EP2792635A1 - Rapid product change in a pressurised product tank - Google Patents

Rapid product change in a pressurised product tank Download PDF

Info

Publication number
EP2792635A1
EP2792635A1 EP14154028.6A EP14154028A EP2792635A1 EP 2792635 A1 EP2792635 A1 EP 2792635A1 EP 14154028 A EP14154028 A EP 14154028A EP 2792635 A1 EP2792635 A1 EP 2792635A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
product
gas
product tank
line
tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP14154028.6A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Dirk Leutz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP2792635A1 publication Critical patent/EP2792635A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B3/10—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by application of pressure to material
    • B65B3/14—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by application of pressure to material pneumatically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/001—Cleaning of filling devices

Definitions

  • the present invention relates to a product tank of a filling plant, which can be used in particular for the intermediate storage of sterilized products, and which is pressurized gas, for example with a pressurized CO 2 -containing gas.
  • Product tanks are often pressurized gas for procedural reasons. For example, stacking tanks for the interim storage of sterilized products in bottling plants are subjected to gas.
  • the gas used here may vary depending on the product.
  • a buffer tank sterile tank
  • CO 2 -containing gas atmosphere in order to avoid outgassing of the carbonated beverage and / or to prevent foreign gases at the boundary layer be introduced between the gas and the surface of the product.
  • the supply and discharge of the gas takes place in the prior art at an upper point of the tank, which is located in the gas space thereof.
  • the product tank may have a lowermost area and may have an outlet conduit connected at the lowermost area, and in this case, the gas may be exhausted via the exhaust conduit.
  • the product may also be discharged via the outlet conduit, or a product outlet conduit other than said outlet conduit may be provided for the product.
  • the product tank may be a product tank of a bottling plant.
  • the product may be a beverage, for example a carbonated beverage.
  • the gas may be, for example, CO 2 or a CO 2 -containing gas or N 2 .
  • the discharged product may be supplied to a filler for filling the product into containers, such as bottles.
  • the gas which has been applied to the product tank which has been partially filled with the product is discharged downwards after the product has been discharged.
  • the terms 'top' and 'bottom' here refer to a substantially vertical direction along the longitudinal axis of the product tank. Due to the Gravity is a product placed in the product tank in a lower area of the product tank.
  • the time for depressurization in the product tank can be significantly, for example, 5 to 10 minutes, compared with the prior art can be reduced.
  • the discharge of the gas in the bottom of the product tank in particular from a lowermost in the lowest region or from a lowest point of the product tank, the gas can be removed quickly and, if systematically required and completely out of the product tank, for example 3 to 5 gas exchange cycles over the prior art can be saved.
  • the product is a carbonated beverage and the gas provides a CO 2 atmosphere in the product tank, purifying the product tank following discharge of the product and the gas will increase the effectiveness of the laundering operation as the liquor neutralization is minimized by CO 2 and the time to reach the required concentration of the liquor.
  • the method according to the invention comprises conveying the discharged gas through a valve-regulated intermediate line to a valve-regulated vent line and expelling the discharged gas via the vent line.
  • the valve-controlled intermediate line can have a controllable valve for noise-reduced passage of the gas.
  • the intermediate line and the vent line can be connected to each other via a valve.
  • the valves allow fast and, if systematically required, complete pressure reduction in the product tank.
  • the vent line may have a silencer through which the gas is expelled.
  • the pressure reduction according to any of the examples described above may be part of a process for rapid product change, cleaning, rinsing or intermediate rinsing of a product tank.
  • a method for retrofitting a bottling line for bottling beverages having a product tank to which an outlet line for discharging a product is connected, a gas supply line to an upper area of the product tank and a vent line connected to the gas supply line.
  • This retrofit method comprises the steps of connecting a further outlet line in a lower region of the product tank, in particular at a lowest point of the product tank, for discharging the gas, connecting the further outlet line with the vent line, and installing valves in the further outlet line and the vent line for controlling the gas flow of the gas discharged from the product tank.
  • a bottling plant for bottling a beverage product comprising a product tank having a variable, particularly upper, portion adapted to receive a pressurized gas and a variable lower portion adapted to receive a liquid product; and a gas outlet pipe, which is connected in the lower portion of the product tank and can be used for discharging gas from the product tank after the product has been discharged therefrom.
  • the gas outlet may be connected to an intermediate line, wherein the intermediate line has valves and is connected to a vent line for ejecting the gas.
  • a device for processing the product in particular a filler may be provided.
  • the product may be directed via the gas outlet conduit to the device for processing the product or via a second outlet conduit connected to the lower portion of the product tank and connected to the device for processing the product.
  • the bottling plant may further comprise a gas supply line connected to the portion of the product tank adapted to receive the pressurized gas, and in particular connected to the venting line via a valve.
  • the vent line may further comprise a silencer and / or the gas supply line comprise a filter device.
  • FIG. 1 is shown schematically part of a bottling plant for bottling drinks.
  • the plant comprises a product tank 1.
  • a variable upper area is a pressurized gas atmosphere, for example, a CO 2 - containing gas.
  • the variable lower area 1 b is a beverage product that is temporarily stored in the product tank 1.
  • the gas is supplied to the upper region 1a of the product tank 1 from a gas supply 2 via a gas supply line a, in which at least one filter device 3 is located.
  • an outlet line b is connected, which is connected to a filler 4 for filling the product.
  • the outlet b is connected to an intermediate line c, in which the valves 6, 7 and 8 are installed.
  • the valves 6, 7 and 8 are installed in the outlet line c may optionally be installed a valve node 5, which is then used to the sterilization system of the product tank.
  • the intermediate line c is connected to a vent line d via the valve 8.
  • the vent line d is still a valve 9 installed.
  • a pressure reduction in the product tank 1 can be fast and be regulated efficiently.
  • the valve serves to shut off the gas supply line a.
  • the valve 8 can be used for the discharge of any intervening liquids.
  • the valve 7 is used here with appropriate control of the noise reduction of the pressure reduction process.
  • the vent lines c and d are connected to an exhaust unit 11 or alternatively a collecting tank for temporarily storing the gas until it is reused.
  • the outlet line b may in particular be connected to a low point of the lower region 1 b of the product tank 1. It may also be preferable to provide a separate outlet line for the discharge of the gas from the product tank 1 and to connect to the intermediate line c (instead of a connection between the outlet line b and the intermediate line c).
  • the product stored in the region 1b of the product tank 1 is discharged 100 via an outlet line b and directed, for example, to a filler 4.
  • the CO 2 -containing gas is at least partially in the lower region 1 b of the product tank 1. It is also discharged via the outlet b or another outlet 110. After discharging the gas from the product tank 1, this can for example be charged with another gas and then refilled or cleaned and only then be filled with a product again.
  • the discharged gas is via a connected to the outlet line b intermediate line c, regulated by the valves 6, 7 and 8, 120 directed to the vent line delt.
  • this vent line d it is fed via the muffler 10 to the exhaust system 11 130.
  • the gas can be cached in a collection tank until re-use.
  • the pressure reduction does not take place from the upper gas area via the gas supply line a and the filter device 3, but down from the product tank 1, whereby the pressure reduction in the product tank 1 can be significantly accelerated compared to the conventional method.
  • Another significant advantage is the direct product change with different gas exposure.
  • the unwanted gas located in the lower part of the product tank is also discharged.
  • gas exchange cycles and thus gas quantities and cycles are saved time by this invention.

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abbau eines Innendrucks eines Produkttanks (1), der in einem unteren Bereich (1b) mit einem Produkt gefüllt ist, wobei der Innendruck durch ein Gas, insbesondere in einem oberen Bereich (1a) des Produkttanks, aufgebaut wird, mit den Schritten Ausleiten des Produkts aus dem Produkttank (1) und nachfolgend ganze oder teilweise Ausleiten des Gases aus dem unteren Bereich (1b) des Produkttanks (1).The present invention relates to a method for reducing an internal pressure of a product tank (1) filled with a product in a lower portion (1b), the internal pressure being established by a gas, particularly in an upper portion (1a) of the product tank with the steps of discharging the product from the product tank (1) and subsequently wholly or partially discharging the gas from the lower portion (1b) of the product tank (1).

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Produkttank einer Abfüllanlage, der insbesondere zur Zwischenlagerung von sterilisierten Produkten verwendet werden kann, und der mit unter Druck gesetztem Gas, beispielsweise mit einem unter Druck gesetzten CO2-haltigen Gas, beaufschlagt ist.The present invention relates to a product tank of a filling plant, which can be used in particular for the intermediate storage of sterilized products, and which is pressurized gas, for example with a pressurized CO 2 -containing gas.

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

Produkttanks werden häufig aus verfahrenstechnischen Gründen mit unter Druck gesetztem Gas beaufschlagt. Beispielsweise werden Stapeltanks zur Zwischenlagerung sterilisierter Produkte in Abfüllanlagen mit Gas beaufschlagt. Das hierbei verwendete Gas kann je nach Produkt verschieden sein. Beispielsweise wird bei der Behandlung karbonisierter Getränke am Ende der thermischen Produktbehandlung ein Puffertank (Steriltank) verwendet, der mit einer CO2 - haltigen Gasatmosphäre beaufschlagt wird, um ein Ausgasen des karbonisierten Getränks zu vermeiden und/oder um zu verhindern, dass Fremdgase an der Grenzschicht zwischen Gas und Oberfläche des Produkts eingebracht werden. Die Zu- und Abgabe des Gases erfolgt im Stand der Technik an einer oberen Stelle des Tanks, die im Gasraum desselben liegt.Product tanks are often pressurized gas for procedural reasons. For example, stacking tanks for the interim storage of sterilized products in bottling plants are subjected to gas. The gas used here may vary depending on the product. For example, in the treatment of carbonated beverages at the end of the thermal product treatment, a buffer tank (sterile tank) is used, which is charged with a CO 2 -containing gas atmosphere in order to avoid outgassing of the carbonated beverage and / or to prevent foreign gases at the boundary layer be introduced between the gas and the surface of the product. The supply and discharge of the gas takes place in the prior art at an upper point of the tank, which is located in the gas space thereof.

Beim Zwischenspülen des Tanks, beispielsweise bei einem Produktwechseln, Klarspülen, beispielsweise bei Beenden der Produktion, und beim Reinigen des Tanks muss der Tankdruck abgebaut werden. Vor dem Reinigen müssen Gase, beispielsweise eine CO2 - haltige Atmosphäre, beispielsweise gegen Umgebungsluft, ausgetauscht werden, um negative Auswirkungen, beispielsweise eine Neutralisation der zur Reinigung verwendeten Lauge, zu verhindern. In der aseptischen Produktion erfolgt der Druckabbau herkömmlicher Weise rückwärts (stromaufwärts) über die Gaszuführleitung und somit über eine obligatorische Gasfiltereinheit. Diese Art des Druckabbaus nimmt unerwünschter Weise viel Zeit in Anspruch. Wird ein Gas, beispielsweise CO2 - haltige Atmosphäre, mit einer Luft-Atmosphäre ausgetauscht, so erfolgt der Austausch ebenfalls unter hohem Zeitaufwand an der Tankoberseite im Verlauf vieler Be- und Entlüftungszyklen.When flushing the tank temporarily, for example, when changing the product, rinsing, for example, at the end of production, and when cleaning the tank, the tank pressure must be reduced. Before cleaning, gases, for example a CO 2 -containing atmosphere, for example against ambient air, must be exchanged in order to prevent negative effects, for example a neutralization of the liquor used for the cleaning. In aseptic production, pressure reduction conventionally occurs backwards (upstream) via the gas supply line and thus via a mandatory gas filter unit. This type of pressure reduction takes undesirably much time. Will a gas, such as CO 2 - containing atmosphere, with exchanged an air-like atmosphere, so the replacement also takes a lot of time at the tank top in the course of many ventilation cycles.

Es liegt daher der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen schnelleren Abbau des Innendrucks eines Produkttanks und mit demselben System auch einen schnelleren Gasaustausch in einem Produkttank, insbesondere am Ende der Produktion, bereitzustellen.It is therefore the object of the present invention to provide a faster reduction of the internal pressure of a product tank and with the same system also a faster gas exchange in a product tank, in particular at the end of production.

Beschreibung der ErfindungDescription of the invention

Die oben genannte Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Abbau eines Innendrucks eines Produkttanks, der in einem unteren Bereich mit einem Produkt gefüllt ist, wobei der Innendruck durch ein Gas, insbesondere in einem oberen Bereich des Produkttanks, aufgebaut wird, gelöst, wobei das Verfahren die Schritte aufweist:

  • Ausleiten des Produkts aus dem Produkttank; und
  • nachfolgend Ausleiten des Gases aus dem unteren Bereich des Produkttanks aus dem Produkttank heraus zum Abbau des Innendrucks des Produkttanks.
The above object is achieved by a method for reducing an internal pressure of a product tank filled with a product in a lower portion, wherein the internal pressure is established by a gas, particularly in an upper portion of the product tank Steps:
  • Discharging the product from the product tank; and
  • subsequently discharging the gas from the bottom of the product tank out of the product tank to reduce the internal pressure of the product tank.

Der untere und obere Bereich können variabel gewählt werden. Insbesondere kann der Produkttank einen tiefstgelegenen Bereich bzw. eine tiefstgelegene Stelle aufweisen und eine an dem tiefstgelegenen Bereich bzw. der tiefstgelegenen Stelle angeschlossene Auslassleitung aufweisen, und in diesem Fall kann das Gas über die Auslassleitung ausgeleitet werden. Das Produkt kann ebenso über die Auslassleitung ausgeleitet werden, oder es wird für das Produkt eine von der genannten Auslassleitung verschiedene Produktauslassleitung vorgesehen. Bei dem Produkttank kann es sich um einen Produkttank einer Abfüllanlage handeln. Das Produkt kann hierbei ein Getränk, beispielsweise ein karbonisiertes Getränk, sein. Bei dem Gas kann es sich beispielsweise um CO2 oder ein CO2 - haltiges Gas oder N2 handeln. Das ausgelassene Produkt kann einem Füller zur Abfüllung des Produkts in Behälter, beispielsweise Flaschen, zugeleitet werden.The lower and upper ranges can be chosen variably. In particular, the product tank may have a lowermost area and may have an outlet conduit connected at the lowermost area, and in this case, the gas may be exhausted via the exhaust conduit. The product may also be discharged via the outlet conduit, or a product outlet conduit other than said outlet conduit may be provided for the product. The product tank may be a product tank of a bottling plant. The product may be a beverage, for example a carbonated beverage. The gas may be, for example, CO 2 or a CO 2 -containing gas or N 2 . The discharged product may be supplied to a filler for filling the product into containers, such as bottles.

Erfindungsgemäß wird also das Gas, mit dem der mit dem Produkt zum Teil gefüllte Produkttank beaufschlagt wurde, nach unten hin ausgeleitet, nachdem das Produkt ausgeleitet wurde. Die Begriffe 'oben' und 'unten' beziehen sich hier auf eine im Wesentlichen vertikale Richtung entlang der Längsachse des Produkttanks. Aufgrund der Schwerkraft befindet sich ein in den Produkttank eingefülltes Produkt in einem unteren Bereich des Produkttanks.According to the invention, therefore, the gas which has been applied to the product tank which has been partially filled with the product is discharged downwards after the product has been discharged. The terms 'top' and 'bottom' here refer to a substantially vertical direction along the longitudinal axis of the product tank. Due to the Gravity is a product placed in the product tank in a lower area of the product tank.

Dadurch, dass das Gas aus dem unteren Bereich des Produkttanks ausgeleitet wird, und nicht, wie im Stand der Technik aus dem oberen Bereich über eine Gaszuführleitung und die darin vorgesehenen Gasfilter, kann die Zeit für den Druckabbau in dem Produkttank signifikant, beispielsweise um 5 bis 10 Minuten, gegenüber dem Stand der Technik verringert werden. Durch die Ausleitung des Gases unten im Produkttank, insbesondere aus einem im unteren Bereich am tiefsten liegenden Bereich bzw. von einer am tiefsten liegenden Stelle des Produkttanks aus, kann das Gas schnell und, wenn systematisch erforderlich auch vollständig aus dem Produkttank entfernt werden, wobei beispielsweise 3 bis 5 Gas-Austausch-Zyklen gegenüber dem Stand der Technik eingespart werden können. Wenn es sich bei dem Produkt um ein karbonisiertes Getränk handelt und durch das Gas eine CO2 - Atmosphäre im Produkttank bereitgestellt wird, wird bei einer dem Ausleiten des Produkts sowie des Gases folgenden Reinigung des Produkttanks die Effektivität der Laugereinigung erhöht, da die Lauge-Neutralisation durch CO2 und die Zeit zum Erreichen der geforderten Konzentration der Lauge minimiert wird.By discharging the gas from the lower portion of the product tank and not, as in the prior art, from the upper portion via a gas supply line and the gas filters provided therein, the time for depressurization in the product tank can be significantly, for example, 5 to 10 minutes, compared with the prior art can be reduced. By the discharge of the gas in the bottom of the product tank, in particular from a lowermost in the lowest region or from a lowest point of the product tank, the gas can be removed quickly and, if systematically required and completely out of the product tank, for example 3 to 5 gas exchange cycles over the prior art can be saved. If the product is a carbonated beverage and the gas provides a CO 2 atmosphere in the product tank, purifying the product tank following discharge of the product and the gas will increase the effectiveness of the laundering operation as the liquor neutralization is minimized by CO 2 and the time to reach the required concentration of the liquor.

Gemäß einer Weiterbildung umfasst das erfindungsgemäße Verfahren das Fördern des ausgeleiteten Gases durch eine ventilgeregelte Zwischenleitung zu einer ventilgeregelten Entlüftungsleitung und Ausstoßen des ausgeleiteten Gases über die Entlüftungsleitung. Insbesondere kann die ventilgeregelte Zwischenleitung ein regelbares Ventil zum geräuschreduziertem Durchlass des Gases aufweisen. Die Zwischenleitung und die Entlüftungsleitung können über ein Ventil miteinander verbunden sein. Mithilfe der Ventile kann der schnelle und, wenn systematisch erforderlich, auch vollständige Druckabbau in dem Produkttank geregelt werden. Zudem kann die Entlüftungsleitung einen Schalldämpfer aufweisen, über den das Gas ausgestoßen wird.According to a development, the method according to the invention comprises conveying the discharged gas through a valve-regulated intermediate line to a valve-regulated vent line and expelling the discharged gas via the vent line. In particular, the valve-controlled intermediate line can have a controllable valve for noise-reduced passage of the gas. The intermediate line and the vent line can be connected to each other via a valve. The valves allow fast and, if systematically required, complete pressure reduction in the product tank. In addition, the vent line may have a silencer through which the gas is expelled.

Statt das aus dem Produkttank ausgeleitete Gas einfach an die Umwelt auszustoßen kann es natürlich aus in einem Sammeltank bis zur weiteren Nutzung zwischengespeichert werden.Instead of simply expelling the gas discharged from the product tank to the environment, it can of course be stored temporarily in a collection tank until further use.

Der Druckabbau nach einem der oben beschriebenen Beispiele kann Teil eines Verfahrens zum schnellen Produktwechsel, Reinigen, Klarspülen oder Zwischenspülen eines Produkttanks sein.The pressure reduction according to any of the examples described above may be part of a process for rapid product change, cleaning, rinsing or intermediate rinsing of a product tank.

Bestehende Abfüllanlagen zum Abfüllen von Getränken können so nachgerüstet werden, dass der Druckabbau im Produkttank gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgen kann. Somit wird ein Verfahren auch zum Nachrüsten einer Abfüllanlage zum Abfüllen von Getränken mit einem Produkttank, an dem einer Auslassleitung zum Ausleiten eines Produkts angeschlossen ist, einer Gaszuführleitung zu einem oberen Bereich des Produkttanks und einer mit der Gaszuführleitung verbundenen Entlüftungsleitung bereitgestellt. Dieses Nachrüstverfahren umfasst die Schritte des Anschließens einer weiteren Auslassleitung in einem unteren Bereich des Produkttanks, insbesondere an einer tiefstgelegenen Stelle des Produkttanks, zum Auslassen des Gases, des Verbindens der weiteren Auslassleitung mit der Entlüftungsleitung sowie des Einbauens von Ventilen in der weiteren Auslassleitung und der Entlüftungsleitung zum Regeln des Gasstroms des aus dem Produkttank ausgeleiteten Gases.Existing bottling plants for bottling beverages can be retrofitted so that the pressure reduction in the product tank can take place according to the method according to the invention. Thus, a method is also provided for retrofitting a bottling line for bottling beverages having a product tank to which an outlet line for discharging a product is connected, a gas supply line to an upper area of the product tank and a vent line connected to the gas supply line. This retrofit method comprises the steps of connecting a further outlet line in a lower region of the product tank, in particular at a lowest point of the product tank, for discharging the gas, connecting the further outlet line with the vent line, and installing valves in the further outlet line and the vent line for controlling the gas flow of the gas discharged from the product tank.

Die oben genannte Aufgabe wird auch gelöst durch eine Abfüllanlage zum Abfüllen eines Getränkeprodukts, wobei die Anlage umfasst
einen Produkttank mit einem variabeln, insbesondere oberen, Bereich, der dazu ausgebildet ist, ein unter Druck gesetztes Gas aufzunehmen, und einem variablen unteren Bereich, der dazu ausgebildet ist, ein flüssiges Produkt aufzunehmen;
und
eine Gasauslassleitung, die in dem unteren Bereich des Produkttanks angeschlossen ist und zum Auslassen von Gas aus dem Produkttank, nachdem das Produkt aus diesem ausgelassen wurde, verwendet werden kann.The above object is also achieved by a bottling plant for bottling a beverage product, the plant comprising
a product tank having a variable, particularly upper, portion adapted to receive a pressurized gas and a variable lower portion adapted to receive a liquid product;
and
a gas outlet pipe, which is connected in the lower portion of the product tank and can be used for discharging gas from the product tank after the product has been discharged therefrom.

Hierbei kann die Gasauslassleitung mit einer Zwischenleitung verbunden sein, wobei die Zwischenleitung Ventile aufweist und mit einer Entlüftungsleitung zum Ausstoßen des Gases verbunden ist.Here, the gas outlet may be connected to an intermediate line, wherein the intermediate line has valves and is connected to a vent line for ejecting the gas.

Weiterhin kann eine Einrichtung zur Verarbeitung des Produkts, insbesondere ein Füller vorgesehen sein. Das Produkt kann über die Gasauslassleitung zu der Einrichtung zur Verarbeitung des Produkts oder über eine zweite Auslassleitung, die an dem unteren Bereich des Produkttanks angeschlossen ist und mit der Einrichtung zur Verarbeitung des Produkts verbunden ist, geleitet werden.Furthermore, a device for processing the product, in particular a filler may be provided. The product may be directed via the gas outlet conduit to the device for processing the product or via a second outlet conduit connected to the lower portion of the product tank and connected to the device for processing the product.

Die Abfüllanlage kann weiterhin eine Gaszuführleitung aufweisen, die an dem Bereich des Produkttanks, der dazu ausgebildet ist, das unter Druck gesetzte Gas aufzunehmen, angeschlossen ist, und insbesondere mit der Entlüftungsleitung über ein Ventil verbunden ist.The bottling plant may further comprise a gas supply line connected to the portion of the product tank adapted to receive the pressurized gas, and in particular connected to the venting line via a valve.

Die Entlüftungsleitung kann weiterhin einen Schalldämpfer umfassen und/oder die Gaszuführleitung eine Filtereinrichtung umfassen.The vent line may further comprise a silencer and / or the gas supply line comprise a filter device.

Im Folgenden werden Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Vorrichtung unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben. Die beschriebenen Ausführungsformen sind in jeder Hinsicht lediglich als illustrativ und nicht als einschränkend anzusehen und verschiedene Kombinationen der angeführten Merkmale sind in der Erfindung eingeschlossen.

  • Figur 1 veranschaulicht ein Beispiel für eine Abfüllanlage mit einem Produkttank gemäß der vorliegenden Erfindung.
  • Figur 2 zeigt ein Flussdiagramm für ein Beispiel eines erfindungsgemäßen Verfahrens.
Hereinafter, embodiments of a device according to the invention will be described with reference to the drawings. The described embodiments are to be considered in all respects only as illustrative and not restrictive, and various combinations of the recited features are included in the invention.
  • FIG. 1 illustrates an example of a bottling plant with a product tank according to the present invention.
  • FIG. 2 shows a flowchart for an example of a method according to the invention.

In Figur 1 ist schematisch ein Teil einer Abfüllanlage zum Abfüllen von Getränken dargestellt. Die Anlage umfasst einen Produkttank 1. In einem variablen oberen Bereich befindet sich eine unter Druck gesetzte Gasatmosphäre, beispielsweise ein CO2 - haltiges Gas. Im variablen unteren Bereich 1b befindet sich ein Getränkeprodukt, das in dem Produkttank 1 zwischengespeichert ist. Das Gas wird dem oberen Bereich 1a des Produkttanks 1 von einer Gaszufuhr 2 über eine Gaszufuhrleitung a, in der sich mindestens eine Filtereinrichtung 3 befindet, zugeführt.In FIG. 1 is shown schematically part of a bottling plant for bottling drinks. The plant comprises a product tank 1. In a variable upper area is a pressurized gas atmosphere, for example, a CO 2 - containing gas. In the variable lower area 1 b is a beverage product that is temporarily stored in the product tank 1. The gas is supplied to the upper region 1a of the product tank 1 from a gas supply 2 via a gas supply line a, in which at least one filter device 3 is located.

Im unteren Bereich 1b des Produkttanks 1 ist eine Auslassleitung b angeschlossen, die mit einem Füller 4 zum Abfüllen des Produkts verbunden ist. Zudem ist die Auslassleitung b mit einer Zwischenleitung c verbunden, in dem die Ventile 6, 7 und 8 verbaut sind. In der Auslassleitung c kann optional ein Ventilknoten 5 eingebaut sein, der dann zum Sterilisationssystem des Produkttanks verwendet wird. Die Zwischenleitung c ist mit einer Entlüftungsleitung d über das Ventil 8 verbunden. In der Entlüftungsleitung d ist noch ein Ventil 9 verbaut. Mithilfe der Ventile kann ein Druckabbau im Produkttank 1 schnell und effizient geregelt werden. Das Ventil dient hierbei zur Absperrung der Gaszufuhrleitung a. Das Ventil 8 kann zum Ablass von eventuell zwischenzeitlich anfallenden Flüssigkeiten verwendet werden. Das Ventil 7 dient hierbei bei entsprechender Regelung der Geräuschreduktion des Druckabbauvorgangs. Über einen Schalldämpfer 10 sind die Entlüftungsleitungen c und d mit einer Ablufteinheit 11 oder alternativ einem Sammeltank zum Zwischenspeichern des Gases bis zu seiner Wiederverwendung verbunden.In the lower region 1b of the product tank 1, an outlet line b is connected, which is connected to a filler 4 for filling the product. In addition, the outlet b is connected to an intermediate line c, in which the valves 6, 7 and 8 are installed. In the outlet line c may optionally be installed a valve node 5, which is then used to the sterilization system of the product tank. The intermediate line c is connected to a vent line d via the valve 8. In the vent line d is still a valve 9 installed. Using the valves, a pressure reduction in the product tank 1 can be fast and be regulated efficiently. The valve serves to shut off the gas supply line a. The valve 8 can be used for the discharge of any intervening liquids. The valve 7 is used here with appropriate control of the noise reduction of the pressure reduction process. Via a muffler 10, the vent lines c and d are connected to an exhaust unit 11 or alternatively a collecting tank for temporarily storing the gas until it is reused.

Die Auslassleitung b kann insbesondere an einer tiefen Stelle des unteren Bereichs 1 b des Produkttanks 1 angeschlossen sein. Auch kann es bevorzugt sein, eine separate Auslassleitung für das Ausleiten des Gases aus dem Produkttank 1 vorzusehen und mit der Zwischenleitung c (statt einer Verbindung zwischen der Auslassleitung b und der Zwischenleitung c) zu verbinden.The outlet line b may in particular be connected to a low point of the lower region 1 b of the product tank 1. It may also be preferable to provide a separate outlet line for the discharge of the gas from the product tank 1 and to connect to the intermediate line c (instead of a connection between the outlet line b and the intermediate line c).

Mit Bezug auf die Figuren 1 und 2 wird im Weiteren ein beispielhaftes Verfahren zum Druckabbau im Produkttank 1 beschrieben. Im Zuge eines Produktwechsels wird das in dem Bereich 1 b des Produkttanks 1 gespeicherte Produkt über eine Auslassleitung b ausgeleitet 100 und beispielsweise zu einem Füller 4 geleitet. Nachdem das Produkt den Produkttank 1 verlassen hat, befindet sich das CO2 - haltige Gas zumindest teilweise im unteren Bereich 1 b des Produkttanks 1. Es wird ebenfalls über die Auslassleitung b oder eine weitere Auslassleitung ausgeleitet 110. Nach dem Ausleiten des Gases aus dem Produkttank 1 kann dieser beispielsweise mit einem anderen Gas beaufschlagt und dann wieder befüllt werden oder auch gereinigt und erst danach wieder mit einem Produkt befüllt werden.With reference to the FIGS. 1 and 2 An example of a pressure reduction process in the product tank 1 will be described below. In the course of a product change, the product stored in the region 1b of the product tank 1 is discharged 100 via an outlet line b and directed, for example, to a filler 4. After the product has left the product tank 1, the CO 2 -containing gas is at least partially in the lower region 1 b of the product tank 1. It is also discharged via the outlet b or another outlet 110. After discharging the gas from the product tank 1, this can for example be charged with another gas and then refilled or cleaned and only then be filled with a product again.

Das ausgelassene Gas wird über eine mit der Auslassleitung b verbundene Zwischenleitung c, durch die Ventile 6, 7 und 8 geregelt, zu der Entlüftungsleitung d geleitet 120. In dieser Entlüftungsleitung d wird es über den Schalldämpfer 10 dem Abluftsystem 11 zugeführt 130. Alternativ zum Abluftsystem 11 kann das Gas in einem Sammeltank bis zur erneuten Nutzung zwischengespeichert werden. Im Gegensatz zum Stand der Technik erfolgt somit der Druckabbau nicht aus dem oberen Gasbereich über die Gaszuführleitung a und die Filtereinrichtung 3, sondern nach unten aus dem Produkttank 1, wodurch der Druckabbau im Produkttank 1 gegenüber dem herkömmlichen Verfahren signifikant beschleunigt werden kann.The discharged gas is via a connected to the outlet line b intermediate line c, regulated by the valves 6, 7 and 8, 120 directed to the vent line delt. In this vent line d, it is fed via the muffler 10 to the exhaust system 11 130. Alternatively to the exhaust air system 11, the gas can be cached in a collection tank until re-use. In contrast to the prior art, the pressure reduction does not take place from the upper gas area via the gas supply line a and the filter device 3, but down from the product tank 1, whereby the pressure reduction in the product tank 1 can be significantly accelerated compared to the conventional method.

Ein weiterer signifikanter Vorteil entsteht bei dem direkten Produktwechsel mit unterschiedlicher Gasbeaufschlagung. Durch den Gasauslass im unteren Bereich des Produkttanks wird auch zuerst das unerwünschte, im unteren Bereich des Produkttanks befindliche Gas ausgelassen. Hier werden durch diese Erfindung ebenfalls mehrere Gasaustauschzyklen und somit Gasmengen und Zyklen Zeit eingespart.Another significant advantage is the direct product change with different gas exposure. Through the gas outlet at the bottom of the product tank First, the unwanted gas located in the lower part of the product tank is also discharged. Here also several gas exchange cycles and thus gas quantities and cycles are saved time by this invention.

Claims (15)

Verfahren zum Abbau eines Innendrucks eines Produkttanks, der in einem variablen unteren Bereich mit einem Produkt gefüllt ist, wobei der Innendruck durch ein Gas, insbesondere in einem variablen oberen Bereich des Produkttanks, aufgebaut wird, mit den Schritten
Ausleiten des Produkts aus dem Produkttank; und
nachfolgend Innendruckabbau durch Ausleiten des Gases aus dem unteren Bereich des Produkttanks.A method for reducing an internal pressure of a product tank, which is filled with a product in a variable lower portion, wherein the internal pressure is built up by a gas, in particular in a variable upper portion of the product tank, with the steps
Discharging the product from the product tank; and
Subsequently, internal pressure reduction by discharging the gas from the lower part of the product tank. Verfahren gemäß Anspruch 1, in dem der Produkttank einen tiefstgelegenen Bereich und eine an dem tiefstgelegenen Bereich angeschlossene Auslassleitung aufweist und das Gas über die Auslassleitung ausgeleitet wird.The method of claim 1, wherein the product tank has a lowermost region and an outlet conduit connected to the lowest region, and the gas is exhausted via the outlet conduit. Verfahren gemäß Anspruch 2, in dem das Produkt über die Auslassleitung ausgeleitet wird.A method according to claim 2, wherein the product is discharged via the outlet conduit. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, mit Fördern des ausgeleiteten Gases durch eine ventilgeregelte Zwischenleitung zu einer ventilgeregelten Entlüftungsleitung und Ausstoßen des ausgeleiteten Gases über die Entlüftungsleitung.Method according to one of the preceding claims, with conveying the discharged gas through a valve-controlled intermediate line to a valve-regulated vent line and discharging the discharged gas via the vent line. Verfahren gemäß Anspruch 4, wobei die ventilgeregelte Zwischenleitung ein regelbares Ventil zum geräuschreduziertem Durchlass des Gases aufweist.The method of claim 4, wherein the valve-controlled intermediate conduit comprises a controllable valve for noise-reduced passage of the gas. Verfahren gemäß Anspruch 4 oder 5, wobei die Zwischenleitung und die Entlüftungsleitung über ein Ventil miteinander verbunden sind.A method according to claim 4 or 5, wherein the intermediate line and the vent line are connected to each other via a valve. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 4 bis 6, in dem die Entlüftungsleitung einen Schalldämpfer aufweist, über den das Gas ausgestoßen wird.Method according to one of claims 4 to 6, in which the vent line comprises a silencer through which the gas is ejected. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, in dem das Gas CO2 oder N2 und/oder das Produkt ein karbonisiertes Getränk ist.Method according to one of the preceding claims, in which the gas is CO 2 or N 2 and / or the product is a carbonated beverage. Verfahren zum Reinigen, Klarspülen oder Zwischenspülen eines Produkttanks mit den Schritten gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche.A method for cleaning, rinsing or intermediate rinsing a product tank with the steps according to any one of the preceding claims. Verfahren zum Nachrüsten einer Abfüllanlage zum Abfüllen von Getränken mit einem Produkttank, an dem einer Auslassleitung zum Ausleiten eines Produkts angeschlossen ist, einer Gaszuführleitung zu einem oberen Bereich des Produkttanks und einer mit der Gaszuführleitung verbundenen Entlüftungsleitung mit den Schritten
Anschließen einer weiteren Auslassleitung in einem unteren Bereich des Produkttanks, insbesondere an einer tiefstgelegenen Stelle des Produkttanks, zum Auslassen des Gases; und
Verbinden der weiteren Auslassleitung mit der Entlüftungsleitung und Einbauen von Ventilen in der weiteren Auslassleitung und der Entlüftungsleitung zum Regeln des Gasstroms des aus dem Produkttank ausgeleiteten Gases.A method of retrofitting a bottling line for bottling beverages with a product tank to which an outlet line for discharging a product is connected, a gas supply line to an upper portion of the product tank, and a vent line connected to the gas supply line comprising the steps
Connecting a further outlet conduit in a lower region of the product tank, in particular at a lowest point of the product tank, for discharging the gas; and
Connecting the further outlet line to the vent line and installing valves in the further outlet line and the vent line for controlling the gas flow of the discharged gas from the product tank. Abfüllanlage zum Abfüllen eines Getränkeprodukts, umfassend
einen Produkttank mit einem, insbesondere oberen, Bereich, der dazu ausgebildet ist, ein unter Druck gesetztes Gas aufzunehmen, und einem unteren Bereich, der dazu ausgebildet ist, ein flüssiges Produkt aufzunehmen; und
eine erste Gasauslassleitung, die an dem unteren Bereich des Produkttanks angeschlossen ist.Filling plant for filling a beverage product, comprising
a product tank having a, particularly upper, portion adapted to receive a pressurized gas and a lower portion adapted to receive a liquid product; and
a first gas outlet conduit connected to the lower portion of the product tank. Abfüllanlage gemäß Anspruch 11, wobei die Gasauslassleitung mit einer Zwischenleitung verbunden ist, wobei die Zwischenleitung Ventile aufweist und mit einer Entlüftungsleitung zum Ausstoßen des Gases verbunden ist.The bottling plant according to claim 11, wherein the gas outlet conduit is connected to an intermediate conduit, the intermediate conduit having valves and being connected to a venting conduit for expelling the gas. Abfüllanlage gemäß Anspruch 11 oder 12, weiterhin mit einer Einrichtung zur Verarbeitung des Produkts, insbesondere einem Füller, und einer zweiten Auslassleitung zum Ausleiten des Produkts, die an dem unteren Bereich des Produkttanks angeschlossen ist und mit der Einrichtung zur Verarbeitung des Produkts verbunden ist.A bottling plant according to claim 11 or 12, further comprising means for processing the product, in particular a filler, and a second outlet conduit for discharging the product connected to the lower portion of the product tank and connected to the means for processing the product. Abfüllanlage gemäß Anspruch 11, 12 oder 13, weiterhin mit einer Gaszuführleitung, die an dem Bereich des Produkttanks, der dazu ausgebildet ist, das unter Druck gesetzte Gas aufzunehmen, angeschlossen ist, und insbesondere mit der Entlüftungsleitung über ein Ventil verbunden ist.Filling plant according to claim 11, 12 or 13, further comprising a gas supply line which is connected to the region of the product tank, which is adapted to receive the pressurized gas, and in particular is connected to the vent line via a valve. Abfüllanlage gemäß einem der Ansprüche 11 bis 14, wobei die Gaszuführleitung eine Filtereinrichtung umfasst.Filling plant according to one of claims 11 to 14, wherein the gas supply line comprises a filter device.
EP14154028.6A 2013-04-17 2014-02-05 Rapid product change in a pressurised product tank Withdrawn EP2792635A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013206884.0A DE102013206884A1 (en) 2013-04-17 2013-04-17 Fast product change with pressurized product tank

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2792635A1 true EP2792635A1 (en) 2014-10-22

Family

ID=50072913

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP14154028.6A Withdrawn EP2792635A1 (en) 2013-04-17 2014-02-05 Rapid product change in a pressurised product tank

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2792635A1 (en)
CN (1) CN104108550A (en)
DE (1) DE102013206884A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017104313A1 (en) * 2017-03-01 2018-09-06 Krones Ag Device for filling a container with a sterilized filling product

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1057902B (en) * 1954-05-24 1959-05-21 Meyer Geo J Mfg Co Device for conveying carbonated beverages from a storage container into a filling kettle
US3428413A (en) * 1965-01-08 1969-02-18 Sulzer Ag Liquid compensating apparatus for use in combination with a liquid sterilization and racking system
DE2408241A1 (en) * 1974-02-21 1975-09-04 Eckhard Prof Dr Ing Krueger Beer filling system for bulk shipment tanks - uses pressurising air which is freed from oxygen in reactor before entering tanks
EP0422669A1 (en) * 1989-10-12 1991-04-17 Ingko Gmbh Industrieanlagenbau Method and apparatus for the creation and preservation of aseptical conditions in a tank park
FR2893605A1 (en) * 2005-11-23 2007-05-25 Serac Group Soc Par Actions Si PACKAGING INSTALLATION COMPRISING FILLING BITS EQUIPPED WITH CONNECTING DUCTING PIPES

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1057902B (en) * 1954-05-24 1959-05-21 Meyer Geo J Mfg Co Device for conveying carbonated beverages from a storage container into a filling kettle
US3428413A (en) * 1965-01-08 1969-02-18 Sulzer Ag Liquid compensating apparatus for use in combination with a liquid sterilization and racking system
DE2408241A1 (en) * 1974-02-21 1975-09-04 Eckhard Prof Dr Ing Krueger Beer filling system for bulk shipment tanks - uses pressurising air which is freed from oxygen in reactor before entering tanks
EP0422669A1 (en) * 1989-10-12 1991-04-17 Ingko Gmbh Industrieanlagenbau Method and apparatus for the creation and preservation of aseptical conditions in a tank park
FR2893605A1 (en) * 2005-11-23 2007-05-25 Serac Group Soc Par Actions Si PACKAGING INSTALLATION COMPRISING FILLING BITS EQUIPPED WITH CONNECTING DUCTING PIPES

Also Published As

Publication number Publication date
DE102013206884A1 (en) 2014-10-23
CN104108550A (en) 2014-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2049275B1 (en) Process for sterilizing cleanrooms for the treatment and/or the filling and closure of vessels
EP3020679B1 (en) Device and method for filling a container with a carbonated filling product
DE3140997A1 (en) DEVICE FOR SEPARATING FLUIDS AND SOLIDS
EP3368466B1 (en) Device for treating containers
EP3083087B1 (en) Apparatus and method for cleaning containers
DE102015209399A1 (en) Device for removing exhaust air from the surroundings of a metal strip
DE102012007028A1 (en) Air drying device for a rail vehicle
EP2792635A1 (en) Rapid product change in a pressurised product tank
WO2016097104A1 (en) Method and device for treating a mixture of expansion gas and filling product foam in a beverage filling plant
EP2786811B1 (en) Device for supplying cleaning devices with cleaning and/or disinfecting fluid
EP2867585B1 (en) Method for operating an exhaust air system and exhaust air system for a kitchen
DE102013218747A1 (en) Apparatus and method for cleaning a cavity of an element
DE202016104049U1 (en) Trigger for sucking glue vapors from a glue roller
DE102015205825A1 (en) Method for emptying the frost of a liquid container for a rail vehicle and liquid container with a frost removal device for a rail vehicle
EP3371021B1 (en) Compressed air preparation device and method for operating same
DE102014213401A1 (en) Apparatus for applying and extracting operating fluids in the inlet of cold rolling mills
EP2669200A1 (en) Container closing apparatus with integrated head space flushing
EP2190597A2 (en) Device and method for carrying out a washing process
DE102013109089A1 (en) Apparatus for treating containers in a beverage bottling plant
WO2014161669A1 (en) Filling system and method for cleaning in place (cip) a filling element of a filling system
DE102013202847A1 (en) Method for cleaning a transport segment
EP3907192B1 (en) Method for preserving a water treatment plant with surface wetting of a water treatment structure
DE102016221560A1 (en) Food processing and / or packaging apparatus and method for cleaning this apparatus
WO2015120943A1 (en) Insulator for processing medical substances and method for decontaminating an insulator
DE102016124698A1 (en) Device for removing excess gas from a filling system for filling containers with a liquid product

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20140205

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

R17P Request for examination filed (corrected)

Effective date: 20141209

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20160308

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20170830