EP2774667B1 - Filter, Filterelement und Filtergehäuse - Google Patents

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EP2774667B1
EP2774667B1 EP14154477.5A EP14154477A EP2774667B1 EP 2774667 B1 EP2774667 B1 EP 2774667B1 EP 14154477 A EP14154477 A EP 14154477A EP 2774667 B1 EP2774667 B1 EP 2774667B1
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EP
European Patent Office
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filter
sealing surface
contour
positioning
filter housing
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Fabian Wagner
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Mann and Hummel GmbH
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Mann and Hummel GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M37/00—Apparatus or systems for feeding liquid fuel from storage containers to carburettors or fuel-injection apparatus; Arrangements for purifying liquid fuel specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M37/22—Arrangements for purifying liquid fuel specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines, e.g. arrangements in the feeding system
    • F02M37/32—Arrangements for purifying liquid fuel specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines, e.g. arrangements in the feeding system characterised by filters or filter arrangements
    • F02M37/42—Installation or removal of filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M35/02—Air cleaners
    • F02M35/024—Air cleaners using filters, e.g. moistened
    • F02M35/02416—Fixing, mounting, supporting or arranging filter elements; Filter element cartridges
    • F02M35/02425—Support structures increasing the stability or stiffness of the filter element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/30—Filter housing constructions
    • B01D2201/301—Details of removable closures, lids, caps, filter heads
    • B01D2201/304—Seals or gaskets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/34—Seals or gaskets for filtering elements
    • B01D2201/342—Axial sealings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/40—Special measures for connecting different parts of the filter
    • B01D2201/4046—Means for avoiding false mounting of different parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
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    • B01D2265/02—Non-permanent measures for connecting different parts of the filter
    • B01D2265/024—Mounting aids
    • B01D2265/026—Mounting aids with means for avoiding false mounting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2271/00—Sealings for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2271/02—Gaskets, sealings
    • B01D2271/022—Axial sealings

Definitions

  • the invention relates to a filter for fluid, in particular air, oil, water, fuel or urea solution, in particular an internal combustion engine, in particular a motor vehicle.
  • the invention relates to a filter element of a filter for fluid, in particular air, oil, water, fuel or urea solution, in particular an internal combustion engine, in particular of a motor vehicle.
  • the invention relates to a filter housing of a filter for fluid, in particular air, oil, water, fuel or urea solution, in particular an internal combustion engine, in particular of a motor vehicle.
  • Out US 2010/258493 A1 For example, a filter gasket system having an arcuate hump interface on one side of a gasket is known.
  • Out US 2009/151311 A1 is a filter arrangement with a circumferential profile gasket known.
  • An air filter known from the market of an internal combustion engine of a motor vehicle has a filter housing in which an exchangeable filter element is arranged.
  • the invention has for its object to design a filter, a filter element and a filter housing of a filter of the type mentioned, in which a reliable positioning of the filter element is improved in the filter housing.
  • an openable filter housing with a first filter housing part having a mounting hole for a replaceable filter element, which can be closed with a second filter housing part, wherein the first filter housing part a first sealing surface and the second filter housing part cooperating with the first sealing surface second sealing surface, and the filter element has a relative to a filter axis circumferentially extending and radially extending seal, which in correctly in the filter housing built-in filter element disposed axially between the first sealing surface and the second sealing surface viewed axially to the filter axis, and the seal comprises at least one positioning contour, in which a profile of the seal at least in a portion having an axial direction component to the filter axis, and the first sealing surface and the second sealing surface in each case comprises a corresponding positioning counter contour, which receive the at least one positioning contour with correctly installed filter element.
  • the seal thus comprises at least one positioning contour, which interferes with any symmetry of geometries of the filter element that interact with the filter housing.
  • the filter element can be installed only in predetermined installation positions, preferably only in a single predetermined installation position in the filter housing, in which the at least one positioning contour in orientation and position coincides with the two corresponding positioning counter contours of the filter housing.
  • the incorrect installation of a filter element, which does not have the appropriate at least one positioning contour can be detected early, preferably prevented. In this way, overall the reliability of the filter is increased.
  • the filter when using the filter as an air filter of an internal combustion engine, it may be necessary to be able to place the filter element reproducibly and accurately in the filter housing, with a corresponding sensor, in particular a hot-film air mass meter (HFM), a reproducible operating variable, in particular an air mass flow signal to be able to realize.
  • a corresponding sensor in particular a hot-film air mass meter (HFM)
  • HFM hot-film air mass meter
  • a space requirement can be reduced radially to the filter axis.
  • the seal extend along a plane. In this way, the axial space requirement of the seal can be reduced overall. Furthermore, planar sealing surfaces and seals can be realized more easily overall.
  • the at least one positioning contour is realized as a bend of the seal. With a bend, simply any symmetry of the seal can be interrupted. In this way, a clear installation position of the filter element in the filter housing can be easily defined.
  • the lower positioning counter-contour is convex and rises above the plane in which the remainder of the lower sealing surface is located, the upper sealing surface being parallel to the lower sealing surface and the lower positioning counter-contour being in the upper one with the filter housing properly closed Positioning counter contour engages and wherein the course of the positioning contour and its position with built-filter element corresponds to the respective course and the position of the lower positioning counter contour and the upper positioning counter contour.
  • the filter may be an air filter or a cabin filter of a motor vehicle. It is also possible to use a different type of filter, in particular for air, oil, water, fuel or urea solution.
  • the filter element may be a filter element with a planar bellows and / or a filter element with a bellows having different degrees of folds.
  • the filter element can also be designed as a wound or layered compact air filter element.
  • the compact air filter element is constructed from at least one smooth and one corrugated filter media layer, which form mutually closed fluid channels.
  • the filter element comprises a circumferential plastic frame, which is molded, for example, to the filter medium.
  • the plastic frame serves as a carrier of the circumferential seal.
  • the seal can be molded or attached to the plastic frame.
  • the plastic frame serves, for example, in addition to lateral sealing of the folding pockets.
  • the first filter housing part and / or the second filter housing part can each be in one or more parts.
  • the filter housing can advantageously be closed relative to one another by means of a linear movement and / or a pivoting movement of the filter housing parts and be opened.
  • the filter housing parts can be completely separated to open the filter housing.
  • the filter housing parts can be fastened to one another by means of a flexible connection, so that they can remain connected to one another captive even with the filter housing open.
  • the filter housing can also be composed of more than two filter housing parts openable.
  • the first filter housing part can have a free edge surrounding the installation opening via a first connecting flange running circumferentially with respect to the filter axis.
  • the first connecting flange may comprise the first sealing surface.
  • the second filter housing part may have at a corresponding free edge over a circumferentially extending relative to the filter axis second connecting flange.
  • the second connecting flange may comprise the second sealing surface. The first connecting flange and / or the second connecting flange can advantageously extend radially outward on the filter housing.
  • the filter element may be a flat filter element.
  • the flat filter element may be flat or curved.
  • the filter element can also be realized in a different manner, in particular as a round filter element, an oval round filter element or a conical round filter element.
  • the filter element can have a filter medium folded in a zigzag to form a filter bellows.
  • the filter bellows may also have an unfolded filter medium.
  • a flat filter element of the filter bellows may have approximately the shape of a cuboid.
  • the filter media are not closed, that is, in folded filter bellows forehead wrinkles as well as front edges are not connected.
  • the filter media are closed in round filter elements, that is their forehead wrinkles are interconnected.
  • the filter axis of the flat filter element can advantageously extend perpendicular to an inflow side and / or an outflow side of the filter medium.
  • the inflow side and the outflow side can be clamped in a folded filter medium in each case by the corresponding folding edges.
  • the seal can act axially to the filter axis.
  • the filter element can advantageously through the mounting hole in the first Filter housing part are installed so that the seal on the first sealing surface is flat.
  • the second filter housing part can be mounted on the first filter housing part, so that the second sealing surface presses the seal in the axial direction against the first sealing surface.
  • An acting pressing force can be generated by appropriate fastening means, in particular screws or clamps which connect the first housing part with the second housing part.
  • the seal additionally or alternatively also act radially to the filter axis.
  • the seal may have a stabilizing core.
  • the shape of the seal can be specified and stabilized.
  • the stabilizing core may advantageously be made of plastic. Plastic can easily be shaped complex. In this way, even different shapes can be easily realized. In addition, the weight of the stabilizing core can be kept correspondingly low by means of plastic. With the stabilizing core can be further prevented that compressed by appropriate increased force during compression of the two sealing surfaces in a wrong installation of the filter element, the positioning contour or even destroyed. In this way, the installation safety can be further improved.
  • the seal itself may advantageously be made of an elastic material, in particular plastic. This allows the seal to simply nestle snugly against the sealing surfaces. Elastic sealing material can also be easily compressed between the two sealing surfaces, so that the sealing effect can be improved.
  • the sealing material may simply be molded onto the stabilizing core.
  • the stabilizing core may be overmoulded with the sealing material.
  • the seal can be one-piece. It can completely surround the stabilization core. Alternatively, the seal can also be multi-part. A multi-part seal can cover corresponding sides of the stabilizer core.
  • the seal may project beyond a filter medium of the filter element radially to the filter axis. In this way, the sealing contact between the seal and the sealing surfaces can be done radially outside of the filter medium. The seal can thus be realized without overlap with the filter surface of the filter medium.
  • the seal may project beyond the filter medium in the axial direction.
  • the filter element may have a frame.
  • the frame With the frame, the shape of a filter medium of the filter element can be specified and stabilized.
  • the frame can exercise a holding function, so that the filter medium, in particular a Filtermediumbalg, can be stably held in the filter housing.
  • the frame may extend circumferentially with respect to the filter axis.
  • the frame may be circumferentially closed.
  • the frame may advantageously be made of plastic.
  • the seal can advantageously be attached directly or indirectly to the frame.
  • the sealing material may advantageously be injected directly or indirectly to the frame.
  • Any stabilization core may simply be connected to the frame. In this way, the mechanical stability of the filter element can be further improved.
  • the possible stabilizing core may be integrally connected to the frame.
  • a plurality of positioning contours can be arranged along the seal.
  • the positioning contours can be arranged asymmetrically, in particular with respect to the filter axis along the seal.
  • the at least one positioning contour and the respective positioning countercontours in shape and / or dimension can be adapted to one another such that, if the filter element is installed incorrectly, the at least one positioning contour prevents correct assembly of the first filter housing part and the second filter housing part. So can already with the assembly of the Filter housing can be easily recognized that the filter element is installed incorrectly or a wrong filter element was used. In this way, the reliability of the filter can be further improved.
  • the filter element according to the invention according to claim 8 which has a relative to a filter axis circumferentially extending and radially extending seal, which comprises at least one positioning contour, wherein a profile of the seal has at least in one section an axial direction component to the filter axis ,
  • the inventive openable filter housing comprising a first filter housing part having a mounting opening for a replaceable filter element which can be closed with a second filter housing part, wherein the first filter housing part a first sealing surface and the second filter housing part a having the first sealing surface cooperating second sealing surface, and the first sealing surface and the second sealing surface each comprise aellestechnischeslegitur, wherein a profile of the first sealing surface and the second sealing surface has at least in one section an axial direction component to the filter axis.
  • FIG. 1 an air filter 10 of an internal combustion engine of a motor vehicle is shown.
  • FIG. 5 shows the air filter 10 in a cross section.
  • the air filter 10 is arranged in an otherwise not shown air intake tract of the internal combustion engine. It serves to filter the combustion air, which is supplied to the internal combustion engine.
  • the air filter 10 comprises a filter housing 12, which is composed of a lower filter housing part 14 and an upper filter housing part 16.
  • a filter housing 12 which is composed of a lower filter housing part 14 and an upper filter housing part 16.
  • the lower filter housing part 14 may also be located at the top and the upper filter housing part 16 at the bottom.
  • the lower filter housing part 14 and the upper filter housing part 16 are each approximately cuboid.
  • a filter element 18 is disposed so as to tightly separate an air inlet 20 for the combustion air to be cleaned, which is located in the upper filter housing part 16, from an air outlet for the purified combustion air located in the lower filter housing part 14.
  • the air outlet is in the FIG. 1 hidden and therefore not shown.
  • the filter element 18 is in the FIGS. 2 to 4 shown in detail in different perspectives.
  • the air filter 10 can also be traversed in the reverse direction of the combustion air.
  • the lower filter housing part 14 has a lower connecting flange 22 at its free edge facing the upper filter housing part 16.
  • the lower connection flange 22 extends with respect to an imaginary filter axis 24 circumferentially closed and from the side walls of the lower housing part 14 radially outward. If “axial”, “radial” or “circumferential” is mentioned below, this refers to the filter axis 24, unless otherwise stated.
  • the lower connecting flange 22 surrounds a in the FIG. 5 shown installation opening 25 of the lower housing part 14 through which the filter element 18 can be inserted with the upper filter housing part 16 in the lower housing part 14.
  • the installation opening 25 is closed by the upper filter housing part 16 when the filter housing 12 is closed.
  • a lower sealing surface 27 of the lower connecting flange 22 facing the upper filter housing part 16 extends substantially along a plane circumferentially and radially with respect to the filter axis 24.
  • the lower connection flange 22 has a lower positioning counter contour 26.
  • the lower positioning counter contour 26 is realized in the form of a bend which, viewed from the upper filter housing part 16 in the axial direction, is convex, ie has an axial directional component.
  • the lower positioning counter contour 26 forms a projection which rises relative to the plane in which the remainder of the lower sealing surface 27 is located, towards the upper filter housing part 16.
  • the upper filter housing part 16 has, at its lower edge facing the lower filter housing part 14, a lower connecting flange 28 corresponding to the lower connecting flange 22.
  • the upper connecting flange 28 also extends circumferentially closed and radially outward.
  • a lower flange 22 side facing a radially and circumferentially extending portion 30 of the upper flange 28 forms an upper sealing surface 29.
  • the upper sealing surface 29 extends parallel to the lower sealing surface 27 circumferentially and in the radial direction. It extends substantially along a corresponding plane which is parallel to the plane along which the lower sealing surface 27 extends.
  • the radial portion 30 merges into a frame portion 32 that extends axially toward the lower filter housing portion 14.
  • the frame portion 32 surrounds the lower connection flange 22 radially outward.
  • the lower connecting flange 22 is bordered by the frame section 32, positioned and fixed in the lateral direction.
  • the upper connection flange 28 has an upper positioning counter contour 34, which corresponds in shape and position to the lower positioning counter contour 26.
  • the lower positioning counter contour 26 engages in the upper positioning counter contour 34 with correctly closed filter housing 12.
  • the filter element 18 is realized as a flat filter element. It has a total of approximately cuboid Filtermediumbalg 36 from zigzag folded filter medium 38.
  • the Filtermediumbalg 36 is enclosed in a circumferentially closed frame 40 made of plastic.
  • a stabilizing core 42 is integrally arranged in the form of a circumferentially closed and in the radial direction outwardly extending web.
  • the stabilization core 42 has a bend on one longitudinal side to form a positioning contour 44.
  • the course of the positioning contour 44 and its position with built-filter element 18 corresponds to the respective course and the position of the lower positioning counter contour 26 and the upper positioning counter contour 34th
  • each elastic sealing material for the realization of a two-part seal 46 is molded.
  • the gasket 46 extends circumferentially along the stabilizer core 42 and radially outward from the radially outer peripheral side of the frame 40.
  • the seal 46 also includes the positioning contour 44.
  • the stabilizing core 42 With the filter element 18 properly assembled, the stabilizing core 42 is located with the seal 46 between the lower sealing surface 27 and the upper sealing surface 29. The seal 46 is compressed axially between the sealing surfaces 27 and 29. So it acts axially. The positioning contour 44 is thereby received between the lower positioning counter contour 26 and the upper positioning counter contour 34. The asymmetrical arrangement of the lower positioning counter contour 26 and the upper positioning counter contour 34 on the filter housing 12 and the positioning contour 44 on the filter element 18 ensures that the filter element 18 can be installed in the filter housing 12 only in the correct installed position.
  • the positioning contour 44 and positioning counter contours 26 and 34 prevent the lower filter housing portion 14 and the upper filter housing portion 16 from being correctly assembled.
  • the filter housing 12 can not be closed then.
  • the filter housing 12 can not be closed if the inserted filter element does not have the correct positioning contour 44. In this way, it is possible to prevent a filter element that does not match the filter housing 12 from being used.
  • At least one further pairing of positioning contours and positioning counter contours can be provided.
  • the further contour pairings can be arranged, for example, on the opposite longitudinal side or one of the transverse sides of the filter element 18 and the connecting flanges 22 and 28.
  • the invention is not limited to air filters 10 of internal combustion engines of motor vehicles. Rather, it can also be used in other types of filters for fluids, such as oil, water, fuel or urea solution. It can also be used outside the automotive industry, for example in industrial engines. In the field of automotive technology, the invention can also be used outside of internal combustion engines, for example in cabin filters.
  • the lower filter housing part 14 and the upper filter housing part 16 may be different instead of parallelepiped.
  • the Filtermediumbalg 36 may be instead of zigzag folded filter medium 38 from andersartigem, for example, flat, unfolded filter medium.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft einen Filter für Fluid, insbesondere Luft, Öl, Wasser, Kraftstoff oder Harnstofflösung, insbesondere einer Brennkraftmaschine, insbesondere eines Kraftfahrzeugs.
  • Ferner betrifft die Erfindung ein Filterelement eines Filters für Fluid, insbesondere Luft, Öl, Wasser, Kraftstoff oder Harnstofflösung, insbesondere einer Brennkraftmaschine, insbesondere eines Kraftfahrzeugs.
  • Außerdem betrifft die Erfindung ein Filtergehäuse eines Filters für Fluid, insbesondere Luft, Öl, Wasser, Kraftstoff oder Harnstofflösung, insbesondere einer Brennkraftmaschine, insbesondere eines Kraftfahrzeugs.
    • Stand der Technik
  • Aus US 2010/258493 A1 ist ein Filterdichtungssystem mit einer Schnittstelle mit bogenförmigen Buckeln auf einer Seite einer Dichtung bekannt. Aus US 2009/151311 A1 ist ein Filterarrangement mit einer umlaufenden Profildichtung bekannt. Ein vom Markt her bekannter Luftfilter einer Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs weist ein Filtergehäuse auf, in dem ein austauschbares Filterelement angeordnet ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Filter, ein Filterelement und ein Filtergehäuse eines Filters der eingangs genannten Art auszugestalten, bei dem eine betriebssichere Positionierung des Filterelements in dem Filtergehäuse verbessert wird.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein öffenbares Filtergehäuse, mit einem ersten Filtergehäuseteil, das eine Einbauöffnung für ein austauschbares Filterelement aufweist, die mit einem zweiten Filtergehäuseteil verschlossen werden kann, wobei das erste Filtergehäuseteil eine erste Dichtungsfläche und das zweite Filtergehäuseteil eine mit der ersten Dichtungsfläche zusammenwirkende zweite Dichtungsfläche aufweist, und das Filterelement eine bezüglich einer Filterachse umfangsmäßig verlaufende und sich radial erstreckende Dichtung aufweist, welche bei korrekt in dem Filtergehäuse eingebautem Filterelement axial zur Filterachse betrachtet zwischen der ersten Dichtungsfläche und der zweiten Dichtungsfläche angeordnet ist, und die Dichtung wenigstens eine Positionierkontur umfasst, bei der ein Verlauf der Dichtung wenigstens in einem Abschnitt eine zur Filterachse axiale Richtungskomponente aufweist, und die erste Dichtungsfläche und die zweite Dichtungsfläche jeweils eine entsprechende Positioniergegenkontur umfasst, die bei korrekt eingebautem Filterelement die wenigstens eine Positionierkontur aufnehmen.
  • Erfindungsgemäß umfasst die Dichtung also wenigstens eine Positionierkontur, welche eine etwaige Symmetrie von mit dem Filtergehäuse zusammenwirkenden Geometrien des Filterelements stört. Auf diese Weise kann erreicht werden, dass das Filterelement nur in vorgegebenen Einbaupositionen, bevorzugt lediglich in einer einzigen vorgegebenen Einbauposition, in das Filtergehäuse eingebaut werden kann, in der die wenigstens eine Positionierkontur in Orientierung und Position mit den beiden entsprechenden Positioniergegenkonturen des Filtergehäuses übereinstimmt. Ferner kann so erreicht werden, dass der fälschliche Einbau eines Filterelements, welches nicht über die passende wenigstens eine Positionierkontur verfügt, frühzeitig erkannt, vorzugsweise verhindert, werden kann. Auf diese Weise wird insgesamt die Betriebssicherheit des Filters vergrößert. Insbesondere bei der Verwendung des Filters als Luftfilter einer Brennkraftmaschine kann es erforderlich sein, das Filterelement reproduzierbar und genau in dem Filtergehäuse platzieren zu können, um mit einem entsprechenden Sensor, insbesondere einem Heißfilm-Luftmassenmessers (HFM) eine reproduzierbare Betriebsgröße, insbesondere ein Luft-Massenstromsignal, realisieren zu können.
  • Durch die wenigstens eine Positionierkontur mit einer axialen Richtungskomponente kann ein Platzbedarf radial zur Filterachse verringert werden.
  • Erfindungsgemäß verlaufen die Dichtung außerhalb der wenigstens einen Positionierkontur und die erste Dichtungsfläche und die zweite Dichtungsfläche außerhalb der jeweiligen wenigstens einen Positioniergegenkontur jeweils entlang einer Ebene. Auf diese Weise kann der axiale Bauraumbedarf der Dichtung insgesamt verringert werden. Ferner können ebene Dichtungsflächen und Dichtungen insgesamt einfacher realisiert werden.
  • Erfindungsgemäß ist die wenigstens eine Positionierkontur als Biegung der Dichtung realisiert. Mit einer Biegung kann einfach eine etwaige Symmetrie der Dichtung unterbrochen werden. Auf diese Weise kann eine eindeutige Einbaulage des Filterelements im Filtergehäuse einfach definiert werden.
  • Erfindungsgemäß ist ferner, dass die untere Positioniergegenkontur konvex ist und sich über die Ebene, in welcher sich der Rest der unteren Dichtungsfläche befindet, hin erhebt, wobei die obere Dichtungsfläche parallel zur unteren Dichtungsfläche verläuft und wobei die untere Positioniergegenkontur bei korrekt geschlossenem Filtergehäuse in die obere Positioniergegenkontur eingreift und wobei der Verlauf der Positionierkontur und ihre Position bei eingebautem Filterelement dem jeweiligen Verlauf und der Position der unteren Positioniergegenkontur und der oberen Positioniergegenkontur entspricht.
  • Der Filter kann ein Luftfilter oder ein Innenraumfilter eines Kraftfahrzeugs sein. Es kann auch ein andersartiger Filter, insbesondere für Luft, Öl, Wasser, Kraftstoff oder Harnstofflösung, verwendet werden.
  • Bei dem Filterelement kann es sich um ein Filterelement mit einem ebenen Faltenbalg und/oder ein Filterelement mit einem Faltenbalg, der unterschiedlich hohe Falten aufweist, handeln. Beispielsweise kann das Filterelement auch als gewickeltes oder geschichtetes Kompaktluftfilterelement ausgebildet sein. Insbesondere ist das Kompaktluftfilterelement aus zumindest einer glatten und einer gewellten Filtermedienlage aufgebaut, die wechselseitig geschlossene Fluidkanäle bilden.
  • Vorzugsweise umfasst das Filterelement einen umlaufenden Kunststoffrahmen, der beispielsweise an das Filtermedium angespritzt ist. Der Kunststoffrahmen dient als Träger der umlaufenden Dichtung. Die Dichtung kann hierzu an den Kunststoffrahmen angespritzt oder angeknüpft sein. Im Falle eines Filterelements mit einem Faltenbalg dient der Kunststoffrahmen beispielsweise zusätzlich zu seitlichen Abdichtung der Faltentaschen.
  • Das erste Filtergehäuseteil und/oder das zweite Filtergehäuseteil können jeweils einteilig oder mehrteilig sein. Das Filtergehäuse kann vorteilhafterweise mittels einer Linearbewegung und/oder einer Schwenkbewegung der Filtergehäuseteile relativ zueinander geschlossen und geöffnet werden. Die Filtergehäuseteile können zum Öffnen des Filtergehäuses vollständig voneinander getrennt werden. Alternativ können die Filtergehäuseteile mittels einer flexiblen Verbindung aneinander befestigt sein, so dass sie auch bei offenem Filtergehäuse verliersicher miteinander verbunden bleiben können. Das Filtergehäuse kann auch aus mehr als zwei Filtergehäuseteilen öffenbar zusammengesetzt sein.
  • Das erste Filtergehäuseteil kann an einem die Einbauöffnung umgebenden freien Rand über einen bezüglich der Filterachse umfangsmäßig verlaufenden ersten Verbindungsflansch verfügen. Der erste Verbindungsflansch kann die erste Dichtfläche umfassen. Das zweite Filtergehäuseteil kann an einem entsprechenden freien Rand über einen bezüglich der Filterachse umfangsmäßig verlaufenden zweiten Verbindungsflansch verfügen. Der zweite Verbindungsflansch kann die zweite Dichtfläche umfassen. Der erste Verbindungsflansch und/oder der zweite Verbindungsflansch können sich vorteilhafterweise am Filtergehäuse radial nach außen erstrecken.
  • Vorteilhafterweise kann das Filterelement ein Flachfilterelement sein. Das Flachfilterelement kann eben oder gebogen sein. Alternativ kann das Filterelement auch in andersartiger Weise, insbesondere als Rundfilterelement, ovales Rundfilterelement oder konisches Rundfilterelement, realisiert sein. Das Filterelement kann ein zu einem Filterbalg zickzackförmig gefaltetes Filtermedium aufweisen. Alternativ kann der Filterbalg auch ein ungefaltetes Filtermedium aufweisen. Bei einem Flachfilterelement kann der Filterbalg etwa die Form eines Quaders haben. Bei Flachfilterelementen sind die Filtermedien nicht geschlossen, das heißt, bei gefalteten Filterbälgen sind Stirnfalten ebenso wie Stirnkanten nicht miteinander verbunden. Im Unterschied dazu sind bei Rundfilterelementen die Filtermedien geschlossen, das heißt ihre Stirnfalten sind miteinander verbunden. Die Filterachse des Flachfilterelements kann vorteilhafterweise senkrecht zu einer Anströmseite und/oder einer Abströmseite des Filtermediums verlaufen. Die Anströmseite und die Abströmseite können bei einem gefalteten Filtermedium jeweils durch die entsprechenden Faltkanten aufgespannt sein.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann die Dichtung axial zur Filterachse wirken. Das Filterelement kann vorteilhafterweise durch die Einbauöffnung in das erste Filtergehäuseteil eingebaut werden, sodass die Dichtung an der ersten Dichtfläche flächig anliegt. Anschließend kann das zweite Filtergehäuseteil auf dem ersten Filtergehäuseteil montiert werden, sodass die zweite Dichtfläche die Dichtung in axialer Richtung gegen die erste Dichtfläche presst. Eine dabei wirkende Presskraft kann durch entsprechende Befestigungsmittel, insbesondere Schrauben oder Klammern, welche das erste Gehäuseteil mit dem zweiten Gehäuseteil verbinden, erzeugt werden.
  • Vorteilhafterweise kann die Dichtung zusätzlich oder alternativ auch radial zur Filterachse wirken.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann die Dichtung einen Stabilisierungskern aufweisen. Mit dem Stabilisierungskern kann die Form der Dichtung vorgegeben und stabilisiert werden.
  • Der Stabilisierungskern kann vorteilhafterweise aus Kunststoff sein. Kunststoff kann einfach auch komplex geformt werden. Auf diese Weise können auch unterschiedliche Formen einfach realisiert werden. Außerdem kann mittels Kunststoff das Gewicht des Stabilisierungskerns entsprechend gering gehalten werden. Mit dem Stabilisierungskern kann ferner verhindert werden, dass durch entsprechende erhöhte Krafteinwirkung beim Zusammenpressen der beiden Dichtflächen bei einem falschen Einbau des Filterelements die Positionierkontur zusammengepresst oder gar zerstört werden kann. Auf diese Weise kann die Einbausicherheit weiter verbessert werden.
  • Die Dichtung selbst kann vorteilhafterweise aus einem elastischen Material, insbesondere Kunststoff, sein. So kann sich die Dichtung einfach dicht an die Dichtungsflächen anschmiegen. Elastisches Dichtungsmaterial kann auch einfach zwischen den beiden Dichtungsflächen komprimiert werden, sodass die Dichtwirkung verbessert werden kann. Das Dichtungsmaterial kann einfach an den Stabilisierungskern angespritzt sein. Der Stabilisierungskern kann mit dem Dichtungsmaterials umspritzt sein. Die Dichtung kann einteilig sein. Sie kann den Stabilisierungskern vollständig umgeben. Alternativ kann die Dichtung auch mehrteilig sein. Eine mehrteilige Dichtung kann entsprechende Seiten des Stabilisierungskerns abdecken.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann die Dichtung ein Filtermedium des Filterelements radial zur Filterachse überragen. Auf diese Weise kann der Dichtkontakt zwischen der Dichtung und den Dichtungsflächen radial außerhalb des Filtermediums erfolgen. Die Dichtung kann so ohne Überlapp mit der Filterfläche des Filtermediums realisiert werden.
  • Vorteilhafterweise kann alternativ oder zusätzlich die Dichtung das Filtermedium in axialer Richtung überragen.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann das Filterelement einen Rahmen aufweisen. Mit dem Rahmen kann die Form eines Filtermediums des Filterelements vorgegeben und stabilisiert werden. Außerdem kann der Rahmen eine Haltefunktion ausüben, sodass das Filtermedium, insbesondere ein Filtermediumbalg, stabil in dem Filtergehäuse gehalten werden kann. Vorteilhafterweise kann der Rahmen bezüglich der Filterachse umfangsmäßig verlaufen. Ferner kann vorteilhafterweise der Rahmen umfangsmäßig geschlossen sein. Der Rahmen kann vorteilhafterweise aus Kunststoff sein.
  • An dem Rahmen kann vorteilhafterweise einfach die Dichtung mittelbar oder unmittelbar befestigt sein. Das Dichtungsmaterial kann vorteilhafterweise mittelbar oder unmittelbar an den Rahmen angespritzt sein. Ein etwaiger Stabilisierungskern kann einfach mit dem Rahmen verbunden sein. Auf diese Weise kann die mechanische Stabilität des Filterelements weiter verbessert werden. Vorteilhafterweise kann der etwaige Stabilisierungskern einstückig mit dem Rahmen verbunden sein.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform können mehrere Positionierkonturen entlang der Dichtung angeordnet sein. Auf diese Weise kann die Einbaugenauigkeit weiter verbessert werden. Vorteilhafterweise können die Positionierkonturen unsymmetrisch insbesondere bezüglich der Filterachse entlang der Dichtung angeordnet sein.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform können die wenigstens eine Positionierkontur und die jeweiligen Positioniergegenkonturen in Form und/oder Dimension so aneinander angepasst sein, dass bei einem falschen Einbau des Filterelements die wenigstens eine Positionierkontur einen korrekten Zusammenbau des ersten Filtergehäuseteils und des zweiten Filtergehäuseteils verhindert. So kann schon beim Zusammenbau des Filtergehäuses einfach erkannt werden, dass das Filterelement falsch eingebaut ist oder ein falsches Filterelement verwendet wurde. Auf diese Weise kann die Betriebssicherheit des Filters weiter verbessert werden.
  • Die technische Aufgabe wird ferner gelöst durch das erfindungsgemäße Filterelement gemäß Anspruch 8, das eine bezüglich einer Filterachse umfangsmäßig verlaufende und sich radial erstreckende Dichtung aufweist, die wenigstens eine Positionierkontur umfasst, bei der ein Verlauf der Dichtung wenigstens in einem Abschnitt eine zur Filterachse axiale Richtungskomponente aufweist. Die oben im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Filter und dessen vorteilhafter Ausführungsformen aufgezeigten Vorteile und Merkmale gelten für das erfindungsgemäße Filterelement entsprechend und umgekehrt.
  • Die technische Aufgabe wird außerdem gelöst durch das erfindungsgemäße öffenbare Filtergehäuse gemäß Anspruch 9, mit einem ersten Filtergehäuseteil, das eine Einbauöffnung für ein austauschbares Filterelement aufweist, die mit einem zweiten Filtergehäuseteil verschlossen werden kann, wobei das erste Filtergehäuseteil eine erste Dichtungsfläche und das zweite Filtergehäuseteil eine mit der ersten Dichtungsfläche zusammenwirkende zweite Dichtungsfläche aufweist, und die erste Dichtungsfläche und die zweite Dichtungsfläche jeweils eine Positioniergegenkontur umfasst, bei der ein Verlauf der ersten Dichtungsfläche und der zweiten Dichtungsfläche wenigstens in einem Abschnitt eine zur Filterachse axiale Richtungskomponente aufweist. Die oben im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Filter und dem erfindungsgemäßen Filterelement und deren vorteilhaften Ausführungsformen aufgezeigten Vorteile und Merkmale gelten für das erfindungsgemäße Filtergehäuse entsprechend und umgekehrt.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert wird. Der Fachmann wird die in der Zeichnung, der Beschreibung und den Ansprüchen in Kombination offenbarten Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Es zeigen schematisch:
    • Figur 1
    einen Luftfilter einer Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs mit einem zweiteiligen Luftfiltergehäuse, in dem ein austauschbares Filterelement angeordnet ist;
    Figur 2
    eine isometrische Darstellung des Filterelements aus der Figur 1;
    Figur 3
    eine Draufsicht des Filterelements aus den Figuren 1 und 2;
    Figur 4
    eine längsseitige Ansicht des Filterelements aus den Figuren 1 bis 3;
    Figur 5
    einen Querschnitt des Luftfilters aus der Figur 1.
  • In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
    • Ausführungsform(en) der Erfindung
  • In der Figur 1 ist ein Luftfilter 10 einer Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs gezeigt. Figur 5 zeigt den Luftfilter 10 in einem Querschnitt. Der Luftfilter 10 ist in einem ansonsten nicht gezeigten Luftansaugtrakt der Brennkraftmaschine angeordnet. Er dient zur Filtrierung der Verbrennungsluft, welche der Brennkraftmaschine zugeführt wird.
  • Der Luftfilter 10 umfasst ein Filtergehäuse 12, welches aus einem unteren Filtergehäuseteil 14 und einem oberen Filtergehäuseteil 16 zusammengesetzt ist. Für die Erfindung ist es dabei unerheblich, wie der Luftfilter 10 im Raum orientiert ist. Beispielsweise kann sich das untere Filtergehäuseteil 14 auch räumlich oben und das obere Filtergehäuseteil 16 unten befinden. Das untere Filtergehäuseteil 14 und das obere Filtergehäuseteil 16 sind jeweils etwa quaderförmig.
  • In dem Filtergehäuse 12 ist ein Filterelement 18 so angeordnet, dass es einen Lufteinlass 20 für die zu reinigende Verbrennungsluft, welcher sich im oberen Filtergehäuseteil 16 befindet, von einem Luftauslass für die gereinigte Verbrennungsluft, der sich im unteren Filtergehäuseteil 14 befindet, dicht trennt. Der Luftauslass ist in der Figur 1 verdeckt und daher nicht gezeigt. Das Filterelement 18 ist in den Figuren 2 bis 4 im Detail in unterschiedlichen Perspektiven gezeigt. Der Luftfilter 10 kann auch in umgekehrter Richtung von der Verbrennungsluft durchströmt werden.
  • Das untere Filtergehäuseteil 14 weist an seinem dem oberen Filtergehäuseteil 16 zugewandten freien Rand einen unteren Anschlussflansch 22 auf. Der untere Anschlussflansch 22 erstreckt sich bezüglich einer gedachten Filterachse 24 umfangsmäßig geschlossen und von den Seitenwänden des unteren Gehäuseteils 14 nach radial außen. Wenn im Folgenden von "axial", "radial" oder "umfangsmäßig" die Rede ist, so bezieht sich dies, sofern nicht anders beschrieben, auf die Filterachse 24.
  • Der untere Anschlussflansch 22 umgibt eine in der Figur 5 gezeigte Einbauöffnung 25 des unteren Gehäuseteils 14, durch die das Filterelement 18 bei entferntem oberen Filtergehäuseteil 16 in das untere Gehäuseteil 14 eingelegt werden kann. Die Einbauöffnung 25 wird bei geschlossenem Filtergehäuse 12 durch das obere Filtergehäuseteil 16 verschlossen. Bei korrekt montiertem Luftfilter 10 befindet sich etwa ein Drittel der axialen Ausdehnung des Filterelements 18 im unteren Filtergehäuseteil 14. Etwa zwei Drittel der axialen Ausdehnung des Filterelements 18 befindet sich im oberen Filtergehäuseteil 16.
  • Eine dem oberen Filtergehäuseteil 16 zugewandte untere Dichtungsfläche 27 des unteren Anschlussflansches 22 erstreckt sich im Wesentlichen entlang einer Ebene umfangsmäßig und radial bezüglich der Filterachse 24.
  • Auf einer Längsseite weist der untere Anschlussflansch 22 eine untere Positioniergegenkontur 26 auf. Die untere Positioniergegenkontur 26 ist in Form einer Biegung realisiert, welche vom oberen Filtergehäuseteil 16 aus in axialer Richtung betrachtet, konvex ist, also eine axiale Richtungskomponente aufweist. Die untere Positioniergegenkontur 26 bildet einen Vorsprung, welcher sich bezüglich der Ebene, in der sich der Rest der unteren Dichtungsfläche 27 befindet, zum oberen Filtergehäuseteil 16 hin erhebt.
  • Das obere Filtergehäuseteil 16 weist an seinem dem unteren Filtergehäuseteil 14 zugewandten freien Rand einen dem unteren Anschlussflansch 22 entsprechenden oberen Anschlussflansch 28 auf. Der obere Anschlussflansch 28 erstreckt sich ebenfalls umfangsmäßig geschlossen und nach radial außen. Eine dem unteren Anschlussflansch 22 zugewandte Seite eines sich radial und umfangsmäßig erstreckenden Abschnitts 30 des oberen Anschlussflansches 28 bildet eine obere Dichtungsfläche 29. Die obere Dichtungsfläche 29 verläuft parallel zur unteren Dichtungsfläche 27 umfangsmäßig und in radialer Richtung. Sie verläuft im Wesentlichen entlang einer entsprechenden Ebene, welche parallel zur Ebene ist, entlang der sich die untere Dichtungsfläche 27 erstreckt.
  • Radial außen geht der radiale Abschnitt 30 in einen Rahmenabschnitt 32 über, der sich axial zum unteren Filtergehäuseteil 14 hin erstreckt. Der Rahmenabschnitt 32 umgibt den unteren Anschlussflansch 22 radial außen. Der untere Anschlussflansch 22 wird von dem Rahmenabschnitt 32 eingefasst, positioniert und in lateraler Richtung fixiert.
  • An einer Längsseite weist der obere Anschlussflansch 28 eine obere Positioniergegenkontur 34 auf, die in Form und Position der unteren Positioniergegenkontur 26 entspricht. Die untere Positioniergegenkontur 26 greift bei korrekt geschlossenem Filtergehäuse 12 in die obere Positioniergegenkontur 34 ein. Durch das Zusammenwirken der Positioniergegenkonturen 26 und 34 kann verhindert werden, dass das obere Filtergehäuseteil 16 in einer falschen Orientierung an das untere Filtergehäuseteil 14 montiert werden kann.
  • Das Filterelement 18 ist als Flachfilterelement realisiert. Es weist einen insgesamt etwa quaderförmigen Filtermediumbalg 36 aus zickzackförmig gefaltetem Filtermedium 38 auf. Der Filtermediumbalg 36 ist in einem umfangsmäßig geschlossenen Rahmen 40 aus Kunststoff eingefasst. An der radial äußeren Umfangsseite des Rahmens 40 ist einstückig ein Stabilisierungskern 42 in Form eines umfangsmäßig geschlossenen und sich in radialer Richtung nach außen erstreckenden Stegs angeordnet.
  • Der Stabilisierungskern 42 weist an einer Längsseite eine Biegung zur Bildung einer Positionierkontur 44 auf. Der Verlauf der Positionierkontur 44 und ihre Position bei eingebautem Filterelement 18 entspricht dem jeweiligen Verlauf und der Position der unteren Positioniergegenkontur 26 und der oberen Positioniergegenkontur 34.
  • Auf der sich in radialer Richtung erstreckenden oberen und unteren Seite des Stabilisierungskerns 42 ist jeweils elastisches Dichtungsmaterial zur Realisierung einer zweiteiligen Dichtung 46 angespritzt. Die Dichtung 46 erstreckt sich entlang des Stabilisierungskerns 42 umfangsmäßig und von der radial äußeren Umfangsseite des Rahmens 40 nach radial außen. Die Dichtung 46 umfasst auch die Positionierungskontur 44.
  • Bei korrekt montiertem Filterelement 18 befindet sich der Stabilisierungskern 42 mit der Dichtung 46 zwischen der unteren Dichtungsfläche 27 und der oberen Dichtungsfläche 29. Die Dichtung 46 wird dicht zwischen den Dichtungsflächen 27 und 29 axial zusammengepresst. Sie wirkt also axial. Die Positionierkontur 44 wird dabei zwischen der unteren Positioniergegenkontur 26 und der oberen Positioniergegenkontur 34 aufgenommen. Die asymmetrische Anordnung der unteren Positioniergegenkontur 26 und der oberen Positioniergegenkontur 34 am Filtergehäuse 12 und der Positionierkontur 44 am Filterelement 18 stellt sicher, dass das Filterelement 18 nur in der korrekten Einbaulage in das Filtergehäuse 12 eingebaut werden kann. Falls versehentlich das Filterelement 18 verkehrt herum oder bezüglich der Filterachse 24 verdreht in das untere Filtergehäuseteil 14 eingelegt wird, verhindern die Positionierkontur 44 und die Positioniergegenkonturen 26 und 34, dass das untere Filtergehäuseteil 14 und das obere Filtergehäuseteil 16 korrekt zusammengebaut werden können. Das Filtergehäuse 12 kann dann nicht verschlossen werden. Ebenso kann das Filtergehäuse 12 nicht verschlossen werden, falls das eingelegte Filterelement nicht über die korrekte Positionierkontur 44 verfügt. Auf diese Weise kann verhindert werden, dass ein nicht zu dem Filtergehäuse 12 passendes Filterelement verwendet wird.
  • Bei einer nicht dargestellten alternativen Ausführungsform können zusätzlich zu den Positioniergegenkonturen 26 und 34 und der Positionierkontur 44 wenigstens eine weitere Paarung von Positionierkonturen und Positioniergegenkonturen vorgesehen sein. Die weiteren Konturpaarungen können beispielsweise auf der gegenüberliegenden Längsseite oder einer der Querseiten des Filterelements 18 und der Anschlussflansche 22 und 28 angeordnet sein.
  • Bei dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel eines Filters 10, eines Filtergehäuses 12 und eines Filterelements 18 sind unter anderem folgende Modifikationen möglich:
  • Die Erfindung beschränkt sich nicht auf Luftfilter 10 von Brennkraftmaschinen von Kraftfahrzeugen. Vielmehr kann sie auch bei andersartigen Filtern für Fluide, beispielsweise Öl, Wasser, Kraftstoff oder Harnstofflösung, eingesetzt werden. Sie kann auch außerhalb der Kraftfahrzeugtechnik, beispielsweise bei Industriemotoren, verwendet werden. Im Bereich der Kraftfahrzeugtechnik kann die Erfindung auch außerhalb von Brennkraftmaschinen, beispielsweise bei Innenraumfiltern, eingesetzt werden.
  • Das untere Filtergehäuseteil 14 und das obere Filtergehäuseteil 16 können statt quaderförmig auch andersförmig sein.
  • Der Filtermediumbalg 36 kann statt aus zickzackförmig gefaltetem Filtermedium 38 auch aus andersartigem, beispielsweise flachem, ungefaltetem Filtermedium sein.

Claims (9)

  1. Filter (10) für Fluid, insbesondere Luft, Öl, Wasser, Kraftstoff oder Harnstofflösung, insbesondere einer Brennkraftmaschine, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, mit einem öffenbaren Filtergehäuse (12), mit einem ersten Filtergehäuseteil (14), das eine Einbauöffnung (25) für ein austauschbares Filterelement (18) aufweist, die mit einem zweiten Filtergehäuseteil (16) verschlossen werden kann, wobei das erste Filtergehäuseteil (14) eine erste Dichtungsfläche (27) und das zweite Filtergehäuseteil (16) eine mit der ersten Dichtungsfläche (27) zusammenwirkende zweite Dichtungsfläche (29) aufweist, und das Filterelement (18) eine bezüglich einer Filterachse (24) umfangsmäßig verlaufende und sich radial erstreckende Dichtung (46) aufweist, welche bei korrekt in dem Filtergehäuse (12) eingebautem Filterelement (18) axial zur Filterachse (24) betrachtet zwischen der ersten Dichtungsfläche (27) und der zweiten Dichtungsfläche (29) angeordnet ist, und die Dichtung (46) wenigstens eine Positionierkontur (44) umfasst, bei der ein Verlauf der Dichtung (46) wenigstens in einem Abschnitt eine zur Filterachse (24) axiale Richtungskomponente aufweist, und die erste Dichtungsfläche (27) und die zweite Dichtungsfläche (29) jeweils eine entsprechende Positioniergegenkontur (26, 34) umfasst, die bei korrekt eingebautem Filterelement (18) die wenigstens eine Positionierkontur (44) aufnimmt, wobei die wenigstens eine Positionierkontur (44) als Biegung der Dichtung (46) realisiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (46) außerhalb der wenigstens einen Positionierkontur (44) und die erste Dichtungsfläche (27) und die zweite Dichtungsfläche (29) außerhalb der jeweiligen wenigstens einen Positioniergegenkontur (26, 34) jeweils in einer Ebene verlaufen, wobei die untere Positioniergegenkontur (26) konvex ist und sich über die Ebene, in welcher sich der Rest der unteren Dichtungsfläche (27) befindet, hin erhebt, und wobei die obere Dichtungsfläche (29) parallel zur unteren Dichtungsfläche (27) verläuft und wobei die untere Positioniergegenkontur (26) bei korrekt geschlossenem Filtergehäuse (12) in die obere Positioniergegenkontur (34) eingreift und wobei der Verlauf der Positionierkontur (44) und ihre Position bei eingebautem Filterelement (18) dem jeweiligen Verlauf und der Position der unteren Positioniergegenkontur (26) und der oberen Positioniergegenkontur (34) entspricht.
  2. Filter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (46) axial zur Filterachse (24) wirkt.
  3. Filter nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (46) einen Stabilisierungskern (42) aufweist.
  4. Filter nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (46) ein Filtermedium (38) des Filterelements (18) radial zur Filterachse (24) überragt.
  5. Filter nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (18) einen Rahmen (40) aufweist.
  6. Filter nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Positionierkonturen entlang der Dichtung angeordnet sind.
  7. Filter nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Positionierkontur (44) und die jeweiligen Positioniergegenkonturen (26, 34) in Form und/oder Dimension so aneinander angepasst sind, dass bei einem falschen Einbau des Filterelements (18) die wenigstens eine Positionierkontur (44) einen korrekten Zusammenbau des ersten Filtergehäuseteils (14) und des zweiten Filtergehäuseteils (16) verhindert.
  8. Filterelement (18) eines Filters (10) nach einem der vorigen Ansprüche, das eine bezüglich einer Filterachse (24) umfangsmäßig verlaufende und sich radial erstreckende Dichtung (46) aufweist, die in dem Filtergehäuse (12) axial zur Filterachse (24) betrachtet zwischen der ersten Dichtungsfläche (27) und der zweiten Dichtungsfläche (29) des Filtergehäuses (12) anordenbar ist, wobei die Dichtung (46) wenigstens eine Positionierkontur (44) umfasst, bei der ein Verlauf der Dichtung (46) wenigstens in einem Abschnitt eine zur Filterachse (24) axiale Richtungskomponente aufweist, wobei die wenigstens eine Positionierkontur (44) als Biegung der Dichtung (46) realisiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (46) außerhalb der wenigstens einen Positionierkontur (44) entlang einer Ebene verläuft, wobei der Verlauf der Positionierkontur (44) und ihre Position bei eingebautem Filterelement (18) dem jeweiligen Verlauf und der Position der unteren Positioniergegenkontur (26) und der oberen Positioniergegenkontur (34) entspricht.
  9. Filtergehäuse (12) eines Filters (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, mit einem ersten Filtergehäuseteil (14), das eine Einbauöffnung (25) für ein austauschbares Filterelement (18) aufweist, die mit einem zweiten Filtergehäuseteil (16) verschlossen werden kann, und das erste Filtergehäuseteil (14) eine erste Dichtungsfläche (27) und das zweite Filtergehäuseteil (16) eine mit der ersten Dichtungsfläche (27) zusammenwirkende zweite Dichtungsfläche (29) aufweist, und die erste Dichtungsfläche (27) und die zweite Dichtungsfläche (29) jeweils eine Positioniergegenkontur (26, 34) umfasst, bei der ein Verlauf der ersten Dichtungsfläche (27) und der zweiten Dichtungsfläche (29) wenigstens in einem Abschnitt eine zur Filterachse (24) axiale Richtungskomponente aufweist wobei die wenigstens eine Positioniergegenkontur (26, 34) als Biegung der Dichtung (46) realisiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Dichtungsfläche (27) und die zweite Dichtungsfläche (29) außerhalb der jeweiligen wenigstens einen Positioniergegenkontur (26, 34) jeweils entlang einer Ebene verlaufen, wobei die untere Positioniergegenkontur (26) konvex ist und sich über die Ebene, in welcher sich der Rest der unteren Dichtungsfläche (27) befindet, hin erhebt, und wobei die obere Dichtungsfläche (29) parallel zur unteren Dichtungsfläche (27) verläuft und wobei die untere Positioniergegenkontur (26) bei korrekt geschlossenem Filtergehäuse (12) in die obere Positioniergegenkontur (34) eingreift und wobei das Filterelement derart einbaubar ist, dass der Verlauf der Positionierkontur (44) und ihre Position bei eingebautem Filterelement (18) dem jeweiligen Verlauf und der Position der unteren Positioniergegenkontur (26) und der oberen Positioniergegenkontur (34) entspricht.
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