EP2753984A1 - Procédé d'ajustement en fréquence d'oscillation d'un ensemble balancier-spiral - Google Patents

Procédé d'ajustement en fréquence d'oscillation d'un ensemble balancier-spiral

Info

Publication number
EP2753984A1
EP2753984A1 EP12759076.8A EP12759076A EP2753984A1 EP 2753984 A1 EP2753984 A1 EP 2753984A1 EP 12759076 A EP12759076 A EP 12759076A EP 2753984 A1 EP2753984 A1 EP 2753984A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
balance
inertia
machining
spirals
production
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP12759076.8A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2753984B1 (fr
Inventor
Marco Verardo
Emmanuel Graf
Philippe Barthoulot
Nicola Giusto
Sacha Vorpe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nivarox Far SA
Nivarox SA
Original Assignee
Nivarox Far SA
Nivarox SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nivarox Far SA, Nivarox SA filed Critical Nivarox Far SA
Priority to EP12759076.8A priority Critical patent/EP2753984B1/fr
Publication of EP2753984A1 publication Critical patent/EP2753984A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2753984B1 publication Critical patent/EP2753984B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04D—APPARATUS OR TOOLS SPECIALLY DESIGNED FOR MAKING OR MAINTAINING CLOCKS OR WATCHES
    • G04D7/00—Measuring, counting, calibrating, testing or regulating apparatus
    • G04D7/12—Timing devices for clocks or watches for comparing the rate of the oscillating member with a standard
    • G04D7/1257—Timing devices for clocks or watches for comparing the rate of the oscillating member with a standard wherein further adjustment devices are present
    • G04D7/1271—Timing devices for clocks or watches for comparing the rate of the oscillating member with a standard wherein further adjustment devices are present for the control mechanism only (from outside the clockwork)
    • G04D7/1292—Timing devices for clocks or watches for comparing the rate of the oscillating member with a standard wherein further adjustment devices are present for the control mechanism only (from outside the clockwork) whereby the adjustment device works on the balance wheel
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B17/00—Mechanisms for stabilising frequency
    • G04B17/04—Oscillators acting by spring tension
    • G04B17/06—Oscillators with hairsprings, e.g. balance
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B18/00—Mechanisms for setting frequency
    • G04B18/006—Mechanisms for setting frequency by adjusting the devices fixed on the balance
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04D—APPARATUS OR TOOLS SPECIALLY DESIGNED FOR MAKING OR MAINTAINING CLOCKS OR WATCHES
    • G04D7/00—Measuring, counting, calibrating, testing or regulating apparatus
    • G04D7/08—Measuring, counting, calibrating, testing or regulating apparatus for balance wheels
    • G04D7/082—Measuring, counting, calibrating, testing or regulating apparatus for balance wheels for balancing
    • G04D7/085—Measuring, counting, calibrating, testing or regulating apparatus for balance wheels for balancing by removing material from the balance wheel itself
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49579—Watch or clock making
    • Y10T29/49581—Watch or clock making having arbor, pinion, or balance

Definitions

  • the invention relates to a method for adjusting the oscillation frequency of a pendulum-balance spring assembly randomly formed among the totality of a production of spirals and a production of pendulums.
  • the invention relates to the field of the manufacture of watch components, and in particular to the manufacture of regulating assemblies, and the operation of their adjustment of frequency adjustment.
  • Frequency adjustment accuracy naturally depends on the magnitude of each of the spirals and pendulum classes, which explains their high number.
  • the invention proposes to eliminate these extremely expensive work in progress, and to set up a new process which makes it possible to manufacture, extremely quickly and economically, balance-balance assemblies correctly adjusted to an oscillation frequency. given.
  • the invention also proposes to deal at the same time with the balancing problem necessary for the pendulums.
  • the invention relates to a method for adjusting the oscillation frequency of a pendulum balance-hairspring assembly randomly selected from the totality of a production of spirals and a production of pendulums, characterized in that, to get rid of any classification of pendulums and spirals:
  • the means for producing said spirals are set to a predetermined average value, and these means for producing said spirals are adjusted so as to limit the standard deviation of said spiral production to a predetermined maximum value,
  • the production means of said balances are adjusted to a predetermined average value, and these means of production of said balances are adjusted to limit the standard deviation of said rocker production to a predetermined maximum value, and within a given unbalance tolerance for said total population of rockers,
  • the manufacturing parameters are determined according to the normal production laws of said balance wheels and said spirals in order to qualify said average of said population of rockers, as a function of said average of said population of spirals, so that there remains a difference corresponding to a maximum permitted inertia decrease value for each said balance, between the extreme values of:
  • a balancing adjustment machining operation is performed to bring said balancing beam into a given balancing tolerance, and performing a complementary inertia adjustment operation, as a function of the value of the pair of said balance spring. taken,
  • Figure 1 is a single schematic representation of the statistical distribution of the total population of spirals and the total population of rockers in the implementation of the invention.
  • the invention relates to a method for adjusting the oscillation frequency of a pendulum-spiral clockwork assembly.
  • This pendulum balance-hairspring assembly is randomly constituted among the totality of a production of spirals and a production of pendulums.
  • the means for producing the spirals are set to a predetermined mean value ms, and these spiral production means are set to limit the standard deviation a from the production of spirals to a predetermined maximum value asMax,
  • the balancing means are adjusted to a predetermined average value mb, and these balancing means are adjusted to limit the standard deviation ab of the rocker production to a predetermined maximum value abMax, and within a tolerance of unbalance given for the total population of pendulums,
  • the manufacturing parameters are determined according to the normal production laws of the balances and spirals in order to qualify the average mb of the population of pendulums, as a function of the average ms of the spiral population, so that it remains a difference corresponding to a maximum value of decrease of inertia allowed for each balance, between the extreme values of:
  • a balancing adjustment machining of the withdrawn by-balance is carried out to bring it into a given balancing tolerance, and a complementary operation of adjustment of inertia is carried out, as a function of the value of the torque of the spiral Sx taken,
  • the advantage of the invention is to take a spiral from the entire spiral population, without having to decompose this total spiral population into classes, as in the prior art. It is the same for the removal of a pendulum, which is performed randomly among the entire production. Work-in-progress is, therefore, limited to a single production of spirals, and to a unique production of pendulums.
  • the inertia adjustment operation consists in performing simultaneously or successively: a balancing adjustment machining of the balance taken By to bring it within a given balancing tolerance if the balance of the balance taken By is greater than the given balancing tolerance, and
  • the difference corresponding to a permitted decrease of inertia for each pendulum is limited to the maximum value of the unbalance tolerance.
  • a machining is carried out by removal of material on the By balance for a first inertia setting without balancing, then, after a measurement of the balance By balance and a calculation of machining definition, a balancing and second inertia machining at a value calculated so that the Sx-By spiral balance assembly oscillates at the oscillation frequency NO.
  • Any machining by removal of material can here be performed by laser, milling, turning, or other.
  • machining is carried out by removal of material on the balance By by reserving certain first surfaces of the balance beam By this first machining setting inertia, and reserving some second surfaces of the By balance to this balancing machining and second setting of inertia.
  • the first surfaces are determined as distinct from the second surfaces of the By balance.
  • the first surfaces and the second surfaces of the By balance are defined at least by prohibiting any machining in certain third zones of the By balance reserved for lightening zones or for the reception of balancing weights or reported components.
  • the first surfaces and the second surfaces of the balance wheel By are defined at least by prohibiting any machining on the arms of the By balance.
  • balancing adjustment machining is carried out symmetrically with respect to a plane passing through the axis of pivoting of the balance beam By and in the vicinity of this plane.
  • At least the first inertial machining is carried out symmetrically with respect to the axis of pivoting of the By beam.
  • the volume of material to be removed in each machining zone is calculated, and the flow rate of material is distributed over a sufficient area to respect predefined minimum sections in the various zones of the By beam, to prevent any problem of fatigue resistance.
  • the volume of material to be removed in each machining zone is calculated so as not to exceed a certain predefined mass flow rate with respect to the total weight of the By balance, and the flow is distributed of matter at sufficiently far away from the axis of pivoting of the balance By to reach the calculated value of inertia for the balance By.
  • n-order symmetry machining is performed.
  • a primary frequency-related primary amplitude AP corresponding to a relative variation of the reference period VRO, is defined and tolerance:
  • the second domain of distribution of the relative period variations of which the pendulums extending beyond the first domain of distribution of the relative period variations of which the spirals are capable with, between second domain and the first domain, a gap which is multiple in a third factor k3 of the primary amplitude AP, and, between the balance and the spiral theoretically the most distant as to their category of relative period variation, a multiple difference in a fourth factor k4 of the primary amplitude AP.
  • the fourth factor k4 is defined to be close to double the value of the first factor k1, which is itself close to twice the value of the second factor k2, which is close to four times the value third factor k3.
  • the third factor k3 is defined at a value of two.
  • the primary amplitude AP corresponding to a relative variation of reference period VRO close to 100 seconds per day is defined.
  • the difference between the second domain and the first domain which is multiple in the third factor k3 of the primary amplitude AP, is used to effect a balancing adjustment of the byte beam taken at hazard.
  • the balancing adjustment of the By beam taken at random by removal of material is carried out, and in that the inertia adjustment of the By balance is carried out to form a balance spring-spiral Sx assembly.
  • the oscillation frequency N0 as a function of the measured torque of the spiral Sx, also by removal of material.
  • the invention makes it possible to drastically reduce work in progress. It makes it possible to dispose almost instantaneously of a balance-spiral set tuned to a particular frequency, with a great reliability and a great precision.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Testing Of Balance (AREA)
  • Springs (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Procédé d'ajustement en fréquence d'un balancier-spiral constitué au hasard parmi la totalité d'une production de spiraux et de balanciers. On règle les moyens de production pour limiter l'écart-type (deltas) d'un lot unique de spiraux à une valeur maximale prédéterminée (deltasMax), limiter l'écart-type (deltab) d'un lot unique de balanciers à une valeur maximale prédéterminée (deltabMax) dans une tolérance de balourd donnée. On qualifie la moyenne (mb) de ladite population de balanciers, en fonction de celle (ms) des spiraux, pour avoir un écart correspondant à une valeur maximale de diminution d'inertie des balanciers, entre les valeurs extrêmes de la distribution gaussienne des balanciers et celle des spiraux. On prélève au hasard un spiral quelconque (Sx) dans ledit lot unique de spiraux, et un balancier quelconque (By), parmi ledit lot unique de balanciers. On ajuste l'inertie dudit balancier (By) en fonction de la valeur du couple dudit spiral (Sx) prélevé.

Description

Procédé d'ajustement en fréquence d'oscillation d'un ensemble balancier-spiral Domaine de l'invention
L'invention concerne un procédé d'ajustement en fréquence d'oscillation d'un ensemble balancier-spiral d'horlogerie constitué au hasard parmi la totalité d'une production de spiraux et d'une production de balanciers.
L'invention concerne le domaine de la fabrication des composants d'horlogerie, et en particulier de la fabrication des ensembles réglants, et de l'opération de leur réglage d'ajustement en fréquence.
Arrière-plan de l'invention
Traditionnellement, tel que décrit notamment dans « Théorie d'horlogerie » de C.A. Reymondin et al., ISBN 978-2-940025-10-7, publié par la Fédération des Ecoles Techniques de Suisse, Lausanne, les balanciers et spiraux sont fabriqués, puis triés en un grand nombre de classes. Pour constituer un ensemble balancier- spiral susceptible d'osciller au voisinage d'une certaine fréquence d'oscillation, il convient alors de prélever un balancier et un spiral chacun dans une classe capable de se rapprocher de cette fréquence, puis d'ajuster la paire ainsi formée pour obtenir réellement la fréquence désirée, en ajustant la longueur du spiral, ou/et en modifiant l'inertie du balancier.
De ce fait, un très volumineux en-cours de production est nécessaire pour satisfaire la demande. Et, malgré cet en-cours, des opérations restent nécessaires sur le spiral et le balancier, qui ne sont pas prêts à l'emploi.
La précision d'ajustement en fréquence dépend naturellement de l'ampleur de chacune des classes de spiraux et de balanciers, ce qui explique leur nombre élevé.
Résumé de l'invention
L'invention se propose d'éliminer ces en-cours de production extrêmement coûteux, et de mettre en place un procédé nouveau qui permette de fabriquer, de façon extrêmement rapide et économique, des ensembles balanciers-spiral correctement ajustés à une fréquence d'oscillation donnée.
L'invention se propose, encore, de traiter en même temps la problématique d'équilibrage nécessaire pour les balanciers.
A cet effet, l'invention concerne un procédé d'ajustement en fréquence d'oscillation d'un ensemble balancier-spiral d'horlogerie constitué au hasard parmi la totalité d'une production de spiraux et d'une production de balanciers, caractérisé en ce que, pour s'affranchir de tout classement des balanciers et des spiraux :
- on règle les moyens de production desdits spiraux sur une valeur moyenne prédéterminée, et on règle ces moyens de production desdits spiraux pour limiter l'écart-type de ladite production de spiraux à une valeur maximale prédéterminée,
- on règle les moyens de production desdits balanciers sur une valeur moyenne prédéterminée, et on règle ces moyens de production desdits balanciers pour limiter l'écart-type de ladite production de balanciers à une valeur maximale prédéterminée, et dans une tolérance de balourd donnée pour ladite population totale de balanciers,
pour effectuer la production :
- d'une part d'un lot unique de spiraux d'un type donné dont la moyenne est capable d'une fréquence d'oscillation donnée pour une inertie de balancier prédéterminée, chacun desdits spiraux étant fini, coupé pour son pitonnage et prêt à l'assemblage, et constituant une population unique de spiraux dont l'écart-type est propre audit lot unique de production considéré,
- et d'autre part d'un lot unique de balanciers d'un type donné, dont la moyenne est capable de ladite fréquence d'oscillation donnée pour un couple de spiral prédéterminé et constituant une population unique de balanciers dont l'écart-type est propre audit lot unique de production considéré,
- on détermine les paramètres de fabrication, selon les lois normales de production desdits balanciers et desdits spiraux afin de qualifier ladite moyenne de ladite population de balanciers, en fonction de ladite moyenne de ladite population de spiraux, de telle façon qu'il subsiste un écart correspondant à une valeur maximale de diminution d'inertie autorisée pour chaque dit balancier, entre les valeurs extrêmes de:
- d'une part la distribution gaussienne des valeurs de fréquence théoriques pour chaque balancier en fonction dudit couple de spiral de référence,
- et d'autre part la distribution gaussienne des valeurs de fréquence théoriques pour chaque spiral en fonction de ladite inertie de balancier de référence,
- on prélève au hasard un spiral quelconque dans ledit lot unique de spiraux, et on prélève au hasard un balancier quelconque, parmi ledit lot unique de balanciers - on effectue si nécessaire un usinage d'ajustement d'équilibrage dudit balancier prélevé pour l'amener dans une tolérance d'équilibrage donnée, et on effectue une opération complémentaire d'ajustement d'inertie, en fonction de la valeur du couple dudit spiral prélevé,
de façon à constituer un ensemble balancier-spiral capable d'osciller à ladite fréquence d'oscillation après ladite opération d'ajustement d'inertie dudit balancier. Description sommaire des dessins
La figure 1 unique représente, de façon schématisée, la répartition statistique de la population totale de spiraux et de la population totale de balanciers dans la mise en œuvre de l'invention.
Description détaillée des modes de réalisation préférés
L'invention concerne un procédé d'ajustement en fréquence d'oscillation d'un ensemble balancier-spiral d'horlogerie.
Cet ensemble balancier-spiral d'horlogerie est constitué au hasard parmi la totalité d'une production de spiraux et d'une production de balanciers.
Selon ce procédé, pour s'affranchir de tout classement des balanciers et des spiraux, on effectue les opérations suivantes : :
- on règle les moyens de production des spiraux sur une valeur moyenne ms prédéterminée, et on règle ces moyens de production des spiraux pour limiter l'écart-type as de la production de spiraux à une valeur maximale prédéterminée asMax,
- on règle les moyens de production des balanciers sur une valeur moyenne mb prédéterminée, et on règle ces moyens de production des balanciers pour limiter l'écart-type ab de la production de balanciers à une valeur maximale prédéterminée abMax, et dans une tolérance de balourd donnée pour la population totale de balanciers,
pour effectuer la production :
- d'une part d'un lot unique de spiraux d'un type donné dont la moyenne est capable d'une fréquence d'oscillation donnée NO pour une inertie de balancier J0 prédéterminée, chacun des spiraux étant fini, coupé pour son pitonnage et prêt à l'assemblage, et constituant une population unique de spiraux dont l'écart-type est propre au lot unique de production considéré,
- et d'autre part d'un lot unique de balanciers d'un type donné, dont la moyenne est capable de la fréquence d'oscillation donnée N0 pour un couple de spiral C0 prédéterminé et constituant une population unique de balanciers dont l'écart-type est propre au lot unique de production considéré,
- on détermine les paramètres de fabrication, selon les lois normales de production des balanciers et des spiraux afin de qualifier la moyenne mb de la population de balanciers, en fonction de la moyenne ms de la population de spiraux, de telle façon qu'il subsiste un écart correspondant à une valeur maximale de diminution d'inertie autorisée pour chaque balancier, entre les valeurs extrêmes de:
- d'une part la distribution gaussienne des valeurs de fréquence théoriques pour chaque balancier en fonction du couple de spiral C0 de référence,
- et d'autre part la distribution gaussienne des valeurs de fréquence théoriques pour chaque spiral en fonction de la inertie de balancier JO de référence,
- on prélève au hasard un spiral quelconque Sx dans le lot unique de spiraux, et on prélève au hasard un balancier quelconque By, parmi le lot unique de balanciers
- on effectue si nécessaire un usinage d'ajustement d'équilibrage du balancier By prélevé pour l'amener dans une tolérance d'équilibrage donnée, et on effectue une opération complémentaire d'ajustement d'inertie, en fonction de la valeur du couple du spiral Sx prélevé,
de façon à constituer un ensemble balancier-spiral capable d'osciller à la fréquence d'oscillation NO après la opération d'ajustement d'inertie du balancier. La production suit une loi normale, dont les paramètres sont propres à chaque lot de production. On comprend que l'amplitude peut varier en fonction du lot de production. Certains lots auront ainsi des écarts-types plus importants que d'autres.
L'intérêt de l'invention est de prélever un spiral parmi la totalité de la population de spiraux, sans avoir à décomposer cette population totale se spiraux en classes, comme dans l'art antérieur. Il en est de même pour le prélèvement d'un balancier, qui est effectué au hasard parmi la totalité d'une production. Les en-cours sont, de ce fait, limités à une production unique de spiraux, et à une production unique de balanciers.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, l'opération d'ajustement d'inertie consiste à effectuer, simultanément ou successivement : - un usinage d'ajustement d'équilibrage du balancier prélevé By pour l'amener dans une tolérance d'équilibrage donnée si le balourd du balancier prélevé By est supérieur à la tolérance d'équilibrage donnée, et
- un usinage complémentaire d'ajustement de l'inertie du balancier By, en fonction du couple, mesuré au préalable, du spiral prélevé Sx,
de façon à constituer un ensemble balancier-spiral Sx-By capable d'osciller à la fréquence d'oscillation NO après la opération d'ajustement d'inertie.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, on limite à la valeur maximale de la tolérance de balourd l'écart correspondant à une diminution d'inertie autorisée pour chaque balancier.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, on effectue un usinage par enlèvement de matière sur le balancier By pour une première mise d'inertie sans équilibrage, puis, après une mesure du balourd du balancier By et un calcul de définition d'usinage, un usinage d'équilibrage et de deuxième mise d'inertie à une valeur calculée pour que l'ensemble balancier-spiral Sx-By oscille à la fréquence d'oscillation NO.
Tout usinage par enlèvement de matière peut ici être effectué par laser, fraisage, tournage, ou autre.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, dans un mode de réalisation particulier, notamment pour mettre en évidence une éventuelle contrefaçon, on effectue un usinage par enlèvement de matière sur le balancier By en réservant certaines premières surfaces du balancier By à cet usinage de première mise d'inertie, et en réservant certaines deuxièmes surfaces du balancier By à cet usinage d'équilibrage et de deuxième mise d'inertie.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, on détermine les premières surfaces comme distinctes des deuxièmes surfaces du balancier By.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, on définit les premières surfaces et les deuxièmes surfaces du balancier By au moins en interdisant tout usinage dans certaines troisièmes zones du balancier By réservées pour des zones d'allégement ou pour la réception de masselottes d'équilibrage ou de composants rapportés.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, on définit les premières surfaces et les deuxièmes surfaces du balancier By au moins en interdisant tout usinage sur les bras du balancier By. Selon une caractéristique particulière de l'invention, on effectue l'usinage d'ajustement d'équilibrage de façon symétrique par rapport à un plan passant par l'axe de pivotement du balancier By et au voisinage de ce plan.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, on effectue au moins l'usinage de première mise d'inertie de façon symétrique par rapport à l'axe de pivotement du balancier By.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, on calcule le volume de matière à enlever en chaque zone d'usinage, et on répartit le débit de matière sur une surface suffisante pour respecter des sections minimales prédéfinies dans les différentes zones du balancier By, de façon à prévenir tout problème de tenue en fatigue.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, on calcule le volume de matière à enlever en chaque zone d'usinage de façon à ne pas dépasser un certain débit en masse prédéfini par rapport à la masse totale du balancier By, et on répartit le débit de matière au niveau de surfaces suffisamment éloignées de l'axe de pivotement du balancier By pour atteindre la valeur d'inertie calculée pour le balancier By.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, après ajustement final de l'inertie du balancier By pour constituer un ensemble balancier-spiral Sx-By de la fréquence d'oscillation NO, en fonction du couple mesuré du spiral Sx, on chasse au repère l'un sur l'autre le spiral Sx sur le balancier By.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, pour effectuer la mise d'inertie, on effectue des usinages de symétrie d'ordre n.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, on définit une amplitude primaire AP élémentaire en fréquence, correspondant à une variation relative de période VRO de référence, et on tolérance :
- la population de spiraux quant au couple des spiraux dans une première amplitude A1 telle qu'elle soit un multiple dans un premier facteur k1 de l'amplitude primaire AP,
- la population de balanciers quant à l'inertie des balanciers dans une deuxième amplitude A2 telle qu'elle soit un multiple dans un deuxième facteur k2 de l'amplitude primaire AP,
- le deuxième domaine de distribution des variations relatives de période dont sont capables les balanciers s'étendant au-delà du premier domaine de distribution des variations relatives de période dont sont capables les spiraux, avec, entre le deuxième domaine et le premier domaine, un écart qui est multiple dans un troisième facteur k3 de l'amplitude primaire AP, et, entre le balancier et le spiral théoriquement les plus éloignés quant à leur catégorie de variation relative de période, un écart multiple dans un quatrième facteur k4 de l'amplitude primaire AP.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, on définit le quatrième facteur k4 proche du double de la valeur du premier facteur k1 , lequel est lui-même proche du double de la valeur du deuxième facteur k2, lequel est proche du quadruple de la valeur du troisième facteur k3.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, on définit le troisième facteur k3 à une valeur de deux.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, on définit l'amplitude primaire AP correspondant à une variation relative de période VRO de référence voisine de 100 secondes par jour.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, on exploite l'écart entre le deuxième domaine et le premier domaine, qui est multiple dans le troisième facteur k3 de l'amplitude primaire AP, pour effectuer un réglage d'équilibrage du balancier By prélevé au hasard.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, on effectue le réglage d'équilibrage du balancier By prélevé au hasard par enlèvement de matière, et en ce qu'on effectue le ajustement d'inertie du balancier By pour constituer un ensemble balancier-spiral Sx-By de la fréquence d'oscillation N0, en fonction du couple mesuré du spiral Sx, également par enlèvement de matière.
L'invention permet de réduire drastiquement les en-cours de production. Elle permet de disposer presque instantanément d'un ensemble balancier-spiral accordé à une fréquence particulière, avec une grande fiabilité et une grande précision.

Claims

R EV E N D I CAT I O NS
1 . Procédé d'ajustement en fréquence d'oscillation d'un ensemble balancier-spiral d'horlogerie constitué au hasard parmi la totalité d'une production de spiraux et d'une production de balanciers, caractérisé en ce que, pour s'affranchir de tout classement des balanciers et des spiraux :
- on règle les moyens de production desdits spiraux sur une valeur moyenne (ms) prédéterminée, et on règle ces moyens de production desdits spiraux pour limiter l'écart-type (as) de ladite production de spiraux à une valeur maximale prédéterminée (asMax),
- on règle les moyens de production desdits balanciers sur une valeur moyenne (mb) prédéterminée, et on règle ces moyens de production desdits balanciers pour limiter l'écart-type (ab) de ladite production de balanciers à une valeur maximale prédéterminée (abMax), et dans une tolérance de balourd donnée pour ladite population totale de balanciers,
pour effectuer la production :
- d'une part d'un lot unique de spiraux d'un type donné dont la moyenne est capable d'une fréquence d'oscillation donnée (NO) pour une inertie de balancier (J0) prédéterminée, chacun desdits spiraux étant fini, coupé pour son pitonnage et prêt à l'assemblage, et constituant une population unique de spiraux dont l'écart- type est propre audit lot unique de production considéré,
- et d'autre part d'un lot unique de balanciers d'un type donné, dont la moyenne est capable de ladite fréquence d'oscillation donnée (NO) pour un couple de spiral (C0) prédéterminé et constituant une population unique de balanciers dont l'écart- type est propre audit lot unique de production considéré,
- on détermine les paramètres de fabrication, selon les lois normales de production desdits balanciers et desdits spiraux afin de qualifier ladite moyenne (mb) de ladite population de balanciers, en fonction de ladite moyenne (ms) de ladite population de spiraux, de telle façon qu'il subsiste un écart correspondant à une valeur maximale de diminution d'inertie autorisée pour chaque dit balancier, entre les valeurs extrêmes de:
- d'une part la distribution gaussienne des valeurs de fréquence théoriques pour chaque balancier en fonction dudit couple de spiral (C0) de référence, - et d'autre part la distribution gaussienne des valeurs de fréquence théoriques pour chaque spiral en fonction de ladite inertie de balancier (J0) de référence,
- on prélève au hasard un spiral quelconque (Sx) dans ledit lot unique de spiraux, et on prélève au hasard un balancier quelconque (By), parmi ledit lot unique de balanciers
- on effectue si nécessaire un usinage d'ajustement d'équilibrage dudit balancier (By) prélevé pour l'amener dans une tolérance d'équilibrage donnée, et on effectue une opération complémentaire d'ajustement d'inertie, en fonction de la valeur du couple dudit spiral (Sx) prélevé,
de façon à constituer un ensemble balancier-spiral capable d'osciller à ladite fréquence d'oscillation (NO) après ladite opération d'ajustement d'inertie dudit balancier.
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ladite opération d'ajustement d'inertie consiste à effectuer, simultanément ou successivement :
- un usinage d'ajustement d'équilibrage dudit balancier prélevé (By) pour l'amener dans une tolérance d'équilibrage donnée si le balourd dudit balancier prélevé (By) est supérieur à ladite tolérance d'équilibrage donnée, et
- un usinage complémentaire d'ajustement de l'inertie dudit balancier
(By), en fonction du couple, mesuré au préalable, dudit spiral prélevé (Sx), de façon à constituer un ensemble balancier-spiral (Sx-By) capable d'osciller à ladite fréquence d'oscillation (NO) après ladite opération d'ajustement d'inertie.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que on limite à la valeur maximale de ladite tolérance de balourd ledit écart correspondant à une diminution d'inertie autorisée pour chaque dit balancier.
4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on effectue un usinage par enlèvement de matière sur ledit balancier (By) pour une première mise d'inertie sans équilibrage, puis, après une mesure du balourd dudit balancier (By) et un calcul de définition d'usinage, un usinage d'équilibrage et de deuxième mise d'inertie à une valeur calculée pour que ledit ensemble balancier-spiral (Sx-By) oscille à ladite fréquence d'oscillation (NO).
5. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'on effectue un usinage par enlèvement de matière sur ledit balancier (By) en réservant certaines premières surfaces dudit balancier (By) audit usinage de première mise d'inertie, et en réservant certaines deuxièmes surfaces dudit balancier (By) audit usinage d'équilibrage et de deuxième mise d'inertie.
6. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'on détermine lesdites premières surfaces comme distinctes desdites deuxièmes surfaces dudit balancier (By).
7. Procédé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce qu'on définit lesdites premières surfaces et lesdites deuxièmes surfaces dudit balancier (By) au moins en interdisant tout usinage dans certaines troisièmes zones dudit balancier (By) réservées pour des zones d'allégement ou pour la réception de masselottes d'équilibrage ou de composants rapportés.
8. Procédé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce qu'on définit lesdites premières surfaces et lesdites deuxièmes surfaces dudit balancier (By) au moins en interdisant tout usinage sur les bras dudit balancier (By).
9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on effectue ledit usinage d'ajustement d'équilibrage de façon symétrique par rapport à un plan passant par l'axe de pivotement dudit balancier (By) et au voisinage dudit plan.
10. Procédé selon l'une des revendications 4 à 8, caractérisé en ce qu'on effectue au moins ledit usinage de première mise d'inertie de façon symétrique par rapport à l'axe de pivotement dudit balancier (By).
1 1 . Procédé selon l'une des revendications 2 à 10, caractérisé en ce qu'on calcule le volume de matière à enlever en chaque zone d'usinage, et qu'on répartit le débit de matière sur une surface suffisante pour respecter des sections minimales prédéfinies dans les différentes zones dudit balancier (By).
12. Procédé selon l'une des revendications 2 à 1 1 , caractérisé en ce qu'on calcule le volume de matière à enlever en chaque zone d'usinage de façon à ne pas dépasser un certain débit en masse prédéfini par rapport à la masse totale dudit balancier (By), et qu'on répartit le débit de matière au niveau de surfaces suffisamment éloignées de l'axe de pivotement dudit balancier (By) pour atteindre la valeur d'inertie calculée pour ledit balancier (By).
13. Procédé selon l'une des revendications 2 à 12, caractérisé en ce que, après ajustement final de l'inertie dudit balancier (By) pour constituer un ensemble balancier-spiral (Sx-By) de ladite fréquence d'oscillation (N0), en fonction du couple mesuré dudit spiral (Sx), on chasse au repère l'un sur l'autre ledit spiral (Sx) sur ledit balancier (By).
14. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, pour effectuer la mise d'inertie, on effectue des usinages de symétrie d'ordre n.
15. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on définit une amplitude primaire (AP) élémentaire en fréquence, correspondant à une variation relative de période (VRO) de référence, et qu'on tolérance :
- ladite population de spiraux quant au couple desdits spiraux dans une première amplitude (A1 ) telle qu'elle soit un multiple dans un premier facteur (k1 ) de ladite amplitude primaire (AP),
- ladite population de balanciers quant à l'inertie desdits balanciers dans une deuxième amplitude (A2) telle qu'elle soit un multiple dans un deuxième facteur (k2) de ladite amplitude primaire (AP),
- le deuxième domaine de distribution des variations relatives de période dont sont capables lesdits balanciers s'étendant au-delà du premier domaine de distribution des variations relatives de période dont sont capables lesdits spiraux, avec, entre ledit deuxième domaine et ledit premier domaine, un écart qui est multiple dans un troisième facteur (k3) de ladite amplitude primaire (AP), et, entre le balancier et le spiral théoriquement les plus éloignés quant à leur catégorie de variation relative de période, un écart multiple dans un quatrième facteur (k4) de ladite amplitude primaire (AP).
16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'on définit ledit quatrième facteur (k4) proche du double de la valeur dudit premier facteur (k1 ), lequel est lui-même proche du double de la valeur dudit deuxième facteur (k2), lequel est proche du quadruple de la valeur dudit troisième facteur (k3).
17. Procédé selon la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce qu'on définit ledit troisième facteur (k3) à une valeur de deux.
18. Procédé selon l'une des revendications 15 à 17, caractérisé en ce qu'on définit ladite amplitude primaire (AP) correspondant à une variation relative de période (VRO) de référence voisine de 100 secondes par jour.
19. Procédé selon l'une des revendications 15 à 18, caractérisé en ce qu'on exploite ledit écart entre ledit deuxième domaine et ledit premier domaine, qui est multiple dans ledit troisième facteur (k3) de ladite amplitude primaire (AP), pour effectuer un réglage d'équilibrage dudit balancier (By) prélevé au hasard.
20. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'on effectue ledit réglage d'équilibrage dudit balancier (By) prélevé au hasard par enlèvement de matière, et en ce qu'on effectue ledit ajustement d'inertie dudit balancier (By) pour constituer un ensemble balancier-spiral (Sx-By) de ladite fréquence d'oscillation (NO), en fonction du couple mesuré dudit spiral (Sx), également par enlèvement de matière.
EP12759076.8A 2011-09-05 2012-09-05 Procédé d'ajustement en fréquence d'oscillation d'un ensemble balancier-spiral Active EP2753984B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12759076.8A EP2753984B1 (fr) 2011-09-05 2012-09-05 Procédé d'ajustement en fréquence d'oscillation d'un ensemble balancier-spiral

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11180071A EP2565727A1 (fr) 2011-09-05 2011-09-05 Procédé de constitution d'un ensemble balancier-spiral d'horlogerie et d'ajustement en fréquence d'oscillation
EP12759076.8A EP2753984B1 (fr) 2011-09-05 2012-09-05 Procédé d'ajustement en fréquence d'oscillation d'un ensemble balancier-spiral
PCT/EP2012/067327 WO2013034597A1 (fr) 2011-09-05 2012-09-05 Procédé d'ajustement en fréquence d'oscillation d'un ensemble balancier-spiral

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2753984A1 true EP2753984A1 (fr) 2014-07-16
EP2753984B1 EP2753984B1 (fr) 2017-11-01

Family

ID=46851447

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11180071A Withdrawn EP2565727A1 (fr) 2011-09-05 2011-09-05 Procédé de constitution d'un ensemble balancier-spiral d'horlogerie et d'ajustement en fréquence d'oscillation
EP12759076.8A Active EP2753984B1 (fr) 2011-09-05 2012-09-05 Procédé d'ajustement en fréquence d'oscillation d'un ensemble balancier-spiral

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11180071A Withdrawn EP2565727A1 (fr) 2011-09-05 2011-09-05 Procédé de constitution d'un ensemble balancier-spiral d'horlogerie et d'ajustement en fréquence d'oscillation

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9690260B2 (fr)
EP (2) EP2565727A1 (fr)
JP (1) JP5848450B2 (fr)
CN (1) CN103917925B (fr)
IN (1) IN2014CN02336A (fr)
RU (1) RU2557351C1 (fr)
WO (1) WO2013034597A1 (fr)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6254584B2 (ja) * 2012-06-26 2017-12-27 ロレックス・ソシエテ・アノニムＲｏｌｅｘ Ｓａ 振動体の不釣合い特性の確定方法
WO2015132259A2 (fr) * 2014-03-03 2015-09-11 Richemont International Sa Methode d'appairage d'un balancier et d'un spiral dans un organe regulateur
JP6549251B2 (ja) * 2015-06-03 2019-07-24 ウーテーアー・エス・アー・マニファクチュール・オロロジェール・スイス 緩急針アセンブリによる微調整を有する共振器
CH711962B1 (fr) 2015-12-18 2017-10-31 Csem Centre Suisse D'electronique Et De Microtechnique Sa – Rech Et Développement Procédé de fabrication d'un spiral d'une raideur prédéterminée avec retrait localisé de matière.
EP3181938B1 (fr) * 2015-12-18 2019-02-20 CSEM Centre Suisse d'Electronique et de Microtechnique SA - Recherche et Développement Procede de fabrication d'un spiral d'une raideur predeterminee par retrait de matiere
EP3629103B1 (fr) * 2018-09-28 2021-05-12 The Swatch Group Research and Development Ltd Pièce d'horlogerie comprenant un mouvement mécanique dont la marche est régulée par un dispositif électronique
CH716605A1 (fr) 2019-09-16 2021-03-31 Richemont Int Sa Procédé de fabrication d'une pluralité de résonateurs sur une plaquette.
EP4030243B1 (fr) * 2021-01-18 2024-09-25 Richemont International S.A. Procédé de controle et de fabrication de ressorts spiraux d' horlogerie
EP4557020A1 (fr) * 2023-11-20 2025-05-21 Nivarox-FAR S.A. Procédé de fabrication d'un oscillateur balancier-spiral pour spiraux à forte variation de couple

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2554033A (en) * 1949-09-10 1951-05-22 Kohlhagen Walter Method for balancing oscillating or rotating members
US2745287A (en) * 1951-10-09 1956-05-15 Kohlhagen Walter Method of balancing rotary members
US2698509A (en) * 1951-11-23 1955-01-04 Rhodes Inc M H Balance spring for clockwork mechanisms
US2770942A (en) * 1953-03-03 1956-11-20 Elgin Nat Watch Co Horological balance with adjustable moment of inertia
JPS499990B1 (fr) * 1969-09-05 1974-03-07
JPS5322863B2 (fr) * 1972-03-27 1978-07-11
CH1622773A4 (fr) * 1973-01-20 1977-02-15
JP2000125410A (ja) * 1998-10-15 2000-04-28 Mitsubishi Electric Corp 電気自動車の制御装置
TW497015B (en) * 2000-12-07 2002-08-01 Ebauchesfabrik Eta Ag Method for adjusting the oscillation frequency of a sprung balance for a mechanical timepiece
ATE557328T1 (de) * 2004-10-26 2012-05-15 Lvmh Swiss Mft Sa Chronographmodul für armbanduhr
CH702708B1 (fr) * 2007-04-27 2011-08-31 Sigatec S A Ensemble oscillateur balancier-spiral avec éléments détachables et procédé d'ajustement de sa fréquence d'oscillation.
EP2423764B1 (fr) * 2010-08-31 2013-03-27 Rolex S.A. Dispositif pour la mesure du couple d'un spiral

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *
See also references of WO2013034597A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
IN2014CN02336A (fr) 2015-06-19
EP2565727A1 (fr) 2013-03-06
US20140157601A1 (en) 2014-06-12
JP2014527636A (ja) 2014-10-16
HK1199503A1 (en) 2015-07-03
CN103917925A (zh) 2014-07-09
CN103917925B (zh) 2016-09-14
EP2753984B1 (fr) 2017-11-01
RU2557351C1 (ru) 2015-07-20
US9690260B2 (en) 2017-06-27
JP5848450B2 (ja) 2016-01-27
WO2013034597A1 (fr) 2013-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2753984B1 (fr) Procédé d'ajustement en fréquence d'oscillation d'un ensemble balancier-spiral
EP2641132B1 (fr) Procede d'ajustement de frequence d'oscillation d'un sous-ensemble d'horlogerie
EP3433680B1 (fr) Oscillateur balancier-spiral pour piece d'horlogerie
EP2795411B1 (fr) Procédé de réalisation d'un résonateur
EP3835879B1 (fr) Mecanisme resonateur d'horlogerie avec masse inertielle a reglage d'inertie et de balourd
EP3502787A1 (fr) Procédé de fabrication d'un balancier pour pièce d'horlogerie
CH702708B1 (fr) Ensemble oscillateur balancier-spiral avec éléments détachables et procédé d'ajustement de sa fréquence d'oscillation.
CH705465A2 (fr) Procédé de constitution d'un ensemble balancier-spiral d'horlogerie et d'ajustement en fréquence d'oscillation.
EP2309344B1 (fr) Procédé pour changer la fréquence d'oscillation d'un mouvement horloger
CH709516A2 (fr) Procédé de fabrication et procédé de réglage d'un ressort spiral au moyen d'un laser.
CH718065B1 (fr) Procédé de fabrication d'une lame ressort d'un organe horloger et ladite lame ressort
CH703605B1 (fr) Oscillateur pour pièce d'horlogerie, balancier pour équiper un tel oscillateur et mouvement de montre équipé d'un tourbillon comportant un tel balancier.
CH719634A2 (fr) Procédé d'appairage de balanciers et spiraux
WO2024188704A1 (fr) Procede de fabrication d'une serie de mouvements horlogers
CH703463A2 (fr) Balancier à réglage d'inertie sans insert.
EP3485334A1 (fr) Procede de reglage de la marche d'une piece d'horlogerie
CH720602A2 (fr) Procédé de fabrication d'une série de mouvements horlogers
EP4273634B1 (fr) Organe réglant pour mouvement horloger
CH704149A2 (fr) Procédé d'appairage et d'ajustement d'un sous-ensemble d'horlogerie.
EP4432019B1 (fr) Procédé de mise au point d'un mécanisme résonateur à guidage flexible rotatif pour diminuer les oscillations hors plan
CH720571A2 (fr) Procédé de fabrication d'un oscillateur horloger à pivot flexible
WO2024218168A1 (fr) Procédé de réglage d'un mouvement horloger dans le but de favoriser et/ou équilibrer son redémarrage
CH702176A2 (fr) Balancier pour résonateur de mouvement d'hologerie mécanique.
EP4564105A1 (fr) Procédé de fabrication d'un balancier
HK40116453A (en) Method for manufacturing a series of clock movements

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20140407

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: G04B 18/00 20060101ALI20170404BHEP

Ipc: G04B 17/06 20060101AFI20170404BHEP

Ipc: G04D 7/08 20060101ALI20170404BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20170504

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: ICB INGENIEURS CONSEILS EN BREVETS SA, CH

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 942630

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20171115

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602012039232

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20171101

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 942630

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20171101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171101

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180201

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171101

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171101

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171101

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171101

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171101

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171101

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171101

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180201

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180202

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171101

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171101

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171101

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171101

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171101

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602012039232

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171101

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171101

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171101

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171101

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171101

26N No opposition filed

Effective date: 20180802

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171101

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20180930

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180905

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180905

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20120905

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171101

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230611

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: U11

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-U10-U11 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Effective date: 20251001

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20250820

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20250820

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20250821

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20251001

Year of fee payment: 14