EP2744737A1 - Bobine de grand diametre pour conduite tubulaire flexible et procede de fabrication - Google Patents

Bobine de grand diametre pour conduite tubulaire flexible et procede de fabrication

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EP2744737A1
EP2744737A1 EP12775788.8A EP12775788A EP2744737A1 EP 2744737 A1 EP2744737 A1 EP 2744737A1 EP 12775788 A EP12775788 A EP 12775788A EP 2744737 A1 EP2744737 A1 EP 2744737A1
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EP
European Patent Office
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flanges
spokes
barrel
circular edges
circular
Prior art date
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Granted
Application number
EP12775788.8A
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German (de)
English (en)
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EP2744737B1 (fr
Inventor
Bruno Thomas Claude BIRON
François Luc Bernard PERIGAUD
Patrick LE STANC
Bernard Jacques Houot
Alain TOUZE
Philippe VAUGEOIS
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Technip Energies France SAS
Original Assignee
Technip France SAS
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Publication date
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Publication of EP2744737B1 publication Critical patent/EP2744737B1/fr
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/04—Kinds or types
    • B65H75/08—Kinds or types of circular or polygonal cross-section
    • B65H75/14—Kinds or types of circular or polygonal cross-section with two end flanges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/18—Constructional details
    • B65H75/20—Skeleton construction, e.g. formed of wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/33—Hollow or hose-like material
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    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/50—Storage means for webs, tapes, or filamentary material
    • B65H2701/51—Cores or reels characterised by the material
    • B65H2701/513—Cores or reels characterised by the material assembled mainly from rigid elements of the same kind
    • B65H2701/5134—Metal elements
    • B65H2701/51344—Metal profiles

Definitions

  • the present invention relates to a coil for receiving a flexible tubular conduit and a method of manufacturing such a coil.
  • the coils usually comprise a cylindrical barrel flanked by two flanges for laterally retaining the pipe wrapped around the barrel.
  • the flanges respectively have a rim and inside a concentric hub, the two being connected together by spokes.
  • the barrel is formed with H-shaped sections oriented in the direction of the generatrices of the barrel and they are connected together, on the one hand by arches fitted inside the barrel, and on the other hand at each of their ends by a flank forming a circular edge.
  • brackets are installed between the ends of the profiles and the flanks so as to strengthen the barrel and ensure its rigidity.
  • the flanges are then respectively connected to the barrel via the hubs.
  • a disadvantage of these coils lies in the large amount of parts to be assembled and therefore in their manufacturing time and cost. In addition, they are relatively heavy, and this weight added to that of the pipe which surrounds them, is detrimental to their transport at sea. Also, a problem which arises and which aims to solve the present invention, is to provide a coil of large diameter which is not only less expensive, but just as rigid as the coils according to the prior art.
  • the present invention proposes a flexible tubular pipe storage coil, comprising on the one hand a barrel having two opposite circular edges and on the other hand two flanges intended to be respectively reported on said two opposed circular edges of said barrel so as to laterally retain a tubular conduit wound around said barrel, each of said flanges having a concentric rim and hub radially connected together by spokes; according to the invention said flanges and said barrel are connected together by the single connection of said spokes of each of said flanges respectively with said circular edges.
  • a feature of the invention lies in the assembly of the flasks and the barrel, where only the circular edges of the barrel are respectively connected to the spokes of the flanges independently of the hubs, which are free relative to the barrel. In this way, it eliminates brackets and flanks, which decreases not only the number of parts to assemble, but also consequently, the manufacturing time, and therefore the cost.
  • the coil is also lightened compared to the reels of the prior art, without its rigidity being reduced.
  • said shaft has two coaxial circular elements respectively forming said two circular edges, and a plurality of axial sections axially connecting said circular elements together.
  • the axial sections are fitted parallel to each other, while their ends are respectively connected to the inner face of the circular elements. It will be observed that the radial thickness of the circular elements is substantially equal to the maximum dimension of the profile section.
  • each of said flanges advantageously has a plurality of spokes, and said spokes are respectively connected to said circular edges in line with said axial sections.
  • said axial sections are tubular sections, which increases their inertia compared to H-sections. This also simplifies assembly and reduces cost.
  • said barrel further comprises a median circular element located between said two coaxial circular elements and connected to said plurality of axial sections.
  • This median circular element makes it possible to take up the radial forces undergone by the shank under the weight of the wound pipe, and consequently to minimize the bending of the axial sections.
  • the storage coil comprises fasteners mounted respectively in said circular edges.
  • the fasteners make it possible to moor the spool on the boats during their transport on the laying sites of the pipes.
  • the mooring at the circular edges of the barrel allows better maintenance, compared to a mooring on the spokes of the flanges.
  • the coil comprises a curved rectangular tube defining a single internal free space, said curved rectangular tube being applied around said rim to form a tread.
  • the treads of the reels according to the prior art have rectangular tubes provided with internal partitions dividing them into two free spaces, in order to increase the compressive strength, it turns out that a rectangular tube without partition, resists crushing. This further minimizes the manufacturing time of the coil.
  • the coil comprises cladding installed against said spokes around said hub, and preferably against the inner face of the flanges so as to receive lateral support the wound pipe.
  • the present invention relates to a method of manufacturing a flexible tubular conduit storage coil, said method being of the type in which: firstly, a barrel having two opposite circular edges is provided; then, we provide two flasks presenting each a concentric rim and hub radially connected together by rays; then, said two flanges are respectively reported on said two opposite circular edges of said barrel.
  • the only spokes of each of said flanges respectively with said circular edges are welded together to connect said flanges and said barrel together.
  • a coil of large diameter is made easily and with a significant time saving compared to the coils produced according to the prior art.
  • the barrel and the flanges can be made simultaneously and independently of each other, and then assembled. This optimizes the manufacturing time.
  • said circular edges of said barrel are held against said spokes of said flanges so as to form respectively for each of said spokes, an area of contact with said circular edges, and each of said spokes is welded with said circular edges around of said contact zone.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a large diameter coil according to the invention
  • Figure 2 is a diagrammatic perspective detail view of an element of the coil illustrated in Figure 1;
  • Figure 3 is a schematic perspective detail view of another element of the coil illustrated in Figure 1;
  • Figure 4 is a schematic front view of the coil shown in Figure 1 along its axis of symmetry;
  • FIG. 5 is a schematic side view of the coil illustrated on the
  • - Figure 6 is a partial schematic view in axial section of yet another detail element shown in Figure 5; and, - Figure 7 is a partial schematic front view showing in transparency said yet another detail element shown in Figure 6.
  • Figure 1 illustrates in perspective a large diameter coil 10 comprising a shaft 12 and two opposing flanges 14 and 16.
  • Each of the flanges 14, 16 has a rim 18 and a concentric hub 20.
  • the rims 18 each have an outer tread 21.
  • the hub 20 has a diameter of between two thousand and three thousand millimeters, for example two thousand two hundred and fifty millimeters, equivalent to a quarter of that of the rim 18.
  • the hub 20 is coaxially connected to the rim 18 via profiled tubular spokes 22, and extends in the mean plane defined by the rim 18.
  • the flanges 14, 16 comprise, for example, twenty profiled tubular spokes 22.
  • the barrel 12 has two opposite circular edges 24, 26 to which the profiled tubular spokes 22 are connected in accordance with an object of the invention.
  • the barrel 12 will be described in more detail with reference to FIG. 2. It has its two opposite circular edges 24, 26. It has rectangular or square hollow sections 28 extending along the generatrices of the barrel 12, and the opposite ends of which are respectively connected by welding to two coaxial circular elements 30, 32. These two circular elements are 0 made by means of cerces of the same radius of curvature and connected together, end to end. These cerces have a rectangular cross section.
  • the rectangular hollow profiles 28 are for example twenty in number and they are regularly angularly separated from one another eighteen degrees on average.
  • the shaft 12 furthermore has a median circular element 38 fitted at equal distance and coaxially between said two circular elements 30, 32.
  • the medial circular element 38 extends in an average plane substantially parallel to the planes means of the two circular elements 30, 32.
  • the median circular element 38 is made with butt welded seams, whose cross section is rectangular.
  • notches of the cross sectional dimension of the rectangular hollow sections 28 are formed at the periphery of the median circular element 38, to receive them. They are, of course, twenty in number, and distributed uniformly, every eighteen degrees.
  • the medial circular element 38 is then welded to each of the faces by means of a U-shaped weld bead at the joint with the rectangular hollow sections 28.
  • the barrel also comprises fasteners 40 formed of a pivoting ring trapped on the outer faces 36 of the two coaxial circular elements 30, 32, and able to pivot in a radial direction.
  • the fasteners are for example ten in number evenly distributed on the outer face 36. We will explain their function below.
  • the hub 20 comprises a support tubular ring 42, and firstly, on the inner edge 48 of the tubular support ring 42, two flat rings 44, 46 welded spaced from each other, and secondly, on the outer rim 49, a conical crown 50 and a stop ring 52 welded spaced from each other so as to form a sheave 54.
  • the conical ring 50 is inclined towards the inner edge 48 and comes to rest on the edge of one of the flat rings 44.
  • the sheave 54 is intended to receive metal slings, for example steel or synthetic slings, Kevlar® type for lifting and moving the coil.
  • Between the two flat rings 44, 46 are embedded the profiled tubular spokes 22, which are welded on the one hand to the joints with the radial ends of the flat rings 44, 46 and on the other hand, to the tubular support ring 42 to level of their end.
  • the two flanges 14, 16 made independently of the shaft 12 are then reported on each side of the shaft 12 to weld the profiled tubular spokes 22 against the outer face 36 of the opposite circular edges 24, 26.
  • the barrel 12 and the flanges 4, 16 are coaxially adjusted and the profiled tubular spokes 22 are respectively applied against the outer face 36 of the coaxial circular elements 30, 32 so that said spokes 22 are positioned in line with said profiles Rectangular recesses 28. Are formed as many contact areas as radius with the outer faces 36.
  • a weld bead is formed around each of the contact areas.
  • two first parallel weld bead portions are made radially at the two opposed joints of the profiled tubular spoke 22 and the outer face 36, and two second bead portions parallel to the two opposite joins of the inner and outside the circular element and the tubular radius.
  • the first two portions of the weld bead are substantially perpendicular to the two second portions.
  • This welding operation is carried out for each of the profiled tubular spokes 22, in this case twenty, and for each of the flanges is a total of forty.
  • Figure 1 shows the flanges 14, 16 thus assembled. It will be observed that the barrel 2 and the flanges 14, 16 are connected together by the single connection of the profiled tubular spokes 22 respectively with the coaxial circular elements 30, 32. In this way, the coil 10 is rigid enough to support the winding a flexible tubular conduit around the barrel 12.
  • the coil 10 comprises cladding 56, 58, or gaskets, installed facing the profiled tubular spokes 22 around said hub, against which the flexible tubular conduit is adapted to bear laterally.
  • These facings 56, 58 are formed of angular segments of sheet metal assembled edge to edge and in which are formed openings of greater or lesser size for the passage of straps and / or slings during the step of packing said coil 10 before storage on site or before transport to a site of laying flexible tubular pipes.
  • Figure 4 shows the coil 10 in front view, installed in a cradle 60 pressing on the treads 21 of the rims 18.
  • the cradle is installed and anchored on a laying boat and the reels 10 are there installed by lifting means and by slings engaged in the sheaves 54 of each of the hubs 20.
  • First two parallel slings 62, 64 respectively connect two first fasteners 40 substantially diametrically opposed to the structure of the cradle 60 and two second crossed slings 66, 68 respectively connect two second fasteners 40 located above the first fasteners 40.
  • the bobbin 10 and the cradle 60 are shown partially and sideways in a direction perpendicular to the axis of symmetry of the bobbin 10.
  • the first two parallel slings 62, 64 and the two first parallel slings two second crossed slings 66, 68.
  • FIG. 6 shows in more detail the assembly of the rim 18.
  • the rim comprises a curved rectangular tube extended over the entire periphery and defining a single internal free space 70.
  • This rectangular tube is made by assembling two crowns.
  • lateral 18a and 18b with two concentric annular bands: an inner band 18c and an outer band 18d.
  • the outer surface of the rectangular tube, the outer annular band 18d forms the tread 21.
  • a flat metal reinforcing core 72 is disposed within said inner free space 70, at each of the tubular spokes. 22.
  • FIG. 7 shows, seen in transparency through the rim 18, the planar metal reinforcing core within said internal free space 70, and centered with respect to the dimensions of each of the tubular spokes 22.

Landscapes

  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)

Abstract

L'invention concerne une bobine de stockage (10) de conduite tubulaire flexible et un procédé de fabrication d'une telle bobine. Elle comprend d'une part un fût (12) présentant deux bords circulaires opposés (24, 26) et d'autre part deux flasques (14, 16) destinés à être rapportés respectivement sur lesdits deux bords circulaires opposés dudit fût (12) de manière à pouvoir retenir latéralement une conduite tubulaire enroulée autour dudit fût, chacun desdits flasques (14, 16) présentant une jante (18) et un moyeu (20) concentriques reliés radialement ensemble par des rayons (22), Lesdits flasques (14, 16) et ledit fût (12) sont reliés ensemble par la seule liaison desdits rayons (22) de chacun desdits flasques (14, 16) respectivement avec lesdits bords circulaires (24, 26).

Description

Bobine de grand diamètre pour conduite tubulaire flexible et procédé de fabrication
La présente invention se rapporte à une bobine destinée à recevoir une conduite tubulaire flexible et à un procédé de fabrication d'une telle bobine.
Des bobines de grand diamètre sont connues pour recevoir des conduites tubulaires flexibles destinées notamment au transport des hydrocarbures en milieu marin depuis le fond d'une étendue d'eau jusqu'en surface. Ces bobines sont non seulement utilisées lors de la réalisation des conduites où ces dernières sont enroulées entre chaque étapes successives de fabrication des différentes couches les constituant, mais aussi pour les stocker, les transporter et également les poser sur les fonds marins depuis un bateau de pose. Il s'agit de conduites pouvant mesurer plusieurs centaines de mètres et peser plusieurs centaines de tonnes.
Les bobines comprennent usuellement un fût cylindrique flanqué de deux flasques permettant de retenir latéralement la conduite enroulée autour du fût. Les flasques présentent respectivement, une jante et à l'intérieur un moyeu concentrique, les deux étant reliés ensemble par des rayons.
Le fût est lui formé avec des profilés en H orientés selon la direction des génératrices du fût et ils sont reliés ensemble, d'une part par des arcs ajustés à l'intérieur du fût, et d'autre part à chacune de leurs extrémités par un flanc en formant un bord circulaire. En outre, des équerres sont installées entre les extrémités des profilés et les flancs de manière à renforcer le fût et lui assurer sa rigidité. Les flasques sont alors respectivement reliées au fût par l'intermédiaire des moyeux.
On pourra notamment se référer au document FR 2914290, lequel décrit une telle bobine.
Un inconvénient de ces bobines réside dans la grande quantité de pièces à assembler et partant, dans leur temps de fabrication et leur coût. En outre, elles sont relativement pesantes, et ce poids additionné à celui de la conduite qui les entoure, est préjudiciable à leur transport en mer. Aussi, un problème qui se pose et que vise à résoudre fa présente invention, est de fournir une bobine de grand diamètre qui soit non seulement moins coûteuse, mais tout aussi rigide que les bobines selon l'art antérieur.
Dans ce but, et selon un premier aspect, la présente invention propose une bobine de stockage de conduite tubulaire flexible, comprenant d'une part un fût présentant deux bords circulaires opposés et d'autre part deux flasques destinés à être rapportés respectivement sur lesdits deux bords circulaires opposés dudit fût de manière à pouvoir retenir latéralement une conduite tubulaire enroulée autour dudit fût, chacun desdits flasques présentant une jante et un moyeu concentriques reliés radialement ensemble par des rayons ; selon l'invention lesdits flasques et ledit fût sont reliés ensemble par la seule liaison desdits rayons de chacun desdits flasques respectivement avec lesdits bords circulaires.
Ainsi, une caractéristique de l'invention réside dans l'assemblage des fiasques et du fût, où seuls les bords circulaires du fût sont respectivement reliés aux rayons des flasques indépendamment des moyeux, lesquels sont libres par rapport au fût. De la sorte, on s'affranchit des équerres et des flancs, ce qui diminue non seulement le nombre de pièces à assembler, mais aussi conséquemment, le temps de fabrication, et partant, le coût. La bobine est également allégée par rapport aux bobines de l'art antérieur, sans pour autant que sa rigidité soit amoindrie.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, ledit fût présente deux éléments circulaires coaxiaux formant respectivement lesdits deux bords circulaires, et une pluralité de profilés axiaux reliant axialement ensemble lesdits éléments circulaires. Comme on l'expliquera plus en détail dans la description détaillée de l'invention, les profilés axiaux sont ajustés parallèlement les uns aux autres, tandis que leurs extrémités sont respectivement reliés à la face interne des éléments circulaires. On observera que ['épaisseur radiale des éléments circulaires est sensiblement égale à la dimension maximale de la section des profilés.
En outre, chacun desdits flasques présente avantageusement une pluralité de rayons, et lesdits rayons sont respectivement reliés auxdits bords circulaires au droit desdits profilés axiaux. De la sorte, les contraintes qui s'exercent sur les rayons, par exemple dans certaines conditions de transport des bobines, sont directement répercutées sur les profilés, ce qui préserve la rigidité des bobines.
De plus, lesdits profilés axiaux sont des profilés tubulaires, ce qui permet d'augmenter leur inertie par rapport à des profilés en H. Cela permet également de simplifier le montage et de réduire le coût de revient.
Au surplus, ledit fût comporte en outre un élément circulaire médian situé entre lesdits deux éléments circulaires coaxiaux et relié à ladite pluralité de profilés axiaux. Cet élément circulaire médian permet de reprendre les efforts radiaux subits par le fût sous le poids de la conduite enroulée, et par conséquent de minimiser le fléchissement des profilés axiaux.
Par ailleurs, la bobine de stockage comprend des attaches montées respectivement dans lesdits bords circulaires. Ainsi qu'on l'expliquera ci-après, les attaches permettent d'amarrer la bobine sur les bateaux durant leur transport sur les lieux de pose des conduites. L'amarrage au niveau des bords circulaires du fût permet un meilleur maintien, par rapport à un amarrage sur les rayons des flasques.
Selon un mode de mise en œuvre de l'invention particulièrement avantageux, la bobine comporte un tube rectangulaire cintré définissant un seul espace libre intérieur, ledit tube rectangulaire cintré étant appliqué autour de ladite jante pour former bande de roulement. Bien que les bandes de roulement des bobines selon l'art antérieur présentent des tubes rectangulaires munis de cloisons internes les divisant en deux espaces libres, dans le but d'augmenter la résistance à la compression, il s'avère qu'un tube rectangulaire sans cloison, résiste à l'écrasement. Cela permet de minimiser plus encore le temps de fabrication de la bobine.
En outre, la bobine comporte des parements installés contre lesdits rayons autour dudit moyeu, et de préférence contre la face interne des flasques de manière à pouvoir recevoir en appui latéral la conduite enroulée.
Selon un autre aspect, la présente invention concerne un procédé de fabrication d'une bobine de stockage de conduite tubulaire flexible, ledit procédé étant du type selon lequel : on fournit tout d'abord un fût présentant deux bords circulaires opposés ; puis, on fournit deux flasques présentant chacun une jante et un moyeu concentriques reliés radialement ensemble par des rayons ; ensuite, on rapporte respectivement lesdits deux flasques sur lesdits deux bords circulaires opposés dudit fût. Selon l'invention, on soude ensemble les seuls rayons de chacun desdits flasques respectivement avec lesdits bords circulaires pour relier ensemble lesdits flasques et ledit fût.
Ainsi, selon cet autre aspect, on réalise une bobine de grand diamètre de manière aisée et avec un gain de temps important par rapport aux bobines réalisées selon l'art antérieur. En outre, le fût et les flasques peuvent être réalisés simultanément et indépendamment les uns des autres, et assemblés ensuite. Cela permet d'optimiser le temps de fabrication.
Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, on maintient lesdits bords circulaires dudit fût contre lesdits rayons desdits flasques de manière à former respectivement pour chacun desdits rayons, une zone de contact avec lesdits bords circulaires, et on soude chacun desdits rayons avec lesdits bords circulaires autour de ladite zone de contact. On expliquera plus en détail dans la suite de la description, le mode d'assemblage des différents éléments.
D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après d'un mode de réalisation particulier de l'invention, donné à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels :
- la Figure 1 est une vue schématique en perspective d'une bobine de grand diamètre conforme à l'invention;
- la Figure 2 est une vue schématique de détail en perspective d'un élément de la bobine illustrée sur la Figure 1 ;
- la Figure 3 est une vue schématique de détail en perspective d'un autre élément de la bobine illustrée sur la Figure 1 ;
- la Figure 4 est une vue schématique de face de la bobine illustrée sur la Figure 1 selon son axe de symétrie ;
- la Figure 5 est une vue schématique de côté de la bobine illustrée sur la
Figure 1 ;
- la Figure 6 est une vue schématique partielle en coupe axiale d'encore un autre élément de détail illustré sur la figure 5 ; et, - la Figure 7 est une vue schématique partielle de face montrant en transparence ledit encore un autre élément de détail illustré sur la figure 6.
La Figure 1 illustre en perspective une bobine de grand diamètre 10 comprenant un fût 12 et deux flasques opposés 14 et 16. Chacun des flasques 5 14, 16 présente une jante 18 et un moyeu 20 concentrique. Les jantes 18 présente chacune une bande de roulement externe 21. Le moyeu 20 présente, un diamètre compris entre deux mille et trois mille millimètres, par exemple deux mille deux cent cinquante millimètres, équivalent au quart de celui de la jante 18. Le moyeu 20 est relié coaxialement à la jante 18 par l'intermédiaire de î o rayons tubulaires profilés 22, et il s'étend dans le plan moyen défini par la jante 18. Les flasques 14, 16 comprennent par exemple, vingt rayons tubulaires profilés 22.
Le fût 12 présente deux bords circulaires opposés 24, 26 auxquels sont reliés les rayons tubulaires profilés 22, conformément à un objet de l'invention.
15 On décrira plus en détail le fût 12 en référence à la Figure 2. On y retrouve ses deux bords circulaires opposés 24, 26. Il comporte des profilés creux rectangulaires ou carrés 28 étendus selon les génératrices du fût 12, et dont les extrémités opposées sont respectivement reliées par soudure à deux éléments circulaires coaxiaux 30, 32. Ces deux éléments circulaires sont 0 réalisés au moyens de cerces d'un même rayon de courbure et reliées entre elles, bout à bout. Ces cerces présentent une section droite rectangulaire.
Ils présentent une face interne 34 opposée à une face externe 36 et les extrémités opposées des profilés creux rectangulaires 28 sont respectivement appliqués contre la face interne 34 des éléments circulaires coaxiaux 30, 32. Ils5 y sont solidarisés au moyen d'un cordon de soudure formé autour des extrémités des profilés creux rectangulaires 28 à la jointure avec les éléments circulaires 30, 32.
Les profilés creux rectangulaires 28 sont par exemple au nombre de vingt et ils sont régulièrement séparés angulairement les un des autres de dix-huit0 degrés en moyenne.
Le fût 12 présente en outre un élément circulaire médian 38 ajusté à égale distance et coaxialement entre lesdits deux éléments circulaires 30, 32. De plus, l'élément circulaire médian 38 s'étend dans un plan moyen sensiblement parallèle aux plans moyens des deux éléments circulaires 30, 32. Tout comme ces derniers, l'élément circulaire médian 38 est réalisé avec des cerces soudées bout à bout, dont la section droite est rectangulaire. Au surplus, des encoches de la dimension de la section droite des profilés creux rectangulaires 28 sont ménagées à la périphérie de l'élément circulaire médian 38, pour les recevoir. Elles sont bien évidemment ici au nombre de vingt et réparties uniformément, tous les dix-huit degrés. L'élément circulaire médian 38 est alors soudé sur chacune des faces au moyen d'un cordon de soudure en U à la jointure avec les profilés creux rectangulaires 28.
Le fût comprend également des attaches 40 formés d'un anneau pivotant emprisonné sur les faces externes 36 des deux éléments circulaires coaxiaux 30, 32, et aptes à pivoter selon une direction radiale. Les attaches sont par exemple au nombre de dix uniformément réparties sur la face externe 36. On expliquera ci-après leur fonction.
On se reportera à présent sur la Figure 3 pour décrire l'un des moyeux 20 représenté sur la Figure 1. Les moyeux des deux flasques 14, 16 sont bien évidemment identiques.
Le moyeu 20 comporte une couronne tubulaire support 42, et d'une part, sur la bordure intérieure 48 de la couronne tubulaire support 42, deux couronnes plates 44, 46 soudées espacées l'une de l'autre, et d'autre part, sur la bordure extérieure 49, une couronne conique 50 et une couronne d'arrêt 52 soudées écartées l'une de l'autre de manière à former un réa 54. La couronne conique 50 est inclinée vers la bordure intérieure 48 et vient s'appuyer sur le bord de l'une des couronnes plates 44. Le réa 54 est destiné à recevoir des élingues métalliques, par exemple en acier ou des élingues synthétiques, de type Kevlar® permettant de lever et d'entraîner en mouvement la bobine. Entre les deux couronnes plates 44, 46 viennent s'encastrer les rayons tubulaires profilés 22, lesquels sont soudés d'une part aux jointures avec les extrémités radiales des couronnes plates 44, 46 et d'autre part, à la couronne tubulaire support 42 au niveau de leur extrémité.
Ainsi, les deux flasques 14, 16 réalisés indépendamment du fût 12 sont-ils ensuite rapportés de chaque côté du fût 12 pour souder les rayons tubulaires profilés 22 contre la face externe 36 des bords circulaires opposés 24, 26. Pour ce faire le fût 12 et les flasques 4, 16 sont ajustées coaxialement et les rayons tubulaires profilés 22 sont respectivement appliqués contre la face externe 36 des éléments circulaires coaxiaux 30, 32 de manière à ce que lesdits rayons 22 soient positionnés au droit desdits profilés creux rectangulaires 28. Sont ainsi formées, autant de zones de contact que de rayon avec les faces externes 36.
Ensuite, un cordon de soudure est ménagé autour de chacune des zones de contact. Pour chacun des rayons tubulaires profilés 22, deux premières portions de cordon de soudure parallèles sont réalisées radialement aux deux jointures opposées du rayon tubulaire profilé 22 et de la face externe 36, et deux secondes portions de cordon parallèles aux deux jointures opposés des tranches intérieur et extérieur de l'élément circulaire et du rayon tubulaire. Les deux premières portions de cordon de soudure sont sensiblement perpendiculaires aux deux secondes portions.
Cette opération de soudure est réalisées pour chacun des rayons tubulaire profilé 22, soit en l'espèce vingt, et pour chacun des flasques soit au total quarante.
La Figure 1 représente les flasques 14, 16 ainsi assemblés. On observera que le fût 2 et les flasques 14, 16 sont reliés ensemble par la seule liaison des rayons tubulaires profilés 22 respectivement avec les éléments circulaires coaxiaux 30, 32. De la sorte, la bobine 10 est suffisamment rigide pour supporter l'enroulement d'une conduite tubulaire flexible autour du fût 12.
En outre, la bobine 10 comporte des parements 56, 58, ou garnitures, installés en regard contre les rayons tubulaires profilés 22 autour dudit moyeu, contre lesquels la conduite tubulaire flexible est apte à venir s'appuyer latéralement. Ces parements 56, 58 sont formés de segments angulaires de tôle assemblés bord à bord et dans lesquels sont ménagées des ouvertures de plus ou moins grande taille destinées au passage de sangles et/ou d'élingues lors de l'étape de colisage de ladite bobine 10 avant son stockage sur site ou avant son transport vers un site de pose de conduites tubulaires flexibles.
On retrouve sur la Figure 4 la bobine 10 en vue de face, installées dans un berceau 60 en appuie sur les bandes de roulement 21 des jantes 18. Le berceau est installé et ancré sur un bateau de pose et les bobines 10 y sont installées grâce à des moyens de levage et à l'aide d'élingues engagées dans les réas 54 de chacun des moyeux 20.
Par ailleurs, la bobine est maintenue en position fixe au moyen de freins ou « stopper » non représentés, et de quatre élingues par flasque 14, 16 dans le mode de réalisation présenté sur la Figure 4. Deux premières élingues parallèles 62, 64 relient respectivement deux premières attaches 40 sensiblement diamétralement opposées à la structure du berceau 60 et deux secondes élingues croisées 66, 68 relient respectivement deux secondes attaches 40 situées au-dessus des premières attaches 40.
Sur la Figure 5, la bobine 10 et le berceau 60 sont représentés partiellement et de côté selon une direction perpendiculaire à l'axe de symétrie de la bobine 10. On y retrouve confondues, respectivement, les deux premières élingues parallèles 62, 64 et les deux secondes élingues croisées 66, 68. On y retrouve également l'un des flasques 14 présentant sa jante 18 et sa bande de roulement 21.
La figure 6 représente de façon plus détaillée, l'assemblage de la jante 18. La jante comprend un tube rectangulaire cintré étendu sur toute la périphérie et définissant un seul espace libre intérieur 70. Ce tube rectangulaire est réalisé par l'assemblage de deux couronnes latérales 18a et 18b avec deux bandes annulaires concentriques: une bande interne 18c et une bande externe 18d. La surface externe du tube rectangulaire, soit la bande annulaire externe 18d, forme la bande de roulement 21. Par ailleurs, une âme de renfort métallique plane 72 est disposée à l'intérieur dudit espace libre intérieur 70, au niveau de chacun des rayons tubulaires 22.
On retrouve sur la figure 7, vue en transparence à travers la jante 18, l'âme de renfort métallique plane à l'intérieur dudit espace libre intérieur 70, et centrée par rapport aux dimensions de chacun des rayons tubulaires 22.

Claims

REVENDICATIONS
1. Bobine de stockage (10) de conduite tubulaire flexible, comprenant d'une part un fût (12) présentant deux bords circulaires opposés (24, 26) et
5 d'autre part deux flasques (14, 16) destinés à être rapportés respectivement sur lesdits deux bords circulaires opposés dudit fût (12) de manière à pouvoir retenir latéralement une conduite tubulaire enroulée autour dudit fût, chacun desdits flasques (14, 16) présentant une jante (18) et un moyeu (20) concentriques reliés radialement ensemble par des rayons (22),
î o caractérisée en ce que lesdits flasques (14, 16) et ledit fût (12) sont reliés ensemble par la seule liaison desdits rayons (22) de chacun desdits flasques (14, 16) respectivement avec lesdits bords circulaires (24, 26), et en ce que ledit fût (12) présente deux éléments circulaires coaxiaux (30, 32) formant respectivement lesdits deux bords circulaires, et une pluralité de profilés axiaux
15 (28) reliant axialement ensemble lesdits éléments circulaires.
2. Bobine de stockage selon la revendication 1 , caractérisée en ce que chacun desdits flasques (14, 16) présente une pluralité de rayons (22), et en ce que lesdits rayons sont respectivement reliés auxdits bords circulaires (24, 26) au droit desdits profilés axiaux (28).
0 3. Bobine de stockage selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que lesdits profilés axiaux (28) sont des profilés tubulaires.
4. Bobine de stockage selon l'une quelconque des revendications 1 à
3, caractérisée en ce que ledit fût (12) comporte en outre un élément circulaire médian (38) situé entre lesdits deux éléments circulaires coaxiaux (30, 32) et5 relié à ladite pluralité de profilés axiaux (28).
5. Bobine de stockage selon l'une quelconque des revendications 1 à
4, caractérisée en ce qu'elle comprend des attaches (40) montées respectivement dans lesdits bords circulaires (24, 26).
6. Bobine de stockage selon l'une quelconque des revendications 1 à0 5, caractérisée en ce qu'elle comporte un tube rectangulaire cintré définissant un seul espace libre intérieur (70), ledit tube rectangulaire cintré étant appliqué autour de ladite jante pour former bande de roulement ( 8d).
7. Bobine de stockage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre des parements (56, 58) installés contre lesdits rayons (22) autour dudit moyeu (20).
8. Procédé de fabrication d'une bobine de stockage (10) de conduite tubulaire flexible, ledit procédé étant du type selon lequel :
- on fournit un fût (12) présentant deux bords circulaires opposés (24,
26) ;
- on fournit deux flasques (14, 16) présentant chacun une jante (18) et un moyeu (20) concentriques reliés radialement ensemble par des rayons (22) ;
- on rapporte respectivement lesdits deux flasques sur lesdits deux bords circulaires opposés dudit fût ;
caractérisé en ce qu'on soude ensemble les seuls rayons (22) de chacun desdits flasques (14, 16) respectivement avec lesdits bords circulaires (24, 26) pour relier ensemble lesdits flasques et ledit fût (12).
9. Procédé de fabrication selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'on maintient lesdits bords circulaires (24, 26) dudit fût (12) contre lesdits rayons (22) desdits flasques (14, 16) de manière à former respectivement pour chacun desdits rayons, une zone de contact avec lesdits bords circulaires, et en ce qu'on soude chacun desdits rayons avec lesdits bords circulaires autour de ladite zone de contact.
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