EP2851188A1 - Pressenanordnung und Pressenanordnungs-Handhabungsvorrichtung - Google Patents

Pressenanordnung und Pressenanordnungs-Handhabungsvorrichtung Download PDF

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EP2851188A1
EP2851188A1 EP14185553.6A EP14185553A EP2851188A1 EP 2851188 A1 EP2851188 A1 EP 2851188A1 EP 14185553 A EP14185553 A EP 14185553A EP 2851188 A1 EP2851188 A1 EP 2851188A1
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EP
European Patent Office
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weight
press
gripping
value
software algorithm
Prior art date
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EP14185553.6A
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EP2851188B1 (de
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Herbert Ludwig GRÖBL
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DORST Technologies GmbH and Co KG
Original Assignee
DORST Technologies GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/32—Discharging presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/04—Discharging the shaped articles
    • B28B13/06—Removing the shaped articles from moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
    • B28B17/0063—Control arrangements
    • B28B17/0072—Product control or inspection

Definitions

  • the invention relates to a press arrangement handling apparatus having a gripping and / or holding device for holding and transporting molded parts pressed from powder and / or granules and to a press arrangement with such a press arrangement handling apparatus.
  • Fig. 2 outlined a press assembly 10 * with a press 11, which is adapted for pressing of pressed parts 13 of a powder and / or granular material.
  • the pressing member 13 is removed by a linear axis as a removal device.
  • the pressing member 13 is fed via a conveyor belt 21 * a belt scale 22 * and weighed there after a transient phase. Following the removal takes place again via a conveyor belt 23 *. On this conveyor belt 23 * faulty pressing parts 13 are discharged. Through the balance, the feedback on the pressed part weight wi. This is used to control in the process a material dosage for producing further pressing parts 13.
  • the linear axis can also be replaced by a 6-axis industrial robot.
  • the robot is used to remove the pressed parts 13 from the press 11 and to deposit the pressed parts 13 on the balance.
  • the current process consists of the steps “Remove”, “Turn the pressed part” and “Weigh”.
  • a removal of the pressed parts by means of suitable methods such as by means of a linear axis or robot is necessary.
  • the pressing parts 13 must therefore be removed, fed to the balance, be led away from the scale and palletized for the subsequent process. This requires several recording and settling processes. Due to the repeated handling of the still fragile pressed parts in this phase, the risk of damage is high. Especially band transitions at the interface between conveyor belts are a danger.
  • the multiple pick and place processes also affect the cycle time of the overall press assembly 20 * negative. This complex process is made even more difficult by the limited degrees of freedom of the linear axis, since sometimes an additional axis is necessary.
  • Another disadvantage of this system is the feedback of the process parameter "weight wi" in the current production process. As a result of the arrangement of the necessary components, the weight value can generally only be fed back later by 3 to 4 production strokes.
  • the object of the invention is to further develop a press arrangement and a press arrangement handling device such that a transport of pressed press parts out of the press causes less damage of pressed parts and, at the same time, enables faster press cycles.
  • a press arrangement handling device to which a control device and / or a software algorithm is assigned, is accordingly provided with a gripping and / or holding device for holding and transporting die-cast and / or isostatically produced or made Powder and / or granules pressed pressed parts and with a weight determining arrangement for detecting a weight or determined in a weight determination value of such recorded in the gripping and / or holding device pressing part, wherein the control device and / or the software algorithm for press control of a slip casting press or Powder and / or granular press is set, which presses such pressing parts, which are received after pressing by the gripping and / or holding device.
  • the determined value is thus in particular a value that is in a direct, in particular proportional, relation to the weight.
  • the determined value may be a sensor value or a value calculated from a sensor value.
  • the assignment of the control device and / or a software algorithm may consist in that the control device or the software algorithm is located directly in a press control or as a separate or spatially separated from the press control and e.g. the handling device itself assigned control device is configured.
  • the fact that the control device and / or the software algorithm for press control of a slip casting press or powder and / or granular press is set up means, in particular, that the control device and / or the software algorithm determine the weight or the determined value for press control of the slip casting press or Powder and / or granular press forwards or directly controls this depending on the weight or value itself.
  • the pressed parts are pressed parts made of ceramic and / or metallic material.
  • Under a pressing member is understood in accordance with a pressing part, which was prepared by slip casting in particular under pressure.
  • This provides a manipulation process for production processes with integrated measurement technology.
  • the production process becomes all the more stable the more promptly a change in the weight of the pressed part is reacted.
  • the cycle time of the handling process for a pressing part can be shortened.
  • the detection of the weight or value takes place in particular during a dynamic movement and thus leads to a considerable shortening of the latency for a feedback, in particular as a controlled variable of the weight or the value as a process parameter.
  • measurement results are reproducibly recorded with a standard deviation of at least 6 ⁇ .
  • this interval corresponds to 2 ppb (parts per billion) and is considered a good measure for an almost complete coverage of all measured values and as a quality criterion in a production.
  • a press is maximally loadable, since process reliability is guaranteed even with a cycle time of in particular not more than 3 s.
  • control device and / or the software algorithm is set up to regulate at least one pressing parameter of the press for pressing subsequent pressed parts, depending on a weight or determined value determined in this way.
  • Such a pressing parameter is, for example, a quantity of slip or pressed material for subsequent pressing cycles.
  • Other pressing parameters may relate to the press itself and are, for example, a pressure to be applied to the slip or the material to be pressed or positions to be approached by press dies.
  • control device and / or the software algorithm are configured as or in a processor to inject a weight or a value thus determined into a press cycle into the production process, in particular to inject it clock-synchronously. This enables a process optimization with the aim of producing the produced articles as promptly as possible within the lowest possible weight tolerance.
  • control device and / or the software algorithm is set up to regulate at least one pressing parameter for pressing subsequent pressed parts already in the immediately following or next press cycle, depending on a weight thus detected or dependent on a value thus determined during weight determination.
  • An improvement in weight, in particular a weight optimization can thus not in any subsequent subsequent machine or. Press cycle, but already in the next machine cycle done. Ideally, corresponding pressing parameters are thus already adapted for the subsequently produced pressed part.
  • Ideal is a readjustment, in which, in the case of insufficient weight already pressed immediately following pressed part has a readjusted and especially better weight.
  • a refilling of pressed material into a mold can already have taken place or be carried out before the weight has been determined, so that only then the next but one press part is readjusted.
  • control device and / or the software algorithm is designed to determine the weight or the value by means of a measuring block arranged in or on the gripping and / or holding device, in particular a recesses and a sensor device, in particular having piezo or strain gauge elements Determine measuring block.
  • control device and / or the software algorithm are designed to determine the weight or the value based on a weight force, while the gripping and / or holding device is at a standstill.
  • the weight or the value is determined as a function of the weight force acting on the gripping and / or holding device by the pressing part.
  • control device and / or the software algorithm is designed to determine the weight or the value based on a weight force, while the gripping and / or holding device is in a defined position when the robot axes are stationary.
  • robot axes are to be understood in particular as the individual movable robot components with regard to their axes of movement.
  • control device and / or the software algorithm are designed to determine the weight or the value by means of a force which is required for moving the gripping and / or holding device.
  • control device and / or the software algorithm is designed to determine the weight or value by means of a weight force during a pivoting movement of the gripping and / or holding device along a horizontal path within a tolerance, in particular an exactly horizontal path ,
  • control device and / or the software algorithm is designed to perform a value comparison by means of a table or tolerance values.
  • control device and / or the software algorithm is set up, which detected
  • the weighing result can thus already be used in the handling cycle for a quality assessment. Articles that are outside the permitted weight tolerance are sorted out during operation.
  • the weight determination arrangement comprises a weight or force sensor for detecting the weight or the value.
  • One embodiment is that the detected weight or the determined value is stored on a non-volatile memory, in particular archived.
  • the weight or value is thus available for process documentation. This makes a complete documentation possible.
  • Production plants equipped with such a handling system are capable of a complete documentation of the weight values over the manufactured articles in the form of e.g. a table. In particular, a particular pressing partial individual proof of the weight of all pressed pressed parts is possible.
  • a press arrangement with a press and with such a press arrangement handling device is preferred.
  • One embodiment is a press arrangement in which a production line from a / the press for pressing the pressing part to a position at which the weight or the value ascertained in the determination of the weight is recorded, is formed without scales.
  • One embodiment is a press arrangement in which the weight determination arrangement is designed as a component that can be adjusted together with the gripping and / or holding device.
  • the weight determining arrangement is thus part of the gripping and / or holding device, arranged on the gripping and / or holding device or on a connecting path between the gripping and / or holding device and a drive or a fixed base, e.g. a robot arranged.
  • Disturbances such as Temperature-related long-term drift of the weight value are compensated by algorithms in the control device.
  • control device and / or the software algorithm is set up as a processor which is set up for press control of a powder and / or granular press or slip press, which are such Presses pressed, which are received after pressing by the handling device.
  • a press arrangement handling device with a gripping and / or holding device for holding and transporting pressed from powder and / or granules pressed parts and with a weight determining arrangement for detecting a weight of such received in the gripping and / or holding device pressing part.
  • control device and / or the software algorithm are designed to determine the weight based on a force which is required for moving the gripping and / or holding device.
  • This force results, for example, from drive or measured values of a drive which serves to move components of the handling device, e.g. used to move the gripping and / or holding device.
  • the measurement is carried out depending on the preferred development during a lifting and / or lateral, in particular purely lateral linear motion phase.
  • a transient response and the influence of the movement on the measured weight for determining the weight in the dynamic motion case on the robot or one other than by a Robot trained handling device to be analyzed.
  • control device and / or the software algorithm is designed to perform a value comparison by means of a table.
  • the table may have comparative values of previous sample measurements by means of pressed parts or sample weights of known weight value.
  • a weight value is to be understood as a value which directly reflects the weight or is another measured variable related to the weight, e.g. a required driving or moving force for the gripping and / or holding device.
  • a further embodiment consists in that the control device and / or the software algorithm is set up in a processor which is set up for press control of a powder and / or granular press which presses such pressed parts which are picked up by the handling device after pressing.
  • the processor is set up to regulate at least one pressing parameter for pressing subsequent pressed parts, depending on a weight thus detected or on determining the weight.
  • a further embodiment consists in a press arrangement with a press and with such a press arrangement handling device.
  • an automated weight detection is made possible during a handling process, in which a pressing member is moved with such a press arrangement handling device.
  • a robotic gripper By measuring the weight value in particular a robotic gripper also accounts in particular 5 band transitions or 4 band transitions and a parts slide. This significantly reduces the risk of damaging the pressed parts.
  • the corresponding procedure significantly contributes to the streamlining and stability of the previous process.
  • a measuring method for automated weight detection during a handling movement is thus also realized.
  • the weight detection takes place in particular during the movement of the handling system without interim storage. This achieves an integration of a stable, reproducible measuring process into the working cycle of the entire system. Since the detected weight is used directly for process control, in particular a maximum weight deviation is sought, which is subject to a standard deviation of 6 ⁇ .
  • a cost-effective robot solution can be used, which can implement pressed parts without having to place them on a balance and then pick them up again.
  • lower susceptibility to interference, process optimization and increased ease of maintenance compared with a linear handling system are made possible.
  • the costs for the entire system are reduced, and on the other hand, the overall process of the production process of such pressed parts is also timely Capturing and feedback of the weight value significantly improved.
  • FIG. 1 How out Fig. 1 can be seen in a press assembly 10 powder and / or granules pressed in a press 11 to press parts 13.
  • the press 11 has a processor 12 which serves to control the press 11 and other components of the press arrangement 10.
  • a further such component is in particular a press arrangement handling device 20.
  • the press arrangement handling device 20 has a gripping and / or holding device for holding and transporting pressed parts pressed in the press 11.
  • the press arrangement handling apparatus 20 has a weight determining arrangement 30 for detecting a weight wi of such a pressing part 13 received in the gripping and / or holding device.
  • the weight determination assembly 30 may include a weight or force sensor for detecting the weight wi.
  • the weight determination arrangement 30 has a control device and / or a software algorithm and is designed to determine the weight wi.
  • the control device and / or the software algorithm may in particular be part of the weight determination arrangement 30, the press arrangement handling device 20 and / or the press 11 or their processor 12.
  • a combined weight determination arrangement 30 and press arrangement handling device 20 can be realized by a combined gripper-weighing system for dynamic weight measurements, so that a weight determination in the dynamic motion case on the robot is possible.
  • the specific weight wi of the pressing part 13 this is rejected or forwarded.
  • the specific weight wi is guided into a control circuit for controlling at least one pressing parameter, so that subsequent pressed parts are pressed with, if required, adjusted pressing parameters.
  • Fig. 3 shows such a press arrangement handling device 20, which is associated with a control device and / or a software algorithm, with a gripping and / or holding device 32 for holding and transporting die-cast and / or isostatically produced or pressed from powder and / or granules pressed parts 13 and a weight determining arrangement 30 for detecting a weight wi or a value determined during a weight determination of a weight wi in the
  • the press 11 is controlled as required and the pressing member 13 is stored either on a conveyor belt 34 for further processing or on a conveyor belt 35 for disposal or for recycling.
  • the remaining components corresponding in particular to the components with the same reference numerals Fig. 1 ,
  • Fig. 4 shows a purely exemplary diagram of a normal distribution for a weight distribution and the selection of criteria for readjusting the press and / or to sort out an insufficient pressing part.
  • a weight of a pressing part is detected over a number of measuring points.
  • a continuous detection of the movement can be realized.
  • phases “lifting”, “linear movement” and “standstill” can be read off and determined.
  • a statement about a transient response and an influence of the subsequent further movement of the pressing part up to a standstill by means of the handling device to the measured weight are possible.
  • a handling or manipulation process for production-technical processes with integrated measuring technology is provided.
  • the weight detection takes place in particular during the dynamic movement and thus leads inter alia to a considerable shortening of the latency for the feed back (recycling) of the process parameter weight.
  • the production process is all the more stable the more promptly reacts to the change in weight.
  • Modifications of the procedure exist in developments such as a determination of measured values moved robot or moving handling device, with the robot stopped, in particular in closed-loop control robot or stationary robot and sunken or activated brakes.
  • different types of force measuring sensors can be used which, for example, directly detect a force additionally acting through the pressing part or a required manipulated variable change of a drive.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Pressenanordnungs-Handhabungsvorrichtung (20), der eine Steuereinrichtung und/oder ein Softwarealgorithmus zugeordnet ist, mit einer Greif- und/oder Halteeinrichtung zum Halten und Transportieren von druckgegossenen und/oder isostatisch hergestellten oder aus Pulver und/oder Granulat gepressten Pressteilen (13) und mit einer Gewichtsbestimmungsanordnung (30) zur Erfassung eines Gewichts (wi) oder eines bei einer Gewichtsbestimmung ermittelten Werts eines solchen in der Greif- und/oder Halteeinrichtung aufgenommenen Pressteils (13), wobei die Steuereinrichtung und/oder der Softwarealgorithmus zur Pressensteuerung einer Schlickerguss-Presse oder Pulver- und/oder Granulat-Presse (11) eingerichtet ist, die solche Pressteile (13) presst, die nach dem Pressen von der Greif- und/oder Halteeinrichtung aufgenommen werden.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Pressenanordnungs-Handhabungsvorrichtung mit einer Greif- und/oder Halteeinrichtung zum Halten und Transportieren von aus Pulver und/oder Granulat gepressten Pressteilen und auf eine Pressenanordnung mit einer solchen Pressenanordnungs-Handhabungsvorrichtung.
  • Fig. 2 skizziert eine Pressenanordnung 10* mit einer Presse 11, welche zum Pressen von Pressteilen 13 aus einem pulver-und/oder granulatförmigen Material eingerichtet ist. Das Pressteil 13 wird durch eine Linearachse als Entnahmevorrichtung entnommen. Das Pressteil 13 wird über ein Förderband 21* einer Bandwaage 22* zugeführt und dort nach einer Einschwingphase verwogen. Im Anschluss erfolgt der Abtransport wieder über ein Förderband 23*. Auf diesem Förderband 23* werden fehlerhafte Pressteile 13 ausgeschleust. Durch die Waage erfolgt die Rückmeldung über das Pressteil-Gewicht wi. Dieses wird verwendet, um im Prozess eine Materialdosierung zum Herstellen weiterer Pressteile 13 zu steuern.
  • Die Linearachse kann auch durch einen 6-Achse Industrieroboter ersetzt werden. In diesem Fall dient der Roboter zur Entnahme der Pressteile 13 aus der Presse 11 und zur Ablage der Pressteile 13 auf der Waage.
  • Der aktuelle Prozess besteht aus den Arbeitsschritten "Entnehmen", "Drehen des Pressteils" und "Wiegen". Somit ist eine Entnahme der Pressteile mittels geeigneter Verfahren, wie z.B. mittels Linearachse oder Roboter nötig. Die Pressteile 13 müssen somit entnommen, der Waage zugeführt, von der Waage weggeführt und für den nachfolgenden Prozess palettiert werden. Dies macht mehrere Aufnahme- und Absetz-Abläufe nötig. Durch das mehrmalige Handhaben des, in dieser Phase noch fragilen Pressteiles, ist die Gefahr der Beschädigung hoch. Speziell Bandübergänge an der Schnittstelle zwischen Transportbändern stellen eine Gefahr dar.
  • Die mehreren Aufnahme- und Absetz-Abläufe beeinflussen zudem die Taktzeit der Gesamt-Pressenanordnung 20* negativ. Dieser aufwendige Prozess wird durch die beschränkten Freiheitsgrade der Linearachse zusätzlich erschwert, da teilweise eine Zusatzachse nötig wird. Ein weiterer Nachteil dieses Systems besteht in der Rückkoppelung des Prozessparameters "Gewicht wi" in den laufenden Produktionsprozess. Durch die Anordnung der nötigen Komponenten kann der Gewichtswert in der Regel erst um 3 - 4 Produktionshübe verspätet rückgekoppelt werden.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Pressenanordnung und eine Pressenanordnungs-Handhabungsvorrichtung so weiterzuentwickeln, dass ein Transport gepresster Pressteile aus der Presse heraus weniger Beschädigung von Pressteilen verursacht und dabei zudem schnellere Presszyklen ermöglicht werden.
  • Diese Aufgabe wird durch die Pressenanordnungs-Handhabungsvorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 bzw. die Pressenanordnung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 13 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand von abhängigen Ansprüchen.
  • Bevorzugt wird demgemäß eine Pressenanordnungs-Handhabungsvorrichtung, der eine Steuereinrichtung und/oder ein Softwarealgorithmus zugeordnet ist, mit einer Greif- und/oder Halteeinrichtung zum Halten und Transportieren von druckgegossenen und/oder isostatisch hergestellten oder aus Pulver und/oder Granulat gepressten Pressteilen und mit einer Gewichtsbestimmungsanordnung zur Erfassung eines Gewichts oder eines bei einer Gewichtsbestimmung ermittelten Werts eines solchen in der Greif- und/oder Halteeinrichtung aufgenommenen Pressteils, wobei die Steuereinrichtung und/oder der Softwarealgorithmus zur Pressensteuerung einer Schlickerguss-Presse oder Pulver- und/oder Granulat-Presse eingerichtet ist, die solche Pressteile presst, die nach dem Pressen von der Greif- und/oder Halteeinrichtung aufgenommen werden.
  • Der ermittelte Wert ist somit insbesondere ein Wert, der in einem direkten, insbesondere proportionalen Verhältnis zum Gewicht steht. Der ermittelte Wert kann insbesondere ein Sensorwert oder ein aus einem Sensorwert berechneter Wert sein.
  • Die Zuordnung der Steuereinrichtung und/oder eines Softwarealgorithmus kann darin bestehen, dass die Steuereinrichtung oder der Softwarealgorithmus direkt in einer Pressensteuerung oder als eine bzw. in einer von der Pressensteuerung räumlich getrennt angeordnete und z.B. der Handhabungsvorrichtung selber zugeordnete Steuereinrichtung ausgestaltet ist. Dass die Steuereinrichtung und/oder der Softwarealgorithmus zur Pressensteuerung einer Schlickerguss-Presse oder Pulver- und/oder Granulat-Presse eingerichtet ist, bedeutet insbesondere, dass die Steuereinrichtung und/oder der Softwarealgorithmus das Gewichts oder den ermittelten Wert zur Pressensteuerung der Schlickerguss-Presse oder Pulver- und/oder Granulat-Presse weiterleitet oder diese direkt abhängig von dem Gewicht oder Wert selber ansteuert.
  • Insbesondere handelt es sich bei den Pressteilen um Pressteile aus keramischem und/oder metallischem Material. Unter einem Pressteil wird dabei entsprechend auch ein Pressteil verstanden, welches mittels Schlickerguss insbesondere unter Druck hergestellt wurde.
  • Bereitgestellt wird so ein Manipulationsprozess für produktionstechnische Abläufe mit integrierter Messtechnik. Der Produktionsprozess wird umso stabiler, je zeitnaher auf eine Veränderung des Gewichtes des Pressteils reagiert wird. Durch Weglassen einer separaten Waage und somit eine Reduktion der Komponenten kann die Taktzeit des Handhabungsvorganges für ein Pressteil verkürzt werden.
  • Die Erfassung des Gewichts bzw. Werts erfolgt insbesondere während einer dynamischen Bewegung und führt so zu einer erheblichen Verkürzung der Latenzzeit für eine Rückmeldung, insbesondere als Regelgröße des Gewichts bzw. des Werts als Prozessparameters.
  • Insbesondere werden Messergebnisse mit einer Standardabweichung von mindestens 6 σ reproduzierbar erfasst. Anhand einer Normalverteilung entspricht dieses Intervall 2 ppb (parts per billion / Teile pro Million) und gilt als gutes Maß für eine fast vollständige Abdeckung aller Messwerte und als Qualitätskriterium in einer Produktion. Insbesondere ist eine Presse maximal auslastbar, da eine Prozesssicherheit auch bei einer Zykluszeit von insbesondere nicht mehr als 3 s gewährleistet wird.
  • Eine Ausgestaltung ist, dass die Steuereinrichtung und/oder der Softwarealgorithmus eingerichtet ist, abhängig von einem so erfassten Gewicht oder ermittelten Wert zumindest einen Pressparameter der Presse zum Pressen nachfolgender Pressteile zu regeln.
  • Ein solcher Pressparameter ist beispielsweise eine Menge an Schlicker oder Pressgut für nachfolgende Presszyklen. Andere Pressparameter können sich auf die Presse selber beziehen und sind beispielsweise ein an den Schlicker bzw. das Pressgut anzulegender Druck oder von Pressstempeln anzufahrende Positionen.
  • Unter nachfolgenden Pressteilen werden insbesondere Pressteile verstanden, die innerhalb von wenigen, insbesondere maximal 5 oder 10 nachfolgenden Presszyklen nach diesem Pressteil gepresst werden.
  • Insbesondere sind die Steuereinrichtung und/oder der Softwarealgorithmus als bzw. in einem Prozessor eingerichtet, ein so in einem Presszyklus erfasstes Gewicht oder einen so ermittelten Wert in den Produktionsprozess einzuschleusen, insbesondere taktsynchron einzuschleusen. Ermöglicht wird so eine Prozessoptimierung mit dem Ziel die produzierten Artikel möglichst zeitnah innerhalb einer möglichst geringen Gewichtstoleranz zu fertigen.
  • Eine Ausgestaltung ist, dass die Steuereinrichtung und/oder der Softwarealgorithmus eingerichtet ist, abhängig von einem so erfassten Gewicht oder abhängig von einem so bei der Gewichtsbestimmung ermittelten Wert zumindest einen Pressparameter zum Pressen nachfolgender Pressteile bereits im unmittelbar nachfolgenden oder übernächsten Presszyklus zu regeln.
  • Eine Gewichtsverbesserung, insbesondere eine Gewichtsoptimierung kann somit nicht in irgendeinem später nachfolgenden Maschinen-bzw. Presszyklus, sondern bereits im nächsten Maschinenzyklus erfolgen. Idealerweise werden somit bereits für das nachfolgend hergestellte Pressteil entsprechende Pressparameter angepasst.
  • Ideal ist eine Nachregelung, bei der im Fall eines unzureichenden Gewichts bereits das unmittelbar nachfolgend gepresste Pressteil ein nachgeregeltes und insbesondere besseres Gewicht hat. Im Fall hoher Taktung kann aber ein Nachfüllen von Pressgut in eine Form bereits erfolgt sein oder durchgeführt werden, bevor die Gewichtsbestimmung erfolgt ist, so dass dann erst das übernächste Pressteil nachgeregelt wird.
  • Eine Ausgestaltung ist, dass die Steuereinrichtung und/oder der Softwarealgorithmus ausgelegt ist, das Gewicht oder den Wert mittels eines in oder an der Greif- und/oder Halteeinrichtung angeordneten Messblocks zu bestimmen, insbesondere eines Ausnehmungen und eine Sensoreinrichtung, insbesondere Piezo- oder Dehnmesselemente aufweisenden Messblocks zu bestimmen.
  • Eine Ausgestaltung ist, dass die Steuereinrichtung und/oder der Softwarealgorithmus ausgelegt sind, das Gewicht oder den Wert anhand einer Gewichtskraft zu bestimmen, während sich die Greif- und/oder Halteeinrichtung im Stillstand befindet.
  • Insbesondere wird das Gewicht bzw. der Wert abhängig von der durch das Pressteil auf die Greif- und/oder Halteeinrichtung einwirkenden Gewichtskraft ermittelt.
  • Eine Ausgestaltung davon ist, dass die Steuereinrichtung und/oder der Softwarealgorithmus ausgelegt ist, das Gewicht oder den Wert anhand einer Gewichtskraft zu bestimmen, während sich die Greif- und/oder Halteeinrichtung bei stillstehenden Roboterachsen in einer definierten Position befindet.
  • Unter Roboterachsen werden dabei insbesondere die einzelnen bewegbaren Roboterkomponenten hinsichtlich deren Bewegungsachsen verstanden.
  • Eine dazu alternative Ausgestaltung ist, dass die Steuereinrichtung und/oder der Softwarealgorithmus ausgelegt sind, das Gewicht oder den Wert anhand einer Kraft zu bestimmen, welche zum Bewegen der Greif- und/oder Halteeinrichtung erforderlich ist.
  • Gewicht oder Wert werden somit indirekt bestimmt, indem eine Kraft bestimmt wird, welche zum Verstellen der Greif- und/oder Halteeinrichtung erforderlich ist, die das Pressteil während des Verstellens hält.
  • Eine Ausgestaltung insbesondere davon ist, dass die Steuereinrichtung und/oder der Softwarealgorithmus ausgelegt ist, das Gewicht oder den Wert anhand einer Gewichtskraft während einer Schwenkbewegung der Greif- und/oder Halteeinrichtung längs einer innerhalb einer Toleranz horizontalen Bahn, insbesondere einer exakt horizontalen Bahn zu bestimmen.
  • Dieses Verfahren spart Prozesszeit. Eine Toleranz wird so festgelegt, dass ein ausreichend korrekter Gewichtswert bestimmbar ist. Insbesondere liegt die Toleranz bei wenigen Grad Abweichung von der Horizontalen, insbesondere unter 1%, bevorzugt unter 0,05%.
  • Eine Ausgestaltung ist, dass die Steuereinrichtung und/oder der Softwarealgorithmus ausgelegt ist, einen Wertevergleich mittels einer Tabelle oder Toleranzwerten durchzuführen.
  • Eine Ausgestaltung ist, dass die Steuereinrichtung und/oder der Softwarealgorithmus eingerichtet ist, das erfasste
  • Gewicht oder den ermittelten Wert zum Aussortieren eines solchen außerhalb einer Gewichtstoleranz liegenden Pressteils zu verwenden.
  • Das Wiegeergebnis kann somit im Handhabungszyklus bereits zu einer Qualitätsbewertung herangezogen werden. Artikel die außerhalb der erlaubten Gewichtstoleranz liegen werden während des laufenden Betriebes aussortiert.
  • Eine Ausgestaltung ist, dass die Gewichtsbestimmungsanordnung einen Gewichts- oder Kraftsensor zum Erfassen des Gewichts oder des Werts aufweist.
  • Eine Ausgestaltung ist, dass das erfasste Gewicht oder der der ermittelte Wert auf einem nicht-flüchtigen Speicher gespeichert wird, insbesondere archiviert wird.
  • Das Gewicht oder der Wert steht somit für eine Prozessdokumentation zur Verfügung. Dadurch ist eine lückenlose Dokumentation möglich. Produktionsanlagen, die mit einem derartigen Handhabungssystem ausgerüstet sind, sind in der Lage eine lückenlose Dokumentation der Gewichtswerte über die gefertigten Artikel in Form von z.B. einer Tabelle anzufertigen. Insbesondere ist ein insbesondere Pressteilindividueller Beleg über das Gewicht sämtlicher gepresster Pressteile möglich.
  • Eigenständig bevorzugt wird eine Pressenanordnung mit einer Presse und mit einer solchen Pressenanordnungs-Handhabungsvorrichtung.
  • Eine Ausgestaltung ist eine Pressenanordnung, bei der eine Produktionsstrecke von einer/der Presse zum Pressen des Pressteils bis zu einer Position, bei der das Gewicht oder der bei der Gewichtsbestimmung ermittelte Wert erfasst ist, Waage-los ausgebildet ist.
  • Insbesondere ist unter Waage-los zu verstehen, dass die Anordnung keine separate Waage aufweist, insbesondere keine Waage vorgesehen ist, auf der das Pressteil ablegbar ist, um dessen Gewicht zu bestimmen.
  • Eine Ausgestaltung ist eine Pressenanordnung, bei der die Gewichtsbestimmungsanordnung als eine zusammen mit der Greif- und/oder Halteeinrichtung verstellbare Komponente ausgebildet ist.
  • Insbesondere ist die Gewichtsbestimmungsanordnung somit Bestandteil der Greif- und/oder Halteeinrichtung, an der Greif- und/oder Halteeinrichtung angeordnet oder auf einer Verbindungsstrecke zwischen der Greif- und/oder Halteeinrichtung und einem Antrieb oder einer feststehenden Basis z.B. eines Roboters angeordnet.
  • Wegen der erreichbaren hohen Präzision des insbesondere indirekten Wiegeergebnisses entfällt somit im Prozess eine Verwiegung der Teile durch eine separate, dem Prozess des Greifens und ersten Bewegens des Pressteils nachgeschaltete Wiegeeinrichtung.
  • Störeinflüsse wie z.B. temperaturbedingte Langzeitdrift des Gewichtswertes werden durch Algorithmen in der Steuereinrichtung kompensiert.
  • Insbesondere ist die Steuereinrichtung und/oder der Softwarealgorithmus als Prozessor eingerichtet ist, welcher zur Pressensteuerung einer Pulver- und/oder Granulat-Presse oder Schlicker-Presse eingerichtet ist, welche solche Pressteile presst, die nach dem Pressen von der Handhabungsvorrichtung aufgenommen werden.
  • Bevorzugt wird insbesondere auch eine Pressenanordnungs-Handhabungsvorrichtung mit einer Greif- und/oder Halteeinrichtung zum Halten und Transportieren von aus Pulver und/oder Granulat gepressten Pressteilen und mit einer Gewichtsbestimmungsanordnung zur Erfassung eines Gewichts eines solchen in der Greif- und/oder Halteeinrichtung aufgenommenen Pressteils.
  • Eine Ausgestaltung besteht darin, dass die Gewichtsbestimmungsanordnung einen Gewichts- oder Kraftsensor zum Erfassen des Gewichts aufweist.
  • Eine Ausgestaltung besteht darin, dass die Gewichtsbestimmungsanordnung eine Steuereinrichtung und/oder einen Softwarealgorithmus aufweist und ausgelegt ist, damit das Gewicht zu bestimmen.
  • Eine Ausgestaltung davon besteht darin, dass die Steuereinrichtung und/oder der Softwarealgorithmus ausgelegt sind, das Gewicht anhand einer Kraft zu bestimmen, welche zum Bewegen der Greif- und/oder Halteeinrichtung erforderlich ist. Diese Kraft ergibt sich beispielsweise aus Antriebsoder Messwerten eines Antriebs, der zur Bewegung von Komponenten der Handhabungsvorrichtung dient, also z.B. zur Bewegung der Greif- und/oder Halteeinrichtung dient.
  • Die Messung erfolgt je nach bevorzugter Weiterbildung während einer Anhebe- und/oder seitlicher, insbesondere rein seitlicher Linearbewegungsphase. Dabei kann auch ein Einschwingverhalten und der Einfluss der Bewegung auf das gemessene Gewicht zur Gewichtsbestimmung im dynamischen Bewegungsfall am Roboter bzw. einer anders als durch einen Roboter ausgebildeten Handhabungsvorrichtung analysiert werden.
  • Eine weitere Ausgestaltung davon besteht darin, dass die Steuereinrichtung und/oder der Softwarealgorithmus ausgelegt ist, einen Wertevergleich mittels einer Tabelle durchzuführen. Die Tabelle kann insbesondere Vergleichswerte von zuvor erfolgten Probemessungen mittels Pressteilen oder Mustergewichten mit bekanntem Gewichtswert aufweisen. Als Gewichtswert ist dabei ein Wert zu verstehen, welcher direkt das Gewicht wiedergibt oder eine sonstige in Bezug zu dem Gewicht stehende Messgröße sein, z.B. eine erforderliche Antriebs- oder Bewegungskraft für die Greif- und/oder Halteeinrichtung.
  • Eine weitere Ausgestaltung besteht darin, dass die Steuereinrichtung und/oder der Softwarealgorithmus in einem Prozessor eingerichtet ist, welcher zur Pressensteuerung einer Pulver- und/oder Granulat-Presse eingerichtet ist, welche solche Pressteile presst, die nach dem Pressen von der Handhabungsvorrichtung aufgenommen werden.
  • Eine Ausgestaltung davon besteht darin, dass der Prozessor eingerichtet ist, abhängig von einem so erfassten Gewicht oder bei der Gewichtsbestimmung ermittelten Wert zumindest einen Pressparameter zum Pressen nachfolgender Pressteile zu regeln.
  • Eine weitere Ausgestaltung besteht darin, dass die Handhabungsvorrichtung als eine Linear-Handhabungsvorrichtung oder als ein Roboter ausgebildet ist.
  • Eine weitere Ausgestaltung besteht in einer Pressenanordnung mit einer Presse und mit einer solchen Pressenanordnungs-Handhabungsvorrichtung.
  • Ermöglicht wird somit eine automatisierte Gewichtserfassung während eines Handling- bzw. Handhabungsprozesses, bei dem ein Pressteil mit einer solchen Pressenanordnungs-Handhabungsvorrichtung bewegt wird. Durch die Messung des Gewichtswertes in insbesondere einem Robotergreifer entfallen zudem insbesondere 5 Bandübergänge bzw. 4 Bandübergänge und eine Teilerutsche. Damit wird das Risiko einer Beschädigung der Pressteile deutlich reduziert.
  • Die entsprechende Verfahrensweise trägt zur Verschlankung und zur Stabilität des bisherigen Prozesses erheblich bei. Insbesondere wird so auch ein Messverfahren zur automatisierten Gewichtserfassung während einer Handhabungsbewegung realisiert. Die Gewichtserfassung erfolgt insbesondere während der Bewegung des Handhabungssystems ohne zwischenzeitliches Ablegen. Erreicht wird so eine Integration eines stabilen, reproduzierbaren Messprozesses in den Arbeitstakt der Gesamtanlage. Da das erfasste Gewicht direkt zur Prozesssteuerung dient, wird insbesondere eine maximale Gewichtsabweichung angestrebt, die einer Standardabweichung von 6 σ unterliegt.
  • Anstelle einen Großteil von Pressen mit Handhabungssystemen basierend auf Linearachsen auszustatten, kann eine kostengünstige Roboterlösung eingesetzt werden, welche Pressteile umsetzen kann, ohne diese zwischendurch auf einer Waage absetzen und erneut aufnehmen zu müssen. Zugleich werden geringere Störanfälligkeit, eine Prozessoptimierung und eine erhöhte Wartungsfreundlichkeit gegenüber einem linearen Handhabungssystem ermöglicht. dadurch, dass der Wiegeprozess in die Roboterbewegung integriert wird, verringern sich zum Einen die Kosten für das Gesamtsystem und zum Anderen wird auch der Gesamtablauf des Fertigungsprozesses solcher Pressteile durch das zeitnahe Erfassen und Rückkoppeln des Gewichtswertes entscheidend verbessert.
  • Ein Ausführungsbeispiel wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    Komponenten einer bevorzugten Pressenanordnung mit einer Pressenanordnungs-Handhabungsvorrichtung;
    Fig. 2
    Komponenten einer Pressenanordnung nach dem Stand der Technik;
    Fig. 3
    Komponenten einer weiteren Ausgestaltung; und
    Fig. 4
    ein Diagramm einer Normalverteilung.
  • Wie aus Fig. 1 ersichtlich, wird in einer Pressenanordnung 10 Pulver und /oder Granulat in einer Presse 11 zu Pressteilen 13 gepresst. Die Presse 11 weist einen Prozessor 12 auf, der zur Steuerung der Presse 11 und weiterer Komponenten der Pressenanordnung 10 dient.
  • Eine weitere solche Komponente ist insbesondere eine Pressenanordnungs-Handhabungsvorrichtung 20. Die Pressenanordnungs-Handhabungsvorrichtung 20 weist eine Greif- und/oder Halteeinrichtung zum Halten und Transportieren von in der Presse 11 gepressten Pressteilen 13 auf. Außerdem weist die Pressenanordnungs-Handhabungsvorrichtung 20 eine Gewichtsbestimmungsanordnung 30 zur Erfassung eines Gewichts wi eines solchen in der Greif- und/oder Halteeinrichtung aufgenommenen Pressteils 13 auf.
  • Die Gewichtsbestimmungsanordnung 30 kann einen Gewichts- oder Kraftsensor zum Erfassen des Gewichts wi aufweisen. Die Gewichtsbestimmungsanordnung 30 weist eine Steuereinrichtung und/oder einen Softwarealgorithmus auf und ist ausgelegt, damit das Gewicht wi zu bestimmen. Die Steuereinrichtung und/oder der Softwarealgorithmus können insbesondere Bestandteil der Gewichtsbestimmungsanordnung 30, der Pressenanordnungs-Handhabungsvorrichtung 20 und/oder der Presse 11 bzw. von deren Prozessor 12 sein.
  • Die Pressenanordnungs-Handhabungsvorrichtung 20 weist insbesondere einen Manipulator 40 auf, der die Greif- und/oder Halteeinrichtung ausbildet, um Pressteile aufzunehmen und an anderer Stelle wieder abzusetzen.
  • Insbesondere kann eine kombinierte Gewichtsbestimmungsanordnung 30 und Pressenanordnungs-Handhabungsvorrichtung 20 durch ein kombiniertes Greifer-Wiege-System für dynamische Gewichtsmessungen realisiert sein, so dass eine Gewichtsbestimmung im dynamischen Bewegungsfall am Roboter möglich ist.
  • Abhängig von insbesondere dem bestimmten Gewicht wi des Pressteils 13 wird dieses ausgesondert oder weitergeleitet. Außerdem wird das bestimmte Gewicht wi in einen Regelkreislauf zur Steuerung mindestens eines Pressparameters geführt, so dass nachfolgende Pressteile mit bei Bedarf angepasstem Pressparameter gepresst werden.
  • Fig. 3 zeigt eine derartige Pressenanordnungs-Handhabungsvorrichtung 20, der eine Steuereinrichtung und/oder ein Softwarealgorithmus zugeordnet ist, mit einer Greif- und/oder Halteeinrichtung 32 zum Halten und Transportieren von druckgegossenen und/oder isostatisch hergestellten oder aus Pulver und/oder Granulat gepressten Pressteilen 13 und einer Gewichtsbestimmungsanordnung 30 zur Erfassung eines Gewichts wi oder eines bei einer Gewichtsbestimmung ermittelten Werts eines solchen in der
  • Greif- und/oder Halteeinrichtung 32 aufgenommenen Pressteils 13. Die Gewichtsbestimmungsanordnung 30 weist dabei einen Messblock 33 als einen bevorzugten Sensor zur Gewichtserfassung auf. Der Messblock 33 ist zwischen der Greif- und/oder Halteeinrichtung 32 und einem Arm 31 eines Roboters als der Handhabungsvorrichtung 20 angeordnet. Der Messblock 33 weist bevorzugt Ausnehmungen auf, um eine vom Gewicht eines aufgenommenen Pressteils 13 abhängige Verformung des Messblocks 33 als vom Gewicht abhängigen Wert zu ermitteln. Zum Ermitteln entsprechender Daten ist eine Sensoreinrichtung, insbesondere zumindest ein Piezo- und/oder Dehnmesselement am Messblock angeordnet. Abhängig vom ermittelten Wert oder Gewicht wi wird die Presse 11 bei Bedarf entsprechend geregelt und das Pressteil 13 entweder auf einem Transportband 34 zur weiteren Verarbeitung oder auf einem Transportband 35 zur Entsorgung oder zum Recyceln abgelegt. Die übrigen Komponenten entsprechend insbesondere den Komponenten mit gleichen Bezugszeichen aus Fig. 1.
  • Fig. 4 zeigt ein rein beispielhaftes Diagramm einer Normalverteilung für eine Gewichtsverteilung und die Auswahl von Kriterien zum Nachregeln der Presse und/oder zum Aussortieren eines unzureichenden Pressteils.
  • Zum Bestimmen eines Gewichtsverlaufs während einer Handhabungsbewegung wird gemäß einer Weiterbildung beispielsweise ein Gewicht eines Pressteils über einer Anzahl von Messpunkten erfasst. Gemäß einer weiteren Weiterbildung ist eine kontinuierliche Erfassung der Bewegung realisierbar. Daraus können insbesondere Phasen "Anheben", "Lineare Bewegung" und "Stillstand" abgelesen und bestimmt werden. Insbesondere sind eine Aussage über ein Einschwingverhalten und ein Einfluss der nachfolgenden weiteren Bewegung des Pressteils bis hin zu einem Stillstand mittels der Handhabungsvorrichtung auf das gemessene Gewicht möglich. Beim Einschwingen ist insbesondere ein zwischenzeitliches Ansteigen der Messwerte, die einer erforderlichen Hebekraft entsprechen, über ein Maß der nachfolgenden Messwerte hinaus und gegebenenfalls auch ein dazwischen erfolgendes zwischenzeitliches Abfallen der Messwerte unter das Maß der nachfolgenden Messwerte hinab erfassbar und zur Bestimmung des Gewichts auswertbar.
  • Berücksichtigt werden bei der Auswertung von Messwerten bzw. der Bestimmung des Gewichts insbesondere systematische Messabweichungen, Wiederholpräzisionen, Vergleichspräzision ggfs. mit Bedienereinfluss, eventuelle systematische Fehler und Umgebungseinflüsse.
  • Bereitgestellt wird somit ein Handhabungs- bzw. Manipulationsprozess für produktionstechnische Abläufe mit integrierter Messtechnik. Die Gewichtserfassung erfolgt insbesondere während der dynamischen Bewegung und führt so unter anderem zu einer erheblichen Verkürzung der Latenzzeit für das Feed Back (Rückführen) des Prozessparameters Gewicht. Der Produktionsprozess wird umso stabiler je zeitnaher auf die Veränderung des Gewichtes reagiert wird. Durch Reduktion der konstruktiven Komponenten der Pressenanordnung kann die Taktzeit des Handhabungsvorgangs verkürzt werden.
  • Bereitgestellt wird ein industrielles Greifsystem mit einer integrierten Wägetechnik zur genauen Gewichtsbestimmung im dynamischen Anwendungsfall. Neben der Auswahl, Modifikation und Integration der Wiegetechnologie in einen "Standard"-Greifer werden entsprechend auch Handhabungs-, Mess- und Automatisierungstechnik für solche Pressenanordnungen angepasst und verbessert.
  • Modifikationen der Verfahrensweise bestehen in Weiterbildungen wie einer Bestimmung von Messwerten bei bewegtem Roboter bzw. bewegter Handhabungsvorrichtung, bei stillstehendem Roboter, insbesondere in Regelung stillstehendem Roboter oder bei stillstehendem Roboter und eingefallenen bzw. aktivierten Bremsen. Auch können unterschiedliche Typen von Kraftmesssensoren eingesetzt werden, welche z.B. direkt eine durch das Pressteil zusätzlich einwirkende Kraft oder eine erforderliche Stellgrößenänderung eines Antriebs erfassen.

Claims (15)

  1. Pressenanordnungs-Handhabungsvorrichtung (20), der eine Steuereinrichtung und/oder ein Softwarealgorithmus zugeordnet ist, mit
    - einer Greif- und/oder Halteeinrichtung zum Halten und Transportieren von druckgegossenen und/oder isostatisch hergestellten oder aus Pulver und/oder Granulat gepressten Pressteilen (13) und
    - einer Gewichtsbestimmungsanordnung (30) zur Erfassung eines Gewichts (wi) oder eines bei einer Gewichtsbestimmung ermittelten Werts eines solchen in der Greif- und/oder Halteeinrichtung (32) aufgenommenen Pressteils (13),
    - wobei die Steuereinrichtung und/oder der Softwarealgorithmus zur Pressensteuerung einer Schlickerguss-Presse oder Pulver- und/oder Granulat-Presse (11) eingerichtet ist, die solche Pressteile (13) presst, die nach dem Pressen von der Greif- und/oder Halteeinrichtung aufgenommen werden.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Steuereinrichtung und/oder der Softwarealgorithmus eingerichtet ist, abhängig von einem so erfassten Gewicht (wi) oder ermittelten Wert zumindest einen Pressparameter der Presse zum Pressen nachfolgender Pressteile (13) zu regeln.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, bei der die Steuereinrichtung und/oder der Softwarealgorithmus eingerichtet ist, abhängig von einem so erfassten Gewicht (wi) oder abhängig von einem so bei der Gewichtsbestimmung ermittelten Wert zumindest einen Pressparameter zum Pressen nachfolgender Pressteile (13) bereits im unmittelbar nachfolgenden oder übernächsten Presszyklus zu regeln.
  4. Vorrichtung nach einem vorstehenden Anspruch, bei der die Steuereinrichtung und/oder der Softwarealgorithmus ausgelegt ist, das Gewicht oder den Wert mittels eines in oder an der Greif- und/oder Halteeinrichtung (32) angeordneten Messblocks (33) zu bestimmen, insbesondere eines Ausnehmungen und eine Sensoreinrichtung, insbesondere Piezooder Dehnmesselemente aufweisenden Messblocks (33) zu bestimmen.
  5. Vorrichtung nach einem vorstehenden Anspruch, bei der die Steuereinrichtung und/oder der Softwarealgorithmus ausgelegt sind, das Gewicht oder den Wert anhand einer Gewichtskraft zu bestimmen, während sich die Greif- und/oder Halteeinrichtung (32) im Stillstand befindet.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, bei der die Steuereinrichtung und/oder der Softwarealgorithmus ausgelegt sind, das Gewicht oder den Wert anhand einer Gewichtskraft zu bestimmen, während sich die Greif- und/oder Halteeinrichtung (32) bei stillstehenden Roboterachsen in einer definierten Position befindet.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, bei der die Steuereinrichtung und/oder der Softwarealgorithmus ausgelegt ist, das Gewicht oder den Wert anhand einer Kraft zu bestimmen, welche zum Bewegen der Greif- und/oder Halteeinrichtung erforderlich ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 7, bei der die Steuereinrichtung und/oder der Softwarealgorithmus ausgelegt ist, das Gewicht oder den Wert anhand einer Gewichtskraft während einer Schwenkbewegung der Greif- und/oder Halteeinrichtung (32) längs einer innerhalb einer Toleranz horizontalen Bahn, insbesondere einer exakt horizontalen Bahn zu bestimmen.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei der die Steuereinrichtung und/oder der Softwarealgorithmus ausgelegt ist, einen Wertevergleich mittels einer Tabelle oder Toleranzwerten durchzuführen.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei der die Steuereinrichtung und/oder der Softwarealgorithmus eingerichtet ist, das erfasste Gewicht oder den ermittelten Wert zum Aussortieren eines solchen außerhalb einer Gewichtstoleranz liegenden Pressteils (13) zu verwenden.
  11. Vorrichtung nach einem vorstehenden Anspruch, bei der die Gewichtsbestimmungsanordnung (30) einen Gewichts- oder Kraftsensor zum Erfassen des Gewichts (wi) oder des Werts aufweist.
  12. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der das erfasste Gewicht oder der der ermittelte Wert auf einem nicht-flüchtigen Speicher gespeichert wird, insbesondere archiviert wird.
  13. Pressenanordnung mit einer Presse (11) und mit einer Pressenanordnungs-Handhabungsvorrichtung (20) nach einem vorstehenden Anspruch.
  14. Pressenanordnung nach Anspruch 13, bei der eine Produktionsstrecke von einer/der Presse zum Pressen des Pressteils (13) bis zu einer Position, bei der das Gewicht (wi) oder der bei der Gewichtsbestimmung ermittelte Wert erfasst ist, Waage-los ausgebildet ist.
  15. Pressenanordnung nach Anspruch 13 oder 14, bei der die Gewichtsbestimmungsanordnung (30) als eine zusammen mit der Greif- und/oder Halteeinrichtung (32) verstellbare Komponente ausgebildet ist.
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