EP2794130B1 - Machine de tri d'objets plats présentant des caractéristiques physiques hétérogènes, et procédé de tri de ces objets plats - Google Patents

Machine de tri d'objets plats présentant des caractéristiques physiques hétérogènes, et procédé de tri de ces objets plats Download PDF

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EP2794130B1
EP2794130B1 EP12781380.6A EP12781380A EP2794130B1 EP 2794130 B1 EP2794130 B1 EP 2794130B1 EP 12781380 A EP12781380 A EP 12781380A EP 2794130 B1 EP2794130 B1 EP 2794130B1
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EP
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flat
stacker
stacking
sorting
stacking zone
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EP12781380.6A
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EP2794130B2 (fr
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Guy Darmon
Xavier BASTIEN
Pierre Campagnolle
Jean-Michel Reboul
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Solystic SAS
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    • B65H2701/1916—Envelopes and articles of mail

Definitions

  • the invention relates generally to a machine for sorting flat objects having heterogeneous physical characteristics, the sorting machine comprising at least one sorting outlet equipped with a stacker capable of stacking flat objects on edge in a zone of stacking, the stacker being controlled by a control / control unit according to at least one unstacking program setting predetermined operating parameters of the stacker such as in particular the pitch between the flat objects, the conveying speed of the flat objects, such as described in EP-A-2,165,776 or FR-A-2 925 474 .
  • the invention also relates to a method for sorting flat objects having heterogeneous physical characteristics in which the flat objects are stacked on edge in a stacking zone according to predetermined operating parameters such as in particular the pitch between the flat objects, the speed of conveying flat objects.
  • a flat object designates in particular, but not exclusively, a postal item.
  • Postal items which can be sorted and stacked by means of the sorting machine, may have variable dimensions, but also variable mechanical characteristics, particularly as regards their rigidity.
  • These postal items can be, among others, a simple letter, a magazine, an envelope with or without window, a newspaper, or a catalog presented in a plastic envelope or paper, with or without bellows.
  • a flat objects sorting machine comprises a feed inlet with a magazine, as well as a destacker for serially setting edge flat objects. The latter are then generally conveyed to an acquisition system, then sent to aligned sorting outlets. next to each other.
  • each sorting outlet is equipped with a stacker capable of stacking on edge, on a stacking zone, the flat objects.
  • the stacker comprises a stacking area of variable dimensions, allowing the reception of flat objects accumulating in a pile.
  • This stacking zone is delimited by a movable retaining element under the effect of the accumulation of flat objects.
  • the stacking zone is further defined by a jogging edge, against which the flat objects abut.
  • a rotary actuator is set in motion upon the arrival of each flat object in the direction of the stacking zone to accompany the stacking of flat objects.
  • sorting machines dedicated to the format of flat objects to be treated.
  • predetermined formats such as the "letter” format for flat objects of small dimensions, the "flat” format for large flat objects.
  • closed folds such as letters
  • open folds such as some magazines.
  • Flat objects can also be in different materials such as for example paper, plastic.
  • the sorting machines are set so that their operating parameters are optimally adapted to a predetermined type of flat objects (format, nature, material). These settings of the functional parameters allow the sorting machines to achieve high sorting yields.
  • the sorting machines are no longer dedicated to a predetermined type of flat objects and must be compatible with several types of flat objects.
  • the sorting machines are set according to median operating parameters compatible with the different types of flat objects.
  • these median operating parameters while they may be optimal for a type of flat objects, are not optimal for flat objects. other, which generally results in lower yields of the sorting machine compared to the use of dedicated sorting machines.
  • the object of the invention is to overcome these disadvantages by providing a flat object sorting machine and method suitable for accommodating flat objects of various types while ensuring optimal sorting yields.
  • the object of the invention is a machine for sorting flat articles having heterogeneous physical characteristics, this sorting machine comprising at least one sorting outlet equipped with a stacker capable of stacking flat objects on edge in a stacking zone, the stacker being controlled by a control / control unit according to at least one unstacking program setting predetermined operating parameters of the stacker such as in particular the pitch between the flat objects, the conveying speed of the objects plates, characterized in that it comprises a plurality of programs each assigned to a predefined type of flat objects having predetermined physical characteristics, in that it comprises means for determining the predetermined physical characteristics of each flat object arriving in the region. stacker, the control / control unit being arranged, after determination, to assign a predefined type of flat objects the flat object arriving in the stacker and to enable unstacking corresponding program for applying predetermined operating parameters during stacking of the flat object arriving.
  • the idea underlying the invention is to determine the physical characteristics of each flat object before it arrives in the stacker and to use these physical characteristics to parameterize the stacker optimally according to the type of flat objects. to which the flat object arriving in the stacker belongs.
  • the invention extends to a method for sorting flat objects having heterogeneous physical characteristics during which, by means of a stacker, flat objects are stacked on edge in a stacking zone according to predetermined operating parameters.
  • predetermined operating parameters such as in particular the pitch or the gap between the flat objects, the conveying speed of the objects plates, characterized in that predefined types of flat objects having predetermined physical characteristics are predefined, in that upstream of the stacker, the physical characteristics of each flat object arriving in the stacker are determined by assigning a predefined type of flat objects to the incoming flat object and depending on the predefined type assigned, applying predetermined specific operating parameters when stacking the incoming flat object.
  • the flat objects sorting machine 100, 101 comprises a plurality of conveyor belts 10, 11, 12, 13 defining a main conveying direction symbolized by the arrow D1, and a plurality of secondary conveying directions of which only one is represented and symbolized by the arrow D2.
  • the sorting machine 1 is thus able to transport the flat objects 100, 101 on edge, in nip between these conveyor belts 10, 11, 12, 13.
  • Each secondary conveying direction D2 is separated from the main conveying direction D1, a bifurcation, by a switching flap 2 rotatable automatically to guide the flat objects 100, 101 to one or other of the main conveying directions D1 and secondary D2, according to a predetermined sorting plane.
  • Each secondary conveying direction D2 opens into a sorting outlet equipped with a stacker 3.
  • the stacker 3 comprises a stacking zone 30 delimited by a retaining element 31 movable in translation along a rod 32.
  • the retaining element 31 can thus be moved between a stack start position and a position of end of stack. During this movement, the position of the retaining element 31 is continuously adapted to the height of the stack of flat objects 100 formed in the stacking zone 30.
  • retainer 31 is also coupled to return means (not shown) tending to return it to its stack start position.
  • the stacker 3 further comprises a rotary actuator 4, of the bucket wheel type, rotatable about an axis A substantially perpendicular to the main conveying directions D1 and secondary D2.
  • the rotary actuator 4 is placed in the path of the flat objects 101 arriving in the stacking zone 30 in the secondary direction D2.
  • This rotary actuator 4 comprises a hub carried by the axis A and which extend two lugs 41, curved in opposite directions to that of the arrival of the flat objects 101 in the secondary conveying direction D2.
  • the lugs 41 define slots 42 able to be successively, as the rotary actuator 4 rotates, facing the trajectory of the flat objects 101 arriving in the stacking zone 30 in the secondary direction D2.
  • the rotary actuator 4 is coupled to a brushless type motor or permanent magnet motor on the rotor with rotor position sensor (not shown) whose starting instant and speed profile can be controlled by a control unit / command (not shown).
  • This brushless type motor has for example a torque of at least about 7 Nm.
  • the brushless type motor is thus able to start, accelerate, slow down and stop the rotary actuator 4 to adapt to the types of objects. 101 dishes arriving and stacking.
  • the brushless type motor makes it possible to carry out these operations with rapid and frequent changes in the acceleration and / or the speed reference, without overheating, with excellent repeatability and precise compliance with the instructions.
  • the brushless type motor thus allows different operating cycles depending in particular on the weight and dimensions of the flat objects 100, 101, while applying a resistant torque and / or adapted motor.
  • flat objects 100, 101 of standard dimensions can thus be stacked at a standard speed of 4 m / s (80%), or at a lower speed of 3.5 m / s for flat objects 100 , 101 larger dimensions.
  • the sorting machine 1 also comprises a rear end flap 5 provided upstream of the stacking zone 30, between the switching flap 2 and the rotary actuator 4.
  • the rear flap 5 is provided on the same side as the rotary actuator 4 with respect to the trajectory of the flat objects 100, 101 and pivotally mounted about an axis B with respect to which it is movable between a retracted position (illustrated by the Figures 1 and 2 ) and an active position (illustrated by the figure 3 ). In its retracted position, the rear flap 5 is set back from the trajectory of the flat objects 101 arriving in the secondary direction D2 and in particular of the stacking zone 30. Thus, it does not interfere with the flat objects 101 arriving in the stacking zone 30.
  • the rear flap 5 In its active position, the rear flap 5 is pivoted towards the stacking zone 30, it intersects the trajectory of the flat objects 101 arriving in the secondary direction D2.
  • the rear-end flap 5 is controlled by the control / command unit so as to move from its retracted position to its active position when the trailing edge of the flat object 101 arriving in the stacking zone 30 passes the 5.
  • the rear-end flap 5 plates the flat object 101 arriving in the stacking zone 30 against the stack of flat objects 100 already formed in this same stacking zone 30.
  • the role of the front flap rear 5 is to clear the rear edge of each flat object 101 of the conveyor belt 13 when the flat object 101 tends to remain aligned with the secondary path D2 and less flatten on the stack being formed.
  • the sorting machine 1 also comprises a blowing nozzle 6 provided upstream of the stacking zone 30 between the rear flap 5 and the rotary actuator 4.
  • the blast nozzle 6 is disposed on the other side of the trajectory of the flat objects 100, 101 with respect to the rear-end flap 5 and to the rotary actuator 4.
  • the blast nozzle 6 is able to send an air jet cutting the trajectory of the flat objects 101 arriving in the zone This air jet tends to fold down any open pan of the flat object 101 arriving in the stacking zone 30, against its face. Indeed, it is common to encounter a defect of folding for some open flat objects 101, for example of the magazine type, whose cover page oriented side of the stacking zone 30 may tend to bend at the time of publication. stacking.
  • the air jet makes it possible to keep the blanket closed or fold it down if it tends to open.
  • the blowing nozzle 6 is controlled by the control unit to be in the closed state (as illustrated by the Figures 1 and 3 ) without sending an air jet or in an open state (as illustrated by the figure 2 ) to send a jet of air.
  • This air jet is preferably oriented downstream and towards the stacking zone 30.
  • the sorting machine 1 finally comprises detection means 7, for example a camera, a scale, a laser or any other suitable equipment, making it possible to detect predetermined physical characteristics of the flat objects 101 before their arrival in the stacker 3, for example the length, the height, the thickness, the weight, the rigidity, the material, the nature of the flat objects 101.
  • detection means 7, symbolized schematically by a camera are provided upstream of the stacker 3 and in particular upstream of the rear-end flap 5, the blast nozzle 6 and the rotary actuator 4.
  • the predetermined physical characteristics of the flat objects 101 arriving in the stacker 3 are obtained by means of storage means obtained during previous sorting passes.
  • the sequence of flat objects 101 is known, prior to the sorting machine 1, and in particular the sequence of the predetermined characteristics of these flat objects 101.
  • these predetermined characteristics could be detected during a preliminary sorting step and stored on any type of support such as for example a file, an RFID card.
  • the determination means may consist of characteristic reading means previously recorded for a given sequence of flat objects to be stacked.
  • the control / command unit uses these predetermined physical characteristics to control the operating parameters of the stacker 3 and more specifically those of the rear-end flap 5, the blast nozzle 6 and the rotary actuator 4.
  • the sorting machine 1 comprises a plurality of programs each intended for a predetermined type of flat objects.
  • the number of predefined types of flat objects depends on the targeted fineness of settings.
  • Each predefined type of flat objects is associated with predetermined operating parameters optimized for this predefined type. It is thus possible to predefine combinations between predefined types and predefined operating parameters such as in the nonlimiting examples listed below.
  • the operating parameters of the stacker 3 can of course be crossed differently to obtain a large number of other possible combinations of operating parameters.
  • the flat object 101 has progressed towards the stacking zone 30 and is located beyond the detection means 7. It is at the height of the rear flap 5 always in its retracted position, engaged in the slot 42 of the At this stage, the rotary actuator 4 is controlled to start at a starting instant Td1-3 and according to a speed profile PV1-5 adapted.
  • the blowing nozzle 6 is controlled by the control / command unit to pass, at the instant of blow Ts1, from its closed state to its open state to fold down a portion of the flat object 101 possibly ajar.
  • the detecting means 7 are then able to detect the physical characteristics of the next flat object 101 before it arrives in the stacker 3.
  • the flat object 101 is accompanied in its stack by the rotary actuator 4.
  • the nozzle of 6 is blown by the control / command unit to be in the closed state
  • the detecting means 7 are able to detect the physical characteristics of the next flat object 101 and the rotary actuator 4 continues to be controlled according to the profile speed PV1-5 adapted.
  • the rear flap 5 is controlled by the control / command unit to pass, in a predetermined time Tp1-2, from its retracted position to its active position to press the rear edge of the flat object 101 arriving in the zone d stacking on the stack of flat objects 100 already formed.
  • the sorting machine 1 and the sorting method according to the invention thus make it possible to stack reliably and efficiently all types of flat objects 100, 101 taking into account their differences in physical characteristics in order to apply optimal specific operating parameters. to ensure a good sorting efficiency of flat objects 100, 101.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Sorting Of Articles (AREA)
  • Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)

Description

    Domaine technique
  • L'invention concerne de façon générale une machine de tri d'objets plats présentant des caractéristiques physiques hétérogènes, la machine de tri comprenant au moins une sortie de tri équipée d'un empileur apte à empiler les objets plats sur chant dans une zone d'empilage, l'empileur étant piloté par une unité de contrôle/commande selon au moins un programme de dépilage fixant des paramètres de fonctionnement prédéterminés de l'empileur tel que notamment le pas entre les objets plats, la vitesse de convoyage des objets plats, comme décrit dans EP-A-2 165 776 ou FR-A-2 925 474 .
  • L'invention concerne également un procédé de tri d'objets plats présentant des caractéristiques physiques hétérogènes au cours duquel on empile les objets plats sur chant dans une zone d'empilage selon des paramètres de fonctionnement prédéterminés tels que notamment le pas entre les objets plats, la vitesse de convoyage des objets plats.
  • Au sens de l'invention, un objet plat désigne notamment, mais non exclusivement, un envoi postal. Les envois postaux, susceptibles d'être triés et empilés grâce à la machine de tri, peuvent présenter des dimensions variables, mais également des caractéristiques mécaniques variables, en particulier en ce qui concerne leur rigidité. Ces envois postaux peuvent être, entre autres, une lettre simple, un magazine, une enveloppe avec ou sans fenêtre, un journal, ou encore un catalogue présenté dans une enveloppe en matière plastique ou en papier, avec ou sans soufflet.
    • Technique antérieure
  • De manière classique, une machine de tri d'objets plats comprend une entrée d'alimentation avec un magasin, ainsi qu'un dépileur pour la mise en série sur chant des objets plats. Ces derniers sont alors en général convoyés vers un système d'acquisition, puis dirigés vers des sorties de tri alignées les unes à côté des autres. De façon classique, chaque sortie de tri est équipée d'un empileur apte à empiler sur chant, sur une zone d'empilage, les objets plats. L'empileur comporte une zone d'empilage de dimensions variables, permettant la réception des objets plats s'accumulant en pile. Cette zone d'empilage est délimitée par un élément de retenue mobile sous l'effet de l'accumulation des objets plats. La zone d'empilage est par ailleurs délimitée par une rive de taquage, contre laquelle les objets plats viennent en butée. Un actionneur rotatif est mis en mouvement lors de l'arrivée de chaque objet plat en direction de la zone d'empilage pour accompagner l'empilage des objets plats.
  • De manière traditionnelle, le tri et l'empilage des objets plats se fait au moyen de machines de tri dédiées en fonction du format d'objets plats à traiter. Il existe ainsi plusieurs formats prédéterminés, tel que le format « lettre » pour les objets plats de petites dimensions, le format « flat » pour les objets plats de grandes dimensions. Il existe également différentes natures d'objets plats, les plis fermés tels que les lettres, les plis ouverts tels que certains magazines. Les objets plats peuvent également se présenter dans des matériaux différents tels que par exemple le papier, le plastique. Les machines de tri sont réglées de sorte que leurs paramètres de fonctionnement soient adaptés de manière optimale à un type d'objets plats (format, nature, matériau) prédéterminé. Ces réglages des paramètres fonctionnels permettent aux machines de tri d'atteindre des rendements de tri élevés.
  • Cependant, pour répondre aux besoins de traitement, il est souvent nécessaire de pouvoir traiter, sur une même machine de tri, des objets plats de types différents. Ainsi, les machines de tri ne sont plus dédiées à un type d'objets plats prédéterminé et doivent être compatibles avec plusieurs types d'objets plats. De ce fait, les machines de tri sont réglées selon des paramètres de fonctionnement médians compatibles avec les différents types d'objets plats. Toutefois, ces paramètres de fonctionnement médians, s'ils peuvent être optimaux pour un type d'objets plats, ne le sont pas pour les autres, ce qui engendre globalement des baisses de rendement de la machine de tri comparé à l'utilisation de machines de tri dédiées.
    • Exposé de l'invention
  • Le but de l'invention est de remédier à ces inconvénients en proposant une machine et un procédé de tri d'objet plats aptes à accueillir des objets plats de type variés tout en garantissant des rendements de tris optimaux.
  • A cet effet, l'invention a pour objet une machine de tri d'objets plats présentant des caractéristiques physiques hétérogènes, cette machine de tri comprenant au moins une sortie de tri équipée d'un empileur apte à empiler les objets plats sur chant dans une zone d'empilage, l'empileur étant piloté par une unité de contrôle/commande selon au moins un programme de dépilage fixant des paramètres de fonctionnement prédéterminés de l'empileur tel que notamment le pas entre les objets plats, la vitesse de convoyage des objets plats, caractérisée en ce qu'elle comporte une pluralité de programmes attribués chacun à un type prédéfini d'objets plats ayant des caractéristiques physiques prédéterminées, en ce qu'elle comporte des moyens de détermination des caractéristiques physiques prédéterminées de chaque objet plat arrivant dans l'empileur, l'unité de contrôle/commande étant agencée, après détermination, à attribuer un type prédéfini d'objets plats à l'objet plat arrivant dans l'empileur et à activer le programme de dépilage correspondant pour appliquer des paramètres de fonctionnement prédéterminés lors de l'empilage de l'objet plat arrivant.
  • L'idée à la base de l'invention est de déterminer les caractéristiques physiques de chaque objet plat avant son arrivée dans l'empileur et d'utiliser ces caractéristiques physiques pour paramétrer l'empileur de manière optimale en fonction du type d'objets plats auquel l'objet plat arrivant dans l'empileur appartient.
  • La machine de tri selon l'invention peut avantageusement présenter les particularités suivantes :
    • les moyens de détermination comportent des moyens de détection prévus en amont de l'empileur et aptes à détecter les caractéristiques prédéterminées de l'objet plat arrivant dans l'empileur ;
    • l'empileur comporte au moins un élément de retenue apte à recevoir les objets plats empilés et un actionneur rotatif apte à empiler les objets plats contre l'élément de retenue, l'actionneur rotatif étant couplé à un moteur sans balai commandé par l'unité de contrôle/commande selon le programme de dépilage actif pour activer l'un au moins des instant de démarrage et profil de vitesse en conséquence ;
    • l' empileur comporte au moins un volet front arrière prévu à l'amont de la zone d'empilage, le volet front arrière étant mobile entre une position escamotée dans laquelle il est en retrait de la zone d'empilage pour ne pas interférer avec les objets plats arrivant dans la zone d'empilage et une position active dans laquelle il est pivoté vers la zone d'empilage de sorte à plaquer l'arrière de l'objet plat en cours d'empilage vers la zone d'empilage, le volet front arrière étant piloté par l'unité de contrôle/commande pour passer de ses positions escamotée à active en fonction du programme de dépilage actif ;
    • l'empileur comporte au moins une buse de soufflage prévue à l'amont de la zone d'empilage et apte à envoyer un jet d'air coupant la trajectoire des objets plats arrivant dans la zone d'empilage pour tendre à rabattre un pan ouvert de l'objet plat vers l'objet plat, la buse de soufflage étant pilotée par l'unité de contrôle/commande pour envoyer le jet d'air en fonction du programme de dépilage actif.
  • L'invention s'étend à un procédé de tri d'objets plats présentant des caractéristiques physiques hétérogènes au cours duquel, au moyen d'un empileur, on empile les objets plats sur chant dans une zone d'empilage selon des paramètres de fonctionnement prédéterminés tels que notamment le pas ou l'écart entre les objets plats, la vitesse de convoyage des objets plats, caractérisé en ce que l'on prédétermine des types prédéfinis d'objets plats ayant des caractéristiques physiques prédéterminées, en ce qu'en amont de l'empileur, on détermine les caractéristiques physiques de chaque objet plat arrivant dans l'empileur, en ce que l'on attribue un type prédéfini d'objets plats à l'objet plat arrivant et qu'en fonction du type prédéfini attribué, on applique des paramètres de fonctionnement spécifiques prédéterminés lors de l'empilage de l'objet plat arrivant.
  • Le procédé de tri selon l'invention peut avantageusement présenter les particularités suivantes :
    • pour réaliser la détermination du type prédéfini, on détecte en amont de l'empileur les caractéristiques physiques prédéterminées de l'objet plat arrivant dans l'empileur ;
    • pour réaliser l'empilage, on utilise un actionneur rotatif que l'on actionne au moyen d'un moteur de type sans balai dont on commande au moins l'instant de démarrage et le profil de vitesse en fonction du type prédéfini d'objet plat déterminé ;
    • pour réaliser l'empilage, on utilise au moins un volet front arrière que l'on dispose à l'amont de la zone d'empilage et que l'on déplace entre une position escamotée dans laquelle il est en retrait de la zone d'empilage pour ne pas interférer avec les objets plats arrivant dans la zone d'empilage et une position active dans laquelle il est pivoté vers la zone d'empilage de sorte à plaquer l'arrière de l'objet plat en cours d'empilage vers la zone d'empilage, on commande le passage du volet front arrière entre ses positions escamotée et active en fonction du type prédéfini d'objet plat détecté ;
    • pour réaliser l'empilage, on utilise au moins une buse de soufflage prévue à l'amont de la zone d'empilage pour envoyer un jet d'air coupant la trajectoire des objets plats arrivant dans la zone d'empilage pour tendre à rabattre un pan ouvert de l'objet plat vers l'objet plat, on commande la buse de soufflage en fonction du type d'objet plat détecté.
    Présentation sommaire des dessins
  • La présente invention sera mieux comprise et d'autres avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée d'un mode de réalisation pris à titre d'exemple nullement limitatif et illustré par les dessins annexés, dans lesquels les figures 1 à 3 sont des vues schématique en coupe d'une partie de la machine de tri selon l'invention représentée selon trois configurations de fonctionnement différentes.
    • Description des modes de réalisation
  • En référence aux figures 1 à 3, la machine de tri 1 d'objets plats 100, 101 comporte une pluralité de bandes transporteuses 10, 11, 12, 13 définissant une direction de convoyage principale symbolisée par la flèche D1, et une pluralité de directions de convoyage secondaires dont seule une est représentée et symbolisée par la flèche D2. La machine de tri 1 est ainsi apte à transporter les objets plats 100, 101 sur chant, en pincement entre ces bandes transporteuses 10, 11, 12, 13. Chaque direction de convoyage secondaire D2 est séparée de la direction de convoyage principale D1, en une bifurcation, par un volet d'aiguillage 2 apte à pivoter automatiquement pour guider les objets plats 100, 101 vers l'une ou l'autre des directions de convoyage principale D1 et secondaire D2, en fonction d'un plan de tri prédéterminé. Chaque direction de convoyage secondaire D2 débouche en une sortie de tri équipée d'un empileur 3.
  • L'empileur 3 comporte une zone d'empilage 30 délimitée par un élément de retenue 31 mobile en translation le long d'une tige 32. L'élément de retenue 31 peut ainsi être déplacé entre une position de début de pile et une position de fin de pile. Au cours de ce déplacement, la position de l'élément de retenue 31 est adaptée en continue à la hauteur de la pile d'objets plats 100 constituée dans la zone d'empilage 30. Cet élément de retenue 31 est par ailleurs couplé à des moyens de rappel (non représentés) tendant à le ramener dans sa position de début de pile.
  • L'empileur 3 comporte en outre un actionneur rotatif 4, de type roue à godets, mobile en rotation autour d'un axe A sensiblement perpendiculaire aux directions de convoyage principale D1 et secondaire D2. L'actionneur rotatif 4 est placé dans la trajectoire des objets plats 101 arrivant dans la zone d'empilage 30 selon la direction secondaire D2. Cet actionneur rotatif 4 comporte un moyeu porté par l'axe A et duquel s'étendent deux ergots 41, incurvés dans des sens opposés à celui de l'arrivée des objets plats 101 selon la direction de convoyage secondaire D2. Les ergots 41 définissent des fentes 42 aptes à se trouver successivement, au fil de la rotation de l'actionneur rotatif 4, en regard de la trajectoire des objets plats 101 arrivant dans la zone d'empilage 30 selon la direction secondaire D2. Lorsqu'un objet plat 101 arrive en regard d'un ergot 41, son front avant est reçu dans la fente 42 et accompagné pendant l'empilage. L'actionneur rotatif 4 est couplé à un moteur de type sans balai ou moteur à aimant permanent sur le rotor avec capteur de position rotorique (non représenté) dont l'instant de démarrage et le profil de vitesse peuvent être commandés par une unité de contrôle/commande (non représentée). Ce moteur de type sans balai a par exemple un couple d'au moins environ 7 Nm. Le moteur de type sans balai est ainsi apte à démarrer, accélérer, ralentir et arrêter l'actionneur rotatif 4 pour s'adapter aux types d'objets plats 101 arrivant et à empiler. Le moteur de type sans balai permet de réaliser ces opérations avec changements rapides et fréquents de l'accélération et/ou de la consigne de vitesse, sans échauffement, avec une excellente répétitivité et un respect précis des consignes. Le moteur de type sans balai autorise ainsi des cycles de fonctionnement différents en fonction notamment du poids et des dimensions des objets plats 100, 101, tout en appliquant un couple résistant et/ou moteur adapté. A titre d'exemple, les objets plats 100, 101 de dimensions standards peuvent ainsi être empilés à une vitesse standard de 4 m/s (80%), ou à une vitesse inférieure de 3,5 m/s pour les objets plats 100, 101 de plus grandes dimensions.
  • La machine de tri 1 comporte également un volet front arrière 5 prévu à l'amont de la zone d'empilage 30, entre le volet d'aiguillage 2 et l'actionneur rotatif 4. Le volet front arrière 5 est prévu du même coté que l'actionneur rotatif 4 par rapport à la trajectoire des objets plats 100, 101 et monté pivotant autour d'un axe B par rapport auquel il est mobile entre une position escamotée (illustrée par les figures 1 et 2) et une position active (illustrée par la figure 3). Dans sa position escamotée, le volet front arrière 5 est en retrait de la trajectoire des objets plats 101 arrivant selon la direction secondaire D2 et en particulier de la zone d'empilage 30. Ainsi, il n'interfère pas avec les objets plats 101 arrivant dans la zone d'empilage 30. Dans sa position active, le volet front arrière 5 est pivoté vers la zone d'empilage 30, il coupe la trajectoire des objets plats 101 arrivant selon la direction secondaire D2. Le volet front arrière 5 est piloté par l'unité de contrôle/commande de sorte à passer de sa position escamotée à sa position active lorsque le front arrière, de l'objet plat 101 arrivant dans la zone d'empilage 30, passe devant le volet front arrière 5. Ainsi, le volet front arrière 5 plaque l'objet plat 101 arrivant dans la zone d'empilage 30 contre la pile d'objets plats 100 déjà formée dans cette même zone d'empilage 30. Le rôle du volet front arrière 5 est de dégager le front arrière de chaque objet plat 101 de la bande transporteuse 13 quand cet objet plat 101 a tendance à rester aligné avec la trajectoire secondaire D2 et à moins bien se plaquer sur la pile en cours de formation.
  • La machine de tri 1 comporte également une buse de soufflage 6 prévue à l'amont de la zone d'empilage 30 entre le volet front arrière 5 et l'actionneur rotatif 4. La buse de soufflage 6 est disposée de l'autre coté de la trajectoire des objets plats 100, 101 par rapport au volet front arrière 5 et à l'actionneur rotatif 4. La buse de soufflage 6 est apte à envoyer un jet d'air coupant la trajectoire des objets plats 101 arrivant dans la zone d'empilage 30. Ce jet d'air tend à rabattre tout pan ouvert de l'objet plat 101 arrivant dans la zone d'empilage 30, contre sa face. En effet, il est fréquent de rencontrer un défaut de pliage pour certains objets plats 101 ouverts, par exemple de type magazine, dont la page de couverture orientée du coté de la zone d'empilage 30 peut avoir tendance à se plier au moment de l'empilage. Le jet d'air permet de maintenir la couverture fermée ou de la rabattre si elle a tendance à s'ouvrir. La buse de soufflage 6 est pilotée par l'unité de contrôle pour être en l'état fermé (comme illustrée par les figures 1 et 3) sans envoyer de jet d'air ou en l'état ouvert (comme illustrée par la figure 2) pour envoyer un jet d'air. Ce jet d'air est de préférence orienté vers l'aval et vers la zone d'empilage 30.
  • Selon le mode de réalisation de l'invention représenté, la machine de tri 1 comporte enfin des moyens de détection 7 par exemple une caméra, une balance, un laser ou tout autre équipement adapté, permettant de détecter des caractéristiques physiques prédéterminées des objets plats 101 avant leur arrivée dans l'empileur 3, par exemple la longueur, la hauteur, l'épaisseur, le poids, la rigidité, le matériau, la nature des objets plats 101. Ces moyens de détection 7, symbolisés schématiquement par une caméra, sont prévus en amont de l'empileur 3 et en particulier en amont du volet front arrière 5, de la buse de soufflage 6 et de l'actionneur rotatif 4.
  • Selon un autre mode de réalisation de l'invention non représenté, les caractéristiques physiques prédéterminées des objets plats 101 arrivant dans l'empileur 3 sont obtenus par le biais de moyens de mémorisation obtenu lors de passes de tri précédentes. Dans ce cas, la séquence d'objets plats 101 est connue, préalablement à la machine de tri 1, et en particulier la séquence des caractéristiques prédéterminées de ces objets plats 101. A cet effet, ces caractéristiques prédéterminées ont pu être détectées lors d'une étape de tri préalable et mémorisées sur tout type de support tel que par exemple un fichier, une carte RFID. Ainsi, les moyens de détermination peuvent consister en des moyens de lecture de caractéristiques prédéterminées préalablement enregistrées pour une séquence donnée d'objets plats à empiler.
  • L'unité de contrôle/commande se sert de ces caractéristiques physiques prédéterminées pour piloter les paramètres de fonctionnement de l'empileur 3 et plus spécifiquement ceux du volet front arrière 5, de la buse de soufflage 6 et de l'actionneur rotatif 4. A cet effet, la machine de tri 1 comporte une pluralité de programmes destinés chacun à un type prédéterminé d'objets plats. Le nombre de types prédéfinis d'objets plats dépend de la finesse de réglages visée. A chaque type prédéfini d'objets plats on associe des paramètres de fonctionnement prédéterminés optimisés pour ce type prédéfini. On peut ainsi prédéfinir des combinaisons entre types prédéfinis et paramètres de fonctionnement prédéfinis tel que dans les exemples non limitatifs listés ci-après.
  • Type prédéfini 1 + paramètres de fonctionnement 1 :
    • longueur : inférieure à 210 mm
    • hauteur : inférieure à 150 mm
      • ∘ profil de vitesse Pv1 pour l'actionneur rotatif 4 (environ 4 m/s)
      • ∘ démarrage de l'actionneur rotatif 4 à l'instant de démarrage Td1
      • ∘ pas utilisation du volet front arrière 5 (en position escamotée)
      • ∘ pas utilisation de la buse de soufflage 6 (en l'état fermé)
  • Type prédéfini 2 + paramètres de fonctionnement 2 :
    • longueur : inférieure à 210 mm
    • hauteur : supérieure à 150 mm
      • ∘ profil de vitesse Pv2 pour l'actionneur rotatif 4 (environ 3.5 m/s)
      • ∘ démarrage de l'actionneur rotatif 4 à l'instant de démarrage Td2
      • ∘ pas utilisation du volet front arrière 5 (en position escamotée)
      • ∘ pas utilisation de la buse de soufflage 6 (en l'état fermé)
  • Type prédéfini 3 + paramètres de fonctionnement 3 :
    • longueur : supérieure à 210 mm
    • matériau : plastique
      • ∘ profil de vitesse PV3 pour l'actionneur rotatif 4,
      • ∘ démarrage de l'actionneur rotatif 4 à l'instant de démarrage Td2
      • ∘ utilisation du volet front arrière 5 (en positions escamotée et active)
      • ∘ pas utilisation de la buse de soufflage 6 (en l'état fermé)
  • Type prédéfini 4 + paramètres de fonctionnement 4 :
    • longueur : supérieure à 210 mm
    • objet plat ouvert
      • ∘ profil de vitesse PV4 pour l'actionneur rotatif 4 (environ 3.5 m/s)
      • ∘ démarrage de l'actionneur rotatif 4 à l'instant de démarrage Td2
      • ∘ utilisation du volet front arrière 5 (passage de la position escamotée à la position active à l'instant de pivotement Tp1)
      • ∘ utilisation de la buse de soufflage 6 (passage de l'état fermé à l'état ouvert à l'instant de soufflage Ts1)
  • Type prédéfini 5 + paramètres de fonctionnement 5 :
    • longueur : supérieure à 210 mm
    • matériau : plastique
      • o profil de vitesse PV5 pour l'actionneur rotatif 4 (environ 3.5 m/s)
      • ∘ démarrage de l'actionneur rotatif 4 à l'instant de démarrage Td3
      • ∘ utilisation du volet front arrière 5 (passage de la position escamotée à la position active à l'instant de pivotement Tp2)
      • ∘ pas utilisation de la buse de soufflage 6 (en l'état fermé)
  • Les paramètres de fonctionnement de l'empileur 3 peuvent bien entendu être croisés différemment pour obtenir un grand nombre d'autres combinaisons possibles de paramètres de fonctionnement.
  • Le procédé de tri d'objets plats 100, 101, mis en oeuvre au moyen d'une machine de tri 1 telle que décrite précédemment, est explicité ci-après.
  • En référence à la figure 1 certains objets plats 100 ont déjà été empilés dans la zone d'empilage 30, éloignant peu à peu l'élément de retenue 31 de l'actionneur rotatif 4. Le prochain objet plat 101 à empiler est convoyé par les bandes transporteuses 10, 11, 12 et guidé selon la direction secondaire D2 au moyen du volet d'aiguillage 2. L'actionneur rotatif 4 est en position pour recevoir l'objet plat 101 dans sa fente 42 et le guider pendant l'empilage. La buse de soufflage 6 est en l'état fermé et le volet front arrière 5 est dans sa position escamotée. A ce stade, grâce aux moyens de détections, on détecte les caractéristiques physiques de l'objet plat 101 avant qu'il n'arrive dans l'empileur 3. Au moyen par exemple d'une première table de correspondance on détermine le type prédéterminé d'objets plats correspondant aux caractéristiques physiques détectées pour l'objet plat 101 arrivant et on attribue en conséquence un type prédéfini à l'objet plat 101. Ainsi, avant que cet objet plat 101 n'arrive dans l'empileur 3 sur la base du type prédéfini, on est en mesure de piloter le fonctionnement du volet front arrière 5, de la buse de soufflage 6 et de l'actionneur rotatif 4 pendant l'empilage.
  • Ensuite, en référence à la figure 2, l'objet plat 101 a progressé vers la zone d'empilage 30 et est situé au-delà des moyens de détection 7. Il est à la hauteur du volet front arrière 5 toujours dans sa position escamotée, engagé dans la fente 42 de l'actionneur rotatif 4. A ce stade, l'actionneur rotatif 4 est commandé pour démarrer à un instant de démarrage Td1-3 et selon un profil de vitesse PV1-5 adaptés. De plus, la buse de soufflage 6 est pilotée par l'unité de contrôle/commande pour passer, à l'instant de soufflage Ts1, de son état fermé à son état ouvert pour rabattre un pan de l'objet plat 101 éventuellement entrouvert. Les moyens de détections 7 sont alors aptes à détecter les caractéristiques physiques du prochain objet plat 101 avant son arrivée dans l'empileur 3.
  • Ensuite, en référence à la figure 3, l'objet plat 101 est accompagné dans son empilage par l'actionneur rotatif 4. A ce stade, la buse de soufflage 6 est pilotée par l'unité de contrôle/commande pour être en l'état fermé, les moyens de détections 7 sont aptes à détecter les caractéristiques physiques du prochain objet plat 101 et l'actionneur rotatif 4 continue à être piloté selon le profil de vitesse PV1-5 adapté. Le volet front arrière 5 est piloté par l'unité de contrôle/commande pour passer, en un instant Tp1-2 prédéterminé, de sa position escamotée à sa position active pour plaquer le front arrière de l'objet plat 101 arrivant dans la zone d'empilage sur la pile d'objets plats 100 déjà formée.
  • La machine de tri 1 et le procédé de tri selon l'invention permettent ainsi d'empiler de manière fiable et efficace tout type d'objets plats 100, 101 en tenant compte de leurs différences de caractéristiques physiques pour appliquer des paramètres de fonctionnement spécifiques optimaux permettant d'assurer un bon rendement de tri des objets plats 100, 101.

Claims (10)

  1. Machine de tri(1) d'objets plats (100, 101) présentant des caractéristiques physiques hétérogènes, ladite machine de tri (1) comprenant au moins une sortie de tri équipée d'un empileur (3) apte à empiler lesdits objets plats (100, 101) sur chant dans une zone d'empilage (30), ledit empileur (3) étant piloté par une unité de contrôle/commande selon au moins un programme de dépilage fixant des paramètres de fonctionnement prédéterminés dudit empileur (3) tel que notamment le pas entre lesdits objets plats (100, 101), la vitesse de convoyage desdits objets plats (100, 101), caractérisée en ce qu'elle comporte une pluralité de programmes attribués chacun à un type prédéfini d'objets plats (100, 101) ayant des caractéristiques physiques prédéterminées, en ce qu'elle comporte des moyens de détermination (7) des caractéristiques physiques prédéterminées de chaque objet plat (101) arrivant dans ledit empileur (3), ladite unité de contrôle/commande étant agencée, après détermination, à attribuer un type prédéfini d'objets plats audit objet plat (101) arrivant dans ledit empileur (3) et à activer ledit programme de dépilage correspondant pour appliquer des paramètres de fonctionnement prédéterminés lors de l'empilage dudit objet plat (101) arrivant.
  2. Machine de tri (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que lesdits moyens de détermination comportent des moyens de détection (7) prévus en amont dudit empileur (3) et aptes à détecter lesdites caractéristiques prédéterminées dudit objet plat (101) arrivant dans ledit empileur (3).
  3. Machine de tri (1) selon au moins l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit empileur (3) comporte au moins un élément de retenue (31) apte à recevoir lesdits objets plats (100, 101) empilés et un actionneur rotatif (4) apte à empiler lesdits objets plats contre ledit élément de retenue (31), ledit actionneur rotatif (4) étant couplé à un moteur sans balai commandé par ladite unité de contrôle/commande selon le programme de dépilage actif pour activer l'un au moins des instant de démarrage et profil de vitesse en conséquence.
  4. Machine de tri (1) selon au moins l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit empileur (3) comporte au moins un volet front arrière (5) prévu à l'amont de ladite zone d'empilage (30), ledit volet front arrière (5) étant mobile entre une position escamotée dans laquelle il est en retrait de ladite zone d'empilage (30) pour ne pas interférer pas avec lesdits objets plats (101) arrivant dans ladite zone d'empilage (30) et une position active dans laquelle il est pivoté vers ladite zone d'empilage (30) de sorte à plaquer l'arrière de l'objet plat (101) en cours d'empilage vers ladite zone d'empilage (30), ledit volet front arrière (5) étant piloté par ladite unité de contrôle/commande pour passer de ses positions escamotée à active en fonction dudit programme de dépilage actif.
  5. Machine de tri (1) selon au moins l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit empileur (3) comporte au moins une buse de soufflage (6) prévue à l'amont de ladite zone d'empilage (30) et apte à envoyer un jet d'air coupant la trajectoire des objets plats (101) arrivant dans ladite zone d'empilage (30) pour tendre à rabattre un pan ouvert dudit objet plat (101) vers ledit objet plat (101), ladite buse de soufflage (6) étant pilotée par ladite unité de contrôle/commande pour envoyer ledit jet d'air en fonction dudit programme de dépilage actif.
  6. Procédé de tri d'objets plats (100, 101) présentant des caractéristiques physiques hétérogènes au cours duquel, au moyen d'un empileur (3), on empile lesdits objets plats (100, 101) sur chant dans une zone d'empilage (30) selon des paramètres de fonctionnement prédéterminés tels que notamment le pas entre lesdits objets plats (100, 101), la vitesse de convoyage desdits objets plats (100, 101), caractérisé en ce que l'on prédétermine des types prédéfinis d'objets plats (100, 101) ayant des caractéristiques physiques prédéterminées, en ce qu'en amont dudit empileur (3), on détermine les caractéristiques physiques de chaque objet plat (101) arrivant dans ledit empileur (3), en ce que l'on attribue un type prédéfini d'objets plats audit objet plat arrivant et qu'en fonction dudit type prédéfini attribué, on applique des paramètres de fonctionnement prédéterminés lors de l'empilage dudit objet plat (101) arrivant.
  7. Procédé de tri d'objets plats (100, 101) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que pour réaliser la détermination du type prédéfini, on détecte en amont dudit empileur (3) lesdites caractéristiques physiques prédéterminées dudit objet plat (101) arrivant dans ledit empileur (3).
  8. Procédé de tri d'objets plats (100, 101) selon la revendication 6, caractérisé en ce que pour réaliser ledit empilage, on utilise un actionneur rotatif (4) que l'on actionne au moyen d'un moteur de type sans balai dont on commande au moins l'instant de démarrage et le profil de vitesse en fonction du type prédéfini d'objet plat déterminé.
  9. Procédé de tri d'objets plats (100, 101) selon la revendication 6, caractérisé en ce que pour réaliser ledit empilage, on utilise au moins un volet front arrière (5) que l'on dispose à l'amont de ladite zone d'empilage (30) et que l'on déplace entre une position escamotée dans laquelle il est en retrait de ladite zone d'empilage (30) pour ne pas interférer avec lesdits objets plats (101) arrivant dans ladite zone d'empilage (30) et une position active dans laquelle il est pivoté vers ladite zone d'empilage (30) de sorte à plaquer l'arrière de l'objet plat (101) en cours d'empilage vers ladite zone d'empilage (30), en ce que l'on commande le passage dudit volet front arrière (5) entre ses positions escamotée et active en fonction du type prédéfini d'objet plat détecté.
  10. Procédé de tri d'objets plats (100, 101) selon la revendication 6, caractérisé en ce que pour réaliser ledit empilage, on utilise au moins une buse de soufflage (6) prévue à l'amont de ladite zone d'empilage (30) pour envoyer un jet d'air coupant la trajectoire des objets plats (101) arrivant dans ladite zone d'empilage (30) pour tendre à rabattre un pan ouvert dudit objet plat (101) vers ledit objet plat (101), en ce que l'on commande ladite buse de soufflage (6) en fonction du type d'objet plat détecté.
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