EP2746007A1 - Fertigungssystem und Fertigungsverfahren mit Flachbett- und Rotationsstanze - Google Patents

Fertigungssystem und Fertigungsverfahren mit Flachbett- und Rotationsstanze Download PDF

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EP2746007A1
EP2746007A1 EP13193018.2A EP13193018A EP2746007A1 EP 2746007 A1 EP2746007 A1 EP 2746007A1 EP 13193018 A EP13193018 A EP 13193018A EP 2746007 A1 EP2746007 A1 EP 2746007A1
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EP
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module
rotary
punching
manufacturing system
flat
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Gallus Stanz und Druckmaschinen GmbH
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    • B31B50/74—Auxiliary operations
    • B31B50/88—Printing; Embossing

Definitions

  • the invention relates to a manufacturing system for producing sheet-like elements according to the preamble of claim 1 as well as a method for operating a manufacturing system according to claim 7 or 8.
  • the cutting is referred to with closed geometric blank forms that can be circular, oval or polygonal and imaginary shapes of all kinds.
  • practices practiced in print finishing such as punching with punch, corner punching and register punching are counted to this area.
  • the punching takes place against a punching pad or against stamp, in some cases it is also shearing operations.
  • Plastic packaging materials, film material, paper, cardboard, cardboard or corrugated board are mainly punched in sheet format but also in web format. When punching but also creasing lines or blind embossing can be introduced into the benefit.
  • flat bed punches are known, for example from the EP 2 080 600 A1 ,
  • the printing material is transported and processed in the punching device between a fixed upper table and a vertically movable via a toggle lever or eccentric lower table.
  • machines in which the upper table is moved against a fixed lower table are also known.
  • Punching force is introduced via individual force application points and thus does not affect the entire crucible surface.
  • a deformation of upper and lower table results, which in turn results in an unequal punch pressure distribution over the surface of the crucible.
  • height differences of the punching or Rillmesser, as well as the wear of the knife cause an uneven punching pressure distribution.
  • the uneven punching pressure in turn causes an unclean cutting of the cutting blade of the punching tool.
  • rotary punches are known, for example from the DE 10 2010 026 607 A1 which have at least two rotating tool rolls, which are easily replaceable. Rotary punches can advantageously be operated at high production speeds.
  • Rotary punches A disadvantage of rotary punches are the high acquisition and maintenance costs for the tools. Rotary punches can therefore be operated economically only for orders in medium to high runs.
  • the object of the present invention is to provide a manufacturing system which reduces the disadvantages of the prior art and which is able to react flexibly to changing jobs and which can be operated with high productivity. Another object is to describe a method for operating such a manufacturing system.
  • the production system is used to produce sheet-like elements, in particular paper, cardboard or composite material, wherein the sheet-like elements are in particular folding boxes or labels.
  • the sheet-like elements are formed from a printing substrate.
  • the production system has at least one Rollenabwickler, which may optionally be part of a web-fed rotary printing machine, a downstream arranged Flachbettstanz- and / or -gargestation and optionally a downstream arranged Nutzsevenstation and in turn downstream arranged product display on.
  • the flatbed punching and / or embossing station can be deactivated.
  • At least one rotary machining module is provided between flat-bed punching and / or embossing and the product display. If only one rotary machining module is present, then this is a rotary punching module. If several rotary machining modules are provided, then at least one of them is designed as a rotary punching module.
  • the decision as to whether to work with the flatbed punching and / or embossing station or with the rotary punching module can be made either as a function of the batch size of the job to be processed, so that the more economical method can be selected.
  • the rotary punching module can be used when the Flachbettstanz- and / or - josgestation deactivated and just set up for a new job.
  • a further rotary processing module is designed as a breakout module.
  • another rotary machining module can be designed as a creasing and embossing module.
  • the Flachbettstanz- and / or - josgestation an introducer is preceded by a compensator, wherein the compensator serves to convert a continuous web movement of the printing substrate in an iterative, intermittent web movement for a gradual movement of the printing material .
  • the tools of the at least one rotary machining module may independently of job have a uniform diameter and in particular have carrier cylinders which are at least partially magnetic, for magnetically holding the tools.
  • At least one guide roller is provided upstream and downstream of the flat-bed punching and / or embossing station for redirecting the printing material web around the flat-bed punching and / or embossing station.
  • the printing material web is not moved between the lower and upper crucibles of the flat-bed punching and / or embossing station, but is guided by the upstream-arranged reel unwinding unit or the web-fed rotary printing press directly via the guide rollers to the at least one rotary processing module.
  • the invention also relates to a method for operating a production system as described above, wherein the printing material web is fed in register by the flat bed stamping and / or embossing station to the at least one rotary processing module.
  • the register-accurate feed while the transport and Leit drove the Flachbettstanz- and / or - josgestation be used.
  • the printing substrate web is fed by the insertion device of the flat bed stamping and / or embossing station with an iterative, intermittent web movement to the at least one rotary machining module.
  • the tools of the at least one rotary processing module and the printing material web are synchronized for processing relative to each other.
  • FIG. 1 shows a schematic view of a manufacturing system 100 according to the prior art, which has a flat bed punch 10.
  • the illustrated embodiment of the flat bed punch 10 with a flat bed punching module 12 is modular in horizontal construction.
  • the processing of a printing material web 24, for example, printed by a previous web press 8 on a board carton folding cartons takes place in this illustration from right to left:
  • the printing material 24 passes in the web running direction B via a Insertion device 13 with compensator in the flat-bed punching module 12, in which the printing material 24 is cut by a lifting movement H of a blank equipped with punching plates 28 against a top bar 26 such that in subsequent processing steps for a single sheet of the printing material 24 separated and on the other individual printed products , so-called benefits, broken out of the substrate web 24 and are separable from each other.
  • the separation into individual sheets already takes place at the outlet of the flatbed punching module 12.
  • the separated sheets enter a breakout unit 18 and a pay dividing unit 20 via a transport unit 16 arranged downstream of the flatbed punching module 12, in which the benefits are separated and singulated.
  • the benefits are then laid out in a product display 22.
  • each manufacturing systems 100 are shown according to the invention.
  • the flat bed punch 10 is disabled and does not punching stroke H from. Rather, the printing substrate 24, the flat bed punching module 12 pass between upper crucible 26 and saucer 28 unprocessed.
  • a mounting portion 30 for rotary tools 31, 32, 33 Between the flatbed punch 10 and the respective, 33 is shown in FIG FIG. 2 a rotary punching module 31 and a Rotationsausbrechmodul 33 arranged.
  • a punching processing of the printing material web 24 thus does not take place in the flat-bed stamping module 12, but in the rotary punching module 31.
  • the assembly area 30 was equipped with three rotary tools: With a rotary embossing module 32, a subsequent rotary punching module 31 and a rotation breaking module 33.
  • the printing substrate 24 is not passed through the flat bed punching module 12 therethrough. Upstream as well downstream of the flat-bed punching module 12, a guide roller 40 is arranged in each case.
  • the printing substrate 24 can be passed around the flat bed punching module 12 around. The redirection causes the printing material web 24 coming from the web inlet part 14 to be guided into the mounting area 13 for rotary tools 31, 32, 33, without passing through the working area of the flatbed stamping module 12.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Fertigungssystem (100) zur Herstellung von Faltschachteln oder Etiketten aus einer Bedruckstoffbahn (24) zumindest aufweisend einen Rollenabwickler, eine stromabwärtig dazu angeordnete Flachbettstanz- und/oder -Prägestation (10) und eine stromabwärtig dazu angeordnete Produktauslage (22). Erfindungsgemäß ist die Flachbettstanz- und/oder -Prägestation (10) deaktivierbar und zwischen der Flachbettstanz- und/oder -Prägestation (10) und der Produktauslage (22) ist zumindest ein rotatives Bearbeitungsmodul (31, 32, 33) zur Bearbeitung der Bedruckstoffbahn (24) vorgesehen, insbesondere ein rotatives Stanzmodul (31). Durch diesen Aufbau des Fertigungssystems (100) wird in vorteilhafter Weise ermöglicht, dass die flächenförmigen Elemente entweder durch die Flachbettstanz- und/oder - prägestation (10) oder durch ein rotatives Stanzmodul (31) bearbeitet werden können. Dadurch kann das Fertigungssystem (100) mit hoher Produktivität betrieben werden. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Betreiben des Fertigungssystems (100).

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Fertigungssystem zur Herstellung von flächenförmigen Elementen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 als auch ein Verfahren zum Betreiben eines Fertigungssystems gemäß Anspruch 7 oder 8.
    • Stand der Technik
  • Als Stanzen wird das Schneiden mit in sich geschlossenen geometrischen Zuschnittsformen bezeichnet, die kreisförmig, oval oder mehreckig sowie Phantasieformen aller Art sein können. Auch die in der Druckweiterverarbeitung geübten Praktiken, wie Stanzen mit Locheisen, Eckenabstoßen und Registerstanzen werden zu diesem Bereich gezählt. Die Stanzung erfolgt gegen eine Stanzunterlage oder gegen Stempel, teilweise sind es auch Schervorgänge. Verpackungsmaterialien aus Kunststoff, Folienmaterial, Papier, Karton, Pappe oder Wellpappe werden hauptsächlich im Bogenformat, aber auch im Bahnformat gestanzt. Beim Stanzvorgang können zusätzlich aber auch Rilllinien oder Blindprägungen in den Nutzen eingebracht werden. Da es sich bei den Endprodukten um anspruchsvolle Verpackungen hinsichtlich technischer und graphischer Ausführung handelt (etwa Verpackungen für Kosmetik, Zigaretten, Pharmazie, Lebensmittel, etc.), werden besondere Anforderungen nicht nur an die Verpackungsmaterialien selbst gestellt, sondern es sind für optimale Resultate auch Stanzwerkzeuge mit geringsten Toleranzen und äußerst präzise und zuverlässig arbeitende Stanzmaschinen erforderlich.
  • Dazu sind einerseits Flachbettstanzen bekannt, beispielsweise aus der EP 2 080 600 A1 . Dabei wird der Bedruckstoff in der Stanzeinrichtung zwischen einem fest gelagerten Obertisch und einem über einen Kniehebel oder Exzentergetriebe vertikal bewegbaren Untertisch transportiert und bearbeitet. Auch bekannt sind Maschinen, in welchen der Obertisch gegen einen festen Untertisch bewegt wird.
  • Konstruktionsbedingt liegt bei allen Flachbettstanz- und Prägemaschinen nach dem Stand der Technik eine ungleiche Stanzkraftverteilung über die Fläche des Tiegels vor. Die
  • Stanzkraft wird über einzelne Krafteinleitungspunkte eingeleitet und liegt somit nicht an der gesamten Tiegelfläche an. In Abhängigkeit von der Steifigkeit der Tiegel ergibt sich eine Verformung von Ober- und Untertisch, woraus wiederum eine ungleiche Stanzdruckverteilung über die Fläche des Tiegels resultiert. Auch Höhenunterschiede der Stanz- bzw. Rillmesser, als auch der Verschleiß der Messer bewirken eine ungleiche Stanzdruckverteilung. Der ungleiche Stanzdruck wiederum bewirkt ein unsauberes Schneiden der Schneidmesser des Stanzwerkzeugs.
  • Nach dem Stand der Technik wird dieses Problem gelöst, indem die Stanzmesser einzeln unterlegt werden. Je nach Abweichung von der Sollstanzkraft werden die Stanzmesser auf der Rückseite des Werkzeugs mit verschieden dicken Papier- oder Kunststoffstreifen hinterklebt. Dieses so genannte Zurichten ist sehr zeitintensiv und muss bei Maschinenstillstand geschehen. In Abhängigkeit von der Anzahl der Stanzmesser und der zu stanzenden Form kann das Zurichten mehrere Stunden dauern. Die hohe Rüstzeit hat eine geringe Maschinenproduktivität zur Folge.
  • Andererseits sind Rotationsstanzen bekannt, z.B. aus der DE 10 2010 026 607 A1 , welche mindestens zwei rotierende Werkzeugwalzen besitzen, welche einfach auswechselbar sind. Rotationsstanzen können vorteilhaft mit hohen Produktionsgeschwindigkeiten betrieben werden.
  • Nachteilig an Rotationsstanzen sind die hohen Anschaffungs- und Instandhaltungskosten für die Werkzeuge. Rotationsstanzen können daher nur für Aufträge in mittleren bis hohen Auflagen wirtschaftlich betrieben werden.
    • Aufgabenstellung
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Fertigungssystem zu schaffen, welches die Nachteile des Standes der Technik reduziert und durch welches flexibel auf sich ändernde Aufträge reagiert werden und welches mit hoher Produktivität betrieben werden kann. Weitere Aufgabe ist es, ein Verfahren zum Betreiben eines solchen Fertigungssystems zu beschreiben.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Fertigungssystem mit den Merkmalen von Anspruch 1. Das erfindungsgemäße Fertigungssystem dient der Herstellung von flächenförmigen Elementen, insbesondere aus Papier, Karton oder Verbundmaterial, wobei es sich bei den flächenförmigen Elementen insbesondere um Faltschachteln oder Etiketten handelt. Die flächenförmigen Elemente werden dabei aus einer Bedruckstoffbahn gebildet. Das Fertigungssystem weist zumindest einen Rollenabwickler auf, welcher gegebenenfalls Teil einer Rollenrotationsdruckmaschine sein kann, eine stromabwärtig dazu angeordnete Flachbettstanz- und/oder -prägestation und gegebenenfalls eine stromabwärtig dazu angeordnete Nutzentrennstation und eine dazu wiederum stromabwärtig angeordnete Produktauslage auf. Erfindungsgemäß ist die Flachbettstanz- und/oder -prägestation deaktivierbar. Weiter ist erfindungsgemäß zwischen Flachbettstanz- und/oder - prägestation und der Produktauslage zumindest ein rotatives Bearbeitungsmodul vorgesehen. Ist nur ein rotatives Bearbeitungsmodul vorhanden, so handelt es sich dabei um ein rotatives Stanzmodul. Sind mehrere rotative Bearbeitungsmodule vorgesehen, so ist zumindest eines davon als rotatives Stanzmodul ausgeführt. Durch diesen Aufbau des Fertigungssystems wird in vorteilhafter Weise ermöglicht, dass die flächenförmigen Elemente entweder durch die Flachbettstanz- und/oder -prägestation oder durch ein rotatives Stanzmodul bearbeitet werden können. Die Entscheidung darüber, ob mit der Flachbettstanz- und/oder -prägestation oder mit dem rotativen Stanzmodul gearbeitet wird, kann entweder abhängig von der zu bearbeitenden Losgröße des Auftrags getroffen werden, so dass das wirtschaftlichere Verfahren gewählt werden kann. Oder das rotative Stanzmodul kann dann genutzt werden, wenn die Flachbettstanz- und/oder -prägestation deaktiviert und gerade für einen neuen Auftrag eingerichtet wird. Durch eine geschickte Planung der Abfolge verschiedener Aufträge und die Nutzung von entweder der Flachbettstanz- und/oder -prägestation oder dem rotativen Stanzmodul bei der Herstellung der flächenförmigen Elemente kann die Produktivität des Fertigungssystems wesentlich gesteigert werden.
  • In vorteilhafter Weiterbildung des erfindungsgemäßen Fertigungssystems ist ein weiteres rotatives Bearbeitungsmodul als Ausbrechmodul ausgeführt. Alternativ oder ergänzend kann ein weiteres rotatives Bearbeitungsmodul als Rill- und Prägemodul ausgeführt sein. In einer besonders vorteilhaften und daher bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Fertigungssystems ist der Flachbettstanz- und/oder -prägestation eine Einführvorrichtung mit einem Kompensator vorgeschaltet, wobei der Kompensator dem Wandeln einer kontinuierlichen Bahnbewegung der Bedruckstoffbahn in eine iterative, intermittierende Bahnbewegung für eine schrittweise Bewegung der Bedruckstoffbahn dient. In einem derartigen Fertigungssystem können die Werkzeuge des mindestens einen rotativen Bearbeitungsmoduls jobunabhängig einen einheitlichen Durchmesser aufweisen und insbesondere Trägerzylinder besitzen, welche zumindest teilweise magnetisch sind, zum magnetischen Halten der Werkzeuge. Dadurch können in vorteilhafter Weise die Anschaffungskosten für die Werkzeuge als auch die Kosten und der Aufwand für deren Lagerung deutlich reduziert werden.
  • In einer besonders vorteilhaften und daher bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Fertigungssystems sind stromaufwärtig und stromabwärtig der Flachbettstanz- und/oder -prägestation jeweils mindestens eine Leitrolle vorgesehen, zum Umleiten der Bedruckstoffbahn um die Flachbettstanz- und/oder -prägestation herum. In anderen Worten: Die Bedruckstoffbahn wird nicht zwischen dem unteren und dem oberen Tiegel der Flachbettstanz- und/oder -prägestation hindurch bewegt, sondern von dem stromaufwärtig angeordneten Rollenabwickler bzw. der Rollenrotationsdruckmaschine direkt über die Leitrollen zu dem mindestens einen rotativen Bearbeitungsmodul geleitet.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Betreiben eines wie obenstehend beschriebenen Fertigungssystems, wobei die Bedruckstoffbahn durch die Flachbettstanz- und/oder -prägestation dem mindestens einen rotativen Bearbeitungsmodul registergenau zugeführt wird. Für die registergenaue Zuführung werden dabei die Transport- und Leiteinrichtungen der Flachbettstanz- und/oder -prägestation genutzt.
  • In Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Bedruckstoffbahn von der Einführvorrichtung der Flachbettstanz- und/oder -prägestation mit einer iterativen, intermittierenden Bahnbewegung dem mindestens einen rotativen Bearbeitungsmodul zugeführt. Die Werkzeuge des mindestens einen rotativen Bearbeitungsmoduls und die Bedruckstoffbahn werden für die Bearbeitung relativ zueinander synchronisiert.
  • Die beschriebene Erfindung und die beschriebenen vorteilhaften Weiterbildungen der Erfindung stellen auch in beliebiger Kombination miteinander vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung dar.
  • Hinsichtlich weiterer Vorteile und in konstruktiver und funktioneller Hinsicht vorteilhafter Ausgestaltungen der Erfindung wird auf die Unteransprüche sowie die Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Figuren verwiesen.
    • Ausführungsbeispiel
  • Die Erfindung soll anhand beigefügter Figuren noch näher erläutert werden. Einander entsprechende Elemente und Bauteile sind in den Figuren mit gleichen Bezugszeichen versehen. Zugunsten einer besseren Übersichtlichkeit der Figuren wurde auf eine maßstabsgetreue Darstellung verzichtet.
  • Es zeigen in schematischer Darstellung:
    • Figur 1:
    ein Fertigungssystem gemäß dem Stand der Technik
    Figur 2:
    ein Fertigungssystem in einer ersten Ausführungsform mit zwei rotativen Bearbeitungsmodulen
    Figur 3:
    eine zweite Ausführungsform eines Fertigungssystems mit drei rotativen Bearbeitungsmodulen
    Figur 4:
    eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Fertigungssystems mit einer Bahnumleitung
  • Figur 1 zeigt eine schematische Ansicht eines Fertigungssystems 100 gemäß dem Stand der Technik, welches eine Flachbettstanze 10 besitzt. Die gezeigte Ausführungsform der Flachbettstanze 10 mit einem Flachbettstanzmodul 12 ist in horizontaler Bauweise modular aufgebaut. Die Bearbeitung einer Bedruckstoffbahn 24, beispielsweise von in einer vorangehenden Rollendruckmaschine 8 auf einer Kartonbahn gedruckte Faltschachteln, erfolgt in dieser Darstellung von rechts nach links: Von einem Bahneinlaufteil 14 kommend gelangt die Bedruckstoffbahn 24 in Bahnlaufrichtung B über eine Einführvorrichtung 13 mit Kompensator in das Flachbettstanzmodul 12, in welchem die Bedruckstoffbahn 24 durch eine Hubbewegung H eines mit Stanzmessern bestückten Untertiegels 28 gegen einen Obertiegel 26 derart eingeschnitten wird, dass in nachfolgenden Bearbeitungsschritten zum einen einzelne Bogen von der Bedruckstoffbahn 24 abtrennbar und zum anderen einzelne Druckprodukte, sogenannte Nutzen, aus der Bedruckstoffbahn 24 herausgebrochen und voneinander trennbar sind. Die Trennung in einzelne Bogen erfolgt bereits am Auslauf des Flachbettstanzmoduls 12. Über eine dem Flachbettstanzmodul 12 nachgeordnete Transporteinheit 16 gelangen die abgetrennten Bogen in eine Ausbrecheinheit 18 sowie eine Nutzentrenneinheit 20, in denen die Nutzen vom Beschnitt getrennt und vereinzelt werden. Die Nutzen werden sodann in einer Produktauslage 22 ausgelegt.
  • In den weiteren Figuren 2, 3 und 4 sind jeweils Fertigungssysteme 100 gemäß der Erfindung dargestellt. In der in Figur 2 dargestellten Ausführungsvariante des Fertigungssystems 100 ist die Flachbettstanze 10 deaktiviert und führt keinen Stanzhub H aus. Vielmehr kann die Bedruckstoffbahn 24 das Flachbettstanzmodul 12 zwischen Obertiegel 26 und Untertiegel 28 unbearbeitet passieren. Zwischen der Flachbettstanze 10 und der Nutzentrenneinheit 20 mit nachfolgender Produktauslage 22 befindet sich ein Montagebereich 30 für Rotationswerkzeuge 31, 32, 33. In diesem Montagebereich 30 sind gemäß der Darstellung von Figur 2 ein Rotationsstanzmodul 31 als auch ein Rotationsausbrechmodul 33 angeordnet. Eine stanzende Bearbeitung der Bedruckstoffbahn 24 erfolgt also nicht in dem Flachbettstanzmodul 12, sondern in dem Rotationsstanzmodul 31.
  • In der in Figur 3 dargestellten alternativen Ausführungsform des Fertigungssystems 100 wurde der Montagebereich 30 mit drei Rotationswerkzeugen bestückt: Mit einem Rotationsprägemodul 32, einem nachfolgenden Rotationsstanzmodul 31 und einem Rotationsausbrechmodul 33.
  • Im Unterschied zu den zuvor beschriebenen Ausführungsvarianten des Fertigungssystems 100 wird in dem in Figur 4 dargestellten Fertigungssystem 100 die Bedruckstoffbahn 24 nicht durch das Flachbettstanzmodul 12 hindurch geleitet. Stromaufwärtig als auch stromabwärtig des Flachbettstanzmoduls 12 ist jeweils eine Leitrolle 40 angeordnet. Mittels der vorhandenen Transportrollen der Einführvorrichtung 13 und am Auslauf der Flachbettstanze 10 kann die Bedruckstoffbahn 24 um das Flachbettstanzmodul 12 herum geleitet werden. Die Umleitung bewirkt, dass die Bedruckstoffbahn 24 von dem Bahneinlaufteil 14 kommend in den Montagebereich 13 für Rotationswerkzeuge 31, 32, 33 geleitet wird, ohne den Arbeitsbereich des Flachbettstanzmoduls 12 zu passieren. Damit wird ermöglicht, dass das Flachbettstanzmodul 12 eingerichtet wird, der Maschinenbediener beispielsweise Oberwerkzeug und Unterwerkzeug des Flachbettstanzmoduls entnimmt bzw. einführt und ein Zurichten der Stanzmesser ausführt, und das Fertigungssystem 100 währenddessen trotzdem produktiv arbeitet.
    • Bezugszeichenliste
    • 8
    Position Druckmaschine
    10
    Flachbettstanze
    12
    Flachbettstanzmodul
    13
    Einführvorrichtung mit Kompensator
    14
    Bahneinlaufteil
    16
    Transporteinheit
    18
    Ausbrechereinheit
    20
    Nutzentrenneinheit
    22
    Produktauslage
    24
    Bedruckstoffbahn
    26
    Obertiegel
    28
    Untertiegel
    30
    Montagebereich für Rotationswerkzeuge
    31
    Rotationsstanzmodul
    32
    Rotationsprägemodul
    33
    Rotationsausbrechmodul
    40
    Leitrolle
    100
    Fertigungssystem
    H
    Stanzhub
    B
    Bahnlaufrichtung / Transportrichtung

Claims (8)

  1. Fertigungssystem (100) zur Herstellung von flächenförmigen Elementen, insbesondere aus Papier, Karton oder Verbundmaterial, insbesondere von Faltschachteln oder Etiketten aus einer Bedruckstoffbahn (24) zumindest aufweisend einen Rollenabwickler, eine stromabwärtig dazu angeordnete Flachbettstanz- und/oder -Prägestation (10) und eine stromabwärtig dazu angeordnete Produktauslage (22),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Flachbettstanz- und/oder -Prägestation (10) deaktivierbar ist und, dass zwischen der Flachbettstanz- und/oder -Prägestation (10) und der Produktauslage (22) zumindest ein rotatives Bearbeitungsmodul (31, 32, 33) zur Bearbeitung der Bedruckstoffbahn (24) vorgesehen ist, wobei mindestens eines der rotativen Bearbeitungsmodule (31, 32, 33) als rotatives Stanzmodul (31) ausgeführt ist.
  2. Fertigungssystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein weiteres rotatives Bearbeitungsmodul als Ausbrechmodul (33) ausgeführt ist.
  3. Fertigungssystem nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein weiteres rotatives Bearbeitungsmodul als Rill-und Prägemodul (32) ausgeführt ist.
  4. Fertigungssystem nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Flachbettstanz- und/oder -Prägestation (10) eine Einführvorrichtung (13) mit einem Kompensator vorgeschaltet ist, zum Wandeln einer kontinuierlichen Bahnbewegung der Bedruckstoffbahn (24) in eine iterative Bahnbewegung.
  5. Fertigungssystem nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Werkzeuge des mindestens einen rotativen Bearbeitungsmoduls (31, 32, 33) einen einheitlichen Durchmesser aufweisen und insbesondere zumindest teilweise magnetische Trägerzylinder zum magnetischen Halten der Werkzeuge aufweisen.
  6. Fertigungssystem nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass stromaufwärtig und stromabwärtig der Flachbettstanz- und/oder -Prägestation (10) jeweils mindestens eine Leitrolle (40) vorgesehen ist zum Umleiten der Bedruckstoffbahn (24) um die Flachbettstanz- und/oder -Prägestation (10) herum.
  7. Verfahren zum Betreiben eines Fertigungssystems nach einem der Ansprüche 1 - 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Flachbettstanz- und/oder -Prägestation (10) die Bedruckstoffbahn (24) dem mindestens einen rotativen Bearbeitungsmodul (31, 32, 33) zuführt.
  8. Verfahren zum Betreiben eines Fertigungssystems nach mindestens einem der Ansprüche 4 - 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bedruckstoffbahn (24) von der Einführvorrichtung (13) mit einer iterativen Bahnbewegung dem mindestens einen rotativen Bearbeitungsmodul (31, 32, 33) zugeführt wird und die Werkzeuge des mindestens einen rotativen Bearbeitungsmoduls (31, 32, 33) und die Bedruckstoffbahn (24) relativ zueinander synchronisiert werden.
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