EP2745719A1 - Measuring assembly and measuring method for a filter rod segment in the tobacco processing industry, machine for the manufacturing of filter rods, machine and installation for the production of a multi-segment filter product - Google Patents

Measuring assembly and measuring method for a filter rod segment in the tobacco processing industry, machine for the manufacturing of filter rods, machine and installation for the production of a multi-segment filter product Download PDF

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Publication number
EP2745719A1
EP2745719A1 EP13196823.2A EP13196823A EP2745719A1 EP 2745719 A1 EP2745719 A1 EP 2745719A1 EP 13196823 A EP13196823 A EP 13196823A EP 2745719 A1 EP2745719 A1 EP 2745719A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filter
coloring
segment
measuring device
filter rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13196823.2A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Hans-Jürgen Greve
Dierk SCHRÖDER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of EP2745719A1 publication Critical patent/EP2745719A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
    • A24C5/34—Examining cigarettes or the rod, e.g. for regulating the feeding of tobacco; Removing defective cigarettes
    • A24C5/3412—Examining cigarettes or the rod, e.g. for regulating the feeding of tobacco; Removing defective cigarettes by means of light, radiation or electrostatic fields
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0295—Process control means

Definitions

  • the invention relates to a measuring arrangement for a filter rod segment in the tobacco processing industry, comprising an optical measuring device for detecting a property of a longitudinally axially conveyed filter rod segment.
  • the invention further relates to a corresponding measuring method, a machine for producing filter rods, and a machine and a plant for producing a multi-segment filter product.
  • An optical measuring apparatus for controlling a cutter in a multi-segment filter manufacturing machine is, for example from the EP 1 557 100 B1 known.
  • some combinations of filter segments in particular white-white filter segment combinations, do not provide a sufficient difference in contrast, so that the individual filter segments can not be distinguished by the optical measuring device. In these cases, the cutter of the multi-segment filter manufacturing machine can not be controlled with the desired accuracy.
  • the object of the invention is to provide a measuring arrangement, a filter manufacturing machine, a multi-segment filter production machine, a system and a measuring method which enable a more reliable determination of the product property to be measured, in particular for low-contrast filter segment combinations.
  • the invention solves this problem with the features of the independent claims.
  • coloring a component of the filter rod segment with a coloring that significantly changes the optical absorption of light of the optical measuring device, the property to be measured, in particular position in the axial direction, of the colored filter rod segment can be measured with sufficient quality by means of the optical measuring device.
  • the contrast between different filter rod segments, and thereby the quality or accuracy of the measurement by the optical measuring device can be significantly increased.
  • this allows a cutting position control with the desired accuracy especially in low-contrast filter segment combinations, such as white-white filter segment combinations.
  • the optical measuring device measures in particular in the visible wavelength range.
  • the coloration preferably has a wavelength that differs significantly from the measurement wavelength.
  • Significant coloration deviating from the measurement wavelength means that the wavelength of the coloration advantageously deviates from the measurement wavelength by at least 50 nm, preferably by at least 100 nm.
  • Wavelengths are to be understood in the context of the present application as wavelengths in air or vacuum.
  • it is a coloring complementary to the measuring wavelength.
  • the measurement contrast due to the coloring is maximum.
  • coloring is at least in the area covered by the measuring device monochrome and / or homogeneous.
  • the invention more generally also includes colorations which can not be characterized by means of a color wavelength, for example gray colorations. It is only important that the coloration leads to a significant change in the optical absorption of the filter rod or filter rod segment provided with the colored component, in particular in the visible wavelength range, in comparison to a non-colored, in particular white, component.
  • the optical measuring device is not limited to monochromatic light or a narrow wavelength range around a measurement wavelength. For example, the optical measuring device may use white light.
  • the measuring wavelength of the measuring device may, for example, be in the red wavelength range and be at least 630 nm.
  • the wavelength of coloration is preferably at most 580 nm, and is preferably in the range between 420 and 580 nm, more preferably in the range between 450 and 550 nm.
  • the color of the coloration is cyan (about 490 nm) or a cyan adjacent color ( ⁇ 25 nm).
  • a preferred alternative is a blue dye with a wavelength less than 490 nm, for example an indigo dye such as indigo carmine or indigotine.
  • the component of the filter rod segment is colored in a region which is not visible from the outside on the end product, in particular the cigarette. In this way it is ensured that the coloring does not disturb the consumer.
  • coloring a wrapping strip this is advantageously achieved by coloring only the inside, preferably the entire inside of the wrapping strip, while leaving the outside of the wrapping strip undyed.
  • the optical measuring device advantageously measures in the transmission method on a filter strand or on longitudinally axially conveyed filter rods or filter rod segments, and comprises a light source, preferably a laser light source, and a light receiver, preferably with a lens and a photosensitive sensor.
  • a light source preferably a laser light source
  • a light receiver preferably with a lens and a photosensitive sensor.
  • MPC sensor designated optical measuring device of the applicant is for example from the EP 1 557 100 B1 the disclosure of which is incorporated in full in the present application.
  • Lens-free light receivers are possible, for example optical fibers or contact receivers.
  • the application is also not limited to laser light sources.
  • the multi-segment filter manufacturing machine 3 shown comprises a strand forming apparatus 1, a cross-sectional group forming apparatus 2 for assembling the filter elements processed in the strand forming apparatus 1, and a transfer unit 62 for transferring the filter elements to the strand forming apparatus 1.
  • the multi-segment filter manufacturing machine 3 is preferably a two-strand machine.
  • multi-segment filters for cigarettes can be produced which have four or here six filter elements or segments.
  • the group-forming device 2 comprises a plurality, in this case for example three segment feed units 604, 605.1, 605.2 for assembling and feeding different filter segments to the strand forming device 1.
  • a respective reservoir 53.1, 53.2, 53.3 is provided for the corresponding filter segments.
  • the segment feed units 604, 605.1, 605.2 preferably each have an assembly drum 64.1, 64.2 and a transfer drum 63.5, 63.6.
  • the filter segments supplied by means of the segment feed units 604, 605.1, 605.2 are here soft elements, but the supply of hard elements is not excluded.
  • the filter rod groups are arranged in a transfer unit 62, the further transfer drums 63.1, 63.2, 63.3, by means of a turning drum 28 along the axial direction of the conveying direction and continuously continuously on a wrapping strip, which is withdrawn from a arranged on a Bobinenhalterung 30 bobbin and by means of at least one gluing device 32nd , 37 is glued from at least one glue reservoir 33, 38, passed to the strand forming device 1.
  • the filter bar groups fixed in a continuous row then pass through a format chamber 44 in which the wrapping strip is wrapped around the filter bar groups so that a continuous filter segment strand is formed.
  • the filter strand can be cut off, wherein cut off, not further processed filter strand sections, which are incurred for example during start / stop operations, slip over a chute into a collecting container 56.
  • the sealed and sealed filter strand is cut by means of a cutting device 48 in multiple filter rods of preferably multiple use length, for example, 2-, 4- or here 6 times the use length.
  • a push-in drum 57 the multiple filter rods for further processing, in particular for assembly with tobacco sticks, in another machine, in particular a cigarette making machine, be pushed or transferred to intermediate transfer systems.
  • the position of the cuts produced by the cutting device 48 is controlled on the basis of a signal from an optical measuring device 10, which is set up to determine the contact position of two successive filter rod segments.
  • the optical measuring device 10 is arranged in the strand unit 1 in the conveying direction adjacent to, preferably in front of the cutting device 48.
  • the optical measuring device 10 therefore measures at the longitudinal axially promoted filter segment strand.
  • a separate associated measuring device 10 is provided for each filter strand.
  • FIG. 2 A preferred embodiment of the optical measuring device 10 is shown in FIG FIG. 2 shown in a cross section through the filter strand 20.
  • the measuring device 10 comprises at least one, preferably a plurality, in particular two measuring devices 11, 12, whose optical axes in cross section as in FIG. 2 shown a non-zero angle of preferably at least 30 °, more preferably at least 45 °, here for example about 65 °.
  • two measuring devices 11, 12 with different optical axes, systematic measurement errors can be eliminated.
  • Each measuring device 11, 12 comprises a light source 22, in particular a laser light source, for generating a transverse to the filter strand 20 passing therethrough light beam, and a light receiver 14 arranged opposite to the light source 22, having a light-sensitive sensor for detecting the light beam which has passed or scattered through the filter strand 20.
  • the optical measuring device 10 thus operates in the transmission method. It is alternatively conceivable to use an optical measuring device operating in the reflection method.
  • the light receiver 14 includes a lens 26 for detecting a range of a brightness range generated by the light source in the filter string 20 on the exit side of the filter string 20. In the light receiver 14 may be between the sensor and the lens 26 is preferably a in FIG. 2 not designated aperture be arranged.
  • the optical measuring device 10 advantageously comprises a strand guide tube 27 provided between the light source 22 and the light receiver 14 and made of a suitable material, preferably glass or a suitable transparent plastic.
  • a strand guide tube 27 made of sapphire glass offers the following advantages: abrasion resistance, smooth passage of the filter strand 20 for good cleaning, dustproofness, visual suitability due to transparency and aging resistance.
  • the contrast may not be sufficient to detect the transition between the segments by means of the optical measuring device 10 sufficiently reliable.
  • at least one sort of filter segments ie the filter segments supplied by at least one of the segment feed units 604, 605.1, 605.2, before processing in the multi-segment filter manufacturing machine 3, or at the latest before a compilation and / or Group, about even in a magazine and / or in the field of a transport drum, at least partially colored.
  • the coloring preferably takes place in an upstream filter-making machine for producing the corresponding filter segments.
  • Different variants for the coloring of filter segment components are based on the in FIG. 3 illustrated filter manufacturing machine 40 exemplified.
  • the filter manufacturing machine 40 consists in a conventional manner of a filter fabric preparation unit 51 and a filter strand forming unit 52, which is provided with a housing 52 a.
  • the filter fabric preparation unit 51 comprises a roller pair 73 for endless removal of a filter tow strip 4 from a bale 6. After removal from the bale 6, the filter tow strip 4 passed over a deflection roller 5 passes, for example, two air nozzles 7, 8 which are used to spread and loosen the fabric of the filter tow strip 4 serve.
  • a climate chamber 70 may be provided for the treatment of the filter tow 4 with water vapor or hot air.
  • an applicator 72 for example in the form of one or more rotating brushes, nozzles and / or rows of nozzles for applying a plasticizer, in particular triacetin, on the filter tow 4.
  • the supply of the plasticizer to the applicator 72 by means of a metering pump 93 via a supply line 34 from a plasticizer supply 36.
  • the metering pump 93 can be controlled by a control device 43 via a control line 93a.
  • the prepared, with softener sprayed filter tow 4 passes through the pair of rollers 71 from the Filtertowaufkungsaku 51 in an inlet hopper 17 of the filter strand forming unit 52, in which the filter tow 4 summarized and withdrawn from a reel 18 and by means of a gluing device 80, in particular at least one gluing nozzle, glued wrapping strips 21 is placed.
  • the wrapping strip 21, in particular an endless filter paper strip, and a filter material strand 4a formed by combining the filter tow strip 4 reach a format strip 23 which guides both components through a format 23a.
  • the format 23a places the wrapping strip 21 around the filter material strand 4a, thereby forming an endless filter strand 24.
  • the speed of the format strip 23 is controlled by a control device 25 via a control line 25a and to the drives also controlled by the control device 25 via control lines 25b, 25c the roller pairs 9, 71 tuned.
  • the filter strand 24 passes through a seam plate 76, in which the adhesive seam is dried and / or hardened, for example by means of cooling when using hot glue.
  • filter rods 78 are continuously cut off from the filter strand 24 by means of a knife apparatus 77, which are transferred by an accelerator 29 into a discharge drum 31, in which they are conveyed in the transverse-axial conveying direction. From the Ablegertrommel 31 the filter rods 78 reach a Ablegerband 82, from which they are fed to a further processing or intermediate storage.
  • the filter rods 78 as filter segments of one of the reservoir 53.1, 53.2, 53.3 of the multi-segment filter manufacturing machine 3 from FIG. 1 be supplied.
  • a microwave or high frequency measuring device 37 for measuring the proportions of the components of the filter strand, namely dry filter tow, water or moisture and / or plasticizer provided.
  • the corresponding measured values are transmitted via a data line 37a to an evaluation device 42.
  • the evaluation device 42 is connected downstream of the control device 43.
  • the signals of the evaluation device 42 are compared as actual values with predetermined, stored nominal values. In the event of a deviation from a desired value, the control device 43 outputs a control signal to a corresponding control device.
  • control device 43 determines that the actual value of the plasticizer component in the filter train 24 deviates from the stored desired value, the control device 43 controls the metering pump 93 via the control line 93a in accordance with the actual value towards the setpoint. If the control device 43 determines, for example, that the actual value of the dry filter tow determined by the measuring device 37 in the filter strand 24 deviates from the stored desired value, the control device 43 controls the roller pair 73 via the control line 73a in order to determine the actual value. Value to be changed in the direction of the setpoint.
  • control device 43 determines, for example, that the actual value of the humidity of the filter string 24 determined by the measuring device 37 deviates from the stored desired value, the control device 43 controls the climate chamber 70 via the control line 70a in order to obtain the actual value in Change direction to the setpoint.
  • a component of the filter bars or filter bar segments 78 having a color that significantly changes the optical absorption of visible light preferably one of the measuring wavelength of the optical measuring device 10 (see FIGS. 1 and 2 ) significantly different wavelength dyed.
  • the wavelength of the coloration is preferably less than 580 nm, more preferably less than 530 nm, and most preferably about 490 nm corresponding to cyan coloration.
  • a preferred alternative is a blue dye with wavelength less than 490 nm, for example an indigo dye such as indigo carmine or indigotine.
  • the component of the filter rod or filter rod segment 78 to be inked can preferably be the wrapping strip 21.
  • the filter manufacturing machine 40 comprises an inking device 19, for example at least one inking nozzle, for coloring the wrapping strip 21 with a preferably homogeneous, uniform and / or monochrome paint application.
  • an inking device 19 for example at least one inking nozzle, for coloring the wrapping strip 21 with a preferably homogeneous, uniform and / or monochrome paint application.
  • the coloring is preferably carried out continuously from one side edge to the opposite side edge, or to reduce the ink consumption discontinuously with intermittent interruptions, which ensures a reliable detection, even in the later processing process changed rotational angle position.
  • the inking device 19 is arranged with respect to the inside of the wrapping strip 21.
  • the outside of the Envelope strip 21 preferably not colored, so that the coloring for the consumer of the finished product does not interfere.
  • the inking device 19 preferably comprises a paint nozzle 99 and an example electrically or pneumatically operated inking pump 92.
  • the wrapping strip 21 is placed over a deflecting device 95 on the endless format tape 23.
  • the endless filter material fiber strand 4a is placed on the deflected wrapping strip 21 from above.
  • the format strip 23 is guided over a second deflection device 96 on a format background and serves to transport the wrapping strip 21 with the applied filter material fiber strand 4a during the further movement on the format background.
  • the format base itself is including unillustrated, arranged thereon cover strips with a shape through which a total shaping channel is formed by the wrapping strip 21 is wrapped around during the transport movement to the filter material fiber strand 4a and then glued together for fixing to the superimposed edges.
  • the gluing device 80 preferably comprises a glue nozzle 98 and an example electrically or pneumatically operated glue application pump 91.
  • a glue trace may be inked on the wrapping strip 21.
  • the gluing device 80 is adapted to apply colored glue or glue and paint.
  • the plasticizer for the filter tow can be colored.
  • the softening feeder 93, 36 is adapted to apply dyed plasticizer or plasticizer and paint. A trace-wise application of colored plasticizer, preferably through a nozzle or nozzle row, can reduce the ink consumption and still ensure reliable detection.
  • an already colored component of the filter rod manufacturing machine can be supplied, for example, an already colored wrapper strip or an already colored filler material.
  • the filter manufacturing machine 40 preferably comprises at least one in the conveying direction behind the device 19 for coloring the filter component arranged sensor 81, in particular a color sensor for detecting the coloration, in particular the strength, coverage and / or wavelength of the paint application.
  • the sensor 81 may be, for example, an optical sensor. By means of the sensor 81, the quality of the paint application can be monitored and advantageously regulated.
  • the signals detected by the sensor 81 are transmitted to the evaluation device 42 via a data line 81a for this purpose. If the control device 43 determines that the actual value of the ink application determined by the sensor 81 deviates from the stored desired value, the control device 43 advantageously controls the inking device 19 via the control line 19a in order to increase the actual value in the direction of the To change the setpoint.
  • the filter manufacturing machine 40 further preferably comprises a capsule sensor arranged, for example, in the region of the sensor 81 for detecting an aroma capsule arranged in the filter rod segment 78.
  • the filter manufacturing machine 40 is preferably a two-strand machine.
  • a separate associated dyeing device 19 and / or a separate associated color sensor 81 is provided for each filter strand.
  • a plant 100 for producing a multi-segment filter product from a plurality of filter rods is disclosed in US Pat FIG. 5 shown.
  • the plant 100 comprises a multi-segment filter production machine 3, which, for example, according to FIG. 1 and in particular comprises an optical measuring device 10, and in this case two filter rod or filter segment manufacturing machines 40a, 40b, which are provided for producing the different filter segments to be processed in the multi-segment filter manufacturing machine 3 into a filter.
  • At least one of the filter segment production machines 40a, 40b in this case has an inking device 19 for coloring a component of the corresponding filter rod or filter segment with a color that differs significantly from the optical absorption of visible light, in particular light of the optical measuring device 10, and is for example according to FIG FIG. 3 executed.
  • the system 100 may comprise an inclined bearing 101 with a handling means 102 for handling supports, entrances 105 mounted in the inclined bearing 101 and outlets 106 for emergencies and optionally at least one lifting and / or rotating station 108.
  • Each filter segment manufacturing machine 40a, 40b and the multi-segment filter manufacturing machine 3 is associated with a corresponding tray filler 103a, 103b, 104.
  • the multi-segment filter production machine 3 comprises three tray emptiers 107 for filling the storage containers 53.1, 53.2, 53.3 (see FIG FIG. 1 ) with filter rods from appropriate Schragen.
  • the multi-segment filter production machine 3 preferably comprises at least one sensor arrangement 87 in the group-forming device 2, ie in the filter rod segments cross-axially conveying section for detecting properties of individual filter rod segments for the purpose of an input control for the strand forming device 1.
  • the sensor assembly 87 comprises in particular a sensor 81 as in FIG. 3 to check if a filter rod segment to be processed is properly colored.
  • the sensor arrangement 87 preferably further comprises a capsule sensor for detecting an aroma capsule arranged in a filter rod segment.
  • the sensor arrangement 87 is in the example of FIG. 1 in the transfer unit 62 between each associated with a filter segment type Segmentzuzhouiseren 604, 605.1, 605.2 and the strand forming device 1.
  • one or more corresponding sensor arrangements 87 can be arranged in one or more segment feed units 604, 605.1, 605.2.

Abstract

The arrangement has an optical measuring device (10) which detects the characteristic of a longitudinally axially conveyed filter rod segments. The optical measuring device is arranged along the conveying direction of the optical measuring device stainer (19) for inking a component of the filter rod segment with an optical absorption of light of the optical measuring device, so that coloring of the optical measuring device is changed. Independent claims are included for the following: (1) machine for manufacturing filter rod segment; (2) method for detecting property of longitudinally axially supported rod-shaped article of tobacco processing industry; and (3) method of operating machine.

Description

Die Erfindung betrifft eine Messanordnung für ein Filterstabsegment in der Tabak verarbeitenden Industrie, umfassend eine optische Messvorrichtung zum Erfassen einer Eigenschaft eines längsaxial geförderten Filterstabsegments. Die Erfindung betrifft des Weiteren ein entsprechendes Messverfahren, eine Maschine zum Herstellen von Filterstäben, sowie eine Maschine und eine Anlage zur Herstellung eines Multisegmentfilterprodukts.The invention relates to a measuring arrangement for a filter rod segment in the tobacco processing industry, comprising an optical measuring device for detecting a property of a longitudinally axially conveyed filter rod segment. The invention further relates to a corresponding measuring method, a machine for producing filter rods, and a machine and a plant for producing a multi-segment filter product.

In der Zigarettenindustrie besteht zunehmend die Tendenz, Multisegmentfilter zu verwenden, die auf sogenannten Multisegmentfilterherstellungsmaschinen im Strangverfahren hergestellt werden. Eine MERLIN genannte Multisegmentfilter-Herstellungsmaschine der Anmelderin ist beispielsweise aus der EP 1 427 299 B2 bekannt. Bei diesem Verfahren muss der aus unterschiedlichen Filtersegmenten gebildete endlose Filterstrang an den vorgesehenen Stellen in Filterstücke geschnitten werden, die dann beispielsweise in einer Filteransetzmaschine an die Zigaretten angesetzt werden. Hierbei ist die Genauigkeit der Schnittlage ein entscheidendes Qualitätskriterium. Für die Lage des durchgeführten Schnittes wird in der Multisegmentfilterherstellungsmaschine ein Regelkreis verwendet, dessen Ist-Wert von einer optischen Messvorrichtung bestimmt wird. Eine optische Messvorrichtung zum Steuern einer Schneideinrichtung in einer Multisegmentfilterherstellungsmaschine ist beispielsweise aus der EP 1 557 100 B1 bekannt. Manche Kombinationen von Filtersegmenten, insbesondere Weiß-Weiß-Filtersegmentkombinationen, liefern jedoch keinen ausreichenden Kontrastunterschied, so dass die einzelnen Filtersegmente von der optischen Messvorrichtung nicht unterschieden werden können. In diesen Fällen kann die Schneideinrichtung der Multisegmentfilterherstellungsmaschine nicht mit der gewünschten Genauigkeit geregelt werden.In the cigarette industry, there is an increasing tendency to use multi-segment filters which are manufactured on so-called multi-segment filter production machines in the strand process. An applicant's MERLIN multi-segment filter manufacturing machine is known, for example, from US Pat EP 1 427 299 B2 known. In this method, the endless filter strand formed from different filter segments must be cut at the intended locations into filter pieces, which are then attached to the cigarettes, for example, in a filter attachment machine. Here, the accuracy of the cutting position is a decisive quality criterion. For the position of the cut carried out, a control loop is used in the multi-segment filter production machine whose actual value is determined by an optical measuring device. An optical measuring apparatus for controlling a cutter in a multi-segment filter manufacturing machine is, for example from the EP 1 557 100 B1 known. However, some combinations of filter segments, in particular white-white filter segment combinations, do not provide a sufficient difference in contrast, so that the individual filter segments can not be distinguished by the optical measuring device. In these cases, the cutter of the multi-segment filter manufacturing machine can not be controlled with the desired accuracy.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Messanordnung, eine Filterherstellungsmaschine, eine Multisegmentfilterherstellungsmaschine, eine Anlage und ein Messverfahren bereitzustellen, die eine zuverlässigere Bestimmung der zu messenden Produkteigenschaft insbesondere bei kontrastarmen Filtersegmentkombinationen ermöglichen.The object of the invention is to provide a measuring arrangement, a filter manufacturing machine, a multi-segment filter production machine, a system and a measuring method which enable a more reliable determination of the product property to be measured, in particular for low-contrast filter segment combinations.

Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche. Durch Einfärben einer Komponente des Filterstabsegments mit einer die optische Absorption von Licht der optischen Messvorrichtung signifikant verändernden Einfärbung ist die zu messende Eigenschaft, insbesondere Position in Axialrichtung, des eingefärbten Filterstabsegments mittels der optischen Messvorrichtung mit hinreichender Qualität messbar. Insbesondere kann der Kontrast zwischen verschiedenen Filterstabsegmenten, und dadurch die Qualität bzw. Genauigkeit der Messung durch die optische Messvorrichtung, erheblich gesteigert werden. Im Ergebnis erlaubt dies eine Schnittlageregelung mit der gewünschten Genauigkeit insbesondere auch bei kontrastarmen Filtersegmentkombinationen, beispielsweise Weiß-Weiß-Filtersegmentkombinationen.The invention solves this problem with the features of the independent claims. By coloring a component of the filter rod segment with a coloring that significantly changes the optical absorption of light of the optical measuring device, the property to be measured, in particular position in the axial direction, of the colored filter rod segment can be measured with sufficient quality by means of the optical measuring device. In particular, the contrast between different filter rod segments, and thereby the quality or accuracy of the measurement by the optical measuring device, can be significantly increased. As a result, this allows a cutting position control with the desired accuracy especially in low-contrast filter segment combinations, such as white-white filter segment combinations.

Die optische Messvorrichtung misst insbesondere im sichtbaren Wellenlängenbereich. Wenn die optische Messvorrichtung in einem um eine Messwellenlänge liegenden Wellenlängebereich misst, weist die Einfärbung vorzugsweise eine von der Messwellenlänge signifikant abweichende Wellenlänge auf. Signifikant von der Messwellenlänge abweichende Einfärbung bedeutet, dass die Wellenlänge der Einfärbung vorteilhaft um mindestens 50 nm, vorzugsweise um mindestens 100 nm von der Messwellenlänge abweicht. Wellenlängen sind im Rahmen der vorliegenden Anmeldung als Wellenlängen in Luft oder Vakuum zu verstehen. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform handelt es sich um eine zu der Messwellenlänge komplementäre Einfärbung. In diesem Fall ist der Messkontrast aufgrund der Einfärbung maximal. Vorzugsweise ist Einfärbung mindestens in dem von der Messvorrichtung erfassten Bereich einfarbig und/oder homogen.The optical measuring device measures in particular in the visible wavelength range. When the optical measuring device in a If the wavelength range lies around a measurement wavelength, the coloration preferably has a wavelength that differs significantly from the measurement wavelength. Significant coloration deviating from the measurement wavelength means that the wavelength of the coloration advantageously deviates from the measurement wavelength by at least 50 nm, preferably by at least 100 nm. Wavelengths are to be understood in the context of the present application as wavelengths in air or vacuum. In a particularly preferred embodiment, it is a coloring complementary to the measuring wavelength. In this case, the measurement contrast due to the coloring is maximum. Preferably, coloring is at least in the area covered by the measuring device monochrome and / or homogeneous.

Die Erfindung umfasst allgemeiner auch Einfärbungen, die sich nicht mittels einer Farbwellenlänge charakterisieren lassen, beispielsweise graue Einfärbungen. Von Bedeutung ist lediglich, dass die Einfärbung zu einer signifikanten Änderung der optischen Absorption des mit der eingefärbten Komponente versehenen Filterstabs oder Filterstabsegments, insbesondere im sichtbaren Wellenlängenbereich, führt im Vergleich zu einer nicht eingefärbten, insbesondere weißen Komponente. Auch die optische Messvorrichtung ist nicht auf monochromatisches Licht oder einen engen Wellenlängenbereich um eine Messwellenlänge beschränkt. Beispielsweise kann die optische Messvorrichtung Weißlicht verwenden.The invention more generally also includes colorations which can not be characterized by means of a color wavelength, for example gray colorations. It is only important that the coloration leads to a significant change in the optical absorption of the filter rod or filter rod segment provided with the colored component, in particular in the visible wavelength range, in comparison to a non-colored, in particular white, component. Also, the optical measuring device is not limited to monochromatic light or a narrow wavelength range around a measurement wavelength. For example, the optical measuring device may use white light.

In einer praktischen Ausführungsform kann die Messwellenlänge der Messvorrichtung beispielsweise im roten Wellenlängenbereich liegen und mindestens 630 nm betragen. In diesem Fall beträgt die Wellenlänge der Einfärbung vorzugsweise höchstens 580 nm und liegt vorzugsweise im Bereich zwischen 420 und 580 nm, weiter vorzugsweise im Bereich zwischen 450 und 550 nm. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Farbe der Einfärbung Cyan (ca. 490 nm) oder eine Cyan benachbarte Farbe (± 25 nm). Eine bevorzugte Alternative ist ein blauer Farbstoff mit einer Wellenlänge kleiner als 490 nm, beispielsweise ein Indigofarbstoff wie Indigokarmin oder Indigotin.In a practical embodiment, the measuring wavelength of the measuring device may, for example, be in the red wavelength range and be at least 630 nm. In this case, the wavelength of coloration is preferably at most 580 nm, and is preferably in the range between 420 and 580 nm, more preferably in the range between 450 and 550 nm. In a particularly preferred embodiment, the color of the coloration is cyan (about 490 nm) or a cyan adjacent color (± 25 nm). A preferred alternative is a blue dye with a wavelength less than 490 nm, for example an indigo dye such as indigo carmine or indigotine.

Für die erfindungsgemäße Einfärbung kommen unterschiedliche Komponenten eines Filtersegments in Betracht, insbesondere Umhüllungsstreifen, Leimspur, Füllmaterial wie Acetat oder Weichmacher wie Triacetin. Vorzugsweise wird die Komponente des Filterstabsegments in einem Bereich eingefärbt, der am Endprodukt, insbesondere der Zigarette, von außen nicht sichtbar ist. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass die Einfärbung für den Konsumenten nicht störend wirkt. Im Falle der Einfärbung eines Umhüllungsstreifens wird dies vorteilhaft dadurch erreicht, dass ausschließlich die Innenseite, vorzugsweise die gesamte Innenseite des Umhüllungsstreifens eingefärbt wird, während die Außenseite des Umhüllungsstreifens ungefärbt bleibt.For the coloring according to the invention, different components of a filter segment come into consideration, in particular coating strips, glue trace, filling material such as acetate or plasticizers such as triacetin. Preferably, the component of the filter rod segment is colored in a region which is not visible from the outside on the end product, in particular the cigarette. In this way it is ensured that the coloring does not disturb the consumer. In the case of coloring a wrapping strip, this is advantageously achieved by coloring only the inside, preferably the entire inside of the wrapping strip, while leaving the outside of the wrapping strip undyed.

Die optische Messvorrichtung misst vorteilhaft im Durchstrahlverfahren an einem Filterstrang bzw. an längsaxial geförderten Filterstäben oder Filterstabsegmenten, und umfasst eine Lichtquelle, vorzugsweise eine Laserlichtquelle, und einen Lichtempfänger, vorzugsweise mit einer Linse und einem lichtempfindlichen Sensor. Eine solche als MPC-Sensor bezeichnete optische Messvorrichtung der Anmelderin ist beispielsweise aus der EP 1 557 100 B1 bekannt, deren Offenbarungsgehalt vollumfänglich in die vorliegende Anmeldung aufgenommen wird. Linsenfreie Lichtempfänger sind möglich, beispielsweise Lichtleiter oder Kontaktempfänger. Die Anmeldung ist auch nicht auf Laserlichtquellen beschränkt.The optical measuring device advantageously measures in the transmission method on a filter strand or on longitudinally axially conveyed filter rods or filter rod segments, and comprises a light source, preferably a laser light source, and a light receiver, preferably with a lens and a photosensitive sensor. Such as MPC sensor designated optical measuring device of the applicant is for example from the EP 1 557 100 B1 the disclosure of which is incorporated in full in the present application. Lens-free light receivers are possible, for example optical fibers or contact receivers. The application is also not limited to laser light sources.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand bevorzugter Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren erläutert. Dabei zeigt:

Fig. 1
eine schematische Darstellung einer Multisegmentfilterherstellungsmaschine;
Fig. 2
eine Querschnittsansicht in Strangrichtung einer optischen Messvorrichtung zur Messung an einem Filterstrang;
Fig. 3
eine Filterherstellungsmaschine, die zum Einfärben von Komponenten der darauf hergestellten Filtersegmente eingerichtet ist;
Fig. 4
eine Seitenansicht auf eine Filterherstellungsmaschine im Bereich einer Farbauftragseinrichtung für den Umhüllungsstreifen; und
Fig. 5
eine Draufsicht auf eine Anlage zur Herstellung eines Multisegmentfilterprodukts.
The invention will be explained below with reference to preferred embodiments with reference to the accompanying figures. Showing:
Fig. 1
a schematic representation of a multi-segment filter manufacturing machine;
Fig. 2
a cross-sectional view in the strand direction of an optical measuring device for measurement on a filter strand;
Fig. 3
a filter manufacturing machine configured to colorate components of the filter segments made thereon;
Fig. 4
a side view of a filter-making machine in the region of a coating device for the wrapping strip; and
Fig. 5
a plan view of a plant for producing a multi-segment filter product.

Die in Figur 1 gezeigte Multisegmentfilterherstellungsmaschine 3 umfasst eine Strangbildevorrichtung 1, eine dieser vorgeordnete, im Querverfahren arbeitende Gruppenbildevorrichtung 2 zum Zusammenstellen der in der Strangbildevorrichtung 1 verarbeiteten Filterelemente bzw. -segmente und eine Übergabeeinheit 62 zum Übergeben der Filterelemente bzw. -segmente an die Strangbildevorrichtung 1. Die Multisegmentfilterherstellungsmaschine 3 ist vorzugsweise eine Zweistrangmaschine.In the FIG. 1 The multi-segment filter manufacturing machine 3 shown comprises a strand forming apparatus 1, a cross-sectional group forming apparatus 2 for assembling the filter elements processed in the strand forming apparatus 1, and a transfer unit 62 for transferring the filter elements to the strand forming apparatus 1. The multi-segment filter manufacturing machine 3 is preferably a two-strand machine.

Mittels der Multisegmentfilterherstellungsmaschine 3 sind beispielsweise Multisegmentfilter für Zigaretten herstellbar, die vier oder hier sechs Filterelemente bzw. -segmente aufweisen. Die Gruppenbildevorrichtung 2 umfasst eine Mehrzahl, hier beispielsweise drei Segmentzuführeinheiten 604, 605.1, 605.2 zum Zusammenstellen und Zuführen unterschiedlicher Filtersegmente zu der Strangbildevorrichtung 1. In den Segmentzuführeinheiten 604, 605.1, 605.2 ist jeweils ein Vorratsbehälter 53.1, 53.2, 53.3 für die entsprechenden Filtersegmente vorgesehen. Die Segmentzuführeinheiten 604, 605.1, 605.2 weisen vorzugsweise jeweils eine Zusammenstelltrommel 64.1, 64.2 und eine Übergabetrommel 63.5, 63.6 auf. Die mittels der Segmentzuführeinheiten 604, 605.1, 605.2 zugeführten Filtersegmente sind hier Weichelemente, die Zuführung von Hartelementen ist aber nicht ausgeschlossen.By means of the multi-segment filter production machine 3, for example, multi-segment filters for cigarettes can be produced which have four or here six filter elements or segments. The group-forming device 2 comprises a plurality, in this case for example three segment feed units 604, 605.1, 605.2 for assembling and feeding different filter segments to the strand forming device 1. In the segment feed units 604, 605.1, 605.2, a respective reservoir 53.1, 53.2, 53.3 is provided for the corresponding filter segments. The segment feed units 604, 605.1, 605.2 preferably each have an assembly drum 64.1, 64.2 and a transfer drum 63.5, 63.6. The filter segments supplied by means of the segment feed units 604, 605.1, 605.2 are here soft elements, but the supply of hard elements is not excluded.

Die Filterstabgruppen werden in einer Übergabeeinheit 62, die weitere Übergabetrommeln 63.1, 63.2, 63.3 aufweisen kann, mittels einer Wendetrommel 28 längsaxial zur Förderrichtung angeordnet und lückenlos kontinuierlich auf einen Umhüllungsstreifen, der von einer auf einer Bobinenhalterung 30 angeordneten Bobine abgezogen und mittels mindestens einer Beleimungsvorrichtung 32, 37 aus mindestens einem Leimvorratsbehälter 33, 38 beleimt wird, an die Strangbildevorrichtung 1 übergeben. Die zu einer lückenlosen Reihe fixierten Filterstabgruppen durchlaufen anschließend eine Formatkammer 44, in der der Umhüllungsstreifen um die Filterstabgruppen herumgelegt wird, so dass ein kontinuierlicher Filtersegmentstrang gebildet wird. Mittels eines Strangabschneiders 50 kann der Filterstrang abgeschnitten werden, wobei abgeschnittene, nicht weiter verarbeitete Filterstrangabschnitte, die beispielsweise bei Start/Stop-Vorgängen anfallen, über eine Rutsche in einen Sammelbehälter 56 rutschen. Der verschlossene und versiegelte Filterstrang wird mittels einer Schneidvorrichtung 48 in Mehrfachfilterstäbe von vorzugsweise mehrfacher Gebrauchslänge, beispielsweise 2-, 4- oder hier 6-facher Gebrauchslänge abgeschnitten. Mittels einer Einstoßtrommel 57 können die Mehrfachfilterstäbe zur weiteren Verarbeitung, insbesondere zum Zusammensetzen mit Tabakstöcken, in eine weitere Maschine, insbesondere eine Zigarettenherstellungsmaschine, eingestoßen oder an zwischengeschaltete Transfersysteme übergeben werden.The filter rod groups are arranged in a transfer unit 62, the further transfer drums 63.1, 63.2, 63.3, by means of a turning drum 28 along the axial direction of the conveying direction and continuously continuously on a wrapping strip, which is withdrawn from a arranged on a Bobinenhalterung 30 bobbin and by means of at least one gluing device 32nd , 37 is glued from at least one glue reservoir 33, 38, passed to the strand forming device 1. The filter bar groups fixed in a continuous row then pass through a format chamber 44 in which the wrapping strip is wrapped around the filter bar groups so that a continuous filter segment strand is formed. By means of a strand cutter 50, the filter strand can be cut off, wherein cut off, not further processed filter strand sections, which are incurred for example during start / stop operations, slip over a chute into a collecting container 56. The sealed and sealed filter strand is cut by means of a cutting device 48 in multiple filter rods of preferably multiple use length, for example, 2-, 4- or here 6 times the use length. By means of a push-in drum 57, the multiple filter rods for further processing, in particular for assembly with tobacco sticks, in another machine, in particular a cigarette making machine, be pushed or transferred to intermediate transfer systems.

Die Lage der mit der Schneidvorrichtung 48 erzeugten Schnitte wird auf der Grundlage eines Signals von einer optischen Messvorrichtung 10 geregelt, die zur Ermittlung der Kontaktposition zweier aufeinanderfolgender Filterstabsegmente eingerichtet ist. Die optische Messvorrichtung 10 ist in der Strangeinheit 1 in Förderrichtung benachbart zu, vorzugsweise vor der Schneidvorrichtung 48 angeordnet. Die optische Messvorrichtung 10 misst daher an dem längsaxial geförderten Filtersegmentstrang. Vorzugsweise ist für jeden Filterstrang eine eigene zugeordnete Messvorrichtung 10 vorgesehen.The position of the cuts produced by the cutting device 48 is controlled on the basis of a signal from an optical measuring device 10, which is set up to determine the contact position of two successive filter rod segments. The optical measuring device 10 is arranged in the strand unit 1 in the conveying direction adjacent to, preferably in front of the cutting device 48. The optical measuring device 10 therefore measures at the longitudinal axially promoted filter segment strand. Preferably, a separate associated measuring device 10 is provided for each filter strand.

Eine bevorzugte Ausführungsform der optischen Messvorrichtung 10 ist in Figur 2 in einem Querschnitt durch den Filterstrang 20 gezeigt. Die Messvorrichtung 10 umfasst mindestens eine, vorzugsweise eine Mehrzahl, insbesondere zwei Messeinrichtungen 11, 12, deren optische Achsen im Querschnitt wie in Figur 2 gezeigt einen von Null verschiedenen Winkel von vorzugsweise mindestens 30°, weiter vorzugsweise mindestens 45°, hier beispielsweise etwa 65° aufweisen. Durch die Verwendung zweier Messeinrichtungen 11, 12 mit unterschiedlichen optischen Achsen können systematische Messfehler eliminiert werden. Jede Messeinrichtung 11, 12 umfasst eine Lichtquelle 22, insbesondere eine Laserlichtquelle, zur Erzeugung eines quer zum Filterstrang 20 durch diesen hindurchtretenden Lichtstrahls, und einen gegenüber der Lichtquelle 22 angeordneten Lichtempfänger 14 mit einem lichtempfindlichen Sensor zum Erfassen des durch den Filterstrang 20 hindurchgetretenen bzw. gestreuten Lichtstrahls. Die optische Messvorrichtung 10 arbeitet demnach im Durchstrahlungsverfahren. Es ist alternativ denkbar, eine im Reflexionsverfahren arbeitende optische Messvorrichtung zu verwenden. Der Lichtempfänger 14 umfasst eine Linse 26, um einen Bereich eines durch die Lichtquelle im Filterstrang 20 erzeugten Helligkeitsbereichs auf der Austrittsseite des Filterstrangs 20 zu erfassen. In dem Lichtempfänger 14 kann zwischen dem Sensor und der Linse 26 vorzugsweise eine in Figur 2 nicht bezeichnete Blende angeordnet sein.A preferred embodiment of the optical measuring device 10 is shown in FIG FIG. 2 shown in a cross section through the filter strand 20. The measuring device 10 comprises at least one, preferably a plurality, in particular two measuring devices 11, 12, whose optical axes in cross section as in FIG. 2 shown a non-zero angle of preferably at least 30 °, more preferably at least 45 °, here for example about 65 °. By using two measuring devices 11, 12 with different optical axes, systematic measurement errors can be eliminated. Each measuring device 11, 12 comprises a light source 22, in particular a laser light source, for generating a transverse to the filter strand 20 passing therethrough light beam, and a light receiver 14 arranged opposite to the light source 22, having a light-sensitive sensor for detecting the light beam which has passed or scattered through the filter strand 20. The optical measuring device 10 thus operates in the transmission method. It is alternatively conceivable to use an optical measuring device operating in the reflection method. The light receiver 14 includes a lens 26 for detecting a range of a brightness range generated by the light source in the filter string 20 on the exit side of the filter string 20. In the light receiver 14 may be between the sensor and the lens 26 is preferably a in FIG. 2 not designated aperture be arranged.

Die optische Messvorrichtung 10 umfasst vorteilhaft ein zwischen der Lichtquelle 22 und dem Lichtempfänger 14 vorgesehenes Strangführungsrohr 27 aus einem geeigneten Material, vorzugsweise Glas oder einem geeigneten transparenten Kunststoff. Ein Strangführungsrohr 27 aus Saphirglas bietet folgende Vorteile: Abriebfestigkeit, glatter Durchgang des Filterstrangs 20 für gute Reinigung, Staubdichtigkeit, optische Eignung aufgrund Transparenz und Alterungsbeständigkeit.The optical measuring device 10 advantageously comprises a strand guide tube 27 provided between the light source 22 and the light receiver 14 and made of a suitable material, preferably glass or a suitable transparent plastic. A strand guide tube 27 made of sapphire glass offers the following advantages: abrasion resistance, smooth passage of the filter strand 20 for good cleaning, dustproofness, visual suitability due to transparency and aging resistance.

Insbesondere wenn in dem Filterstrang aneinanderstoßende Filtersegmente beide weiß sind, kann der Kontrast nicht ausreichend sein, um den Übergang zwischen den Segmenten mittels der optischen Messvorrichtung 10 hinreichend zuverlässig zu detektieren. Um auch in derartigen Fällen eine zuverlässige Detektion des Übergangs zwischen zwei Filtersegmenten zu ermöglichen, wird erfindungsgemäß mindestens eine Sorte von Filtersegmenten, d.h. die mittels mindestens einer der Segmentzuführeinheiten 604, 605.1, 605.2 zugeführten Filtersegmente, vor der Verarbeitung in der Multisegmentfilterherstellungsmaschine 3, bzw. spätestens vor einem Zusammenstellen und/oder Gruppieren, etwa auch noch in einem Magazin und/oder im Bereich einer Transporttrommel, mindestens teilweise eingefärbt.In particular, when in the filter strand abutting filter segments are both white, the contrast may not be sufficient to detect the transition between the segments by means of the optical measuring device 10 sufficiently reliable. In order to enable reliable detection of the transition between two filter segments even in such cases, according to the invention at least one sort of filter segments, ie the filter segments supplied by at least one of the segment feed units 604, 605.1, 605.2, before processing in the multi-segment filter manufacturing machine 3, or at the latest before a compilation and / or Group, about even in a magazine and / or in the field of a transport drum, at least partially colored.

Die Einfärbung findet vorzugsweise in einer vorgeordneten Filterherstellungsmaschine zur Herstellung der entsprechenden Filtersegmente statt. Verschiedene Varianten für die Einfärbung von Filtersegmentkomponenten werden anhand der in Figur 3 gezeigten Filterherstellungsmaschine 40 beispielhaft illustriert. Die Filterherstellungsmaschine 40 besteht in an sich bekannter Weise aus einer Filtertowaufbereitungseinheit 51 und einer Filterstrangformungseinheit 52, die mit einem Gehäuse 52a versehen ist. Die Filtertowaufbereitungseinheit 51 umfasst ein Walzenpaar 73 zum endlosen Abziehen eines Filtertowstreifens 4 von einem Ballen 6. Nach der Entnahme von dem Ballen 6 passiert der über eine Umlenkrolle 5 geführte Filtertowstreifen 4 beispielsweise zwei Luftdüsen 7, 8, die zur Ausbreitung und Auflockerung des Gewebes des Filtertowstreifens 4 dienen. In Transportrichtung danach kann eine Klimakammer 70 zur Behandlung des Filtertowstreifens 4 mit Wasserdampf oder Warmluft vorgesehen sein. Es folgt eine gesteuerte Vorreckeinrichtung 13, 15, der drei einzeln gesteuerte Walzenpaare 73, 9, 71 folgen, die zur Reckung des Filtertowstreifens 4 mit unterschiedlichen, gegebenenfalls veränderbaren Drehzahlen betreibbar sind. Zwischen den Walzenpaaren 9 und 71 befindet sich eine Auftragseinrichtung 72, beispielsweise in Form einer oder mehrerer rotierender Bürsten, Düsen und/oder Düsenreihen, zum Auftragen eines Weichmachers, insbesondere Triacetin, auf den Filtertowstreifen 4. Die Zufuhr des Weichmachers zu der Auftragseinrichtung 72 erfolgt mittels einer Dosierpumpe 93 über eine Zuführleitung 34 aus einem Weichmachervorrat 36. Die Dosierpumpe 93 lässt sich über eine Steuerleitung 93a von einer Regeleinrichtung 43 steuern.The coloring preferably takes place in an upstream filter-making machine for producing the corresponding filter segments. Different variants for the coloring of filter segment components are based on the in FIG. 3 illustrated filter manufacturing machine 40 exemplified. The filter manufacturing machine 40 consists in a conventional manner of a filter fabric preparation unit 51 and a filter strand forming unit 52, which is provided with a housing 52 a. The filter fabric preparation unit 51 comprises a roller pair 73 for endless removal of a filter tow strip 4 from a bale 6. After removal from the bale 6, the filter tow strip 4 passed over a deflection roller 5 passes, for example, two air nozzles 7, 8 which are used to spread and loosen the fabric of the filter tow strip 4 serve. In the transport direction thereafter, a climate chamber 70 may be provided for the treatment of the filter tow 4 with water vapor or hot air. This is followed by a controlled pre-stretching device 13, 15, followed by three individually controlled pairs of rollers 73, 9, 71, which are operable to stretch the filter tow 4 with different, optionally variable speeds. Between the pairs of rollers 9 and 71 is an applicator 72, for example in the form of one or more rotating brushes, nozzles and / or rows of nozzles for applying a plasticizer, in particular triacetin, on the filter tow 4. The supply of the plasticizer to the applicator 72 by means of a metering pump 93 via a supply line 34 from a plasticizer supply 36. The metering pump 93 can be controlled by a control device 43 via a control line 93a.

Der aufbereitete, mit Weichmacher besprühte Filtertowstreifen 4 gelangt über das Walzenpaar 71 von der Filtertowaufbereitungseinheit 51 in einen Einlauftrichter 17 der Filterstrangformungseinheit 52, in der der Filtertowstreifen 4 zusammengefasst und auf einen von einer Bobine 18 abgezogenen und mittels einer Beleimungsvorrichtung 80, insbesondere mindestens einer Beleimungsdüse, beleimten Umhüllungsstreifen 21 aufgelegt wird. Der Umhüllungsstreifen 21, insbesondere ein endloser Filterpapierstreifen, und ein durch Zusammenfassen des Filtertowstreifens 4 gebildeter Filtermaterialstrang 4a gelangen auf ein Formatband 23, das beide Komponenten durch ein Format 23a führt. Das Format 23a legt den Umhüllungsstreifen 21 um den Filtermaterialstrang 4a herum und bildet dabei einen endlosen Filterstrang 24. Die Geschwindigkeit des Formatbands 23 wird von einer Steuerungseinrichtung 25 über eine Steuerleitung 25a gesteuert und auf die ebenfalls von der Steuerungseinrichtung 25 über Steuerleitungen 25b, 25c gesteuerten Antriebe der Walzenpaare 9, 71 abgestimmt.The prepared, with softener sprayed filter tow 4 passes through the pair of rollers 71 from the Filtertowaufbereitungseinheit 51 in an inlet hopper 17 of the filter strand forming unit 52, in which the filter tow 4 summarized and withdrawn from a reel 18 and by means of a gluing device 80, in particular at least one gluing nozzle, glued wrapping strips 21 is placed. The wrapping strip 21, in particular an endless filter paper strip, and a filter material strand 4a formed by combining the filter tow strip 4 reach a format strip 23 which guides both components through a format 23a. The format 23a places the wrapping strip 21 around the filter material strand 4a, thereby forming an endless filter strand 24. The speed of the format strip 23 is controlled by a control device 25 via a control line 25a and to the drives also controlled by the control device 25 via control lines 25b, 25c the roller pairs 9, 71 tuned.

Der Filterstrang 24 durchläuft eine Nahtplätte 76, in der die Klebenaht abgetrocknet und/oder verfestigend beeinflusst wird, etwa auch mittels Kühlen beim Einsatz von Heißleim. Anschließend werden von dem Filterstrang 24 mittels eines Messerapparats 77 fortlaufend Filterstäbe 78 abgeschnitten, die von einem Beschleuniger 29 in eine Ablegertrommel 31 überführt werden, in der sie in queraxialer Förderrichtung gefördert werden. Von der Ablegertrommel 31 gelangen die Filterstäbe 78 zu einem Ablegerband 82, von dem aus sie einer Weiterverarbeitung oder einer Zwischenlagerung zugeführt werden. Insbesondere können die Filterstäbe 78 als Filtersegmente einem der Vorratsbehälter 53.1, 53.2, 53.3 der Multisegmentfilterherstellungsmaschine 3 aus Figur 1 zugeführt werden.The filter strand 24 passes through a seam plate 76, in which the adhesive seam is dried and / or hardened, for example by means of cooling when using hot glue. Subsequently, filter rods 78 are continuously cut off from the filter strand 24 by means of a knife apparatus 77, which are transferred by an accelerator 29 into a discharge drum 31, in which they are conveyed in the transverse-axial conveying direction. From the Ablegertrommel 31 the filter rods 78 reach a Ablegerband 82, from which they are fed to a further processing or intermediate storage. In particular, the filter rods 78 as filter segments of one of the reservoir 53.1, 53.2, 53.3 of the multi-segment filter manufacturing machine 3 from FIG. 1 be supplied.

Zwischen der Nahtplätte 76 und dem Messerapparat 77 ist vorzugsweise eine Mikrowellen- oder Hochfrequenzmesseinrichtung 37 zur Messung der Anteile der Komponenten des Filterstrangs, nämlich trockenes Filtertow, Wasser bzw. Feuchte und/oder Weichmacher, vorgesehen. Die entsprechenden Messwerte werden über eine Datenleitung 37a an eine Auswerteeinrichtung 42 übermittelt. Der Auswerteeinrichtung 42 ist die Regeleinrichtung 43 nachgeschaltet. In der Regeleinrichtung 43 werden die Signale der Auswerteeinrichtung 42 als Ist-Werte mit vorgegebenen, gespeicherten Sollwerten verglichen. Bei einer Abweichung von einem Sollwert gibt die Regeleinrichtung 43 ein Steuersignal an ein entsprechendes Steuermittel ab. Stellt beispielsweise die Regeleinrichtung 43 fest, dass der von der Messeinrichtung 37 ermittelte Ist-Wert des Weichmacheranteils in dem Filterstrang 24 von dem gespeicherten Soll-Wert abweicht, steuert die Regeleinrichtung 43 über die Steuerleitung 93a die Dosierpumpe 93 entsprechend an, um den Ist-Wert in Richtung zu dem Sollwert zu verändern. Stellt die Regeleinrichtung 43 beispielsweise fest, dass der von der Messeinrichtung 37 ermittelte Ist-Wert des trocknen Filtertows in dem Filterstrang 24 von dem gespeicherten Soll-Wert abweicht, steuert die Regeleinrichtung 43 über die Steuerleitung 73a das Walzenpaar 73 entsprechend an, um den Ist-Wert in Richtung zu dem Sollwert zu verändern. Stellt die Regeleinrichtung 43 beispielsweise fest, dass der von der Messeinrichtung 37 ermittelte Ist-Wert der Feuchte des Filterstrangs 24 von dem gespeicherten Soll-Wert abweicht, steuert die Regeleinrichtung 43 über die Steuerleitung 70a die Klimakammer 70 entsprechend an, um den Ist-Wert in Richtung zu dem Sollwert zu verändern.Between the Nahtplätte 76 and the knife apparatus 77 is preferably a microwave or high frequency measuring device 37 for measuring the proportions of the components of the filter strand, namely dry filter tow, water or moisture and / or plasticizer provided. The corresponding measured values are transmitted via a data line 37a to an evaluation device 42. The evaluation device 42 is connected downstream of the control device 43. In the control device 43, the signals of the evaluation device 42 are compared as actual values with predetermined, stored nominal values. In the event of a deviation from a desired value, the control device 43 outputs a control signal to a corresponding control device. If, for example, the control device 43 determines that the actual value of the plasticizer component in the filter train 24 deviates from the stored desired value, the control device 43 controls the metering pump 93 via the control line 93a in accordance with the actual value towards the setpoint. If the control device 43 determines, for example, that the actual value of the dry filter tow determined by the measuring device 37 in the filter strand 24 deviates from the stored desired value, the control device 43 controls the roller pair 73 via the control line 73a in order to determine the actual value. Value to be changed in the direction of the setpoint. If the control device 43 determines, for example, that the actual value of the humidity of the filter string 24 determined by the measuring device 37 deviates from the stored desired value, the control device 43 controls the climate chamber 70 via the control line 70a in order to obtain the actual value in Change direction to the setpoint.

Um die zuverlässige Detektierung der hergestellten Filterstäbe bzw. Filterstabsegmente 78 insbesondere in einer nachfolgenden Multisegmentfilterherstellungsmaschine 3 sicherzustellen, wird in der Filterherstellungsmaschine 40 eine Komponente der Filterstäbe bzw. Filterstabsegmente 78 mit einer die optische Absorption von sichtbarem Licht signifikant verändernden Einfärbung, vorzugsweise mit einer von der Messwellenlänge der der optischen Messvorrichtung 10 (siehe Figuren 1 und 2) signifikant abweichenden Wellenlänge eingefärbt. Wenn die Messwellenlänge der optischen Messvorrichtung 10 beispielsweise im roten Wellenlängenbereich (> 630 nm) liegt, ist die Wellenlänge der Einfärbung vorzugsweise kleiner als 580 nm, weiter vorzugsweise kleiner als 530 nm und besonders vorzugsweise etwa 490 nm entsprechend einer Einfärbung in der Farbe Cyan. Eine bevorzugte Alternative ist ein blauer Farbstoff mit Wellenlänge kleiner als 490 nm, beispielsweise ein Indigofarbstoff wie Indigokarmin oder Indigotin.In order to ensure the reliable detection of the manufactured filter rods or filter rod segments 78, in particular in a subsequent multi-segment filter production machine 3, is in the filter manufacturing machine 40, a component of the filter bars or filter bar segments 78 having a color that significantly changes the optical absorption of visible light, preferably one of the measuring wavelength of the optical measuring device 10 (see FIGS. 1 and 2 ) significantly different wavelength dyed. For example, if the measurement wavelength of the optical measurement device 10 is in the red wavelength range (> 630 nm), the wavelength of the coloration is preferably less than 580 nm, more preferably less than 530 nm, and most preferably about 490 nm corresponding to cyan coloration. A preferred alternative is a blue dye with wavelength less than 490 nm, for example an indigo dye such as indigo carmine or indigotine.

Die einzufärbende Komponente des Filterstabs bzw. Filterstabsegments 78 kann vorzugsweise der Umhüllungsstreifen 21 sein. In dieser bevorzugten Ausführungsform umfasst die Filterherstellungsmaschine 40 eine Farbauftragseinrichtung 19, beispielsweise mindestens eine Farbauftragsdüse, zum Einfärben des Umhüllungsstreifens 21 mit einem vorzugsweise homogenen, einheitlichen und/oder einfarbigen Farbauftrag. Besonders vorteilhaft wird dabei nur die Innenseite des Umhüllungsstreifens 21, bezogen auf das endgültige Produkt, d.h. das Filterstabsegment 78 bzw. die Zigarette, eingefärbt, und zwar vorzugsweise vollständig. Die Einfärbung erfolgt vorzugsweise von einem Seitenrand zum gegenüberliegenden Seitenrand kontinuierlich, oder zur Senkung des Farbverbrauchs mit abschnittsweisen Unterbrechungen diskontinuierlich, was ein zuverlässiges Erkennen, auch bei im späteren Verarbeitungsprozess veränderter Drehwinkellage, gewährleistet. Entsprechend ist die Farbauftragseinrichtung 19 in Bezug zu der Innenseite des Umhüllungsstreifens 21 angeordnet. Demgegenüber wird die Außenseite des Umhüllungsstreifens 21 vorzugsweise nicht eingefärbt, damit die Einfärbung für den Konsumenten des fertigen Produkts nicht störend wirkt.The component of the filter rod or filter rod segment 78 to be inked can preferably be the wrapping strip 21. In this preferred embodiment, the filter manufacturing machine 40 comprises an inking device 19, for example at least one inking nozzle, for coloring the wrapping strip 21 with a preferably homogeneous, uniform and / or monochrome paint application. In this case, it is particularly advantageous if only the inside of the wrapping strip 21, based on the final product, ie the filter bar segment 78 or the cigarette, is colored, preferably completely. The coloring is preferably carried out continuously from one side edge to the opposite side edge, or to reduce the ink consumption discontinuously with intermittent interruptions, which ensures a reliable detection, even in the later processing process changed rotational angle position. Accordingly, the inking device 19 is arranged with respect to the inside of the wrapping strip 21. In contrast, the outside of the Envelope strip 21 preferably not colored, so that the coloring for the consumer of the finished product does not interfere.

Details der Filterherstellungsmaschine 40 im Bereich der Farbauftragseinrichtung 19 sind in Figur 4 gezeigt. Die Farbauftragseinrichtung 19 umfasst vorzugsweise eine Farbdüse 99 und eine beispielsweise elektrisch oder pneumatisch betriebene Farbauftragspumpe 92. Der Umhüllungsstreifen 21 wird über eine Umlenkeinrichtung 95 auf das endlose Formatband 23 aufgelegt. Gleichzeitig wird auf den umgelenkten Umhüllungsstreifen 21 von oben der endlose Filtermaterialfaserstrang 4a aufgelegt. Das Formatband 23 wird über eine zweite Umlenkeinrichtung 96 auf einen Formatgrund geführt und dient dem Transport des Umhüllungsstreifens 21 mit dem aufgelegten Filtermaterialfaserstrang 4a während der weiteren Bewegung auf dem Formatgrund. Der Formatgrund selbst ist einschließlich nicht dargestellter, darauf angeordneter Deckleisten mit einer Formgebung versehen, durch die insgesamt ein Formgebungskanal gebildet wird, durch den der Umhüllungsstreifen 21 während der Transportbewegung um den Filtermaterialfaserstrang 4a herumgeschlagen und anschließend zur Fixierung an den übereinander gelegten Rändern miteinander verklebt wird. Die Beleimungseinrichtung 80 umfasst vorzugsweise eine Leimdüse 98 und eine beispielsweise elektrisch oder pneumatisch betriebene Leimauftragspumpe 91.Details of the filter manufacturing machine 40 in the area of the inking device 19 are shown in FIG FIG. 4 shown. The inking device 19 preferably comprises a paint nozzle 99 and an example electrically or pneumatically operated inking pump 92. The wrapping strip 21 is placed over a deflecting device 95 on the endless format tape 23. At the same time the endless filter material fiber strand 4a is placed on the deflected wrapping strip 21 from above. The format strip 23 is guided over a second deflection device 96 on a format background and serves to transport the wrapping strip 21 with the applied filter material fiber strand 4a during the further movement on the format background. The format base itself is including unillustrated, arranged thereon cover strips with a shape through which a total shaping channel is formed by the wrapping strip 21 is wrapped around during the transport movement to the filter material fiber strand 4a and then glued together for fixing to the superimposed edges. The gluing device 80 preferably comprises a glue nozzle 98 and an example electrically or pneumatically operated glue application pump 91.

Alternativ oder zusätzlich zu der Einfärbung des Umhüllungsstreifens 21 kann eine Leimspur auf dem Umhüllungsstreifen 21 eingefärbt werden. In dieser Ausführungsform ist die Beleimungsvorrichtung 80 zum Auftragen von gefärbtem Leim oder Leim und Farbe eingerichtet.Alternatively, or in addition to the coloring of the wrapping strip 21, a glue trace may be inked on the wrapping strip 21. In this embodiment, the gluing device 80 is adapted to apply colored glue or glue and paint.

Alternativ oder zusätzlich kann der Weichmacher für das Filtertow eingefärbt werden. In dieser Ausführungsform ist die Weichmacherzuführeinrichtung 93, 36 zum Auftragen von gefärbtem Weichmacher oder Weichmacher und Farbe eingerichtet. Ein spurweises Auftragen von eingefärbtem Weichmacher, vorzugsweise durch eine Düse oder Düsenreihe, kann den Farbverbrauch senken und trotzdem ein zuverlässiges Erkennen gewährleisten.Alternatively or additionally, the plasticizer for the filter tow can be colored. In this embodiment, the softening feeder 93, 36 is adapted to apply dyed plasticizer or plasticizer and paint. A trace-wise application of colored plasticizer, preferably through a nozzle or nozzle row, can reduce the ink consumption and still ensure reliable detection.

Alternativ oder zusätzlich zu der Einfärbung der Komponente in einer Filterstabherstellmaschine kann eine bereits eingefärbte Komponente der Filterstabherstellmaschine zugeführt werden, beispielsweise ein bereits eingefärbter Umhüllungsstreifen oder ein bereits eingefärbtes Füllmaterial.Alternatively, or in addition to the coloring of the component in a filter rod manufacturing machine, an already colored component of the filter rod manufacturing machine can be supplied, for example, an already colored wrapper strip or an already colored filler material.

Die Filterherstellungsmaschine 40 umfasst vorzugsweise mindestens einen in Förderrichtung hinter der Einrichtung 19 zum Einfärben der Filterkomponente angeordneten Sensor 81, insbesondere einen Farbsensor, zum Erfassen der Einfärbung, insbesondere der Stärke, Deckung und/oder Wellenlänge des Farbauftrags. Der Sensor 81 kann beispielsweise ein optischer Sensor sein. Mittels des Sensors 81 kann die Qualität des Farbauftrags überwacht und vorteilhaft geregelt werden. Die von dem Sensor 81 erfassten Signale werden zu diesem Zweck über eine Datenleitung 81a an die Auswerteeinrichtung 42 übermittelt. Stellt die Regeleinrichtung 43 fest, dass der von dem Sensor 81 ermittelte Ist-Wert des Farbauftrags von dem gespeicherten Soll-Wert abweicht, steuert die Regeleinrichtung 43 über die Steuerleitung 19a vorteilhaft die Farbauftragseinrichtung 19 entsprechend an, um den Ist-Wert in Richtung zu dem Sollwert zu verändern. Die Filterherstellungsmaschine 40 umfasst weiterhin vorzugsweise einen beispielsweise im Bereich des Sensors 81 angeordneten Kapselsensor zum Detektieren einer in dem Filterstabsegment 78 angeordneten Aromakapsel.The filter manufacturing machine 40 preferably comprises at least one in the conveying direction behind the device 19 for coloring the filter component arranged sensor 81, in particular a color sensor for detecting the coloration, in particular the strength, coverage and / or wavelength of the paint application. The sensor 81 may be, for example, an optical sensor. By means of the sensor 81, the quality of the paint application can be monitored and advantageously regulated. The signals detected by the sensor 81 are transmitted to the evaluation device 42 via a data line 81a for this purpose. If the control device 43 determines that the actual value of the ink application determined by the sensor 81 deviates from the stored desired value, the control device 43 advantageously controls the inking device 19 via the control line 19a in order to increase the actual value in the direction of the To change the setpoint. The filter manufacturing machine 40 further preferably comprises a capsule sensor arranged, for example, in the region of the sensor 81 for detecting an aroma capsule arranged in the filter rod segment 78.

Die Filterherstellungsmaschine 40 ist vorzugsweise eine Zweistrangmaschine. Vorzugsweise ist für jeden Filterstrang eine eigene zugeordnete Färbeeinrichtung 19 und/oder ein eigener zugeordneter Farbsensor 81 vorgesehen.The filter manufacturing machine 40 is preferably a two-strand machine. Preferably, a separate associated dyeing device 19 and / or a separate associated color sensor 81 is provided for each filter strand.

Eine Anlage 100 zur Herstellung eines Multisegmentfilterprodukts aus einer Mehrzahl von Filterstäben ist in Figur 5 gezeigt. Die Anlage 100 umfasst eine Multisegmentfilterherstellungsmaschine 3, die beispielsweise gemäß Figur 1 ausgeführt ist und insbesondere eine optische Messvorrichtung 10 umfasst, und in diesem Fall zwei Filterstab- bzw. Filtersegmentherstellungsmaschinen 40a, 40b, die zur Herstellung der unterschiedlichen, in der Multisegmentfilterherstellungsmaschine 3 zu einem Filter zu verarbeitenden Filtersegmente vorgesehen sind. Mindestens eine der Filtersegmentherstellungsmaschinen 40a, 40b weist dabei eine Farbauftragseinrichtung 19 zum Einfärben einer Komponente des entsprechenden Filterstabs bzw. Filtersegments mit einer die optische Absorption von sichtbarem Licht, insbesondere Licht der optischen Messvorrichtung 10, signifikant abweichenden Einfärbung auf und ist beispielsweise gemäß Figur 3 ausgeführt. Die Anlage 100 kann ein Schragenlager 101 mit einem Handhabungsmittel 102 zum Handhaben von in dem Schragenlager 101 gelagerten Schragen, Zugänge 105 und Ausgänge 106 für Schragen und gegebenenfalls mindestens eine Hub- und/oder Drehstation 108 aufweisen. Jeder Filtersegmentherstellungsmaschine 40a, 40b und der Multisegmentfilterherstellungsmaschine 3 ist ein entsprechender Schragenfüller 103a, 103b, 104 zugeordnet. Der Multisegmentfilterherstellungsmaschine 3 umfasst in dieser Ausführungsform drei Schragenentleerer 107 zum Füllen der Vorratsbehälter 53.1, 53.2, 53.3 (siehe Figur 1) mit Filterstäben aus entsprechenden Schragen.A plant 100 for producing a multi-segment filter product from a plurality of filter rods is disclosed in US Pat FIG. 5 shown. The plant 100 comprises a multi-segment filter production machine 3, which, for example, according to FIG. 1 and in particular comprises an optical measuring device 10, and in this case two filter rod or filter segment manufacturing machines 40a, 40b, which are provided for producing the different filter segments to be processed in the multi-segment filter manufacturing machine 3 into a filter. At least one of the filter segment production machines 40a, 40b in this case has an inking device 19 for coloring a component of the corresponding filter rod or filter segment with a color that differs significantly from the optical absorption of visible light, in particular light of the optical measuring device 10, and is for example according to FIG FIG. 3 executed. The system 100 may comprise an inclined bearing 101 with a handling means 102 for handling supports, entrances 105 mounted in the inclined bearing 101 and outlets 106 for emergencies and optionally at least one lifting and / or rotating station 108. Each filter segment manufacturing machine 40a, 40b and the multi-segment filter manufacturing machine 3 is associated with a corresponding tray filler 103a, 103b, 104. In this embodiment, the multi-segment filter production machine 3 comprises three tray emptiers 107 for filling the storage containers 53.1, 53.2, 53.3 (see FIG FIG. 1 ) with filter rods from appropriate Schragen.

Die Multisegmentfilterherstellungsmaschine 3 umfasst vorzugsweise mindestens eine Sensoranordnung 87 in der Gruppenbildevorrichtung 2, d.h. im Filterstabsegmente queraxial fördernden Abschnitt, zum Feststellen von Eigenschaften einzelner Filterstabsegmente zum Zwecke einer Eingangskontrolle für die Strangbildevorrichtung 1. Die Sensoranordnung 87 umfasst insbesondere einen Sensor 81 wie in Figur 3 gezeigt, um prüfen zu können, ob ein zu verarbeitendes Filterstabsegment ordnungsgemäß eingefärbt ist. Die Sensoranordnung 87 umfasst weiterhin vorzugsweise einen Kapselsensor zum Detektieren einer in einem Filterstabsegment angeordneten Aromakapsel. Die Sensoranordnung 87 ist im Beispiel der Figur 1 in der Übergabeeinheit 62 zwischen den jeweils einem Filtersegmenttyp zugeordneten Segmentzuführeinheiten 604, 605.1, 605.2 und der Strangbildevorrichtung 1 angeordnet. Alternativ oder zusätzlich kann eine oder mehrere entsprechende Sensoranordnungen 87 in einer oder mehreren Segmentzuführeinheiten 604, 605.1, 605.2 angeordnet sein.The multi-segment filter production machine 3 preferably comprises at least one sensor arrangement 87 in the group-forming device 2, ie in the filter rod segments cross-axially conveying section for detecting properties of individual filter rod segments for the purpose of an input control for the strand forming device 1. The sensor assembly 87 comprises in particular a sensor 81 as in FIG. 3 to check if a filter rod segment to be processed is properly colored. The sensor arrangement 87 preferably further comprises a capsule sensor for detecting an aroma capsule arranged in a filter rod segment. The sensor arrangement 87 is in the example of FIG. 1 in the transfer unit 62 between each associated with a filter segment type Segmentzuführeinheiten 604, 605.1, 605.2 and the strand forming device 1. Alternatively or additionally, one or more corresponding sensor arrangements 87 can be arranged in one or more segment feed units 604, 605.1, 605.2.

Claims (15)

Messanordnung für ein Filterstabsegment in der Tabak verarbeitenden Industrie, umfassend eine optische Messvorrichtung (10) zum Erfassen einer Eigenschaft eines längsaxial geförderten Filterstabsegments, dadurch gekennzeichnet, dass die Messanordnung eine in Förderrichtung vor der optischen Messvorrichtung angeordnete Färbeeinrichtung (19) zum Einfärben einer Komponente des Filterstabsegments, insbesondere eines Umhüllungsstreifens (21), einer Leimspur, eines Füllmaterials und/oder eines Weichmachers, mit einer die optische Absorption von Licht der optischen Messvorrichtung (10) signifikant verändernden Einfärbung umfasst.Measuring arrangement for a filter rod segment in the tobacco processing industry, comprising an optical measuring device (10) for detecting a property of a longitudinally supported filter rod segment, characterized in that the measuring arrangement is arranged in the conveying direction in front of the optical measuring device coloring device (19) for coloring a component of the filter rod segment , in particular a wrapping strip (21), a glue trace, a filling material and / or a plasticizer, having a coloring which significantly changes the optical absorption of light of the optical measuring device (10). Messanordnung nach Anspruch 1, wobei die optische Messvorrichtung (10) in einem um eine Messwellenlänge liegenden Wellenlängebereich misst, dadurch gekennzeichnet, dass die Einfärbung mit einer von der Messwellenlänge signifikant abweichenden Farbe erfolgt.Measuring arrangement according to claim 1, wherein the optical measuring device (10) measures in a wavelength range lying around a measuring wavelength, characterized in that the coloring takes place with a color which deviates significantly from the measuring wavelength. Messanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Färbeeinrichtung (19) zum Einfärben der Komponente des Filterstabsegments mit einer zu der Messwellenlänge komplementären Einfärbung eingerichtet ist, und/oder dass die Wellenlänge der Einfärbung um mindestens 50 nm, vorzugsweise um mindestens 100 nm von der Messwellenlänge abweicht.Measuring arrangement according to claim 2, characterized in that the dyeing device (19) is arranged for coloring the component of the filter rod segment with a coloring complementary to the measuring wavelength, and / or that the wavelength of the coloring by at least 50 nm, preferably at least 100 nm from the Measuring wavelength deviates. Messanordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (21) des Filterstabsegments in einem Bereich eingefärbt wird, der am Endprodukt nach außen nicht sichtbar ist.Measuring arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the component (21) of the filter rod segment is colored in a region which is not visible on the end product to the outside. Messanordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Färbeeinrichtung (19) zum Einfärben ausschließlich einer Innenseite eines Umhüllungsstreifens (21) eingerichtet ist.Measuring arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the dyeing device (19) is designed for coloring only an inner side of a wrapping strip (21). Messanordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einfärbung mindestens in dem von der Messvorrichtung (10) erfassten Bereich einfarbig und/oder homogen ist.Measuring arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the coloring is at least in the area covered by the measuring device (10) monochrome and / or homogeneous. Messanordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Messvorrichtung (10) im Durchstrahlverfahren misst und eine Lichtquelle (22) und einen Lichtempfänger (11) umfasst.Measuring arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the measuring device (10) measures in the transmission method and comprises a light source (22) and a light receiver (11). Maschine (40) zum Herstellen von Filterstäben (78) der Tabak verarbeitenden Industrie, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine eine Färbeeinrichtung (19) zum Einfärben einer Komponente (21) eines Filterstabs, insbesondere eines Umhüllungsstreifens (21), einer Leimspur, eines Füllmaterials und/oder eines Weichmachers, in einem Bereich, der am Endprodukt nach außen nicht sichtbar ist, umfasst, wobei die Einfärbung die optische Absorption von sichtbarem Licht signifikant ändert.Machine (40) for producing filter rods (78) of the tobacco processing industry, characterized in that the machine comprises a dyeing device (19) for coloring a component (21) of a filter rod, in particular a wrapping strip (21), a glue trace, a filling material and or a plasticizer, in a region that is not visible to the end product to the outside, wherein the coloration significantly changes the optical absorption of visible light. Maschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellenlänge der Einfärbung kleiner als 580 nm ist und vorzugsweise im Bereich zwischen 420 und 580 nm, weiter vorzugsweise im Bereich zwischen 450 und 550 nm liegt; und/oder dass die Farbe der Einfärbung Cyan, eine Cyan benachbarte Farbe oder ein Blau mit einer Wellenlänge von weniger als 490 nm, insbesondere ein Indigofarbstoff, ist.Machine according to claim 8, characterized in that the wavelength of the coloring is less than 580 nm and preferably in the range between 420 and 580 nm, more preferably in the range between 450 and 550 nm; and / or that the color of the coloration is cyan, a cyan adjacent color, or a blue having a wavelength of less than 490 nm, especially an indigo dye. Maschine nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine mindestens einen optischen Sensor (81) zum Erfassen einer Einfärbung einer Komponente eines Filterstabsegments umfasst.Machine according to claim 8 or 9, characterized in that the machine comprises at least one optical sensor (81) for detecting a coloring of a component of a filter rod segment. Maschine (3) der Tabak verarbeitenden Industrie zur Herstellung von Multisegmentfiltern aus einer Mehrzahl von Filterstabsegmenten, umfassend eine optische Messvorrichtung (10), und/oder pro Strang mindestens eine optische Messvorrichtung (10), zum Erfassen einer Eigenschaft eines darin längsaxial geförderten Filterstabsegments in einem um eine Messwellenlänge liegenden Wellenlängebereich, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine (3) einen der optischen Messvorrichtung (10) in Förderrichtung vorgelagerten optischen Sensor (87) zum Erfassen einer Einfärbung eines Filterstabsegments aufweist.A machine (3) for the tobacco processing industry for producing multi-segment filters from a plurality of filter rod segments, comprising an optical measuring device (10), and / or at least one optical measuring device (10) per strand for detecting a property of a filter rod segment longitudinally axially conveyed therein around a measuring wavelength wavelength range, characterized in that the machine (3) has an optical measuring device (10) upstream in the conveying direction optical sensor (87) for detecting a coloring of a filter rod segment. Maschine nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine einen Kapselsensor zum Detektieren einer in einem Filterstabsegment angeordneten Kapsel aufweist.Machine according to one of claims 8 to 11, characterized in that the machine comprises a capsule sensor for detecting a capsule arranged in a filter rod segment. Anlage (100) der Tabak verarbeitenden Industrie zur Herstellung eines Multisegmentfilterprodukts aus einer Mehrzahl von Filterstabsegmenten, umfassend eine Multisegmentfilterherstellungsmaschine (3) mit einer optischen Messvorrichtung (10) zum Erfassen einer Eigenschaft eines darin längsaxial geförderten Filterstabsegments in einem um eine Messwellenlänge liegenden Wellenlängebereich, und eine der Multisegmentfilterherstellungsmaschine (3) vorgeschaltete Filterstabherstellungsmaschine (40a; 40b), dadurch gekennzeichnet, dass die Filterstabherstellungsmaschine (40a; 40b) eine Färbeeinrichtung (19) zum Einfärben einer Komponente des Filterstabs, insbesondere eines Umhüllungsstreifens (21), einer Leimspur, eines Füllmaterials und/oder eines Weichmachers, mit einer die optische Absorption von Licht der optischen Messvorrichtung (10) signifikant verändernden Einfärbung umfasst.A plant (100) of the tobacco processing industry for manufacturing a multi-segment filter product from a plurality of filter rod segments, comprising a multi-segment filter manufacturing machine (3) having an optical measuring device (10) for detecting a property of a longitudinally axially-promoted filter rod segment in a wavelength range around a measurement wavelength, and a The filter rod manufacturing machine (40a; 40b) upstream of the multi-segment filter manufacturing machine (3), characterized in that the filter rod manufacturing machine (40a; 40b) comprises a coloring device (19) for coloring a component of the filter rod, in particular a wrapping strip (21), a glue trace, a filling material and / or a plasticizer, with a coloring which significantly changes the optical absorption of light of the optical measuring device (10). Verfahren zum Erfassen einer Eigenschaft eines längsaxial geförderten stabförmigen Artikels der Tabak verarbeitenden Industrie mittels einer optischen Messvorrichtung (10), dadurch gekennzeichnet, dass eine Komponente des stabförmigen Artikels in Förderrichtung vor der optischen Messvorrichtung mit einer die optische Absorption von Licht der optischen Messvorrichtung (10) signifikant verändernden Einfärbung eingefärbt wird.A method for detecting a property of a longitudinally-aided rod-shaped article of the tobacco-processing industry by means of an optical measuring device (10), characterized in that a component of the rod-shaped article in the conveying direction in front of the optical measuring device with an optical absorption of light of the optical measuring device (10) colored significantly changing coloring. Verfahren zum Betreiben einer Maschine (3) der Tabak verarbeitenden Industrie zur Herstellung von Multisegmentfiltern aus einer Mehrzahl von Filterstabsegmenten, die eine optische Messvorrichtung (10) zum Erfassen einer Eigenschaft eines darin längsaxial geförderten Filterstabsegments umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass der Maschine (3) Filterstabsegmente zugeführt werden, die eine die optische Absorption von Licht der optischen Messvorrichtung (10) signifikant verändernde Einfärbung aufweisen.A method of operating a tobacco processing machine (3) to produce multi-segment filters from a plurality of filter rod segments, comprising an optical measuring device (10) for detecting a property of a filter rod segment longitudinally axially conveyed therein, characterized in that the machine (3) is filter rod segments which have a coloring which significantly changes the optical absorption of light of the optical measuring device (10).
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