EP2828446A1 - Ensemble modulaire perfectionne pour la réalisation d'un revêtement de sol - Google Patents

Ensemble modulaire perfectionne pour la réalisation d'un revêtement de sol

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EP2828446A1
EP2828446A1 EP13711402.1A EP13711402A EP2828446A1 EP 2828446 A1 EP2828446 A1 EP 2828446A1 EP 13711402 A EP13711402 A EP 13711402A EP 2828446 A1 EP2828446 A1 EP 2828446A1
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EP
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modular
support
hooks
series
assembly according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP13711402.1A
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Inventor
Frédéric Bernat
Frédéric Bien
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FGI SAS
Original Assignee
FGI SAS
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Publication date
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    • E04F2015/02111—Separate elements for fastening to an underlayer without load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer not adjustable
    • E04F2015/02116—Separate elements for fastening to an underlayer without load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer not adjustable with fastening elements extending into the back side of the flooring elements

Definitions

  • the invention relates to an assembly for producing a floor covering.
  • the invention relates in particular to a complement of the modular support structure of a floor covering which is described and shown in the document FR-A-2 955 601.
  • This document describes and represents a modular structure for supporting a floor covering which comprises a series of adjacent modular elements of covering such as slabs or planks, which are fixed on the upper face of a lower plane support interposed between the modular elements constituting a floor and the floor.
  • the invention thus relates to an assembly for producing a floor covering of the type comprising:
  • a lower modular support structure comprising a series of unitary support modules each of which is a polygonal contour plate which is delimited by a planar horizontal upper face and which are assembled together to form a plane support able to be interposed vertically between the floor and a top covering;
  • a modular top covering which comprises a series of adjacent modular elements of coating, such as slabs or boards, which are fixed on the upper faces vis-à-vis said unitary modules support.
  • the invention aims to propose new means for fixing the modular coating elements that do not require, for assembly, assembly and fixing, to use nails or screws.
  • the invention proposes an assembly of the type mentioned above, characterized in that each modular element of coating is fixed on the upper faces of said unitary support modules by fastening means cooperating with complementary shapes and by interlocking elastic in the vertical direction.
  • the positioning, the assembly and the installation of the modular elements of covering, such as slabs or planks are realized by simple elastic interlocking, that is to say without using any tool particular fastening such as for example a screwdriver and screws.
  • the fixing means comprise:
  • At least one fixing rail section which is formed on the lower face of each modular coating element and which delimits two opposite longitudinal hooking grooves
  • each guide rail has a so-called dovetail profile
  • each modular coating element is provided with a series of parallel fastening rails which are arranged according to a a regular transverse step, and the upper face of each modular support element comprises several parallel series of pairs of hooks aligned longitudinally and which are arranged according to the same regular transverse pitch;
  • each section of fixing rail extends over the entire length of the modular coating element
  • each unitary support module is provided with a series of positioning pins which are formed in relief and which cooperate with associated positioning ribs formed in relief under the lower face of the modular facing elements opposite;
  • each modular coating element is of regular polygonal contour, in particular rectangular, and each section of fixing rail extends parallel to the length of its contour;
  • each modular coating element is greater than the greatest length of a modular support element
  • Each support module and / or each modular coating element is made of a single molded part, in particular plastic.
  • FIG. 1 is a perspective view from above of a plate belonging to the modular lower support structure
  • FIG. 2 is a sectional view through a vertical transverse plane illustrating vis-à-vis a lower plate and an upper modular element with their complementary assembly means, and which are illustrated in relative position before assembly;
  • FIG. 3 is a view similar to that of Figure 2 in which the two elements are in the assembled position; and - Figure 4 is a schematic perspective view of an assembly according to one embodiment of the invention.
  • the lower modular structure of support 100 is of the type described in document FR-A-2 955 601.
  • This lower structure 100 is thus constituted of a series of unitary modules 10 allowing, by assembly of several of these modules 10, the realization of the lower modular structure of support.
  • Each module 10 is here a square contour plate whose general plane, in use, is horizontal, that is to say parallel to the ground on which it will be placed.
  • Each plate 10 is delimited by a flat horizontal top face 12 and an opposite horizontal flat bottom face 14 intended to rest on the ground.
  • the set of horizontal plane upper faces 12 of the plates 10 constitute the flat horizontal upper face 12 of the lower modular support structure in the sense of the invention.
  • the assembly of the unit modules 10 thus constitutes a planar support, with horizontal flat top face 12, which is able to be interposed vertically between the ground and the upper covering constituting the floor.
  • each modular element 102 of the upper covering is here a slab or plank of rectangular contour whose longest length extends in the longitudinal direction L.
  • Each element 102 is here in the form of a board whose upper face 104 is grooved longitudinally by grooves 105.
  • the board 102 is of greater dimension than a modular element 10, according to its length, and it extends in particular over a length as it overlaps longitudinally simultaneously here several adjacent lower unit modules 10 (see Figure 4).
  • Each plate 102 is delimited by a lower horizontal face 106 from which extend, on either side, two opposite lateral ribs 1 10 formed in the extension of the lateral edges 108 of the board 102.
  • Each rib 1 10 is delimited externally by a vertical lateral face 1 14 in the extension of the edge 108 and then by a lower horizontal face 1 12 adapted to bear on the horizontal upper face 12 of the lower modules 10, in the assembled and fixed position of board 12 on the lower modular structure.
  • each lateral rib 1 10 is delimited internally by an inclined longitudinal face 1 16 whose function will be explained later.
  • the board 102 comprises a central fixing rail 1 18.
  • the rail 1 in section by a transverse vertical plane, and as can be seen in particular in Figures 2 and 3, has a dovetail-shaped profile which defines in particular two opposite lateral grooves 120.
  • the fixing rail 1 18 is also delimited by a flat underside
  • the horizontal lower longitudinal face 122 of the fixing rail 1 18 is connected, on either side, to each of the opposite longitudinal grooves 120, by an inclined longitudinal longitudinal facet 124 forming the bevel whose function will be explained later.
  • the lateral ribs 1 10 and the central fixing rail 1 18 extend here, by way of non-limiting example, over the entire length of the board 102 which is thus in the form of a profiled profile cross section continue according to length L.
  • the transverse width of a board 102 is such that its underside comprises only one fastening rail 1 18, but the board, without departing from the scope of the invention, could comprise several fixing rails parallel distributed transversely at a defined pitch under the lower face 106.
  • the fastening rail 1 18 constitutes one of the complementary means of fixing, by complementary shapes and elastic interlocking, the slab or board 102 on the lower modular structure 100 consisting of the assembly of the lower modules 10.
  • the complementary means of the lower modular structure 100 here consist of a series of resiliently deformable hooks formed on the upper face 12 of each modular element 10 support.
  • each modular support element 10 here comprises several series of pairs of opposed hooks 50 which extend vertically projecting above the horizontal face 12.
  • Each hook 50 is in the form of a resiliently deformable blade 52 which extends generally in the vertical direction and longitudinally and which, at its upper free end, comprises a rib 56 forming a hook respectively and each of which is suitable, in position assembled, to be received in a complementary groove 120.
  • the blades 52 with their ribs 56 forming a hook are elastically deformable so as to constitute a pair of elastically deformable hooks, their elastic deformation being obtained because the cooperation of the inclined facets 124 of a rail 1 18 with the beveled upper faces 58 of the hooks 56, during the elastic interlocking made by pressure in the vertical direction and introduction of a rail 1 18 between the pairs of hooks 50 aligned longitudinally.
  • each blade 52 is connected to the structure of a module 10 by a transverse rib and vertical reinforcement 54.
  • the relative sizing and positioning of two hooks 50 of a pair of hooks is of course complementary to the width of a fixing rail 1 18 with its two opposite grooves 120.
  • each upper face 12 comprises several series of pairs of hooks 50 aligned longitudinally, these series being arranged in a transverse pitch such that a module 10 can receive either a slab or board 102 comprising several parallel fastening rails arranged in the same transverse pitch, or several adjacent slabs or planks whose dimensions and the positioning of the fastening rails are such that two parallel rails 1 18 and each belonging to one of two adjacent planks 102, received in a series of pairs of longitudinally aligned hooks.
  • each unitary support module 10 is provided with a series of positioning pins 60 which are formed in relief at above the horizontal upper face 12.
  • Each lug 60 is delimited laterally by an inclined external lateral face 62 whose slope is complementary to that of each inclined inner side face 1 16 of a rib 1 10 of a board or slab 102.
  • the fixing after positioning and assembly can be completed by screws or nails received for this purpose in the studs 30 of the plates 5 10 and in the core of the material constituting a fastening rail 1 18, the studs 30 being, for this purpose, arranged centrally between the pairs of opposite hooks 50, that is to say vis-à-vis screw of the lower face 122 of a fixing rail 1 18.

Landscapes

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  • Architecture (AREA)
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  • Structural Engineering (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
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Abstract

L'invention concerne un ensemble comportant une série de modules unitaires (10) de support qui sont assemblés entre eux pour constituer un support plan inférieure apte à être interposé verticalement entre le sol et un revêtement supérieur modulaire qui comporte une série d'éléments de revêtement (102), qui sont fixés sur les faces supérieures (12) des modules unitaires (10) de support, caractérisé en ce que chaque élément modulaire de revêtement (102) est fixé sur les faces supérieures desdits modules unitaires (10) de support par des moyens de fixation (1 18, 50) à coopérations de formes complémentaires et par emboîtement élastique selon la direction verticale.

Description

ENSEMBLE MODULAIRE PERFECTIONNE POUR LA REALISATION
D'UN REVETEMENT DE SOL
DOMAINE DE L'INVENTION
L'invention concerne un ensemble pour la réalisation d'un revêtement de sol.
L'invention se rapporte notamment à un complément de la structure modulaire de support d'un revêtement de sol qui est décrite et représentée dans le document FR-A-2.955.601 .
Ce document décrit et représente une structure modulaire de support d'un revêtement de sol qui comporte une série d'éléments modulaires adjacents de revêtement tels que des dalles ou des planches, qui sont fixés sur la face supérieure d'un support plan inférieur interposé entre les éléments modulaires constituant un plancher et le sol.
Dans ce document, il est proposé de fixer la série d'éléments modulaires constituant le revêtement de sol proprement dit par des éléments de fixation tels que des vis ou des clous qui sont reçus dans des plots appartenant aux plaques constituant la structure modulaire inférieure de support du plancher, interposée entre le sol et le plancher.
L'invention concerne ainsi un ensemble pour la réalisation d'un revêtement de sol du type comportant :
- une structure modulaire inférieure de support qui comporte une série de modules unitaires de support dont chacun est une plaque de contour polygonal qui est délimitée par une face supérieure horizontale plane et qui sont assemblés entre eux pour constituer un support plan apte à être interposé verticalement entre le sol et un revêtement supérieur ;
- un revêtement supérieur modulaire qui comporte une série d'éléments modulaires adjacents de revêtement, tels que des dalles ou des planches, qui sont fixés sur les faces supérieures en vis-à-vis desdits modules unitaires de support. L'invention vise à proposer des nouveaux moyens de fixation des éléments modulaires de revêtement qui ne nécessitent pas, pour le montage, l'assemblage et la fixation, de faire appel à des clous ni à des vis. RESUME DE L'INVENTION
Dans ce but, l'invention propose un ensemble du type mentionné ci-dessus, caractérisé en ce que chaque élément modulaire de revêtement est fixé sur les faces supérieures desdits modules unitaires de support par des moyens de fixation à coopérations de formes complémentaires et par emboîtement élastique selon la direction verticale.
Grâce à cette conception, le positionnement, l'assemblage et la mise en place des éléments modulaires de revêtement, tels que des dalles ou des planches, sont réalisés par simple emboîtement élastique, c'est-à-dire sans faire appel à aucun outil particulier de fixation tel que par exemple un tournevis et des vis.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention :
- les moyens de fixation comportent :
- au moins un tronçon de rail de fixation qui est formé à la face inférieure de chaque élément modulaire de revêtement et qui délimite deux gorges longitudinales opposées d'accrochage,
- une série de crochets déformables élastiquement qui sont formés à la face supérieure de chaque élément modulaire de support et qui sont agencés par paires de crochets opposés, lesdites paires de crochets étant alignées longitudinalement et agencées de façon que les deux crochets opposés d'une paire soient reçus, respectivement, dans les deux gorges opposées d'un rail de fixation lorsque l'élément modulaire de revêtement est fixé sur les faces supérieures en vis-à-vis desdits modules unitaires de support,
- en section par un plan vertical transversal, chaque rail de guidage présente un profil dit en queue d'aronde ;
- la face inférieure de chaque élément modulaire de revêtement est munie d'une série de rails parallèles de fixation qui sont agencés selon un pas transversal régulier, et la face supérieure de chaque élément modulaire de support comporte plusieurs séries parallèles de paires de crochets alignées longitudinalement et qui sont agencées selon le même pas transversal régulier ;
- chaque tronçon de rail de fixation s'étend sur toute la longueur de l'élément modulaire de revêtement ;
- la face supérieure de chaque module unitaire de support est munie d'une série d'ergots de positionnement qui sont formés en relief et qui coopèrent avec des nervures associées de positionnement formées en relief sous la face inférieure des éléments modulaires de revêtement en vis-à-vis ;
- chaque élément modulaire de revêtement est de contour polygonal régulier, notamment rectangulaire, et chaque tronçon de rail de fixation s'étend parallèlement à la longueur de son contour ;
- la plus grande longueur de chaque élément modulaire de revêtement est supérieure à la plus grande longueur d'un élément modulaire de support ;
- chaque module de support et/ou chaque élément modulaire de revêtement est réalisé en une seule pièce moulée, notamment en matière plastique.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective de dessus d'une plaque appartenant à la structure inférieure modulaire de support ;
- la figure 2 est une vue en section par un plan transversal vertical illustrant en vis-à-vis une plaque inférieure et un élément modulaire supérieur avec leurs moyens complémentaires d'assemblage, et qui sont illustrés en position relative avant assemblage ;
- la figure 3 est une vue similaire à celle de la figure 2 sur laquelle les deux éléments sont en position assemblée ; et - la figure 4 est une vue schématique en perspective d'un ensemble selon un mode de réalisation de l'invention.
DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION
Dans la description qui va suivre, des éléments identiques, similaires ou analogues seront désignés par les mêmes chiffres de référence.
Pour faciliter la compréhension de la description et des revendications, on utilisera à titre non limitatif les termes vertical, horizontal, longitudinal, transversal, en référence à la gravité terrestre et au trièdre L, V, T illustré aux figures.
La structure modulaire inférieure de support 100 est du type de celle décrite dans le document FR-A-2.955.601 .
Cette structure inférieure 100 est ainsi constituée d'une série de modules unitaires 10 permettant, par assemblage de plusieurs de ces modules 10, la réalisation de la structure modulaire inférieure de support.
Chaque module 10 est ici une plaque de contour carré dont le plan général, en utilisation, est horizontal, c'est-à-dire parallèle au sol sur lequel elle va être posée.
Chaque plaque 10 est délimitée par une face supérieure plane horizontale 12 et par une face inférieure plane horizontale opposée 14 destinée à reposer sur le sol.
L'ensemble des faces supérieures planes horizontales 12 des plaques 10 constituent la face supérieure horizontale plane 12 de la structure modulaire inférieure de support au sens de l'invention.
L'assemblage des modules unitaires 10 constitue ainsi un support plan, à face supérieure plane horizontale 12, qui est apte à être interposée verticalement entre le sol et le revêtement supérieur constituant le plancher.
A titre d'exemple non limitatif, chaque élément modulaire 102 du revêtement supérieur est ici une dalle ou planche de contour rectangulaire dont la plus grande longueur s'étend selon la direction longitudinale L. Chaque élément 102 se présente ici sous la forme d'une planche dont la face supérieure 104 est rainurée longitudinalement par des rainures 105.
La planche 102 est de plus grande dimension qu'un élément modulaire 10, selon sa longueur, et elle s'étend notamment sur une longueur telle qu'elle recouvre longitudinalement simultanément ici plusieurs modules unitaires inférieurs adjacents 10 (voir figure 4).
Chaque planche 102 est délimitée par une face horizontale inférieure 106 à partir de laquelle s'étendent, de part et d'autre, deux nervures latérales opposées 1 10 formées dans le prolongement des bords latéraux 108 de la planche 102.
Chaque nervure 1 10 est délimitée extérieurement par une face latérale verticale 1 14 dans le prolongement du bord 108 puis par une face horizontale inférieure 1 12 apte à venir en appui sur la face supérieure horizontale 12 des modules inférieurs 10, en position assemblée et fixée de la planche 12 sur la structure modulaire inférieure.
Enfin, chaque nervure latérale 1 10 est délimitée intérieurement par une face longitudinale inclinée 1 16 dont la fonction sera expliquée par la suite.
Centralement, c'est-à-dire sensiblement à mi-distance 5 entre les deux nervures 1 10, la planche 102 comporte un rail central de fixation 1 18.
Le rail 1 18, en section par un plan vertical transversal, et comme on peut le voir notamment aux figures 2 et 3, présente un profil en forme de queue d'aronde qui délimite notamment deux gorges latérales opposées 120.
Le rail de fixation 1 18 est aussi délimité par une face inférieure plane
122 qui est coplanaire avec les faces inférieures 1 12 des nervures 1 10 et qui, en position assemblée de la planche 102 sur la structure modulaire 100 est en appui vertical sur la face supérieure 12 des éléments modulaires 10.
L'appui verticalement vers le bas d'une planche ou dalle 102 au moyens des faces planes horizontales et longitudinales 1 12 et 122 procure une excellente stabilité d'appui sur la face supérieure horizontale 12 de la structure modulaire inférieure. La face longitudinale inférieure horizontale 122 du rail de fixation 1 18 est reliée, de part et d'autre, à chacune des gorges longitudinales opposées 120, par une facette longitudinale inclinée 124 formant biseau dont la fonction sera expliquée par la suite.
Les nervures latérales 1 10 et le rail central de fixation 1 18 s'étendent ici, à titre d'exemple non limitatif, sur toute la longueur de la planche 102 qui se présente ainsi sous la forme d'un profilé de section transversale à profil continue selon la longueur L.
A titre non limitatif, la largeur transversale d'une planche 102 est telle que sa face inférieure ne comporte qu'un seul rail de fixation 1 18, mais la planche, sans sortir du cadre de l'invention, pourrait comporter plusieurs rails de fixation parallèles répartis transversalement selon un pas défini sous la face inférieure 106.
Le rail de fixation 1 18 constitue l'un des moyens complémentaires de fixation, par formes complémentaires et emboîtement élastique, de la dalle ou planche 102 sur la structure modulaire inférieure 100 constituée de l'assemblage des modules inférieurs 10.
A cet effet, les moyens complémentaires de la structure modulaire inférieure 100 sont ici constitués d'une série de crochets déformables élastiquement formés à la face supérieure 12 de chaque élément modulaire 10 de support.
Plus précisément, chaque élément modulaire de support 10 comporte ici plusieurs séries de paires de crochets opposés 50 qui s'étendent verticalement en saillie au-dessus de la face horizontale 12.
Chaque crochet 50 se présente sous la forme d'une lame 52 déformable élastiquement qui s'étend globalement selon la direction verticale et longitudinalement et qui, à son extrémité libre supérieure, comporte une nervure 56 formant crochet respectivement et dont chacune est apte, en position assemblée, à être reçue dans une gorge complémentaire 120.
Les lames 52 avec leurs nervures 56 formant crochet sont déformables élastiquement de manière à constituer une paire de crochets déformables élastiquement, leur déformation élastique étant obtenue du fait de la coopération des facettes inclinées 124 d'un rail 1 18 avec les faces supérieures biseautées 58 des crochets 56, lors de l'emboîtement élastique réalisé par pression selon la direction verticale et introduction d'un rail 1 18 entre les paires de crochets 50 alignées longitudinalement.
Afin que les crochets 50 ne soient pas trop fragiles, chaque lame 52 est reliée à la structure d'un module 10 par une nervure transversale et verticale de renfort 54.
Le dimensionnement et le positionnement relatifs de deux crochets 50 d'une paire de crochets est bien entendu complémentaire de la largeur d'un rail de fixation 1 18 avec ses deux gorges opposées 120.
Comme on peut le voir à la figure 1 , chaque face supérieure 12 comporte plusieurs séries de paires de crochets 50 alignées longitudinalement, ces séries étant agencées selon un pas transversal de telle manière qu'un module 10 puisse recevoir soit une dalle ou planche 102 comportant plusieurs rails de fixation parallèles agencés selon le même pas transversal, soit plusieurs dalles ou planches adjacentes dont les dimensions et le positionnement des rails de fixation sont tels que deux rails de fixation 1 18 parallèles et appartenant chacun à une de deux planches 102 adjacentes, soit reçu dans une série de paires de crochets alignées longitudinalement.
Par ailleurs, pour faciliter le positionnement et le maintien en position assemblée des planches 102 sur la structure modulaire inférieure 100, la face supérieure de chaque module unitaire 10 support est munie d'une série d'ergots de positionnement 60 qui sont formés en relief au-dessus de la face supérieure horizontale 12.
Chaque ergot 60 est délimité latéralement par une face latérale externe inclinée 62 dont la pente est complémentaire de celle de chaque face latérale intérieure inclinée 1 16 d'une nervure 1 10 d'une planche ou dalle 102.
Ainsi, comme on peut le voir à la figure 3, en position assemblée, les ergots opposés 60 coopèrent par leurs faces latérales externes inclinées 62 avec les faces intérieures inclinées en vis-à-vis 1 16 des nervures 1 10. Ainsi, tout l'assemblage et la mise en position précise du revêtement de sol constitué par les éléments modulaires adjacents supérieurs 102 peut être réalisé par simple positionnement et emboîtement élastique c'est-à-dire sans faire appel à aucun outil particulier.
Si nécessaire, et à titre complémentaire, et comme cela est enseigné dans le document FR-A-2.955.601 , la fixation après positionnement et assemblage peut être complétée par des vis ou des clous reçus à cet effet dans les plots 30 des plaques 5 inférieures 10 et dans le cœur de la matière constitutive d'un rail de fixation 1 18, les plots 30 étant, à cet effet, agencés centralement entre les paires de crochets opposés 50, c'est-à-dire en vis-à-vis de la face inférieure 122 d'un rail de fixation 1 18.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Ensemble pour la réalisation d'un revêtement de sol du type comportant :
- une structure modulaire inférieure (100) de support qui comporte une série de modules unitaires (10) de support dont chacun est une plaque de contour polygonal qui est délimitée par une face supérieure horizontale plane (12) et qui sont assemblés entre eux pour constituer un support plan apte à être interposé verticalement entre le sol et un revêtement supérieur ;
- un revêtement supérieur modulaire qui comporte une série d'éléments modulaires adjacents de revêtement (102), tels que des dalles ou des planches, qui sont fixés sur les faces supérieures (12) en vis-à-vis desdits modules unitaires (10) de support,
caractérisé en ce que chaque élément modulaire de revêtement (102) est fixé sur les faces supérieures desdits modules unitaires (10) de support par des moyens de fixation (1 18, 50) à coopérations de formes complémentaires et par emboîtement élastique selon la direction verticale (V).
2. Ensemble selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdits moyens de fixation (1 18) comportent :
- au moins un tronçon de rail de fixation qui est formé à la face inférieure (106) de chaque élément modulaire de revêtement (102) et qui délimite deux gorges longitudinales (120) opposées d'accrochage ;
- une série de crochets déformables élastiquement (50) qui sont formés à la face supérieure (12) de chaque élément modulaire de support (10) et qui sont agencés par paires de crochets opposés, lesdites paires de crochets (50) étant alignées longitudinalement et agencées de façon que les deux crochets opposés d'une paire de crochets (50) soient reçus, respectivement, dans les deux gorges opposées (120) d'un rail de fixation (1 18) lorsque l'élément modulaire de revêtement (102) est fixé sur les faces supérieures (12) en vis-à-vis desdits modules unitaires (10) de support.
3. Ensemble selon la revendication précédente, caractérisé en ce que, en section par un plan vertical transversal, chaque rail de fixation (1 18) présente un profil dit en queue d'aronde.
4. Ensemble selon la revendication 2, caractérisé en ce que la face inférieure (106) de chaque élément modulaire de revêtement (102) est munie d'une série de rails parallèles de fixation (1 18) qui sont agencés selon un pas transversal régulier, et en ce que la face supérieure (12) de chaque élément modulaire de support (10) comporte plusieurs séries parallèles de paires de crochets (50) alignées longitudinalement et qui sont agencées selon le même pas transversal régulier.
5. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que chaque tronçon de rail de fixation (1 18) s'étend sur toute la longueur de l'élément modulaire de revêtement (102).
6. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la face supérieure de chaque module unitaire (10) de support est munie d'une série d'ergots de positionnement (60) qui sont formés en relief et qui coopèrent avec des nervures associées (1 10, 1 16) de positionnement formées en relief sous la face inférieure (106) des éléments modulaires de revêtement en vis-à-vis.
7. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que chaque élément modulaire de revêtement (102) est de contour polygonal régulier, notamment rectangulaire, et en ce que chaque tronçon de rail de fixation (1 18) s'étend parallèlement à la longueur de son contour.
8. Ensemble selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la plus grande longueur de chaque élément modulaire de revêtement (102) est supérieure à la plus grande longueur d'un élément modulaire de support.
9. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque module de support et/ou chaque élément modulaire de revêtement est réalisé en une seule pièce moulée, notamment en matière plastique.
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