EP2805002B1 - Joint coupe feu sous forme d'un ruban auto-adhesif, notamment pour vitrage resistant au feu - Google Patents

Joint coupe feu sous forme d'un ruban auto-adhesif, notamment pour vitrage resistant au feu Download PDF

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EP2805002B1
EP2805002B1 EP12810351.2A EP12810351A EP2805002B1 EP 2805002 B1 EP2805002 B1 EP 2805002B1 EP 12810351 A EP12810351 A EP 12810351A EP 2805002 B1 EP2805002 B1 EP 2805002B1
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EP
European Patent Office
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adhesive
fire resistant
tape
face
outer face
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EP12810351.2A
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Thierry Jung
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Etancheite Jung (Societe Par Actions Simplifiee)
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Etancheite Jung (Societe Par Actions Simplifiee)
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B5/00—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
    • E06B5/10—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for protection against air-raid or other war-like action; for other protective purposes
    • E06B5/16—Fireproof doors or similar closures; Adaptations of fixed constructions therefor
    • E06B5/165—Fireproof windows
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C3/00—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places
    • A62C3/14—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places in connection with doors, windows, ventilators, partitions, or shutters, e.g. automatic closing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/58—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like
    • E06B3/62—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like of rubber-like elastic cleats
    • E06B2003/627—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like of rubber-like elastic cleats with specific characteristics concerning the material
    • E06B2003/6288—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like of rubber-like elastic cleats with specific characteristics concerning the material with fire resisting properties

Definitions

  • the present invention relates to the field of fire-resistant joints, especially fire-resistant joints for fire-resistant glazing, and relates to a fire-breaker in the form of a self-adhesive tape, particularly for fire-resistant glazing.
  • a fire-joint of this type is generally in the form of a ribbon, flexible and flexible, comprising two large opposite and parallel faces, namely a large front face and a large posterior face or back, between which large faces s' extends a core of fibrous material resistant to fire and usually made from synthetic mineral fibers such as ceramic fibers or mineral wools.
  • the core of the ribbon has two opposite sides parallel to the large opposite faces of the ribbon, namely an anterior side covered with a pre-positioned adhesive at the factory and a posterior side left free consisting solely of a fibrous surface of the material. soul of the ribbon.
  • the adhesive is fixed by its internal face on the anterior side of the core and allows, by the adhesive power provided by its outer face, the tape to adhere durably to a support surface integrated in the joinery receiving the glazing, the endos then being applied to one side of said glazing.
  • the outer face of the adhesive is covered, non-permanently, for its protection, by a film or protective paper fixed, by its inner face, removably on the outer face of said adhesive so that it can be removed before laying the joint.
  • the back of the ribbon is formed by the posterior side of the core, that is to say directly by a surface of fibrous material, while the large front face of the ribbon, opposite to said endos, is formed by the outer face of the film or protective paper or, when the latter is removed, by the outer face of the adhesive.
  • such a self-adhesive tape is wound on itself by forming a roll of tape where the outer face of the film or protective paper is applied, by simple contact, on the back of the ribbon.
  • these joints in the form of ribbon generally have a width of between 10 and 25 mm and a thickness of the order of 2 to 6 mm.
  • the operator in a first step, unwinds from the ribbon roll a given length of ribbon and then removes the film or protective paper to apply and adhere the outer face adhering the tape to the support surface concerned by exerting application pressure, including pressure and friction, with its fingers on the back, and thus directly on the surface of the fibrous material, in order to obtain a more effective seal to the support surface, then, in a second step, cut the tape to said desired length taking care not to cut the protective film.
  • the document DE 41 15 839 relates to a double-sided adhesive coating and sealing tape comprising a ribbon-shaped support consisting of a closed-pored foamed material with two mutually parallel edges and two outer faces, an adhesive applied to one of the outer faces of the support and bounded by a strip which extends along the edges and is contiguous thereto, and an additional strip of adhesive which is applied to the other outer face of the support being contiguous to the other edge.
  • the two adhesive strips are narrower than half the width of the support and are arranged symmetrically with respect to the axis of the length of the support.
  • each adhesive strip has a strip of film whose width corresponds to the width of said adhesive strip and bears, on its side remote from the support, the adhesive.
  • a ribbon of the type described in this document DE 41 15 839 has a complex structure that also generates many assembly steps and does not allow a simple and fast assembly of the joint.
  • the present invention aims to overcome these disadvantages by providing a fire seal in the form of self-adhesive tape, especially for fire resistant glazing, allowing, on the one hand, to avoid or prevent, when handling , more particularly during its laying, the delamination or the separation of the fibers constituting the fibrous material of the core of said seal, while allowing, on the one hand, the durable maintenance in the wound or rolled state of the ribbon and by having a direct adhesive power, that is to say no longer requiring operations compelling the operator to remove a film or protective paper from the adhesive prior to the installation of said seal or, after its installation, to take care of not not to cut said film and, secondly by simplifying and reducing the number of assembly steps.
  • the firestop seal in the form of self-adhesive tape, according to the present invention in particular for fire resistant glazing, said ribbon having two large opposite faces parallel to each other, namely a large anterior face and a large posterior face or endos, between which extends a core of fibrous material having two opposite sides parallel to said large faces, namely an anterior side covered by an adhesive whose outer face has an adhesive power allowing the tape to adhere durably to a support surface and a posterior side, is essentially characterized in that said rear side is permanently covered for its protection by a protective film whose outer face, forming the backing, is adapted according to said adhesive power to allow, in a wound state or tape roll, a temporary adhesion of the back to the outer face of the adhesive, said adhesive temporary erence being able to sustainably maintain said roll in its wound form and to allow, during the unwinding of the ribbon from said roll, the separation of said backing and of said external face of the adhesive, without suppressing or reducing the automatic power adhesive of the latter.
  • the figures show a fire-stop joint, according to the present invention, in the form of self-adhesive tape 1, in particular for fire-resistant glazing, said tape 1 having two large opposite faces parallel to each other, namely a large anterior face 1a and a large posterior face or end 1b, between which large faces extends a core 2 of fibrous material having two opposite sides 2a and 2b parallel to said large faces, namely an anterior side 2a covered by an adhesive 3, fixed by its inner face on the latter, and the outer face of said adhesive 3, opposite the latter, has an adhesive power allowing the tape 1 to adhere durably to a support surface 6 and a rear side 2b.
  • the posterior side 2b of the core 2 is permanently covered, for its protection, by a protective film 4, fixed by its internal face on said rear side 2b and whose outer face, forming the 1b, opposite to said inner face, is adapted to allow, in a wound state or ribbon roll 1, a temporary adhesion of the back 1b to the outer face of the adhesive 3, said temporary adhesion being suitable or able, on the one hand, to sustainably hold said roll in its rolled form and, on the other hand, to allow, during the unwinding of the ribbon 1, from said roll, the separation of the backing 1b and the outer face of the adhesive 3 temporarily adhering to one another, without removing or reducing the adhesive or self-adhesive power of the latter allowing the tape 1 to adhere durably to the support surface 6 concerned.
  • the support surface 6 can be located in the rabbet or the rebate base of a joinery 7 receiving the glazing 5. More particularly, it can be seen on this figure 4 that two sealing tapes according to the present invention are each fixed on a support surface 6 which is integrated in the joinery 7. It can also be seen that the external face of the adhesive 3 of each seal is fixed, by durable adhesion, to the corresponding support surface 6 and the outer face of the protective film 4 is applied to one side of the glazing 5 located opposite the corresponding support surface 6.
  • the protective film 4 which is in a way a contact and protection interface, provides additional protection to the operator, since the latter, especially when laying the seal on a support surface 6, then exerts an application pressure on the outer face of said protective film 4 ( figure 3b ) and no longer, as is the case with current joints ( figure 3a ), directly on the fibrous material of the core 2 'of the tape 1 by separating or delaminating the fibers of the latter.
  • the total surface area of the fibrous material of the ribbon according to the present invention that can be contacted by the operator is therefore greatly reduced with respect to a joint 1 'of the prior art ( figure 2a ).
  • a joint 1 'of the prior art with a width equal to 15 mm and a thickness equal to 3 mm, leaves three faces of fibrous material likely to be in contact with the operator, namely a large face forming the back and two edges or side faces of the ribbon connecting the latter and the large front face comprising the adhesive 3 'covered with a film or protective paper 4', a total area of free and apparent fibrous material of the soul 2 'equal to 210 cm 2 / m.
  • the total surface area of free and apparent fibrous material ( figure 2b ), reduced only to the surface of the side faces or edges of the ribbon, is equal to 60 cm2 / m.
  • the protective film 4 according to the present invention which is permanently attached to the posterior side of the core 2 ( figures 2b and 3b ) and which adheres, in the state of ribbon roll temporarily to the outer face of the adhesive forming the large anterior face of the ribbon to also ensure the protection of the latter, the operator is no longer brought or constrained, during the cutting operation of the tape 1 after the laying of the seal, as is the case for the joints 1 'of the prior art ( Figures 2a and 3a ), cut the latter taking care not to cut the protective film 4 '.
  • the protective film 4, according to the present invention may comprise a support 8 having an internal face provided with a mass or adhesive layer 9 for its permanent attachment to the rear side 2b of the core 2 and an outer face comprising an anti-adherent or weakly adhering treatment 10 allowing, in the form of a ribbon roll, the temporary adhesion of the backing to the external face of the adhesive 3 ( figure 2b ).
  • the support 8 may be a polyester support and the mass or adhesive layer may be preferably made from acrylic glue, or an emulsion, acrylic allowing in particular the lamination of the protective film 4 with the fibrous material of the core 2.
  • the protective film 4 may have, for example, a thickness of between about 12 and 36 microns and a temperature resistance of between 120 ° and 170 ° C. continuously.
  • the adhesive 3 according to the present invention may be a double-sided adhesive comprising a non-woven support or a reinforcement, not shown, and having two adhesive inner and outer faces, the inner face having an adhesive capacity allowing the permanent fixing of the adhesive on the anterior side of the core 2 and the external face having an adhesive power allowing, on the one hand, the durable adhesion of the large anterior face 1a of the ribbon 1 to the support surface 6 concerned and, in the form of a roll of the tape 1 and, on the other hand, the temporary adhesion of the outer face of the protective film 4 to said external face of the adhesive 3.
  • Each internal or external adhesive face may comprise a mass adhesive formulated preferably based on glue, or an emulsion, acrylic, preferably without solvent for a better respect of the environment.
  • Such an adhesive 3 offers good adhesion on all types of substrates, even those with low surface tension and has good cohesion, associated with excellent resistance to temperature, ultraviolet and aging, while being effective on irregular surfaces such as cellular products such as, for example, polyurethane foams.
  • the core 2 may be free of ceramic fibers and may be made in particular from a mineral wool, preferably from artificial vitreous fibers, random orientation, the weight percentage of alkaline oxides and alkaline oxides -terreux is greater than 18% (European Directive 97/69 / CE of December 5, 1997) and more preferably from alkaline earth silicate fibers.
  • such fibers may be mixed with organic binders.
  • the core can therefore be preferably made from an alkaline earth silicate mineral wool mixed with organic binders.

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Description

  • La présente invention concerne le domaine des joints coupe feu, notamment des joints coupe feu pour vitrages résistant au feu et a pour objet un joint coupe feu sous forme de ruban auto-adhésif, notamment pour vitrage résistant au feu.
  • On sait que lors du montage d'un vitrage résistant au feu dans une fenêtre, il est nécessaire de placer, dans la feuillure ou dans le fond de feuillure du bâti ou du châssis de la menuiserie recevant le vitrage, un joint ou un fond de joint coupe feu assurant le serrage du vitrage et participant avec ce dernier à l'étanchéité au feu de la fenêtre.
  • Un joint coupe feu de ce type se présente généralement sous la forme d'un ruban, souple et flexible, comprenant deux grandes faces opposées et parallèles, à savoir une grande face antérieure et une grande face postérieure ou endos, entre lesquelles grandes faces s'étend une âme de matière fibreuse résistant au feu et réalisée usuellement à partir de fibres minérales synthétiques telles que des fibres céramiques ou des laines minérales.
  • L'âme du ruban présente deux côtés opposés parallèles aux grandes faces opposées du ruban, à savoir un côté antérieur recouvert d'un adhésif pré-positionné en usine et un côté postérieur laissé libre en étant uniquement constitué par une surface de matière fibreuse de l'âme du ruban. L'adhésif est fixé par sa face interne sur le côté antérieur de l'âme et permet, par le pouvoir adhésif procuré par sa face externe, au ruban d'adhérer durablement à une surface support intégrée dans la menuiserie recevant le vitrage, l'endos étant alors appliqué sur l'un des côtés dudit vitrage. Par ailleurs, la face externe de l'adhésif est recouverte, de façon non permanente, pour sa protection, par un film ou papier protecteur fixé, par sa face interne, de façon amovible, sur la face externe dudit adhésif de sorte à pouvoir être retiré préalablement à la pose du joint.
  • Ainsi, avec ce type de joint, l'endos du ruban est formé par le côté postérieur de l'âme, c'est-à-dire directement par une surface de matière fibreuse, tandis que la grande face antérieure du ruban, opposée audit endos, est formée par la face externe du film ou papier protecteur ou, lorsque ce dernier est retiré, par la face externe de l'adhésif.
  • En outre, pour sa présentation et sa manipulation en vue de sa pose, un tel ruban auto-adhésif est enroulé sur lui-même en formant un rouleau de ruban où la face externe du film ou papier protecteur est appliquée, par simple contact, sur l'endos du ruban.
  • On notera que ces joints sous forme de ruban possèdent généralement une largeur comprise entre 10 et 25 mm et une épaisseur de l'ordre de 2 à 6 mm.
  • Lors de la mise en oeuvre d'un tel joint, l'opérateur, dans une première étape, déroule, à partir du rouleau de ruban, une longueur déterminée de ruban puis retire le film ou papier protecteur pour appliquer et faire adhérer la face externe adhésive du ruban à la surface support concernée, ce en exerçant une pression d'application, incluant une pression et des frottements, avec ses doigts sur l'endos, et donc directement sur la surface de matière fibreuse, afin d'obtenir une adhérence plus efficace du joint à la surface support, puis, dans une seconde étape, coupe le ruban à ladite longueur désirée en prenant soin de ne pas couper le film protecteur.
  • Ce type de joint présente toutefois plusieurs inconvénients.
  • Tout d'abord, du fait de la matière fibreuse, très friable, de l'âme du ruban, lors de la pose du joint, la pression d'application exercée sur l'endos, constitué exclusivement par une surface de matière fibreuse, entraînent inévitablement une séparation ou un délaminage des fibres de ladite surface de matière fibreuse qui, de part leur volatilité, sont alors susceptibles d'être inhalées par l'opérateur, ce qui est préjudiciable à sa santé et au souci permanent de protection de ce dernier, notamment conformément aux réglementations du travail en vigueur actuellement.
  • D'autre part, lors de la découpe du joint, l'opérateur doit prendre garde et le plus grand soin à ne pas couper le film ou papier protecteur car, le cas échéant, il lui serait alors très difficile, voire impossible, lors de la reprise pour une nouvelle application, de retirer le film ou papier protecteur sans séparer ou délaminer les fibres constituant la matière fibreuse de l'âme du ruban.
  • Par ailleurs, lors de la manipulation du rouleau de ruban en vue de sa pose, du fait des propriétés anti-adhérentes de la face externe du film ou papier protecteur et de la surface de matière fibreuse constituant l'endos, ce dernier a tendance à glisser sur la face externe dudit film ou réciproquement, ce qui entraîne des mouvements et des déplacements latéraux des spires de ruban du rouleau qui ne peuvent alors pas être maintenues en place l'une sur l'autre en se tenant entre elles. L'opérateur est donc confronté à chaque prise en main ou manipulation du rouleau à ce problème qui ne lui permet pas de garder ou de maintenir le rouleau dans sa forme enroulée, spire sur spire. Ceci complique alors la manipulation du rouleau de ruban ainsi défait, augmente les temps de pose et contraint l'opérateur à enrouler à nouveau le ruban du rouleau défait en vue de son rangement ou pour permettre la pose d'une nouvelle longueur de ruban à partir du rouleau.
  • Le document DE 41 15 839 a pour objet un ruban adhésif double face de revêtement et d'étanchéité comportant un support en forme de ruban constitué d'un matériau moussé à pores fermés avec deux bords mutuellement parallèles et deux faces extérieures, un adhésif appliqué sur l'une des faces extérieures du support et limité par une bande qui s'étend le long des bords et est contiguë à ceux-ci, et une bande supplémentaire d'adhésif qui est appliquée sur l'autre face extérieure du support en étant contiguë à l'autre bord. Les deux bandes adhésives sont plus étroites que la moitié de la largeur du support et sont disposées symétriquement par rapport à l'axe de la longueur du support. En outre chaque bande adhésive présente une bande de film dont la largeur correspond à la largeur de ladite bande adhésive et porte, sur sa face éloignée du support, l'adhésif.
  • Toutefois, un ruban du type de celui décrit dans ce document DE 41 15 839 présente une structure complexe qui génère en outre de nombreuses étapes d'assemblage et ne permet pas un montage simple et rapide du joint.
  • La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant un joint coupe feu sous forme de ruban auto-adhésif, notamment pour vitrage résistant au feu, permettant, d'une part, d'éviter ou d'empêcher, lors de sa manipulation, plus particulièrement lors de sa pose, le délaminage ou la séparation des fibres constituant la matière fibreuse de l'âme dudit joint, ce tout en permettant, d'une part, le maintien durable à l'état enroulé ou de rouleau du ruban et en présentant un pouvoir adhésif direct, c'est à dire ne nécessitant plus d'opérations contraignant l'opérateur à retirer un film ou papier protecteur de l'adhésif préalablement à la pose dudit joint ou, après sa pose, à prendre soin de ne pas couper ledit film et, d'autre part en simplifiant et en réduisant le nombre des étapes d'assemblage.
  • A cet effet, le joint coupe feu sous forme de ruban auto-adhésif, selon la présente invention, notamment pour vitrage résistant au feu, ledit ruban présentant deux grandes faces opposées parallèles entre elles, à savoir une grande face antérieure et une grande face postérieure ou endos, entre lesquelles s'étend une âme de matière fibreuse présentant deux côtés opposés parallèles auxdites grandes faces, à savoir un côté antérieur recouvert par un adhésif dont la face externe possède un pouvoir adhésif permettant au ruban d'adhérer durablement à une surface support et un côté postérieur, se caractérise essentiellement en ce que ledit côté postérieur est recouvert, de façon permanente, pour sa protection, par un film protecteur dont la face externe, formant l'endos, est adaptée en fonction dudit pouvoir adhésif pour permettre, dans un état enroulé ou de rouleau du ruban, une adhérence provisoire de l'endos à la face externe de l'adhésif, ladite adhérence provisoire étant apte à maintenir durablement ledit rouleau dans sa forme enroulée et à autoriser, lors du déroulement du ruban à partir dudit rouleau, la séparation dudit endos et de ladite face externe de l'adhésif, ce sans supprimer ou diminuer le pouvoir auto-adhésif de cette dernière.
  • L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 montre une vue de profil d'un rouleau de joint coupe feu sous forme de ruban auto-adhésif, selon la présente la présente invention,
    • la figure 2a montre une vue en coupe transversale d'un joint coupe feu de l'art antérieur,
    • la figure 2b montre une vue en coupe transversal du joint représenté sur la figure 1,
    • la figure 3a montre une vue schématique de l'opération de coupe du joint représenté sur la figure 2a, après sa pose,
    • la figure 3b montre une vue schématique de l'opération de coupe du joint représenté sur la figure 2b, après sa pose,
    • la figure 4 représente une vue en coupe transversale de deux rubans de joint, selon la présente invention, mis en oeuvre dans une feuillure d'un châssis d'une menuiserie recevant un vitrage, de part et d'autre dudit vitrage.
  • Les figures montrent un joint coupe feu, selon la présente invention, sous forme de ruban 1 auto-adhésif, notamment pour vitrage 5 résistant au feu, ledit ruban 1 présentant deux grandes faces opposées parallèles entre elles, à savoir une grande face antérieure 1a et une grande face postérieure ou endos 1b, entre lesquelles grandes faces s'étend une âme 2 de matière fibreuse présentant deux côtés opposés 2a et 2b parallèles auxdites grandes faces, à savoir un côté antérieur 2a recouvert par un adhésif 3, fixé par sa face interne sur ce dernier, et dont la face externe dudit adhésif 3, opposée à cette dernière, possède un pouvoir adhésif permettant au ruban 1 d'adhérer durablement à une surface support 6 et un côté postérieur 2b.
  • Conformément à la présente invention, le côté postérieur 2b de l'âme 2 est recouvert, de façon permanente, pour sa protection, par un film protecteur 4, fixé par sa face interne sur ledit côté postérieur 2b et dont la face externe, formant l'endos 1b, opposée à ladite face interne, est adaptée pour permettre, dans un état enroulé ou de rouleau du ruban 1, une adhérence provisoire de l'endos 1b à la face externe de l'adhésif 3, ladite adhérence provisoire étant apte ou capable d'une part, de maintenir durablement ledit rouleau dans sa forme enroulée et, d'autre part, d'autoriser, lors du déroulement du ruban 1, à partir dudit rouleau, la séparation de l'endos 1b et de la face externe de l'adhésif 3 adhérant provisoirement l'un à l'autre, ce sans supprimer ou diminuer le pouvoir adhésif ou auto-adhésif de cette dernière permettant au ruban 1 d'adhérer durablement à la surface support 6 concernée.
  • Dans une application préférentielle du joint coupe feu selon la présente invention, on peut voir sur la figure 4 que la surface support 6 peut être située dans la feuillure ou le fond de feuillure d'une menuiserie 7 recevant le vitrage 5. Plus particulièrement, on peut voir sur cette figure 4 que deux rubans de joint selon la présente invention sont fixés chacun sur une surface support 6 qui est intégrée dans la menuiserie 7. On peut voir également que la face externe de l'adhésif 3 de chaque joint est fixé, par adhérence durable, à la surface support 6 correspondante et que la face externe du film protecteur 4 est appliquée sur l'un des côtés du vitrage 5 situé en regard de la surface support 6 correspondante.
  • On comprendra que le film protecteur 4 selon la présente invention assure essentiellement les fonctions suivantes :
    • la protection permanente du côté postérieur de l'âme 2,
    • la protection de la grande face antérieure 1a adhésive du ruban 1 à l'état enroulé ou de rouleau du ruban,
    • avec la face externe de l'adhésif 3, à l'état du rouleau de ruban, grâce à l'adhérence provisoire de cette dernière à la face externe de l'adhésif 3, le maintien durable du rouleau dans sa forme enroulée, c'est-à-dire avec ses spires tenues fixement entre elles l'une sur l'autre, en situation ou non de manipulation du rouleau.
  • On comprendra par adhérence provisoire, selon la présente invention, de la face externe du film protecteur 4 à la face externe de l'adhésif 3, une adhérence jusqu'à la séparation de ces dernières par l'opérateur lors du déroulement du rouleau.
  • En effet, le film protecteur 4, qui constitue en quelque sorte une interface de contact et de protection, apporte une protection supplémentaire à l'opérateur, puisque celui-ci, notamment lors de la pose du joint sur une surface support 6, exerce alors une pression d'application sur la face externe dudit film protecteur 4 (figure 3b) et non plus, comme c'est le cas avec les joints actuels (figure 3a), directement sur la matière fibreuse de l'âme 2' du ruban 1 en séparant ou en délaminant les fibres de cette dernière.
  • La surface totale de matière fibreuse du ruban selon la présente invention susceptible d'être contactée par l'opérateur est donc fortement réduite par rapport à un joint 1' de l'art antérieur (figure 2a). A titre de comparaison, un tel joint 1' de l'art antérieur, de largeur égale à 15 mm et d'épaisseur égale à 3 mm, laisse trois faces de matière fibreuse susceptibles d'être au contact de l'opérateur, à savoir une grande face formant l'endos et deux chants ou faces latérales du ruban reliant ce dernier et la grande face antérieure comportant l'adhésif 3' recouvert d'un film ou papier protecteur 4', soit une surface totale de matière fibreuse libre et apparente de l'âme 2' égale à 210 cm2/m. Avec un joint 1 selon la présente invention, de section identique, la surface totale de matière fibreuse libre et apparente (figure 2b), réduite uniquement à la surface des faces latérales ou chants du ruban, est égale à 60 cm2/m.
  • D'autre part, grâce au film protecteur 4 selon la présente invention, qui est fixé de façon permanente sur le côté postérieur de l'âme 2 (figures 2b et 3b) et qui vient adhérer, à l'état de rouleau du ruban, de façon provisoire à la face externe de l'adhésif formant la grande face antérieure du ruban pour assurer également la protection de cette dernière, l'opérateur n'est plus amené ou contraint, lors de l'opération de coupe du ruban 1 après la pose du joint, comme c'est le cas pour les joints 1' de l'art antérieur (figures 2a et 3a), à couper ce dernier en prenant soin ne pas couper le film protecteur 4'.
  • De préférence, le film protecteur 4, selon la présente invention, peut comprendre un support 8 présentant une face interne munie d'une masse ou couche adhésive 9 permettant sa fixation permanente sur le côté postérieur 2b de l'âme 2 et une face externe comportant un traitement anti-adhérent ou faiblement adhérent 10 permettant, à l'état de rouleau du ruban, l'adhérence provisoire de l'endos à la face externe de l'adhésif 3 (figure 2b).
  • Le support 8 peut être un support de polyester et la masse ou couche adhésive peut être réalisée préférentiellement à partir de colle acrylique, ou d'une émulsion, acrylique permettant notamment la lamination du film protecteur 4 avec la matière fibreuse de l'âme 2.
  • Le film protecteur 4 peut présenter, par exemple, une épaisseur comprise entre environ 12 et 36 µm et une tenue en température comprise entre 120° et 170° C en continu.
  • De préférence, l'adhésif 3 selon la présente invention peut être un adhésif 3 double face comprenant un support non tissé ou une armature, non représenté(e), et présentant deux faces interne et externe adhésives, la face interne possédant un pouvoir adhésif permettant la fixation permanente de l'adhésif sur le côté antérieur de l'âme 2 et la face externe possédant un pouvoir adhésif permettant, d'une part, l'adhérence durable de la grande face antérieure 1a du ruban 1 à la surface support 6 concernée et , à l'état de rouleau du ruban 1 et, d'autre part, l'adhérence provisoire de la face externe du film protecteur 4 à ladite face externe de l'adhésif 3. Chaque face interne ou externe adhésive peut comprendre une masse adhésive formulée de préférence à base de colle, ou d'une émulsion, acrylique, de préférence sans solvant pour un meilleur respect de l'environnement.
  • De préférence, l'adhésif 3 peut présenter, par exemple, les propriétés ou au moins l'une desdites propriétés suivantes :
    • une épaisseur comprise entre environ 0.04 et 0.15 mm et de préférence de l'ordre de 0.09 mm,
    • une tenue en température comprise entre - 40 et 180 °C,
    • un allongement à la rupture compris entre environ 1.5 et 2.5 % et de préférence de l'ordre de 2 %,
    • un pouvoir adhésif de la face externe de l'adhésif 3 défini selon la norme « AFERA 5001 », c'est-à-dire un pouvoir adhésif sur inox, compris entre 2 et 3 daN/25mm et de préférence égal à environ 2.5 daN/25mm.
  • Un tel adhésif 3 offre une bonne adhésion sur tous types de supports, même ceux à basse tension de surface et présente une bonne cohésion, associée à une excellente résistance en température, aux ultraviolets et au vieillissement, tout en étant performant sur les surfaces irrégulières comme les produits cellulaires tels que, par exemple, les mousses polyuréthanes.
  • De préférence, l'âme 2 peut être exempte de fibres céramiques et peut être réalisée notamment à partir d'une laine minérale, préférentiellement à partir de fibres vitreuses artificielles, à orientation aléatoire dont le pourcentage pondéral d'oxydes alcalins et d'oxydes alcalino-terreux est supérieur à 18 % (directive européenne 97/69/CE du 5 décembre 1997) et plus préférentiellement à partir de fibres de silicate alcalino-terreux. De préférence de telles fibres peuvent être mélangées à des liants organiques. L'âme peut donc être réalisée de préférence à partir d'une laine minérale de silicate alcalino-terreux mélangée à des liants organiques.
  • L'âme 2 selon la présente invention peut préférentiellement comprendre, à titre d'exemple, mais non exclusivement, les propriétés physiques et/ou d'isolation thermique ou au moins l'une desdites propriétés suivantes :
    • une température de classification comprise entre 1.100 et 1.300 °C et de préférence de l'ordre de 1.200°C,
    • un point de fusion supérieur à environ 1.200°C et de préférence 1.330°C,
    • un diamètre des fibres compris entre environ 2,8 et 3, 5 µm,
    • une densité comprise entre 140 et 160 kg/m3,
    • une perte au feu inférieure à environ 6% et de préférence 4%.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims (10)

  1. Joint coupe feu sous forme de ruban (1) auto-adhésif, notamment pour vitrage (5) résistant au feu, ledit ruban (1) présentant deux grandes faces opposées parallèles entre elles, à savoir une grande face antérieure (1a) et une grande face postérieure ou endos (1b), entre lesquelles s'étend une âme (2) de matière fibreuse présentant deux côtés opposés (2a) et (2b) parallèles auxdites grandes faces, à savoir un côté antérieur (2a) recouvert par un adhésif (3) dont la face externe possède un pouvoir adhésif permettant au ruban (1) d'adhérer durablement à une surface support (6) et un côté postérieur (2b),
    joint coupe feu caractérisé en ce que ledit côté postérieur (2b) est recouvert, de façon permanente, pour sa protection, par un film protecteur (4) dont la face externe, formant l'endos (1b), est adaptée en fonction dudit pouvoir adhésif pour permettre, dans un état enroulé ou de rouleau du ruban (1), une adhérence provisoire de l'endos (1b) à la face externe de l'adhésif (3), ladite adhérence provisoire étant apte à maintenir durablement ledit rouleau dans sa forme enroulée et autorisant, lors du déroulement du ruban (1) à partir dudit rouleau, la séparation dudit endos (1b) et de ladite face externe de l'adhésif (3), ce sans supprimer ou diminuer le pouvoir auto-adhésif de cette dernière.
  2. Joint coupe feu, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le film protecteur (4) comprend un support (8) présentant une face interne munie d'une masse ou couche adhésive (9) permettant sa fixation permanente sur le côté postérieur (2b) de l'âme (2) et une face externe comportant un traitement anti-adhérent ou faiblement adhérent (10) permettant ladite adhérence provisoire.
  3. Joint coupe feu, suivant la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que la masse ou couche adhésive est réalisée à partir de colle, ou d'une émulsion, acrylique.
  4. Joint coupe feu, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le film protecteur (4) présente une épaisseur comprise entre environ 12 et 36 µm et une tenue en température comprise entre 120° et 170° C en continu.
  5. Joint coupe feu, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'adhésif (3) est un adhésif double face comprenant un support non tissé présentant une face interne et une face externe comprenant chacune une masse adhésive de sorte que la face interne possède un pouvoir adhésif permettant la fixation permanente de l'adhésif (3) sur le côté antérieur de l'âme (2) et que la face externe possède le pouvoir adhésif permettant, d'une part, l'adhérence durable de la grande face antérieure (1a) du ruban à la surface support (6) et ladite adhérence provisoire.
  6. Joint coupe feu, suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la masse ou couche adhésive de la face interne ou externe est réalisée à base de colle, ou d'une émulsion, acrylique.
  7. Joint coupe feu, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'adhésif (3) présente les propriétés suivantes :
    - une épaisseur comprise entre environ 0.04 et 0.15 mm et de préférence de l'ordre de 0.09 mm,
    - une tenue en température comprise entre - 40 et 180 °C,
    - un allongement à la rupture compris entre environ 1.5 et 2.5 % et de préférence de l'ordre de 2 %,
    - un pouvoir adhésif de la face externe dudit adhésif (3) défini selon la norme « AFERA 5001 », c'est-à-dire un pouvoir adhésif sur inox, compris entre 2 et 3 daN/25mm et de préférence égal à environ 2.5 daN/25mm.
  8. Joint coupe feu, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'âme (2) est réalisée à partir de fibres vitreuses artificielles, à orientation aléatoire dont le pourcentage pondéral d'oxydes alcalins et d'oxydes alcalino-terreux est supérieur à 18 %.
  9. Joint coupe feu, suivant la revendication 8, caractérisé en ce que l'âme (2) est réalisée à partir d'une laine minérale de silicate alcalino-terreux mélangée à des liants organique.
  10. Joint coupe feu, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'âme (2) possède les propriétés physiques et/ou d'isolation thermique suivantes :
    - une température de classification comprise entre 1.100 et 1.300 °C et de préférence de l'ordre de 1.200°C,
    - un point de fusion supérieur à environ 1.200°C et de préférence 1.330°C,
    - un diamètre des fibres compris entre environ 2,8 et 3, 5 µm,
    - une densité comprise entre 140 et 160 kg/m3,
    - une perte au feu inférieure à environ 6% et de préférence 4%.
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