EP2803760A2 - Method and device for direct heating of liquids particularly for the wet treatment of laundry items with steam - Google Patents

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EP2803760A2
EP2803760A2 EP14001656.9A EP14001656A EP2803760A2 EP 2803760 A2 EP2803760 A2 EP 2803760A2 EP 14001656 A EP14001656 A EP 14001656A EP 2803760 A2 EP2803760 A2 EP 2803760A2
Authority
EP
European Patent Office
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nozzle
steam
liquid
mouthpiece
heated
Prior art date
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Application number
EP14001656.9A
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German (de)
French (fr)
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EP2803760A3 (en
EP2803760B1 (en
Inventor
Heinz Engelbert
Wilhelm Bringewatt
Jürgen Hildebrand
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Original Assignee
Herbert Kannegiesser GmbH and Co
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Publication date
Application filed by Herbert Kannegiesser GmbH and Co filed Critical Herbert Kannegiesser GmbH and Co
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Publication of EP2803760A3 publication Critical patent/EP2803760A3/en
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/40—Steam generating arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28C—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA COME INTO DIRECT CONTACT WITHOUT CHEMICAL INTERACTION
    • F28C3/00—Other direct-contact heat-exchange apparatus
    • F28C3/06—Other direct-contact heat-exchange apparatus the heat-exchange media being a liquid and a gas or vapour
    • F28C3/08—Other direct-contact heat-exchange apparatus the heat-exchange media being a liquid and a gas or vapour with change of state, e.g. absorption, evaporation, condensation

Definitions

  • the invention relates to a method for direct heating of a liquid for wet treatment, preferably for washing, laundry according to the preamble of claim 1 or 5. Furthermore, the invention relates to a device for direct heating of a liquid for wet treatment, preferably for washing, laundry according to the preamble of claim 7 or 11.
  • Liquids for aftertreatment, in particular washing, of laundry items in commercial laundries are heated, inter alia, by means of steam.
  • steam With steam, relatively large quantities of liquids, such as those required in commercial laundries, can be heated up quickly.
  • the invention has for its object to provide a method and apparatus for direct heating of the wet treatment, in particular washing, used by laundry items by means of steam, which significantly reduce the noise without the supply of compressed air.
  • a method for achieving this object comprises the measures of claim 1. According to this method, it is provided to suck a subset of the liquid to be heated in the nozzle. It is sufficient to say only a relatively small portion of the liquid to be heated in the nozzle. By sucking in portions of the liquid into the nozzle, there is an effective mixing of the sucked liquid with the steam, preferably the steam accelerated in the nozzle, wherein a condensate-steam mixture is produced in the nozzle.
  • the condensate in the form of a very large number of heated water particles leads to effective reduction of noise during the introduction of the steam, which preferably flows at supersonic speed through the nozzle or is brought from the nozzle to supersonic speed. Also, the steam containing many heated water particles reduces vibration and vibration, which also contributes to noise reduction.
  • the subset of the liquid to be heated is sucked in from behind the narrowest cross section of the nozzle or sucked into the nozzle.
  • the cross-section of the steam flow is gradually increased, so the steam is relaxed.
  • a condensate / vapor mixture is produced particularly effectively behind the narrowest point of the nozzle, the resulting heated liquid particles being largely evenly distributed over the cross section of the vapor stream.
  • the introduction of the liquid to be heated behind the narrowest cross-section of the nozzle refers to the direction of flow of the steam through the nozzle, the term “behind” refers to the region of the nozzle which lies between the narrowest cross section thereof and the end of the nozzle, from which the steam comes out. If we speak of "before” the narrowest cross-section, that is the area of the nozzle meaning between the narrowest cross section and the beginning of the nozzle where the steam enters the nozzle. When used in the following "front” and “rear”, this is always based on the flow direction of the steam, even if this is not always mentioned for the sake of simplicity.
  • the method is provided to additionally suck in or suck in liquid by means of a mouthpiece following the nozzle.
  • the mouthpiece thus extends the nozzle by also the mouthpiece is flowed through by the steam.
  • the mouthpiece may be functionally considered to belong to the nozzle. Due to the additional suction of liquid to be heated in the mouthpiece a small subset of aufchristender liquid is mixed with the steam in the mouthpiece to increase the condensate-steam mixture with heated water parts.
  • This development of the method thus provides an extension of the distance along which the liquid to be heated is mixed with the steam flowing through the nozzle and the mouthpiece.
  • an annular gap a particularly effective and uniform suction or suction of the liquid to be heated is ensured in the nozzle or the mouthpiece, because in the annular gap or annulus around the nozzle and the mouthpiece from the high speed, preferably supersonic velocity, steam flowing through this, a negative pressure is produced.
  • Another method for the solution of the above-mentioned object comprises the measures of claim 5. Accordingly, it is provided to divide the emerging from the nozzle steam or a condensate-steam mixture.
  • the vapor stream or The condensate-vapor mixture stream are thereby divided into at least two, but optionally also several, partial streams.
  • the result is that only the smallest steam jets are ejected from the nozzle and / or an increase in the flow rate takes place. This surprisingly leads to a (further) reduction of the noise and / or vibrations or vibrations. This is especially true when the previously formed condensate vapor mixture is divided.
  • a further advantageous embodiment of the method provides that there is a division behind the nozzle.
  • the division is particularly effective after previously the condensate vapor mixture has been generated.
  • the nozzle on radially-directed through holes, preferably through holes, which may optionally be formed like a nozzle, on.
  • the through-holes and through-holes preferably provide connection of the annulus at least partially surrounding the nozzle to an inner nozzle bore in the nozzle.
  • liquids to be heated from the outside through the passage openings or through bores can be supplied to the nozzle bore by being sucked out of the annular space as the nozzle bore flows through steam through the passage openings or through bores.
  • the at least one liquid to be heated is sucked into the nozzle bore and mixed in this with the steam to form a condensate-steam mixture of many heated water parts. Due to the high flow rate, preferably supersonic velocity, of the vapor through the nozzle, the liquid is effectively and uniformly mixed with the vapor.
  • the device is further developed in such a way that the through-openings are arranged in a rear region of the wall of the nozzle following the narrowest cross-section of the nozzle bore.
  • the mixing of the steam with liquid to be heated is thereby effected after the maximum acceleration of the steam in the nozzle, preferably when the flow rate of the steam behind the narrowest cross section of the nozzle bore decreases again and the steam is released.
  • This ensures a particularly effective and uniform mixing of the steam with the liquid to be heated.
  • the preferably as through-holes, possibly also formed as nozzles through holes are further preferably distributed uniformly over the wall of the rear portion of the nozzle, namely optionally in several successive rings in the flow direction of the steam through the nozzle. As a result, the steam is mixed with liquid to be heated over a longer distance.
  • the device provides to arrange behind a downstream end of the nozzle, a preferably cylindrical mouthpiece.
  • the mouthpiece is also provided with radially-directed through holes or through-holes, which are advantageously distributed uniformly over the cylindrical circumference of the mouthpiece.
  • the through-holes or through-holes which may also be nozzles, are distributed uniformly in the circumferential direction and over the entire length of the cylindrical shell of the mouthpiece to form a uniform grid of through-holes or through-holes in the mouthpiece.
  • the annular space between the mixing tube and the mouthpiece is further preferably provided to continue in the region of the mouthpiece the annular space between the mixing tube and the mouthpiece and alternatively or additionally to provide the mouthpiece with such a cylindrical inner diameter, which corresponds approximately to the circular cross-section of the nozzle bore at the exit-side rear end of the nozzle.
  • the annular space extending also in the area of the mixing tube, the vapor flowing through the mouthpiece at high speed can generate a negative pressure in the annular space, whereby liquid to be effectively heated can be sucked in small quantities from the annular space into the mouthpiece from the steam flowing through it at high speed.
  • the steam flows through the mouthpiece at the same rate as exiting the nozzle, which also effectively draws liquid to be heated from the annulus and an effective mixture the liquid sucked into the mouthpiece is caused by the vapor.
  • At least one flow divider is provided in the flow direction of the steam through the nozzle.
  • the flow divider brings about a cross-sectional constriction in the mouthpiece or mixing tube, which contributes to an increase in the flow velocity and leads to rapidly flowing partial streams which atomize the aspirated liquid into a large number of very fine particles, as a result of which the proportion of condensate in the condensate / vapor mixture greatly increases.
  • At least one flow divider is assigned to a steam outlet-side, rear end region of the mixing tube.
  • it may be provided to provide at least one flow divider at the rear in the mouthpiece.
  • the at least one flow divider it is possible to divide the vapor condensate mixture in the rear end region of the device, possibly several times. The division takes place before or just before the steam condensate mixture is supplied to the majority of the liquid to be heated. As a result, a noise on impact of the condensate vapor mixture is significantly reduced to the liquid still to be heated, without throttling the steam supply would be required.
  • An advantageous embodiment of the device provides for the at least one flow divider to be designed as an installation, preferably a plate-like installation, extending diametrically through the end region of the mixing tube or the mouthpiece.
  • this plate-like installation in the flow direction of the steam or the vapor condensate mixture can be widened by the mouthpiece or the subsequent rear part of the mixing tube. This contributes to increasing the flow rate of the vapor condensate mixture leaving the mixing tube or the mouthpiece and to the finer atomization of the condensate in the vapor as well as a significant increase of the condensate fraction in the vapor.
  • the continuous washing machine 10 has an elongate, cylindrical drum 12 which is rotatably drivable about a horizontal longitudinal central axis 13.
  • the drum 12 of the continuous washing machine 10 is subdivided into various zones, namely a prewash zone 14, a final wash zone 15 and a rinse zone 16, wherein optionally an aftertreatment zone may be integrated.
  • the prewash zone 14, the final wash zone 15 and the rinse zone 16 are formed by a plurality of chambers along the longitudinal central axis 13 of the drum 12 successive chambers 17.
  • the individual chambers 17 may be the same length, but also of different lengths.
  • the number of consecutive chambers 17 per zone may vary according to the size and performance of the continuous washing machine 10.
  • the continuous washing machine 10 may have a larger or smaller number of chambers 17 than in the example of FIG Fig. 1 shown.
  • the chambers 17 are formed in the continuous cylindrical drum 12 by transverse partitions 18 having a central or eccentric opening.
  • an input hopper 19 is arranged, over which the laundry items 11 to be washed enter the drum 12 of the continuous washing machine 10.
  • the continuous washing machine 10 on a discharge chute 20.
  • this washed, rinsed and optionally post-treated items of laundry 11 are guided, for example, to a post-treatment device, not shown.
  • the items of laundry 11 are loaded in batches via the input hopper 19 into the first chamber 17 of the prewashing zone 14 and after completion of the treatment in the respective chamber 17 in the subsequent chamber by a corresponding rotary drive of the drum 12 reloaded. In this way, the items of laundry 11 pass sequentially in succession through all the successive chambers 17 of the continuous washing machine 10 in the treatment direction 21.
  • Each outer drum 22 has a cuboid, watertight connection box 23 in a lower region.
  • the bottom region of the respective outer drum 22 is extended in this way through the junction box 23 downwards to form a sump in which the treatment liquid collects in the respective chamber 17 surrounding the outer drum 22.
  • the outer drums 22 are connected to the terminal boxes 23 fixed to a frame 24 of the continuous washing machine 10.
  • the outer drums 22 and their terminal boxes 23 are thus stationary.
  • Fig. 2 and 3 show the inventive device for direct heating of the liquid in the respective outer drum 22, in particular in the junction box 23 thereof, by means of steam. At least one such device is associated with the terminal box 23 of each outer drum 22.
  • the device shown is guided horizontally directed by an upright side wall 25 of the respective junction box 23 and fixed in this liquid-tight.
  • a longitudinal central axis 26 of the device thereby extends horizontally in the embodiment shown.
  • the device is flowed through by the vapor along its longitudinal central axis 26 in the flow direction, from the outside into the interior of the junction box 23 of the respective outer drum 22.
  • the side of the device is in front, enters the steam, ie at connecting piece 28.
  • a inside the respective terminal box 23 lying vapor exit end thus forms a rear end of the device.
  • the device essentially has a nozzle 30, a cylindrical mixing tube 31, a likewise cylindrical mouthpiece 32 and two internals 33, 34.
  • the nozzle 30 is cylindrical on the outside and provided with a collar 36 for holding and securing the nozzle 30, for example on the connecting piece 28.
  • a continuous inner nozzle bore 37 in the interior of the nozzle 30 has a varying cross-section in the flow direction 29.
  • the nozzle bore 37 has two sections, namely a short taper section 38 and an extension section 39 following in the flow direction 29.
  • the extension section 39 is several times longer than the taper section 38.
  • the nozzle bore 37 is maximally constricted to a smallest cylindrical cross section.
  • Both the tapered portion 38 and the extension portion 39 are tapered in the embodiment shown, wherein the slope of the shorter tapered portion 38 is significantly greater than the pitch of the longer extension portion 39.
  • the described design of the nozzle bore 37 gives the nozzle 30 the shape of a Laval nozzle.
  • the nozzle 30 is provided with a plurality of through openings, which are formed in the embodiment shown as cylindrical through holes 40 of the same diameter.
  • the radially directed through holes 40 are arranged in the jacket of the nozzle 30, which meet their longitudinal center axes on the longitudinal central axis 26 of the nozzle 30.
  • the through-holes are arranged distributed in a uniform grid on the rear end portion of the extension portion 39.
  • a plurality of through holes 40 are evenly distributed in the circumferential direction and arranged in the longitudinal direction of the nozzle 30 a plurality of through holes 40 in succession.
  • three equally spaced successive rings are provided in a plurality of evenly distributed over the circumference of the nozzle 30 through holes 40.
  • the distances of the through holes 40 in the circumferential direction and in the longitudinal direction are made such that a uniform perforation in the rear end region, approximately in the rear third or quarter, of the extension portion 39 is formed.
  • the mixing tube 31 is arranged concentrically around the nozzle 30.
  • the mixing tube 31 is longer than the nozzle 30, about two to three times as long.
  • the inner diameter of the mixing tube 31 corresponds approximately to the outer diameter of the collar 36 of the nozzle 30. This results in the direction seen in the flow direction 29 before the Collar 36 located smaller cylindrical portion of the nozzle 30, an annular space 41 between the nozzle 30 and the mixing tube 31.
  • the mixing tube 31 has a plurality of through holes 42 formed in the illustrated embodiment through slots 42, which are preferably opposite. There may be two or more than two slots distributed over the circumference in the cylindrical mixing tube.
  • the elongated holes 42 start in a rear end region of the nozzle 30, namely where the nozzle 30 is provided with through holes 40.
  • the slots 42 terminate at a distance behind the nozzle 30. In the embodiment shown approximately the center of each slot 42 is in the plane of a rear annular end wall 43 of the nozzle 30th
  • the mouth piece 32 Downstream of the nozzle 30 is the mouth piece 32 formed from a cylindrical tube.
  • the mouth piece 32 is fastened to the rear annular end wall 43 of the nozzle 30 with a front, annular end wall.
  • the outer diameter of the mouthpiece 32 corresponds to the outer diameter of the nozzle 30 at its annular end wall 43.
  • the inner diameter of the mouthpiece 32 corresponds to the largest diameter of the nozzle bore 37 at its rear annular end wall 43. In this way, the rear annular end wall 43 of the nozzle 30 is congruent with the front annular end wall of the mouthpiece 32nd
  • the mouthpiece 32 has a plurality of radially directed passage openings, which are formed in the embodiment shown as cylindrical through holes 44. All through holes 44 in the mouthpiece 32 are the same size. In the illustrated embodiment, the through holes 44 in the mouth piece 32 are slightly larger than the through holes 40 in the nozzle 30. The through holes 44 in the mouth piece 32 may also be the same size as the through hole 40 in the nozzle 30 or possibly smaller. The through-holes 40 are also uniformly distributed over the wall of the mouthpiece 32 to form a uniform raster or perforation in the mouthpiece 32.
  • the through-holes 44 are distributed over the entire length of the mouthpiece 32, such that through-holes 44 are equal spaced apart in the circumferential direction of the mouthpiece 32 and follow one another in the longitudinal direction of the mouthpiece 32. Due to the outer diameter of the nozzle 30 corresponding outer diameter of the mouthpiece 32, this is also surrounded by the annular space 41.
  • the elongated holes 42 in the mixing tube 31 extend over a portion of the mouthpiece 32, in the embodiment shown about half the front length thereof.
  • the length of the mouthpiece 32 is so is sized to be about 1 ⁇ 2 to 3 ⁇ 4 as long as the extension portion 39 of the nozzle 30, preferably about 2/3 as long.
  • the mixing tube 31 is longer than the nozzle 31 and arranged in front mouthpiece 32 together.
  • the length of the mixing tube 31 corresponds to 11 ⁇ 4 to 13 ⁇ 4 of the length of the nozzle 30 and the mouthpiece 32.
  • the mixing tube 31 is about 11 ⁇ 2 times as long as the nozzle 30 and the mouthpiece 32. Due to the longer design of the mixing tube 31 is a Steam exit end 35 of the same viewed in the flow direction 29 of the steam through the device at a distance behind a rear annular end wall 45 of the mouthpiece 32nd
  • the internals 33, 34 are provided in the rear end region of the mouthpiece 32 and in the rear end region of the mixing tube 31.
  • the mounting 33 is located in the rear end region of the mouthpiece 32. It ends approximately flush with the annular end wall 45 of the mouthpiece 32.
  • the fitting 33 is web-like and extends centrally through the mouthpiece 32. The ends of the mounting 33 are at opposite locations of Inner wall of the mouthpiece 32 attached.
  • the rear end region of the mouthpiece 32 is divided into two partial cross sections of approximately the same size and with a semicircular cross section.
  • the installation 33 has a front tip 46, to which the fitting 33 is flown.
  • the tip 46 is followed by two parallel or possibly also in the flow direction 29 diverging side walls 47 of the installation 33.
  • the rear end of the installation 33 terminates flush with the annular end wall 45 of the mouthpiece 32.
  • the installation 34 in the rear end region of the mixing tube 31 is also formed web-like for dividing the cylindrical cross-section of the mixing tube 31 into two equal cross-sections with approximately semicircular shape.
  • a flowed front tip 48 of the installation 34 is continued by two opposite side walls 49 which slightly diverge in the illustrated embodiment in the flow direction 29, but may possibly also run parallel.
  • each of the two approximately semicircular partial cross sections is reduced.
  • the installation 34 does not terminate at the annular vapor exit end 35 of the mixing tube 31. Rather, the side walls 49 of the mounting 34 extend slightly beyond the steam exit end 35, so that they end outside of the mixing tube 31.
  • the invention also includes not shown modifications of the previously described and in the Fig. 1 to 3 illustrated device for direct heating of serving for treating laundry items 11 treatment liquids with steam.
  • devices are conceivable that have no installation 33 or 34.
  • the invention also includes devices without through holes 40 in the shell of the nozzle 30 and / or without through holes 44 in the shell of the mouthpiece 32.
  • a device is conceivable in which the mouthpiece 32 with the through holes 44 and the installation 33 is missing and only the End portion of the nozzle 30 is provided with radial through holes 40 and / or the rear end portion of the mixing tube 31 is provided with the mounting 34.
  • the direct heating of the liquid in the outer drum 22 having chamber 17 of the continuous washing machine 10 with steam is carried out by introducing the steam through the connecting piece 28 in the nozzle 30 of the device.
  • the steam first flows through the nozzle 30 in the direction of flow 29.
  • the steam is first accelerated to the narrowest cross section of the nozzle 30 and optionally compressed.
  • the steam is expanded in a continuously widening extension section 39 of the nozzle 30.
  • the steam is preferably accelerated to supersonic speed.
  • the internals 33 and 34 act as flow dividers. They divide the condensate-vapor mixture that the mouth piece 32 and the mixing tube 31 leaves in partial streams, in the embodiment shown in two partial streams.
  • By acting as a flow divider fitting 33 in the rear end of the mouth piece 32 is a first division of the mixture flow and it will be formed in the smallest vapor bubbles.
  • the condensate vapor mixture flowing through the mixing chamber in the rear section of the mixing tube 31 is atomized in the mixing chamber with the liquid to be heated sucked from the annular space 41 into rapidly flowing partial streams to form an infinite number of particles. As a result, the condensate in the liquid-condensate-vapor mixture increases dramatically.
  • the installation acting as a flow divider 34 in the rear end of the mixing tube 31 divides the condensate-vapor mixture or liquid-condensate vapor mixture in turn into separate partial streams. This leads to a further increase in the flow rate of the partial flows generated by the installation 34. As a result, they exit the open steam outlet end 35 of the mixing tube 31 at a very high speed and thus leave the device with a further increased flow velocity.

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Abstract

Flüssigkeiten zum Nassbehandeln von Wäschestücken werden vielfach mit Dampf aufgeheizt. Dazu wird der Dampf mit hoher Geschwindigkeit durch eine Düse (30) der aufzuheizenden Flüssigkeit direkt zugeführt. Aufgrund der hohen Geschwindigkeit, mit der der Dampf in die aufgeheizte Flüssigkeit einströmt, entstehen starke Geräusche sowie Schwingungen und Vibrationen. Um mindestens die Geräusche zu reduzieren, ist es bereits bekannt, zusätzlich Druckluft zuzuführen. Das verschlechtert den Wärmeübergang. Die Erfindung sieht es vor, in die Düse (30) eine kleine Menge der aufzuheizenden Flüssigkeit einzusaugen und dadurch in der Düse (30) ein Kondensat-Dampfgemisch zu bilden. Alternativ oder zusätzlich kann hinter der Düse (30) ein Strömungsteiler vorgesehen sein, der die Strömungsgeschwindigkeit des Dampfs bzw. Dampf-Kondensatgemisches erhöht. Hierdurch und/oder durch die Bildung eines Dampf-Kondensatgemisches in der Düse (30) werden die Geräuschentwicklung beim Einleiten des Dampfs in die aufzuheizende Flüssigkeit sowie Schwingungen und Vibrationen ohne die Zufuhr von Druckluft verringert.Liquids for wet treatment of laundry are often heated with steam. For this purpose, the steam is fed at high speed through a nozzle (30) of the liquid to be heated directly. Due to the high speed at which the steam flows into the heated liquid, strong noises as well as vibrations and vibrations occur. To reduce at least the noise, it is already known to additionally supply compressed air. This worsens the heat transfer. The invention proposes to suck into the nozzle (30) a small amount of the liquid to be heated and thereby to form a condensate-vapor mixture in the nozzle (30). Alternatively or additionally, behind the nozzle (30) may be provided a flow divider which increases the flow velocity of the steam or vapor condensate mixture. In this way and / or by the formation of a vapor condensate mixture in the nozzle (30), the noise during the introduction of the vapor into the liquid to be heated as well as vibrations and vibrations are reduced without the supply of compressed air.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum direkten Aufheizen einer Flüssigkeit zur Nassbehandlung, vorzugsweise zum Waschen, von Wäschestücken gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 5. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum direkten Aufheizen einer Flüssigkeit zur Nassbehandlung, vorzugsweise zum Waschen, von Wäschestücken gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 7 bzw. 11.The invention relates to a method for direct heating of a liquid for wet treatment, preferably for washing, laundry according to the preamble of claim 1 or 5. Furthermore, the invention relates to a device for direct heating of a liquid for wet treatment, preferably for washing, laundry according to the preamble of claim 7 or 11.

Flüssigkeiten zum Nachbehandeln, insbesondere Waschen, von Wäschestücken in gewerblichen Wäschereien werden unter anderem mittels Dampf aufgeheizt. Mit Dampf können relativ große Mengen von Flüssigkeiten, wie sie in gewerblichen Wäschereien benötigt werden, rasch aufgeheizt werden.Liquids for aftertreatment, in particular washing, of laundry items in commercial laundries are heated, inter alia, by means of steam. With steam, relatively large quantities of liquids, such as those required in commercial laundries, can be heated up quickly.

Es ist bekannt, den Dampf den aufzuheizenden Flüssigkeiten über Düsen zuzuführen. Aufgrund der hohen Strömungsgeschwindigkeiten des Dampfs, die von solchen Düsen erzeugt werden, kommt es bei der Zufuhr von Dampf zu den aufzuheizenden Flüssigkeiten zu einer unerwünscht hohen Geräuschentwicklung. Außerdem entstehen Schwingungen sowie Vibrationen, die die Geräuschentwicklung verstärken.It is known to supply the steam to the liquids to be heated via nozzles. Due to the high flow velocities of the steam generated by such nozzles, the supply of steam to the liquids to be heated causes an undesirably high level of noise. In addition, vibrations and vibrations that increase the noise develop.

Es ist schon bekannt, zur Verringerung der Geräuschentwicklung beim Zuführen von Dampf zu den aufzuheizenden Flüssigkeiten durch Düsen Druckluft einzusetzen. Das führt zu einem verschlechterten Wärmeübergang vom Dampf zu den aufzuheizenden Flüssigkeiten, was mit einer Energievernichtung verbunden ist. Außerdem sind die Kosten für Druckluft nicht unerheblich. Schließlich wird die Geräuschentwicklung durch das Zuführen von Druckluft nur minimal reduziert.It is already known to use compressed air through nozzles to reduce the noise when supplying steam to the liquids to be heated. The leads to a deteriorated heat transfer from the steam to the liquids to be heated, which is associated with an energy destruction. In addition, the cost of compressed air is not insignificant. Finally, the noise is reduced by the supply of compressed air only minimally.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum direkten Aufheizen von zur Nassbehandlung, insbesondere Waschen, von Wäschestücken verwendeten Flüssigkeiten mittels Dampf zu schaffen, die die Geräuschentwicklung ohne die Zufuhr von Druckluft deutlich reduzieren.The invention has for its object to provide a method and apparatus for direct heating of the wet treatment, in particular washing, used by laundry items by means of steam, which significantly reduce the noise without the supply of compressed air.

Ein Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe weist die Maßnahmen des Anspruchs 1 auf. Gemäß diesem Verfahren ist es vorgesehen, eine Teilmenge der aufzuheizenden Flüssigkeit in die Düse einzusaugen. Es reicht, nur eine relativ geringe Teilmenge der aufzuheizenden Flüssigkeit in die Düse einzusagen. Durch das Einsaugen von Teilmengen der Flüssigkeit in die Düse kommt es zu einer wirksamen Vermischung der eingesaugten Flüssigkeit mit dem Dampf, vorzugsweise dem in der Düse beschleunigten Dampf, wobei in der Düse ein Kondensat-Dampfgemisch erzeugt wird. Das Kondensat in Form einer sehr großen Anzahl erhitzter Wasserteilchen führt zur wirksamen Reduzierung der Geräuschentwicklung beim Einleiten des Dampfs, der vorzugsweise mit Überschallgeschwindigkeit durch die Düse strömt oder von der Düse auf Überschallgeschwindigkeit gebracht wird. Auch reduziert der viele erhitzten Wasserteilchen enthaltende Dampf Schwingungen und Vibrationen, was auch zur Geräuschreduzierung beiträgt.A method for achieving this object comprises the measures of claim 1. According to this method, it is provided to suck a subset of the liquid to be heated in the nozzle. It is sufficient to say only a relatively small portion of the liquid to be heated in the nozzle. By sucking in portions of the liquid into the nozzle, there is an effective mixing of the sucked liquid with the steam, preferably the steam accelerated in the nozzle, wherein a condensate-steam mixture is produced in the nozzle. The condensate in the form of a very large number of heated water particles leads to effective reduction of noise during the introduction of the steam, which preferably flows at supersonic speed through the nozzle or is brought from the nozzle to supersonic speed. Also, the steam containing many heated water particles reduces vibration and vibration, which also contributes to noise reduction.

Bevorzugt wird die Teilmenge der aufzuheizenden Flüssigkeit hinter dem engsten Querschnitt der Düse von derselben angesaugt bzw. in die Düse eingesaugt. Hinter dem engsten Querschnitt der Düse wird der Querschnitt des Dampfstroms allmählich vergrößert, der Dampf also entspannt. Dabei kommt es zu einer besonders wirksamen Vermengung oder Vermischung der dem Dampf zugeführten, aufzuheizenden Flüssigkeit mit dem Dampf. Es wird dadurch hinter der engsten Stelle der Düse besonders wirksam ein Kondensat-Dampfgemisch erzeugt, wobei die entstehenden erhitzten Flüssigkeitsteilchen weitestgehend gleichmäßig über den Querschnitt des Dampfstroms verteilt sind.Preferably, the subset of the liquid to be heated is sucked in from behind the narrowest cross section of the nozzle or sucked into the nozzle. Behind the narrowest cross-section of the nozzle, the cross-section of the steam flow is gradually increased, so the steam is relaxed. This results in a particularly effective mixing or mixing of the steam supplied, to be heated liquid with the steam. As a result, a condensate / vapor mixture is produced particularly effectively behind the narrowest point of the nozzle, the resulting heated liquid particles being largely evenly distributed over the cross section of the vapor stream.

Die Einleitung der zu erhitzenden Flüssigkeit hinter dem engsten Querschnitt der Düse bezieht sich auf die Strömungsrichtung des Dampfs durch die Düse, wobei die Angabe "hinter" sich auf denjenigen Bereich der Düse bezieht, der zwischen dem engsten Querschnitt derselben und dem Ende der Düse liegt, aus der der Dampf austritt. Wenn von "vor" dem engsten Querschnitt gesprochen wird, ist damit derjenige Bereich der Düse gemeint, der zwischen dem engsten Querschnitt und dem Anfang der Düse liegt, wo der Dampf in die Düse eintritt. Wenn im Folgenden "vorn" und "hinten" verwendet wird, ist das stets bezogen auf die Strömungsrichtung des Dampfs, auch wenn das der Einfachheit halber nicht stets erwähnt ist.The introduction of the liquid to be heated behind the narrowest cross-section of the nozzle refers to the direction of flow of the steam through the nozzle, the term "behind" refers to the region of the nozzle which lies between the narrowest cross section thereof and the end of the nozzle, from which the steam comes out. If we speak of "before" the narrowest cross-section, that is the area of the nozzle meaning between the narrowest cross section and the beginning of the nozzle where the steam enters the nozzle. When used in the following "front" and "rear", this is always based on the flow direction of the steam, even if this is not always mentioned for the sake of simplicity.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens ist es vorgesehen, durch ein auf die Düse folgendes Mündungsstück zusätzlich Flüssigkeit anzusaugen bzw. einzusaugen. Das Mündungsstück verlängert somit die Düse, indem auch das Mündungsstück vom Dampf durchströmt wird. Das Mündungsstück kann funktionell als zur Düse gehörend angesehen werden. Durch die zusätzliche Einsaugung von aufzuheizender Flüssigkeit in das Mündungsstück wird auch im Mündungsstück eine geringe Teilmenge aufzuheizender Flüssigkeit mit dem Dampf vermischt zur Vergrößerung des Kondensat-Dampfgemisches mit erhitzten Wasserteilen. Diese Weiterbildung des Verfahrens sieht somit eine Verlängerung der Strecke vor, entlang derer die aufzuheizende Flüssigkeit mit dem Dampf, der durch die Düse und das Mündungsstück strömt, vermischt wird. Es kommt so zu einer besonders intensiven Vermischung des Dampfs mit einem kleinen Teil der aufzuheizender Flüssigkeit, wobei durch die Verlängerung der Mischstrecke eine größere Menge aufzuheizender Flüssigkeit mit dem Dampf vermischt werden kann. Während im hinteren Teil der eigentlichen Düse aufzuheizende Flüssigkeit bei einer Aufweitung des Dampfstrahls und einer Entspannung des Dampfs angesaugt wird, bleibt im vorzugsweise zylindrischen Mündungsstück der Querschnitt des Dampfstrahls bei der längs des Mündungsstücks erfolgenden Ansaugung aufzuheizender Flüssigkeit im Querschnitt konstant. Es findet dadurch im Bereich des Mündungsstücks ein Vermischen aufzuheizender Flüssigkeit mit nicht weiter entspanntem Dampf statt.According to an advantageous development of the method, it is provided to additionally suck in or suck in liquid by means of a mouthpiece following the nozzle. The mouthpiece thus extends the nozzle by also the mouthpiece is flowed through by the steam. The mouthpiece may be functionally considered to belong to the nozzle. Due to the additional suction of liquid to be heated in the mouthpiece a small subset of aufheizender liquid is mixed with the steam in the mouthpiece to increase the condensate-steam mixture with heated water parts. This development of the method thus provides an extension of the distance along which the liquid to be heated is mixed with the steam flowing through the nozzle and the mouthpiece. It thus comes to a particularly intensive mixing of the steam with a small portion of the liquid to be heated, with the extension of the mixing section a larger amount of liquid to be heated can be mixed with the steam. While in the rear part of the actual nozzle liquid to be heated is sucked in a widening of the steam jet and a relaxation of the steam, in the preferably cylindrical mouthpiece the cross section of the steam jet remains constant in cross section at the suction to be heated along the mouthpiece suction. It takes place in the area of the mouthpiece mixing a liquid aufheizender with not further relaxed steam instead.

Es ist weiterhin bevorzugt vorgesehen, die aufzuheizende Flüssigkeit aus einem Ringspalt um mindestens einen hinteren Teil der Düse und/oder des Mündungsstücks in die Düse und/oder das Mündungsstück einzusaugen. Im Ringspalt ist ein besonders wirksames und gleichmäßiges Ansaugen bzw. Einsaugen der aufzuheizenden Flüssigkeit in die Düse bzw. das Mündungsstück gewährleistet, weil im Ringspalt bzw. Ringraum um die Düse und das Mündungsstück vom durch diese mit hoher Geschwindigkeit, vorzugsweise Überschallgeschwindigkeit, strömenden Dampf ein Unterdruck erzeugt wird.It is furthermore preferably provided to suck the liquid to be heated from an annular gap around at least one rear part of the nozzle and / or of the mouthpiece into the nozzle and / or the mouthpiece. In the annular gap, a particularly effective and uniform suction or suction of the liquid to be heated is ensured in the nozzle or the mouthpiece, because in the annular gap or annulus around the nozzle and the mouthpiece from the high speed, preferably supersonic velocity, steam flowing through this, a negative pressure is produced.

Ein weiteres Verfahren zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe, wobei es sich um eine bevorzugte Weiterentwicklung des zuvor beschriebenen Verfahrens handeln kann, weist die Maßnahmen des Anspruchs 5 auf. Demnach ist vorgesehen, den aus der Düse austretenden Dampf oder ein Kondensat-Dampfgemisch zu teilen. Der Dampfstrom bzw. der Kondensat-Dampfgemischstrom werden dadurch in mindestens zwei, gegebenenfalls aber auch mehrere, Teilströme aufgeteilt. Dabei kommt es gleichzeitig zu einer Querschnittsveränderung. Die Folge ist, dass aus der Düse nur kleinste Dampfstrahlen ausgestoßen werden und/oder eine Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit stattfindet. Hierdurch kommt es überraschenderweise zu einer (weiteren) Reduzierung der Geräusche und/oder Schwingungen bzw. Vibrationen. Das gilt vor allem dann, wenn das zuvor gebildete Kondensat-Dampfgemisch aufgeteilt wird.Another method for the solution of the above-mentioned object, which may be a preferred development of the method described above, comprises the measures of claim 5. Accordingly, it is provided to divide the emerging from the nozzle steam or a condensate-steam mixture. The vapor stream or The condensate-vapor mixture stream are thereby divided into at least two, but optionally also several, partial streams. At the same time, there is a cross-sectional change. The result is that only the smallest steam jets are ejected from the nozzle and / or an increase in the flow rate takes place. This surprisingly leads to a (further) reduction of the noise and / or vibrations or vibrations. This is especially true when the previously formed condensate vapor mixture is divided.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens sieht es vor, dass hinter der Düse eine Aufteilung erfolgt. Hier ist die Aufteilung besonders wirksam, nachdem zuvor das Kondensat-Dampfgemisch erzeugt worden ist.A further advantageous embodiment of the method provides that there is a division behind the nozzle. Here, the division is particularly effective after previously the condensate vapor mixture has been generated.

Eine Vorrichtung zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 7 auf. Bei dieser Vorrichtung weist die Düse radial-gerichtete Durchgangsöffnungen, vorzugsweise Durchgangsbohrungen, die gegebenenfalls auch düsenartig ausgebildet sein können, auf. Die Durchgangsöffnungen und Durchgangsbohrungen schaffen bevorzugt eine Verbindung des die Düse mindestens teilweise umgebenden Ringraums mit einer inneren Düsenbohrung in der Düse. Auf diese Weise können durch die Durchgangsöffnungen oder Durchgangsbohrungen von außen aufzuheizende Flüssigkeiten der Düsenbohrung zugeführt werden, indem sie beim Durchströmen der Düsenbohrung von Dampf durch die Durchgangsöffnungen bzw. Durchgangsbohrungen aus dem Ringraum angesaugt werden. Dadurch wird die mindestens eine aufzuheizende Flüssigkeit in die Düsenbohrung eingesaugt und in dieser mit dem Dampf zu einem Kondensat-Dampfgemisch aus vielen erhitzten Wasserteilen vermischt. Aufgrund der hohen Strömungsgeschwindigkeit, vorzugsweise Überschallgeschwindigkeit, des Dampfs durch die Düse wird die Flüssigkeit wirksam und gleichmäßig mit dem Dampf vermischt.An apparatus for solving the above-mentioned problem has the features of claim 7. In this device, the nozzle on radially-directed through holes, preferably through holes, which may optionally be formed like a nozzle, on. The through-holes and through-holes preferably provide connection of the annulus at least partially surrounding the nozzle to an inner nozzle bore in the nozzle. In this way, liquids to be heated from the outside through the passage openings or through bores can be supplied to the nozzle bore by being sucked out of the annular space as the nozzle bore flows through steam through the passage openings or through bores. Thus, the at least one liquid to be heated is sucked into the nozzle bore and mixed in this with the steam to form a condensate-steam mixture of many heated water parts. Due to the high flow rate, preferably supersonic velocity, of the vapor through the nozzle, the liquid is effectively and uniformly mixed with the vapor.

Bevorzugt ist die Vorrichtung derart weitergebildet, dass die Durchgangsöffnungen in einem auf den engsten Querschnitt der Düsenbohrung folgenden hinteren Bereich der Wandung der Düse angeordnet sind. Die Vermischung des Dampfs mit aufzuwärmender Flüssigkeit erfolgt dadurch nach der maximalen Beschleunigung des Dampfs in der Düse, vorzugsweise wenn die Strömungsgeschwindigkeit des Dampfs hinter dem engsten Querschnitt der Düsenbohrung wieder abnimmt und der Dampf entspannt wird. So ist eine besonders wirksame und gleichmäßige Vermischung des Dampfs mit der aufzuheizenden Flüssigkeit gewährleistet. Die vorzugsweise als Durchgangsbohrungen, gegebenenfalls auch als Düsen ausgebildeten Durchgangsöffnungen sind weiterhin bevorzugt gleichmäßig über die Wandung des hinteren Bereichs der Düse verteilt angeordnet, und zwar gegebenenfalls in mehreren in Strömungsrichtung des Dampfs durch die Düse aufeinanderfolgenden Ringen. Dadurch wird über eine längere Strecke der Dampf mit aufzuheizender Flüssigkeit vermischt.Preferably, the device is further developed in such a way that the through-openings are arranged in a rear region of the wall of the nozzle following the narrowest cross-section of the nozzle bore. The mixing of the steam with liquid to be heated is thereby effected after the maximum acceleration of the steam in the nozzle, preferably when the flow rate of the steam behind the narrowest cross section of the nozzle bore decreases again and the steam is released. This ensures a particularly effective and uniform mixing of the steam with the liquid to be heated. The preferably as through-holes, possibly also formed as nozzles through holes are further preferably distributed uniformly over the wall of the rear portion of the nozzle, namely optionally in several successive rings in the flow direction of the steam through the nozzle. As a result, the steam is mixed with liquid to be heated over a longer distance.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Vorrichtung sieht es vor, hinter einem austrittsseitigen Ende der Düse ein vorzugsweise zylindrisches Mündungsstück anzuordnen. Das Mündungsstück ist auch mit radial-gerichteten Durchgangsöffnungen oder Durchgangsbohrungen versehen, die vorteilhafterweise gleichmäßig über den zylindrischen Umfang des Mündungsstücks verteilt angeordnet sind. Insbesondere sind die Durchgangsöffnungen oder Durchgangsbohrungen, bei denen es sich auch um Düsen handeln kann, in Umfangsrichtung und über die ganze Länge des zylindrischen Mantels des Mündungsstücks gleichmäßig verteilt angeordnet zur Bildung eines gleichmäßigen Rasters an Durchgangsöffnungen oder Durchgangsbohrungen im Mündungsstück. Dadurch kann gegebenenfalls über die gesamte Länge des Mündungsstücks Dampf in das Innere desselben vom dieses durchströmenden Dampf eingesaugt und mit dem Dampf vermischt werden zu einem Kondensat-Dampfgemisch mit einer Vielzahl kleiner erhitzter Flüssigkeitspartikel und/oder kleinster Dampfblasen. Das trägt auch zur Reduzierung der Geräuschentwicklung beim Einströmen von Dampf in die aufzuheizende Flüssigkeit bei. Es werden so außerdem Schwingungen und Vibrationen mindestens reduziert, wenn der Dampf mit hoher Geschwindigkeit, insbesondere Überschallgeschwindigkeit, durch die Düse und das Mündungsstück hindurchströmt.An advantageous development of the device provides to arrange behind a downstream end of the nozzle, a preferably cylindrical mouthpiece. The mouthpiece is also provided with radially-directed through holes or through-holes, which are advantageously distributed uniformly over the cylindrical circumference of the mouthpiece. In particular, the through-holes or through-holes, which may also be nozzles, are distributed uniformly in the circumferential direction and over the entire length of the cylindrical shell of the mouthpiece to form a uniform grid of through-holes or through-holes in the mouthpiece. As a result, if appropriate, steam can be sucked into the interior of the same through the steam flowing through it over the entire length of the mouthpiece and be mixed with the steam to form a condensate-steam mixture having a multiplicity of small heated liquid particles and / or minute steam bubbles. This also helps to reduce the noise when steam flows into the liquid to be heated. It also so vibrations and vibrations are at least reduced when the steam at high speed, in particular supersonic speed, flows through the nozzle and the mouth piece.

Es ist weiterhin bevorzugt vorgesehen, im Bereich des Mündungsstücks den Ringraum zwischen dem Mischrohr und dem Mündungsstück fortzusetzen und alternativ oder zusätzlich das Mündungsstück mit einem solchen zylindrischen Innendurchmesser zu versehen, der etwa dem kreisförmigen Querschnitt der Düsenbohrung am austrittsseitigen hinteren Ende der Düse entspricht. Durch den sich auch im Bereich des Mischrohrs erstreckenden Ringraum kann der durch das Mündungsstück mit hoher Geschwindigkeit hindurchströmende Dampf einen Unterdruck im Ringraum erzeugen, wodurch wirksam aufzuheizende Flüssigkeit in geringen Mengen aus dem Ringraum in das Mündungsstück vom dieses mit hoher Geschwindigkeit durchströmenden Dampf eingesaugt werden kann. Indem der Innendurchmesser des Mündungsstücks etwa dem größten Querschnitt am hinteren Ende der Düsenbohrung der Düse entspricht, durchströmt der Dampf das Mündungsstück mit der gleichen Geschwindigkeit, womit er aus der Düse austritt, was auch ein wirksames Ansaugen von aufzuheizender Flüssigkeit aus dem Ringraum und eine wirksame Mischung der in das Mündungsstück eingesaugten Flüssigkeit mit dem Dampf herbeiführt.It is further preferably provided to continue in the region of the mouthpiece the annular space between the mixing tube and the mouthpiece and alternatively or additionally to provide the mouthpiece with such a cylindrical inner diameter, which corresponds approximately to the circular cross-section of the nozzle bore at the exit-side rear end of the nozzle. As a result of the annular space extending also in the area of the mixing tube, the vapor flowing through the mouthpiece at high speed can generate a negative pressure in the annular space, whereby liquid to be effectively heated can be sucked in small quantities from the annular space into the mouthpiece from the steam flowing through it at high speed. By having the inner diameter of the mouthpiece approximately equal to the largest cross-section at the rear end of the nozzle bore of the nozzle, the steam flows through the mouthpiece at the same rate as exiting the nozzle, which also effectively draws liquid to be heated from the annulus and an effective mixture the liquid sucked into the mouthpiece is caused by the vapor.

Eine weitere Vorrichtung zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe, wobei es sich auch um eine bevorzugte Weiterbildung der zuvor beschriebenen Vorrichtung handeln kann, weist die Merkmale des Anspruchs 11 auf. Demnach ist in Strömungsrichtung des Dampfs durch die Düse gesehen mindestens ein Strömungsteiler vorgesehen. Durch den Strömungsteiler wird eine Aufteilung des Dampf-Kondensatgemischs erreicht, wodurch noch kleinere oder kleinste Dampfblasen entstehen. Bevorzugt wird vom Strömungsteiler eine Querschnittsverengung im Mündungsstück bzw. Mischrohr herbeigeführt, was zu einer Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit beiträgt und zu schnellströmenden Teilströmen führt, die die eingesaugte Flüssigkeit in eine große Anzahl feinster Teilchen zerstäuben, wodurch der Anteil des Kondensats im Kondensat-Dampfgemisch stark zunimmt.Another device for solving the above-mentioned object, which may also be a preferred development of the device described above, has the features of claim 11. Accordingly, at least one flow divider is provided in the flow direction of the steam through the nozzle. Through the flow divider, a division of the steam-condensate mixture is achieved, resulting in even smaller or smallest vapor bubbles. Preferably, the flow divider brings about a cross-sectional constriction in the mouthpiece or mixing tube, which contributes to an increase in the flow velocity and leads to rapidly flowing partial streams which atomize the aspirated liquid into a large number of very fine particles, as a result of which the proportion of condensate in the condensate / vapor mixture greatly increases.

Vorzugsweise ist mindestens ein Strömungsteiler einem dampfaustrittsseitigen, hinteren Endbereich des Mischrohrs zugeordnet. Alternativ oder zusätzlich kann es vorgesehen sein, wenigstens einen Strömungsteiler hinten im Mündungsstück vorzusehen. Durch den mindestens einen Strömungsteiler ist eine Aufteilung des Dampf-Kondensatgemischs im hinteren Endbereich der Vorrichtung möglich, und zwar gegebenenfalls mehrfach. Die Aufteilung erfolgt, bevor oder kurz bevor das Dampf-Kondensatgemisch dem Großteil der aufzuheizenden Flüssigkeit zugeführt wird. Dadurch wird eine Geräuschentwicklung beim Auftreffen des Kondensat-Dampfgemisches auf die noch aufzuheizende Flüssigkeit deutlich reduziert, ohne dass eine Drosselung der Dampfzufuhr erforderlich wäre.Preferably, at least one flow divider is assigned to a steam outlet-side, rear end region of the mixing tube. Alternatively or additionally, it may be provided to provide at least one flow divider at the rear in the mouthpiece. By means of the at least one flow divider, it is possible to divide the vapor condensate mixture in the rear end region of the device, possibly several times. The division takes place before or just before the steam condensate mixture is supplied to the majority of the liquid to be heated. As a result, a noise on impact of the condensate vapor mixture is significantly reduced to the liquid still to be heated, without throttling the steam supply would be required.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Vorrichtung sieht es vor, den mindestens einen Strömungsteiler als einen sich diametral durch den Endbereich des Mischrohrs oder des Mündungsstücks erstreckenden Einbau, vorzugsweise einen plattenartigen Einbau, auszubilden. Gegebenenfalls kann dieser plattenartige Einbau in Strömungsrichtung des Dampfs bzw. des Dampf-Kondensatgemischs durch das Mündungsstück bzw. des darauffolgenden hinteren Teils des Mischrohrs verbreiternd ausgebildet sein. Das trägt zur Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit des das Mischrohr bzw. das Mündungsstück verlassenden Dampf-Kondensatgemischs und zur feineren Zerstäubung des Kondensats im Dampf sowie eine signifikante Zunahme des Kondensatanteils im Dampf bei.An advantageous embodiment of the device provides for the at least one flow divider to be designed as an installation, preferably a plate-like installation, extending diametrically through the end region of the mixing tube or the mouthpiece. Optionally, this plate-like installation in the flow direction of the steam or the vapor condensate mixture can be widened by the mouthpiece or the subsequent rear part of the mixing tube. This contributes to increasing the flow rate of the vapor condensate mixture leaving the mixing tube or the mouthpiece and to the finer atomization of the condensate in the vapor as well as a significant increase of the condensate fraction in the vapor.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:

Fig. 1
eine schematische Seitenansicht einer Durchlaufwaschmaschine mit mindestens einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 2
einen Querschnitt durch die Durchlaufwaschmaschine im Bereich einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, und
Fig. 3
einen mittigen Längsschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung.
A preferred embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to the drawing. In this show:
Fig. 1
a schematic side view of a continuous washing machine with at least one device according to the invention,
Fig. 2
a cross section through the continuous washing machine in the range of a device according to the invention, and
Fig. 3
a central longitudinal section through the device according to the invention.

Die Erfindung wird nachfolgend im Zusammenhang mit einer überwiegend in gewerblichen Wäschereien eingesetzten Durchlaufwaschmaschine 10 beschrieben und erläutert. In der Durchlaufwaschmaschine 10 werden nur in der Fig. 2 schematisch dargestellte Wäschestücke 11 postenweise gewaschen, gespült und gegebenenfalls nachbehandelt.The invention will be described and explained below in connection with a continuous washing machine 10 used predominantly in commercial laundries. In the continuous washing machine 10 are only in the Fig. 2 schematically shown items washed 11 items, rinsed and optionally post-treated.

Die Durchlaufwaschmaschine 10 verfügt über eine längliche, zylindrische Trommel 12, die um eine horizontale Längsmittelachse 13 drehend antreibbar ist. Die Trommel 12 der Durchlaufwaschmaschine 10 ist unterteilt in verschiedene Zonen, und zwar eine Vorwaschzone 14, eine Klarwaschzone 15 und eine Spülzone 16, worin gegebenenfalls eine Nachbehandlungszone integriert sein kann. Die Vorwaschzone 14, die Klarwaschzone 15 und die Spülzone 16 sind gebildet aus mehreren entlang der Längsmittelachse 13 der Trommel 12 aufeinanderfolgende Kammern 17. Die einzelnen Kammern 17 können gleich lang, aber auch unterschiedlich lang ausgebildet sein. Die Anzahl der aufeinanderfolgenden Kammern 17 pro Zone kann nach Größe und Leistungsfähigkeit der Durchlaufwaschmaschine 10 variieren. Dazu kann die Durchlaufwaschmaschine 10 eine größere oder kleinere Anzahl von Kammern 17 aufweisen als im Beispiel der Fig. 1 dargestellt. Die Kammern 17 sind in der durchgehenden zylindrischen Trommel 12 gebildet durch quergerichtete Trennwände 18 mit einer mittigen oder außermittigen Öffnung.The continuous washing machine 10 has an elongate, cylindrical drum 12 which is rotatably drivable about a horizontal longitudinal central axis 13. The drum 12 of the continuous washing machine 10 is subdivided into various zones, namely a prewash zone 14, a final wash zone 15 and a rinse zone 16, wherein optionally an aftertreatment zone may be integrated. The prewash zone 14, the final wash zone 15 and the rinse zone 16 are formed by a plurality of chambers along the longitudinal central axis 13 of the drum 12 successive chambers 17. The individual chambers 17 may be the same length, but also of different lengths. The number of consecutive chambers 17 per zone may vary according to the size and performance of the continuous washing machine 10. For this purpose, the continuous washing machine 10 may have a larger or smaller number of chambers 17 than in the example of FIG Fig. 1 shown. The chambers 17 are formed in the continuous cylindrical drum 12 by transverse partitions 18 having a central or eccentric opening.

Vor einem in der Fig. 1 linken Eingabeende der Durchlaufwaschmaschine 10 ist ein Eingabetrichter 19 angeordnet, worüber die zu waschenden Wäschestücke 11 in die Trommel 12 der Durchlaufwaschmaschine 10 gelangen. Am gegenüberliegenden, in der Fig. 1 rechten, Ausgabeende weist die Durchlaufwaschmaschine 10 eine Ausgaberutsche 20 auf. Über diese werden gewaschene, gespülte und gegebenenfalls nachbehandelte Wäschestücke 11 zum Beispiel zu einer nicht gezeigten Nachbehandlungseinrichtung geführt.In front of one in the Fig. 1 left input end of the continuous washing machine 10, an input hopper 19 is arranged, over which the laundry items 11 to be washed enter the drum 12 of the continuous washing machine 10. At the opposite, in the Fig. 1 right, output end, the continuous washing machine 10 on a discharge chute 20. About this washed, rinsed and optionally post-treated items of laundry 11 are guided, for example, to a post-treatment device, not shown.

Die Wäschestücke 11 werden postenweise über den Eingabetrichter 19 in die erste Kammer 17 der Vorwaschzone 14 geladen und nach Abschluss der Behandlung in der jeweiligen Kammer 17 in die nachfolgende Kammer durch einen entsprechenden drehenden Antrieb der Trommel 12 umgeladen. Auf diese Weise durchlaufen die Wäschestücke 11 postenweise nacheinander alle aufeinanderfolgenden Kammern 17 der Durchlaufwaschmaschine 10 in Behandlungsrichtung 21.The items of laundry 11 are loaded in batches via the input hopper 19 into the first chamber 17 of the prewashing zone 14 and after completion of the treatment in the respective chamber 17 in the subsequent chamber by a corresponding rotary drive of the drum 12 reloaded. In this way, the items of laundry 11 pass sequentially in succession through all the successive chambers 17 of the continuous washing machine 10 in the treatment direction 21.

Die im Bereich einiger Kammern 17 mindestens teilweise flüssigkeitsdurchlässige Trommel 12 ist umgeben von einer flüssigkeitsdichten Außentrommel 22. Jede Außentrommel 22 weist in einem unteren Bereich einen quaderförmigen, wasserdichten Anschlusskasten 23 auf. Der Bodenbereich der jeweiligen Außentrommel 22 wird auf diese Weise durch den Anschlusskasten 23 nach unten hin erweitert zur Bildung eines Sumpfes, in dem sich die Behandlungsflüssigkeit in der betreffenden und von der Außentrommel 22 umgebenden Kammer 17 sammelt.The drum 12, which is at least partially liquid-permeable in the region of some chambers 17, is surrounded by a liquid-tight outer drum 22. Each outer drum 22 has a cuboid, watertight connection box 23 in a lower region. The bottom region of the respective outer drum 22 is extended in this way through the junction box 23 downwards to form a sump in which the treatment liquid collects in the respective chamber 17 surrounding the outer drum 22.

Während die Trommel 12 vollständig umlaufend oder auch nur mit hin- und hergehenden (schwenkenden) Teilkreisbewegungen antreibbar ist, sind die Außentrommeln 22 mit den Anschlusskästen 23 ortsfest mit einem Gestell 24 der Durchlaufwaschmaschine 10 verbunden. Die Außentrommeln 22 und ihre Anschlusskästen 23 sind somit stillstehend.While the drum 12 is completely rotatable or even driven only with reciprocating (pivoting) pitch circle movements, the outer drums 22 are connected to the terminal boxes 23 fixed to a frame 24 of the continuous washing machine 10. The outer drums 22 and their terminal boxes 23 are thus stationary.

Die Fig. 2 und 3 zeigen die erfindungsgemäße Vorrichtung zum direkten Aufheizen der Flüssigkeit in der jeweiligen Außentrommel 22, insbesondere im Anschlusskasten 23 derselben, mittels Dampf. Mindestens eine solche Vorrichtung ist dem Anschlusskasten 23 jeder Außentrommel 22 zugeordnet.The Fig. 2 and 3 show the inventive device for direct heating of the liquid in the respective outer drum 22, in particular in the junction box 23 thereof, by means of steam. At least one such device is associated with the terminal box 23 of each outer drum 22.

Die gezeigte Vorrichtung ist durch eine aufrechte Seitenwandung 25 des jeweiligen Anschlusskastens 23 horizontal gerichtet hindurchgeführt und in dieser flüssigkeitsdicht befestigt. Eine Längsmittelachse 26 der Vorrichtung verläuft dadurch im gezeigten Ausführungsbeispiel horizontal. Außenseitig an der Seitenwandung 27 ist ein Anschlussstutzen 28 zum Anschluss einer nicht gezeigten Dampfzufuhrleitung vorgesehen. Die Vorrichtung wird vom Dampf entlang ihrer Längsmittelachse 26 in Strömungsrichtung durchströmt, und zwar von außen in das Innere des Anschlusskastens 23 der jeweiligen Außentrommel 22. Dabei liegt diejenige Seite der Vorrichtung vorn, in die Dampf eintritt, also an Anschlussstutzen 28. Ein im Inneren des jeweiligen Anschlusskastens 23 liegendes Dampfaustrittsende bildet folglich ein hinteres Ende der Vorrichtung.The device shown is guided horizontally directed by an upright side wall 25 of the respective junction box 23 and fixed in this liquid-tight. A longitudinal central axis 26 of the device thereby extends horizontally in the embodiment shown. On the outside of the side wall 27, a connecting piece 28 is provided for connecting a steam supply line, not shown. The device is flowed through by the vapor along its longitudinal central axis 26 in the flow direction, from the outside into the interior of the junction box 23 of the respective outer drum 22. In this case, the side of the device is in front, enters the steam, ie at connecting piece 28. A inside the respective terminal box 23 lying vapor exit end thus forms a rear end of the device.

Die Vorrichtung weist im Wesentlichen eine Düse 30, ein zylindrisches Mischrohr 31, ein ebenfalls zylindrisches Mündungsstück 32 und zwei Einbauten 33, 34 auf.The device essentially has a nozzle 30, a cylindrical mixing tube 31, a likewise cylindrical mouthpiece 32 and two internals 33, 34.

Die Düse 30 ist außenseitig zylindrisch ausgebildet und mit einem Kragen 36 zum Halten und Befestigen der Düse 30 beispielsweise am Anschlussstutzen 28 versehen. Eine durchgehende innere Düsenbohrung 37 im Inneren der Düse 30 verfügt über einen sich in Strömungsrichtung 29 variierenden Querschnitt. Im Wesentlichen weist die Düsenbohrung 37 zwei Abschnitte auf, und zwar einen kurzen Verjüngungsabschnitt 38 und einen in Strömungsrichtung 29 darauf folgenden Erweiterungsabschnitt 39. Der Erweiterungsabschnitt 39 ist um ein Mehrfaches länger als der Verjüngungsabschnitt 38. Am Übergang zwischen dem kürzeren Verjüngungsabschnitt 38 und dem längeren Erweiterungsabschnitt 39 ist die Düsenbohrung 37 maximal eingeschnürt auf einen kleinsten zylindrischen Querschnitt. Sowohl der Verjüngungsabschnitt 38 als auch der Erweiterungsabschnitt 39 sind im gezeigten Ausführungsbeispiel kegelförmig ausgebildet, wobei die Steigung des kürzeren Verjüngungsabschnitts 38 deutlich größer ist als die Steigung des längeren Erweiterungsabschnitts 39. Die beschriebene Gestaltung der Düsenbohrung 37 verleiht der Düse 30 die Gestalt einer Lavaldüse.The nozzle 30 is cylindrical on the outside and provided with a collar 36 for holding and securing the nozzle 30, for example on the connecting piece 28. A continuous inner nozzle bore 37 in the interior of the nozzle 30 has a varying cross-section in the flow direction 29. Essentially, the nozzle bore 37 has two sections, namely a short taper section 38 and an extension section 39 following in the flow direction 29. The extension section 39 is several times longer than the taper section 38. At the transition between the shorter taper section 38 and the longer extension section 39, the nozzle bore 37 is maximally constricted to a smallest cylindrical cross section. Both the tapered portion 38 and the extension portion 39 are tapered in the embodiment shown, wherein the slope of the shorter tapered portion 38 is significantly greater than the pitch of the longer extension portion 39. The described design of the nozzle bore 37 gives the nozzle 30 the shape of a Laval nozzle.

Im Erweiterungsabschnitt 39 ist die Düse 30 mit mehreren Durchgangsöffnungen versehen, die im gezeigten Ausführungsbeispiel als zylindrische Durchgangsbohrungen 40 gleichen Durchmesser ausgebildet sind. Die radial gerichteten Durchgangsbohrungen 40 sind so im Mantel der Düse 30 angeordnet, das ihre Längsmittelachsen auf die Längsmittelachse 26 der Düse 30 treffen. Die Durchgangsbohrungen sind in einem gleichmäßigen Raster auf den hinteren Endbereich des Erweiterungsabschnitts 39 verteilt angeordnet. Auf diese Weise sind in Umfangsrichtung mehrere Durchgangsbohrungen 40 gleichmäßig verteilt und auch in Längsrichtung der Düse 30 mehrere Durchgangsbohrungen 40 aufeinanderfolgend angeordnet. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind drei mit gleichen Abständen aufeinanderfolgende Ringe in mehreren gleichmäßig über den Umfang der Düse 30 verteilte Durchgangsbohrungen 40 vorgesehen. Die Abstände der Durchgangsbohrungen 40 in Umfangsrichtung und in Längsrichtung sind so getroffen, dass eine gleichmäßige Perforation im hinteren Endbereich, etwa im hinteren Drittel oder Viertel, des Erweiterungsabschnitts 39 entsteht.In the extension section 39, the nozzle 30 is provided with a plurality of through openings, which are formed in the embodiment shown as cylindrical through holes 40 of the same diameter. The radially directed through holes 40 are arranged in the jacket of the nozzle 30, which meet their longitudinal center axes on the longitudinal central axis 26 of the nozzle 30. The through-holes are arranged distributed in a uniform grid on the rear end portion of the extension portion 39. In this way, a plurality of through holes 40 are evenly distributed in the circumferential direction and arranged in the longitudinal direction of the nozzle 30 a plurality of through holes 40 in succession. In the illustrated embodiment, three equally spaced successive rings are provided in a plurality of evenly distributed over the circumference of the nozzle 30 through holes 40. The distances of the through holes 40 in the circumferential direction and in the longitudinal direction are made such that a uniform perforation in the rear end region, approximately in the rear third or quarter, of the extension portion 39 is formed.

Das Mischrohr 31 ist konzentrisch um die Düse 30 herum angeordnet. Das Mischrohr 31 ist länger als die Düse 30, und zwar etwa zwei bis drei Mal so lang. Der Innendurchmesser des Mischrohrs 31 entspricht etwa dem Außendurchmesser des Kragens 36 der Düse 30. Dadurch entsteht um den in Strömungsrichtung 29 gesehen sich vor dem Kragen 36 befindenden kleineren zylindrischen Teil der Düse 30 ein Ringraum 41 zwischen der Düse 30 und dem Mischrohr 31. Das Mischrohr 31 verfügt über mehrere im gezeigten Ausführungsbeispiel durch Langlöcher 42 gebildete Durchgangsöffnungen, die sich bevorzugt gegenüberliegen. Es können zwei oder auch mehr als zwei Langlöcher über den Umfang verteilt im zylindrischen Mischrohr angeordnet sein. Die Langlöcher 42 beginnen in einem hinteren Endbereich der Düse 30, nämlich dort, wo die Düse 30 mit Durchgangsbohrungen 40 versehen ist. Die Langlöcher 42 enden mit Abstand hinter der Düse 30. Im gezeigten Ausführungsbeispiel befindet sich etwa die Mitte jedes Langlochs 42 in der Ebene einer hinteren ringförmigen Stirnwandung 43 der Düse 30.The mixing tube 31 is arranged concentrically around the nozzle 30. The mixing tube 31 is longer than the nozzle 30, about two to three times as long. The inner diameter of the mixing tube 31 corresponds approximately to the outer diameter of the collar 36 of the nozzle 30. This results in the direction seen in the flow direction 29 before the Collar 36 located smaller cylindrical portion of the nozzle 30, an annular space 41 between the nozzle 30 and the mixing tube 31. The mixing tube 31 has a plurality of through holes 42 formed in the illustrated embodiment through slots 42, which are preferably opposite. There may be two or more than two slots distributed over the circumference in the cylindrical mixing tube. The elongated holes 42 start in a rear end region of the nozzle 30, namely where the nozzle 30 is provided with through holes 40. The slots 42 terminate at a distance behind the nozzle 30. In the embodiment shown approximately the center of each slot 42 is in the plane of a rear annular end wall 43 of the nozzle 30th

Der Düse 30 nachgeordnet ist das aus einem zylindrischen Rohr gebildete Mündungsstück 32. Das Mündungsstück 32 ist mit einer vorderen, ringförmigen Stirnwandung an der hinteren ringförmigen Stirnwandung 43 der Düse 30 befestigt. Der Außendurchmesser des Mündungsstücks 32 entspricht dem Außendurchmesser der Düse 30 an ihrer ringförmigen Stirnwandung 43. Der Innendurchmesser des Mündungsstücks 32 entspricht dem größten Durchmesser der Düsenbohrung 37 an ihrer hinteren ringförmigen Stirnwandung 43. Auf diese Weise ist die hintere ringförmige Stirnwandung 43 der Düse 30 deckungsgleich mit der vorderen ringförmigen Stirnwandung des Mündungsstücks 32.Downstream of the nozzle 30 is the mouth piece 32 formed from a cylindrical tube. The mouth piece 32 is fastened to the rear annular end wall 43 of the nozzle 30 with a front, annular end wall. The outer diameter of the mouthpiece 32 corresponds to the outer diameter of the nozzle 30 at its annular end wall 43. The inner diameter of the mouthpiece 32 corresponds to the largest diameter of the nozzle bore 37 at its rear annular end wall 43. In this way, the rear annular end wall 43 of the nozzle 30 is congruent with the front annular end wall of the mouthpiece 32nd

Auch das Mündungsstück 32 verfügt über mehrere radial gerichtete Durchgangsöffnungen, die im gezeigten Ausführungsbeispiel auch als zylindrische Durchgangsbohrungen 44 ausgebildet sind. Alle Durchgangsbohrungen 44 im Mündungsstück 32 sind gleich groß. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Durchgangsbohrungen 44 im Mündungsstück 32 etwas größer als die Durchgangsbohrungen 40 in der Düse 30. Die Durchgangsbohrungen 44 im Mündungsstück 32 können aber auch gleich groß sein wie die Durchgangsbohrung 40 in der Düse 30 oder gegebenenfalls auch kleiner. Die Durch-gangsbohrungen 40 sind auch gleichmäßig über die Wandung des Mündungsstücks 32 verteilt zur Bildung eines gleichmäßigen Rasters bzw. einer gleichmäßigen Perforation im Mündungsstück 32. Die Durchgangsbohrungen 44 sind über die gesamte Länge des Mündungsstücks 32 verteilt, und zwar so, dass Durchgangsbohrungen 44 gleich beabstandet in Umfangsrichtung des Mündungsstücks 32 verlaufen und in Längsrichtung des Mündungsstücks 32 aufeinanderfolgen. Aufgrund des dem Außendurchmesser der Düse 30 entsprechenden Außendurchmessers des Mündungsstücks 32 ist auch dieses vom Ringraum 41 umgeben. Die Langlöcher 42 im Mischrohr 31 erstrecken sich über einen Teilbereich des Mündungsstücks 32, und zwar im gezeigten Ausführungsbeispiel etwa über die halbe vordere Länge desselben. Die Länge des Mündungsstücks 32 ist so bemessen, dass es etwa ½ bis ¾ so lang wie der Erweiterungsabschnitt 39 der Düse 30 ist, vorzugsweise etwas 2/3 so lang.Also, the mouthpiece 32 has a plurality of radially directed passage openings, which are formed in the embodiment shown as cylindrical through holes 44. All through holes 44 in the mouthpiece 32 are the same size. In the illustrated embodiment, the through holes 44 in the mouth piece 32 are slightly larger than the through holes 40 in the nozzle 30. The through holes 44 in the mouth piece 32 may also be the same size as the through hole 40 in the nozzle 30 or possibly smaller. The through-holes 40 are also uniformly distributed over the wall of the mouthpiece 32 to form a uniform raster or perforation in the mouthpiece 32. The through-holes 44 are distributed over the entire length of the mouthpiece 32, such that through-holes 44 are equal spaced apart in the circumferential direction of the mouthpiece 32 and follow one another in the longitudinal direction of the mouthpiece 32. Due to the outer diameter of the nozzle 30 corresponding outer diameter of the mouthpiece 32, this is also surrounded by the annular space 41. The elongated holes 42 in the mixing tube 31 extend over a portion of the mouthpiece 32, in the embodiment shown about half the front length thereof. The length of the mouthpiece 32 is so is sized to be about ½ to ¾ as long as the extension portion 39 of the nozzle 30, preferably about 2/3 as long.

Das Mischrohr 31 ist länger als die Düse 31 und das davor angeordnete Mündungsstück 32 zusammen. Beispielsweise entspricht die Länge des Mischrohrs 31 1¼ bis 1¾ der Länge der Düse 30 und des Mündungsstücks 32. Vorzugsweise ist das Mischrohr 31 etwa 1½-fach so lang wie die Düse 30 und das Mündungsstück 32. Durch die längere Ausbildung des Mischrohrs 31 befindet sich ein Dampfaustrittsende 35 desselben in Strömungsrichtung 29 des Dampfs durch die Vorrichtung gesehen mit Abstand hinter einer hinteren ringförmigen Stirnwandung 45 des Mündungsstücks 32.The mixing tube 31 is longer than the nozzle 31 and arranged in front mouthpiece 32 together. For example, the length of the mixing tube 31 corresponds to 1¼ to 1¾ of the length of the nozzle 30 and the mouthpiece 32. Preferably, the mixing tube 31 is about 1½ times as long as the nozzle 30 and the mouthpiece 32. Due to the longer design of the mixing tube 31 is a Steam exit end 35 of the same viewed in the flow direction 29 of the steam through the device at a distance behind a rear annular end wall 45 of the mouthpiece 32nd

Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind im hinteren Endbereich des Mündungsstücks 32 und im hinteren Endbereich des Mischrohrs 31 die Einbauten 33, 34 vorgesehen. Der Einbau 33 befindet sich im hinteren Endbereich des Mündungsstücks 32. Er endet etwa bündig mit der ringförmigen Stirnwandung 45 des Mündungsstücks 32. Der Einbau 33 ist stegartig ausgebildet und erstreckt sich mittig durch das Mündungsstück 32. Die Enden des Einbaus 33 sind an gegenüberliegenden Stellen der Innenwandung des Mündungsstücks 32 befestigt. Durch den Einbau 33 wird der hintere Endbereich des Mündungsstücks 32 in zwei Teilquerschnitte etwa gleicher Größe und mit halbkreisförmigem Querschnitt aufgeteilt. Der Einbau 33 verfügt über eine vordere Spitze 46, an der der Einbau 33 angeströmt wird. Auf die Spitze 46 folgen zwei parallele oder gegebenenfalls auch in Strömungsrichtung 29 divergierende Seitenwände 47 des Einbaus 33. Das hintere Ende des Einbaus 33 schließt bündig mit der ringförmigen Stirnwandung 45 des Mündungsstücks 32 ab.In the exemplary embodiment shown, the internals 33, 34 are provided in the rear end region of the mouthpiece 32 and in the rear end region of the mixing tube 31. The mounting 33 is located in the rear end region of the mouthpiece 32. It ends approximately flush with the annular end wall 45 of the mouthpiece 32. The fitting 33 is web-like and extends centrally through the mouthpiece 32. The ends of the mounting 33 are at opposite locations of Inner wall of the mouthpiece 32 attached. Through the installation 33, the rear end region of the mouthpiece 32 is divided into two partial cross sections of approximately the same size and with a semicircular cross section. The installation 33 has a front tip 46, to which the fitting 33 is flown. The tip 46 is followed by two parallel or possibly also in the flow direction 29 diverging side walls 47 of the installation 33. The rear end of the installation 33 terminates flush with the annular end wall 45 of the mouthpiece 32.

Der Einbau 34 im hinteren Endbereich des Mischrohrs 31 ist auch stegartig ausgebildet zur Aufteilung des zylindrischen Querschnitts des Mischrohrs 31 in zwei gleich große Querschnitte mit etwa halbkreisförmiger Gestalt. Eine angeströmte vordere Spitze 48 des Einbaus 34 ist fortgeführt durch zwei gegenüberliegende Seitenwände 49, die im gezeigten Ausführungsbeispiel in Strömungsrichtung 29 leicht divergieren, aber eventuell auch parallel verlaufen können. Dadurch wird in Strömungsrichtung 29 gesehen vom Einbau 34 jeder der beiden etwa halbkreisförmigen Teilquerschnitte verringert. Im gezeigten Ausführungsbeispiel endet der Einbau 34 nicht am kreisringförmigen Dampfaustrittsende 35 des Mischrohrs 31. Vielmehr verlaufen die Seitenwände 49 des Einbaus 34 etwas über das Dampfaustrittsende 35 hinaus, so dass sie außerhalb des Mischrohrs 31 enden.The installation 34 in the rear end region of the mixing tube 31 is also formed web-like for dividing the cylindrical cross-section of the mixing tube 31 into two equal cross-sections with approximately semicircular shape. A flowed front tip 48 of the installation 34 is continued by two opposite side walls 49 which slightly diverge in the illustrated embodiment in the flow direction 29, but may possibly also run parallel. As a result, as seen in the flow direction 29 from the installation 34, each of the two approximately semicircular partial cross sections is reduced. In the illustrated embodiment, the installation 34 does not terminate at the annular vapor exit end 35 of the mixing tube 31. Rather, the side walls 49 of the mounting 34 extend slightly beyond the steam exit end 35, so that they end outside of the mixing tube 31.

Die Erfindung umfasst auch nicht gezeigte Abwandlungen der zuvor beschriebenen und in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Vorrichtung zum direkten Aufheizen von zum Behandeln von Wäschestücken 11 dienenden Behandlungsflüssigkeiten mit Dampf. Beispielsweise sind Vorrichtungen denkbar, die über keinen Einbau 33 bzw. 34 verfügen. Es sind auch abgewandelte Vorrichtungen denkbar, bei denen zum Beispiel nur ein Einbau 33 bzw. 34 vorgesehen ist oder das Mündungsstück 32 mit dem diesen zugeordneten Einbau 33 fehlt. Weiterhin umfasst die Erfindung auch Vorrichtungen ohne Durchgangsbohrungen 40 im Mantel der Düse 30 und/oder ohne Durchgangsbohrungen 44 im Mantel des Mündungsstücks 32. Schließlich ist auch eine Vorrichtung denkbar, bei der das Mündungsstück 32 mit den Durchgangsbohrungen 44 und dem Einbau 33 fehlt und nur der Endbereich der Düse 30 mit radialen Durchgangsbohrungen 40 versehen ist und/oder der hintere Endbereich des Mischrohrs 31 mit dem Einbau 34 versehen ist.The invention also includes not shown modifications of the previously described and in the Fig. 1 to 3 illustrated device for direct heating of serving for treating laundry items 11 treatment liquids with steam. For example, devices are conceivable that have no installation 33 or 34. There are also modified devices conceivable in which, for example, only one installation 33 or 34 is provided or the mouthpiece 32 is missing with the associated installation 33. Furthermore, the invention also includes devices without through holes 40 in the shell of the nozzle 30 and / or without through holes 44 in the shell of the mouthpiece 32. Finally, a device is conceivable in which the mouthpiece 32 with the through holes 44 and the installation 33 is missing and only the End portion of the nozzle 30 is provided with radial through holes 40 and / or the rear end portion of the mixing tube 31 is provided with the mounting 34.

Im Folgenden werden die erfindungsgemäßen Verfahren anhand der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten und zuvor beschriebenen Vorrichtung näher erläutert:The methods according to the invention will be described below with reference to FIGS Fig. 1 to 3 illustrated device described above and described in more detail:

Das direkte Aufheizen der Flüssigkeit in der eine Außentrommel 22 aufweisenden Kammer 17 der Durchlaufwaschmaschine 10 mit Dampf erfolgt durch Einleiten des Dampfs über den Anschlussstutzen 28 in die Düse 30 der Vorrichtung. Der Dampf durchströmt dabei in Strömungsrichtung 29 zunächst die Düse 30. Dabei wird der Dampf zunächst bis zum engsten Querschnitt der Düse 30 beschleunigt und gegebenenfalls dabei verdichtet. Hinter der engsten Stelle der Düse 30 erfolgt ein Entspannen des Dampfs in einem kontinuierlich größer werdenden Erweiterungsabschnitt 39 der Düse 30. In der Düse 30 wird der Dampf bevorzugt auf Überschallgeschwindigkeit beschleunigt.The direct heating of the liquid in the outer drum 22 having chamber 17 of the continuous washing machine 10 with steam is carried out by introducing the steam through the connecting piece 28 in the nozzle 30 of the device. In the process, the steam first flows through the nozzle 30 in the direction of flow 29. The steam is first accelerated to the narrowest cross section of the nozzle 30 and optionally compressed. After the narrowest point of the nozzle 30, the steam is expanded in a continuously widening extension section 39 of the nozzle 30. In the nozzle 30, the steam is preferably accelerated to supersonic speed.

Durch die Langlöcher 42 im Mischrohr 31 strömt aufzuheizende Flüssigkeit aus dem Anschlusskasten 23 der Außentrommel 22 in das Mischrohr 31, und zwar in den Ringraum 41 zwischen dem Mischrohr 31 und der Düse 30 bzw. dem in Strömungsrichtung 29 gesehen auf die Düse 30 unmittelbar folgenden Mündungsstück 32. Aufzuheizende Flüssigkeit aus dem Ringraum 41 wird durch die radial gerichteten Durchgangsbohrungen 40 im hinteren Endbereich der Düsenbohrung 37 der Düse 30 eingesaugt. Dabei kommt es zu einer intensiven Vermischung der eingesaugten Flüssigkeit mit dem vorzugsweise mit Überschallgeschwindigkeit die Düse 30 in Strömungsrichtung 29 durchströmenden Dampf. Durch die Durchgangsbohrung 40 werden nur verhältnismäßig kleine Mengen von Flüssigkeiten eingesaugt, die durch die Vermischung mit dem Dampf ein Kondensat-Dampfgemisch entstehen lassen, in dem das Kondensat in Form von unendlich vielen erhitzten Flüssigkeitsteilchen oder Flüssigkeitströpfchen entsteht. Durch das mit dem hinteren Ende der Düse 30 verbundene Mischrohr 31 wird sozusagen die Düse 30 verlängert. Das Mündungsstück 32 kann daher zur Düse 30 gerechnet werden. Im zylindrischen Mündungsstück 32 bleiben die Geschwindigkeit des Dampfs bzw. des Kondensat-Dampfgemisches und der Querschnitt des Gemischstroms bevorzugt konstant oder nahezu konstant. Auch beim Durchströmen des Mündungsstücks 32 werden kleine Teilmengen der Flüssigkeit aus dem Ringraum 41 durch die Durchgangsbohrungen 44 in der Mantelfläche des Mündungsstücks 32 in dasselbe eingesaugt. Dabei wird auch Kondensatdampf gebildet, so dass das Kondensat-Dampfgemisch im Mündungsstück 32 mit noch mehr erhitzten Flüssigkeitsteilchen und Partikeln angereichert wird.Through the slots 42 in the mixing tube 31 to be heated liquid flows from the junction box 23 of the outer drum 22 in the mixing tube 31, in the annular space 41 between the mixing tube 31 and the nozzle 30 and the flow direction 29 seen on the nozzle 30 immediately following mouthpiece 32. Liquid aufzuheizende from the annular space 41 is sucked through the radially directed through holes 40 in the rear end portion of the nozzle bore 37 of the nozzle 30. This results in an intensive mixing of the sucked liquid with the preferably at supersonic speed nozzle 30 in the flow direction 29 by flowing steam. Through the through hole 40 only relatively small amounts of liquids are sucked in, which can be formed by mixing with the steam, a condensate-vapor mixture in which the condensate is formed in the form of an infinite number of heated liquid particles or liquid droplets. By means of the mixing tube 31 connected to the rear end of the nozzle 30, so to speak, the nozzle 30 is extended. The mouthpiece 32 can therefore be calculated to the nozzle 30. In the cylindrical mouthpiece 32, the velocity of the vapor or the condensate vapor mixture and the cross section of the mixture stream preferably remain constant or almost constant. Even when flowing through the mouthpiece 32, small subsets of the liquid are sucked from the annular space 41 through the through holes 44 in the lateral surface of the mouthpiece 32 in the same. In this case, condensate vapor is also formed, so that the condensate-vapor mixture in the mouthpiece 32 is enriched with even more heated liquid particles and particles.

Durch die Langlöcher 42 in der Mantelfläche des Mischrohrs 31 strömt mehr Flüssigkeit ein, als durch die Durchgangsbohrung 40 und 44 im Erweiterungsabschnitt 39 und das Mündungsstück 32 der Düse 30 eingesaugt wird. Auf diese Weise wird auch aufzuheizende Flüssigkeit hinter der ringförmigen Stirnwandung 45 am Ende des Mündungsstücks 32 aus dem Ringraum 41 in das Mischrohr 31 gesaugt. Diese Flüssigkeit durchströmt den hinteren Endbereich des Mischrohrs 31 zusammen mit dem aus der Düse 30 bzw. dem Mündungsstück 32 austretenden Kondensat-Dampfgemisch. Dieses Kondensat-Dampfgemisch strömt zusammen mit der aus dem Ringraum 41 angesaugten aufzuheizenden Flüssigkeit als Flüssigkeits-Kondensat-Dampfgemisch in Strömungsrichtung 29 durch das hintere Dampfaustrittsende 35 des Mischrohrs 31. Das aus dem offenen (hinteren) Dampfaustrittsende 35 das Mischrohr 31 verlassende heiße Gemisch trifft dann auf die übrige aufzuheizende Flüssigkeit in der Außentrommel 22, insbesondere im Anschlusskasten 23, wodurch auch diese Flüssigkeit vom heißen Dampf bzw. heißen Kondensat-Dampfgemisch aufgeheizt wird.Through the slots 42 in the lateral surface of the mixing tube 31 more liquid flows in, as is sucked through the through-hole 40 and 44 in the extension portion 39 and the mouthpiece 32 of the nozzle 30. In this way, liquid to be heated is sucked out of the annular space 41 into the mixing tube 31 behind the annular end wall 45 at the end of the mouthpiece 32. This liquid flows through the rear end region of the mixing tube 31 together with the condensate vapor mixture emerging from the nozzle 30 or the mouthpiece 32. This condensate vapor mixture flows together with the liquid to be heated sucked from the annular space 41 as a liquid-condensate vapor mixture in the flow direction 29 through the rear steam outlet end 35 of the mixing tube 31. The hot mixture leaving the open (rear) steam outlet end 35 then impinges to the rest of the liquid to be heated in the outer drum 22, in particular in the connection box 23, whereby this liquid is heated by the hot steam or hot condensate-steam mixture.

Bei der in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Vorrichtung wirken die Einbauten 33 und 34 als Strömungsteiler. Sie teilen das Kondensat-Dampfgemisch, dass das Mündungsstück 32 und das Mischrohr 31 verlässt in Teilströme, und zwar im gezeigten Ausführungsbeispiel in zwei Teilströme. Durch den als Strömungsteiler wirkenden Einbau 33 im hinteren Endbereich des Mündungsstücks 32 erfolgt eine erste Teilung des Gemischstroms und es werden kleinste Dampfblasen in demselben gebildet. Das die Mischkammer im hinteren Abschnitt des Mischrohrs 31 durchströmende Kondensat-Dampfgemisch wird in der Mischkammer mit der aus dem Ringraum 41 angesaugten aufzuheizenden Flüssigkeit in schnellströmende Teilströme zerstäubt zur Bildung unendlich vieler Teilchen. Dadurch nimmt das Kondensat in dem Flüssigkeits-Kondensat-Dampfgemisch drastisch zu.In the in the Fig. 1 to 3 As shown, the internals 33 and 34 act as flow dividers. They divide the condensate-vapor mixture that the mouth piece 32 and the mixing tube 31 leaves in partial streams, in the embodiment shown in two partial streams. By acting as a flow divider fitting 33 in the rear end of the mouth piece 32 is a first division of the mixture flow and it will be formed in the smallest vapor bubbles. The condensate vapor mixture flowing through the mixing chamber in the rear section of the mixing tube 31 is atomized in the mixing chamber with the liquid to be heated sucked from the annular space 41 into rapidly flowing partial streams to form an infinite number of particles. As a result, the condensate in the liquid-condensate-vapor mixture increases dramatically.

Der als Strömungsteiler wirkende Einbau 34 im hinteren Endbereich des Mischrohrs 31 teilt das Kondensat-Dampfgemisch bzw. Flüssigkeits-Kondensat-Dampfgemisch wiederum in separate Teilströme auf. Das führt zu einer nochmaligen Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit der vom Einbau 34 erzeugten Teilströme. Diese treten dadurch mit sehr hoher Geschwindigkeit aus dem offenen Dampfaustrittsende 35 des Mischrohrs 31 aus und verlassen somit die Vorrichtung mit nochmals erhöhter Strömungsgeschwindigkeit. Bezugszeichenliste: 10 Durchlaufwaschmaschine 36 Kragen 11 Wäschestück 37 Düsenbohrung 12 Trommel 38 Verjüngungsabschnitt 13 Längsmittelachse 39 Erweiterungsabschnitt 14 Vorwaschzone 40 Durchgangsbohrung 15 Klarwaschzone 41 Ringraum 16 Spülzone 42 Langloch 17 Kammer 43 ringförmige Stirnwandung 18 Trennwand 44 Durchgangsbohrung 19 Eingabetrichter 45 ringförmige Stirnwandung 20 Ausgaberutsche 46 Spitze 21 Behandlungsrichtung 47 Seitenwand 22 Außentrommel 48 Spitze 23 Anschlusskasten 49 Seitenwand 24 Gestell 25 Seitenwandung 26 Längsmittelachse 27 Seitenwandung 28 Anschlussstutzen 29 Strömungsrichtung 30 Düse 31 Mischrohr 32 Mündungsstück 33 Einbau 34 Einbau 35 Dampfaustrittsende The installation acting as a flow divider 34 in the rear end of the mixing tube 31 divides the condensate-vapor mixture or liquid-condensate vapor mixture in turn into separate partial streams. This leads to a further increase in the flow rate of the partial flows generated by the installation 34. As a result, they exit the open steam outlet end 35 of the mixing tube 31 at a very high speed and thus leave the device with a further increased flow velocity. <B> LIST OF REFERENCES: </ b> 10 Tunnel washer 36 collar 11 laundry 37 nozzle bore 12 drum 38 tapered section 13 Longitudinal central axis 39 Enhancements section 14 prewash 40 Through Hole 15 Wash zone 41 annulus 16 rinse zone 42 Long hole 17 chamber 43 annular end wall 18 partition wall 44 Through Hole 19 hopper 45 annular end wall 20 delivery chute 46 top 21 treatment direction 47 Side wall 22 external drum 48 top 23 junction box 49 Side wall 24 frame 25 sidewall 26 Longitudinal central axis 27 sidewall 28 spigot 29 flow direction 30 jet 31 mixing tube 32 mouthpiece 33 installation 34 installation 35 Steam outlet end

Claims (15)

Verfahren zum direkten Aufheizen von Flüssigkeit zur Nassbehandlung, vorzugsweise zum Waschen, von Wäschestücken, wobei durch eine Düse (30) hindurchströmender Dampf in mindestens einer Mischkammer mit der aufzuheizenden Flüssigkeit zusammengeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass eine Teilmenge der aufzuheizenden Flüssigkeit in die Düse (30) eingesaugt wird.Method for direct heating of liquid for wet treatment, preferably for washing, of laundry items, wherein steam flowing through a nozzle (30) is brought together in at least one mixing chamber with the liquid to be heated, characterized in that a subset of the liquid to be heated is introduced into the nozzle (30 ) is sucked. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeit radial in die Düse (30) eingesaugt wird und/oder in Strömungsrichtung (29) des Dampfs durch die Düse (30) gesehen hinter dem engsten Querschnitt der Düse (30) die Flüssigkeit in die Düse (30) eingesaugt wird, vorzugsweise durch radial zur Strömungsrichtung (29) des Dampfs durch die Düse (30) gerichtete Öffnungen in der Mantelfläche der Düse (30).A method according to claim 1, characterized in that the liquid is sucked radially into the nozzle (30) and / or in the flow direction (29) of the steam through the nozzle (30) seen behind the narrowest cross-section of the nozzle (30) the liquid in the Nozzle (30) is sucked in, preferably by radially to the flow direction (29) of the steam through the nozzle (30) directed openings in the lateral surface of the nozzle (30). Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in ein in Strömungsrichtung (29) des Dampfs durch die Düse (30) gesehen auf einen Erweiterungsabschnitt (39) der Düse (30) folgendes Mündungsstück (32) zusätzlich Flüssigkeit vorzugsweise radial eingesaugt wird.A method according to claim 1 or 2, characterized in that in an in the flow direction (29) of the steam through the nozzle (30) seen on an extension portion (39) of the nozzle (30) following mouthpiece (32) liquid is sucked in addition preferably radially. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeit aus einem Ringspalt, insbesondere einem Ringraum (41), in mindestens einen hinteren Teil der Düse (30) und/oder das Mündungsstück (32) eingesaugt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the liquid from an annular gap, in particular an annular space (41), in at least one rear part of the nozzle (30) and / or the mouthpiece (32) is sucked. Verfahren zum direkten Aufheizen von Flüssigkeit zur Nassbehandlung, vorzugsweise zum Waschen, von Wäschestücken (11), wobei durch eine Düse (30) hindurchströmender Dampf in mindestens einer Mischkammer mit der aufzuheizenden Flüssigkeit zusammengeführt wird, insbesondere nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der aus der Düse (30) und/oder der Mischkammer ausströmende Dampf oder ein Dampf-Kondensatgemisch geteilt werden.Process for the direct heating of liquid for the wet treatment, preferably for the washing, of items of laundry (11), through a nozzle (30) passing therethrough steam is brought together in at least one mixing chamber with the to be heated liquid, in particular according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the steam or a vapor condensate mixture flowing out of the nozzle (30) and / or the mixing chamber is divided. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Dampf bzw. das Dampf-Kondensatgemisch hinter der Düse (30) bzw. einem Erweiterungsabschnitt (39) der Düse (30) in mehrere Teilströme aufgeteilt wird, vorzugsweise durch mindestens einen Strömungsteiler.A method according to claim 5, characterized in that the steam or the vapor condensate mixture behind the nozzle (30) or an extension portion (39) of the nozzle (30) is divided into several partial streams, preferably by at least one flow divider. Vorrichtung zum mittels Dampf erfolgenden direkten Aufheizen einer Flüssigkeit zur Nassbehandlung, vorzugsweise zum Waschen, von Wäschestücken, mit einer vom Dampf durchströmten Düse (30) und mit einem der Düse (30) zugeordneten Mischrohr (31), das einen Ringraum (41) um mindestens einen Teil der Düse (30) bildet, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die Düse (30) radial gerichtete Durchgangsöffnungen zur Verbindung des Ringraums (41) mit einer inneren Düsenbohrung (37) der Düse (30) aufweist.Apparatus for steaming direct heating of a liquid for wet treatment, preferably for washing laundry, with a nozzle (30) through which the steam flows and with a mixing pipe (31) associated with the nozzle (30) which surrounds at least one annular space (41) forming a part of the nozzle (30), characterized in that at least the nozzle (30) has radially directed passage openings for connecting the annular space (41) with an inner nozzle bore (37) of the nozzle (30). Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsöffnungen in einem in Strömungsrichtung (29) des Dampfs durch die Düsenbohrung (37) gesehen auf einen engsten Querschnitt der Düsenbohrung (37) folgenden Erweiterungsabschnitt (39) der Düse (30) angeordnet sind, vorzugsweise gleichmäßig verteilt über den Umfang der Wandung mindestens eines Teilbereichs des Erweiterungsabschnitts (39).Apparatus according to claim 7, characterized in that the through-openings in an in the flow direction (29) of the steam through the nozzle bore (37) seen on a narrowest cross-section of the nozzle bore (37) following extension portion (39) of the nozzle (30) are arranged, preferably evenly distributed over the circumference of the wall of at least a portion of the extension portion (39). Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass hinter einem austrittsseitigen Ende der Düse (30) ein insbesondere zylindrisches Mündungsstück (32) angeordnet ist, das vorzugsweise radial gerichtete Durchgangsöffnungen aufweist, die insbesondere gleichmäßig über den Umfang des Mündungsstücks (32) verteilt sind.Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that behind an outlet end of the nozzle (30) a particular cylindrical mouthpiece (32) is arranged, which preferably has radially directed passage openings which are distributed in particular uniformly over the circumference of the mouthpiece (32) , Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Mündungsstücks (32) sich der Ringraum (41) zwischen dem Mischrohr (31) und dem Mündungsstück (32) fortsetzt und/oder ein Innendurchmesser des vorzugsweise zylindrischen Mündungsstücks (32) etwa dem kreisförmigen Querschnitt der Düsenbohrung (37) am austrittsseitigen Ende der Düse (3) entspricht.Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that in the region of the mouthpiece (32), the annular space (41) between the mixing tube (31) and the mouthpiece (32) continues and / or an inner diameter of the preferably cylindrical mouthpiece (32 ) approximately corresponds to the circular cross section of the nozzle bore (37) at the outlet end of the nozzle (3). Vorrichtung zum mittels Dampf erfolgenden direkten Aufheizen einer Flüssigkeit zur Nassbehandlung, vorzugsweise zum Waschen, von Wäschestücken, mit einer vom Dampf durchströmten Düse (30) und mit einem der Düse (30) zugeordneten Mischrohr (31), das einen Ringraum (41) und mindestens einen Teil der Düse (30) bildet, insbesondere nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass in Strömungsrichtung (29) des Dampfs durch die Düse (30) gesehen mindestens ein auf die Düse (30) folgender und/oder ein einem hinteren Endbereich der Düse (30) zugeordneter Strömungsteiler vorgesehen ist.Apparatus for directly heating a liquid by means of steam for wet treatment, preferably for washing laundry items, with a steam-flow nozzle (30) and with a nozzle (30) associated with the mixing tube (31) having an annulus (41) and at least forms a part of the nozzle (30), in particular according to one of claims 7 to 10, characterized in that in the flow direction (29) of the steam through the nozzle (30) seen at least one of the nozzle (30) following and / or one Rear end portion of the nozzle (30) associated with flow divider is provided. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Strömungsteiler einem dampfaustrittsseitigen Endbereich des Mischrohrs (31) zugeordnet ist, vorzugsweise der Strömungsteiler am dampfaustrittsseitigen Endbereich des Mischrohrs (31) fest angeordnet ist.Apparatus according to claim 11, characterized in that at least one flow divider is associated with a steam outlet end portion of the mixing tube (31), preferably the flow divider at the outlet end side end portion of the mixing tube (31) is fixedly arranged. Vorrichtung nach Anspruch 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Strömungsteiler in einem Mündungsstück (32) am Ende der Düse (30) angeordnet ist.Apparatus according to claim 11 and 12, characterized in that at least one flow divider in a mouthpiece (32) at the end of the nozzle (30) is arranged. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Strömungsteiler als ein sich diametral durch den Endbereich des Mischrohrs (31) und/oder den Endbereich des Mündungsstücks (32) erstreckender Einbau (33, 34), vorzugsweise ein plattenartiger Einbau (33, 34), ausgebildet ist.Device according to one of claims 11 to 13, characterized in that at least one flow divider as a diametrically through the end portion of the mixing tube (31) and / or the end portion of the mouthpiece (32) extending installation (33, 34), preferably a plate-like installation (33, 34) is formed. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein plattenartiger Einbau (34) in Strömungsrichtung (29) des Dampfs bzw. Dampf-Kondensatgemisches verbreiternd ausgebildet ist.Apparatus according to claim 14, characterized in that at least one plate-like installation (34) is widening in the flow direction (29) of the steam or vapor condensate mixture.
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