EP2764797A1 - Method for the production of a furniture component - Google Patents

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EP2764797A1
EP2764797A1 EP14154588.9A EP14154588A EP2764797A1 EP 2764797 A1 EP2764797 A1 EP 2764797A1 EP 14154588 A EP14154588 A EP 14154588A EP 2764797 A1 EP2764797 A1 EP 2764797A1
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EP
European Patent Office
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cutting
base body
furniture component
cutting process
separating
Prior art date
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Granted
Application number
EP14154588.9A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2764797B1 (en
Inventor
Dennis Dostmann
Tobias Jung
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Lignum arts GmbH
Original Assignee
Lignum arts GmbH
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Publication date
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/20—Furniture panels or like furniture elements

Definitions

  • the present invention relates to a method for the production of a furniture component and such a furniture component.
  • furniture components are assembled into furniture.
  • the individual furniture components can be made variable with respect to at least one geometric extension direction.
  • Such a possibility shows z. B. the DE 203 02 565 U1 , There, a changeable in length table top is shown as a furniture component.
  • disc packs are provided for such extraction possibilities, wherein at least two juxtaposed slats are connected to each other via a connecting portion and formed separately via at least one separating portion.
  • an elastic deformation of the individual lamellae takes place, so that increased force occurs at the connection sections, while the separation sections move away from one another in a contacting position.
  • the adjacent lamellae come back into contact with each other in the region of the separating section.
  • connection sections In order to ensure this elasticity with the associated strength of the connecting sections, an appropriate choice of material for the individual slats must be made. In addition, high demands must be placed on the connections at connection sections. Thus, here is usually a gluing or gluing or another non-positive connection. However, this production of the individual connection sections is associated with great expense. So must firstly the corresponding connection means, for. As the glue or adhesive, are applied to the defined positions. Subsequently, an alignment of the individual lamellae of the disk pack must be done to each other. This is followed by clamping using collets and a corresponding clamping time to ensure curing of the glue or adhesive. In summary, a variety of different steps is necessary, which must be carried out with high precision. The drying time of the gluing or gluing leaves the time for the production of such a laminated core even further increase. Accordingly, furniture components produced in this way are very expensive with at least in an extension direction variable extent.
  • a base body made of a base material is provided in one-piece or integral manner.
  • the cutting process the forming of the separating sections or of the at least one separating section takes place explicitly.
  • the connecting sections thus result automatically, so to speak, since at these points the cutting process just does not perform a cutting operation. Consequently for example, a variation between connecting portion and separating portion can be provided so that the fins of the disk pack can be formed by the cutting method.
  • connection sections are therefore not subsequently produced connections, but rather the integral design of the main body itself. Due to the fact that subsequently produced compounds often serve as a predetermined breaking point or material weakness in the power transmission, can by the inventive design of the method of the connecting portion with higher strength be provided.
  • the strength depends not only on the connection strength of a connection method, but also on the material strength of the body.
  • the mechanical stability of the connecting sections is improved in this way. This increased mechanical stability can be used on the one hand to improve the mechanical stability of the entire furniture component, on the other hand to a freer shape formation of the same.
  • a changed geometric shape of the furniture component may be possible, for. B. by reduced thickness or reduced geometric extent of the individual slats.
  • a freer selection of the ratio between the connecting portions and the separating portions can be made, so that the actual pull-out characteristic or the pull-out resistance can be made by a freer adjustment of the aspect ratio between connecting portions and separating portions.
  • the cutting process is preferably carried out without mechanical influence, ie without actual physical cutting means.
  • modern cutting processes in the form of water jet cutting or laser cutting are performed.
  • such methods can also be understood as high-energy cutting methods.
  • the fins of the disk set are preferably formed of elastic material. Accordingly, the base body is also provided with appropriate elasticity, at least in the region in which the lamellae are produced by the cutting method. In particular, it is a wood-like material or even a solid wood material.
  • the main body can already be the substantially final geometric extent of the furniture component, ie z. B. a table top, have.
  • the furniture component in a cutting process, ie in a single operation on a single machine, the furniture component can be completely manufactured.
  • the main body it is also possible for the main body to correspond essentially exclusively to the disk pack to be produced.
  • one or more disk packs can be produced in a method according to the invention and then assembled.
  • the individual disk packs thus serve as a base module to provide any size disk packs for a variety of applications in furniture components available.
  • the combination of plate packs produced according to the invention with plate-like further components is also conceivable for producing a furniture component in the sense of the present invention.
  • the furniture component which is produced by a method according to the invention, is to settle in particular in the field of interior decoration of rooms. So it may be a furniture plate or a plate of a seat. In this way, extendable tables and pull-out benches can be provided. Also in their geometric extent changeable cabinets are conceivable in this way, so that the furniture component individual cabinet elements, eg. B. cabinet walls or shelves of the cabinet can represent.
  • a furniture component which the extension direction and thus the variable extent only during the Manufacturing uses. Thus, not only a length variation, but also a curvature variation of the furniture component can be achieved by the disk pack.
  • the furniture component is in the form of a substantially plate-like base body, a curvature of this plate-like configuration of the furniture component can take place after extension or withdrawal of the plate pack in the extension direction.
  • z. B substantially circular, cylinder jacket-shaped or cone-shaped lampshades are manufactured as furniture components. Any other furniture component forms, z. As screens or substantially wave-like components are inexpensive and easy to produce in this way. Due to the increased mechanical stress of the connecting portions, which in addition to the mechanical stress caused by the elastic deformation of the lamellae when generating a curvature, in a method according to the invention an even wider range of application can be given.
  • the connecting portions are formed with higher mechanical stability due to the integral formation in which they are maintained in the cutting process, as has already been explained.
  • the preceding list is a non-exhaustive list.
  • cutting widths or gap widths for the cut in the range of approximately 0.2 mm can be achieved by laser cutting or water jet cutting or else by other cutting methods according to the invention.
  • the furniture component or the disk pack in its collapsed position has almost no gap between the individual disks. It is thus provided a substantially flat and therefore usable in the usual way surface on the furniture component.
  • the gap width relates in particular to the surface of the furniture component, which later as the visible side or to be used as a useful side of the furniture component. For a table top this z. B. the top of the furniture component.
  • Water jet cutting can be used in many different ways. For example, water jet cutting with pure water or in an abrasive manner with added grain or sand is conceivable.
  • the list above is a non-exhaustive list.
  • the density is in particular in the range between 800 kg / m 3 and about 1200 kg / m 3 . In particular, a density is preferred which is in the range of about 1000 kg / m 3 .
  • These density ratios go in particular with corresponding strengths, ie z. B. a transverse tensile strength of greater than about 1.5 N / mm 2 , preferably in the range of about 2 N / mm 2 , accompanied.
  • the bending strength is also associated with this, so the bending strength is preferably in a range of about 40 N / mm 2 and about 60 N / mm 2 .
  • the modulus of elasticity is preferably in the range of approximately 5000 N / mm 2 in the case of the material for a base body used according to the invention.
  • a material can be made available in total, which on the one hand can also be processed by the cutting methods already described.
  • the material properties in mechanical terms accordingly also represent the connection properties at the integrally formed connecting sections. Accordingly, the mechanical stability of the individual connecting sections can be adjusted or adjusted by this selection of the material of the base body.
  • the mechanical property of swelling in water of less than about 10% is particularly related to an area which is less than 7%.
  • This is a swelling defined by placing the furniture component in pure water for 24 hours at 20 ° C.
  • the swelling thus denotes the increase in the thickness or the geometric extent of the material over this time.
  • a wood fiber material is to be understood as meaning, in particular, materials which are produced by the pressing process and / or the compacting process by a binder in a plate-like form.
  • the material already has a substantially smooth surface finish, so that a direct applicability can be made according to the manufacturing process or a simple further processing.
  • the color of the material is preferably adapted to the subsequent use.
  • dark ground tones of the material eg. B. is preferably black or with a dark brown base tone preferred.
  • z. B. by a milling process and a complete milling a corresponding recess on the inlet side for the cutting means of the cutting process done on the body.
  • the inlet side is preferably opposite the visible side of the base body.
  • a table top as a furniture component is preferably the underside of the table.
  • the grinding is done to rework the cutting edges to produce a favorable optical image and to prevent burring at the cutting edges. All other surface treatments are used in particular for the visual enhancement of the furniture component. So z. As a water-based painting done to produce a corresponding visually pleasing surface of the body. Also oiling or glazing the surface is possible in the sense of the present invention. In particular, in addition to a change of color in this way, a protection against water or other liquids can be provided. By milling, z. B. on the outer edge of the body, in addition a defined outer structure can be provided. This may be a substantially planar outer edge.
  • Structures in the form of structural cutters can also provide a stepped or curved outer edge of the base body.
  • a coating z. B. a veneer can be used.
  • Other, in particular flowable coatable, coatings are conceivable in the context of the present invention. In particular, this is melamine resin.
  • the individual Treatment steps can be combined with each other.
  • different types of treatment can be used on different surfaces of the body, so z. B. different colors for different surfaces are generated.
  • At least one surface of the base body is at least partially veneered with a surface layer before the cutting process is carried out.
  • a surface layer is in particular a wood layer or a wood veneer. Due to the fact that the coating or the veneer with the surface layer takes place even before the cutting process is carried out, an explicit cutting of the surface layer can then take place together with the base body. The resulting cuts in the surface layer are thus congruent with the lamellae produced in the same way in the same cutting process. A subsequent complex adaptation of the geometric shapes is therefore no longer necessary. The congruence will be particularly applicable to the mechanical properties.
  • the surface layer at least in the region of the lamellae, has the same or even better elastic deformability than is the case with the lamellae and the material of the base body. If the body is then combined at one or both ends with other plate elements, which z. B. are formed of solid wood, it can be generated in this way a substantially uniform visual appearance.
  • z. B. rubber can be used as an intermediate layer. Paper carriers are particularly avoided to avoid corresponding negative optical views after the cutting process in the lateral cutting plane.
  • a method according to the invention is preferably further developed in such a way that the length ratio of the at least one connecting section to the at least one separating section is formed by the cutting method so that the connection to the at least one connecting section results in a change of the extension of the furniture component up to a factor of approximately 3 persists.
  • the connecting sections may therefore only tear off when the factor 3 is exceeded when pulling out and thus at the changing extent of the furniture component. This depends in particular on the thickness of the formed slats, so the slat width in the extension direction, as well as the aspect ratio between separating and connecting sections.
  • the separating points between the separating sections and the connecting sections are preferably rounded in order to reduce or completely avoid a notch effect during the production of the separating sections and, accordingly, during their use.
  • the base body is provided in plate-like form and, in particular, is subsequently connected to the cutting process by at least one further plate element.
  • a body provided in a plate-like form is particularly cost-effective to produce and, above all, can be stored and transported.
  • plate-like furniture components eg. B. as table tops, bench plates, Einlegebretter or walls of furniture used.
  • the base body is already provided in a plate-like form, then a reduction of the necessary reworking takes place.
  • the plate shape preferably the thickness of the plate, already adapted to other plate elements, which are later grown laterally to the body. In particular, therefore, an adaptation of a lamella packet made available as a basic body to the adjacent further plate elements takes place.
  • At least one material weakening in particular in the form of a weakening groove, is introduced transversely to the at least one separating section into the base body.
  • a curvature possibility or an additional curvature possibility can be made available.
  • an additional axis of curvature and thus, so to speak a double curvature can be generated.
  • Essentially freely formable three-dimensional curvature planes can thus make any desired shapes for the furniture components achievable. In particular, in this way forms can be produced, which otherwise could only be produced by complex lamination of individual layers of wood with each other. Multiple curved surfaces can z. B.
  • the weakening groove is in particular a V-shaped weakening, and z. B. be introduced by a milling process.
  • the introduction of the material weakening takes place on the side of the main body which lies opposite the visible side of the main body on the furniture component. For a tabletop this would be the underside of the table.
  • a furniture component with an extension that can be changed in at least one extension direction.
  • the furniture component has at least one disk set with at least two juxtaposed slats, which are connected transversely to the extension direction or with at least one connecting portion and separated by at least one separating section.
  • An inventive furniture component is characterized in that the at least one disk set is formed from a single body, in which has been generated by a cutting process, the at least one separating portion between the slats while maintaining the at least one connecting portion.
  • a furniture component according to the invention was produced by means of a method according to the invention. Accordingly, a furniture component according to the invention brings the same advantages and possible uses as have been explained in detail with reference to a method according to the invention.
  • FIG. 1 shows how a method according to the invention can be carried out.
  • a plate-shaped base body 30 has been provided, in which by means of a cutting device 100 by a cutting means 110, here z. B. a laser beam of a laser cutting device, cutting pattern on the base body 30 is generated.
  • These cut lines are already shown here as dashed lines.
  • cuts are made transversely to an extension direction A, as they are FIG. 3 shows are generated.
  • the cuts are separations which form respective separating sections 22b.
  • material bridges of the base body 30 accordingly remain.
  • these material bridges are the connecting sections 22a.
  • the individual Separating portions 22b and the connecting portions 22a arranged offset from one another. This allows the described pulling in the extension direction A, as it later FIG. 3 shows.
  • FIG. 2 shows a possibly additionally insertable step for a method according to the invention.
  • the base body 30 may be provided with an embodiment according to the FIG. 2 be equipped.
  • a plurality of fins 22 have been generated, which are separated from each other via separating portions 22b.
  • the individual blades 22 are connected to each other via the connecting portions 22a in the form of the described material bridges. All slats 22 together form the disk pack 20.
  • an attachment of additional plate elements 40 at the two end sections on the outer edge 32 can take place.
  • additional surface treatments of the base body 30 and / or the plate elements 40 can take place.
  • FIG. 3 shows the furniture component 10 with the extended position.
  • This furniture component 10 is provided with a total of four plate packs 20 with a plurality of individual lamellae 22. An extract was made along the extension direction A.
  • additional plate elements 40 are provided.
  • a coating or painting or oiling of the individual surfaces of the furniture component 10 may already be done here.
  • a cutout can also be provided as recess 24 at least in sections on one side of the main body 30. This correlates In particular, with the separating portions 22b on the inlet side of the cutting means 110.
  • a defined visual appearance can be generated on this page, which emanates from different inlet opening diameters by the cutting means 110, or avoids them.
  • FIG. 6 shows another way to ensure a uniform picture of the inlet openings.
  • through holes 26 drilled, which are provided at the respective end of the separating portions 22b.
  • the respective laser beam can penetrate as cutting means 110 of the cutting device 100 and provide a defined starting point for the subsequent cut in the production of the separating sections 22b.
  • FIG. 6 also shows material weakenings 28 which extend transversely to the separating portions 22b. These material weakenings 28 may, for. B. substantially V-shaped grooves, so that in addition to an extension direction A and a multiple curvature of the furniture component 10 is possible.

Abstract

The method involves providing a main body (30) and carrying out a cutting process on the main body for generating a separating section (22b) between fins (22) while maintaining a connecting portion (22a). A cutting gap is generated by width of less than about 1 mm. The main body is made of a wood fiber material, which comprises a binder. Cutting edges are grinded, and a surface of the main body is coated. A peripheral edge of the main body is cut, and the surface of the main body is coated. An independent claim is also included for a furniture component.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren für die Herstellung eines Möbelbauteils sowie ein derartiges Möbelbauteil.The present invention relates to a method for the production of a furniture component and such a furniture component.

Grundsätzlich ist es bekannt, dass Möbelbauteile zu Möbeln zusammengesetzt werden. Die einzelnen Möbelbauteile können dabei variabel hinsichtlich wenigstens einer geometrischen Erstreckungsrichtung ausgebildet sein. Eine solche Möglichkeit zeigt z. B. die DE 203 02 565 U1 . Dort ist eine in ihrer Länge veränderbare Tischplatte als Möbelbauteil dargestellt.In principle, it is known that furniture components are assembled into furniture. The individual furniture components can be made variable with respect to at least one geometric extension direction. Such a possibility shows z. B. the DE 203 02 565 U1 , There, a changeable in length table top is shown as a furniture component.

Nachteilhaft bei bekannten Möbelbauteilen, welche in ihrer geometrischen Erstreckung zumindest in einer Auszugsrichtung veränderbar sind, ist die sehr aufwendige Herstellung. So sind für derartige Auszugsmöglichkeiten Lamellenpakete vorgesehen, wobei wenigstens zwei nebeneinander angeordnete Lamellen miteinander über einen Verbindungsabschnitt verbunden und über wenigstens einen Trennabschnitt getrennt ausgebildet sind. Beim Ausziehen entlang der Auszugsrichtung erfolgt eine elastische Verformung der einzelnen Lamellen, sodass an den Verbindungsabschnitten erhöhte Kraft auftritt, während die Trennabschnitte sich aus einer kontaktierenden Position voneinander weg bewegen. Bei entgegen gesetzter Bewegung, also beim Einschieben einer solchen Tischplatte, gelangen die benachbarten Lamellen auch im Bereich des Trennabschnitts wieder miteinander in Kontakt. Um diese Elastizität mit der damit einhergehenden Festigkeit der Verbindungsabschnitte gewährleisten zu können, muss eine entsprechende Materialwahl für die einzelnen Lamellen getroffen werden. Darüber hinaus sind für die Verbindungen an Verbindungsabschnitten hohe Anforderungen anzusetzen. So erfolgt hier üblicherweise ein Verleimen oder Verkleben oder eine andere kraftschlüssige Verbindung. Diese Herstellung der einzelnen Verbindungsabschnitte ist jedoch mit großem Aufwand verbunden. So muss zum einen das entsprechende Verbindungsmittel, z. B. der Leim oder der Klebstoff, an die definierten Positionen aufgebracht werden. Anschließend muss ein Ausrichten der einzelnen Lamellen des Lamellenpakets zueinander erfolgen. Daran anschließend erfolgt das Verspannen mithilfe von Spannzangen und eine entsprechende Spannzeit, um ein Aushärten des Leims bzw. des Klebstoffs gewährleisten zu können. Zusammenfassend ist eine Vielzahl unterschiedlicher Schritte notwendig, die mit hoher Präzision ausgeführt werden müssen. Die Trocknungszeit des Verklebens bzw. Verleimens lässt die Zeitdauer für die Herstellung eines solchen Lamellenpakets noch weiter ansteigen. Dementsprechend sind auf diese Weise hergestellte Möbelbauteile mit wenigstens in einer Auszugsrichtung veränderbarer Erstreckung sehr teuer.A disadvantage of known furniture components, which are variable in their geometric extent at least in an extension direction, is the very complex production. Thus, disc packs are provided for such extraction possibilities, wherein at least two juxtaposed slats are connected to each other via a connecting portion and formed separately via at least one separating portion. At the Extending along the extension direction, an elastic deformation of the individual lamellae takes place, so that increased force occurs at the connection sections, while the separation sections move away from one another in a contacting position. In the opposite direction, ie when inserting such a table top, the adjacent lamellae come back into contact with each other in the region of the separating section. In order to ensure this elasticity with the associated strength of the connecting sections, an appropriate choice of material for the individual slats must be made. In addition, high demands must be placed on the connections at connection sections. Thus, here is usually a gluing or gluing or another non-positive connection. However, this production of the individual connection sections is associated with great expense. So must firstly the corresponding connection means, for. As the glue or adhesive, are applied to the defined positions. Subsequently, an alignment of the individual lamellae of the disk pack must be done to each other. This is followed by clamping using collets and a corresponding clamping time to ensure curing of the glue or adhesive. In summary, a variety of different steps is necessary, which must be carried out with high precision. The drying time of the gluing or gluing leaves the time for the production of such a laminated core even further increase. Accordingly, furniture components produced in this way are very expensive with at least in an extension direction variable extent.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die voranstehend beschriebenen Nachteile zumindest teilweise zu beheben. Insbesondere ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren für die Herstellung eines Möbelbauteils sowie ein derartiges Möbelbauteil zur Verfügung zu stellen, welche in kostengünstiger und einfacher Weise eine Herstellung eines Lamellenpakets, insbesondere unter größerer Freiheit in der Formgebung des Lamellenpakets, ermöglichen.It is an object of the present invention to at least partially overcome the disadvantages described above. In particular, it is an object of the present invention to provide a method for the production of a furniture component and such a furniture component available, which in a cost effective and simple way, a production of a plate package, in particular with greater freedom in the shape of the plate package allow.

Voranstehende Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie ein Möbelbauteil mit den Merkmalen des Anspruchs 10. Weitere Merkmale und Details der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Dabei gelten Merkmale und Details, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beschrieben sind, selbstverständlich auch im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Möbelbauteil und jeweils umgekehrt, sodass bezüglich der Offenbarung zu den einzelnen Erfindungsaspekten stets wechselseitig Bezug genommen wird bzw. werden kann.The above object is achieved by a method having the features of claim 1 and a furniture component having the features of claim 10. Further features and details of the invention will become apparent from the dependent claims, the description and the drawings. There are features and details that are related to the According to the invention are described, of course, also in connection with the furniture component according to the invention and in each case vice versa, so with respect to the disclosure of the individual aspects of the invention always reciprocal reference is or can be.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren dient der Herstellung eines Möbelbauteils. Dieses Möbelbauteil ist mit wenigstens in einer Auszugsrichtung veränderbarer Erstreckung ausgebildet. Für diese veränderbare Erstreckung weist das Möbelbauteil zumindest ein Lamellenpaket auf, welches mit der Auszugsrichtung und damit mit der veränderbaren Erstreckung korreliert. Das Lamellenpaket ist mit wenigstens zwei nebeneinander angeordneten Lamellen ausgebildet. Die nebeneinander angeordneten Lamellen sind quer zur Auszugsrichtung, insbesondere im Wesentlichen senkrecht zur Auszugsrichtung, über wenigstens einen Verbindungsabschnitt miteinander verbunden und durch wenigstens einen Trennabschnitt voneinander getrennt. Da die Lamellen vorzugsweise eine im Wesentlichen gerade Form aufweisen und über ihren axialen Verlauf einen konstanten oder im Wesentlichen konstanten Querschnitt aufweisen, liegen Verbindungsabschnitt und Trennabschnitt miteinander auf einer Linie oder im Wesentlichen auf einer Linie. Verbindungsabschnitt und Trennabschnitt zwischen zwei Lamellen fluchten also im Wesentlichen miteinander, sofern sich das Möbelbauteil in der zusammengeschobenen Position befindet. Ein erfindungsgemäßes Verfahren zeichnet sich durch die folgenden Schritte aus:

  • Zurverfügungstellen eines Grundkörpers,
  • Durchführen eines Schneidverfahrens am Grundkörper für die Erzeugung des wenigstens einen Trennabschnitts zwischen den Lamellen unter Beibehaltung des wenigstens einen Verbindungsabschnitts.
An inventive method is used to produce a furniture component. This furniture component is formed with at least in an extension direction variable extent. For this variable extension, the furniture component has at least one disk set, which correlates with the extension direction and thus with the variable extent. The disk pack is formed with at least two juxtaposed slats. The lamellae arranged next to one another are connected to each other transversely to the pullout direction, in particular substantially perpendicular to the pullout direction, via at least one connecting section and are separated from one another by at least one separating section. Since the lamellae preferably have a substantially straight shape and have a constant or substantially constant cross-section over their axial course, the connecting section and separating section lie with one another in a line or substantially on a line. Connecting portion and separating portion between two slats thus substantially aligned with each other, if the furniture component is in the collapsed position. A method according to the invention is characterized by the following steps:
  • Providing a basic body,
  • Performing a cutting process on the base body for the production of the at least one separating section between the slats while maintaining the at least one connecting portion.

Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren kann nun im Gegensatz zu bekannten Herstellmöglichkeiten von variierbaren Möbelbauteilen von einem einstückigen Grundkörper ausgegangen werden. Es wird also ein Grundkörper aus einem Basismaterial in einstückiger bzw. integraler Weise zur Verfügung gestellt. Anschließend erfolgt durch das Schneidverfahren explizit das Ausbilden der Trennabschnitte bzw. des wenigstens einen Trennabschnitts. Die Verbindungsabschnitte ergeben sich damit sozusagen automatisch, da an diesen Stellen das Schneidverfahren gerade keinen Schneidvorgang durchführt. Somit kann eine Variation zwischen Verbindungsabschnitt und Trennabschnitt zur Verfügung gestellt werden, sodass sich die Lamellen des Lamellenpakets durch das Schneidverfahren ausbilden lassen.In a method according to the invention, in contrast to known production possibilities of variable furniture components, it is now possible to start from an integral basic body. Thus, a base body made of a base material is provided in one-piece or integral manner. Subsequently, by the cutting process, the forming of the separating sections or of the at least one separating section takes place explicitly. The connecting sections thus result automatically, so to speak, since at these points the cutting process just does not perform a cutting operation. Consequently For example, a variation between connecting portion and separating portion can be provided so that the fins of the disk pack can be formed by the cutting method.

Im Vergleich zu bekannten Verfahren für die Herstellung derartiger Möbelbauteile können auf diese Weise Zeit und Kosten eingespart werden. So muss hier nur ein geeignetes Schneidverfahren ausgewählt werden, um durch das Schneiden die einzelnen Trennabschnitte zu erzeugen. Im Gegensatz dazu muss bei bekannten Verfahren in aufbauender Weise ein aktives Herstellen der Verbindungsabschnitte erfolgen. Dementsprechend wird durch ein erfindungsgemäßes Verfahren der Herstellvorgang sozusagen umgedreht. Darüber hinaus kann auf diese Weise die Ausbildung der Verbindungsabschnitte in im Wesentlichen integraler Weise durch das Vorhandensein und das Zurverfügungstellen des Grundkörpers erfolgen. Die Verbindungsabschnitte sind also keine nachträglich erzeugten Verbindungen, sondern vielmehr die integrale Ausbildung des Grundkörpers selbst. Aufgrund der Tatsache, dass nachträglich hergestellte Verbindungen häufig als Sollbruchstelle bzw. als Materialschwäche bei der Kraftübertragung dienen, kann durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Verfahrens der Verbindungsabschnitt mit höherer Festigkeit versehen werden. Die Festigkeit hängt nämlich nicht nur von der Verbindungsfestigkeit eines Verbindungsverfahrens, sondern vielmehr auch von der Materialfestigkeit des Grundkörpers ab. Neben der Reduktion des Aufwandes für die Herstellung wird auf diese Weise die mechanische Stabilität der Verbindungsabschnitte verbessert. Diese erhöhte mechanische Stabilität kann einerseits zu einer verbesserten mechanischen Stabilität des ganzen Möbelbauteils verwendet werden, andererseits zu einer freieren Formbildung desselben. So kann durch die verbesserte mechanische Stabilität des wenigstens einen Verbindungsabschnitts eine veränderte geometrische Form des Möbelbauteils möglich werden, z. B. durch reduzierte Dicke bzw. reduzierte geometrische Erstreckung der einzelnen Lamellen. Auch kann eine freiere Wahl des Verhältnisses zwischen den Verbindungsabschnitten und den Trennabschnitten erfolgen, sodass die tatsächliche Auszugscharakteristik bzw. der Widerstand gegen das Ausziehen in Auszugsrichtung durch eine freiere Einstellung des Längenverhältnisses zwischen Verbindungsabschnitten und Trennabschnitten erfolgen kann.Compared to known methods for the production of such furniture components time and cost can be saved in this way. So here only a suitable cutting process must be selected to produce by cutting the individual separation sections. In contrast, in known methods an active production of the connecting sections must take place in an anabolic manner. Accordingly, by a method according to the invention, the manufacturing process is reversed, so to speak. In addition, in this way, the formation of the connecting portions can be carried out in a substantially integral manner by the presence and the provision of the base body. The connection sections are therefore not subsequently produced connections, but rather the integral design of the main body itself. Due to the fact that subsequently produced compounds often serve as a predetermined breaking point or material weakness in the power transmission, can by the inventive design of the method of the connecting portion with higher strength be provided. The strength depends not only on the connection strength of a connection method, but also on the material strength of the body. In addition to the reduction of the effort for the production, the mechanical stability of the connecting sections is improved in this way. This increased mechanical stability can be used on the one hand to improve the mechanical stability of the entire furniture component, on the other hand to a freer shape formation of the same. Thus, by the improved mechanical stability of the at least one connecting portion, a changed geometric shape of the furniture component may be possible, for. B. by reduced thickness or reduced geometric extent of the individual slats. Also, a freer selection of the ratio between the connecting portions and the separating portions can be made, so that the actual pull-out characteristic or the pull-out resistance can be made by a freer adjustment of the aspect ratio between connecting portions and separating portions.

Das Schneidverfahren erfolgt vorzugsweise ohne mechanische Einflussnahme, also ohne tatsächliche physische Schneidmittel. So werden insbesondere moderne Schneidverfahren in Form von Wasserstrahlschneiden oder Laserstrahlschneiden durchgeführt. Solche Verfahren können grundsätzlich auch als hochenergetische Schneidverfahren verstanden werden.The cutting process is preferably carried out without mechanical influence, ie without actual physical cutting means. Thus, in particular modern cutting processes in the form of water jet cutting or laser cutting are performed. In principle, such methods can also be understood as high-energy cutting methods.

Die Lamellen des Lamellenpakets sind vorzugsweise aus elastischem Material ausgebildet. Dementsprechend ist auch der Grundkörper zumindest in dem Bereich, in welchem die Lamellen durch das Schneidverfahren erzeugt werden, mit entsprechender Elastizität ausgestattet. Insbesondere handelt es sich um ein holzähnliches Material oder sogar um ein Vollholzmaterial.The fins of the disk set are preferably formed of elastic material. Accordingly, the base body is also provided with appropriate elasticity, at least in the region in which the lamellae are produced by the cutting method. In particular, it is a wood-like material or even a solid wood material.

Der Grundkörper kann dabei bereits die im Wesentlichen finale geometrische Erstreckung des Möbelbauteils, also z. B. einer Tischplatte, aufweisen. Damit kann in einem Schneidverfahren, also in einem einzigen Vorgang auf einer einzigen Maschine, das Möbelbauteil komplett hergestellt werden. Jedoch ist es auch möglich, dass der Grundkörper im Wesentlichen ausschließlich dem herzustellenden Lamellenpaket entspricht. So können ein oder mehrere Lamellenpakete in einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt und anschließend zusammengesetzt werden. Die einzelnen Lamellenpakete dienen also als Basismodul, um beliebig große Lamellenpakete für unterschiedlichste Anwendungen in Möbelbauteilen zur Verfügung stellen zu können. Auch die Kombination von erfindungsgemäß hergestellten Lamellenpaketen mit plattenartigen weiteren Bauteilen ist zur Herstellung eines Möbelbauteils im Sinne der vorliegenden Erfindung denkbar.The main body can already be the substantially final geometric extent of the furniture component, ie z. B. a table top, have. Thus, in a cutting process, ie in a single operation on a single machine, the furniture component can be completely manufactured. However, it is also possible for the main body to correspond essentially exclusively to the disk pack to be produced. Thus, one or more disk packs can be produced in a method according to the invention and then assembled. The individual disk packs thus serve as a base module to provide any size disk packs for a variety of applications in furniture components available. The combination of plate packs produced according to the invention with plate-like further components is also conceivable for producing a furniture component in the sense of the present invention.

Das Möbelbauteil, welches durch ein erfindungsgemäßes Verfahren hergestellt wird, ist insbesondere im Bereich der Innenausstattung von Räumen anzusiedeln. So kann es sich dabei um eine Möbelplatte oder eine Platte einer Sitzbank handeln. Auf diese Weise können ausziehbare Tische und ausziehbare Bänke zur Verfügung gestellt werden. Auch in ihrer geometrischen Erstreckung veränderbare Schränke sind auf diese Weise denkbar, sodass das Möbelbauteil einzelne Schrankelemente, z. B. Schrankwände oder Einlegeböden des Schrankes darstellen kann. Neben einer aktiven Variierbarkeit des Möbelbauteils kann durch ein erfindungsgemäßes Verfahren auch ein Möbelbauteil zur Verfügung gestellt werden, welches die Auszugsrichtung und damit die veränderbare Erstreckung nur während der Fertigung nutzt. So kann durch das Lamellenpaket nicht nur eine Längenvariation, sondern darüber hinaus auch eine Krümmungsvariation des Möbelbauteils erzielt werden. Liegt das Möbelbauteil beispielsweise als im Wesentlichen plattenartiger Grundkörper vor, so kann nach dem Ausziehen oder vor dem Ausziehen des Lamellenpakets in Auszugsrichtung eine Krümmung dieser plattenartigen Ausbildung des Möbelbauteils erfolgen. So können z. B. im Wesentlichen kreisförmige, zylindermantelförmige oder kegelmantelförmige Lampenschirme als Möbelbauteile hergestellt werden. Auch beliebige andere Möbelbauteilformen, z. B. Paravents oder im Wesentlichen wellenartige Bauteile sind auf diese Weise kostengünstig und einfach herstellbar. Aufgrund der erhöhten mechanischen Belastung der Verbindungsabschnitte, welche bei einer Erzeugung einer Krümmung zusätzlich zur mechanischen Spannung durch die elastische Verformung der Lamellen hinzukommen, kann bei einem erfindungsgemäßen Verfahren eine noch breitere Einsatzmöglichkeit gegeben sein. Die Verbindungsabschnitte sind aufgrund der integralen Ausbildung, in dem sie beim Schneidverfahren beibehalten werden, mit höherer mechanischer Stabilität ausgebildet, wie dies bereits erläutert worden ist.The furniture component, which is produced by a method according to the invention, is to settle in particular in the field of interior decoration of rooms. So it may be a furniture plate or a plate of a seat. In this way, extendable tables and pull-out benches can be provided. Also in their geometric extent changeable cabinets are conceivable in this way, so that the furniture component individual cabinet elements, eg. B. cabinet walls or shelves of the cabinet can represent. In addition to an active variability of the furniture component can be made available by a method according to the invention, a furniture component, which the extension direction and thus the variable extent only during the Manufacturing uses. Thus, not only a length variation, but also a curvature variation of the furniture component can be achieved by the disk pack. If, for example, the furniture component is in the form of a substantially plate-like base body, a curvature of this plate-like configuration of the furniture component can take place after extension or withdrawal of the plate pack in the extension direction. So z. B. substantially circular, cylinder jacket-shaped or cone-shaped lampshades are manufactured as furniture components. Any other furniture component forms, z. As screens or substantially wave-like components are inexpensive and easy to produce in this way. Due to the increased mechanical stress of the connecting portions, which in addition to the mechanical stress caused by the elastic deformation of the lamellae when generating a curvature, in a method according to the invention an even wider range of application can be given. The connecting portions are formed with higher mechanical stability due to the integral formation in which they are maintained in the cutting process, as has already been explained.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren kann vorteilhafterweise dahingehend weitergebildet werden, dass als Schneidverfahren ein Verfahren mit einer durch den Schnitt erzeugten Spaltbreite von weniger als ca. 1 mm eingesetzt wird, insbesondere eines der folgenden Verfahren:

  • Laserschneiden
  • Wasserstrahlschneiden
A method according to the invention can advantageously be further developed such that a method with a gap width of less than approximately 1 mm produced by the cut is used as the cutting method, in particular one of the following methods:
  • laser cutting
  • Water jet cutting

Die voranstehende Aufzählung ist eine nicht abschließende Liste. Bevorzugt wird Laserschneiden eingesetzt, da die Richtzeiten und vor allem die Beeinflussung des Materials besonders vorteilhaft ausgebildet werden können. Insbesondere können durch Laserschneiden oder Wasserstrahlschneiden oder auch durch andere erfindungsgemäße Schneidverfahren Schnittbreiten bzw. Spaltbreiten für den Schnitt im Bereich von ca. 0,2 mm erzielt werden. Dies führt dazu, dass das Möbelbauteil bzw. das Lamellenpaket in seiner zusammengeschobenen Position fast kein Spaltmaß mehr zwischen den einzelnen Lamellen aufweist. Es wird also eine im Wesentlichen ebene und dementsprechend in üblicher Weise nutzbare Oberfläche auf dem Möbelbauteil zur Verfügung gestellt. Dabei bezieht sich die Spaltbreite insbesondere auf die Oberfläche des Möbelbauteils, welche später als Sichtseite bzw. als Nutzseite des Möbelbauteils eingesetzt werden soll. Bei einer Tischplatte ist dies z. B. die Oberseite des Möbelbauteils. Wasserstrahlschneiden kann in unterschiedlichster Weise eingesetzt werden. So ist beispielsweise Wasserstrahlschneiden mit reinem Wasser oder auch in abrasiver Weise mit zugesetzter Körnung bzw. Sand denkbar.The preceding list is a non-exhaustive list. Preference is given to laser cutting, since the directional times and above all the influencing of the material can be formed particularly advantageously. In particular, cutting widths or gap widths for the cut in the range of approximately 0.2 mm can be achieved by laser cutting or water jet cutting or else by other cutting methods according to the invention. As a result, the furniture component or the disk pack in its collapsed position has almost no gap between the individual disks. It is thus provided a substantially flat and therefore usable in the usual way surface on the furniture component. In this case, the gap width relates in particular to the surface of the furniture component, which later as the visible side or to be used as a useful side of the furniture component. For a table top this z. B. the top of the furniture component. Water jet cutting can be used in many different ways. For example, water jet cutting with pure water or in an abrasive manner with added grain or sand is conceivable.

Vorteilhaft ist es ebenfalls, wenn bei einem erfindungsgemäßen Verfahren ein Grundkörper aus einem Material zur Verfügung gestellt wird, welches Holzfasermaterial mit wenigstens einem Bindemittel aufweist und/oder wenigstens eine der folgenden mechanischen Eigenschaften aufweist:

  • Dichte größer als ca. 800 kg/m3
  • Dichte kleiner als ca. 1200 kg/m3
  • Quellung in Wasser kleiner als ca. 10%
  • Querzugfestigkeit größer als ca. 1,5 N/mm2
  • Biegefestigkeit größer als ca. 40 N/mm2
  • Elastizitätsmodul zwischen ca. 4500 N/mm2 und ca. 6000 N/ mm2
It is likewise advantageous if, in a method according to the invention, a base body made of a material is made available that has wood fiber material with at least one binder and / or has at least one of the following mechanical properties:
  • Density greater than about 800 kg / m 3
  • Density less than about 1200 kg / m 3
  • Swelling in water less than approx. 10%
  • Transverse tensile strength greater than about 1.5 N / mm 2
  • Bending strength greater than about 40 N / mm 2
  • Young's modulus between about 4500 N / mm 2 and about 6000 N / mm 2

Bei der voranstehenden Aufzählung handelt es sich um eine nicht abschließende Liste. Die Dichte liegt insbesondere in dem Bereich zwischen 800 kg/m3 und ca. 1200 kg/m3. Insbesondere wird eine Dichte bevorzugt, welche im Bereich von ca. 1000 kg/m3 liegt. Diese Dichtenverhältnisse gehen insbesondere einher mit entsprechenden Festigkeiten, also z. B. einer Querzugfestigkeit von größer als ca. 1,5 N/mm2, bevorzugt im Bereich von ca. 2 N/mm2, einher. Auch die Biegefestigkeit geht damit einher, so ist die Biegefestigkeit bevorzugt in einem Bereich von ca. 40 N/mm2 und ca. 60 N/mm2. Das Elastizitätsmodul, auch E-Modul genannt, liegt beim Material für einen erfindungsgemäß zur Verwendung stehenden Grundkörper vorzugsweise im Bereich von ca. 5000 N/mm2. Damit kann in Summe ein Material zur Verfügung gestellt werden, welches zum einen durch die bereits beschriebenen Schneidverfahren auch bearbeitbar ist. Entscheidend ist darüber hinaus, dass die Materialeigenschaften in mechanischer Hinsicht dementsprechend auch die Verbindungseigenschaften an den integral ausgebildeten Verbindungsabschnitten darstellen. Dementsprechend kann durch diese Auswahl des Materials des Grundkörpers die mechanische Stabilität der einzelnen Verbindungsabschnitte eingestellt bzw. angepasst werden. Durch die voranstehend beschriebenen mechanischen Eigenschaften einzeln oder in Kombination wird eine besonders vorteilhafte Ausbildung des Möbelbauteils erzielt, sodass hohe mechanische Stabilitäten auch im Bereich der Verbindungsabschnitte erzielt werden können. Die mechanische Eigenschaft der Quellung in Wasser von kleiner als ca. 10 % ist insbesondere auf einen Bereich bezogen, welcher kleiner als 7 % liegt. Dabei handelt es sich um eine Quellung, die dadurch definiert ist, dass das Möbelbauteil für 24 Stunden bei 20°C in reines Wasser eingelegt wird. Die Quellung bezeichnet damit die Zunahme der Dicke bzw. der geometrischen Erstreckung des Materials über diese Zeit. Je geringer diese Quellung ausfällt, umso leichter sind auch andere Schneidverfahren, z. B. insbesondere Wasserstrahlschneiden, einsetzbar. Unter einem Holzfasermaterial sind insbesondere Materialien zu verstehen, welche durch Pressverfahren und/oder Kompaktierverfahren durch ein Bindemittel in plattenartiger Form hergestellt werden. Vorzugsweise hat das Material bereits eine im Wesentlichen glatte Oberflächenbeschaffenheit, sodass eine direkte Einsetzbarkeit nach dem Herstellverfahren oder eine einfache Weiterverarbeitung erfolgen kann. Die Farbgebung des Materials ist vorzugsweise an die nachträgliche Verwendung angepasst. So sind insbesondere dunkle Grundtöne des Materials, z. B. im Wesentlichen schwarz oder mit dunkelbraunem Grundton bevorzugt. Somit können z. B. Seitenflächen oder die Unterseite des Möbelbauteils direkt und im Wesentlichen ohne weiteres Nachbearbeiten nach dem erfindungsgemäßen Verfahren für das Möbelbauteil Verwendung finden.The list above is a non-exhaustive list. The density is in particular in the range between 800 kg / m 3 and about 1200 kg / m 3 . In particular, a density is preferred which is in the range of about 1000 kg / m 3 . These density ratios go in particular with corresponding strengths, ie z. B. a transverse tensile strength of greater than about 1.5 N / mm 2 , preferably in the range of about 2 N / mm 2 , accompanied. The bending strength is also associated with this, so the bending strength is preferably in a range of about 40 N / mm 2 and about 60 N / mm 2 . The modulus of elasticity, also called modulus of elasticity, is preferably in the range of approximately 5000 N / mm 2 in the case of the material for a base body used according to the invention. Thus, a material can be made available in total, which on the one hand can also be processed by the cutting methods already described. It is also decisive that the material properties in mechanical terms accordingly also represent the connection properties at the integrally formed connecting sections. Accordingly, the mechanical stability of the individual connecting sections can be adjusted or adjusted by this selection of the material of the base body. By the above-described mechanical properties individually or in combination, a particularly advantageous embodiment of the furniture component is achieved, so that high mechanical stabilities can also be achieved in the area of the connecting sections. The mechanical property of swelling in water of less than about 10% is particularly related to an area which is less than 7%. This is a swelling defined by placing the furniture component in pure water for 24 hours at 20 ° C. The swelling thus denotes the increase in the thickness or the geometric extent of the material over this time. The lower this swelling fails, the easier are other cutting methods, eg. As in particular water jet cutting, can be used. A wood fiber material is to be understood as meaning, in particular, materials which are produced by the pressing process and / or the compacting process by a binder in a plate-like form. Preferably, the material already has a substantially smooth surface finish, so that a direct applicability can be made according to the manufacturing process or a simple further processing. The color of the material is preferably adapted to the subsequent use. Thus, in particular dark ground tones of the material, eg. B. is preferably black or with a dark brown base tone preferred. Thus, z. B. side surfaces or the bottom of the furniture component directly and essentially without further reworking according to the inventive method for the furniture component use.

Ebenfalls von Vorteil ist es, wenn bei einem erfindungsgemäßen Verfahren am Beginn und/oder am Ende des wenigstens einen Trennabschnitts auf wenigstens einer Seite des Grundkörpers, insbesondere auf der Eintrittsseite für das Schneidmittel des Schneidverfahrens, eine Vertiefung oder eine Durchgangsöffnung mit größerem Querschnitt als die entstehende Eintrittsöffnung für das Schneidverfahren eingebracht wird. So ist z. B. zu beobachten, dass bei Laserschneidverfahren zu Beginn des Eindringens des Laserstrahls eine Aufweitung der Spaltbreite in im Wesentlichen runder Form erzeugt wird. Diese Aufweitung hängt von der Verweildauer des Lasers am jeweiligen Punkt ab. Darüber hinaus können Schwankungen in der Regelung des Lasers dazu führen, dass bei unterschiedlichen Eintrittsöffnungen unterschiedliche Durchmesser dieses erzeugten vergrößerten Loches entstehen. Dies würde zu einem ungleichmäßigen Bild auf der Eintrittsseite des Grundkörpers führen. Somit wird die maximale Öffnungsbreite dieses Eintrittsloches bzw. der Eintrittsöffnung bestimmt und anschließend mit größerem Querschnitt eine Durchgangsöffnung bzw. Vertiefung durch Fräsen und/oder Bohren zur Verfügung gestellt.It is also advantageous if in a method according to the invention at the beginning and / or at the end of the at least one separating section on at least one side of the base body, in particular on the inlet side for the cutting means of the cutting process, a recess or through-hole with a larger cross section than the resulting Entry opening for the cutting process is introduced. So z. B. to observe that in laser cutting process at the beginning of the penetration of the laser beam, an expansion of the gap width is generated in a substantially circular shape. This expansion depends on the residence time of the laser at the respective point. In addition, fluctuations in the regulation of the laser can lead to different diameters of the enlarged hole produced at different inlet openings. This would result in an uneven image on the entrance side of the body. Thus, the maximum opening width of this inlet hole or the inlet opening is determined and then provided with a larger cross section, a through hole or depression by milling and / or drilling available.

Damit kann in gleichmäßiger Weise zumindest auf der Eintrittsseite des Grundkörpers ein für das Auge ansprechendes optisches Bild erzeugt werden. Selbstverständlich kann z. B. durch ein Fräsverfahren auch ein komplettes Ausfräsen einer entsprechenden Vertiefung auf der Eintrittsseite für das Schneidmittel des Schneidverfahrens am Grundkörper erfolgen. Die Eintrittsseite ist dabei vorzugsweise der Sichtseite des Grundkörpers gegenüberliegend. Bei einer Tischplatte als Möbelbauteil handelt es sich dabei vorzugsweise um die Unterseite des Tisches.This can be generated in a uniform manner at least on the entrance side of the body an appealing to the eye optical image. Of course, z. B. by a milling process and a complete milling a corresponding recess on the inlet side for the cutting means of the cutting process done on the body. The inlet side is preferably opposite the visible side of the base body. In a table top as a furniture component is preferably the underside of the table.

Ein weiterer Vorteil ist es, wenn bei einem erfindungsgemäßen Verfahren wenigstens einer der nachfolgenden Schritte anschließend an das Durchführen des Schneidverfahrens durchgeführt wird:

  • Schleifen der Schneidkanten,
  • Lackieren wenigstens einer Oberfläche des Grundkörpers,
  • Ölen wenigstens einer Oberfläche des Grundkörpers,
  • Fräsen der Außenkante des Grundkörpers,
  • Beschichten wenigstens einer Oberfläche des Grundkörpers.
It is a further advantage if, in a method according to the invention, at least one of the subsequent steps is carried out subsequent to the execution of the cutting process:
  • Grinding the cutting edges,
  • Painting at least one surface of the body,
  • Oiling at least one surface of the body,
  • Milling the outer edge of the body,
  • Coating at least one surface of the body.

Bei der voranstehenden Aufzählung handelt es sich um eine nicht abschließende Liste. Das Schleifen erfolgt insbesondere zur Nachbearbeitung der Schneidkanten, um ein vorteilhaftes optisches Bild zu erzeugen und Verletzungen durch Gratbildung an den Schneidkanten zu verhindern. Alle anderen Oberflächenbearbeitungen dienen insbesondere der optischen Aufwertung des Möbelbauteils. So kann z. B. ein Lackieren auf Wasserbasis erfolgen, um eine entsprechende optisch ansprechende Oberfläche des Grundkörpers zu erzeugen. Auch ein Ölen oder Lasieren der Oberfläche ist im Sinne der vorliegenden Erfindung möglich. Insbesondere kann neben einer Veränderung der Farbe auf diese Weise auch ein Schutz gegen Wasser oder andere Flüssigkeiten zur Verfügung gestellt werden. Durch Fräsen, z. B. an der Außenkante des Grundkörpers, kann zusätzlich eine definierte Außenstruktur zur Verfügung gestellt werden. Dabei kann es sich um eine im Wesentlichen eben ausgebildete Außenkante handeln. Auch Strukturgebung in Form von Strukturfräsern können eine gestufte oder gekrümmte Außenkante des Grundkörpers zur Verfügung stellen. Als Beschichtung kann z. B. ein Furnier eingesetzt werden. Auch andere, insbesondere fließfähig aufbringbare, Beschichtungen sind im Sinne der vorliegenden Erfindung denkbar. Insbesondere handelt es sich dabei um Melaminharz. Selbstverständlich sind die einzelnen Behandlungsschritte miteinander kombinierbar. Auch sind auf unterschiedlichen Oberflächen des Grundkörpers unterschiedliche Behandlungsarten einsetzbar, sodass z. B. unterschiedliche Farben für unterschiedliche Oberflächen erzeugt werden.The list above is a non-exhaustive list. In particular, the grinding is done to rework the cutting edges to produce a favorable optical image and to prevent burring at the cutting edges. All other surface treatments are used in particular for the visual enhancement of the furniture component. So z. As a water-based painting done to produce a corresponding visually pleasing surface of the body. Also oiling or glazing the surface is possible in the sense of the present invention. In particular, in addition to a change of color in this way, a protection against water or other liquids can be provided. By milling, z. B. on the outer edge of the body, in addition a defined outer structure can be provided. This may be a substantially planar outer edge. Structures in the form of structural cutters can also provide a stepped or curved outer edge of the base body. As a coating z. B. a veneer can be used. Other, in particular flowable coatable, coatings are conceivable in the context of the present invention. In particular, this is melamine resin. Of course, the individual Treatment steps can be combined with each other. Also, different types of treatment can be used on different surfaces of the body, so z. B. different colors for different surfaces are generated.

Ebenfalls vorteilhaft kann es sein, wenn bei einem erfindungsgemäßen Verfahren vor dem Durchführen des Schneidverfahrens wenigstens eine Oberfläche des Grundkörpers zumindest abschnittsweise mit einer Oberflächenschicht furniert wird. Dabei handelt es sich insbesondere um eine Holzschicht bzw. um ein Holzfurnier. Dadurch, dass die Beschichtung bzw. das Furnier mit der Oberflächenschicht bereits vor der Durchführung des Schneidverfahrens erfolgt, kann anschließend ein explizites Schneiden der Oberflächenschicht gemeinsam mit dem Grundkörper erfolgen. Die entstehenden Schnitte in der Oberflächenschicht sind somit deckungsgleich mit den auf die gleiche Weise im gleichen Schneidverfahren erzeugten Lamellen. Ein anschließendes aufwendiges Anpassen der geometrischen Formen ist damit nicht mehr notwendig. Die Deckungsgleichheit wird insbesondere auch auf die mechanischen Eigenschaften anzuwenden sein. So ist es von Vorteil, wenn die Oberflächenschicht zumindest im Bereich der Lamellen eine gleiche oder sogar bessere elastische Verformbarkeit aufweist, als dies bei den Lamellen und dem Material des Grundkörpers der Fall ist. Wird der Grundkörper anschließend an einem oder beiden Enden mit weiteren Plattenelementen kombiniert, welche z. B. aus Vollholz ausgebildet sind, so kann auf diese Weise eine im Wesentlichen einheitliche optische Anmutung erzeugt werden. Insbesondere erfolgt eine Aufbringung mithilfe einer Zwischenschicht, sodass z. B. Kautschuk als Zwischenschicht eingesetzt werden kann. Papierträger werden insbesondere vermieden, um entsprechende negative optische Ansichten nach dem Schneidverfahren in der seitlichen Schnittebene zu vermeiden.It may also be advantageous if, in a method according to the invention, at least one surface of the base body is at least partially veneered with a surface layer before the cutting process is carried out. This is in particular a wood layer or a wood veneer. Due to the fact that the coating or the veneer with the surface layer takes place even before the cutting process is carried out, an explicit cutting of the surface layer can then take place together with the base body. The resulting cuts in the surface layer are thus congruent with the lamellae produced in the same way in the same cutting process. A subsequent complex adaptation of the geometric shapes is therefore no longer necessary. The congruence will be particularly applicable to the mechanical properties. Thus, it is advantageous if the surface layer, at least in the region of the lamellae, has the same or even better elastic deformability than is the case with the lamellae and the material of the base body. If the body is then combined at one or both ends with other plate elements, which z. B. are formed of solid wood, it can be generated in this way a substantially uniform visual appearance. In particular, an application by means of an intermediate layer, so z. B. rubber can be used as an intermediate layer. Paper carriers are particularly avoided to avoid corresponding negative optical views after the cutting process in the lateral cutting plane.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren ist vorzugsweise dahingehend weitergebildet, dass durch das Schneidverfahren das Längenverhältnis des wenigstens einen Verbindungsabschnitts zu dem wenigstens einen Trennabschnitt derart ausgebildet wird, dass die Verbindung an dem wenigstens einen Verbindungsabschnitt bis zu einem Faktor von ca. 3 bei der Veränderung der Erstreckung des Möbelbauteils bestehen bleibt. Damit wird eine Mindestgröße definiert, welche für die Auszugsfähigkeit des Möbelbauteils vorgegeben wird. Die Verbindungsabschnitte dürfen also erst abreißen, wenn der Faktor 3 beim Ausziehen und damit bei der sich verändernden Erstreckung des Möbelbauteils überschritten wird. Dies hängt insbesondere von der Stärke der ausgebildeten Lamellen, also der Lamellenbreite in Auszugsrichtung, als auch vom Längenverhältnis zwischen Trennabschnitten und Verbindungsabschnitten ab. Ebenfalls mit entscheidend ist hier eine Materialwahl für die Verbindungsabschnitte und damit für den Grundkörper, wie dies bereits voranstehend näher erläutert worden ist. Die Trennpunkte zwischen den Trennabschnitten und den Verbindungsabschnitten sind vorzugsweise abgerundet ausgebildet, um eine Kerbwirkung bei der Herstellung der Trennabschnitte und dementsprechend anschließend bei deren Nutzung zu reduzieren oder vollständig zu vermeiden.A method according to the invention is preferably further developed in such a way that the length ratio of the at least one connecting section to the at least one separating section is formed by the cutting method so that the connection to the at least one connecting section results in a change of the extension of the furniture component up to a factor of approximately 3 persists. This defines a minimum size which is specified for the pull-out capability of the furniture component. The connecting sections may therefore only tear off when the factor 3 is exceeded when pulling out and thus at the changing extent of the furniture component. This depends in particular on the thickness of the formed slats, so the slat width in the extension direction, as well as the aspect ratio between separating and connecting sections. Also crucial here is a choice of material for the connecting portions and thus for the body, as has already been explained in more detail above. The separating points between the separating sections and the connecting sections are preferably rounded in order to reduce or completely avoid a notch effect during the production of the separating sections and, accordingly, during their use.

Vorteilhaft ist es weiter, wenn bei einem erfindungsgemäßen Verfahren der Grundkörper in plattenartiger Form zur Verfügung gestellt wird und insbesondere anschließend an das durchführende Schneidverfahren mit wenigstens einem weiteren Plattenelement verbunden wird. Ein in plattenartiger Form zur Verfügung gestellter Grundkörper ist besonders kostengünstig herstellbar und vor allem auch lager- und transportierbar. Bei der Herstellung von Möbeln werden häufig plattenartige Möbelbauteile, z. B. als Tischplatten, Bankplatten, Einlegebretter oder Wandungen von Möbeln, verwendet. Wird der Grundkörper bereits in plattenartiger Form zur Verfügung gestellt, so erfolgt eine Reduktion der notwendigen Nachbearbeitung. Insbesondere ist die Plattenform, vorzugsweise die Dicke der Platte, bereits an weitere Plattenelemente angepasst, die nachträglich seitlich an den Grundkörper angebaut werden. Insbesondere erfolgt also eine Anpassung eines als Grundkörper zur Verfügung gestellten Lamellenpakets an die benachbarten weiteren Plattenelemente.It is also advantageous if, in a method according to the invention, the base body is provided in plate-like form and, in particular, is subsequently connected to the cutting process by at least one further plate element. A body provided in a plate-like form is particularly cost-effective to produce and, above all, can be stored and transported. In the manufacture of furniture are often plate-like furniture components, eg. B. as table tops, bench plates, Einlegebretter or walls of furniture used. If the base body is already provided in a plate-like form, then a reduction of the necessary reworking takes place. In particular, the plate shape, preferably the thickness of the plate, already adapted to other plate elements, which are later grown laterally to the body. In particular, therefore, an adaptation of a lamella packet made available as a basic body to the adjacent further plate elements takes place.

Ebenfalls von Vorteil kann es sein, wenn bei einem erfindungsgemäßen Verfahren wenigstens eine Materialverschwächung, insbesondere in Form einer Schwächungsnut, quer zu dem wenigstens einen Trennabschnitt in den Grundkörper eingebracht wird. Damit kann eine Krümmungsmöglichkeit bzw. eine zusätzliche Krümmungsmöglichkeit zur Verfügung gestellt werden. Im Vergleich zu der einachsigen Krümmung, wie sie bereits mit Bezug auf das Lamellenpaket erläutert worden ist, kann nun eine zusätzliche Krümmungsachse und damit sozusagen eine doppelte Krümmung erzeugt werden. Im Wesentlichen frei ausformbare dreidimensionale Krümmungsebenen können damit beliebigste Formen für die Möbelbauteile erzielbar machen. Insbesondere werden auf diese Weise Formen erzeugbar, welche ansonsten nur durch aufwendiges Laminieren einzelner Holzschichten miteinander erzeugt werden konnten. Mehrfach gekrümmte Flächen können z. B. als Sitzflächen von ergonomisch geformten Stühlen oder Bänken Einsatz finden. Auch optisch ansprechende Bauteile, wie das Kopfende eines Bettes können auf diese Weise besonders kostengünstig und einfach mit freier Formgebung hergestellt werden. Die Schwächungsnut ist dabei insbesondere eine V-förmige Verschwächung, und kann z. B. durch ein Fräsverfahren eingebracht werden. Selbstverständlich sind jedoch auch andere Formen der Schwächungsnut im Sinne der vorliegenden Erfindung denkbar. Insbesondere erfolgt das Einbringen der Materialverschwächung auf der Seite des Grundkörpers, welche der Sichtseite des Grundkörpers am Möbelbauteil gegenüberliegt. Bei einer Tischplatte wäre dies die Unterseite des Tisches.It may also be advantageous if, in a method according to the invention, at least one material weakening, in particular in the form of a weakening groove, is introduced transversely to the at least one separating section into the base body. Thus, a curvature possibility or an additional curvature possibility can be made available. In comparison to the uniaxial curvature, as has already been explained with reference to the disk set, now an additional axis of curvature and thus, so to speak, a double curvature can be generated. Essentially freely formable three-dimensional curvature planes can thus make any desired shapes for the furniture components achievable. In particular, in this way forms can be produced, which otherwise could only be produced by complex lamination of individual layers of wood with each other. Multiple curved surfaces can z. B. as seats of ergonomically shaped chairs or benches find use. Even visually appealing components, such as the head of a bed can be made in this way particularly inexpensive and easy with free shaping. The weakening groove is in particular a V-shaped weakening, and z. B. be introduced by a milling process. Of course, however, other forms of weakening in the context of the present invention are conceivable. In particular, the introduction of the material weakening takes place on the side of the main body which lies opposite the visible side of the main body on the furniture component. For a tabletop this would be the underside of the table.

Ebenfalls Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Möbelbauteil mit in wenigstens einer Auszugsrichtung veränderbarer Erstreckung. Das Möbelbauteil weist zumindest ein Lamellenpaket mit wenigstens zwei nebeneinander angeordneten Lamellen auf, welche quer zur Auszugsrichtung oder mit wenigstens einem Verbindungsabschnitt verbunden und durch wenigstens einen Trennabschnitt getrennt sind. Ein erfindungsgemäßes Möbelbauteil zeichnet sich dadurch aus, dass das zumindest eine Lamellenpaket aus einem einzigen Grundkörper ausgebildet ist, in welchem durch ein Schneidverfahren der wenigstens eine Trennabschnitt zwischen den Lamellen unter Beibehaltung des wenigstens einen Verbindungsabschnitts erzeugt worden ist. Insbesondere wurde ein erfindungsgemäßes Möbelbauteil mittels eines erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt. Dementsprechend bringt ein erfindungsgemäßes Möbelbauteil die gleichen Vorteile und Einsatzmöglichkeiten mit sich, wie sie ausführlich mit Bezug auf ein erfindungsgemäßes Verfahren erläutert worden sind.Likewise provided by the subject matter of the present invention is a furniture component with an extension that can be changed in at least one extension direction. The furniture component has at least one disk set with at least two juxtaposed slats, which are connected transversely to the extension direction or with at least one connecting portion and separated by at least one separating section. An inventive furniture component is characterized in that the at least one disk set is formed from a single body, in which has been generated by a cutting process, the at least one separating portion between the slats while maintaining the at least one connecting portion. In particular, a furniture component according to the invention was produced by means of a method according to the invention. Accordingly, a furniture component according to the invention brings the same advantages and possible uses as have been explained in detail with reference to a method according to the invention.

Bei einem erfindungsgemäßen Möbelbauteil kann es von Vorteil sein, wenn es sich um eine der folgenden Formen handelt:

  • Möbelplatte
  • Tischplatte
  • Sitzbankplatte
  • Einlegeboden
In a furniture component according to the invention, it may be advantageous if it is one of the following forms:
  • furniture board
  • tabletop
  • Seat plate
  • shelf

Bei der voranstehenden Aufzählung handelt es sich um eine nicht abschließende Liste. Darüber hinaus können selbstverständlich auch weitere Formen, insbesondere mehrfach gekrümmte Formen, wie dies bereits erläutert worden ist, bei einem erfindungsgemäßen Möbelbauteil zum Einsatz kommen.The list above is a non-exhaustive list. In addition, of course, other forms, in particular multiple curved shapes, as has already been explained, are used in a furniture component according to the invention.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindungen im Einzelnen beschrieben sind. Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein. Es zeigen schematisch:

Figur 1
die Durchführung eines Schneidverfahrens eines erfindungsgemäßen Verfahrens,
Figur 2
das Herstellprodukt nach Beendigung eines Schneidverfahrens,
Figur 3
eine ausgezogene Tischplatte,
Figur 4
ein Querschnitt durch zwei Lamellen mit einer Oberflächenschicht,
Figur 5
ein Querschnitt durch zwei Lamellen mit einer Vertiefung im Trennabschnitt und
Figur 6
eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Möbelbauteils.
Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description in which, with reference to the drawings, embodiments of the inventions are described in detail. The features mentioned in the claims and in the description may each be essential to the invention individually or in any desired combination. They show schematically:
FIG. 1
the implementation of a cutting method of a method according to the invention,
FIG. 2
the manufactured product after completion of a cutting process,
FIG. 3
an extended table top,
FIG. 4
a cross section through two lamellae with a surface layer,
FIG. 5
a cross section through two slats with a recess in the separating section and
FIG. 6
a further embodiment of a furniture component according to the invention.

Figur 1 zeigt, wie ein erfindungsgemäßes Verfahren durchgeführt werden kann. So wurde hier ein plattenförmiger Grundkörper 30 zur Verfügung gestellt, bei welchem mithilfe einer Schneidvorrichtung 100 durch ein Schneidmittel 110, hier z. B. ein Laserstrahl einer Laserschneidvorrichtung, Schnittmuster auf dem Grundkörper 30 erzeugt. Diese Schnittlinien sind hier bereits als Strichlinien dargestellt. Auf diese Weise werden Schnitte quer zu einer Auszugsrichtung A, wie sie die Figur 3 zeigt, erzeugt werden. Die Schnitte sind Trennungen, welche dementsprechende Trennabschnitte 22b ausbilden. An den Stellen entlang einer Linie, an welcher das Schneidmittel 110 in Form des Lasers keinen Durchbruch erzeugt, bleiben dementsprechend Materialbrücken des Grundkörpers 30 bestehen. Diese Materialbrücken sind in erfindungsgemäßer Bestimmung die Verbindungsabschnitte 22a. Wie aus der Figur 1 zu erkennen ist, sind von Lamelle 22 zu Lamelle 22 die einzelnen Trennabschnitte 22b und die Verbindungsabschnitte 22a zueinander versetzt angeordnet. Dies erlaubt das beschriebene Ausziehen in Auszugsrichtung A, wie es später die Figur 3 zeigt. FIG. 1 shows how a method according to the invention can be carried out. Thus, here a plate-shaped base body 30 has been provided, in which by means of a cutting device 100 by a cutting means 110, here z. B. a laser beam of a laser cutting device, cutting pattern on the base body 30 is generated. These cut lines are already shown here as dashed lines. In this way, cuts are made transversely to an extension direction A, as they are FIG. 3 shows are generated. The cuts are separations which form respective separating sections 22b. At the points along a line at which the cutting means 110 in the form of the laser does not produce a breakthrough, material bridges of the base body 30 accordingly remain. In the determination according to the invention, these material bridges are the connecting sections 22a. Like from the FIG. 1 can be seen, are from lamella 22 to lamella 22, the individual Separating portions 22b and the connecting portions 22a arranged offset from one another. This allows the described pulling in the extension direction A, as it later FIG. 3 shows.

Figur 2 zeigt einen möglicherweise zusätzlich noch einführbaren Schritt für ein erfindungsgemäßes Verfahren. Wurde das Schneidverfahren der Schneidvorrichtung 100 komplett durchgeführt, so kann der Grundkörper 30 mit einer Ausführungsform gemäß der Figur 2 ausgestattet sein. Hier ist eine Vielzahl von Lamellen 22 erzeugt worden, die voneinander über Trennabschnitte 22b getrennt sind. Die einzelnen Lamellen 22 sind über die Verbindungsabschnitte 22a in Form der beschriebenen Materialbrücken miteinander verbunden. Sämtliche Lamellen 22 bilden zusammen das Lamellenpaket 20 aus. Anschließend kann als erweiterter Bearbeitungsschritt ein Anbringen von zusätzlichen Plattenelementen 40 an den beiden Endabschnitten an der Außenkante 32 erfolgen. Auch können zusätzliche Oberflächenbearbeitungen des Grundkörpers 30 und/oder der Plattenelemente 40 erfolgen. FIG. 2 shows a possibly additionally insertable step for a method according to the invention. If the cutting process of the cutting device 100 has been carried out completely, the base body 30 may be provided with an embodiment according to the FIG. 2 be equipped. Here, a plurality of fins 22 have been generated, which are separated from each other via separating portions 22b. The individual blades 22 are connected to each other via the connecting portions 22a in the form of the described material bridges. All slats 22 together form the disk pack 20. Subsequently, as an extended processing step, an attachment of additional plate elements 40 at the two end sections on the outer edge 32 can take place. Also, additional surface treatments of the base body 30 and / or the plate elements 40 can take place.

Figur 3 zeigt das Möbelbauteil 10 mit ausgezogener Position. Dieses Möbelbauteil 10 ist mit insgesamt vier Lamellenpaketen 20 mit einer Vielzahl einzelner Lamellen 22 versehen. Entlang der Auszugsrichtung A wurde ein Auszug durchgeführt. An den beiden Enden des Möbelbauteils 10 sind Zusatzplattenelemente 40 vorgesehen. Dabei kann hier bereits eine Beschichtung oder ein Lackieren oder ein Ölen der einzelnen Oberflächen des Möbelbauteils 10 erfolgt sein. FIG. 3 shows the furniture component 10 with the extended position. This furniture component 10 is provided with a total of four plate packs 20 with a plurality of individual lamellae 22. An extract was made along the extension direction A. At the two ends of the furniture component 10 additional plate elements 40 are provided. Here, a coating or painting or oiling of the individual surfaces of the furniture component 10 may already be done here.

Es kann von Vorteil sein, wenn bereits vor der Erzeugung der einzelnen Schnitte, also vor der Herstellung der Trennabschnitte 22b, ein Furnieren der Oberfläche des Grundkörpers 30 mit einer Oberflächenschicht 34 erfolgt. Dies ist z. B. in der Figur 4 dargestellt. Anschließend kann durch das Schneidverfahren mit der Schneidvorrichtung 100 die Vielzahl der Trennabschnitte 22b erzeugt werden. Es erfolgt also ein Schneiden nicht nur durch den Grundkörper 30, sondern an den Schnittlinien auch durch die Oberflächenschicht 34. Dabei wird eine Spaltbreite B erzielt, welche vorzugsweise unterhalb von ca. 1 mm liegt.It may be advantageous if veneering of the surface of the main body 30 with a surface layer 34 takes place prior to the production of the individual sections, ie before the production of the separating sections 22b. This is z. B. in the FIG. 4 shown. Then, by the cutting method with the cutter 100, the plurality of separating portions 22b can be produced. Thus, cutting takes place not only by the main body 30 but also by the surface layer 34 at the cutting lines. In this case, a gap width B is achieved, which is preferably below about 1 mm.

In Figur 5 ist zu erkennen, dass zumindest abschnittsweise auf einer Seite des Grundkörpers 30 auch eine Ausfräsung als Vertiefung 24 vorgesehen sein kann. Dies korreliert insbesondere mit den Trennabschnitten 22b auf der Eintrittsseite des Schneidmittels 110. Damit kann eine definierte optische Anmutung auf dieser Seite erzeugt werden, welche von unterschiedlichen Eintrittsöffnungsdurchmessern durch das Schneidmittel 110 ausgeht, bzw. diese vermeidet.In FIG. 5 It can be seen that a cutout can also be provided as recess 24 at least in sections on one side of the main body 30. This correlates In particular, with the separating portions 22b on the inlet side of the cutting means 110. Thus, a defined visual appearance can be generated on this page, which emanates from different inlet opening diameters by the cutting means 110, or avoids them.

Figur 6 zeigt eine weitere Möglichkeit, um ein einheitliches Bild der Eintrittsöffnungen zu gewährleisten. Hier sind Durchgangsöffnungen 26 gebohrt, welche an dem jeweiligen Ende der Trennabschnitte 22b vorgesehen sind. Hier kann der jeweilige Laserstrahl als Schneidmittel 110 der Schneidvorrichtung 100 eindringen und einen definierten Startpunkt für den anschließenden Schnitt bei der Erzeugung der Trennabschnitte 22b zur Verfügung stellen. Figur 6 zeigt darüber hinaus Materialverschwächungen 28, welche sich quer zu den Trennabschnitten 22b erstrecken. Diese Materialverschwächungen 28 können z. B. im Wesentlichen V-förmige Nuten sein, sodass neben einer Auszugsrichtung A auch eine mehrfache Krümmung des Möbelbauteils 10 möglich wird. FIG. 6 shows another way to ensure a uniform picture of the inlet openings. Here are through holes 26 drilled, which are provided at the respective end of the separating portions 22b. Here, the respective laser beam can penetrate as cutting means 110 of the cutting device 100 and provide a defined starting point for the subsequent cut in the production of the separating sections 22b. FIG. 6 also shows material weakenings 28 which extend transversely to the separating portions 22b. These material weakenings 28 may, for. B. substantially V-shaped grooves, so that in addition to an extension direction A and a multiple curvature of the furniture component 10 is possible.

Die voranstehende Erläuterung der Ausführungsformen beschreibt die vorliegende Erfindung ausschließlich im Rahmen von Beispielen. Selbstverständlich können einzelne Merkmale der Ausführungsform, sofern technisch sinnvoll, frei miteinander kombiniert werden, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.The above explanation of the embodiments describes the present invention solely by way of example. Of course, individual features of the embodiment, if technically feasible, can be combined freely with one another without departing from the scope of the present invention.

Bezugszeichenreference numeral

1010
Möbelbauteilfurniture component
2020
Lamellenpaketdisk pack
2222
Lamellelamella
22a22a
Verbindungsabschnittconnecting portion
22b22b
Trennabschnittseparating section
2424
Vertiefungdeepening
2626
DurchgangsöffnungThrough opening
2828
Materialschwächungmaterial weakening
3030
Grundkörperbody
3232
Außenkanteouter edge
3434
Oberflächenschichtsurface layer
4040
Plattenelementpanel member
100100
Schneidvorrichtungcutter
110110
Schneidmittelcutting means
AA
Auszugsrichtungextraction direction
BB
Spaltbreitegap width

Claims (12)

Verfahren für die Herstellung eines Möbelbauteils (10) mit in wenigstens einer Auszugsrichtung (A) veränderbarer Erstreckung, aufweisend zumindest ein Lamellenpaket (20) mit wenigstens zwei nebeneinander angeordneten Lamellen (22), welche quer zur Auszugsrichtung (A) über wenigstens einen Verbindungsabschnitt (22a) verbunden und durch wenigstens eine Trennabschnitt (22b) getrennt sind, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte: - Zurverfügungstellen eines Grundkörpers (30), - Durchführen eines Schneidverfahrens am Grundkörper (30) für die Erzeugung des wenigstens einen Trennabschnitts (22b) zwischen den Lamellen (22) unter Beibehaltung des wenigstens einen Verbindungsabschnitts (22a). Method for producing a furniture component (10) having an extension that can be changed in at least one extension direction (A), comprising at least two lamellae (20) with at least two lamellae (22) arranged side by side, which extend transversely to the extension direction (A) via at least one connecting section (22a ) and separated by at least one separating section (22b), characterized by the following steps: Providing a base body (30), - Performing a cutting process on the base body (30) for the generation of the at least one separating portion (22b) between the slats (22) while maintaining the at least one connecting portion (22a). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Schneidverfahren ein Verfahren mit einer durch den Schnitt erzeugten Spaltbreite (B) von weniger als ca. 1 mm eingesetzt wird, insbesondere eines der folgenden Verfahren: - Laserschneiden - Wasserstrahlschneiden A method according to claim 1, characterized in that as cutting method, a method is used with a gap width (B) of less than about 1 mm produced by the cut, in particular one of the following methods: - laser cutting - Water jet cutting Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Grundkörper (30) aus einem Material zur Verfügung gestellt wird, welches Holzfasermaterial mit wenigstens einem Bindemittel aufweist und/oder wenigstens eine der folgenden mechanischen Eigenschaften aufweist: - Dichte größer als ca. 800 kg/m3 - Dichte kleiner als ca. 1200 kg/m3 - Quellung in Wasser kleiner als ca. 10% - Querzugfestigkeit größer als ca. 1,5 N/mm2 - Biegefestigkeit größer als ca. 40 N/mm2 - Elastizitätsmodul zwischen ca. 4500 N/mm2 und ca. 6000 N/ mm2 Method according to one of the preceding claims, characterized in that a base body (30) made of a material is provided which has wood fiber material with at least one binder and / or has at least one of the following mechanical properties: - Density greater than approx. 800 kg / m 3 - Density less than about 1200 kg / m 3 - swelling in water less than about 10% - transverse tensile strength greater than about 1.5 N / mm 2 - Bending strength greater than about 40 N / mm 2 - Elastic modulus between about 4500 N / mm 2 and about 6000 N / mm 2 Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Beginn und/oder am Ende des wenigstens einen Trennabschnitts (22b) auf wenigstens einer Seite des Grundkörpers (30), insbesondere auf der Eintrittsseite für das Schneidmittel (110) des Schneidverfahrens, eine Vertiefung (24) oder eine Durchgangsöffnung (26) mit größerem Querschnitt als die entstehende Eintrittsöffnung des Schneidverfahrens eingebracht wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that at the beginning and / or end of the at least one separating section (22b) on at least one side of the base body (30), in particular on the inlet side for the cutting means (110) of the cutting process, a recess (24) or a passage opening (26) is introduced with a larger cross-section than the resulting inlet opening of the cutting process. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der nachfolgenden Schritte anschließend an das Durchführen des Schneidverfahrens durchgeführt wird: - Schleifen der Schneidkanten - Lackieren wenigstens einer Oberfläche des Grundkörpers (30) - Ölen wenigstens einer Oberfläche des Grundkörpers (30) - Fräsen der Außenkante (32) des Grundkörpers (30) - Beschichten wenigstens einer Oberfläche des Grundkörpers (30) Method according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the subsequent steps is carried out subsequent to performing the cutting process: - grinding the cutting edges - Painting at least one surface of the base body (30) - Oiling at least one surface of the base body (30) - Milling the outer edge (32) of the base body (30) Coating at least one surface of the main body (30) Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Durchführen des Schneidverfahrens wenigstens eine Oberfläche des Grundkörpers (30) zumindest abschnittsweise mit einer Oberflächenschicht (34) furniert wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that prior to performing the cutting process, at least one surface of the base body (30) is at least partially veneered with a surface layer (34). Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch das Schneidverfahren das Längenverhältnis des wenigstens einen Verbindungsabschnitts (22a) zu dem wenigstens eines Trennabschnitt (22b) derart ausgebildet wird, dass die Verbindung an dem wenigstens einen Verbindungsabschnitt (22a) bis zu einem Faktor von ca. 3 bei der Veränderung der Erstreckung des Möbelbauteils (10) bestehen bleibt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the length ratio of the at least one connecting portion (22a) to the at least one separating portion (22b) is formed by the cutting method such that the connection at the at least one connecting portion (22a) up to a factor of about 3 in the change of the extension of the furniture component (10) remains. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (30) in plattenartiger Form zur Verfügung gestellt wird und insbesondere anschließend an das Durchführen des Schneidverfahrens mit wenigstens einem weiteren Plattenelement (40) verbunden wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the base body (30) is provided in plate-like form and in particular subsequently to the performing of the cutting process with at least one further plate element (40) is connected. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Materialschwächung (28), insbesondere in Form einer Schwächungsnut, quer zu dem wenigstens einen Trennabschnitt (22b) in den Grundkörper (30) eingebracht wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that at least one material weakening (28), in particular in the form of a weakening groove, is introduced transversely to the at least one separating section (22b) into the base body (30). Möbelbauteil (10) mit in wenigstens einer Auszugsrichtung (A) veränderbarer Erstreckung, aufweisend zumindest ein Lamellenpaket (20) mit wenigstens zwei nebeneinander angeordneten Lamellen (22), welche quer zur Auszugrichtung (A) über wenigstens einen Verbindungabschnitt (22a) verbunden und durch wenigstens einen Trennabschnitt (22b) getrennt sind, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Lamellenpaket (20) aus einem einzigen Grundkörper (30) ausgebildet ist, in welchem durch ein Schneidverfahren der wenigstens eine Trennabschnitt (22b) zwischen den Lamellen (22) unter Beibehaltung des wenigstens einen Verbindungabschnitts (22a) erzeugt worden ist.Furniture component (10) with in at least one extension direction (A) variable extent, comprising at least two disc pack (20) with at least two juxtaposed slats (22) which transversely to the extension direction (A) via at least one connecting portion (22a) and connected by at least a separating section (22b) are separated, characterized in that the at least one disc pack (20) of a single body (30) is formed, in which by a cutting process, the at least one separating portion (22b) between the slats (22) while maintaining the at least one connecting portion (22a) has been generated. Möbelbauteil (10) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass mittels eines Verfahrens mit den Merkmalen eine Ansprüche 1 bis 9 hergestellt worden ist.Furniture component (10) according to claim 10, characterized in that by means of a method with the features a claims 1 to 9 has been prepared. Möbelbauteil (10) nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass es sich um eine der folgenden Formen handelt: - Möbelplatte - Tischplatte - Sitzbankplatte - Einlegeboden Furniture component (10) according to one of claims 10 or 11, characterized in that it is one of the following forms: - Furniture panel - table top - Bench top - shelf
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