EP2800898B1 - Windkraftgenerator und blattmontageverfahren - Google Patents

Windkraftgenerator und blattmontageverfahren Download PDF

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EP2800898B1
EP2800898B1 EP13702373.5A EP13702373A EP2800898B1 EP 2800898 B1 EP2800898 B1 EP 2800898B1 EP 13702373 A EP13702373 A EP 13702373A EP 2800898 B1 EP2800898 B1 EP 2800898B1
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EP
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wind power
power generator
series
current
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Karsten Brach
Martin Junge
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Flender GmbH
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Siemens AG
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
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    • H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
    • H02K3/28—Layout of windings or of connections between windings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D1/00—Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor 
    • F03D1/06—Rotors
    • F03D1/065—Rotors characterised by their construction elements
    • F03D1/0658—Arrangements for fixing wind-engaging parts to a hub
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D13/00—Assembly, mounting or commissioning of wind motors; Arrangements specially adapted for transporting wind motor components
    • F03D13/10—Assembly of wind motors; Arrangements for erecting wind motors
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K7/00—Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
    • H02K7/18—Structural association of electric generators with mechanical driving motors, e.g. with turbines
    • H02K7/1807—Rotary generators
    • H02K7/1823—Rotary generators structurally associated with turbines or similar engines
    • H02K7/183—Rotary generators structurally associated with turbines or similar engines wherein the turbine is a wind turbine
    • H02K7/1838—Generators mounted in a nacelle or similar structure of a horizontal axis wind turbine
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction

Definitions

  • the present invention relates to a wind power generator having a winding associated with a phase of a current to be generated. Moreover, the present invention relates to a method for mounting or dismounting a sheet to / from a wind power generator having a winding associated with a phase of a current to be generated.
  • a "blade” is understood here to mean a wing or a rotor blade of a wind turbine.
  • inverters e.g., so-called pulse-to-inverters
  • pulse-to-inverters have the disadvantage that at very low frequencies, a current reduction to e.g. 50 to 70 percent must be compared to the rated point, since the current for such small frequencies would otherwise be too high for the semiconductor devices.
  • the torque that can be delivered by the generator may not be sufficient for the rotation of the hub.
  • the AT 408 497 B describes a device for automatic current-direction-dependent series-parallel switching of the two lying on pulse converters part winding systems of a three-phase machine for a starter-generator system of a motor vehicle.
  • the two partial winding systems each have three partial windings of three windings, each of which is assigned a phase.
  • the sub-winding systems can be operated in a series circuit and in a regenerative operation, the sub-winding systems can be operated in a parallel circuit.
  • the DE 10 2007 049 368 A1 describes a method for the construction of a wind turbine in which the hub is mounted without rotor blades, and each rotor blade is mounted in the 6 o'clock position by means of cable technology, wherein after mounting a rotor blade, the generator is operated by the generator-side inverter for mounting additional blades as a motor.
  • the object of the present invention is therefore to reduce the expenditure on equipment for the assembly and disassembly of leaves of a wind turbine.
  • a wind power generator having a winding which is associated with a phase of a current to be generated, wherein the winding is divided into a first and a second winding part, and a switching device is connected to the winding, with the first winding part and the second winding part in an operating state are parallel to each other and in series in a sheet mounting state in series.
  • the wind power generator to a converter, of which the winding is controlled.
  • the inverter must be bi-directional, as it receives the current from the coils during generator operation, while supplying power to the winding during motor operation, to further increase the hub of the wind generator for blade mounting rotate.
  • a current with a frequency of less than 10 Hz and in particular less than 1 Hz can be supplied by the converter for the winding.
  • a switching device means a device in which a parallel connection of the winding parts is manually clamped in a series connection.
  • the switching device is a terminal box.
  • the wind power generator has a converter, from which the winding can be driven, wherein a current with a frequency of less than 10 HZ is supplied by the inverter in the sheet mounting state for the winding.
  • the wind power generator is thus operated in the operating state and in the sheet mounting state in two different modes.
  • the winding of the wind power generator is at least divided into two.
  • the parts of the winding are connected in parallel.
  • the winding parts can then but are connected in series, so that the current then flows undivided through both winding parts and thereby a high torque can be achieved, since this is proportional to the product of current and winding number.
  • the first winding part is divided into at least a third and fourth winding part, wherein the second and the at least third and fourth winding part in the operating state are connected to each other in parallel and in the sheet mounting state with each other in series.
  • the winding can have not only two, but also more winding parts. In operation, then all these parts are individually connected in parallel to each other, while they can be switched in pairs, in groups or all together in series for sheet assembly.
  • the individual winding parts do not all have to be the same size, but they are preferably.
  • the wind power generator can be designed for at least two phases, wherein a winding and a switching device of the type mentioned is provided for each of the phases. This means that there is one separate winding for each phase (e.g., three phases or six phases). Each of these separate windings is then again divided into two or more winding parts. The winding parts can then be connected in parallel or in series synchronously with one another via corresponding switching devices which together form a common switching device.
  • a wind turbine is preferably equipped with such a wind power generator.
  • a hub is rotatably mounted on the wind power generator, on which in turn radially the leaves or wings are / are mounted.
  • a wind turbine has a rotor which is rotatably mounted on a tower.
  • the rotor drives directly or indirectly via a gearbox a generator (here wind power generator). This produces electrical energy that can be fed into a grid.
  • the rotor usually has three rotor blades, but it is also possible a different number of rotor blades.
  • a hub In the center of the rotor is a hub on which the rotor blades (also referred to here as leaves or wings) are attached.
  • the assembly of the rotor is often at the top of the tower of the wind turbine.
  • a rotor blade is screwed, for example in a horizontal position to the hub. If one or more rotor blades have already been fastened to the hub, a correspondingly high torque has to be applied in order to turn the hub into the desired position.
  • the wind power generator is operated with a very low frequency motor to slowly rotate the hub in the desired position.
  • the generator has a winding of which in the 1 and 2 a section is shown schematically.
  • a generator typically has a three-phase stator winding system. From this three-phase winding system is in the 1 and 2 in each case only the winding for a single phase shown.
  • the winding is divided into a first winding part WT1 and a second winding part WT2.
  • the two winding parts WT1 and WT2 are connected by a switching device S connected in parallel.
  • the illustrated winding for the one phase has two parallel winding branches, namely one with the winding part WT1 and one with the winding part WT2.
  • the winding has the terminals L and 0.
  • the switching device S and the winding parts WT1 and WT2 are located in FIG. 1 in an operating state (parallel connection). This means that the winding parts WT1 and WT2 are connected in parallel during the usual generator operation.
  • the total current of the winding is divided here into the first winding part WT1 and the second winding
  • the stator winding of the generator is designed with a switching possibility (switching device) such that a lower current is required for a given torque.
  • the winding has two branches or winding parts for one phase.
  • a winding can also have more than two winding parts, namely three, four, five, six etc. branches or winding parts. These can then by an appropriately trained switching device in the operating state all parallel to each other and in the sheet mounting state in series with each other be switched.
  • individual winding parts of the entire winding may be switchable in pairs or in groups of a parallel circuit in a series connection by a correspondingly designed switching device.
  • the winding may have four winding branches in the operating state (generator mode), while in the sheet mounting state (ie motor mode) it has only two or one winding branch between the terminals 0 and L.
  • the entire winding system of a multi-phase wind power generator then has a winding of the type shown above for each phase.
  • the winding parts are synchronously connected in parallel or in series for all phases.
  • the problem of power reduction is bypassed by switching between series and parallel connection.
  • the full rated torque or, depending on switching, even a higher torque for assembly is available.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Windkraftgenerator mit einer Wicklung, die einer Phase eines zu erzeugenden Stroms zugeordnet ist. Darüber hinaus betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Montieren oder Demontieren eines Blattes an einen/von einem Windkraftgenerator, der eine Wicklung aufweist, welche einer Phase eines zu erzeugenden Stroms zugeordnet ist. Unter einem "Blatt" wird hier ein Flügel bzw. ein Rotorblatt einer Windkraftanlage verstanden.
  • Bei der Montage von Windkraftanlagen können die in der Regel drei Flügel entweder komplett (einschließlich Nabe) oder einzeln montiert werden. Die Einzelblattmontage macht es notwendig, dass in Zwischenschritten die Nabe mit erst einem oder zwei angebauten Flügeln in eine bestimmte Lage gedreht werden muss. Dies erfordert ein relativ großes Drehmoment, für dessen Aufbringung der Generator verwendet werden kann. Hierfür ist er im motorischen Betrieb einzusetzen. Dazu muss der speisende Umrichter einen Strom sehr kleiner Frequenz liefern, da die Vorschubgeschwindigkeit sehr klein ist.
  • Marktübliche Umrichter (z.B. sogenannte Puls-U-Umrichter) haben den Nachteil, dass bei sehr kleinen Frequenzen eine Stromreduktion auf z.B. 50 bis 70 Prozent gegenüber dem Bemessungspunkt erfolgen muss, da der Strom für derart kleine Frequenzen sonst für die Halbleiterbauelemente zu hoch wäre. In der Folge reicht das vom Generator abgebbare Drehmoment möglicherweise für die Drehung der Nabe nicht aus.
  • Bislang wurden für die Blattmontage häufig hydraulische Antriebe eingesetzt, die das notwendige Drehmoment aufbringen können. Es wurden für die Blattmontage aber auch elektrische Antriebe verwendet, wobei die Einschränkungen des Umrichters, also die Stromreduktion, in Kauf genommen wurde.
  • Die AT 408 497 B beschreibt eine Vorrichtung zur selbsttätigstromrichtungsabhängigen Serien-Parallelumschaltung der zwei an Pulsstromrichtern liegenden Teilwicklungssysteme einer Drehstrommaschine für ein Starter-Generatorsystem eines Kraftfahrzeugs. Die zwei Teilwicklungssysteme weisen dabei jeweils drei Teilwicklungen dreier Wicklungen, welchen jeweils eine Phase zugeordnet ist, auf. In einem motorischen Betrieb der Drehstrommaschine können die Teilwicklungssysteme in einer Serienschaltung betrieben werden und in einem generatorischen Betrieb können die Teilwicklungssysteme in einer Parallelschaltung betrieben werden.
  • Die DE 10 2007 049 368 A1 beschreibt ein Verfahren zur Errichtung einer Windkraftanlage, bei welchem die Nabe ohne Rotorblätter montiert wird, und jedes Rotorblatt in 6 Uhr Stellung mittels Seilzugtechnik montiert wird, wobei nach Anbau eines Rotorblattes der Generator mittels dem generatorseitigen Wechselrichter zur Montage weiterer Blätter als Motor betrieben wird.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, den apparativen Aufwand für die Montage bzw. Demontage von Blättern einer Windkraftanlage zu verringern.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch einen Windkraftgenerator mit einer Wicklung, die einer Phase eines zu erzeugenden Stroms zugeordnet ist, wobei die Wicklung in ein erstes und ein zweites Wicklungsteil unterteilt ist, und eine Schalteinrichtung an die Wicklung angeschlossen ist, mit der das erste Wicklungsteil und das zweite Wicklungsteil in einem Betriebszustand zueinander parallel und in einem Blattmontagezustand miteinander in Serie schaltbar sind. Darüber hinaus weist der Windkraftgenerator einen Umrichter auf, von dem die Wicklung ansteuerbar ist. Dies bedeutet, dass der Umrichter bidirektional ausgelegt sein muss, da er im Generatorbetrieb den Strom von den Spulen aufnimmt, während er im motorischen Betrieb Strom für die Wicklung liefert, um die Nabe des Windkraftgenerators für die Blattmontage entsprechend weiter zu drehen. Weiterhin ist erfindungsgemäß von dem Umrichter für die Wicklung ein Strom mit einer Frequenz von unter 10 Hz und insbesondere unter 1 Hz lieferbar. Damit können die geringen Drehzahlen realisiert werden, die für die Blattmontage notwendig sind.Dabei wird unter einer Schalteinrichtung eine Einrichtung verstanden, bei der eine Parallelschaltung der Wicklungsteile in eine Serienschaltung manuell umklemmbar ist. Die Schalteinrichtung stellt einen Klemmenkasten dar.
  • Darüber hinaus wird erfindungsgemäß bereitgestellt ein Verfahren zum Montieren oder Demontieren eines Blattes an einen/von einem Windkraftgenerator, der eine Wicklung aufweist, welche einer Phase eines zu erzeugenden Stroms zugeordnet ist, und eine Schalteinrichtung aufweist, welche als Klemmenkasten ausgebildet ist, wobei die Wicklung unterteilt in ein erstes und ein zweites Wicklungsteil bereitgestellt wird, das erste Wicklungsteil und das zweite Wicklungsteil von einem Betriebszustand, in dem sie zueinander parallel geschaltet sind, in einen Blattmontagezustand geschaltet werden, in dem sie miteinander in Serie geschaltet sind, indem eine Parallelschaltung der Wicklungsteile in eine Serienschaltung manuell umgeklemmt wird, der Windkraftgenerator in dem Blattmontagezustand der Wicklungsteile motorisch betrieben wird, und das Blatt an den Generator montiert oder von ihm demontiert wird. Weiterhin weist der Windkraftgenerator einen Umrichter auf, von dem die Wicklung ansteuerbar ist, wobei von dem Umrichter im Blattmontagezustand für die Wicklung ein Strom mit einer Frequenz von unter 10 HZ geliefert wird.
  • In erfindungsgemäßer Weise wird der Windkraftgenerator im Betriebszustand und im Blattmontagezustand also in zwei verschiedenen Modi betrieben. Dazu ist es notwendig, dass die Wicklung des Windkraftgenerators zumindest zweigeteilt ist. Während des generatorischen Betriebs, also in dem Betriebszustand, werden die Teile der Wicklung parallel geschaltet. Für den exemplarischen Fall von zwei gleichen Wicklungsteilen wird dadurch der Strom durch die Wicklungsteile halbiert gegenüber dem Fall, dass die Wicklungsteile in Serie geschaltet sind. Für die Blattmontage können die Wicklungsteile dann aber in Serie geschaltet werden, sodass der Strom dann ungeteilt durch beide Wicklungsteile fließt und dadurch ein hohes Drehmoment erzielt werden kann, da dieses proportional zum Produkt von Stromstärke und Wicklungszahl ist.
  • Gegebenenfalls ist das erste Wicklungsteil in mindestens ein drittes und viertes Wicklungsteil unterteilt, wobei das zweite sowie das mindestens dritte und vierte Wicklungsteil in dem Betriebszustand zueinander jeweils parallel und in dem Blattmontagezustand miteinander in Serie geschaltet sind. Dies bedeutet, dass die Wicklung nicht nur zwei, sondern auch mehr Wicklungsteile aufweisen kann. Im Betriebszustand sind dann all diese Teile einzeln zueinander parallel geschaltet, während sie für die Blattmontage paarweise, gruppenweise oder alle zusammen in Serie geschaltet werden können. Dabei müssen die einzelnen Wicklungsteile auch nicht alle gleich groß sein, vorzugsweise sind sie es aber.
  • Darüber hinaus kann der Windkraftgenerator für mindestens zwei Phasen ausgelegt sein, wobei für jede der Phasen jeweils eine Wicklung und eine Schalteinrichtung der genannten Art vorgesehen ist. Dies bedeutet, dass für jede Phase (z.B. drei Phasen oder sechs Phasen) jeweils eine separate Wicklung vorhanden ist. Jede dieser separaten Wicklungen ist dann wieder in zwei oder mehr Wicklungsteile unterteilt. Die Wicklungsteile können dann über entsprechende Schalteinrichtungen, die miteinander eine gemeinsame Schaltvorrichtung bilden, vorzugsweise synchron miteinander parallel oder in Reihe geschaltet werden.
  • Wie oben bereits angedeutet wurde, wird vorzugsweise eine Windkraftanlage mit einem derartigen Windkraftgenerator ausgestattet. Dabei ist an dem Windkraftgenerator drehbar eine Nabe montiert, an welcher wiederum radial die Blätter bzw. Flügel montiert sind/werden.
  • Die vorliegende Erfindung wird nun anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert, in denen zeigen:
    • FIG 1
    eine Parallelschaltung von Wicklungsteilen für den Betrieb eines Windkraftgenerators und
    FIG 2
    eine Serienschaltung von Wicklungsteilen für die Blattmontage des Windkraftgenerators.
  • Die nachfolgend näher geschilderten Ausführungsbeispiele stellen bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung dar.
  • Eine Windkraftanlage weist einen Rotor auf, der auf einem Turm drehbeweglich gelagert ist. Der Rotor treibt direkt oder indirekt über ein Getriebe einen Generator (hier Windkraftgenerator) an. Dieser produziert elektrische Energie, die in ein Netz eingespeist werden kann.
  • Der Rotor weist in der Regel drei Rotorblätter auf, aber es ist auch eine andere Anzahl an Rotorblättern möglich. Im Zentrum des Rotors befindet sich eine Nabe an der die Rotorblätter (hier auch als Blätter oder Flügel bezeichnet) befestigt werden.
  • Die Montage des Rotors erfolgt häufig an der Spitze des Turms der Windkraftanlage. Dabei wird ein Rotorblatt beispielsweise in horizontaler Lage an die Nabe angeschraubt. Wurde bereits eines oder mehrere Rotorblätter an der Nabe befestigt, so ist ein entsprechend hohes Drehmoment aufzubringen, um die Nabe in die gewünschte Lage zu drehen. Dazu wird der Windkraftgenerator mit einer sehr geringen Frequenz motorisch betrieben, um die Nabe langsam in die gewünschte Position zu drehen.
  • Der Generator besitzt eine Wicklung, von der in den FIG 1 und 2 ein Ausschnitt schematisch dargestellt ist. Ein Generator besitzt typischerweise ein dreiphasiges Ständerwicklungssystem. Von diesem dreiphasigen Wicklungssystem ist in den FIG 1 und 2 jeweils lediglich die Wicklung für eine einzige Phase dargestellt. Die Wicklung ist aufgeteilt in einem ersten Wicklungsteil WT1 und einen zweiten Wicklungsteil WT2. Die beiden Wicklungsteile WT1 und WT2 sind durch eine Schalteinrichtung S parallel geschaltet. Damit besitzt die dargestellte Wicklung für die eine Phase zwei parallele Wicklungszweige, nämlich einen mit dem Wicklungsteil WT1 und einen mit dem Wicklungsteil WT2. Die Wicklung besitzt die Anschlüsse L und 0. Die Schalteinrichtung S bzw. die Wicklungsteile WT1 und WT2 befinden sich in FIG 1 in einem Betriebszustand (Parallelschaltung). Dies bedeutet, dass die Wicklungsteile WT1 und WT2 während des üblichen Generatorbetriebs parallel geschaltet sind. Der Gesamtstrom der Wicklung teilt sich dabei auf den ersten Wicklungsteil WT1 und den zweiten Wicklungsteil WT2 auf.
  • Für die Blattmontage ist ein sehr hohes Drehmoment des motorisch betriebenen Generators notwendig. Das Drehmoment ist proportional zum Produkt von Strom und Windungszahl. Daher werden die beiden Wicklungsteile WT1 und WT2 für die Blattmontage gemäß FIG 2 in Serie geschaltet. Dies lässt sich durch ein Umschalten der Schalteinrichtung S erreichen. In dem in FIG 2 dargestellten Blattmontagezustand der Schalteinrichtung S bzw. der Wicklungsteile WT1 und WT2 sind diese also in Serie geschaltet. Daher fließt der gesamte Strom der Wicklung durch beide Wicklungsteile WT1 und WT2. Damit verdoppelt sich jedoch das Drehmoment gegenüber dem Fall der parallel geschalteten Wicklungsteile, wenn die Einprägung des gleichen Stroms vorausgesetzt wird.
  • Erfindungsgemäß wird also die Ständerwicklung des Generators mit einer Umschaltmöglichkeit (Schalteinrichtung) derart ausgeführt, dass für ein gegebenes Drehmoment ein geringerer Strom benötigt wird.
  • In dem Beispiel der FIG 1 und 2 ist dargelegt, dass die Wicklung für eine Phase zwei Zweige bzw. Wicklungsteile aufweist. Eine Wicklung kann aber auch mehr als zwei Wicklungsteile, nämlich drei, vier, fünf, sechs etc. Zweige bzw. Wicklungsteile aufweisen. Diese können dann durch eine entsprechend ausgebildete Schalteinrichtung im Betriebszustand alle parallel zueinander und im Blattmontagezustand in Serie miteinander geschaltet sein. Gegebenenfalls können einzelne Wicklungsteile der gesamten Wicklung paarweise oder gruppenweise von einer Parallelschaltung in eine Serienschaltung durch eine entsprechend ausgelegte Schalteinrichtung schaltbar sein. In einem konkreten Beispiel kann die Wicklung im Betriebszustand (Generatorbetrieb) vier Wicklungszweige aufweisen, während sie im Blattmontagezustand (d.h. motorischer Betrieb) nur zwei oder einen Wicklungszweig zwischen den Anschlüssen 0 und L aufweist.
  • Das gesamte Wicklungssystem eines mehrphasigen Windkraftgenerators besitzt dann für jede Phase jeweils eine Wicklung der oben dargestellten Art. Die Wicklungsteile werden synchron für alle Phasen parallel bzw. in Serie geschaltet.
  • Erfindungsgemäß wird durch das Umschalten zwischen Serien- und Parallelschaltung das Problem der Stromreduktion umgangen. Damit steht das volle Bemessungsmoment oder, je nach Umschaltung, sogar ein höheres Moment zur Montage zur Verfügung.

Claims (5)

  1. Windkraftgenerator mit
    - einer Wicklung, die einer Phase eines zu erzeugenden Stroms zugeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Wicklung in ein erstes (WT1) und ein zweites Wicklungsteil (WT2) unterteilt ist,
    - eine Schalteinrichtung (S) an die Wicklung angeschlossen ist, mit der das erste Wicklungsteil (WT1) und das zweite Wicklungsteil (WT2) in einem Betriebszustand zueinander parallel und in einem Blattmontagezustand miteinander in Serie schaltbar sind, wobei die Schalteinrichtung (S) als Klemmenkasten ausgebildet ist und dadurch eine Parallelschaltung der Wicklungsteile (WT1, WT2) in eine Serienschaltung manuell umklemmbar ist, und
    - der Windkraftgenerator einen Umrichter aufweist, von dem die Wicklung ansteuerbar ist, wobei von dem Umrichter für die Wicklung ein Strom mit einer Frequenz von unter 10 Hz lieferbar ist.
  2. Windkraftgenerator nach Anspruch 1, wobei das erste Wicklungsteil (WT1) mindestens in ein drittes und viertes Wicklungsteil unterteilt ist, und wobei das zweite (WT2) sowie das mindestens dritte und vierte Wicklungsteil in dem Betriebszustand zueinander jeweils parallel und in dem Blattmontagezustand miteinander in Serie gestaltet sind.
  3. Windkraftgenerator nach Anspruch 1 oder 2, der für mindestens zwei Phasen ausgelegt ist, wobei für jede der Phasen jeweils eine Wicklung und eine Schalteinrichtung (S) der genannten Art vorgesehen ist.
  4. Windkraftanlage mit einem Windkraftgenerator nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  5. Verfahren zum Montieren oder Demontieren eines Blattes an einen/von einem Windkraftgenerator, der eine Wicklung aufweist, welche einer Phase eines zu erzeugenden Stroms zugeordnet ist, und eine Schalteinrichtung (S) aufweist, welche als Klemmenkasten ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Wicklung unterteilt in ein erstes (WT1) und ein zweites Wicklungsteil (WT2) bereitgestellt wird,
    - das erste Wicklungsteil (WT1) und das zweite Wicklungsteil von einem Betriebszustand, in dem sie zueinander parallel geschaltet sind, in einen Blattmontagezustand geschaltet werden, in dem sie miteinander in Serie geschaltet sind, indem eine Parallelschaltung der Wicklungsteile (WT1, WT2) in eine Serienschaltung manuell umgeklemmt wird,
    - der Windkraftgenerator in dem Blattmontagezustand der Wicklungsteile motorisch betrieben wird,
    - das Blatt an den Generator montiert oder von ihm demontiert wird, und
    - der Windkraftgenerator einen Umrichter aufweist, von dem die Wicklung ansteuerbar ist, wobei von dem Umrichter im Blattmontagezustand für die Wicklung ein Strom mit einer Frequenz von unter 10 Hz geliefert wird.
EP13702373.5A 2012-02-07 2013-01-21 Windkraftgenerator und blattmontageverfahren Active EP2800898B1 (de)

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EP2800898A2 EP2800898A2 (de) 2014-11-12
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