DE102017104394A1 - Apparatus and method for feeding a continuous conveyor - Google Patents

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft Vorrichtung zur Beschickung eines Stetigförderers (20) mit körnigem Material. Sie umfasst einen ersten und einen zweiten Stetigförderer (10,20) sowie einen Rollenrost (50). Der erste Stetigförderer (10) ist zum Transport von Material als einer Materialschüttung mit einer mittleren Breite ausgestaltet. Der Rollenrost (50) ist zu den beiden Stetigförderern (10,20) derart angeordnet, dass das Material von dem ersten Stetigförderer (10) direkt auf den Rollenrost (50) und von dem Rollenrost (50) direkt oder indirekt auf den zweiten Stetigförderer (20) gegeben wird. Die Transportrichtungen T, Tund Rder beiden Stetigförderer (10,20) und des Rollenrostes (50) weichen dabei um weniger als 10° voneinander ab.The present invention relates to apparatus for feeding a continuous conveyor (20) with granular material. It comprises a first and a second continuous conveyor (10,20) and a roller grate (50). The first continuous conveyor (10) is designed to transport material as a bulk material with a mean width. The roller grate (50) is arranged to the two continuous conveyors (10,20) such that the material from the first continuous conveyor (10) directly to the roller grate (50) and from the roller grate (50) directly or indirectly to the second continuous conveyor (10). 20) is given. The transport directions T, T and R of both continuous conveyors (10, 20) and of the roller grate (50) deviate from each other by less than 10 °.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und das Verfahren zum Betreiben derselben zur Beschickung eines Stetigförderers mit körnigem Material, umfassend einen ersten und einen zweiten Stetigförderer sowie einen Rollenrost, wobei der erste Stetigförderer zum Transport von Material als eine Materialschüttung mit einer mittleren Breite ausgestaltet ist.The invention relates to an apparatus and the method for operating the same for feeding a continuous conveyor with granular material, comprising a first and a second continuous conveyor and a roller grate, wherein the first continuous conveyor is designed for transporting material as a material bed with a mean width.

Stetigförderer oder auch Elevatoren sind Transportsysteme, die einen kontinuierlichen Transportstrom erzeugen. Sie eignen sich insbesondere für den Transport großer Materialmassenströme oder kontinuierlich benötigter Materialien auf festgelegten Strecken. Überdies sind sie besonders geeignet, Schüttgut zu transportieren. Sie sind stetig bzw. ständig in Bewegung und unterscheiden sich damit von den Unstetigförderern, die in einzelnen Zyklen Transportgut bewegen.Continuous conveyors or elevators are transport systems that generate a continuous transport stream. They are particularly suitable for transporting large material mass flows or continuously required materials on specified routes. Moreover, they are particularly suitable for transporting bulk material. They are constantly or constantly in motion and thus differ from discontinuous conveyors, which move goods in individual cycles.

Stetigförderer gibt es als flurgebundene oder flurfreie Systeme. Flurgebundene Stetigförderer sind in der Lage, das zu transportierende Gut waagerecht, geneigt und/oder senkrecht zu transportieren. Sie haben den Nachteil, dass sie viel Platz benötigen und der Transportweg festgelegt ist. Flurfreie Systeme sind in den meisten Einsetzungsbereichen schienengebunden.Continuous conveyors are available as floor-bound or corridor-free systems. Floor-bound continuous conveyors are able to transport the goods to be transported horizontally, inclined and / or vertically. They have the disadvantage that they require a lot of space and the transport route is fixed. Floor-less systems are rail-bound in most areas of use.

Stetigförderer sind automatisiert und für den Dauerbetrieb konstruiert und weisen daher oft eine einfache Bauart sowie einen geringen Energieverbrauch auf. Sie finden u. a. Anwendung bei An- und Abtransport von Materialien und Erzeugnissen der chemischen Industrie, im Bergbau, im Tagebau, der metallherstellenden und -verarbeitenden Industrie, in Kraftwerken, im Fertigungsablauf, im Lagerbereich und überall sonst beim Verbinden von einzelnen Produktionsschritten.Continuous conveyors are automated and designed for continuous operation and therefore often have a simple design and low energy consumption. You will find u. a. Application for the transport and removal of materials and products of the chemical industry, in mining, opencast mining, the metal-producing and -processing industry, in power plants, in the production process, in the storage area and everywhere else in the connection of individual production steps.

Als Stetigförderer im Sinne der vorliegenden Erfindung sind insbesondere mechanische Förderer und Schwerkraftförderer zu verstehen. Die mechanischen Förderer sind Rollenförderern mit Antrieb, Schwingförderern, Kreisförderern, Umlaufförderern, Wandförderern, Zellenradschleusen, Gurtbecherwaagen, Kettenförderern, Schneckenförderern und Umlaufseilbahnen sowie Wagenketten oder Plattenbändern zuzuordnen. Zu den Schwerkraftförderern gehören insbesondere die Wendelrutsche und jede Form von Bahnen wie Rollenbahnen, Kugelbahnen und antriebslose Schienenbahnen.As a continuous conveyor in the context of the present invention, mechanical conveyors and gravity conveyors are to be understood in particular. The mechanical conveyors are to be assigned to roller conveyors with drive, vibrating conveyors, circular conveyors, circulation conveyors, wall conveyors, rotary valves, belt bucket scales, chain conveyors, screw conveyors and circulating cable cars as well as carriage chains or plate belts. The gravity conveyors include in particular the spiral chute and any form of webs such as roller conveyors, ball tracks and unpowered railways.

All diesen Stetigförderern ist gemeinsam, dass der durch sie erfolgende kontinuierliche Materialtransport auch abhängig von ihrer Beschickung ist. Um das Material von einem ersten Stetigförderer auf einen zweiten Stetigförderer aufzubringen, ist es wichtig, dass diese Materialübergabe kontinuierlich erfolgt, so dass die Materialspur auf dem zweiten Stetigförderer durch das Übergabeprofil von dem ersten Stetigförderer beeinflusst ist. Die Beschickung eines Stetigförderers hat damit direkten Einfluss darauf, in wie weit nachgeschaltete Prozesse überhaupt stationär ablaufen können. Somit steht die Beschickung auch in direktem Zusammenhang zu Umsatz und Ausbeute bzw. Produktqualität. Dies gilt in noch stärkerem Maß, wenn ein Stetigförderer von verschiedenen Quellen aus gleichzeitig beschickt wird, also die Funktion eines Sammlers zusätzlich zu der Transportfunktion erhält.All these continuous conveyors have in common that the continuous material transport that takes place through them also depends on their feed. In order to apply the material from a first continuous conveyor to a second continuous conveyor, it is important that this material transfer takes place continuously, so that the material track on the second continuous conveyor is influenced by the transfer profile of the first continuous conveyor. The feed of a continuous conveyor thus has a direct influence on the extent to which downstream processes can ever run stationary. Thus, the feed is also directly related to sales and yield or product quality. This is even more true when a continuous conveyor is fed from different sources at the same time, that is, the function of a collector in addition to the transport function receives.

Am Beispiel des Transportes von Eisenerz-Grünpellets hin zum Pelletbrennofen soll noch einmal skizziert werden, was dies bedeutet: Grünpellets werden auf sogenannten Pelletiertellern hergestellt und von diesen Pelletiertellern entweder über weitere Stetigförderer oder direkt auf einen ersten Stetigförderer zur Sammlung des Materials aufgebracht. Im Stand der Technik beschickt dieser erste Stetigförderer eine Abwurfvorrichtung, welche über die Breite der Materialschüttung auf einem zweiten Stetigförderer verfahren wird. Dabei verläuft der zweite Stetigförderer typischerweise im rechten Winkel zum ersten Stetigförderer und beide Stetigförderer sind horizontal angeordnet. Der zweite Stetigförderer bringt dann das Material direkt oder über eine Absiebung, z. B. mittels eines Rollenrostes, in die Rostwagen ein, auf denen dann die Pellets in einer Wanderrostkette durch die thermische Behandlung gefahren werden.The example of the transport of iron ore green pellets towards the pellet kiln is to be outlined again, what this means: green pellets are produced on so-called pelletizing plates and applied by these pelletizing plates either via further continuous conveyors or directly on a first continuous conveyor for collecting the material. In the prior art, this first continuous conveyor feeds a discharge device, which is moved across the width of the material bed on a second continuous conveyor. The second continuous conveyor typically runs at right angles to the first continuous conveyor and both continuous conveyors are arranged horizontally. The second continuous conveyor then brings the material directly or via a screening, z. B. by means of a roller grate, in the grate carriage on which then the pellets are driven in a traveling rust chain through the thermal treatment.

Wenn die Rostwagen jedoch nicht gleichmäßig beschickt sind, so kommt es entweder zu Materialverlusten infolge einer zu hohen Beladung oder die Anlage bleibt hinter ihrem theoretischen Maximaldurchsatz zurück, da einzelne Rostwagen eine zu geringe Beladung aufweisen. Wenn einzelne Rostwagen normal beladen sind, andere dagegen eine geringere Beladung aufweisen, wird diese Beladung durch die Reaktionsgase bei der thermischen Behandlung ungleichmäßig durchströmt, weil sich das Gas vorzugsweise den Weg des geringeren Strömungswiderstandes wählt, d. h. bevorzugt durch die Schüttung auf dem gering beladenen Rostwagen strömt. Darunter leidet zum einen die Homogenität der Produktqualität, da die Pellets in den Rostwagen aufgrund der unterschiedlichen Beladung der Rostwagen unterschiedlichen Verfahrensbedingungen ausgesetzt sind, zum anderen verlieren die Rostwagen entweder durch Überladung Material und/oder die Anlagenkapazität wird aufgrund zu geringer Beladung nur teilweise genutzt. Wenn dann der Pelletbrennofen so betrieben wird, dass auch die Grünpellets auf den normal beladenen Rostwagen noch die geforderte Produktqualität erreichen, steigt der Energiebedarf des Brennofens pro Masseneinheit der gebrannten Pellets, weil die Pellets auf den gering beladenen Rostwagen überbrannt werden.However, if the grate carriages are not loaded uniformly, then either material losses due to excessive loading or the system will lag behind its theoretical maximum throughput because individual grate carriages have too low a load. If individual grate carriages are loaded normally, but others have a lower load, this charge is flowed through unevenly by the reaction gases in the thermal treatment, because the gas preferably chooses the path of lower flow resistance, d. H. preferably flows through the bed on the low-loaded grate carriage. This suffers, on the one hand, the homogeneity of the product quality, since the pellets in the grate carriages are exposed to different process conditions due to the different loading of the grate carriages; on the other hand, the grate carriages either lose material due to overloading and / or the plant capacity is only partially utilized due to insufficient loading. If the pellet burning oven is operated in such a way that the green pellets still reach the required product quality on the normally loaded grate carriages, the energy requirement of the kiln per unit mass of the fired pellets increases because the pellets are overburdened on the slightly loaded grate carriages.

Üblicherweise verteilt ein Fahr- oder Schwenkband die Pellets vom ersten Stetigförderer auf dem zweiten Stetigförderer. Bezogen auf den Transport von Grünpellets wird insbesondere nach dem zweiten Stetigförderer ein Rollenrost zur Absiebung des Über- oder Unterkorns eingesetzt, wodurch kleinere Ungleichmäßigkeiten in der Verteilung beseitigt werden. Von diesem Rollenrost wird dann das Material auf die Wanderrostkette aufgegeben. Usually, a driving or swivel belt distributes the pellets from the first continuous conveyor on the second continuous conveyor. Relative to the transport of green pellets, a roller grate for screening the oversize or undersize is used in particular after the second continuous conveyor, whereby minor irregularities in the distribution are eliminated. From this roller grate then the material is placed on the traveling rust chain.

Das Fahrband, das Material von einem Stetigförderer auf einen anderen Stetigförderer wirft, findet sich auch in anderen Anwendungsbereichen, vor allem dann, wenn der erste Stetigförderer dazu dient, das Material aus verschiedenen Quellen zu sammeln und typischerweise der zweite Stetigförderer auf einer niedrigeren Ebene als der erste liegt, damit das Material per Schwerkraft vom ersten auf den zweiten Stetigförderer fallen kann. Oft verläuft der zweite Stetigförderer quer zum ersten Stetigförderer, d. h. die Transportrichtungen der beiden Stetigförderer sind unter einem Winkel von 90° zueinander angeordnet. Für Fahrbänder liegen verschiedene Varianten vor. Zum einen kann mit einem hydraulisch bewegten Kopf des Sammelbandes gearbeitet werden; dabei ist der Kopf des Sammelbandes linear verschiebbar gelagert und kann hydraulisch in Förderrichtung des Sammelbandes hin und her verschoben werden, so dass sich der Abwurfpunkt verschiebt. Der oszillierende Kopf gibt auf den unter 90° zum ersten Stetigförderer angeordneten zweiten Stetigförderer auf und verteilt auf diese Weise das Material über die gesamte Breite des zweiten Stetigförderers. Durch die Relativbewegung zwischen dem zweiten Stetigförderer und dem sich bewegenden Kopf des ersten Stetigförderers legt sich hier das Material streifenförmig auf den zweiten Stetigförderer ab, wobei die Streifen schräg zur Transportrichtung des zweiten Stetigförderers verlaufen und parallel zueinander. Alternativ kann der Kopf des ersten Stetigförderers auch mechanisch über ein Zahnstangengetriebe oder elektromotorisch über einen Linearmotor verschoben werden. Bei dieser Ausgestaltung des Fahrbandes ändert sich die Länge des materialtransportierenden Abschnittes des Förderbandes. Meist erfolgt ein Ausgleich dieser Längenänderung durch eine Bandschlaufe, in der eine gewichtsbelastete Trommel angeordnet ist, die sich auf und ab bewegt.The conveyor belt, which transports material from one continuous conveyor to another continuous conveyor, is also found in other applications, especially when the first continuous conveyor is used to collect the material from different sources and typically the second continuous conveyor at a lower level than the one The first one lies so that the material can fall by gravity from the first to the second continuous conveyor. Often the second continuous conveyor runs transversely to the first continuous conveyor, d. H. the transport directions of the two continuous conveyors are arranged at an angle of 90 ° to each other. There are different variants for moving belts. On the one hand, it is possible to work with a hydraulically moved head of the collecting belt; In this case, the head of the collecting belt is mounted linearly displaceable and can be moved hydraulically in the conveying direction of the collecting belt back and forth, so that shifts the discharge point. The oscillating head is on the arranged at 90 ° to the first continuous conveyor second continuous conveyor and distributed in this way the material over the entire width of the second continuous conveyor. As a result of the relative movement between the second continuous conveyor and the moving head of the first continuous conveyor, the material here strikes the second continuous conveyor in strip form, the strips running obliquely to the transport direction of the second continuous conveyor and parallel to one another. Alternatively, the head of the first continuous conveyor can also be moved mechanically via a rack or gear motor or via a linear motor. In this embodiment of the conveyor belt, the length of the material-transporting section of the conveyor belt changes. In most cases, this change in length is compensated by a belt loop in which a weight-loaded drum is arranged, which moves up and down.

Wenn der 90°-Winkel zwischen dem ersten und dem zweiten Stetigförderer vermieden werden soll und beide Stetigförderer in derselben Transportrichtung arbeiten sollen, wird ein sogenanntes Schwenkband verwendet, das zwischen den ersten und zweiten Stetigförderer geschaltet wird. Das Schwenkband ist im Bereich des Materialabwurfs des ersten Stetigförderers um eine vertikale Achse drehbar gelagert und führt eine Schwenkbewegung aus, so dass sich sein Kopf über die gesamte Breite des zweiten Stetigförderers bewegt. Die Schwenkbewegung des Schwenkbandes kann durch einen hydraulischen, mechanischen oder elektromotorischen Antrieb erfolgen. Durch die Schwenkbewegung wird das Material auf dem zweiten Stetigförderer verteilt. Hier entstehen durch die Relativbewegung zwischen dem Kopf des Schwenkbandes und der Fördergeschwindigkeit des zweiten Stetigförderers schlangenförmige Materialstreifen auf dem zweiten Stetigförderer.If the 90 ° angle between the first and the second continuous conveyor is to be avoided and both continuous conveyors to work in the same direction of transport, a so-called swivel belt is used, which is connected between the first and second continuous conveyor. The swivel belt is rotatably mounted about a vertical axis in the region of the material discharge of the first continuous conveyor and performs a pivoting movement, so that its head moves over the entire width of the second continuous conveyor. The pivoting movement of the swivel belt can be effected by a hydraulic, mechanical or electric motor drive. The pivoting movement distributes the material on the second continuous conveyor. Here arise by the relative movement between the head of the swivel belt and the conveying speed of the second continuous conveyor snake-shaped strips of material on the second continuous conveyor.

Alternativ zum Schwenkband kann ein, vorzugsweise hydraulisch, verschiebbares Fahrband oder eine ähnliche Abwurfvorrichtung verwendet werden, das wiederum zwischen den ersten und den zweiten Stetigförderer geschaltet wird. Auch in diesem Fall haben der erste und der zweite Stetigförderer dieselbe Transportrichtung und sind parallel zueinander angeordnet, aber mit Versatz, während das Fahrband im rechten Winkel zu beiden verläuft. Das Fahrband hat in diesem Fall konstante Länge. Für eine Verteilung des Materials wird das gesamte Fahrband inklusive der Umlenktrommeln mittels einer linearen Lagerung orthogonal zur Förderrichtung des zweiten Stetigförderers oszillierend bewegt. Die Länge des dabei zurückgelegten Weges entspricht dabei der Breite der gewünschten Materialschüttung auf dem zweiten Stetigförderer. Durch die Förderbewegung des zweiten Stetigförderers und die oszillierende Bewegung des Fahrbandes legt sich das Material schlangenförmig auf dem zweiten Stetigförderer ab.As an alternative to the swivel band, it is possible to use a preferably hydraulically displaceable driving band or a similar launching device, which in turn is connected between the first and the second continuous-action conveyor. Also in this case, the first and second continuous conveyors have the same transport direction and are arranged in parallel with each other but offset, while the running band is at right angles to both. The belt has constant length in this case. For a distribution of the material, the entire drive belt including the deflection drums is oscillated by means of a linear bearing orthogonal to the conveying direction of the second continuous conveyor. The length of the path covered thereby corresponds to the width of the desired material bed on the second continuous conveyor. Due to the conveying movement of the second continuous conveyor and the oscillating movement of the conveyor belt, the material lays serpentine on the second continuous conveyor.

All diesen Verfahren ist jedoch gemeinsam, dass so auf dem zweiten Stetigförderer keine Materialschüttung erreicht wird, die in einem Querschnitt orthogonal zur Transportrichtung des zweiten Stetigförderers zumindest integral oder gar in ihrem Verlauf konstant ist.However, all of these methods have in common that on the second continuous conveyor no material fill is achieved, which is constant in a cross section orthogonal to the transport direction of the second continuous conveyor at least integral or even in its course.

Aufgrund der beschriebenen Problematik einer ungleichmäßigen Beschickung nachgeschalteter Prozessschritte durch den zweiten Stetigförderer ist es daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und die dazugehörige Vorrichtung bereitzustellen, mit dem Material von einem ersten Stetigförderer auf einen zweiten Stetigförderer derart übergeben wird, dass auf dem zweiten Stetigförderer ein stationärer Materialfluss erreicht wird. Insbesondere sollen durch die Erfindung Höhen und Täler der Materialschüttung M2 in der Transportrichtung T2 des zweiten Stetigförderers oder quer dazu vermieden werden.Due to the described problem of uneven feeding of downstream process steps through the second continuous conveyor, it is therefore an object of the invention to provide a method and the associated apparatus, is transferred with the material from a first continuous conveyor to a second continuous conveyor such that on the second continuous conveyor a stationary Material flow is achieved. In particular, to be avoided by the invention heights and valleys of the bulk material M 2 in the transport direction T 2 of the second continuous conveyor or transversely thereto.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a device having the features of claim 1.

Eine solche Vorrichtung weist einen ersten und einen zweiten Stetigförderer sowie einen Rollenrost auf. Der erste Stetigförderer ist zum Transport von Material als eine Materialschüttung M1 mit einer Transportrichtung T1 ausgestaltet. Der erste Stetigförderer transportiert das Material mit einer mittleren Breite B1. Breite im Sinne der Erfindung entspricht dem Maß der Materialschüttung orthogonal zur Transportrichtung T1 des ersten Stetigförderers. Die Laufgeschwindigkeit des ersten Stetigförderers beträgt v1.Such a device has a first and a second continuous conveyor and a roller grate. The first continuous conveyor is designed to transport material as a material bed M 1 with a transport direction T 1 . The first continuous conveyor transports the material with one middle width B 1 . Width in the context of the invention corresponds to the dimension of the bed of material orthogonal to the transport direction T 1 of the first continuous conveyor. The running speed of the first continuous conveyor is v 1 .

Das Material soll dann von dem ersten Stetigförderers auf einen zweiten Stetigförderer mit der Transportrichtung T2 übergeben werden. Erfindungsgemäß ist zwischen den beiden Stetigförderern ein Rollenrost angeordnet, so dass das Material von dem ersten Stetigförderer direkt auf den Rollenrost und von dem Rollenrost direkt oder indirekt auf den zweiten Stetigförderer gegeben wird. Alternativ zum Rollenrost kann auch ein Schwingsieb oder jeder andere Siebtyp eingesetzt werden. Direkt im Sinne der Erfindung bedeutet, dass das Material von dem ersten Rollenrost ohne das Passieren weiterer Anlagenteile auf den zweiten Stetigförderer gegeben wird, wohingegen bei einem indirekten Transport nach dem ersten Rollenrost weitere Anlagenteile, insbesondere weitere Rollenroste vorgesehen sind. Die Transportrichtungen der beiden Stetigförderer T1 und T2 sowie die Transportrichtung des Rollenrosts R1 sollen um weniger als 10°, bevorzugt weniger als 5°, besonders bevorzugt weniger als 2° und als besonders bevorzugt um weniger als 1° voneinander abweichen, so dass es zu keiner Richtungsänderung innerhalb des Systems kommt.The material should then be transferred from the first continuous conveyor to a second continuous conveyor with the transport direction T 2 . According to the invention, a roller grate is arranged between the two continuous conveyors, so that the material from the first continuous conveyor is placed directly on the roller grate and from the roller grate directly or indirectly to the second continuous conveyor. Alternatively to the roller grate, a vibrating screen or any other screen type can be used. Direct within the meaning of the invention means that the material from the first roller grate is passed without passing other parts of the plant on the second continuous conveyor, whereas in an indirect transport after the first roller grate more equipment parts, in particular further roller grates are provided. The transport directions of the two continuous conveyors T 1 and T 2 and the transport direction of the roller grid R 1 should deviate from one another by less than 10 °, preferably less than 5 °, particularly preferably less than 2 °, and more preferably less than 1 ° there is no change of direction within the system.

Ein Rollenrost besteht aus einer Vielzahl von Rollen, die von der Aufgabestelle des ersten Stetigförderers ab in geneigter Anordnung bevorzugt parallel zueinander angebracht sind, und zwar derart, dass zwischen je zwei Rollen eine der gewünschten minimalen Korngrößen entsprechende Lücke entsteht. Kleineres Material fällt durch diese Lücken nach unten und wird so entfernt. Die Rollen selbst sind drehbar bzw. werden wenigstens teilweise angetrieben, so dass das Material kontinuierlich weiter befördert wird.A roller grate consists of a plurality of rollers, which are mounted from the feed point of the first continuous conveyor in an inclined arrangement preferably parallel to each other, in such a way that between each two rollers one of the desired minimum grain sizes corresponding gap arises. Smaller material falls through these gaps down and is removed. The rollers themselves are rotatable or are at least partially driven, so that the material is conveyed continuously.

Der Erfindung liegt zugrunde, dass dieser Rollenrost gleichzeitig auch zu einer Verteilung des Materials und damit bei ausreichender Länge zu einer Homogenisierung des Materialflusses führt. Dadurch kann ein gleichmäßigerer Materialfluss und damit stationäre Bedingungen in nachgeschalteten Verfahrensschritten sichergestellt werden.The invention is based on the fact that this roller rust also leads to a distribution of the material and thus with sufficient length to a homogenization of the material flow. As a result, a more uniform material flow and thus stationary conditions can be ensured in downstream process steps.

Weiterhin entfallen wartungsanfällige Fahr- oder Schwenkbänder (hydraulische oder elektrische Bewegungsausführung) oder oszillierende Abwurftrommeln, wie sie bisher üblicherweise verwendet werden. Dadurch können Wartungs- und Ersatzteilkosten signifikant reduziert werden.Furthermore, maintenance-prone driving or swiveling belts (hydraulic or electric movement design) or oscillating discharge drums, as they are usually used so far, are eliminated. This can significantly reduce maintenance and spare parts costs.

Ein weiterer Vorteil bei der Verwendung von Grünpellets ist eine Reduzierung des Pelletbruchs durch Verbacken und Zerdrücken der Grünpellets auf bzw. durch die Übergabestelle zwischen dem ersten Förderband und der Aufgabevorrichtung, wie beispielsweise einem Schwenkband oder einer Abwurftrommel. Im weiteren Prozess ergibt sich dadurch eine Reduzierung der Staub- und Pelletbruchentwicklung. Die Raum-Zeit-Ausbeute wird somit erhöht, was zu einer gesteigerten Wirtschaftlichkeit der Anlage führt.Another advantage of using green pellets is a reduction in pellet breakage by caking and crushing the green pellets on or through the transfer point between the first conveyor belt and the feeder such as a swivel belt or a discharge drum. In the further process, this results in a reduction of dust and pellet breakage development. The space-time yield is thus increased, which leads to an increased efficiency of the system.

Besonders günstig ist das Verfahren, wenn der erste und/oder der zweite Stetigförderer ein Förderband ist. Die Ausgestaltung als Förderband ist bevorzugt, da es sich hier um einen besonders einfachen Stetigförderer handelt.The method is particularly favorable when the first and / or the second continuous conveyor is a conveyor belt. The design as a conveyor belt is preferred, since this is a particularly simple continuous conveyor.

Grundsätzlich ist es auch möglich, wenigstens einen der beiden Stetigförderer als Rollenrost auszubilden. Dies hat den Vorteil, dass das Material sich gleichmäßiger auf dem Stetigförderer selbst verteilt, da es durch die Bewegung der Rollen zu einer Materialverteilung kommt, wie sie auch der der Erfindung zugrundeliegende Gedanke wiedergibt. Zudem wird durch die Verwendung eines zusätzlichen Rollenrostes die Bandbreite der Kornverteilung des zu transportierenden Materials weiter eingeschränkt.In principle, it is also possible to form at least one of the two continuous conveyors as a roller grate. This has the advantage that the material is evenly distributed on the continuous conveyor itself, as it comes through the movement of the rollers to a material distribution, as it reflects the underlying idea of the invention. In addition, the use of an additional roller grate further limits the range of grain distribution of the material to be transported.

Als günstig hat es sich zudem herausgestellt, wenn die Breite des Rollenrostes größer als die Breite des ersten Stetigförderers ist. Besonders bevorzugt beträgt die Breite des Rollenrostes maximal 300 %, bevorzugt maximal 200 % der Breite des ersten Stetigförderers, wobei die Breite sich jeweils auf die Auflagefläche orthogonal zur Transportrichtung bezieht. Dadurch kommt es zu einer verbesserten Verteilung des Materials. Konkret bedeutet dies für die Verwendung von Grünpellets, dass das bis zu 2,2 m breite Sammelband als erster Stetigförderer die Grünpellets auf einen beispielsweise 3 m breiten Rollenrost aufgibt, wodurch über die Länge des Rollenrostes der Materialstrom eine gleichmäßige Verteilung über die Breite des Rollenrostes erreicht. Das nachgeschaltete Breitband als zweiter Stetigförderer befördert die Pellets zum nachgeschalteten zweiten, 4 m breiten, Rollenrost. Alternativ kann sich an den 3 m breiten Rollenrost auch ein 4 m breiter Rollenrost anfügen, der dann als zweiter Stetigförderer fungiert. In jedem Fall sollte nach dem zweiten Stetigförderer der Materialstrom gleichmäßig über die Breite von 4 m verteilt sein und so auf den Wanderrost aufgegeben werden.As low it has also been found, if the width of the roller grate is greater than the width of the first continuous conveyor. Particularly preferably, the width of the roller grate is a maximum of 300%, preferably not more than 200% of the width of the first continuous conveyor, wherein the width in each case refers to the support surface orthogonal to the transport direction. This results in an improved distribution of the material. Specifically, this means for the use of green pellets, that up to 2.2 m wide collection tape as the first continuous conveyor gives the green pellets on a example 3 m wide roller grate, which over the length of the roller grate, the material flow reaches a uniform distribution across the width of the roller grate , The downstream broadband as a second continuous conveyor transports the pellets to the downstream second, 4 m wide, roller grate. Alternatively, a 4 m wide roller grille can be added to the 3 m wide roller grate, which then acts as a second continuous conveyor. In any case, after the second continuous conveyor, the flow of material should be evenly distributed over the width of 4 m and so be placed on the traveling grate.

Weiterhin hat es sich als günstig herausgestellt, wenn der Rollenrost das Material nur indirekt auf den zweiten Stetigförderer aufgibt. Das bedeutet, dass dem Rollenrost als erstem Rollenrost wenigstens ein weiterer, zweiter Rollenrost nachgeschaltet ist. Die Transportrichtungen der beiden Rollenroste weichen vorzugsweise um weniger als 10° voneinander ab. Dadurch können unterschiedliche Fraktionen der abgetrennten zu kleinen Partikel separat abgezogen werden, so dass zum einen beispielsweise Staub anfällt, der vollständig aus dem Prozess ausgeschleust wird, während im zweiten Rollenrost kleinere Partikel entfernt werden, die einem vorgeschalteten Prozessschritt zugeführt werden, in dem sie hinsichtlich ihres Durchmessers vergrößert werden.Furthermore, it has proven to be advantageous if the roller grate gives up the material only indirectly to the second continuous conveyor. This means that the roller grate as the first roller grate at least one further, second roller grate is connected downstream. The transport directions of the two roller grates preferably deviate from one another by less than 10 °. As a result, different fractions of the separated too small particles can be deducted separately, so that for example Dust accumulates, which is completely discharged from the process, while in the second roller grate smaller particles are removed, which are fed to an upstream process step in which they are increased in diameter.

Zudem hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Breite des zweiten Rollenrostes maximal 150 % der Breite des ersten Rollenrostes beträgt, da so noch eine bessere Verteilung und Aufweitung der Materialbeschickung erreicht wird. Insbesondere, wenn die Breite des Rollenrostes größer ist als die des ersten Stetigförderers, empfiehlt sich eine stufenweise Aufweitung der Breite, um eine gleichmäßige Verteilung auf dem Rollenrost sicherzustellen.In addition, it has been found to be advantageous if the width of the second roller grate is at most 150% of the width of the first roller grate, as this still better distribution and expansion of the material feed is achieved. In particular, if the width of the roller grate is greater than that of the first continuous conveyor, a gradual widening of the width is recommended in order to ensure a uniform distribution on the roller grate.

Als vorteilhaft hat sich auch herausgestellt, wenn dem zweiten Stetigförderer ein weiterer Rollenrost nachgeschaltet ist. Insbesondere kann dann der Fokus bei dem zwischen den beiden Stetigförderern angeordneten Rollenrost auf die gleichmäßige Verteilung des Materials gelegt werden, wohingegen in diesem nachgeschalteten Rollenrost zu kleine und/oder zu große Partikel abgetrennt werden.It has also proven to be advantageous if the second continuous conveyor is followed by another roller grate. In particular, then the focus can be placed in the arranged between the two continuous conveyors roller grate on the uniform distribution of the material, whereas in this downstream roller grate to small and / or too large particles are separated.

Bevorzugt ist es, wenn als wenigstens ein Rollenrost eine sogenannte Doppeldeck-Siebmaschine verwendet wird, wobei diese zwei wenigstens teilweise übereinander angeordnete, vorzugsweise über ihre Lauflänge zu wenigstens 80 % übereinander angeordnete Rollenroste aufweist. Der oberhalb angeordnete Rollenrost hat dabei einen Abstand zwischen den einzelnen Rollen, der so groß ist, dass nur sehr große Partikel auf diesem oberen Rollenrost verbleiben und durch einen Übergrößen-Stetigförderer abtransportiert werden können, wohingegen zu kleine Partikel und auch Partikel mit der Zielgröße bezüglich des Durchmessers durch diesen oberen Rollenrost fallen. Der unterhalb angeordnete Rollenrost hat dann einen Abstand zwischen den einzelnen Rollen, der so gestaltet ist, dass die Zielgröße hinsichtlich des Partikeldurchmessers auf dem Rollenrost verbleibt, wohingegen Partikel mit einem noch kleineren Durchmesser durchfallen und mit einem Untergrößen-Stetigförderer abtransportiert werden können. So können gleichzeitig zu große und/oder zu kleine Partikel abgetrennt werden.It is preferred if a so-called double deck screening machine is used as at least one roller grate, wherein these two at least partially arranged one above the other, preferably over their running length to at least 80% superimposed roller grates has. The above arranged roller grate has a distance between the individual rollers, which is so large that only very large particles remain on this upper roller grate and can be removed by an oversized continuous conveyor, whereas too small particles and particles with the target size in terms of Diameter fall through this upper roller grate. The below arranged roller grate then has a distance between the individual rollers, which is designed so that the target size with respect to the particle diameter remains on the roller grate, whereas particles can fall through with an even smaller diameter and transported with a sub-size continuous conveyor. Thus, too large and / or too small particles can be separated at the same time.

Bevorzugt ist überdies die Verwendung eines Rollenrostes mit unterschiedlichen Abständen zwischen den Rollen. Besonders bevorzugt ist es, wenn dieser Rollenrost in einem ersten Bereich Abstände zwischen den Rollen aufweist, durch die Partikel unterhalb eines minimalen Grenzdurchmessers fallen, wodurch zu kleine Partikel ausgeschleust werden. In einem zweiten, nachgeschalteten Bereich ist der Abstand zwischen den Rollen so groß, dass nur Partikel oberhalb eines maximalen Grenzdurchmessers auf dem Rollenrost verbleiben. Somit fallen Partikel mit einem Durchmesser zwischen dem minimalen und dem maximalen Grenzdurchmesser in diesem zweiten Bereich zwischen den Rollen hindurch auf einen weiteren Rollenrost oder direkt auf den zweiten Stetigförderer.Also preferred is the use of a roller grate with different distances between the rollers. It is particularly preferred if this roller grate has distances between the rollers in a first region, through which particles fall below a minimum limit diameter, as a result of which too small particles are discharged. In a second, downstream area, the distance between the rollers is so great that only particles above a maximum limit diameter remain on the roller grid. Thus, particles having a diameter between the minimum and maximum marginal diameters in this second region between the rollers fall onto another roller grate or directly onto the second continuous conveyor.

Die verschiedenen Varianten zur Ausgestaltung eines Rollenrostes sind gleichermaßen denkbar für wenigstens einen Rollenrost zwischen dem ersten und dem zweiten Steigförderer oder auch für einen dem zweiten Stetigförderer nachgeschalteten Rollenrost.The various variants for the design of a roller grate are likewise conceivable for at least one roller grate between the first and the second ascending conveyor or else for a roller grate connected downstream of the second continuous conveyor.

Die Erfindung betrifft weiterhin auch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 11. Ein solches Verfahren wird vorzugsweise mit einer Vorrichtung ausgeführt, welche wenigstens Teile der zuvor aufgeführten Merkmale aufweist, insbesondere die Merkmale des Anspruchs 1 mit einem beliebigen anderen untergeordneten Anspruch.The invention further relates to a method having the features of claim 11. Such a method is preferably carried out with a device comprising at least parts of the features listed above, in particular the features of claim 1 with any other subordinate claim.

In einem solchen Verfahren zur Beschickung eines Stetigförderers mit körnigem Material wird durch einen ersten Stetigförderer Material als eine Materialschüttung mit einer mittleren Breite transportiert. Es ist Gegenstand der Erfindung, dass von diesem ersten Stetigförderer das Material auf einen Rollenrost aufgebracht wird und dass das Material von diesem Rollenrost direkt oder indirekt auf einen zweiten Stetigförderer weitergegeben wird. Die Transportrichtungen der beiden Stetigförderer und des wenigstens einen Rollenrostes sollen um weniger als 10° voneinander abweichen.In such a method of feeding a continuous conveyor with granular material, material is transported as a bed of material having a mean width through a first continuous conveyor. It is the subject of the invention that from this first continuous conveyor the material is applied to a roller grate and that the material is passed from this roller grate directly or indirectly to a second continuous conveyor. The transport directions of the two continuous conveyors and the at least one roller grate should differ by less than 10 °.

Dem Verfahren liegt dabei die Erkenntnis zugrunde, dass Material, welches über einen Rollenrost in eine Transportrichtung bewegt wird, sich auf dem Rollenrost gleichmäßig über dessen Breite verteilt. Dies ergibt sich durch die Bewegung der einzelnen Körner des körnigen Materials über die Rollen. Insbesondere wenn die Breite des zwischengeschalteten Rollenrostes zwischen den Breiten des ersten und des zweiten Stetigförderers liegt, kann so eine gleichmäßige Verteilung des Materialstroms auf der Breite des zweiten Stetigförderers erreicht werden.The method is based on the finding that material which is moved over a roller grate in a transport direction, distributed evenly over the width of the roller grid. This is due to the movement of the individual grains of granular material over the rollers. In particular, when the width of the interposed roller grate is between the widths of the first and the second continuous conveyor, so a uniform distribution of the material flow on the width of the second continuous conveyor can be achieved.

Zudem kann auf wartungsanfälligere apparative Gestaltungen wie etwa oszillierende Abwurftrommeln, Fahr- oder Schwenkbänder verzichtet werden, wodurch Wartungs- und Ersatzteilkosten signifikant reduziert werden können.In addition, can be dispensed with maintenance-prone equipment designs such as oscillating discharge drums, driving or swivel belts, which maintenance and spare parts costs can be significantly reduced.

Überdies ist eine solche Übergabe des Materials, welches am Ende des Stetigförderers bzw. des Rollenrostes einfach auf die nachgeschaltete Prozessstufe fällt, deutlich schonender für das Material. Weiterhin ergibt sich eine zusätzliche Siebfläche, die für eine bessere Effizienz der Materialsiebung genutzt werden kann. Es entsteht so eine Verteilungsfunktion durch die direkte Förderung, d. h. Partikel werden durch die Bewegung auf dem Rollenrost auf die Breite verteilt.Moreover, such a transfer of the material, which at the end of the continuous conveyor or the roller grate simply falls on the downstream process stage, much gentler for the material. Furthermore, there is an additional screen area, which can be used for a better efficiency of material screening. This creates a distribution function through the direct promotion, ie particles are distributed by the movement on the roller grid on the width.

Besonders begünstigt ist die Anwendung dieses Verfahrens, wenn das körnige Material Eisen enthält. Insbesondere in der Eisen- und Stahlherstellung werden große Materialmengen umgeschlagen, so dass am Beispiel einer Förderung von Grünpellets von den sie produzierenden Pelletiertellern hin zum Brennen in einer Wanderrostanlage ein solches Verfahren entscheidende Vorteile bringt, denn nur eine gleichmäßige Beschickung der Rostwagen des Wanderrostes kann sicherstellen, dass bei den herrschenden Bedingungen der Anlage das eingesetzte Material gleichmäßig gebrannt wird und so eine homogene Produktqualität am Ende des Prozesses vorliegt.The use of this method is particularly favored when the granular material contains iron. In particular, in the iron and steel production large quantities of material are handled, so that the example of a promotion of green pellets from the pelletizing plates producing them to burning in a traveling grate system such a method brings decisive benefits, because only a uniform loading of the grate truck of the traveling grate can ensure that under the prevailing conditions of the plant, the material used is burned evenly and so there is a homogeneous product quality at the end of the process.

Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Zeichnungen. Dabei bilden alle beschriebenen oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbezügen.Other features, advantages and applications of the invention will become apparent from the following description of the drawings. All described or illustrated features alone or in any combination form the subject matter of the invention, regardless of their summary in the claims or their back references.

Es zeigen:

  • 1 eine übliche Übergabe zwischen zwei Stetigförderern nach dem Stand der Technik,
  • 2 eine erste erfindungsgemäße Ausgestaltung,
  • 3 eine zweite erfindungsgemäße Ausgestaltung und
  • 4 eine dritte erfindungsgemäße Ausgestaltung.
Show it:
  • 1 a conventional transfer between two continuous conveyors according to the prior art,
  • 2 a first embodiment according to the invention,
  • 3 a second embodiment of the invention and
  • 4 a third embodiment of the invention.

Gemäß dem Stand der Technik wird, wie in 1 dargestellt, Material über einen ersten Stetigförderer 10 mit einer verschiebbaren Abwurfvorrichtung transportiert, die den Verfahrbereich 30 auf dem zweiten Stetigförderer 20 überstreicht. In dieser Ausgestaltung wird das Material (M1 mit der Breite B1 ) über einen ersten Stetigförderer 10 auf einen zweiten Stetigförderer 20 aufgebracht. In der dargestellten Variante ist der erste Stetigförderer 10 als Förderband mit wenigstens einem Antrieb und einer oszillierenden Abwurfvorrichtung ausgestaltet. Der Stetigförderer 20 setzt sich zusammen aus einem Förderband 21 und einem Rollenrost 22, was den Vorteil hat, dass so zu kleine und/oder zu große Partikel vor weiteren Prozessstufen entfernt werden können. Bevorzugt weisen dabei Förderband 21 und Rollenrost 22 separate Antriebe auf. Gleichermaßen ist jedoch jedwede Ausgestaltung des Stetigförderers gemäß der in der Beschreibungseinleitung genannten Stetigförderer denkbar.According to the prior art, as in 1 shown, material on a first continuous conveyor 10 transported with a sliding ejection device, the traversing area 30 on the second continuous conveyor 20 sweeps. In this embodiment, the material ( M 1 with the width B 1 ) via a first continuous conveyor 10 on a second continuous conveyor 20 applied. In the illustrated variant, the first continuous conveyor 10 designed as a conveyor belt with at least one drive and an oscillating discharge device. The continuous conveyor 20 is composed of a conveyor belt 21 and a roller grate 22 , which has the advantage that so too small and / or too large particles can be removed before further process steps. Preferably have conveyor belt 21 and roller grate 22 separate drives on. Equally, however, any embodiment of the continuous conveyor according to the continuous conveyor mentioned in the introduction to the description is conceivable.

Der Stetigförderer 10 übergibt Material innerhalb des Verfahrbereichs 30 seiner Abwurfvorrichtung auf den zweiten Stetigförderer 20. Dies kann im einfachsten Fall dadurch geschehen, dass die Abwurfvorrichtung als oszillierende Abwurftrommel ausgestaltet ist, um die der Gurt des Förderbandes mit ca. 180° Umschlingungswinkel herumgeführt wird.The continuous conveyor 10 transfers material within the travel range 30 its discharge device on the second continuous conveyor 20 , This can be done in the simplest case, characterized in that the discharge device is designed as an oscillating discharge drum, around which the belt of the conveyor belt is guided around with approximately 180 ° wrap angle.

Die Abwurfvorrichtung des ersten Stetigförderers 10 wird in zwei Laufrichtungen verfahren, nämlich über die Breite der Materialschüttung M2 auf dem zweiten Stetigförderer 20 (B2 ), wobei die Breite als orthogonal zur Bewegungsrichtung zu verstehen ist. Idealerweise fährt somit die oszillierende Abwurfvorrichtung des ersten Stetigförderers 10 von einer Seite des Stetigförderers 20 zurück zur anderen. In wenigstens einer Laufrichtung wirft sie dabei Material ab. Dieses Material (M2 mit der Breite B2 ) wird dann von dem zweiten Stetigförderer 20 weiter transportiert.The discharge device of the first continuous conveyor 10 is moved in two directions, namely the width of the material bed M 2 on the second continuous conveyor 20 ( B 2 ), wherein the width is to be understood as orthogonal to the direction of movement. Ideally, therefore, the oscillating discharge device of the first continuous conveyor moves 10 from one side of the continuous conveyor 20 back to the other one. In at least one direction she throws off material. This material ( M 2 with the width B 2 ) is then from the second continuous conveyor 20 transported further.

2 zeigt die einfachste Variante der erfindungsgemäßen Ausgestaltung. Hier wird das Material von dem ersten Stetigförderer 10 mit der Transportrichtung T1 , welcher hier als Förderband ausgestaltet ist, auf einen ersten Rollenrost 50 mit der Transportrichtung R1 übergeben, der so gestaltet ist, dass Partikel mit einem Durchmesser kleiner einem unteren Grenzdurchmesser durch die Abstände zwischen den einzelnen Rollen fallen und so aus dem Prozess entnommen werden können oder mittels des Untergrößen-Stetigförderers 64 an eine andere Stelle des Prozesses transportiert werden können. 2 shows the simplest variant of the embodiment of the invention. Here is the material of the first continuous conveyor 10 with the transport direction T 1 , which is designed here as a conveyor belt, on a first roller grate 50 with the transport direction R 1 designed so that particles with a diameter smaller than a lower limit diameter fall through the distances between the individual rollers and so can be removed from the process or by means of the undersize continuous conveyor 64 can be transported to another part of the process.

Das über die Rollen des ersten Rollenrostes 50 transportierte Material wird dann auf den zweiten Stetigförderer 20 mit der Transportrichtung T2 übergeben, der hier ebenfalls als Förderband ausgestaltet ist. Der zweite Stetigförderer 20 übergibt das Material auf einen zweiten Rollenrost 51 mit der Transportrichtung R2. Auch hier kommt es wieder zu einer Entfernung von Material mit einem Durchmesser kleiner einem unteren Grenzwert, welches auf den Untergrößen-Stetigförderer 65 fällt und so aus dem Prozess ausgeschleust oder an eine andere Stelle des Prozesses zurückgeführt werden kann.That about the rollers of the first roller grate 50 transported material is then on the second continuous conveyor 20 with the transport direction T 2 passed, which is also designed here as a conveyor belt. The second continuous conveyor 20 hands over the material to a second roller grate 51 with the transport direction R 2 . Again, there is again a removal of material with a diameter smaller than a lower limit, which refers to the undersize continuous conveyor 65 fall and be removed from the process or returned to another part of the process.

Das über die Rollen des zweiten Rollenrosts 51 transportierte Material mit einem Durchmesser größer dem unteren Grenzdurchmesser gelangt dann auf die schematisch dargestellte Wanderrostanlage 70.That about the rollers of the second roller grate 51 transported material with a diameter greater than the lower limit diameter then passes to the schematically represented traveling grate system 70 ,

3 zeigt eine zweite Variante der erfindungsgemäßen Ausgestaltung. Über einen ersten Stetigförderer 10 mit der Transportrichtung T1 wird das Material auf einen ersten Rollenrost 50 mit der Transportrichtung R1 gebracht. Dieser teilt sich in zwei Teilbereiche 50a und 50b. Anstelle von zwei Teilbereichen können auch zwei einzelne Rollenroste 50a und 50b vorgesehen sein. Im Teilbereich 50a sind die Rollen derart angeordnet, dass Partikel bzw. Pellets, welche einen Durchmesser kleiner als der untere Grenzdurchmesser aufweisen, durch die Spalte zwischen den Rollen fallen und so über den Untergrößen-Stetigförderer 64 aus dem Prozess ausgeschleust werden können. Im Teilbereich 50b sind die Rollen derart angeordnet, dass nur Material mit einem Durchmesser oberhalb des oberen Grenzdurchmessers weitertransportiert wird. Material, welches hinsichtlich seines Durchmessers zwischen dem unteren und dem oberen Grenzdurchmesser liegt, fällt auf den zweiten Stetigförderer 20 mit der Transportrichtung T2 . 3 shows a second variant of the embodiment of the invention. About a first continuous conveyor 10 with the transport direction T 1 the material is placed on a first roller grate 50 with the transport direction R 1 brought. This is divided into two parts 50a and 50b , Instead of two subregions can also be two single roller grates 50a and 50b be provided. In the subregion 50a, the rollers are arranged such that particles or pellets having a diameter smaller than the lower limit diameter can fall through the gaps between the rollers and thus be discharged from the process via the undersize continuous conveyor 64. In the subarea 50b the rollers are arranged so that only material with a diameter above the upper limit diameter is transported on. Material which lies in the diameter between the lower and the upper limit diameter falls on the second continuous conveyor 20 with the transport direction T 2 ,

Das Material mit dem zu großen Durchmesser gelangt auf den Übergrößen-Stetigförderer 63, von dem aus es ebenfalls aus dem Prozess ausgeschleust oder an eine andere Stelle des Prozesses zurückgeführt werden kann. Von dem zweiten Stetigförderer 20 gelangt dann das Material auf eine sogenannten Doppeldeck-Siebmaschine 60 mit der Transportrichtung R2 , die aus zwei wenigstens teilweise übereinander geordneten Rollenrosten 61 und 62 besteht, die in dieser Anordnung auch als Doppeldeck-Rollenrost bezeichnet werden. Material, welches eine Grenze oberhalb des oberen Grenzdurchmessers hat, verbleibt auf dem oberen Rollenrost 62, von dem aus es auf einen Übergrößen-Stetigförderer 67 gelangt. Durch diesen Übergrößen-Stetigförderer 67 kann das Material entweder aus dem Prozess ausgeschleust oder an eine andere Stelle des Prozesses zurückgeführt werden.The material with the large diameter reaches the oversize continuous conveyor 63 from which it can also be removed from the process or returned to another part of the process. From the second continuous conveyor 20 Then the material reaches a so-called double deck screening machine 60 with the transport direction R 2 consisting of two at least partially superimposed roller grates 61 and 62 exists, which are referred to in this arrangement as double deck roller grate. Material having a limit above the upper limit diameter remains on the upper roller grate 62 from which it reaches an oversize continuous conveyor 67. Through this oversized continuous conveyor 67 The material can either be removed from the process or returned to another part of the process.

Material, welches einen Durchmesser unterhalb des oberen Grenzdurchmessers aufweist, fällt auf den unteren Rollenrost 61, dessen Rollen so angeordnet sind, dass Material, welches einen Durchmesser unterhalb des unteren Grenzdurchmessers aufweist, auf die sogenannten Untergrößen-Stetigförderer 65 und 66 fällt, durch die es ebenfalls aus dem Prozess ausgeschleust oder an eine andere Stelle des Prozesses zurückgeführt werden kann. Material, welches hinsichtlich seines Durchmessers der einzelnen Partikel zwischen dem unteren und dem oberen Grenzdurchmesser liegt, gelangt dann auf den nur schematisch dargestellten Wanderrost 70.Material having a diameter below the upper limit diameter falls on the lower roller grate 61 whose rollers are arranged so that material having a diameter below the lower limit diameter, on the so-called undersize continuous conveyors 65 and 66 which can also be removed from the process or returned to another part of the process. Material, which is in terms of its diameter of the individual particles between the lower and the upper limit diameter, then passes to the only schematically illustrated traveling grate 70 ,

4 zeigt eine Variante, bei der das Material über einen ersten Stetigförderer 10 mit einer Transportrichtung T1 auf einen Rollenrost 50 mit der der Transportrichtung R1 übergeben wird. Kleinkörniges Material, das durch die Spalte zwischen den Rollen dieses Rollenrostes fällt, wird mittels des Untergrößen-Stetigförderers 64 abtransportiert. Das über die Rollen des Rollenrostes 50 transportierte Material wird auf den zweiten Stetigförderer 20 mit der Transportrichtung T2 übergeben. Da der zweite Stetigförderer 20 hier ebenfalls als Rollenrost ausgestaltet ist, gelangt von ihm Material mit einer Partikelgröße kleiner dem unteren Grenzdurchmesser auf den Untergrößen-Stetigförderer 65 und kann so ausgeschleust oder zurückgeführt werden. Größere Partikel gelangen von diesem zweiten Stetigförderer 20 direkt auf die Wanderrostkette 70. 4 shows a variant in which the material via a first continuous conveyor 10 with a transport direction T 1 on a roller grate 50 with the transport direction R 1 is handed over. Small-grained material falling through the gaps between the rollers of this roller grate is conveyed by means of the undersize continuous conveyor 64 removed. That's about the roles of the roller grate 50 transported material is transferred to the second continuous conveyor 20 with the transport direction T 2 to hand over. Because the second continuous conveyor 20 here also designed as a roller grate, passes from him material with a particle size smaller the lower limit diameter on the undersize continuous conveyor 65 and can be removed or returned in this way. Larger particles pass from this second continuous conveyor 20 directly on the hiking rust chain 70 ,

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010
erster Stetigfördererfirst continuous conveyor
2020
zweiter Stetigförderersecond continuous conveyor
2121
Förderbandconveyor belt
2222
RollenrostRollenrost
3030
Verfahrbereich der Abwurfvorrichtung des ersten StetigförderersTraversing range of the discharge device of the first continuous conveyor
5050
erster Rollenrostfirst roller grate
50a50a
erster Teilbereichfirst subarea
50b50b
zweiter Teilbereichsecond subarea
5151
zweiter Rollenrostsecond roller grate
6060
Doppeldeck-SiebmaschineDouble deck screen
6161
Unterer RollenrostLower roller grate
6262
Oberer RollenrostUpper roller grate
63, 6763, 67
Übergrößen-StetigfördererOversize continuous conveyor
64, 65, 6664, 65, 66
Untergrößen-StetigfördererUndersize continuous conveyor
7070
Wanderrostkette Traveling grate chain
B1 B 1
Breite des Materialstroms auf dem ersten StetigfördererWidth of material flow on the first continuous conveyor
B2 B 2
Breite des Materialstroms auf dem zweiten StetigfördererWidth of the material flow on the second continuous conveyor
M1 M 1
Materialschüttung auf dem ersten StetigfördererMaterial fill on the first continuous conveyor
M2 M 2
Materialschüttung auf dem zweiten StetigfördererMaterial fill on the second continuous conveyor
R1 R 1
Transportrichtung des ersten RollenrostsTransport direction of the first roller grate
R2 R 2
Transportrichtung des zweiten RollenrostsTransport direction of the second roller grate
T1 T 1
Transportrichtung des ersten StetigförderersTransport direction of the first continuous conveyor
T2 T 2
Transportrichtung des zweiten StetigförderersTransport direction of the second continuous conveyor

Claims (12)

Vorrichtung zur Beschickung eines Stetigförderers (20) mit körnigem Material, umfassend einen ersten und einen zweiten Stetigförderer (10,20) sowie einen Rollenrost (50), wobei der erste Stetigförderer (10) zum Transport von Material als einer Materialschüttung mit einer mittleren Breite ausgestaltet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollenrost (50) zu den beiden Stetigförderern (10,20) derart angeordnet ist, dass das Material von dem ersten Stetigförderer (10) direkt auf den Rollenrost (50) und von dem Rollenrost (50) direkt oder indirekt auf den zweiten Stetigförderer (20) gegeben wird und dass die Transportrichtungen T1, T2 und R1 der beiden Stetigförderer (10,20) und des Rollenrostes (50) um weniger als 10° voneinander abweichen.Apparatus for feeding a continuous conveyor (20) with granular material, comprising first and second continuous conveyors (10, 20) and a roller grate (50), the first continuous conveyor (10) conveying material as one Material bed is designed with a central width, characterized in that the roller grid (50) to the two continuous conveyors (10,20) is arranged such that the material from the first continuous conveyor (10) directly on the roller grid (50) and of the Roller grate (50) is given directly or indirectly to the second continuous conveyor (20) and that the transport directions T 1 , T 2 and R 1 of the two continuous conveyor (10,20) and the roller grate (50) differ by less than 10 ° from each other. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportrichtungen T1, T2 und R1 der beiden Stetigförderer (10,20) und des Rollenrostes (50) um weniger als 2° voneinander abweichen.Device after Claim 1 , characterized in that the transport directions T 1 , T 2 and R 1 of the two continuous conveyor (10,20) and the roller grate (50) differ by less than 2 ° from each other. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und/oder der zweite Stetigförderer (10, 20) ein Förderband ist/sind.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the first and / or the second continuous conveyor (10, 20) is / are a conveyor belt. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite des zweiten Stetigförderers (20) größer als die Breite des ersten Stetigförderers (10) ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the width of the second continuous conveyor (20) is greater than the width of the first continuous conveyor (10). Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite des Rollenrostes (50) größer als die Breite des ersten Stetigförderers (10) ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the width of the roller grate (50) is greater than the width of the first continuous conveyor (10). Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollenrost (50a) das Material auf wenigstens einen weiteren, zweiten Rollenrost (50b) übergibt und die Transportrichtungen der beiden Rollenroste (50a, 50b) um weniger als 10° voneinander abweichen.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the roller grate (50a) transfers the material to at least one further, second roller grate (50b) and the transport directions of the two roller grates (50a, 50b) deviate from each other by less than 10 °. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite des zweiten Rollenrostes (50b) größer als die Breite des ersten Rollenrostes (50a) ist.Device after Claim 6 , characterized in that the width of the second roller grate (50b) is greater than the width of the first roller grate (50a). Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Stetigförderer (20) das Material auf einen nachgeschalteten Rollenrost (60) gibt.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the second continuous conveyor (20) gives the material to a downstream roller grate (60). Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Rollenrost (20,50,60) eine Doppeldeck-Siebmaschine ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one roller grate (20,50,60) is a double deck screening machine. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Rollenrost (20,50,60) zwei Bereiche (50a, 50b) mit unterschiedlichen Abständen zwischen einzelnen Rollen aufweist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one roller grate (20,50,60) has two regions (50a, 50b) with different distances between individual rollers. Verfahren zur Beschickung eines Stetigförderers mit körnigem Material, wobei wenigstens ein erster Stetigförderer Material als eine Materialschüttung mit einer mittleren Breite transportiert, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Stetigförderer das Material auf wenigstens einen Rollenrost gibt, dass das Material direkt oder indirekt von dem Rollenrost auf einen zweiten Stetigförderer übergeben wird und dass die Transportrichtungen der beiden Stetigförderer (10,20) und des wenigstens einen Rollenrostes (50) um weniger als 10° voneinander abweichen.A method for feeding a continuous conveyor with granular material, wherein at least one first continuous conveyor transports material as a material bed having a median width, characterized in that the first continuous conveyor delivers the material to at least one roller grate that directly or indirectly from the roller grate onto one second continuous conveyor is transferred and that the transport directions of the two continuous conveyor (10,20) and the at least one roller grate (50) differ by less than 10 ° from each other. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das körnige Material Eisen enthält.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the granular material contains iron.
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