EP2799726A1 - Abschnittsgedämpfter Plungerzylinder - Google Patents

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EP2799726A1
EP2799726A1 EP14001296.4A EP14001296A EP2799726A1 EP 2799726 A1 EP2799726 A1 EP 2799726A1 EP 14001296 A EP14001296 A EP 14001296A EP 2799726 A1 EP2799726 A1 EP 2799726A1
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EP
European Patent Office
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piston
pressure medium
cylinder
cylinder tube
medium connection
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP14001296.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Büter Josef
Dipl.-Ing., (FH) Ludger Rüther
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Buemach Engineering International BV
Original Assignee
Buemach Engineering International BV
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Filing date
Publication date
Application filed by Buemach Engineering International BV filed Critical Buemach Engineering International BV
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
    • F15B15/20—Other details, e.g. assembly with regulating devices
    • F15B15/22—Other details, e.g. assembly with regulating devices for accelerating or decelerating the stroke
    • F15B15/224—Other details, e.g. assembly with regulating devices for accelerating or decelerating the stroke having a piston which closes off fluid outlets in the cylinder bore by its own movement

Definitions

  • the invention relates to a plunger cylinder, as a single-acting cylinder, with a hubabitestician attenuation.
  • a damped cylinder is for example in block letters DE 28 30 416 A1 discloses, wherein the working cylinder in a portion of the cylinder tube wall has a tapered channel, via which a pressure medium from the piston rod space can flow only throttled when the piston moves in the region of its end position on the corresponding portion of the cylinder tube wall.
  • the pneumatic cylinder also has a piston unit, consisting of a piston and a piston rod, which is braked near its end positions.
  • the piston rod chamber is acted upon retraction of the piston unit with pressure, wherein the pressure medium flows from the piston chamber via a first port, which is located in front of the end position of the piston.
  • the connection is closed by the piston, so that the pressure medium can only flow throttled over a, arranged in the bottom closure part of the pneumatic cylinder, damping unit.
  • the object of the present invention is therefore to provide a plunger cylinder with a section damping of a piston unit, wherein the damping acts between the respective end positions of the piston unit and wherein the plunger cylinder is simple and inexpensive to produce.
  • An inventive, partially damped plunger cylinder also referred to below as a plunger cylinder, has a cylinder tube with a bottom closure part and a guide closure part and with a pressure medium connection and a pressure chamber, wherein from the pressure chamber, a pressure medium can be received, which can be introduced via the pressure medium connection in the pressure chamber.
  • the bottom closure part and the guide closure part can be designed both as separate components, which are connected to the cylinder tube by a suitable pressure-sealing connection method, or as integral components of the cylinder tube.
  • the plunger cylinder according to the invention further comprises a piston unit, which is axially guided in the cylinder tube.
  • the piston unit has a piston and a piston rod, wherein both elements are connected to each other or may optionally be formed in one piece and being separated by the piston of the pressure chamber of the cylinder tube in a first working space and a second working space.
  • the first working space is a piston space
  • the second working space is a piston rod space.
  • the piston unit according to the invention has a connection channel through which the two working chambers of the plunger cylinder are pressure-connected.
  • the connecting channel represents a component of the pressure chamber and, in this connection, causes the pressure medium to move from the piston chamber into the piston rod chamber when the piston unit is extended or retracted. or from the piston rod space in the piston chamber, can flow.
  • the connecting channel can be formed for example by an axial and a radial bore in the piston rod, which engage at their ends within the piston rod.
  • the plunger cylinder according to the invention is characterized in that, for the first, the pressure medium connection is arranged in a region between a first and a second end position of the piston unit on the cylinder tube and the second of the pressure medium connection hubabitestagen by the piston can be covered.
  • a Hubab4.000iki coverage of the pressure medium connection is always here when the piston passes during the extension or retraction at a certain stroke of the piston unit, the pressure medium connection.
  • the throttle gap is formed by a gap between the piston and the cylinder tube.
  • a gap can be provided in a particularly uncomplicated way by a corresponding adaptation of the outer diameter of the piston relative to the inner diameter of the cylinder tube and the resulting annular gap between piston and cylinder tube.
  • the invention makes it possible to adapt the damping characteristic of a plunger cylinder according to the invention in such a way that the pressure medium connection, in the region of the damping takes place in the respective position on the cylinder tube, in which the damping of the piston unit during the stroke is desired.
  • an attenuation of the piston unit is provided both during an input and during an extension, wherein the attenuation intensity can be determined by the width of the gap between the piston and the cylinder tube.
  • a means for a spacing of the piston and cylinder tube can be formed simply by a circumferential on the piston web, which can be technologically very easy to provide in a piston as a rotating part.
  • a circumferential web can also be kept immediately circumferentially on the inner wall of the cylinder tube without affecting the function, since the working chambers are pressure-connected by means of the connecting channel and between the piston and the cylinder wall no fluid flow must be ensured.
  • the height of the circumferential ridge then corresponds to the width of the gap.
  • a web can also be provided, for example, by means of a piston ring.
  • the piston has different diameters along its axial course.
  • the damping characteristic can be influenced with particularly simple means.
  • the piston is designed to be barrel-shaped, for example, at the beginning of the passage via the pressure medium connection, initially there is still a relatively high gap with a relatively low attenuation intensity resulting therefrom. In the axial center of the piston, this has the largest diameter, so that the smallest gap occurs with a correspondingly high attenuation.
  • the piston unit covers the pressure medium connection again with a higher gap; the attenuation intensity decreases again. As a result, there is a progressive damping within the damped section, and a degressive damping when the maximum intensity is exceeded.
  • Fig. 1 shows a plunger cylinder according to the invention according to the features of claims 1 and 2.
  • the plunger cylinder has a cylinder tube 1 with a bottom closure part 2 and a guide closure part 3 and a pressure medium connection 4.
  • a pressure medium (not shown) is led into a pressure chamber 5 of the plunger cylinder or out of the pressure chamber 5 via the pressure medium connection 4.
  • the plunger cylinder further comprises a piston unit 6, consisting of a piston 7 and a piston rod 8, wherein both elements are firmly connected to each other.
  • the piston unit 6 is guided axially in the cylinder tube 1 by the guide closure part 3, wherein a sealing element 21 in the guide closure part 3 prevents the pressure medium from escaping from the second working space 10.
  • the piston 7 separates the pressure chamber 5 of the plunger cylinder according to the invention in a first working space 9 and a second working space 10, wherein the first working space 9 a piston chamber and the second working space 10 constitute a piston rod space.
  • the piston unit 6 has a connection channel 11 which, as part of the pressure chamber 5, press-connects the first working space 9 and the second working space 10 to one another.
  • the plunger cylinder according to the invention is characterized in that the pressure medium connection 4 is arranged in a region between a first and a second end position of the piston unit 6 on the cylinder tube 1 and that the pressure medium connection 4, as in Fig. 1 shown, hubabroughtagen by the piston 7 can be covered.
  • the outer diameter of the piston 7 is compared to the inner diameter of the cylinder tube 1 particularly advantageously chosen so that forms a throttle gap 12 in the hubabismetagen coverage of the pressure medium port 4 by the piston 7 between the piston 7 and the cylinder tube 1.
  • This throttle gap 12 causes at the overlap of the pressure medium port 4 by the piston 7 according to the invention, that, by the pressure medium connection 4 in the pressure chamber 5, or from the pressure chamber 5 effluent pressure medium must flow through the throttle gap 12 mandatory and thus a throttling of the Adjust existing pressure medium flow.
  • the damping acts in the exemplary embodiment Fig. 1 both during an on and in an extension of the piston unit 6, wherein the damping characteristic of a plunger cylinder according to the invention is particularly easy adaptable by an offset arrangement of the pressure medium connection 4 to the respective application.
  • the remaining connection options are closed, for example by means of plugs.
  • the plunger cylinder according to the invention thus makes it possible to provide a selective damping in the region between the end positions of the piston unit 6 in the cylinder tube 1 in a particularly simple and at the same time cost-effective manner.
  • the piston has a circumferential ridge, whose height determines the gap dimension of the throttle gap.
  • the web rests circumferentially on the inner circumferential surface of the cylinder tube (1) and thus guides the piston without play.

Abstract

Es wird ein Plungerzylinder beschrieben dessen Hub abschnittsweise gedämpft ausführbar ist. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Druckmediumanschluss (4) in einem Bereich zwischen einer ersten und einer zweiten Endlage der Kolbeneinheit (6) an dem Zylinderrohr (1) angeordnet ist, und dass der Druckmediumanschluss (4) hubabschnittsweise durch den Kolben (7) überdeckbar ist, und dass der Kolben (7) in einer Position einer hubabschnittsweisen Überdeckung des Druckmediumanschlusses (4) einen Drosselspalt (12) ausbildet, wobei der Drosselspalt (12) durch einen Spalt zwischen dem Kolben (7) und dem Zylinderrohr (1) gebildet wird und wobei durch den Drosselspalt (12) eine Drosselung eines Druckmediumstroms zwischen dem Druckraum (5) und dem Druckmediumanschluss (4) bereitstellbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Plungerzylinder, als einfach wirkenden Arbeitszylinder, mit einer hubabschnittsweisen Dämpfung.
  • Aus dem Stand der Technik sind bereits Arbeitszylinder, bestehend aus einem Zylinderrohr und einer darin verschieblich angeordneten Kolbeneinheit bekannt, welche eine Endlagendämpfung aufweisen, sodass die Bewegung der Kolbeneinheit vor dem Erreichen ihrer jeweiligen Endlage durch entsprechende Mittel oder Vorrichtungen verlangsamt und somit gedämpft wird.
  • Ein gedämpfter Arbeitszylinder ist beispielsweise in Druckschrift DE 28 30 416 A1 offenbart, wobei der Arbeitszylinder in einem Abschnitt der Zylinderrohrwand einen sich verjüngenden Kanal aufweist, über welchen ein Druckmedium aus dem Kolbenstangenraum nur gedrosselt abfließen kann, wenn sich der Kolben im Bereich seiner Endlage über den entsprechenden Abschnitt der Zylinderrohrwand bewegt.
  • Ein weiterer Arbeitszylinder ist aus Druckschrift DE 199 52 375 A1 als doppelt wirkender Pneumatikzylinder einer Vorrichtung zum Anbringen von Haftetiketten auf Warenpackungen bekannt. Der Pneumatikzylinder weist ebenfalls eine Kolbeneinheit, bestehend aus einem Kolben und einer Kolbenstange, auf, welche in der Nähe ihrer Endlagen abgebremst wird.
    In diesem Fall wird der Kolbenstangenraum bei einem Einfahren der Kolbeneinheit mit Druck beaufschlagt, wobei das Druckmedium aus dem Kolbenraum über einen ersten Anschluss, welcher sich vor der Endlage des Kolbens befindet, abströmt.
    Bei einem weiterführenden Einfahren der Kolbeneinheit wird der Anschluss durch den Kolben verschlossen, sodass das Druckmedium nur noch gedrosselt über eine, im Bodenverschlussteil des Pneumatikzylinders angeordnete, Dämpfungseinheit abströmen kann.
  • Der Nachteil derartiger Lösungen besteht insbesondere darin, dass diese lediglich eine Endlagendämpfung einer Kolbeneinheit ermöglichen; während eine Dämpfung der Kolbeneinheit im Bereich zwischen den jeweiligen Endlagen durch diese Lösungsansätze nicht verwirklicht wird.
  • Um eine solche Dämpfung einer Kolbeneinheit eines Arbeitszylinders auch zwischen den jeweiligen Endlagen zu bewirken, sind aus dem Stand der Technik ebenfalls Lösungen bekannt.
  • Eine solche Lösung wird beispielsweise in Druckschrift EP 0 616 882 B1 beschrieben. Gegenstand der Druckschrift ist ein Verfahren zur Ansteuerung einer Gelenk- oder Kniehebelpresse, wobei ein Pressenstößel eine erste schnelle Bewegung, eine zweite abgebremste Bewegung und anschließend eine dritte schnelle Bewegung ausführen soll.
    Die Steuerung der Geschwindigkeit des Pressenstößels erfolgt in diesem Fall mittels getriebetechnischer Elemente, welche adaptiv gesteuert mit mehreren hydraulischen Wegeventilen zusammenwirken.
  • Der Nachteil der beschriebenen Vorrichtung zur Bereitstellung einer Dämpfung einer Kolbeneinheit zwischen den jeweiligen Endlagen besteht insbesondere darin, dass diese sehr aufwändig ausgebildet und daher in ihrer Umsetzung vergleichsweise teuer ist.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, einen Plungerzylinder mit einer abschnittsweisen Dämpfung einer Kolbeneinheit bereitzustellen, wobei die Dämpfung zwischen den jeweiligen Endlagen der Kolbeneinheit wirkt und wobei der Plungerzylinder einfach und kostengünstig herstellbar ist.
  • Die Aufgabe wird durch einen abschnittsgedämpften Plungerzylinder mit den, im Patentanspruch 1 aufgeführten Merkmalen gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Ein erfindungsgemäßer, abschnittsgedämpfter Plungerzylinder, nachfolgend auch nur als Plungerzylinder bezeichnet, weist ein Zylinderrohr mit einem Bodenverschlussteil und einem Führungsverschlussteil sowie mit einem Druckmediumanschluss und einem Druckraum auf, wobei von dem Druckraum ein Druckmedium aufnehmbar ist, welches über den Druckmediumanschluss in den Druckraum einbringbar ist.
  • Erfindungsgemäß können das Bodenverschlussteil und das Führungsverschlussteil sowohl als separate Bauteile, welche durch ein geeignetes, druckdichtendes Verbindungsverfahren mit dem Zylinderrohr verbunden werden, oder als integrale Bestandteile des Zylinderrohres ausgebildet sein.
  • Der erfindungsgemäße Plungerzylinder weist ferner eine Kolbeneinheit auf, welche in dem Zylinderrohr axial geführt wird.
    Die Kolbeneinheit weist einen Kolben und eine Kolbenstange auf, wobei beide Elemente miteinander verbunden sind oder gegebenenfalls einstückig ausgebildet sein können und wobei durch den Kolben der Druckraum des Zylinderrohres in einen ersten Arbeitsraum und einen zweiten Arbeitsraum getrennt wird. Erfindungsgemäß handelt es sich bei dem ersten Arbeitsraum um einen Kolbenraum und bei dem zweiten Arbeitsraum um einen Kolbenstangenraum.
  • Darüber hinaus weist die Kolbeneinheit erfindungsgemäß einen Verbindungskanal auf, durch welchen die beiden Arbeitsräume des Plungerzylinders druckverbunden sind.
    Der Verbindungskanal stellt vorliegend einen Bestandteil des Druckraumes dar und bewirkt in diesem Zusammenhang, dass das Druckmedium bei einem Ein-oder Ausfahren der Kolbeneinheit, von dem Kolbenraum in den Kolbenstangenraum, beziehungsweise von dem Kolbenstangenraum in den Kolbenraum, strömen kann.
    Der Verbindungskanal kann beispielsweise durch eine Axial- und eine Radialbohrung in der Kolbenstange gebildet werden, welche an deren Enden innerhalb der Kolbenstange ineinandergreifen.
  • Der erfindungsgemäße Plungerzylinder zeichnet sich dadurch aus, dass zum Ersten der Druckmediumanschluss in einem Bereich zwischen einer ersten und einer zweiten Endlage der Kolbeneinheit an dem Zylinderrohr angeordnet ist und das zum Zweiten der Druckmediumanschluss hubabschnittsweise durch den Kolben überdeckbar ist.
    Eine hubabschnittsweise Überdeckung des Druckmediumanschlusses stellt sich hierbei immer dann ein, wenn der Kolben während des Ein- oder Ausfahrens bei einem bestimmten Hubweg der Kolbeneinheit den Druckmediumanschluss passiert.
  • In einer solchen Position der hubabschnittsweisen Überdeckung des Druckmediumanschlusses bildet sich mittels des Kolbens erfindungsgemäß ein Drosselspalt aus, welcher das durch den Druckmediumanschluss in den Druckraum einoder ausströmende Druckmedium passieren muss.
  • Gemäß der Erfindung wird der Drosselspalt durch einen Spalt zwischen dem Kolben und dem Zylinderrohr gebildet.
    Ein solcher Spalt kann besonders unkompliziert durch eine entsprechende Anpassung des Außendurchmessers des Kolbens gegenüber dem Innendurchmesser des Zylinderrohres und dem sich dadurch einstellenden Ringspalt zwischen Kolben und Zylinderrohr bereitgestellt werden.
  • Auf diese Weise wird als technologischer Vorteil der Erfindung, mit dem einfachen Mittel eines vorgehaltenen Drosselspalts, eine Drosselung eines Druckmediumstroms zwischen dem Druckraum und dem Druckmediumanschluss bereitgestellt.
    Mittels des Drosselspalts wird somit der Volumenstrom des Druckmediums in den oder aus dem Druckraum reguliert und so, als besonderer Vorteil, ausschließlich im Bereich der Überdeckung des Druckmediumanschlusses durch den Kolben und damit begrenzt auf einen definierten Hubabschnitt, eine Dämpfung der Kolbeneinheit in dem Plungerzylinder bereitgestellt. Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht es mit einfachen Mitteln, den Hub für einen ersten Hubabschnitt ungedämpft, für einen sich anschließenden zweiten Hubabschnitt gedämpft und für einen dritten sich hieran anschließenden Hubabschnitt wieder gedämpft auszuführen.
  • Dabei erlaubt es die Erfindung, die Dämpfungscharakteristik eines erfindungsgemäßen Plungerzylinders in der Art anzupassen, dass der Druckmediumanschluss, in dessen Bereich die Dämpfung stattfindet, in der jeweiligen Position an dem Zylinderrohr angeordnet wird, in welcher die Dämpfung der Kolbeneinheit während des Hubs erwünscht ist.
  • Es lassen sich somit als weiterer besonderer Vorteil mit geringem Bereitstellungsaufwand und geringen Kosten Plungerzylinder mit unterschiedlichen Dämpfungscharakteristiken für verschiedene Anwendungsfälle bereitstellen.
  • Darüber hinaus besteht erfindungsgemäß die Möglichkeit, dass an dem Zylinderrohr eines Plungerzylinders herstellungsseitig mehrere Druckmediumanschlüsse in unterschiedlichen Positionen vorgehalten werden, von denen bei einer kundenspezifischen Verwendung des Plungerzylinders nur jeweils der Druckmediumanschluss genutzt wird, in dessen Bereich die Dämpfung erwünscht ist. Die übrigen Druckmediumanschlüsse werden beispielsweise mittels eines Stopfens oder einer geeigneten Abdeckung druckdicht verschlossen.
    Auf diese Weise wird es besonders vorteilhaft ermöglicht, dass ein erfindungsgemäßer Plungerzylinder mit geringem technischen Aufwand an unterschiedliche Anwendungsfälle mit der jeweils gewünschten Dämpfungscharakteristik angepasst werden kann.
  • Bei der erfindungsgemäßen Lösung wird eine Dämpfung der Kolbeneinheit sowohl bei einem Ein- als auch bei einem Ausfahren bereitgestellt, wobei die Dämpfungsintensität durch die Breite des Spaltes zwischen Kolben und Zylinderrohr festlegbar ist.
  • Der besondere Vorteil liegt bei dieser Lösung insbesondere in der Einfachheit der Bereitstellung des Drosselspalts durch die passenden Abmessungen von Kolben und Zylinderrohr sowie in der hohen Betriebssicherheit und Lebensdauer.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung werden zusätzliche Mittel zu einer zuverlässigen Beabstandung von Kolben und Zylinderrohr und damit für eine zuverlässige Maßhaltigkeit des Drosselspaltes, vorgehalten. Vorzugsweise kann ein solches Mittel zu einer Beabstandung von Kolben und Zylinderrohr einfach durch einen auf dem Kolben umlaufenden Steg gebildet werden, welcher sich bei einem Kolben als Drehteil technologisch sehr einfach bereitstellen lässt. Ein solcher umlaufender Steg kann dabei auch unmittelbar umlaufend an der Innenwand des Zylinderrohrs ohne Beeinträchtigung der Funktion bereitgehalten werden, da die Arbeitsräume mittels des Verbindungskanals druckverbunden sind und zwischen dem Kolben und der Zylinderwand keine Fluidströmung sichergestellt werden muss. Die Höhe des umlaufenden Stegs entspricht dann der Breite des Spaltes. Somit kann auch bei am Plungerzylinder anliegenden Knicklasten, welche zu seitlichen Kräften am Kolben und damit zu Veränderungen des Spaltmaßes führen könnten, die erfindungsgemäße hubabschnittsweise Dämpfung zuverlässig angewandt werden. Ein Steg kann beispielsweise auch mittels eines Kolbenrings bereitgestellt werden.
  • In einer anderen Weiterbildung weist der Kolben entlang seinem axialem Verlauf unterschiedliche Durchmesser auf. Hierdurch kann mit besonders einfachen Mitteln die Dämpfungscharakteristik beeinflusst werden.
  • Wenn der Kolben beispielsweise tonnenförmig ausgebildet ist, liegt bei Beginn der Überfahrt über den Druckmediumanschluss zunächst noch ein relativ hohes Spaltmaß mit einer sich hieraus ergebenden relativ geringen Dämpfungsintensität vor. In der axialen Mitte des Kolbens weist dieser den größten Durchmesser auf, womit das geringste Spaltmaß mit einer entsprechend hohen Dämpfung auftritt. Bei der Weiterfahrt der Kolbeneinheit überdeckt der Kolben dann den Druckmediumanschluss wieder mit einem höheren Spaltmaß; die Dämpfungsintensität verringert sich wieder. Es liegt im Ergebnis innerhalb des gedämpften Abschnitts also zunächst eine progressive Dämpfung und bei Überschreitung der maximalen Intensität eine degressive Dämpfung vor.
  • Ein anderes Beispiel der Beeinflussung der Dämpfungscharakteristik mittels dieser Weiterbildung würde bei einer kegelstumpfförmigen Kolbenausbildung vorliegen.
  • Die Erfindung wird in Ausführungsbeispielen anhand von
    • Fig. 1
    Schnittdarstellung Plungerzylinder
    näher erläutert.
  • Fig. 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Plungerzylinder gemäß den Merkmalen der Ansprüche 1 und 2.
    Der Plungerzylinder weist ein Zylinderrohr 1 mit einem Bodenverschlussteil 2 und einem Führungsverschlussteil 3 sowie einem Druckmediumanschluss 4 auf.
  • Über den Druckmediumanschluss 4 wird bei einer Verwendung des Plungerzylinders ein Druckmedium (nicht dargestellt) in einen Druckraum 5 des Plungerzylinders hinein, beziehungsweise aus dem Druckraum 5 heraus geführt.
  • Der Plungerzylinder weist weiterhin eine Kolbeneinheit 6, bestehend aus einem Kolben 7 und einer Kolbenstange 8, auf, wobei beide Elemente fest miteinander verbunden sind.
    Die Kolbeneinheit 6 wird in dem Zylinderrohr 1 durch das Führungsverschlussteil 3 axial geführt, wobei ein Dichtelement 21 in dem Führungsverschlussteil 3 einen Austritt des Druckmediums aus dem zweiten Arbeitsraum 10 verhindert.
  • Der Kolben 7 trennt den Druckraum 5 des Plungerzylinders erfindungsgemäß in einen ersten Arbeitsraum 9 und einen zweiten Arbeitsraum 10, wobei der erste Arbeitsraum 9 einen Kolbenraum und der zweite Arbeitsraum 10 einen Kolbenstangenraum darstellen.
  • Die Kolbeneinheit 6 weist erfindungsgemäß einen Verbindungskanal 11 auf, welcher als Bestandteil des Druckraums 5 den ersten Arbeitsraum 9 und den zweiten Arbeitsraum 10 miteinander druckverbindet.
  • Der erfindungsgemäße Plungerzylinder zeichnet sich dadurch aus, dass der Druckmediumanschluss 4 in einem Bereich zwischen einer ersten und einer zweiten Endlage der Kolbeneinheit 6 an dem Zylinderrohr 1 angeordnet ist und dass der Druckmediumanschluss 4, wie in Fig. 1 dargestellt, hubabschnittsweise durch den Kolben 7 überdeckbar ist.
    Der Außendurchmesser des Kolbens 7 ist gegenüber dem Innendurchmesser des Zylinderrohres 1 besonders vorteilhaft so gewählt, dass sich bei der hubabschnittsweisen Überdeckung des Druckmediumanschlusses 4 durch den Kolben 7 zwischen dem Kolben 7 und dem Zylinderrohr 1 ein Drosselspalt 12 ausbildet.
  • Dieser Drosselspalt 12 bewirkt bei der Überdeckung des Druckmediumanschlusses 4 durch den Kolben 7 erfindungsgemäß, dass das, durch den Druckmediumanschluss 4 in den Druckraum 5 ein-, beziehungsweise aus dem Druckraum 5 ausströmende Druckmedium zwingend durch den Drosselspalt 12 strömen muss und sich so eine Drosselung des vorhandenen Druckmediumstroms einstellt.
  • Durch die Drosselung des Druckmediumstroms wird als besonderer technologischer Vorteil des Plungerzylinders eine Dämpfung der Kolbeneinheit 6 in dem Zylinderrohr 1 bereitgestellt, wobei die Dämpfung selektiv im Bereich der Überdeckung des Druckmediumanschlusses 4 durch den Kolben 7 wirkt.
  • Die Dämpfung wirkt in dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 sowohl bei einem Ein- als auch bei einem Ausfahren der Kolbeneinheit 6, wobei die Dämpfungscharakteristik eines erfindungsgemäßen Plungerzylinders besonders einfach durch ein versetztes Anordnen des Druckmediumanschlusses 4 an den jeweiligen Anwendungsfall anpassbar ist.
    In diesem Zusammenhang ist es erfindungsgemäß beispielsweise möglich, einen Plungerzylinder mit mehreren Anschlussmöglichkeiten für den Druckmediumanschluss 4 bereitzustellen, wobei je nach gewünschter Dämpfungscharakteristik der Druckmediumanschluss 4 an die passende Anschlussmöglichkeit angeschlossen wird.
    Die übrigen Anschlussmöglichkeiten (nicht dargestellt) werden beispielsweise mittels Stopfen verschlossen.
  • Der erfindungsgemäße Plungerzylinder ermöglicht somit auf besonders einfache und gleichzeitig kostengünstige Art und Weise die Bereitstellung einer selektiven Dämpfung im Bereich zwischen den Endlagen der Kolbeneinheit 6 in dem Zylinderrohr 1.
  • In einem weiteren Ausführungsbeispiel (nicht dargestellt) weist der Kolben einen umlaufenden Steg auf, dessen Höhe das Spaltmaß des Drosselspalts festlegt. Der Steg liegt dabei umlaufend an der inneren Mantelfläche des Zylinderrohres (1) an und führt damit den Kolben spielfrei.
    • Verwendete Bezugszeichen
    • 1
    Zylinderrohr
    2
    Bodenverschlussteil
    3
    Führungsverschlussteil
    4
    Druckmediumanschluss
    5
    Druckraum
    6
    Kolbeneinheit
    7
    Kolben
    8
    Kolbenstange
    9
    erster Arbeitsraum
    10
    zweiter Arbeitsraum
    11
    Verbindungskanal
    12
    Drosselspalt
    13
    Dichtelement

Claims (3)

  1. Abschnittsgedämpfter Plungerzylinder, aufweisend ein Zylinderrohr (1), ein Bodenverschlussteil (2), ein Führungsverschlussteil (3), einen Druckmediumanschluss (4) sowie einen Druckraum (5), von welchem ein Druckmedium aufnehmbar ist, und aufweisend eine Kolbeneinheit (6), wobei die Kolbeneinheit (6) in dem Zylinderrohr (1) axial geführt wird und wobei die Kolbeneinheit (6) einen Kolben (7) und eine Kolbenstange (8) aufweist, wobei durch den Kolben (7) der Druckraum (5) in einen ersten Arbeitsraum (9) und einen zweiten Arbeitsraum (10) getrennt wird und wobei es sich bei dem ersten Arbeitsraum (9) um einen Kolbenraum und bei dem zweiten Arbeitsraum (10) um einen Kolbenstangenraum handelt und wobei die Kolbeneinheit (6) einen Verbindungskanal (11) aufweist, durch welchen die beiden Arbeitsräume (9, 10) druckverbunden sind, dadurch gekennzeichnet,
    dass der Druckmediumanschluss (4) in einem Bereich zwischen einer ersten und einer zweiten Endlage der Kolbeneinheit (6) an dem Zylinderrohr (1) angeordnet ist, wobei der Druckmediumanschluss (4) hubabschnittsweise durch den Kolben (7) überdeckbar ist, und dass der Kolben (7) in einer Position einer hubabschnittsweisen Überdeckung des Druckmediumanschlusses (4) einen Drosselspalt (12) ausbildet, wobei der Drosselspalt (12) durch einen Spalt zwischen dem Kolben (7) und dem Zylinderrohr (1) gebildet wird und wobei durch den Drosselspalt (12) eine Drosselung eines Druckmediumstroms zwischen dem Druckraum (5) und dem Druckmediumanschluss (4) bereitstellbar ist.
  2. Abschittsgedämpfter Plungerzylinder nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass dem Kolben (7) Mittel zu dessen Beabstandung zu dem Zylinderrohr (1) zugeordnet sind.
  3. Abschittsgedämpfter Plungerzylinder nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Kolben (7) in dessen axialer Erstreckung unterschiedliche Durchmesser aufweist.
EP14001296.4A 2013-04-18 2014-04-09 Abschnittsgedämpfter Plungerzylinder Withdrawn EP2799726A1 (de)

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