EP2746489B1 - Cale de rupture thermique et électrolytique pour équerre de fixation murale d'un panneau de parement et procédé de fixation du panneau de parement - Google Patents

Cale de rupture thermique et électrolytique pour équerre de fixation murale d'un panneau de parement et procédé de fixation du panneau de parement Download PDF

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EP2746489B1
EP2746489B1 EP13195696.3A EP13195696A EP2746489B1 EP 2746489 B1 EP2746489 B1 EP 2746489B1 EP 13195696 A EP13195696 A EP 13195696A EP 2746489 B1 EP2746489 B1 EP 2746489B1
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wedge
platen
bracket
facade
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
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    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0805—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and the wall

Definitions

  • the present invention relates to a thermal and electrolytic shim for a wall fixing bracket of a cladding panel on a facade.
  • It also relates to a wall fastening system of a cladding panel on a facade, to an associated wall mounting frame and to an associated wall fixing method.
  • the present invention relates to the field of thermal insulation of buildings from the outside, by the establishment of facing panels, also called cladding panels, on the facades of buildings while maintaining empty spaces said ventilation between the facing panels and the facade concerned; the ventilation spaces are generally filled by layers of insulation.
  • This framework is conventionally composed of several vertical and / or horizontal profiles on which are fixed the facing panels, and several wall brackets fixed on the front and on which are anchored profiles. These brackets thus have the function of anchoring the profiles of the frame on the facade, at a predetermined distance from the facade to allow to have layers of insulation in the ventilation spaces created by the frame.
  • brackets are already well known, including documents FR 2 828 903 , DE 85 01 840 U1 , EP 0 005 837 , EP 0 221 535 , EP 0 609 557 and GB 2,454,006 .
  • a thermal break block made of an insulating material, such as for example a plastic material such as polyvinyl chloride (PVC), is interposed between the facade and each bracket in order to reduce the thermal bridge created by the framework. through the layers of insulation.
  • PVC polyvinyl chloride
  • brackets are fixed to the facade by means of screws.
  • metal frame and in particular aluminum, it is important to take into account the problems of electrolytic compatibility between the metal of the screws and the metal of the frame.
  • the present invention aims to provide a wedge that ensures both the thermal break between the facade and the square, and the electrolytic rupture between the screws and the square bracket, without the aforementioned problems of loss, d forgetfulness and fall.
  • Such shim made of a non-conductive insulating material, for example plastic material such as PVC, combines a first function of thermal break between the facade and the square (this first function being provided by the first wall which will be interposed between the front and the square) and a second function of electrolytic rupture between the screw heads and the square (this second function being provided by the or each second wall which will be inserted between the head of the or each screw and the square) .
  • Such a one-piece shim, made in one piece, is easily manipulated, and reduces the reference number on the site of installation because two functions are now combined in one piece.
  • the tongue is advantageous for holding the wedge in position on the plate of the bracket, thus avoiding unintended falls of the wedge; this tongue forming an elastically deformable tongue or flexible adapted to cooperate with an opening provided in the bracket to ensure this maintenance.
  • the first wall has two first holes
  • the wedge comprises two second walls each having a second hole vis-à-vis the one and the other of the first two holes (first variant), or the shim comprises a single second wall having two second holes vis-à-vis the respective first holes (second variant).
  • the first wall has a single first hole and the wedge comprises a single second wall having a single second hole vis-à-vis said first hole.
  • One or other of the two embodiments of the wedge is used, depending on whether the plate of the bracket has one or two fixing holes on the facade.
  • the wedge further comprises two transverse flanges extending along two transverse sides of the first wall. These edges prevent the wedge slips relative to the bracket plate parallel to the longitudinal side of the first wall.
  • the spacing between the first wall and the or each second wall is substantially equal to the thickness of the bracket plate, the mounting clearance.
  • the length and the width of the first wall are substantially equal to the length and the width of the plate of the bracket, for an interface of the first wall of the hold over the entire surface of the platinum.
  • the invention also relates to a framework for wall-mounting facade panels on a facade, of the type comprising several support profiles of the facing panels, and fastening systems according to the invention, where the profiles are shaped to be fixed on the branches of the brackets with the fixing means provided on said branches.
  • the figure 1 illustrates facing panels P fixed on a facade F (or wall or wall support wall) through a 1 metal wall mounting frame, said panels P being fixed at a given distance D of the facade F.
  • the frame 1 comprises several sections 2 extending vertically along vertical lines distributed at regular intervals, and wall fixing systems 3 which anchor the sections 2 on the facade F.
  • the sections 2 each have a generally "L” or “T” -shaped cross-section, and comprise two right-angle wings, with a first wing parallel to the front wall F and on which the facing panels P are fixed, and with a second wing perpendicular to the facade F and which is fixed on the fastening systems 3.
  • Each fastening system 3 comprises a wall fixing bracket 4 and a shim 5 of thermal and electrolytic rupture.
  • the metal square 4 has a general shape in "L” and comprises a flat plate 40, flat and generally rectangular in shape, and in which there is provided one or two orifices 41 passing through.
  • the plate 40 is provided for fixing the bracket 4 on the front F by means of screws 6 (visible on the figure 3 ), in particular of galvanized steel, engaged in its orifice (s) 41.
  • the plate 40 has two orifices 41 positioned at the top and bottom on the plate 40.
  • the plate 40 also has a rectangular opening 47 positioned centrally between the two orifices 41.
  • the plate 40 has a hole (not visible) positioned centrally on the plate 40.
  • the plate 40 also has a rectangular opening 47 located next to the orifice 41.
  • the bracket 4 also comprises a branch 42 perpendicular to the plate 40, said branch 42 also being flat, flat and of generally rectangular shape, and comprising fixing means 43, 44, 45 of a profile 2.
  • the or each blade 43 is provided to provide a temporary maintenance of the section 2 on the bracket 4, the time to screw the second flange of the section 2 by means of the screw or screws 45.
  • the branch 42 comprises two blades 43 and two screws 45 for clamping and fixing two sections 2 placed end to end.
  • this fastening system 3 is placed at the interface of the two sections 2, with a blade 43 and a screw 45 by profile 2.
  • this fastening system 3 can be used for fixing a single profile 2 which is then pinched and fixed by the two blades 43 and the two screws 45 at the same time.
  • the branch 42 comprises a single blade 43 for gripping a single profile 2, with a single screw 45.
  • a fastening system 3 is placed in particular, and as visible on the figure 1 in the center of the profile 2.
  • the wedge 5 consists of a one-piece piece of electrically insulating material, such as for example in a plastic material such as polyvinyl chloride.
  • the shim 5 comprises at least a pair of first and second holes 51, 54 in alignment, with a pair of holes 51, 54 through an orifice 41 formed in the plate 40 of the bracket 4.
  • the shim 5 is engaged on the plate 40 of the bracket 4, with the plate 40 inserted between the first wall 50 and the second wall or walls 53, and with the or each orifice 41 formed in the plate 40 aligned and framed by a pair of holes 51, 54.
  • the plate 40 is sandwiched between the two walls 50, 53 to thermally insulate it from the facade F and electrolytically from the head or heads of the screws 6.
  • the spacing between the two walls 50, 53 is substantially equal to the thickness of the plate 40, or slightly greater than the mounting clearance.
  • the first wall 50 also comprises a flexible tongue 55 projecting from the first wall 50 and oriented towards the second wall 53. This tongue 55 is provided to engage inside the opening 47 formed in the plate 40 once the wedge 5 is mounted on this plate 40 to hold the shim 5 in position on the plate 40.
  • the shim 5 also comprises two transverse flanges 56 extending along two transverse sides of the first wall 51; these transverse flanges 56 extending horizontally in situation and being of width equivalent to or greater than the thickness of the plate 40.
  • the length of the first wall 51 (in the direction of the longitudinal flange 52) and the width of the first wall 51 (in the direction of the transverse flanges 56) are substantially equal to the length and the width of the plate 40.
  • the first wall 50 has two first holes 51 and the wedge 5 comprises two second walls 53 each having a second hole 54 vis-à-vis the one and the other of the first two holes 51.
  • the wedge 5 comprises a single second wall 53 having two second holes 54 opposite the first two holes 51 respectively.
  • the first wall 50 has a single first hole 51 and the wedge 5 comprises a single second wall 53 having a single second hole 54 opposite the first hole 51.
  • the second wings of the profiles 2 are fixed to the branches 42 of the brackets 4 by means of the blades 43 and screws 45 provided on these branches 42.
  • insulating layers C are inserted against the facade F and between the fastening systems 3 and the profiles 2, then the facing panels P are fixed to the first wings of the profiles 2, in particular by screwing .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Description

  • La présente invention se rapporte à une cale de rupture thermique et électrolytique pour une équerre de fixation murale d'un panneau de parement sur une façade.
  • Elle se rapporte également à un système de fixation murale d'un panneau de parement sur une façade, à une ossature de fixation murale associée et à un procédé de fixation murale associé.
  • La présente invention se rapporte au domaine de l'isolation thermique des bâtiments par l'extérieur, par la mise en place de panneaux de parement, également appelés plaques de bardage, sur les façades des bâtiments tout en maintenant des espaces vides dite de ventilation entre les panneaux de parement et la façade concernée ; les espaces de ventilation étant généralement comblés par des couches d'isolant.
  • Pour fixer les panneaux de parement à une certaine distance de la façade, il est d'usage de fixer les panneaux sur une ossature. Cette ossature est classiquement composée de plusieurs profilés verticaux et/ou horizontaux sur lesquels sont fixés les panneaux de parement, et de plusieurs équerres de fixation murale fixées sur la façade et sur lesquelles sont ancrés les profilés. Ces équerres ont ainsi la fonction d'ancrer les profilés de l'ossature sur la façade, à une distance prédéterminée de la façade pour permettre de disposer des couches d'isolant dans les espaces de ventilation créés par l'ossature.
  • De telles équerres sont déjà bien connues, notamment des documents FR 2 828 903 , DE 85 01 840 U1 , EP 0 005 837 , EP 0 221 535 , EP 0 609 557 et GB 2 454 006 .
  • De manière classique, on intercale une cale de rupture thermique réalisée dans un matériau isolant, comme par exemple en matière plastique telle que du polychlorure de vinyle (PVC), entre la façade et chaque équerre afin de réduire le pont thermique créé par l'ossature au travers des couches d'isolant.
  • On note également que, classiquement, les équerres sont fixées sur la façade au moyen de vis. Or, avec une ossature métallique, et en particulier en aluminium, il est important de prendre en compte les problématiques de compatibilité électrolytique entre le métal des vis et le métal de l'ossature.
  • Ainsi, lorsqu'on travaille avec des vis en acier zingué et des équerres en aluminium, il est d'usage que le poseur glisse des rondelles en plastique autour des vis, avant de les visser ; ces rondelles en plastique assurant la rupture électrolytique entre les têtes des vis en acier zingué et les équerres en aluminium.
  • L'ajout de ces rondelles en plastique est particulièrement problématique, car il oblige le monteur à se fournir en rondelles avant le chantier, de telles rondelles sont petites et peu manipulables, avec des pertes et des chutes lorsqu'on travaille en hauteur, sans compter les risques d'oubli qui entraîneront une dégradation prématurée de l'ossature.
  • L'état de la technique peut également être illustré par l'enseignement de la demande de brevet EP 1 333 131 qui divulgue une cale d'écartement présentant une fente dans laquelle est insérée une ferrure de fixation d'un rail.
  • La présente invention a pour but de fournir une cale qui assure à la fois la rupture thermique entre la façade et l'équerre, et la rupture électrolytique entre les vis et l'équerre métalliques, sans les problèmes mentionnés ci-dessus de perte, d'oubli et de chute.
  • A cet effet, elle propose une cale de rupture thermique et électrolytique pour une équerre de fixation murale d'un panneau de parement sur une façade, selon la revendication 1.
  • Une telle cale, réalisée dans un matériau isolant non conducteur, par exemple en matière plastique telle que du PVC, associe une première fonction de rupture thermique entre la façade et l'équerre (cette première fonction étant assurée par la première paroi qui sera intercalée entre la façade et l'équerre) et une seconde fonction de rupture électrolytique entre les têtes vis et l'équerre (cette seconde fonction étant assurée par la ou chaque seconde paroi qui sera intercalée entre la tête de la ou chaque vis et l'équerre).
  • Une telle cale monobloc, réalisée d'un seul tenant, est facilement manipulable, et réduit le nombre de référence sur le chantier de pose car deux fonctions sont désormais réunies en une seule pièce.
  • En outre, la languette est avantageuse pour maintenir la cale en position sur la platine de l'équerre, évitant ainsi des chutes inopinées de la cale ; cette languette formant une languette élastiquement déformable ou flexible adaptée pour coopérer avec une ouverture prévue dans l'équerre pour assurer ce maintien.
  • Dans une première réalisation, la première paroi présente deux premiers trous, et soit la cale comprend deux secondes parois présentant chacune un second trou en vis-à-vis de l'un et l'autre des deux premiers trous (première variante), soit la cale comprend une unique seconde paroi présentant deux seconds trous en vis-à-vis des premiers trous respectifs (deuxième variante).
  • Dans une seconde réalisation, la première paroi présente un unique premier trou et la cale comprend une unique seconde paroi présentant un unique second trou en vis-à-vis dudit premier trou.
  • On utilise l'une ou l'autre des deux réalisations de la cale, selon que la platine de l'équerre présente un ou deux orifices de fixation sur la façade.
  • Dans une réalisation particulière, la cale comprend en outre deux rebords transversaux s'étendant le long de deux côtés transversaux de la première paroi. Ces rebords évitent que la cale ne glisse par rapport à la platine de l'équerre parallèlement au côté longitudinal de la première paroi.
  • L'invention concerne également un système de fixation murale d'un panneau de parement sur une façade, du type comprenant :
    • une équerre de fixation murale comprenant une platine dans laquelle est prévu au moins un orifice traversant, et une branche solidaire de la platine et comportant des moyens de fixation d'un profilé de support du panneau de parement ;
    • au moins une vis de fixation de l'équerre sur la façade, avec une vis par orifice ménagé dans la platine ;
    • une cale conforme à l'invention où sa première paroi présente une paire de premier et second trous pour chaque orifice ménagé dans la platine, ladite cale étant engagée sur la platine de l'équerre, avec ladite platine insérée entre la première paroi et la ou les secondes parois, et avec la ou chaque orifice ménagé dans ladite platine aligné avec un premier et un second trous ;
    où la platine de l'équerre présente une ouverture, la languette de ladite cale étant engagée dans ladite ouverture après engagement de la cale sur l'équerre.
  • Dans un mode de réalisation particulier, l'écartement entre la première paroi et la ou chaque seconde paroi est sensiblement égal à l'épaisseur de la platine de l'équerre, au jeu de montage près.
  • Selon une possibilité de l'invention, la longueur et la largeur de la première paroi sont sensiblement égales à la longueur et la largeur de la platine de l'équerre, pour un interfaçage de la première paroi de la cale sur toute la superficie de la platine.
  • L'invention concerne aussi une ossature de fixation murale de panneaux de parement sur une façade, du type comprenant plusieurs profilés de support des panneaux de parement, et des systèmes de fixation conformes à l'invention, où les profilés sont conformés pour être fixés sur les branches des équerres avec les moyens de fixation prévus sur lesdites branches.
  • L'invention se rapporte également à un procédé de fixation murale de panneaux de parement sur une façade, du type utilisant une ossature conforme à l'invention, et comprenant les étapes suivantes :
    • pour chaque système de fixation, on engage la cale sur la platine de l'équerre en insérant ladite platine entre la première paroi et la ou les seconde parois, le ou chaque orifice ménagé dans ladite platine étant aligné avec un premier et un second trous, et la languette de ladite cale étant engagée dans l'ouverture de la platine pour maintenir la cale en position sur la platine ;
    • pour chaque système de fixation, on fixe l'équerre sur la façade en engageant la ou chaque vis à travers les trous de la cale et le ou les orifices ménagés dans la platine, la première paroi de la cale étant intercalée entre la platine et la façade, et la ou chaque seconde paroi étant intercalée entre la tête de la ou chaque vis et la platine ;
    • on fixe les profilés de support des panneaux de parement sur les branches des équerres avec les moyens de fixation prévus sur les branches ;
    • on fixe les panneaux de parement sur les profilés.
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, de plusieurs exemples de mise en oeuvre non limitatifs, faite en référence aux figures annexées dans lesquelles :
    • la figure 1 est une vue schématique en perspective d'une ossature conforme à l'invention fixée sur une façade, avec des panneaux de parement fixés sur l'ossature et des couches d'isolant insérées entre les panneaux de parement et la façade ;
    • la figure 2 est une vue schématique en perspective d'un système de fixation conforme à l'invention, avant montage, utilisant une cale conforme à une première variante d'un premier mode de réalisation ;
    • la figure 3 est une vue zoomée de la zone III de la figure 1, illustrant deux systèmes de fixation conformes à l'invention, celui du haut étant du type utilisant une cale conforme à la première variante du premier mode de réalisation et celui du bas étant du type utilisant une cale conforme à un deuxième mode de réalisation ;
    • la figure 4 est une vue schématique en perspective d'une cale conforme au deuxième mode de réalisation ; et
    • la figure 5 est une vue schématique en perspective d'une cale conforme à une deuxième variante du premier mode de réalisation.
  • La figure 1 illustre des panneaux de parement P fixés sur une façade F (ou mur de façade ou mur de support) par l'intermédiaire d'une ossature 1 métallique de fixation murale, lesdits panneaux P étant fixés à une distance D donnée de la façade F.
  • L'ossature 1 comprend plusieurs profilés 2 s'étendant verticalement le long de lignes verticales réparties à intervalles réguliers, et des systèmes de fixation 3 murale qui assurent l'ancrage des profilés 2 sur la façade F.
  • Les profilés 2 présentent chacun une section transversale en forme générale de « L » ou de « T », et comprend deux ailes à angle droit, avec une première aile parallèle à la façade F et sur laquelle sont fixés les panneaux de parement P, et avec une seconde aile perpendiculaire à la façade F et qui est fixée sur les systèmes de fixation 3.
  • Chaque système de fixation 3 comporte une équerre 4 de fixation murale et une cale 5 de rupture thermique et électrolytique.
  • L'équerre 4 métallique présente une forme générale en « L » et comprend une platine 40 plate, plane et de forme générale rectangulaire, et dans laquelle est prévu un ou deux orifices 41 traversant. La platine 40 est prévue pour la fixation de l'équerre 4 sur la façade F au moyen de vis 6 (visible sur la figure 3), notamment en acier zingué, engagées dans son ou ses orifices 41.
  • Dans un premier mode de réalisation du système de fixation 3 (sur la figure 2 et en haut de la figure 3), la platine 40 présente deux orifices 41 positionnés en haut et en bas sur la platine 40. La platine 40 présente également une ouverture 47 rectangulaire positionnée centralement entre les deux orifices 41.
  • Dans un deuxième mode de réalisation (en bas de la figure 3), la platine 40 présente un orifice (non visible) positionné centralement sur la platine 40. La platine 40 présente également une ouverture 47 rectangulaire situé à côté de l'orifice 41.
  • L'équerre 4 comprend également une branche 42 perpendiculaire à la platine 40, ladite branche 42 étant également plate, plane et de forme générale rectangulaire, et comportant des moyens de fixation 43, 44, 45 d'un profilé 2.
  • Ces moyens de fixation sont prévus pour la fixation de la seconde aile du profilé 2 et comprennent :
    • une ou deux lames 43 flexibles solidaires de la branche 42, la ou chaque lame 43 étant prévue pour le pincement de la seconde aile du profilé 2 ;
    • au moins un trou 44 ménagé dans la branche 42 en dessous et/ou au-dessus de la ou chaque lame 43, avec de préférence plusieurs trous 44 de forme circulaire et/ou oblongue et ménagés de part et d'autre de la ou chaque lame 43 ; et
    • au moins une vis 45, notamment du type auto-foreuse, conçue pour traverser le ou l'un des trous 44 et la seconde aile du profilé 2.
  • La ou chaque lame 43 est prévue pour assurer un maintien provisoire du profilé 2 sur l'équerre 4, le temps de visser la seconde aile du profilé 2 au moyen de la ou des vis 45.
  • Dans le premier mode de réalisation du système de fixation 3 et comme visible sur la figure 3, la branche 42 comporte deux lames 43 et deux vis 45 pour le pincement et la fixation de deux profilés 2 mis bout à bout. En effet, ce système de fixation 3 se place à l'interface des deux profilés 2, avec une lame 43 et une vis 45 par profilé 2. Bien entendu, ce système de fixation 3 peut servir à la fixation d'un seul profilé 2 qui est alors pincé et fixé par les deux lames 43 et les deux vis 45 en même temps.
  • Dans le deuxième mode de réalisation du système de fixation 3, la branche 42 comporte une unique lame 43 pour le pincement d'un seul profilé 2, avec une vis 45 unique. Un tel système de fixation 3 se place notamment, et comme visible sur la figure 1, au centre du profilé 2.
  • La cale 5 est constituée d'une pièce monobloc en matériau isolant électriquement, comme par exemple dans un matériau plastique tel que du polychlorure de vinyle.
  • La cale 5 comprend :
    • une première paroi 50 dans laquelle est ménagé au moins un premier trou 51 traversant et s'étendant parallèlement à la façade F en situation ;
    • un rebord longitudinal 52 s'étendant le long d'un côté longitudinal (parallèle au profilé 2 en situation) de la première paroi 51, et s'étendant perpendiculairement à la première paroi 51 ;
    • au moins une seconde paroi 53 saillante du rebord longitudinal 52 et s'étendant parallèlement à la première paroi 50 à une distance prédéfinie (correspondant à la largeur du rebord longitudinal 52), où la ou chaque seconde paroi 53 présente au moins un second trou 54 traversant disposé en vis-à-vis d'un premier trou 51.
  • Plus précisément, la cale 5 comporte au moins une paire de premier et second trous 51, 54 en alignement, avec une paire de trous 51, 54 par orifice 41 ménagé dans la platine 40 de l'équerre 4.
  • En situation, la cale 5 est engagée sur la platine 40 de l'équerre 4, avec la platine 40 insérée entre la première paroi 50 et la ou les secondes parois 53, et avec la ou chaque orifice 41 ménagé dans la platine 40 aligné et encadré par une paire de trous 51, 54. Ainsi, la platine 40 est prise en sandwich entre les deux parois 50, 53 pour l'isoler thermiquement de la façade F et électrolytiquement de la ou des têtes des vis 6.
  • Pour pouvoir engager la platine 40 entre les deux parois 50, 53, l'écartement entre les deux parois 50, 53 est sensiblement égal à l'épaisseur de la platine 40, voire légèrement supérieur au jeu de montage près.
  • La première paroi 50 comporte également une languette 55 flexible faisant saillie de la première paroi 50 et orientée en direction de la seconde paroi 53. Cette languette 55 est prévue pour s'engager à l'intérieur de l'ouverture 47 ménagée dans la platine 40 une fois que la cale 5 est montée sur cette platine 40 pour maintenir la cale 5 en position sur la platine 40.
  • Pour éviter que la cale 5 ne glisse de la platine 40 et guider le montage de la cale 5 sur la platine 40, la cale 5 comprend également deux rebords transversaux 56 s'étendant le long de deux côtés transversaux de la première paroi 51 ; ces rebords transversaux 56 s'étendant horizontalement en situation et étant de largeur équivalente ou supérieure à l'épaisseur de la platine 40.
  • Pour couvrir toute la superficie de la platine 40, la longueur de la première paroi 51 (dans le sens du rebord longitudinal 52) et la largeur de la première paroi 51 (dans le sens des rebords transversaux 56) sont sensiblement égales à la longueur et la largeur de la platine 40.
  • Dans le premier mode de réalisation du système de fixation 3 et comme visible sur les figures 2 et 3 (en haut), la première paroi 50 présente deux premiers trous 51 et la cale 5 comprend deux secondes parois 53 présentant chacune un second trou 54 en vis-à-vis de l'un et l'autre des deux premiers trous 51. Dans une variante illustrée sur la figure 5, la cale 5 comprend une unique seconde paroi 53 présentant deux seconds trous 54 en vis-à-vis des deux premiers trous 51 respectifs.
  • Dans le second mode de réalisation du système de fixation 3 et comme visible sur les figures 3 (en bas) et 4, la première paroi 50 présente un unique premier trou 51 et la cale 5 comprend une unique seconde paroi 53 présentant un unique second trou 54 en vis-à-vis du premier trou 51.
  • Pour la fixation murale des panneaux de parement P sur la façade F, on prépare dans un premier temps chaque système de fixation 3 avec les étapes suivantes :
    • on engage la cale 5 sur la platine 40 de l'équerre 4 jusqu'à ce que le ou chaque orifice 41 soit aligné et encadré par une paire de trous 51, 54 ;
    • on fixe l'équerre sur la façade F en engageant la ou chaque vis 6 à travers les trous 51, 54 et le ou les orifices 41, la première paroi 50 de la cale 50 étant alors intercalée entre la platine 40 et la façade F, et la ou chaque seconde paroi 53 étant intercalée entre la tête de la ou chaque vis 6 et la platine 40.
  • Dans un deuxième temps, on fixe les secondes ailes des profilés 2 sur les branches 42 des équerres 4 au moyen des lames 43 et vis 45 prévus sur ces branches 42.
  • Dans un troisième temps, on insère d'éventuelles couches d'isolant C contre la façade F et entre les systèmes de fixation 3 et les profilés 2, puis on fixe les panneaux de parement P sur les premières ailes des profilés 2, notamment par vissage.

Claims (9)

  1. Cale (5) de rupture thermique et électrolytique pour une équerre (4) de fixation murale d'un panneau de parement (P) sur une façade (F), ladite cale (5) étant constituée d'une pièce monobloc et comprenant une première paroi (50) dans laquelle est ménagé au moins un premier trou (51) traversant, un rebord longitudinal (52) s'étendant le long d'un côté longitudinal de ladite première paroi (50), et au moins une seconde paroi (53) saillante dudit rebord longitudinal (52) et s'étendant parallèlement à la première paroi (50) à une distance prédéfinie, ladite seconde paroi (53) présentant au moins un second trou (54) traversant disposé en vis-à-vis du premier trou (51), où la première paroi (50) comporte une languette (55) en saillie, ladite cale étant caractérisée en ce que ladite languette (55) est élastiquement déformable ou flexible et est orientée en direction de la seconde paroi (53) afin de pouvoir coopérer avec une ouverture (47) prévue dans l'équerre (4) pour assurer le maintien de la cale (5) sur l'équerre (4).
  2. Cale (5) selon la revendication 1, dans laquelle la première paroi (50) présente deux premiers trous (51), et soit la cale (5) comprend deux secondes parois (53) présentant chacune un second trou (54) en vis-à-vis de l'un et l'autre des deux premiers trous (51), soit la cale (5) comprend une unique seconde paroi (53) présentant deux seconds trous (54) en vis-à-vis des premiers trous (51) respectifs.
  3. Cale (5) selon la revendication 1, dans laquelle la première paroi (50) présente un unique premier trou (51) et la cale (5) comprend une unique seconde paroi (53) présentant un unique second trou (54) en vis-à-vis dudit premier trou (51).
  4. Cale (5) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant en outre deux rebords transversaux (56) s'étendant le long de deux côtés transversaux de la première paroi (50).
  5. Système de fixation (3) murale d'un panneau de parement (P) sur une façade (F), du type comprenant :
    - une équerre (4) de fixation murale comprenant une platine (40) dans laquelle est prévu au moins un orifice (41) traversant, et une branche (42) solidaire de la platine (40) et comportant des moyens de fixation (43, 44, 45) d'un profilé (2) de support du panneau de parement (P) ;
    - au moins une vis (6) de fixation de l'équerre (4) sur la façade (F), avec une vis (6) par orifice (41) ménagé dans la platine (40) ;
    - une cale (5) conforme à l'une quelconque des revendications précédentes où sa première paroi (50) présente une paire de premier et second trous (51, 54) pour chaque orifice (41) ménagé dans la platine (40), ladite cale (5) étant engagée sur la platine (40) de l'équerre (4), avec ladite platine (40) insérée entre la première paroi (50) et la ou les secondes parois (53), et avec la ou chaque orifice (41) ménagé dans ladite platine (40) aligné avec un premier et un second trous (54) ;
    où la platine (40) de l'équerre (4) présente une ouverture (47), la languette (55) de ladite cale (5) étant engagée dans ladite ouverture (47) après engagement de la cale (5) sur l'équerre (4).
  6. Système de fixation (3) murale selon la revendication 5, dans lequel l'écartement entre la première paroi (50) et la ou chaque seconde paroi (53) est sensiblement égal à l'épaisseur de la platine (40) de l'équerre (4).
  7. Système de fixation (3) murale selon les revendications 5 ou 6, dans lequel la longueur et la largeur de la première paroi (50) sont sensiblement égales à la longueur et la largeur de la platine (40) de l'équerre (4).
  8. Ossature (1) de fixation murale de panneaux de parement (P) sur une façade (F), du type comprenant plusieurs profilés (2) de support des panneaux de parement (P), et des systèmes de fixation (3) conformes à l'une quelconque des revendications 5 à 7, où les profilés (2) sont conformés pour être fixés sur les branches (42) des équerres (4) avec les moyens de fixation (43, 44, 45) prévus sur lesdites branches (42).
  9. Procédé de fixation murale de panneaux de parement (P) sur une façade (F), du type utilisant une ossature (1) conforme à la revendication 8, et comprenant les étapes suivantes :
    - pour chaque système de fixation (3), on engage la cale (5) sur la platine (40) de l'équerre (4) en insérant ladite platine (40) entre la première paroi (50) et la ou les seconde parois (53), le ou chaque orifice (41) ménagé dans ladite platine (40) étant aligné avec un premier et un second trous (54), et la languette (55) de ladite cale (5) étant engagée dans l'ouverture (47) de la platine (40) pour maintenir la cale (5) en position sur la platine (40) ;
    - pour chaque système de fixation (3), on fixe l'équerre (4) sur la façade (F) en engageant la ou chaque vis (6) à travers les trous (51, 54) de la cale (5) et le ou les orifices (41) ménagés dans la platine (40), la première paroi (50) de la cale (5) étant intercalée entre la platine (40) et la façade (F), et la ou chaque seconde paroi (53) étant intercalée entre la tête de la ou chaque vis (6) et la platine (40) ;
    - on fixe les profilés (2) de support des panneaux de parement (P) sur les branches (42) des équerres (4) avec les moyens de fixation (43, 44, 45) prévus sur ladite branche (42) ;
    - on fixe les panneaux de parement (P) sur les profilés (2).
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