EP2792635A1 - Schneller Produktwechsel bei mit Druck beaufschlagtem Produkttank - Google Patents

Schneller Produktwechsel bei mit Druck beaufschlagtem Produkttank Download PDF

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EP2792635A1
EP2792635A1 EP14154028.6A EP14154028A EP2792635A1 EP 2792635 A1 EP2792635 A1 EP 2792635A1 EP 14154028 A EP14154028 A EP 14154028A EP 2792635 A1 EP2792635 A1 EP 2792635A1
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EP
European Patent Office
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product
gas
product tank
line
tank
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP14154028.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dirk Leutz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
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Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B3/10—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by application of pressure to material
    • B65B3/14—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by application of pressure to material pneumatically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/001—Cleaning of filling devices

Definitions

  • the present invention relates to a product tank of a filling plant, which can be used in particular for the intermediate storage of sterilized products, and which is pressurized gas, for example with a pressurized CO 2 -containing gas.
  • Product tanks are often pressurized gas for procedural reasons. For example, stacking tanks for the interim storage of sterilized products in bottling plants are subjected to gas.
  • the gas used here may vary depending on the product.
  • a buffer tank sterile tank
  • CO 2 -containing gas atmosphere in order to avoid outgassing of the carbonated beverage and / or to prevent foreign gases at the boundary layer be introduced between the gas and the surface of the product.
  • the supply and discharge of the gas takes place in the prior art at an upper point of the tank, which is located in the gas space thereof.
  • the product tank may have a lowermost area and may have an outlet conduit connected at the lowermost area, and in this case, the gas may be exhausted via the exhaust conduit.
  • the product may also be discharged via the outlet conduit, or a product outlet conduit other than said outlet conduit may be provided for the product.
  • the product tank may be a product tank of a bottling plant.
  • the product may be a beverage, for example a carbonated beverage.
  • the gas may be, for example, CO 2 or a CO 2 -containing gas or N 2 .
  • the discharged product may be supplied to a filler for filling the product into containers, such as bottles.
  • the gas which has been applied to the product tank which has been partially filled with the product is discharged downwards after the product has been discharged.
  • the terms 'top' and 'bottom' here refer to a substantially vertical direction along the longitudinal axis of the product tank. Due to the Gravity is a product placed in the product tank in a lower area of the product tank.
  • the time for depressurization in the product tank can be significantly, for example, 5 to 10 minutes, compared with the prior art can be reduced.
  • the discharge of the gas in the bottom of the product tank in particular from a lowermost in the lowest region or from a lowest point of the product tank, the gas can be removed quickly and, if systematically required and completely out of the product tank, for example 3 to 5 gas exchange cycles over the prior art can be saved.
  • the product is a carbonated beverage and the gas provides a CO 2 atmosphere in the product tank, purifying the product tank following discharge of the product and the gas will increase the effectiveness of the laundering operation as the liquor neutralization is minimized by CO 2 and the time to reach the required concentration of the liquor.
  • the method according to the invention comprises conveying the discharged gas through a valve-regulated intermediate line to a valve-regulated vent line and expelling the discharged gas via the vent line.
  • the valve-controlled intermediate line can have a controllable valve for noise-reduced passage of the gas.
  • the intermediate line and the vent line can be connected to each other via a valve.
  • the valves allow fast and, if systematically required, complete pressure reduction in the product tank.
  • the vent line may have a silencer through which the gas is expelled.
  • the pressure reduction according to any of the examples described above may be part of a process for rapid product change, cleaning, rinsing or intermediate rinsing of a product tank.
  • a method for retrofitting a bottling line for bottling beverages having a product tank to which an outlet line for discharging a product is connected, a gas supply line to an upper area of the product tank and a vent line connected to the gas supply line.
  • This retrofit method comprises the steps of connecting a further outlet line in a lower region of the product tank, in particular at a lowest point of the product tank, for discharging the gas, connecting the further outlet line with the vent line, and installing valves in the further outlet line and the vent line for controlling the gas flow of the gas discharged from the product tank.
  • a bottling plant for bottling a beverage product comprising a product tank having a variable, particularly upper, portion adapted to receive a pressurized gas and a variable lower portion adapted to receive a liquid product; and a gas outlet pipe, which is connected in the lower portion of the product tank and can be used for discharging gas from the product tank after the product has been discharged therefrom.
  • the gas outlet may be connected to an intermediate line, wherein the intermediate line has valves and is connected to a vent line for ejecting the gas.
  • a device for processing the product in particular a filler may be provided.
  • the product may be directed via the gas outlet conduit to the device for processing the product or via a second outlet conduit connected to the lower portion of the product tank and connected to the device for processing the product.
  • the bottling plant may further comprise a gas supply line connected to the portion of the product tank adapted to receive the pressurized gas, and in particular connected to the venting line via a valve.
  • the vent line may further comprise a silencer and / or the gas supply line comprise a filter device.
  • FIG. 1 is shown schematically part of a bottling plant for bottling drinks.
  • the plant comprises a product tank 1.
  • a variable upper area is a pressurized gas atmosphere, for example, a CO 2 - containing gas.
  • the variable lower area 1 b is a beverage product that is temporarily stored in the product tank 1.
  • the gas is supplied to the upper region 1a of the product tank 1 from a gas supply 2 via a gas supply line a, in which at least one filter device 3 is located.
  • an outlet line b is connected, which is connected to a filler 4 for filling the product.
  • the outlet b is connected to an intermediate line c, in which the valves 6, 7 and 8 are installed.
  • the valves 6, 7 and 8 are installed in the outlet line c may optionally be installed a valve node 5, which is then used to the sterilization system of the product tank.
  • the intermediate line c is connected to a vent line d via the valve 8.
  • the vent line d is still a valve 9 installed.
  • a pressure reduction in the product tank 1 can be fast and be regulated efficiently.
  • the valve serves to shut off the gas supply line a.
  • the valve 8 can be used for the discharge of any intervening liquids.
  • the valve 7 is used here with appropriate control of the noise reduction of the pressure reduction process.
  • the vent lines c and d are connected to an exhaust unit 11 or alternatively a collecting tank for temporarily storing the gas until it is reused.
  • the outlet line b may in particular be connected to a low point of the lower region 1 b of the product tank 1. It may also be preferable to provide a separate outlet line for the discharge of the gas from the product tank 1 and to connect to the intermediate line c (instead of a connection between the outlet line b and the intermediate line c).
  • the product stored in the region 1b of the product tank 1 is discharged 100 via an outlet line b and directed, for example, to a filler 4.
  • the CO 2 -containing gas is at least partially in the lower region 1 b of the product tank 1. It is also discharged via the outlet b or another outlet 110. After discharging the gas from the product tank 1, this can for example be charged with another gas and then refilled or cleaned and only then be filled with a product again.
  • the discharged gas is via a connected to the outlet line b intermediate line c, regulated by the valves 6, 7 and 8, 120 directed to the vent line delt.
  • this vent line d it is fed via the muffler 10 to the exhaust system 11 130.
  • the gas can be cached in a collection tank until re-use.
  • the pressure reduction does not take place from the upper gas area via the gas supply line a and the filter device 3, but down from the product tank 1, whereby the pressure reduction in the product tank 1 can be significantly accelerated compared to the conventional method.
  • Another significant advantage is the direct product change with different gas exposure.
  • the unwanted gas located in the lower part of the product tank is also discharged.
  • gas exchange cycles and thus gas quantities and cycles are saved time by this invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abbau eines Innendrucks eines Produkttanks (1), der in einem unteren Bereich (1b) mit einem Produkt gefüllt ist, wobei der Innendruck durch ein Gas, insbesondere in einem oberen Bereich (1a) des Produkttanks, aufgebaut wird, mit den Schritten Ausleiten des Produkts aus dem Produkttank (1) und nachfolgend ganze oder teilweise Ausleiten des Gases aus dem unteren Bereich (1b) des Produkttanks (1).

Description

    Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Produkttank einer Abfüllanlage, der insbesondere zur Zwischenlagerung von sterilisierten Produkten verwendet werden kann, und der mit unter Druck gesetztem Gas, beispielsweise mit einem unter Druck gesetzten CO2-haltigen Gas, beaufschlagt ist.
    • Hintergrund der Erfindung
  • Produkttanks werden häufig aus verfahrenstechnischen Gründen mit unter Druck gesetztem Gas beaufschlagt. Beispielsweise werden Stapeltanks zur Zwischenlagerung sterilisierter Produkte in Abfüllanlagen mit Gas beaufschlagt. Das hierbei verwendete Gas kann je nach Produkt verschieden sein. Beispielsweise wird bei der Behandlung karbonisierter Getränke am Ende der thermischen Produktbehandlung ein Puffertank (Steriltank) verwendet, der mit einer CO2 - haltigen Gasatmosphäre beaufschlagt wird, um ein Ausgasen des karbonisierten Getränks zu vermeiden und/oder um zu verhindern, dass Fremdgase an der Grenzschicht zwischen Gas und Oberfläche des Produkts eingebracht werden. Die Zu- und Abgabe des Gases erfolgt im Stand der Technik an einer oberen Stelle des Tanks, die im Gasraum desselben liegt.
  • Beim Zwischenspülen des Tanks, beispielsweise bei einem Produktwechseln, Klarspülen, beispielsweise bei Beenden der Produktion, und beim Reinigen des Tanks muss der Tankdruck abgebaut werden. Vor dem Reinigen müssen Gase, beispielsweise eine CO2 - haltige Atmosphäre, beispielsweise gegen Umgebungsluft, ausgetauscht werden, um negative Auswirkungen, beispielsweise eine Neutralisation der zur Reinigung verwendeten Lauge, zu verhindern. In der aseptischen Produktion erfolgt der Druckabbau herkömmlicher Weise rückwärts (stromaufwärts) über die Gaszuführleitung und somit über eine obligatorische Gasfiltereinheit. Diese Art des Druckabbaus nimmt unerwünschter Weise viel Zeit in Anspruch. Wird ein Gas, beispielsweise CO2 - haltige Atmosphäre, mit einer Luft-Atmosphäre ausgetauscht, so erfolgt der Austausch ebenfalls unter hohem Zeitaufwand an der Tankoberseite im Verlauf vieler Be- und Entlüftungszyklen.
  • Es liegt daher der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen schnelleren Abbau des Innendrucks eines Produkttanks und mit demselben System auch einen schnelleren Gasaustausch in einem Produkttank, insbesondere am Ende der Produktion, bereitzustellen.
    • Beschreibung der Erfindung
  • Die oben genannte Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Abbau eines Innendrucks eines Produkttanks, der in einem unteren Bereich mit einem Produkt gefüllt ist, wobei der Innendruck durch ein Gas, insbesondere in einem oberen Bereich des Produkttanks, aufgebaut wird, gelöst, wobei das Verfahren die Schritte aufweist:
    • Ausleiten des Produkts aus dem Produkttank; und
    • nachfolgend Ausleiten des Gases aus dem unteren Bereich des Produkttanks aus dem Produkttank heraus zum Abbau des Innendrucks des Produkttanks.
  • Der untere und obere Bereich können variabel gewählt werden. Insbesondere kann der Produkttank einen tiefstgelegenen Bereich bzw. eine tiefstgelegene Stelle aufweisen und eine an dem tiefstgelegenen Bereich bzw. der tiefstgelegenen Stelle angeschlossene Auslassleitung aufweisen, und in diesem Fall kann das Gas über die Auslassleitung ausgeleitet werden. Das Produkt kann ebenso über die Auslassleitung ausgeleitet werden, oder es wird für das Produkt eine von der genannten Auslassleitung verschiedene Produktauslassleitung vorgesehen. Bei dem Produkttank kann es sich um einen Produkttank einer Abfüllanlage handeln. Das Produkt kann hierbei ein Getränk, beispielsweise ein karbonisiertes Getränk, sein. Bei dem Gas kann es sich beispielsweise um CO2 oder ein CO2 - haltiges Gas oder N2 handeln. Das ausgelassene Produkt kann einem Füller zur Abfüllung des Produkts in Behälter, beispielsweise Flaschen, zugeleitet werden.
  • Erfindungsgemäß wird also das Gas, mit dem der mit dem Produkt zum Teil gefüllte Produkttank beaufschlagt wurde, nach unten hin ausgeleitet, nachdem das Produkt ausgeleitet wurde. Die Begriffe 'oben' und 'unten' beziehen sich hier auf eine im Wesentlichen vertikale Richtung entlang der Längsachse des Produkttanks. Aufgrund der Schwerkraft befindet sich ein in den Produkttank eingefülltes Produkt in einem unteren Bereich des Produkttanks.
  • Dadurch, dass das Gas aus dem unteren Bereich des Produkttanks ausgeleitet wird, und nicht, wie im Stand der Technik aus dem oberen Bereich über eine Gaszuführleitung und die darin vorgesehenen Gasfilter, kann die Zeit für den Druckabbau in dem Produkttank signifikant, beispielsweise um 5 bis 10 Minuten, gegenüber dem Stand der Technik verringert werden. Durch die Ausleitung des Gases unten im Produkttank, insbesondere aus einem im unteren Bereich am tiefsten liegenden Bereich bzw. von einer am tiefsten liegenden Stelle des Produkttanks aus, kann das Gas schnell und, wenn systematisch erforderlich auch vollständig aus dem Produkttank entfernt werden, wobei beispielsweise 3 bis 5 Gas-Austausch-Zyklen gegenüber dem Stand der Technik eingespart werden können. Wenn es sich bei dem Produkt um ein karbonisiertes Getränk handelt und durch das Gas eine CO2 - Atmosphäre im Produkttank bereitgestellt wird, wird bei einer dem Ausleiten des Produkts sowie des Gases folgenden Reinigung des Produkttanks die Effektivität der Laugereinigung erhöht, da die Lauge-Neutralisation durch CO2 und die Zeit zum Erreichen der geforderten Konzentration der Lauge minimiert wird.
  • Gemäß einer Weiterbildung umfasst das erfindungsgemäße Verfahren das Fördern des ausgeleiteten Gases durch eine ventilgeregelte Zwischenleitung zu einer ventilgeregelten Entlüftungsleitung und Ausstoßen des ausgeleiteten Gases über die Entlüftungsleitung. Insbesondere kann die ventilgeregelte Zwischenleitung ein regelbares Ventil zum geräuschreduziertem Durchlass des Gases aufweisen. Die Zwischenleitung und die Entlüftungsleitung können über ein Ventil miteinander verbunden sein. Mithilfe der Ventile kann der schnelle und, wenn systematisch erforderlich, auch vollständige Druckabbau in dem Produkttank geregelt werden. Zudem kann die Entlüftungsleitung einen Schalldämpfer aufweisen, über den das Gas ausgestoßen wird.
  • Statt das aus dem Produkttank ausgeleitete Gas einfach an die Umwelt auszustoßen kann es natürlich aus in einem Sammeltank bis zur weiteren Nutzung zwischengespeichert werden.
  • Der Druckabbau nach einem der oben beschriebenen Beispiele kann Teil eines Verfahrens zum schnellen Produktwechsel, Reinigen, Klarspülen oder Zwischenspülen eines Produkttanks sein.
  • Bestehende Abfüllanlagen zum Abfüllen von Getränken können so nachgerüstet werden, dass der Druckabbau im Produkttank gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgen kann. Somit wird ein Verfahren auch zum Nachrüsten einer Abfüllanlage zum Abfüllen von Getränken mit einem Produkttank, an dem einer Auslassleitung zum Ausleiten eines Produkts angeschlossen ist, einer Gaszuführleitung zu einem oberen Bereich des Produkttanks und einer mit der Gaszuführleitung verbundenen Entlüftungsleitung bereitgestellt. Dieses Nachrüstverfahren umfasst die Schritte des Anschließens einer weiteren Auslassleitung in einem unteren Bereich des Produkttanks, insbesondere an einer tiefstgelegenen Stelle des Produkttanks, zum Auslassen des Gases, des Verbindens der weiteren Auslassleitung mit der Entlüftungsleitung sowie des Einbauens von Ventilen in der weiteren Auslassleitung und der Entlüftungsleitung zum Regeln des Gasstroms des aus dem Produkttank ausgeleiteten Gases.
  • Die oben genannte Aufgabe wird auch gelöst durch eine Abfüllanlage zum Abfüllen eines Getränkeprodukts, wobei die Anlage umfasst
    einen Produkttank mit einem variabeln, insbesondere oberen, Bereich, der dazu ausgebildet ist, ein unter Druck gesetztes Gas aufzunehmen, und einem variablen unteren Bereich, der dazu ausgebildet ist, ein flüssiges Produkt aufzunehmen;
    und
    eine Gasauslassleitung, die in dem unteren Bereich des Produkttanks angeschlossen ist und zum Auslassen von Gas aus dem Produkttank, nachdem das Produkt aus diesem ausgelassen wurde, verwendet werden kann.
  • Hierbei kann die Gasauslassleitung mit einer Zwischenleitung verbunden sein, wobei die Zwischenleitung Ventile aufweist und mit einer Entlüftungsleitung zum Ausstoßen des Gases verbunden ist.
  • Weiterhin kann eine Einrichtung zur Verarbeitung des Produkts, insbesondere ein Füller vorgesehen sein. Das Produkt kann über die Gasauslassleitung zu der Einrichtung zur Verarbeitung des Produkts oder über eine zweite Auslassleitung, die an dem unteren Bereich des Produkttanks angeschlossen ist und mit der Einrichtung zur Verarbeitung des Produkts verbunden ist, geleitet werden.
  • Die Abfüllanlage kann weiterhin eine Gaszuführleitung aufweisen, die an dem Bereich des Produkttanks, der dazu ausgebildet ist, das unter Druck gesetzte Gas aufzunehmen, angeschlossen ist, und insbesondere mit der Entlüftungsleitung über ein Ventil verbunden ist.
  • Die Entlüftungsleitung kann weiterhin einen Schalldämpfer umfassen und/oder die Gaszuführleitung eine Filtereinrichtung umfassen.
  • Im Folgenden werden Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Vorrichtung unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben. Die beschriebenen Ausführungsformen sind in jeder Hinsicht lediglich als illustrativ und nicht als einschränkend anzusehen und verschiedene Kombinationen der angeführten Merkmale sind in der Erfindung eingeschlossen.
    • Figur 1 veranschaulicht ein Beispiel für eine Abfüllanlage mit einem Produkttank gemäß der vorliegenden Erfindung.
    • Figur 2 zeigt ein Flussdiagramm für ein Beispiel eines erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • In Figur 1 ist schematisch ein Teil einer Abfüllanlage zum Abfüllen von Getränken dargestellt. Die Anlage umfasst einen Produkttank 1. In einem variablen oberen Bereich befindet sich eine unter Druck gesetzte Gasatmosphäre, beispielsweise ein CO2 - haltiges Gas. Im variablen unteren Bereich 1b befindet sich ein Getränkeprodukt, das in dem Produkttank 1 zwischengespeichert ist. Das Gas wird dem oberen Bereich 1a des Produkttanks 1 von einer Gaszufuhr 2 über eine Gaszufuhrleitung a, in der sich mindestens eine Filtereinrichtung 3 befindet, zugeführt.
  • Im unteren Bereich 1b des Produkttanks 1 ist eine Auslassleitung b angeschlossen, die mit einem Füller 4 zum Abfüllen des Produkts verbunden ist. Zudem ist die Auslassleitung b mit einer Zwischenleitung c verbunden, in dem die Ventile 6, 7 und 8 verbaut sind. In der Auslassleitung c kann optional ein Ventilknoten 5 eingebaut sein, der dann zum Sterilisationssystem des Produkttanks verwendet wird. Die Zwischenleitung c ist mit einer Entlüftungsleitung d über das Ventil 8 verbunden. In der Entlüftungsleitung d ist noch ein Ventil 9 verbaut. Mithilfe der Ventile kann ein Druckabbau im Produkttank 1 schnell und effizient geregelt werden. Das Ventil dient hierbei zur Absperrung der Gaszufuhrleitung a. Das Ventil 8 kann zum Ablass von eventuell zwischenzeitlich anfallenden Flüssigkeiten verwendet werden. Das Ventil 7 dient hierbei bei entsprechender Regelung der Geräuschreduktion des Druckabbauvorgangs. Über einen Schalldämpfer 10 sind die Entlüftungsleitungen c und d mit einer Ablufteinheit 11 oder alternativ einem Sammeltank zum Zwischenspeichern des Gases bis zu seiner Wiederverwendung verbunden.
  • Die Auslassleitung b kann insbesondere an einer tiefen Stelle des unteren Bereichs 1 b des Produkttanks 1 angeschlossen sein. Auch kann es bevorzugt sein, eine separate Auslassleitung für das Ausleiten des Gases aus dem Produkttank 1 vorzusehen und mit der Zwischenleitung c (statt einer Verbindung zwischen der Auslassleitung b und der Zwischenleitung c) zu verbinden.
  • Mit Bezug auf die Figuren 1 und 2 wird im Weiteren ein beispielhaftes Verfahren zum Druckabbau im Produkttank 1 beschrieben. Im Zuge eines Produktwechsels wird das in dem Bereich 1 b des Produkttanks 1 gespeicherte Produkt über eine Auslassleitung b ausgeleitet 100 und beispielsweise zu einem Füller 4 geleitet. Nachdem das Produkt den Produkttank 1 verlassen hat, befindet sich das CO2 - haltige Gas zumindest teilweise im unteren Bereich 1 b des Produkttanks 1. Es wird ebenfalls über die Auslassleitung b oder eine weitere Auslassleitung ausgeleitet 110. Nach dem Ausleiten des Gases aus dem Produkttank 1 kann dieser beispielsweise mit einem anderen Gas beaufschlagt und dann wieder befüllt werden oder auch gereinigt und erst danach wieder mit einem Produkt befüllt werden.
  • Das ausgelassene Gas wird über eine mit der Auslassleitung b verbundene Zwischenleitung c, durch die Ventile 6, 7 und 8 geregelt, zu der Entlüftungsleitung d geleitet 120. In dieser Entlüftungsleitung d wird es über den Schalldämpfer 10 dem Abluftsystem 11 zugeführt 130. Alternativ zum Abluftsystem 11 kann das Gas in einem Sammeltank bis zur erneuten Nutzung zwischengespeichert werden. Im Gegensatz zum Stand der Technik erfolgt somit der Druckabbau nicht aus dem oberen Gasbereich über die Gaszuführleitung a und die Filtereinrichtung 3, sondern nach unten aus dem Produkttank 1, wodurch der Druckabbau im Produkttank 1 gegenüber dem herkömmlichen Verfahren signifikant beschleunigt werden kann.
  • Ein weiterer signifikanter Vorteil entsteht bei dem direkten Produktwechsel mit unterschiedlicher Gasbeaufschlagung. Durch den Gasauslass im unteren Bereich des Produkttanks wird auch zuerst das unerwünschte, im unteren Bereich des Produkttanks befindliche Gas ausgelassen. Hier werden durch diese Erfindung ebenfalls mehrere Gasaustauschzyklen und somit Gasmengen und Zyklen Zeit eingespart.

Claims (15)

  1. Verfahren zum Abbau eines Innendrucks eines Produkttanks, der in einem variablen unteren Bereich mit einem Produkt gefüllt ist, wobei der Innendruck durch ein Gas, insbesondere in einem variablen oberen Bereich des Produkttanks, aufgebaut wird, mit den Schritten
    Ausleiten des Produkts aus dem Produkttank; und
    nachfolgend Innendruckabbau durch Ausleiten des Gases aus dem unteren Bereich des Produkttanks.
  2. Verfahren gemäß Anspruch 1, in dem der Produkttank einen tiefstgelegenen Bereich und eine an dem tiefstgelegenen Bereich angeschlossene Auslassleitung aufweist und das Gas über die Auslassleitung ausgeleitet wird.
  3. Verfahren gemäß Anspruch 2, in dem das Produkt über die Auslassleitung ausgeleitet wird.
  4. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, mit Fördern des ausgeleiteten Gases durch eine ventilgeregelte Zwischenleitung zu einer ventilgeregelten Entlüftungsleitung und Ausstoßen des ausgeleiteten Gases über die Entlüftungsleitung.
  5. Verfahren gemäß Anspruch 4, wobei die ventilgeregelte Zwischenleitung ein regelbares Ventil zum geräuschreduziertem Durchlass des Gases aufweist.
  6. Verfahren gemäß Anspruch 4 oder 5, wobei die Zwischenleitung und die Entlüftungsleitung über ein Ventil miteinander verbunden sind.
  7. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 4 bis 6, in dem die Entlüftungsleitung einen Schalldämpfer aufweist, über den das Gas ausgestoßen wird.
  8. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, in dem das Gas CO2 oder N2 und/oder das Produkt ein karbonisiertes Getränk ist.
  9. Verfahren zum Reinigen, Klarspülen oder Zwischenspülen eines Produkttanks mit den Schritten gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche.
  10. Verfahren zum Nachrüsten einer Abfüllanlage zum Abfüllen von Getränken mit einem Produkttank, an dem einer Auslassleitung zum Ausleiten eines Produkts angeschlossen ist, einer Gaszuführleitung zu einem oberen Bereich des Produkttanks und einer mit der Gaszuführleitung verbundenen Entlüftungsleitung mit den Schritten
    Anschließen einer weiteren Auslassleitung in einem unteren Bereich des Produkttanks, insbesondere an einer tiefstgelegenen Stelle des Produkttanks, zum Auslassen des Gases; und
    Verbinden der weiteren Auslassleitung mit der Entlüftungsleitung und Einbauen von Ventilen in der weiteren Auslassleitung und der Entlüftungsleitung zum Regeln des Gasstroms des aus dem Produkttank ausgeleiteten Gases.
  11. Abfüllanlage zum Abfüllen eines Getränkeprodukts, umfassend
    einen Produkttank mit einem, insbesondere oberen, Bereich, der dazu ausgebildet ist, ein unter Druck gesetztes Gas aufzunehmen, und einem unteren Bereich, der dazu ausgebildet ist, ein flüssiges Produkt aufzunehmen; und
    eine erste Gasauslassleitung, die an dem unteren Bereich des Produkttanks angeschlossen ist.
  12. Abfüllanlage gemäß Anspruch 11, wobei die Gasauslassleitung mit einer Zwischenleitung verbunden ist, wobei die Zwischenleitung Ventile aufweist und mit einer Entlüftungsleitung zum Ausstoßen des Gases verbunden ist.
  13. Abfüllanlage gemäß Anspruch 11 oder 12, weiterhin mit einer Einrichtung zur Verarbeitung des Produkts, insbesondere einem Füller, und einer zweiten Auslassleitung zum Ausleiten des Produkts, die an dem unteren Bereich des Produkttanks angeschlossen ist und mit der Einrichtung zur Verarbeitung des Produkts verbunden ist.
  14. Abfüllanlage gemäß Anspruch 11, 12 oder 13, weiterhin mit einer Gaszuführleitung, die an dem Bereich des Produkttanks, der dazu ausgebildet ist, das unter Druck gesetzte Gas aufzunehmen, angeschlossen ist, und insbesondere mit der Entlüftungsleitung über ein Ventil verbunden ist.
  15. Abfüllanlage gemäß einem der Ansprüche 11 bis 14, wobei die Gaszuführleitung eine Filtereinrichtung umfasst.
EP14154028.6A 2013-04-17 2014-02-05 Schneller Produktwechsel bei mit Druck beaufschlagtem Produkttank Withdrawn EP2792635A1 (de)

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