EP2815998A1 - Device and method for making a knot - Google Patents

Device and method for making a knot Download PDF

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Publication number
EP2815998A1
EP2815998A1 EP14172676.0A EP14172676A EP2815998A1 EP 2815998 A1 EP2815998 A1 EP 2815998A1 EP 14172676 A EP14172676 A EP 14172676A EP 2815998 A1 EP2815998 A1 EP 2815998A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sleeve
cord
mandrel
gap opening
loop
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP14172676.0A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Thomas Geister
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunter Douglas Industries Switzerland GmbH
Original Assignee
Hunter Douglas Industries Switzerland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunter Douglas Industries Switzerland GmbH filed Critical Hunter Douglas Industries Switzerland GmbH
Publication of EP2815998A1 publication Critical patent/EP2815998A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
    • B65H69/04—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by knotting

Definitions

  • the invention relates to a device for producing a knot in at least one cord with a sleeve for at least partially folding the cord around the outer circumference of the sleeve, and with a mandrel which is at least partially disposed in a sleeve interior within the sleeve, wherein a displaceability of the sleeve and the mandrel is given relative to each other.
  • the invention relates to a method for producing a knot in at least one string, in particular comprising a device according to the invention, in which a cord end is wrapped around an outer circumference of a sleeve to form a loop, wherein the cord end is then guided crossing the loop opening of the loop , and in which the cord end is inserted through the loop.
  • Such a device and such a method is known from DE 43 14 945 B4 known.
  • the device is used to connect two string ends.
  • a disadvantage of known devices for producing a node is often a complex construction with a plurality of mechanically movable parts. As a result, the risk of malfunction and maintenance is increased.
  • a cord end of an operating string must be equipped with a simple knot in the manufacture of a pleated to be able to fix the end of the operating cord by means of the knot at a predetermined location of the plisse.
  • a simple and quick production of a node especially in the same place on the strings of multiple pleats, can not be guaranteed and depends to a considerable extent on the abilities of the staff employed in each case.
  • the object underlying the invention is achieved by a device of the type mentioned, wherein the sleeve has a slotted backdrop for guiding the cord within the sleeve interior of the sleeve. Furthermore, the object underlying the invention is achieved by a method of the type mentioned, in which the cord end is guided after folding around the outer circumference of the sleeve through a slotted backdrop of the sleeve in a sleeve interior within the sleeve.
  • the cord or the cord end in a simple manner, in particular by hand, at least with a cord portion in the interior of the sleeve or in the sleeve interior is inserted.
  • the cord portion and / or the cord end crosses the previously formed loop of the cord.
  • the cord end, the loop opening of the loop to be performed spanning or under tension As a result, subsequent passage of the end of the cord through the loop of the cord can be realized in a simple manner.
  • a device which is simple in terms of its mechanical structure can thereby be realized, which allows a fast, accurate and reproducible knot, preferably by hand.
  • the displaceability of the sleeve and the mandrel with respect to each other in the longitudinal direction of the mandrel and / or the sleeve is given.
  • the sleeve is relative to, preferably fixed, mandrel in the longitudinal direction of the mandrel and / or the sleeve displaceable.
  • the mandrel relative to, in particular fixed sleeve, in the longitudinal direction of the mandrel and / or the sleeve to be displaced.
  • a cord is also understood to mean threads, cables, cords and / or wires.
  • the inventive device for producing a knot is provided at a string end of a single string.
  • the device according to the invention can serve for connecting two string ends, in particular two strings, by means of a knot.
  • the two ends of the string are arranged together and essentially parallel to one another.
  • the slotted backdrop is associated with a free end of the sleeve.
  • an end facing away from the free end of the sleeve of a work surface and / or a machining table faces.
  • the slotted guide has a first gap opening in the sleeve, which is aligned transversely, in particular at right angles, to the axial direction or longitudinal direction of the sleeve.
  • the first gap opening is C-shaped and / or ring-section-like.
  • the first gap opening is arranged coaxially to a longitudinal central axis of the sleeve.
  • the slotted gate has a second gap opening in the sleeve, which is aligned in the axial direction or longitudinal direction of the sleeve.
  • the first gap opening and the second gap opening are connected to one another.
  • the slotted backdrop or provide the slit openings breakthroughs in the sleeve, by means of which the sleeve interior from the outer periphery of the sleeve forth and / or is radially accessible to the longitudinal axis of the sleeve.
  • a first end of the second gap opening merges into the first gap opening.
  • the first gap opening and the second gap opening may be arranged transversely, in particular at right angles, to one another with respect to their longitudinal axes.
  • a first end of the second gap opening merges into an end of the first gap opening.
  • the first gap opening and the second gap opening form a substantially L-shaped slotted backdrop.
  • a remote from the first end second end of the second gap opening can split the free end of the sleeve.
  • the sleeve may have a C-shaped cross section in the region of the second gap opening.
  • the mandrel on a in particular the free end of the sleeve facing the end face a support groove for laying and / or guiding the cord and / or a cord section.
  • the longitudinal axis of the support groove in particular transversely and / or substantially at right angles, intersects the longitudinal axis of the second gap opening.
  • the mandrel may be fixed.
  • the mandrel with its end remote from the support groove on the end be mounted on a work surface.
  • the mandrel may have a thickening, wherein the thickening may serve as a foot of the mandrel.
  • the sleeve has at a free end, in particular in cross-section C-shaped, shaft portion for folding the cord and / or a cord section.
  • the shaft portion is formed integrally with the sleeve.
  • the shaft portion has a transversely, in particular at right angles, to the outer circumference extending, in particular ring portion-shaped, bearing surface for partially laying and / or guiding the cord.
  • the annular portion-like support surface thus extends web-like away from the outer peripheral surface of the sleeve.
  • the annular section-like support surface rotates the sleeve or the shaft section in an angular range of less than 180 °, in particular less than 135 °, particularly preferably of 90 ° or less.
  • one end of the support surface is associated with a transition region of the first gap opening to the second gap opening.
  • the shaft portion may be formed waisted for guiding the folded cord.
  • the shaft section may have an at least partially circumferential ridge at its free end and / or at an end facing away from the free end. In this way, a folding of the cord and / or a cord section around the shaft section can be facilitated and unintentional premature stripping of the shaft section can be avoided.
  • the sleeve is reciprocable with respect to the mandrel between a first end position and a second end position.
  • the sleeve and the mandrel are reciprocable relative to each other between a first end position and a second end position.
  • the mandrel is formed stationary, wherein the sleeve is displaceable with respect to the mandrel and in the longitudinal direction of the mandrel.
  • the sleeve from the second end position by means of a restoring force, in particular by means of a return device, automatically in the first end position movable.
  • the restoring device can be designed as a spring, in particular a compression spring.
  • the sleeve can be moved or moved by hand from the first end position to the second end position. Once the sleeve is released, the return means moves the sleeve from the second end position back to the first end position.
  • the mandrel can be reciprocated relative to the, in particular fixed, sleeve between a first end position and a second end position.
  • the first end position may be provided as a transfer position for transferring the cord and / or a cord portion around the sleeve in which the sleeve projects beyond the front end of the mandrel.
  • the second end position is provided as a passage position for partially passing the cord, in particular for passing the cord end, through a cord loop in which the front end of the mandrel projects beyond the free end of the sleeve.
  • the end of the cord can be guided through the previously formed loop of the cord. Due to a pulling on the cord or the cord end of the desired node is tightened.
  • the cord is fixed in an area away from the cord end and / or the area for the node. This facilitates tightening of the knot.
  • the cord end and / or a cord section is guided over an end face of a mandrel arranged at least partially within the sleeve interior.
  • the cord end is guided through the loop relative to each other due to a sliding movement of the sleeve and the mandrel.
  • the cord end is guided through the loop due to an axial relative movement of the sleeve to the mandrel.
  • the sleeve is displaced in the longitudinal direction of the mandrel, so that the end face of the mandrel emerges from the free end of the sleeve.
  • the cord end is guided through the loop due to axial relative movement of the mandrel to the sleeve.
  • the mandrel is displaced in the longitudinal direction of the sleeve, so that the end face of the mandrel emerges from the free end of the sleeve.
  • Fig. 1 shows a perspective view of a device 10 according to the invention.
  • the device 10 has a sleeve 11.
  • a mandrel 13 is at least partially disposed.
  • An end face of a first end 14 of the mandrel 13 faces a working surface 15 of a machining table 16.
  • the end face of the first end 14 of the mandrel 13 rests on the working surface 15.
  • the mandrel 13 is fixedly connected to the work surface 15 or the processing table 16 in a manner not shown here.
  • the mandrel 13 is arranged at right angles to the plane of the working surface 15 with respect to its axial orientation.
  • At a second end 17 of the mandrel 13 facing away from the first end 14 there is a support groove 18 on a free end face of the mandrel 13.
  • the sleeve 11 is attached to the mandrel 13 in the axial direction of the mandrel 13.
  • the sleeve 11 has a pipe section 19, a sleeve collar 20 and a shaft section 21.
  • the pipe section 19 faces the first end 14 of the mandrel 13. Facing away from the first end 14 of the mandrel 13, the tube collar 20 adjoins the tube section 19.
  • the diameter of the sleeve collar 20 is greater than the diameter of the pipe section 11.
  • the sleeve collar 20 projects beyond the outer circumferential surface of the pipe section 19, whereby the sleeve collar 20 provides a clamping surface 22 extending transversely or at right angles to the outer peripheral surface of the pipe section 19.
  • the return device 23 is formed in this embodiment as a compression spring 23 which winds around the outer periphery of the pipe section 19.
  • the shaft portion 21 of the sleeve 11 connects.
  • the diameter of the shaft portion 21 in this embodiment is smaller than the diameter of the sleeve collar 20 and smaller than the diameter of the tube portion 19.
  • the shaft portion 21 is formed in terms of its cross-section substantially C-shaped. The remote from the first end 14 of the mandrel 13 end of the sleeve 11 with the shaft portion 21 is considered as a free end of the sleeve 11.
  • the shaft section 21 has an annular ring-shaped bearing surface 24 which extends at right angles to the outer circumferential surface of the shaft section 21 in this exemplary embodiment. Furthermore, the shaft section 21 has a slotted guide 25, which will be explained in more detail with reference to the following figures.
  • Fig. 2 shows a first side view of the device 10 according to the invention in a first end position. This end position also corresponds to the in Fig. 1 shown position of the device 10th
  • the sleeve 11 is movably connected to the mandrel 13 for guiding the sleeve 11 along the axial direction of the mandrel 13.
  • the mandrel 13 has a guide groove 26 which extends in the axial direction of the mandrel 13.
  • the guide groove 26 is formed as a slot.
  • the pin 27 engages a pin 27 which is fixedly connected to the sleeve 11.
  • the pin 27 is assigned to the pipe section 19.
  • the pin 27 passes through the mandrel 13 and the guide groove 26 from one side of the pipe section 19 to another side facing away from the pipe section 19th
  • the sleeve 11 is pressed by means of the return device 23 in the longitudinal direction of the guide groove 26 and from the first end 14 of the mandrel 13 away.
  • the pin 27 is located in a direction away from the first end 14 of the mandrel 13 end of the guide groove 26th
  • the sleeve 11, namely the shaft portion 21, projects beyond the second end 17 of the mandrel 13.
  • the end face of the second end 17 of the mandrel 13 terminates substantially flush in the side view with an edge of the sleeve collar 20 facing the shaft section 21.
  • the slotted guide 25 of the sleeve 11 or of the shaft section 21 has a first slit opening 28 and a second slit opening 29.
  • the first slit opening 28 extends transversely, in this case at right angles, to the longitudinal axis of the sleeve 11 or of the mandrel 13.
  • the first slit opening 28 is formed annular ring-shaped or C-shaped.
  • the first gap opening 28 is in the sleeve 11 on a sleeve collar 20 facing or immediately adjacent end of the shaft portion 21 is arranged. In the first end position, the second end 17 of the mandrel 13 is disposed within the sleeve collar 20, wherein the sleeve interior 12 within the shaft portion 21 by means of the first gap opening 28 is accessible.
  • the second gap opening 29 is aligned in the axial direction of the sleeve 11 and splits the shaft portion 21 in the axial direction. In this case, a first end of the second gap opening 29 merges into the first gap opening 28, as a result of which the slotted backdrop 25 is realized.
  • the support surface 24 is arranged in the plane of the first gap opening 28.
  • the shaft portion 21 has at one of the first gap opening 28 facing the end of a ridge 30 about the outer peripheral surface of the shaft portion 21 to prevent accidental slipping of a not shown here cord from the shaft portion 21 into the first gap opening 28.
  • Fig. 3 shows the first side view of the device according to the invention Fig. 2 with dashed lines shown hidden lines.
  • the mandrel 13 consists of a first shaft part 31 with the guide groove 26 and a second shaft part 32.
  • the second shaft part 32 has a smaller diameter than the first shaft part 31 and is in extension of the first shaft part 31 at the end facing away from the first end 14 first shaft portion 31 is arranged.
  • the sleeve 11 is guided movably on the first shaft part 31 in the longitudinal direction of the first blade part 31.
  • the inner diameter of the pipe section 19 and the sleeve collar 20 essentially corresponds to the outer diameter of the first shaft part 31.
  • the inner diameter of the shaft part 21 is smaller than the inner diameter of the pipe section 19 or of the sleeve collar 20 and substantially corresponds to the outer diameter of the second shaft part 32.
  • the sleeve collar 20 has a ramp 33, which is inclined from the tube section 19 facing the end of the sleeve collar 20 in the direction of the slotted guide 25 of the shaft portion 21.
  • the outer diameter is reduced due to the ramp 33, starting from the largest outer diameter of the sleeve collar 20 continuously to about the outer diameter of the shaft portion 21.
  • the ramp 33 is formed in this embodiment as a conical portion of the sleeve collar 20, which feeds on the first gap opening 28.
  • Fig. 4 shows a further side view of the device according to the invention in a second end position.
  • the sleeve 11 is against the Restoring force of the return device 23 along the mandrel 13 in the direction of the first end 14 of the mandrel 13 is moved.
  • the second end 17 of the mandrel 13 In the second end position, the second end 17 of the mandrel 13 completely pierces the sleeve 11 and the shaft portion 21.
  • the front end of the mandrel 13 projects with the bearing groove 18 beyond the free end of the sleeve 11 and the shaft portion 21, respectively.
  • the travel of the sleeve 11 is limited in the direction of the first end 14 by means of the length of the guide groove 26.
  • the pin 27 is in the second end position in a first end 14 facing the end of the guide groove 26th
  • the sleeve 11 is by hand from the first end position according to Fig. 1 to 3 in the second end position according to Fig. 4 displaceable. As soon as the sleeve 11 is released, the sleeve 11 automatically moves back into the first end position due to the return device 23.
  • Fig. 5 shows a perspective view of the device 10 according to the invention with a folded and inserted cord end 34.
  • the sleeve 11 is in the first end position.
  • the cord end 34 of a cord 35 is guided once from the support surface 24 around the outer periphery of the shaft portion 21 to form a loop around.
  • the cord 35 rests on the support surface 24 and the ridge 30.
  • the cord 35 forms a first strand section 37.
  • the first strand section 37 is guided substantially parallel to the plane of the bearing surface 24 and around the shaft section 21.
  • the line 35 is guided over the first strand section 37 on the side facing away from the support surface 24. Then, the cord 35 is guided as a second strand section 38 into the first gap opening 28 of the slotted backdrop 25.
  • the second strand section 38 is aligned transversely, in particular at right angles, to the longitudinal orientation of the first strand section 37. Furthermore, the second strand section 38 lies in the plane of the second gap opening 29. Thus, the second strand section 38 lies below the first strand section 37.
  • the line intersection 36 is arranged in a transition region of the second gap opening 29 to the bearing surface 24.
  • Fig. 6 shows a partial perspective view of a processing table 39 with the device 10 according to the invention.
  • the device 10 is mounted on a work surface 15.
  • the processing table 39 is for producing a shading system not shown here, in this embodiment, a pleated, educated.
  • the device 10 is provided for producing a knot on a string end of an operating line for the shading system.
  • Fig. 7 shows a schematic flow diagram for a method according to the invention. After starting the method according to a step S 10, a loop formation takes place in a step S 11.
  • the cord end 34 of the cord 35 is placed around the outer circumference of the sleeve 11 around.
  • the cord 35 is placed around the sleeve 11 such that the cord 35 intersects the cord intersection 36 and thus a loop is formed.
  • a slotted guide is performed.
  • the cord end 35 is inserted into the first gap opening 28 of the slotted guide 25, the cord end 34 being guided under the loop opening of the previously formed loop.
  • the string end 34 crosses the loop or loop opening.
  • a sleeve actuation takes place.
  • the sleeve 11 is moved from the first end position to the second end position.
  • the loose cord end 34 is inserted through the loop of the cord 35 by means of the mandrel 13.
  • the desired knot can be tightened.
  • the method is then terminated with a step S 14.
  • the cord 35 forms the first strand section 37, which rests against the bearing surface 24 and on the outer circumference of the shaft section 21. Due to a unique lead around the cord 35 around the shaft portion 21, a loop is formed.
  • the cord 35 intersects or intersects the first strand section 37 in the line intersection 36 in the region of a transition of the second gap opening 29 to the bearing surface 24 or to the first gap opening 28.
  • the line 35 is first guided on the side of the strand section 37 facing away from the support surface 24. immediate behind the region of the line crossing 36, the line 35 is then guided onto the side of the strand section 37 facing the first gap opening 28.
  • the string end 34 with the second strand section 38 can be inserted into the first gap opening 28 of the slotted backdrop 25.
  • the second strand section 38 is at least partially inserted through the first gap opening 28 into the sleeve interior 12 within the sleeve 11 and the shaft section 21, respectively.
  • the second strand section 38 is positioned such that it is arranged substantially parallel to the plane of the loop and the loop crossing.
  • the second strand section 38 is oriented essentially centrally to the sleeve 11 or the mandrel 13, the rail end 34 being laterally outside the sleeve 11 or the shaft section 21.
  • the longitudinal axis of the second strand section 38 intersects the longitudinal axis of the second gap opening 29.
  • the sleeve 11 is pressed against the restoring force of the return device 23 from the first end position in the direction of the first end 14 in the second end position.
  • the second strand section 38 at least partially comes into contact with the support end 18 arranged on the stationary mandrel 13.
  • the second strand section 38 or the string end 34 passes through the loop and is substantially parallel to the longitudinal alignment of the second gap opening 29 through the second gap opening 29 guided in the axial direction of the sleeve 11 and the mandrel 13 therethrough.
  • the cord end 36 together with the end face of the mandrel 13, emerges from the frontal opening of the sleeve interior 12 at the free end of the sleeve 11.
  • the loop is withdrawn from the shaft portion 21 in the axial direction of the sleeve 11 and the mandrel 13 and away from the first end 14 of the mandrel 13, respectively.
  • the knot is tightened by pulling on the cord end 34.
  • the sleeve 11 is released or let go, whereby the sleeve 11 due to the restoring force of the return device 23 automatically returns from the second end position to the first end position.
  • the cord end 34 is guided around the shaft portion 11 in the first end position and the loop is pulled off the shaft portion 11 by hand. Alternatively, this can be done by machine.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (10) zum Herstellen eines Knotens in mindestens einer Schnur (35) mit einer Hülse (11) zum mindestens teilweisen Umlegen der Schnur (35) um den Außenumfang der Hülse (11), und mit einem Dorn (13), der mindestens teilweise in einem Hülseninnenraum (12) innerhalb der Hülse (11) angeordnet ist, wobei eine Verschiebbarkeit der Hülse (11) und des Dorns (13) relativ zueinander gegeben ist. Um den Aufbau zu vereinfachen und wartungsarm zu gestalten sowie ein schnelleres, genaueres und/oder reproduzierbares Herstellen eines Knotens zu ermöglichen, ist die Vorrichtung (10) dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (11) eine Spaltkulisse (25) zum Führen der Schnur (35) innerhalb des Hülseninnenraumes (12) der Hülse (11) hat.

Figure imgaf001
The invention relates to a device (10) for producing a knot in at least one cord (35) with a sleeve (11) for at least partially folding the cord (35) around the outer circumference of the sleeve (11), and with a mandrel (13). at least partially disposed in a sleeve interior (12) within the sleeve (11), wherein a displaceability of the sleeve (11) and the mandrel (13) is given relative to each other. In order to simplify the structure and to make low-maintenance and to enable a faster, more accurate and / or reproducible production of a knot, the device (10) is characterized in that the sleeve (11) has a slotted guide (25) for guiding the cord (35 ) within the sleeve interior (12) of the sleeve (11).
Figure imgaf001

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen eines Knotens in mindestens einer Schnur mit einer Hülse zum mindestens teilweisen Umlegen der Schnur um den Außenumfang der Hülse, und mit einem Dorn, der mindestens teilweise in einem Hülseninnenraum innerhalb der Hülse angeordnet ist, wobei eine Verschiebbarkeit der Hülse und des Dorns relativ zueinander gegeben ist. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Knotens in mindestens einer Schnur, insbesondere mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei dem ein Schnurende zum Bilden einer Schlaufe um einen Außenumfang einer Hülse umgelegt wird, bei dem das Schnurende anschließend die Schlaufenöffnung der Schlaufe kreuzend geführt wird, und bei dem das Schnurende durch die Schlaufe hindurch gesteckt wird.The invention relates to a device for producing a knot in at least one cord with a sleeve for at least partially folding the cord around the outer circumference of the sleeve, and with a mandrel which is at least partially disposed in a sleeve interior within the sleeve, wherein a displaceability of the sleeve and the mandrel is given relative to each other. Furthermore, the invention relates to a method for producing a knot in at least one string, in particular comprising a device according to the invention, in which a cord end is wrapped around an outer circumference of a sleeve to form a loop, wherein the cord end is then guided crossing the loop opening of the loop , and in which the cord end is inserted through the loop.

Eine derartige Vorrichtung und ein derartiges Verfahren ist aus der DE 43 14 945 B4 bekannt. Hierbei dient die Vorrichtung zum Verbinden zweier Schnurenden.Such a device and such a method is known from DE 43 14 945 B4 known. Here, the device is used to connect two string ends.

Nachteilig ist bei bekannten Vorrichtungen zum Herstellen eines Knotens ein oftmals komplexer Aufbau mit einer Vielzahl mechanisch beweglicher Teile. Hierdurch ist die Gefahr einer Fehlfunktion sowie der Wartungsaufwand erhöht.A disadvantage of known devices for producing a node is often a complex construction with a plurality of mechanically movable parts. As a result, the risk of malfunction and maintenance is increased.

Insbesondere im Bereich der Herstellung von Verschattungsanlagen muss das Ende einer Schnur oftmals mit einem Knoten versehen werden. Beispielsweise muss ein Schnurende einer Betätigungsschnur bei der Herstellung eines Plissees mit einem einfachen Knoten ausgestattet werden, um das Ende der Betätigungsschnur mittels des Knotens an einer vorgegebenen Stelle des Plissees festsetzen zu können. Bei einer Herstellung eines solchen Knotens von Hand ist von Nachteil, dass dies einen erhöhten Zeitaufwand erfordert. Zudem ist ein einfaches und schnelles Herstellen eines Knotens, insbesondere an einer gleichen Stelle an den Schnüren mehrerer Plissees, nicht gewährleistbar und hängt zu einem erheblichen Anteil von den Fähigkeiten des jeweils eingesetzten Personals ab.Particularly in the field of production of shading systems, the end of a string often has to be provided with a knot. For example, a cord end of an operating string must be equipped with a simple knot in the manufacture of a pleated to be able to fix the end of the operating cord by means of the knot at a predetermined location of the plisse. When making such a knot by hand is a disadvantage that this requires an increased amount of time. In addition, a simple and quick production of a node, especially in the same place on the strings of multiple pleats, can not be guaranteed and depends to a considerable extent on the abilities of the staff employed in each case.

Es ist somit die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe eine Vorrichtung und/oder ein Verfahren der eingangs genannten Art derart weiter zu entwickeln, dass der Aufbau vereinfacht und wartungsarm ist sowie ein schnelleres, genaueres und/oder reproduzierbares Herstellen eines Knotens ermöglicht ist.It is therefore the object underlying the invention to develop such a device and / or a method of the type mentioned that the structure is simplified and low maintenance and a faster, more accurate and / or reproducible manufacturing a node is possible.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird durch eine Vorrichtung der eingangs genannten Art gelöst, wobei die Hülse eine Spaltkulisse zum Führen der Schnur innerhalb des Hülseninnenraumes der Hülse hat. Des Weiteren wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe durch ein Verfahren der eingangs genannten Art gelöst, bei dem das Schnurende nach dem Umlegen um den Außenumfang der Hülse durch eine Spaltkulisse der Hülse in einen Hülseninnenraum innerhalb der Hülse geführt wird.The object underlying the invention is achieved by a device of the type mentioned, wherein the sleeve has a slotted backdrop for guiding the cord within the sleeve interior of the sleeve. Furthermore, the object underlying the invention is achieved by a method of the type mentioned, in which the cord end is guided after folding around the outer circumference of the sleeve through a slotted backdrop of the sleeve in a sleeve interior within the sleeve.

Hierbei ist von Vorteil, dass aufgrund der Spaltkulisse in der Hülse die Schnur bzw. das Schnurende auf einfache Weise, insbesondere per Hand, zumindest mit einem Schnurabschnitt in das Innere der Hülse bzw. in den Hülseninnenraum einführbar ist. Insbesondere kreuzt der Schnurabschnitt und/oder das Schnurende die zuvor gebildete Schlaufe der Schnur. Hierzu kann das Schnurende die Schlaufenöffnung der Schlaufe überspannend oder unterspannend geführt werden. Hierdurch ist ein anschließendes Durchführen des Schnurendes durch die Schlaufe der Schnur auf einfache Weise realisierbar. Insbesondere ist hierdurch eine in ihrem mechanischen Aufbau einfache Vorrichtung realisierbar, die ein schnelles, genaues und reproduzierbares Knoten, vorzugsweise per Hand, ermöglicht. Vorzugsweise ist die Verschiebbarkeit der Hülse und des Dorns in Bezug zueinander in Längsrichtung des Dorns und/oder der Hülse gegeben. Insbesondere ist die Hülse relativ zum, vorzugsweise feststehenden, Dorn in Längsrichtung des Dorns und/oder der Hülse verschiebbar. Alternativ kann der Dorn relativ zur, insbesondere feststehenden Hülse, in Längsrichtung des Dorns und/oder der Hülse verschiebbar sein.It is advantageous that due to the slotted backdrop in the sleeve, the cord or the cord end in a simple manner, in particular by hand, at least with a cord portion in the interior of the sleeve or in the sleeve interior is inserted. In particular, the cord portion and / or the cord end crosses the previously formed loop of the cord. For this purpose, the cord end, the loop opening of the loop to be performed spanning or under tension. As a result, subsequent passage of the end of the cord through the loop of the cord can be realized in a simple manner. In particular, a device which is simple in terms of its mechanical structure can thereby be realized, which allows a fast, accurate and reproducible knot, preferably by hand. Preferably, the displaceability of the sleeve and the mandrel with respect to each other in the longitudinal direction of the mandrel and / or the sleeve is given. In particular, the sleeve is relative to, preferably fixed, mandrel in the longitudinal direction of the mandrel and / or the sleeve displaceable. Alternatively, the mandrel relative to, in particular fixed sleeve, in the longitudinal direction of the mandrel and / or the sleeve to be displaced.

Unter eine Schnur werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch Fäden, Seile, Stricke und/oder Drähte verstanden. Vorzugsweise ist die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen eines Knotens an einem Schnurende einer einzelnen Schnur vorgesehen. Alternativ kann die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Verbinden zweier Schnurenden, insbesondere von zwei Schnüren, mittels eines Knotens dienen. Hierzu werden die beiden Schnurenden gemeinsam und im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet.In the context of the present invention, a cord is also understood to mean threads, cables, cords and / or wires. Preferably, the inventive device for producing a knot is provided at a string end of a single string. Alternatively, the device according to the invention can serve for connecting two string ends, in particular two strings, by means of a knot. For this purpose, the two ends of the string are arranged together and essentially parallel to one another.

Nach einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Spaltkulisse einem freien Ende der Hülse zugeordnet. Insbesondere ist ein von dem freien Ende abgewandtes Ende der Hülse einer Arbeitsfläche und/oder einem Bearbeitungstisch zugewandt. Somit ist das freie Ende der Hülse von der Arbeitsfläche und/oder dem Bearbeitungstisch abgewandt. Insbesondere weist die Spaltkulisse eine erste Spaltöffnung in der Hülse auf, die quer, insbesondere rechtwinklig, zur Axialrichtung bzw. Längsrichtung der Hülse ausgerichtet ist. Vorzugsweise ist die erste Spaltöffnung C-förmig und/oder ringabschnittsartig ausgebildet. Insbesondere ist die erste Spaltöffnung koaxial zu einer Längsmittelachse der Hülse angeordnet.According to a development of the device according to the invention the slotted backdrop is associated with a free end of the sleeve. In particular, an end facing away from the free end of the sleeve of a work surface and / or a machining table faces. Thus, the free end of the sleeve facing away from the work surface and / or the machining table. In particular, the slotted guide has a first gap opening in the sleeve, which is aligned transversely, in particular at right angles, to the axial direction or longitudinal direction of the sleeve. Preferably, the first gap opening is C-shaped and / or ring-section-like. In particular, the first gap opening is arranged coaxially to a longitudinal central axis of the sleeve.

Vorzugsweise weist die Spaltkulisse eine zweite Spaltöffnung in der Hülse auf, die in Axialrichtung bzw. Längsrichtung der Hülse ausgerichtet ist. Insbesondere sind die erste Spaltöffnung und die zweite Spaltöffnung miteinander verbunden. Vorzugsweise stellt die Spaltkulisse bzw. stellen die Spaltöffnungen Durchbrüche in der Hülse dar, mittels derer der Hülseninnenraum vom Außenumfang der Hülse her und/oder radial zur Längsachse der Hülse zugänglich ist. Insbesondere geht ein erstes Ende der zweiten Spaltöffnung in die erste Spaltöffnung über. Die erste Spaltöffnung und die zweite Spaltöffnung können hinsichtlich ihrer Längsachsen quer, insbesondere rechtwinklig, zueinander angeordnet sein. Insbesondere geht ein erstes Ende der zweiten Spaltöffnung in ein Ende der ersten Spaltöffnung über. Vorzugsweise bilden die erste Spaltöffnung und die zweite Spaltöffnung eine im Wesentlichen L-förmige Spaltkulisse. Ein von dem ersten Ende abgewandtes zweites Ende der zweiten Spaltöffnung kann das freie Ende der Hülse spalten. Somit kann die Hülse im Bereich der zweiten Spaltöffnung einen C-förmigen Querschnitt aufweisen.Preferably, the slotted gate has a second gap opening in the sleeve, which is aligned in the axial direction or longitudinal direction of the sleeve. In particular, the first gap opening and the second gap opening are connected to one another. Preferably, the slotted backdrop or provide the slit openings breakthroughs in the sleeve, by means of which the sleeve interior from the outer periphery of the sleeve forth and / or is radially accessible to the longitudinal axis of the sleeve. In particular, a first end of the second gap opening merges into the first gap opening. The first gap opening and the second gap opening may be arranged transversely, in particular at right angles, to one another with respect to their longitudinal axes. In particular, a first end of the second gap opening merges into an end of the first gap opening. Preferably, the first gap opening and the second gap opening form a substantially L-shaped slotted backdrop. A remote from the first end second end of the second gap opening can split the free end of the sleeve. Thus, the sleeve may have a C-shaped cross section in the region of the second gap opening.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform hat der Dorn auf einer, insbesondere dem freien Ende der Hülse zugewandten, Stirnseite eine Auflagenut zum Auflegen und/oder Führen der Schnur und/oder eines Schnurabschnittes. Insbesondere schneidet die Längsachse der Auflagenut, insbesondere quer und/oder im Wesentlichen rechtwinklig, die Längsachse der zweiten Spaltöffnung. Der Dorn kann feststehend ausgebildet sein. Beispielsweise kann der Dorn mit seinem von der Auflagenut abgewandten Ende auf einer Arbeitsfläche montiert sein. Im Bereich des von der Auflagenut abgewandten Endes des Dorns kann der Dorn eine Verdickung aufweisen, wobei die Verdickung als ein Fuß des Dornes dienen kann.According to a further embodiment, the mandrel on a, in particular the free end of the sleeve facing the end face a support groove for laying and / or guiding the cord and / or a cord section. In particular, the longitudinal axis of the support groove, in particular transversely and / or substantially at right angles, intersects the longitudinal axis of the second gap opening. The mandrel may be fixed. For example, the mandrel with its end remote from the support groove on the end be mounted on a work surface. In the region of the end of the mandrel facing away from the support groove, the mandrel may have a thickening, wherein the thickening may serve as a foot of the mandrel.

Nach einer Weiterbildung hat die Hülse an einem freien Ende einen, insbesondere im Querschnitt C-förmigen, Wellenabschnitt zum Umlegen für die Schnur und/oder einen Schnurabschnitt. Insbesondere ist der Wellenabschnitt einstückig mit der Hülse ausgebildet. Vorzugsweise hat der Wellenabschnitt eine sich quer, insbesondere rechtwinklig, zum Außenumfang erstreckende, insbesondere ringabschnittsförmig ausgebildete, Auflagefläche zum teilweisen Auflegen und/oder Führen der Schnur. Die ringabschnittsartige Auflagefläche erstreckt sich somit stegartig von der Außenumfangsfläche der Hülse weg. Insbesondere umläuft die ringabschnittsartige Auflagefläche die Hülse bzw. den Wellenabschnitt in einem Winkelbereich kleiner 180°, insbesondere kleiner als 135°, besonders bevorzugt von 90° oder weniger. Vorzugsweise ist ein Ende der Auflagefläche einem Übergangsbereich der ersten Spaltöffnung zur zweiten Spaltöffnung zugeordnet. Der Wellenabschnitt kann zum Führen der umgelegten Schnur tailliert ausgebildet sein. Des Weiteren kann der Wellenabschnitt an seinem freien Ende und/oder an einem von dem freien Ende abgewandten Ende einen mindestens teilweise umlaufenden Grat aufweisen. Hierdurch kann ein Umlegen der Schnur und/oder eines Schnurabschnittes um den Wellenabschnitt erleichtert und ein unbeabsichtigtes vorzeitiges Abstreifen von dem Wellenabschnitt vermieden werden.According to a development, the sleeve has at a free end, in particular in cross-section C-shaped, shaft portion for folding the cord and / or a cord section. In particular, the shaft portion is formed integrally with the sleeve. Preferably, the shaft portion has a transversely, in particular at right angles, to the outer circumference extending, in particular ring portion-shaped, bearing surface for partially laying and / or guiding the cord. The annular portion-like support surface thus extends web-like away from the outer peripheral surface of the sleeve. In particular, the annular section-like support surface rotates the sleeve or the shaft section in an angular range of less than 180 °, in particular less than 135 °, particularly preferably of 90 ° or less. Preferably, one end of the support surface is associated with a transition region of the first gap opening to the second gap opening. The shaft portion may be formed waisted for guiding the folded cord. Furthermore, the shaft section may have an at least partially circumferential ridge at its free end and / or at an end facing away from the free end. In this way, a folding of the cord and / or a cord section around the shaft section can be facilitated and unintentional premature stripping of the shaft section can be avoided.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Hülse in Bezug zum Dorn zwischen einer ersten Endposition und einer zweiten Endposition hin und her bewegbar. Vorzugsweise sind die Hülse und der Dorn relativ zueinander zwischen einer ersten Endposition und einer zweiten Endposition hin und her bewegbar. Insbesondere ist der Dorn feststehend ausgebildet, wobei die Hülse in Bezug zum Dorn und in Längsrichtung des Dorns verschiebbar ist. Vorzugsweise ist die Hülse aus der zweiten Endposition mittels einer Rückstellkraft, insbesondere mittels einer Rückstelleinrichtung, selbsttätig in die erste Endposition bewegbar. Die Rückstelleinrichtung kann als eine Feder, insbesondere eine Druckfeder, ausgebildet sein. Die Hülse kann per Hand aus der ersten Endposition in die zweite Endposition bewegt bzw. verschoben werden. Sobald die Hülse los gelassen wird, bewegt die Rückstelleinrichtung die Hülse aus der zweiten Endposition zurück in die erste Endposition. Alternativ kann der Dorn in Bezug zur, insbesondere feststehenden, Hülse zwischen einer ersten Endposition und einer zweiten Endposition hin und her bewegbar sein.According to a further embodiment, the sleeve is reciprocable with respect to the mandrel between a first end position and a second end position. Preferably, the sleeve and the mandrel are reciprocable relative to each other between a first end position and a second end position. In particular, the mandrel is formed stationary, wherein the sleeve is displaceable with respect to the mandrel and in the longitudinal direction of the mandrel. Preferably, the sleeve from the second end position by means of a restoring force, in particular by means of a return device, automatically in the first end position movable. The restoring device can be designed as a spring, in particular a compression spring. The sleeve can be moved or moved by hand from the first end position to the second end position. Once the sleeve is released, the return means moves the sleeve from the second end position back to the first end position. Alternatively, the mandrel can be reciprocated relative to the, in particular fixed, sleeve between a first end position and a second end position.

Die erste Endposition kann als eine Umlegposition zum Umlegen der Schnur und/oder eines Schnurabschnittes um die Hülse vorgesehen sein, in der die Hülse über das stirnseitige Ende des Dorns hinaus steht. Hierbei kann die Schnur und/oder ein Schnurabschnitt zum Bilden einer Schlaufe um die Hülse herum geführt und an den Außenumfang der Hülse angelegt werden. Vorzugsweise ist die zweite Endposition als eine Durchführposition zum teilweisen Durchführen der Schnur, insbesondere zum Durchführen des Schnurendes, durch eine Schnurschlaufe vorgesehen, in der das stirnseitige Ende des Dorns über das freie Ende der Hülse hinaus steht. Hierbei ist mittels des Dorns, insbesondere der Auflagenut, das Schnurende durch die zuvor gebildete Schlaufe der Schnur hindurch führbar. Aufgrund eines Ziehens an der Schnur bzw. dem Schnurende ist der gewünschte Knoten festziehbar. Vorzugsweise ist die Schnur in einem von dem Schnurende und/oder dem Bereich für den Knoten abgewandten Bereich fest gesetzt. Hierdurch ist ein Festziehen des Knotens erleichtert.The first end position may be provided as a transfer position for transferring the cord and / or a cord portion around the sleeve in which the sleeve projects beyond the front end of the mandrel. Here, the cord and / or a A cord portion formed around the sleeve for forming a loop and applied to the outer circumference of the sleeve. Preferably, the second end position is provided as a passage position for partially passing the cord, in particular for passing the cord end, through a cord loop in which the front end of the mandrel projects beyond the free end of the sleeve. Here, by means of the mandrel, in particular the support groove, the end of the cord can be guided through the previously formed loop of the cord. Due to a pulling on the cord or the cord end of the desired node is tightened. Preferably, the cord is fixed in an area away from the cord end and / or the area for the node. This facilitates tightening of the knot.

Nach einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Schnurende und/oder ein Schnurabschnitt über eine Stirnseite eines mindestens teilweise innerhalb des Hülseninnenraumes angeordneten Dorns geführt. Insbesondere wird das Schnurende aufgrund einer Verschiebebewegung der Hülse und des Dorns relativ zueinander durch die Schlaufe hindurch geführt. Vorzugsweise wird das Schnurende aufgrund einer axialen Relativbewegung der Hülse zum Dorn durch die Schlaufe hindurch geführt. Insbesondere wird die Hülse in Längsrichtung des Dorns verschoben, so dass die Stirnseite des Dorns aus dem freien Ende der Hülse heraustritt. Alternativ wird das Schnurende aufgrund einer axialen Relativbewegung des Dorns zur Hülse durch die Schlaufe hindurch geführt. Vorzugsweise wird der Dorn in Längsrichtung der Hülse verschoben, so dass die Stirnseite des Dorns aus dem freien Ende der Hülse heraustritt.According to a development of the method according to the invention, the cord end and / or a cord section is guided over an end face of a mandrel arranged at least partially within the sleeve interior. In particular, the cord end is guided through the loop relative to each other due to a sliding movement of the sleeve and the mandrel. Preferably, the cord end is guided through the loop due to an axial relative movement of the sleeve to the mandrel. In particular, the sleeve is displaced in the longitudinal direction of the mandrel, so that the end face of the mandrel emerges from the free end of the sleeve. Alternatively, the cord end is guided through the loop due to axial relative movement of the mandrel to the sleeve. Preferably, the mandrel is displaced in the longitudinal direction of the sleeve, so that the end face of the mandrel emerges from the free end of the sleeve.

Von besonderem Vorteil ist die Verwendung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung und/oder eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen eines Knotens an einem Ende einer Betätigungsschnur für eine Verschattungsanlage, insbesondere bei einem Plissee, vorzugsweise während der werkseitigen Herstellung der Verschattungsanlage und/oder des Plissees.Of particular advantage is the use of a device according to the invention and / or a method according to the invention for producing a knot at one end of an operating line for a shading system, in particular in a pleat, preferably during the factory production of the shading system and / or the plisse.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 2
eine erste Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer ersten Endposition,
Fig. 3
die erste Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Fig. 2 mit gestrichelt dargestellten verdeckten Linien,
Fig. 4
eine weitere Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer zweiten Endposition,
Fig. 5
eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem umgelegten und eingelegten Schnurende,
Fig. 6
eine perspektivische Teildarstellung eines Bearbeitungstisches mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung, und
Fig. 7
ein schematisches Ablaufdiagramm für ein erfindungsgemäßes Verfahren.
The invention will be explained in more detail with reference to the figures. Show it:
Fig. 1
a perspective view of a device according to the invention,
Fig. 2
a first side view of the device according to the invention in a first end position,
Fig. 3
the first side view of the device according to the invention Fig. 2 with hidden lines shown in dashed lines,
Fig. 4
a further side view of the device according to the invention in a second end position,
Fig. 5
a perspective view of the device according to the invention with a folded and inserted cord end,
Fig. 6
a partial perspective view of a processing table with the device according to the invention, and
Fig. 7
a schematic flow diagram for a method according to the invention.

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 10. Die Vorrichtung 10 weist eine Hülse 11 auf. In einem mittels der Hülse 11 definierten Hülseninnenraum 12 innerhalb der Hülse 11 ist zumindest teilweise ein Dorn 13 angeordnet. Eine Stirnfläche eines ersten Endes 14 des Dorns 13 ist einer Arbeitsfläche 15 eines Bearbeitungstisches 16 zugewandt. Im Einzelnen liegt die Stirnfläche des ersten Endes 14 des Dorns 13 auf der Arbeitsfläche 15 auf. Hierbei ist der Dorn 13 auf hier nicht näher gezeigte Weise fest mit der Arbeitsfläche 15 bzw. dem Bearbeitungstisch 16 verbunden. Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Dorn 13 hinsichtlich seiner Axialausrichtung rechtwinklig zur Ebene der Arbeitsfläche 15 angeordnet. An einem von dem ersten Ende 14 abgewandten zweiten Ende 17 des Dorns 13 ist auf einer freien Stirnseite des Dorns 13 eine Auflagenut 18. Fig. 1 shows a perspective view of a device 10 according to the invention. The device 10 has a sleeve 11. In a defined by the sleeve 11 sleeve interior 12 within the sleeve 11, a mandrel 13 is at least partially disposed. An end face of a first end 14 of the mandrel 13 faces a working surface 15 of a machining table 16. In detail, the end face of the first end 14 of the mandrel 13 rests on the working surface 15. In this case, the mandrel 13 is fixedly connected to the work surface 15 or the processing table 16 in a manner not shown here. In the embodiment shown here, the mandrel 13 is arranged at right angles to the plane of the working surface 15 with respect to its axial orientation. At a second end 17 of the mandrel 13 facing away from the first end 14 there is a support groove 18 on a free end face of the mandrel 13.

Die Hülse 11 ist in Axialrichtung des Dorns 13 auf den Dorn 13 aufgesteckt. Bei diesem Ausführungsbeispiel weist die Hülse 11 einen Rohrabschnitt 19, einen Hülsenkragen 20 und einen Wellenabschnitt 21 auf. Der Rohrabschnitt 19 ist dem ersten Ende 14 des Dorns 13 zugewandt. Von dem ersten Ende 14 des Dorns 13 abgewandt schließt sich an den Rohrabschnitt 19 der Hülsenkragen 20 an. Der Durchmesser des Hülsenkragens 20 ist größer als der Durchmesser des Rohrabschnittes 11. Somit steht der Hülsenkragen 20 über die Außenumfangsfläche des Rohrabschnittes 19 über, wodurch der Hülsenkragen 20 eine sich quer bzw. rechtwinklig zur Außenumfangsfläche des Rohrabschnittes 19 erstreckende Spannfläche 22 bereit stellt.The sleeve 11 is attached to the mandrel 13 in the axial direction of the mandrel 13. In this embodiment, the sleeve 11 has a pipe section 19, a sleeve collar 20 and a shaft section 21. The pipe section 19 faces the first end 14 of the mandrel 13. Facing away from the first end 14 of the mandrel 13, the tube collar 20 adjoins the tube section 19. The diameter of the sleeve collar 20 is greater than the diameter of the pipe section 11. Thus, the sleeve collar 20 projects beyond the outer circumferential surface of the pipe section 19, whereby the sleeve collar 20 provides a clamping surface 22 extending transversely or at right angles to the outer peripheral surface of the pipe section 19.

Zwischen dieser Spannfläche 22 und der Arbeitsfläche 15 ist eine Rückstelleinrichtung 23 angeordnet. Die Rückstelleinrichtung 23 ist bei diesem Ausführungsbeispiel als eine Druckfeder 23 ausgebildet, die sich um den Außenumfang des Rohrabschnittes 19 windet.Between this clamping surface 22 and the work surface 15, a return device 23 is arranged. The return device 23 is formed in this embodiment as a compression spring 23 which winds around the outer periphery of the pipe section 19.

An dem von dem Rohrabschnitt 19 abgewandten Ende des Hülsenkragens 20 schließt sich der Wellenabschnitt 21 der Hülse 11 an. Der Durchmesser des Wellenabschnittes 21 ist bei diesem Ausführungsbeispiel kleiner als der Durchmesser des Hülsenkragens 20 und kleiner als der Durchmesser des Rohrabschnittes 19. Der Wellenabschnitt 21 ist hinsichtlich seines Querschnittes im Wesentlichen C-förmig ausgebildet. Das von dem ersten Ende 14 des Dorns 13 abgewandte Ende der Hülse 11 mit dem Wellenabschnitt 21 wird als ein freies Ende der Hülse 11 aufgefasst.At the end remote from the pipe section 19 of the sleeve collar 20, the shaft portion 21 of the sleeve 11 connects. The diameter of the shaft portion 21 in this embodiment is smaller than the diameter of the sleeve collar 20 and smaller than the diameter of the tube portion 19. The shaft portion 21 is formed in terms of its cross-section substantially C-shaped. The remote from the first end 14 of the mandrel 13 end of the sleeve 11 with the shaft portion 21 is considered as a free end of the sleeve 11.

Der Wellenabschnitt 21 weist eine sich in diesem Ausführungsbeispiel rechtwinklig zur Außenumfangsfläche des Wellenabschnittes 21 erstreckende kreisringabschnittsförmige Auflagefläche 24 auf. Des Weiteren weist der Wellenabschnitt 21 eine Spaltkulisse 25 auf, die anhand der folgenden Figuren näher erläutert wird.The shaft section 21 has an annular ring-shaped bearing surface 24 which extends at right angles to the outer circumferential surface of the shaft section 21 in this exemplary embodiment. Furthermore, the shaft section 21 has a slotted guide 25, which will be explained in more detail with reference to the following figures.

Fig. 2 zeigt eine erste Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 in einer ersten Endposition. Diese Endposition entspricht auch der in Fig. 1 dargestellten Position der Vorrichtung 10. Fig. 2 shows a first side view of the device 10 according to the invention in a first end position. This end position also corresponds to the in Fig. 1 shown position of the device 10th

Die Hülse 11 ist zum Führen der Hülse 11 entlang der Axialrichtung des Dorns 13 mit dem Dorn 13 beweglich verbunden. Bei diesem Ausführungsbeispiel weist der Dorn 13 eine Führungsnut 26 auf, die sich in Axialrichtung des Dorns 13 erstreckt. Hier ist die Führungsnut 26 als ein Langloch ausgebildet. In die Führungsnut 26 greift ein Stift 27 ein, der fest mit der Hülse 11 verbunden ist. Hier ist der Stift 27 dem Rohrabschnitt 19 zugeordnet. Bei diesem Ausführungsbeispiel durchläuft der Stift 27 den Dorn 13 bzw. die Führungsnut 26 von einer Seite des Rohrabschnittes 19 zu einer weiteren abgewandt liegenden Seite des Rohrabschnittes 19.The sleeve 11 is movably connected to the mandrel 13 for guiding the sleeve 11 along the axial direction of the mandrel 13. In this embodiment, the mandrel 13 has a guide groove 26 which extends in the axial direction of the mandrel 13. Here, the guide groove 26 is formed as a slot. In the guide groove 26 engages a pin 27 which is fixedly connected to the sleeve 11. Here, the pin 27 is assigned to the pipe section 19. In this embodiment, the pin 27 passes through the mandrel 13 and the guide groove 26 from one side of the pipe section 19 to another side facing away from the pipe section 19th

In der ersten Endposition ist die Hülse 11 mittels der Rückstelleinrichtung 23 in Längsrichtung der Führungsnut 26 und von dem ersten Ende 14 des Dorns 13 weg gedrückt. Hierbei liegt der Stift 27 in einem von dem ersten Ende 14 des Dorns 13 abgewandten Ende der Führungsnut 26.In the first end position, the sleeve 11 is pressed by means of the return device 23 in the longitudinal direction of the guide groove 26 and from the first end 14 of the mandrel 13 away. Here, the pin 27 is located in a direction away from the first end 14 of the mandrel 13 end of the guide groove 26th

Des Weiteren steht die Hülse 11, nämlich der Wellenabschnitt 21, über dem zweiten Ende 17 des Dorns 13 hinaus. Die Stirnseite des zweiten Endes 17 des Dorns 13 schließt in der Seitenansicht im Wesentlichen bündig mit einer dem Wellenabschnitt 21 zugewandten Kante des Hülsenkragens 20 ab.Furthermore, the sleeve 11, namely the shaft portion 21, projects beyond the second end 17 of the mandrel 13. The end face of the second end 17 of the mandrel 13 terminates substantially flush in the side view with an edge of the sleeve collar 20 facing the shaft section 21.

Die Spaltkulisse 25 der Hülse 11 bzw. des Wellenabschnittes 21 hat eine erste Spaltöffnung 28 und eine zweite Spaltöffnung 29. Die erste Spaltöffnung 28 erstreckt sich quer, hier nämlich rechtwinklig, zur Längsachse der Hülse 11 bzw. des Dorns 13. Die erste Spaltöffnung 28 ist kreisringabschnittsförmig bzw. C-förmig ausgebildet. Die erste Spaltöffnung 28 ist in der Hülse 11 an einem dem Hülsenkragen 20 zugewandten bzw. unmittelbar benachbarten Ende des Wellenabschnittes 21 angeordnet. In der ersten Endposition ist das zweite Ende 17 des Dorns 13 innerhalb des Hülsenkragens 20 angeordnet, wobei der Hülseninnenraum 12 innerhalb des Wellenabschnittes 21 mittels der ersten Spaltöffnung 28 zugänglich ist.The slotted guide 25 of the sleeve 11 or of the shaft section 21 has a first slit opening 28 and a second slit opening 29. The first slit opening 28 extends transversely, in this case at right angles, to the longitudinal axis of the sleeve 11 or of the mandrel 13. The first slit opening 28 is formed annular ring-shaped or C-shaped. The first gap opening 28 is in the sleeve 11 on a sleeve collar 20 facing or immediately adjacent end of the shaft portion 21 is arranged. In the first end position, the second end 17 of the mandrel 13 is disposed within the sleeve collar 20, wherein the sleeve interior 12 within the shaft portion 21 by means of the first gap opening 28 is accessible.

Die zweite Spaltöffnung 29 ist in Axialrichtung der Hülse 11 ausgerichtet und spaltet den Wellenabschnitt 21 in axialer Richtung. Hierbei geht ein erstes Ende der zweiten Spaltöffnung 29 in die erste Spaltöffnung 28 über, wodurch die Spaltkulisse 25 realisiert ist.The second gap opening 29 is aligned in the axial direction of the sleeve 11 and splits the shaft portion 21 in the axial direction. In this case, a first end of the second gap opening 29 merges into the first gap opening 28, as a result of which the slotted backdrop 25 is realized.

Im Wesentlichen ist die Auflagefläche 24 in der Ebene der ersten Spaltöffnung 28 angeordnet. Der Wellenabschnitt 21 hat an einem der ersten Spaltöffnung 28 zugewandten Ende einen Grat 30 um die Außenumfangsfläche des Wellenabschnittes 21, um ein unbeabsichtigtes Abrutschen einer hier nicht näher dargestellten Schnur von dem Wellenabschnitt 21 in die erste Spaltöffnung 28 zu vermeiden..In essence, the support surface 24 is arranged in the plane of the first gap opening 28. The shaft portion 21 has at one of the first gap opening 28 facing the end of a ridge 30 about the outer peripheral surface of the shaft portion 21 to prevent accidental slipping of a not shown here cord from the shaft portion 21 into the first gap opening 28.

Fig. 3 zeigt die erste Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Fig. 2 mit gestrichelt dargestellten verdeckten Linien. Der Dorn 13 besteht aus einem ersten Schaftteil 31 mit der Führungsnut 26 und einem zweiten Schaftteil 32. Das zweite Schaftteil 32 hat einen geringeren Durchmesser als das erste Schaftteil 31 und ist in Verlängerung des ersten Schaftteils 31 an dem von dem ersten Ende 14 abgewandten Ende des ersten Schaftteils 31 angeordnet. Fig. 3 shows the first side view of the device according to the invention Fig. 2 with dashed lines shown hidden lines. The mandrel 13 consists of a first shaft part 31 with the guide groove 26 and a second shaft part 32. The second shaft part 32 has a smaller diameter than the first shaft part 31 and is in extension of the first shaft part 31 at the end facing away from the first end 14 first shaft portion 31 is arranged.

Die Hülse 11 ist in Längsrichtung des ersten Schafteils 31 beweglich auf dem ersten Schaftteil 31 geführt. Hierbei entspricht der Innendurchmesser des Rohrabschnittes 19 und des Hülsenkragens 20 im Wesentlichen dem Außendurchmesser des ersten Schaftteils 31.The sleeve 11 is guided movably on the first shaft part 31 in the longitudinal direction of the first blade part 31. Here, the inner diameter of the pipe section 19 and the sleeve collar 20 essentially corresponds to the outer diameter of the first shaft part 31.

Der Innendurchmesser des Wellenteils 21 ist geringer als der Innendurchmesser des Rohrabschnittes 19 bzw. des Hülsenkragens 20 und entspricht im Wesentlichen dem Außendurchmesser des zweiten Schaftteils 32.The inner diameter of the shaft part 21 is smaller than the inner diameter of the pipe section 19 or of the sleeve collar 20 and substantially corresponds to the outer diameter of the second shaft part 32.

Der Hülsenkragen 20 hat eine Rampe 33, die von dem Rohrabschnitt 19 zugewandten Ende des Hülsenkragens 20 in Richtung der Spaltkulisse 25 des Wellenabschnittes 21 geneigt ist. Somit wird der Außendurchmesser aufgrund der Rampe 33 ausgehend vom größten Außendurchmesser des Hülsenkragens 20 kontinuierlich bis auf etwa den Außendurchmesser des Wellenabschnittes 21 reduziert. Die Rampe 33 ist bei diesem Ausführungsbeispiel als ein konischförmiger Abschnitt des Hülsenkragens 20 ausgebildet, der auf die erste Spaltöffnung 28 zuführt.The sleeve collar 20 has a ramp 33, which is inclined from the tube section 19 facing the end of the sleeve collar 20 in the direction of the slotted guide 25 of the shaft portion 21. Thus, the outer diameter is reduced due to the ramp 33, starting from the largest outer diameter of the sleeve collar 20 continuously to about the outer diameter of the shaft portion 21. The ramp 33 is formed in this embodiment as a conical portion of the sleeve collar 20, which feeds on the first gap opening 28.

Fig. 4 zeigt eine weitere Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer zweiten Endposition. In der zweiten Endposition ist die Hülse 11 gegen die Rückstellkraft der Rückstelleinrichtung 23 entlang des Dorns 13 in Richtung des ersten Endes 14 des Dorns 13 verschoben. Fig. 4 shows a further side view of the device according to the invention in a second end position. In the second end position, the sleeve 11 is against the Restoring force of the return device 23 along the mandrel 13 in the direction of the first end 14 of the mandrel 13 is moved.

In der zweiten Endposition durchstößt das zweite Ende 17 des Dorns 13 vollständig die Hülse 11 bzw. den Wellenabschnitt 21. Hierbei steht das stirnseitige Ende des Dorns 13 mit der Auflagenut 18 über das freie Ende der Hülse 11 bzw. des Wellenabschnittes 21 hinaus.In the second end position, the second end 17 of the mandrel 13 completely pierces the sleeve 11 and the shaft portion 21. Here, the front end of the mandrel 13 projects with the bearing groove 18 beyond the free end of the sleeve 11 and the shaft portion 21, respectively.

Bei diesem Ausführungsbeispiel ist der Verfahrweg der Hülse 11 in Richtung des ersten Endes 14 mittels der Länge der Führungsnut 26 begrenzt. Somit liegt der Stift 27 in der zweiten Endposition in einem dem ersten Ende 14 zugewandten Ende der Führungsnut 26.In this embodiment, the travel of the sleeve 11 is limited in the direction of the first end 14 by means of the length of the guide groove 26. Thus, the pin 27 is in the second end position in a first end 14 facing the end of the guide groove 26th

Die Hülse 11 ist per Hand aus der ersten Endposition gemäß Fig. 1 bis 3 in die zweite Endposition gemäß Fig. 4 verschiebbar. Sobald die Hülse 11 losgelassen wird, verfährt die Hülse 11 aufgrund der Rückstelleinrichtung 23 selbsttätig in die erste Endposition zurück.The sleeve 11 is by hand from the first end position according to Fig. 1 to 3 in the second end position according to Fig. 4 displaceable. As soon as the sleeve 11 is released, the sleeve 11 automatically moves back into the first end position due to the return device 23.

Fig. 5 zeigt eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 mit einem umgelegten und eingelegten Schnurende 34. Die Hülse 11 befindet sich in der ersten Endposition. Das Schnurende 34 einer Schnur 35 ist ausgehend von der Auflagefläche 24 einmal um den Außenumfang des Wellenabschnittes 21 zum Bilden einer Schlaufe herum geführt. Bei diesem Ausführungsbeispiel liegt die Schnur 35 auf der Auflagefläche 24 und dem Grat 30 auf. Dabei bildet die Schnur 35 einen ersten Strangabschnitt 37. Der erste Strangabschnitt 37 ist im Wesentlichen parallel zur Ebene der Auflagefläche 24 und um den Wellenabschnitt 21 herum geführt. Fig. 5 shows a perspective view of the device 10 according to the invention with a folded and inserted cord end 34. The sleeve 11 is in the first end position. The cord end 34 of a cord 35 is guided once from the support surface 24 around the outer periphery of the shaft portion 21 to form a loop around. In this embodiment, the cord 35 rests on the support surface 24 and the ridge 30. In this case, the cord 35 forms a first strand section 37. The first strand section 37 is guided substantially parallel to the plane of the bearing surface 24 and around the shaft section 21.

Im Bereich einer Schnurkreuzung 36 ist die Schnur 35 auf der von der Auflagefläche 24 abgewandten Seite über den ersten Strangabschnitt 37 geführt. Sodann ist die Schnur 35 als ein zweiter Strangabschnitt 38 in die erste Spaltöffnung 28 der Spaltkulisse 25 hinein geführt. Hierbei ist der zweite Strangabschnitt 38 quer, insbesondere rechtwinklig, zur Längsausrichtung des ersten Strangabschnitts 37 ausgerichtet. Des Weiteren liegt der zweite Strangabschnitt 38 in der Ebene der zweiten Spaltöffnung 29. Somit liegt der zweite Strangabschnitt 38 unterhalb des ersten Strangabschnittes 37. Die Schnurkreuzung 36 ist in einem Übergangsbereich der zweiten Spaltöffnung 29 zu der Auflagefläche 24 angeordnet.In the region of a line crossing 36, the line 35 is guided over the first strand section 37 on the side facing away from the support surface 24. Then, the cord 35 is guided as a second strand section 38 into the first gap opening 28 of the slotted backdrop 25. In this case, the second strand section 38 is aligned transversely, in particular at right angles, to the longitudinal orientation of the first strand section 37. Furthermore, the second strand section 38 lies in the plane of the second gap opening 29. Thus, the second strand section 38 lies below the first strand section 37. The line intersection 36 is arranged in a transition region of the second gap opening 29 to the bearing surface 24.

Fig. 6 zeigt eine perspektivische Teildarstellung eines Bearbeitungstisches 39 mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10. Die Vorrichtung 10 ist auf einer Arbeitsfläche 15 montiert. Der Bearbeitungstisch 39 ist zum Herstellen einer hier nicht näher dargestellten Verschattungsanlage, bei diesem Ausführungsbeispiel einem Plissee, ausgebildet. Hierbei ist die Vorrichtung 10 zum Herstellen eines Knotens an einem Schnurende einer Betätigungsschnur für die Verschattungsanlage vorgesehen. Fig. 6 shows a partial perspective view of a processing table 39 with the device 10 according to the invention. The device 10 is mounted on a work surface 15. The processing table 39 is for producing a shading system not shown here, in this embodiment, a pleated, educated. Here, the device 10 is provided for producing a knot on a string end of an operating line for the shading system.

Fig. 7 zeigt ein schematisches Ablaufdiagramm für ein erfindungsgemäßes Verfahren. Nach dem Start des Verfahrens gemäß einem Schritt S 10 erfolgt in einem Schritt S 11 eine Schlaufenbildung. Fig. 7 shows a schematic flow diagram for a method according to the invention. After starting the method according to a step S 10, a loop formation takes place in a step S 11.

Hierzu wird das Schnurende 34 der Schnur 35 um den Außenumfang der Hülse 11 herum gelegt. Die Schnur 35 wird derart um die Hülse 11 herum gelegt, dass sich die Schnur 35 in der Schnurkreuzung 36 schneidet und somit eine Schlaufe gebildet ist.For this purpose, the cord end 34 of the cord 35 is placed around the outer circumference of the sleeve 11 around. The cord 35 is placed around the sleeve 11 such that the cord 35 intersects the cord intersection 36 and thus a loop is formed.

Sodann erfolgt gemäß einem Schritt S 12 eine Spaltkulissenführung. Hierbei wird das Schnurende 35 in die erste Spaltöffnung 28 der Spaltkulisse 25 eingeführt, wobei das Schnurende 34 die Schlaufenöffnung der zuvor gebildeten Schlaufe unterspannend geführt wird. Somit kreuzt das Schnurende 34 die Schlaufe bzw. Schlaufenöffnung.Then, according to a step S 12, a slotted guide is performed. In this case, the cord end 35 is inserted into the first gap opening 28 of the slotted guide 25, the cord end 34 being guided under the loop opening of the previously formed loop. Thus, the string end 34 crosses the loop or loop opening.

Anschließend erfolgt in einem Schritt S 13 eine Hülsenbetätigung. Bei der Hülsenbetätigung wird die Hülse 11 aus der ersten Endposition in die zweite Endposition bewegt. Hierbei wird das lose Schnurende 34 mittels des Dorns 13 durch die Schlaufe der Schnur 35 hindurch gesteckt. Sodann lässt sich durch Ziehen an dem Schnurende 34 der gewünschte Knoten fest ziehen. Das Verfahren ist sodann mit einem Schritt S 14 beendet.Subsequently, in a step S 13, a sleeve actuation takes place. In the sleeve actuation, the sleeve 11 is moved from the first end position to the second end position. In this case, the loose cord end 34 is inserted through the loop of the cord 35 by means of the mandrel 13. Then, by pulling on the string end 34, the desired knot can be tightened. The method is then terminated with a step S 14.

Nachfolgend wird die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung anhand der Fig. 1 bis 7 näher erläutert:

  • Zum Herstellen eines Knotens an dem Schnurende 34 einer Schnur 35, die beispielsweise für eine Verschattungsanlage als Betätigungsschnur vorgesehen ist, wird das Schnurende 34 zunächst ausgehend von der Auflagefläche 24 über die zweite Spaltöffnung 29 hinweg und anschließend um den Außenumfang des Wellenabschnittes 21 herum geführt. Hierbei ist die zweite Spaltöffnung 29 unmittelbar benachbart zu der Auflagefläche 24 angeordnet.
The operation of the device according to the invention will be described below with reference to FIG Fig. 1 to 7 explained in more detail:
  • To make a knot on the cord end 34 of a cord 35, which is provided for example as a shading system as an operating cord, the cord end 34 is first guided away from the bearing surface 24 over the second gap opening 29 and then around the outer periphery of the shaft portion 21 around. In this case, the second gap opening 29 is arranged directly adjacent to the support surface 24.

Die Schnur 35 bildet den ersten Strangabschnitt 37, der an der Auflagefläche 24 und am Außenumfang des Wellenabschnittes 21 anliegt. Aufgrund eines einmaligen Herumführens der Schnur 35 um den Wellenabschnitt 21 wird eine Schlaufe gebildet. Hierbei schneidet bzw. kreuzt die Schnur 35 den ersten Strangabschnitt 37 in der Schnurkreuzung 36 im Bereich eines Überganges der zweiten Spaltöffnung 29 zu der Auflagefläche 24 bzw. zu der ersten Spaltöffnung 28.The cord 35 forms the first strand section 37, which rests against the bearing surface 24 and on the outer circumference of the shaft section 21. Due to a unique lead around the cord 35 around the shaft portion 21, a loop is formed. Here, the cord 35 intersects or intersects the first strand section 37 in the line intersection 36 in the region of a transition of the second gap opening 29 to the bearing surface 24 or to the first gap opening 28.

In dem Bereich der Schnurkreuzung 36 wird die Schnur 35 zunächst auf der von der Auflagefläche 24 abgewandten Seite des Strangabschnitts 37 geführt. Unmittelbar hinter dem Bereich der Schnurkreuzung 36 wird die Schnur 35 sodann auf die der ersten Spaltöffnung 28 zugewandten Seite des Strangabschnitts 37 geführt. Hierdurch ist das Schnurende 34 mit dem zweiten Strangabschnitt 38 in die erste Spaltöffnung 28 der Spaltkulisse 25 einführbar. Der zweite Strangabschnitt 38 wird zumindest teilweise durch die erste Spaltöffnung 28 in den Hülseninnenraum 12 innerhalb der Hülse 11 bzw. des Wellenabschnittes 21 eingeführt.In the region of the line crossing 36, the line 35 is first guided on the side of the strand section 37 facing away from the support surface 24. immediate behind the region of the line crossing 36, the line 35 is then guided onto the side of the strand section 37 facing the first gap opening 28. As a result, the string end 34 with the second strand section 38 can be inserted into the first gap opening 28 of the slotted backdrop 25. The second strand section 38 is at least partially inserted through the first gap opening 28 into the sleeve interior 12 within the sleeve 11 and the shaft section 21, respectively.

Der zweite Strangabschnitt 38 wird derart positioniert, dass dieser im Wesentlichen parallel zur Ebene der Schlaufe und die Schlaufe kreuzend angeordnet ist. Der zweite Strangabschnitt 38 ist im Wesentlichen mittig zur Hülse 11 bzw. dem Dorn 13 ausgerichtet, wobei das Schurende 34 seitlich außerhalb der Hülse 11 bzw. des Wellenabschnittes 21 ist. Hierbei schneidet die Längsachse des zweiten Strangabschnittes 38 die Längsachse der zweiten Spaltöffnung 29.The second strand section 38 is positioned such that it is arranged substantially parallel to the plane of the loop and the loop crossing. The second strand section 38 is oriented essentially centrally to the sleeve 11 or the mandrel 13, the rail end 34 being laterally outside the sleeve 11 or the shaft section 21. In this case, the longitudinal axis of the second strand section 38 intersects the longitudinal axis of the second gap opening 29.

Anschließend wird die Hülse 11 entgegen der Rückstellkraft der Rückstelleinrichtung 23 aus der ersten Endposition in Richtung des ersten Endes 14 in die zweite Endposition gedrückt.Subsequently, the sleeve 11 is pressed against the restoring force of the return device 23 from the first end position in the direction of the first end 14 in the second end position.

Hierdurch gelangt der zweite Strangabschnitt 38 zumindest teilweise in Kontakt mit der stirnseitig an dem fest stehenden Dorn 13 angeordneten Auflagenut 18. Der zweite Strangabschnitt 38 bzw. das Schnurende 34 wird durch die Schlaufe und im Wesentlichen parallel zur Längsausrichtung der zweiten Spaltöffnung 29 durch die zweite Spaltöffnung 29 in Axialrichtung der Hülse 11 bzw. des Dorns 13 hindurch geführt. Hierbei tritt das Schnurende 36 zusammen mit der Stirnseite des Dorns 13 aus der stirnseitigen Öffnung des Hülseninnenraums 12 am freien Ende der Hülse 11 heraus.As a result, the second strand section 38 at least partially comes into contact with the support end 18 arranged on the stationary mandrel 13. The second strand section 38 or the string end 34 passes through the loop and is substantially parallel to the longitudinal alignment of the second gap opening 29 through the second gap opening 29 guided in the axial direction of the sleeve 11 and the mandrel 13 therethrough. Here, the cord end 36, together with the end face of the mandrel 13, emerges from the frontal opening of the sleeve interior 12 at the free end of the sleeve 11.

Sodann wird aufgrund eines Zugs an dem Schnurende 34 die Schlaufe von dem Wellenabschnitt 21 in Axialrichtung der Hülse 11 bzw. des Dorns 13 und von dem ersten Ende 14 des Dorns 13 weg gerichtet abgezogen. Sobald die Schlaufe von der Vorrichtung 10 gelöst ist, wird der Knoten durch Ziehen an dem Schnurende 34 fest gezogen.Then, due to a pull on the string end 34, the loop is withdrawn from the shaft portion 21 in the axial direction of the sleeve 11 and the mandrel 13 and away from the first end 14 of the mandrel 13, respectively. Once the loop is released from the device 10, the knot is tightened by pulling on the cord end 34.

Anschließend oder alternativ bereits vor dem Abziehen der Schlaufe von dem Wellenabschnitt 21 wird die Hülse 11 freigegeben bzw. los gelassen, wodurch die Hülse 11 aufgrund der Rückstellkraft der Rückstelleinrichtung 23 selbsttätig aus der zweiten Endposition in die erste Endposition zurückkehrt.Subsequently or alternatively already before the removal of the loop from the shaft portion 21, the sleeve 11 is released or let go, whereby the sleeve 11 due to the restoring force of the return device 23 automatically returns from the second end position to the first end position.

Bei diesem Ausführungsbeispiel erfolgt das Führen des Schnurendes 34 um den Wellenabschnitt 11 in der ersten Endposition und das Abziehen der Schlaufe von dem Wellenabschnitt 11 per Hand. Alternativ kann dies maschinell erfolgen.In this embodiment, the cord end 34 is guided around the shaft portion 11 in the first end position and the loop is pulled off the shaft portion 11 by hand. Alternatively, this can be done by machine.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010
Vorrichtungcontraption
1111
Hülseshell
1212
HülseninnenraumSleeve interior
1313
Dornmandrel
1414
Erstes Ende des DornsFirst end of the spine
1515
Arbeitsflächeworking surface
1616
Bearbeitungstischprocessing table
1717
Zweites Ende des DornsSecond end of the spine
1818
AuflagenutAuflagenut
1919
Rohrabschnittpipe section
2020
Hülsenkragensleeve collar
2121
Wellenabschnittshaft section
2222
Spannflächeclamping surface
2323
RückstelleinrichtungReset device
2424
Auflageflächebearing surface
2525
Spaltkulissegap setting
2626
Führungsnutguide
2727
Stiftpen
2828
Erste SpaltöffnungFirst gap opening
2929
Zweite SpaltöffnungSecond gap opening
3030
Gratridge
3131
Erstes SchaftteilFirst shaft part
3232
Zweites SchaftteilSecond shaft part
3333
Ramperamp
3434
Schnurendecord end
3535
Schnurline
3636
Schnurkreuzungcord intersection
3737
Erstes StrangabschnittFirst strand section
3838
Zweiter StrangabschnittSecond strand section
3939
Bearbeitungstischprocessing table
S 10S 10
Startbegin
S 11P 11
Schlaufenbildunglooping
S 12S 12
SpaltkulissenführungGap slotted guide
S 13S 13
Hülsenbetätigungsleeve operation
S 14S 14
EndeThe End

Claims (10)

Vorrichtung zum Herstellen eines Knotens in mindestens einer Schnur (35) mit einer Hülse (11) zum mindestens teilweisen Umlegen der Schnur (35) um den Außenumfang der Hülse (11), und mit einem Dorn (13), der mindestens teilweise in einem Hülseninnenraum (12) innerhalb der Hülse (11) angeordnet ist, wobei eine Verschiebbarkeit der Hülse (11) und des Dorns (13) relativ zueinander gegeben ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (11) eine Spaltkulisse (25) zum Führen der Schnur (35) innerhalb des Hülseninnenraumes (12) der Hülse (11) hat.Device for producing a knot in at least one cord (35) with a sleeve (11) for at least partially folding the cord (35) around the outer circumference of the sleeve (11), and with a mandrel (13) at least partially in a sleeve interior (12) within the sleeve (11) is arranged, wherein a displaceability of the sleeve (11) and the mandrel (13) is given relative to each other, characterized in that the sleeve (11) has a slotted guide (25) for guiding the cord ( 35) within the sleeve interior (12) of the sleeve (11). Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spaltkulisse (25) einem freien Ende der Hülse (11) zugeordnet ist und/oder die Spaltkulisse (25) eine erste Spaltöffnung (28) in der Hülse (11) aufweist, die quer, insbesondere rechtwinklig, zur Axialrichtung der Hülse (11) ausgerichtet ist, wobei vorzugsweise die erste Spaltöffnung (28) C-förmig und/oder ringabschnittsartig ausgebildet ist.Apparatus according to claim 1, characterized in that the slotted gate (25) is associated with a free end of the sleeve (11) and / or the slotted gate (25) has a first gap opening (28) in the sleeve (11), the transversely, in particular is aligned at right angles to the axial direction of the sleeve (11), wherein preferably the first gap opening (28) is C-shaped and / or annular portion-like. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spaltkulisse (25) eine zweite Spaltöffnung (29) in der Hülse (11) aufweist, die in Axialrichtung der Hülse (11) ausgerichtet ist, wobei vorzugsweise ein erstes Ende der zweiten Spaltöffnung (29) in die erste Spaltöffnung (28) übergeht und/oder ein von dem ersten Ende abgewandtes zweites Ende der zweiten Spaltöffnung (29) das freie Ende der Hülse (11) spaltet.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the slotted gate (25) has a second gap opening (29) in the sleeve (11), which is aligned in the axial direction of the sleeve (11), preferably a first end of the second gap opening ( 29) merges into the first gap opening (28) and / or a second end of the second gap opening (29) remote from the first end splits the free end of the sleeve (11). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dorn (13) auf einer, insbesondere dem freien Ende der Hülse (11) zugewandten, Stirnseite eine Auflagenut (18) zum Auflegen und/oder Führen der Schnur (35) hat.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the mandrel (13) on a, in particular the free end of the sleeve (11) facing the end face a support groove (18) for laying and / or guiding the cord (35). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (11) an einem freien Ende einen, insbesondere im Querschnitt C-förmigen, Wellenabschnitt (21) zum Umlegen für die Schnur (35) hat, wobei vorzugsweise der Wellenabschnitt (21) eine sich quer, insbesondere rechtwinklig, zum Außenumfang erstreckende, insbesondere ringabschnittsförmig ausgebildete, Auflagefläche (24) zum teilweisen Auflegen der Schnur (35) hat, insbesondere ist der Wellenabschnitt (24) zum Führen der Schnur (35) tailliert und/oder der Wellenabschnitt (24) hat an seinem freien Ende einen umlaufenden Grat.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the sleeve (11) at a free end, in particular a cross-sectionally C-shaped shaft portion (21) for folding the cord (35), wherein preferably the shaft portion (21) a transverse, in particular rectangular, to the outer periphery extending, in particular annular portion-shaped support surface (24) for partially laying the cord (35), in particular the shaft portion (24) for guiding the cord (35) is fitted and / or the shaft portion ( 24) has a circumferential ridge at its free end. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (11) in Bezug zum Dorn (13) zwischen einer ersten Endposition und einer zweiten Endposition hin und her bewegbar ist, wobei vorzugsweise die Hülse (11) aus der zweiten Endposition mittels einer Rückstellkraft, insbesondere mittels einer Rückstelleinrichtung (23), selbsttätig in die erste Endposition bewegbar ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the sleeve (11) with respect to the mandrel (13) between a first end position and a second end position is movable back and forth, wherein preferably the sleeve (11) from the second end position by means of a Restoring force, in particular by means of a restoring device (23), is automatically moved into the first end position. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Endposition als eine Umlegposition zum Umlegen der Schnur (35) um die Hülse (11) ausgebildet ist, in der die Hülse (11) über das stirnseitige Ende (17) des Dorns (13) hinaus steht, wobei vorzugsweise die zweite Endposition als eine Durchführposition zum teilweisen Durchführen der Schnur (35), insbesondere des Schnurendes (36), durch eine Schnurschlaufe ausgebildet ist, in der das stirnseitige Ende (17) des Dorns (13) über das freie Ende der Hülse (11) hinaus steht.Apparatus according to claim 6, characterized in that the first end position as a Umlegposition for turning the cord (35) around the sleeve (11) is formed, in which the sleeve (11) via the front end (17) of the mandrel (13). In addition, preferably, the second end position as a lead-through position for partially passing the cord (35), in particular the cord end (36), is formed by a cord loop in which the front end (17) of the mandrel (13) over the free end the sleeve (11) also stands out. Verfahren zum Herstellen eines Knotens in mindestens einer Schnur, (35) insbesondere mit einer Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem ein Schnurende (36) zum Bilden einer Schlaufe um einen Außenumfang einer Hülse (11) umgelegt wird, bei dem das Schnurende (36) anschließend die Schlaufenöffnung der Schlaufe kreuzend geführt wird, und bei dem das Schnurende (36) durch die Schlaufe hindurch gesteckt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Schnurende nach dem Umlegen um den Außenumfang der Hülse (11) durch eine Spaltkulisse (25) der Hülse (11) in einen Hülseninnenraum (12) innerhalb der Hülse (11) geführt wird.A method of making a knot in at least one string, (35) in particular comprising a device (10) according to any one of the preceding claims, wherein a string end (36) for forming a loop is folded around an outer periphery of a sleeve (11) the cord end (36) is then passed crossing the loop opening of the loop, and in which the cord end (36) is inserted through the loop, characterized in that the cord end after folding around the outer circumference of the sleeve (11) by a slotted backdrop ( 25) of the sleeve (11) in a sleeve interior (12) within the sleeve (11) is guided. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Schnurende (36) über eine Stirnseite eines mindestens teilweise innerhalb des Hülseninnenraumes (12) angeordneten Dorns (13) geführt wird, wobei vorzugsweise das Schnurende (36) aufgrund einer axialen Relativbewegung der Hülse (11) zum Dorn (13) durch die Schlaufe hindurch geführt wird.Method according to Claim 8, characterized in that the end of the cord (36) is guided over an end face of a mandrel (13) arranged at least partially inside the sleeve interior (12), preferably the cord end (36) due to an axial relative movement of the sleeve (11). to the mandrel (13) is passed through the loop. Verwendung einer Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 und/oder eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 8 oder 9 zum Herstellen eines Knotens an einem Ende einer Betätigungsschnur (35) für eine Verschattungsanlage, insbesondere bei einem Plissee, vorzugsweise während der werkseitigen Herstellung der Verschattungsanlage und/oder des Plissees.Use of a device (10) according to any one of claims 1 to 7 and / or a method according to any one of claims 8 or 9 for producing a knot at one end of an operating line (35) for a shading system, in particular a pleated, preferably during the factory Production of the shading system and / or the plisse.
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