EP2840053A1 - Überwachungsvorrichtung für eine Aufzugskabine - Google Patents

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Publication number
EP2840053A1
EP2840053A1 EP13180946.9A EP13180946A EP2840053A1 EP 2840053 A1 EP2840053 A1 EP 2840053A1 EP 13180946 A EP13180946 A EP 13180946A EP 2840053 A1 EP2840053 A1 EP 2840053A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
speed
wheel
monitoring device
rolling body
drive wheel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13180946.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans Kocher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inventio AG
Original Assignee
Inventio AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inventio AG filed Critical Inventio AG
Priority to EP13180946.9A priority Critical patent/EP2840053A1/de
Publication of EP2840053A1 publication Critical patent/EP2840053A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B5/00Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators
    • B66B5/02Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators responsive to abnormal operating conditions
    • B66B5/04Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators responsive to abnormal operating conditions for detecting excessive speed
    • B66B5/044Mechanical overspeed governors

Definitions

  • the invention relates to a monitoring device for an elevator car, an elevator installation with a monitoring device and a corresponding method for monitoring an elevator cage.
  • the elevator car can serve for the transport of persons and / or other loads.
  • the monitoring device for detecting an unintentional driving away of an elevator car from a standstill known.
  • the monitoring device is designed as an electromechanical monitoring device that can detect an unexpected slipping or wegtriften the elevator car and can operate a braking device via a safety device.
  • the monitoring device is switched from a normal position to a standby position. This can be done, for example, when a door is opened. Due to gravity, a cam of a Mitlaufrades this case first down. As long as the elevator is stationary, the Mitlaufrad remains with the cam in the ready position.
  • the follower wheel rotates, causing the cam to rotate upwards and actuate an electromechanical switch.
  • the electromechanical monitoring device is then in a release position, whereby the braking device is actuated.
  • the intervention of a knowledgeable person is required to reset the monitoring device.
  • a responsiveness can be set via the diameter of the follower wheel, so that, for example, a response delay corresponding to a path deviation of about 30 mm to about 100 mm for the elevator car is produced.
  • usual small movements of the elevator car can be collected at a standstill, which arise for example by stretching the suspension means during loading and unloading operations.
  • the follower wheel can also be pressed against a running diameter of a speed limiter.
  • the from the WO 2012/080103 A1 known monitoring device has the disadvantage that a large number of components and a complex structure are required if both a speed limit and a determination of unintentional driving away of an elevator car from a standstill should be detected.
  • a safety brake device is known.
  • a hub is provided which is rotationally driven about a horizontal axis.
  • the hub rotates at a speed proportional to the speed of a moving part.
  • the hub includes radial guides in which cylindrical flyweights are slidably mounted.
  • the hub comprises a circumferential housing, which constitutes a radial stop for the centrifugal weights, when the gravity effect is greater than that of the centrifugal force or vice versa.
  • the centrifugal weights dip into an oil bath, wherein the radial movement of the centrifugal weights causes lubrication for the sliding movements in the guides.
  • the speed of the hub results in a height to get to the flyweights.
  • One approach of the device is placed in the vicinity of the transition trajectory according to the limit speed at which it is desired to trigger the safety brake.
  • One of the centrifugal weights then serves as a striking element, which breaks the approach, whereby the braking device is actuated. Restore is accomplished by replacing the broken neck and building pressure with a hand pump.
  • the from the EP 0 366 526 B1 known safety brake device has the disadvantage that the structure is complex and a reset requires considerable effort. In particular, parts of the broken approach can also get into the oil bath, so that when replacing a replacement of the oil bath is required. In addition, when replacing the broken neck, replace the broken neck and add hydraulic fluid that has escaped through the broken neck. Here is also a function test. In addition, there is the disadvantage that it comes in operation due to contamination to a decrease in the lubricity of the oil and a greater frictional resistance of the centrifugal bodies. Thus, in this regard, a regular check and a timely oil change is required.
  • the object of the invention is to provide a monitoring device for an elevator car and to provide an elevator system with a monitoring device, which are designed improved. Specifically, it is an object of the invention to provide a monitoring device and an elevator installation with a monitoring device, which enable a monitoring of a speed of the elevator car in a reliable and low-maintenance manner, possibly with little effort and a path limitation is enabled at a standstill.
  • the proposed monitoring device includes a speed wheel, a rotatable indexing disk and a switching device.
  • the speed wheel is, for example, driven directly by an actuator or it is driven by a drive wheel from the actuator.
  • the elevator car is not part of the monitoring device of the invention.
  • parts of the elevator car in particular a carrier or a mounting plate, may also be components of the monitoring device. This is particularly advantageous when the monitoring device is retrofitted.
  • an actuating cable serving as the actuating means drives the driving wheel or directly the speed wheel of the monitoring device.
  • a speed limiter cable of the elevator system is suitable. This can also be the speed limiter cable of a speed limiter which is already present in the system.
  • the switching disc actuates the switching device at least indirectly.
  • the switching disk preferably actuates a switch of the switching device with a switching curve or an approach provided on the switching disk approach.
  • an indirect operation is possible, which is possible via a pin, optoelectronic or the like.
  • the speed wheel of the monitoring device is drivable in one embodiment of the drive wheel. In the coupled state, the speed wheel is then driven by the drive wheel. Thus, a possibly switchable coupling is possible.
  • the speed wheel can also be generally driven by the drive wheel or directly by the actuating means, so that there is always a connection.
  • the speed wheel can thus be driven at least indirectly, so that a direct or an indirect connection can be realized.
  • the at least indirect connection can be done by a ratio ratio of 1: 1, which can be realized by a direct connection.
  • a transmission with a suitable translation can also be provided.
  • the speed wheel on at least one rolling body receiving in which a rolling body is arranged.
  • the rolling body rolls due to an effect of centrifugal force when reaching a limit speed against the force of gravity partially out of the rolling body recording or he rolls at best because of the effect of centrifugal force in the rolling body recording.
  • the rolling body therefore rolls at least partially out of the rolling body seat due to the interaction of centrifugal force and gravity. He describes accordingly resulting from the equilibrium of centrifugal force and gravity trajectory.
  • the roller takes the selector disc with it and twists it.
  • the rolling body thus takes at least indirectly the switching disc for activating the boundary.
  • a further element or part may be provided, which acts on the indexing disk. It is also a direct interaction between the rolling body and the switching disc possible.
  • the rolling element can engage in the indexing disk, in particular in a recess of the indexing disk.
  • the speed wheel is drivable by means of a transmission of the drive wheel. Specifically, this allows the speed wheel to rotate at a greater angular velocity than the drive wheel. As a result, the sensitivity can be increased, allowing a compact design.
  • the predetermined limit speed is set. Since the rolling body advantageously at least partially rolls out of the rolling body receptacle or at most does not roll back in the rolling body receptacle when the limiting speed is reached by the elevator car, further influencing variables, in particular frictional forces, can be avoided or at least reduced. This can be dispensed with a lubrication, which prevents the susceptibility to contamination from the outset.
  • a clutch is provided between the speed wheel and the drive wheel and the speed wheel is at least indirectly driven by the drive wheel when the clutch is closed.
  • the speed monitoring is active only in certain cases, especially in special cases.
  • a conceivable application is the speed monitoring at a standstill or a slow ride the elevator car.
  • the elevator car can be used to carry loads and be driven to a certain level with the door open. Such a level may for example be determined by a loading area of a truck. If the elevator car is driven to such a level, then it is not possible to monitor a fault by means of a pure travel limit.
  • Misbehavior can occur, for example, in that a heavy item to be transported from the truck is driven by means of a lift truck into the elevator car, as a result of which the elevator car is overloaded. This leads to an acceleration of the elevator car.
  • a suitable speed limit By specifying a suitable speed limit, emergency braking can now be initiated at an early stage.
  • Such a limit speed may be, for example, a range of about 0.2 m / s to about 0.3 m / s.
  • a high level of security can be ensured even in such applications. Specifically, this makes possible a regulation in which a travel path of the elevator car to a suitable level is comparatively large, in particular greater than 50 cm.
  • the speed wheel can also always be driven at least indirectly by the drive wheel. This is suitable for applications where the speed of the elevator car during normal operation monitored and thereby limited. This may be the case, for example, if an existing elevator installation with a supplementary safety system is to be secured in the upward direction to ensure that the vehicle speed is too high. In fact, existing, old elevator systems have in part only a safety system for securing too high driving speed in the downward direction.
  • the elevator installation can also have several monitoring devices. Specifically, one monitoring device may monitor and thereby limit the speed during normal operation while another monitoring device monitors and limits the speed, for example, during an elevator car stop, when the elevator car door is open, or in special cases. A special case, for example, be driving with increased load.
  • the switching disc comprises a switching cam with a radially outwardly extending switching cam part, wherein the switching device is operable upon rotation of the switching disc by a predetermined angle of rotation of the switching cam part.
  • the actuation of the switching device can be effected by a rotational movement of the indexing disk.
  • a mechanical actuation is possible, which also allows a reset of the switching device by simply resetting the switching disc. It is even possible that a positioning of the indexing disk is ensured in its initial position via a spring element.
  • a reliable starting position is realized, which on the one hand prevents false triggering and on the other hand allows a specification of the predetermined rotation angle with improved accuracy.
  • the rolling body is formed as a ball.
  • the rolling body can also be formed in other ways, in particular as a roller.
  • an embodiment of the rolling body is possible, in which the rolling body roll into the rolling body receiving and can roll out of this. On a special lubrication, especially an oil bath or the like, can thus be dispensed with.
  • the indexing disc has at least one inwardly open to the rolling body receiving recess with a driving stop.
  • the open one Recess of the switching disk is open in a starting position in which the switching device is not actuated by the switching disc, with respect to gravity.
  • the rolling element can at least partially roll out of the rolling element receptacle, strike against the driving stop of the recess during rotation of the switching disk, and thereby take the switching disk if the speed of the elevator car exceeds the predetermined limit speed.
  • the rolling body engages directly into the recess of the indexing disk to take the indexing disk. This allows a mechanically simple and thus robust design. Furthermore, this makes it possible to realize a simple reset which, if appropriate, can also be automated, in particular in response to a reset signal.
  • the speed wheel has a plurality of rolling body receptacles, in each of which a rolling body is arranged, and the rolling body receptacles are circumferentially distributed, at least approximately uniformly on a radius of the speed wheel. Due to the number of rolling element housings and the number of rolling elements arranged therein, an adaptation, in particular with respect to the radius of the speed wheel, can be achieved in order to ensure a response of the monitoring device within a desired response time or a desired response path.
  • a coupling device which serves for coupling the indexing disk to the drive wheel and the switching device is at a rotation of the drive wheel by a predetermined angle of rotation, which causes a corresponding rotation of the drive wheel coupled to the switching disc, at least indirectly actuated by the switching disc, if the Switching disc is coupled to the drive wheel.
  • the switching disc is rotated in the coupled state with the drive wheel, so that, for example, after a predetermined angle of rotation a switching cam portion of the switching disc actuates the switching device. In this case, other operations of the switching device are conceivable.
  • the same mechanism that performs the operation of the switching device at the speed limit also be used to limit the path at a standstill of the elevator car.
  • the speed limit will be in this case preferably used during normal operation, while, for example, when the elevator door is open, the travel limit is used.
  • the monitoring device can also be adapted to the respective application by the choice of the corresponding transmission or the ratio of the transmission.
  • the monitoring device is mounted on the elevator car, wherein the drive wheel of the monitoring device so cooperates with the actuating means that the drive wheel is driven at its tread on which the actuating means bears against the drive wheel at twice the speed of the elevator car.
  • the monitoring device is arranged on the elevator car on a continuous part of the speed governor cable.
  • the speed limiter cable is connected at the elevator car to an operating lever of a catching device.
  • Fig. 1 shows an elevator system 1 with a monitoring device 2 in a partial, schematic sectional view.
  • the elevator installation 1 has an elevator shaft 3, which is accommodated in a building 4.
  • accesses 5, 6, 7 are provided in the building 4, via which a person 8 can get into an elevator car 9 of the elevator installation 1 and later get off again.
  • the elevator car 9 may have a suitable door.
  • the elevator car 9 can also serve to transport other loads.
  • embodiments of the elevator installation 1 are conceivable, which serve exclusively for transporting loads in the form of goods or things.
  • a suspension of the elevator car 9 with traction and suspension means, a prime mover, suitable brake and guide rails and the like are not shown for ease of illustration.
  • the monitoring device 2 can be designed as a retrofittable monitoring device 2.
  • the monitoring device 2 is mounted on a support 10 which is fixed to the Elevator car 9 is connected. When the elevator car 9 moves through the elevator shaft 3, the monitoring device 2 thus moves together with the elevator cage 9 through the elevator shaft 3.
  • the actuating means 11 is guided around an upper guide roller 12 and a lower guide roller 13.
  • the upper guide roller 12 is disposed in an upper portion of the elevator shaft 3 in the vicinity of a ceiling 14 of the elevator shaft 3.
  • the lower guide roller 13 is disposed in a lower portion near a bottom 15 of the elevator shaft 3.
  • the actuating means 11 is connected via a connecting element 16 with the carrier 11.
  • the actuating means 11 is divided by the guide rollers 12, 13 in a carrier-fixed part 17 and a continuous part 18.
  • the carrier-fixed part 17 is connected via the connecting element 16 with the elevator car 9 so that it always moves with the elevator car 9 through the elevator shaft 3.
  • an actuating means 11 is provided in the form of an actuating cable 11.
  • the actuating means 11 can also be configured in other ways, in particular in the form of an actuating belt.
  • the actuating means 11 may also be formed of a plurality of operation cables and / or operating belt or the like, which run parallel to each other.
  • a possibly already existing speed limiter rope can be used as actuating means 11.
  • the speed limiter cable is connected to the elevator car 9, corresponding to the connecting element 16, with a safety gear system.
  • the speed limiter cable is guided around a speed limiter corresponding to the upper guide pulley 12 and around a tension pulley corresponding to the lower pulley roller 13.
  • the speed limiter is arranged in the upper region of the elevator shaft 3 in the vicinity of the ceiling 14 of the elevator shaft 3.
  • the tensioning roller is arranged in the lower region in the vicinity of the bottom 15 of the elevator shaft 3.
  • the speed limiter cable is thus also connected to the elevator car 9 via the connecting element 16.
  • the speed governor cable is also divided into the carrier-fixed part 17 and the continuous part 18 by the speed limiter and the tensioning roller.
  • the carrier-solid part 17 is over the Connecting element 16 connected to the elevator car 9 so that it always moves with the elevator car 9 through the elevator shaft 3.
  • a speed vK of the elevator car 9 does not disappear, the elevator car 9 thus moves relative to the building 4, then a non-vanishing relative speed vS results between the passing part 18 and the elevator car 9.
  • This speed vS serves as the sensor speed vS for the Monitoring device 2.
  • the carrier-solid part 17 of the actuating means 11 may also be omitted and only the part 18 may be provided, which is then arranged stationarily between the ceiling 14 and the bottom 15.
  • the guide rollers 12, 13 can also be omitted here.
  • the sensor speed vs is then equal in magnitude to the speed vK of the elevator car 9.
  • Fig. 2A shows the in Fig. 1 illustrated monitoring device 2 according to the first embodiment of the invention in a starting position.
  • the monitoring device 2 has a housing 20 connected to the carrier 10, on which a drive wheel 22 is rotatably mounted via an axis 21. Further, a mating gear 23 is provided which presses the actuating means 11 against the drive wheel 22.
  • Fig. 2B shows the in Fig. 2A illustrated monitoring device 2 according to the first embodiment of the invention in the starting position in a partially opened representation.
  • the monitoring device 2 has a speed wheel 26 with a plurality of rolling body receptacles 27, 28, 29, 30.
  • rolling elements 31 to 34 are arranged in the rolling body receptacles 27 to 30.
  • a switching disk 35th provided, which has a switching cam 36 with a radially outwardly extending switching cam portion 37.
  • the switching disk 35 has, as more in detail of Fig. 2C shown, an inwardly open to the Rollêtfactn 27 to 30 of the speed wheel 26 recess 38 with a driving stop 39 on. In the illustrated starting position of the indexing disk 35, the recess 38 is open at the bottom.
  • a spring element 24 is provided, wherein a bearing point 25 is formed for the spring element 24 on the carrier 10, for example by a bearing pin.
  • the spring element 24 engages the indexing disk 35 and pulls it in the direction of its starting position.
  • a switching device 40 is provided with a switch 41.
  • the switch 41 is designed in this embodiment as a mechanical switch.
  • Fig. 2D shows a schematic section through the in Fig. 2A illustrated monitoring device 2 according to the first embodiment of the invention in the starting position along the section line designated II.
  • the speed wheel 26 is configured integrally with the axis 21 in this embodiment.
  • the speed wheel 26 is driven by the drive wheel 42 by means of a gear 42.
  • the drive wheel 22 is mounted on the axis 21 via a bearing 43.
  • the indexing disk 35 is mounted on the shaft 21 via a bearing 44 and a sliding bushing 45.
  • the axle 21 rotates about its longitudinal axis 46.
  • the sliding sleeve 45 is slidably disposed along the longitudinal axis 46 on the axis 21.
  • a spring element 47 is provided, which acts on the sliding bush 45 against a direction 48 along the longitudinal axis 46.
  • the switching disk 35 is attracted against the bias of the spring member 47 in the direction 48 and then in the in the Fig. 2D shown position when the monitoring device 2 is to monitor the speed vK of the elevator car 9 and thus operates as a speed sensor.
  • the electromagnet 50 can be energized whenever the elevator car 9 is moved in the elevator shaft 3. Since the travel times are short compared to the life in practice, this results in a low average power consumption and the heat loss generated is low.
  • the speed wheel 26 Since the rolling body 31 is completely in the rolling body receiving 27 of the speed wheel 26 when passing the downwardly open recess 38 of the indexing disk 35, the speed wheel 26 does not take the indexing disk 35 with its rotation about the longitudinal axis 46. This also applies correspondingly to the other rolling bodies 32, 33, 34 when they are guided past the open recess 38 in their rolling body receptacles 28, 29, 30.
  • the indexing disk 35 has an end face 51. Furthermore, the drive wheel 22 has an end face 52. The end face 51 of the indexing disk 35 and the end face 52 of the drive wheel 22 are facing each other. When the electromagnet 50 is energized, which pulls the indexing disk 35 in the direction 48, the end faces 51, 52 are spaced apart so that they can pass each other freely.
  • the spring element 47 displaces the indexing disk 35 counter to the direction 48 to the drive wheel 22 or holds the indexing disk 35 on the drive wheel 22. If the electromagnet 50 is not energized, then lies the end face 51 of the indexing disk 35 on the end face 52 of the drive wheel 22 at. A desired contact force can be adjusted via the bias of the spring element 47.
  • the end face 51 of the indexing disk 35 and the end face 52 of the drive wheel 22 can be coupled to each other via a frictional connection and / or positive engagement.
  • a coupling device 53 which includes the end faces 51, 52 and the spring element 47, is provided, which serves for coupling the indexing disk 35 to the drive wheel (the drive pulley) 22.
  • a friction lining can be configured on the end face 51 of the indexing disk 35. Additionally or alternatively, a friction lining may also be configured on the end face 52 of the drive wheel 22. Further, via grooves, teeth or the like, the connection can be achieved in the coupled state.
  • Fig. 3A shows the in Fig. 1 illustrated monitoring device 2 according to the first embodiment of the invention in an actuated position when the indexing disk 35 is coupled via the coupling device 53 to the drive wheel 22.
  • a situation is shown in which the switching disk 35 has rotated together with the drive wheel 22 by an angle 54 which corresponds to a predetermined angle of rotation 54.
  • the switching device 40 is actuated.
  • a braking device is activated.
  • a possible application is a path limitation with an open elevator door.
  • the switching disc 35 is coupled to the drive wheel 22 at a standstill of the elevator car 9. Certain movements of the elevator car 9 are hereby tolerated, as long as these affect rotations of the drive wheel 22, which are smaller than the predetermined angle of rotation 54. However, if the predetermined rotation angle 54 is reached, the travel limit becomes active.
  • the switching device 40 at a rotation of the drive wheel 22 by the predetermined rotation angle 54, which causes a corresponding rotation of the drive wheel 22 coupled to the switching disk 35, at least indirectly actuated by the indexing disk 35 when the indexing disk 35 is coupled to the drive wheel 22.
  • Fig. 3B shows the in Fig. 3A illustrated monitoring device 2 according to the first embodiment of the invention in the actuated position when the indexing disk 35 is coupled to the drive wheel 22.
  • a mechanical actuation of the switch 41 is possible.
  • the indexing disk 35 must first rotate by the predetermined angle of rotation 54 until the actuation of the switching device 40 takes place.
  • the predetermined rotation angle 54 can be influenced by the configuration of the switching cam 36 or by the arrangement of the switching cam part 37 and by the arrangement of the switching device 40. It should be noted that in the case of the Fig. 1 illustrated arrangement according to the first embodiment, starting from a starting position in which the switching disk 35 is coupled to the drive wheel 22, a movement of the elevator car 9 is translated by a certain way in a twice the stroke of the running part 18 of the actuating means 11.
  • Fig. 3C shows a schematic section through the in Fig. 3A illustrated monitoring device 2 according to the first embodiment of the invention in the actuated position when the indexing disk 35 is coupled to the drive wheel 22, along the section line designated III.
  • the electromagnet 50 is not energized, so that the switching disk 35 is counter to the direction 48 provided by the force of the spring element 47 to the drive wheel 22 and is held on the drive wheel 22.
  • the actuation of the switching device 40 takes place, so that a corresponding measure is initiated. If, however, the predetermined rotation angle 54 is not reached, then the normal operation can be continued. For example, the doors of the elevator car 9 can be closed after loading.
  • the electromagnet 50 is then energized, so that the switching disk 35 is adjusted in the direction 48 against the force of the spring element 47. As a result, the coupling between the indexing disk 35 and the drive wheel 22 is released. However, the indexing disk 35 can be rotated from its initial position within the predetermined angle of rotation 54. The spring element 24 then ensures a provision of the indexing disk 35 in the starting position, in the FIGS. 2A and 2B is illustrated.
  • the monitoring device 2 is active in its function as a speed limiter.
  • Fig. 4 shows the in Fig. 2B illustrated monitoring device 2 in a partial, schematic representation for explaining the operation of a possible embodiment of the invention.
  • the transmission 42 allows a translation of the drive wheel 22 to the speed wheel 26, which is indicated by the factor i.
  • the rolling body 31 with the mass m is considered as an example when the speed wheel 26 rotates at the angular speed ⁇ 2. In the course of time, this consideration also applies correspondingly to the other rolling elements 32, 33, 34.
  • the rolling body 31 describes a movement along the movement path 55 when the elevator car 9 moves at an allowable or ordinary speed vK.
  • the movement path 55 is characterized by the radius r of the speed wheel 26.
  • the radius r of the speed wheel 26 is defined here in relation to the position of the rolling body 31 in its rolling body seat 27. If the rolling body 31 is located with the mass m at the highest point of the movement path 55, then acts on the rolling body 31, the centrifugal force FZ. In addition, the weight FG acts on the rolling body 31.
  • the speed limit by the monitoring device 2 is then active when the rolling body 31 enters the open recess 38 and abuts the follower stop 39 in the sequence.
  • the condition for the speed limit is, therefore, that the centrifugal force FZ becomes greater than the weight force FG as determined by the FZ > FG is specified.
  • the formula (5) describes the triggering condition for the monitoring device 2 when operating as a speed sensor.
  • the triggering condition for the speed limit is independent of the mass m of the rolling body 31.
  • the quantity determined on the right-hand side of the inequality given in formula (8) can be defined as limit velocity vG. If the speed vK of the elevator car 9 exceeds this limit speed vG, then the condition according to formula (5) is satisfied so that the rolling body 31 rolls in the downwardly open recess 38.
  • the limit speed vG can be set.
  • the predetermined limit speed vG can be arranged by the ratio i of the transmission 42, the radius R of the drive wheel 22, on which the drive wheel 22 is driven, and the radius r of the speed wheel 26 on which the rolling bodies 31 to 34 in the Roll stressesitn 27 to 30 are to be set.
  • Fig. 5 shows a diagram for explaining the operation of a possible embodiment of the invention.
  • the speed vK of the elevator car 9 is plotted on the abscissa.
  • the centrifugal force FZ, the weight FG and a sensor signal S are plotted.
  • the sensor signal S in this case describes a stroke of the rolling body 31 from its rolling body seat 27 into the recess 38 as a result of the centrifugal force FZ.
  • the in the diagram of Fig. 5 Values entered here are in each case snapshots when the rolling body 31 is located at the uppermost point of the movement path 55, as shown in FIG Fig. 4 is shown.
  • the centrifugal force FZ outweighs the weight force FG when the speed vK of the elevator car 9 exceeds the limit speed vG.
  • the sensor signal F acts in the range of the limit speed vG as a trigger signal for triggering the switching device 40.
  • the diagram can also be continued to the right for speeds vK, which are significantly greater than the limit speed vG. In practice, however, a further increase is prevented by the triggering of the switching device 40.
  • the speed wheel 26 is always connected by means of the transmission 42 with the drive wheel 22 and thus always driven by the drive wheel 22.
  • the monitoring device 2 if it operates as a speed sensor, serves to limit the speed vK of the elevator car 9 during its travel through the elevator shaft 3.
  • Fig. 6 shows the in Fig. 2D shown, schematic section through a monitoring device 2 according to a second embodiment of the invention.
  • the axis 21 has a shoulder 60 with a front side 61.
  • the speed wheel 26 has an end face 62.
  • the spring element 47 acts on the speed wheel 26 counter to the direction 48.
  • the sliding bush 45 is arranged displaceably on the axis 21 along the longitudinal axis 46.
  • the sliding bush 45 has a shoulder 63.
  • the speed wheel 26 has a shoulder 64.
  • the bearing 44 is designed in this embodiment so that it can transmit forces along the longitudinal axis 46, ie in the radial direction.
  • the bearing 44 is also clamped between the shoulder 63 of the sliding sleeve 45 and the shoulder 64 of the speed wheel 26, wherein the bias of the spring element 47 is applied.
  • the monitoring device 2 acts as a speed sensor.
  • a frictional connection and / or positive engagement is formed between the speed wheel 26 and the axis 21, between the speed wheel 26 and the axis 21, a frictional connection and / or positive engagement is formed.
  • a friction lining may be provided on the end face 62 of the speed wheel 26.
  • a friction lining may also be provided on the front side 61 of the shoulder 60 of the axle 21.
  • the bias of the spring element 47 is so great that a reliable coupling is achieved.
  • a coupling 65 is provided, which comprises the end faces 61, 62 and the spring element 47.
  • the clutch 65 is in this case between the speed wheel 46 and the drive wheel 22nd intended.
  • the clutch 65 is provided between the speed wheel 26 and the transmission 42.
  • the coupling 65 may also be provided directly between the speed wheel 26 and the drive wheel 22.
  • the speed wheel 26 in this exemplary embodiment is indirectly driven by the drive wheel 22 by means of the transmission 42.
  • a preferred application is that the monitoring device 2 according to the second embodiment is deactivated in an ordinary drive by the electromagnet 50 is energized. Thereby, the clutch 65 is released by the speed wheel 26 is removed with its end face 62 from the end face 61 of the axis 41 in the direction 48.
  • a speed limit can be realized. This may preferably be done in addition to a travel limit.
  • suitable measures can be taken at an early stage, especially with large accelerations of the elevator car 9, as can occur, for example, in the event of overloading of the elevator car 9.
  • the speed vK of the elevator car 9 during a planned standstill or stay at an access 5 to 7 can be more effectively and more limited than is possible with a pure travel limit in practice.
  • positioning the elevator car 9 may require a low speed vK of the elevator car during a crawl.
  • a pure path limitation is impractical for such purposes and not sufficient.
  • the positioning of the elevator car 9 can be on the order of one meter.
  • a pure travel limit would then be the occurrence of a fault already very high speeds vK of the elevator car 9 at the moment of Enable triggering by the path limitation.
  • the speed vK of the elevator car 9 Due to the speed limitation by means of the monitoring device 2 according to the second embodiment, the speed vK of the elevator car 9 can be continuously monitored during such a crawl. From the possible parameters, namely the radius R, the radius r and the gear ratio i, the limit speed vG can be set to a small value according to the formula (8).
  • the limit speed vG can be set to a value between 0.2 m / s to about 0.3 m / s.
  • the elevator car 9 can then be driven over a travel of, for example, 50 cm to a level of a loading area of a truck. If an error occurs in this case, then a suitable measure, in particular braking, can be initiated at an early stage. Specifically, in case of an overload of the elevator car 9 early braking can be initiated.
  • the monitoring device 2 can also be designed for speed monitoring and / or path limitation with respect to a downward movement of the elevator car 9.
  • an embodiment for direction-independent travel and / or speed limitation can also be realized.
  • recess 38 may also be provided a further driving stop, which is oriented against the driving stop 39.

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Abstract

Eine Überwachungsvorrichtung (2) dient für eine Aufzugskabine (9). Hierbei sind ein Treibrad (22), das in Abhängigkeit von einer Geschwindigkeit (vK) der Aufzugskabine (9) rotierend antreibbar ist, eine drehbare Schaltscheibe (35) und eine Schalteinrichtung (40) vorgesehen. Hierbei ist die Schalteinrichtung (40) bei einem Verdrehen der Schaltscheibe (35) von der Schaltscheibe (35) betätigbar. Außerdem ist ein Geschwindigkeitsrad (26) vorgesehen, das von dem Treibrad (22) antreibbar ist. Das Geschwindigkeitsrad (26) weist eine Rollkörperaufnahme (27 - 30) auf, in der ein Rollkörper (31 - 34) angeordnet ist. Wenn die Geschwindigkeit (vK) der Aufzugskabine (9) eine vorgegebene Grenzgeschwindigkeit (vG) überschreitet, dann rollt der Rollkörper (31 - 34) aufgrund seiner Zentrifugalkraft (FZ) entgegen der Schwerkraft (FG) teilweise aus der Rollkörperaufnahme (27 - 30) heraus und nimmt zum Verdrehen der Schaltscheibe (35) die Schaltscheibe (35) mit. Ferner ist eine Aufzugsanlage (1) mit solch einer Überwachungsvorrichtung (2) angegeben.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Überwachungsvorrichtung für eine Aufzugskabine, eine Aufzugsanlage mit einer Überwachungsvorrichtung und ein entsprechendes Verfahren zum Überwachen einer Aufzugskabine. Die Aufzugskabine kann hierbei zum Transport von Personen und/oder sonstigen Lasten dienen.
  • Aus der WO 2012/080103 A1 ist eine Überwachungsvorrichtung zur Feststellung eines ungewollten Wegfahrens einer Aufzugskabine aus einem Stillstand bekannt. Die Überwachungsvorrichtung ist als elektromechanische Überwachungsvorrichtung ausgestaltet, die ein unerwartetes Wegrutschen oder Wegtriften der Aufzugskabine feststellen kann und über eine Sicherheitseinrichtung eine Bremseinrichtung betätigen kann. Bei einem Stillstand der Aufzugskabine wird die Überwachungsvorrichtung aus einer Normalstellung in eine Bereitschaftsstellung geschaltet. Dies kann beispielsweise dann erfolgen, wenn eine Tür geöffnet wird. Aufgrund der Schwerkraft zeigt ein Nocken eines Mitlaufrades hierbei zunächst nach unten. Solange der Aufzug still steht, verharrt das Mitlaufrad mit dem Nocken in der Bereitschaftsstellung. Bewegt sich die Aufzugskabine hingegen ungewollt aus dem Stillstand weg, dann dreht sich das Mitlaufrad, wodurch der Nocken nach oben gedreht wird und einen elektromechanischen Schalter betätigt. Dadurch befindet sich die elektromechanische Überwachungsvorrichtung dann in einer Auslösestellung, wodurch die Bremseinrichtung betätigt wird. Sobald der Schalter betätigt wird, ist der Eingriff einer sachkundigen Person erforderlich, um die Überwachungsvorrichtung zurückzustellen. Über den Durchmesser des Mitlaufrades kann eine Ansprechempfindlichkeit eingestellt werden, so dass beispielsweise ein Ansprechverzug entsprechend einer Wegabweichung von etwa 30 mm bis etwa 100 mm für die Aufzugskabine entsteht. Somit können übliche kleine Bewegungen der Aufzugskabine im Stillstand aufgefangen werden, die beispielsweise durch Dehnungen der Tragmittel während Beladungs- und Entladungsvorgängen entstehen. Das Mitlaufrad kann im Bedarfsfall auch an einen Laufdurchmesser eines Geschwindigkeitsbegrenzers andrückbar sein.
  • Die aus der WO 2012/080103 A1 bekannte Überwachungsvorrichtung hat den Nachteil, dass eine große Anzahl von Bauteilen und ein aufwändiger Aufbau erforderlich sind, wenn sowohl eine Geschwindigkeitsbegrenzung als auch eine Feststellung eines ungewollten Wegfahrens einer Aufzugskabine aus einem Stillstand erkannt werden sollen.
  • Aus der EP 0 366 526 B1 ist eine Sicherheitsbremseinrichtung bekannt. Hierbei ist eine Nabe vorgesehen, die um eine horizontale Achse drehangetrieben wird. Die Nabe dreht sich mit einer zur Geschwindigkeit eines beweglichen Teils proportionalen Geschwindigkeit. Die Nabe umfasst radiale Führungen, in denen zylindrische Fliehgewichte verschiebbar angeordnet sind. Ferner umfasst die Nabe ein umlaufendes Gehäuse, welches einen radialen Anschlag für die Fliehgewichte darstellt, wenn der Schwerkrafteffekt größer als der der Zentrifugalkraft ist oder umgekehrt. Die Fliehgewichte tauchen in ein Ölbad ein, wobei die Radialbewegung der Fliehgewichte die Schmierung für die Verschiebbewegungen in den Führungen bewirkt. In Abhängigkeit von der Geschwindigkeit der Nabe ergibt sich eine Höhe, auf die die Fliehgewichte gelangen. Ein Ansatz der Einrichtung wird entsprechend der Grenzgeschwindigkeit, bei der man ein Auslösen der Sicherheitsbremse wünscht, in die Nähe der Übergangsbewegungsbahn gelegt. Eines der Fliehgewichte dient dann als Schlagelement, das den Ansatz zerbricht, wodurch die Bremseinrichtung betätigt wird. Ein Wiedereinrichten erfolgt dadurch, dass der zerbrochene Ansatz ersetzt und der Druck mit einer Handpumpe aufgebaut wird.
  • Die aus der EP 0 366 526 B1 bekannte Sicherheitsbremseinrichtung hat den Nachteil, dass der Aufbau aufwändig ist und ein Rückstellen einen erheblichen Aufwand erfordert. Insbesondere können Teile des zerbrochenen Ansatzes auch in das Ölbad gelangen, so dass beim Wiedereinsetzen auch ein Austauschen des Ölbades erforderlich ist. Ferner muss beim Wiedereinsetzen der zerbrochene Ansatz ersetzt werden und Hydraulikfluid nachgefüllt werden, das über den zerbrochenen Ansatz entwichen ist. Hierbei ist auch eine Funktionsprüfung vorzunehmen. Außerdem besteht der Nachteil, dass es im Betrieb aufgrund von Verschmutzungen zu einem Nachlassen der Schmierfähigkeit des Öls sowie zu einem größeren Reibwiderstand an den Fliehkörpern kommt. Somit ist auch diesbezüglich eine regelmäßige Kontrolle und ein rechtzeitiger Ölwechsel erforderlich.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Überwachungsvorrichtung für eine Aufzugskabine und eine Aufzugsanlage mit einer Überwachungsvorrichtung anzugeben, die verbessert ausgestaltet sind. Speziell ist es eine Aufgabe der Erfindung, eine Überwachungsvorrichtung und eine Aufzugsanlage mit einer Überwachungsvorrichtung anzugeben, die eine Überwachung einer Geschwindigkeit der Aufzugskabine auf zuverlässige und wartungsarme Weise ermöglichen, wobei gegebenenfalls mit geringem Aufwand auch eine Wegbegrenzung im Stillstand ermöglicht ist.
  • Im Folgenden sind Lösungen und Vorschläge für eine entsprechende Überwachungsvorrichtung und eine Aufzugsanlage vorgestellt, welche zumindest Teile der gestellten Aufgabe lösen. Im Weiteren sind vorteilhafte ergänzende oder alternative Weiterbildungen und Ausgestaltungen angegeben.
  • Die vorgeschlagene Überwachungsvorrichtung beinhaltet ein Geschwindigkeitsrad, eine drehbare Schaltscheibe und eine Schalteinrichtung. Das Geschwindigkeitsrad ist beispielsweise direkt von einem Betätigungsmittel getrieben oder es ist mittels eines Treibrads vom Betätigungsmittel getrieben.
  • Die Aufzugskabine ist kein Teil der Überwachungsvorrichtung der Erfindung. Allerdings können Teile der Aufzugskabine, insbesondere ein Träger oder eine Befestigungsplatte, auch Bestandteile der Überwachungsvorrichtung sein. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Überwachungsvorrichtung nachgerüstet wird. Wenn die Überwachungsvorrichtung montiert ist, dann treibt zum Beispiel ein als Betätigungsmittel dienendes Betätigungsseil das Treibrad oder direkt das Geschwindigkeitsrad der Überwachungsvorrichtung an. Als Betätigungsmittel ist beispielsweise auch ein Geschwindigkeitsbegrenzerseil der Aufzugsanlage geeignet. Dies kann auch das Geschwindigkeitsbegrenzerseil eines ohnehin in der Anlage vorhandenen Geschwindigkeitsbegrenzers sein.
  • Die Schaltscheibe betätigt zumindest mittelbar die Schalteinrichtung. Hierbei betätigt die Schaltscheibe vorzugsweise mit einer Schaltkurve oder einem an der Schaltscheibe vorgesehenen Ansatz einen Schalter der Schalteinrichtung. Allerdings ist auch eine mittelbare Betätigung möglich, was über einen Zapfen, optoelektronisch oder dergleichen möglich ist.
  • Das Geschwindigkeitsrad der Überwachungsvorrichtung ist in einer Ausführung vom Treibrad antreibbar. Im gekoppelten Zustand wird das Geschwindigkeitsrad dann vom Treibrad angetrieben. Somit ist eine allenfalls schaltbare Kupplung möglich. Das Geschwindigkeitsrad kann aber auch generell von dem Treibrad oder auch direkt vom Betätigungsmittel angetrieben sein, so dass stets eine Verbindung besteht. Das Geschwindigkeitsrad ist somit zumindest mittelbar antreibbar, so dass eine direkte oder eine mittelbare Verbindung realisiert sein kann. Die zumindest mittelbare Verbindung kann durch eine Übersetzung im Verhältnis 1 : 1 erfolgen, was durch eine direkte Verbindung realisiert werden kann. Allerdings kann auch ein Getriebe mit einer geeigneten Übersetzung vorgesehen sein.
  • Vorzugsweise weist das Geschwindigkeitsrad zumindest eine Rollkörperaufnahme auf, in der ein Rollkörper angeordnet ist. Der Rollkörper rollt aufgrund einer Wirkung der Zentrifugalkraft bei Erreichen einer Grenzgeschwindigkeit entgegen der Schwerkraft teilweise aus der Rollkörperaufnahme heraus beziehungsweise er rollt allenfalls wegen der Wirkung der Zentrifugalkraft nicht mehr in die Rollkörperaufnahme zurück. Der Rollkörper rollt demzufolge aufgrund des Zusammenwirkens von Zentrifugalkraft und Schwerkraft zumindest teilweise aus der Rollkörperaufnahme heraus. Er beschreibt dementsprechend eine aus dem Gleichgewicht aus Zentrifugalkraft und Schwerkraft resultierende Bewegungsbahn. Wenn die Geschwindigkeit der Aufzugskabine die vorgegebene Grenzgeschwindigkeit überschreitet, nimmt der Rollkörper die Schaltscheibe mit und verdreht sie. Der Rollkörper nimmt also die Schaltscheibe zum Aktivieren der Begrenzung zumindest mittelbar mit. Hierbei kann gegebenenfalls ein weiteres Element oder Teil vorgesehen sein, das auf die Schaltscheibe einwirkt. Es ist auch ein direktes Zusammenwirken zwischen dem Rollkörper und der Schaltscheibe möglich. Zum Beispiel kann der Rollkörper in die Schaltscheibe, insbesondere in eine Ausnehmung der Schaltscheibe, eingreifen.
  • Vorzugsweise ist das Geschwindigkeitsrad mittels eines Getriebes von dem Treibrad antreibbar. Speziell kann dadurch das Geschwindigkeitsrad mit einer größeren Winkelgeschwindigkeit als das Treibrad rotieren. Dadurch kann die Empfindlichkeit erhöht werden, was einen kompakten Aufbau ermöglicht.
  • Hierbei ist es auch von Vorteil, dass durch eine Übersetzung des Getriebes, durch einen Radius des Treibrads, auf dem das Treibrad antreibbar ist, oder durch einen Radius des Geschwindigkeitsrades, auf dem der Rollkörper in der Rollkörperaufnahme angeordnet ist, die vorgegebene Grenzgeschwindigkeit eingestellt ist. Da der Rollkörper in vorteilhafter Weise zumindest teilweise aus der Rollkörperaufnahme herausrollt oder allenfalls in der Rollkörperaufnahme nicht mehr zurückrollt, wenn die Grenzgeschwindigkeit von der Aufzugskabine erreicht wird, können weitere Einflussgrößen, insbesondere Reibungskräfte, vermieden oder zumindest reduziert werden. Hierbei kann auch auf eine Schmierung verzichtet werden, was die Anfälligkeit gegenüber Verschmutzungen von vornherein verhindert.
  • Vorzugsweise ist zwischen dem Geschwindigkeitsrad und dem Treibrad eine Kupplung vorgesehen und das Geschwindigkeitsrad ist bei geschlossener Kupplung zumindest mittelbar von dem Treibrad angetrieben. Auf diese Weise ist es zum Beispiel möglich, dass die Geschwindigkeitsüberwachung nur in bestimmten Fällen, insbesondere in Sonderfällen, aktiv ist. Ein denkbarer Anwendungsfall ist die Geschwindigkeitsüberwachung bei einem Stillstand oder einer langsamen Fahrt der Aufzugskabine. Zum Beispiel kann die Aufzugskabine zum Befördern von Lasten dienen und mit offener Tür auf ein gewisses Niveau gefahren werden. Solch ein Niveau kann beispielsweise durch eine Ladefläche eines Lastkraftwagens bestimmt sein. Wenn die Aufzugskabine auf solch ein Niveau gefahren wird, dann ist eine Überwachung eines Fehlverhaltens durch eine reine Wegbegrenzung nicht möglich. Ein Fehlverhalten kann beispielsweise dadurch auftreten, dass ein schweres Transportgut aus dem Lastkraftwagen mittels eines Hubwagens in die Aufzugskabine gefahren wird, wodurch die Aufzugskabine überladen wird. Hierdurch kommt es zu einer Beschleunigung der Aufzugskabine. Durch die Vorgabe einer geeigneten Grenzgeschwindigkeit kann nun frühzeitig eine Notbremsung eingeleitet werden. Solch eine Grenzgeschwindigkeit kann beispielsweise ein Bereich von etwa 0,2 m/s bis etwa 0,3 m/s sein. Somit kann auch bei solchen Anwendungsfällen eine hohe Sicherheit gewährleistet werden. Speziell wird hierdurch eine Regelung ermöglicht, bei der ein Verfahrweg der Aufzugskabine auf ein geeignetes Niveau vergleichsweise groß, insbesondere größer als 50 cm, ist.
  • Bei einer abgewandelten Ausgestaltung kann das Geschwindigkeitsrad auch zumindest mittelbar stets von dem Treibrad angetrieben sein. Dies eignet sich für Anwendungsfälle, bei denen die Geschwindigkeit der Aufzugskabine während des normalen Betriebs überwacht und dadurch begrenzt werden soll. Dies kann beispielsweise der Fall sein, wenn eine bestehende Aufzugsanlage mit einem ergänzenden Sicherheitssystem zur Absicherung von zu hoher Fahrgeschwindigkeit in Aufwärtsrichtung abgesichert werden soll. Bestehende, alte Aufzugsanlagen weisen nämlich teilweise lediglich ein Sicherheitssystem zur Absicherung von zu hoher Fahrgeschwindigkeit in Abwärtsrichtung auf.
  • Die Aufzugsanlage kann auch mehrere Überwachungsvorrichtungen aufweisen. Speziell kann eine Überwachungsvorrichtung die Geschwindigkeit während des normalen Betriebs überwachen und dadurch begrenzen, während eine andere Überwachungsvorrichtung die Geschwindigkeit beispielsweise während eines Halts der Aufzugskabine, bei offener Tür der Aufzugskabine oder in Spezialfällen überwacht und begrenzt. Ein Spezialfall kann beispielsweise auch ein Fahren mit erhöhter Last sein.
  • Vorzugsweise umfasst die Schaltscheibe eine Schaltkurve mit einem sich radial nach außen erstreckenden Schaltkurventeil, wobei die Schalteinrichtung bei einem Verdrehen der Schaltscheibe um einen vorgegebenen Drehwinkel von dem Schaltkurventeil betätigbar ist. Somit kann die Betätigung der Schalteinrichtung durch eine Drehbewegung der Schaltscheibe erfolgen. Hierdurch ist eine mechanische Betätigung möglich, die durch einfaches Zurückstellen der Schaltscheibe auch ein Zurückstellen der Schalteinrichtung erlaubt. Hierbei ist es sogar möglich, dass über ein Federelement eine Positionierung der Schaltscheibe in ihrer Ausgangsstellung gewährleistet wird. Somit ist eine zuverlässige Ausgangsstellung realisiert, die zum einen eine Fehlauslösung verhindert und zum anderen eine Vorgabe des vorgegebenen Drehwinkels mit verbesserter Genauigkeit ermöglicht.
  • Vorzugsweise ist der Rollkörper als Kugel ausgebildet. Der Rollkörper kann allerdings auch auf andere Weise, insbesondere als Walze, ausgebildet sein. Somit ist eine Ausgestaltung des Rollkörpers möglich, bei der der Rollkörper in die Rollkörperaufnahme hineinrollen und aus dieser herausrollen kann. Auf eine spezielle Schmierung, insbesondere ein Ölbad oder dergleichen, kann somit verzichtet werden.
  • Vorzugsweise weist die Schaltscheibe zumindest eine nach innen zu der Rollkörperaufnahme offene Ausnehmung mit einem Mitnahmeanschlag auf. Die offene Ausnehmung der Schaltscheibe ist in einer Ausgangsstellung, in der die Schalteinrichtung nicht von der Schaltscheibe betätigt ist, bezüglich der Schwerkraft nach unten offen. So kann der Rollkörper aufgrund seiner Fliehkraft und entgegen der Schwerkraft zumindest teilweise aus der Rollkörperaufnahme herausrollen, beim Verdrehen der Schaltscheibe an den Mitnahmeanschlag der Ausnehmung anschlagen und dadurch die Schaltscheibe mitnehmen, wenn die Geschwindigkeit der Aufzugskabine die vorgegebene Grenzgeschwindigkeit überschreitet. Bei dieser Ausgestaltung greift der Rollkörper direkt in die Ausnehmung der Schaltscheibe ein, um die Schaltscheibe mitzunehmen. Dadurch ist eine mechanisch einfache und somit robuste Ausgestaltung ermöglicht. Ferner ist hierdurch eine einfache Rückstellung realisierbar, die gegebenenfalls auch automatisiert, insbesondere in Antwort auf ein Rückstellsignal, erfolgen kann.
  • Vorzugsweise weist das Geschwindigkeitsrad mehrere Rollkörperaufnahmen auf, in denen jeweils ein Rollkörper angeordnet ist, und die Rollkörperaufnahmen sind umfänglich, zumindest näherungsweise gleichmäßig auf einem Radius des Geschwindigkeitsrades verteilt. Durch die Anzahl der Rollkörperaufnahmen und die Anzahl der darin angeordneten Rollkörper kann eine Anpassung insbesondere in Bezug auf den Radius des Geschwindigkeitsrades erzielt werden, um ein Ansprechen der Überwachungsvorrichtung innerhalb einer gewünschten Ansprechzeit oder eines gewünschten Ansprechwegs zu gewährleisten.
  • Vorzugsweise ist eine Koppeleinrichtung vorgesehen, die zum Koppeln der Schaltscheibe an das Treibrad dient und die Schalteinrichtung ist bei einem Verdrehen des Treibrads um einen vorgegebenen Drehwinkel, was ein entsprechendes Verdrehen der an das Treibrad gekoppelten Schaltscheibe bedingt, zumindest mittelbar von der Schaltscheibe betätigbar, wenn die Schaltscheibe an das Treibrad gekoppelt ist. Hierdurch kann speziell bei einem Stillstand der Aufzugskabine die Schaltscheibe an das Treibrad gekoppelt werden, um eine Wegbegrenzung zu realisieren. Bei dieser Ausgestaltung wird die Schaltscheibe im gekoppelten Zustand mit dem Treibrad verdreht, so dass beispielsweise nach einem vorgegebenen Drehwinkel ein Schaltkurventeil der Schaltscheibe die Schalteinrichtung betätigt. Hierbei sind auch andere Betätigungen der Schalteinrichtung denkbar. Somit kann der gleiche Mechanismus, der bei der Geschwindigkeitsbegrenzung die Betätigung der Schalteinrichtung ausführt, auch zur Wegbegrenzung bei einem Stillstand der Aufzugskabine genutzt werden. Die Geschwindigkeitsbegrenzung wird in diesem Fall vorzugsweise während eines gewöhnlichen Betriebs genutzt, während beispielsweise bei geöffneter Aufzugstüre die Wegbegrenzung zum Einsatz kommt.
  • Somit ergibt sich ein großer Anwendungsbereich der Überwachungsvorrichtung. Die für den jeweiligen Anwendungsfall gewünschte Grenzgeschwindigkeit kann hierbei insbesondere über die Übersetzung des Getriebes eingestellt werden, wenn das Geschwindigkeitsrad über ein Getriebe von dem Treibrad antreibbar ist. Somit kann die Überwachungsvorrichtung gegebenenfalls auch durch die Wahl des entsprechendes Getriebes beziehungsweise der Übersetzung des Getriebes an den jeweiligen Anwendungsfall angepasst werden.
  • Vorzugsweise wird die Überwachungsvorrichtung an der Aufzugskabine montiert, wobei das Treibrad der Überwachungsvorrichtung so mit dem Betätigungsmittel zusammenwirkt, dass das Treibrad an seiner Lauffläche, an der das Betätigungsmittel an dem Treibrad anliegt, mit der doppelten Geschwindigkeit der Aufzugskabine rotierend angetrieben wird. Somit kann bereits eine höhere Umdrehungsgeschwindigkeit des Treibrads erzielt werden, was einen kompakten Aufbau ermöglicht und gegebenenfalls eine vereinfachte Ausgestaltung des Getriebes erlaubt. Dies ist vorzugsweise dadurch erreicht, dass die Überwachungsvorrichtung an der Aufzugskabine an einem durchlaufenden Teil des Geschwindigkeitsbegrenzerseils angeordnet wird. Das Geschwindigkeitsbegrenzerseil ist an der Aufzugskabine zu einem Betätigungshebel einer Fangeinrichtung verbunden. Es verläuft vom Betätigungshebel zu einem üblicherweise in einem oberen Bereich des Aufzugs angeordneten Geschwindigkeitsbegrenzer, verläuft von diesem weiter - im durchlaufenden Teil - entlang der Aufzugskabine zu einer im unteren Bereich des Aufzugs angeordneten Spannrolle und von da zurück zum Betätigungshebe. Dieser Geschwindigkeitsbegrenzer sichert beispielsweise die Aufzugskabine gegen zu hohe Fahrgeschwindigkeit in Abwärtsrichtung. Der vom Geschwindigkeitsbegrenzer zur Spannrolle durchlaufende Teil des Geschwindigkeitsbegrenzerseils läuft entsprechend mit einer zweifachen Relativgeschwindigkeit an der Aufzugskabine vorbei. Das an diesem durchlaufenden Teil des Geschwindigkeitsbegrenzerseils angeordnete Treibrad rotiert dementsprechend schon entsprechend der doppelten Geschwindigkeit der Aufzugskabine.
  • Es ist anzumerken, dass bei einem Betätigen der Schalteinrichtung in der Regel eine Bremsung, insbesondere eine Notbremsung, als Sicherheitsmaßnahme ausgelöst wird. Je nach Anwendungsfall und Ausgestaltung sind jedoch auch andere oder zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen oder Warnmassnahmen denkbar.
  • Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung anhand der beigefügten Zeichnungen, in denen sich entsprechende Elemente mit übereinstimmenden Bezugszeichen versehen sind, und der beigefügten Formeln näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Aufzugsanlage mit einer Überwachungsvorrichtung entsprechend einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer auszugsweisen, schematischen Schnittdarstellung;
    • Fig. 2A die in Fig. 1 dargestellte Überwachungsvorrichtung entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Ausgangsstellung;
    • Fig. 2B die in Fig. 2A dargestellte Überwachungsvorrichtung entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung in der Ausgangsstellung in einer teilweise geöffneten Darstellung;
    • Fig. 2C zeigt eine Ausgestaltung einer Ausnehmung von Fig. 2B in einem schematischen Detail;
    • Fig. 2D einen schematischen Schnitt durch die in Fig. 2A dargestellte Überwachungsvorrichtung entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung in der Ausgangsstellung entlang der mit II bezeichneten Schnittlinie;
    • Fig. 3A die in Fig. 1 dargestellte Überwachungsvorrichtung entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer betätigten Stellung, wenn die Schaltscheibe an das Treibrad gekoppelt ist;
    • Fig. 3B die in Fig. 3A dargestellte Überwachungsvorrichtung entsprechendem dem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung in der betätigten Stellung, wenn die Schaltscheibe an das Treibrad gekoppelt ist, in einer teilweise geöffneten Darstellung;
    • Fig. 3C einen schematischen Schnitt durch die in Fig. 3A dargestellte Überwachungsvorrichtung entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung in der betätigten Stellung, wenn die Schaltscheibe an das Treibrad gekoppelt ist, entlang der mit III bezeichneten Schnittlinie;
    • Fig. 4 die in Fig. 2B dargestellte Überwachungsvorrichtung in einer auszugsweisen, schematischen Darstellung zur Erläuterung der Funktionsweise möglicher Ausgestaltungen der Erfindung;
    • Fig. 5 ein Diagramm zur Erläuterung der Funktionsweise möglicher Ausgestaltungen der Erfindung und
    • Fig. 6 den in Fig. 2D dargestellten schematischen Schnitt durch eine Überwachungsvorrichtung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung.
  • Fig. 1 zeigt eine Aufzugsanlage 1 mit einer Überwachungsvorrichtung 2 in einer auszugsweisen, schematischen Schnittdarstellung. In diesem Ausführungsbeispiel weist die Aufzugsanlage 1 einen Aufzugsschacht 3 auf, der in einem Gebäude 4 untergebracht ist. Hierbei sind Zugänge 5, 6, 7 in dem Gebäude 4 vorgesehen, über die eine Person 8 in eine Aufzugskabine 9 der Aufzugsanlage 1 einsteigen und später wieder aussteigen kann. An den Zugängen 5 bis 7 können Schachttüren vorgesehen sein. Ferner kann die Aufzugskabine 9 eine geeignete Tür aufweisen. Die Aufzugskabine 9 kann auch zum Transportieren anderer Lasten dienen. Hierbei sind auch Ausgestaltungen der Aufzugsanlage 1 denkbar, die ausschließlich für einen Transport von Lasten in Form von Gütern beziehungsweise Sachen dienen.
  • Eine Aufhängung der Aufzugskabine 9 mit Zug- und Tragmitteln, eine Antriebsmaschine, geeignete Brems- und Führungsschienen und dergleichen sind zur Vereinfachung der Darstellung nicht gezeigt.
  • Die Überwachungsvorrichtung 2 kann als nachrüstbare Überwachungsvorrichtung 2 ausgestaltet sein. In diesem schematischen Ausführungsbeispiel ist die Überwachungsvorrichtung 2 auf einem Träger 10 montiert, der fest mit der Aufzugskabine 9 verbunden ist. Bei einer Fahrt der Aufzugskabine 9 durch den Aufzugsschacht 3 bewegt sich somit die Überwachungsvorrichtung 2 zusammen mit der Aufzugskabine 9 durch den Aufzugsschacht 3.
  • Das Betätigungsmittel 11 ist um eine obere Führungsrolle 12 und um eine untere Führungsrolle 13 geführt. Die obere Führungsrolle 12 ist in einem oberen Bereich des Aufzugsschachtes 3 in der Nähe einer Decke 14 des Aufzugsschachtes 3 angeordnet. Die untere Führungsrolle 13 ist in einem unteren Bereich in der Nähe eines Bodens 15 des Aufzugsschachtes 3 angeordnet. Das Betätigungsmittel 11 ist über ein Verbindungselement 16 mit dem Träger 11verbunden. In diesem Ausführungsbeispiel ist das Betätigungsmittel 11 durch die Führungsrollen 12, 13 in einen trägerfesten Teil 17 und einen durchlaufenden Teil 18 aufgeteilt. Der trägerfeste Teil 17 ist über das Verbindungselement 16 mit der Aufzugskabine 9 verbunden, so dass sich dieser stets mit der Aufzugskabine 9 durch den Aufzugsschacht 3 bewegt.
  • In diesem Ausführungsbeispiel ist ein Betätigungsmittel 11 in Form eines Betätigungsseils 11 vorgesehen. Bei einer abgewandelten Ausgestaltung kann das Betätigungsmittel 11 allerdings auch auf andere Weise, insbesondere in Form eines Betätigungsriemens, ausgestaltet sein. Ferner kann das Betätigungsmittel 11 auch aus mehreren Betätigungsseilen und/oder Betätigungsriemen oder dergleichen gebildet sein, die parallel zueinander verlaufen. Bei einer weiteren nicht dargestellten Ausgestaltung kann ein allenfalls bereits bestehendes Geschwindigkeitsbegrenzerseil als Betätigungsmittel 11 verwendet sein. Das Geschwindigkeitsbegrenzerseil ist dabei an der Aufzugskabine 9, entsprechend dem Verbindungselement 16, mit einem Fangvorrichtungssystem verbunden. Das Geschwindigkeitsbegrenzerseil ist um einen, der oberen Führungsrolle 12 entsprechenden, Geschwindigkeitsbegrenzer und um eine, der unteren Führungsrolle 13 entsprechende, Spannrolle geführt. Der Geschwindigkeitsbegrenzer ist im oberen Bereich des Aufzugsschachtes 3 in der Nähe der Decke 14 des Aufzugsschachtes 3 angeordnet. Die Spannrolle ist im unteren Bereich in der Nähe des Bodens 15 des Aufzugsschachtes 3 angeordnet. Das Geschwindigkeitsbegrenzerseil ist somit ebenfalls über das Verbindungselement 16 mit der Aufzugskabine 9 verbunden. Sinngemäss ist das Geschwindigkeitsbegrenzerseil durch den Geschwindigkeitsbegrenzer und die Spannrolle ebenfalls in den trägerfesten Teil 17 und den durchlaufenden Teil 18 aufgeteilt. Der trägerfeste Teil 17 ist über das Verbindungselement 16 mit der Aufzugskabine 9 verbunden, so dass sich dieser stets mit der Aufzugskabine 9 durch den Aufzugsschacht 3 bewegt.
  • Wenn somit eine Geschwindigkeit vK der Aufzugskabine 9 nicht verschwindet, die Aufzugskabine 9 sich also relativ zu dem Gebäude 4 bewegt, dann ergibt sich eine nicht verschwindende Relativgeschwindigkeit vS zwischen dem durchlaufenden Teil 18 und der Aufzugskabine 9. Diese Geschwindigkeit vS dient als Sensorgeschwindigkeit vS für die Überwachungsvorrichtung 2. Die Sensorgeschwindigkeit vS ist hierbei betragsmäßig doppelt so groß wie die Geschwindigkeit vK der Aufzugskabine 9, wie es durch die v S = 2 * vK
    Figure imgb0001

    angegeben ist. Bei einer abgewandelten Ausgestaltung kann allerdings der trägerfeste Teil 17 des Betätigungsmittels 11 auch entfallen und lediglich der Teil 18 vorgesehen sein, der dann ortsfest zwischen der Decke 14 und dem Boden 15 angeordnet wird. Die Führungsrollen 12, 13 können hierbei ebenfalls entfallen. Bei dieser abgewandelten Ausgestaltung ist die Sensorgeschwindigkeit vS dann betragsmäßig gleich der Geschwindigkeit vK der Aufzugskabine 9.
  • Im Folgenden wird weiterhin der Fall des ersten Ausführungsbeispiels betrachtet, in dem der in Formel (1) angegebene Zusammenhang zwischen der Sensorgeschwindigkeit vS und der Geschwindigkeit vK der Aufzugskabine 9 besteht.
  • Fig. 2A zeigt die in Fig. 1 dargestellte Überwachungsvorrichtung 2 entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Ausgangsstellung. Die Überwachungsvorrichtung 2 weist ein mit dem Träger 10 verbundenes Gehäuse 20 auf, an dem über eine Achse 21 ein Treibrad 22 drehbar gelagert ist. Ferner ist ein Gegenrad 23 vorgesehen, das das Betätigungsmittel 11 gegen das Treibrad 22 drückt.
  • Fig. 2B zeigt die in Fig. 2A dargestellte Überwachungsvorrichtung 2 entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung in der Ausgangsstellung in einer teilweise geöffneten Darstellung. Die Überwachungsvorrichtung 2 weist ein Geschwindigkeitsrad 26 mit mehreren Rollkörperaufnahmen 27, 28, 29, 30 auf. In den Rollkörperaufnahmen 27 bis 30 sind Rollkörper 31 bis 34 angeordnet. Außerdem ist eine Schaltscheibe 35 vorgesehen, die eine Schaltkurve 36 mit einem sich radial nach außen erstreckenden Schaltkurventeil 37 aufweist.
  • Die Schaltscheibe 35 weist, wie genauer im Detail von Fig. 2C gezeigt, eine nach innen zu den Rollkörperaufnahmen 27 bis 30 des Geschwindigkeitsrads 26 offene Ausnehmung 38 mit einem Mitnahmeanschlag 39 auf. In der dargestellten Ausgangsstellung der Schaltscheibe 35 ist die Ausnehmung 38 nach unten offen.
  • Außerdem ist ein Federelement 24 vorgesehen, wobei ein Lagerpunkt 25 für das Federelement 24 an dem Träger 10 beispielsweise durch einen Lagerbolzen gebildet ist. Das Federelement 24 greift an der Schaltscheibe 35 an und zieht diese in Richtung ihrer Ausgangsstellung.
  • Ferner ist eine Schalteinrichtung 40 mit einem Schalter 41 vorgesehen. Der Schalter 41 ist in diesem Ausführungsbeispiel als mechanischer Schalter ausgestaltet.
  • Fig. 2D zeigt einen schematischen Schnitt durch die in Fig. 2A dargestellte Überwachungsvorrichtung 2 entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung in der Ausgangsstellung entlang der mit II bezeichneten Schnittlinie. Das Geschwindigkeitsrad 26 ist in diesem Ausführungsbeispiel einstückig mit der Achse 21 ausgestaltet. Das Geschwindigkeitsrad 26 wird mittels eines Getriebes 42 von dem Treibrad 42 angetrieben. Das Treibrad 22 ist über ein Lager 43 auf der Achse 21 gelagert. Ferner ist die Schaltscheibe 35 über ein Lager 44 und eine Schiebebuchse 45 auf der Welle 21 gelagert.
  • Im Betrieb rotiert die Achse 21 um ihre Längsachse 46. Die Schiebebuchse 45 ist entlang der Längsachse 46 verschiebbar auf der Achse 21 angeordnet. Hierbei ist ein Federelement 47 vorgesehen, das die Schiebebuchse 45 entgegen einer Richtung 48 entlang der Längsachse 46 beaufschlagt.
  • Über einen Elektromagneten 50 wird die Schaltscheibe 35 entgegen der Vorspannung des Federelements 47 in der Richtung 48 angezogen und dann in der in der Fig. 2D gezeigten Stellung gehalten, wenn die Überwachungsvorrichtung 2 die Geschwindigkeit vK der Aufzugskabine 9 überwachen soll und somit als Geschwindigkeitssensor arbeitet. Beispielsweise kann der Elektromagnet 50 immer dann bestromt werden, wenn die Aufzugskabine 9 in dem Aufzugsschacht 3 verfahren wird. Da die Fahrtzeiten im Vergleich zu den Standzeiten in der Praxis kurz sind, ergibt sich hierdurch ein geringer mittlerer Stromverbrauch und die erzeugte Verlustwärme ist gering.
  • Da sich der Rollkörper 31 beim Passieren der nach unten offenen Ausnehmung 38 des Schaltscheibe 35 vollständig in der Rollkörperaufnahme 27 des Geschwindigkeitsrads 26 befindet, nimmt das Geschwindigkeitsrad 26 bei seiner Drehung um die Längsachse 46 die Schaltscheibe 35 nicht mit. Dies gilt entsprechend auch für die anderen Rollkörper 32, 33, 34, wenn diese in ihren Rollkörperaufnahmen 28, 29, 30 an der offenen Ausnehmung 38 vorbeigeführt werden.
  • Die Schaltscheibe 35 weist eine Stirnseite 51 auf. Ferner weist das Treibrad 22 eine Stirnseite 52 auf. Die Stirnseite 51 der Schaltscheibe 35 und die Stirnseite 52 des Treibrads 22 sind einander zugewandt. Bei bestromtem Elektromagneten 50, der die Schaltscheibe 35 in die Richtung 48 zieht, sind die Stirnseiten 51, 52 so voneinander beabstandet, dass diese frei aneinander vorbeilaufen können.
  • Wenn der Elektromagnet 50 nicht bestromt ist, dann verstellt das Federelement 47 die Schaltscheibe 35 entgegen der Richtung 48 an das Treibrad 22 beziehungsweise hält die Schaltscheibe 35 an dem Treibrad 22. Wenn der Elektromagnet 50 nicht bestromt ist, dann liegt somit die Stirnseite 51 der Schaltscheibe 35 an der Stirnseite 52 des Treibrads 22 an. Eine gewünschte Anpresskraft kann hierbei über die Vorspannung des Federelements 47 eingestellt werden. Die Stirnseite 51 der Schaltscheibe 35 und die Stirnseite 52 des Treibrads 22 können hierbei über einen Kraftschluss und/oder Formschluss miteinander gekoppelt werden. Somit ist eine Koppeleinrichtung 53, die die Stirnseiten 51, 52 und das Federelement 47 umfasst, vorgesehen, die zum Koppeln der Schaltscheibe 35 an das Treibrad (die Treibscheibe) 22 dient.
  • An der Stirnseite 51 der Schaltscheibe 35 kann ein Reibbelag ausgestaltet seine. Zusätzlich oder auch alternativ kann auch an der Stirnseite 52 des Treibrads 22 ein Reibbelag ausgestaltet sein. Ferner kann auch über Rillen, eine Verzahnung oder dergleichen die Verbindung im gekoppelten Zustand erzielt werden.
  • Fig. 3A zeigt die in Fig. 1 dargestellte Überwachungsvorrichtung 2 entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer betätigten Stellung, wenn die Schaltscheibe 35 über die Koppeleinrichtung 53 an das Treibrad 22 gekoppelt ist. Hierbei ist eine Situation dargestellt, in der sich die Schaltscheibe 35 zusammen mit dem Treibrad 22 um einen Winkel 54 gedreht hat, der einem vorgegebenen Drehwinkel 54 entspricht. Bei dem vorgegebenen Drehwinkel 54 wird die Schalteinrichtung 40 betätigt. Somit wird beispielsweise eine Bremseinrichtung aktiviert.
  • Ein möglicher Anwendungsfall ist eine Wegbegrenzung bei offener Aufzugstüre. Hierbei wird im Stillstand der Aufzugskabine 9 die Schaltscheibe 35 an das Treibrad 22 gekoppelt. Gewisse Bewegungen der Aufzugskabine 9 werden hierbei toleriert, solange sich diese in Drehungen des Treibrads 22 auswirken, die kleiner als der vorgegebene Drehwinkel 54 sind. Wird jedoch der vorgegebene Drehwinkel 54 erreicht, dann wird die Wegbegrenzung aktiv. Somit wird die Schalteinrichtung 40 bei einem Verdrehen des Treibrads 22 um den vorgegebenen Drehwinkel 54, was ein entsprechendes Verdrehen der an das Treibrad 22 gekoppelten Schaltscheibe 35 bedingt, zumindest mittelbar von der Schaltscheibe 35 betätigt, wenn die Schaltscheibe 35 an das Treibrad 22 gekoppelt ist.
  • Fig. 3B zeigt die in Fig. 3A dargestellte Überwachungsvorrichtung 2 entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung in der betätigten Stellung, wenn die Schaltscheibe 35 an das Treibrad 22 gekoppelt ist. In diesem Ausführungsbeispiel erfolgt die Betätigung des Schalters 41 der Schalteinrichtung 40 über das Schaltkurventeil 37 der Schaltkurve 36 der Schaltscheibe 35. Somit ist eine mechanische Betätigung des Schalters 41 ermöglicht. Ausgehend von der in der Fig. 2B dargestellten Ausgangsstellung muss sich die Schaltscheibe 35 zunächst um den vorgegebenen Drehwinkel 54 drehen, bis die Betätigung der Schalteinrichtung 40 erfolgt. Der vorgegebene Drehwinkel 54 kann über die Ausgestaltung der Schaltkurve 36 beziehungsweise durch die Anordnung des Schaltkurventeils 37 und durch die Anordnung der Schalteinrichtung 40 beeinflusst werden. Hierbei ist zu berücksichtigen, dass bei der anhand der Fig. 1 veranschaulichten Anordnung entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel ausgehend von einer Ausgangsstellung, in der die Schaltscheibe 35 an das Treibrad 22 gekoppelt wird, eine Bewegung der Aufzugskabine 9 um einen gewissen Weg in einen doppelt so großen Hub des laufenden Teiles 18 des Betätigungsmittels 11 übersetzt wird.
  • Fig. 3C zeigt einen schematischen Schnitt durch die in Fig. 3A dargestellte Überwachungsvorrichtung 2 entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung in der betätigten Stellung, wenn die Schaltscheibe 35 an das Treibrad 22 gekoppelt ist, entlang der mit III bezeichneten Schnittlinie. Hierbei ist der Elektromagnet 50 nicht bestromt, so dass die Schaltscheibe 35 durch die Kraft des Federelements 47 entgegen der Richtung 48 an das Treibrad 22 gestellt ist beziehungsweise an dem Treibrad 22 gehalten wird. Wenn der vorgegebene Drehwinkel 54 erreicht wird, dann erfolgt die Betätigung der Schalteinrichtung 40, so dass eine entsprechende Maßnahme eingeleitet wird. Wird hingegen der vorgegebene Drehwinkel 54 nicht erreicht, dann kann der normale Betrieb fortgesetzt werden. Beispielsweise können die Türen der Aufzugskabine 9 nach dem Beladen geschlossen werden. Dann wird anschließend der Elektromagnet 50 bestromt, so dass die Schaltscheibe 35 in der Richtung 48 entgegen der Kraft des Federelements 47 verstellt wird. Dadurch wird die Koppelung zwischen der Schaltscheibe 35 und dem Treibrad 22 gelöst. Die Schaltscheibe 35 kann hierbei allerdings innerhalb des vorgegebenen Drehwinkels 54 aus ihrer Ausgangsstellung verdreht sein. Das Federelement 24 gewährleistet dann eine Rückstellung der Schaltscheibe 35 in die Ausgangsstellung, die in den Fig. 2A und 2B veranschaulicht ist. Beim bestromten Elektromagneten 50 ist dann die Überwachungsvorrichtung 2 in ihrer Funktion als Geschwindigkeitsbegrenzer aktiv.
  • Fig. 4 zeigt die in Fig. 2B dargestellte Überwachungsvorrichtung 2 in einer auszugsweisen, schematischen Darstellung zur Erläuterung der Funktionsweise einer möglichen Ausgestaltung der Erfindung. Das Treibrad 22 weist einen Radius R auf, auf dem das Treibrad 22 von dem Betätigungsmittel 11 mit der Sensorgeschwindigkeit vS angetrieben wird. Hierdurch wird eine Rotation des Treibrads 22 mit einer Winkelgeschwindigkeit ω1 bewirkt, wobei die Winkelgeschwindigkeit ω1 entsprechend der w 1 = vS R
    Figure imgb0002

    bestimmt ist. Aus den Formeln (1) und (2) ergibt sich somit der durch die w 1 = 2 * vK R
    Figure imgb0003
    angegebene Zusammenhang zwischen der Winkelgeschwindigkeit ω1 des Treibrads 22 und der Geschwindigkeit vK der Aufzugskabine 9. Das Getriebe 42 ermöglicht eine Übersetzung von dem Treibrad 22 zu dem Geschwindigkeitsrad 26, die durch den Faktor i angegeben ist. Für die Winkelgeschwindigkeit ω2 des Geschwindigkeitsrads 26 gilt somit der in w 2 = i * w 1 = i * 2 * vK R
    Figure imgb0004

    angegebene Zusammenhang.
  • Im Folgenden wird exemplarisch der Rollkörper 31 mit der Masse m betrachtet, wenn sich das Geschwindigkeitsrad 26 mit der Winkelgeschwindigkeit ω2 dreht. Im Zeitablauf gilt diese Betrachtung entsprechend auch für die anderen Rollkörper 32, 33, 34.
  • Im Bezugssystem der Überwachungsvorrichtung 2 beschreibt der Rollkörper 31 eine Bewegung entlang der Bewegungsbahn 55, wenn sich die Aufzugskabine 9 mit zulässiger beziehungsweise gewöhnlicher Geschwindigkeit vK bewegt. Die Bewegungsbahn 55 ist hierbei durch den Radius r des Geschwindigkeitsrades 26 charakterisiert. Der Radius r des Geschwindigkeitsrades 26 ist hierbei in Bezug auf die Lage des Rollkörpers 31 in seiner Rollkörperaufnahme 27 definiert. Wenn sich der Rollkörper 31 mit der Masse m am höchsten Punkt der Bewegungsbahn 55 befindet, dann wirkt auf den Rollkörper 31 die Zentrifugalkraft FZ. Außerdem wirkt auf den Rollkörper 31 die Gewichtskraft FG. Die Geschwindigkeitsbegrenzung durch die Überwachungsvorrichtung 2 wird dann aktiv, wenn der Rollkörper 31 in die offene Ausnehmung 38 gelangt und in der Folge an den Mitnahmeanschlag 39 anschlägt. Die Bedingung für die Geschwindigkeitsbegrenzung ist daher, dass die Zentrifugalkraft FZ größer wird als die Gewichtskraft FG, wie es durch die FZ > FG
    Figure imgb0005

    angegeben ist. Somit beschreibt die Formel (5) die Auslösebedingung für die Überwachungsvorrichtung 2, wenn diese als Geschwindigkeitssensor arbeitet.
  • Die Zentrifugalkraft FZ hängt von der Winkelgeschwindigkeit ω2 des Geschwindigkeitsrades 26, dem Radius r des Geschwindigkeitsrades 26 und der Masse m des Rollkörpers 31 ab, wie es durch die FZ = w 2 2 * r * m
    Figure imgb0006

    angegeben ist.
  • Die Gewichtskraft FG hängt von der Masse m des Rollkörpers 31 und der Erdbeschleunigung g ab, wie es durch die FG = m * g
    Figure imgb0007

    angegeben ist.
  • Durch Einsetzen der Zentrifugalkraft FZ gemäß Formel (6) und der Gewichtskraft FG gemäß Formel (7) in die Ungleichung gemäß Formel (5) ergibt sich, dass die Auslösebedingung für die Geschwindigkeitsbegrenzung unabhängig von der Masse m des Rollkörpers 31 ist. Unter Berücksichtigung des in Formel (4) angegebenen Zusammenhangs ergibt sich als Auslösebedingung in Bezug auf die Geschwindigkeit vK der Aufzugskabine 9 die in vK > R 2 * i * g r = vG
    Figure imgb0008

    angegebene Ungleichung. Die auf der rechten Seite der in Formel (8) angegebenen Ungleichung bestimmte Größe kann als Grenzgeschwindigkeit vG definiert werden. Überschreitet die Geschwindigkeit vK der Aufzugskabine 9 diese Grenzgeschwindigkeit vG, dann ist die Bedingung gemäß Formel (5) erfüllt, so dass der Rollkörper 31 in die nach unten offene Ausnehmung 38 rollt.
  • Wenn der Rollkörper 31 in die Ausnehmung 38 gelangt, dann schlägt der Rollkörper 31 an den Mitnahmeanschlag 39 an. In der Folge nimmt das Geschwindigkeitsrad 36 die Schaltscheibe 35 mit, wodurch die Schaltkurve 36 nach einer Drehung um den vorgegebenen Drehwinkel 54 den Schalter 51 der Schalteinrichtung 40 betätigt. Somit wird eine entsprechende Maßnahme, insbesondere eine Bremsung, eingeleitet.
  • Gemäß Formel (8) kann somit die Grenzgeschwindigkeit vG vorgegeben werden. Die vorgegebene Grenzgeschwindigkeit vG kann durch die Übersetzung i des Getriebes 42, den Radius R des Treibrads 22, auf dem das Treibrad 22 angetrieben wird, und den Radius r des Geschwindigkeitsrades 26, auf dem die Rollkörper 31 bis 34 in den Rollkörperaufnahmen 27 bis 30 angeordnet sind, eingestellt werden. Somit ist eine robuste Erfassung realisierbar, die ohne eine sichere Elektronik, die aufwändig ist, auskommt.
  • Fig. 5 zeigt ein Diagramm zur Erläuterung der Funktionsweise einer möglichen Ausgestaltung der Erfindung. Hierbei ist an der Abszisse die Geschwindigkeit vK der Aufzugskabine 9 angetragen. An der Ordinate sind die Zentrifugalkraft FZ, die Gewichtskraft FG und ein Sensorsignal S angetragen. Das Sensorsignal S beschreibt hierbei einen Hub des Rollkörpers 31 aus seiner Rollkörperaufnahme 27 in die Ausnehmung 38 in Folge der Zentrifugalkraft FZ. Die in dem Diagramm der Fig. 5 angetragenen Werte sind hierbei jeweils Momentaufnahmen, wenn sich der Rollkörper 31 am obersten Punkt der Bewegungsbahn 55 befindet, wie es in der Fig. 4 dargestellt ist.
  • Bei Geschwindigkeiten vK der Aufzugskabine 9, die deutlich unter der gemäß Formel (8) definierten Grenzgeschwindigkeit vG liegen, befindet sich der Rollkörper 31 auf dem Radius r, so dass das Sensorsignal S verschwindet. Dies liegt daran, dass die Zentrifugalkraft FZ für solche Geschwindigkeiten kleiner als die konstante Gewichtskraft FG ist.
  • Im Bereich der Grenzgeschwindigkeit vG kommt es zu einer Auslösung, bei der der Rollkörper 31 in die nach unten offene Ausnehmung 38 rollt. Jedenfalls überwiegt die Zentrifugalkraft FZ die Gewichtskraft FG, wenn die Geschwindigkeit vK der Aufzugskabine 9 die Grenzgeschwindigkeit vG überschreitet. Somit wirkt das Sensorsignal F im Bereich der Grenzgeschwindigkeit vG als Triggersignal zur Auslösung der Schalteinrichtung 40. Zumindest theoretisch kann das Diagramm auch für Geschwindigkeiten vK nach rechts fortgesetzt werden, die deutlich größer als die Grenzgeschwindigkeit vG sind. In der Praxis wird jedoch ein weiterer Anstieg durch das Auslösen der Schalteinrichtung 40 verhindert. Insbesondere kann durch die Anzahl der Rollkörper 31 bis 34, die vorzugsweise gleichmäßig über den Umfang verteilt in Rollkörperaufnahmen 27 bis 30 des Geschwindigkeitsrades 26 angeordnet sind, die Auslösezeit reduziert werden. Damit ist auch der in der Praxis mögliche Anstieg der Geschwindigkeit vK der Aufzugskabine 9 begrenzt.
  • Bei der Auszugsanlage 1 mit der Überwachungsvorrichtung 2 entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel ist das Geschwindigkeitsrad 26 mittels des Getriebes 42 stets mit dem Treibrad 22 verbunden und somit stets von dem Treibrad 22 angetrieben. Bei dieser Ausgestaltung dient die Überwachungsvorrichtung 2, wenn diese als Geschwindigkeitssensor arbeitet, zur Begrenzung der Geschwindigkeit vK der Aufzugskabine 9 während ihrer Fahrt durch den Aufzugsschacht 3.
  • Fig. 6 zeigt den in Fig. 2D dargestellten, schematischen Schnitt durch eine Überwachungsvorrichtung 2 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung. In diesem Ausführungsbeispiel weist die Achse 21 eine Schulter 60 mit einer Stirnseite 61 auf. Ferner weist das Geschwindigkeitsrad 26 eine Stirnseite 62 auf. Das Federelement 47 beaufschlagt das Geschwindigkeitsrad 26 entgegen der Richtung 48. Die Schiebebuchse 45 ist entlang der Längsachse 46 verschiebbar auf der Achse 21 angeordnet. Die Schiebebuchse 45 weist einen Absatz 63 auf. Ferner weist das Geschwindigkeitsrad 26 einen Absatz 64 auf. Das Lager 44 ist in diesem Ausführungsbeispiel so ausgestaltet, dass es Kräfte entlang der Längsachse 46, also in radialer Richtung, übertragen kann. Das Lager 44 ist außerdem zwischen dem Absatz 63 der Schiebebuchse 45 und dem Absatz 64 des Geschwindigkeitsrades 26 eingespannt, wobei die Vorspannung von dem Federelement 47 aufgebracht wird.
  • In der in der Fig. 6 dargestellten Stellung wirkt die Überwachungsvorrichtung 2 als Geschwindigkeitssensor. Hierbei ist zwischen dem Geschwindigkeitsrad 26 und der Achse 21 ein Kraftschluss und/oder Formschluss gebildet. Beispielsweise kann an der Stirnseite 62 des Geschwindigkeitsrades 26 ein Reibbelag vorgesehen sein. Zusätzlich oder alternativ kann auch an der Stirnseite 61 der Schulter 60 der Achse 21 ein Reibbelag vorgesehen sein. Die Vorspannung des Federelements 47 ist so groß, dass eine zuverlässige Kopplung erzielt ist. Somit ist in diesem Ausführungsbeispiel eine Kupplung 65 vorgesehen, die die Stirnseiten 61, 62 und das Federelement 47 umfasst. Die Kupplung 65 ist hierbei zwischen dem Geschwindigkeitsrad 46 und dem Treibrad 22 vorgesehen. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Kupplung 65 zwischen dem Geschwindigkeitsrad 26 und dem Getriebe 42 vorgesehen. Bei einer abgewandelten Ausgestaltung kann die Kupplung 65 allerdings auch direkt zwischen dem Geschwindigkeitsrad 26 und dem Treibrad 22 vorgesehen sein.
  • Bei geschlossener Kupplung 65 ist das Geschwindigkeitsrad 26 in diesem Ausführungsbeispiel mittelbar, nämlich mittels des Getriebes 42, von dem Treibrad 22 angetrieben.
  • Eine bevorzugte Anwendung besteht darin, dass die Überwachungsvorrichtung 2 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel bei einer gewöhnlichen Fahrt deaktiviert wird, indem der Elektromagnet 50 bestromt wird. Dadurch wird die Kupplung 65 gelöst, indem das Geschwindigkeitsrad 26 mit seiner Stirnseite 62 von der Stirnseite 61 der Achse 41 in der Richtung 48 entfernt wird.
  • Bei einem Stillstand der Aufzugskabine 9, einer Sonderfahr mit erhöhter Last und/oder einer besonderen Positionierungsfahrt der Aufzugskabine 9 wird die Bestromung des Elektromagneten 50 beendet. Dann ist die Kupplung 65 geschlossen. Somit kann ausgehend von einem Stillstand der Aufzugskabine 9 bei einer möglichen Bewegung eine Geschwindigkeitsbegrenzung realisiert werden. Dies kann vorzugsweise zusätzlich zu einer Wegbegrenzung erfolgen. Im Unterschied zu einer reinen Wegbegrenzung besteht hierbei der Vorteil, dass gerade bei großen Beschleunigungen der Aufzugkabine 9, wie sie beispielsweise bei einer Überladung der Aufzugskabine 9 auftreten können, frühzeitig geeignete Maßnahmen ergriffen werden können. Hierdurch kann die Geschwindigkeit vK der Aufzugskabine 9 während eines geplanten Stillstands beziehungsweise Aufenthalts an einem Zugang 5 bis 7 wirkungsvoller und stärker begrenzt werden als es mit einer reinen Wegbegrenzung in der Praxis möglich ist.
  • Ferner kann eine Positionierung der Aufzugskabine 9 gegebenenfalls eine geringe Geschwindigkeit vK der Aufzugskabine während einer Kriechfahrt erfordern. Eine reine Wegbegrenzung ist für solche Zwecke unpraktikabel und auch nicht ausreichend. Beispielsweise kann die Positionierung der Aufzugskabine 9 in der Größenordnung eines Meters liegen. Eine reine Wegbegrenzung würde dann beim Auftreten eines Fehlers bereits sehr große Geschwindigkeiten vK der Aufzugskabine 9 im Moment der Auslösung durch die Wegbegrenzung ermöglichen. Durch die Geschwindigkeitsbegrenzung mittels der Überwachungsvorrichtung 2 entsprechend dem zweiten Ausführungsbeispiel kann während solch einer Kriechfahrt laufend die Geschwindigkeit vK der Aufzugskabine 9 überwacht werden. Über die möglichen Parameter, nämlich den Radius R, den Radius r und den Übersetzungsfaktor i, kann die Grenzgeschwindigkeit vG gemäß der Formel (8) auf einen kleinen Wert eingestellt werden. Beispielsweise kann die Grenzgeschwindigkeit vG auf einen Wert zwischen 0,2 m/s bis etwa 0,3 m/s eingestellt werden. Die Aufzugskabine 9 kann dann über einen Fahrweg von beispielsweise 50 cm auf ein Niveau einer Ladefläche eines Lastkraftwagens gefahren werden. Wenn hierbei ein Fehler auftritt, dann kann frühzeitig eine geeignete Maßnahme, insbesondere eine Bremsung, eingeleitet werden. Speziell kann bei einer Überladung der Aufzugskabine 9 frühzeitig eine Bremsung eingeleitet werden.
  • Es ist anzumerken, dass anhand der Ausführungsbeispiele insbesondere Maßnahmen zur Erkennung eines Fehlers bei einer Aufwärtsbewegung der Aufzugskabine 9 beschrieben sind. In entsprechender Weise kann die Überwachungsvorrichtung 2 allerdings auch zur Geschwindigkeitsüberwachung und/oder Wegbegrenzung in Bezug auf eine Abwärtsbewegung der Aufzugkabine 9 ausgestaltet sein. Ferner kann auch eine Ausgestaltung zur richtungsunabhängigen Weg- und/oder Geschwindigkeitsbegrenzung realisiert werden. Beispielsweise kann bei der anhand der Fig. 4 veranschaulichten Ausnehmung 38 auch ein weiterer Mitnahmeanschlag vorgesehen sein, der entgegen dem Mitnahmeanschlag 39 orientiert ist.
  • Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt.

Claims (14)

  1. Überwachungsvorrichtung (2) für eine Aufzugskabine (9) mit einem Geschwindigkeitsrad (26), das in Abhängigkeit von einer Geschwindigkeit (vK) der Aufzugskabine (9) rotierend antreibbar ist, einer drehbaren Schaltscheibe (35) und einer Schalteinrichtung (40), wobei die Schalteinrichtung (40) bei einem Verdrehen der Schaltscheibe (35) zumindest mittelbar von der Schaltscheibe (35) betätigbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Geschwindigkeitsrad (26) zumindest eine Rollkörperaufnahme (27 - 30) aufweist, in der ein Rollkörper (31 - 34) angeordnet ist, und dass der Rollkörper (31 - 34) aufgrund eines Zusammenwirkens seiner Zentrifugalkraft (FZ) und der Schwerkraft (FG) zumindest teilweise aus der Rollkörperaufnahme (27 - 30) herausrollt und zum Verdrehen der Schaltscheibe (35) die Schaltscheibe (35) zumindest mittelbar mitnimmt, wenn die Geschwindigkeit (vK) der Aufzugskabine (9) eine vorgegebene Grenzgeschwindigkeit (vG) überschreitet.
  2. Überwachungsvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Treibrad vorgesehen ist, das in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit (vK) der Aufzugskabine (9) rotierend antreibbar ist, und dass das Geschwindigkeitsrad (26) zumindest mittelbar von dem Treibrad (22) antreibbar ist.
  3. Überwachungsvorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Geschwindigkeitsrad (26) mittels eines Getriebes (42) von dem Treibrad (22) antreibbar ist.
  4. Überwachungsvorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass durch eine Übersetzung (i) des Getriebes (42), einen Radius (R) des Treibrads (22), auf dem das Treibrad (22) antreibbar ist, und einen Radius (r) des Geschwindigkeitsrades (26), auf dem der Rollkörper (31 - 34) in der Rollkörperaufnahme (27 - 30) angeordnet ist, die vorgegebene Grenzgeschwindigkeit (vG) eingestellt ist.
  5. Überwachungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen dem Geschwindigkeitsrad (26) und dem Treibrad (22) eine Kupplung (65) vorgesehen ist und dass das Geschwindigkeitsrad (26) bei geschlossener Kupplung (65) zumindest mittelbar von dem Treibrad (22) angetrieben ist.
  6. Überwachungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Geschwindigkeitsrad (26) zumindest mittelbar stets von dem Treibrad (22) angetrieben ist.
  7. Überwachungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schaltscheibe (35) eine Schaltkurve (36) mit einem sich radial nach außen erstreckenden Schaltkurventeil (37) aufweist und dass die Schalteinrichtung (40) bei einem Verdrehen der Schaltscheibe (35) um einen vorgegebenen Drehwinkel (54) von dem Schaltkurventeil (37) betätigbar ist.
  8. Überwachungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Rollkörper (31 - 34) als Kugel ausgebildet ist.
  9. Überwachungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schaltscheibe (35) zumindest eine nach innen zu der Rollkörperaufnahme (27 - 30) offene Ausnehmung (38) mit zumindest einem Mitnahmeanschlag (39) aufweist, dass die offene Ausnehmung (38) der Schaltscheibe (35) in einer Ausgangsstellung, in der die Schalteinrichtung (40) nicht von der Schaltscheibe (35) betätigt ist, bezüglich der Schwerkraft (FG) nach unten offen ist, und dass der Rollkörper (31 - 34) aufgrund des Zusammenwirkens seiner Zentrifugalkraft (FZ) und der Schwerkraft (FG) zumindest teilweise aus der Rollkörperaufnahme (27 - 30) herausrollt und zum Verdrehen der Schaltscheibe (35) an den Mitnahmeanschlag (39) der Ausnehmung (38) anschlägt und dadurch die Schaltscheibe (35) mitnimmt, wenn die Geschwindigkeit (vK) der Aufzugskabine (9) die vorgegebene Grenzgeschwindigkeit (vG) überschreitet.
  10. Überwachungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Geschwindigkeitsrad (26) mehrere Rollkörperaufnahmen (27 - 30) aufweist, in denen jeweils ein Rollkörper (31 - 34) angeordnet ist, und dass die Rollkörperaufnahmen (27 - 30) umfänglich zumindest näherungsweise gleichmäßig verteilt auf einem Radius (r) des Geschwindigkeitsrades (26) verteilt sind.
  11. Überwachungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Koppeleinrichtung (53) vorgesehen ist, die zum Koppeln der Schaltscheibe (35) an das Treibrad (22) dient, und dass die Schalteinrichtung (40) bei einem Verdrehen des Treibrads (22) um einen vorgegebenen Drehwinkel (54), was ein entsprechendes Verdrehen der an das Treibrad (22) gekoppelten Schaltscheibe (35) bedingt, zumindest mittelbar von der Schaltscheibe (35) betätigbar ist, wenn die Schaltscheibe (35) an das Treibrad (22) gekoppelt ist.
  12. Aufzugsanlage (1) mit einer Aufzugskabine (9), einem Betätigungsmittel (11) und einer Überwachungsvorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei zumindest das Geschwindigkeitsrad (26) oder das Treibrad (22) der Überwachungsvorrichtung (2) in Abhängigkeit von einer Geschwindigkeit (vK) der Aufzugskabine (9) von dem Betätigungsmittel (11) rotierend angetrieben ist.
  13. Aufzugsanlage nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Überwachungsvorrichtung (2) an der Aufzugskabine (9) angeordnet ist und dass das Treibrad (22) der Überwachungsvorrichtung (2) so mit dem Betätigungsmittel (11) zusammenwirkt, dass das Treibrad (22) auf seinem Radius (R), an dem das Betätigungsmittel (11) an dem Treibrad (22) anliegt, mit der doppelten Geschwindigkeit (vK) der Aufzugskabine (9) rotierend angetrieben ist.
  14. Verfahren zum Überwachen einer Aufzugskabine (9) mittels eines Geschwindigkeitsrads (26), einer drehbaren Schaltscheibe (35) und einer Schalteinrichtung (40), wobei
    das Geschwindigkeitsrad (26) in Abhängigkeit von einer Geschwindigkeit (vK) der Aufzugskabine (9) zumindest bedarfsweise angetrieben wird,
    die Schalteinrichtung (40) bei einem Verdrehen der Schaltscheibe (35) zumindest mittelbar von der Schaltscheibe (35) betätigt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in zumindest einer Rollkörperaufnahme (27 - 30) des Geschwindigkeitsrads (26) zumindest ein Rollkörper (31 - 34) angeordnet wird,
    dass der Rollkörper (31 - 34) aufgrund eines Zusammenwirkens seiner Zentrifugalkraft (FZ) und der Schwerkraft (FG) zumindest teilweise aus der Rollkörperaufnahme (27 - 30) herausgerollt wird, wenn die Geschwindigkeit (vK) der Aufzugskabine (9) eine vorgegebene Grenzgeschwindigkeit (vG) überschreitet, und
    dass die Schaltscheibe (35), beim Herausrollen des zumindest einen Rollkörper (31 - 34) aus der Rollkörperaufnahme (27 - 30), durch das Geschwindigkeitsrad (26) mitgenommen wird.
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