DE102010035339B4 - Process for the production of molded components from a board of hardened hot-forming steel sheet - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von zumindest partiell gehärteten Formbauteilen, insbesondere von Struktur- oder Karosseriebauteilen von Kraftfahrzeugen. Eine Platine aus ungehärtetem, warmumformbaren Stahlblech wird bis auf eine Temperatur im spezifischen Austenitisierungstemperaturbereich des Werkstoffs erwärmt und anschließend im Formraum (8) eines Pressenwerkzeugs (5) zum Formbauteil (1) warm umgeformt. Das Formbauteil (1) wird nach einer Zuhaltezeit des Pressenwerkzeug (5) von 0,1 sec bis maximal 3 sec aus diesem entnommen und durch zumindest partiellen Kontakt mit einem Kühlmittel (KM) abgekühlt und gehärtet.The invention relates to a method for producing at least partially hardened molded components, in particular structural or body components for motor vehicles. A blank made of unhardened, hot-formable sheet steel is heated to a temperature in the specific austenitizing temperature range of the material and then hot-formed in the mold space (8) of a press tool (5) to form the molded component (1). The molded component (1) is removed from the press tool (5) after a holding time of 0.1 seconds to a maximum of 3 seconds and is cooled and hardened by at least partial contact with a coolant (KM).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Formbauteilen, insbesondere von Struktur- oder Karosseriebauteilen von Kraftfahrzeugen.The invention relates to a method for producing molded parts, in particular of structural or body parts of motor vehicles.

Zur Gewichtsreduzierung und zur Erhöhung der Crashfestigkeit werden in der Automobilindustrie hochfeste Stahlbleche eingesetzt, die zu Formbauteilen warm umgeformt und pressgehärtet werden. Die Warmumformung und Presshärtung von Metallblechen als solches ist bekannt, beispielsweise durch die DE 24 524 86 A1 . Hierbei wird eine Metallplatine bis auf eine Temperatur im spezifischen Austenitisierungstemperaturbereich des Werkstoffs, das heißt auf eine Temperatur über der Umwandlungstemperatur AC1, vorzugsweise größer als AC3, in einer Wärmebehandlungsanlage erwärmt, anschließend in ein Pressenwerkzeug eingelegt und umgeformt. Im Pressenwerkzeug eingespannt werden die Formbauteile durch Kühlung gehärtet.To reduce weight and increase crash resistance, high-strength steel sheets are used in the automotive industry, which are hot-formed to form components and press-hardened. The hot working and press hardening of metal sheets as such is known, for example, by the DE 24 524 86 A1 , In this case, a metal plate is heated to a temperature in the specific austenitizing temperature range of the material, that is to a temperature above the transition temperature AC1, preferably greater than AC3, in a heat treatment plant, then inserted into a press tool and reshaped. Clamped in the press tool, the molded components are hardened by cooling.

Auch in der Veröffentlichung ”Prozessnahe Umformsimulation des Presshärtens mit LS-DYNA”, sechstes LS-DYNA Anwenderforum, Frankenthal 2007, Seiten 1 bis 5 wird das Presshärten beschrieben. Bei dem kombinierten Umformen und Abschrecken wird eine Platine aus höchstfesten Vergütungsstählen zunächst bis zur Austenitisierungstemperatur in einem Ofen erwärmt. Danach wird die erwärmte Platine in ein Presswerkzeug transportiert. Beim Schließen des mit einer internen Wasserkühlung versehenen Werkzeugs wird das Bauteil umgeformt und gleichzeitig abgeschleckt.Also in the publication "Process-oriented Forming Simulation of Press Hardening with LS-DYNA", sixth LS-DYNA User Forum, Frankenthal 2007, pages 1 to 5, the press hardening is described. In combined forming and quenching, a board of ultra-high strength temper steels is first heated to austenitizing temperature in an oven. Thereafter, the heated board is transported in a pressing tool. When closing the tool provided with an internal water cooling, the component is reshaped and simultaneously licked.

Des Weiteren erläutern die nachveröffentlichten DE 10 2009 050 533 A1 und die DE 10 2009 014 670 A1 Verfahren und Warmformanlagen zur Herstellung von pressgehärteten Formbauteilen aus Stahlblech.Furthermore, the post-published DE 10 2009 050 533 A1 and the DE 10 2009 014 670 A1 Process and thermoforming plants for the production of press-hardened shaped components from sheet steel.

Ein entsprechendes Verfahren wird auch in der DE 103 14 115 A1 beschrieben, bei dem zunächst ein Vorfertigbauteil hergestellt wird, welches in einem Ofen unter Schutzgasatmosphäre austenitisiert und dann vom Ofen einem Vergütungs-/Abkühlwerkzeug zugeführt und dort zum Fertigbauteil gehärtet wird. Im Anschluss daran wird das Fertigbauteil verzinkt.A similar procedure is also used in the DE 103 14 115 A1 described, in which first a prefabricated component is produced, which is austenitized in a furnace under a protective gas atmosphere and then fed from the furnace a tempering / cooling tool and cured there to the prefabricated component. Subsequently, the prefabricated part is galvanized.

Die Technik des Presshärtens wird auch in der Veröffentlichung ”ThyssenKrupp techforum”, Prospekt Juli 2005 beschrieben.The technique of press hardening is also described in the publication "ThyssenKrupp techforum", prospectus July 2005.

Bei der für die Härtung notwendigen Kühlung unterscheidet man zwischen indirekter Kühlung und direkter Kühlung.The cooling required for curing is divided into indirect cooling and direct cooling.

Die indirekte Kühlung erfolgt über Kühlkanäle, welche in Form von Bohrungen oder Schlitzen (Schachtkühlung) in einem definierten Abstand zur Umformoberfläche in das Werkzeug eingebracht sind. Durch diese Kanäle fließt ein Kühlmittel, in der Regel Wasser, das die von dem warmen Formbauteil an das Werkzeug abgegebene Wärme nach außen abführt. In diesem Zusammenhang kann auf die DE 10 2004 045 155 A1 verwiesen werden.The indirect cooling takes place via cooling channels, which are introduced in the form of holes or slots (shaft cooling) at a defined distance from the forming surface in the tool. Through these channels flows a coolant, usually water, which dissipates the heat given off by the warm mold component to the tool to the outside. In this context, on the DE 10 2004 045 155 A1 to get expelled.

Bei der direkten Kühlung wird das Formbauteil im Warmformwerkzeug direkt mit Kühlmedium in Kontakt gebracht. Bei dem aus der DE 10 2005 028 010 B3 Warmformwerkzeug befindet sich das Unterwerkzeug der Presse innerhalb eines Flüssigkeitsbades. Dabei können sowohl Teile der Formgeometrie als auch die gesamte Formgeometrie unterhalb des Flüssigkeitsspiegels liegen. Das warm zu formende und zu härtende Blechprofil wird oberhalb des Flüssigkeitsspiegels aufgelegt und beim Zufahren der Presse durch das Oberwerkzeug in das Flüssigkeitsbad eingetaucht und in das Unterwerkzeug tiefgezogen.In direct cooling, the mold component in the thermoforming mold is brought into direct contact with the cooling medium. In the from the DE 10 2005 028 010 B3 Thermoforming tool is the lower tool of the press within a liquid bath. Both parts of the mold geometry and the entire mold geometry can be below the liquid level. The sheet metal profile to be molded and hardened is placed above the liquid level and immersed in the liquid bath when the press is moved by the upper tool and deep-drawn into the lower tool.

Eine direkte Kühlung in einem Warmformwerkzeug ist weiterhin aus der DE 26 03 618 A1 bekannt. In der Umformfläche von Unter und Oberwerkzeug sind konzentrische Ringnuten eingebracht, in die durch die Werkzeuge hindurch geführte Kanäle münden. Durch diese Kanäle wird eine Kühlflüssigkeit bis in die Ringnuten zum direkten Kontakt mit einem zu härtenden Blechprofil geführt. Diese direkte Kühlung lässt zumindest theoretisch eine verbesserte Kühlung erwarten, da die Kühlflüssigkeit in unmittelbaren Kontakt mit dem Formbauteil gelangt.A direct cooling in a thermoforming tool is still from the DE 26 03 618 A1 known. In the forming surface of the lower and upper tool concentric annular grooves are introduced, lead into the guided through the tools channels. Through these channels, a cooling liquid is fed into the annular grooves for direct contact with a sheet metal profile to be hardened. This direct cooling can be at least theoretically expect improved cooling, since the cooling liquid comes into direct contact with the mold component.

Die DE 10 2006 042 830 B3 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines pressgehärteten Bauteils aus Stahl, bei dem vor dem Schließen des Pressenwerkzeugs der Rohling bzw. die Platine zumindest zeitweise mit Kühlmedium besprüht wird und das Kühlmedium durch Zuflusskanäle in den Gesenken geleitet wird.The DE 10 2006 042 830 B3 describes a method for producing a press-hardened component made of steel, in which before the closing of the press tool, the blank or the board is at least temporarily sprayed with cooling medium and the cooling medium is passed through inflow channels in the dies.

Zum Stand der Technik zählt ferner noch die DE 10 2007 056 186 B3 .The state of the art also includes the DE 10 2007 056 186 B3 ,

Ein wesentlicher Faktor bei der Herstellung von Warmformwerkzeugen liegt in der mechanischen Bearbeitung und hier speziell in der Herstellung der Kühlmittelbohrungen, -kanäle oder -schlitze. Bei der konventionellen Warmformung wird die gesamte Wärmeenergie aus der erwärmten Platine an das Warmformwerkzeug abgegeben. Aus diesem Grund muss das Warmformwerkzeug eine sehr gute Kühlung zur Wärmeabfuhr besitzen. Diese Kühlung ist sehr aufwendig und vor allem auch kostenintensiv.An essential factor in the production of thermoforming tools lies in the mechanical processing and here especially in the production of coolant holes, channels or slots. In conventional thermoforming, all of the heat energy from the heated board is delivered to the thermoforming tool. For this reason, the thermoforming tool must have a very good cooling for heat dissipation. This cooling is very expensive and, above all, expensive.

Der Erfindung liegt, ausgehend vom Stand der Technik, die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von zumindest partiell gehärteten Formbauteilen durch eine effizientere Kühlstrategie zu verbessern, so dass auch kostengünstigere Warmformwerkzeuge zum Einsatz gelangen können.Based on the state of the art, the invention is based on the object of providing a method for producing at least partially cured molded components by means of a more efficient cooling strategy improve, so that less expensive thermoforming tools can be used.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach Anspruch 1 in einem Verfahren, bei dem eine Platine aus ungehärtetem, warm umformbaren Stahlblech erwärmt und in einem Pressenwerkzeug zum Formbauteil warm umgeformt wird, wobei das Formbauteil nach einer Zuhaltezeit des Pressenwerkzeug von 0,1 sec bis maximal 3 sec aus dem Pressenwerkzeug entnommen und durch zumindest partiellen Kontakt mit einem Kühlmittel abgekühlt und gehärtet wird.The solution to this problem consists of claim 1 in a method in which a board is heated from unhardened, hot-forming steel sheet and hot formed into a molding tool to the mold component, wherein the mold component after a closing time of the press tool of 0.1 sec to a maximum of 3 sec is removed from the press tool and cooled by at least partial contact with a coolant and cured.

Resultierend aus der sehr kurzen Zuhaltezeit werden die Formbauteile auf einem sehr hohen Temperaturniveau entnommen. Aufgrund der kurzen Zuhaltezeit geben die Formbauteile nur einen geringen Teil der Wärmeenergie an das Pressenwerkzeug ab, wodurch die Kühlung in dem Pressenwerkzeug deutlich vereinfacht werden kann. Dies führt sowohl anlagentechnisch als auch fertigungstechnisch zu einer deutlichen Kostenreduktion.As a result of the very short clamping time, the molded components are removed at a very high temperature level. Due to the short clamping time, the molded components release only a small part of the heat energy to the press tool, whereby the cooling in the press tool can be significantly simplified. This leads to a significant cost reduction both in terms of plant technology and manufacturing technology.

Bei einem konventionellen Warmformprozess wird ca. 90% der Wärmeenergie der Formbauteile in das Pressenwerkzeug abgegeben (Einlegetemperatur ca. 850°C, Entnahmetemperatur ca. 100°C). Bei der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Vorgehensweise werden in Folge der kurzen Zuhaltezeit nur ca. 15% der Wärmeenergie in das Pressenwerkzeug eingetragen. Der Rest der Wärmeenergie wird über das anschließende Abkühlen abgeführt.In a conventional thermoforming process, about 90% of the heat energy of the molded components is released into the press tool (insertion temperature approx. 850 ° C, removal temperature approx. 100 ° C). In the procedure proposed according to the invention, only about 15% of the heat energy is introduced into the press tool as a result of the short closing time. The remainder of the heat energy is dissipated via the subsequent cooling.

Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Verfahren sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 2 bis 6.Advantageous developments of the method according to the invention are the subject of the dependent claims 2 to 6.

Vorzugsweise erfolgt die Abkühlung des Formbauteils in einem Kühlmittelbad. Hierbei werden die Formbauteile unterhalb der Martensit-Starttemperatur abgekühlt und gehärtet. Als Kühlmittel kommt insbesondere Wasser zur Anwendung, dessen hohe Verdampfungsenthalpie den Kühlvorgang begünstigt.Preferably, the cooling of the molded component takes place in a coolant bath. Here, the mold components are cooled below the martensite start temperature and cured. Water is used in particular as coolant, the high enthalpy of vaporization of which promotes the cooling process.

Die Effizienz des Wärmeübergangs und damit der Kühlvorgang kann dadurch gesteigert werden, dass die Formbauteile bei der Abkühlung bewegt werden. Dies kann im Kühlmittelbad erfolgen oder an Luft, während die Formbauteile mit Kühlmittel beaufschlagt werden.The efficiency of the heat transfer and thus the cooling process can be increased by moving the mold components during cooling. This can be done in the coolant bath or in air, while the mold components are exposed to coolant.

Durch Variation der Zuhaltezeit im Bereich von 0,1 sec bis 3 sec können in den Formbauteilen Zwischenstufengefüge eingestellt werden. Durch eine Variation der Zuhaltezeit lässt sich die Bauteilentnahmetemperatur aus dem Pressenwerkzeug steuern. Durch diese Variation der Temperaturführung lassen sich in den Formbauteilen verschiedenste Gefüge-, Bauteil- und Festigkeitseigenschaften einstellen.By varying the closing time in the range of 0.1 sec to 3 sec, interstage structures can be set in the mold components. By varying the closing time, the component removal temperature can be controlled from the press tool. Through this variation of the temperature control can be set in the mold components most diverse structural, component and strength properties.

Eine weitere Möglichkeit, um Zwischenstufengefüge in den Formbauteilen zu erzeugen, besteht darin, die Transferzeit von der Entnahme des Formbauteils aus dem Pressenwerkzeug bis zur Abkühlung zu steuern und definiert zu variieren, um so den Austenitzerfall im Stahlwerkstoff des Formbauteils zu steuern.Another way to create interstice structures in the mold components is to control and vary the transfer time from removal of the mold component from the press tool to cooling, so as to control the Austenitzerfall in the steel material of the mold component.

Die Formbauteile können komplett gehärtet oder partiell gehärtet hergestellt werden. Zur partiellen Härtung werden die Formbauteile nach der Entnahme aus dem Pressenwerkzeug nur in Teilbereichen mit Kühlmittel beaufschlagt. Die Teilbereiche werden mit einer kritischen Abkühlgeschwindigkeit abgekühlt und gehärtet. Demzufolge ergeben sich in den hergestellten Formbauteilen mindestens zwei unterschiedliche Festigkeitsbereiche.The molded components can be made completely hardened or partially hardened. For partial curing, the mold components are subjected to removal from the press tool only in some areas with coolant. The sections are cooled and hardened at a critical cooling rate. As a result, at least two different strength ranges result in the molded parts produced.

Vorzugsweise kann das Pressenwerkzeug mit geeigneten Mitteln wie Wasser oder Öl temperiert werden. Durch eine Temperierung ist es beispielsweise möglich, nach einer Produktionsstörung direkt mit stabilen Parametern die Produktion fortzusetzen. Weiterhin kann auf diese Weise der Temperaturunterschied zwischen dem Pressenwerkzeug und dem Formbauteil so gering wie möglich gehalten werden, um nach dem Abpressen die Temperaturgradienten im Formbauteil klein zu halten. Ferner kann durch ein temperiertes Pressenwerkzeug die Zuhaltezeit im Werkzeug in Richtung von 3 sec verlängert werden. Dies ist vorteilhaft, wenn beispielsweise das Warmformen nicht auf einer mechanischen Presse erfolgt, sondern auf einer hydraulischen Presse, die höhere Umschaltzeiten zwischen der Aufwärts- und der Abwärtsbewegung aufweist.Preferably, the press tool can be tempered with suitable means such as water or oil. By tempering it is possible, for example, to continue production after a production disruption directly with stable parameters. Furthermore, in this way the temperature difference between the press tool and the mold component can be kept as low as possible in order to keep the temperature gradient in the mold component small after pressing off. Furthermore, the closing time in the tool can be extended in the direction of 3 sec by a tempered press tool. This is advantageous if, for example, the thermoforming does not take place on a mechanical press, but on a hydraulic press which has higher switching times between the upward and the downward movement.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in der Figur dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert, dabei zeigt:The invention is explained below with reference to an embodiment shown in the figure, in which:

1 schematisch den Verfahrensablauf bei der Herstellung eines gehärteten Kraftfahrzeug-Formbauteils. 1 schematically the process flow in the production of a hardened motor vehicle molding component.

Zur Herstellung eines Formbauteils 1 wird eine Platine 2 aus ungehärtetem warmformbaren Stahlblech bereitgestellt. Die Platine 2 ist entsprechend der Kontur des herzustellenden Formbauteils 1 fertigungsgerecht geschnitten.For the production of a molded component 1 becomes a circuit board 2 made of unhardened thermoformable sheet steel. The board 2 is according to the contour of the molded component to be produced 1 cut to production.

Die Platine 2 wird in einem Ofen 3 auf eine Temperatur oberhalb der Austenitisierungstemperatur erwärmt. Die erwärmte Platine 2 wird dann mittels eines Manipulators 4 aus dem Ofen 3 genommen und in ein Pressenwerkzeug 5 (Warmformwerkzeug) überführt. Das Pressenwerkzeug 5 umfasst im Wesentlichen ein Oberwerkzeug 6 und ein Unterwerkzeug 7, die relativ zueinander verlagerbar sind. Zwischen dem Oberwerkzeug 6 und dem Unterwerkzeug 7 ist ein Formraum 8 ausgebildet. Über einen Kühl-Heizkreislaufes 9 mit integriertem Wärmetauscher 10 ist das Pressenwerkzeug 5 temperierbar. Die Zu- bzw. Abfuhr von Wärmetauschermedium ist durch die Pfeile WM1 und WM2 gekennzeichnet.The board 2 is in an oven 3 heated to a temperature above the Austenitisierungstemperatur. The heated board 2 is then using a manipulator 4 from the oven 3 taken and put into a press tool 5 (Thermoforming tool) transferred. The press tool 5 essentially comprises an upper tool 6 and a lower tool 7 which are displaceable relative to each other. Between the upper tool 6 and the lower tool 7 is a form space 8th educated. About a cooling heating circuit 9 with integrated heat exchanger 10 is the press tool 5 temperature-controlled. The supply and removal of heat exchanger medium is indicated by the arrows WM1 and WM2.

Die Schließbewegung des Pressenwerkzeugs 5 ist durch den Pfeil P gekennzeichnet. Die Umformung der Platine 2 im Formraum 8 des Pressen Werkzeugs 5 erfolgt beim Schließen des Pressenwerkzeugs 5. Bereits nach einer Zuhaltezeit des Pressenwerkzeugs 5 von 0,1 sec bis maximal 3 sec wird das Formbauteil 1 mittels eines Manipulators 11 aus dem Pressenwerkzeug 5 entnommen und mittels einer Kühleinrichtung 12 zumindest partiell mit einem Kühlmittel KM beaufschlagt und herbei abgekühlt und gehärtet.The closing movement of the press tool 5 is indicated by the arrow P. The reshaping of the board 2 in the form room 8th of pressing tool 5 takes place when closing the press tool 5 , Already after a closing time of the press tool 5 from 0.1 sec to a maximum of 3 sec, the mold component 1 by means of a manipulator 11 from the press tool 5 taken and by means of a cooling device 12 At least partially treated with a coolant KM and cooled down and cured.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird das Formbauteil 1 in der Kühleinrichtung 12 von einem Greifer 13 aufgenommen und durch ein Kühlmittelbad 14 bewegt. Die rotierende Bewegung ist durch den Pfeil B gekennzeichnet. Die Abkühlgeschwindigkeit des Formbauteils 1 im Kühlmittelbad 14 ist größer als die kritische Abkühlgeschwindigkeit des Werkstoffs, so dass das Formbauteil 1 auf eine Temperatur unterhalb der Martensit-Starttemperatur abgekühlt wird und vollständig härtet. Nach dem Abkühlen wird das fertige Formbauteil 1 durch einen weiteren Manipulator 15 aus der Kühleinrichtung 11 entnommen und der Weiterverarbeitung zugeführt.In the illustrated embodiment, the mold component 1 in the cooling device 12 from a gripper 13 taken up and through a coolant bath 14 emotional. The rotating movement is indicated by the arrow B. The cooling rate of the molded part 1 in the coolant bath 14 is greater than the critical cooling rate of the material, so that the molded component 1 is cooled to a temperature below the martensite start temperature and fully cured. After cooling, the finished molded component 1 through another manipulator 15 from the cooling device 11 removed and fed to further processing.

Aufgrund der kurzen Zuhaltezeit werden die Formbauteile 1 auf einem sehr hohen Temperaturniveau dem Pressenwerkzeug 5 entnommen. Die Formbauteile 1 geben in Folge der kurzen Zuhaltezeit nur einen geringen Teil der Wärmeenergie an das Pressenwerkzeug 5 ab. Hierdurch kann die Kühlung des Pressenwerkzeugs 5 vereinfacht werden.Due to the short closing time, the molded parts become 1 at a very high temperature level the press tool 5 taken. The mold components 1 give due to the short closing time only a small part of the heat energy to the press tool 5 from. This allows the cooling of the press tool 5 be simplified.

Die Kühlung des Formbauteils 1, bei der der wesentliche Teil der Wärmeenergie abgeführt wird, erfolgt in der Kühleinrichtung 12. Die Wärmeenergie wird durch das Kühlmittelbad 14 aufgenommen. Durch die Kühlung der Formbauteile 1 im Kühlmittelbad 14 erfolgt eine Gefügeumwandlung des Werkstoffs. Das austenitische Gefüge geht in ein martensitisches Gefüge über, das sich durch große Härte und hohe Zugfestigkeit auszeichnet.The cooling of the molded part 1 , in which the essential part of the heat energy is dissipated, takes place in the cooling device 12 , The heat energy is through the coolant bath 14 added. By cooling the mold components 1 in the coolant bath 14 a structural transformation of the material takes place. The austenitic structure transforms into a martensitic structure, which is characterized by high hardness and high tensile strength.

Durch Variation der Zuhaltezeit im Pressenwerkzeug 5 im Bereich zwischen 0,1 sec und 3 sec lassen sich Zwischenstufengefüge in den Formbauteilen 1 einstellen. Des Weiteren kann die Transferzeit von der Entnahme der Formbauteile 1 aus dem Pressenwerkzeug 5 bis zur Abkühlung in der Kühleinrichtung 12 variiert werden, wodurch wiederum Zwischenstufengefüge in den Formbauteilen 1 erzeugt werden können.By varying the closing time in the press tool 5 in the range between 0.1 sec and 3 sec, interstage structures can be formed in the mold components 1 to adjust. Furthermore, the transfer time from the removal of the mold components 1 from the press tool 5 until cooled in the cooling device 12 be varied, which in turn interstage structures in the mold components 1 can be generated.

Claims (6)

Verfahren zur Herstellung von Formbauteilen aus einer Platine aus ungehärtetem, warm umformbaren Stahlblech, wobei die Platine erwärmt, in einem Pressenwerkzeug zum Formbauteil warm umgeformt und anschließend zumindest partiell gehärtet wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Formbauteil (1) nach einer Zuhaltezeit des Pressenwerkzeug (5) von 0,1 sec bis maximal 3 sec aus dem Pressenwerkzeug (5) entnommen und anschließend durch zumindest partiellen Kontakt mit einem Kühlmittel (KM) abgekühlt und gehärtet wird.Method for producing molded components from a blank of uncured, hot-workable steel sheet, the blank being heated, hot-formed in a press tool to form the molded component and then at least partially hardened, characterized in that the molded component ( 1 ) after a closing time of the press tool ( 5 ) from 0.1 sec to a maximum of 3 sec from the press tool ( 5 ) and then cooled and hardened by at least partial contact with a coolant (KM). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Formbauteil (1) durch Variation der Zuhaltezeit Zwischenstufengefüge eingestellt werden.Method according to claim 1, characterized in that in the molding component ( 1 ) can be adjusted by varying the closing time Zwischenstufengefüge. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Transferzeit von der Entnahme des Formbauteils (1) aus dem Pressenwerkzeug (5) bis zur Abkühlung steuerbar ist.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the transfer time from the removal of the molded component ( 1 ) from the press tool ( 5 ) is controllable until cooling. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Pressenwerkzeug (5) temperiert wird.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the press tool ( 5 ) is tempered. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abkühlung des Formbauteils (1) in einem Kühlmittelbad (KM) durchgeführt wird.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the cooling of the molded component ( 1 ) is carried out in a coolant bath (KM). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Formbauteil (1) bei der Abkühlung bewegt wird.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the molded component ( 1 ) is moved during cooling.
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