EP2812257A1 - Pack de recipients - Google Patents

Pack de recipients

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EP2812257A1
EP2812257A1 EP13706630.4A EP13706630A EP2812257A1 EP 2812257 A1 EP2812257 A1 EP 2812257A1 EP 13706630 A EP13706630 A EP 13706630A EP 2812257 A1 EP2812257 A1 EP 2812257A1
Authority
EP
European Patent Office
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film
pack
containers
container
shoulder
Prior art date
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Granted
Application number
EP13706630.4A
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German (de)
English (en)
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EP2812257B1 (fr
EP2812257B8 (fr
Inventor
Cyril Touchet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sidel Canada Inc
Original Assignee
Sidel Participations SAS
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Publication date
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Application filed by Sidel Participations SAS filed Critical Sidel Participations SAS
Publication of EP2812257A1 publication Critical patent/EP2812257A1/fr
Publication of EP2812257B1 publication Critical patent/EP2812257B1/fr
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Publication of EP2812257B8 publication Critical patent/EP2812257B8/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0209—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together one-upon-the-other in the upright or upside-down position
    • B65D21/023—Closed containers provided with local cooperating elements in the top and bottom surfaces, e.g. projection and recess
    • B65D21/0231—Bottles, canisters or jars whereby the neck or handle project into a cooperating cavity in the bottom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0201—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together side-by-side
    • B65D21/0202—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together side-by-side and loosely interengaged by integral complementary shapes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/06—Packaging elements holding or encircling completely or almost completely the bundle of articles, e.g. wrappers
    • B65D71/08—Wrappers shrunk by heat or under tension, e.g. stretch films or films tensioned by compressed articles

Definitions

  • the invention relates to the packaging of containers, and more particularly to the packaging of stackable containers grouped by packs.
  • the palletisation of the packs is essential for their transport
  • a palletizing technique consists of juxtaposing the packs to form layers which are superimposed interposing between them intermediate flanks (generally cardboard) which maintain the cohesion of the pallet by avoiding that the different stages intermingle.
  • each pack of containers comprises a cardboard flank pressed against the bottom of the containers and put into film with them, this side being perforated to the right of the bottoms to allow the passage collars of the containers of an underlying pack.
  • each pack rests on an underlying pack via the cardboard side, which cooperates with a projecting edge provided in the vicinity of the neck of each container. .
  • One objective is therefore to propose a solution for optimizing the palletization of stackable container packs.
  • a group of stackable containers each comprising a body, a shoulder in the extension of the body at the top of the container, a neck in the extension of the shoulder, and a bottom in the extension of the body at the bottom of the container, the bottom defining a reserve shaped to accommodate the neck and at least part of the shoulder of an identical underlying container, a flexible film enclosing the group of containers, this film being pierced with lower openings to the right of each hollow reserve , this pack being characterized in that:
  • the film marries the bottom of the containers on a lower contact area which extends annularly around the lower openings
  • the film is further pierced with upper openings through which the necks extend, the film conforming to the shoulders of the containers on an upper contact area which extends annularly around the upper openings. Thanks to these openings, it is possible to stack the packs without difficulty, the film does not interfere with the nesting of the containers into each other. In addition, despite the presence, in each pack, of the openings, both in the lower part and in the upper part of the containers constituting the pack, the fact that the film marries respectively the bottoms on a lower zone of contact and the shoulders on an area superior contact ensures good cohesion of all of these containers constituting the pack, so that the containers remain firmly grouped.
  • the plastic film is bi-oriented
  • the plastic film is heat shrunk
  • the reserve forms a vault of complementary profile of the shoulder of an identical container, and the lower contact zone extends at least partly on the vault;
  • the bottom has a seat defining a laying plane, and the lower contact area includes this laying plane;
  • the bottom has an arch defining a peripheral bearing section, and the lower contact zone at least partially encompasses this peripheral bearing section;
  • the shoulder of the container comprises an annular peripheral support face, and the upper contact zone includes at least the annular peripheral face;
  • the shoulder of the container comprises a frustoconical bearing surface, and the upper contact zone at least partly encompasses this frustoconical bearing surface.
  • Figure 1 is a perspective view from above showing a pack of containers wrapped in film
  • Figure 2 is a detail view of the neck of a container of the pack, according to the inset II of Figure 1;
  • FIG. 3 is a perspective view from below of the pack of FIG. 1;
  • Figures 4 and 5 are partial sectional views illustrating the nesting of a pack on an underlying pack.
  • a pack 1 packaged comprising a group of identical containers 2 (in this case bottles) for sale.
  • the group comprises in the illustrated example six containers 2, but it could contain a different number (for example four, eight or even twelve, without these numbers being limiting, of course).
  • the containers 2 can be arranged in several rows, as in the example shown where they are organized in a well-known manner in two rows of three containers 2 (or, which amounts to the same, in three rows of two containers 2).
  • Each container 2 is of the stackable type, and comprises a body 3 which extends along a main axis X, a shoulder 4 in the extension of the body 3 in the upper part thereof, a neck 5 defining a rim in the extension of the shoulder 4, and a bottom 6 in the extension of the body 3 in the lower part thereof, opposite the shoulder 4.
  • the neck 5 is arranged, for example threaded, to allow the removable attachment of a stopper 7.
  • the shoulder 4 forms a transition between the neck 5 and the body 3.
  • the shoulder 4 comprises, under the neck 5, a frustoconical bearing surface 8 which extends, at its periphery, by an annular peripheral face 9 defining a plane of perpendicular (or substantially perpendicular) support to the main X axis.
  • the bottom 6 is shaped to accommodate the upper part (comprising the shoulder 4 and the neck 5 on which is screwed the cap 7) of an identical underlying container 2, so as to allow the stacking of containers 2 (and therefore packs 1) -
  • the bottom 6 is partially conformed in a manner complementary to the shoulder 4, so as to allow stacking by simple insertion of the shoulder 4 of the underlying container in the bottom 6 of the upper container 2.
  • the bottom 6 thus comprises an annular seat 10 defining a plane 11 for continuous laying complementary to the peripheral bearing surface 9 of the shoulder 4 and extending in a plane perpendicular to the main axis X.
  • the bottom 6 also defines a recess 12 recessed shaped to accommodate the neck 5 and at least a portion of the shoulder 4 of a container 2 identical underlying.
  • the bottom 6 comprises a conical arch 13 which extends from the seat 10 to a central area of the bottom 6.
  • This roof 13 is in two parts and comprises a central pin 14, shaped and dimensioned to completely encompass the neck 5 of the underlying container 2, and a peripheral support section 15, complementary to the frustoconical bearing surface 8 of the shoulder 4 of the underlying container 2.
  • the packaging of the pack 1 is made by means of a flexible film 16 enclosing the containers 2 to keep them firmly grouped.
  • the film 16 is pierced with openings 17 below the right of the recesses 12 in the hollow of each container 2 of the pack 1.
  • Each opening 17 has a transverse extension D1 greater than the overall transverse extension D2 of the entire neck 5 of an identical underlying container 2, so as to allow the passage of the neck 5 of the underlying container during stacking.
  • the neck 5 is usually symmetrical of revolution, the lower opening 17 may be circular contour, extensions D1 and D2 then corresponding to diameters.
  • the neck 5 is provided with a gripping flange 18, and it is at this collar 18 that the neck has its transverse extension (or its diameter) overall.
  • the film 16 marries the containers 2 on a part of their body 3, turned towards the outside of the pack 1. Moreover, as can be seen in FIG. 4, the film 16 also marries the bottom 6 of each container 2 on a lower contact zone 19 which extends annularly around the lower opening 17.
  • This lower contact zone 19 includes at least the laying plane. In the example illustrated in FIG. 4, this lower contact zone 19 also includes the peripheral support section of the vault 13, the opening 17 extending substantially at the junction between the peripheral section and the pawn 14. central.
  • the film 16 is further pierced with openings 20 greater than the right of the necks 5 of each container 2 of the pack 1, each neck 5 extending through a top opening 20 .
  • Each upper opening has a transverse extension D3 greater than the transverse extension D2 out all of the neck 5 of the container 2.
  • the neck 5 is usually symmetrical of revolution, the upper opening 20 may be circular in outline, so that the transverse extension D3 corresponds to a diameter.
  • the film 16 marries the shoulder 4 of each container 2 on an upper contact zone 21 which extends annularly around the upper opening 20.
  • the upper contact zone 21 includes at least the annular peripheral face 9.
  • the upper contact zone 21 also encompasses at least the periphery of the frustoconical bearing surface 8, the upper opening 20 extending for example approximately halfway up the latter.
  • the shoulder 4 of the underlying container 2 is inserted into the hollow reservoir 12 formed in the bottom 6 of the upper container 2 .
  • the plane 11 for laying the upper container 2 is pressed against the peripheral bearing surface 9 of the underlying container 2, and the peripheral section 15 of the arch 13 of the upper container 2 is applied against the frustoconical scope 8 of the underlying container 2, with the interposition of the films 16 at respectively the lower contact zone 19 of the upper container 2 and the upper contact zone 21 of the underlying container 2.
  • the film Given its small thickness (of the order of one-tenth of a millimeter) and its flexibility, the film does not interfere with stacking.
  • the lower opening 19 allows the free passage of the neck 5 of the underlying container 2 when it fits into the bottom 6 of the upper container 2.
  • the upper opening 20 allows the film 16 to marry the shoulder 4 over its entire periphery and thus allows the stacking of the packs 1.
  • the film 16 would indeed form a tight veil which extends on the one hand between the plugs 7 of the adjacent containers 2, and on the other hand between the plug 7 and the body 3 of the same container 2, without marrying the shoulder 4. This would interfere with the nesting of the containers 2 and would not allow to proceed with the stacking.
  • the proposed solution thus facilitates the palletizing of individually stackable containers 2 grouped by packs 1 under film 16, without the film 16, provided with openings 17, 20 suitably located and dimensioned, does not interfere with the stacking of the packs 1.
  • the film 16 is made of a heat-shrinkable plastic material, preferably bi-oriented to allow an isotropic retraction (i.e. uniform in any direction) by thermal means.
  • a sufficiently strong material eg polyethylene

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)

Abstract

Pack (1) comprenant: un groupe de récipients (2) empilables comprenant chacun un corps (3), une épaule (4), un col (5) et un fond (6) définissant une réserve conformée pour accueillir le col (5) et au moins une partie de l'épaule (4) d'un récipient (2) identique sous-jacent, un film (16) souple enserrant le groupe de récipients (2), ce film (16) étant percé d'ouvertures inférieures au droit de chaque réserve en creux, ce pack étant caractérisé en ce que: le film (16) épouse le fond (6) des récipients (2) sur une zone inférieure de contact qui s'étend annulairement autour des ouvertures inférieures, le film (16) est en outre percé d'ouvertures (20) supérieures au travers desquelles s'étendent les cols (5), le film (16) épousant les épaules (4) des récipients (2) sur une zone supérieure de contact qui s'étend annulairement autour des ouvertures (20) supérieures.

Description

Pack de récipients empilables groupés au moyen d'un film percé d'ouvertures
L'invention a trait à l'emballage des récipients, et plus particulièrement à l'emballage de récipients empilables groupés par packs.
Il est courant de grouper les récipients, et notamment les bouteilles contenant des boissons, par packs de plusieurs récipients (six, huit ou même douze unités), les récipients étant maintenus groupés au moyen d'un film souple en matière plastique tel que du polyéthylène. La cohésion du groupe de récipients est généralement assurée au moyen d'une opération de thermorétraction du film, qui exerce ainsi sur les récipients un effort de compression latérale durable.
La palettisation des packs est indispensable à leur transport
(routier, ferroviaire, maritime ou encore aérien). Une technique de palettisation consiste à juxtaposition les packs pour former des étages que l'on superpose en interposant entre eux des flancs intercalaires (généralement en carton) qui maintiennent la cohésion de la palette en évitant que les différents étages ne s'entremêlent.
Cette technique présente cependant des inconvénients.
Premièrement, elle ne tire aucun profit du caractère empilable de certains récipients, qui permettrait pourtant d'accroître la compacité des palettes en diminuant la hauteur de chaque couche.
Deuxièmement, même si les flancs intercalaires assurent une certaine répartition de la charge, les efforts verticaux qui s'exercent sur les récipients sous-jacents du fait du poids des récipients qui les surmontent s'appliquent sur leurs cols, naturellement sensibles aux efforts de compression axiale. Il en résulte un risque de déformation des récipients au niveau de leur col.
Le document US 2007/0169433 propose une technique d'emballage dans laquelle chaque pack de récipients comprend un flanc en carton plaqué contre le fond des récipients et mis sous film avec ceux-ci, ce flanc étant perforé au droit des fonds pour permettre le passage des cols des récipients d'un pack sous-jacent.
Cette solution ne va cependant pas sans inconvénient. En effet, selon un premier exemple de réalisation, illustré sur la figure 4 de ce document, les récipients supérieurs reposent directement sur les cols des récipients sous-jacents. Il en résulte un risque de déformation des récipients au niveau de leur col, comme évoqué ci- dessus.
Selon un deuxième mode de réalisation, illustré sur la figure 5 de ce même document, chaque pack repose sur un pack sous-jacent par l'intermédiaire du flanc en carton, qui coopère avec un bord en saillie prévu au voisinage du col de chaque récipient. Il en résulte un risque de déformation du carton, et le retour à la configuration de la figure 4.
Un objectif est par conséquent de proposer une solution permettant d'optimiser la palettisation des packs de récipients empilables.
Dans la suite de la description, les termes "haut", "bas", "partie haute", "partie basse", "supérieur", "inférieur", "dessus, "dessous", "côté" ou "paroi" appliqués à un récipient s'entendent en considérant ledit récipient en position debout, c'est-à-dire lorsque le récipient est une bouteille avec son col ou goulot au-dessus des autres parties du récipient,
A cet effet, il est proposé un pack comprenant :
- un groupe de récipients empilables comprenant chacun un corps, une épaule dans le prolongement du corps en partie haute du récipient, un col dans le prolongement de l'épaule, et un fond dans le prolongement du corps en partie basse du récipient, le fond définissant une réserve conformée pour accueillir le col et au moins une partie de l'épaule d'un récipient identique sous-jacent, un film souple enserrant le groupe de récipients, ce film étant percé d'ouvertures inférieures au droit de chaque réserve en creux, ce pack étant caractérisé en ce que :
le film épouse le fond des récipients sur une zone inférieure de contact qui s'étend annulairement autour des ouvertures inférieures,
le film est en outre percé d'ouvertures supérieures au travers desquelles s'étendent les cols, le film épousant les épaules des récipients sur une zone supérieure de contact qui s'étend annulairement autour des ouvertures supérieures. Grâce à ces ouvertures, il est possible d'empiler les packs sans difficulté, le film ne gênant aucunement l'emboîtement des récipients les uns dans les autres. En outre, malgré la présence, dans chaque pack, des ouvertures, tant en partie basse qu'en partie haute des récipients constituant le pack, le fait que le film épouse respectivement les fonds sur une zone inférieure de contact et les épaules sur une zone supérieure de contact permet de garantir une bonne cohésion de l'ensemble de ces récipients constituant le pack, de sorte que les récipients restent fermement groupés.
Diverses caractéristiques supplémentaires peuvent être prévues, seules ou en combinaison :
le film plastique est bi-orienté ;
le film plastique est thermorétracté ;
la réserve forme une voûte de profil complémentaire de l'épaule d'un récipient identique, et la zone inférieure de contact s'étend au moins en partie sur la voûte ;
le fond présente une assise définissant un plan de pose, et la zone inférieure de contact englobe ce plan de pose ;
le fond présente une voûte définissant une section périphérique d'appui, et la zone inférieure de contact englobe au moins partiellement cette section périphérique d'appui ;
l'épaule du récipient comprend une face périphérique annulaire d'appui, et la zone supérieure de contact englobe au moins la face périphérique annulaire ;
- l'épaule du récipient comprend une portée tronconique, et la zone supérieure de contact englobe au moins en partie cette portée tronconique.
D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description d'un mode préféré de réalisation, faite ci- après en référence aux dessins annexés dans lesquels :
la figure 1 est une vue en perspective de dessus montrant un pack de récipients enveloppés sous film ;
la figure 2 est une vue de détail montant le col d'un récipient du pack, selon l'encart II de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue en perspective de dessous du pack de la figure 1 ; les figures 4 et 5 sont des vues en coupe partielle illustrant l'emboîtement d'un pack sur un pack sous-jacent.
On a représenté sur les figures 1 et 2 un pack 1 conditionné, comprenant un groupe de récipients 2 identiques (en l'espèce des bouteilles) destinés à la vente. Le groupe comprend dans l'exemple illustré six récipients 2, mais il pourrait en contenir un nombre différent (par exemple quatre, huit ou encore douze, sans que ces nombres soient limitatifs, bien entendu). Les récipients 2 peuvent être agencés en plusieurs rangées, comme dans l'exemple représenté où ils sont organisés de manière bien connue en deux rangées de trois récipients 2 (ou, ce qui revient au même, en trois rangées de deux récipients 2).
Chaque récipient 2 est du type empilable, et comprend un corps 3 qui s'étend suivant un axe X principal, une épaule 4 dans le prolongement du corps 3 en partie haute de celui-ci, un col 5 définissant un buvant dans le prolongement de l'épaule 4, et un fond 6 dans le prolongement du corps 3 en partie basse de celui-ci, à l'opposé de l'épaule 4. Le col 5 est agencé, par exemple fileté, pour permettre la fixation amovible d'un bouchon 7.
L'épaule 4 forme une transition entre le col 5 et le corps 3. L'épaule 4 comprend, sous le col 5, une portée 8 tronconique qui se prolonge, à sa périphérie, par une face 9 périphérique annulaire définissant un plan d'appui perpendiculaire (ou sensiblement perpendiculaire) à l'axe X principal.
Comme illustré sur les figures 4 et 5, le fond 6 est conformé pour accueillir la partie supérieure (comprenant l'épaule 4 et le col 5 sur lequel est vissé le bouchon 7) d'un récipient 2 identique sous-jacent, de manière à permettre l'empilement des récipients 2 (et donc des packs 1)-
Le fond 6 est partiellement conformé de manière complémentaire de l'épaule 4, de sorte à permettre l'empilement par simple insertion de l'épaule 4 du récipient sous-jacent dans le fond 6 du récipient 2 supérieur. Le fond 6 comprend ainsi une assise 10 annulaire définissant un plan 11 de pose continu complémentaire de la face 9 périphérique d'appui de l'épaule 4 et s'étendant dans un plan perpendiculaire à l'axe X principal.
Le fond 6 définit par ailleurs une réserve 12 en creux conformée pour accueillir le col 5 et au moins une partie de l'épaule 4 d'un récipient 2 identique sous-jacent. Plus précisément, le fond 6 comprend une voûte 13 conique qui s'étend à partir de l'assise 10 vers une zone centrale du fond 6. Cette voûte 13 est en deux parties et comprend un pion 14 central, conformé et dimensionné pour englober complètement le col 5 du récipient 2 sous-jacent, et une section 15 périphérique d'appui, complémentaire de la portée 8 tronconique de l'épaule 4 du récipient 2 sous-jacent.
Comme cela est illustré sur les figures, le conditionnement du pack 1 est réalisé au moyen d'un film 16 souple enserrant les récipients 2 pour les maintenir fermement groupés.
Comme illustré sur la figure 3, le film 16 est percé d'ouvertures 17 inférieures au droit des réserves 12 en creux de chaque récipient 2 du pack 1. Chaque ouverture 17 présente une extension D1 transversale supérieure à l'extension D2 transversale hors tout du col 5 d'un récipient 2 identique sous-jacent, de sorte à permettre le passage du col 5 du récipient sous-jacent lors de l'empilement. Le col 5 étant ordinairement symétrique de révolution, l'ouverture 17 inférieure peut être à contour circulaire, les extensions D1 et D2 correspondant alors à des diamètres. Selon un mode de réalisation correspondant au cas le plus général, le col 5 est muni d'une collerette 18 de préhension, et c'est au niveau de cette collerette 18 que le col présente son extension transversale (ou son diamètre) hors tout.
Comme cela est visible sur les figures 1 et 3, le film 16 épouse les récipients 2 sur une partie de leur corps 3, tournée vers l'extérieur du pack 1. Par ailleurs, comme cela est visible sur la figure 4, le film 16 épouse également le fond 6 de chaque récipient 2 sur une zone 19 inférieure de contact qui s'étend annulairement autour de l'ouverture 17 inférieure. Cette zone 19 inférieure de contact englobe au moins le plan de pose. Dans l'exemple illustré sur la figure 4, cette zone 19 inférieure de contact englobe également la section 15 périphérique d'appui de la voûte 13, l'ouverture 17 s'étendant sensiblement à la jonction entre la section 15 périphérique et le pion 14 central.
Comme on le voit par ailleurs sur toutes les figures, le film 16 est en outre percé d'ouvertures 20 supérieures au droit des cols 5 de chaque récipient 2 du pack 1, chaque col 5 s'étendant au travers d'une ouverture 20 supérieure. Chaque ouverture 20 supérieure présente une extension D3 transversale supérieure à l'extension D2 transversale hors tout du col 5 du récipient 2. Le col 5 étant ordinairement symétrique de révolution, l'ouverture 20 supérieure peut être à contour circulaire, de sorte que l'extension D3 transversale correspond à un diamètre.
Comme cela est visible sur les figures 4 et 5, le film 16 épouse l'épaule 4 de chaque récipient 2 sur une zone 21 supérieure de contact qui s'étend annulairement autour de l'ouverture 20 supérieure. La zone 21 supérieure de contact englobe au moins la face 9 périphérique annulaire. Dans l'exemple illustré, la zone 21 supérieure de contact englobe également au moins la périphérie de la portée 8 tronconique, l'ouverture 20 supérieure s'étendant par exemple environ à mi-hauteur de celle-ci.
Lorsque le récipient 2 est empilé sur un récipient 2 sous-jacent, comme illustré sur la figure 5, l'épaule 4 du récipient 2 sous-jacent vient s'insérer dans la réserve 12 en creux formée dans le fond 6 du récipient 2 supérieur.
Plus précisément, le plan 11 de pose du récipient 2 supérieur vient s'appliquer contre la face 9 périphérique d'appui du récipient 2 sous- jacent, et la section 15 périphérique de la voûte 13 du récipient 2 supérieur vient s'appliquer contre la portée 8 tronconique du récipient 2 sous-jacent, avec interposition des films 16 au niveau respectivement de la zone 19 inférieure de contact du récipient 2 supérieur et de la zone 21 supérieure de contact du récipient 2 sous-jacent. Compte tenu de sa faible épaisseur (de l'ordre du dixième de millimètre) et de sa souplesse, le film ne gène en rien l'empilement.
L'ouverture 19 inférieure permet le libre passage du col 5 du récipient 2 sous-jacent lors de son emboîtement dans le fond 6 du récipient 2 supérieur. Un éventuel décollement du film 16 de la section 15 périphérique de la voûte 13 avant l'empilement n'a pas de conséquence majeure : en effet, lors de l'empilement des packs 1, le film 16 est à nouveau plaqué contre la section 15 périphérique sous la poussée de la portée 8 tronconique de l'épaule 4 du récipient 2 sous- jacent.
L'ouverture 20 supérieure permet au film 16 d'épouser l'épaule 4 sur toute sa périphérie et permet de ce fait l'empilement des packs 1. En l'absence de cette ouverture 20, le film 16 formerait en effet un voile tendu qui s'étendrait d'une part entre les bouchons 7 des récipients 2 adjacents, et d'autre part entre le bouchon 7 et le corps 3 d'un même récipient 2, sans en épouser l'épaule 4. Cela gênerait l'emboîtement des récipients 2 et ne permettrait pas de procéder à l'empilement.
La solution proposée facilite ainsi la palettisation de récipients 2 individuellement empilables groupés par packs 1 sous film 16, sans que le film 16, muni d'ouvertures 17, 20 convenablement situées et dimensionnées, ne gêne aucunement l'empilement des packs 1.
De préférence, le film 16 est réalisé dans une matière plastique thermorétractable, de préférence bi-orientée pour permettre une rétraction isotrope (c'est-à-dire uniforme dans toute direction) par voie thermique. On choisira une matière suffisamment résistante (par exemple un polyéthylène) afin de minimiser les risques de déchirement, notamment au niveau des ouvertures 17, 20.

Claims

REVENDICATIONS
1. Pack (1) comprenant :
un groupe de récipients (2) empilables comprenant chacun un corps (3), une épaule (4) dans le prolongement du corps (3) en partie haute du récipient, un col (5) dans le prolongement de l'épaule (4), et un fond (6) dans le prolongement du corps (3) en partie basse du récipient à l'opposé de l'épaule (4), le fond (6) définissant une réserve (12) conformée pour accueillir le col (5) et au moins une partie de l'épaule (4) d'un récipient (2) identique sous-jacent,
un film (16) souple enserrant le groupe de récipients (2), ce film (16) étant percé d'ouvertures (17) inférieures au droit de chaque réserve (12) en creux,
caractérisé en ce que :
le film (16) épouse le fond (6) des récipients (2) sur une zone (19) inférieure de contact qui s'étend annulairement autour des ouvertures (17) inférieures,
le film (16) est en outre percé d'ouvertures (20) supérieures au travers desquelles s'étendent les cols (5), le film (16) épousant les épaules (4) des récipients (2) sur une zone (21) supérieure de contact qui s'étend annulairement autour des ouvertures (20) supérieures.
2. Pack (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le film (16) plastique est bi-orienté.
3. Pack (1) selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que le film (16) plastique est thermorétracté.
4. Pack (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite réserve (12) forme une voûte (13) de profil complémentaire de l'épaule (4) d'un récipient (2) identique, et en ce que la zone (19) inférieure de contact s'étend au moins en partie sur la voûte (13).
5. Pack (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fond (6) présente une assise (10) définissant un plan (11) de pose annulaire, et en ce que la zone (19) inférieure de contact englobe ce plan (11) de pose
6. Pack (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fond (6) présente une voûte (13) définissant une section (15) périphérique d'appui, et en ce que la zone (19) inférieure de contact englobe au moins partiellement cette section (15) périphérique d'appui.
7. Pack (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'épaule (4) du récipient (2) comprend une face (9) périphérique annulaire d'appui, et en ce que la zone (21) supérieure de contact englobe au moins la face (9) périphérique annulaire.
8. Pack (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'épaule (4) du récipient comprend une portée (8) tronconique, et en ce que la zone (21) supérieure de contact englobe au moins en partie cette portée (8) tronconique.
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