EP2801535B1 - Machine for labelling containers and attaching shrink sleeves to containers and method for the same - Google Patents

Machine for labelling containers and attaching shrink sleeves to containers and method for the same Download PDF

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EP2801535B1
EP2801535B1 EP14157565.4A EP14157565A EP2801535B1 EP 2801535 B1 EP2801535 B1 EP 2801535B1 EP 14157565 A EP14157565 A EP 14157565A EP 2801535 B1 EP2801535 B1 EP 2801535B1
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EP
European Patent Office
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containers
shrink
container
shrink sleeve
labeling machine
Prior art date
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EP14157565.4A
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EP2801535A2 (en
EP2801535A3 (en
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Harald Fischer
Bernd Braatz
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Krones AG
Original Assignee
Krones AG
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Filing date
Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
    • B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
    • B65C3/065—Affixing labels to short rigid containers by placing tubular labels around the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
    • B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
    • B65C3/08—Affixing labels to short rigid containers to container bodies
    • B65C3/14—Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical

Definitions

  • the object of the invention is to provide a device and method to apply a shrink sleeve or a label or a label and a shrink sleeve even at high machine power to a container, wherein for the shrink sleeve both a PET material (polyethylene terephthalate), a OPS material (oriented polystyrene) as well as a PVC material (polyvinyl chloride) is suitable.
  • a PET material polyethylene terephthalate
  • OPS material oriented polystyrene
  • PVC material polyvinyl chloride
  • a container stream or container with a distance d1 transported on the upstream conveyor belt can be widened by the upstream one-piece worm such that a spacing d2 is created between the containers, which corresponds to the division of the subsequent labeling machine.
  • the upstream one-piece check may be designed to reduce a distance between the containers when d1> d2. That is, the upstream sub-screw is preferably designed so that their pitch coincides in the last flight with the first pitch of the labeller.
  • the apparatus may subsequently comprise a shrink sleeve positioning device for the shrink sleeve assembly, the positioning device comprising at least two downstream speed driven transport belts adapted to engage opposite sides of containers and to transfer the shrink sleeves from an initial position to an end position.
  • the transport belts move at the same speed as the downstream transport belt, a simple transfer of the containers transported by the downstream conveyor belt into the area between the two transport belts is possible, and in addition the second separation distance generated by the downstream dividing worm is maintained.
  • the containers are thus transported by the downstream conveyor belt and additionally guided in the area between the tram sports belt laterally from the conveyor belt. If the speeds of conveyor belt and conveyor belt were different, then there would be a shift and / or overturning of the containers in the area between the conveyor belts.
  • the shrink sleeve is shrunk onto the container by reducing the expansion of the shrink sleeve and thereby adapts to the contours of the container, so that the shrink sleeve fits smoothly against the container and is fixed.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein entsprechendes Verfahren.The present invention relates to a device according to the preamble of claim 1 and a corresponding method.

Stand der TechnikState of the art

Die DE 38 05 951 A1 offenbart ein Verfahren zum Aufsetzen einer Schrumpfhülse auf ein Verschlussende eines Behälters, wobei Behälter und Schlauch im Wesentlichen kontinuierlich gefördert werden. Der Schlauch wird von schräg oben zugeführt, wobei die Förderrichtung des Schlauchs eine der Förderrichtung des Behälters entgegengesetzte Komponente aufweist. Die Schrumpfhülse wird unterhalb eines Dorns, über den sie aufgefaltet ist, abgeschnitten, wenn das, in Förderrichtung des Behälters gesehen, vordere untere Ende des Schlauchs bereits unterhalb der Oberkante des Verschlussendes des Behälters liegt.The DE 38 05 951 A1 discloses a method of applying a shrink sleeve to a closure end of a container, wherein the container and tube are conveyed substantially continuously. The hose is fed from obliquely upwards, wherein the conveying direction of the hose has a component opposite to the conveying direction of the container. The shrink sleeve is cut off below a mandrel over which it is folded, when the front lower end of the tube, viewed in the conveying direction of the container, is already below the upper edge of the closure end of the container.

Die WO 2007/060705 A1 beschreibt eine Vorrichtung zum Anbringen von Rundum-Etiketten, welche als Schrumpfetiketten ausgebildet sind. Einem Applikationskopf wird ein Schrumpfetikett zur Verfügung gestellt. Das Etikett wird dabei in einen zylindrischen Hohlkörper eingefügt. Parallel zum Einfügen des Etiketts in den zylindrischen Hohlkörper wird ebenfalls die zu etikettierende Flasche zur Verfügung gestellt. Etikett und Flasche werden parallel in den zylindrischen Hohlkörper eingeführt. Nachdem die Flasche vollständig in dem zylindrischen Hohlkörper zusammen mit dem Etikett positioniert ist, wird in den Hohlkörper Warmluft eingeblasen, welche die Schrumpfung des Etiketts an die Flasche bewirkt. Nachdem der Schrumpfvorgang des Etiketts abgeschlossen ist, wird die Flasche mit dem aufgeschrumpften Etikett mittels eines Kolbens aus dem zylindrischen Hohlraum ausgestoßen.The WO 2007/060705 A1 describes a device for applying wrap-around labels, which are designed as shrink labels. An application head is provided with a shrink label. The label is inserted in a cylindrical hollow body. Parallel to the insertion of the label in the cylindrical hollow body, the bottle to be labeled is also provided. Label and bottle are inserted in parallel in the cylindrical hollow body. After the bottle is completely positioned in the cylindrical hollow body together with the label, warm air is blown into the hollow body, which causes the shrinkage of the label to the bottle. After the shrinking process of the label is completed, the bottle with the shrunk label is ejected by means of a piston from the cylindrical cavity.

Weiterhin bekannt ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Anbringen von Plastiketiketten auf Behältnisse. Ein zylinderförmiges Etikett wird auf eine feste Glas- oder Plastikflasche aufgebracht. Das Etikett besteht dabei aus einem orientierten und durch Wärmeeinwirkung schrumpfbaren thermoplastischen Material und weist einen größeren Durchmesser auf als der Behälter, auf den es aufgebracht werden soll. Das Etikett wird teleskopartig über den zu etikettierenden Behälter gezogen, und während sich das Etikett und der Behälter durch den Schrumpftunnel bewegen, wird das Etikett in einer ausgerichteten Position zum Behälter gehalten. Im Schrumpftunnel wirkt Infrarotenergie auf das Etikett und die Flasche ein, so dass es zu einem Schrumpfprozess des Etiketts kommt, wodurch sich das Etikett an die Flasche anlegt.Also known is a method and apparatus for attaching plastic labels to containers. A cylindrical label is applied to a solid glass or plastic bottle. The label consists of an oriented and heat shrinkable thermoplastic material and has a larger diameter than the container to which it is to be applied. The label is telescoped over the container to be labeled, and as the label and container move through the shrink tunnel, the label is held in an aligned position with the container. In the shrink tunnel, infrared energy acts on the label and the bottle, causing the label to shrink, causing the label to attach itself to the bottle.

Die WO 2009/133440 A1 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Anbringen von Etiketten auf Behältnissen. Die mit dem Etikett lose versehene Flasche wird dabei in ein enges Behältnis eingesetzt und steht dabei auf einem Boden, der das Behältnis abschließt. An dem Behältnis sind Heizmittel vorgesehen, welche die für den Schrumpfprozess des Etiketts erforderliche Wärme erzeugen. Ferner kann während des Schrumpfprozesses der Druck in der Kammer mittels einer Pumpe reduziert werden.The WO 2009/133440 A1 describes a method and apparatus for applying labels to containers. The bottle provided with the label loose is placed in a tight container and stands on a floor that closes the container. On the container heating means are provided which generate the heat required for the shrinking process of the label. Furthermore, during the shrinking process, the pressure in the chamber can be reduced by means of a pump.

Die EP 2 287 080 A2 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Etikettieren von Behältern mit unterschiedlichen Etikettentypen, wobei mindestens zwei als Rundläufertyp ausgebildete Etikettiermaschinen vorgesehen sind. Mit jeder der mindestens zwei Etikettiermaschinen ist mindestens ein Etikettentyp verarbeitbar, und die mit den mindestens zwei Etikettiermaschinen verarbeitbaren Etikettentypen unterscheiden sich. Eine Steuerung kann die Vorrichtung derart steuern, dass den mindestens zwei Etikettiermaschinen die zu etikettierenden Behälter in Abhängigkeit von dem zu etikettierenden Etikettentyp zugeführt werden.The EP 2 287 080 A2 discloses a method and apparatus for labeling containers of different types of labels, wherein at least two labeling machines designed as a rotary type are provided. At least one type of label can be processed with each of the at least two labeling machines, and the label types that can be processed with the at least two labeling machines differ. A controller can control the device such that the containers to be labeled are fed to the at least two labeling machines as a function of the type of label to be labeled.

Die DE 9116105 U1 beschreibt eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The DE 9116105 U1 describes a device according to the preamble of claim 1.

Bei dem oben beschriebenen Stand der Technik ist es so, dass die zu Schrumpfhülsen geformten Etiketten über die Behälter geschossen werden. Im anschließenden Prozess durchlaufen diese Behälter einen Schrumpftunnel, in dem sich die Folie der Schrumpfhülsen unter Wärmeeinwirkung zusammenzieht und sich eng und faltenfrei an den Behälter anlegt.In the prior art described above, the labels formed into shrink sleeves are shot over the containers. In the subsequent process, these containers pass through a shrink tunnel, in which the film of the shrink sleeves contracts under the action of heat and engages tightly and wrinkle-free on the container.

Mit diesen Verfahren können keine hohen Maschinenleistungen von über 40000 Behältern pro Stunde verarbeitet werden und zudem kann nur eine Schrumpfhülse oder eine Schrumpfhülse und ein Etikett mit jeweils einem aufwendigen Rundläufer auf einen Behälter aufgebracht werden.With these methods, no high machine performance of over 40000 containers per hour can be processed and also can only a shrink sleeve or a shrink sleeve and a label, each with a complex rotary runner are applied to a container.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es eine Vorrichtung und Verfahren zur Verfügung zu stellen, um eine Schrumpfhülse oder ein Etikett bzw. ein Etikett und eine Schrumpfhülse auch bei hohen Maschinenleistungen auf einen Behälter aufzubringen, wobei für die Schrumpfhülse sowohl ein PET-Material (Polyethylenterephthalat), ein OPS-Material (orientiertes Polystyrol) wie auch ein PVC-Material (Polyvinylchlorid) geeignet ist.The object of the invention is to provide a device and method to apply a shrink sleeve or a label or a label and a shrink sleeve even at high machine power to a container, wherein for the shrink sleeve both a PET material (polyethylene terephthalate), a OPS material (oriented polystyrene) as well as a PVC material (polyvinyl chloride) is suitable.

Lösungsolution

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Vorrichtung gemäß Anspruch 1 und durch die Verfahren gemäß den Ansprüchen 12 und 13. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen offenbart.The object is achieved by the device according to claim 1 and by the method according to claims 12 and 13. Preferred embodiments are disclosed in the subclaims.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung sind unter dem Begriff "Behälter" alle für die Aufnahme von beliebigen Produkten wie z.B. Getränken, Lebensmitteln, Arzneimitteln usw. geeignete Behältnisse wie Gefäße, Flaschen, Dosen, Gläser mit und ohne Schraubverschluss usw. zu verstehen.In the context of the present invention, the term "container" means all for the admission of any products, such as e.g. Drinks, foodstuffs, pharmaceuticals, etc. suitable containers such as vessels, bottles, cans, glasses with and without screw cap, etc. to understand.

Die Schrumpfhülsen, auch Sleeves genannt, können aus PET, OPS oder PVC bestehen. Im Fall der Verarbeitung von PET- und OPS-Schrumpfhülsen, die im Vergleich zu PVC-Schrumpfhülsen weicher sind, wird der Folienschlauch vorzugsweise über einen Dorn gezogen und geöffnet, und mehrere Messer schneiden den Folienschlauch ab, so dass sich eine Schrumpfhülse in einer vorgegebenen Länge ergibt, die dann auf einen Behälter aufgebracht werden kann.The shrink sleeves, also called sleeves, can be made of PET, OPS or PVC. In the case of processing PET and OPS shrink sleeves, which are softer compared to PVC shrink sleeves, the film tube is preferably pulled over a mandrel and opened, and a plurality of blades cut off the film tube, so that a shrink sleeve in a predetermined length results, which can then be applied to a container.

Die Vorrichtung zum Etikettieren von Behältern und zum Anbringen von Schrumpfhülsen auf Behältern umfasst eine Etikettiermaschine mit einem ersten Teilungsabstand, wobei die Etikettiermaschine dazu ausgelegt ist, Etiketten auf die Behälter aufzubringen. Ein nach der Etikettiermaschine angeordnetes Transportband, sogenanntes nachgeordnetes Transportband, ist dazu ausgelegt, darauf befindliche Behälter mit einer Geschwindigkeit, sogenannte nachgeordnete Geschwindigkeit, zu transportieren. Eine nach der Etikettiermaschine angeordnete Einteilschnecke, sogenannte nachgeordnete Einteilschnecke, ist dazu ausgelegt, die durch das nachgeordnete Transportband transportierten Behälter auf einen zweiten Teilungsabstand eines nachfolgenden Schrumpfhülsenaggregats zu bringen. Das Schrumpfhülsenaggregat ist dazu ausgelegt, Schrumpfhülsen an die Behälter zu übergeben.The apparatus for labeling containers and for applying shrink sleeves to containers comprises a labeling machine having a first pitch, the labeling machine being adapted to apply labels to the containers. A arranged after the labeling conveyor belt, so-called subordinate conveyor belt is designed to transport thereon container at a speed, so-called downstream speed. An arranged after the labeller Einteilschnecke, so-called downstream Einteilschnecke is designed to bring the transported by the downstream conveyor belt container to a second pitch of a subsequent shrink sleeve assembly. The shrink sleeve assembly is designed to transfer shrink sleeves to the containers.

Die Etikettiermaschine kann mindestens eine Etikettierstation mit jeweils einem Etikettieraggregat und einer Andrückvorrichtung umfassen. In der Etikettiermaschine können die Behälter in Behälteraufnahmen aufgenommen und an einer Etikettierstation vorbeigeführt werden. Mittels des Etikettieraggregats können Etiketten auf die Behälter aufgebracht und mittels der Andrückvorrichtung an die Behälteroberfläche angedrückt werden. Nach erfolgter Etikettierung werden dann die Behälter mittels des nachgeordneten Transportbands transportiert, das sich mit der nachgeordneten Geschwindigkeit bewegt.The labeling machine can comprise at least one labeling station, each with a labeling unit and a pressing device. In the labeling machine, the containers can be received in container receptacles and passed past a labeling station. By means of the labeling unit labels can be applied to the container and pressed by means of the pressing device to the container surface. After labeling, the containers are then transported by means of the downstream conveyor belt, which moves at the downstream speed.

Mittels der nachgeordneten Einteilschnecke kann die bestehende Beabstandung zwischen den Behältern, welche die Etikettiermaschine verlassen und welche auf dem nachgeordneten Transportband transportiert werden, so geändert werden, dass die neue Beabstandung dem zweiten Teilungsabstand des nachfolgenden Schrumpfhülsenaggregats entspricht. Die nachgeordnete Einteilschnecke kann auch so vorgesehen sein, dass die bestehende Beabstandung zwischen den etikettierten Behältern beibehalten wird, wenn diese Beabstandung dem zweiten Teilungsabstand entspricht. D.h. die nachgeordnete Einteilschnecke ist vorzugsweise so ausgeführt, dass deren Teilung im letzten Schneckengang mit dem zweiten Teilungsabstand des Schrumpfhülsenaggregats übereinstimmt. Über die nachgeordnete Einteilschnecke können die Behälter somit dem Schrumpfhülsenaggregat unter einem vordefinierten Abstand zugeführt werden, der für ein Anbringen der Schrumpfhülsen erforderlich ist. Mittels des Schrumpfhülsenaggregats werden Schrumpfhülsen auf die Behälter aufgeschossen.By means of the downstream one-piece worm, the existing spacing between the containers which leave the labeling machine and which are transported on the downstream conveyor belt can be changed so that the new spacing corresponds to the second pitch of the following shrink sleeve aggregate. The subordinate sub-slug may also be provided so as to maintain the existing spacing between the labeled containers, if this spacing corresponds to the second pitch. That is, the downstream sub-screw is preferably designed so that their division in the last flight coincides with the second pitch of the shrink sleeve assembly. The containers can thus be fed to the shrink-sleeve aggregate at a predefined distance, which is required for attaching the shrink-sleeves, via the downstream one-piece worm. Shrink sleeves are shot onto the containers by means of the shrink sleeve assembly.

Um eine höhere Maschinenleistung bearbeiten zu können, kann auch vorgesehen sein, dass statt des einen Schrumpfhülsenaggregats mehrere Schrumpfhülsenaggregate hintereinander angeordnet sind, so dass eine größere Anzahl von Behältern mit Schrumpfhülsen ausgestattet werden kann. Bei Vorhandensein eines Schrumpfhülsenaggregats liegt die Maschinenleistung im Bereich von 40000 Behältern pro Stunde, bei zwei Schrumpfhülsenaggregaten im Bereich von 54000 Behältern pro Stunde. Vorzugsweise weisen die mehreren Schrumpfhülsenaggregate jeweils den gleichen Teilungsabstand auf, so dass der zweite Teilungsabstand, der durch die nachgeordnete Einteilschnecke erzeugt wird, für alle Schrumpfhülsenaggregate verwendbar ist. Sind die Teilungsabstände der mehreren Schrumpfhülsenaggregate unterschiedlich, so kann vorgesehen sein, dass vor dem entsprechenden Schrumpfhülsenaggregat eine Anpassung des Teilungsabstands der Behälter vorgenommen wird.In order to be able to process a higher machine output, it can also be provided that a plurality of shrink sleeve assemblies are arranged one behind the other instead of the one shrink sleeve assembly, so that a larger number of containers can be equipped with shrink sleeves. In the presence of a shrink sleeve aggregate machine capacity is in the range of 40000 containers per hour, with two shrink sleeve aggregates in the range of 54,000 containers per hour. Preferably, the plurality of shrink sleeve aggregates each have the same pitch, so that the second pitch, which is generated by the downstream Einteilschnecke, is usable for all shrink sleeve assemblies. If the pitch of the plurality of shrink sleeve assemblies are different, it can be provided that an adjustment of the pitch of the container is made before the corresponding shrink sleeve assembly.

Vorzugsweise ist der zweite Teilungsabstand kleiner ist als der erste Teilungsabstand.Preferably, the second pitch is smaller than the first pitch.

Vor der Etikettiermaschine kann ein weiteres Transportband, sogenanntes vorgeordnetes Transportband, angeordnet sein, das dazu ausgelegt ist, darauf befindliche Behälter mit einer Geschwindigkeit, sogenannte vorgeordnete Geschwindigkeit, zu transportieren.Before the labeling machine, a further conveyor belt, so-called upstream conveyor belt, may be arranged, which is designed to transport containers located thereon at a speed, so-called upstream speed.

Im Allgemeinen erfolgt der Transport der Behälter vor der Etikettiermaschine in einem sogenannten Behälterstrom, in dem die Behälter ohne Abstand transportiert werden. Vorzugsweise ist daher vor der Etikettiermaschine eine weitere Einteilschnecke, sogenannte vorgeordnete Einteilschnecke, angeordnet, die dazu ausgelegt ist, die Behälter auf den ersten Teilungsabstand zu bringen.In general, the transport of the containers in front of the labeling machine takes place in a so-called container flow, in which the containers are transported without clearance. Preferably, therefore, before the labeling machine, a further Einteilschnecke, so-called upstream Einteilschnecke arranged, which is designed to bring the container to the first pitch.

Durch die vorgeordnete Einteilschnecke kann somit ein Behälterstrom oder Behälter mit einem Abstand d1, der/die auf dem vorgeordneten Transportband transportiert wird/werden, so aufgeweitet werden, dass zwischen den Behältern eine Beabstandung d2 erzeugt wird, die der Einteilung der nachfolgenden Etikettiermaschine entspricht. Auch kann die vorgeordnete Einteilschecke dazu vorgesehen sein, einen Abstand zwischen den Behältern zu verkleinern, wenn d1 > d2 ist. D.h. die vorgeordnete Einteilschnecke ist vorzugsweise so ausgeführt, dass deren Teilung im letzten Schneckengang mit dem ersten Teilungsabstand der Etikettiermaschine übereinstimmt. Mittels der vorgeordneten Einteilschnecke können somit der Etikettiermaschine die zu etikettierenden Behälter unter einem vordefinierten Abstand zugeführt werden, der für eine Vornahme der Etikettierung erforderlich ist.Thus, a container stream or container with a distance d1 transported on the upstream conveyor belt can be widened by the upstream one-piece worm such that a spacing d2 is created between the containers, which corresponds to the division of the subsequent labeling machine. Also, the upstream one-piece check may be designed to reduce a distance between the containers when d1> d2. That is, the upstream sub-screw is preferably designed so that their pitch coincides in the last flight with the first pitch of the labeller. By means of the upstream Einteilschnecke can thus the labeling machine, the containers to be labeled are supplied at a predefined distance, which is required for making the labeling.

Die Etikettiermaschine kann als ein Linearförderer oder als ein Karussell ausgeführt sein. Bei einem Linearförderer ist mindestens eine Etikettierstation jeweils umfassend ein Etikettieraggregat und eine Andrückvorrichtung vorzugsweise an einer Seite des Linearförderers vorgesehen. Das Etikettieraggregat stellt Etiketten zur Verfügung und bringt sie auf Behälter auf, die an dem Etikettieraggregat vorbeigeführt werden. Mittels der dem Etikettieraggregat nachfolgenden Andrückvorrichtung wird ein aufgebrachtes Etikett an den Behälter angedrückt. Bei einem Karussell ist mindestens eine Etikettierstation vorzugsweise am Außenumfang des Karussells angeordnet.The labeling machine can be designed as a linear conveyor or as a carousel. In a linear conveyor, at least one labeling station, each comprising a labeling unit, and a pressing device are preferably provided on one side of the linear conveyor. The labeling unit provides labels and places them on containers, which are passed to the labeling unit. By means of the labeling device subsequent pressing device an applied label is pressed against the container. In a carousel, at least one labeling station is preferably arranged on the outer circumference of the carousel.

Wenn die Etikettiermaschine ein Karussell ist, kann zwischen der vorgeordneten Einteilschnecke und der nachgeordneten Einteilschnecke eine Durchlaufvorrichtung angeordnet sein, die dazu ausgelegt ist, die Behälter zwischen dem vorgeordneten Transportband und dem nachgeordneten Transportband zu transportieren, so dass die Behälter nicht durch die Etikettiermaschine laufen. Die Durchlaufvorrichtung wird von den Behältern vorzugsweise dann durchlaufen, wenn die Behälter nicht mittels der Etikettiermaschine etikettiert werden sollen. Die Etikettiermaschine kann somit von dem Behältertransportweg abgekuppelt werden, d.h. die Etikettiermaschine wird von den Behältern nicht durchlaufen. Somit wird ein nicht erforderliches Durchlaufen der Etikettiermaschine - da von ihr keine Etiketten aufgebracht werden sollen - vermieden und die Behälter können direkt zu dem Schrumpfhülsenaggregat gelangen.If the labeling machine is a carousel, a pass device may be arranged between the upstream one-piece screw and the downstream one-piece screw, which is designed to transport the containers between the upstream conveyor belt and the downstream conveyor belt so that the containers do not pass through the labeling machine. The pass device is preferably passed through by the containers when the containers are not to be labeled by means of the labeller. The labeling machine can thus be uncoupled from the container transport path, i. the labeling machine will not pass through the containers. Thus, an unnecessary pass through the labeling - as no labels are to be applied by her - avoided and the containers can go directly to the shrink sleeve assembly.

Die Vorrichtung kann eine Steuerung für eine Einzelschaltung für eine Schrumpfhülsenauslösung umfassen. Mittels der Steuerung ist es möglich an einen das Schrumpfhülsenaggregat passierenden Behälter eine Schrumpfhülse zu übergeben oder nicht. Die Steuerung ist somit vorteilhaft, wenn beispielsweise nur eine Etikettierung durch die Etikettiermaschine vorgenommen werden soll. Bei Vorhandensein von beispielsweise zwei Schrumpfhülsenaggregaten kann somit auch eine Steuerung erfolgen, dass nur jeder zweite passierende Behälter von dem ersten Schrumpfhülsenaggregat eine Schrumpfhülse übergeben bekommt und die anderen Behälter entsprechend von dem zweiten Schrumpfhülsenaggregat eine Schrumpfhülse übergeben bekommen.The apparatus may include a single circuit controller for shrink sleeve deployment. By means of the control, it is possible to pass a shrink sleeve to a container passing through the shrink sleeve assembly or not. The control is thus advantageous if, for example, only a labeling by the labeling machine to be made. In the presence of, for example, two shrink sleeve assemblies can thus be controlled so that only every second passing container gets passed from the first shrink sleeve assembly a shrink sleeve and the other containers get transferred accordingly from the second shrink sleeve assembly a shrink sleeve.

Die Vorrichtung kann dem Schrumpfhülsenaggregat nachfolgend eine Positionierungsvorrichtung zum Positionieren von Schrumpfhülsen umfassen, wobei die Positionierungsvorrichtung mindestens zwei mit der nachgeordneten Geschwindigkeit antreibbare Transportriemen umfasst, die dazu ausgelegt sind an gegenüberliegenden Seiten von Behältern anzugreifen und die Schrumpfhülsen von einer Ausgangsposition in eine Endposition zu verbringen. Da sich die Transportriemen mit der gleichen Geschwindigkeit wie das nachgeordnete Transportband bewegen, ist ein einfacher Übergang der von dem nachgeordneten Transportband transportierten Behälter in den Bereich zwischen den beiden Transportriemen möglich, wobei zudem der durch die nachgeordnete Teilungsschnecke erzeugte zweite Teilungsabstand beibehalten wird. Die Behälter werden somit durch das nachgeordnete Transportband transportiert und im Bereich zwischen den Tramsportriemen zusätzlich seitlich von den Transportriemen geführt. Wären die Geschwindigkeiten von Transportband und Transportriemen unterschiedlich, so käme es zu einer Verschiebung und/oder einem Umkippen der Behälter im Bereich zwischen den Transportriemen. Je nachdem, an welcher Position und in welcher Höhe eine Schrumpfhülse an einem Behälter angeordnet werden soll (Endposition) und in welcher Position und Höhe das Schrumpfhülsenaggregat die Schrumpfhülse aufgebracht hat (Ausgangsposition), verlaufen die beiden Transportriemen in einer entsprechenden Ausrichtung, so dass sie dazu ausgelegt sind, die Schrumpfhülsen in eine gewünschte Position zu verbringen. Vorzugsweise ist die Ausrichtung der beiden Transportriemen veränderbar, beispielsweise die Höhe, in der sie verlaufen, so dass sie an unterschiedliche Behälter und/oder Anordnungen der Schrumpfhülsen angepasst werden kann. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass im einem ersten Bereich der Positionierungsvorrichtung, den die Behälter beim Transport zuerst durchlaufen, ein Absenken der Schrumpfhülsen dadurch erreicht werden kann, dass die Transportriemen jeweils mittels zweier Umlenkrollen derart angeordnet ist, dass die Transportriemen jeweils in der Transportrichtung von einer größeren Höhe zu einer kleineren Höhe verlaufen, wodurch die Transportriemen jeweils dazu ausgelegt sind, die aufgebrachten Schrumpfhülsen von einer ersten Höhe zu einer zweiten, kleineren Höhe zu verbringen. In einem zweiten Bereich der Positionierungsvorrichtung, er dem ersten Bereich nachfolgt, können die Transportriemen jeweils horizontal verlaufen, so dass die Schrumpfhülsen auf der zweiten, kleineren Höhe gehalten werden können.The apparatus may subsequently comprise a shrink sleeve positioning device for the shrink sleeve assembly, the positioning device comprising at least two downstream speed driven transport belts adapted to engage opposite sides of containers and to transfer the shrink sleeves from an initial position to an end position. There If the transport belts move at the same speed as the downstream transport belt, a simple transfer of the containers transported by the downstream conveyor belt into the area between the two transport belts is possible, and in addition the second separation distance generated by the downstream dividing worm is maintained. The containers are thus transported by the downstream conveyor belt and additionally guided in the area between the tram sports belt laterally from the conveyor belt. If the speeds of conveyor belt and conveyor belt were different, then there would be a shift and / or overturning of the containers in the area between the conveyor belts. Depending on the position and height at which a shrink sleeve is to be arranged on a container (end position) and in which position and height the shrink sleeve assembly has applied the shrink sleeve (starting position), the two conveyor belts are in a corresponding orientation, so that they are designed to spend the shrink sleeves in a desired position. Preferably, the orientation of the two conveyor belts is variable, for example, the height at which they run, so that they can be adapted to different containers and / or arrangements of the shrink sleeves. For example, it may be provided that in a first region of the positioning device, which the containers first pass through during transport, a lowering of the shrink sleeves can be achieved by arranging the transport belts respectively by means of two deflection rollers such that the transport belts each extend in the transport direction from one greater height to a smaller height, whereby the conveyor belts are each designed to spend the applied shrink sleeves from a first height to a second, smaller height. In a second region of the positioning device, which follows the first region, the transport belts can each extend horizontally, so that the shrink sleeves can be held at the second, smaller height.

Weiter umfasst die Vorrichtung mindestens ein Bürstenelement, das dazu ausgelegt ist, eine auf einen Behälter aufgebrachte Schrumpfhülse in eine vorbestimmte Position in Bezug zu dem Behälter zu bringen, beispielsweise zu verschieben, wobei das mindestens eine Bürstenelement rotiert. Ist eine Schrumpfhülse durch das Schrumpfhülsenaggregat an einen Behälter übergeben worden, so kann das mindestens eine Bürstenelement so an der aufgebrachten Schrumpfhülse und dem Behälter angreifen, dass mittels des Bürstelements die Schrumpfhülse in der vorbestimmten Position an dem Behälter angebracht und/oder gehalten werden kann. Durch eine Rotation des Bürstenelements wird die Schrumpfhülse entlang der Mantelfläche des Behälters nach unten bewegt, bis die Schrumpfhülse in einem vorgegebenen Abstand zu der Bodenfläche des Behälters angeordnet ist. Vorzugsweise wird mindestens ein solches Bürstenelement vorgesehen, wenn Schrumpfhülsen, sogenannte Voll-Sleeves, angebracht werden sollen, welche die gesamte Mantelfläche des Behälters bedecken.Furthermore, the device comprises at least one brush element which is designed to bring a shrink sleeve applied to a container into a predetermined position with respect to the container, for example to displace it, wherein the at least one brush element rotates. If a shrink sleeve has been passed through the shrink sleeve assembly to a container, the at least one brush element can act on the applied shrink sleeve and the container so that by means of the brush element, the shrink sleeve can be mounted in the predetermined position on the container and / or held. By a rotation of the brush element, the shrink sleeve along the lateral surface of the container is moved downward until the shrink sleeve at a predetermined distance from the bottom surface of the Container is arranged. Preferably, at least one such brush element is provided, when shrink sleeves, so-called full sleeves, are to be attached, which cover the entire lateral surface of the container.

Die Vorrichtung kann dem Schrumpfhülsenaggregat nachfolgend mindestens eine schaltbare Heizvorrichtung umfassen, beispielsweise eine Heißluftdüse, die dazu ausgelegt ist, eine auf einem Behälter aufgebrachte Schrumpfhülse durch Erhitzen auf eine Vorschrumpftemperatur für eine Vorschrumpfzeitdauer vorzuschrumpfen. Die Vorschrumpftemperatur kann beispielsweise in einem Temperaturbereich von 70°C bis 110°C, idealerweise 80°C bis 90°C liegen, und die Vorschrumpfzeitdauer kann wenige Sekunden, vorzugsweise 1 bis 3 Sekunden, betragen. Vorzugsweise können die Vorschrumpftemperatur und/oder die Vorschrumpfzeitdauer abhängig vom Material der Schrumpfhülse und/oder der Transportgeschwindigkeit der Behälter im Bereich der Heizvorrichtung manuell oder automatisch gewählt und/oder angepasst werden. Durch die Vorschrumpfung wird die Ausdehnung der Schrumpfhülse reduziert, und es kommt zu einer Vorfixierung der vorgeschrumpften Schrumpfhülse an dem Behälter, so dass sie bei einem Weitertransport des Behälters, beispielweise zu einem Heiztunnel oder einem Dampftunnel nicht verrutschen kann.The apparatus may subsequently comprise at least one switchable heating device to the shrink sleeve assembly, for example a hot air nozzle adapted to pre-shrink a shrink sleeve applied to a container by heating to a pre-shrink temperature for a pre-shrinkage period. The pre-shrink temperature may be, for example, in a temperature range of 70 ° C to 110 ° C, ideally 80 ° C to 90 ° C, and the pre-shrunk time may be a few seconds, preferably 1 to 3 seconds. Preferably, the pre-shrinkage temperature and / or the pre-shrinkage period can be selected and / or adjusted manually or automatically depending on the material of the shrink sleeve and / or the transport speed of the containers in the region of the heating device. Vorschumpfung the expansion of the shrink sleeve is reduced, and there is a prefixing of the pre-shrunk shrink sleeve on the container so that they can not slip in a further transport of the container, for example, to a heating tunnel or a steam tunnel.

Weiter kann die Vorrichtung dem Schrumpfhülsenaggregat nachfolgend einen Heiztunnel oder einen Dampftunnel umfassen, der dazu ausgelegt ist, durch Erhitzen auf eine Aufschrumpftemperatur für eine Aufschrumpfzeitdauer eine auf einem Behälter aufgebrachte Schrumpfhülse Aufzuschrumpfen. Die Aufschrumpftemperatur kann beispielsweise in einem Temperaturbereich von 70°C bis 110°C, idealerweise 80°C bis 90°C liegen, und die Aufschrumpfzeitdauer kann wenige Sekunden, vorzugsweise 3 bis 10 Sekunden, betragen. Vorzugsweise können die Aufschrumpftemperatur und/oder die Aufschrumpfzeitdauer abhängig vom Material der Schrumpfhülse und/oder der Transportgeschwindigkeit der Behälter in dem Heiztunnel oder dem Dampftunnel manuell oder automatisch gewählt und/oder angepasst werden. Durch die Behandlung in dem Heiztunnel oder dem Dampftunnel wird die Schrumpfhülse auf den Behälter durch Reduzierung der Ausdehnung der Schrumpfhülse aufgeschrumpft und passt sich dabei den Konturen des Behälters an, so dass die Schrumpfhülse glatt an dem Behälter anliegt und fixiert ist.Further, the apparatus may subsequently comprise to the shrink sleeve assembly a heating tunnel or steam tunnel adapted to shrink-shrink a shrink sleeve applied to a container by heating to a shrink-up temperature for a shrinkage period. The shrink-up temperature may be, for example, in a temperature range of 70 ° C to 110 ° C, ideally 80 ° C to 90 ° C, and the Aufschrumpfzeitdauer may be a few seconds, preferably 3 to 10 seconds. Preferably, the shrinking temperature and / or the shrinking time can be selected and / or adjusted manually or automatically depending on the material of the shrink sleeve and / or the transport speed of the containers in the heating tunnel or the steam tunnel. By the treatment in the heating tunnel or the steam tunnel, the shrink sleeve is shrunk onto the container by reducing the expansion of the shrink sleeve and thereby adapts to the contours of the container, so that the shrink sleeve fits smoothly against the container and is fixed.

Weiter umfasst die Erfindung ein Verfahren gemäß Anspruch 12 zum Anbringen von Etiketten und/oder Schrumpfhülsen auf Behältern unter Verwendung einer oben oder weiter unten beschriebenen Vorrichtung zum Etikettieren von Behältern und zum Anbringen von Schrumpfhülsen auf Behälter, wobei das Verfahren unter anderem die folgende Schritte umfasst:

  • Zuführen der Behälter zu der Etikettiermaschine, wobei die Behälter den ersten Teilungsabstand aufweisen,
  • Steuern der Etikettiermaschine zum Anbringen von Etiketten auf den Behältern mittels der Etikettiermaschine,
  • Ausführen der Behälter aus der Etikettiermaschine, Bringen der Behälter auf den zweiten Teilungsabstand mittels der nachgeordneten Einteilschnecke und Zuführen der Behälter, die den zweiten Teilungsabstand aufweisen, zu dem Schrumpfhülsenaggregat,
  • Steuern des Schrumpfhülsenaggregats zum Übergeben von Schrumpfhülsen an die Behälter mittels des Schrumpfhülsenaggregats.
The invention further comprises a method according to claim 12 for applying labels and / or shrink sleeves to containers using a device for labeling containers and attaching shrink sleeves to containers described above or below, the method comprising inter alia the following steps:
  • Supplying the containers to the labeling machine, wherein the containers have the first pitch,
  • Controlling the labeling machine for applying labels to the containers by means of the labeling machine,
  • Carrying the containers out of the labeling machine, bringing the containers to the second pitch by means of the downstream sub-screw and feeding the containers, which have the second pitch, to the shrink sleeve aggregate,
  • Controlling the shrink sleeve assembly for transferring shrink sleeves to the containers by means of the shrink sleeve assembly.

Durch das Steuern der Etikettiermaschine kann vorgesehen werden, ob Behälter, welche die Etikettiermaschine durchlaufen, etikettiert werden sollen oder nicht. Je nachdem verlassen die Etikettiermaschine dann etikettierte oder nichtetikettierte Behälter. Der Abstand dieser Behälter wird nach Verlassen der Etikettiermaschine von dem ersten Teilungsabstand, der der Etikettiermaschine entspricht, zu dem zweiten Teilungsabstand, der dem Schrumpfhülsenaggregat entspricht, geändert, so dass mittels des Schrumpfhülsenaggregats eine Übergabe von Schrumpfhülsen an die Behälter möglich ist. Durch Steuern des Schrumpfhülsenaggregats können einzelne Behälter mit einer Schrumpfhülse versehen werden oder nicht.By controlling the labeling machine can be provided whether containers which pass through the labeling machine to be labeled or not. Depending on leave the labeling then labeled or unlabeled container. The distance of these containers is changed after leaving the labeling of the first pitch, which corresponds to the labeling, to the second pitch, which corresponds to the shrink sleeve assembly, so that by means of the shrink sleeve assembly, a transfer of shrink sleeves to the container is possible. By controlling the shrink sleeve assembly, individual containers may or may not be provided with a shrink sleeve.

Zudem umfasst die Erfindung ein Verfahren gemäß Anspruch 13 zum Anbringen von Schrumpfhülsen auf Behältern unter Verwendung einer Vorrichtung zum Etikettieren von Behältern und zum Anbringen von Schrumpfhülsen auf Behältern, wobei bei dieser Vorrichtung die Etikettiermaschine ein Karussell ist und zwischen der vorgeordneten Einteilschnecke und der nachgeordneten Einteilschnecke eine Durchlaufvorrichtung angeordnet ist, die dazu ausgelegt ist, die Behälter zwischen dem vorgeordneten Transportband und dem nachgeordneten Transportband zu transportieren. Das Verfahren umfasst dabei unter anderem die folgenden Schritte:

  • Zuführen der Behälter zu der vorgeordneten Einteilschnecke und Bringen der Behälter auf den ersten Teilungsabstand mittels der vorgeordneten Einteilschnecke,
  • Transportieren der Behälter, die den ersten Teilungsabstand aufweisen, durch die Durchlaufvorrichtung, die dazu ausgelegt ist, die Behälter zwischen dem vorgeordneten Transportband und dem nachgeordneten Transportband zu transportieren,
  • Bringen der Behälter auf den zweiten Teilungsabstand mittels der nachgeordneten Einteilschnecke und Zuführen der Behälter, die den zweiten Teilungsabstand aufweisen, zu dem Schrumpfhülsenaggregat,
  • Steuern des Schrumpfhülsenaggregats zum Übergeben von Schrumpfhülsen an die Behälter mittels des Schrumpfhülsenaggregats.
In addition, the invention comprises a method according to claim 13 for attaching shrink sleeves on containers using a device for labeling containers and for attaching shrink sleeves on containers, in this apparatus, the labeling is a carousel and between the upstream Einteilschnecke and the downstream Einteilschnecke a Passing device is arranged, which is adapted to transport the containers between the upstream conveyor belt and the downstream conveyor belt. Among other things, the method comprises the following steps:
  • Supplying the containers to the upstream sub-screw and bring the container to the first pitch by means of the upstream Einteilschnecke,
  • Transporting the containers, which have the first pitch, by the pass device, which is designed to transport the containers between the upstream conveyor belt and the downstream conveyor belt,
  • Bring the container to the second pitch by means of the downstream Einteilschnecke and feeding the container having the second pitch, to the shrink sleeve assembly,
  • Controlling the shrink sleeve assembly for transferring shrink sleeves to the containers by means of the shrink sleeve assembly.

Die Durchlaufvorrichtung ermöglicht, dass Behälter, die nicht mittels der Etikettiermaschine etikettiert werden sollen, ohne Durchlaufen der Etikettiermaschine zu dem Schrumpfhülsenaggregat gelangen. Die Etikettiermaschine kann somit von dem Behältertransportweg abgekuppelt werden, und somit wird ein nicht erforderliches Durchlaufen der Etikettiermaschine vermieden. Vor dem Schrumpfhülsenaggregat werden die Behälter auf dem zweiten Teilungsabstand gebracht, der dem des Schrumpfhülsenaggregats entspricht. Durch Steuern des Schrumpfhülsenaggregats können einzelne Behälter mit einer Schrumpfhülse versehen werden oder nicht.The pass device allows containers that are not to be labeled by the labeling machine to pass to the shrink sleeve assembly without passing through the labeling machine. The labeling machine can thus be uncoupled from the Behältertransportweg, and thus an unnecessary passage through the labeling machine is avoided. Prior to the shrink sleeve assembly, the containers are placed at the second pitch equal to that of the shrink sleeve aggregate. By controlling the shrink sleeve assembly, individual containers may or may not be provided with a shrink sleeve.

Kurze FigurenbeschreibungShort description of the figures

Weitere Vorteile und Ausführungsformen ergeben sich aus den beigefügten Zeichnungen. Darin zeigt:

Figur 1
eine erste Ausführungsform einer Vorrichtung zum Etikettieren und zum Anbringen von Schrumpfhülsen auf Behältern;
Figur 2
eine zweite Ausführungsform einer Vorrichtung zum Etikettieren und zum Anbringen von Schrumpfhülsen auf Behältern;
Figur 3
eine dritte Ausführungsform einer Vorrichtung zum Etikettieren und zum Anbringen von Schrumpfhülsen auf Behältern;
Figur 4
eine vierte Ausführungsform einer Vorrichtung zum Etikettieren und zum Anbringen von Schrumpfhülsen auf Behältern; und
Figur 5
eine Seitenansicht einer Positionierungsvorrichtung zum Positionieren von Schrumpfhülsen auf Behältern.
Further advantages and embodiments will become apparent from the accompanying drawings. It shows:
FIG. 1
a first embodiment of a device for labeling and attaching shrink sleeves on containers;
FIG. 2
a second embodiment of a device for labeling and attaching shrink sleeves on containers;
FIG. 3
a third embodiment of a device for labeling and attaching shrink sleeves on containers;
FIG. 4
a fourth embodiment of a device for labeling and attaching shrink sleeves on containers; and
FIG. 5
a side view of a positioning device for positioning shrink sleeves on containers.

Ausführliche FigurenbeschreibungDetailed description of the figures

Figur 1 zeigt eine erste Ausführungsform einer Vorrichtung 1 zum Etikettieren und zum Anbringen von Schrumpfhülsen auf Behältern 2. FIG. 1 shows a first embodiment of a device 1 for labeling and for attaching shrink sleeves on containers. 2

Mittels eines vorgeordneten Transportbandes 3, das sich mit einer vorgeordneten Geschwindigkeit bewegt, werden Behälter 2 transportiert. Der Behälterstrom, in dem die Behälter 2 ohne Abstand durch das vorgeordnete Transportband 3 auf eine vorgeordnete Einteilschnecke 4 zu transportiert werden, wird durch die vorgeordnete Einteilschnecke 4 so aufgeweitet, dass zwischen den Behältern 3 eine Beabstandung erzeugt wird, die einem ersten Teilungsabstand einer nachfolgenden geradlinig ausgeführten Etikettiermaschine 5 entspricht. D.h. die vorgeordnete Einteilschnecke 4 ist vorzugsweise so ausgeführt, dass deren Teilung im letzten Schneckengang mit dem ersten Teilungsabstand der Etikettiermaschine 5 übereinstimmt. Über die vorgeordnete Einteilschnecke 4 können somit der Etikettiermaschine 5 die zu etikettierenden Behälter 2 unter einem vordefinierten Abstand zugeführt werden, der für eine Vornahme der Etikettierung erforderlich ist.By means of an upstream conveyor belt 3, which moves at an upstream speed, containers 2 are transported. The container flow, in which the containers 2 are transported without clearance through the upstream conveyor belt 3 to an upstream Einteilschnecke 4, is widened by the upstream Einteilschnecke 4 so that between the containers 3 a spacing is generated, the first pitch of a subsequent rectilinear executed labeling machine 5 corresponds. That is, the upstream sub-screw 4 is preferably designed so that the division of which in the last flight corresponds to the first pitch of the labeling machine 5. Thus, the labeling machine 5 can be supplied with the container 2 to be labeled at a predefined distance, which is required for undertaking the labeling, via the upstream one-piece worm 4.

Auf einer Seite der Etikettiermaschine 5 ist eine Etikettierstation umfassend ein Etikettieraggregat 6 und eine Andrückvorrichtung 7 angeordnet. In der Etikettiermaschine 5 werden die Behälter 2 in Behälteraufnahmen aufgenommen (hier nicht dargestellt). Bei den Behälteraufnahmen kann es sich um Drehteller, Zentrierglocken oder dergleichen handeln. Mittels des Etikettieraggregats 6 können Etiketten auf die Behälter 2 aufgebracht und mittels der Andrückvorrichtung 7 an die Behälter 2 angedrückt werden. Nach erfolgter Etikettierung werden dann die Behälter 2 an ein nachgeordnetes Transportband 9 übergeben, das sich mit einer nachgeordneten Geschwindigkeit bewegt.On one side of the labeling machine 5, a labeling station comprising a labeling unit 6 and a pressing device 7 is arranged. In the labeling machine 5, the containers 2 are received in container receptacles (not shown here). The container receptacles may be turntables, centering bells or the like. By means of the labeling unit 6 labels can be applied to the container 2 and pressed by means of the pressing device 7 to the container 2. After the labeling, the containers 2 are then transferred to a downstream conveyor belt 9, which moves at a downstream speed.

Mittels einer nachgeordneten Einteilschnecke 8 wird die bestehende Beabstandung zwischen den Behältern 2 so geändert, hier verkleinert, dass die neue Beabstandung einem zweiten Teilungsabstand eines nachfolgenden Schrumpfhülsenaggregats 10 entspricht. D.h. die nachgeordnete Einteilschnecke 8 ist vorzugsweise so ausgeführt, dass deren Teilung im letzten Schneckengang mit dem zweiten Teilungsabstand des Schrumpfhülsenaggregats 10 übereinstimmt. Mittels der nachgeordneten Einteilschnecke 8 können somit dem Schrumpfhülsenaggregat 10 die Behälter 2 unter einem vordefinierten Abstand zugeführt werden, der für ein Anbringen der Schrumpfhülsen erforderlich ist.By means of a subordinate sub-screw 8, the existing spacing between the containers 2 is changed, here reduced, that the new spacing corresponds to a second pitch of a subsequent shrink sleeve assembly 10. That the subordinate sub-screw 8 is preferably designed so that their pitch in the last flight corresponds to the second pitch of the shrink sleeve assembly 10. By means of the subordinate sub-screw 8, the containers 2 can thus be supplied to the shrink sleeve assembly 10 at a predefined distance, which is required for attaching the shrink sleeves.

Mittels des Schrumpfhülsenaggregats 10 werden Schrumpfhülsen auf die Behälter 2 aufgeschossen. Nach der Übergabe der Schrumpfhülsen werden diese mittels rotierender Bürsten 11 auf ihre vorgesehene Höhe gebracht.Shrink sleeves are shot onto the containers 2 by means of the shrink sleeve assembly 10. After the transfer of the shrink sleeves they are brought by means of rotating brushes 11 to their intended height.

Mittels zweier Heizelemente 12 kann eine Vorschrumpfung der aufgebrachten Schrumpfhülsen erfolgen, bevor die Behälter 2 mit den vorgeschrumpften Schrumpfhülsen in einen Heiz- bzw. Dampftunnel 13 transportiert werden, in dem eine Aufschrumpfung der Schrumpfhülsen erfolgt.By means of two heating elements 12, a pre-shrinkage of the applied shrink sleeves can be carried out before the containers 2 are transported with the pre-shrunk shrink sleeves in a heating or steam tunnel 13, in which a shrinkage of the shrink sleeves.

Figur 2 zeigt eine zweite Ausführungsform einer Vorrichtung 14 zum Etikettieren und zum Anbringen von Schrumpfhülsen auf Behältern 2, wobei diese zweite Ausführungsform 14 der ersten Ausführungsform 1 wie in Figur 1 beschrieben im Aufbau bis zu der nachgeordneten Einteilschnecke 8 entspricht. Nach der nachgeordneten Einteilschnecke unterscheidet sich der Aufbau. Die zweite Ausführungsform der Vorrichtung 14 umfasst zusätzlich eine Positionierungsvorrichtung mit zwei synchron zu dem nachgeordneten Transportband 9, d.h. mit der nachgeordneten Transportgeschwindigkeit bewegten, antreibbare Transportriemen 15, die nach einem Schrumpfhülsenaggregat 16 angeordnet und zum Positionieren von Schrumpfhülsen auf Behältern 2 vorgesehen sind. Durch die seitliche Führung der Transportriemen 15, die mit der nachgeordneten Transportgeschwindigkeit angetrieben werden, wird eine aufgebrachte Schrumpfhülse in der Positionierungsvorrichtung von einer ersten Höhe zu einer zweiten, kleineren Höhe verbracht und somit auf dem Behälter 2 in der Position positioniert, die für die Schrumpfhülse vorgesehen ist. In Figur 5 wird eine Seitenansicht einer solchen Positionierungsvorrichtung beschrieben. FIG. 2 shows a second embodiment of a device 14 for labeling and attaching shrink sleeves on containers 2, this second embodiment 14 of the first embodiment 1 as in FIG. 1 described in construction up to the downstream sub-screw 8 corresponds. The structure differs according to the downstream one-piece worm. The second embodiment of the device 14 additionally comprises a positioning device with two drivable transport belts 15, which are moved synchronously with the downstream transport belt 9, ie, with the downstream transport speed. which are arranged after a shrink sleeve assembly 16 and are provided for positioning of shrink sleeves on containers 2. By the lateral guidance of the transport belts 15, which are driven with the downstream transport speed, an applied shrink sleeve is placed in the positioning device from a first height to a second, smaller height and thus positioned on the container 2 in the position provided for the shrink sleeve is. In FIG. 5 a side view of such a positioning device will be described.

Da sich die Transportriemen 15 mit der gleichen Geschwindigkeit wie das nachgeordnete Transportband 9 bewegen, ist ein einfacher Übergang der von dem nachgeordneten Transportband 9 transportierten Behälter 2 in den Bereich 16 zwischen den beiden Transportriemen 15 möglich.Since the transport belts 15 move at the same speed as the downstream transport belt 9, a simple transition of the container 2 transported by the downstream transport belt 9 into the region 16 between the two transport belts 15 is possible.

Die Prozesse des Aufschießens der Schrumpfhülsen mittels des Schrumpfhülsenaggregats 17 auf die Behälter 2, des Bringens der Schrumpfhülsen auf ihre vorgesehene Höhe mittels der rotierenden Bürsten 18, der Vorschrumpfung der aufgebrachten Schrumpfhülsen mittels zweier Heizelemente 19 und der Aufschrumpfung der vorgeschrumpften Schrumpfhülsen in einem Heiz- bzw. Dampftunnel 20 sind wie die entsprechenden Prozesse, die in Figur 1 beschieben wurden. Es kann auch vorgesehen sein, allerdings nicht erfindungsgemäß, dass die in Bezug zu Figur 2 beschriebene Vorrichtung 14 zum Etikettieren und zum Anbringen von Schrumpfhülsen auf Behälter eine Positionierungsvorrichtung mit Transportriemen 15, aber keine rotierenden Bürsten 18 aufweist.The processes of shooting up the shrink sleeves by means of shrink sleeve assembly 17 to the container 2, bringing the shrink sleeves to their intended height by means of the rotating brush 18, the pre-shrinkage of the applied shrink sleeves by means of two heating elements 19 and the shrinkage of the shrunk shrink sleeves in a heating or Steam tunnels 20 are like the corresponding processes in FIG. 1 were described. It may also be provided, but not according to the invention, that in relation to FIG. 2 described apparatus 14 for labeling and for attaching shrink sleeves to containers a positioning device with transport belt 15, but no rotating brush 18 has.

Figur 3 zeigt eine dritte Ausführungsform einer Vorrichtung 21 zum Etikettieren und zum Anbringen von Schrumpfhülsen auf Behältern 22. FIG. 3 shows a third embodiment of a device 21 for labeling and attaching shrink sleeves on containers 22nd

Mittels eines vorgeordneten Transportbandes 23, das sich mit einer vorgeordneten Geschwindigkeit bewegt, werden Behälter 22 transportiert. Die Behälter 22 werden durch eine vorgeordnete Einteilschnecke 24 und einen Einlaufstern 25 einer Etikettiermaschine 26 zugefördert, die als Karussell ausgebildet ist.By means of an upstream conveyor belt 23, which moves at an upstream speed, containers 22 are transported. The containers 22 are conveyed by an upstream Einteilschnecke 24 and an inlet star 25 of a labeling machine 26, which is designed as a carousel.

Der Behälterstrom, in dem die Behälter 22 ohne Abstand durch das vorgeordnete Transportband 23 auf die vorgeordnete Einteilschnecke 24 zu transportiert werden, wird durch die vorgeordnete Einteilschnecke 24 so aufgeweitet, dass zwischen den Behältern 22 eine Beabstandung erzeugt wird, die einem ersten Teilungsabstand der Etikettiermaschine 26 entspricht. D.h. die vorgeordnete Einteilschnecke 24 ist vorzugsweise so ausgeführt, dass deren Teilung im letzten Schneckengang mit dem ersten Teilungsabstand der Etikettiermaschine 26 übereinstimmt. Über die vorgeordnete Einteilschnecke 24 können somit der Etikettiermaschine 26 mittels des Einlaufsterns 25 die zu etikettierenden Behälter 22 unter einem vordefinierten Abstand zugeführt werden. Der vordefinierte Abstand ist deshalb erforderlich, damit die zu etikettierenden Behälter 22 an den Einlaufstern 25 für die Etikettiermaschine 26 übergeben werden können und damit eine Vornahme der Etikettierung möglich ist.The container flow in which the containers 22 are transported without clearance through the upstream conveyor belt 23 to the upstream Einteilschnecke 24 is widened by the upstream Einteilschnecke 24 so that between the containers 22 a spacing is generated, the first pitch of the labeling 26th equivalent. That is, the upstream sub-screw 24 is preferably designed so that their pitch in the last flight corresponds to the first pitch of the labeling machine 26. Thus, by means of the infeed star 25, the labeling device 26 can be used to position the containers 22 to be labeled via the upstream one-piece worm 24 be fed at a predefined distance. The predefined distance is therefore necessary so that the container to be labeled 22 can be transferred to the inlet star 25 for the labeling machine 26 and thus making the labeling is possible.

An dem Außenumfang des Karussells ist eine Etikettierstation umfassend ein Etikettieraggregat 27 und eine Andrückvorrichtung 28 angeordnet. Auf dem Karussell werden die Behälter 22 in Behälteraufnahmen aufgenommen (hier nicht dargestellt) und an der Etikettierstation vorbeigeführt. Bei den Behälteraufnahmen kann es sich um Drehteller, Zentrierglocken oder dergleichen handeln. Mittels des Etikettieraggregats 27 können Etiketten auf die Behälter 22 aufgebracht und mittels der Andrückvorrichtung 28 angedrückt werden. Nach erfolgter Etikettierung werden dann die Behälter 22 durch einen Auslaufstern 29 dem Auslauf der Etikettiermaschine 26 und einem nachgeordneten Transportband 31 zugeführt, das sich mit einer nachgeordneten Geschwindigkeit bewegt.On the outer circumference of the carousel, a labeling station comprising a labeling unit 27 and a pressing device 28 is arranged. On the carousel, the containers 22 are received in container receptacles (not shown here) and passed by the labeling station. The container receptacles may be turntables, centering bells or the like. By means of the labeling unit 27 labels can be applied to the container 22 and pressed by means of the pressing device 28. After labeling, the container 22 are then fed through an outlet star 29 to the outlet of the labeling machine 26 and a downstream conveyor belt 31, which moves at a downstream speed.

Mittels einer nachgeordneten Einteilschnecke 30 wird die bestehende Beabstandung zwischen den Behältern 22 so geändert, dass die neue Beabstandung einem zweiten Teilungsabstand eines nachfolgenden Schrumpfhülsenaggregats 32 entspricht. D.h. die nachgeordnete Einteilschnecke 30 ist vorzugsweise so ausgeführt, dass deren Teilung im letzten Schneckengang mit dem zweiten Teilungsabstand des Schrumpfhülsenaggregats 32 übereinstimmt. Über die nachgeordnete Einteilschnecke 30 können somit dem Schrumpfhülsenaggregat 32 die Behälter 22 unter einem vordefinierten Abstand zugeführt werden, der für ein Anbringen der Schrumpfhülsen erforderlich ist.By means of a downstream one-piece worm 30, the existing spacing between the containers 22 is changed such that the new spacing corresponds to a second pitch of a subsequent shrink sleeve aggregate 32. That the downstream sub-section screw 30 is preferably designed so that their pitch in the last flight corresponds to the second pitch of the shrink sleeve assembly 32. By means of the subordinate one-piece worm 30, it is thus possible for the shrink sleeve assembly 32 to be supplied with the containers 22 at a predefined distance, which is required for attaching the shrink sleeves.

Mittels des Schrumpfhülsenaggregats 32 werden Schrumpfhülsen auf die Behälter 22 aufgeschossen. Nach der Übergabe der Schrumpfhülsen werden diese mittels rotierender Bürsten 33 auf ihre vorgesehene Höhe gebracht.Shrink sleeves are shot onto the containers 22 by means of the shrink sleeve assembly 32. After the transfer of shrink sleeves they are brought by means of rotating brush 33 to its intended height.

Mittels zweier Heizelemente 34 kann eine Vorschrumpfung der Schrumpfhülsen erfolgen, bevor die Behälter 22 mit den vorgeschrumpften Schrumpfhülsen in einen Heiz- bzw. Dampftunnel 35 transportiert werden, in dem eine Aufschrumpfung der Schrumpfhülsen erfolgt.By means of two heating elements 34, a pre-shrinkage of the shrink sleeves can take place before the containers 22 are transported with the pre-shrunk shrink sleeves in a heating or steam tunnel 35, in which a shrinkage of the shrink sleeves.

Die dritte Ausführungsform umfasst zudem eine Durchlaufvorrichtung 43 zwischen der vorgeordneten Einteilschnecke 24 und der nachgeordneten Einteilschnecke 30. Diese Durchlaufvorrichtung 43 kann verwendet werden, wenn die Behälter 22 direkt zu dem Schrumpfhülsenaggregat 32 transportiert werden sollen, ohne die Etikettiermaschine zu passieren.The third embodiment also includes a pass device 43 between the upstream sub-screw 24 and the downstream sub-screw 30. This pass device 43 may be used when the containers 22 are to be transported directly to the shrink sleeve assembly 32 without passing through the labeling machine.

Figur 4 zeigt eine vierte Ausführungsform einer Vorrichtung 36 zum Etikettieren und zum Anbringen von Schrumpfhülsen auf Behältern 22, wobei diese vierte Ausführungsform 36 der dritten Ausführungsform 21 wie in Figur 3 beschrieben im Aufbau bis zu der nachgeordneten FIG. 4 shows a fourth embodiment of a device 36 for labeling and attaching shrink sleeves on containers 22, this fourth embodiment 36 of the third embodiment 21 as in FIG. 3 described in the structure up to the downstream

Einteilschnecke 30 entspricht. Nach der nachgeordneten Einteilschnecke 30 unterscheidet sich der Aufbau. Die vierte Ausführungsform der Vorrichtung 36 umfasst zusätzlich eine Positioniervorrichtung mit zwei synchron zu dem nachgeordneten Transportband 31, d.h. mit der nachgeordneten Geschwindigkeit bewegten, antreibbare Transportriemen 37, die nach einem Schrumpfhülsenaggregat 38 angeordnet und zum Positionieren von Behältern 22 vorgesehen sind. Durch die seitliche Führung der Transportriemen 47, die mit der nachgeordneten Geschwindigkeit 49 angetrieben werden, wird die aufgebrachte Schrumpfhülse in der Positionierungsvorrichtung von einer ersten Höhe zu einer kleineren, zweiten Höhe verbracht und somit auf dem Behälter 22 in der Position positioniert, die für die Schrumpfhülse vorgesehen ist. In Figur 5 wird eine Seitenansicht einer solchen Positionierungsvorrichtung beschrieben.Partial screw 30 corresponds. After the subordinate sub-screw 30, the structure differs. The fourth embodiment of the device 36 additionally comprises a positioning device with two drivable transport belts 37 which are moved in synchronism with the downstream transport belt 31, ie at the downstream speed and which are arranged after a shrink sleeve aggregate 38 and are provided for positioning containers 22. By the lateral guidance of the transport belts 47, which are driven at the downstream speed 49, the applied shrink sleeve is placed in the positioning device from a first height to a smaller, second height and thus positioned on the container 22 in the position corresponding to the shrink sleeve is provided. In FIG. 5 a side view of such a positioning device will be described.

Da sich die Transportriemen 37 mit der gleichen Geschwindigkeit wie das nachgeordnete Transportband 31 bewegen, ist ein einfacher Übergang der von dem nachgeordneten Transportband 31 transportierten Behälter 22 in den Bereich 39 zwischen den beiden Transport-riemen 37 möglich. Die Prozesse des Aufschießens der Schrumpfhülsen mittels des Schrumpfhülsenaggregats 38 auf die Behälter 22, des Bringens der Schrumpfhülsen auf ihre vorgesehene Höhe mittels der rotierenden Bürsten 40, der Vorschrumpfung der aufgebrachten Schrumpfhülsen mittels zweier Heizelemente 41 und der Aufschrumpfung der vorgeschrumpften Schrumpfhülsen in einen Heiz- bzw. Dampftunnel 42 sind wie die entsprechenden Prozesse, die in Figur 3 beschreiben wurden. Es kann auch vorgesehen sein, allerdings nicht erfindungsgemäß, dass die in Bezug zu Figur 4 beschriebene Vorrichtung 36 zum Etikettieren und zum Anbringen von Schrumpfhülsen auf Behälter eine Positionierungsvorrichtung, aber keine rotierenden Bürsten 40 aufweist.Since the transport belts 37 move at the same speed as the downstream transport belt 31, a simple transition of the container 22 transported by the downstream transport belt 31 into the region 39 between the two transport belts 37 is possible. The processes of shooting up the shrink sleeves by means of the shrink sleeve assembly 38 to the container 22, bringing the shrink sleeves to their intended height by means of the rotating brush 40, the pre-shrinkage of the applied shrink sleeves by means of two heating elements 41 and the shrinkage of pre-shrunk shrink sleeves in a heating or Steam tunnels 42 are like the corresponding processes in FIG. 3 were described. It may also be provided, but not according to the invention, that in relation to FIG. 4 described apparatus 36 for labeling and for attaching shrink sleeves to containers a positioning device, but no rotating brush 40 has.

Figur 5 zeigt eine Seitenansicht einer Positionierungsvorrichtung 44 zum Positionieren von Schrumpfhülsen 45 auf Behältern 46. Eine Vorrichtung zum Etikettieren von Behältern und zum Anbringen von Schrumpfhülsen auf Behältern wie sie in den Figuren 2 und 4 gezeigt wird, kann eine solche Positionierungsvorrichtung 44 mit zwei Transportriemen 47 umfassen, die an gegenüberliegenden Seiten auf die Behälter 46 und aufgebrachte Schrumpfhülsen 45 einwirken. In Figur 5 ist der Übersichtlichkeit wegen ein Transportriemen weggelassen worden, so dass die Behälter 46 mit den aufgebrachten Schrumpfhülsen 45 und der hinter den Behältern 46 befindliche Transportriemen 47 erkennbar sind. Die Behälter 46 mit den aufgebrachten Schrumpfhülsen 45 werden von dem nachgeordneten Transportband 48 in eine Transportrichtung 49 transportiert; in Figur 5 werden die Behälter 46 von links nach rechts transportiert. Für eine deutlichere Darstellung sind die Durchmesser der aufgebrachten Schrumpfhülsen 45 deutlich größer dargestellt als die Durchmesser der Behälter 46; dadurch wird auch der Effekt der Vorschrumpfung der Schrumpfhülse 45 durch eine Heizvorrichtung 50 bei dem letzten auf dem nachgeordneten Transportband 48 dargestellten Behälter (ganz rechts) deutlich. FIG. 5 shows a side view of a positioning device 44 for positioning shrink sleeves 45 on containers 46. An apparatus for labeling containers and for attaching shrink sleeves on containers as in the Figures 2 and 4 As shown, such a positioning device 44 may comprise two transport belts 47 which act on opposite sides of the containers 46 and applied shrink sleeves 45. In FIG. 5 For the sake of clarity, a transport belt has been omitted, so that the containers 46 with the applied shrink sleeves 45 and the transport belt 47 located behind the containers 46 can be seen. The containers 46 with the applied shrink sleeves 45 are transported by the downstream conveyor belt 48 in a transport direction 49; in FIG. 5 the containers 46 are transported from left to right. For a clearer representation of the diameter of the applied shrink sleeves 45 are shown significantly larger than the diameter of the container 46; This also reduces the effect of pre-shrinking the shrink sleeve 45 by a heater 50 at the last shown on the downstream conveyor belt 48 container (far right) clearly.

Nach dem Aufbringen einer Schrumpfhülse 45 auf einen Behälter 46 durch das Schrumpfhülsenaggregat (nicht dargestellt) befindet sich die Schrumpfhülse 46 in einer Höhe h1 - gemessen ausgehend von der Oberfläche des nachgeordneten Transportbands 48 bis zur Unterkante der Schrumpfhülse. Durch die seitliche Führung der Transportriemen 47, die mit einer Geschwindigkeit 51 angetrieben werden, die gleich der Geschwindigkeit nachgeordneten Transportgeschwindigkeit 49 ist, wird die Schrumpfhülse 45 in einem ersten Bereich 52 der Positionierungsvorrichtung 44 von der Höhe h1 zu einer kleineren Höhe h2 gebracht und somit auf dem Behälter 46 in der Position positioniert, die für die Schrumpfhülse 45 vorgesehen ist. In einem zweiten Bereich 53 der Positionierungsvorrichtung 44 wird die Schrumpfhülse 45 auf der Höhe h2 gehalten.After applying a shrink sleeve 45 to a container 46 through the shrink sleeve assembly (not shown), the shrink sleeve 46 is at a height h1 - measured from the surface of the downstream conveyor belt 48 to the lower edge of the shrink sleeve. Due to the lateral guidance of the transport belts 47, which are driven at a speed 51 which is equal to the speed downstream transport speed 49, the shrink sleeve 45 is brought in a first region 52 of the positioning device 44 from the height h1 to a smaller height h2 and thus on the container 46 positioned in the position which is provided for the shrink sleeve 45. In a second region 53 of the positioning device 44, the shrink sleeve 45 is held at the height h2.

Im ersten Bereich 52 der Positionierungsvorrichtung 44 wird ein Absenken der Schrumpfhülsen 45 dadurch erreicht, dass der Transportriemen 47 mittels zweier Umlenkrollen derart angeordnet ist, dass der Transportriemen 47 in der Transportrichtung 49 von einer größeren Höhe zu einer kleineren Höhe verläuft, wodurch der Transportriemen 47 dazu ausgelegt ist, die aufgebrachten Schrumpfhülsen von der Höhe h1 zu der kleineren Höhe h2 zu verbringen. In dem zweiten Bereich 53 verläuft der Transportriemen 47 horizontal, so dass die Schrumpfhülsen 45 auf der Höhe h2 gehalten werden können. Der rücklaufende Anteil des Transportriemens 47 ist so angeordnet, dass er nicht in Kontakt mit den Behältern und/oder Schrumpfhülsen kommt.In the first region 52 of the positioning device 44, a lowering of the shrink sleeves 45 is achieved in that the transport belt 47 is arranged by means of two deflection rollers such that the transport belt 47 extends in the transport direction 49 from a greater height to a smaller height, whereby the transport belt 47 thereto is designed to spend the applied shrink sleeves from the height h1 to the smaller height h2. In the second region 53, the transport belt 47 runs horizontally, so that the shrink sleeves 45 can be held at the height h2. The returning portion of the conveyor belt 47 is arranged so that it does not come into contact with the containers and / or shrink sleeves.

Nach Durchlaufen der Positionierungsvorrichtung 44 gelangen die Behälter 46 mit den aufgebrachten und positionierten Schrumpfhülsen 45 zu der Heizvorrichtung 50, durch die eine Vorschrumpfung der Schrumpfhülsen 45 erreicht wird, d.h. durch die Erhitzung mittels der Heizvorrichtung 50 wird die Ausdehnung der Schrumpfhülse 45 reduziert. So wird eine Vorfixierung der vorgeschrumpften Schrumpfhülsen 45 erreicht.After passing through the positioning device 44, the containers 46 with the applied and positioned shrink sleeves 45 reach the heater 50, by which a pre-shrinkage of the shrink sleeves 45 is achieved, i. by heating by means of the heating device 50, the expansion of the shrink sleeve 45 is reduced. Thus, a prefixing of the pre-shrunk shrink sleeves 45 is achieved.

Claims (13)

  1. Device (1, 14, 21, 36) for labeling containers (2, 22, 46) and for attaching shrink sleeves (45) to containers (2, 22, 46), the device comprising:
    - a labeling machine (5, 26) with a first separation distance, wherein the labeling machine is configured to apply labels to the containers (2, 22, 46),
    - a conveyor (9, 31, 48) arranged after the labeling machine (5, 26), so-called downstream conveyor (9, 31, 48), which is configured to transport containers (2, 22, 46) positioned thereon at a speed (49), so-called downstream speed (49),
    - an infeed worm (8, 30) arranged after the labeling machine (5, 26), so-called downstream infeed worm (8, 30) which is configured to bring the containers (2, 22, 46) transported by the downstream conveyor (9, 31, 48) to a second separation distance of a subsequent shrink sleeve unit (10, 17, 32, 38), the shrink sleeve unit (10, 17, 32, 38) being configured to transfer shrink sleeves (45) to the containers (2, 22, 46),
    characterized in that the device (1, 14, 21, 36) comprises at least one rotating brush element (11, 18, 33, 40) which is configured to bring a shrink sleeve (45) applied to a container (2, 22, 46) into a predetermined position in relation to the container (2, 22, 46), wherein by rotation of the at least one rotating brush element (11, 18, 33, 40) the applied shrink sleeve (45) is moved downwards along an outer surface of the container (2, 22, 46) until the applied shrink sleeve (45) is arranged at a predetermined distance from a bottom surface of the container (2, 22, 46).
  2. Device (1, 14) according to claim 1, wherein the second separation distance is smaller than the first separation distance.
  3. Device (1, 14) according to claim 1 or 2, wherein a conveyor (3, 23), so-called upstream conveyor (3, 23), is arranged upstream of the labeling machine (5, 26) and is configured to transport containers (2, 22, 46) positioned thereon at a speed, so-called upstream speed.
  4. Device (1, 14) according to any one of claims 1 to 3, wherein an infeed worm (4, 24), so-called upstream infeed worm (4, 24), is arranged upstream of the labeling machine (5, 26) and is configured to bring the containers (2, 22, 46) to the first separation distance.
  5. Device (1, 14) according to any one of claims 1 to 4, wherein the labeling machine (5) is configured as a linear conveyor.
  6. Device (21, 36) according to any one of claims 1 to 4, wherein the labeling machine (26) is configured as a carousel.
  7. Device (21, 36) according to claim 6, as far as appended to claims 3 and 4, wherein the upstream infeed worm (24) and the downstream infeed worm (30) have arranged thereinbetween a passage device (43) which is configured to transport the containers (22) between the upstream conveyor (23) and the downstream conveyor (31), so that the containers (22) do not run through the labeling machine (26).
  8. Device (1, 14, 21, 36) according to any one of claims 1 to 7, wherein the device (1, 14, 21, 36) comprises a control for an individual switching for a shrink sleeve release.
  9. Device (1, 14, 21, 36) according to any one of claims 1 to 8, wherein the device (1, 14, 21, 36) comprises a positioning device (44) following the shrink sleeve unit (17, 38) for positioning shrink sleeves (45), wherein the positioning device (44) comprises at least two transport belts (15, 37, 47) which are drivable at the downstream speed (49) and are configured to grip opposite sides of containers (2, 22, 46) and to bring the shrink sleeves (45) from an initial position to a final position.
  10. Device (1, 14, 21, 36) according to any one of claims 1 to 9, wherein the device (1, 14, 21, 36) comprises at least one switchable heating device (12, 19, 34, 41, 50), for instance a hot-air nozzle, following the shrink sleeve unit (10, 17, 32, 38), said heating device being configured to pre-shrink a shrink sleeve (45) applied to a container (2, 22, 46) by heating to a pre-shrink temperature for a pre-shrink period, for instance in a temperature range of 70°C to 110°C.
  11. Device (1, 14, 21, 36) according to any one of claims 1 to 10, wherein the device (1, 14, 21, 36) comprises a heating tunnel (13, 20, 35, 42) or a steam tunnel (13, 20, 35, 42) following the shrink sleeve unit (10, 17, 32, 38), which is configured to shrink-on a shrink sleeve applied to a container (2, 22, 46) by heating to a shrink-on temperature for a shrink-on period, for instance within a temperature range of 70°C to 110°C.
  12. A method for attaching labels and/or shrink sleeves (45) to containers (2, 22, 46) by using a device (1, 14, 21, 36) according to any one of claims 1 to 11, wherein the method comprises the steps of:
    - supplying the containers (2, 22, 46) to the labeling machine (5, 26), wherein the containers (2, 22, 46) have the first separation distance,
    - controlling the labeling machine for attaching labels to the containers (2, 22, 46) by means of the labeling machine (5, 26),
    - discharging the containers (2, 22, 46) out of the labeling machine (5, 26), bringing the containers (2, 22, 46) to the second separation distance by means of the downstream infeed worm (8, 30) and supplying the containers (2, 22, 46) having the second separation distance to the shrink sleeve unit (10, 17, 32, 38),
    - controlling the shrink sleeve unit (10, 17, 32, 38) for transferring shrink sleeves (45) to the containers (2, 22, 46) by means of the shrink sleeve unit (10, 17, 32, 38), and
    - bringing a shrink sleeve (45) applied to a container (2, 22, 46) into a predetermined position in relation to the container (2, 22, 46) by means of the at least one rotating brush element (11, 18, 33, 40), wherein by a rotation of the at least one rotating brush element (11, 18, 33, 40) the applied shrink sleeve (455) is moved downwards along an outer surface of the container (2, 22, 46) until the applied shrink sleeve (45) is arranged at a predetermined distance from a bottom surface of the container (2, 22, 46).
  13. A method for attaching shrink sleeves (45) to containers (22, 46) by using a device (21, 36) according to any one of claims 7 to 11, as far as appended to claim 7, wherein the method comprises the following steps:
    - supplying the containers (22, 46) to the upstream infeed worm (24) and bringing the containers (22, 46) to the first separation distance by means of the upstream infeed worm (24),
    - transporting the containers (22, 46) of the first separation distance through the passage device (43) which is configured to transport the containers (22, 46) between the upstream conveyor (23) and the downstream conveyor (31, 48),
    - bringing the containers (22, 46) to the second separation distance by means of the downstream infeed worm (30) and supplying the containers (22, 46) having the second separation distance to the shrink sleeve unit (32, 38),
    - controlling the shrink sleeve unit (32, 38) for transferring shrink sleeves (45) to the containers (22, 46) by means of the shrink sleeve unit (32, 38), and
    - bringing a shrink sleeve (45) applied to a container (2, 22, 46) to a predetermined position in relation to the container (2, 22, 46) by means of the at least one rotating brush element (11, 18, 33, 40), wherein by a rotation of the at least one rotating brush element (11, 18, 33, 40) the applied shrink sleeve (45) is moved downwards along an outer surface of the container (2, 22, 46) until the applied shrink sleeve (45) is arranged at a predetermined distance from a bottom surface of the container (2, 22, 46).
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