EP2760007A1 - Kennzeichnungstafel sowie Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents

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EP2760007A1
EP2760007A1 EP13152604.8A EP13152604A EP2760007A1 EP 2760007 A1 EP2760007 A1 EP 2760007A1 EP 13152604 A EP13152604 A EP 13152604A EP 2760007 A1 EP2760007 A1 EP 2760007A1
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EP
European Patent Office
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plastic layer
plastic
layer
color
marking board
Prior art date
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EP13152604.8A
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English (en)
French (fr)
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EP2760007B1 (de
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Lars Terstiege
Markus Wilms
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Nienstedt GmbH
Original Assignee
Nienstedt GmbH
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Publication date
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Priority to PL13152604T priority patent/PL2760007T3/pl
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    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F7/00—Signs, name or number plates, letters, numerals, or symbols; Panels or boards
    • G09F7/16—Letters, numerals, or other symbols adapted for permanent fixing to a support
    • G09F7/165—Letters, numerals, or other symbols adapted for permanent fixing to a support obtained by a treatment of the support
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F7/00—Signs, name or number plates, letters, numerals, or symbols; Panels or boards
    • G09F7/18—Means for attaching signs, plates, panels, or boards to a supporting structure
    • G09F2007/1856—Means for attaching signs, plates, panels, or boards to a supporting structure characterised by the supporting structure
    • G09F2007/1869—Means for attaching signs, plates, panels, or boards to a supporting structure characterised by the supporting structure plates fixed to instruments

Definitions

  • the invention relates to identification panels for use on or in the immediate vicinity of machines used for industrial food processing and to methods of producing such identification panels.
  • Marking boards are well known as safety and health signs at workplaces. In particular, they may be designed as prohibition signs, as mandatory signs, as warning signs, as escape signs, as fire protection signs or merely as information signs.
  • machines of all kinds are provided with identification plates to alert the user to possible hazards or certain aspects of machine operation.
  • identification plates are designed as film stickers or provided with coatings or printing plate-shaped carrier used in various ways attached to the machine.
  • the background is, on the one hand, the required compatibility of the materials used with food, including drinking water compatibility. This means that the materials used should be approved as food contact material.
  • machines used in the food processing industry unlike, for example, household appliances, must be regularly cleaned in accordance with strict regulations.
  • the cleaning agents used here are often extremely aggressive and are used in different dilution levels depending on the country and the prevailing regulations.
  • the machine surfaces and thus also any attached thereon identification plates are mechanically stressed during cleaning, such as brushes or high-pressure cleaner. Therefore, materials used for identification panels must also be suitable for use on a food-processing machine under these conditions and, for example, must not corrode, show any splinter or break tendency and not dissolve.
  • the identification plates must be renewed regularly. This requires not only the replacement of damaged markings but also the regular monitoring of machine identification and associated administrative overhead.
  • used signs should also be designed so that they can be attached to hygienic aspects of the food processing machines.
  • stickers on which regularly easily peeling edges may accumulate detergent or food residues are not suitable for use on machines used for industrial food processing.
  • markings that can not be easily mounted and dismantled by the user for cleaning purposes or that permit easy cleaning of any gaps formed between the machine surface and the marking board even when mounted on the machine.
  • the marking board comprises a first, upper plastic layer in a first color and at least one lying below the first plastic layer second plastic layer in a second color and for displaying characters or symbols by material removal depressions are provided in the first, upper plastic layer, which extend to the second, lower plastic layer.
  • the first and second plastic layers preferably adjoin one another directly. "Immediate” in this context means that the two layers are joined together without the use of an adhesion-promoting intermediate layer (for example an adhesive layer) arranged between the layers. This prevents aggressive media or, for example, the jet of a high-pressure cleaner from penetrating between the layers and adversely affecting the bonding of the two plastic layers.
  • an adhesion-promoting intermediate layer for example an adhesive layer
  • first plastic layer and the second plastic layer are thermally connected to one another.
  • Suitable plastics can be added or welded flat under the action of heat and pressure and enter into the joining process at the molecular level a no longer releasable bond.
  • the recesses which are to be introduced into the identification plate for the generation of characters or symbols or for the usual in license plates pictograms, preferably extend completely through the first plastic layer and extend into the second plastic layer inside. This ensures that the respective depression completely penetrates the first plastic layer and the second color of the second plastic layer, which is different from the first color of the first plastic layer, emerges.
  • color is meant any coloration of the respective plastic layer, including the "color” of the undyed processed in pure form plastic (for example, PE milky white).
  • the individual plastic layers are colored through.
  • PE polyethylene
  • HDPE high density polyethylene
  • LDPE low density polyethylene
  • LLDPE low density polyethylene
  • PE-HMW polyethylene
  • all plastic layers are made of the same plastic or the same type of plastic.
  • the depressions in the identification plate are preferably produced by a cutting material removal, in particular by milling.
  • the recesses are preferably produced after the plastic layers, which have not yet been provided with depressions, have been joined together. This precludes that when the indentations forming the pictogram completely surround a subarea of a plastic layer, this subarea can be incorrectly positioned during manufacture because of the otherwise still lacking adhesion to the underlying plastic layer because it is slipping or even lost as an independent section could go.
  • the marking board is not limited to only two layers of plastic, but may also comprise a third or several further plastic layers.
  • Each plastic layer with the exception of the first upper plastic layer, can be directly connected to the underside of the respective overlying plastic layer, wherein each plastic layer preferably has a different color.
  • the marking board in addition to the first and second plastic layer comprises one or more further plastic layers, the color of which differs from the colors of the first and second plastic layers and depressions for displaying characters or symbols to the other plastic layer rich.
  • the recesses preferably extend into this further plastic layer.
  • the method for producing the above-described identification plates provides that depressions are introduced into the first plastic layer for the production of characters or symbols by material removal, wherein the Recesses extend through the first plastic layer through at least to the second plastic layer or even reach into the second plastic layer.
  • a first layer of a plastic with a first color and a second layer of a plastic with a second color by thermal welding at the molecular level are directly connected to each other before introducing the wells.
  • one or more further plastic layers may be provided, the color of which differs from the colors of the first and second plastic layers, with depressions for representing characters or symbols or pictograms, depending on the color to be displayed, up to the further plastic layer or reach into it.
  • the first plastic layer and the second plastic layer are preferably used as strip material of a roll or as a strip material under the action of heat and pressure joined flat or welded together, so that the immediately adjacent plastic layers at the interface form a bond at the molecular level with each other. It is also possible to connect the individual layers of plastic immediately after the extrusion process in a still hot and viscous state with each other, optionally with the aid of rollers or similar aids.
  • the use of an adhesion-promoting layer is unnecessary and due to the molecular bonding of the individual layers with each other, identification plates produced in this way are extremely resistant and easily withstand the test cycles described above in the long run, without any individual layers of plastic separating from each other.
  • plastic sheets of smaller size can also be connected to one another, in particular for the production of small quantities or individual pieces.
  • the first plastic layer is back-injected with the material of the second plastic layer and optionally the second plastic layer with the material of a further plastic layer (etc.).
  • the individual layers enter into an inseparable bond with each other.
  • Another possibility is to trickle the first plastic of a first color for the first plastic layer in the form of a free-flowing granules or powder into a mold, then trickle plastic granules of a second color on the plastic granules forming the first plastic layer, optionally followed by further plastic granules Another color to then press the different colored granules layers under heat by a stamp on each other and to fuse together.
  • the densification of the individual layers of plastic can also be carried out in layers, that is, after the application of each layer is compacted briefly by means of a punch or a similar tool. For any air pockets To minimize, the fusion can be done under vacuum. In this way too, the layer structure required for the invention could be produced.
  • the layer thicknesses of the individual plastic layers of the marking plate are preferably between 1 mm and 6 mm, more preferably between 2.5 mm and 4.5 mm.
  • the layer thicknesses of the individual layers need not all be the same. For example, it may be advisable to make the first layer of plastic thicker as a backing layer (e.g., 4 mm) than the overlying second layer of plastic to provide the labelboard with the necessary stability overall.
  • the layer thickness of the second plastic layer into which the recesses are then introduced for the production of a pictogram, and which per se is less stable per se, can then be smaller (for example 2 mm).
  • Identification panels of the type described above are in particular also stiff enough to be fastened to machine surfaces by means of screws, clips or the like, which are easily releasable again.
  • the use of spacers allows a sufficient gap between the machine surface and the marking board rear side, so that it is ensured that the machine surface and the rear side of the marking board are accessible for cleaning, even when the marking board is mounted on the machine.
  • Fig. 1 is an example designed as a warning sign before electrical voltage identification panel 10 is shown.
  • the identification panel 10 is in Fig. 2 on average according to the in Fig. 1 shown section line AA, wherein for the sake of clarity, the lying behind the plane of the drawing body edges are not shown.
  • the identification panel 10 shows a first, upper plastic layer 11 and a second, lower plastic layer 12.
  • the second plastic layer 12 lies with its upper surface on the underside of the first plastic layer 11 and is connected to this at the molecular level by previous welding (thermal joining).
  • the first plastic layer 11 has a first color (non-hatched area in which Fig. 1 the example shown is typically yellow) and the second plastic layer 12 has a second color (crosshatched area in which Fig. 1 example shown typically black).
  • Fig. 2 As Fig. 2 can be seen, are in the first plastic layer 11 parallel plane of the plastic layers 11, 12 extending recesses 13 introduced by milling, which protrude through the first plastic layer 11 through to the second plastic layer 12. Through these depressions 13, the color of the second plastic layer 12 is exposed through the first plastic layer 11 according to the course of the boundary edges of the depressions 13 corresponding to the letter or symbol to be displayed, so that the letters or symbols are displayed.
  • Fig. 3 shows a second exemplary embodiment of a marker panel 20, which is shown here by way of example a prohibitory sign, which prohibits the contact of a surface under tension.
  • This prohibition sign has a total of four plastic layers 21, 22, 23, 24, each with different colors.
  • the marking board shown by way of example typically has the colors red (diamond-shaped hatched area, first plastic layer 21), black (narrow-meshed cross-hatched area, second plastic layer 22), medium gray (wide-meshed cross-hatched area, third plastic layer 23) and white (unshaded area, fourth, lowermost plastic layer 24).
  • Fig. 4 are like in Fig. 2 the lying behind the drawing or cutting plane body edges for the sake of clarity not shown.

Landscapes

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Abstract

Um den chemischen und mechanischen Belastungen bei der Reinigung von Maschinen, die in der Lebensmittelverarbeitung zum Einsatz kommen, standhalten zu können, weist eine Kennzeichnungstafel (10) eine erste, obere Kunststofflage (11) in einer ersten Farbe und zumindest eine unter der ersten Kunststofflage liegende zweite Kunststofflage (12) in einer zweiten Farbe auf, wobei zur Darstellung von Schriftzeichen oder Symbolen durch Materialentfernung Vertiefungen (13) in der ersten, oberen Kunststofflage (11) vorgesehen sind, die bis auf die zweite, untere Kunststofflage (12) reichen. Ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Kennzeichnungstafel (10) sieht zur Erzeugung von Schriftzeichen oder Symbolen das Einbringen von Vertiefungen (13) in die erste Kunststofflage (11) durch Materialentfernung vor, wobei die Vertiefungen (13) durch die erste Kunststofflage (11) hindurch zumindest bis auf die zweite Kunststofflage (12) reichen.

Description

  • Die Erfindung betrifft Kennzeichnungstafeln zur Verwendung an oderim unmittelbaren Nahbereich von Maschinen, die zur industriellen Lebensmittelverarbeitung eingesetzt werden, sowie Verfahren zur Herstellung derartiger Kennzeichnungstafeln.
  • Kennzeichnungstafeln sind als Sicherheits- und Gesundheitsschutzkennzeichnungen an Arbeitsplätzen allgemein bekannt. Sie können insbesondere als Verbotszeichen, als Gebotszeichen, als Warnzeichen, als Rettungszeichen, als Brandschutzzeichen oder lediglich als Hinweiszeichen ausgeführt sein.
  • Auch werden Maschinen unterschiedlichster Art mit Kennzeichnungstafeln versehen, um den Benutzer auf mögliche Gefahren oder bestimmte Aspekte der Maschinenbedienung hinzuweisen.
  • Üblicherweise werden derartige Kennzeichnungstafeln als Folien-Aufkleber ausgeführt oder es werden mit Lackierungen oder Bedruckungen versehene plattenförmige Träger verwendet, die auf verschiedene Arten an der Maschine befestigt werden.
  • Bei Maschinen, die in der Lebensmittel verarbeitenden Industrie verwendet werden, treten allerdings spezifische Probleme auf, die die Verwendung üblicher am Markt erhältlicher Kennzeichnungstafeln problematisch machen.
  • Hintergrund ist zum einen die erforderliche Verträglichkeit der verwendeten Materialen mit Lebensmitteln, einschließlich der Trinkwasserverträglichkeit. Dies bedeutet, dass die verwendeten Materialien als Lebensmittelkontaktmaterial zugelassen sein sollten.
  • Hinzu kommt, dass Maschinen, die in der Lebensmittel verarbeitenden Industrie eingesetzt werden, anders als zum Beispiel im Haushalt eingesetzte Geräte nach strengen Vorschriften regelmäßig gereinigt werden müssen. Die hierbei eingesetzten Reinigungsmittel sind nicht selten äußerst aggressiv und werden je nach Land und dort geltender Vorschrift in unterschiedlichen Verdünnungsstufen eingesetzt. Zudem werden die Maschinenoberflächen und damit auch etwaige daran angebrachte Kennzeichnungstafeln bei einer Reinigung auch mechanisch stark beansprucht, etwa durch Bürsten oder Hochdruckreiniger. Für Kennzeichnungstafeln verwendete Materialien müssen daher auch unter diesen Bedingungen für den Einsatz an einer Lebensmittel verarbeitenden Maschine geeignet sein und dürfen beispielsweise nicht korrodieren, keine Splitter- oder Bruchneigung aufweisen und sich nicht auflösen.
  • Versuche mit auf dem Markt erhältlichen Kennzeichnungstafeln haben gezeigt, dass diese die mit regelmäßigen Reinigungsvorgängen verbundene chemische und mechanische Belastung nicht dauerhaft unbeschadet überstehen. Getestet wurden neben Folienaufklebern (aufgeklebt auf einem Edelstahlträgerblech) auch Kennzeichnungstafeln aus Edelstahl mit einem auflackierten Piktogramm und einem darüber liegenden Schutzlacküberzug (verwendet wurde jeweils ein als säurefest deklarierter Lack) sowie Resopalschilder. Diese wurden über einen Zeitraum von mehreren Stunden in Reinigungsmittel eingelegt und in regelmäßigen Abständen mit einem Hochdruckreiniger abgespritzt. In allen Fällen wiesen die Kennzeichnungstafeln nach den jeweiligen Testdurchläufen stärkere Beschädigungen auf. Entweder hatten sich die Piktogramme abgelöst (Aufkleber), oder die Kennzeichnung hielt - nachdem sie durch den chemischen Reiniger angegriffen worden war - der Belastung durch den Hochdruckreiniger nicht stand (lackiertes Edelstahlträgerblech) oder das Trägermaterial war aufgequollen und das Piktogramm und Bestandteile des Trägermaterials lösten sich ab (Resopaltafel). Eine zum Splittern neigende Resopaltafel oder ein lackiertes Blech ist darüber hinaus insbesondere auch deshalb problematisch, weil Splitter oder abgelöster Lack durch Metalldetektoren, die eingesetzt werden, um etwaige metallische Fremdkörper aufzuspüren, nicht erkannt werden.
  • Will man sicherstellen, dass eine Maschine dauerhaft ordnungsgemäß gekennzeichnet ist, müssen die Kennzeichnungstafeln demnach regelmäßig erneuert werden. Dies erfordert nicht nur den Austausch beschädigter Kennzeichnungen sondern auch die regelmäßige Überwachung der Maschinenkennzeichnung und einen damit verbundenen Verwaltungsaufwand.
  • Hinzu kommt, dass verwendete Hinweistafeln auch derart ausgestaltet sein sollten, dass sie nach hygienischen Gesichtspunkten an den Lebensmittel verarbeitenden Maschinen befestigt werden können. So eignen sich beispielsweise Aufkleber, an deren sich regelmäßig leicht ablösenden Rändern sich Reinigungsmittel- oder Lebensmittelrückstände ansammeln können, nicht für die Verwendung an Maschinen, die für die industrielle Lebensmittelverarbeitung eingesetzt werden. Gleiches gilt auch für andere Arten von Kennzeichnungen, die vom Verwender nicht in einfacher Art und Weise montiert und zu Reinigungszwecken demontiert werden können oder die auch im an der Maschine montierten Zustand eine einfache Reinigung etwaiger Spalte, die sich zwischen Maschinenoberfläche und Kennzeichnungstafel bilden, zulassen.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Kennzeichnungsmöglichkeit insbesondere zur Verwendung an Maschinen für die Lebensmittel verarbeitende Industrie zur Verfügung zu stellen, die den vorstehend beschriebenen Belastungen bedenkenlos und dauerhaft standzuhalten vermag.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, dass die Kennzeichnungstafel eine erste, obere Kunststofflage in einer ersten Farbe und zumindest eine unter der ersten Kunststofflage liegende zweite Kunststofflage in einer zweiten Farbe umfasst und zur Darstellung von Schriftzeichen oder Symbolen durch Materialentfernung Vertiefungen in der ersten, oberen Kunststofflage vorgesehen sind, die bis auf die zweite, untere Kunststofflage reichen.
  • Die erste und zweite Kunststofflage grenzen dabei bevorzugt unmittelbar aneinander an. "Unmittelbar" bedeutet in diesem Zusammenhang, dass die beiden Lagen ohne den Einsatz einer zwischen den Lagen angeordneten haftvermittelnden Zwischenschicht (zum Beispiel eine Klebeschicht) miteinander verbunden sind. Dies verhindert, dass aggressive Medien oder zum Beispiel der Strahl eines Hochdruckreinigers zwischen die Schichten dringen können und die Bindung der beiden Kunststofflagen beeinträchtigen können.
  • Um die vorstehend beschriebene unmittelbare Bindung der Kunststofflagen zu erreichen, kann insbesondere vorgesehen sein, dass die erste Kunststofflage und die zweite Kunststofflage thermisch miteinander verbunden sind. Geeignete Kunststoffe können unter der Einwirkung von Wärme und Druck flächig gefügt bzw. verschweißt werden und gehen bei dem Fügevorgang auf molekularer Ebene eine nicht mehr lösbare Bindung ein.
  • Die Vertiefungen, die zur Erzeugung von Schriftzeichen oder Symbolen bzw. für die bei Kennzeichentafeln üblichen Piktogramme in die Kennzeichnungstafel einzubringen sind, erstrecken sich bevorzugt vollständig durch die erste Kunststofflage hindurch und reichen bis in die zweite Kunststofflage hinein. Dies stellt sicher, dass die jeweilige Vertiefung die erste Kunststoffschicht vollständig durchdringt und die von der ersten Farbe der ersten Kunststoffschicht unterschiedliche zweite Farbe der zweiten Kunststoffschicht zum Vorschein kommt. Mit dem Begriff "Farbe" ist dabei jede Färbung der jeweiligen Kunststoffschicht gemeint, einschließlich der "Farbe" des ungefärbten in Reinform verarbeiteten Kunststoffs (bei PE beispielsweise milchig weiß). Insbesondereistvorgesehen, dass die einzelnen Kunststofflagen durchgefärbt sind.
  • Als Material für die Kennzeichnungstafel kommen insbesondere Kunststoffe in Betracht, die als Lebensmittelkontaktmaterial zugelassen sind. Aufgrund seiner chemischen Beständigkeit und Unbedenklichkeit bei Kontakt mit Lebensmitteln und Trinkwasser hat sich Polyethylen (PE) als besonders geeignet erwiesen, wobei hier verschiedene PE-Typen (HDPE, LDPE, LLDPE, PE-HMW, usw.) zum Einsatz kommen können. Aber auch andere Kunststoffe mit geeigneten Materialeigenschaften für Anwendung und Herstellung der Kennzeichnungstafeln können zum Einsatz kommen. Bevorzugt sind alle Kunststofflagen aus demselben Kunststoff oder demselben Kunststofftypen hergestellt.
  • Die Vertiefungen in der Kennzeichnungstafel sind bevorzugt durch einen spanenden Materialabtrag hergestellt, insbesondere durch Fräsen.
  • Das Erzeugen der Vertiefungen erfolgt bevorzugt, nachdem die noch nicht mit Vertiefungen versehenen Kunststofflagen miteinander verbunden wurden. Dies schließt aus, dass dann, wenn die das Piktogramm ausmachenden Vertiefungen einen Teilbereich einer Kunststofflage vollständig umgeben, dieser Teilbereich wegen der ansonsten noch fehlenden Haftung an der darunter liegenden Kunststofflage bei der Herstellung fehlerhaft positioniert werden kann, weil er als eigenständiger Abschnitt verrutschen oder gar verloren gehen könnte.
  • Die Kennzeichnungstafel ist nicht auf lediglich zwei Kunststofflagen beschränkt, sondern kann auch eine dritte oder auch mehrere weitere Kunststofflagen umfassen. Jede Kunststofflage mit Ausnahme der ersten, oberen Kunststofflage kann mit der Unterseite der jeweils darüber liegenden Kunststofflage unmittelbar verbunden sein, wobei jede Kunststofflage bevorzugt eine unterschiedliche Farbe aufweist. Demnach sieht eine Ausgestaltung vor, dass die Kennzeichnungstafel zusätzlich zur ersten und zweiten Kunststofflage eine oder mehrere weitere Kunststofflagen umfasst, deren Farbe sich von den Farben der ersten und zweiten Kunststofflage unterscheiden und Vertiefungen zur Darstellung von Schriftzeichen oder Symbolen bis zur weiteren Kunststofflage reichen. Bevorzugt reichen die Vertiefungen in diese weitere Kunststofflage hinein.
  • Mit der vorstehend beschriebenen Ausgestaltung und dem hierdurch bedingten vielschichtigen und vielfarbigen Schichtaufbau ist es möglich, mit der Kennzeichnungstafel mehr als nur zwei Farben darzustellen.
  • Die zuvor zu einer Kennzeichnungstafel mit lediglich einer ersten und zweiten Kunststofflage beschriebenen Merkmale gelten für die Kennzeichnungstafeln mit mehr als zwei Kunststofflagen entsprechend.
  • Das Verfahren zur Herstellung der vorstehend beschriebenen Kennzeichnungstafeln (Verbotszeichen, Gebotszeichen, Warnzeichen, Rettungszeichen, Brandschutzzeichen oder Hinweiszeichen als Sicherheits- und Gesundheitsschutzkennzeichnung am Arbeitsplatz) sieht vor, dass zur Erzeugung von Schriftzeichen oder Symbolen durch Materialentfernung Vertiefungen in die erste Kunststofflage eingebracht werden, wobei die Vertiefungen durch die erste Kunststofflage hindurch zumindest bis auf die zweite Kunststofflage reichen oder gar in die zweite Kunststofflage hineinreichen.
  • Zur Herstellung eines Rohlings werden vor dem Einbringen der Vertiefungen eine erste Lage eines Kunststoffs mit einer ersten Farbe und eine zweite Lage eines Kunststoffs mit einer zweiten Farbe durch thermisches Verschweißen auf molekularer Ebene unmittelbar miteinander verbunden. Wie zuvor beschrieben können zusätzlich zur ersten und zweiten Kunststofflage eine oder mehrere weitere Kunststofflagen vorgesehen sein, deren Farbe sich von den Farben der ersten und zweiten Kunststofflage unterscheiden, wobei Vertiefungen zur Darstellung von Schriftzeichen oder Symbolen bzw. Piktogrammen je nach darzustellender Farbe bis zur weiteren Kunststofflage oder in diese hinein reichen.
  • Bevorzugt werden die erste Kunststofflage und die zweite Kunststofflage als Bandmaterial von einer Rolle oder als Leistenmaterial unter Einwirkung von Wärme und Druck flächig aneinandergefügt bzw. verschweißt, so dass die unmittelbar aneinander angrenzenden Kunststofflagen an der Grenzfläche eine Bindung auf molekularer Ebene miteinander eingehen. Ebenfalls ist es möglich, die einzelnen Kunststofflagen unmittelbar nach dem Extrusionsprozess in noch heißen und zähelastischen Zustand miteinander zu verbinden, gegebenenfalls unter Zuhilfenahme von Walzen oder ähnlichen Hilfsmitteln. Die Verwendung einer haftvermittelnden Schicht wird entbehrlich und aufgrund der molekularen Bindung der einzelnen Schichten untereinander sind derartig hergestellte Kennzeichnungstafeln außerordentlich widerstandsfähig und halten den eingangs beschriebenen Testzyklen ohne weiteres auf Dauer Stand, ohne dass sich einzelne Kunststofflagen voneinander lösen würden.
  • Neben der Verwendung von Rollen-, Band oder Leistenmaterial können insbesondere zur Herstellung geringer Stückzahlen oder von Einzelstücken auch Kunststoffbleche kleinerer Größe miteinander verbunden werden.
  • Es kann alternativ auch vorgesehen sein, dass die erste Kunststofflage mit dem Material der zweiten Kunststofflage und gegebenenfalls die zweite Kunststofflage mit dem Material einer weiteren Kunststofflage (usw.) hinterspritzt wird. Auch hierdurch gehen die einzelnen Schichten eine untrennbare Bindung miteinander ein.
  • Eine weitere Möglichkeit besteht darin, den ersten Kunststoff einer ersten Farbe für die erste Kunststofflage in Form eines rieselfähigen Granulats oder Pulvers in eine Form zu rieseln, dann Kunststoffgranulat einer zweiten Farbe auf das die erste Kunststofflage bildende Kunststoffgranulat zu rieseln, gegebenenfalls gefolgt von weiterem Kunststoffgranulat einer weiteren Farbe, um dann die verschiedenfarbigen Granulatschichten unter Wärmeeinwirkung durch einen Stempel aufeinander zu pressen und miteinander zu verschmelzen. Das Verdichten der einzelnen Kunststofflagen kann auch schichtweise erfolgen, das heißt nach dem Aufbringen jeder Schicht wird kurz mittels eines Stempels oder einem ähnlichen Werkzeug verdichtet. Um etwaige Lufteinschlüsse zu minimieren, kann das Verschmelzen unter Vakuum geschehen. Auch auf diese Weise ließe sich der für die Erfindung erforderliche Schichtaufbau erzeugen.
  • Die Schichtdicken der einzelnen Kunststofflagen der Kennzeichnungstafel betragen bevorzugt zwischen 1 mm und 6 mm, weiter bevorzugt zwischen 2,5 mm und 4,5 mm. Die Schichtdicken der einzelnen Lagen müssen dabei nicht alle gleich sein. Es kann sich beispielsweise anbieten, die erste Kunststofflage als Trägerschicht dicker auszubilden (z.B. 4 mm) als die darüber liegende zweite Kunststofflage, um der Kennzeichnungstafel insgesamt die nötige Stabilität zu verleihen. Die Schichtdicke der zweiten Kunststofflage, in die zur Herstellung eines Piktogramms dann vornehmlich die Vertiefungen eingebracht werden und die für sich genommen dadurch in sich weniger stabil ist, kann dann geringer ausfallen (z.B. 2 mm).
  • Kennzeichnungstafeln der vorstehend beschriebenen Art sind insbesondere auch steif genug, durch Schrauben, Klipse oder ähnlich leicht wieder lösbare Befestigungsmittel an Maschinenoberflächen befestigt zu werden. Der Einsatz von Abstandhaltern ermöglicht einen ausreichenden Spalt zwischen Maschinenoberfläche und Kennzeichnungstafelrückseite, so dass gewährleistet ist, dass die Maschinenoberfläche und die Rückseite der Kennzeichnungstafel auch bei an der Maschine montierten Kennzeichnungstafel einer Reinigung zugänglich sind.
  • Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen.
  • In den Zeichnungen zeigt
    • Fig. 1
    eine erste als Warnzeichen ausgebildete Kennzeichnungstafel,
    Fig. 2
    die Kennzeichnungstafel aus Figur 1 im Schnitt gemäß Schnittlinie A-A,
    Fig. 3
    eine zweite als Verbotszeichen ausgebildete Kennzeichnungstafel, und
    Fig. 4
    die Kennzeichnungstafel aus Figur 3 im Schnitt gemäß Schnittlinie B-B.
  • In Fig. 1 ist eine beispielhaft als Warnzeichen vor elektrischer Spannung ausgebildete Kennzeichnungstafel 10 gezeigt. Die Kennzeichnungstafel 10 ist in Fig. 2 im Schnitt gemäß der in Fig. 1 gezeigten Schnittlinie A-A gezeigt, wobei der Anschaulichkeit halber die hinter der Zeichnungsebene liegenden Körperkanten nicht dargestellt sind.
  • Wie aus Fig. 2 hervorgeht weist die Kennzeichnungstafel 10 eine erste, obere Kunststofflage 11 und eine zweite, untere Kunststofflage 12 auf. Die zweite Kunststofflage 12 liegt mit ihrer Oberseite flächig an der Unterseite der ersten Kunststofflage 11 an und ist mit dieser auf molekularer Ebene durch vorheriges Verschweißen (thermisches Fügen) verbunden. Die erste Kunststofflage 11 hat eine erste Farbe (nicht schraffierter Bereich, bei dem in Fig. 1 gezeigten Beispiel typischerweise gelb) und die zweite Kunststofflage 12 hat eine zweite Farbe (kreuzschraffierter Bereich, bei dem in Fig. 1 gezeigten Beispiel typischerweise schwarz).
  • Wie Fig. 2 zu entnehmen ist, sind in die erste Kunststofflage 11 sich parallel Ebene der Kunststofflagen 11, 12 erstreckende Vertiefungen 13 durch Fräsen eingebracht, die durch die erste Kunststofflage 11 hindurch bis in die zweite Kunststofflage 12 hineinragen. Durch diese Vertiefungen 13 wird entsprechend dem Verlauf der Begrenzungskanten der Vertiefungen 13, die dem darzustellenden Buchstaben oder Symbol entsprechen, durch die erste Kunststofflage 11 hindurch die Farbe der zweiten Kunststofflage 12 freigelegt, so dass die Buchstaben oder Symbole darstellbar werden.
  • Fig. 3 zeigt eine zweite beispielhafte Ausführungsform einer Kennzeichnungstafel 20, wobei hier beispielhaft ein Verbotszeichen dargestellt ist, das das Berühren einer unter Spannung stehenden Oberfläche untersagt.
  • Dieses Verbotszeichen weist insgesamt vier Kunststofflagen 21, 22, 23, 24 mit jeweils unterschiedlicher Färbung auf. Die in Fig. 3 beispielhaft gezeigte Kennzeichnungstafel hat typischerweise die Farben rot (rautenförmig schraffierte Fläche, erste Kunststofflage 21), schwarz (engmaschiger kreuzschraffierte Fläche, zweite Kunststofflage 22), mittelgrau (weitmaschiger kreuzschraffierte Fläche, dritte Kunststofflage 23) und weiß (unschraffierte Fläche, vierte, unterste Kunststofflage 24).
  • Die optische Darstellung des in Fig. 3 erkennbaren Piktogramms wird, wie auch Fig. 4 als Darstellung der Schnittebene gemäß Schnittlinie B-B in Fig. 3 anschaulich zeigt, durch das Einbringen unterschiedlich tiefer und in unterschiedlich gefärbte Kunststofflagen hineinreichender Vertiefungen 25 (Einfräsungen) erreicht, wobei die Vertiefungen jeweils bis zu der Kunststofflage reichen, deren Farbe an der jeweiligen Stelle sichtbar sein soll.
  • In Fig. 4 sind wie in Fig. 2 die hinter der Zeichnungs- bzw. Schnittebene liegenden Körperkanten der Anschaulichkeit halber nicht dargestellt.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Kennzeichnungstafel
    11
    erste Kunststofflage
    12
    zweite Kunststofflage
    13
    Vertiefungen
    20
    Kennzeichnungstafel
    21
    erste Kunststofflage
    22
    zweite Kunststofflage
    23
    dritte Kunststofflage
    24
    vierte Kunststofflage
    25
    Vertiefungen

Claims (13)

  1. Kennzeichnungstafel zur Verwendung an Maschinen zur industriellen Lebensmittelverarbeitung, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Kennzeichnungstafel eine erste, obere Kunststofflage in einer ersten Farbe und zumindest eine unter der ersten Kunststofflage liegende zweite Kunststofflage in einer zweiten Farbe umfasst und zur Darstellung von Schriftzeichen oder Symbolen durch Materialentfernung Vertiefungen in der ersten, oberen Kunststofflage vorgesehen sind, die bis auf oder in die zweite, untere Kunststofflage reichen.
  2. Kennzeichnungstafel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Kunststofflage und die zweite Kunststofflage unmittelbar aneinandergrenzen.
  3. Kennzeichnungstafel nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Kunststofflage und die zweite Kunststofflage thermisch miteinander verbunden sind.
  4. Kennzeichnungstafel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen sich durch die erste Kunststofflage hindurch erstrecken und bis in die zweite Kunststofflage hineinreichen.
  5. Kennzeichnungstafel nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststofflagen aus Kunststoff, der als Lebensmittelkontaktmaterial zugelassen ist, hergestellt sind.
  6. Kennzeichnungstafel nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und/oder die zweite Kunststofflage aus Polyethylen (PE) hergestellt ist.
  7. Kennzeichnungstafel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen in der ersten, oberen Kunststofflage durch spanenden Materialabtrag hergestellt sind.
  8. Kennzeichnungstafel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zur ersten und zweiten Kunststofflage eine oder mehrere weitere Kunststofflagen vorgesehen sind, deren Farbe sich von den Farben der ersten und zweiten Kunststofflage unterscheiden und Vertiefungen zur Darstellung von Schriftzeichen oder Symbolen bis zur weiteren Kunststofflage reichen.
  9. Kennzeichnungstafel nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Vertiefungen zumindest zum Teil durch die erste und zweite Kunststofflage erstrecken und bis in die weitere Kunststofflage hineinreichen.
  10. Verfahren zur Herstellung von Kennzeichnungstafeln nach Anspruch 1, die eine erste, obere Kunststofflage in einer ersten Farbe und zumindest eine unter der ersten Kunststofflage liegende zweite Kunststofflage in einer zweiten Farbe umfassen, gekennzeichnet dadurch die Verfahrensschritte:
    - Einbringen von Vertiefungen in die erste Kunststofflage durch Materialentfernung zur Erzeugung von Schriftzeichen oder Symbolen, wobei die Vertiefungen durch die erste Kunststofflage hindurch zumindest bis auf die zweite Kunststofflage reichen.
  11. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Einbringen der Vertiefungen zur Herstellung eines Rohlings eine erste Lage eines Kunststoffs mit einer ersten Farbe und eine zweite Lage eines Kunststoffs mit einer zweiten Farbe durch thermisches Fügen miteinander verbunden werden.
  12. Verfahren nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zur ersten und zweiten Kunststofflage zumindest eine weitere Kunststofflage mit zweiten Kunststofflage verbunden wird.
  13. Verfahren nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Kunststofflage und die zweite Kunststofflage als Bandmaterial von einer Rolle oder als Leistenmaterial unter Einwirkung von Wärme flächig aneinandergefügt werden.
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