EP2817466B1 - Procédé de démolition par vérinage, châssis de vérin(s) et appareils de poussée et de contreventement - Google Patents

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EP2817466B1
EP2817466B1 EP12716055.4A EP12716055A EP2817466B1 EP 2817466 B1 EP2817466 B1 EP 2817466B1 EP 12716055 A EP12716055 A EP 12716055A EP 2817466 B1 EP2817466 B1 EP 2817466B1
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EP
European Patent Office
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tube
cylinder
pushing
bracing
wall
Prior art date
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EP12716055.4A
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EP2817466A1 (fr
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Jean-François MILLERON
Daniel RIEBER
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Colas SA
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Colas SA
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G23/00—Working measures on existing buildings
    • E04G23/08—Wrecking of buildings

Definitions

  • the invention relates to a method of building demolition by jacking.
  • a frame (s) for a thrust apparatus as well as a thrust apparatus with said frame and its jack (s), a bracing apparatus and their methods of implementation are also presented.
  • the jacking which implements thrust-type means of jacks for moving / tilting certain parts of the building relative to others in order to provoke an overall collapse of the building, or slaughter, by dropping the upper part of the building on its lower part.
  • the field of the invention relates to demolition processes of a multi-storey building consisting of a set of substantially parallel bearing walls commonly called sails and a set of slabs delimiting the floors, the walls and the walls. slabs being substantially parallel to each other and substantially perpendicular to said load-bearing walls, these methods of demolishing the building from top to bottom by collapse in the manner of a house of cards through the action of jacks causing the displacement of a part of the building compared to another.
  • the document FR 2,813,627 discloses a method of demolishing a multi-storey building according to the preamble of claim 1.
  • the jacking process must remain at a reasonable cost, limit interventions on the building to be destroyed and be relatively reliable. It is therefore desirable to reduce the number of cylinders while allowing the destruction of the building. For this, it weakens the building, including removing the supporting partitions that are not oriented perpendicular to the direction of displacement caused by jacking and the "hard points" of the building that are the technical columns, stairs or cages d 'elevator.
  • the invention proposes to weaken the partitions which must tilt under the effect of jacking with a particular embrittlement technique.
  • the jack (s) must act between elements that are relatively distant, including bearing walls that can be separated by several meters.
  • the cylinders remain in the building collapses and they are therefore subject to very important constraints that make them not always re-employable.
  • the present invention provides a frame for containing at least one jack and which allows (s) cylinder (s) to act between relatively distant elements.
  • the frame is adaptable to single acting cylinders for thrust, as well as double action cylinders, for thrust and traction.
  • it can be adapted to receive at least two stages of cylinders arranged in series, which provides a greater possibility of amplitude of thrust action or traction.
  • a cylinder stage (s) may comprise a single cylinder or several cylinders in parallel.
  • the cylinder frame (s) with its / her cylinders then forms a thrust apparatus.
  • the chassis is also adaptable to a combination device, push and pull, if a / double acting cylinders are implemented as in a bracing device.
  • the invention with the proposed techniques can allow a precise control of the destruction of the building, in particular in its initial phases, which does not allow the destruction by explosives, even with differential delays, because once that the first explosions took place, it is no longer possible to stop the chain of explosions.
  • the jacking it is possible to have a precise control of the action of the cylinders on the structural movements of the building before its collapse and even stop these movements before the collapse to, for example, synchronize collapses between several buildings or parts of buildings. This can be achieved in particular by pressure measurements at the jacks and / or geodetic measurements measuring the movements of certain parts of the building.
  • the invention relates to a method of demolition of a multi-storey building according to claim 1, consisting of a set of slabs delimiting the floors and a set of load-bearing walls, the slabs being substantially parallel to each other and substantially perpendicular to the load-bearing walls, the method of tilting the load-bearing walls of at least one given floor called tilted floor, in a given direction, by pushing by means of a set of thrust devices with jacks, each of said thrust being disposed to exert thrust between two opposite bearing walls which are a wedging wall and a pushed wall.
  • each of the thrust devices is arranged to exert a thrust in a direction oblique to the horizontal between the two opposite bearing walls, the chock wall receiving at its bottom a foot end of the apparatus of thrust and the pushed wall receiving at its top a leading end of the thrust apparatus, and the pushed and blocking walls are weakened by the realization of at least two main sawing strokes, at least one on the pushed wall and at least one on the wedging wall, the main sawing feature of the wall being pushed up the wall pushed below the level of the leading end of the thrust apparatus, the main feature of the chime wall sawing being down the wedging wall above the level of the foot end of the thrust apparatus, the main sawing strokes not passing through said pushed and blocking walls and leaving at their levels a determined thickness of
  • the bridging apparatus is a hydraulic pressurized hydraulic thrust apparatus for precisely controlling the stroke of the jack and the bracing is carried out by bracing apparatus also at the same time.
  • each brace apparatus having at least one double-acting jack allowing a leading end of said bracing apparatus to exert on the wall braced a holding force and at least suppressing said holding force according to the hydraulic fluid control received by the bracing apparatus.
  • thrust and bracing devices is variable depending on the building to be destroyed and a wall can receive one or more devices depending on the strength to be exerted on the wall and the force that can produce each device, devices of the same type, thrust or bracing, being arranged on the same side of the wall and parallel to each other.
  • thrust or bracing devices each comprising a cylinder frame (s) and at least one cylinder, or the double-acting cylinder for bracing apparatus. These devices are manufactured as described.
  • a cylinder frame (s) has two opposite ends: a foot end and a head end, the ends being intended to bear against structural elements of the building between which it is desired to exert a thrust or at least one retaining force respectively, and the frame comprises a foot portion and a head portion, the end portion of the head end portion comprises a metal hollow tube said adjustment tube, the adjustment tube being fixed at its front end on a head metal, the foot portion at the foot end end being intended to receive said at least one cylinder with its piston rod, the foot portion being constituted, on the one hand, of a cylindrical metal hollow tube called cylinder tube (s) ) and, secondly, a hollow metal tube said guide tube, the cylinder tube (s) being closed at its rear end, end foot side, by a metal foot, said au ns a cylinder being intended to be placed in the cylinder tube (s) bearing against the foot, the cylinder tube (s) having a length such that it continues beyond the front of said at least one cylinder and its piston rod, the guide tube being slid inside
  • This multi-storey reinforced concrete building consists of a set of slabs defining the floors and a set of load-bearing walls substantially parallel to each other. These bearing walls are also commonly called sails.
  • the slabs are substantially parallel to each other and substantially perpendicular to the load-bearing walls.
  • the load-bearing walls and floor and ceiling slabs delimit rooms in the building.
  • a critical floor may also correspond to a floor whose load-bearing walls are not tilted but which are offset from the rest of the building and it is understood that in this case, at least one critical floor with tilted walls is placed above and below said staggered wall floor. Preferably, in the case of several critical stages, these are contiguous / superimposed.
  • a set of thrust devices with cylinders is implemented on pushed walls.
  • tilting operations concern bearing walls whose movements have an impact on the general structure of the building.
  • the non-load bearing walls or partitions of the critical floors with tilted walls may possibly be left in place if they do not represent a hard point opposing the tilting / shifting of the stages between them.
  • care has been taken to destroy the load-bearing walls that oppose the direction of tilting and, in general, it is the load-bearing walls that are not perpendicular to the tilting direction of the walls.
  • the thrust required to be able to tilt the load-bearing walls of said floor determines a number of thrust devices to cylinders accordingly.
  • These cylinders are distributed between one or more parts of the critical floor with tilted walls. It is ensured that the thrust devices will produce homogeneously distributed thrusts to avoid kinking or tilting of the offset of the upper part and that the latter goes well in the intended direction of shift and in a straight direction.
  • thrust devices are regularly provided in parts which are aligned parts along a direction perpendicular to the direction of the intended tilting direction. It is understood that if it is desired to have an offset of the upper part relative to the lower part in other directions can be installed the thrust apparatus so as to apply non-homogeneous forces.
  • the thrust apparatus 1 have a foot end 2 and, on the opposite, a head end 3 and are installed in so-called rooms equipped parts.
  • the device of thrust is disposed at an angle between the two opposite load-bearing walls of the equipped part, inclined from bottom to top in a vertical plane parallel to the tilting direction, the foot end applied in the bottom corners of the piece against a wall of wedging and the head end applied in the opposite top corner of the piece against a pushed wall.
  • These thrust devices are preferably single acting cylinders.
  • FIG. 6 such an example with a thrust apparatus 1 disposed in an equipped room.
  • a recovery wood 21 held by struts 22 instead of bracing or in complement of a bracing by bracing device (then not shown on the Figure 6 ).
  • This wood 21 recovery ceiling is intended to retransmit / distribute the thrust of the head of the thrust apparatus.
  • In the top room of the equipped room was installed above the head of the thrust apparatus 21 vertical wood recovery between floor and ceiling and to strengthen the slab above the head.
  • a floor 21 has been installed on the ground.
  • This ground floor is intended to reinforce the bottom of the rigging wall.
  • a wood of vertical recovery between floor and ceiling and to strengthen the slab below the foot Preferably, bracing devices are available against the pushed walls, therefore in the rooms adjacent to the parts equipped with thrust devices, the heads of the thrust and bracing apparatus bearing at the top, respectively, of the two opposite faces of the corresponding pushed wall.
  • the pushed wall must be a gable wall, it is understood that this bracing will not be implemented.
  • the Figure 7 is a variant of implementation compared to the Figure 6 in which, on the same critical stage, in the room adjacent the head end of the thrust apparatus 1, that is to say on the pushed-up side, a bracing apparatus 20 has been installed, the holding force of which will be suppressed during the beginning of the destruction operation of the building.
  • This holding force of the bracing apparatus corresponds to a pressure against the pushed wall.
  • the thrust apparatus to be installed in the workpiece is received in a transport configuration, retracted, welded legs holding it in this retracted configuration as shown Figure 3a .
  • the tabs 15 welded between the adjusting tube 5 and the guide tube 9 are cut to be able to extend the thrust apparatus between two opposite corners of the workpiece.
  • a manual jack 16 is implemented to separate the head portion 3 and the foot portion 2 of the thrust apparatus as shown Figure 3b .
  • the adjusting tube 5 of the head portion is welded 17 to the thrust axis 13 of the foot portion of the thrust apparatus, retracted piston rod, as shown Figure 3c .
  • the piston rod can start its stroke and the head 6 push the wall.
  • the bearing wall receiving at its bottom the foot end of the thrust apparatus is called the chock wall and the bearing wall receiving at its top the end of the head is called pushed wall. More generally, these qualifiers for wedging wall and pushed wall are relative to a given piece comprising a device with jack (s) (thrust or bracing device). It will be seen in certain variants that the same wall may be a wedging wall and a wall pushed according to the equipment of the room / parts related to the wall considered.
  • some or all of the load-bearing walls to be tilted are weakened and at least the pushed walls are weakened. It is recalled that the load-bearing walls which are oriented in a direction other than that perpendicular to the tilting direction are removed in said critical floor with tilted walls because otherwise they would oppose the tilting of the walls.
  • the weakening of the load-bearing walls consists in producing at least one main sawing line upwards of the weakened wall and in the case of a weakened wall receiving upwardly a head end of a thrust or bracing apparatus, a little below the head end of said apparatus. If the wall is a wedging wall, a main sawing line is made at the bottom of the wedging wall, a little above the foot end of the thrust apparatus.
  • a main sawing line is also made downwards from the weakened wall and in the case of a weakened wall receiving downward one foot end of a pushing or bracing apparatus, a little above the foot end of said apparatus.
  • the same weakened wall, whether or not it receives a device end, can therefore be weakened by two main sawing lines, one upwards and one downwards from the weakened wall.
  • the number of saw cuts for a given weakened wall depends on the presence or absence of a device bearing against it and the importance of the weakening of the load-bearing walls that must be obtained depending on the means of destructuring. implemented.
  • each main sawing line is horizontal in the thickness of the wall where the main sawing line is inclined in the thickness of the wall and the main line of sawing is extended along the wall and is parallel to the slab or the main sawing line is extended along the wall and is inclined relative to the slab plane.
  • Sawing is conventionally performed by a diamond disk saw.
  • only one or two main sawing lines are made per weakened wall.
  • the main sawing lines do not cross the weakened wall and is left at each main line a thickness / determined width of material of wall.
  • the main top sawing line is made below the level of the head end of the jacking apparatus (thrust or bracing apparatus) and the main line of bottom sawing is carried out above the level of the foot end of the apparatus / jacks (thrust or bracing apparatus).
  • the main sawing line (s) is preferably made, on the side of the wall which receives the end in question from the apparatus thrust, so in the room equipped with device (s) push.
  • the bearing wall against which the foot end of the thrust apparatus is supported in practice the corresponding lower corner of the piece, is also weakened but the sawing strokes are made above the support of the foot.
  • other load-bearing walls than those directly subjected to thrusting devices in the critical stage (s) at which the walls must swing, can also be weakened.
  • the embrittlement is increased by the realization of a counter-sawing line at the level of each main sawing line, against sawing made on the other side of the wall and as the main sawing line and sawing counter-line do not meet in order to leave a certain thickness / width of material in the weakened wall at their level.
  • it does not realize counter-bar sawing outside / gable side of the building.
  • At the end end of the thrust apparatus at the end end of the thrust apparatus, at least one jacking device with a double acting jack (s) is installed which can act as a holding force (pressure against the wall pushed) or in tension.
  • the retaining force of the bracing apparatus is used to stabilize the wall pushed before the destruction operation by countering the thrust apparatus of the equipped part and the traction is not used in itself and the action of the bracing device corresponds in fact to a cessation of the retaining force during the destruction operation.
  • the bracing device is not secured to the building and traction will not cause anything.
  • the bracing device is secured to the building and can then pull the wall pushed to help tilt because already pushed by the thrust device.
  • this possibility of traction in the tilting direction when the bracing device is secured to the building can be implemented independently of a thrust device, the jacking then corresponding to the combination of thrusts and pulls on the load-bearing walls to switch.
  • any thrust apparatus corresponds to a corresponding bracing apparatus.
  • the traction of the walls to be tilted can be obtained by implementation of drag traction cables which will be pulled during the destruction operation to reinforce the effect of the thrust devices.
  • the cylinders are controlled by a hydraulic fluid under pressure and the fluid is supplied to the cylinders by a hydraulic control circuit consisting of hoses carrying the hydraulic fluid from a control panel installed at a distance from the building and on which is connected a pump allowing pressurizing the fluid.
  • This pump is a specific pump and / or the pump of a hydraulic construction machine, for example tractopelle, connected by a connection.
  • the pressure obtained by a suitable construction machine is greater and / or the fluid flow rate is higher compared to a specific pump except in a particular case. It is therefore possible to provide an inlet for connection to a hydraulic circuit of construction equipment on the desk.
  • the control panel allows an operator to control the delivery of pressurized hydraulic fluid for each device or group of devices and to measure the starting fluid pressure of the panel.
  • the desk can be manually operated and / or computerized.
  • the console controls both the single-acting cylinders of the pushing devices and the double-acting cylinders of the bracing devices. For the latter, preferably, the traction effect is not used and the pressure of the fluid is suppressed to eliminate the holding force during the destruction operation of the building. It is understood that if check valves are to be used, they will be placed or not placed accordingly and / or the hydraulic fluid circuits will be configured accordingly.
  • the devices for thrusting or bracing a workpiece or parts aligned perpendicular to the direction of thrust are preferably connected in parallel to the same control hose or one of the other parallels in which a hydraulic fluid under pressure is sent.
  • Figure 8 a schematic example of distribution of the hoses 23, 26, 27 between pushing devices 1 and bracing apparatus 20.
  • two desks, a 24 for pushing devices 1, a 15 for bracing apparatus are used.
  • the thrust apparatus 1 cylinder (s) of parts aligned perpendicular to the direction of thrust and tilting of the load-bearing walls are fed in parallel to a common hose 23.
  • the bracing apparatus 20 has two hoses, a 26 for pressurizing and creating the retaining force (to oppose the corresponding thrust apparatus as long as the destruction operation has not started) and another 27 to suppress the retaining force (and possibly cause traction on the pushed wall) by reverse effect on the piston (s) of the cylinder (s) double effect.
  • the thrust apparatus 1 comprises a jack frame (s) in which at least one jack 4 is installed.
  • the cylinder frame (s) has two opposite ends with a foot end 2 towards the rear and a leading end 3 towards the front. The ends of the foot and head are intended to abut against structures between which it is desired to exert thrust.
  • the frame has a foot portion and a head portion, the foot portion for receiving said at least one jack with its piston rod.
  • the head portion comprises a hollow metal tube of circular section or preferably square, said adjustment tube 5, the adjustment tube being fixed at its front end to a metal head 6.
  • the foot part consists of a cylindrical hollow metal tube called cylinder tube (s) 7 or still, protective tube, the cylinder tube (s) being closed at its rear end, foot end side, by a removable metal foot 8, said at least one jack 4 being intended to be placed in the cylinder tube (s) bearing against the foot 8.
  • the cylinder tube (s) has a length such that it continues towards the before said at least one cylinder and its piston rod.
  • the foot portion also comprises a metal hollow tube of square section, possibly circular, said guide tube 9, the guide tube being slid inside the cylinder tube (s) for an internal distance determined from the front end of the cylinder tube (s).
  • the guide tube is fixed by welding 11 to the front end of the cylinder tube (s) by a metal flange open at its center, the guide tube extending forward of the front end of the tube.
  • cylinder (s) at an external distance determined from the front end of the cylinder tube (s).
  • the flange 10 is also fixed by welding 12 to the cylinder tube (s).
  • a metal thrust pin 13 of circular section, or preferably square, is slid into the guide tube and can slide therein, the rear end of the thrust pin which comprises a plate 14 being intended to come into contact with the piston rod and the length of said thrust axis being such that the front end of the thrust axis protrudes from the front end of the guide tube 9.
  • the distance between the front of said at least one jack and the rear of the guide tube is substantially equal to the stroke of (the) piston (s) of (the) cylinder (s) to allow free movement of the plate.
  • the adjustment tube 5 and the guide tube 9 are both of square section or both of circular section.
  • the axis of thrust is hollow as are the tubes of the thrust or bracing apparatus.
  • the head portion is slid over the forward end of the thrust pin, the useful length between the two head and foot ends of the frame being adjustable by sliding of the adjustment tube 5 on the thrust axis 13 and the useful length can be maintained in retracted mode of transport or storage by fixing the head part to the foot part for example by welding connecting lugs 15 the front end of the guide tube 9 and the rear end of the adjustment tube 5.
  • the useful length is maintained by welding the rear end of the tube
  • the thrust and bracing apparatus which has a similar overall structure, therefore extends telescopically.
  • the thrust apparatus comprises a jack frame (s) generally containing a single jack. It is however possible to install in a jack frame (s), two stages of cylinders in series in order to increase the maximum useful stroke of the apparatus as shown Figure 4b for a pushing device. In variants, the two cylinders are reversed, head to tail, body against body, or piston pin against piston pin.
  • the cylinders can also be installed in parallel for a given floor which can be a single floor. It is thus possible to increase the useful stroke of the apparatus and / or the available force that it can apply.
  • the thrust apparatus 1 comprises at least one single-acting jack 4 and the bracing apparatus 20 which has a jack frame (s) of the same type as that of the thrust apparatus, comprises at least one double-acting jack 4 .
  • the bracing apparatus 20 which has a jack frame (s) of the same type as that of the thrust apparatus, comprises at least one double-acting jack 4 .
  • the cylinder body is secured to the foot portion of the cylinder frame (s) and the cylinder piston pin is secured to the thrust axis as visible.
  • Figure 4a where the same reference numbers are used to designate the same elements, in particular the various tubes: cylinder 7, guide 9, adjustment 5. Note that because of the attachment of the piston pin of the cylinder 4 'to the 13 'thrust pin, the plate 14 which was present in the thrust apparatus, is replaced by a fastening fastener 18.
  • the body of the cylinder 4' is secured to the foot 8 of the bracing apparatus 20 by a securing fastener 19.
  • This fastening of the cylinder body and the piston pin is not necessary with the single cylinder effect of a thrust apparatus. Openings are made on the cylinder tube (s) of the foot part of the frame in order to have access to the hydraulic fluid supply lines under pressure of the jack (s) and to connect therewith hoses for supplying this fluid .
  • the shapes and / or dimensions, in particular transverse, precise tubes depend on the number of cylinders in parallel per stage (s) and / or in series, that is to say the number of stages of cylinders in series, the cylinders being generally cylindrical unitary form.
  • some of their parts can be made from flat irons, IPN beams or individual tubes (one per jack) in parallel and mechanically welded together.
  • the external shape of the device can therefore be generally circular in section or square, rectangular, see more complex according to the arrangement of / the cylinders implemented in the device.
  • the choice of the critical stage or stages is carried out so that the upper part falls on the lower part with sufficient energy to cause the collapse of the lower part.
  • W 1/2 mv 2 where m is mass and v is velocity.
  • the jacking demolition method can be implemented in a number of ways with regard to the choice of the critical stage (s) and for them the choice of whether to rock their load-bearing walls.
  • the process is therefore relatively versatile.
  • the load-bearing walls of a given floor can be tilted, thrust devices acting directly on part or all of said bearing walls of this floor, or be offset, the load-bearing walls of the shifted stage shifting by remaining substantially vertical compared to the others and in particular those of the lower part of the building, before the collapse of the building.
  • the drawer stage is simply reinforced by bracing so that at first the walls of the lower and upper floors can tilt without destructuring the drawer stage, but it eventually deconstructing due to the energy of the fall of upper floors on him.
  • four critical stages are defined and the two extremes are tilted walls but opposite direction of tilting, the two intermediate critical stages are wall offset, one has two stages drawers, it can be noted that the offset of the upper part of the building is almost zero compared to the lower part.
  • staggered wall critical stages are braced by bracing or conventional bracing devices in order to have some resistance during the initial weakening of the load-bearing walls of the building. They are called staggered walls because they are not tilted but they shift relative to those of non-critical floors, especially the lower part of the building.
  • the jacking process consists in horizontally shifting a slice or a part of the building to be demolished with respect to others before the collapse, this with thrust devices with jacks, it is possible to control relatively precisely the first stage of the demolition, that is to say what happens before the collapse.
  • the cylinders are members whose stroke can be controlled relatively precisely as a function of the pressure of the hydraulic control fluid produced by a pump 29, a first technique for ensuring this control is the measurement of pressure at a distance from the building at the level of the console 24 or 25 distribution and control of each cylinder.
  • this pressure measurement is remote from the cylinder device (s) controlled and the accuracy may be affected by the length of the hose connecting the console to the cylinder device (s) and considered potential problems on the hose or its fittings.
  • a second, more precise technique is to make pressure measurements at the cylinder of the thrust apparatus 1 itself or one of the cylinders if they are in series and / or parallel.
  • a return hose 28 may be connected to the control hose 23 at the cylinder and the end of the return hose which is next to the control panel comprises a pressure measuring device.
  • This second technique although functional, has the drawback of practically doubling the number of hoses because each control hose 23 is associated with a return hose 28.
  • the pressure of the hydraulic fluid at the cylinders is measured by reference of remote pressure by adding a measuring hydraulic circuit corresponding to the return hose.
  • FIG. 9b Another technique represented Figure 9b is to install at the level of (the) cylinder (s) a pressure measurement means remote transmission or wired transmission which provides a display report and / or remote treatment of the building to destroy .
  • a pressure measurement is made at the cylinders by remote transmission.
  • the measurement of the pressure Thanks to the measurement of the pressure, one can follow the pressurization of the various cylinders and make adjustments. It is also possible to determine a pressure level corresponding to the beginning of the shift in the building and stop the rise in pressure at this level to stop the operation. This makes it possible to put the building in a certain state of preparation of the destruction which can be useful for such and such reason and, in particular to better synchronize multiple destruction operations.
  • the remote measurement of the pressure at the (the) cylinder (s) makes it easier to detect the leakage of the hydraulic fluid. Thus, it is possible to monitor the pressure curves of the hydraulic fluid and to have actions as a function of said pressure.
  • FIG 10 there is shown a typical example of a pressure variation curve of the pressurized fluid acting on a thrust apparatus during a destruction operation.
  • the pressure increase of the fluid is obtained by using the hydraulic circuit of a high-volume mechanical excavator.
  • a pressure of up to about 360 bars For example, it has been possible to have a pressure of up to about 360 bars.
  • a specific hydraulic pump with low flow and (more) high pressure is implemented and the rise in pressure during this second time 31 continues until a destructuring of the building makes that the pressure no longer rises significantly and that there is almost a pressure plate 32.
  • This destructuring corresponds to breaks especially in terms of the thicknesses / widths of material left at the sawing edges of the weakened walls and corresponds to beginnings of displacement of pushed walls.
  • This destructuring continues by sending the pressurized fluid, the pushed walls and other entrained of the critical stage or critical floors with tilted walls eventually tilt which leads to the slaughter of the building and the hydraulic pressure drops to 33.
  • the rise in hydraulic pressure, 30, 31, corresponds to a lack of significant displacement of the cylinder piston due to the resistance of the building.
  • the hydraulic pressure plate 32 corresponds to the fact that the piston begins to move due to the destructuring of the pushed walls.
  • the hydraulic pressure drop 33 corresponds to the suppression of the resistance to the thrust of the cylinders.
  • a third technique consists in carrying out geodesic measurements on the building in order to measure its deformations.
  • These measurements can be made by optical means, for example theodolite, on the upper part of the building as schematized Figure 9c .
  • an optical marker was schematised on the upper part of the building, above the critical stage (s).
  • the optical marker begins to move and this displacement can be measured and monitored remotely. It is possible to remotely measure relatively small displacements, for example a few centimeters.
  • the hydraulic fluid under pressure used to control the cylinders of the thrust and bracing apparatus is conventionally a hydraulic oil, preferably a "bio" oil.
  • a hydraulic oil preferably a "bio" oil.
  • step 1 at the top of the Figure 11 water is initially sent into the hydraulic circuits 34 side cylinders 1 or 20 so that the hydraulic fluid in the hoses and jacks in the building and nearby where the building can collapse, or 'water.
  • water will flow.
  • the backflow preventer RV1 connected to a pressurized water pipe 35 is open and the backflow preventer RV2 connected to the hydraulic pump 29 of the oil circuit 36 is closed and the hydraulic circuit 34 and the water cylinders are filled. .
  • step 2 at the bottom of the Figure 11 and pressurized hydraulic oil is introduced into the remainder of the circuit 36, on the control panel (s) side (not shown) and pump 29, ie in hydraulic circuits that are not likely to be exposed. sectioned.
  • the disconnector RV1 connected to a pressurized water line 35 is closed and the backflow RV2 connected to the hydraulic pump 29 (and not shown) of the oil circuit 36 is open.
  • "Organic" oil and / or water can still be used in the eventual hydraulic return measurement circuits.
  • Water can still be used to reduce the generation of dust and / or the spread of dust during the slaughter of the building.
  • Another technique is to wet the concrete of the building so that it absorbs water and has a high humidity level on the day of destruction. To this end the different parts of the building are watered for a certain time so that the water can penetrate into the concrete.
  • one or more agents that facilitate the humidification of concrete preferably "organic" type agents. These agents may be chosen from wetting agents, agents attacking the concrete and at least its surface, for example acidic agents.

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Description

  • L'invention concerne un procédé de démolition d'immeuble par vérinage. Un châssis de vérin(s) pour appareil de poussée ainsi qu'un appareil de poussée avec ledit châssis et son/ses vérins, un appareil de contreventement et leurs procédés de mise en oeuvre sont également présentés.
  • Parmi les techniques de destruction d'immeubles, il en est une, le vérinage, qui met en oeuvre des moyens de poussée à type de vérins destinés à déplacer/faire basculer certaines parties de l'immeuble par rapport à d'autres afin de provoquer un effondrement global de l'immeuble, ou abattage, par chute de la partie supérieure de l'immeuble sur sa partie inférieure.
  • Plus précisément, le domaine de l'invention se rapporte aux procédés de démolition d'un immeuble de plusieurs étages constitué d'un ensemble de murs porteurs sensiblement parallèles entre eux appelés couramment des voiles et d'un ensemble de dalles délimitant les étages, les dalles étant sensiblement parallèles entre elles et sensiblement perpendiculaires auxdits murs porteurs, ces procédés consistant à démolir l'immeuble du haut vers le bas par écroulement à la manière d'un château de cartes grâce à l'action de vérins provoquant le déplacement d'une partie de l'immeuble par rapport à une autre.
  • Des procédés de ce type ont été présentés dans les documents EP 0 973 984 et EP 1 082 505 . Dans ces documents, il est proposé soit un vérinage horizontal agissant sur la dalle d'un étage, ce qui nécessite la destruction d'une partie de la dalle pour installation du vérin, soit la mise en oeuvre de moyens de traction par câbles éventuellement combinés à l'action de vérins de sécurité.
  • Le document FR 2 813 627 divulgue un procédé de démolition d'un immeuble de plusieurs étages selon le préambule de la revendication 1.
  • Or, notamment pour des raisons de compétition par rapport à d'autres techniques de destruction, le procédé par vérinage doit rester d'un coût raisonnable, limiter les interventions sur l'immeuble à détruire et être relativement fiable. II est donc souhaitable de réduire le nombre de vérins tout en permettant la destruction de l'immeuble. Pour cela, on fragilise l'immeuble, notamment en supprimant les cloisons porteuses qui ne sont pas orientées perpendiculairement au sens du déplacement provoqué par le vérinage ainsi que les « points durs » de l'immeuble que sont les colonnes techniques, escaliers ou cages d'ascenseur. L'invention propose de fragiliser les cloisons qui doivent basculer sous l'effet du vérinage avec une technique de fragilisation particulière.
  • En outre, dans le procédé de vérinage proposé, le/les vérins doivent agir entre des éléments qui sont relativement distants, notamment des murs porteurs qui peuvent être séparés de plusieurs mètres. De plus, les vérins restent dans l'immeuble qui s'effondre et ils sont donc soumis à des contraintes très importantes qui font qu'ils ne sont pas toujours ré-employables.
  • II est donc préférable d'utiliser des vérins relativement standards d'un coût moindre que des vérins de grande longueur et/ou construits pour les besoins. Or ces vérins standards sont d'une longueur faible par rapport à l'écartement des éléments devant subir la poussée.
  • II est donc souhaitable de prévoir un dispositif qui permette au(x) vérin(s) d'agir sur ces éléments écartés et qui permette de bénéficier de toute la course utile du piston du/des vérins. De plus, il est intéressant de prévoir un dispositif qui assure une certaine protection au(x) vérin(s) tout en étant relativement sûr dans son fonctionnement et ses manipulations.
  • C'est ainsi que la présente invention propose un châssis destiné à contenir au moins un vérin et qui permet à ce(s) vérin(s) d'agir entre des éléments relativement distants. De plus, le châssis est adaptable aussi bien à des vérins simple action, pour poussée, qu'à des vérins double action, pour poussée et traction. Enfin, il peut être adapté pour recevoir au moins deux étages de vérins disposés en série, ce qui permet d'obtenir une plus grande possibilité d'amplitude d'action de poussée ou de traction. Un étage de vérin(s) peut comporter un seul vérin ou plusieurs vérins en parallèle. Le châssis de vérin(s) avec son/ses vérins forme alors un appareil de poussée. On verra que le châssis est également adaptable à un appareil mixte, poussée et traction, si un/des vérins double effet sont mis en oeuvre comme dans un appareil de contreventement.
  • Enfin, l'invention avec les techniques proposées peut permettre un contrôle précis de la destruction de l'immeuble, notamment dans ses phases initiales, ce que ne permet pas la destruction par explosifs, même avec des retards différentiels, du fait qu'une fois que les premières explosions ont eu lieu, il n'est plus possible d'arrêter la chaîne des explosions. Au contraire, avec le vérinage, il est possible d'avoir un contrôle précis de l'action des vérins sur les déplacements structurels de l'immeuble avant son effondrement et même d'arrêter ces déplacements avant l'effondrement pour, par exemple, synchroniser des effondrements entre plusieurs immeubles ou parties d'immeubles. Ceci peut notamment être réalisé par des mesures de pression au niveau des vérins et/ou des mesures géodésiques mesurant les déplacements de certaines parties de l'immeuble.
  • Ainsi, l'invention concerne un procédé de démolition d'un immeuble de plusieurs étages selon la revendication 1, constitué d'un ensemble de dalles délimitant les étages et d'un ensemble de murs porteurs, les dalles étant sensiblement parallèles entre elles et sensiblement perpendiculaires aux murs porteurs, le procédé consistant à faire basculer les murs porteurs d'au moins un étage donné appelé étage basculé, dans un sens déterminé, par poussée au moyen d'un ensemble d'appareils de poussée à vérins, chacun desdits appareils de poussée étant disposé pour exercer une poussée entre deux murs porteurs opposés qui sont un mur de calage et un mur poussé.
  • Selon l'invention, chacun des appareils de poussée est disposé pour exercer une poussée suivant une direction oblique par rapport à l'horizontale entre les deux murs porteurs opposés, le mur de calage recevant à son bas une extrémité de pied de l'appareil de poussée et le mur poussé recevant à son haut une extrémité de tête de l'appareil de poussée, et les murs poussé et de calage sont fragilisés par la réalisation d'au moins deux traits principaux de sciage, au moins un sur le mur poussé et au moins un sur le mur de calage, le trait principal de sciage du mur poussé étant vers le haut du mur poussé en dessous du niveau de l'extrémité de tête de l'appareil de poussée, le trait principal de sciage du mur de calage étant vers le bas du mur de calage au dessus du niveau de l'extrémité de pied de l'appareil de poussée, les traits principaux de sciage ne traversant pas lesdits murs poussé et de calage et laissant à leurs niveaux une épaisseur déterminée de matiére, un contreventement étant en outre mis en oeuvre, les appareils de poussée sont des appareils de poussée à vérins à commande par fluide hydraulique sous pression afin de pouvoir commander précisément la course du vérin et le contreventement est réalisé par des appareils de contreventement également à vérins à commande par fluide hydraulique sous pression disposés du côté du mur poussé opposé à l'appareil de poussée, chaque appareil de contreventement comportant au moins un vérin à double effet permettant à une extrémité de tête dudit appareil de contreventement d'exercer sur le mur contreventé une force de retenue et au moins de supprimer ladite force de retenue selon la commande par fluide hydraulique reçue par l'appareil de contreventement.
  • Dans divers modes de mise en oeuvre de l'invention, les moyens suivants pouvant être utilisés seuls ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont employés :
    • un étage basculé est un étage comportant des murs poussés par appareil(s) de poussée, ledit étage basculé ayant ses murs porteurs basculés et au moins une partie des murs porteurs dudit étage basculé étant des murs poussés,
    • l'immeuble de plusieurs étages est constitué d'un ensemble de dalles délimitant les étages et d'un ensemble de murs porteurs sensiblement parallèles entre eux, les dalles étant sensiblement parallèles entre elles et sensiblement perpendiculaires auxdits murs porteurs, les murs porteurs et les dalles de sol et de plafond délimitant des pièces dans l'immeuble,
    • le procédé consiste à faire basculer dans un sens déterminé par un ensemble d'appareils de poussée à vérins les murs porteurs d'un étage donné parmi un ou plusieurs étages appelés étage(s) critique(s), lesdits étage(s) critique(s) ayant des murs basculés ou décalés sous l'effet des vérins par rapport aux autres étages non critiques de l'immeuble, le/les étages critiques séparant l'immeuble entre une partie haute et une partie basse, afin que la partie haute de l'immeuble tombe sur la partie basse de l'immeuble avec une énergie cinétique de chute telle qu'au moins la partie basse s'effondre et s'écrase sur elle-même,
    • les pièces comportant des appareils de poussée sont appelées pièces équipées,
    • les étages critiques sont contigus/superposés entre eux,
    • les étages critiques sont séparés par au moins un étage non critique,
    • un immeuble avec un étage critique ne comporte qu'un étage basculé correspondant à cet étage critique,
    • un immeuble avec deux étages critique contigus/superposés comporte deux étages basculés correspondant à ces deux étages critiques,
    • un immeuble avec trois étages critique contigus/superposés comporte soit deux étages basculés séparés par un étage à murs décalés, soit trois étages basculés,
    • dans le cas de plusieurs étages basculés, les murs sont basculés dans le même sens entre certain des étages basculés
    • dans le cas de plusieurs étages basculés, les murs sont basculés dans des sens contraires entre certains des étages basculés,
    • la partie haute de l'immeuble subie un décalage latéral lors du basculement des murs porteurs du/des étages critiques,
    • la partie haute de l'immeuble ne subie pas de décalage latéral lors du basculement des murs porteurs du/des étages critiques,
    • la dalle est horizontale,
    • les murs porteurs sont verticaux,
    • les extrémités de tête et de pied des appareils de poussée sont disposées respectivement dans les coins haut et bas de la pièce équipée,
    • les extrémités de tête et de pied des appareils de poussée sont calées aux coins haut et bas respectivement de la pièce équipée,
    • les extrémités de tête et de pied des appareils de poussée ne sont pas solidarisées aux murs ou aux dalles,
    • les extrémités de tête et/ou de pied des appareils de poussée sont solidarisées a(aux) mur(s) et/ou dalle(s),
    • l'appareil de poussée présente une course maximale de poussée et l'épaisseur/largeur déterminée de matière laissée dans le mur fragilisé par le trait de sciage est inférieure à la course maximale de poussée de l'appareil de poussée,
    • les dalles sont en béton,
    • les murs porteurs sont en béton,
    • le béton est armé,
    • le sciage est réalisé avec une scie à disque au diamant,
    • l'immeuble comporte une ossature métallique, et les appareils de poussée et les éventuels appareils de contreventement agissent sur ladite ossature métallique,
    • le sciage pour l'ossature métallique correspond à un découpage thermique ou un tronçonnage mécanique,
    • le/les appareils de contreventement sont horizontaux et disposés vers le haut du mur poussé,
    • le/les appareils de contreventement sont obliques et disposés selon une direction symétrique de l'appareil de poussée correspondant par rapport au mur poussé,
    • l'appareil de contreventement est fixé à l'immeuble afin qu'il puisse exercer en outre une force de traction destinée à tirer le mur poussé auquel il est associé pour aider l'appareil de poussée adjacent lorsque ce dernier pousse ledit mur poussé,
    • l'appareil de contreventement est juste destiné par poussée à créer une force de retenue destinée à assurer un maintien du mur poussé avant la destruction de l'immeuble et on supprime la force de retenue lors de la destruction de l'immeuble,
    • les murs poussés sont contreventés par des appareils de contreventement à vérins, chaque appareil de contreventement ayant une extrémité de tête et une extrémité de pied, et étant disposé en biais, incliné du haut vers le bas et dans un plan vertical parallèle au sens de basculement dans la pièce adjacente à celle de la pièce équipée, l'appareil de contreventement comportant au moins un vérin à double effet permettant audit appareil d'exercer une force de retenue et au moins de supprimer la force de retenue à défaut d'exercer une force de traction, selon la commande qu'il reçoit,
    • les appareils de contreventement sont inclinés en biais dans une orientation contraire à celle du/des appareils de poussée opposés, les têtes des appareils de contreventement et de poussée opposés étant dans les coins hauts des pièces de part et d'autre du mur poussé,
    • les extrémités de tête et de pied des appareils de contreventement sont disposées respectivement dans les coins haut et bas de la pièce correspondante,
    • les extrémités de tête et de pied des appareils de contreventement sont calées dans les coins haut et bas respectivement de la pièce,
    • les extrémités de tête et de pied des appareils de contreventement ne sont pas solidarisées aux murs ou aux dalles,
    • les extrémités de tête et/ou de pied des appareils de contreventement sont solidarisées a(aux) mur(s) et/ou dalle(s),
    • l'appareil de contreventement est en outre destiné par traction à tirer le mur poussé dans le sens déterminé pendant la destruction de l'immeuble et on solidarise les extrémités de tête et de pied de l'appareil de contreventement a(aux) mur(s) et/ou dalle(s),
    • la pièce adjacente à la pièce équipée, coté du mur de calage, comporte un bois de reprise étendu horizontalement sur la dalle, bois de reprise étendu entre les deux murs de ladite pièce adjacente, l'un de ces deux murs étant le mur de calage afin de retransmettre une partie de la charge appliquée par l'extrémité de pied de l'appareil de poussée au bas du mur de calage vers le mur porteur suivant,
    • la pièce de dessous se trouvant sous la pièce équipée comporte le long de son mur poursuivant vers le bas le mur de calage un bois de reprise étendu verticalement, bois de reprise étendu entre le plafond et la dalle de ladite pièce de dessous afin de retransmettre une partie de la charge appliquée par l'extrémité de pied de l'appareil de poussée à la dalle de la pièce équipée vers la dalle de la pièce du dessous,
    • un mur poussé peut aussi être un mur de calage pour un autre appareil de poussée d'une pièce adjacente,
    • une pièce donnée d'un étage basculé peut comporter un ou plusieurs appareils de poussée et un ou plusieurs appareils de contreventement,
    • une pièce donnée d'un étage basculé peut comporter soit un ou plusieurs appareils de poussée, soit un ou plusieurs appareils de contreventement,
    • une pièce donnée d'un étage basculé peut ne comporter aucun appareil, qu'il soit de poussée ou de contreventement,
    • les murs fragilisés sont fragilisés chacun par un trait principal de sciage,
    • les murs fragilisés sont fragilisés chacun par deux traits principaux de sciage,
    • dans le/les étages critiques, des murs autres que les murs poussés sont fragilisés,
    • au moins dans le/les étages basculés, des murs porteurs autres que les murs poussés et sur lesquels n'agit aucun appareil de poussée, sont fragilisés,
    • les appareils de poussée sont à vérins simple effet,
    • sur le mur poussé, en outre un second trait principal de sciage est réalisé vers le bas dudit mur poussé, et dans le cas où ledit mur poussé reçoit une extrémité d'appareil à son bas pour la pièce suivante, ledit second trait est au dessus du niveau de ladite extrémité dudit appareil de la pièce suivante,
    • sur le mur de calage, en outre un second trait principal de sciage est réalisé vers le haut dudit mur de calage, et dans le cas où ledit mur de calage reçoit une extrémité d'appareil à son haut pour la pièce suivante, ledit second trait est en dessous du niveau de ladite extrémité dudit appareil de la pièce suivante,
    • de préférence, les traits principaux de sciage sont sensiblement parallèles à la dalle,
    • de préférence, les au moins deux traits principaux de sciage sont réalisés du coté du mur poussé recevant l'extrémité de tête de l'appareil de poussée et du coté du mur de calage recevant l'extrémité de pied de l'appareil de poussée,
    • le/les traits principaux de sciage sont réalisés du coté du mur poussé recevant l'extrémité de tête de l'appareil de poussée,
    • le/les traits principaux de sciage sont réalisés du coté du mur de calage recevant l'extrémité de pied de l'appareil de poussée,
    • le/les traits principaux de sciage sont réalisés du coté opposé au coté du mur poussé recevant l'extrémité de tête de l'appareil de poussée,
    • le/les traits principaux de sciage sont réalisés du coté opposé au coté du mur de calage recevant l'extrémité de pied de l'appareil de poussée,
    • en ce qui concerne l'orientation du trait principal de sciage dans la direction de l'épaisseur/largeur du mur, c'est-à-dire transversalement au mur, le trait principal de sciage est réalisé soit à l'horizontale, soit incliné et, de préférence il est incliné,
    • en ce qui concerne l'orientation du trait de sciage dans la longueur du mur, c'est-à-dire longitudinalement, le trait principal de sciage est réalisé soit parallèlement à la dalle, soit d'une manière inclinée par rapport au plan de la dalle,
    • au moins un trait principal de sciage comporte un vis-à-vis sous forme d'un contre-trait de sciage réalisé du coté opposé du mur fragilisé, le trait principal de sciage et le contre-trait de sciage ne se rejoignant pas afin de laisser à leur niveau une épaisseur/largeur déterminée de matière dans ledit mur fragilisé,
    • le contre-trait de sciage est horizontal dans l'épaisseur du mur,
    • le contre-trait de sciage est incliné dans l'épaisseur du mur,
    • le contre-trait de sciage est étendu le long du mur et est parallèle à la dalle,
    • le contre-trait de sciage est étendu le long du mur et est incliné par rapport au plan de la dalle,
    • le contre-trait de sciage est parallèle transversalement et longitudinalement à son trait principal de sciage correspondant,
    • a/aux étages critiques, les murs orientés dans une direction non perpendiculaire à celle du sens déterminé de basculement sont supprimés avant la démolition ainsi que les éventuels points durs tels que cages d'escalier et/ou d'ascenseur, afin de supprimer les obstacles au basculement des murs porteurs,
    • on met en oeuvre en outre un système de câbles de traction mouflés au niveau de/des étage(s) basculé(s) destinés à provoquer une traction sur des murs porteurs dans le sens déterminé,
    • on met en outre en oeuvre une ou plusieurs des techniques suivantes :
    • utilisation d'un fluide hydraulique dans des circuits hydrauliques de commande des appareils de poussée et des appareils de contreventement qui est une huile « bio »,
    • utilisation d'un fluide hydraulique dans des circuits hydrauliques de commande des appareils de poussée et des appareils de contreventement qui est de l'eau,
    • utilisation d'un fluide hydraulique mixte dans des circuits hydrauliques de commande des appareils de poussée et des appareils de contreventement qui est de l'eau coté des appareils et qui est une huile, de préférence « bio », coté opposé,
    • brumisation autour de l'immeuble,
    • humidification de la structure de l'immeuble par un arrosage,
    • mesures de la pression du fluide hydraulique au niveau des vérins,
    • mesures de la pression du fluide hydraulique au niveau des vérins par renvoi de pression à distance par ajout d'un circuit hydraulique de retour de mesure,
    • mesures de la pression du fluide hydraulique au niveau des vérins par un moyen de mesure de pression à télétransmission,
    • mesures de la pression du fluide hydraulique au niveau des vérins par un moyen de mesure de pression à transmission filaire,
    • suivi des courbes de pression du fluide hydraulique et réactions de l'opérateur en fonction de ladite pression,
    • suivi des déformations de l'immeuble par des moyens de mesure optique et réactions de l'opérateur en fonction desdites déformations,
    • l'opérateur est un être humain,
    • l'opérateur est une machine, notamment moyen informatique,
    • l'opérateur est une association humain et machine.
  • On comprend que le nombre des appareils de poussée et de contreventement est variable selon l'immeuble à détruire et un mur peut recevoir un ou plusieurs appareils en fonction de la force à exercer sur le mur et de la force que peut produire chaque appareil, les appareils d'un même type, poussée ou contreventement, étant disposés du même coté du mur et parallèlement entre eux.
  • Dans le cadre de l'invention, on met en oeuvre des appareils de poussée ou de contreventement comportant chacun un châssis de vérin(s) et au moins un vérin, ou bien le vérin double effet pour des appareils de contreventement. Ces appareils sont fabriqués selon la description faite.
  • Un châssis de vérin(s) comporte deux extrémités opposées : une extrémité de pied et une extrémité de tête, les extrémités étant destinées à venir en appui contre des éléments de structure de l'immeuble entre lesquels on souhaite exercer une poussée ou au moins une force de retenue respectivement, et le châssis comporte une partie de pied et une partie de tête, la partie de tête coté extrémité de tête comporte un tube creux métallique dit tube de réglage, le tube de réglage étant fixé à son extrémité avant sur une tête métallique, la partie de pied coté extrémité de pied étant destinée à recevoir ledit au moins un vérin avec sa tige de piston, la partie de pied étant constituée, d'une part, d'un tube creux métallique cylindrique dit tube de vérin(s) et, d'autre part, d'un tube creux métallique dit tube de guidage, le tube de vérin(s) étant fermé à son extrémité arrière, coté extrémité de pied, par un pied métallique, ledit au moins un vérin étant destiné à être placé dans le tube de vérin(s) en appui contre le pied, le tube de vérin(s) ayant une longueur telle qu'il se poursuit au delà de l'avant dudit au moins un vérin et de sa tige de piston, le tube de guidage étant glissé à l'intérieur du tube de vérin(s) sur une distance intérieure déterminée à partir de l'extrémité avant du tube de vérin(s), le tube de guidage étant fixé à l'extrémité avant du tube de vérin(s) par un flasque métallique ouvert en son centre, le tube de guidage se prolongeant à l'avant de l'extrémité avant du tube de vérin(s) sur une distance extérieure déterminée à partir de l'extrémité avant du tube de vérin(s), un axe de poussée métallique étant glissé dans le tube de guidage et pouvant y coulisser, l'extrémité arrière de l'axe de poussée étant destinée à venir au contact de la tige de piston et la longueur dudit axe de poussée étant telle que l'extrémité avant de l'axe de poussée déborde de l'extrémité avant du tube de guidage, et le tube de réglage de la partie de tête est glissé sur l'extrémité avant de l'axe de poussée, la longueur utile entre les deux extrémités de tête et de pied du châssis étant réglable par coulissement du tube de réglage sur l'axe de poussée.
  • Dans divers modes de mise en oeuvre du châssis de vérin(s), les moyens suivants pouvant être utilisés seuls ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont employés :
    • de préférence, le tube de réglage est de section carrée,
    • le tube de réglage est de section circulaire,
    • de préférence, le tube de guidage est de section carrée,
    • le tube de guidage est de section circulaire,
    • de préférence, l'axe de poussée est de section carrée,
    • de préférence, l'axe de poussée est de section circulaire,
    • l'axe de poussée est de section carrée,
    • l'axe de poussée est un tube creux,
    • le tube de guidage est fixé par soudage à l'extrémité avant du tube de vérin(s) par un flasque, le flasque étant soudé, d'une part, sur le tube de vérin(s) et, d'autre part, soudé sur le tube de guidage,
    • la tête est soudée sur l'extrémité avant du tube de réglage,
    • le pied est monté sur un flasque métallique fixé à l'extrémité arrière du tube de vérin(s), le flasque étant ouvert en son centre afin de permettre l'introduction par l'arrière du tube de poussée puis dudit au moins un vérin dans le tube de vérin(s) avant la fixation du pied sur le flasque, ce qui ferme l'extrémité arrière du tube de vérin(s),
    • le flasque de l'arrière du tube de vérin(s) est soudé à l'extrémité arrière dudit tube de vérin(s),
    • le pied est fixé sur le flasque de l'arrière du tube de vérin(s) par écrous et boulons,
    • le tube de vérin(s) comporte à chacune de ses deux extrémités un flasque métallique ouvert en son centre par une ouverture circulaire et soudé sur l'extrémité correspondante dudit tube de vérin(s),
    • le pied comporte un pivot,
    • le pied comporte une rotule,
    • l'extrémité du pied comporte une semelle en équerre,
    • l'extrémité du pied est interchangeable,
    • la tête comporte un pivot,
    • la tête comporte une rotule,
    • l'extrémité de la tête comporte une semelle en équerre,
    • l'extrémité de la tête est interchangeable,
    • la distance intérieure et la distance extérieure du tube de guidage sont sensiblement identiques, le flasque étant fixé au tube de guidage sensiblement au milieu de la longueur dudit tube de guidage,
    • l'axe de poussée est un tube creux de section carrée et l'extrémité arrière de l'axe de poussée comporte une assiette destinée à reprendre la force de pression de la tige de piston,
    • l'assiette a une forme périphérique circulaire d'un diamètre voisin à un jeu près du diamètre intérieur du tube de vérin(s),
    • la partie de pied est configurée de manière à ce que l'assiette de l'extrémité arrière de l'axe de poussée puisse, lorsqu'il est poussé par la tige de piston, se déplacer librement en translation dans le tube de vérin(s) sur une distance correspondant au moins à la course de travail de la tige de piston dudit au moins un vérin,
    • le diamètre intérieur du tube de vérin(s) est sensiblement égal à un jeu près à la dimension diagonale externe du tube de guidage et le tube de guidage et le tube de réglage ont les mêmes dimensions transversales,
    • l'extrémité avant du tube de guidage et le tube de réglage ont des dimensions transversales différentes afin de permettre l'emboitement de l'extrémité avant du tube de guidage avec l'extrémité arrière du tube de réglage,
    • le tube de guidage et l'extrémité arrière du tube de réglage ont des dimensions transversales différentes afin de permettre l'emboitement de l'extrémité avant du tube de guidage avec l'extrémité arrière du tube de réglage,
    • les dimensions transversales différentes sont obtenues par insertion et soudage d'un segment de tube métallique carré de dimensions supérieures aux dimensions du tube sur lequel il est glissé,
    • le tube de guidage et le tube de réglage emboîtés sont fixés ensembles en position de transport par un moyen de verrouillage amovible, notamment crochetage ou vissage,
    • pour mettre en position de transport l'appareil de poussée ou l'appareil de contreventement, la partie de tête est fixée à la partie de pied par soudure de pattes de liaison entre l'extrémité avant du tube de guidage et l'extrémité arrière du tube de réglage,
    • en position de transport, la partie de tête et fixée à la partie de pied par un moyen de verrouillage amovible disposé entre l'extrémité avant du tube de guidage et l'extrémité arrière du tube de réglage,
    • le moyen de verrouillage amovible comporte une patte fixée d'une manière amovible au moins d'un coté, ladite fixation amovible correspondant à un crochetage ou un vissage,
    • pour maintenir en position fonctionnelle l'appareil de poussée ou l'appareil de contreventement, c'est-à-dire avec appui contre des structures entre lesquelles on souhaite exercer une poussée, la longueur utile de l'appareil est maintenue par soudage de l'extrémité arrière du tube de réglage sur l'axe de poussée,
    • en position fonctionnelle avec appui contre des structures entre lesquelles on souhaite exercer une poussée, la longueur utile est maintenue par insertion de pions ou vissage de vis/boulons dans des orifices en correspondance du tube de réglage et de l'axe de poussée,
    • le châssis est configuré pour recevoir dans sa partie de pied au moins deux vérins montés en parallèle afin d'augmenter la force de l'appareil,
    • le châssis est configuré pour recevoir dans sa partie de pied au moins deux étages de vérins montés en série afin d'augmenter la course de travail,
    • le châssis est configuré pour recevoir dans sa partie de pied au moins deux étages de vérins montés en série afin d'augmenter la course de travail, chacun des étages de vérins comportant au moins un vérin,
    • le châssis est configuré pour recevoir dans sa partie de pied au moins deux étages de vérins montés en série afin d'augmenter la course de travail, chacun des étages de vérins comportant au moins deux vérins en parallèle afin d'augmenter la force de travail,
    • le pied a une longueur d'environ 260 mm,
    • la partie de pied est configurée pour recevoir un vérin de longueur 450 mm, tige de piston rentrée,
    • le châssis est configuré pour recevoir un vérin de force d'environ 150 tonnes,
    • le châssis est configuré pour recevoir un vérin de course de tige de piston de 295 mm ou 150 mm,
    • le tube de vérin comporte au moins une ouverture latérale destinée au passage de flexible(s) hydraulique(s) connectés au vérin,
    • dans le cas d'un vérin de 150 mm de diamètre, le tube de vérin a un diamètre d'environ 220 mm,
    • le tube de guidage a une section d'environ 140 x 140 mm, le tube de réglage a une section d'environ 140 x 140 mm, l'axe de poussée a une section d'environ 120 x 120 mm,
    • le tube de guidage a une section d'environ 120 x 120 mm, le tube de réglage a une section d'environ 120 x 120 mm, l'axe de poussée a une section d'environ 100 x 100 mm,
    • le châssis d'appareils de poussée est configuré pour recevoir dans sa partie de pied au moins un vérin simple effet,
    • le châssis d'appareils de poussée est configuré pour recevoir dans sa partie de pied au moins un vérin double simple effet, ledit au moins un vérin pouvant créer une poussée sur l'axe de poussée ou une traction sur l'axe de poussée suivant le sens de sa commande hydraulique et ledit au moins un vérin et son axe de piston comportent des moyens d'attache à leurs extrémités, un des moyens d'attache étant relié à un moyen d'attache correspondant du pied et l'autre à un moyen d'attache correspondant de la partie arrière de l'axe de poussée,
    • dans le cas de plusieurs vérins double effet étagés, c'est-à-dire montés en série, l'axe de poussée d'un vérin donné d'un étage donné est solidarisé au corps du vérin adjacent de l'étage suivant.
  • Les différentes techniques proposées peuvent être utilisées seules ou selon toutes leurs combinaisons techniquement possibles et on en donnera des exemples par la suite.
  • La présente invention, sans qu'elle en soit pour autant limitée, va maintenant être exemplifiée avec la description qui suit de modes de réalisation et de mise en oeuvre en relation avec :
    • la Figure 1 qui est une coupe longitudinale schématique d'un appareil de poussée,
    • les Figures 2a, 2b et 2c qui sont des coupes transversales schématiques aux niveaux indiqués de l'appareil de poussée de la Figure 1, respectivement au niveau du vérin, au niveau des tubes de guidage et de vérin et au niveau de la partie de tête de l'appareil,
    • les Figures 3a, 3b et 3c qui sont des vues en coupes longitudinales schématiques d'un appareil de poussée, respectivement dans sa position de transport rétractée, en cours d'installation dans une pièce équipée et installé dans ladite pièce,
    • la Figure 4a qui est une coupe partielle schématique d'un appareil de contreventement à vérin double effet,
    • la Figure 4b qui est une coupe partielle schématique d'un appareil de poussée à deux vérins en série simple effet,
    • les Figures 5a à 5d qui sont des exemples de choix d'étages critiques à murs basculés ou à murs décalés,
    • la Figure 6 qui représente un exemple d'installation d'un appareil de poussée sans appareil de contreventement,
    • la Figure 7 qui représente un exemple d'installation d'un appareil de poussée avec son appareil de contreventement,
    • la Figure 8 qui schématise un exemple schématique de circuit hydraulique de commande des appareils de poussée et de contreventement,
    • les Figures 9a, 9b et 9c qui représentent trois exemples destinés à améliorer la précision de commande des vérins,
    • la Figure 10 qui représente un exemple d'évolution de la pression du fluide hydraulique de commande au cours du temps lors d'une opération de destruction d'un immeuble, et
    • la Figure 11 qui schématise le procédé d'utilisation d'eau en complément d'un fluide hydraulique type huile hydraulique dans les circuits hydrauliques de commande.
  • On va maintenant décrire un exemple de destruction/démolition d'immeuble typique. Cet immeuble en béton armé à plusieurs étages est constitué d'un ensemble de dalles délimitant les étages et d'un ensemble de murs porteurs sensiblement parallèles entre eux. Ces murs porteurs sont aussi appelés couramment voiles. Les dalles sont sensiblement parallèles entre elles et sensiblement perpendiculaires aux murs porteurs. Les murs porteurs et les dalles de sol et de plafond délimitent des pièces dans l'immeuble.
  • Par calculs ou d'expérience, on détermine un ou plusieurs étages appelés alors étages critiques au niveau desquels on provoquera, pour chaque étage à murs basculés, un basculement dans un sens déterminé des murs porteurs par des appareils de poussée à vérins. Ce/ces étages critiques délimitent une partie supérieure de l'immeuble qui, après décalage, va venir s'écraser et écraser la partie inférieure de l'immeuble. Un étage critique peut également correspondre à un étage dont les murs porteurs ne sont pas basculés mais qui se décalent du reste de l'immeuble et on comprend que dans ce cas, au moins un étage critique à murs basculés est placé au dessus et en dessous dudit étage à murs décalés. De préférence, dans le cas de plusieurs étages critiques, ceux-ci se sont contigus/superposés.
  • Pour obtenir le basculement dans un sens déterminé d'un étage critique à murs basculés, on met en oeuvre sur des murs poussés un ensemble d'appareils de poussée à vérins.
  • On peut schématiquement décomposer le processus aboutissant à la destruction de l'immeuble en deux phases. Une phase de déstructuration au cours de laquelle les murs ou la matière restante des murs cède en conséquence de la poussée des vérins et, ensuite, une phase d'abattage, ou effondrement, au cours de laquelle les murs basculent et la chute de la partie haute de l'immeuble commence.
  • On comprend que ces opérations de basculement concernent des murs porteurs dont les déplacements on un impact sur la structure générale de l'immeuble. Les murs non porteurs ou cloisons des étages critiques à murs basculés peuvent éventuellement être laissés en place s'ils ne représentent pas un point dur s'opposant au basculement/décalage des étages entre eux. Par contre, dans les étages critiques à murs basculés, on aura pris soin de détruire les murs porteurs qui s'opposent au sens de basculement et, en général, ce sont les murs porteurs qui ne sont pas perpendiculaires au sens de basculement des murs. De même, on aura pris soin de supprimer au moins dans les étages critiques à murs basculés, les points durs du type colonne technique ou cage d'escalier ou d'ascenseur. En outre, on peut éventuellement supprimer avant la destruction de l'immeuble, des murs porteurs et/ou cloisons et/ou points durs d'autres étages que les étages critiques afin de faciliter l'écrasement de l'immeuble.
  • Au niveau d'un étage critique à murs basculés, on détermine la poussée nécessaire pour pouvoir faire basculer les murs porteurs dudit étage et on prévoit un nombre d'appareils de poussée à vérins en conséquence. Ces vérins sont répartis entre une ou plusieurs pièces de l'étage critique à murs basculés. On s'assure que les appareils de poussée vont produire des poussées réparties d'une manière homogène pour éviter un vrillage ou basculement du décalage de la partie haute et que cette dernière aille bien dans le sens prévu de décalage et selon une direction droite. Par exemple, on dispose régulièrement des appareils de poussée dans des pièces qui sont des pièces alignées le long d'une direction perpendiculaire à la direction du sens de basculement prévu. On comprend que si l'on souhaite avoir un décalage de la partie haute par rapport à la partie basse dans d'autres directions on peut installer les appareils de poussée de manière à appliquer des forces non homogènes.
  • Les appareils de poussée 1 ont une extrémité de pied 2 et, à l'opposé, une extrémité de tête 3 et sont installés dans des pièces dites pièces équipées. L'appareil de poussée est disposé en biais entre les deux murs porteurs opposés de la pièce équipée, incliné du bas vers le haut dans un plan vertical parallèle au sens de basculement, l'extrémité de pied appliquée dans le coins bas de la pièce contre un mur de calage et l'extrémité de tête appliquée dans le coin haut opposé de la pièce contre un mur poussé. Ces appareils de poussée sont de préférence à vérins simple effet.
  • Suivant la résistance de l'immeuble à détruire, on peut également être amené à répartir les poussées et contraintes par des étaiements verticaux ou horizontaux. On donne Figure 6 un tel exemple avec un appareil de poussée 1 disposé dans une pièce équipée. Au même étage critique dans la pièce adjacente coté tête de l'appareil de poussée, c'est-à-dire coté mur poussé, on a installé au plafond un bois de reprise 21 maintenu par étais 22 au lieu d'un contreventement ou en complément d'un contreventement par appareil de contreventement (alors non représenté sur la Figure 6). Ce bois de reprise 21 au plafond est destiné à retransmettre/répartir la poussée de la tête de l'appareil de poussée. Dans la pièce du dessus de la pièce équipée on a installé au dessus de la tête de l'appareil de poussée un bois de reprise 21 vertical entre sol et plafond et destiné à renforcer la dalle au dessus de la tête. Au même étage critique dans la pièce adjacente coté pied de l'appareil de poussée, c'est-à-dire coté mur de calage, on a installé au sol un bois de reprise 21. Ce bois de reprise au sol est destiné à renforcer le bas du mur de calage. Dans la pièce du dessous de la pièce équipée on a installé en dessous du pied de l'appareil de poussée un bois de reprise vertical entre sol et plafond et destiné à renforcer la dalle en dessous du pied. De préférence, on dispose des appareils de contreventement contre les murs poussés, donc dans les pièces adjacentes aux pièces équipées d'appareils de poussée, les têtes des appareils de poussée et de contreventement venant en appui en haut, respectivement, des deux faces opposées du mur poussé correspondant. Dans le cas exceptionnel où le mur poussé doit être un mur de pignon, on comprend que ce contreventement ne sera pas mis en oeuvre.
  • La Figure 7 est une variante de mise en oeuvre par rapport à la Figure 6 dans laquelle, au même étage critique, dans la pièce adjacente coté tête de l'appareil de poussée 1, c'est-à-dire coté mur poussé, on a installé un appareil de contreventement 20 dont la force de retenue sera supprimée lors du début de l'opération de destruction de l'immeuble. Cette force de retenue de l'appareil de contreventement correspond à une pression contre le mur poussée.
  • L'appareil de poussée à installer dans la pièce est reçu dans une configuration de transport, rétracté, des pattes soudées le maintenant dans cette configuration rétractée comme représenté Figure 3a. Les pattes 15 soudées entre le tube de réglage 5 et le tube de guidage 9 sont découpées pour pouvoir étendre l'appareil de poussée entre deux coins opposés de la pièce. A cette fin, un vérin manuel 16 est mis en oeuvre pour écarter la partie de tête 3 et la partie de pied 2 de l'appareil de poussée comme représenté Figure 3b. Une fois que le pied et la tête de l'appareil de poussée sont correctement appliqués dans les coins de la pièce, le tube de réglage 5 de la partie de tête est soudé 17 à l'axe de poussée 13 de la partie de pied de l'appareil de poussée, tige de piston rétractée, comme représenté Figure 3c. Ainsi, dès que le(les) vérin(s) de l'appareil sera(seront) mis sous pression, la tige du piston pourra commencer sa course et la tête 6 pousser le mur.
  • Le mur porteur recevant à son bas l'extrémité de pied de l'appareil de poussée est appelé mur de calage et le mur porteur recevant à son haut l'extrémité de tête est appelé mur poussé. Plus généralement, ces qualificatifs de mur de calage et de mur poussé sont relatifs à une pièce donnée comportant un appareil à vérin(s) (appareil de poussée ou de contreventement). On verra dans certaines variantes qu'un même mur peut être un mur de calage et un mur poussé selon l'équipement de la/des pièces en rapport avec le mur considéré.
  • Afin de faciliter le basculement des murs porteurs dans l'étage critique à murs basculés, certains ou tous les murs porteurs devant basculer sont fragilisés et au minimum les murs poussés sont fragilisés. On rappelle que les murs porteurs qui sont orientés dans une direction autre que celle perpendiculaire au sens de basculement sont supprimés dans ledit étage critique à murs basculés car sinon ils s'opposeraient au basculement des murs.
  • La fragilisation des murs porteurs consiste à réaliser au moins un trait principal de sciage vers le haut du mur fragilisé et dans le cas d'un mur fragilisé recevant vers le haut une extrémité de tête d'un appareil de poussée ou de contreventement, un peu en dessous de l'extrémité de tête dudit appareil. Si le mur est un mur de calage, on réalise un trait principal de sciage en bas du mur de calage, un peu au dessus de l'extrémité de pied de l'appareil de poussée.
  • De préférence, on réalise aussi un trait principal de sciage vers le bas du mur fragilisé et dans le cas d'un mur fragilisé recevant vers le bas une extrémité de pied d'un appareil de poussée ou de contreventement, un peu au dessus de l'extrémité de pied dudit appareil. Un même mur fragilisé, qu'il reçoive ou non une extrémité d'appareil, peut donc être fragilisé par deux traits principaux de sciage, un vers le haut et un vers le bas du mur fragilisé. Le nombre de traits de sciage pour un mur fragilisé donné, dépend de la présence ou non d'un appareil venant en appui contre lui et de l'importance de l'affaiblissement des murs porteurs qu'il faut obtenir en fonction des moyens de déstructuration mis en oeuvre.
  • On peut mettre en oeuvre diverses orientations transversales ou longitudinales de chaque trait principal de sciage : le trait principal de sciage est horizontal dans l'épaisseur du mur ou le trait principal de sciage est incliné dans l'épaisseur du mur et le trait principal de sciage est étendu le long du mur et est parallèle à la dalle ou le trait principal de sciage est étendu le long du mur et est incliné par rapport au plan de la dalle.
  • Le sciage est classiquement réalisé par une scie à disque diamant. De préférence, afin de limiter les coûts, on ne réalise qu'un, voire deux, traits principaux de sciage par mur fragilisé. Afin de conserver une certaine stabilité à l'immeuble et pour éviter le coincement de l'outil de sciage mécanique, les traits principaux de sciage ne traversent pas le mur fragilisé et on laisse au niveau de chaque trait principal une épaisseur/largeur déterminée de matière de mur. Dans le cas d'un mur poussé ou d'un mur de calage, le trait principal de sciage du haut est réalisé en dessous du niveau de l'extrémité de tête du/des appareils à vérins (appareils de poussée ou de contreventement) et le trait principal de sciage du bas est réalisé au dessus du niveau de l'extrémité de pied du/des appareils à vérins (appareils de poussée ou de contreventement).
  • Dans le cas d'un mur recevant une extrémité de tête ou de pied d'un appareil de poussée, on réalise le/les traits principaux de sciage, de préférence, du coté du mur qui reçoit l'extrémité en question de l'appareil de poussée, donc dans la pièce équipée d'appareil(s) de poussée.
  • Dans une variante, le mur porteur contre lequel l'extrémité de pied de l'appareil de poussée s'appui, en pratique le coin inférieur correspondant de la pièce, est également affaibli mais les traits de sciage sont réalisés au dessus de l'appui du pied. Plus généralement, d'autres murs porteurs que ceux directement soumis aux appareils de poussée dans le/les étages critiques au niveau duquel ou desquels les murs doivent basculer, peuvent également être fragilisés.
  • Dans des modalités particulières de mise en oeuvre, la fragilisation est augmentée par la réalisation d'un contre-trait de sciage au niveau de chaque trait principal de sciage, contre-trait de sciage réalisé de l'autre coté du mur et tel que le trait principal de sciage et le contre-trait de sciage ne se rejoignent pas afin de laisser à leur niveau une épaisseur/largeur déterminée de matière dans le mur fragilisé. De préférence, on ne réalise pas de contre-trait de sciage coté extérieur/pignon de l'immeuble.
  • Selon l'invention, dans la pièce adjacente à la pièce équipée, coté extrémité de tête de l'appareil de poussée, on installe au moins un appareil de contreventement à vérin(s) double effet qui peut agir en force de retenue (pression contre le mur poussé) ou en traction. En l'espèce, la force de retenue de l'appareil de contreventement est utilisée pour stabiliser le mur poussé avant l'opération de destruction en contrant l'appareil de poussée de la pièce équipée et la traction n'est pas utilisée en soi et l'action de l'appareil de contreventement correspond en fait à une cessation de la force de retenue lors de l'opération de destruction. En effet, l'appareil de contreventement n'est pas solidarisé à l'immeuble et la traction ne pourra rien entraîner. Dans une variante, l'appareil de contreventement est solidarisé à l'immeuble et peut alors tirer le mur poussé pour aider à son basculement car déjà poussé par l'appareil de poussée. On peut noter que cette possibilité de traction dans le sens de basculement lorsque l'appareil de contreventement est solidarisé à l'immeuble peut être mise en oeuvre indépendamment d'un appareil de poussée, le vérinage correspondant alors à la combinaison de poussées et de tractions sur les murs porteurs à basculer. De préférence, à tout appareil de poussée correspond un appareil de contreventement correspondant. Dans d'autres variantes éventuellement combinées aux précédentes, la traction des murs à basculer peut être obtenue par mise en oeuvre de câbles de traction mouflés qui seront tirés lors de l'opération de destruction pour renforcer l'effet des appareils de poussée.
  • Les vérins sont commandés par un fluide hydraulique sous pression et le fluide est amené aux vérins par un circuit hydraulique de commande constitué de flexibles véhiculant le fluide hydraulique depuis un pupitre de commande installé à distance de l'immeuble et sur lequel est reliée une pompe permettant la mise en pression du fluide. Cette pompe est une pompe spécifique et/ou la pompe d'un engin de chantier hydraulique, par exemple tractopelle, reliée par un raccord. En général, la pression obtenue par un engin de chantier adéquat est supérieure et/ou le débit de fluide est supérieur par rapport à une pompe spécifique sauf cas particulier. On peut donc prévoir une arrivée pour raccord à un circuit hydraulique d'engin de chantier sur le pupitre.
  • Le pupitre de commande permet à un opérateur de commander l'envoi du fluide hydraulique sous pression pour chaque appareil ou groupe d'appareils et de mesurer la pression de fluide de départ pupitre. Le pupitre peut être à actionnement manuel et/ou informatisé. Le pupitre permet de commander aussi bien les vérins simple-effet des appareils de poussée que les vérins double-effet des appareils de contreventement. Pour ces derniers, de préférence, l'effet de traction n'est pas utilisé et on supprime la pression du fluide pour supprimer la force de retenue lors de l'opération de destruction de l'immeuble. On comprend que si des clapets anti-retour doivent être utilisés, ils seront placés ou non placés en conséquence et/ou les circuits de fluide hydrauliques seront configurés en conséquence.
  • Les appareils de poussée ou de contreventement d'une pièce ou de pièces alignées perpendiculairement au sens de poussée sont de préférence reliés en parallèle à un même flexible de commande ou un des autres parallèles dans lequel/lesquels un fluide hydraulique sous pression est envoyé. On a représenté Figure 8 un exemple schématique de répartition des flexibles 23, 26, 27 entre des appareils de poussée 1 et des appareils de contreventement 20. Dans cet exemple, deux pupitres, un 24 pour les appareils de poussée 1, un 15 pour les appareils de contreventement, sont utilisés. Les appareils de poussée 1 à vérin(s) de pièces alignées perpendiculairement au sens de poussée et basculement des murs porteurs sont alimentés en parallèle à un flexible 23 commun. Sur la gauche de l'immeuble, coté du sens de poussée et basculement des murs porteurs, les vérins de poussée 1 ne sont pas contreventés contrairement aux autres plus à droite de la Figure 8. Les appareils de contreventement 20 ont deux flexibles, un 26 pour la mise en pression et création de la force de retenue (pour s'opposer à l'appareil de poussée correspondant tant que l'opération de destruction n'a pas commencée) et un autre 27 pour supprimer la force de retenue (et éventuellement provoquer une traction sur le mur poussé) par effet inverse sur le(les) piston(s) du(des) vérin(s) double effet.
  • L'appareil de poussée 1 comporte un châssis de vérin(s) dans lequel au moins un vérin 4 est installé. Le châssis de vérin(s) comporte deux extrémités opposées avec une extrémité de pied 2 vers l'arrière et une extrémité de tête 3 vers l'avant. Les extrémités de pied et de tête sont destinées à venir en appui contre des structures entre lesquelles on souhaite exercer une poussée. Le châssis comporte une partie de pied et une partie de tête, la partie de pied étant destinée à recevoir ledit au moins un vérin avec sa tige de piston.
  • La partie de tête comporte un tube creux métallique de section circulaire ou de préférence carrée, dit tube de réglage 5, le tube de réglage étant fixé à son extrémité avant sur une tête 6 métallique.
  • La partie de pied est constituée d'un tube creux métallique cylindrique dit tube de vérin(s) 7 ou, encore, tube de protection, le tube de vérin(s) étant fermé à son extrémité arrière, coté extrémité de pied, par un pied 8 métallique amovible, ledit au moins un vérin 4 étant destiné à être placé dans le tube de vérin(s) en appui contre le pied 8. Le tube de vérin(s) a une longueur telle qu'il se poursuit vers l'avant dudit au moins un vérin et de sa tige de piston. La partie de pied comporte également un tube creux métallique de section carrée, éventuellement circulaire, dit tube de guidage 9, le tube de guidage étant glissé à l'intérieur du tube de vérin(s) sur une distance intérieure déterminée à partir de l'extrémité avant du tube de vérin(s). Le tube de guidage est fixé par soudure 11 à l'extrémité avant du tube de vérin(s) par un flasque 10 métallique ouvert en son centre, le tube de guidage se prolongeant à l'avant de à l'extrémité avant du tube de vérin(s) sur une distance extérieure déterminée à partir de l'extrémité avant du tube de vérin(s). Le flasque 10 est également fixé par soudure 12 au tube de vérin(s). Un axe de poussée 13 métallique de section circulaire, ou de préférence carrée, est glissé dans le tube de guidage et peut y coulisser, l'extrémité arrière de l'axe de poussée qui comporte une assiette 14 métallique étant destinée à venir au contact de la tige de piston et la longueur dudit axe de poussée étant telle que l'extrémité avant de l'axe de poussée déborde de l'extrémité avant du tube de guidage 9. La distance entre l'avant dudit au moins un vérin et l'arrière du tube de guidage est sensiblement égale à la course du(des) piston(s) du(des) vérin(s) afin de permettre un libre déplacement de l'assiette.
  • De préférence, le tube de réglage 5 et le tube de guidage 9 sont tous les deux de section carrée ou tous les deux de section circulaire. De préférence, l'axe de poussée est creux comme le sont les tubes des appareils de poussée ou de contreventement.
  • La partie de tête est glissée sur l'extrémité avant de l'axe de poussée, la longueur utile entre les deux extrémités de tête et de pied du châssis étant réglable par coulissement du tube de réglage 5 sur l'axe de poussée 13 et la longueur utile peut être maintenue en mode rétracté de transport ou stockage par fixation de la partie de tête à la partie de pied par exemple par soudure de pattes 15 de liaison entre l'extrémité avant du tube de guidage 9 et l'extrémité arrière du tube de réglage 5. En position fonctionnelle déployée avec appui contre des structures entre lesquelles on souhaite exercer une poussée, la longueur utile est maintenue par soudage de l'extrémité arrière du tube de réglage 5 sur l'axe de poussée 13. L'appareil de poussée, et de contreventement qui présente une structure générale semblable, se déploie donc télescopiquement.
  • L'appareil de poussée comporte un châssis de vérin(s) contenant en général un seul vérin. II est toutefois possible d'installer dans un châssis de vérin(s), deux étages de vérins en série afin d'augmenter la course utile maximale de l'appareil comme cela est représenté Figure 4b pour un appareil de poussée. Dans des variantes, les deux vérins sont inversés, tête-bêche, soit corps contre corps, soit axe de piston contre axe de piston. Les vérins peuvent également être installés en parallèles pour un étage donné qui peut être un étage unique. II est ainsi possible d'augmenter la course utile de l'appareil et/ou la force disponible qu'il peut appliquer.
  • L'appareil de poussée 1 comporte au moins un vérin simple effet 4 et l'appareil de contreventement 20 qui possède un châssis de vérin(s) du même type que celui de l'appareil de poussée, comporte au moins un vérin double effet 4'. Toutefois, dans l'appareil de contreventement 20, le corps du vérin est solidarisé à la partie de pied du châssis de vérin(s) et l'axe de piston du vérin est solidarisé à l'axe de poussée comme visible Figure 4a où les mêmes références numériques sont utilisées pour désigner les mêmes éléments, notamment les divers tubes : de vérin 7, de guidage 9, de réglage 5. On note que du fait de la solidarisation de l'axe de piston du vérin 4' à l'axe de poussée 13, l'assiette 14 qui était présente dans l'appareil de poussée, est remplacée par une attache 18 de solidarisation, De même, le corps du vérin 4' est solidarisé au pied 8 de l'appareil de contreventement 20 par une attache 19 de solidarisation. Cette solidarisation du corps du vérin et de l'axe de piston n'est pas nécessaire avec le vérin simple effet d'un appareil de poussée. Des ouvertures sont réalisées sur le tube de vérin(s) de la partie de pied du châssis afin d'avoir accès aux conduites d'alimentation en fluide hydraulique sous pression du/des vérins et pour y relier des flexibles d'amenée de ce fluide.
  • On comprend que les formes et/ou les dimensions, notamment transversales, précises des tubes dépendent du nombre de vérins en parallèle par étage(s) et/ou en série, c'est-à-dire du nombre d'étages de vérins en série, les vérins étant en général de forme unitaire cylindrique. Dans le cas de vérins en parallèles dans un appareil de poussée ou de contreventement, certaines de leurs parties peuvent être réalisées à partir de fers plats, poutres type IPN ou de tubes individuels (un par vérin) en parallèle et mécano-soudés ensembles. La forme externe de l'appareil peut donc être globalement circulaire en coupe ou carrée, rectangulaire, voir plus complexe selon la disposition du/des vérins mis en oeuvre dans l'appareil.
  • Le choix du ou des étages critiques est effectué afin que la partie supérieure tombe sur la partie inférieure avec une énergie suffisante pour provoquer l'effondrement de la partie inférieure. L'énergie peut être calculée par la formule classique W=1 /2 m v2 où m est la masse et v la vitesse. A cette fin, des calculs sont effectués en tenant compte de la structure de l'immeuble et en général, pour la plus part des immeubles on détermine que le/les étages critiques sont situés aux deux tiers de la hauteur de l'immeuble en partant du bas. II en résulte que la partie haute représente environ un tiers de la hauteur de l'immeuble et la partie basse les deux tiers.
  • On comprend que cette valeur peut varier en fonction du contexte. De plus, outre la masse, on peut jouer sur la vitesse pour augmenter l'énergie. A cette fin on peut augmenter le nombre des étages critiques dans lesquels les murs sont basculés. On peut également augmenter le poids de la partie haute par exemple en y installant un/des réservoirs d'eau qui seront éclatés au moment de la destruction de l'immeuble afin de tenter de réduire la génération et/ou la propagation des poussières.
  • Toutefois, on doit tenir compte du fait que dans le cas où plusieurs étages ont leurs murs porteur basculés, le décalage de la partie haute de l'immeuble par rapport à la partie basse augmentera si le basculement est de même sens dans tous les étages critiques. On peut alors être amené à effectuer des basculements de sens inverse entre deux étages critiques pour compenser le décalage entre la partie haute et la partie basse de l'immeuble. On peut également prévoir qu'un ou plusieurs étages critiques n'aient pas leurs murs porteurs basculés alors que les étages critiques du dessus et du dessous aient leurs murs porteurs basculés.
  • On comprend donc que l'on peut mettre en oeuvre le procédé de démolition par vérinage de multiples façons en ce qui concerne le choix du/des étages critiques et pour ceux-ci le choix de faire basculer ou non leurs murs porteurs. Le procédé est donc relativement polyvalent.
  • On a représenté à titre d'exemple quatre possibilités d'agencement des étages critiques sur les Figures 5a à 5d. Dans ces étages critiques, les murs porteurs d'un étage donné peuvent être basculés, des appareils de poussée agissant directement sur une partie ou la totalité desdits murs porteurs de cet étage, ou être décalés, les murs porteurs de l'étage décalé se décalant en restant sensiblement verticaux par rapport aux autres et notamment à ceux de la partie basse de l'immeuble, avant l'effondrement de l'immeuble.
  • Sur la Figure 5a, un seul étage critique est défini et il est à murs basculés, la hauteur de chute de la partie supérieure de l'immeuble correspond à un étage. Sur la Figure 5b, deux étages critiques sont définis et ils sont tous les deux à murs basculés mais à sens de basculement opposés entre les deux étages, la hauteur de chute de la partie supérieure de l'immeuble correspond à deux étages et on peut remarque que le décalage de la partie supérieure de l'immeuble est quasi nul par rapport à la partie inférieure. Sur la Figure 5c, trois étages critiques sont définis et les deux extrêmes sont à murs basculés mais de sens de basculement opposés, l'étage critique intermédiaire est à murs décalés et peut être qualifié d'étage tiroir, on peut remarque que le décalage de la partie supérieure de l'immeuble est quasi nul par rapport à la partie inférieure. L'étage tiroir est simplement renforcé par contreventement afin que dans un premier temps les murs des étages inférieur et supérieur puissent basculer sans déstructuration de l'étage tiroir, celui-ci finissant toutefois par se déstructurer du fait de l'énergie de la chute des étages supérieurs sur lui. Sur la Figure 5d, quatre étages critiques sont définis et les deux extrêmes sont à murs basculés mais de sens de basculement opposés, les deux étage critiques intermédiaires sont à murs décalés, on a deux étages tiroirs, on peut remarque que le décalage de la partie supérieure de l'immeuble est quasi nul par rapport à la partie inférieure.
  • De préférence les étages critiques à murs décalés, encore appelés étages tiroirs, sont contreventés par appareils de contreventement ou étayage classique afin d'avoir une certaine résistance lors de l'affaiblissement initial des murs porteurs l'immeuble. On les qualifie de murs décalés car ils ne sont pas basculés mais ils se décalent par rapport à ceux des étages non critiques, notamment de la partie inférieure de l'immeuble.
  • Etant donné que le procédé de vérinage consiste à décaler horizontalement une tranche ou une partie de l'immeuble à démolir par rapport à d'autres avant l'effondrement, ceci avec des appareils de poussée à vérins, il est possible de contrôler relativement précisément la première étape de la démolition, c'est-à-dire ce qui se passe avant l'écroulement. Les vérins étant des organes dont on peut commander relativement précisément la course en fonction de la pression du fluide hydraulique de commande produite par une pompe 29, une première technique pour assurer ce contrôle est la mesure de pression à distance de l'immeuble au niveau du pupitre24 ou 25 de répartition et commande de chaque vérin. Toutefois, cette mesure de pression est à distance de l'appareil à vérin(s) commandé et la précision peut être entachée par la longueur du flexible reliant le pupitre à l'appareil à vérin(s) considéré et à d'éventuels problèmes sur le flexible ou ses raccords.
  • Une deuxième technique, plus précise, consiste à effectuer des mesures de pression au niveau du vérin de l'appareil de poussée 1 lui-même ou de l'un des vérins s'ils sont en série et/ou parallèle. A cette fin, comme représente Figure 9a, un flexible de retour 28 peut être relié au flexible de commande 23 au niveau du vérin et l'extrémité de ce flexible de retour qui se trouve à coté du pupitre de commande comporte un appareil de mesure de la pression. Cette deuxième technique bien que fonctionnelle présente l'inconvénient de doubler en pratique le nombre de flexibles car à chaque flexible de commande 23 est associé un flexible de retour 28. En effet, on mesure la pression du fluide hydraulique au niveau des vérins par renvoi de pression à distance par ajout d'un circuit hydraulique de mesure correspondant au flexible de retour. Une autre technique représentée Figure 9b est d'installer au niveau du(des) vérin(s) un moyen de mesure de pression à télétransmission ou à transmission filaire qui permet de disposer d'un report d'affichage et/ou de traitement à distance de l'immeuble à détruire. De préférence on effectue une mesure de pression au niveau des vérins par télétransmission.
  • Grâce à la mesure de la pression, on peut suivre la mise en pression des différents vérins et procéder à des ajustements. On peut également déterminer un niveau de pression correspondant au début du décalage dans l'immeuble et arrêter la montée en pression à ce niveau pour arrêter l'opération. Cela permet de mettre l'immeuble dans un état déterminé de préparation de la destruction qui peut être utile pour telle ou telle raison et, notamment pour mieux synchroniser des opérations multiples de destruction. En outre, la mesure déportée de la pression au niveau du(des) vérin(s) permet de détecter plus facilement les fuites du fluide hydraulique. Ainsi, on peut assurer un suivi des courbes de pression du fluide hydraulique et avoir des actions en fonction de ladite pression.
  • Figure 10, on a représenté un exemple typique de courbe de variation de la pression du fluide sous pression agissant sur un appareil de poussée au cours d'une opération de destruction. Dans un premier temps 30 l'augmentation de pression du fluide est obtenue par utilisation du circuit hydraulique d'une pelle mécanique à fort débit. A titre d'exemple on a pu disposer d'une pression allant jusqu'à environ 360 bars. Au dessus de cette pression, une pompe hydraulique spécifique à faible débit et (plus) haute pression est mise en oeuvre et la montée en pression au cours de ce deuxième temps 31 se poursuit jusqu'à ce qu'une déstructuration de l'immeuble fasse que la pression ne monte plus significativement et que l'on ait quasiment un plateau de pression 32. Cette déstructuration correspond à des ruptures notamment au niveau des épaisseurs/largeurs déterminées de matière laissées au niveau des traits de sciage des murs fragilisés et correspond à des débuts de déplacement des murs poussés. Cette déstructuration se poursuivant par envoi du fluide sous pression, les murs poussés et autres entraînés de l'étage critique ou des étages critiques à murs basculés finissent par basculer ce qui entraîne l'abattage de l'immeuble et la pression hydraulique retombe en 33. La montée en pression hydraulique, 30, 31, correspond à une absence de déplacement significatif du piston du vérin du fait de la résistance de l'immeuble. Le plateau de pression hydraulique 32 correspond au fait que le piston commence à se déplacer du fait de la déstructuration des murs poussés. La chute de pression hydraulique 33 correspond à la suppression des résistances à la poussée des vérins.
  • On remarque qu'il est possible d'arrêter l'envoi du fluide hydraulique sous pression juste avant le plateau ou au tout début du plateau pour laisser l'immeuble dans un état métastable, prêt à s'abattre dès reprise du pompage du fluide sous pression et qu'il est donc possible de synchroniser des opérations multiples de destruction d'immeubles ou de parties d'immeubles.
  • Une troisième technique, possiblement combinée aux deux précédentes, consiste à effectuer des mesures géodésiques sur l'immeuble afin de mesurer ses déformations. Ces mesures peuvent être faites par des moyens optiques, par exemple théodolite, sur la partie haute de l'immeuble comme schématisé Figure 9c. Sur la partie gauche de la Figure 9c, avant destruction, on a schématisé par un rond un repère optique sur la partie haute de l'immeuble, au dessus du/des étages critiques. Sur la partie droite de la Figure 9c, en cours de déstructuration, le repère optique commence à se déplacer et ce déplacement peut être mesuré et suivi à distance. On peut mesurer à distance des déplacements relativement faibles, par exemple de quelques centimètres. On peut ainsi, comme avec les techniques précédentes, arrêter la mise en pression des vérins lorsque ces mesures géodésiques montrent que la partie haute de l'immeuble par rapport à la partie basse ou qu'un étage tiroir a subi un décalage déterminé. Ainsi, il est possible d'assurer un suivi des déformations de l'immeuble par des moyens de mesure optique et d'avoir des actions en fonction desdites déformations.
  • On comprend que ces mesures peuvent être affichées et être utilisées directement par un opérateur du pupitre de commande. Des moyens électroniques et/ou informatiques peuvent également être utilisés à titre d'alarmes en cas de différentiel de pression trop important entre une mesure du pupitre et une mesure au niveau du vérin correspondant et/ou de différentiel trop important entre différents vérins. En outre, un programme informatique peut directement contrôler le pupitre de commande en remplacement de l'opérateur qui devient un simple superviseur du programme.
  • Le fluide hydraulique sous pression utilisé pour commander les vérins des appareils de poussée et de contreventement est classiquement une huile hydraulique, de préférence une huile « bio ». Dans une variante de mise en oeuvre on peut remplacer l'huile hydraulique par de l'eau dans la totalité des circuits hydrauliques ou seulement une partie. Sur la Figure 11 on a représenté un exemple de mise en oeuvre mixte huile-eau. A l'étape 1 en haut de la Figure 11, de l'eau est initialement envoyée dans les circuits hydrauliques 34 coté vérins 1 ou 20 afin que le fluide hydraulique se trouvant dans les flexibles et vérins dans l'immeuble et aux alentours proches où l'immeuble peut s'effondrer, soit de l'eau. Ainsi, si les flexibles 34 sont sectionnés par les débris de l'immeuble, de l'eau s'en écoulera. A cette fin, le disconnecteur RV1 relié à une conduite d'eau sous pression 35 est ouvert et le disconnecteur RV2 relié à la pompe 29 hydraulique du circuit d'huile 36 est fermé et on rempli le circuit hydraulique 34 et les vérins d'eau. Une fois que cela est fait, on passe à l'étape 2 en bas de la Figure 11, et on introduit de l'huile hydraulique sous pression dans le reste du circuit 36, coté pupitre(s) de commande (non représenté) et pompe 29, c'est-à-dire dans des circuits hydrauliques ne risquant pas d'être sectionnés. A cette fin, le disconnecteur RV1 relié à une conduite d'eau sous pression 35 est fermé et le disconnecteur RV2 relié à la pompe 29 hydraulique (et pupitre non représenté) du circuit d'huile 36 est ouvert. De l'huile « bio » et/ou de l'eau peuvent encore être utilisés dans les éventuels circuits hydrauliques de retour de mesure.
  • De l'eau peut encore être utilisée pour diminuer la génération de poussières et/ou la propagation de la poussière lors de l'abattage de l'immeuble. A cette fin on peut entourer l'immeuble de brumisateurs qui génèrent des brouillards d'eau vers l'immeuble. Une autre technique consiste à mouiller le béton de l'immeuble afin que ce dernier s'imbibe d'eau et ait un taux d'humidité élevé le jour de la destruction. A cette fin on arrose les différentes parties de l'immeuble pendant un certain temps afin que l'eau puisse pénétrer dans le béton. Dans des variantes on peut mettre en oeuvre un/des agents facilitant l'humidification du béton, de préférence agents de type « bio ». Ces agents peuvent être choisis parmi des agents mouillants, des agents s'attaquant au béton et au moins sa surface, par exemple des agents acides.
  • Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers qui viennent d'être décrits. Ainsi, on comprend bien que l'invention peut être déclinée selon de nombreuses autres possibilités sans pour autant sortir du cadre défini par la description et les revendications.

Claims (15)

  1. Procédé de démolition d'un immeuble de plusieurs étages constitué d'un ensemble de dalles délimitant les étages et d'un ensemble de murs porteurs, les dalles étant sensiblement parallèles entre elles et sensiblement perpendiculaires aux murs porteurs, le procédé consistant à faire basculer les murs porteurs d'au moins un étage donné appelé étage basculé, dans un sens déterminé, par poussée au moyen d'un ensemble d'appareils de poussée, chacun desdits appareils de poussée étant disposé pour exercer une poussée entre deux murs porteurs opposés qui sont un mur de calage et un mur poussé, chacun des appareils de poussée (1) étant disposé pour exercer une poussée suivant une direction oblique par rapport à l'horizontale entre les deux murs porteurs opposés, le mur de calage recevant à son bas une extrémité de pied (2) de l'appareil de poussée et le mur poussé recevant à son haut une extrémité de tête (3) de l'appareil de poussée, et dans lequel les murs poussé et de calage sont fragilisés par la réalisation d'au moins deux traits principaux de sciage, au moins un sur le mur poussé et au moins un sur le mur de calage, le trait principal de sciage du mur poussé étant vers le haut du mur poussé en dessous du niveau de l'extrémité de tête de l'appareil de poussée, le trait principal de sciage du mur de calage étant vers le bas du mur de calage au-dessus du niveau de l'extrémité de pied de l'appareil de poussée, les traits principaux de sciage ne traversant pas lesdits murs poussé et de calage et laissant à leurs niveaux une épaisseur déterminée de matière, un contreventement étant en outre mis en oeuvre,
    caractérisé en ce que les appareils de poussée sont des appareils de poussée à vérins à commande par fluide hydraulique sous pression afin de pouvoir commander précisément la course du vérin et en ce que le contreventement est réalisé par des appareils de contreventement (20) également à vérins à commande par fluide hydraulique sous pression disposés du côté du mur poussé opposé à l'appareil de poussée, chaque appareil de contreventement (20) comportant au moins un vérin à double effet (4') permettant à une extrémité de tête dudit appareil de contreventement d'exercer sur le mur contreventé une force de retenue et au moins de supprimer ladite force de retenue selon la commande par fluide hydraulique reçue par l'appareil de contreventement.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le ou les appareils de contreventement sont horizontaux et disposés vers le haut du mur poussé.
  3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le ou les appareils de contreventement sont inclinés en biais dans une orientation contraire à celle du/des appareils de poussée opposés, les têtes des appareils de contreventement et de poussée opposés étant dans les coins hauts de pièces de part et d'autre du mur poussé.
  4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'appareil de contreventement (20) est fixé à l'immeuble afin qu'il puisse exercer en outre une force de traction destinée à tirer le mur poussé auquel il est associé pour aider l'appareil de poussée adjacent lorsque ce dernier pousse ledit mur poussé.
  5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que au moins dans le/les étages basculés, des murs porteurs autres que les murs poussés et sur lesquels n'agit aucun appareil de poussé, sont fragilisés.
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un trait principal de sciage comporte un vis-à-vis sous forme d'un contre-trait de sciage réalisé du côté opposé du mur fragilisé, le trait principal de sciage et le contre-trait de sciage ne se rejoignant pas afin de laisser à leur niveau une épaisseur/largeur déterminée de matière dans ledit mur fragilisé.
  7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce l'on met en oeuvre des appareils de poussée (1) et de contreventement (20) comportant chacun un châssis de vérin(s) et au moins un vérin (4) ou bien au moins le vérin double effet (4') pour des appareils de contreventement, ledit châssis de vérin(s) comportant deux extrémités opposées : une extrémité de pied et une extrémité de tête,
    les extrémités étant destinées à venir en appui contre des éléments de structure de l'immeuble entre lesquels on souhaite exercer une poussée ou au moins une force de retenue respectivement, et en ce que le châssis comporte une partie de pied (2) et une partie de tête (3),
    la partie de tête côté extrémité de tête comporte un tube creux métallique dit tube de réglage (5), le tube de réglage étant fixé à son extrémité avant sur une tête (6) métallique,
    la partie de pied côté extrémité de pied étant destinée à recevoir ledit au moins un vérin (4) (4') avec sa tige de piston, la partie de pied étant constituée, d'une part, d'un tube creux métallique cylindrique dit tube de vérin(s) (7) et, d'autre part, d'un tube creux métallique dit tube de guidage (9), le tube de vérin(s) étant fermé à son extrémité arrière, côté extrémité de pied, par un pied (8) métallique, ledit au moins un vérin étant destiné à être placé dans le tube de vérin(s) en appui contre le pied, le tube de vérin(s) ayant une longueur telle qu'il se poursuit au-delà de l'avant dudit au moins un vérin et de sa tige de piston, le tube de guidage étant glissé à l'intérieur du tube de vérin(s) sur une distance intérieure déterminée à partir de l'extrémité avant du tube de vérin(s), le tube de guidage étant fixé à l'extrémité avant du tube de vérin(s) par un flasque (10) métallique ouvert en son centre, le tube de guidage se prolongeant à l'avant de l'extrémité avant du tube de vérin(s) sur une distance extérieure déterminée à partir de l'extrémité avant du tube de vérin(s),
    un axe de poussée (13) métallique étant glissé dans le tube de guidage et pouvant y coulisser, l'extrémité arrière de l'axe de poussée étant destinée à venir au contact de la tige de piston et la longueur dudit axe de poussée étant telle que l'extrémité avant de l'axe de poussée déborde de l'extrémité avant du tube de guidage,
    et en ce que le tube de réglage de la partie de tête est glissé sur l'extrémité avant de l'axe de poussée, la longueur utile entre les deux extrémités de tête et de pied du châssis étant réglable par coulissement du tube de réglage (5) sur l'axe de poussée (13).
  8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le pied (8) est monté sur un flasque métallique fixé à l'extrémité arrière du tube de vérin(s) (7), le flasque étant ouvert en son centre afin de permettre l'introduction par l'arrière du tube de poussée puis dudit au moins un vérin (4) ou bien dudit vérin double effet (4') dans le tube de vérin(s) avant la fixation du pied sur le flasque, ce qui ferme l'extrémité arrière du tube de vérin(s).
  9. Procédé selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que l'axe de poussée (13) est un tube creux et en ce que l'extrémité arrière de l'axe de poussée comporte une assiette (14) destinée à reprendre la force de pression de la/des tiges de piston.
  10. Procédé selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que le diamètre intérieur du tube de vérin(s) est sensiblement égal à un jeu près à la dimension diagonale externe du tube de guidage et en ce que le tube de guidage et le tube de réglage ont les mêmes dimensions transversales.
  11. Procédé selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que pour mettre en position de transport l'appareil de poussée ou l'appareil de contreventement, la partie de tête est fixée à la partie de pied par soudure de pattes de liaison (15) entre l'extrémité avant du tube de guidage (9) et l'extrémité arrière du tube de réglage (5).
  12. Procédé selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que pour maintenir en position fonctionnelle l'appareil de poussée ou l'appareil de contreventement, c'est-à-dire avec appui contre des structures entre lesquelles on souhaite exercer une poussée, la longueur utile de l'appareil est maintenue par soudage de l'extrémité arrière du tube de réglage (5) sur l'axe de poussée (13).
  13. Procédé selon l'une des revendications 7 à 12, caractérisé en ce que le châssis est configuré pour recevoir dans sa partie de pied au moins deux vérins montés en parallèle afin d'augmenter la force de l'appareil.
  14. Procédé selon l'une des revendications 7 à 13, caractérisé en ce que le châssis est configuré pour recevoir dans sa partie de pied au moins deux étages de vérins montés en série afin d'augmenter la course de travail.
  15. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on met en outre en oeuvre une ou plusieurs des techniques suivantes :
    - utilisation d'un fluide hydraulique dans des circuits hydrauliques de commande des appareils de poussée et des appareils de contreventement qui est une huile « bio »,
    - utilisation d'un fluide hydraulique dans des circuits hydrauliques de commande des appareils de poussée et des appareils de contreventement qui est de l'eau,
    - utilisation d'un fluide hydraulique mixte dans des circuits hydrauliques de commande des appareils de poussée et des appareils de contreventement qui est de l'eau côté des appareils et qui est une huile, de préférence « bio », côté opposé,
    - brumisation autour de l'immeuble,
    - humidification de la structure de l'immeuble par un arrosage,
    - mesures de la pression du fluide hydraulique au niveau des vérins,
    - mesures de la pression du fluide hydraulique au niveau des vérins par renvoi de pression à distance par ajout d'un circuit hydraulique de mesure,
    - mesures de la pression du fluide hydraulique au niveau des vérins par un moyen de mesure de pression à télétransmission,
    - mesures de la pression du fluide hydraulique au niveau des vérins par un moyen de mesure de pression à transmission filaire,
    - suivi des courbes de pression du fluide hydraulique et actions en fonction de ladite pression,
    - suivi des déformations de l'immeuble par des moyens de mesure optique et actions en fonction desdites déformations.
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