EP2792757B1 - Method and drying assembly for drying green pellets - Google Patents

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Publication number
EP2792757B1
EP2792757B1 EP13164220.9A EP13164220A EP2792757B1 EP 2792757 B1 EP2792757 B1 EP 2792757B1 EP 13164220 A EP13164220 A EP 13164220A EP 2792757 B1 EP2792757 B1 EP 2792757B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drying
green pellets
zone
gas stream
post
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP13164220.9A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2792757A1 (en
Inventor
Stephan Hattinger
Bernhard Hiebl
Stefan Hötzinger
Hans Herbert Stiasny
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Primetals Technologies Austria GmbH
Original Assignee
Primetals Technologies Austria GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Primetals Technologies Austria GmbH filed Critical Primetals Technologies Austria GmbH
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Priority to PCT/EP2014/052879 priority patent/WO2014170045A1/en
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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/2413—Binding; Briquetting ; Granulating enduration of pellets

Definitions

  • the invention relates to a method and a drying unit for drying green pellets, wherein the green pellets are continuously fed as a pellet layer on a conveyor of the drying unit, and wherein the green pellets transported by the conveyor successively in a pre-drying zone, in a post-drying zone and in a cooling zone of the drying unit be blown in each of which a gas stream for drying the green pellets through the pellet layer.
  • pellets are burned before use in the metallurgical processing unit by heat treatment in a heat treatment device at temperatures around 1300 ° C and thereby hardened to pellets with sufficient strength.
  • pellets which have not yet been cured are called green pellets. The heat treatment is done so that the green pellets are mixed with solid fuel and applied to a traveling grate.
  • an external heat supply for example, by the fact that the green pellets are brought by supplying hot air to the ignition temperature of the fuel, whereupon the fuel is burned, and the green pellets on Hardening be brought. Also that layer of green pellets, which rests directly on the traveling grate, must be brought to hardening temperature. Not only are the green pellets brought to the desired hardening temperature, but also the traveling grate, on which the green pellets rest, is heated to a great extent. This represents a strong temperature load on the traveling grate, which can lead to impairment or even damage to the traveling grate.
  • Remedies are for example from the DE 1 047 226 known.
  • Such remedial measures consist in applying a grate covering which protects against the excessive temperature load rust coating or in a cooling of the traveling grate.
  • Such a grate usually consists of already hardened pellets, since only they have the required strength to withstand the stresses occurring during the heat treatment.
  • a first subset of the already hardened pellets is usually recycled as return material to the beginning of the heat treatment process, where it is applied as a rust coating on the traveling grate.
  • a second subset or the remainder of the already hardened pellets can be used directly in the metallurgical processing units.
  • US4636342 discloses a drying apparatus for drying green pellets.
  • the object to be solved of the present invention is to provide a method and an apparatus by means of which the productivity is increased in comparison to the prior art.
  • the green pellets contain a fine iron ore content of more than 96% by mass, preferably more than 96.5% by mass and less than 98% by mass, preferably less than 97.5% by mass. Further, the green pellets contain less than 4% by mass, preferably less than 3.5% by mass and more than 2% by mass, preferably more than 2.5% by mass of binders and additives.
  • Feine iron ore is an iron ore particle consisting of iron ore, where 100% of the iron ore particles have a particle size of less than 105 ⁇ m and 80% of the iron ore particles have a particle size of less than 45 ⁇ m.
  • the green pellets are conveyed by means of the feeding system continuously to the conveyor of the drying unit or applied to this as a pellet layer and then transported to the predrying zone.
  • “continuous”, “continuous”, “permanent”, “uninterrupted” or “continuous” are to be understood as continuous.
  • the first gas stream is blown from bottom to top through the pellet layer, thereby pre-drying the green pellets.
  • the first gas stream consists of ambient air at ambient temperature, which is sucked in and, after heating to a temperature between 105 ° C and 310 ° C as the first gas stream is blown from bottom to top through the pellet layer.
  • ambient temperature is meant the temperature of the environment in which the method according to the invention is carried out.
  • the third gas stream consists of ambient air at ambient temperature, which is sucked in and which is heated by heat transfer from the green pellets of the pellet layer to the third gas stream to a temperature between 140 ° C and 160 ° C. At the same time, the green pellets are cooled down. At least a portion of the heated third gas stream is supplied to the second gas stream before it is blown through the pellet layer in the post-drying zone.
  • the second gas stream consists of the heated third gas stream.
  • the green pellets according to the invention After drying the green pellets according to the invention, they have the strength required for use in a subsequent heat treatment device, for example in a curing device.
  • the application of a rust coating to protect the traveling grate of the heat treatment device from already hardened in the heat treatment device pellets is no longer necessary.
  • the entire amount of hardened pellets which have passed through the heat treatment process in the heat treatment device can be further processed directly in a metallurgical processing unit.
  • the productivity can be increased up to 100%.
  • heat energy contained in the hot exhaust gas can be used to heat the first and / or second gas flow, resulting overall in an improved energy balance of the method according to the invention.
  • the residence time of the green pellets in the predrying zone is between 5 minutes and 15 minutes.
  • the residence time of the green pellets in the post-drying zone is also between 5 minutes and 15 minutes.
  • the residence time of the green pellets in the cooling zone is between 5 minutes and 20 minutes.
  • the temperature of the green pellets is thereby reduced so far that the green pellets can be introduced into a subsequent heat treatment device without the use of hot transport devices.
  • a preferred embodiment of the method according to the invention is characterized in that the thickness of the pellet layer is at least 200 mm, preferably at least 250 mm and at most 600 mm, preferably at most 350 mm.
  • the moisture content of the green pellets after cooling in the cooling zone of the drying unit is less than 1.2 percent by mass, preferably less than 1.1 percent by mass, more preferably less than 1 percent by mass, based on the mass of green pellets.
  • the green pellets have an optimum moisture content for use in a subsequent heat treatment device.
  • Moisture content means the mass of water based on the total mass of the green pellets.
  • the temperature of the green pellets after their cooling in the cooling zone of the drying unit is in a further embodiment of the method according to the invention less than 120 ° C, preferably less than 110 ° C, more preferably less than 100 ° C.
  • the pellet layer is transported by means of the conveying device on a substantially circular path.
  • the pre-drying zone, the post-drying zone and the cooling zone are successively arranged on this substantially circular path.
  • the conveyor is constructed of individual tiltable trolley with a grid.
  • the individual trolleys are mechanically coupled with each other and are guided on rails in a circle.
  • the green pellets deposited on the conveyor form a pellet layer.
  • the conveyor By means of the conveyor, the pellet layer is therefore transported on a circular path through the pre-drying zone, the post-drying zone and the cooling zone to a removal point. This results in the advantage of a compact, robust and inexpensive construction of the drying unit.
  • the trolleys are tilted and the green pellets contained therein are removed.
  • the distance between the sampling point and the delivery system is short, whereby a higher utilization of the conveyor is possible compared to a transport of the pellet layer on a linear path, since the way the emptied trolley between the sampling point and the task system travel is also short.
  • the drying unit comprises the following successive zones: the pre-drying zone, the post-drying zone and the cooling zone.
  • the predrying zone comprises the first supply line for feeding the first gas stream into the lower region of the predrying zone. Downstream of the pre-drying zone is the after-drying zone with the second supply line for supplying the second gas stream in the lower region of the post-drying zone. Downstream of the post-drying zone is the cooling zone with the third supply line for supplying the third gas stream in the lower region of the cooling zone.
  • the conveyor passes through these zones, so that the pellet layer, which is located on the conveyor, is successively transported in and out of the respective zones of the drying unit.
  • the term "lower region” refers to a region of the pre-drying zone, the post-drying zone or the cooling zone, which is located below the conveyor.
  • the cooling zone further comprises the cooling gas discharge line for discharging the third gas flow from the upper region of the cooling zone, the cooling gas discharge line being connected to the second supply line via the connecting line.
  • upper portion of the cooling zone refers to a portion of the cooling zone which is above the conveyor.
  • the green pellets are dried in such a way that they have a strength required for use in a subsequent heat treatment device, for example a hardening device.
  • a subsequent heat treatment device for example a hardening device.
  • the application of a rust coating to protect the traveling grate of the heat treatment device from already hardened in the heat treatment device pellets is no longer necessary.
  • the productivity can be increased up to 100%.
  • At least one fan for compressing one of the gas streams is present in each of the supply lines.
  • At least one heating device for heating the first and / or the second gas flow is present in the first and / or in the second supply line.
  • the first gas stream is heated to a temperature between 105 ° C and 310 ° C and / or the second gas stream is heated to a temperature between 105 ° C and 350 ° C.
  • the feed system comprises a reciprocating conveyor, a broadband and a roller grate for continuously feeding the green pellets to the conveyor, wherein the predrying zone, the post-drying zone and the cooling zone are arranged in a circle and substantially in the same plane around a center , and wherein the pre-drying zone, the post-drying zone and the cooling zone are operatively connected to one another by means of the conveyor.
  • the Reciprocating Conveyor is a conveyor with a hydraulically movable head, so that the broadband, whose direction of movement is normal to the direction of movement of Reciprocating Conveyors, using the Reciprocating Conveyor regulated across the width of the broadband is fed with the green pellets.
  • the pre-drying zone, the post-drying zone and the cooling zone are arranged in a circle or these zones are arranged along a circle.
  • the pellet layer is transported by the conveyor on a circular path.
  • the pre-drying zone, the post-drying zone and the cooling zone are successively arranged on this substantially circular path.
  • the conveyor is constructed of individual tiltable trolley with a grid.
  • the individual trolleys are mechanically coupled with each other and are guided on rails in a circle.
  • the green pellets deposited on the conveyor form a pellet layer.
  • the pellet layer is therefore transported on a circular path through the pre-drying zone, the post-drying zone and the cooling zone to a removal point. This results in the advantage a compact, robust and inexpensive construction of the drying unit.
  • the predrying zone and / or the after-drying zone comprises a discharge line for removing the first gas stream or the second gas stream.
  • the discharge line is arranged in an upper region of the predrying zone or the after-drying zone for the removal of the first or the second gas stream.
  • the terms "upper portion of the predrying zone” and “upper portion of the post-drying zone” refer to areas of the predrying zone and the post-drying zone, respectively, which are located above the conveyor.
  • the first or second gas stream blown through the pellet layer is not discharged directly into the environment, which makes it possible, for example, to utilize the thermal energy contained in the gas streams.
  • the application of a rust coating to protect the traveling grate of the heat treatment device from already hardened in the heat treatment device pellets is no longer necessary. These can be substituted by green pellets dried according to the invention. As a result, the entire amount of hardened pellets which have passed through the heat treatment process in the heat treatment device can be further processed directly in a metallurgical processing unit. The productivity can be increased up to 100%.
  • FIG. 1 shows by way of example and schematically an inventive method and a drying unit according to the invention in plan view.
  • FIG. 1 shows, by way of example and schematically, a method according to the invention and a drying unit 2 according to the invention in a plan view (top view).
  • the Reciprocating Conveyor 17 is a conveyor with a hydraulically movable head, so that the broadband 18 whose direction of movement is normal to the direction of movement of Reciprocating Conveyors 17 - in Figure 1, these directions of movement by means of the Reciprocating Conveyor 17 outgoing and on the broadband 18, indicated to the right arrow - regulated by means of Reciprocating Conveyors 17 over the entire width of the broadband 18 with the green pellets 1 can be loaded.
  • the conveyor 3 is constructed of individual tiltable trolley with a grid.
  • the individual trolleys are mechanically coupled to each other and are guided on rails in a circle with the center M.
  • the green pellets 1 applied to the conveyor 3 form a pellet layer. By means of the conveyor 3, the pellet layer is therefore transported on a circular path.
  • the thickness of the pellet layer is at least 200 mm, preferably at least 250 mm and at most 600 mm, preferably at most 350 mm.
  • This pellet layer is continuously introduced by means of the conveyor 3 into a predrying zone 4 of the drying unit 2.
  • a first gas stream 5 with a temperature between 105 ° C. and 310 ° C. is blown through the pellet layer for predrying the green pellets 1 from bottom to top by means of a first supply line 11.
  • the first gas stream 5 is supplied with hot exhaust gas 10 from a pellet heat treatment device before being blown through the pellet layer.
  • heater 16 which is designed as a burner
  • the first gas stream 5 is heated.
  • the heated first gas stream 5 is compressed by means of a blower 15 and introduced into a lower region of the predrying zone 4.
  • a discharge line 20 the first gas stream 5 blown through the pellet layer is removed from an upper region of the predrying zone 4.
  • the residence time of the green pellets 1 in the predrying zone 4 is between 5 minutes and 15 minutes.
  • the pre-dried in the pre-drying zone 4 green pellets 1 are continuously introduced by means of the conveyor 3 in a post-drying zone 6 of the drying unit 2.
  • a second gas stream 7 with a temperature between 105 ° C and 350 ° C is blown from bottom to top through the pellet layer for after-drying of the green pellets 1 by means of a second supply line 12.
  • the second gas stream 7 is supplied with hot exhaust gas 10 from a pellet heat treatment device prior to being blown through the pellet layer.
  • heater 16 which is designed as a burner, the second gas stream 7 is heated.
  • the heated second gas stream 7 is compressed by means of a blower 15 and introduced into a lower region of the after-drying zone 6.
  • a discharge line 20 By means of a discharge line 20, the blown through the pellet layer second gas stream 7 is discharged from an upper portion of the after-drying zone 6.
  • the residence time of the green pellets 1 in the after-drying zone 6 is between 5 minutes and 15 minutes.
  • the green pellets 1 dried in the after-drying zone 6 are continuously introduced into a cooling zone 8 of the drying unit 2 by means of the conveying device 3.
  • a cooling zone 8 is by means of a third supply line 13, a third gas stream 9 with ambient temperature, with simultaneous heating of the third gas stream 9 to a temperature between 140 ° C and 160 ° C, from bottom to top through the pellet layer blown through to cool the green pellets 1.
  • the third gas stream 9 is compressed by means of a blower 15.
  • the third gas flow 9 is also introduced into a lower region of the cooling zone 8.
  • the residence time of the green pellets 1 in the cooling zone 8 is between 5 minutes and 20 minutes.
  • the green pellets 1 cooled in the cooling zone 8 have a moisture content of less than 1.2%, preferably less than 1.1%, particularly preferably less than 1%, based on the mass of the green pellets 1.
  • the temperature of the green pellets 1 after their cooling in the cooling zone 8 of the drying unit 2 is less than 120 ° C, preferably less than 110 ° C, more preferably less than 100 ° C and at a removal point 22 of the conveyor 3 by tilting the trolley taken from the sampling point 22.
  • the green pellets 1 removed at the removal point 22 are used as a rust coating in a heat treatment device, for example in a sintering plant.
  • the green pellets 1 dried according to the invention can be used directly as a rust coating in a heat treatment device.

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Description

Technisches GebietTechnical area

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und ein Trocknungsaggregat zum Trocknen von Grünpellets, bei dem die Grünpellets kontinuierlich als Pelletschicht auf eine Fördereinrichtung des Trocknungsaggregats aufgegeben werden, und wobei die Grünpellets mittels der Fördereinrichtung nacheinander in eine Vortrocknungszone, in eine Nachtrocknungszone und in eine Kühlzone des Trocknungsaggregats transportiert werden, in denen jeweils ein Gasstrom zur Trocknung der Grünpellets durch die Pelletschicht hindurchgeblasen wird.The invention relates to a method and a drying unit for drying green pellets, wherein the green pellets are continuously fed as a pellet layer on a conveyor of the drying unit, and wherein the green pellets transported by the conveyor successively in a pre-drying zone, in a post-drying zone and in a cooling zone of the drying unit be blown in each of which a gas stream for drying the green pellets through the pellet layer.

Stand der TechnikState of the art

Es ist bekannt, feinkörnige Eisenerze, gegebenenfalls zusammen mit einem Binder und Additiven in Pelletiereinrichtungen zu Pellets zu verformen, um eine genügend grobstückige Struktur für die Beschickung in metallurgischen Verarbeitungsaggregaten zu erhalten. Um die grobstückige Struktur der Beschickung der unterschiedlichen metallurgischen Weiterverarbeitungsaggregate zu sichern, ist eine genügend hohe Festigkeit der Pellets erforderlich. Dazu werden die Pellets vor ihrem Einsatz im metallurgischen Verarbeitungsaggregat durch Wärmebehandlung in einer Wärmebehandlungseinrichtung bei Temperaturen um 1300°C gebrannt und dadurch zu Pellets mit ausreichender Festigkeit gehärtet. Üblicherweise werden Pellets, welche noch nicht gehärtet wurden, als Grünpellets bezeichnet. Die Wärmebehandlung erfolgt dermaßen, dass die Grünpellets mit festem Brennstoff gemischt werden und auf einen Wanderrost aufgebracht werden. Nach Einbringen des Wanderrostes samt Grünpellets in die Wärmbebehandlungseinrichtung erfolgt eine äußere Wärmezufuhr, beispielsweise dadurch, dass die Grünpellets durch Zufuhr von heißer Luft auf die Entzündungstemperatur des Brennstoffes gebracht werden, worauf anschließend der Brennstoff verbrannt wird, und die Grünpellets auf Erhärtungstemperatur gebracht werden. Auch jene Schicht der Grünpellets, die unmittelbar auf dem Wanderrost aufliegt, muss dabei auf Erhärtungstemperatur gebracht werden. Dabei werden aber nicht nur die Grünpellets auf die gewünschte Erhärtungstemperatur gebracht, sondern auch der Wanderrost, auf welchem die Grünpellets aufliegen, wird dabei stark erhitzt. Dies stellt eine starke Temperaturbelastung des Wanderrostes dar, was zu einer Beeinträchtigung oder auch zu einer Beschädigung des Wanderrostes führen kann.It is known to form fine-grained iron ores, optionally together with a binder and additives in pelletizing to pellets to obtain a sufficiently lumpy structure for the loading in metallurgical processing units. In order to ensure the lumpy structure of the feed of the various metallurgical processing units, a sufficiently high strength of the pellets is required. For this purpose, the pellets are burned before use in the metallurgical processing unit by heat treatment in a heat treatment device at temperatures around 1300 ° C and thereby hardened to pellets with sufficient strength. Usually, pellets which have not yet been cured are called green pellets. The heat treatment is done so that the green pellets are mixed with solid fuel and applied to a traveling grate. After introducing the traveling grate including green pellets in the heat treatment device, an external heat supply, for example, by the fact that the green pellets are brought by supplying hot air to the ignition temperature of the fuel, whereupon the fuel is burned, and the green pellets on Hardening be brought. Also that layer of green pellets, which rests directly on the traveling grate, must be brought to hardening temperature. Not only are the green pellets brought to the desired hardening temperature, but also the traveling grate, on which the green pellets rest, is heated to a great extent. This represents a strong temperature load on the traveling grate, which can lead to impairment or even damage to the traveling grate.

Abhilfemaßnahmen sind beispielsweise aus der DE 1 047 226 bekannt. Solche Abhilfemaßnahmen bestehen im Aufbringen eines den Wanderrost vor zu hoher Temperaturbelastung schützenden Rostbelages oder in einer Kühlung des Wanderrostes.Remedies are for example from the DE 1 047 226 known. Such remedial measures consist in applying a grate covering which protects against the excessive temperature load rust coating or in a cooling of the traveling grate.

Solch ein Rostbelag besteht üblicherweise aus bereits gehärteten Pellets, da nur diese die erforderliche Festigkeit aufweisen, um den während der Wärmebehandlung auftretenden Belastungen standzuhalten. In einem kontinuierlichen Wärmebehandlungsprozess in einer Wärmebehandlungseinrichtung für Pellets wird daher üblicherweise eine erste Teilmenge der bereits gehärteten Pellets als Rücklaufmaterial wieder an den Anfang des Wärmebehandlungsrozesses rückgeführt, und dort als Rostbelag auf den Wanderrost aufgebracht. Eine zweite Teilmenge beziehungsweise die Restmenge der bereits gehärteten Pellets kann unmittelbar in den metallurgischen Verarbeitungsaggregaten eingesetzt werden.Such a grate usually consists of already hardened pellets, since only they have the required strength to withstand the stresses occurring during the heat treatment. In a continuous heat treatment process in a heat treatment device for pellets, therefore, a first subset of the already hardened pellets is usually recycled as return material to the beginning of the heat treatment process, where it is applied as a rust coating on the traveling grate. A second subset or the remainder of the already hardened pellets can be used directly in the metallurgical processing units.

Üblicherweise werden etwa 25% der gehärteten Pellets als Rücklaufmaterial rückgeführt und als Rostbelag eingesetzt. Der restliche Anteil der gehärteten Pellets von etwa 75% kann unmittelbar in den metallurgischen Verarbeitungsaggregaten eingesetzt werden. Dadurch ergibt sich eine Produktivität, darunter ist das Verhältnis der Masse der zweiten Teilmenge zur Summe aus der Masse des Rücklaufmaterials und der zweiten Teilmenge zu verstehen, von etwa 75%.Usually, about 25% of the cured pellets are recycled as reflux material and used as a rust coating. The remaining proportion of hardened pellets of about 75% can be used directly in the metallurgical processing units. This results in a productivity, which is the ratio of the mass of the second subset to the sum of the mass of the return material and the second subset to understand, of about 75%.

Eine Produktivität im Bereich von 75% ist nicht zufriedenstellend und wirkt sich nachteilig auf Umwelt und Kosten aus.A productivity in the range of 75% is unsatisfactory and adversely affects the environment and costs.

US4636342 offenbart eine Trocknungsvorrichtung zur Trocknung von Grünpellets. US4636342 discloses a drying apparatus for drying green pellets.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention Technische AufgabeTechnical task

Die zu lösende Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung bereitzustellen, mittels der die Produktivität im Vergleich zum Stand der Technik erhöht wird.The object to be solved of the present invention is to provide a method and an apparatus by means of which the productivity is increased in comparison to the prior art.

Technische LösungTechnical solution

Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zum Trocknen von Grünpellets in einem Trocknungsaggregat, wobei das Verfahren die Verfahrensschritte:

  • kontinuierliches Aufgeben der Grünpellets als Pelletschicht mittels eines Aufgabesystems auf eine Fördereinrichtung des Trocknungsaggregats, anschließend
  • mittels der Fördereinrichtung kontinuierliches transportieren der Pelletschicht in eine Vortrocknungszone des Trocknungsaggregats, in welcher ein erster Gasstrom mit einer Temperatur zwischen 105°C und 310°C von unten nach oben durch die Pelletschicht zur Vortrocknung der Grünpellets hindurchgeblasen wird, anschließend
  • mittels der Fördereinrichtung kontinuierliches transportieren der vorgetrockneten Grünpellets in eine Nachtrocknungszone des Trocknungsaggregats, in welcher ein zweiter Gasstrom mit einer Temperatur zwischen 105°C und 350°C von unten nach oben durch die Pelletschicht zur Nachtrocknung der Grünpellets hindurchgeblasen wird, anschließend
  • mittels der Fördereinrichtung kontinuierliches transportieren der nachgetrockneten Grünpellets in eine Kühlzone des Trocknungsaggregats, in welcher ein dritter Gasstrom mit Umgebungstemperatur bei gleichzeitiger Erwärmung des dritten Gasstroms auf eine Temperatur zwischen 140°C und 160°C, von unten nach oben durch die Pelletschicht zur Kühlung der Grünpellets hindurchgeblasen wird und wobei dem zweiten Gasstrom vor seinem Hindurchblasen durch die Pelletschicht zumindest eine Teilmenge des erwärmten dritten Gasstroms zugeführt wird,
umfasst.This object is achieved by a method for drying green pellets in a drying unit, wherein the method comprises the method steps:
  • continuous feeding of the green pellets as a pellet layer by means of a feed system on a conveyor of the drying unit, then
  • by means of the conveyor continuously transport the pellet layer in a predrying zone of the drying unit, in which a first gas stream is blown at a temperature between 105 ° C and 310 ° C from bottom to top through the pellet layer for predrying the green pellets, then
  • by means of the conveyor continuously transport the predried green pellets in a post-drying zone of the drying unit, in which a second gas stream is blown at a temperature between 105 ° C and 350 ° C from bottom to top through the pellet layer for post-drying the green pellets, then
  • by means of the conveyor continuously transport the nachgetrockneten green pellets in a cooling zone of the drying unit, in which a third gas stream with ambient temperature with simultaneous heating of the third gas stream is blown to a temperature between 140 ° C and 160 ° C, from bottom to top through the pellet layer for cooling the green pellets, and wherein the second gas stream before its passage through the pellet layer at least a portion of the heated third gas stream is supplied
includes.

Die Grünpellets enthalten einen Feineisenerzanteil von mehr als 96 Massenprozent, vorzugsweise mehr als 96,5 Massenprozent und weniger als 98 Massenprozent, vorzugsweise weniger als 97,5 Massenprozent. Weiter enthalten die Grünpellets weniger als 4 Massenprozent, vorzugsweise weniger als 3,5 Massenprozent und mehr als 2 Massenprozent, vorzugsweise mehr als 2,5 % Massenprozent Binder und Additive. Unter Feineisenerz ist ein aus Eisenerzpartikel bestehendes Eisenerz zu verstehen, wobei 100% der Eisenerzpartikel eine Korngröße kleiner als 105µm und 80% der Eisenerzpartikel eine Korngröße kleiner als 45µm aufweisen.The green pellets contain a fine iron ore content of more than 96% by mass, preferably more than 96.5% by mass and less than 98% by mass, preferably less than 97.5% by mass. Further, the green pellets contain less than 4% by mass, preferably less than 3.5% by mass and more than 2% by mass, preferably more than 2.5% by mass of binders and additives. Feine iron ore is an iron ore particle consisting of iron ore, where 100% of the iron ore particles have a particle size of less than 105 μm and 80% of the iron ore particles have a particle size of less than 45 μm.

Die Grünpellets werden mittels des Aufgabesystems kontinuierlich zur Fördereinrichtung des Trocknungsaggregats gefördert beziehungsweise auf diese als Pelletschicht aufgegeben und anschließend in die Vortrocknungszone transportiert. Unter kontinuierlich ist im Rahmen dieser Anmeldung "ständig", "dauernd", "permanent", "ununterbrochen" beziehungsweise "stetig" zu verstehen. In der Vortrocknungszone wird der erste Gasstrom von unten nach oben durch die Pelletschicht geblasen, wodurch die Grünpellets vorgetrocknet werden. Der erste Gasstrom besteht aus Umgebungsluft mit Umgebungstemperatur, welche angesaugt wird und nach Erwärmung auf eine Temperatur zwischen 105°C und 310°C als erster Gasstrom von unten nach oben durch die Pelletschicht geblasen wird. Mit Umgebungstemperatur ist die Temperatur der Umgebung gemeint, in der das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt wird. Das umfasst regionale Temperaturschwankungen der Atmosphäre je nach Standort an verschiedenen Punkten der Erde. Nach der Vortrocknung der Grünpellets werden die vorgetrockneten Grünpellets mittels der Fördereinrichtung aus der Vortrocknungszone transportiert und anschließend in die Nachtrocknungszone eingebracht. In dieser wird der zweite Gasstrom, nach Erwärmung auf eine Temperatur zwischen 105°C und 350°C von unten nach oben durch die Pelletschicht geblasen. Dabei werden die vorgetrockneten Grünpellets nachgetrocknet. Nach der Nachtrocknung der Grünpellets werden diese mittels der Fördereinrichtung aus der Nachtrocknungszone transportiert und anschließend in die Kühlzone eingebracht. In der Kühlzone wird der dritte Gasstrom von unten nach oben durch die Pelletschicht geblasen. Der dritte Gasstrom besteht aus Umgebungsluft mit Umgebungstemperatur, welche angesaugt wird und welche durch Wärmeübergang von den Grünpellets der Pelletschicht auf den dritten Gasstrom auf eine Temperatur zwischen 140°C und 160°C erwärmt wird. Gleichzeitig werden dabei die Grünpellets abgekühlt. Dem zweiten Gasstrom wird vor seinem Hindurchblasen durch die Pelletschicht in der Nachtrocknungszone zumindest eine Teilmenge des erwärmten dritten Gasstroms zugeführt.The green pellets are conveyed by means of the feeding system continuously to the conveyor of the drying unit or applied to this as a pellet layer and then transported to the predrying zone. For the purposes of this application, "continuous", "continuous", "permanent", "uninterrupted" or "continuous" are to be understood as continuous. In the predrying zone, the first gas stream is blown from bottom to top through the pellet layer, thereby pre-drying the green pellets. The first gas stream consists of ambient air at ambient temperature, which is sucked in and, after heating to a temperature between 105 ° C and 310 ° C as the first gas stream is blown from bottom to top through the pellet layer. By ambient temperature is meant the temperature of the environment in which the method according to the invention is carried out. This includes regional temperature fluctuations of the atmosphere depending on the location at different points on the earth. After pre-drying the green pellets, the pre-dried green pellets are transported by means of the conveyor from the pre-drying zone and then introduced into the post-drying zone. In this, the second gas stream, after heating to a temperature between 105 ° C and 350 ° C is blown from bottom to top through the pellet layer. The pre-dried green pellets are subsequently dried. After the final drying of the green pellets they are transported by the conveyor from the post-drying zone and then introduced into the cooling zone. In the cooling zone, the third gas stream is blown from bottom to top through the pellet layer. The third gas stream consists of ambient air at ambient temperature, which is sucked in and which is heated by heat transfer from the green pellets of the pellet layer to the third gas stream to a temperature between 140 ° C and 160 ° C. At the same time, the green pellets are cooled down. At least a portion of the heated third gas stream is supplied to the second gas stream before it is blown through the pellet layer in the post-drying zone.

In einer Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht der zweite Gasstrom aus dem erwärmten dritten Gasstrom.In a variant of the method according to the invention, the second gas stream consists of the heated third gas stream.

Nach der erfindungsgemäßen Trocknung der Grünpellets weisen diese die für einen Einsatz in einer nachfolgenden Wärmebehandlungseinrichtung, beispielsweise in einer Härtungseinrichtung, erforderliche Festigkeit auf. Das Aufbringen eines Rostbelages zum Schutz des Wanderrostes der Wärmebehandlungseinrichtung aus bereits in der Wärmebehandlungseinrichtung gehärteten Pellets ist dabei nicht mehr notwendig. Dadurch kann die gesamte Menge an gehärteten Pellets, welche den Wärmebehandlungsprozess in der Wärmebehandlungseinrichtung durchlaufen haben unmittelbar in einem metallurgischen Verarbeitungsaggregat weiterverarbeitet werden. Die Produktivität kann damit auf bis zu 100% gesteigert werden.After drying the green pellets according to the invention, they have the strength required for use in a subsequent heat treatment device, for example in a curing device. The application of a rust coating to protect the traveling grate of the heat treatment device from already hardened in the heat treatment device pellets is no longer necessary. As a result, the entire amount of hardened pellets which have passed through the heat treatment process in the heat treatment device can be further processed directly in a metallurgical processing unit. The productivity can be increased up to 100%.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird dem ersten Gasstrom und/oder dem zweiten Gasstrom vor dem Hindurchblasen durch die Pelletschicht heißes Abgas aus einer Wärmebehandlungseinrichtung für Pellets zugeführt.In a preferred embodiment of the method according to the invention, the first gas stream and / or the second gas stream prior to blowing through the pellet layer, hot exhaust gas is supplied from a pellet heat treatment device.

Dadurch kann im heißen Abgas enthaltene Wärmeenergie zur Erwärmung des ersten und/oder zweiten Gasstroms genutzt werden, wodurch sich insgesamt eine verbesserte Energiebilanz des erfindungsgemäßen Verfahrens ergibt.As a result, heat energy contained in the hot exhaust gas can be used to heat the first and / or second gas flow, resulting overall in an improved energy balance of the method according to the invention.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens beträgt die Verweildauer der Grünpellets in der Vortrocknungszone zwischen 5 Minuten und 15 Minuten.In a preferred embodiment of the process according to the invention, the residence time of the green pellets in the predrying zone is between 5 minutes and 15 minutes.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens beträgt die Verweildauer der Grünpellets in der Nachtrocknungszone ebenfalls zwischen 5 Minuten und 15 Minuten.In a further preferred embodiment of the method according to the invention, the residence time of the green pellets in the post-drying zone is also between 5 minutes and 15 minutes.

Dadurch wird sichergestellt, dass die Grünpellets einen für den Einsatz in einer nachfolgenden Wärmebehandlungseinrichtung ausreichend hohen Trocknungsgrad und eine ausreichend hohe Festigkeit aufweisen.This ensures that the green pellets have a sufficiently high degree of drying for use in a subsequent heat treatment device and a sufficiently high strength.

Vorzugsweise beträgt die Verweildauer der Grünpellets in der Kühlzone zwischen 5 Minuten und 20 Minuten.Preferably, the residence time of the green pellets in the cooling zone is between 5 minutes and 20 minutes.

Die Temperatur der Grünpellets wird dabei so weit gemindert, dass die Grünpellets auch ohne Einsatz von Heißtransporteinrichtungen in eine nachfolgende Wärmebehandlungseinrichtung eingebracht werden können.The temperature of the green pellets is thereby reduced so far that the green pellets can be introduced into a subsequent heat treatment device without the use of hot transport devices.

Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Pelletschicht mindestens 200mm, vorzugsweise mindestens 250mm und maximal 600mm, vorzugsweise maximal 350mm beträgt.A preferred embodiment of the method according to the invention is characterized in that the thickness of the pellet layer is at least 200 mm, preferably at least 250 mm and at most 600 mm, preferably at most 350 mm.

Durch Wahl dieser Schichtdicke wird sichergestellt, dass zwischen den Grünpellets der Pelletschicht und den von unten nach oben durch die Pelletschicht hindurchgeblasenen Gasströmen ein für die Trocknung beziehungsweise Kühlung ausreichender und optimaler Wärmeübergang stattfindet. Weiter wird sichergestellt, dass die Grünpellets in der Pelletschicht nicht mit den von unten nach oben durch die Pelletschicht hindurchgeblasenen Gasströmen aus der Pelletschicht ausgetragen werden.By choosing this layer thickness it is ensured that between the green pellets of the pellet layer and the bottom upwards through the pellet layer blown gas flows takes place for the drying or cooling sufficient and optimal heat transfer. It is also ensured that the green pellets in the pellet layer are not discharged from the pellet layer with the gas streams blown through the pellet layer from bottom to top.

In einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens beträgt der Feuchtigkeitsgehalt der Grünpellets nach deren Kühlung in der Kühlzone des Trocknungsaggregats weniger als 1,2 Massenprozent, vorzugsweise weniger als 1,1 Massenprozent, besonders bevorzugt weniger als 1 Massenprozent, bezogen auf die Masse der Grünpellets.In another embodiment of the method according to the invention, the moisture content of the green pellets after cooling in the cooling zone of the drying unit is less than 1.2 percent by mass, preferably less than 1.1 percent by mass, more preferably less than 1 percent by mass, based on the mass of green pellets.

Dadurch weisen die Grünpellets eine für den Einsatz in einer nachfolgenden Wärmebehandlungseinrichtung optimalen Feuchtigkeitsgehalt auf. Unter Feuchtigkeitsgehalt ist die Masse an Wasser bezogen auf die Gesamtmasse der Grünpellets zu verstehen.As a result, the green pellets have an optimum moisture content for use in a subsequent heat treatment device. Moisture content means the mass of water based on the total mass of the green pellets.

Die Temperatur der Grünpellets nach deren Kühlung in der Kühlzone des Trocknungsaggregats beträgt in einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens weniger als 120°C, vorzugsweise weniger als 110°C, besonders bevorzugt weniger als 100°C.The temperature of the green pellets after their cooling in the cooling zone of the drying unit is in a further embodiment of the method according to the invention less than 120 ° C, preferably less than 110 ° C, more preferably less than 100 ° C.

Dadurch wird eine für eine nachfolgende Transporteinrichtung oder Speichereinrichtung ausreichende Kühlung sichergestellt, ohne diese Einrichtungen durch Temperatureinwirkung zu beschädigen oder zu zerstören.This ensures sufficient cooling for a subsequent transport device or storage device without damaging or destroying these devices by the effect of temperature.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Pelletschicht mittels der Fördereinrichtung auf einer im Wesentlichen kreisförmigen Bahn transportiert.In a particularly preferred embodiment of the method according to the invention, the pellet layer is transported by means of the conveying device on a substantially circular path.

Die Vortrocknungszone, die Nachtrocknungszone und die Kühlzone sind nacheinander auf dieser im Wesentlichen kreisförmigen Bahn angeordnet. Mittels der Fördereinrichtung wird die Pelletschicht nacheinander kontinuierlich in diese Zonen transportiert. Die Fördereinrichtung ist aus einzelnen kippbaren Rollwagen mit einem Gitterrost aufgebaut. Die einzelnen Rollwagen sind mechanisch miteinander gekoppelt und werden auf Schienen im Kreis geführt. Die auf die Fördereinrichtung aufgegebenen Grünpellets bilden eine Pelletschicht. Mittels der Fördereinrichtung wird die Pelletschicht daher auf einer kreisförmigen Bahn durch die Vortrocknungszone, die Nachtrocknungszone und die Kühlzone bis zu einer Entnahmestelle transportiert. Dadurch ergibt sich der Vorteil einer kompakten, robusten und billigen Bauweise des Trocknungsaggregats.The pre-drying zone, the post-drying zone and the cooling zone are successively arranged on this substantially circular path. By means of the conveyor, the pellet layer is successively transported continuously in these zones. The conveyor is constructed of individual tiltable trolley with a grid. The individual trolleys are mechanically coupled with each other and are guided on rails in a circle. The green pellets deposited on the conveyor form a pellet layer. By means of the conveyor, the pellet layer is therefore transported on a circular path through the pre-drying zone, the post-drying zone and the cooling zone to a removal point. This results in the advantage of a compact, robust and inexpensive construction of the drying unit.

An der Entnahmestelle werden die Rollwagen gekippt und die darin befindlichen Grünpellets werden entnommen. Der Weg zwischen der Entnahmestelle und dem Aufgabesystem ist kurz, wodurch im Vergleich zu einem Transport der Pelletschicht auf einer linearen Bahn eine höhere Auslastung der Fördereinrichtung möglich ist, da der Weg, den entleerte Rollwagen zwischen der Entnahmestelle und dem Aufgabesystem zurücklegen, ebenfalls kurz ist.At the sampling point, the trolleys are tilted and the green pellets contained therein are removed. The distance between the sampling point and the delivery system is short, whereby a higher utilization of the conveyor is possible compared to a transport of the pellet layer on a linear path, since the way the emptied trolley between the sampling point and the task system travel is also short.

Vorzugsweise umfasst das Aufgabesystem des Trocknungsaggregats einen Reciprocating Conveyor, ein Breitband und einen Rollenrost zum kontinuierlichen Aufgeben der Grünpellets auf die Fördereinrichtung.Preferably, the feed system of the drying unit comprises a Reciprocating Conveyor, a broadband and a roller grate for continuously feeding the green pellets onto the conveyor.

Mittels des Reciprocating Conveyors werden die Grünpellets auf das Breitband in Form von Streifen aufgegeben. Dies erfolgt in der Weise, dass durch veränderliche Geschwindigkeit des Hubs des Reciprocating Conveyors eine über die Breite des Breitbandes unterschiedliche Menge an Grünpellets aufgegeben wird. Anschließend werden die mittels des Reciprocating Conveyors in Form von Streifen auf das Breitband aufgegebenen Grünpellets auf den Rollenrost aufgegeben, wonach die Grünpellets mittels des Rollenrosts, welcher in einem Abstand angeordnete Rollen umfasst, zur Fördereinrichtung des Trocknungsaggregats transportiert werden.By means of the Reciprocating Conveyors the green pellets are given up on the broadband in the form of strips. This is done in such a way that variable speed of the lift of Reciprocating Conveyor over the width of the broadband different amount of green pellets is abandoned. Subsequently, the green pellets, which are applied to the broadband in the form of strips by means of the reciprocating conveyor, are placed on the roller grate, after which the green pellets are separated by means of the roller grate, which is arranged at a distance from one another Rolls, are transported to the conveyor of the drying unit.

Dadurch werden Grünpellets, deren Abmessung kleiner als der Abstand zwischen den Rollen ist, während des Transports auf dem Rollenrost abgesiebt. Vorzugsweise beträgt der Abstand der Rollen 6mm, wodurch die Grünpellets, welche eine Abmessung von weniger als 6mm aufweisen, abgesiebt werden.As a result, green pellets whose dimensions are smaller than the distance between the rollers are screened off during transport on the roller grid. Preferably, the distance of the rollers is 6mm, whereby the green pellets, which have a dimension of less than 6mm, are sieved.

Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Trocknungsaggregat zur Trocknung von Grünpellets, wobei das Trocknungsaggregat umfasst:

  • ein Aufgabesystem zum kontinuierlichen Aufgeben der Grünpellets auf eine Fördereinrichtung als Pelletschicht,
  • die Fördereinrichtung zum kontinuierlichen Transportieren der Pelletschicht in eine Vortrocknungszone, in eine Nachtrocknungszone und in eine Kühlzone des Trocknungsaggregats,
  • die Vortrocknungszone zur Vortrocknung der Grünpellets mit einer ersten Zufuhrleitung zur Zufuhr eines ersten Gasstroms in einen unteren Bereich der Vortrocknungszone,
  • die der Vortrocknungszone nachgeordnete Nachtrocknungszone zur Nachtrocknung der Grünpellets mit einer zweiten Zufuhrleitung zur Zufuhr eines zweiten Gasstroms in einen unteren Bereich der Nachtrocknungszone,
  • die der Nachtrocknungszone nachgeordnete Kühlzone zur Kühlung der Grünpellets mit einer dritten Zufuhrleitung zur Zufuhr eines dritten Gasstroms in einen unteren Bereich der Kühlzone und einer Kühlgasabfuhrleitung zur Abfuhr des dritten Gasstroms aus einem oberen Bereich der Kühlzone, wobei die Kühlgasabfuhrleitung mit der zweiten Zufuhrleitung über eine Verbindungsleitung verbunden ist.
A further subject of the present invention is a drying unit for drying green pellets, wherein the drying unit comprises:
  • a feed system for continuously feeding the green pellets onto a conveyor as a pellet layer,
  • the conveying device for continuously transporting the pellet layer into a predrying zone, into a post-drying zone and into a cooling zone of the drying aggregate,
  • the predrying zone for predrying the green pellets with a first supply line for supplying a first gas stream into a lower region of the predrying zone,
  • the post-drying zone downstream drying zone for post-drying the green pellets with a second supply line for supplying a second gas stream in a lower portion of the post-drying zone,
  • the post-drying zone downstream cooling zone for cooling the green pellets with a third supply line for supplying a third gas stream in a lower region of the cooling zone and a Kühlgasabfuhrleitung for removing the third gas stream from an upper region of the cooling zone, wherein the Kühlgasabfuhrleitung connected to the second supply line via a connecting line is.

Mittels des Aufgabesystems werden die Grünpellets kontinuierlich zur Fördereinrichtung des Trocknungsaggregats gefördert beziehungsweise auf diese als Pelletschicht aufgegeben. Die auf die Fördereinrichtung aufgegebenen Grünpellets bilden die Pelletschicht. Das Trocknungsaggregat umfasst folgende nacheinander angeordnete Zonen: Die Vortrocknungszone, die Nachtrocknungszone und die Kühlzone. Die Vortrocknungszone umfasst die erste Zufuhrleitung zur Zufuhr des ersten Gasstroms in den unteren Bereich der Vortrocknungszone. Der Vortrocknungszone nachgeordnet befindet sich die Nachtrocknungszone mit der zweiten Zufuhrleitung zur Zufuhr des zweiten Gasstroms in den unteren Bereich der Nachtrocknungszone. Der Nachtrocknungszone nachgeordnet befindet sich die Kühlzone mit der dritten Zufuhrleitung zur Zufuhr des dritten Gasstroms in den unteren Bereich der Kühlzone. Die Fördereinrichtung führt durch diese Zonen, so dass die Pelletschicht, welche sich auf der Fördereinrichtung befindet, nacheinander in und aus den jeweiligen Zonen des Trocknungsaggregats transportiert wird. Der Ausdruck "unterer Bereich" bezeichnet einen Bereich der Vortrocknungszone, der Nachtrocknungszone beziehungsweise der Kühlzone, welcher sich unterhalb der Fördereinrichtung befindet. Die Kühlzone umfasst außerdem die Kühlgasabfuhrleitung zur Abfuhr des dritten Gasstroms aus dem oberen Bereich der Kühlzone, wobei die Kühlgasabfuhrleitung mit der zweiten Zufuhrleitung über die Verbindungsleitung verbunden ist. Der Ausdruck "oberer Bereich der Kühlzone" bezeichnet einen Bereich der Kühlzone, welcher sich oberhalb der Fördereinrichtung befindet.By means of the feed system, the green pellets are continuously conveyed to the conveyor of the drying unit or applied to this as a pellet layer. The green pellets deposited on the conveyor form the pellet layer. The drying unit comprises the following successive zones: the pre-drying zone, the post-drying zone and the cooling zone. The predrying zone comprises the first supply line for feeding the first gas stream into the lower region of the predrying zone. Downstream of the pre-drying zone is the after-drying zone with the second supply line for supplying the second gas stream in the lower region of the post-drying zone. Downstream of the post-drying zone is the cooling zone with the third supply line for supplying the third gas stream in the lower region of the cooling zone. The conveyor passes through these zones, so that the pellet layer, which is located on the conveyor, is successively transported in and out of the respective zones of the drying unit. The term "lower region" refers to a region of the pre-drying zone, the post-drying zone or the cooling zone, which is located below the conveyor. The cooling zone further comprises the cooling gas discharge line for discharging the third gas flow from the upper region of the cooling zone, the cooling gas discharge line being connected to the second supply line via the connecting line. The term "upper portion of the cooling zone" refers to a portion of the cooling zone which is above the conveyor.

Mittels des erfindungsgemäßen Trocknungsaggregats werden die Grünpellets derart getrocknet, dass diese eine für den Einsatz in einer nachfolgenden Wärmebehandlungseinrichtung, beispielsweise eine Härtungseinrichtung, erforderliche Festigkeit aufweisen. Das Aufbringen eines Rostbelages zum Schutz des Wanderrostes der Wärmebehandlungseinrichtung aus bereits in der Wärmebehandlungseinrichtung gehärteten Pellets ist dabei nicht mehr notwendig. Dadurch kann die gesamte Menge an gehärteten Pellets, welche den Wärmebehandlungsprozess in der Wärmebehandlungseinrichtung durchlaufen haben unmittelbar in einem metallurgischen Verarbeitungsaggregat weiterverarbeitet werden. Die Produktivität kann damit auf bis zu 100% gesteigert werden.By means of the drying unit according to the invention, the green pellets are dried in such a way that they have a strength required for use in a subsequent heat treatment device, for example a hardening device. The application of a rust coating to protect the traveling grate of the heat treatment device from already hardened in the heat treatment device pellets is no longer necessary. Thereby, the total amount of hardened pellets, which the heat treatment process in the Heat treatment device have undergone further processing directly in a metallurgical processing unit. The productivity can be increased up to 100%.

In einer bevorzugten Ausführungsform des Trocknungsaggregates ist in jeder der Zufuhrleitungen zumindest ein Gebläse zum Verdichten eines der Gasströme vorhanden.In a preferred embodiment of the drying unit, at least one fan for compressing one of the gas streams is present in each of the supply lines.

Dadurch wird sichergestellt, dass ein für die Vortrocknung, die Nachtrocknung beziehungsweise Kühlung der Grünpellets ausreichend hoher Druck beziehungsweise eine ausreichend hohe Gasflussmenge der Gasströme vorhanden ist.This ensures that a sufficiently high pressure or a sufficiently high gas flow rate of the gas streams is present for the predrying, the post-drying or cooling of the green pellets.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Trocknungsaggregates ist in der ersten und/oder in der zweiten Zufuhrleitung zumindest eine Heizeinrichtung, insbesondere ein Brenner, zum Aufheizen des ersten und/oder des zweiten Gasstroms vorhanden.In a further preferred embodiment of the drying unit, at least one heating device, in particular a burner, for heating the first and / or the second gas flow is present in the first and / or in the second supply line.

Mittels der Heizeinrichtung wird der erste Gasstrom auf eine Temperatur zwischen 105°C und 310°C aufgeheizt und/oder der zweite Gasstrom auf eine Temperatur zwischen 105°C und 350°C aufgeheizt. Damit wird eine zur Vortrocknung beziehungsweise zur Nachtrocknung der Grünpellets optimale Temperatur des ersten Gasstromes beziehungsweise des zweiten Gasstromes eingestellt.By means of the heater, the first gas stream is heated to a temperature between 105 ° C and 310 ° C and / or the second gas stream is heated to a temperature between 105 ° C and 350 ° C. This sets a temperature of the first gas stream or of the second gas stream which is optimal for predrying or for drying the green pellets.

Das Aufgabesystem umfasst in einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Trocknungsaggregats einen Reciprocating Conveyor, ein Breitband und einen Rollenrost zum kontinuierlichen Aufgeben der Grünpellets auf die Fördereinrichtung, wobei die Vortrocknungszone, die Nachtrocknungszone und die Kühlzone kreisförmig und im Wesentlichen in der selben Ebene um einen Mittelpunkt angeordnet sind, und wobei die Vortrocknungszone, die Nachtrocknungszone und die Kühlzone mittels der Fördereinrichtung operativ miteinander verbunden sind.In a further embodiment of the drying unit according to the invention, the feed system comprises a reciprocating conveyor, a broadband and a roller grate for continuously feeding the green pellets to the conveyor, wherein the predrying zone, the post-drying zone and the cooling zone are arranged in a circle and substantially in the same plane around a center , and wherein the pre-drying zone, the post-drying zone and the cooling zone are operatively connected to one another by means of the conveyor.

Der Reciprocating Conveyor ist ein Conveyor mit einem hydraulisch verfahrbaren Kopf, so dass das Breitband, dessen Bewegungsrichtung normal zur Bewegungsrichtung des Reciprocating Conveyors verläuft, mittels des Reciprocating Conveyors geregelt über die ganze Breite des Breitbandes mit den Grünpellets beschickbar ist.The Reciprocating Conveyor is a conveyor with a hydraulically movable head, so that the broadband, whose direction of movement is normal to the direction of movement of Reciprocating Conveyors, using the Reciprocating Conveyor regulated across the width of the broadband is fed with the green pellets.

Unter Rollenrost ist ein Rost zu verstehen, umfassend im Abstand angeordnete Rollen aus Edelstahl, welche einen Durchmesser zwischen 70mm und 150 mm aufweisen. Die Länge der Rollen entspricht der Breite der Fördereinrichtung des Trocknungsaggregats. Die Rollen werden über einen Kettenantrieb oder einzeln angetrieben und transportieren die Grünpellets schonend und unter gleichzeitiger Absiebung von Unterkornanteilen zur Fördereinrichtung des Trocknungsaggregats.Under roller grate is to understand a grate, comprising spaced stainless steel rollers, which have a diameter between 70mm and 150 mm. The length of the rollers corresponds to the width of the conveyor of the drying unit. The rollers are driven by a chain drive or individually and transport the green pellets gently and with simultaneous screening of Unterkornanteilen to the conveyor of the drying unit.

Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass eine gleichmäßige Höhe der Pelletschicht auf der Fördereinrichtung des Trocknungsaggregates sowohl über die Breite als auch über die Länge der Fördereinrichtung erreicht wird.This results in the advantage that a uniform height of the pellet layer is achieved on the conveyor of the drying unit both over the width and over the length of the conveyor.

Die Vortrocknungszone, die Nachtrocknungszone und die Kühlzone sind kreisförmig angeordnet beziehungsweise sind diese Zonen entlang eines Kreises angeordnet. Die Pelletschicht wird mittels der Fördereinrichtung auf einer Kreisbahn transportiert. Die Vortrocknungszone, die Nachtrocknungszone und die Kühlzone sind nacheinander auf dieser im Wesentlichen kreisförmigen Bahn angeordnet. Mittels der Fördereinrichtung wird die Pelletschicht nacheinander kontinuierlich in und durch diese Zonen transportiert. Die Fördereinrichtung ist aus einzelnen kippbaren Rollwagen mit einem Gitterrost aufgebaut. Die einzelnen Rollwagen sind mechanisch miteinander gekoppelt und werden auf Schienen im Kreis geführt. Die auf die Fördereinrichtung aufgegebenen Grünpellets bilden eine Pelletschicht. Mittels der Fördereinrichtung wird die Pelletschicht daher auf einer kreisförmigen Bahn durch die Vortrocknungszone, die Nachtrocknungszone und die Kühlzone bis zu einer Entnahmestelle transportiert. Dadurch ergibt sich der Vorteil einer kompakten, robusten und billigen Bauweise des Trocknungsaggregats.The pre-drying zone, the post-drying zone and the cooling zone are arranged in a circle or these zones are arranged along a circle. The pellet layer is transported by the conveyor on a circular path. The pre-drying zone, the post-drying zone and the cooling zone are successively arranged on this substantially circular path. By means of the conveyor, the pellet layer is successively transported continuously into and through these zones. The conveyor is constructed of individual tiltable trolley with a grid. The individual trolleys are mechanically coupled with each other and are guided on rails in a circle. The green pellets deposited on the conveyor form a pellet layer. By means of the conveyor, the pellet layer is therefore transported on a circular path through the pre-drying zone, the post-drying zone and the cooling zone to a removal point. This results in the advantage a compact, robust and inexpensive construction of the drying unit.

An der Entnahmestelle werden die Rollwagen gekippt und die darin befindlichen Grünpellets werden entnommen. Der Weg zwischen der Entnahmestelle und dem Aufgabesystem ist kurz, wodurch im Vergleich zu einem Transport der Pelletschicht auf einer linearen Bahn eine höhere Auslastung der Fördereinrichtung möglich ist, da der Weg, den entleerte Rollwagen zwischen der Entnahmestelle und dem Aufgabesystem zurücklegen, ebenfalls kurz ist.At the sampling point, the trolleys are tilted and the green pellets contained therein are removed. The distance between the sampling point and the delivery system is short, whereby a higher utilization of the conveyor is possible compared to a transport of the pellet layer on a linear path, since the way the emptied trolley between the sampling point and the task system travel is also short.

In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Trocknungsaggregats umfasst die Vortrocknungszone und/oder die Nachtrocknungszone eine Abfuhrleitung zur Abfuhr des ersten Gasstroms beziehungsweise des zweiten Gasstroms.In one embodiment of the drying unit according to the invention, the predrying zone and / or the after-drying zone comprises a discharge line for removing the first gas stream or the second gas stream.

Die Abfuhrleitung ist in einem oberen Bereich der Vortrocknungszone beziehungsweise der Nachtrocknungszone zur Abfuhr des ersten beziehungsweise des zweiten Gasstroms angeordnet. Die Ausdrücke "oberer Bereich der Vortrocknungszone" und "oberer Bereich der Nachtrocknungszone" bezeichnen Bereiche der Vortrocknungszone beziehungsweise der Nachtrocknungszone, welche sich oberhalb der Fördereinrichtung befinden.The discharge line is arranged in an upper region of the predrying zone or the after-drying zone for the removal of the first or the second gas stream. The terms "upper portion of the predrying zone" and "upper portion of the post-drying zone" refer to areas of the predrying zone and the post-drying zone, respectively, which are located above the conveyor.

Dadurch wird der durch die Pelletschicht hindurchgeblasene erste beziehungsweise zweite Gasstrom nicht unmittelbar in die Umwelt entlassen, wodurch beispielsweise eine Nutzung der in den Gasströmen enthaltenen Wärmeenergie möglich ist.As a result, the first or second gas stream blown through the pellet layer is not discharged directly into the environment, which makes it possible, for example, to utilize the thermal energy contained in the gas streams.

Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren getrockneten Grünpellets als Rostbelag in einer Wärmebehandlungseinrichtung, insbesondere Sinteranlage, zum Härten von Pellets.Another object of the present invention is the use of the green pellets dried by the novel process as a rust coating in a heat treatment device, in particular sintering plant, for curing pellets.

Das Aufbringen eines Rostbelages zum Schutz des Wanderrostes der Wärmebehandlungseinrichtung aus bereits in der Wärmebehandlungseinrichtung gehärteten Pellets ist dabei nicht mehr notwendig. Diese können durch erfindungsgemäß getrocknete Grünpellets substituiert werden. Dadurch kann die gesamte Menge an gehärteten Pellets, welche den Wärmebehandlungsprozess in der Wärmebehandlungseinrichtung durchlaufen haben unmittelbar in einem metallurgischen Verarbeitungsaggregat weiterverarbeitet werden. Die Produktivität kann damit auf bis zu 100% gesteigert werden.The application of a rust coating to protect the traveling grate of the heat treatment device from already hardened in the heat treatment device pellets is no longer necessary. These can be substituted by green pellets dried according to the invention. As a result, the entire amount of hardened pellets which have passed through the heat treatment process in the heat treatment device can be further processed directly in a metallurgical processing unit. The productivity can be increased up to 100%.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

FIG 1 zeigt beispielhaft und schematisch ein erfindungsgemäßes Verfahren und ein erfindungsgemäßes Trocknungsaggregat im Grundriss.1 shows by way of example and schematically an inventive method and a drying unit according to the invention in plan view.

Beschreibung der AusführungsformenDescription of the embodiments

In Figur 1 ist beispielhaft und schematisch ein erfindungsgemäßes Verfahren und ein erfindungsgemäßes Trocknungsaggregat 2 im Grundriss (Ansicht von oben) dargestellt.FIG. 1 shows, by way of example and schematically, a method according to the invention and a drying unit 2 according to the invention in a plan view (top view).

Die Grünpellets 1 werden kontinuierlich mittels eines Aufgabesystems, welches einen Reciprocating Conveyor 17, ein Breitband 18 und einen Rollenrost 19 umfasst, zu einer Fördereinrichtung 3 des Trocknungsaggregats 2 gefördert beziehungsweise auf diese als Pelletschicht aufgegeben.The green pellets 1 are continuously conveyed by means of a feed system, which comprises a Reciprocating Conveyor 17, a broadband 18 and a roller grate 19, to a conveyor 3 of the drying unit 2 or applied thereto as a pellet layer.

Mittels des Reciprocating Conveyors 17 werden die Grünpellets 1 auf das Breitband 18 in Form von Streifen aufgegeben. Der Reciprocating Conveyor 17 ist ein Conveyor mit einem hydraulisch verfahrbaren Kopf, so dass das Breitband 18, dessen Bewegungsrichtung normal zur Bewegungsrichtung des Reciprocating Conveyors 17 verläuft - in FIG 1 sind diese Bewegungsrichtungen mittels des vom Reciprocating Conveyor 17 ausgehenden und auf das Breitband 18 zeigenden, nach rechts gebogenen Pfeil angedeutet - mittels des Reciprocating Conveyors 17 geregelt über die ganze Breite des Breitbandes 18 mit den Grünpellets 1 beschickbar ist. Konkret erfolgt dies in der Weise, dass durch veränderliche Geschwindigkeit des Hubs des Reciprocating Conveyors 17 eine über die Breite des Breitbandes 18 unterschiedliche Menge an Grünpellets 1 aufgegeben wird. Anschließend werden die mittels des Reciprocating Conveyors 17 in Form von Streifen auf das Breitband 18 aufgegebenen Grünpellets 1 auf den Rollenrost 19 aufgegeben, wonach die Grünpellets 1 mittels des Rollenrosts 19, welcher in einem Abstand angeordnete Rollen umfasst, zur Fördereinrichtung 3 des Trocknungsaggregats 2 transportiert werden. Auf Grund der im Abstand angeordneten Rollen werden Grünpellets 1, deren Abmessung kleiner als der Abstand ist, während des Transports auf dem Rollenrost 19 abgesiebt. Der Abstand der Rollen beträgt in dem in FIG 1 dargestellten Ausführungsbeispiel 6mm, wodurch die Grünpellets 1, welche eine Abmessung von weniger als 6mm aufweisen, abgesiebt werden. Je nach Bedarf sind auch andere Abstände denkbar.By means of the reciprocating conveyor 17, the green pellets 1 are applied to the broadband 18 in the form of strips. The Reciprocating Conveyor 17 is a conveyor with a hydraulically movable head, so that the broadband 18 whose direction of movement is normal to the direction of movement of Reciprocating Conveyors 17 - in Figure 1, these directions of movement by means of the Reciprocating Conveyor 17 outgoing and on the broadband 18, indicated to the right arrow - regulated by means of Reciprocating Conveyors 17 over the entire width of the broadband 18 with the green pellets 1 can be loaded. Specifically, this is done in such a way that by variable speed of the stroke of Reciprocating Conveyors 17 a given over the width of the broadband 18 different amount of green pellets 1 is abandoned. Subsequently, the green pellets 1 applied to the broadband 18 by means of the reciprocating conveyor 17 are fed onto the roller grate 19, after which the green pellets 1 are transported to the conveyor 3 of the drying unit 2 by means of the roller grate 19, which comprises rollers arranged at a distance , Due to the spaced rollers green pellets 1, whose dimension is smaller than the distance, screened during transport on the roller grid 19. The distance of the rollers is in the embodiment shown in FIG 1 6mm, whereby the green pellets 1, which have a dimension of less than 6mm, are sieved. Depending on requirements, other distances are conceivable.

Die Fördereinrichtung 3 ist aus einzelnen kippbaren Rollwagen mit einem Gitterrost aufgebaut. Die einzelnen Rollwagen sind mechanisch miteinander gekoppelt und werden auf Schienen im Kreis mit dem Mittelpunkt M geführt. Die auf die Fördereinrichtung 3 aufgegebenen Grünpellets 1 bilden eine Pelletschicht. Mittels der Fördereinrichtung 3 wird die Pelletschicht daher auf einer kreisförmigen Bahn transportiert.The conveyor 3 is constructed of individual tiltable trolley with a grid. The individual trolleys are mechanically coupled to each other and are guided on rails in a circle with the center M. The green pellets 1 applied to the conveyor 3 form a pellet layer. By means of the conveyor 3, the pellet layer is therefore transported on a circular path.

Die Dicke der Pelletschicht beträgt mindestens 200mm, vorzugsweise mindestens 250mm und maximal 600mm, vorzugsweise maximal 350mm.The thickness of the pellet layer is at least 200 mm, preferably at least 250 mm and at most 600 mm, preferably at most 350 mm.

Diese Pelletschicht wird mittels der Fördereinrichtung 3 kontinuierlich in eine Vortrocknungszone 4 des Trocknungsaggregats 2 eingebracht. In der Vortrocknungszone 4 wird mittels einer ersten Zufuhrleitung 11 ein erster Gasstrom 5 mit einer Temperatur zwischen 105°C und 310°C von unten nach oben durch die Pelletschicht zur Vortrocknung der Grünpellets 1 hindurchgeblasen. Dem ersten Gasstrom 5 wird vor dem Hindurchblasen durch die Pelletschicht heißes Abgas 10 aus einer Wärmebehandlungseinrichtung für Pellets zugeführt. Mittels einer in der ersten Zufuhrleitung 11 angeordneten Heizeinrichtung 16, welche als Brenner ausgebildet ist, wird der erste Gasstrom 5 aufgeheizt. Anschließend wird der aufgeheizte erste Gasstrom 5 mittels eines Gebläses 15 verdichtet und in einen unteren Bereich der Vortrocknungszone 4 eingebracht. Mittels einer Abfuhrleitung 20 wird der durch die Pelletschicht hindurchgeblasene erste Gasstrom 5 aus einem oberen Bereich der Vortrocknungszone 4 abgeführt. Die Verweildauer der Grünpellets 1 in der Vortrocknungszone 4 beträgt zwischen 5 Minuten und 15 Minuten.This pellet layer is continuously introduced by means of the conveyor 3 into a predrying zone 4 of the drying unit 2. In the predrying zone 4, a first gas stream 5 with a temperature between 105 ° C. and 310 ° C. is blown through the pellet layer for predrying the green pellets 1 from bottom to top by means of a first supply line 11. The first gas stream 5 is supplied with hot exhaust gas 10 from a pellet heat treatment device before being blown through the pellet layer. By means of a arranged in the first supply line 11 heater 16, which is designed as a burner, the first gas stream 5 is heated. Subsequently, the heated first gas stream 5 is compressed by means of a blower 15 and introduced into a lower region of the predrying zone 4. By means of a discharge line 20, the first gas stream 5 blown through the pellet layer is removed from an upper region of the predrying zone 4. The residence time of the green pellets 1 in the predrying zone 4 is between 5 minutes and 15 minutes.

Die in der Vortrocknungszone 4 vorgetrockneten Grünpellets 1 werden mittels der Fördereinrichtung 3 kontinuierlich in eine Nachtrocknungszone 6 des Trocknungsaggregats 2 eingebracht. In der Nachtrocknungszone 6 wird mittels einer zweiten Zufuhrleitung 12 ein zweiter Gasstrom 7 mit einer Temperatur zwischen 105°C und 350°C von unten nach oben durch die Pelletschicht zur Nachtrocknung der Grünpellets 1 hindurchgeblasen. Dem zweiten Gasstrom 7 wird vor dem Hindurchblasen durch die Pelletschicht heißes Abgas 10 aus einer Wärmebehandlungseinrichtung für Pellets zugeführt. Mittels einer in der zweiten Zufuhrleitung 12 angeordneten Heizeinrichtung 16, welche als Brenner ausgebildet ist, wird der zweite Gasstrom 7 aufgeheizt. Anschließend wird der aufgeheizte zweite Gasstrom 7 mittels eines Gebläses 15 verdichtet und in einen unteren Bereich der Nachtrocknungszone 6 eingebracht. Mittels einer Abfuhrleitung 20 wird der durch die Pelletschicht hindurchgeblasene zweite Gasstrom 7 aus einem oberen Bereich der Nachtrocknungsszone 6 abgeführt. Die Verweildauer der Grünpellets 1 in der Nachtrocknungszone 6 beträgt zwischen 5 Minuten und 15 Minuten.The pre-dried in the pre-drying zone 4 green pellets 1 are continuously introduced by means of the conveyor 3 in a post-drying zone 6 of the drying unit 2. In the after-drying zone 6, a second gas stream 7 with a temperature between 105 ° C and 350 ° C is blown from bottom to top through the pellet layer for after-drying of the green pellets 1 by means of a second supply line 12. The second gas stream 7 is supplied with hot exhaust gas 10 from a pellet heat treatment device prior to being blown through the pellet layer. By means disposed in the second supply line 12 heater 16, which is designed as a burner, the second gas stream 7 is heated. Subsequently, the heated second gas stream 7 is compressed by means of a blower 15 and introduced into a lower region of the after-drying zone 6. By means of a discharge line 20, the blown through the pellet layer second gas stream 7 is discharged from an upper portion of the after-drying zone 6. The residence time of the green pellets 1 in the after-drying zone 6 is between 5 minutes and 15 minutes.

Die in der Nachtrocknungszone 6 nachgetrockneten Grünpellets 1 werden mittels der Fördereinrichtung 3 kontinuierlich in eine Kühlzone 8 des Trocknungsaggregats 2 eingebracht. In der Kühlzone 8 wird mittels einer dritten Zufuhrleitung 13 ein dritter Gasstrom 9 mit Umgebungstemperatur, bei gleichzeitiger Erwärmung des dritten Gasstroms 9 auf eine Temperatur zwischen 140°C und 160°C, von unten nach oben durch die Pelletschicht zur Kühlung der Grünpellets 1 hindurchgeblasen. Bevor der dritte Gasstrom 9 durch die Pelletschicht hindurchgeblasen wird, wird er mittels eines Gebläses 15 verdichtet. So wie der erste Gasstrom 5 und der zweite Gasstrom 7 wird auch der dritte Gasstrom 9 in einen unteren Bereich der Kühlzone 8 eingebracht. Die Verweildauer der Grünpellets 1 in der Kühlzone 8 beträgt zwischen 5 Minuten und 20 Minuten. Eine Teilmenge des beim Hindurchblasen durch die Pelletschicht erwärmten dritten Gasstroms 9 wird mittels einer Verbindungsleitung 21, welche eine Kühlgasabfuhrleitung 14 zur Abfuhr des dritten Gasstroms 9 aus einem oberen Bereich der Kühlzone 8 mit der zweiten Zufuhrleitung 12 verbindet, in die zweite Zufuhrleitung 12 eingebracht und damit mit dem zweiten Gasstrom 7 vermischt.The green pellets 1 dried in the after-drying zone 6 are continuously introduced into a cooling zone 8 of the drying unit 2 by means of the conveying device 3. In the cooling zone 8 is by means of a third supply line 13, a third gas stream 9 with ambient temperature, with simultaneous heating of the third gas stream 9 to a temperature between 140 ° C and 160 ° C, from bottom to top through the pellet layer blown through to cool the green pellets 1. Before the third gas stream 9 is blown through the pellet layer, it is compressed by means of a blower 15. As well as the first gas flow 5 and the second gas flow 7, the third gas flow 9 is also introduced into a lower region of the cooling zone 8. The residence time of the green pellets 1 in the cooling zone 8 is between 5 minutes and 20 minutes. A subset of the third gas stream 9 heated by the pellet layer when being blown through is introduced into the second supply line 12 by means of a connecting line 21, which connects a cooling gas discharge line 14 for discharging the third gas stream 9 from an upper region of the cooling zone 8 to the second supply line 12 mixed with the second gas stream 7.

Die in der Kühlzone 8 gekühlten Grünpellets 1 weisen einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 1,2%, vorzugsweise weniger als 1,1%, besonders bevorzugt weniger als 1%, bezogen auf die Masse der Grünpellets 1, auf. Die Temperatur der Grünpellets 1 nach deren Kühlung in der Kühlzone 8 des Trocknungsaggregats 2 beträgt weniger als 120°C, vorzugsweise weniger als 110°C, besonders bevorzugt weniger als 100°C und werden an einer Entnahmestelle 22 der Fördereinrichtung 3 durch Kippen der Rollwagen an der Entnahmestelle 22 entnommen.The green pellets 1 cooled in the cooling zone 8 have a moisture content of less than 1.2%, preferably less than 1.1%, particularly preferably less than 1%, based on the mass of the green pellets 1. The temperature of the green pellets 1 after their cooling in the cooling zone 8 of the drying unit 2 is less than 120 ° C, preferably less than 110 ° C, more preferably less than 100 ° C and at a removal point 22 of the conveyor 3 by tilting the trolley taken from the sampling point 22.

Die an der Entnahmestelle 22 entnommenen Grünpellets 1 werden als Rostbelag in einer Wärmebehandlungseinrichtung, beispielsweise in einer Sinteranlage, verwendet.The green pellets 1 removed at the removal point 22 are used as a rust coating in a heat treatment device, for example in a sintering plant.

Dadurch können die erfindungsgemäß getrockneten Grünpellets 1 direkt als Rostbelag in einer Wärmebehandlungseinrichtung eingesetzt werden.As a result, the green pellets 1 dried according to the invention can be used directly as a rust coating in a heat treatment device.

Obwohl die Erfindung im Detail durch das bevorzugte Ausführungsbeispiel näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch das offenbarte Beispiel eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.Although the invention has been further illustrated and described in detail by the preferred embodiment, the invention is not limited by the disclosed example, and other variations can be made by those skilled in the art can be derived without departing from the scope of the invention.

Liste der BezugszeichenList of reference numbers

11
Grünpelletsgreen pellets
22
Trocknungsaggregatdrying unit
33
FördereinrichtungConveyor
44
Vortrocknungszonepredrying
55
erster Gasstromfirst gas stream
66
NachtrocknungszoneDrying zone
77
zweiter Gasstromsecond gas stream
88th
Kühlzonecooling zone
99
dritter Gasstromthird gas stream
1010
heißes Abgashot exhaust
1111
erste Zufuhrleitungfirst supply line
1212
zweite Zufuhrleitungsecond supply line
1313
dritte Zufuhrleitungthird supply line
1414
KühlgasabfuhrleitungCooling gas discharge line
1515
Gebläsefan
1616
Heizeinrichtungheater
1717
Reciprocating ConveyorReciprocating Conveyor
1818
Breitbandbroadband
1919
RollenrostRollenrost
2020
Abfuhrleitungdischarge line
2121
Verbindungsleitungconnecting line
2222
Entnahmestellesampling point
MM
MittelpunktFocus

Claims (15)

  1. Method for drying green pellets (1) in a drying assembly (2), wherein the method comprises the method steps:
    • continuous delivery of the green pellets (1) as a pellet layer by means of a delivery system onto a conveyor device (3) of the drying assembly (2), then
    • by means of the conveyor device (3) continuous transportation of the pellet layer into a pre-drying zone (4) of the drying assembly (2), in which a first gas stream (5) at a temperature between 105°C and 310°C is blown from bottom to top through the pellet layer to pre-dry the green pellets (1), then
    • by means of the conveyor device (3) continuous transportation of the pre-dried green pellets (1) into a post-drying zone (6) of the drying assembly (2), in which a second gas stream (7) at a temperature between 105°C and 350°C is blown from bottom to top through the pellet layer to post-dry the green pellets (1), then
    • by means of the conveyor device (3) continuous transportation of post-dried green pellets (1) into a cooling zone (8) of the drying assembly (2), in which a third gas stream (9) at ambient temperature with simultaneous heating of the third gas stream (9) to a temperature of between 140°C and 160°C is blown from bottom to top through the pellet layer to cool the green pellets (1), and wherein the second gas stream (7) is fed at least a portion of the heated third gas stream (9) before it is blown through the pellet layer.
  2. Method according to one of the preceding claims, characterised in that the first gas stream (5) and/or the second gas stream (7) is fed hot exhaust gas (10) from a heat treatment device for pellets before being blown through the pellet layer.
  3. Method according to one of the preceding claims, characterised in that the dwell time of the green pellets (1) in the pre-drying zone (4) is between 5 minutes and 15 minutes.
  4. Method according to one of the preceding claims, characterised in that the dwell time of the green pellets (1) in the post-drying zone (6) is between 5 minutes and 15 minutes.
  5. Method according to one of the preceding claims, characterised in that the dwell time of the green pellets (1) in the cooling zone (8) is between 5 minutes and 20 minutes.
  6. Method according to one of the preceding claims, characterised in that the thickness of the pellet layer is at least 200 mm, preferably at least 250 mm and a maximum of 600 mm, preferably a maximum of 350 mm.
  7. Method according to one of the preceding claims, characterised in that the moisture content of the green pellets (1) after being cooled in the cooling zone (8) of the drying assembly (2) is less than 1.2%, preferably less than 1.1%, particularly preferably less than 1%, in respect of the total mass of the green pellets (1).
  8. Method according to one of the preceding claims, characterised in that the temperature of the green pellets (1) after being cooled in the cooling zone (8) of the drying assembly (2) is less than 120°C, preferably less than 110°C, particularly preferably less than 100°C.
  9. Method according to one of the preceding claims, characterised in that the pellet layer is transported on an essentially circular path by means of the conveyor device (3).
  10. Drying assembly (2) for drying green pellets (1), wherein the drying assembly (2) comprises:
    • a delivery system for the continuous delivery of the green pellets (1) onto a conveyor device (3) as a pellet layer,
    • the conveyor device (3) for the continuous transportation of the pellet layer into a pre-drying zone (4), into a post-drying zone (6) and into a cooling zone (8) of the drying assembly (2),
    • the pre-drying zone (4) for pre-drying the green pellets (1) with a first feed line (11) for feeding a first gas stream (5) into a bottom region of the pre-drying zone (4),
    • the post-drying zone (6) downstream of the pre-drying zone (4) for post-drying the green pellets (1) with a second feed line (12) for feeding a second gas stream (7) into a bottom region of the post-drying zone (6),
    • the cooling zone (8) downstream of the post-drying zone (6) for cooling the green pellets (1) with a third feed line (13) for feeding a third gas stream (9) into a bottom region of the cooling zone (8) and a cooling gas exhaust line (14) for discharging the third gas stream (9) from a top region of the cooling zone (8), wherein the cooling gas exhaust line (14) is connected to the second feed line (12) via a connection line (21).
  11. Drying assembly (2) according to claim 10, characterised in that in each of the feed lines (11, 12, 13) at least one fan (15) is provided for compressing one of the gas streams.
  12. Drying assembly (2) according to one of claims 10 or 11, characterised in that in the first and/or second feed line (11, 12) at least one heating device (16), in particular a burner, is provided for heating the first and/or the second gas stream (5, 7).
  13. Drying assembly (2) according to one of claims 10 to 12, characterised in that the delivery system comprises a reciprocating conveyor (17), a wide belt (18) and a roller grate (19) for continuous delivery of the green pellets (1) onto the conveyor device (3), and in that the pre-drying zone (4), the post-drying zone (6) and the cooling zone (8) are arranged in a circle and essentially in the same plane about a centre point (M), wherein the pre-drying zone (4), the post-drying zone (6) and the cooling zone (8) are operatively connected to each other by means of the conveyor device (3).
  14. Drying assembly (2) according to one of claims 10 to 13, characterised in that the pre-drying zone (4) and/or the post-drying zone (6) comprises a discharge line (20) for discharging the first gas stream (5) and/or the second gas stream (7).
  15. Use of the green pellets (1) dried according to the method according to one of claims 1 to 9 as a grate surface in a heat treatment device, in particular a sintering plant, for hardening the pellets.
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