EP2772169B1 - Dispositif de préhension amovible d'un recipient culinaire muni de moyens antiretour de deux bras - Google Patents

Dispositif de préhension amovible d'un recipient culinaire muni de moyens antiretour de deux bras Download PDF

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EP2772169B1
EP2772169B1 EP14154080.7A EP14154080A EP2772169B1 EP 2772169 B1 EP2772169 B1 EP 2772169B1 EP 14154080 A EP14154080 A EP 14154080A EP 2772169 B1 EP2772169 B1 EP 2772169B1
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EP
European Patent Office
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arms
return means
lever
blocking
displacement
Prior art date
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EP2772169A1 (fr
Inventor
Pascal Cuillery
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SEB SA
Original Assignee
SEB SA
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Publication date
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Publication of EP2772169B1 publication Critical patent/EP2772169B1/fr
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J45/00—Devices for fastening or gripping kitchen utensils or crockery
    • A47J45/06—Handles for hollow-ware articles
    • A47J45/07—Handles for hollow-ware articles of detachable type
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J45/00—Devices for fastening or gripping kitchen utensils or crockery
    • A47J45/10—Devices for gripping or lifting hot cooking utensils, e.g. pincers, separate pot handles, fabric or like pads

Definitions

  • the invention relates to a removable gripping device for a cooking vessel.
  • the gripping device of the invention is of the type comprising two gripping arms, movable between a rest position and a gripping position in which they are spaced from one another and bearing against an inner face a side wall of the cooking vessel, a fixed gripping member, adapted to bear against an outer face of the side wall of the cooking vessel, and moving means adapted to be manually controlled between an open position and a closing position and to cause a spacing of the movable arms when passing from the open position to the closed position.
  • a gripping device is described for example in the document FR 2,937,237 .
  • the two arms apart and the fixed member cooperate to tighten the wall by means of three distinct bearing surfaces.
  • the wall is compressed on an arc of a circle, which ensures a good tightening without requiring too much clamping forces. This limits the premature wear of the container liner.
  • significant gaps appear between the gripping device and the container.
  • the present invention improves the situation.
  • the antiretour means prevent a return, that is to say a ruzement, the arms apart in adjusted gripping position.
  • the adjusted spacing of the arms is locked, which eliminates play between the gripper and the container.
  • a lock is obtained regardless of the position of the arms.
  • the blockage is effective regardless of the thickness or the diameter of the wall.
  • the device comprises an unlocking member adapted to be manually controlled between a locking position and an unlocking position and to cause the antiretour means from their locking position to their rest position.
  • the antiretour means can thus be disengaged so as to allow a connection of the arms by a manual control of a user.
  • the device comprises elastic means adapted to cause, during the separation of the arms, a movement of the antiretour means from their rest position to their locking position. Thanks to this, the displacement of the non-return means is caused by the action of return of the elastic means during the separation of the arms.
  • the device extending along a longitudinal axis, when the antiretour means are in the locking position, the surfaces of arm locking are inclined relative to the longitudinal axis, at an inclination angle of between 5 ° and 30 °.
  • the wedging effect is more or less effective.
  • the two locking surfaces carry rollers and the two bearing surfaces are rolling surfaces of the rollers.
  • a wedging jam is obtained for the rollers, the housings of which form locking ramps, against the locking surfaces of the arms.
  • the two locking walls of the non-return means comprise sliding surfaces for sliding on the two arm locking surfaces.
  • a wedge lock is obtained between the antiretour means and the arms.
  • the sliding surfaces advantageously have a sliding coefficient greater than 0.05. They can be made with a polymer material of the POM or PTFE type.
  • the antiretour means comprise a notched piece and the two arms comprise respective racks.
  • the non-return means may be adapted for horizontal movement or vertical displacement.
  • the displacement means may comprise a lever movable in rotation between an open position and a closed position, a cam adapted to transform the rotational movement of the lever from the open position to the closed position into a translational movement. causing a spread of the arms.
  • the unlocking member in the locking position, is adapted to lock the lever in the closed position.
  • the invention also relates to an assembly comprising a cooking vessel and at least one gripping device as previously defined.
  • the figures illustrate a removable gripping device 1, commonly called “handle” or “removable handle”, according to a first embodiment.
  • the device 1 is intended to be mounted on a side wall of a cooking vessel and then disassembled by a user to facilitate storage of the cooking vessel. Once mounted on the cooking vessel, the device 1 can move it.
  • the cooking vessel may be a pan, a pan, a Dutch oven, a pan, or any other cooking utensil that may have a handle.
  • This container has a side wall through which it can be grasped by the gripping device 1.
  • the terms “horizontal”, “vertical”, “lower”, “upper”, “longitudinal”, “transversal”, “high”, “low”, “before” , “Rear”, used to describe the gripping device 1, refers to the device 1 in use situation, when mounted on a side wall of a cooking vessel, which is placed on a horizontal plane.
  • the gripping device 1 comprises a gripping body 2 extending mainly along a longitudinal axis 3. In use, when the device 1 is mounted on a generally vertical side wall of a cooking vessel, the gripping body 2 extends across a horizontal or substantially horizontal plane containing the longitudinal axis 3.
  • the device 1 comprises a lower shell 20 and an upper cover 21, assembled by bonding, welding, brazing, screw / nut or any other suitable means of assembly.
  • the lower shell 20 comprises a front wall 22 adapted to bear against an outer face of the side wall of the cooking vessel.
  • the gripping device 1 also comprises two pivoting arms 4A, 4B articulated about two respective vertical axes 40A, 40B.
  • the two arms 4A, 4B are symmetrical to one another with respect to a median plane of symmetry (not shown), denoted PS, vertical containing the longitudinal axis 3.
  • Each arm 4A (4B) comprises a front portion 41A (41B), a rear portion 42A (42B) and an intermediate portion 43A (43B).
  • each arm 4A (4B) has a free end portion front curved downwards so as to form, at the rear of this curved front portion, a support surface 410A (410B) internal adapted to bear against an inner face of the side wall of the cooking vessel.
  • the rear portions 42A, 42B have two respective planar spacing surfaces 420A, 420B, generally facing one another, inclined to the vertical by an angle ⁇ (not shown) here having a value of 15. ° and deviating substantially V from each other upwards. These two surfaces 420A, 420B are adapted to cooperate with a wedge 7, interposed between the two surfaces 420A and 420B, to cause a separation of the two arms 4A, 4B during a vertical downward translation of the wedge 7, as will be described later.
  • the intermediate parts 43A and 43B of the arms 4A and 4B also comprise two respective locking surfaces 430A, 430B. These locking surfaces 430A, 430B are adapted to cooperate with a non-return piece 9 to lock the arms 4A, 4B in the gripping position as will be described later.
  • the surfaces 430A and 430B, arranged facing one another, are flat and vertical. They are inclined relative to the plane of symmetry PS and V deviate from each other forward.
  • ⁇ is the tilt angle (not shown) of each locking surface 430A (430B) relative to the longitudinal axis 3. This angle ⁇ varies depending on the spacing of the arms 4A and 4B.
  • the angle ⁇ When the arms 4A, 4B are in the rest position, not spaced, the angle ⁇ has a minimum value ⁇ 1. In the particular example described here, ⁇ 1 is 6.25 °. When the gripping device 1 is mounted on a container and the arms are spaced apart in the gripping position, this angle ⁇ has a maximum value ⁇ 2. In the particular example described here, this angle value ⁇ 2 is 11 °. The angle value ⁇ 2 can be between 5 ° and 30 °. The lower the angle value ⁇ 2, the more effective the blocking, but the greater the effort required to unblock it. Conversely, the higher the ⁇ 2 angle value, the easier the unlocking. On the other hand, the intensity of the locking forces remains low.
  • the angle value ⁇ 2 can be adapted according to the coefficient of friction of the non-return piece 9 against the surfaces 430A / B to obtain an optimum blocking force (sufficiently high to be effective, low enough to be unlockable).
  • This maximum value ⁇ 2 of angle of inclination depends on the container, and more precisely the shape, the curvature and the thickness of its side wall.
  • the range of maximum values ⁇ 2 for the angle of inclination ⁇ of the locking surfaces 430A, 430B, between 5 ° and 30 °, in practice represent angular values for making an arching.
  • the bracing may however work for any angle value whose tangent is less than the coefficient of friction. It is therefore sufficient to increase the coefficient of friction between the locking surfaces 430A, 430B and the non-return piece 9 for increase the angle of inclination of the locking surfaces 430A, 430B while preserving their effectiveness.
  • a return spring 44 connects the front arm portions 41A and 41B, and is intended to return the arms 4A, 4B in the close rest position.
  • the gripping device 1 comprises a displacement element or system adapted to be moved manually between an open position and a closed position and, during the transition from the open position to the closed position, to cause a arm spacing 4A, 4B.
  • This displacement element comprises a lever 5 that is rotatable, or pivotable, between an open position and a closed position, and a cam 6.
  • the lever 5 is pivotally mounted about a transverse axis 50 (orthogonal to the median plane of symmetry PS) fixedly mounted on the lower shell 20.
  • the lever 5 comprises, at the rear of the axis 50, a lever arm 51 and, in front of the axis 50, a front portion 52 for actuation.
  • the lever arm 51 In the open position, the lever arm 51 is lowered downwards, inclined relative to the longitudinal axis 3, and extends under the lower shell 20, under the thrust action of a return spring 53 mounted between the upper cover 21 and the rear end portion of the lever arm 51. In the closed position, the lever arm 51 is raised upwards, the spring 53 being compressed, and extends parallel to the axis longitudinal 3 in the extension of the lower wall of the shell 20.
  • the lever 5 is intended to be pivoted from its open position as shown on the figure 3 at its closed position as shown on the figure 4 , under the manual action of a user.
  • the front portion 52 comprises two fingers 520 extending towards the front, forming between them a receiving space of the cam 6 and traversed by two respective longitudinally elongated slots 521 for receiving a transverse pivot axis 60 on which the cam 6 is mounted.
  • the fingers 520 bear two upper stops 523.
  • the cam 6 comprises a head 61 carrying a generally semicylindrical upper surface whose central axis is the pivot axis 60, extended at the bottom by a lower pusher 62. It is mounted on the front part 52 of the lever 5 by a connection pivot-sliding carried by the pivot axis 60 and the lights 521, and can move vertically when the lever 5 pivots between its open position and its closed position, as will be described later.
  • the lower pusher 62 is integral with a coin 7 forming a wedge.
  • the wedge 7 and the pusher 62 are assembled here by screwing.
  • a spring seal 63 is interposed between the wedge 7 and the cam head 61 and surrounds the pusher 62. In use, the pivoting of the lever 5 from its open position to its closed position causes a vertical downward movement of the
  • the wedge 7 here has a flat parallelepipedal shape with two side sloping slices 70 extending in two inclined planes approaching one another downwards.
  • the gripping device 1 also comprises an unlocking member 8 comprising an upper manual control button 80, a lower finger 81, a front pusher 82 and two lower stops 83.
  • the control button 80 is slidably mounted on the cover 21, by via a slide 84, interposed between the upper knob 80 and the lower finger 81, guided by a longitudinal slot 23 forming a slide, formed through the cover 21.
  • the front pusher 82 extends in the longitudinal direction of the axis 3 towards the front and is intended to push the non-return piece 9 forward when the control knob 80 is manually moved forward, as will be described later.
  • a return spring 85 is mounted between the unlocking member 8 and the cover 21.
  • This spring 85 acts to return the unlocking member 8 rearwardly to a rest position in which the slide 84 abuts against the cover 21 at the rear of the slot 23.
  • the non-return piece 9 previously mentioned is adapted to be moved from a rest position to a locking position in which it is inserted between the two arms 4A, 4B and prevent a rimpedement thereof.
  • the non-return piece 9 comprises a body 91 forming a support cage of two lateral rollers 92.
  • the body 91 comprises a front wall and a rear wall, here vertical and perpendicular to the longitudinal axis 3, connected by two lateral locking walls 93, vertical and oblique, approaching each other to the rear. It is noted ⁇ the angle of inclination (not shown) of each of the side walls of the non-return piece relative to the longitudinal axis 3.
  • This angle ⁇ is here close to the angle ⁇ 2 of inclination of the side walls 430A and 430B of the arms 4A and 4B.
  • the side rollers 92 rotatably mounted in housings in the body 91, are adapted to roll against the oblique locking surfaces 430A, 430B.
  • a return spring 90 is mounted between the non-return piece 9 and the front wall 22 of the shell. 20.
  • the non-return piece 9 is movable in longitudinal translation, along the axis 3, between a forward rest position ( figure 3 ), in which the spring 90 is compressed, and a rear locking position ( figure 4 ) in which, under the backward pushing action of the spring 90, the non-return piece 9 is inserted between the two intermediate parts 43A, 43B of the two arms 4A, 4B, spaced from each other, and prevents a ruzement of the two arms 4A, 4B.
  • the lever 5 of the gripping device 1 is in the open position as shown in FIG. figure 3 .
  • the rear of the lever arm 51 of the lever 5 is pushed downwards by the return action of the spring 53.
  • the arms 4A and 4B are brought closer to one another as shown in FIG. the figure 2 under the action of spring return 44.
  • the non-return piece 9 is held in a position before rest by the two arms 4A, 4B moved towards one another, the spring 90 then being compressed. More specifically, it is pinched between the two surfaces 430A and 430B, in front of the intermediate portions 43A, 43B of the arms 4A, 4B.
  • the front stops 523 support, at the front, against the rear of the lower stops 83. This has the effect of keeping the unlocking member 8 in an intermediate position, slightly offset forward relative to its rear rest position, against the return action of the spring 85.
  • a user manipulates the gripping device 1 in order to accommodate the lateral wall of the container between the front wall 22 of the lower shell 20 and the arms 4A, 4B.
  • the lever 5 is then actuated by the user by pivoting the lever arm 51 upwards, about the axis 50, against the return action of the spring 53.
  • the upward pivoting of the lever arm 51 accompanied by a downward pivoting of the front portion 52 of the lever 5, which causes a displacement in vertical translation downwards of the wedge 7, via the sliding pivot connection consisting of the axis 60 and the lights 521.
  • the side walls 70 of the wedge 7 slide against the rear walls 420A, 420B of the arms 4A and 4B and cause a lateral spacing of the arms 4A and 4B relative to each other.
  • the non-return piece 9 is pushed back by the spring 90 and then inserted between the arms 4A, 4B.
  • the rollers 92 slide along and against the walls 430A, 430B constituting rolling surfaces.
  • the non-return piece 9 cooperates by bearing with the oblique walls 430A and 430B of the arms 4A and 4B to lock the arms in the separated position by jamming the rollers 92 against the side walls 430A / 430B of the arms 4A / 4B.
  • the roller housings serve as blocking ramps as in a freewheel.
  • the locking of the arms 4A / 4B in the gripping position is thus effected by a wedging effect.
  • the spring 53 and the spring seal 63 continue to be compressed under the manual closing action of the user exerted upwards on the lever arm 51, until the lever 5 reaches the closed position shown in FIG. figure 4 .
  • the gripper can adapt to different thicknesses or shapes of container walls.
  • the stops 523 pass under the stops 83 and release the unlocking member 8 in translation towards the rear.
  • the unlocking member 8 then performs a rearward translation, under the return action of the spring 85, and passes from an intermediate position, such as or close to that represented on the figure 3 , at the rear position of rest represented on the figure 4 .
  • the stops 83 are positioned above the abutments 523 and bearing against them. This has the effect of locking the lever 5 in the closed position.
  • the user can then stop the operation of the lever arm 51.
  • the gripping device is mounted on the cooking vessel which can be moved by means of the gripping device. It will be noted that the non-return piece 9, wedged between the two arms 4A, 4B, makes it possible to reduce significantly the clearances between the gripping device 1 and the container, even in the event of both horizontal and vertical dynamic stresses.
  • the user To dismount the gripping device 1, the user must manually actuate the release member 8 by pushing the button 80 forward in a translational movement guided by the slot 23. This has the effect, on the one hand, release the lever 5 and, secondly, to disengage forwards the non-return piece 9, as explained below.
  • the pusher 82 of the release member 8 comes into contact with the rear wall of the non-return piece 9 and pushes it in translation towards the front against the return action of the spring 90.
  • the non-return piece 9 is thus moved from its locking position to its rest position as shown on the Figures 2 and 3 .
  • the anti-return system could be adapted for a vertical displacement of the non-return piece 9.
  • the side walls 93 of the non-return piece 9 and the locking surfaces 430A, 430B of the arms 4a, 4B comprise sliding surfaces intended to slide against each other during translational movement. back or front of the non-return piece 9.
  • the sliding coefficient of the surfaces 93, 430A and 430B may be greater than 0.05.
  • the surfaces 93, 430A and 430B can be made with a polymer material of the POM or PTFE type.
  • the locking of the arms in the gripping position is effected by a wedge effect between the side surfaces 93 of the non-return piece 9 and the surfaces 430A / 430B of the arms 4A / 4B.
  • the surfaces 93 may be rounded to limit the frictional forces during tightening.
  • the non-return piece 9 is notched.
  • its side walls 93 have notches.
  • the arms 4A / 4B have corresponding racks in place of the locking surfaces (rolling or sliding surfaces).
  • the arms could be movable in translation.
  • the invention also relates to an assembly comprising the gripping device 1 and a cooking vessel.

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Description

  • L'invention concerne un dispositif de préhension amovible d'un récipient culinaire.
  • Plus précisément, le dispositif de préhension de l'invention est du type comprenant deux bras de préhension, mobiles entre une position de repos et une position de préhension dans laquelle ils sont écartés l'un de l'autre et en appui contre une face interne d'une paroi latérale du récipient culinaire, un organe fixe de préhension, adapté pour être en appui contre une face externe de la paroi latérale du récipient culinaire, et des moyens de déplacement adaptés pour être commandés manuellement entre une position d'ouverture et une position de fermeture et pour entraîner un écartement des bras mobiles lors du passage de la position d'ouverture à la position de fermeture. Un tel dispositif de préhension est décrit par exemple dans le document FR 2 937 237 .
  • En usage, les deux bras écartés et l'organe fixe coopèrent pour serrer la paroi au moyen de trois surfaces d'appui distinctes. La paroi est comprimée sur un arc de cercle, ce qui assure un bon serrage sans nécessiter de forces de serrage trop importantes. Cela permet de limiter l'usure prématurée du revêtement du récipient. Toutefois, en usage, et en particulier dans le cas où le dispositif de préhension est soumis à des sollicitations dynamiques liées par exemple à des cuissons sautées ou à des retournements de crêpes, des jeux significatifs apparaissent entre le dispositif de préhension et le récipient.
  • La présente invention vient améliorer la situation.
  • A cet effet, elle concerne un dispositif de préhension amovible d'un récipient culinaire, ledit récipient comportant une paroi latérale, comprenant
    • deux bras de préhension mobiles entre une position de repos et une position de préhension dans laquelle ils sont écartés l'un de l'autre et en appui contre une face interne de la paroi latérale du récipient culinaire;
    • un organe fixe de préhension adapté pour être en appui contre une face externe de la paroi latérale du récipient culinaire ;
    • des moyens de déplacement adaptés pour être commandés manuellement entre une position d'ouverture et une position de fermeture et pour entraîner un écartement des bras mobiles lors du passage de la position d'ouverture à la position de fermeture,
    caractérisé en ce qu'il comprend des moyens antiretour, distincts des moyens de déplacement, adaptés pour être déplacés d'une position de repos à une position de blocage dans laquelle ils sont insérés entre les deux bras et empêchent un rapprochement des deux bras et en ce que les moyens antiretour comprennent deux parois de blocage et les deux bras comportent deux surfaces de blocage respectives correspondantes, les parois de blocage et les surfaces de blocage étant adaptées pour coopérer par coincement de manière à bloquer les deux bras en position écartée.
  • Grâce à l'invention, les moyens antiretour empêchent un retour, c'est-à-dire un rapprochement, des bras écartés en position ajustée de préhension.
  • L'écartement ajusté des bras est verrouillé, ce qui permet d'éliminer les jeux entre le dispositif de préhension et le récipient.
  • On obtient un blocage indépendamment de la position des bras. Le blocage est effectif quelle que soit l'épaisseur ou le diamètre de la paroi.
  • Avantageusement, le dispositif comprend un organe de déblocage adapté pour être commandé manuellement entre une position de blocage et une position de déblocage et entraîner les moyens antiretour de leur position de blocage à leur position de repos. Les moyens antiretour peuvent ainsi être dégagés de manière à permettre un rapprochement des bras par une commande manuelle d'un utilisateur.
  • Dans une forme de réalisation particulière, le dispositif comprend des moyens élastiques adaptés pour provoquer, lors de l'écartement des bras, un déplacement des moyens antiretour de leur position de repos à leur position de blocage. Grâce à cela, le déplacement des moyens antiretour est provoqué par l'action de rappel des moyens élastiques lors de l'écartement des bras.
  • Avantageusement encore, le dispositif s'étendant le long d'un axe longitudinal, lorsque les moyens antiretour sont en position de blocage, les surfaces de blocage des bras sont inclinées par rapport à l'axe longitudinal, selon un angle d'inclinaison compris entre 5° et 30°.
  • Selon l'angle d'inclinaison, l'effet de coincement est plus ou moins efficace.
  • Dans une première forme de réalisation, les deux surfaces de blocage portent des rouleaux et les deux surfaces d'appui sont des surfaces de roulement des rouleaux. Dans ce cas, on obtient un blocage par coincement des rouleaux, dont les logements forment des rampes de blocage, contre les surfaces de blocage des bras.
  • Dans une deuxième forme de réalisation, les deux parois de blocage des moyens antiretour comprennent des surfaces de glissement destinées à glisser sur les deux surfaces de blocage des bras. Dans ce cas, on obtient un blocage par effet de coin entre les moyens antiretour et les bras.
  • Les surfaces de glissement présentent avantageusement un coefficient de glissement supérieur à 0,05. Elles peuvent être réalisées avec un matériau polymère de type POM ou PTFE.
  • Dans une troisième forme de réalisation, les moyens antiretour comprennent une pièce crantée et les deux bras comportent des crémaillères respectives.
  • Les moyens antiretour peuvent être adaptés pour un déplacement horizontal ou pour un déplacement vertical.
  • Les moyens de déplacement peuvent comprendre un levier mobile en rotation entre une position d'ouverture et une position de fermeture, une came adaptée pour transformer le mouvement de rotation du levier de la position d'ouverture à la position de fermeture en un mouvement de translation provoquant un écartement des bras.
  • Avantageusement, le levier et l'organe de déblocage comportent deux surfaces d'appui respectives adaptées pour coopérer de manière à
    • maintenir l'organe de déblocage dans une position intermédiaire, pendant la rotation du levier de la position d'ouverture à la position de fermeture et
    • provoquer le déplacement de l'organe de déblocage de la position intermédiaire à la position de blocage, sous l'action de moyens élastiques, lorsque le levier est en position de fermeture.
  • Avantageusement encore, en position de blocage, l'organe de déblocage est adapté pour verrouiller le levier en position de fermeture.
  • L'invention concerne aussi un ensemble comportant un récipient culinaire et au moins un dispositif de préhension tel que précédemment défini.
  • L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante de plusieurs exemples de réalisation du dispositif de préhension amovible d'un récipient culinaire selon l'invention, en référence aux dessins annexés sur lesquels :
    • La figure 1 représente une vue éclatée du dispositif de préhension selon un premier exemple de réalisation ;
    • La figure 2 représente une vue de dessous du dispositif de préhension de la figure 1 en position de repos (correspondant à une position d'ouverture du levier);
    • La figure 3 représente une vue en coupe A-A du dispositif de préhension de la figure 1 en position de repos ;
    • La figure 4 représente une vue en coupe A-A du dispositif de préhension de la figure 1 en position de préhension après verrouillage ;
    • La figure 5 représente une vue en coupe A-A du dispositif de préhension de la figure 1 en position de préhension juste après déverrouillage ;
    • La figure 6 représente une vue du dispositif de préhension monté sur une paroi (partiellement représentée) d'un récipient culinaire.
  • D'emblée on notera que, par souci de clarté, les éléments correspondants des différents exemples de réalisation portent les mêmes références, sauf indication contraire.
  • Les figures illustrent un dispositif de préhension amovible 1, couramment appelé « poignée » ou « poignée amovible », selon un premier exemple de réalisation. Le dispositif 1 est destiné à être monté sur une paroi latérale d'un récipient culinaire puis démonté, par un utilisateur, afin de faciliter le rangement du récipient culinaire. Une fois monté sur le récipient culinaire, le dispositif 1 permet de déplacer celui-ci.
  • Le récipient culinaire peut être une casserole, une poêle, un faitout, une sauteuse, ou tout autre ustensile culinaire susceptible d'être doté d'une poignée de préhension. Ce récipient comporte une paroi latérale par laquelle il peut être saisi par le dispositif de préhension 1.
  • D'emblée, on notera que, dans la description qui suit, les termes « horizontal », « vertical », « inférieur », « supérieur », « longitudinal », « transversal », « haut », « bas », « avant », « arrière », employés pour décrire le dispositif de préhension 1, font référence à ce dispositif 1 en situation d'usage, lorsqu'il est monté sur une paroi latérale d'un récipient culinaire, lequel est posé sur un plan horizontal.
  • Le dispositif de préhension 1 comprend un corps de préhension 2 s'étendant principalement le long d'un axe longitudinal 3. En usage, lorsque le dispositif 1 est monté sur une paroi latérale globalement verticale d'un récipient culinaire, le corps de préhension 2 s'étend à travers un plan horizontal, ou sensiblement horizontal, contenant l'axe longitudinal 3.
  • Le dispositif 1 comporte une coque inférieure 20 et un capot supérieur 21, assemblés par collage, soudage, brasage, vis/écrou ou tout autre moyen d'assemblage adapté. La coque inférieure 20 comprend une paroi avant 22 adaptée pour être en appui contre une face externe de la paroi latérale du récipient culinaire.
  • Le dispositif de préhension 1 comporte également deux bras pivotants 4A, 4B, articulés autour de deux axes respectifs verticaux 40A, 40B. Les deux bras 4A, 4B sont symétriques l'un de l'autre par rapport à un plan (non représenté) médian de symétrie, noté PS, vertical contenant l'axe longitudinal 3. Chaque bras 4A (4B) comprend une partie avant 41A (41B), une partie arrière 42A (42B) et une partie intermédiaire 43A (43B).
  • La partie avant 41A (41B) de chaque bras 4A (4B) comporte une portion d'extrémité libre avant recourbée vers le bas de manière à former, à l'arrière de cette portion avant recourbée, une surface 410A (410B) d'appui interne adaptée pour être en appui contre une face interne de la paroi latérale du récipient culinaire.
  • Les parties arrières 42A, 42B comportent deux surfaces respectives planes d'écartement 420A, 420B, globalement en regard l'une de l'autre, inclinées par rapport à la verticale d'un angle θ (non représenté) ayant ici une valeur de 15° et s'écartant sensiblement en V l'une de l'autre vers le haut. Ces deux surfaces 420A, 420B sont adaptées pour coopérer avec un coin 7, interposé entre les deux surfaces 420A et 420B, afin de provoquer un écartement des deux bras 4A, 4B lors d'une translation verticale vers le bas du coin 7, comme cela sera décrit plus loin.
  • Les parties intermédiaires 43A et 43B des bras 4A et 4B comportent également deux surfaces respectives de blocage 430A, 430B. Ces surfaces de blocage 430A, 430B sont adaptées pour coopérer avec une pièce antiretour 9 afin de verrouiller les bras 4A, 4B en position écartée de préhension comme cela sera décrit plus loin.
  • Les surfaces 430A et 430B, disposées en regard l'une de l'autre, sont planes et verticales. Elles sont inclinées par rapport au plan de symétrie PS et s'écartent en V l'une de l'autre vers l'avant. On note α l'angle d'inclinaison (non représenté) de chaque surface de blocage 430A (430B) par rapport à l'axe longitudinal 3. Cet angle α varie en fonction de l'écartement des bras 4A et 4B.
  • Lorsque les bras 4A, 4B sont en position de repos, non écartés, l'angle α a une valeur minimale α1. Dans l'exemple particulier décrit ici, α1 vaut 6,25°. Lorsque le dispositif de préhension 1 est monté sur un récipient et que les bras sont écartés en position de préhension, cet angle α a une valeur maximale α2. Dans l'exemple particulier décrit ici, cette valeur d'angle α2 vaut 11°. La valeur d'angle α2 peut être comprise entre 5° et 30°. Plus la valeur d'angle α2 est faible, plus le blocage est efficace, mais plus l'effort nécessaire pour le débloquer doit être important. Inversement, plus la valeur d'angle α2 est élevée et plus le déblocage est facile. En revanche, l'intensité des efforts de blocage reste faible. La valeur d'angle α2 peut être adaptée selon le coefficient de frottement de la pièce antiretour 9 contre les surfaces 430A/B pour obtenir une force de blocage optimale (suffisamment élevée pour être efficace, suffisamment faible pour être déverrouillable). Cette valeur maximale α2 d'angle d'inclinaison dépend du récipient, et plus précisément de la forme, de la courbure et de l'épaisseur de sa paroi latérale.
  • La plage de valeurs maximales α2 pour l'angle d'inclinaison α des surfaces de blocage 430A, 430B, comprise entre 5° et 30°, représente en pratique des valeurs d'angle pour réaliser un arc-boutement. L'arc-boutement peut toutefois fonctionner pour toute valeur d'angle dont la tangente est inférieure au coefficient de frottement. Il suffit donc d'augmenter le coefficient de frottement entre les surfaces de blocage 430A, 430B et la pièce antiretour 9 pour augmenter l'angle d'inclinaison des surfaces de blocage 430A, 430B tout en préservant leur efficacité.
  • Un ressort de rappel 44 relie les parties avant de bras 41A et 41B, et est destiné à rappeler les bras 4A, 4B en position rapprochée de repos.
  • Le dispositif de préhension 1 comprend un élément, ou système, de déplacement adapté pour être déplacé manuellement entre une position d'ouverture et une position de fermeture et pour, lors du passage de la position d'ouverture à la position de fermeture, entraîner un écartement des bras 4A, 4B. Cet élément de déplacement comprend un levier 5 mobile en rotation, ou pivotement, entre une position d'ouverture et une position de fermeture, et une came 6.
  • Le levier 5 est monté pivotant autour d'un axe 50 transversal (orthogonal au plan médian de symétrie PS) monté fixe sur la coque inférieure 20. Le levier 5 comprend, à l'arrière de l'axe 50, un bras de levier 51 et, à l'avant de l'axe 50, une partie avant 52 d'actionnement.
  • En position d'ouverture, le bras de levier 51 est abaissé vers le bas, incliné par rapport à l'axe longitudinal 3, et s'étend sous la coque inférieure 20, sous l'action de poussée d'un ressort de rappel 53 monté entre le capot supérieur 21 et la partie d'extrémité arrière du bras de levier 51. En position de fermeture, le bras de levier 51 est remonté vers le haut, le ressort 53 étant comprimé, et s'étend parallèlement à l'axe longitudinal 3 dans le prolongement de la paroi inférieure de la coque 20. Le levier 5 est destiné à être pivoté de sa position d'ouverture telle que représentée sur la figure 3 à sa position de fermeture telle que représentée sur la figure 4, sous l'action manuelle d'un utilisateur.
  • La partie avant 52 comprend deux doigts 520 s'étendant vers l'avant, ménageant entre eux un espace de réception de la came 6 et traversés par deux lumières respectives 521, de forme allongée longitudinalement, de réception d'un axe pivot 60 transversal sur lequel la came 6 est montée. En outre, les doigts 520 portent deux butées supérieures 523.
  • La came 6 comprend une tête 61 portant une surface supérieure globalement semi-cylindrique ayant pour axe central l'axe pivot 60, prolongée dans le bas par un poussoir inférieur 62. Elle est montée sur la partie avant 52 du levier 5, par une liaison pivot-glissant réalisée par l'axe pivot 60 et les lumières 521, et peut se déplacer verticalement lorsque le levier 5 pivote entre sa position d'ouverture et sa position de fermeture, comme cela sera décrit plus loin. Le poussoir inférieur 62 est solidaire d'une pièce 7 formant coin. Le coin 7 et le poussoir 62 sont assemblés ici par vissage. Un joint ressort 63 est interposé entre le coin 7 et la tête de came 61 et entoure le poussoir 62. En usage, le pivotement du levier 5 de sa position d'ouverture à sa position de fermeture entraîne un déplacement vertical vers le bas de la came 6 et du coin 7. Le coin 7 a ici une forme de parallélépipède plat comportant deux tranches latérales en biais 70 s'étendant dans deux plans inclinés se rapprochant l'un de l'autre vers le bas.
  • Le dispositif de préhension 1 comprend également un organe de déblocage 8 comportant un bouton supérieur de commande manuelle 80, un doigt inférieur 81, un poussoir avant 82 et deux butées inférieures 83. Le bouton de commande 80 est monté coulissant sur le capot 21, par l'intermédiaire d'un coulisseau 84, interposé entre le bouton supérieur 80 et le doigt inférieur 81, guidé par une fente longitudinale 23, formant coulisse, ménagée à travers le capot 21.
  • Le poussoir avant 82 s'étend selon la direction longitudinale de l'axe 3 vers l'avant et est destiné à pousser vers l'avant la pièce antiretour 9, lorsque le bouton de commande 80 est déplacé manuellement vers l'avant, comme cela sera décrit plus loin.
  • Les butées inférieures 83 s'étendent vers le bas et présentent deux tranches inférieures ayant un profil arrondi, ici sensiblement selon un quart de cercle. Les butées 83 et les butées 523 sont adaptées pour coopérer de manière à
    • d'une part, pousser vers l'avant l'organe de déblocage 8 lors du passage de la position d'ouverture à la position de fermeture du levier 5 ;
    • d'autre part, verrouiller le levier 5 lorsqu'il est en position de fermeture.
  • Un ressort de rappel 85 est monté entre l'organe de déblocage 8 et le capot 21.
  • Ce ressort 85 agit de manière à rappeler l'organe de déblocage 8 vers l'arrière jusqu'à une position de repos dans laquelle le coulisseau 84 est en butée contre le capot 21, à l'arrière de la fente 23.
  • La pièce antiretour 9 précédemment mentionnée est adaptée pour être déplacée d'une position de repos à une position de blocage dans laquelle elle est insérée entre les deux bras 4A, 4B et empêchent un rapprochement de ces derniers. La pièce antiretour 9 comprend un corps 91 formant cage de support de deux rouleaux latéraux 92. Le corps 91 comprend une paroi avant et une paroi arrière, ici verticales et perpendiculaires à l'axe longitudinal 3, reliées par deux parois latérales de blocage 93, verticales et obliques, se rapprochant l'une de l'autre vers l'arrière. On note β l'angle d'inclinaison (non représenté) de chacune des parois latérales de la pièce antiretour par rapport à l'axe longitudinal 3. Cet angle β est ici proche de l'angle α2 d'inclinaison des parois latérales 430A et 430B des bras 4A et 4B. Les rouleaux latéraux 92, montés rotatifs dans des logements ménagés dans le corps 91, sont adaptés pour rouler contre les surfaces obliques de blocage 430A, 430B.Un ressort de rappel 90 est monté entre la pièce antiretour 9 et la paroi avant 22 de la coque 20. La pièce antiretour 9 est mobile en translation longitudinale, le long de l'axe 3, entre une position avant de repos (figure 3), dans laquelle le ressort 90 est comprimé, et une position arrière de blocage (figure 4) dans laquelle, sous l'action de poussée vers l'arrière du ressort 90, la pièce antiretour 9 est insérée entre les deux parties intermédiaires 43A, 43B des deux bras 4A, 4B, écartés l'un de l'autre, et empêche un rapprochement des deux bras 4A, 4B.
  • Le montage du dispositif de préhension 1 sur la paroi latérale d'un récipient culinaire et son démontage vont maintenant être décrits, en référence aux figures 3 à 5.
  • Initialement, le levier 5 du dispositif de préhension 1 est en position d'ouverture telle que représentée sur la figure 3. Dans cette position d'ouverture, l'arrière du bras de levier 51 du levier 5 est repoussé vers le bas sous l'action de rappel du ressort 53. Les bras 4A et 4B sont rapprochés l'un de l'autre comme représenté sur la figure 2 sous l'action de rappel du ressort 44. La pièce antiretour 9 est maintenue dans une position avant de repos par les deux bras 4A, 4B rapprochés l'un de l'autre, le ressort 90 étant alors comprimé. Plus précisément, elle est pincée entre les deux surfaces 430A et 430B, à l'avant des parties intermédiaires 43A, 43B des bras 4A, 4B.
  • En outre, en position d'ouverture du levier 5, les butées avant 523 appuient, à l'avant, contre l'arrière des butées inférieures 83. Cela a pour effet de maintenir l'organe de déblocage 8 dans une position intermédiaire, légèrement décalée vers l'avant par rapport à sa position arrière de repos, contre l'action de rappel du ressort 85.
  • Afin de monter le dispositif 1 sur le récipient, un utilisateur manipule le dispositif de préhension 1 afin de loger la paroi latérale du récipient entre la paroi avant 22 de la coque inférieure 20 et les bras 4A, 4B.
  • Le levier 5 est ensuite actionné par l'utilisateur par pivotement du bras de levier 51 vers le haut, autour de l'axe 50, contre l'action de rappel du ressort 53. Le pivotement vers le haut du bras de levier 51 s'accompagne d'un pivotement vers le bas de la partie avant 52 du levier 5, ce qui provoque un déplacement en translation verticale vers le bas du coin 7, par l'intermédiaire de la liaison pivot glissant constituée de l'axe 60 et des lumières 521. Lors de ce déplacement, les parois latérales 70 du coin 7 glissent contre les parois arrières 420A, 420B des bras 4A et 4B et entraînent un écartement latéral des bras 4A et 4B l'un par rapport à l'autre.
  • Pendant l'écartement des bras 4A, 4B, la pièce antiretour 9 est poussée vers l'arrière par le ressort 90 et s'insère alors entre les bras 4A, 4B. Les rouleaux 92 glissent le long et contre les parois 430A, 430B constituant des surfaces de roulement.
  • En fin d'écartement des bras 4A, 4B, les parties avant d'extrémité libre des bras 4A, 4B, et plus précisément les surfaces 410A, 410B, viennent en appui et en butée contre la face interne de la paroi du récipient et la paroi avant 22 de la coque inférieure 20 vient en appui contre la face externe de la paroi du récipient. Dans cette position, la pièce antiretour 9 coopère par appui avec les parois obliques 430A et 430B des bras 4A et 4B pour bloquer les bras en position écartée par coincement des rouleaux 92 contre les parois latérales 430A/430B des bras 4A/4B. Les logements des rouleaux font office de rampes de blocage comme dans une roue libre. On notera que la pièce antiretour 9, bloquée entre les bras 4A, 4B, par coincement des rouleaux 92 entre les deux parois de blocage 430A, 430B, rend l'écartement irréversible. L'inclinaison des parois 93 et l'inclinaison correspondante des parois de blocage 430A, 430B contribuent à renforcer l'effet bloquant du serrage. Le blocage des bras 4A/4B en position de préhension s'effectue ainsi par un effet de coincement.
  • Suite à la mise en butée des extrémités avant des bras 4A, 4B contre la paroi du récipient, le ressort 53 et le joint ressort 63 continuent d'être comprimés sous l'action manuelle de fermeture de l'utilisateur exercée vers le haut sur le bras de levier 51, jusqu'à ce que le levier 5 atteigne la position de fermeture représentée sur la figure 4. Grâce à cela, le dispositif de préhension peut s'adapter à différentes épaisseurs ou formes de parois de récipient. Une fois cette position atteinte, les butées 523 passent sous les butées 83 et libèrent l'organe de déblocage 8 en translation vers l'arrière. L'organe de déblocage 8 effectue alors une translation vers l'arrière, sous l'action de rappel du ressort 85, et passe d'une position intermédiaire, telle que ou proche de celle représentée sur la figure 3, à la position arrière de repos représentée sur la figure 4. Lorsque l'organe de déblocage 8 est en position arrière de repos, les butées 83 sont positionnées au-dessus des butées 523 et en appui contre celles-ci. Cela a pour effet de verrouiller le levier 5 en position de fermeture.
  • L'utilisateur peut alors cesser l'actionnement du bras de levier 51. Le dispositif de préhension est monté sur le récipient culinaire qui peut être déplacé au moyen du dispositif de préhension. On soulignera que la pièce antiretour 9, coincée entre les deux bras 4A, 4B, permet de réduire de façon significative les jeux entre le dispositif de préhension 1 et le récipient, même en cas de sollicitations dynamiques tant horizontales que verticales.
  • Pour démonter le dispositif de préhension 1, l'utilisateur doit actionner manuellement l'organe de déblocage 8 en poussant vers l'avant le bouton 80 dans un mouvement de translation guidé par la fente 23. Cela a pour effet, d'une part, de libérer le levier 5 et, d'autre part, de dégager vers l'avant la pièce antiretour 9, comme explicité ci-après.
  • Lorsque l'organe de déblocage 8 est déplacé vers l'avant comme représenté sur la figure 5, les butées 83 libèrent les butées 523 de sorte que le pivotement dans le sens d'ouverture (inverse au sens de fermeture) du levier 5 n'est plus bloqué. Sous l'action de poussée du ressort 53, le levier 5 ainsi libéré pivote dans le sens d'ouverture, l'arrière du bras de levier 51 pivotant vers le bas. Lors de l'ouverture du levier 5, le coin 7 remonte verticalement.
  • Par ailleurs, le poussoir 82 de l'organe de déblocage 8 vient en contact avec la paroi arrière de la pièce antiretour 9 et pousse celle-ci en translation vers l'avant contre l'action de rappel du ressort 90. La pièce antiretour 9 est ainsi déplacée de sa position de blocage à sa position de repos telle que représentée sur les figures 2 et 3.
  • Enfin, sous l'action de rappel du ressort 44, les deux bras 4A, 4B se rapprochent l'un de l'autre et reviennent en position de repos, telle que précédemment décrite.
  • Au lieu d'être adapté pour un déplacement horizontal de la pièce antiretour 9, le système antiretour pourrait être adapté pour un déplacement vertical de la pièce antiretour 9.
  • Dans un deuxième exemple de réalisation, les parois latérales 93 de la pièce antiretour 9 et les surfaces de blocage 430A, 430B des bras 4a, 4B comprennent des surfaces de glissement, destinées à glisser l'une contre l'autre lors du déplacement en translation arrière ou avant de la pièce antiretour 9. Le coefficient de glissement des surfaces 93, 430A et 430B peut être supérieur à 0,05. Les surfaces 93, 430A et 430B peuvent être réalisées avec un matériau polymère de type POM ou PTFE. Dans ce cas, le blocage des bras en position de préhension s'effectue par effet de coin entre les surfaces latérales 93 de la pièce antiretour 9 et les surfaces 430A/430B des bras 4A/4B. Les surfaces 93 peuvent être arrondies pour limiter les efforts de frottement lors du serrage.
  • Dans un troisième exemple de réalisation, la pièce antiretour 9 est crantée. Par exemple, ses parois latérales 93 portent des crans. Dans ce cas, les bras 4A/4B comportent des crémaillères correspondantes, à la place des surfaces de blocage (surfaces de roulement ou de glissement).
  • Au lieu d'être montés mobiles en rotation, les bras pourraient être mobiles en translation.
  • L'invention concerne aussi un ensemble comportant le dispositif de préhension 1 et un récipient culinaire.

Claims (15)

  1. Dispositif de préhension amovible d'un récipient culinaire, ledit récipient comportant une paroi latérale, comprenant
    • deux bras de préhension (4A, 4B) mobiles entre une position de repos et une position de préhension dans laquelle ils sont écartés l'un de l'autre et en appui contre une face interne de la paroi latérale du récipient culinaire;
    • un organe fixe (2) de préhension adapté pour être en appui contre une face externe de la paroi latérale du récipient culinaire ;
    • des moyens de déplacement (5,6,7) adaptés pour être commandés manuellement entre une position d'ouverture et une position de fermeture et pour entraîner un écartement des bras mobiles lors du passage de la position d'ouverture à la position de fermeture,
    caractérisé en ce qu'il comprend des moyens antiretour (9), distincts des moyens de déplacement (5,6,7), adaptés pour être déplacés d'une position de repos à une position de blocage dans laquelle ils sont insérés entre les deux bras (4A, 4B) et empêchent un rapprochement des deux bras (4A, 4B) et en ce que les moyens antiretour (9) comprennent deux parois de blocage (93) et les deux bras (4A, 4B) comportent deux surfaces de blocage (430A, 430B) respectives correspondantes, les parois de blocage (93) et les surfaces de blocage (430A, 430B) étant adaptées pour coopérer par coincement de manière à bloquer les deux bras (4A, 4B) en position écartée.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un organe de déblocage (8) adapté pour être commandé manuellement entre une position de blocage et une position de déblocage et entraîner les moyens antiretour (9) de leur position de blocage à leur position de repos.
  3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens élastiques (90) adaptés pour provoquer, lors de l'écartement des bras (4A, 4B), un déplacement des moyens antiretour (9) de leur position de repos à leur position de blocage.
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, le dispositif s'étendant le long d'un axe longitudinal (3), lorsque les moyens antiretour (9) sont en position de blocage, les surfaces de blocage (430A, 430B) des bras (4A, 4B) sont inclinées par rapport à l'axe longitudinal (3), selon un angle d'inclinaison compris entre 5° et 30°.
  5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les deux parois de blocage (93) des moyens antiretour (9) portent des rouleaux (92) et les deux surfaces de blocage (430A, 430B) des bras (4A, 4B) sont des surfaces de roulement des rouleaux (92).
  6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les deux parois de blocage des moyens antiretour comprennent des surfaces de glissement destinées à glisser sur les deux surfaces de blocage des bras.
  7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les surfaces de glissement des moyens antiretour présentent un coefficient de glissement supérieur à 0,05.
  8. Dispositif selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que les surfaces de glissement des moyens antiretour sont réalisées avec un matériau polymère de type POM ou PTFE.
  9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens antiretour comprennent une pièce crantée et les deux bras comportent des crémaillères respectives.
  10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les moyens antiretour sont adaptés pour un déplacement vertical.
  11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les moyens antiretour (9) sont adaptés pour un déplacement horizontal.
  12. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de déplacement comprennent un levier (5) mobile en rotation entre une position d'ouverture et une position de fermeture, une came (6) adaptée pour transformer le mouvement de rotation du levier (5) de la position d'ouverture à la position de fermeture en un mouvement de translation provoquant un écartement des bras (4A, 4B).
  13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que le levier (5) et l'organe de déblocage (8) comportent deux surfaces d'appui respectives (523, 83) adaptées pour coopérer de manière à
    • maintenir l'organe de déblocage (8) dans une position intermédiaire, pendant la rotation du levier (5) de la position d'ouverture à la position de fermeture et
    • provoquer le déplacement de l'organe de déblocage (8) de la position intermédiaire à la position de blocage, sous l'action de moyens élastiques (85), lorsque le levier (5) est en position de fermeture.
  14. Dispositif selon la revendication 13, dans lequel, en position de blocage, l'organe de déblocage (8) est adapté pour verrouiller le levier (5) en position de fermeture.
  15. Ensemble comportant un récipient culinaire et au moins un dispositif de préhension selon l'une des revendications 1 à 14.
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