EP2756216A1 - Schwenkgelenkdurchführung - Google Patents

Schwenkgelenkdurchführung

Info

Publication number
EP2756216A1
EP2756216A1 EP11757277.6A EP11757277A EP2756216A1 EP 2756216 A1 EP2756216 A1 EP 2756216A1 EP 11757277 A EP11757277 A EP 11757277A EP 2756216 A1 EP2756216 A1 EP 2756216A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
joint
joint part
pivot
pivot axis
shell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11757277.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Fiack
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alfred Kaercher SE and Co KG
Original Assignee
Alfred Kaercher SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alfred Kaercher SE and Co KG filed Critical Alfred Kaercher SE and Co KG
Publication of EP2756216A1 publication Critical patent/EP2756216A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L27/00—Adjustable joints; Joints allowing movement
    • F16L27/08—Adjustable joints; Joints allowing movement allowing adjustment or movement only about the axis of one pipe
    • F16L27/087—Joints with radial fluid passages
    • F16L27/093—Joints with radial fluid passages of the "banjo" type, i.e. pivoting right-angle couplings

Definitions

  • the invention relates to a swivel joint feedthrough for the passage of liquids with a first joint part, which has a first passage, and with a second joint part, which has a second passage, wherein the first passageway is liquid-tightly connected to the second passageway and the first joint part two each other comprises opposing joint shells, between which the second hinge part is pivotally supported about a pivot axis.
  • pivot joints are used, for example, in accessories of high-pressure cleaners, by means of which the cleaning fluid pressurized by the high-pressure cleaner can be directed onto an object to be cleaned.
  • the pivot joints have a first and a second hinge part, wherein the second hinge part is pivotable relative to the first hinge part about a pivot axis.
  • the first hinge part includes a first passageway and the second hinge part has a second passageway fluidly connected to the first passageway.
  • a fluid inlet of the swivel joint feedthrough is in fluid communication with a liquid outlet of the swivel joint feedthrough the two passage channels.
  • a spray lance can be connected to the liquid inlet, which is in flow communication with a high-pressure cleaning device via a pressure hose, and a discharge device can be connected to the liquid outlet, for example, via which the pressurized liquid can be dispensed.
  • the discharge device can be designed, for example, in the form of a nozzle head, which comprises a high-pressure nozzle.
  • Object of the present invention is therefore to develop a pivot joint feedthrough of the type mentioned in such a way that it has a structurally simple structure and the number of required components, in particular the number of required sealing elements, can be reduced.
  • a pivot joint bushing of the generic type according to the invention that the second hinge part is pivotally mounted on bearing elements of the two joint shells, wherein a first joint shell coaxially aligned with the pivot axis connecting portion of the first passage channel forms with a coaxially aligned with the pivot axis connecting portion of second passageway liquid-tight and pivotally connected to the pivot axis.
  • the two joint shells each have bearing elements on which the second joint part is pivotally mounted. This results in a considerable simplification of the structural design of the pivot joint implementation result.
  • Another advantage results from the fact that one of the two joint shells forms a coaxially aligned with the pivot axis connecting portion of the first passageway, which is coaxial with the pivot axis aligned connecting portion of the second passage channel is liquid-tight and pivotally connected about the pivot axis.
  • the provision of the flow connection between the first joint part and the second joint part thus takes place with the aid of the two connecting sections, which are aligned coaxially with the pivot axis.
  • This allows a structurally simple liquid-tight and pivotal connection of the two connecting sections with each other. As a result, the number of required sealing elements can be reduced.
  • the first joint shell not only forms a bearing element on which the second joint part is held, but the first joint shell also forms the coaxially aligned with the pivot axis connecting portion of the first passage channel.
  • one of the two connecting sections dips into the other connecting section and is surrounded by a sealing element.
  • This allows a flow connection between the first joint part and the second joint part in the manner of a sleeve into which a nipple dips.
  • a fluid-tight connection between the two connecting portions can thus be achieved while maintaining a single sealing element, which is arranged between the two connecting portions.
  • the two connecting portions can be pivoted while maintaining the flow-tight connection relative to each other about the pivot axis. This makes it possible to pivot the second joint part together with the connecting portion of the second through-channel relative to the first joint part in a desired pivoting position.
  • the second passage has a colinearly oriented to the pivot axis input section and an obliquely or perpendicular to the pivot axis aligned output section.
  • the liquid can be obtained via the connecting section of the first through-channel. gene on the pivot axis in the axial direction of the connecting portion of the second passage channel and are supplied via this connecting portion to the input portion of the second passage channel.
  • the input portion like the connecting portion of the second passageway, is collinear with the pivot axis.
  • the output section is adjoined by an output section oriented perpendicularly to the pivot axis, which opens into the fluid outlet of the second articulated part.
  • first joint shell forms not only the connecting portion of the first through-channel but the complete first through-channel. This results in a further simplification of the structural design of the pivot joint bushing result and has the additional advantage that the number of required components and in particular the number of required sealing elements can be reduced.
  • the first through-channel has an inlet section aligned perpendicular to the pivot axis and in fluid communication with the connecting section of the first through-channel aligned coaxially with the pivot axis.
  • the inlet section is connected via an obliquely aligned to the pivot axis intermediate portion with the connecting portion.
  • the inlet section, the intermediate section and the connecting section are arranged in a common plane.
  • the first joint shell is preferably formed mirror-symmetrically to this plane.
  • the inlet section is preferably in fluid communication with the liquid inlet via an inlet tube. It is advantageous if the inlet pipe is integrally connected to the first housing shell. For example, it can be provided that the inlet pipe and the first housing shell are designed together as a one-piece plastic molding.
  • the second joint part can be locked in several pivoting positions with the first joint part. This counteracts the risk that the orientation of the second joint part changes inadvertently relative to the first joint part. On the first joint part and on the second joint part, mutually cooperating latching elements can be arranged for this purpose.
  • the two joint shells are preferably designed in the form of housing half-shells, which form the first joint part.
  • the two housing half shells advantageously take on a base body of the second joint part between them, which is pivotable about the pivot axis.
  • Swivel axis is slidably mounted on the two hinge shells.
  • the two joint shells take in such an embodiment, the second joint part in the axial direction with play between them. This increases the mobility of the second joint part, as long as it is not acted upon by the pressure of the liquid. Pressurized liquid can be supplied to the second joint part with respect to the pivot axis in the axial direction via the connecting section of the first joint shell. This results in that the second joint part is pressed by the fluid pressure in the axial direction against the second joint shell of the first joint part. If the pressurization is omitted, the second joint part can be pivoted with very little effort relative to the first joint part.
  • the pivotable mounting of the second joint part on the joint shells of the first joint part is carried out in an advantageous embodiment, characterized in that the bearing elements of the two joint shells facing bearing sleeves, on which the second joint part in each case with a complementarily designed bearing sleeve slidably.
  • the second hinge part has a base body which is aligned coaxially to the pivot axis and at its opposite end faces in each case comprises a bearing sleeve which in a complementary configured bearing sleeve of the joint shells dips and slidably abuts on this.
  • the second joint part in an advantageous embodiment of the invention on its side facing away from the first joint shell at least one latching element, which is assigned at least one arranged on the second joint shell latching element.
  • the liquid under pressure can be supplied in the axial direction to the second joint part.
  • the at least one latching element, which is arranged on the second hinge part are displaced in the direction of the latching element arranged on the second hinge shell.
  • the second joint part in an advantageous embodiment, on its side facing away from the first joint shell an outer locking ring and on the inside of the second housing shell, an inner latching ring is arranged which faces the outer latching rim.
  • the two locking rings can each have a plurality of locking teeth, which can be brought into engagement with each other in a plurality of pivot positions of the second joint part. This can be ensured in a simple manner that the second hinge part can be locked in a plurality of pivot positions with the first hinge part, wherein in each pivot position, a plurality of locking teeth of the first hinge part and the second hinge part are engaged.
  • a spacer element is arranged between the second hinge shell and the second hinge part, for example a spacer sleeve.
  • the spacer element can be prevented in a structurally simple manner that the two locking rings engage each other when pressurized. This has the consequence that the second joint part can be pivoted about the pivot axis even when acted upon with pressurized liquid relative to the first joint part.
  • a compression spring can also be arranged between the second joint shell and the second joint part.
  • Compression spring ensures that in the absence of pressurization, the two locking rings due to the axial mobility of the second joint part occupy a distance from each other, so that the second hinge part to the
  • Swivel axis can be pivoted. However, if the swivel joint feedthrough of pressurized liquid flows through, the second joint part is displaced against the action of the compression spring in the direction of the second joint shell due to the axial supply of the pressurized liquid, so that the two locking rings engage with each other and thereby the second Joint part is locked.
  • a compression spring is arranged between the first joint shell and the second joint part. Under the action of the compression spring, the second joint part is displaced in such an embodiment, even in the absence of pressure load in the direction of the second joint shell, so that the two locking rings get into engagement with each other even in the absence of pressurization.
  • the spring constant of the pressure spring arranged between the first joint shell and the second joint part can be selected such that the user can pivot the second joint part about the pivot axis, whereby the two locking rings are disengaged against the effect of the compression spring due to the actuating force of the user. Does not the operating force of the user, so take the locking rings under the action of the compression spring automatically a locking position.
  • the second hinge part against the action of a resilient restoring force is pivotable about the pivot axis.
  • the restoring force allows an automatic return of the second joint part. This can simplify the handling of the pivot joint feedthrough. For example, it can be provided that the second joint part automatically locks when acted upon with pressurized liquid with the first joint part. If the pressurization is omitted, the second joint part can automatically assume its initial position under the effect of the elastic restoring force.
  • a leg spring is clamped in a preferred embodiment of the invention between the first joint part and the second joint part.
  • the axis of the leg spring is preferably aligned coaxially with the pivot axis. If the second joint part is pivoted out of a starting position, the leg spring is subjected to torsion, so that it exerts a resilient restoring force on the second joint part.
  • the second joint part comprises a coaxially aligned with the pivot axis, preferably cylindrical base body which carries distributed over its circumference a plurality of latching elements.
  • the locking elements make it possible in a structurally simple way to lock the second hinge part even in the absence of pressurization relative to the first hinge part.
  • a latching hook is arranged, which cooperates with the locking elements arranged on the circumference of the body. The latching hook can be moved back and forth by the user between a latching position and a release position, so that the user can pivot the second hinge part relative to the first hinge part into a desired pivoting position and then lock it by means of the latching hook.
  • the second joint part comprises a coaxially aligned to the pivot axis body, which dips with its end faces in each aligned in a aligned to the pivot axis bearing portion of the two hinge shells of the first joint part, and if the two joint shells offset from the pivot axis arranged holding portions, the detachably connectable to each other.
  • the two holding portions are preferably directly adjacent to each other.
  • the two holding portions are screwed together.
  • the two holding portions are supported on each other and the bearing portions integrally connected to the holding portions form bearing elements on which the second hinge part is pivotally mounted.
  • the second joint part can for this purpose have a coaxially aligned to the pivot axis body. This is preferably cylindrical.
  • the main body occupies a position between the bearing sections of the two joint shells and, in an advantageous embodiment, forms an inlet section of the second through-channel.
  • a radially aligned to the pivot axis drain pipe is formed on the coaxially aligned with the pivot axis of the base body of the second joint part, which forms an output portion of the second passageway.
  • the drainage tube is aligned with an inlet pipe of the first joint part.
  • the pivot joint feedthrough according to the invention can be of modular design, wherein a plurality of variants of the pivot joint bushing can be provided in a simple manner by the use of compression springs, torsion springs, latching hooks and / or spacer elements. All variants include a first joint part with two joint shells and a second joint part, which is pivotally mounted on the two joint shells, wherein the second joint part under pressure fluid related to the Swivel axis can be supplied in the axial direction and wherein the second joint part can be locked in dependence on the pressure of the second joint part flowing through liquid when needed with the first hinge part.
  • Figure 1 a perspective view of a first embodiment of a pivot joint feedthrough according to the invention
  • Figure 2 is a perspective view of the pivot joint bushing of Figure 1 in the manner of an exploded view
  • FIG. 3 a perspective view of a first joint shell of FIG
  • Figure 4 a perspective view of a second joint shell of
  • Figure 5 a perspective view of a second joint part of
  • Figure 6 a perspective view of the second joint part of
  • FIG. 7 is a longitudinal sectional view of the second joint part
  • FIG. 8 shows a perspective view of a second embodiment of a pivot joint bushing according to the invention in the manner of an exploded drawing
  • FIG. 9 is a perspective view of a third embodiment
  • FIG. 10 shows a perspective view of a fourth embodiment of a pivot joint bushing according to the invention in the manner of an exploded drawing.
  • FIGS. 1 and 2 schematically show a first embodiment of a pivot joint bushing according to the invention, which is generally designated by the reference numeral 10. It comprises a first joint part 12 and a second joint part 14.
  • the second joint part 14 is mounted pivotably about a pivot axis 16 on the first joint part 12.
  • the first joint part 12 comprises a first joint shell 18 and a second joint shell 20, which form the first joint part 12 in the form of two housing half shells.
  • the two joint shells 18, 20 are connected directly to each other.
  • an inlet pipe 24 is formed on the first joint shell 18 and carries at its free end a connecting member 26 for producing a detachable liquid-tight connection to a supply device for pressurized liquid, for example a spray lance is connected to a known per se high-pressure cleaning device.
  • the connecting member 26 is surrounded by a union nut 28.
  • the union nut 28 is shown to achieve a better overview only in Figure 1, in Figure 2, the union nut 28 is hidden.
  • the first joint shell 18 is shown enlarged in FIG. It includes a molded onto the inlet pipe 24 holding portion 30 to which a Bearing element in the form of a cup-shaped bearing portion 31 connects.
  • the first joint shell 18 On its inner side facing the second joint shell 20, the first joint shell 18 has a first passage 33, which adjoins the inlet pipe directly. It comprises an inlet section 34, which is aligned with the inlet pipe 24 and thus perpendicular to the pivot axis 16 and to which an obliquely to the pivot axis 16 extending intermediate portion 35 connects.
  • the intermediate portion 35 extends to a bottom 37 of the bearing portion 31.
  • a coaxial with the pivot axis 16 aligned connecting portion 39 connects within the bearing portion 31, which is designed in the form of a cylindrical sleeve.
  • the connecting portion 39 is surrounded by a bearing sleeve 40 which is aligned coaxially with the connecting portion 39 and thus coaxially with the pivot axis 16.
  • the free end of the inlet pipe 24 forms a liquid inlet 42 of the pivot joint bushing 10.
  • the liquid inlet 42 is connected via the inlet pipe 24, the inlet section 34 and the intermediate section 35 with the connecting portion 39 of the first passage channel 33 in fluid communication.
  • the first joint shell 18 is formed in combination with the inlet pipe 24 as a one-piece plastic mold part.
  • the intermediate section 35 has a free end 44 facing away from the connecting section 39.
  • a plug is used during assembly of the pivot joint bushing 10, which is not darg Marie to achieve a better overview in the drawing.
  • the second joint shell 20 is shown enlarged in FIG.
  • the second joint shell 20 also has a holding section 46 and a bearing element in the form of a cup-shaped bearing section 47.
  • the holding portions 30 and 46 of the two joint shells 18, 20 are directly adjacent to each other.
  • the holding portion 46 of the second joint cup 20 has four Screw dome 49 on.
  • the holding section 30 of the first joint shell 18 has aligned openings 50 aligned with the screw domes 49. Connecting screws, not shown in the drawing, pass through the passage openings 50 and are screwed into the screw domes 49.
  • the bearing section 47 of the second joint shell 20 comprises a bottom 52, on the inside of which, facing the first joint shell 18, a sleeve 54 aligned coaxially with the pivot axis 16 is formed.
  • the sleeve 54 carries over its circumference evenly distributed a plurality of ribs 55 which project toward the first joint shell 18 via the sleeve 54 and in their
  • Entity define a cylindrical, coaxial with the pivot axis 16 aligned receiving space 57.
  • two concentric aligned circular locking rings 59, 60 are formed on the inside of the bottom 52, each having a plurality of locking elements in the form of locking teeth 62.
  • the locking rings 59, 60 are aligned coaxially with the pivot axis 16 Bearing sleeve 64 of the bearing portion 47 of the second joint shell 20 surrounded.
  • the second joint part 14 is shown enlarged in Figures 5, 6 and 7. It comprises a cylindrical main body 66 which is aligned coaxially to the pivot axis 16 and has a first end face 67 facing the first joint shell 18 and a second end face 68 facing the second joint shell 20.
  • a first bearing sleeve 70 of the base body 66 protrudes in the axial direction beyond the first end face 67, and a second bearing sleeve 71 of the base body 66 protrudes beyond the second end face 68 in the axial direction.
  • the two bearing sleeves 70, 71 are cylindrical and aligned coaxially with the pivot axis 16.
  • the second joint part 14 comprises a second through-passage 74, which has an input section 75 oriented coaxially with the pivot axis 16 and a radial section Direction relative to the pivot axis 16 subsequent output section 76 has.
  • the output section 76 is surrounded by an integrally formed on the main body 66 drain pipe 78.
  • the drain pipe 78 forms at its free end a connection receptacle 79 into which a complementary configured connecting element of a liquid discharge device can be connected, for example a nozzle head.
  • a connecting portion 83 is formed in the manner of a nipple, which is aligned coaxially to the pivot axis 16 and the outside carries a sealing element in the form of a sealing ring 84.
  • the second bearing sleeve 71 of the second joint part 14 carries at its free end two concentric aligned circular locking rings 86, 87, each having a plurality of locking elements in the form of locking teeth 89.
  • Both the ratchet teeth 89 of the second joint part 14 and the ratchet teeth 62 of second joint shell 20 each have obliquely aligned tooth flanks. This becomes clear in particular from FIGS. 4 and 6.
  • a compression spring 91 is arranged, which in the annular space between the connecting portion 83 and the first bearing sleeve 70 of the second joint part 14 on the one hand and in the annular space between the Connecting portion 39 and the bearing sleeve 40 of the first joint shell 18 on the other hand dips.
  • the first bearing sleeve 70 of the second joint part 14 is inserted into the bearing sleeve 40 of the first joint shell 18 with the interposition of the compression spring 91.
  • the nipple-shaped connecting portion 83 of the second joint part 14 dips into the socket-shaped connecting portion 39 of the first joint shell 18 a, wherein the Seal 84, the two connecting portions 83, 39 liquid-tightly interconnected.
  • the bearing portion 47 of the second joint shell 20 is placed on the second bearing sleeve 71 of the second joint part 14, wherein the second bearing sleeve 71 of the second joint part 14 dips into the bearing sleeve 64 of the second joint shell 20.
  • a journal 93 of the second joint part 14 dips here with an axial play in the receiving space 57, which is surrounded by the ribs 55 of the second joint shell 20.
  • the bearing pin 93 is surrounded by the two locking rings 86, 87 of the second joint part 14. This becomes clear in particular from FIG.
  • the base body 66 can thus be pivoted together with the drainage tube 78 about the pivot axis 16.
  • the compression spring 91 exerts a spring force acting in the axial direction on the base body 66, so that the detent rings 59, 60 of the second joint shell 20 engage with the detent rings 86, 87 of the second joint part 14.
  • the second joint part 14 can be pivoted about the pivot axis 16, wherein the obliquely aligned tooth flanks of the ratchet teeth 62 and 89 slide along each other and give the user a haptic detectable signal.
  • the user can pivot the second hinge part 14 into a desired pivoting position in which it then remains locked due to the interlocking locking rings 59, 60, 86, 87. If the swivel joint feedthrough 10 is supplied with pressurized cleaning liquid, then it can enter the second through-channel 74 of the second joint part 14 via the axially aligned connecting section 39 of the first joint shell 18 and the axially aligned connecting section 88 of the second joint part 14.
  • the second joint part 14 Due to the axial supply of the pressurized fluid from the first joint shell 18 to the second joint part 14, the second joint part 14 is acted upon by a force in the direction of the second joint shell 20. This force supports the spring force of the compression spring 91 and ensures that the second joint part 14 reliably remains in its previously assumed pivot position.
  • the pressurization of the second joint part 14 with pressurized liquid thus results in an automatic locking of the second joint part 14 relative to the first joint part 12. Eliminates the pressurization, the user can the second joint part 14 back against the spring force of the compression spring 91 penetrateverschwenken to its original position.
  • FIG. 8 shows schematically a second embodiment of a pivot joint feedthrough according to the invention is shown, which is generally designated by the reference numeral 100.
  • the pivot joint bushing 100 is designed substantially identical to that described above with reference to Figures 1 to 7 pivot joint feedthrough 10.
  • Figure 8 shows schematically a second embodiment of a pivot joint feedthrough according to the invention is shown, which is generally designated by the reference numeral 100.
  • the pivot joint bushing 100 is designed substantially identical to that described above with reference to Figures 1 to 7 pivot joint feedthrough 10.
  • the same reference numerals are used in Figure 8 as in Figures 1 to 7. Regarding these components is to avoid repetition referred to above.
  • the pivot joint bushing 100 differs from the pivot joint bushing 10 in that a compression spring arranged between the first joint shell 18 and the second joint part 14 is dispensed with. Instead, a compression spring 102 is arranged between the second joint shell 20 and the second joint part 14, which acts on the second joint part 14 with an axial spring force in the direction of the first joint shell 18. If the second joint part 14 of the swivel joint feedthrough 100 is subjected to pressurized liquid, then the liquid pressure exerts one of the Spring force of the compression spring 102 opposing pressure force. As a result, when the second joint part 14 is pressurized, the latching rings 59, 60 of the second joint shell 20 engage with the latching rings 86, 87 of the second joint part 14.
  • the compression spring 102 moves the second joint part 14 in the direction of the first joint shell 18, so that the locking rings 86, 87 of the second joint part 14 reliably disengage from the latching rings 59, 60 of the second joint shell 20.
  • the provision of the compression spring 102 between the second joint part 14 and the second joint shell 20 thus ensures that the second joint part 14 can be easily pivoted about the pivot axis 16 in the absence of pressurization.
  • a locking of the second joint part 14 relative to the first joint part 12 takes place in the swivel joint feedthrough 100 by the pressurized liquid.
  • FIG. 9 shows a third embodiment of a pivot joint bushing according to the invention, which is designated overall by the reference numeral 110.
  • the pivot joint bushing 110 is designed substantially identical to that described above with reference to Figures 1 to 7 pivot joint feedthrough 10.
  • the same reference numerals are used in Figure 9 as in Figures 1 to 7 and with respect to these components to avoid repetition referred to above.
  • the pivot joint bushing 110 differs from the pivot joint bushing 10 through the use of an additional return spring in the form of a leg spring 112, which has a first leg 113 and a second leg 114 and is positioned between the second hinge part 14 and the second joint shell 20.
  • the first leg 113 is fixed to the locking rings 86, 87 of the second joint part 14 and the second leg 114 is fixed to the locking rings 59, 60 of the second joint shell 20.
  • the leg spring 112 exerts a restoring force on the second joint part 14.
  • FIG. 10 shows a fourth embodiment of a device according to the invention
  • Swivel joint feedthrough shown schematically, which is generally designated by the reference numeral 120.
  • This is largely identical to the pivot joint bushing 10 shown above with reference to FIGS. 1 to 7.
  • the same reference numerals are therefore used in FIG. 10 as in FIGS. 1 to 7, and with respect to these components, to avoid repetition, the above Explanatory reference.
  • the pivot joint bushing 120 shown in FIG. 10 differs from the pivot bushing 10 on the one hand in that a compression spring arranged between the second joint part 14 and the first joint shell 18 is dispensed with.
  • a spacer element in the form of a spacer sleeve 122 is arranged in the swivel joint feedthrough 120 between the bearing journal 93 of the second joint part 14 and the sleeve 54 of the second joint shell 20.
  • the spacer sleeve 122 is received by the receiving space 57 of the ribs 55 and ensures that the locking rings 86, 87 of the second joint part 14 does not engage with the locking rings 59, 60 of the second joint shell 20 even with axial pressurization.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)

Abstract

Eine Schwenkgelenkdurchführung (10, 100, 110, 120) für den Durchsatz von Flüssigkeiten umfasst ein erstes Gelenkteil (12) mit einem ersten Durchgangskanal (33) und ein zweites Gelenkteil (14) mit einem zweiten Durchgangskanal (74). Der erste Durchgangskanal (33) ist mit dem zweiten Durchgangskanal (74) flüssigkeitsdicht verbunden und das erste Gelenkteil (12) weist zwei einander gegenüberliegende Gelenkschalen (18, 20) auf, zwischen denen das zweite Gelenkteil (14) um eine Schwenkachse (16) schwenkbar gehalten ist. Damit die Schwenkgelenkdurchführung einen konstruktiv einfachen Aufbau aufweist und die Anzahl der erforderlichen Bauteile, insbesondere die Anzahl der erforderlichen Dichtelemente, reduziert werden kann, ist das zweite Gelenkteil (14) an Lagerelementen der beiden Gelenkschalen (18, 20) schwenkbar gelagert und eine erste Gelenkschale (18) bildet einen koaxial zur Schwenkachse (16) ausgerichteten Verbindungsabschnitt (39), der mit einem koaxial zur Schwenkachse (16) ausgerichteten Verbindungsabschnitt (83) des zweiten Gelenkteils (14) flüssigkeitsdicht und um die Schwenkachse (16) schwenkbar verbunden ist.

Description

SCHWENKGELENKDURCHFÜHRUNG
Die Erfindung betrifft eine Schwenkgelenkdurchführung für den Durchsatz von Flüssigkeiten mit einem ersten Gelenkteil, das einen ersten Durchgangskanal aufweist, und mit einem zweiten Gelenkteil, das einen zweiten Durchgangskanal aufweist, wobei der erste Durchgangskanal mit dem zweiten Durchgangskanal flüssigkeitsdicht verbunden ist und das erste Gelenkteil zwei einander gegenüberliegende Gelenkschalen umfasst, zwischen denen das zweite Gelenkteil um eine Schwenkachse schwenkbar gehalten ist.
Derartige Schwenkgelenkdurchführungen kommen beispielsweise bei Zubehörteilen von Hochdruckreinigern zum Einsatz, über die die vom Hochdruckreiniger unter Druck gesetzte Reinigungsflüssigkeit auf einen zu reinigenden Gegenstand gerichtet werden kann. Die Schwenkgelenkdurchführungen weisen ein erstes und ein zweites Gelenkteil auf, wobei das zweite Gelenkteil relativ zum ersten Gelenkteil um eine Schwenkachse schwenkbar ist. Das erste Gelenkteil umfasst einen ersten Durchgangskanal und das zweite Gelenkteil weist einen zweiten Durchgangskanal auf, der mit dem ersten Durchgangskanal flüssigkeitsdicht verbunden ist. Über die beiden Durchgangskanäle steht ein Flüssigkeitseinlass der Schwenkgelenkdurchführung mit einem Flüssig- keitsauslass der Schwenkgelenkdurchführung in Strömungsverbindung. An den Flüssigkeitseinlass kann beispielsweise eine Sprühlanze angeschlossen werden, die über einen Druckschlauch mit einem Hochdruckreinigungsgerät in Strömungsverbindung steht, und an den Flüssigkeitsauslass kann beispielsweise eine Austragvorrichtung angeschlossen werden, über die die unter Druck gesetzte Flüssigkeit abgegeben werden kann. Die Austragvorrichtung kann beispielsweise in Form eines Düsenkopfes ausgestaltet sein, der eine Hochdruckdüse umfasst. Durch Schwenken des zweiten Gelenkteils relativ zum ersten Gelenkteil kann die Ausrichtung des Flüssigkeitsauslasses relativ zum Flüssigkeitseinlass verändert werden. Das erste Gelenkteil weist häufig zwei Gelenkschalen auf, die einander gegenüberliegen und zwischen denen das zweite Gelenkteil um eine Schwenkachse schwenkbar gehalten ist. Die schwenkbare Lagerung des zweiten Gelenkteils und die Bereitstellung der flüssigkeitsdichten Verbindung zwischen dem Flüs- sigkeitseinlass und dem Flüssigkeitsauslass erfordern häufig den Einsatz einer Vielzahl von Bauteilen, insbesondere eine beträchtliche Anzahl von Dichtelementen. Dies kann zu einer Störungsanfälligkeit der bekannten Schwenkgelenkdurchführungen führen und hat darüber hinaus den Nachteil, dass bekannte Schwenkgelenkdurchführungen häufig einen konstruktiv aufwändigen Aufbau aufweisen .
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Schwenkgelenkdurchführung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass sie einen konstruktiv einfachen Aufbau aufweist und die Anzahl der erforderlichen Bauteile, insbesondere die Anzahl der erforderlichen Dichtelemente, reduziert werden kann.
Diese Aufgabe wird bei einer Schwenkgelenkdurchführung der gattungsgemäßen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das zweite Gelenkteil an Lagerelementen der beiden Gelenkschalen schwenkbar gelagert ist, wobei eine erste Gelenkschale einen koaxial zur Schwenkachse ausgerichteten Verbindungsabschnitt des ersten Durchgangskanals ausbildet, der mit einem koaxial zur Schwenkachse ausgerichteten Verbindungsabschnitt des zweiten Durchgangskanals flüssigkeitsdicht und um die Schwenkachse schwenkbar verbunden ist.
Bei der erfindungsgemäßen Schwenkgelenkdurchführung weisen die beiden Gelenkschalen jeweils Lagerelemente auf, an denen das zweite Gelenkteil schwenkbar gelagert ist. Dies hat eine beträchtliche Vereinfachung des konstruktiven Aufbaus der Schwenkgelenkdurchführung zur Folge.
Ein weiterer Vorteil ergibt sich daraus, dass eine der beiden Gelenkschalen einen koaxial zur Schwenkachse ausgerichteten Verbindungsabschnitt des ersten Durchgangskanals ausbildet, der mit einem koaxial zur Schwenkachse ausgerichteten Verbindungsabschnitt des zweiten Durchgangskanals flüssigkeitsdicht und um die Schwenkachse schwenkbar verbunden ist. Die Bereitstellung der Strömungsverbindung zwischen dem ersten Gelenkteil und dem zweiten Gelenkteil erfolgt somit mit Hilfe der beiden Verbindungsabschnitte, die koaxial zur Schwenkachse ausgerichtet sind. Dies erlaubt eine konstruktiv einfache flüssigkeitsdichte und schwenkbare Verbindung der beiden Verbindungsabschnitte miteinander. Dadurch kann die Anzahl der erforderlichen Dichtelemente reduziert werden .
Eine weitere konstruktive Vereinfachung ergibt sich bei der erfindungsgemäßen Schwenkgelenkdurchführung dadurch, dass die erste Gelenkschale nicht nur ein Lagerelement ausbildet, an dem das zweite Gelenkteil gehalten ist, sondern die erste Gelenkschale bildet auch den koaxial zur Schwenkachse ausgerichteten Verbindungsabschnitt des ersten Durchgangskanals aus.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Schwenkgelenkdurchführung taucht einer der beiden Verbindungsabschnitte in den anderen Verbindungsabschnitt ein und ist von einem Dichtelement umgeben. Dies erlaubt eine Strömungsverbindung zwischen dem ersten Gelenkteil und dem zweiten Gelenkteil nach Art einer Muffe, in die ein Nippel eintaucht. Eine strömungsdichte Verbindung zwischen den beiden Verbindungsabschnitten kann somit unter Aufrechterhaltung eines einzigen Dichtelements erzielt werden, das zwischen den beiden Verbindungsabschnitten angeordnet ist. Die beiden Verbindungsabschnitte können unter Aufrechterhaltung der strömungsdichten Verbindung relativ zueinander um die Schwenkachse verschwenkt werden. Dies erlaubt es, das zweite Gelenkteil zusammen mit dem Verbindungsabschnitt des zweiten Durchgangskanals relativ zum ersten Gelenkteil in eine gewünschte Schwenkstellung zu verschwenken.
Von Vorteil ist es, wenn der zweite Durchgangskanal einen kollinear zur Schwenkachse ausgerichteten Eingangsabschnitt und einen schräg oder senkrecht zur Schwenkachse ausgerichteten Ausgangsabschnitt aufweist. Über den Verbindungsabschnitt des ersten Durchgangskanals kann die Flüssigkeit bezo- gen auf die Schwenkachse in axialer Richtung dem Verbindungsabschnitt des zweiten Durchgangskanals und über diesen Verbindungsabschnitt dem Eingangsabschnitt des zweiten Durchgangskanals zugeführt werden. Der Eingangsabschnitt ist ebenso wie der Verbindungsabschnitt des zweiten Durchgangskanals kollinear zur Schwenkachse ausgerichtet. Günstigerweise schließt sich an den Eingangsabschnitt ein senkrecht zur Schwenkachse ausgerichteter Ausgangsabschnitt an, der in den Flüssigkeitsauslass des zweiten Gelenkteils mündet.
Von besonderem Vorteil ist es, wenn die erste Gelenkschale nicht nur den Verbindungsabschnitt des ersten Durchgangskanals ausbildet sondern den kompletten ersten Durchgangskanal . Dies hat eine weitere Vereinfachung des konstruktiven Aufbaus der Schwenkgelenkdurchführung zur Folge und hat darüber hinaus den Vorteil, dass die Anzahl der erforderlichen Bauteile und insbesondere die Anzahl der erforderlichen Dichtelemente reduziert werden kann.
Der erste Durchgangskanal weist bei einer vorteilhaften Ausführungsform einen senkrecht zur Schwenkachse ausgerichteten Zulaufabschnitt auf, der mit dem koaxial zur Schwenkachse ausgerichteten Verbindungsabschnitt des ersten Durchgangskanals in Strömungsverbindung steht. Hierzu kann beispielsweise vorgesehen sein, dass der Zulaufabschnitt über einen schräg zur Schwenkachse ausgerichteten Zwischenabschnitt mit dem Verbindungsabschnitt verbunden ist. Günstigerweise sind der Zulaufabschnitt, der Zwischenabschnitt und der Verbindungsabschnitt in einer gemeinsamen Ebene angeordnet. Die erste Gelenkschale ist vorzugsweise spiegelsymmetrisch zu dieser Ebene ausgebildet.
Der Zulaufabschnitt steht bevorzugt über ein Zulaufrohr mit dem Flüssigkeits- einlass in Strömungsverbindung. Hierbei ist es von Vorteil, wenn das Zulaufrohr mit der ersten Gehäuseschale einstückig verbunden ist. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass das Zulaufrohr und die erste Gehäuseschale gemeinsam als einteiliges Kunststoffformteil ausgestaltet sind. Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist das zweite Gelenkteil in mehreren Schwenkstellungen mit dem ersten Gelenkteil verrastbar. Damit wird der Gefahr entgegengewirkt, dass sich die Ausrichtung des zweiten Gelenkteils relativ zum ersten Gelenkteil unbeabsichtigt ändert. Am ersten Gelenkteil und am zweiten Gelenkteil können hierzu miteinander zusammenwirkende Rastelemente angeordnet sein.
Die beiden Gelenkschalen sind bevorzugt in Form von Gehäusehalbschalen ausgestaltet, die das erste Gelenkteil ausbilden. Die beiden Gehäusehalbschalen nehmen günstigerweise einen Grundkörper des zweiten Gelenkteils zwischen sich auf, der um die Schwenkachse schwenkbar ist.
Von besonderem Vorteil ist es, wenn das zweite Gelenkteil koaxial zur
Schwenkachse verschieblich an den beiden Gelenkschalen gelagert ist. Die beiden Gelenkschalen nehmen bei einer derartigen Ausgestaltung das zweite Gelenkteil in axialer Richtung mit Spiel zwischen sich auf. Dies erhöht die Beweglichkeit des zweiten Gelenkteils, solange dieses nicht mit dem Druck der Flüssigkeit beaufschlagt wird. Unter Druck stehende Flüssigkeit kann dem zweiten Gelenkteil bezogen auf die Schwenkachse in axialer Richtung über den Verbindungsabschnitt der ersten Gelenkschale zugeführt werden. Dies führt dazu, dass das zweite Gelenkteil vom Flüssigkeitsdruck in axialer Richtung gegen die zweite Gelenkschale des ersten Gelenkteils gepresst wird. Entfällt die Druckbeaufschlagung, so kann das zweite Gelenkteil mit sehr geringem Kraftaufwand relativ zum ersten Gelenkteil verschwenkt werden.
Die schwenkbare Lagerung des zweiten Gelenkteils an den Gelenkschalen des ersten Gelenkteils erfolgt bei einer vorteilhaften Ausführungsform dadurch, dass die Lagerelemente der beiden Gelenkschalen einander zugewandte Lagerhülsen aufweisen, an denen das zweite Gelenkteil jeweils mit einer komplementär ausgestalteten Lagerhülse gleitend anliegt. So kann beispielsweise vorgesehen sein, dass das zweite Gelenkteil einen Grundkörper aufweist, der koaxial zur Schwenkachse ausgerichtet ist und an seinen einander abgewandten Stirnseiten jeweils eine Lagerhülse umfasst, die in eine komplementär ausgestaltete Lagerhülse der Gelenkschalen eintaucht und an dieser gleitend anliegt.
Zur Herstellung einer Rastverbindung zwischen dem ersten Gelenkteil und dem zweiten Gelenkteil weist das zweite Gelenkteil bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung auf seiner der ersten Gelenkschale abgewandten Seite mindestens ein Rastelement auf, dem zumindest ein an der zweiten Gelenkschale angeordnetes Rastelement zugeordnet ist. Über die erste Gelenkschale kann dem zweiten Gelenkteil die unter Druck stehende Flüssigkeit in axialer Richtung zugeführt werden. Dies hat zur Folge, dass die Flüssigkeit das zweite Gelenkteil mit einer Kraft in Richtung auf die zweite Gelenkschale beaufschlagt. Somit kann das mindestens eine Rastelement, das am zweiten Gelenkteil angeordnet ist, in Richtung auf das an der zweiten Gelenkschale angeordnete Rastelement verschoben werden. Dadurch kann auf konstruktiv einfache Weise sichergestellt werden, dass das zweite Gelenkteil bei Beaufschlagung mit unter Druck stehender Flüssigkeit mit der zweiten Gelenkschale des ersten Gelenkteils verrastet.
Um das zweite Gelenkteil in mehreren Schwenkstellungen auf konstruktiv einfache Weise mit dem ersten Gelenkteil verrasten zu können, weist das zweite Gelenkteil bei einer vorteilhaften Ausführungsform auf seiner der ersten Gelenkschale abgewandten Seite einen äußeren Rastkranz auf und an der Innenseite der zweiten Gehäuseschale ist ein innerer Rastkranz angeordnet, der dem äußeren Rastkranz zugewandt ist. Die beiden Rastkränze können jeweils eine Vielzahl von Rastzähnen aufweisen, die in mehreren Schwenkstellungen des zweiten Gelenkteils miteinander in Eingriff gebracht werden können. Dadurch kann auf einfache Weise sichergestellt werden, dass das zweite Gelenkteil in einer Vielzahl von Schwenkstellungen mit dem ersten Gelenkteil verrastbar ist, wobei in jeder Schwenkstellung eine Vielzahl von Rastzähnen des ersten Gelenkteils und des zweiten Gelenkteils miteinander in Eingriff stehen. Ist eine Rastverbindung zwischen dem ersten Gelenkteil und dem zweiten Gelenkteil auch bei Beaufschlagung mit unter Druck stehender Flüssigkeit unerwünscht, so kann vorgesehen sein, dass zwischen der zweiten Gelenkschale und dem zweiten Gelenkteil ein Abstandselement angeordnet ist, beispielsweise eine Distanzhülse. Mittels des Abstandselementes kann auf konstruktiv einfache Weise verhindert werden, dass die beiden Rastkränze bei Druckbeaufschlagung ineinander greifen. Dies hat zur Folge, dass das zweite Gelenkteil auch bei Beaufschlagung mit unter Druck stehender Flüssigkeit relativ zum ersten Gelenkteil um die Schwenkachse verschwenkt werden kann.
Alternativ zu einem Abstandselement kann zwischen der zweiten Gelenkschale und dem zweiten Gelenkteil auch eine Druckfeder angeordnet sein. Die
Druckfeder stellt sicher, dass bei fehlender Druckbeaufschlagung die beiden Rastkränze aufgrund der axialen Beweglichkeit des zweiten Gelenkteils einen Abstand zueinander einnehmen, so dass das zweite Gelenkteil um die
Schwenkachse verschwenkt werden kann. Wird jedoch die Schwenkgelenkdurchführung von unter Druck stehender Flüssigkeit durchströmt, so wird das zweite Gelenkteil aufgrund der axialen Zuführung der unter Druck stehenden Flüssigkeit entgegen der Wirkung der Druckfeder in Richtung der zweiten Gelenkschale verschoben, so dass die beiden Rastkränze miteinander in Eingriff gelangen und dadurch das zweite Gelenkteil arretiert wird.
Es kann auch vorgesehen sein, dass zwischen der ersten Gelenkschale und dem zweiten Gelenkteil eine Druckfeder angeordnet ist. Unter der Wirkung der Druckfeder wird das zweite Gelenkteil bei einer derartigen Ausführungsform auch bei fehlender Druckbelastung in Richtung auf die zweite Gelenkschale verschoben, so dass die beiden Rastkränze auch bei fehlender Druckbeaufschlagung in Eingriff miteinander gelangen. Die Federkonstante der zwischen der ersten Gelenkschale und dem zweiten Gelenkteil angeordneten Druckfeder kann derart gewählt werden, dass der Benutzer das zweite Gelenkteil um die Schwenkachse verschwenken kann, wobei die beiden Rastkränze aufgrund der Betätigungskraft des Benutzers entgegen der Wirkung der Druckfeder außer Eingriff zueinander gelangen. Entfällt die Betätigungskraft des Benutzers, so nehmen die Rastkränze unter der Wirkung der Druckfeder selbsttätig eine Raststellung ein.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist das zweite Gelenkteil entgegen der Wirkung einer federelastischen Rückstell kraft um die Schwenkachse schwenkbar. Die Rückstellkraft ermöglicht eine selbsttätige Rückstellung des zweiten Gelenkteils. Dies kann die Handhabung der Schwenkgelenkdurchführung vereinfachen. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass das zweite Gelenkteil bei Beaufschlagung mit unter Druck stehender Flüssigkeit selbsttätig mit dem ersten Gelenkteil verrastet. Entfällt die Druckbeaufschlagung, so kann das zweite Gelenkteil unter der Wirkung der federelastischen Rückstell kraft selbsttätig seine Ausgangsstellung einnehmen.
Zur Bereitstellung einer federelastischen Rückstellkraft ist bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung zwischen dem ersten Gelenkteil und dem zweiten Gelenkteil eine Schenkelfeder eingespannt. Die Achse der Schenkelfeder ist vorzugsweise koaxial zur Schwenkachse ausgerichtet. Wird das zweite Gelenkteil aus einer Ausgangslage verschwenkt, so wird die Schenkelfeder auf Torsion beansprucht, so dass sie auf das zweite Gelenkteil eine federelastische Rückstellkraft ausübt.
Günstig ist es, wenn das zweite Gelenkteil einen koaxial zur Schwenkachse ausgerichteten, vorzugsweise zylindrischen Grundkörper umfasst, der über seinen Umfang verteilt mehrere Rastelemente trägt. Die Rastelemente ermöglichen es auf konstruktiv einfache Weise, das zweite Gelenkteil auch bei fehlender Druckbeaufschlagung relativ zum ersten Gelenkteil zu arretieren. Hierzu kann beispielsweise vorgesehen sein, dass am ersten Gelenkteil ein Rasthaken angeordnet ist, der mit den am Umfang des Grundkörpers angeordneten Rastelementen zusammenwirkt. Der Rasthaken kann vom Benutzer zwischen einer Raststellung und einer Freigabestellung hin und her bewegt werden, so dass der Benutzer das zweite Gelenkteil relativ zum ersten Gelenkteil in eine gewünschte Schwenkstellung verschwenken und anschließend mittels des Rasthakens arretieren kann. Von Vorteil ist es, wenn das zweite Gelenkteil einen koaxial zur Schwenkachse ausgerichteten Grundkörper umfasst, der mit seinen Stirnseiten jeweils in einen fluchtend zur Schwenkachse ausgerichteten Lagerabschnitt der beiden Gelenkschalen des ersten Gelenkteils eintaucht, und wenn die beiden Gelenkschalen versetzt zur Schwenkachse angeordnete Halteabschnitte aufweisen, die lösbar miteinander verbindbar sind. Die beiden Halteabschnitte liegen vorzugsweise unmittelbar aneinander an. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass die beiden Halteabschnitte miteinander verschraubt sind. Die beiden Halteabschnitte stützen sich gegenseitig ab und die einstückig mit den Halteabschnitten verbundenen Lagerabschnitte bilden Lagerelemente, an denen das zweite Gelenkteil schwenkbar gelagert ist. Wie bereits erwähnt, kann das zweite Gelenkteil hierzu einen koaxial zur Schwenkachse ausgerichteten Grundkörper aufweisen. Dieser ist vorzugsweise zylindrisch ausgestaltet. Der Grundkörper nimmt eine Position zwischen den Lagerabschnitten der beiden Gelenkschalen ein und bildet bei einer vorteilhaften Ausführungsform einen Eingangsabschnitt des zweiten Durchgangskanals aus.
Günstigerweise ist an den koaxial zur Schwenkachse ausgerichteten Grundkörper des zweiten Gelenkteils ein radial zur Schwenkachse ausgerichtetes Ablaufrohr angeformt, das einen Ausgangsabschnitt des zweiten Durchgangskanals ausbildet.
Von Vorteil ist es, wenn das Ablaufrohr fluchtend zu einem Zulaufrohr des ersten Gelenkteils ausgerichtet ist.
Die erfindungsgemäße Schwenkgelenkdurchführung kann modulartig ausgebildet sein, wobei durch den Einsatz von Druckfedern, Schenkelfedern, Rasthaken und/oder Abstandselementen auf einfache Weise mehrere Varianten der Schwenkgelenkdurchführung bereitgestellt werden können. Sämtliche Varianten umfassen ein erstes Gelenkteil mit zwei Gelenkschalen und ein zweites Gelenkteil, das an den beiden Gelenkschalen schwenkbar gelagert ist, wobei dem zweiten Gelenkteil unter Druck stehende Flüssigkeit bezogen auf dessen Schwenkachse in axialer Richtung zugeführt werden kann und wobei das zweite Gelenkteil in Abhängigkeit vom Druck der das zweite Gelenkteil durchströmenden Flüssigkeit bei Bedarf mit dem ersten Gelenkteil verrastet werden kann.
Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigen :
Figur 1 : eine perspektivische Darstellung einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schwenkgelenkdurchführung;
Figur 2 : eine perspektivische Darstellung der Schwenkgelenkdurchführung aus Figur 1 nach Art einer Explosionszeichnung;
Figur 3 : eine perspektivische Darstellung einer ersten Gelenkschale der
Schwenkgelenkdurchführung aus Figur 1 ;
Figur 4: eine perspektivische Darstellung einer zweiten Gelenkschale der
Schwenkgelenkdurchführung aus Figur 1 ;
Figur 5 : eine perspektivische Darstellung eines zweiten Gelenkteils der
Schwenkgelenkdurchführung aus Figur 1 mit Blick auf eine erste Seite;
Figur 6 : eine perspektivische Darstellung des zweiten Gelenkteils der
Schwenkgelenkdurchführung aus Figur 1 mit Blick auf eine zweite Seite;
Figur 7 : eine Längsschnittdarstellung des zweiten Gelenkteils; Figur 8 : eine perspektivische Darstellung einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schwenkgelenkdurchführung nach Art einer Explosionszeichnung;
Figur 9 : eine perspektivische Darstellung einer dritten Ausführungsform
einer erfindungsgemäßen Schwenkgelenkdurchführung nach Art einer Explosionszeichnung und
Figur 10 : eine perspektivische Darstellung einer vierten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schwenkgelenkdurchführung nach Art einer Explosionszeichnung.
In den Figuren 1 und 2 ist schematisch eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schwenkgelenkdurchführung dargestellt, die insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 belegt ist. Sie umfasst ein erstes Gelenkteil 12 und ein zweites Gelenkteil 14. Das zweite Gelenkteil 14 ist um eine Schwenkachse 16 verschwenkbar am ersten Gelenkteil 12 gelagert. Das erste Gelenkteil 12 umfasst eine erste Gelenkschale 18 und eine zweite Gelenkschale 20, die in Form von zwei Gehäusehalbschalen das erste Gelenkteil 12 ausbilden. Mit Hilfe von in der Zeichnung zur Erzielung einer besseren Übersicht nicht dargestellten Verbindungsschrauben können die beiden Gelenkschalen 18, 20 unmittelbar miteinander verbunden werden. An die erste Gelenkschale 18 ist der Schwenkachse 16 abgewandt und senkrecht zur Schwenkachse 16 ausgerichtet ein Zulaufrohr 24 angeformt, das an seinem freien Ende ein Verbindungsglied 26 trägt zur Herstellung einer lösbaren flüssigkeitsdichten Verbindung mit einer Zuführvorrichtung für unter Druck stehende Flüssigkeit, beispielsweise eine Sprühlanze, die an ein an sich bekanntes Hochdruckreinigungsgerät angeschlossen ist. Das Verbindungsglied 26 ist von einer Überwurfmutter 28 umgeben. Die Überwurfmutter 28 ist zur Erzielung einer besseren Übersicht nur in Figur 1 dargestellt, in Figur 2 ist die Überwurfmutter 28 ausgeblendet.
Die erste Gelenkschale 18 ist in Figur 3 vergrößert dargestellt. Sie umfasst einen an das Zulaufrohr 24 angeformten Halteabschnitt 30, an den sich ein Lagerelement in Form eines becherförmigen Lagerabschnitts 31 anschließt. An ihrer der zweiten Gelenkschale 20 zugewandten Innenseite weist die erste Gelenkschale 18 einen ersten Durchgangskanal 33 auf, der sich unmittelbar an das Zulaufrohr anschließt. Er umfasst einen Zulaufabschnitt 34, der fluchtend zum Zulaufrohr 24 und damit senkrecht zur Schwenkachse 16 ausgerichtet ist und an den sich ein schräg zur Schwenkachse 16 verlaufender Zwischenabschnitt 35 anschließt. Der Zwischenabschnitt 35 erstreckt sich bis zu einem Boden 37 des Lagerabschnitts 31. An den Zwischenabschnitt 35 schließt sich innerhalb des Lagerabschnitts 31 ein koaxial zur Schwenkachse 16 ausgerichteter Verbindungsabschnitt 39 an, der in Form einer zylindrischen Muffe ausgestaltet ist. Der Verbindungsabschnitt 39 ist von einer Lagerhülse 40 umgeben, die koaxial zum Verbindungsabschnitt 39 und damit auch koaxial zur Schwenkachse 16 ausgerichtet ist.
Das freie Ende des Zulaufrohrs 24 bildet einen Flüssigkeitseinlass 42 der Schwenkgelenkdurchführung 10. Der Flüssigkeitseinlass 42 steht über das Zulaufrohr 24, den Zulaufabschnitt 34 und den Zwischenabschnitt 35 mit dem Verbindungsabschnitt 39 des ersten Durchgangskanals 33 in Strömungsverbindung.
Die erste Gelenkschale 18 ist in Kombination mit dem Zulaufrohr 24 als einteiliges Kunststoffform teil ausgebildet. Aus Entformungsgründen weist der Zwischenabschnitt 35 ein dem Verbindungsabschnitt 39 abgewandtes freies Ende 44 auf. In das freie Ende 44 wird bei der Montage der Schwenkgelenkdurchführung 10 ein Stopfen eingesetzt, der zur Erzielung einer besseren Übersicht in der Zeichnung nicht dargstellt ist.
Die zweite Gelenkschale 20 ist in Figur 4 vergrößert dargestellt. In entsprechender Weise wie die erste Gelenkschale 18 weist auch die zweite Gelenkschale 20 einen Halteabschnitt 46 und ein Lagerelement in Form eines becherförmigen Lagerabschnitts 47 auf. Nach erfolgter Montage liegen die Halteabschnitte 30 und 46 der beiden Gelenkschalen 18, 20 unmittelbar aneinander an. Der Halteabschnitt 46 der zweiten Gelenkschale 20 weist vier Schraubdome 49 auf. Der Halteabschnitt 30 der ersten Gelenkschale 18 weist fluchtend zu den Schraubdomen 49 ausgerichtete Durchgangsöffnungen 50 auf. In der Zeichnung nicht dargestellte Verbindungsschrauben durchgreifen die Durchgangsöffnungen 50 und sind in die Schraubdome 49 eingeschraubt.
Der Lagerabschnitt 47 der zweiten Gelenkschale 20 umfasst einen Boden 52, an dessen Innenseite, der ersten Gelenkschale 18 zugewandt, eine koaxial zur Schwenkachse 16 ausgerichtete Hülse 54 angeformt ist. Die Hülse 54 trägt über ihren Umfang gleichmäßig verteilt mehrere Rippen 55, die in Richtung auf die erste Gelenkschale 18 über die Hülse 54 hervorstehen und in ihrer
Gesamtheit einen zylindrischen, koaxial zur Schwenkachse 16 ausgerichteten Aufnahmeraum 57 definieren.
In radialem Abstand zur Hülse 54 sind an die Innenseite des Bodens 52 zwei konzentrisch zueinander ausgerichtete kreisförmige Rastkränze 59, 60 angeformt, die jeweils eine Vielzahl von Rastelementen aufweisen in Form von Rastzähnen 62. Die Rastkränze 59, 60 sind von einer koaxial zur Schwenkachse 16 ausgerichteten Lagerhülse 64 des Lagerabschnitts 47 der zweiten Gelenkschale 20 umgeben.
Das zweite Gelenkteil 14 ist in den Figuren 5, 6 und 7 vergrößert dargestellt. Es umfasst einen zylindrischen, koaxial zur Schwenkachse 16 ausgerichteten Grundkörper 66, der eine der ersten Gelenkschale 18 zugewandte erste Stirnseite 67 und eine der zweiten Gelenkschale 20 zugewandte zweite Stirnseite 68 aufweist. Über die erste Stirnseite 67 ragt eine erste Lagerhülse 70 des Grundkörpers 66 in axialer Richtung hervor, und über die zweite Stirnseite 68 ragt eine zweite Lagerhülse 71 des Grundkörpers 66 in axialer Richtung hervor. Die beiden Lagerhülsen 70, 71 sind zylindrisch ausgestaltet und koaxial zur Schwenkachse 16 ausgerichtet.
Wie insbesondere aus Figur 7 deutlich wird, umfasst das zweite Gelenkteil 14 einen zweiten Durchgangskanal 74, der einen koaxial zur Schwenkachse 16 ausgerichteten Eingangsabschnitt 75 und einen sich an diesen in radialer Richtung bezogen auf die Schwenkachse 16 anschließenden Ausgangsabschnitt 76 aufweist. Der Ausgangsabschnitt 76 ist von einem an den Grundkörper 66 angeformten Ablaufrohr 78 umgeben. Das Ablaufrohr 78 bildet an seinem freien Ende eine Verbindungsaufnahme 79, in die ein komplementär ausgestaltetes Verbindungselement einer Flüssigkeitsaustragvorrichtung angeschlossen werden kann, beispielsweise eines Düsenkopfs.
Das freie Ende des Ausgangsabschnitts 76 bildet einen Flüssigkeitsauslass 81 der Schwenkgelenkdurchführung 10. An das freie Ende des Eingangsabschnitts 76 ist ein Verbindungsabschnitt 83 nach Art eines Nippels angeformt, der koaxial zur Schwenkachse 16 ausgerichtet ist und außenseitig ein Dichtelement in Form eines Dichtringes 84 trägt.
Die zweite Lagerhülse 71 des zweiten Gelenkteils 14 trägt an ihrem freien Ende zwei konzentrisch zueinander ausgerichtete kreisförmige Rastkränze 86, 87, die jeweils eine Vielzahl von Rastelementen aufweisen in Form von Rastzähnen 89. Sowohl die Rastzähne 89 des zweiten Gelenkteils 14 als auch die Rastzähne 62 der zweiten Gelenkschale 20 weisen jeweils schräg zueinander ausgerichtete Zahnflanken auf. Dies wird insbesondere aus den Figuren 4 und 6 deutlich.
Zwischen dem zweiten Gelenkteil 14 und der ersten Gelenkschale 18 ist bei der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsform eine Druckfeder 91 angeordnet, die in den Ringraum zwischen dem Verbindungsabschnitt 83 und der ersten Lagerhülse 70 des zweiten Gelenkteils 14 einerseits und in den Ringraum zwischen dem Verbindungsabschnitt 39 und der Lagerhülse 40 der ersten Gelenkschale 18 andererseits eintaucht.
Zur Montage der Schwenkgelenkdurchführung 10 wird die erste Lagerhülse 70 des zweiten Gelenkteils 14 in die Lagerhülse 40 der ersten Gelenkschale 18 eingesetzt unter Zwischenlage der Druckfeder 91. Hierbei taucht der nippeiförmige Verbindungsabschnitt 83 des zweiten Gelenkteils 14 in den muffen- förmigen Verbindungsabschnitt 39 der ersten Gelenkschale 18 ein, wobei der Dichtring 84 die beiden Verbindungsabschnitte 83, 39 flüssigkeitsdicht miteinander verbindet.
In einem nachfolgenden Montageschritt wird der Lagerabschnitt 47 der zweiten Gelenkschale 20 auf die zweite Lagerhülse 71 des zweiten Gelenkteils 14 aufgesetzt, wobei die zweite Lagerhülse 71 des zweiten Gelenkteils 14 in die Lagerhülse 64 der zweiten Gelenkschale 20 eintaucht. Ein Lagerzapfen 93 des zweiten Gelenkteils 14 taucht hierbei mit axialem Spiel in den Aufnahmeraum 57 ein, der von den Rippen 55 der zweiten Gelenkschale 20 umgeben ist. Der Lagerzapfen 93 ist von den beiden Rastkränzen 86, 87 des zweiten Gelenkteils 14 umgeben. Dies wird insbesondere aus Figur 6 deutlich.
In einem weiteren Montageschritt werden die beiden Gelenkschalen 18, 20 mittels der bereits erwähnten Verbindungsschrauben miteinander verschraubt. Dies hat zur Folge, dass der Grundkörper 66 des zweiten Gelenkteils 14 mit axialem Spiel zwischen den Lagerabschnitten 31 und 47 der beiden Gelenkschalen 18, 20 gehalten ist, wobei die erste Lagerhülse 70 des zweiten
Gelenkteils 14 an der Innenseite der Lagerhülse 40 der ersten Gelenkschale 18 gleitend anliegt und wobei die zweite Lagerhülse 71 des zweiten Gelenkteils 14 an der Innenseite der Lagerhülse 64 der zweiten Gelenkschale 20 gleitend anliegt. Der Grundkörper 66 kann somit zusammen mit dem Ablaufrohr 78 um die Schwenkachse 16 verschwenkt werden. Die Druckfeder 91 übt eine in axialer Richtung wirkende Federkraft auf den Grundkörper 66 aus, so dass die Rastkränze 59, 60 der zweiten Gelenkschale 20 mit den Rastkränzen 86, 87 des zweiten Gelenkteils 14 in Eingriff gelangen. Trotz der Wirkung der Druckfeder 91 kann das zweite Gelenkteil 14 um die Schwenkachse 16 verschwenkt werden, wobei die schräg ausgerichteten Zahnflanken der Rastzähne 62 und 89 aneinander entlanggleiten und dem Benutzer ein haptisch erfassbares Signal vermitteln. Der Benutzer kann das zweite Gelenkteil 14 in eine gewünschte Schwenkstellung verschwenken, in der es dann aufgrund der ineinander greifenden Rastkränze 59, 60, 86, 87 arretiert verbleibt. Wird der Schwenkgelenkdurchführung 10 unter Druck gesetzte Reinigungsflüssigkeit zugeführt, so kann diese über den axial ausgerichteten Verbindungsabschnitt 39 der ersten Gelenkschale 18 und den axial ausgerichteten Verbindungsabschnitt 88 des zweiten Gelenkteils 14 in den zweiten Durchgangskanal 74 des zweiten Gelenkteils 14 eintreten. Aufgrund der axialen Zuführung der unter Druck stehenden Flüssigkeit von der ersten Gelenkschale 18 zum zweiten Gelenkteil 14 wird das zweite Gelenkteil 14 mit einer Kraft in Richtung auf die zweite Gelenkschale 20 beaufschlagt. Diese Kraft unterstützt die Federkraft der Druckfeder 91 und stellt sicher, dass das zweite Gelenkteil 14 zuverlässig in seiner vorher eingenommenen Schwenkstellung verbleibt. Die Beaufschlagung des zweiten Gelenkteils 14 mit unter Druck stehender Flüssigkeit hat somit eine selbsttätige Arretierung des zweiten Gelenkteils 14 relativ zum ersten Gelenkteil 12 zur Folge. Entfällt die Druckbeaufschlagung, so kann der Benutzer das zweite Gelenkteil 14 wieder entgegen der Federkraft der Druckfeder 91 in seine Ausgangsstellung zurückverschwenken.
In Figur 8 ist schematisch eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schwenkgelenkdurchführung dargestellt, die insgesamt mit dem Bezugszeichen 100 belegt ist. Die Schwenkgelenkdurchführung 100 ist weitgehend identisch ausgestaltet wie die voranstehend unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 7 erläuterte Schwenkgelenkdurchführung 10. Für identische Bauteile werden daher in Figur 8 dieselben Bezugszeichen verwendet wie in den Figuren 1 bis 7. Bezüglich dieser Bauteile wird zur Vermeidung von Wiederholungen auf die voranstehenden Erläuterungen Bezug genommen.
Die Schwenkgelenkdurchführung 100 unterscheidet sich von der Schwenkgelenkdurchführung 10 dadurch, dass eine zwischen der ersten Gelenkschale 18 und dem zweiten Gelenkteil 14 angeordnete Druckfeder entfällt. Stattdessen ist zwischen der zweiten Gelenkschale 20 und dem zweiten Gelenkteil 14 eine Druckfeder 102 angeordnet, die das zweite Gelenkteil 14 mit einer axialen Federkraft in Richtung auf die erste Gelenkschale 18 beaufschlagt. Wird das zweite Gelenkteil 14 der Schwenkgelenkdurchführung 100 mit unter Druck stehender Flüssigkeit beaufschlagt, so übt der Flüssigkeitsdruck eine der Federkraft der Druckfeder 102 entgegengerichtete Druckkraft aus. Dies hat zur Folge, dass bei einer Druckbeaufschlagung des zweiten Gelenkteils 14 die Rastkränze 59, 60 der zweiten Gelenkschale 20 mit den Rastkränzen 86, 87 des zweiten Gelenkteils 14 in Eingriff gelangen. Entfällt die Druckbeaufschlagung, so verschiebt die Druckfeder 102 das zweite Gelenkteil 14 in Richtung auf die erste Gelenkschale 18, so dass die Rastkränze 86, 87 des zweiten Gelenkteils 14 zuverlässig mit den Rastkränzen 59, 60 der zweiten Gelenkschale 20 außer Eingriff gelangen. Die Bereitstellung der Druckfeder 102 zwischen dem zweiten Gelenkteil 14 und der zweiten Gelenkschale 20 stellt somit sicher, dass das zweite Gelenkteil 14 bei fehlender Druckbeaufschlagung ohne Weiteres um die Schwenkachse 16 verschwenkt werden kann. Eine Arretierung des zweiten Gelenkteils 14 relativ zum ersten Gelenkteil 12 erfolgt bei der Schwenkgelenkdurchführung 100 durch die unter Druck stehende Flüssigkeit.
In Figur 9 ist eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schwenkgelenkdurchführung dargestellt, die insgesamt mit dem Bezugszeichen 110 belegt ist. Die Schwenkgelenkdurchführung 110 ist weitgehend identisch ausgebildet wie die voranstehend unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 7 beschriebene Schwenkgelenkdurchführung 10. Für identische Bauteile werden daher in Figur 9 dieselben Bezugszeichen verwendet wie in den Figuren 1 bis 7 und bezüglich dieser Bauteile wird zur Vermeidung von Wiederholungen auf die voranstehenden Erläuterungen Bezug genommen.
Von der Schwenkgelenkdurchführung 10 unterscheidet sich die Schwenkgelenkdurchführung 110 durch den Einsatz einer zusätzlichen Rückstellfeder in Form einer Schenkelfeder 112, die einen ersten Schenkel 113 und einen zweiten Schenkel 114 aufweist und zwischen dem zweiten Gelenkteil 14 und der zweiten Gelenkschale 20 positioniert ist. Der erste Schenkel 113 ist an den Rastkränzen 86, 87 des zweiten Gelenkteils 14 festgelegt und der zweite Schenkel 114 ist an den Rastkränzen 59, 60 der zweiten Gelenkschale 20 festgelegt. Beim Verschwenken um die Schwenkachse 16 übt die Schenkelfeder 112 eine Rückstell kraft auf das zweite Gelenkteil 14 aus. Ausgehend von einer Ausgangsstellung kann somit das zweite Gelenkteil 14 bei fehlender Druckbeaufschlagung der Wirkung der Schenkelfeder 112 verschwenkt werden, wobei die axial wirkende Druckfeder 91 das zweite Gelenkteil 14 so weit in Richtung auf die zweite Gelenkschale 20 verschiebt, dass die Zahnflanken der Rastzähne 89 beim Verschwenken des zweiten Gelenkteils 14 an den Zahnflanken der Rastzähne 62 der zweiten Gelenkschale 20 entlanggleiten. Dies vermittelt dem Benutzer ein haptisch erfassbares Signal, das die Handhabung der Schwenkgelenkdurchführung 110 erleichtert.
In Figur 10 ist eine vierte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Schwenkgelenkdurchführung schematisch dargestellt, die insgesamt mit dem Bezugszeichen 120 belegt ist. Diese ist weitgehend identisch ausgebildet wie die voranstehend unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 7 dargestellte Schwenkgelenkdurchführung 10. Für identische Bauteile werden daher in Figur 10 dieselben Bezugszeichen verwendet wie in den Figuren 1 bis 7 und bezüglich dieser Bauteile wird zur Vermeidung von Wiederholungen auf die voranstehenden Erläuterungen Bezug genommen.
Von der Schwenkgelenkdurchführung 10 unterscheidet sich die in Figur 10 dargestellte Schwenkgelenkdurchführung 120 zum einen dadurch, dass eine zwischen dem zweiten Gelenkteil 14 und der ersten Gelenkschale 18 angeordnete Druckfeder entfällt. Zum anderen ist bei der Schwenkgelenkdurchführung 120 zwischen dem Lagerzapfen 93 des zweiten Gelenkteils 14 und der Hülse 54 der zweiten Gelenkschale 20 ein Abstandselement in Form einer Distanzhülse 122 angeordnet. Die Distanzhülse 122 wird vom Aufnahmeraum 57 der Rippen 55 aufgenommen und stellt sicher, dass die Rastkränze 86, 87 des zweiten Gelenkteils 14 auch bei axialer Druckbeaufschlagung nicht mit den Rastkränzen 59, 60 der zweiten Gelenkschale 20 in Eingriff gelangen. Dies hat zur Folge, dass das zweite Gelenkteil 14 unabhängig davon, ob es mit unter Druck stehender Flüssigkeit beaufschlagt wird oder nicht ohne Weiteres vom Benutzer um die Schwenkachse 16 verschwenkt werden kann. Aus dem Voranstehenden wird deutlich, dass mittels der beiden Gelenkteile 12 und 14 auf einfache Weise mehrere Varianten von Schwenkgelenkdurchführungen erzielt werden können, indem zusätzliche Druck- oder Schenkelfedern oder Distanzhülsen zum Einsatz kommen. Dies erlaubt es auf einfache Weise, Schwenkgelenkdurchführungen bereitzustellen, bei denen das zweite Gelenkteil 14 in Abhängigkeit vom Druck der das zweite Gelenkteil 14 durchströmenden Flüssigkeit arretiert werden kann. Eine Arretierung kann auch ausgeschlossen werden und bei Bedarf kann der Benutzer eine haptisch erfassbare Rückmeldung erhalten über die Raststellungen, die das zweite Gelenkteil 14 beim Verschwenken überwunden hat. Sämtliche Varianten zeichnen sich durch eine einfache Handhabung aus, wobei mit Ausnahme von variantenspezifischen Federn und Distanzhülsen identische Bauteile verwendet werden können.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Schwenkgelenkdurchführung für den Durchsatz von Flüssigkeiten mit einem ersten Gelenkteil (12), das einen ersten Durchgangskanal (33) aufweist, und mit einem zweiten Gelenkteil (14), das einen zweiten Durchgangskanal (74) aufweist, wobei der erste Durchgangskanal (33) mit dem zweiten Durchgangskanal (74) flüssigkeitsdicht verbunden ist und das erste Gelenkteil (12) zwei einander gegenüberliegende Gelenkschalen (18, 20) umfasst, zwischen denen das zweite Gelenkteil (14) um eine Schwenkachse (16) schwenkbar gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Gelenkteil (14) an Lagerelementen (31, 47) der beiden Gelenkschalen (18, 20) schwenkbar gelagert ist, wobei eine erste Gelenkschale (18) einen koaxial zur Schwenkachse (16) ausgerichteten Verbindungsabschnitt (39) des ersten Durchgangskanals (33) ausbildet, der mit einem koaxial zu Schwenkachse (16) ausgerichteten Verbindungsabschnitt des zweiten Durchgangskanals (74) flüssigkeitsdicht und um die Schwenkachse (16) schwenkbar verbunden ist.
2. Schwenkgelenkdurchführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass einer der beiden Verbindungsabschnitte (83) in den anderen Verbindungsabschnitt (39) eintaucht und von einem Dichtelement (84) umgeben ist.
3. Schwenkgelenkdurchführung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Gelenkschale (18) den ersten Durchgangskanal (33) ausbildet.
4. Schwenkgelenkdurchführung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Durchgangskanal (33) einen senkrecht zur Schwenkachse (16) ausgerichteten Zulaufabschnitt (34) umfasst, der mit dem koaxial zur Schwenkachse (16) ausgerichteten Verbindungsabschnitt (39) des ersten Durchgangskanals (33) in Strömungsverbindung steht.
5. Schwenkgelenkdurchführung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Gelenkteil (14) in mehreren Schwenkstellungen mit dem ersten Gelenkteil (12) verrastbar ist.
6. Schwenkgelenkdurchführung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Gelenkteil (14) koaxial zur Schwenkachse (16) verschieblich an den beiden Gelenkschalen (18, 20) gelagert ist.
7. Schwenkgelenkdurchführung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerelemente (31, 47) der beiden Gelenkschalen (18, 20) einander zugewandte Lagerhülsen (40, 64) aufweisen, an denen das zweite Gelenkteil (14) jeweils mit einer komplementär ausgestalteten Lagerhülse (70, 71) gleitend anliegt.
8. Schwenkgelenkdurchführung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Gelenkteil (14) auf seiner der ersten Gelenkschale (18) abgewandten Seite (68) mindestens ein Rastelement (89) aufweist, dem mindestens ein an der zweiten Gelenkschale (20) angeordnetes Rastelement (62) zugeordnet ist.
9. Schwenkgelenkdurchführung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Gelenkteil (14) auf seiner der ersten Gelenkschale (20) abgewandten Seite mindestens einen äußeren Rastkranz (86, 87) aufweist und dass an der Innenseite der zweiten Gelenkschale (20) mindestens ein innerer Rastkranz (59, 60) angeordnet ist, der dem mindestens einen äußeren Rastkranz (86, 87) zugewandt ist.
10. Schwenkgelenkdurchführung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der zweiten Gelenkschale (20) und dem zweiten Gelenkteil (14) ein Abstandselement (122) angeordnet ist.
11. Schwenkgelenkdurchführung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der zweiten Gelenkschale (20) und dem zweiten Gelenkteil (14) eine Druckfeder (102) angeordnet ist.
12. Schwenkgelenkdurchführung nach Anspruch 8, 9 oder 11, dadurch
gekennzeichnet, dass zwischen der ersten Gelenkschale (18) und dem zweiten Gelenkteil (14) eine Druckfeder (91) angeordnet ist.
13. Schwenkgelenkdurchführung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Gelenkteil (14) entgegen der Wirkung einer federelastischen Rückstell kraft um die Schwenkachse (16) verschwenkbar ist.
14. Schwenkgelenkdurchführung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten Gelenkteil (12) und dem zweiten Gelenkteil (14) eine Schenkelfeder (112) angeordnet ist.
15. Schwenkgelenkdurchführung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Gelenkteil (14) einen koaxial zur Schwenkachse (16) ausgerichteten Grundkörper (66) umfasst, der über seinen Umfang verteilt mehrere Rastelemente trägt.
16. Schwenkgelenkdurchführung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Gelenkteil (14) einen koaxial zur Schwenkachse (16) ausgerichteten Grundkörper (66) umfasst, der mit seinen Stirnseiten (67, 68) jeweils in einen fluchtend zur Schwenkachse (16) ausgerichteten Lagerabschnitt (31, 47) der beiden Gelenkschalen (18, 20) des ersten Gelenkteils (12) eintaucht, und dass die beiden Gelenkschalen (18, 20) versetzt zur Schwenkachse (16) angeordnete Halteabschnitte (30, 46) aufweisen, die lösbar miteinander verbindbar sind.
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