DE10314115A1 - Process for forming a sheet from a tempered steel and device for carrying out the process - Google Patents

Process for forming a sheet from a tempered steel and device for carrying out the process Download PDF

Info

Publication number
DE10314115A1
DE10314115A1 DE2003114115 DE10314115A DE10314115A1 DE 10314115 A1 DE10314115 A1 DE 10314115A1 DE 2003114115 DE2003114115 DE 2003114115 DE 10314115 A DE10314115 A DE 10314115A DE 10314115 A1 DE10314115 A1 DE 10314115A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
prefabricated component
tempering
forming
blank
press
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE2003114115
Other languages
German (de)
Inventor
Bernd Dr. Griesbach
Peter Hochholdinger
Hubert Waltl
Gerhard Schiessl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Audi AG
Original Assignee
Audi AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Audi AG filed Critical Audi AG
Priority to DE2003114115 priority Critical patent/DE10314115A1/en
Publication of DE10314115A1 publication Critical patent/DE10314115A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C21D9/48Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals deep-drawing sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02Stamping using rigid devices or tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62Quenching devices
    • C21D1/673Quenching devices for die quenching
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18Hardening; Quenching with or without subsequent tempering

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Umformung einer Platine (1) aus einem Vergütungsstahl mit folgenden erfindungsgemäßen Verfahrensschritten: In einem ersten Verfahrensschritt wird aus der noch ungehärteten Platine (1) bei Umgebungstemperatur mittels mechanischer Krafteinwirkung ein weiches Vorfertigbauteil (6) durch Formgebung, Konturbeschnitt und gegebenenfalls Ausschnitte hergestellt, das hinsichtlich seiner Geometrie bereits dem gehärteten Fertigbauteil (7) entspricht. In einem zweiten Verfahrensschritt wird das weiche Vorfertigbauteil (6) einem Ofen (8) zugeführt und unter Schutzgasatmosphäre (9) austenitisiert. In einem dritten Verfahrensschritt wird das austenitisierte Vorfertigbauteil (6') vom Ofen (8) unter Schutzgasatmosphäre (9) einem Vergütungs-/Abkühlwerkzeug (11) zugeführt und dort zum Fertigbauteil (7) gehärtet. Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung (2) zur Durchführung des Verfahrens ist wenigstens einer Presse (5) zur Herstellung des weichen Vorfertigbauteils (6) ein Ofen (8) nachgeordnet. An dem Ofen (8) sind eine steuerbare Transportvorrichtung (10) und ein Vergütungs-/Abkühlwerkzeug (11) angeordnet, wobei das Vergütungs-/Abkühlwerkzeug (11), die Transportvorrichtung (10) und wenigstens der Ausgang des Ofens (8) in einem Raum mit Schutzgasatmosphäre (9) aufgenommen sind.The invention relates to a method for forming a blank (1) from tempered steel with the following method steps: In a first method step, the still unhardened blank (1) is turned into a soft prefabricated component (6) at room temperature by means of mechanical force by shaping, contour cutting and, if necessary Cutouts made that already corresponds to the hardened finished component (7) in terms of its geometry. In a second process step, the soft prefabricated component (6) is fed to an oven (8) and austenitized in a protective gas atmosphere (9). In a third process step, the austenitized prefabricated component (6 ') is fed from the furnace (8) under a protective gas atmosphere (9) to a tempering / cooling tool (11) and hardened there to form the finished component (7). In a device (2) according to the invention for carrying out the method, an oven (8) is arranged downstream of at least one press (5) for producing the soft prefabricated component (6). A controllable transport device (10) and a tempering / cooling tool (11) are arranged on the furnace (8), the tempering / cooling tool (11), the transport device (10) and at least the outlet of the furnace (8) in one Space with protective gas atmosphere (9) are added.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Umformung einer Platine aus einem Vergütungsstahl nach Anspruch 1 und einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 6.The The invention relates to a method for forming a blank a tempering steel Claim 1 and an apparatus for performing the method according to claim 6th
  • Es sind mehrere Umformverfahren für Platinen aus einem Vergütungsstahl in Verbindung mit Härtungsprozessen allgemein bekannt:
    Bei einem allgemeinen bekannten direkten Umformverfahren wird eine ebene Platine aus einem Vergütungsstahl in einem Ofen, vorzugsweise einem Durchlaufofen unter Schutzgasatmosphäre austenitisiert. Beispielsweise kann ein Vergütungsstahl in der Qualität 22MnB5 verwendet werden, der für die Austenitisierung ca. 7 min. bei ca. 950°C geglüht wird. Anschließend wird mit einer vorzugsweise automatisierten Transfereinrichtung die heiße austenitisierte ebene Platine in ein für Serienprozesse gekühltes Umform-/Vergütungswerkzeug eingelegt. Dieses Werkzeug ist Bestandteil einer Presse und beim Schließen der Presse wird die heiße Platine zu einem Bauteil auf Endform umgeformt und im geschlossenen Werkzeug bei aufgebrachter Schließkraft schnell abgekühlt und dadurch gehärtet. Das gehärtete Bauteil wird aus dem Werkzeug entnommen und in einem Reinigungsschritt beispielsweise durch Sand- oder Kugelstrahlen entzundert. Nun folgt in einem weiteren Verfahrensschritt ein Fertigkontur- und Lochbeschnitt des fertig geformten und gehärteten Bauteils vorzugsweise mittels Laserschneiden. In einem abschließenden Verfahrensschritt erfolgt eine Stückverzinkung zum Korrosionsschutz. Bei Verwendung von feueraluminierten Blechen entfallen die Prozessschritte Entzunderung und Stückverzinkung.
    Several forming processes for blanks made from tempered steel in connection with hardening processes are generally known:
    In a generally known direct forming process, a flat blank made of tempering steel is austenitized in a furnace, preferably a continuous furnace, in a protective gas atmosphere. For example, a tempering steel in the quality 22MnB5 can be used, which takes about 7 minutes for the austenitization. is annealed at approx. 950 ° C. The hot, austenitized, flat circuit board is then placed in a preferably automated transfer device in a forming / tempering tool which is cooled for series processes. This tool is part of a press and when the press is closed, the hot blank is formed into a component to its final shape and quickly cooled in the closed tool with the clamping force applied, thereby hardening it. The hardened component is removed from the tool and descaled in a cleaning step, for example by sand or shot peening. Now, in a further process step, a finished contour and hole trimming of the fully shaped and hardened component follows, preferably by means of laser cutting. In a final process step, piece galvanizing is carried out for corrosion protection. The process steps of descaling and piece galvanizing are not required when using fire-aluminized sheets.
  • Bei einem weiter allgemein bekannten, sogenannten indirekten Verfahren zur Umformung einer Platine aus einem Vergütungsstahl wird mittels konventioneller Umformverfahren, insbesondere durch mechanisches Tiefziehen und eventuell einem mechanischem Vorbeschneiden aus einer ebenen Platine ein Vorformteil hergestellt, das je nach den Gegebenheiten ca. 80 bis 95 % der Endgeometrie aufweist. Dieses Vorformteil wird in einem Ofen erwärmt und in ein gekühltes Umform-Vergütungswerkzeug eingelegt. Auch hier ist das gekühlte Umform-Vergütungswerkzeug Bestandteil einer Presse, wobei beim schnellen Schließen des Werkzeugs durch die Presse das heiße Vorformteil durch weitere Umformung auf die Endform gebracht wird. Im geschlossenen Werkzeug wird bei aufgebrachter Schließkraft dann das Bauteil gehärtet. Die sich nun anschließenden Verfahrensschritte Reinigen, Entzundern, Beschneiden und Stückverzinken entsprechen den vorstehend beschriebenen Verfahren und können hier nicht entfallen, da insbesondere auch eine Feueraluminierung bei der hier kalten Vorformung geschädigt werden würde.at a further generally known, so-called indirect method for forming a blank from a tempered steel is made using conventional Forming process, in particular by mechanical deep drawing and possibly mechanical pre-cutting from a flat board made a preform, which, depending on the circumstances, approx. 80 has up to 95% of the final geometry. This preform is in one Oven warmed and in a chilled one Forming tempering tool inserted. Here too is the chilled one Forming tool compensation Part of a press, whereby when the The hot preform by further pressing Forming is brought to the final shape. In the closed tool is when the clamping force is applied then the component is hardened. The subsequent process steps Cleaning, descaling, trimming and piece galvanizing correspond to the methods described above and cannot be omitted here, because in particular also a fire aluminum in the cold here Preform damaged would be.
  • Nachteilig bei den vorstehenden Verfahren sind die aufwendigen Verfahrensschritte für das Reinigen/Entzundern in Verbindung mit der Entsorgung des Zunders und der aufwendige Beschnitt im gehärteten Bauteilzustand, der regelmäßig über Laserschneiden oder allenfalls mit hochfesten mechanischen Spezialbeschnittwerkzeugen durchzuführen ist.adversely in the above processes are the complex process steps for the Cleaning / descaling in connection with the disposal of the scale and the elaborate trimming in the hardened component state regularly about laser cutting or at most with high-strength mechanical special trimming tools is to be carried out.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Umformung einer Platine aus Vergütungsstahl sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens vor zuschlagen, die zu einer Reduzierung des Verfahrens- und Vorrichtungsaufwands führen.task The invention is a method for forming a blank made of tempered steel as well a device for performing to propose the procedure to reduce the procedural and lead to device expense.
  • Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und hinsichtlich der Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 6 gelöst.This Task with regard to the method with the features of the claim 1 and with regard to the device with the features of the claim 6 solved.
  • Das Verfahren nach Anspruch 1 ist gekennzeichnet durch die Kombination und Abfolge der nachfolgenden Verfahrensschritte:
    • – In einem ersten Verfahrensschritt wird aus der noch ungehärteten Platine bei Umgebungstemperatur mittels mechanischer Krafteinwirkung ein weiches Vorfertigbauteil durch Formgebung, Konturbeschnitt und gegebenenfalls Ausschnitte hergestellt, das hinsichtlich seiner Geometrie bereits dem gehärteten Fertigbauteil entspricht,
    • – in einem zweiten Verfahrensschritt wird das weiche Vorfertigbauteil einem Ofen zugeführt und unter Schutzgasatmosphäre austenitisiert,
    • – in einem dritten Verfahrensschritt wird das austenitierte Vorfertigbauteil vom Ofen unter Schutzgasatmosphäre einem Vergütungs-/Abkühlwerkzeug zugeführt und dort zum Fertigbauteil gehärtet.
    The method according to claim 1 is characterized by the combination and sequence of the following method steps:
    • In a first process step, a soft prefabricated component is produced from the still unhardened blank at ambient temperature by means of mechanical force by shaping, contour cutting and, if necessary, cutouts, the geometry of which already corresponds to the hardened prefabricated component,
    • In a second process step, the soft prefabricated component is fed to an oven and austenitized in a protective gas atmosphere,
    • - In a third process step, the austenitized prefabricated component is fed from the furnace to a tempering / cooling tool under a protective gas atmosphere and hardened there to form the finished component.
  • Im Vergleich zu den eingangs beschriebenen bekannten Umformverfahren wird bereits aus der noch ungehärteten Platine bei Umgebungstemperatur mit konventionellen Umformmaßnahmen ein „weiches" Vorfertigbauteil hergestellt, das hinsichtlich seiner Geometrie einschließlich des Beschnitts bereits dem gehärteten Fertigbauteil entspricht. Gegebenenfalls können bei dieser Formgebung durch die nachfolgenden Verfahrensschritte, insbesondere der Härtung bedingte geringe Form- und Materialveränderungen, z. B. geringe Aus dehnung berücksichtigt werden, indem das Vorfertigbauteil beispielsweise um 1 % kleiner skaliert wird. Damit kann vorteilhaft ein Beschnitt des gehärteten Bauteils entfallen, da alle Formgebungs- und Beschnittmaßnahmen bereits vor der Härtung ausgeführt sind.in the Comparison to the known forming processes described at the beginning is already from the still uncured Circuit board at ambient temperature with conventional forming measures a "soft" prefabricated component manufactured with regard to its geometry including the Trimmed already hardened Finished component corresponds. If necessary, this shape by the subsequent process steps, in particular the hardening minor changes in shape and material, z. B. low expansion are taken into account for example by scaling the prefabricated component 1% smaller becomes. This can advantageously be a trimming of the hardened component omitted, since all shaping and trimming measures have already been carried out before hardening.
  • Da im Vergütungs-/Abkühlwerkzeug keine weitere Umformung oder Nachumformung mehr stattfindet, kann dieses im Vergleich zum Umform-Nergütungswerkzeug nach dem Stand der Technik gegebenenfalls einfacher ausgeführt sein, da insbesondere keine relativ hohe Umformungsschließkraft einer Presse erforderlich ist.Since none in the tempering / cooling tool If further forming or post-forming takes place, this can possibly be made simpler in comparison to the prior art forming tool, since in particular a relatively high forming clamping force of a press is not required.
  • Durch die Verwendung einer Schutzgasatmosphäre für den Bauteiltransfer vom Ofenausgang zum Vergütungs-/Abkühlwerkzeug kann vorteilhaft das Reinigen/Entzundern des Bauteils entfallen.By the use of a protective gas atmosphere for the component transfer from the furnace exit to Compensation / cooling die the cleaning / descaling of the component can advantageously be omitted.
  • Insgesamt ist damit das endungsgemäße Verfahren in Verbindung mit einem Härtungsprozess durch Wegfall von Verfahrensschritten im Vergleich zu den eingangs angegebenen Verfahren des Standes der Technik vereinfacht, was bei gleicher Bauteilqualität zu einer Reduzierung der Herstellkosten der Bauteile führt.All in all is the procedure according to the invention in connection with a hardening process Elimination of procedural steps in comparison to the above Prior art methods simplified what is the same component quality leads to a reduction in the manufacturing costs of the components.
  • Zur Herstellung des „weichen" Vorfertigbauteils können gemäß Anspruch 2 gängige und gut beherrschbare konventionelle Umformverfahren wie mechanische Tiefziehverfahren und Beschnittverfahren unter Einsatz wenigstens einer Presse verwendet werden.to Production of the "soft" prefabricated component can according to claim 2 courses and well controllable conventional forming processes such as mechanical Thermoforming and trimming using at least a press can be used.
  • Nach Anspruch 3 ist es vorteilhaft, dass der Transfer des heißen Vorfertigbauteils vom Ofen zum Vergütungs-/Abkühlwerkzeug in der Schutzgasatmosphäre automatisiert mittels einer steuerbaren Transportvorrichtung durchgeführt wird.To Claim 3 it is advantageous that the transfer of the hot prefabricated component from the furnace to the tempering / cooling tool in the protective gas atmosphere is carried out automatically by means of a controllable transport device.
  • Als Transportvorrichtung ist beispielsweise ein Industrieroboter mit einem Greifarm geeignet.As Transport device is, for example, an industrial robot a gripper arm.
  • Gemäß Anspruch 4 enthält das Vergütungs-/Abkühlwerkzeug eine Presseneinrichtung mit unmittelbar oder mittelbar kühlbaren Pressenwerkzeugen. Die Pressenwerkzeugen weisen Anlageflächen auf, die in der Form der Geometrie des im ersten Verfahrensschritte hergestellten weichen Vorfertigbauteils entsprechen. Bei eingelegtem Vorfertigbauteil und geschlossener Presseneinrichtung werden somit (ohne weitere Bauteilumformung) lediglich Kühlanlageflächen zwischen dem Vorfertigbauteil und den Pressenwerkzeugen hergestellt, um einen guten und schnellen Wärmeübergang sicherzustellen. Die Presseneinrichtung braucht hier somit nur die Kraft für den Schließvorgang der Pressenwerkzeuge ohne zusätzliche Umformkraft aufzubringen, so dass das Vergütungs-/Abkühlwerkzeug im Vergleich zum Stand der Technik relativ einfach und kostengünstig herstellbar und betreibbar ist.According to claim 4 contains the tempering / cooling tool a press device with directly or indirectly coolable Press tools. The press tools have contact surfaces, those in the form of the geometry of that produced in the first process step soft prefabricated component. With the prefabricated component inserted and closed press device are thus (without further Component forming) only cooling system surfaces between the prefabricated component and the press tools to make a good one and fast heat transfer sure. The press device therefore only needs that Strength for the closing process of the press tools without additional Apply forming force so that the tempering / cooling tool compared to the State of the art relatively simple and inexpensive to manufacture and operate is.
  • Nach Anspruch 5 kann sich in einem weiteren Verfahrensschritt eine Stückverzinkung zum Korrosionsschutz anschließen.To Claim 5 can be a piece galvanizing in a further process step connect for corrosion protection.
  • Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 6 ist dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer Presse zur Herstellung des weichen Vorfertigungsbauteils ein Ofen nachgeordnet ist und dass dem Ofen eine steuerbare Transportvorrichtung und ein Vergütungs-/Abkühlwerkzeug nachgeordnet sind. Das Vergütungs-/Abkühlwerkzeug, die Transportvorrichtung und wenigstens der Ausgang des Ofens sind in einem Raum mit Schutzgasatmosphäre angeordnet.The Implementation device of the method according to claim 6 is characterized in that at least one press for producing the soft prefabrication component a furnace is arranged downstream and that the furnace is a controllable transport device and a tempering / cooling tool are subordinate. The tempering / cooling tool, the transport device and at least the exit of the furnace arranged in a room with a protective gas atmosphere.
  • Mit einer solchen Vorrichtung sind die eingangs in Verbindung mit dem Verfahren erwähnten Vorteile erzielbar, wobei insbesondere nach Anspruch 7 das Vergütungs-/Abkühlwerkzeug schließbare und mittelbar oder unmittelbar kühl bare Werkzeuge enthalten soll, die zur Herstellung von Kühlanlageflächen der Geometrie des Fertigbauteils gegebenenfalls mit nur sehr geringen verfahrensablaufbedingten und abgestimmten Abweichungen entsprechen.With Such a device are the beginning in connection with the Process mentioned advantages achievable, the tempering / cooling tool in particular according to claim 7 closable and directly or indirectly cool Tools should contain, which are used for the production of cooling system surfaces Geometry of the prefabricated component, if necessary, with only a very small one process-related and coordinated deviations.
  • Anhand einer Zeichnung wird die Erfindung näher erläutert.Based The invention is explained in more detail in a drawing.
  • In der einzigen Figur ist schematisch der erfindungsgemäße Verfahrensablauf zur Umformung einer Platine 1 aus einem Vergütungsstahl mittels einer Vorrichtung 2 gezeigt. Von dem im aufgerollten Zustand angelieferten Stahl, einem sogenannten Coil 3, wird mittels eines Werkzeugs 4 der Stahl abgerollt, geglättet und die für ein Fertigbauteil 7 notwendige Größe der Platine 1 ausgestanzt bzw. abgeschnitten. Die noch ungehärtete Platine 1 wird in einer Presse 5 bei Umgebungstemperatur mittels mechanischer Krafteinwirkung in ein weiches Vorfertigbauteil 6 umgeformt und zudem beschnitten, so dass bezüglich der Formgebung, dem Konturbeschnitt und möglichen Ausschnitten das Vorfertigbauteil 6 hinsichtlich seiner Geometrie bereits dem gehärteten Fertigbauteil 7 entspricht.The single figure schematically shows the process sequence according to the invention for forming a blank 1 from a tempering steel by means of a device 2 shown. Of the steel delivered in the rolled-up state, a so-called coil 3 , using a tool 4 the steel unrolled, smoothed and that for a prefabricated component 7 necessary size of the board 1 punched out or cut off. The still unhardened board 1 is in a press 5 at ambient temperature using a mechanical force in a soft prefabricated component 6 reshaped and also trimmed, so that the prefabricated component with regard to the shape, the contour cut and possible cutouts 6 with regard to its geometry, the hardened prefabricated component 7 equivalent.
  • Im nächsten Verfahrensschritt wird das weiche Vorfertigbauteil 6 einem Ofen 8 zugeführt und dort unter Schutzgasatmosphäre 9 austenitisiert. Die Schutzgasatmosphäre 9 ist in 1 lediglich schematisch in Form eines grau hinterlegten Kastens eingezeichnet. Mittels einer steuerbaren Transportvorrichtung 10 wird das aus dem Ofen 8 kommende, noch heiße Vorfertigbauteil 6' einem Vergütungs-/Abkühlwerkzeug 11 zugeführt und dort zum Fertigbauteil 7 gehärtet. Das Vergütungs-/Abkühlwerkzeug 11 enthält eine Presseneinrichtung 12, deren Pressenwerkzeuge Anlageflächen aufweisen, die in der Geometrie dem im ersten Verfahrensschritt hergestellten, weichen Vorfertigbauteil 6 entsprechen. Somit werden bei eingelegten Vorfertigbauteil 6' und geschlossener Presseneinrichtung 12 Kühlanlageflächen hergestellt, so dass das Vorfertigbauteil 6' funktionssicher und gesteuert zur Härtung zum Fertigbauteil 7 abge kühlt werden kann. Zur Kühlung ist das Vergütungs-/Abkühlwerkzeug 11 mit einer Kühlvorrichtung 13 gekoppelt.The next step in the process is the soft prefabricated component 6 an oven 8th fed and there under a protective gas atmosphere 9 austenitized. The protective gas atmosphere 9 is in 1 only shown schematically in the form of a box with a gray background. By means of a controllable transport device 10 it will come out of the oven 8th upcoming, still hot prefabricated component 6 ' a tempering / cooling tool 11 fed and there to the finished component 7 hardened. The tempering / cooling tool 11 contains a press device 12 , whose press tools have contact surfaces that have the geometry of the soft prefabricated component produced in the first process step 6 correspond. Thus, when the prefabricated component is inserted 6 ' and closed press device 12 Cooling system surfaces made so that the prefabricated component 6 ' funktionssi cher and controlled for hardening to the finished part 7 can be cooled. The cooling / tempering tool is for cooling 11 with a cooling device 13 coupled.
  • Der Bauteiltransfer vom Ausgang des Ofens 8 zum Vergütungs-/Abkühlwerkzeug 11 findet in einem Raum mit Schutzgasatmosphäre 9 statt, so dass eine Reinigung bzw. ein Entzundern des Fertigbauteils 7 vorteilhaft entfallen kann. Anschließend kann das gehärtete Fertigbauteil 7 in einem Zinkbad 14 stückverzinkt werden für einen Korrosionsschutz.The component transfer from the exit of the furnace 8th to the tempering / cooling tool 11 takes place in a room with a protective gas atmosphere 9 instead, so that cleaning or descaling of the prefabricated component 7 can advantageously be omitted. Then the hardened finished component 7 in a zinc bath 14 are galvanized for corrosion protection.
  • Insgesamt gesehen können bei diesen erfindungsgemäßen Verfahren zur Umformung einer Platine 1 aus einem Vergütungsstahl mittels der Vorrichtung 2 für das Fertigformen bzw. Fertigbeschneiden des Vorfertigbauteils 6 mittels der Presse 5 konventionelle Umformmaßnahmen eingesetzt werden, wie z. B. ein mechanisches Tiefziehverfahren. Ein Beschnitt des gehärteten Fertigbauteils 7 ist somit vorteilhaft nicht mehr notwendig, so dass dadurch aufgrund des Wegfalls dieses Beschnittvorgangs eine Reduzierung der Herstellkosten erreicht werden kann. Durch den Einsatz der Schutzgasatmosphäre beim Bauteiltransfer vom Ausgang des Ofens 8 zum Vergütungs-/Abkühlwerkzeug 11 ist eine anschließende Reinigung bzw. Entzunderung des Fertigbauteils 7 nicht notwendig, so dass damit ebenfalls die Herstellkosten gesenkt werden können.Seen overall, these methods according to the invention can be used to form a blank 1 from a tempering steel by means of the device 2 for the final shaping or trimming of the prefabricated component 6 by means of the press 5 conventional forming measures are used, such as. B. a mechanical deep-drawing process. A trimming of the hardened finished component 7 is therefore advantageously no longer necessary, so that a reduction in manufacturing costs can be achieved as a result of the elimination of this trimming process. By using the protective gas atmosphere when transferring components from the exit of the furnace 8th to the tempering / cooling tool 11 is a subsequent cleaning or descaling of the finished component 7 not necessary, so that the manufacturing costs can also be reduced.
  • Da mit dem Vergütungs-/Abkühlwerkzeug 11 keine Umformmaßnahmen am Vorfertigbauteil 6 durchgeführt werden, sondern das Vorfertigbauteil 6 zur Abkühlung und Vergütung zum Fertigbauteil 7 nur im Vergütungs-/Abkühlwerkzeug 11 gehalten wird, kann das Vergütungs-/Abkühlwerkzeug einfacher ausgeführt werden, da keine relativ hohe Umformungsschließkraft, wie bei einer Umformpresse notwendig, erforderlich ist.As with the tempering / cooling tool 11 no forming measures on the prefabricated component 6 be carried out, but the prefabricated component 6 for cooling and remuneration for the finished component 7 only in the tempering / cooling tool 11 is held, the tempering / cooling tool can be made simpler, since no relatively high forming clamping force is required, as is necessary with a forming press.

Claims (7)

  1. Verfahren zur Umformung einer Platine aus einem Vergütungsstahl, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: – in einem ersten Verfahrensschritt wird aus der noch ungehärteten Platine (1) bei Umgebungstemperatur mittels mechanischer Krafteinwirkung ein weiches Vorfertigbauteil (6) durch Formgebung, Konturbeschnitt und gegebenenfalls Ausschnitte hergestellt, das hinsichtlich seiner Geometrie bereits dem gehärteten Fertigbauteil (7) entspricht, – in einem zweiten Verfahrensschritt wird das weiche Vorfertigbauteil (6) einem Ofen (8) zugeführt und unter Schutzgasatmosphäre (9) austenitisiert, – in einem dritten Verfahrensschritt wird das austenitisierte Vorfertigbauteil (6') vom Ofen (8) unter Schutzgasatmosphäre (9) einem Vergütungs-/Abkühlwerkzeug (11) zugeführt und dort zum Fertigbauteil (7) gehärtet.Process for forming a blank from tempered steel, characterized by the following process steps: - In a first process step, the still unhardened blank ( 1 ) a soft prefabricated component at ambient temperature using mechanical force ( 6 ) produced by shaping, contour cutting and, if necessary, cut-outs, which in terms of its geometry already corresponds to the hardened finished component ( 7 ) corresponds, - in a second process step, the soft prefabricated component ( 6 ) an oven ( 8th ) supplied and under a protective gas atmosphere ( 9 ) austenitized, - in a third process step, the austenitized prefabricated component ( 6 ' ) from the oven ( 8th ) in a protective gas atmosphere ( 9 ) a tempering / cooling tool ( 11 ) supplied and there to the finished component ( 7 ) hardened.
  2. Verfahren zur Umformung einer Platine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung des weichen Vorfertigbauteils (6) im ersten Verfahrensschritt konventionelle mechanische Tiefziehverfahren und Beschnittverfahren unter Einsatz wenigstens einer Presse (5) verwendet sind.Method for forming a blank according to claim 1, characterized in that for the production of the soft prefabricated component ( 6 ) in the first process step, conventional mechanical deep-drawing processes and trimming processes using at least one press ( 5 ) are used.
  3. Verfahren zur Umformung einer Platine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Transfer des heißen Vorfertigbauteils (6') vom Ofen (8) zum Vergütungs-/Abkühlwerkzeug (11) mittels einer steuerbaren Transportvorrichtung (10) erfolgt.Method for forming a blank according to claim 1 or 2, characterized in that the transfer of the hot prefabricated component ( 6 ' ) from the oven ( 8th ) to the tempering / cooling tool ( 11 ) by means of a controllable transport device ( 10 ) he follows.
  4. Verfahren zur Umformung einer Platine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Vergütungs-/Abkühlwerkzeug (11) eine Presseneinrichtung (12) mit unmittelbar oder mittelbar kühlbaren Pressenwerkzeugen enthält, wobei die Pressenwerkzeuge Anlageflächen aufweisen, die in der Form der Geometrie des im ersten Verfahrensschritt hergestellten weichen Vorfertigbauteils (6) entsprechen, so dass bei eingelegtem Vorfertigbauteil (6') und geschlossener Presseneinrichtung Kühlanlageflächen hergestellt sind.Method for forming a blank according to one of claims 1 to 3, characterized in that the tempering / cooling tool ( 11 ) a press device ( 12 ) with directly or indirectly coolable press tools, the press tools having contact surfaces which have the shape of the geometry of the soft prefabricated component produced in the first process step ( 6 ) correspond so that when the prefabricated component is inserted ( 6 ' ) and closed press device cooling system surfaces are produced.
  5. Verfahren zur Umformung einer Platine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass als vierter Verfahrensschritt ein Stückverzinken (14) des gehärteten Fertigbauteils (7) nachgeordnet ist.Method for forming a blank according to one of claims 1 to 4, characterized in that the fourth method step is piece galvanizing ( 14 ) of the hardened prefabricated component ( 7 ) is subordinate.
  6. Vorrichtung zur Durchführung der Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer Presse (5) zur Herstellung des weichen Vorfertigbauteils (6) ein Ofen (8) nachgeordnet ist, und dass dem Ofen (8) eine steuerbare Transportvorrichtung (10) und ein Vergütungs-/Abkühlwerkzeug (11) nachgeordnet sind, wobei das Vergütungs-/Abkühlwerkzeug (11), die Transportvorrichtung (10) und wenigstens der Ausgang des Ofens (8) in einem Raum mit Schutzgasatmosphäre (9) aufgenommen sind.Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least one press ( 5 ) for the production of the soft prefabricated component ( 6 ) an oven ( 8th ) and that the furnace ( 8th ) a controllable transport device ( 10 ) and a tempering / cooling tool ( 11 ) are subordinate, whereby the tempering / cooling tool ( 11 ), the transport device ( 10 ) and at least the exit of the furnace ( 8th ) in a room with a protective gas atmosphere ( 9 ) are included.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Vergütungs-/Abkühlwerkzeug (11) schließbare und unmittelbar oder mittelbar kühlbare Werkzeuge enthält, die zur Herstellung von Kühlanlageflächen der Geometrie des Vorfertigbauteils (6') entsprechen.Apparatus according to claim 6, characterized in that the tempering / cooling tool ( 11 ) includes closable and directly or indirectly coolable tools that are used to produce cooling surfaces of the geometry of the prefabricated component ( 6 ' ) correspond.
DE2003114115 2003-03-28 2003-03-28 Process for forming a sheet from a tempered steel and device for carrying out the process Withdrawn DE10314115A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2003114115 DE10314115A1 (en) 2003-03-28 2003-03-28 Process for forming a sheet from a tempered steel and device for carrying out the process

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2003114115 DE10314115A1 (en) 2003-03-28 2003-03-28 Process for forming a sheet from a tempered steel and device for carrying out the process
AT04005921T AT401977T (en) 2003-03-28 2004-03-12 Method for forming a platin from a paybar steel and device for carrying out the method
EP20040005921 EP1462192B1 (en) 2003-03-28 2004-03-12 Method for forming a plate of heat treatable steel and device for carrying out thereof
ES04005921T ES2308058T3 (en) 2003-03-28 2004-03-12 PROCEDURE FOR THE CONFORMATION OF A STEEL PLATE FOR BONUS AND DEVICE FOR THE PERFORMANCE OF THE PROCEDURE.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10314115A1 true DE10314115A1 (en) 2004-10-14

Family

ID=32798147

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2003114115 Withdrawn DE10314115A1 (en) 2003-03-28 2003-03-28 Process for forming a sheet from a tempered steel and device for carrying out the process

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1462192B1 (en)
AT (1) AT401977T (en)
DE (1) DE10314115A1 (en)
ES (1) ES2308058T3 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005033042B3 (en) * 2005-07-15 2006-07-27 Audi Ag Preheating of e.g. sheet for hot-pressing in automobile industry, employs heat released by cooling- and deformation processes, to preheat workpieces before forming
DE102010035339A1 (en) * 2010-08-24 2012-03-01 Benteler Automobiltechnik Gmbh Producing molded component, preferably structure- or body component of motor vehicle, from blank of uncured and hot-formable steel sheet, comprises heating blank, hot-forming in press tool, cooling and partially curing molded component
CN103372772A (en) * 2012-04-24 2013-10-30 广州五斗机械科技有限公司 Goods shelf layer board production line

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007009937A1 (en) * 2007-03-01 2008-09-04 Schuler Smg Gmbh & Co. Kg Metal plate shaping heats the plate to a given temperature, which is then clamped between two cooling elements before pressing
ITTO20080221A1 (en) * 2008-03-21 2009-09-22 Bruno Gili Process and machine for the manufacture of spring-guide profiles
DE102008055980A1 (en) * 2008-04-17 2009-10-29 Schwartz, Eva Process and continuous furnace for heating workpieces
DE102009014670B4 (en) * 2009-03-27 2011-01-13 Thyssenkrupp Sofedit S.A.S Method and hot forming plant for the production of press-hardened shaped components from sheet steel
AU2009245821A1 (en) * 2009-04-08 2010-10-28 Inter Licence Co., Ltd. Method for creating pattern on a metal surface by imprinting with the aid of heating
DE102009019496A1 (en) * 2009-05-04 2010-11-18 Braun, Elisabeth Apparatus and method for heating workpieces to be hot formed
DE102009042435A1 (en) * 2009-09-22 2011-04-14 Fischer & Kaufmann Gmbh & Co. Kg Method for producing a part from a sheet metal and sheet metal part
DE102010020373A1 (en) * 2010-05-12 2011-11-17 Voestalpine Stahl Gmbh Process for producing a component from an iron-manganese steel sheet
CN102266900B (en) * 2010-06-07 2015-11-25 蒂森克虏伯金属成型技术有限公司 For the manufacture of method and the thermal formation apparatus of the steel plate forming component of forging and stamping
CN103801605B (en) * 2014-01-28 2016-05-25 无锡红弦汽车轻量化科技有限公司 Pressure process for cooling and the servo pin-lift arrangement of press of hot forming steel pipe segmentation strengthening class part
DE102014109315B4 (en) * 2014-07-03 2017-08-31 Thyssenkrupp Ag Method for producing profiles from metal
CN104405073B (en) * 2014-11-27 2017-01-04 佛山市南海耀达建材有限公司 A kind of steel construction panel production line and production method thereof

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10049660A1 (en) * 2000-10-07 2002-04-25 Daimler Chrysler Ag Process for producing locally reinforced sheet metal parts

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5669992A (en) * 1996-01-30 1997-09-23 Bronsema; Brand Bumper beam making process
DE10135647C1 (en) * 2001-07-21 2002-07-25 Daimler Chrysler Ag Corrosion-protected sheet deformation process, for structural components of vehicles, involves wetting contact region with inorganic non-metallic sealing mass before hot deformation
DE50303605D1 (en) * 2002-09-13 2006-07-06 Daimler Chrysler Ag METHOD FOR PRODUCING A PRESS-CURED COMPONENT

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10049660A1 (en) * 2000-10-07 2002-04-25 Daimler Chrysler Ag Process for producing locally reinforced sheet metal parts

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005033042B3 (en) * 2005-07-15 2006-07-27 Audi Ag Preheating of e.g. sheet for hot-pressing in automobile industry, employs heat released by cooling- and deformation processes, to preheat workpieces before forming
DE102010035339A1 (en) * 2010-08-24 2012-03-01 Benteler Automobiltechnik Gmbh Producing molded component, preferably structure- or body component of motor vehicle, from blank of uncured and hot-formable steel sheet, comprises heating blank, hot-forming in press tool, cooling and partially curing molded component
DE102010035339B4 (en) * 2010-08-24 2012-05-24 Benteler Automobiltechnik Gmbh Process for the production of molded components from a board of hardened hot-forming steel sheet
CN103372772A (en) * 2012-04-24 2013-10-30 广州五斗机械科技有限公司 Goods shelf layer board production line

Also Published As

Publication number Publication date
AT401977T (en) 2008-08-15
EP1462192A1 (en) 2004-09-29
ES2308058T3 (en) 2008-12-01
EP1462192B1 (en) 2008-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10314115A1 (en) Process for forming a sheet from a tempered steel and device for carrying out the process
DE10307184B3 (en) Production of hardened components used as aluminum vehicle parts comprises heating a metal sheet plate to a hardening temperature, hot deforming, configuring into a final shape, and hardening
DE102004007071B4 (en) Method for producing a component by forming a circuit board and apparatus for carrying out the method
EP1646458B1 (en) Production method for manufacturing press-hardened components
EP1651789B1 (en) Method for producing hardened parts from sheet steel
DE10254695B3 (en) Production of a metallic component, especially a vehicle body component, from a semifinished product made of non-hardened heat-deformable sheet steel comprises cold-forming, trimming, hot-forming and press-hardening processes
EP1711639B1 (en) Method for producing a three-dimensionally formed armouring component for vehicle bodies
DE102008032911B4 (en) Process for producing a molded part
EP0946311B1 (en) Method for the production of a sheet metal part by forming
DE102010024664A1 (en) Method for producing a component made of an air-hardenable steel and a component produced therewith
EP2414551B1 (en) Process for producing a component, in particular a vehicle body part, and production line for carrying out the process
DE10341867B4 (en) Method and device for producing a hardened sheet metal profile
DE102009031449A1 (en) Production of an aluminum molded part comprises heating sheet aluminum in areas using inductive heating or flames and deep drawing in a deep drawing tool
DE10339119B3 (en) Method of making hardened steel structural component, involves cutting panel from coil, heating, hardening and cold-forming to form structural component
WO2016020148A1 (en) Method for producing hot-formed components
EP3455006A1 (en) Method for manufacturing a component
DE102011108162B4 (en) Process for producing a component by hot forming a precursor of steel
DE10312028B4 (en) Process for the production of components
DE102006030509A1 (en) Method for treating a sheet metal component used in chassis construction comprises hardening the component in predetermined regions by introducing locally delimited energy into the mold
DE10350885A1 (en) Process to manufacture corrosion-proofed automotive frame member from flame-aluminised sheet steel
DE102006015666A1 (en) Production of a metallic molded component, especially a chassis part, comprises forming the molded component from a semi-finished material by hot deforming and shearing the semi-finished material or molded component
EP1783234A2 (en) Method for manufacturing products by plastic deformation at high temperatures
DE19901508A1 (en) Process for the production of castings from aluminum alloys
EP3365469B1 (en) Method for producing a steel component for a vehicle
DE102008044693B4 (en) Method for producing hardened components with multiple heating

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8139 Disposal/non-payment of the annual fee