EP2742521B1 - Leistungsschalterunterbrechereinheit - Google Patents

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EP2742521B1
EP2742521B1 EP12769947.8A EP12769947A EP2742521B1 EP 2742521 B1 EP2742521 B1 EP 2742521B1 EP 12769947 A EP12769947 A EP 12769947A EP 2742521 B1 EP2742521 B1 EP 2742521B1
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EP
European Patent Office
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switching gas
gas channel
section
pipe section
pipe
Prior art date
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EP12769947.8A
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English (en)
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Radu-Marian Cernat
Volker Lehmann
Andrzej Nowakowski
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Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Publication date
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Definitions

  • the invention relates to an arrangement comprising a circuit breaker breaker unit with a arranged between a first and a second arcing contact switching path and the switching path with an environment of the circuit breaker unit unit interconnecting switching gas channel, in the course of which a flow resistance of the switching gas channel enlarging barrier is arranged, wherein a first and a second Barrier within the switching gas channel are arranged successively spaced from one another, wherein between a first pipe section encompassed by a second pipe section and the second pipe section at least one of the barriers is arranged.
  • An arrangement is for example from the European patent specification EP 1 105 898 B1 known.
  • a circuit breaker breaker unit having a first and a second arcing contact piece. Between the two arcing contact pieces a switching path is arranged.
  • the switching path is connected via a switching gas channel with an environment of the circuit breaker breaker unit.
  • the arrangement of a cooling device is provided in the known construction, which has passage openings for switching gases.
  • the cooling device is intended to influence the temperature of a switching gas flowing through it.
  • This cooling device acts as a barrier, which increases the flow resistance in the switching gas channel.
  • the known cooling device is tubular and has passage openings for the switching gas in radial directions. Such a construction makes it possible to pass large quantities of switching gas through the cooling devices within short time intervals.
  • the Cooling device In order to ensure a sufficient cooling capacity, even for large volumes of switching gas, is the Cooling device correspondingly large volume, in particular in the axial direction to execute.
  • the object is achieved in an arrangement of the type mentioned above in that the at least one barrier with at least one, in particular two pipe sections is connected rigid angle, so that the pipe sections are fixed relative to each other.
  • the use of multiple barriers makes it possible to form different sections within the switching gas channel, in which there is a sequential backlog of switching gas in the course the switching gas channel is enabled. For example, it may be provided that different influences on the flow resistance of the switching gas channel take place at the first and the second barrier, so that deviating stagnations of the switching gas occur at the first and the second barrier. Thus, a change of flow resistance increases and flow resistance reductions can be effected in the course of the switching gas channel. Through these successive accumulation sections, which are to be traversed by the switching gas, the switching gas can be braked in an improved manner or specifically accelerated again.
  • the switching gas flow can be formed as laminar as possible, so that on the one hand a low-vortex introduction of the switching gas is in the switching gas channel, on the other hand, however, targeted at the barriers damming and swirling of the switching gas is caused to subsequently carry a laminar flow again.
  • the barrier can serve for a backflow of switching gas in the course of the switching gas channel
  • the barrier can be a mechanically bearing part of the circuit breaker unit to make the switching gas channel compact.
  • the barrier can thus serve to space the two pipe sections apart so that a defined formation of the switching gas channel takes place.
  • the barrier can be connected in a rigid angle to at least one, in particular both, pipe sections, so that the pipe sections are fixed relative to one another.
  • the barrier may act as a support member of the circuit breaker interrupter unit.
  • deflecting (possibly even multiple) of the switching gas can be done by 180 °, so that a change in the sense of direction of the flowing switching gas along the switching gas channel is caused.
  • the pipe sections are arranged concentrically to each other, wherein an inflow of switching gas is centrally in an inner pipe section in the axial direction and after deflecting in radial directions and then limited by a encompassing pipe section, the switching gas in turn in an axial direction flows.
  • a so-called meandering of the switching gas channel is forced by a nesting of different pipe sections.
  • the meandering can take place in such a way that, in addition, in the course of the switching gas channel, the cross section of the switching gas channel is continuously or abruptly increased with increasing distance from the switching path.
  • this can be done in a simple manner by increasing the cross sections of / the encompassing pipe sections (s).
  • the two pipe sections can embrace each other, for example, over their entire length.
  • a radial deflection can shell side, preferably end, in the embraced Pipe section openings to be arranged.
  • the pipe sections overlap each other only partially. In the case of a partial overlapping, it is possible to surround this in the region of a free end of the first pipe section of the second pipe section to make a radial deflection of the switching gas.
  • a first pipe section projects freely into a second and is encompassed by the second pipe section, the free end of the first pipe section projecting into the second pipe section being arranged at a distance from a baffle wall.
  • the switching gas can flow from the free end of the first, projecting into the second pipe section pipe section against the baffle, is deflected there in the radial direction and in a formed by overlapping the two pipe sections of the switching channel with annular cross-section (changing the sense of direction of the switching gas flow) diverted.
  • the switching gas channel between the two pipe sections has an annular cross section, wherein the switching gas channel is flowed through within the first pipe section and within the annular cross section on the way from the switching path to a Heidelberggasausströmö réelle with opposite sense of direction from the switching gas.
  • the switching gas channel has a rotationally symmetrical as possible cross section.
  • pipe sections can be used which have circular contours, so that the annular cross-section is preferably formed annular.
  • Such a rotationally symmetrical structure is formed dielectrically low and designed aerodynamically. If one now uses a succession of azimuthally encompassing pipe sections to form a section of the switching gas channel, it is possible to divert the switching gas by 180 ° and to flow along it with an opposite direction along a longitudinal axis, ie several times along an axially limited area. Successive pipe sections with different annular cross-sections can embrace each other, with a one-time, in particular a repeated, deflecting the switching gas should be done by 180 °.
  • a further advantageous embodiment may provide that at least one of the barriers has a perforated plate.
  • a perforated plate is a body which has a plurality of passage openings which give the perforated plate a grid-like structure. This makes it possible to allow a switching gas to pass through the passage openings and at the same time to effect a mechanical stabilization between the pipe sections via the webs of the perforated plate remaining between the passage openings.
  • the barrier may also fill a supporting role within the circuit breaker interrupter unit to provide a mechanically stable rigid angle Ensuring interconnection of the pipe sections with each other.
  • gratings or similar devices can be used instead of a perforated plate.
  • At least one annular disc of perforated plate is used as a barrier in a section of the switching gas channel with an annular cross-section.
  • An annular disc of a perforated plate can be manufactured in a simple manner and accurately inserted into a portion of the switching gas channel with annular cross section between the first and second tube section.
  • circularly closed circumferential contact surfaces are given both for the first and for the second pipe section, via which a rigid connection between the pipe sections with each other is possible.
  • a flat annular disc should preferably be oriented transversely, in particular perpendicular to the flow direction (longitudinal axis) of the switching gas within the switching gas channel.
  • a further advantageous embodiment can provide that the first and the second pipe section are encompassed by a third pipe section, so that two sections are formed with annular cross-sections in the course of the switching gas channel, in each of which at least one barrier is arranged.
  • a third pipe section makes it possible to run the switching gas channel between three pipe sections, which are substantially coaxial with each other and engage around each other, so that at least twice Redirecting switching gas by 180 ° in the course of the switching gas channel is enabled.
  • the arrangement of a barrier can be provided in each of the sections of the switching gas channel, which has an annular cross-section.
  • a plurality of barriers can be arranged in a section with approximately the same annular cross-section.
  • a further advantageous embodiment can provide that the circuit breaker interrupter unit is surrounded by an encapsulating housing.
  • the circuit breaker interrupter unit is part of the arrangement, wherein the arrangement may further comprise an encapsulating housing.
  • the encapsulating case may completely surround the circuit breaker breaker unit, so that the breaker breaker unit is completely enclosed by the encapsulating case.
  • the encapsulating housing can be designed such that a hermetic demarcation of the immediate vicinity of the circuit breaker breaker unit of the environment surrounding the encapsulating is possible.
  • the encapsulating housing may be formed as a pressure vessel. It is thereby possible to fill the encapsulating housing with an insulating fluid, for example a compressed gas, in order to ensure electrical insulation of electrically active parts of the circuit breaker interrupter unit.
  • the circuit breaker breaker unit may be supported, for example, electrically insulated on the encapsulating housing.
  • corresponding bushings can be provided on the encapsulating housing in order to be electrically lead active parts through the wall of the encapsulating in the environment of the encapsulating.
  • Such feedthroughs can be, for example, so-called outdoor bushings.
  • the insulating fluid inside the encapsulating housing may preferably be pressurized sulfur hexafluoride or nitrogen or mixtures thereof with these materials to provide electrical isolation of the circuit breaker interrupter unit.
  • the fluid serves to extinguish an arc. Accordingly, an arc may occur during a switching operation, which generates so-called switching gas.
  • This switching gas can be generated, for example, by heating insulating gas or by evaporating materials, such as plastics.
  • the arrangement has an encapsulating housing 1.
  • the encapsulating housing 1 is designed as a pressure vessel, which leads earth potential at least in sections.
  • the encapsulating housing 1 in this case has a substantially tubular structure, which is closed at the end sides in each case by a dome-like hood.
  • the encapsulating housing 1 has a plurality of flanges, of which an exemplary flange 2 is shown in the figure.
  • a bushing not shown
  • a phase conductor for electrically contacting a circuit breaker breaker unit fluid-tight and electrically isolated to introduce into the interior of the encapsulating housing 1.
  • the encapsulating housing 1 defines a hermetically sealed space which is filled with an electrically insulating gas, in the present case sulfur hexafluoride.
  • the sulfur hexafluoride gas is arranged with an overpressure inside the encapsulating housing 1. Due to the hermetically encapsulated embodiment of the encapsulating housing 1, a sporadic volatilization of the insulating gas under normal conditions is hardly possible. Electrically conductive sections of the encapsulating housing carry ground potential.
  • a circuit breaker breaker unit is arranged within the encapsulating housing 1.
  • the encapsulating case 1 limits the environment of the circuit breaker breaker unit.
  • the circuit breaker interrupter unit extends along a longitudinal axis 3.
  • the circuit breaker interrupter unit has a first arcing contact piece 4 and a second arcing contact piece 5.
  • the two arcing contact pieces 4, 5 are formed opposite and are movable along the longitudinal axis 3 relative to each other. Between the two arcing contact pieces 4, 5, a switching path 6 is formed.
  • the second arcing contact piece 5 is surrounded by an insulating material nozzle 7, which projects in the direction of the first arcing contact piece 4.
  • the first arcing contact piece 4 protrudes in the off state, as shown in the figure, partially into the insulating material 7 inside.
  • the two arcing contact pieces 4, 5 are each associated with a first rated current contact piece 8 and a second rated current contact piece 9, wherein the first arcing contact piece 4 and the first rated current contact piece 8 and the second arcing contact piece 5 and the second rated current contact piece 9 are contacted permanently electrically conductive, so that the each other associated arcing contact pieces or rated current contact pieces 4, 8; 5, 9 always lead the same electrical potential.
  • the two counter-shaped nominal current contact pieces 8, 9 are along the longitudinal axis 3 relative to each other movable.
  • the two arcing contact pieces 4, 5 are so synchronized in their relative movement with respect to a relative movement of the two rated current contact pieces 8, 9, that contact the arcing contact 4.5 at a power-up time before the Nennstrom briefly mergeen 8, 9 and at a turn-off time after the Nennstrom briefly sekunder.
  • a protection of the rated current contact pieces 8, 9 given by erosion by an arc since this is preferably performed on the two arcing contact pieces 4, 5.
  • the first arcing contact piece 4 is additionally movable by means of a gear 10, so that both the first and the second arcing contact piece 4, 5 are arranged displaceably in the opposite direction along the longitudinal axis 3.
  • the second rated current contact piece 9 along the axis 3 is movable in the two rated current contact pieces 8, 9, whereas the first rated current contact piece 8 is arranged stationary relative to the longitudinal axis 3.
  • the first arcing contact piece 4 is encompassed by a pipe socket 11. Furthermore, the pipe socket 11 defines a portion of a switching gas channel, wherein during a switching operation in the switching path 6 generated switching gas can be removed via the pipe socket 11 from the switching path 6.
  • the pipe socket 11 is presently arranged coaxially to the longitudinal axis 3, wherein the pipe socket 11 merges into a first pipe section 12.
  • the first pipe section 12 essentially assumes the cross section of the section of the switching gas channel formed by the pipe socket 11, so that the switching gas can also be guided in the axial direction inside the first pipe section 12 along the longitudinal axis 3. In the first pipe section 12 also protrudes the transmission 10 into it.
  • the end remote from the switching path 6 of the first tube section 12 is spaced from a Strömungsumschianu 13 spans.
  • the Strömungsumschianu 13 is connected to a second pipe section 14 which is aligned coaxially with the longitudinal axis 3.
  • the Strömungsumschissonraj 13 closes the second pipe section end face, at its end remote from the switching path 6 end.
  • the second pipe section 14 surrounds the first pipe section 12 on the outer jacket side, so that the first pipe section 12 is encompassed by the second pipe section 14 and the switching gas channel between the first and second pipe sections 12, 13 has a section with an annular cross section 15.
  • the second pipe section 14 projects freely into the space at its end facing the switching path 6, wherein the second pipe section 14 in turn is encompassed by a third pipe section 16 so that between the second pipe section 14 and the third pipe section 16 the switching gas channel again has an annular cross section 17 has.
  • the two annular cross-sections 15, 17, which are bounded by the first pipe section 12 and the second pipe section 14 and the second pipe section 14 and the third pipe section 16, are coaxial with each other and are coaxially aligned with the longitudinal axis 3, wherein the portion of the switching gas channel with annular cross section 17 between the second and the third pipe section 14, 16, the portion of the switching gas channel with annular cross-section 15, which is arranged between the first pipe section 12 and the second pipe section 14, surrounds.
  • the third pipe section 16 in turn is designed as a supporting body for the first arcing contact piece 4 and the first rated current contact piece 8 and serves as a phase conductor for supplying an electric current to the first rated current contact piece 8 and the first arcing contact piece 4th
  • the free end of the second pipe section 14, which projects in the direction of the switching path 6, is spaced from a Flow deflecting spans so that the switching gas channel from the section with annular cross section 15 between the first pipe section 12 and second pipe section 14 in the section of the switching gas channel with annular cross section 17 between the second pipe section 14 and third pipe section 16 can pass.
  • the Strömungsumschisson is formed by a radially retracted in the direction of the longitudinal axis 3 circumferential shoulder of the third pipe section 16, on which the pipe socket 11 and the first rated current contact piece 8 are supported flush fitting and via which a current path to the first rated current contact piece 8 and the first arcing contact 4th given is.
  • a socket 18 is arranged on the outer side of the third tube section 16.
  • a contact for example a phase conductor introduced by means of an outdoor bushing via the exemplary flange 2, with the first rated current contact piece 8 and the first arcing contact piece 4 is made possible via the socket 18.
  • the axial outlet openings 19 run as symmetrically distributed around the longitudinal axis 3 around, so that the switching gas channel is connected via the outlet openings 19 with the environment of the circuit breaker breaker unit.
  • the environment of the circuit breaker breaker unit is completed by the encapsulating case 1. Via the outlet openings 19, switching gas can escape in the direction of the longitudinal axis 3 into the surroundings of the circuit breaker breaker unit.
  • a hollow truncated conical supporting insulator 20 oriented coaxially to the longitudinal axis 3 is used.
  • the axial outlet openings 19 are outside the shell side on the support insulator 20 arranged circumferentially.
  • the switching gas channel which connects the switching path 6 to the outlet openings 19 with the surroundings of the circuit breaker unit, has in its course a plurality of sections, each having an annular cross-section 15, 17.
  • a plurality of barriers 21a, 21b, 21c, 21d, 21e are arranged in the course of the switching gas channel.
  • the barriers are spaced apart from one another in the course of the switching gas channel, wherein each of the barriers 21a, 21b, 21c, 21d, 21e structurally formed as an annular perforated plate, which surrounds each azimuthally a pipe section and each azimuthal itself is encompassed by another pipe section.
  • the switching gas channel has various sections which are divided by the barriers 21a, 21b, 21c, 21d, 21e. Accordingly, sudstau Kunststoffe arise at the barriers 21a, 21b, 21c, 21d, 21e, whereby a flowing through the switching gas channel switching gas from the switching path 6 in the direction of the mouth openings 19 is repeatedly dammed, swirled and relaxed again. Accordingly arise along the switching gas channel wave-like backwater of a flowing switching gas, which this is vortexed and cooled particularly favorable.
  • each of the barriers 21a, 21b, 21c, 21d, 21e is arranged offset relative to the other barriers 21a, 21b, 21c, 21d, 21e.
  • the pipe sections 14, 15, 16 perform an elastic deformation. So that shocks or vibrations can be damped, so that shocks between the barriers 21a, 21b, 21c, 21d, 21e can not be transmitted directly.

Landscapes

  • Gas-Insulated Switchgears (AREA)
  • Arc-Extinguishing Devices That Are Switches (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anordnung aufweisend eine Leistungsschalterunterbrechereinheit mit einer zwischen einem ersten und einem zweiten Lichtbogenkontaktstück angeordneten Schaltstrecke und einem die Schaltstrecke mit einer Umgebung der Leistungsschalterunterbrechereinheit verbindenden Schaltgaskanal, in dessen Verlauf eine einen Strömungswiderstand des Schaltgaskanals vergrößernde Barriere angeordnet ist, wobei eine erste und eine zweite Barriere innerhalb des Schaltgaskanals aufeinander folgend voneinander beabstandet angeordnet sind, wobei zwischen einem von einem zweiten Rohrabschnitt umgriffenen ersten Rohrabschnitt und dem zweiten Rohrabschnitt zumindest eine der Barrieren angeordnet ist.
  • Eine Anordnung ist beispielsweise aus der europäischen Patentschrift EP 1 105 898 B1 bekannt. Dort ist eine Leistungsschalterunterbrechereinheit beschrieben, welche ein erstes und ein zweites Lichtbogenkontaktstück aufweist. Zwischen den beiden Lichtbogenkontaktstücken ist eine Schaltstrecke angeordnet. Die Schaltstrecke ist über einen Schaltgaskanal mit einer Umgebung der Leistungsschalterunterbrechereinheit verbunden. Im Verlauf des Schaltgaskanals ist bei der bekannten Konstruktion die Anordnung eine Kühleinrichtung vorgesehen, welche Durchtrittsöffnungen für Schaltgase aufweist. Durch die Kühleinrichtung soll die Temperatur eines hindurchströmenden Schaltgases beeinflusst werden. Diese Kühleinrichtung wirkt dabei als Barriere, welche den Strömungswiderstand im Schaltgaskanal erhöht. Die bekannte Kühleinrichtung ist rohrförmig ausgebildet und weist Durchtrittsöffnungen für das Schaltgas in radiale Richtungen auf. Eine derartige Konstruktion gestattet es, große Schaltgasmengen innerhalb kurzer Zeitintervalle durch die Kühleinrichtungen hindurchtreten zu lassen. Um eine ausreichende Kühlleistung auch für große Schaltgasmengen zu gewährleisten, ist die Kühleinrichtung entsprechend großvolumig, insbesondere in axialer Richtung, auszuführen.
  • Aus der Europäischen Patentanmeldung EP 0 075 668 A2 ist bekannt, in einen Schaltgaskanal Barrieren in Form von Zungen anzuordnen, welche einseitig gehalten innenmantelseitig innerhalb eines Rohres angeordnet sind. Aus der Europäischen Patentanmeldung EP 1 768 150 A1 geht eine Leistungsschalterunterbrechereinheit hervor, welche innerhalb eines Schaltgaskanales eine erste sowie eine zweite Barriere aufweist. Die Barrieren sind in Abströmrichtung beabstandet zueinander angeordnet, wobei diese derart ausgerichtet sind, dass ein mehrfaches Umlenken der Strömung innerhalb des Schaltgaskanales erzwungen ist. Weiterhin ist aus der Offenlegungsschrift DE 30 09 504 eine Leistungsschalterunterbrechereinheit bekannt, welche in einem Schaltgaskanal Kühlflächen aufweist. Insbesondere bei der Verwendung von gewellten bzw. gefalteten Blechen zur Ausbildung von Kühlflächen ist mit zunehmenden Strömungsgeschwindigkeiten bzw. zunehmenden Schaltgasvolumina eine Vibration bzw. Relativbewegung der Kühlflächen gegenüber den den Schaltgaskanal begrenzenden Hohlzylindern zu befürchten.
  • Somit ergibt sich als Aufgabe der Erfindung, eine Anordnung mit einer Leistungsschalterunterbrechereinheit anzugeben, welche bei einem effizienten Beeinflussen des Schaltgases eine mechanisch stabile Gestalt aufweist.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe bei einer Anordnung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die zumindest eine Barriere mit zumindest einem, insbesondere beiden Rohrabschnitten winkelstarr verbunden ist, so dass die Rohrabschnitte relativ zueinander fixiert sind.
  • Die Verwendung mehrerer Barrieren ermöglicht es innerhalb des Schaltgaskanals verschiedene Abschnitte auszubilden, in welchen aufeinanderfolgend ein Rückstauen von Schaltgas im Verlauf des Schaltgaskanals ermöglicht ist. So kann beispielsweise vorgesehen sein, dass an der ersten und der zweiten Barriere unterschiedliche Beeinflussungen des Strömungswiderstandes des Schaltgaskanals erfolgen, so dass voneinander abweichende Stauungen des Schaltgases an der ersten und der zweiten Barriere entstehen. Somit kann im Verlauf des Schaltgaskanals ein Wechsel von Strömungswiderstandserhöhungen und Strömungswiderstandsreduzierungen bewirkt werden. Durch diese aufeinander folgenden Stauabschnitte, welche von dem Schaltgas zu durchlaufen sind, kann das Schaltgas in verbesserter Weise abgebremst bzw. auch gezielt wieder beschleunigt werden. Sieht man nunmehr die Anordnung zumindest einer der Barrieren innerhalb eines Überlappungsbereiches zweier Rohrabschnitte vor, so wird ein Rückstauen des Schaltgases in einem ringförmigen Querschnitt des Schaltgaskanals erzwungen. Durch eine Überlappung der Rohrabschnitte ist es möglich, ein geschichtetes Strömen des Schaltgases zu fördern. Damit kann die Schaltgasströmung möglichst laminar formiert werden, so dass einerseits ein verwirbelungsarmes Einleiten des Schaltgases in den Schaltgaskanal erfolgt, andererseits jedoch gezielt an den Barrieren ein Aufstauen und Verwirbeln des Schaltgases hervorgerufen wird, um darauf folgend wieder ein laminares Strömen zu befördern.
  • Wird die Barriere dazu genutzt, die beiden Rohrabschnitte relativ zueinander festzulegen, so kann die Barriere zum einen einem Rückstauen von Schaltgas im Verlauf des Schaltgaskanals dienen, zum anderen kann die Barriere ein mechanisch tragender Bestandteil der Leistungsschalterunterbrechereinheit sein, um den Schaltgaskanal kompakt auszubilden. Die Barriere kann so dazu dienen, die beiden Rohrabschnitte voneinander zu beabstanden, so dass eine definierte Ausbildung des Schaltgaskanals erfolgt. Weiter kann die Barriere mit zumindest einem, insbesondere beiden Rohrabschnitten winkelstarr verbunden sein, so dass die Rohrabschnitte relativ zueinander fixiert sind. Die Barriere kann als Tragelement der Leistungsschalterunterbrechereinheit fungieren.
  • Beispielsweise kann durch ein teilweises Überlappen der Rohre ein Umlenken (ggf. auch mehrfach) des Schaltgases um 180° erfolgen, so dass ein Wechsel des Richtungssinnes des strömenden Schaltgases längs des Schaltgaskanals hervorgerufen wird. So kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die Rohrabschnitte konzentrisch zueinander angeordnet sind, wobei ein Einströmen von Schaltgas zentrisch in einen innen liegendem Rohrabschnitt in axialer Richtung erfolgt und nach einem Umlenken in radiale Richtungen und dann begrenzt durch einen umgreifenden Rohrabschnitt das Schaltgas wiederum in einer axialen Richtung strömt. So ist durch ein Ineinanderschachteln verschiedener Rohrabschnitte ein sogenanntes Mäandrieren des Schaltgaskanals erzwungen. Das Mäandrieren kann dabei derart erfolgen, dass zusätzlich im Verlauf des Schaltgaskanals mit zunehmender Distanz von der Schaltstrecke kontinuierlich oder sprungartig der Querschnitt des Schaltgaskanals vergrößert wird. Insbesondere bei einem Ineinanderschachteln sowie einem koaxialen Anordnen der Rohrabschnitte kann dies durch die Vergrößerung der Querschnitte der/des umgreifenden Rohrabschnitte(s) in einfacher Weise vorgenommen werden.
  • Die beiden Rohrabschnitte können einander beispielsweise auf ihrer gesamten Länge umgreifen. Für ein radiales Umlenken können mantelseitig, bevorzugt endseitig, in dem umgriffenen Rohrabschnitt Öffnungen angeordnet sein. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die Rohrabschnitte einander lediglich teilweise überlappen. Bei einem teilweisen Überlappen ist es möglich, im Bereich eines freien Endes des ersten Rohrabschnitts diesen von dem zweiten Rohrabschnitt zu umgreifen, um ein radiales Umlenken des Schaltgases vorzunehmen. So kann beispielsweise vorgesehen sein, dass ein erster Rohrabschnitt frei in einen zweiten hineinragt und von dem zweiten Rohrabschnitt umgriffen ist, wobei das freie Ende des in den zweiten Rohrabschnitt hineinragenden ersten Rohrabschnittes beabstandet zu einer Prallwand angeordnet ist. Das Schaltgas kann aus dem freien Ende des ersten, in den zweiten Rohrabschnitt hineinragenden Rohrabschnitts gegen die Prallwand strömen, wird dort in radialer Richtung umgelenkt und in einen durch Überlappung der beiden Rohrabschnitte gebildeten Abschnitt des Schaltkanals mit ringförmigem Querschnitt (unter Wechsel des Richtungssinns der Schaltgasströmung) umgelenkt.
  • Dabei kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass der Schaltgaskanal zwischen den beiden Rohrabschnitten einen ringförmigen Querschnitt aufweist, wobei der Schaltgaskanal innerhalb des ersten Rohrabschnittes und innerhalb des ringförmigen Querschnitts auf dem Weg von der Schaltstrecke zu einer Schaltgasausströmöffnung mit entgegengesetztem Richtungssinn vom Schaltgas durchströmbar ist.
  • Durch ein Überlappen der beiden Rohrabschnitte ist es möglich, einen Schaltgaskanal sowohl zentrisch durch den ersten Rohrabschnitt zu begrenzen, als auch in dem Überlappungsbereich der beiden Rohrabschnitte zueinander mit einem ringförmigen Querschnitt auszuformen. Durch ein Umlenken in radiale Richtungen kann im Übergang von dem zentrischen zylindrischen Abschnitt des Schaltgaskanals, welcher durch den ersten Rohrabschnitt begrenzt ist, in einen ringförmigen Abschnitt des Schaltgaskanals, welcher zwischen den ersten und dem zweiten Rohrabschnitt begrenzt ist, vorgenommen sein.
  • Vorteilhafterweise sollte dabei vorgesehen sein, dass der Schaltgaskanal einen möglichst rotationssymmetrischen Querschnitt aufweist. So können beispielsweise Rohrabschnitte verwendet werden, welche kreisförmige Konturen aufweisen, so dass der ringförmige Querschnitt vorzugsweise kreisringförmig ausgebildet ist. Eine derartige rotationssymmetrische Struktur ist dielektrisch günstig geformt und auch strömungsgünstig ausgestaltet. Nutzt man nunmehr eine Abfolge einander azimutal umgreifender Rohrabschnitte zur Ausbildung eines Abschnitts des Schaltgaskanals, so ist die Möglichkeit gegeben, das Schaltgas um 180° umzulenken und mit entgegengesetztem Richtungssinn entlang einer Längsachse, also mehrfach längs eines axial begrenzten Bereiches, entlang strömen zu lassen. Aufeinander folgende Rohrabschnitte mit verschiedenen ringförmigen Querschnitten können einander umgreifen, wobei ein einmaliges, insbesondere ein mehrmaliges, Umlenken des Schaltgases um 180° erfolgen sollte.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass zumindest eine der Barrieren ein Lochblech aufweist.
  • Ein Lochblech ist ein Körper, welcher mehrere Durchtrittsöffnungen aufweist, die dem Lochblech eine gitterartige Struktur verleihen. Dadurch ist die Möglichkeit gegeben, ein Schaltgas durch die Durchtrittsöffnungen hindurchtreten zu lassen und gleichzeitig über die zwischen den Durchtrittsöffnungen verbleibenden Stege des Lochbleches eine mechanische Stabilisierung zwischen den Rohrabschnitten zu bewirken. Durch den Verbund der Rohrabschnitte untereinander über eine innerhalb eines Überlappungsabschnittes der beiden Rohrabschnitte befindlichen Barriere kann innerhalb des Verlaufes des Schaltgaskanals ein im Strömungswiderstand erhöhter Bereich gebildet werden und wobei durch die Wahl der Ausgestaltung des Lochbleches dessen Strömungswiderstandbeeinflussung gezielt eingestellt werden kann. Weiterhin kann die Barriere über ihre strömungswiderstandsbeeinflussende Funktion hinaus auch eine tragende Rolle innerhalb der Leistungsschalterunterbrechereinheit ausfüllen, um einen mechanisch stabilen winkelstarren Verbund der Rohrabschnitte untereinander zu gewährleisten. In äquivalenter Weise können statt eines Lochbleches auch Gitter oder ähnliche Vorrichtungen Verwendung finden.
  • Weiterhin kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass in einem Abschnitt des Schaltgaskanals mit ringförmigem Querschnitt zumindest eine Ringscheibe aus Lochblech als Barriere eingesetzt ist.
  • Eine Ringscheibe aus einem Lochblech kann in einfacher Weise gefertigt werden und passgenau in einen Abschnitt des Schaltgaskanals mit ringförmigem Querschnitt zwischen erstem und zweitem Rohrabschnitt eingesetzt werden. So ist es beispielsweise möglich, am äußeren Umfang der Ringscheibe den zweiten Rohrabschnitt bündig anliegen zu lassen, wohingegen am inneren Umfang der Ringscheibe der erste Rohrabschnitt bündig anliegt. Somit sind kreisförmig in sich geschlossen umlaufende Anlageflächen sowohl für den ersten als auch für den zweiten Rohrabschnitt gegeben, über welche auch eine winkelstarre Verbindung zwischen den Rohrabschnitten untereinander ermöglich ist. Eine ebene Ringscheibe sollte vorzugsweise quer insbesondere lotrecht zur Strömungsrichtung (Längsachse) des Schaltgases innerhalb des Schaltgaskanals ausgerichtet sein. Somit ist die Möglichkeit gegeben, die Durchtrittsöffnungen des Lochbleches möglichst lotrecht von dem Schaltgas anströmen und von diesem durchströmen zu lassen.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass der erste und der zweite Rohrabschnitt von einem dritten Rohrabschnitt umgriffen sind, so dass zwei Abschnitte mit ringförmigen Querschnitten im Verlauf des Schaltgaskanals gebildet sind, in welchen jeweils zumindest eine Barriere angeordnet ist.
  • Die Verwendung eines dritten Rohrabschnitts ermöglicht es, den Schaltgaskanal zwischen drei Rohrabschnitten, die im Wesentlichen koaxial zueinander ausgerichtet sind und einander umgreifen, verlaufen zu lassen, so dass ein zumindest zweimaliges Umlenken von Schaltgas um 180° im Verlauf des Schaltgaskanals ermöglicht ist. Entsprechend kann in jedem der Abschnitte des Schaltgaskanals, der einen ringförmigen Querschnitt aufweist, die Anordnung einer Barriere vorgesehen sein. Vorteilhafterweise können auch mehrere Barrieren in einem Abschnitt mit annähernd gleichem ringförmigen Querschnitt angeordnet sein. Damit ist eine schalenförmige Anordnung der einzelnen Rohrabschnitte zueinander gegeben, wobei zwischen den einzelnen Schalen eine Distanz zur Ausbildung des Schaltgaskanals verbleibt, so dass in radialer Abfolge Abschnitte desselben Schaltgaskanals einander umgreifen. Entsprechend kann die Anzahl der Rohrabschnitte variieren, so dass eine nahezu beliebige Verlängerung des Schaltgaskanals bei einer radialen Vergrößerung der Ausdehnung ermöglicht ist, wobei die axiale Erstreckung nahezu konstant bleibt.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass die Leistungsschalterunterbrechereinheit von einem Kapselungsgehäuse umgeben ist.
  • Die Leistungsschalterunterbrechereinheit ist Teil der Anordnung, wobei die Anordnung weiterhin ein Kapselungsgehäuse aufweisen kann. Das Kapselungsgehäuse kann die Leistungsschalterunterbrechereinheit vollständig umgeben, so dass die Leistungsschalterunterbrechereinheit durch das Kapselungsgehäuse vollständig umschlossen ist. Das Kapselungsgehäuse kann dabei derart ausgebildet sein, dass eine hermetische Abgrenzung der unmittelbaren Umgebung des Leistungsschalterunterbrechereinheit von der das Kapselungsgehäuse umgebenden Umgebung ermöglich ist. Das Kapselungsgehäuse kann als Druckbehälter ausgeformt sein. Damit ist es möglich, das Kapselungsgehäuse mit einem Isolierfluid, beispielsweise einem Druckgas, zu befüllen, um ein elektrisches Isolieren elektrisch aktiver Teile der Leistungsschalterunterbrechereinheit sicherzustellen. Die Leistungsschalterunterbrechereinheit kann beispielsweise an dem Kapselungsgehäuse elektrisch isoliert abgestützt sein. Weiterhin können entsprechende Durchführungen an dem Kapselungsgehäuse vorgesehen sein, um elektrisch aktive Teile durch die Wandung des Kapselungsgehäuses in die Umgebung des Kapselungsgehäuses herausführen. Derartige Durchführungen können beispielsweise sogenannte Freiluftdurchführungen sein. Das im Innern des Kapselungsgehäuse befindliche Isolierfluid kann vorzugsweise unter Druck stehendes Schwefelhexafluorid oder Stickstoff oder Gemische mit diesen Stoffen sein, so dass ein elektrisches Isolieren der Leistungsschalterunterbrechereinheit gegeben ist. Weiterhin kann jedoch auch vorgesehen sein, dass das Fluid einem Löschen eines Lichtbogens dient. Entsprechend kann bei einem Schaltvorgang ein Lichtbogen auftreten, welcher sogenanntes Schaltgas generiert. Dieses Schaltgas kann beispielsweise durch Erhitzen von Isoliergas oder durch ein Verdampfen von Materialien, wie beispielsweise von Kunststoffen, generiert werden.
  • Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch in einer Zeichnung gezeigt und nachfolgend näher beschrieben.
  • Dabei zeigt die
    • Figur
    einen Schnitt durch eine Anordnung mit einer Leistungsschalterunterbrechereinheit und einem Kapselungsgehäuse.
  • Die Anordnung weist ein Kapselungsgehäuse 1 auf. Vorliegend ist das Kapselungsgehäuse 1 als Druckbehälter ausgeführt, welcher zumindest abschnittsweise Erdpotential führt. Das Kapselungsgehäuse 1 weist dabei eine im Wesentlichen rohrförmige Struktur auf, welche an den Stirnseiten jeweils durch eine kuppelartige Haube verschlossen ist. Das Kapselungsgehäuse 1 weist mehrere Flansche auf, von denen ein exemplarischer Flansch 2 in der Figur dargestellt ist. Mittels des exemplarischen Flansches 2 ist es möglich, beispielsweise unter Nutzung einer Durchführung (nicht dargestellt) einen Phasenleiter zur elektrischen Kontaktierung einer Leistungsschalterunterbrechereinheit fluiddicht sowie elektrisch isoliert in das Innere des Kapselungsgehäuses 1 einzuführen. Das Kapselungsgehäuse 1 begrenzt einen hermetisch abgeschlossenen Raum, welcher mit einem elektrisch isolierenden Gas, vorliegend Schwefelhexafluorid gefüllt ist. Das Schwefelhexalfluoridgas ist mit einem Überdruck im Innern des Kapselungsgehäuses 1 angeordnet. Aufgrund der hermetisch gekapselten Ausgestaltung des Kapselungsgehäuses 1 ist ein sporadisches Verflüchtigen des Isoliergases unter regulären Bedingungen kaum möglich. Elektrisch leitfähige Abschnitte des Kapselungsgehäuses führen Erdpotential.
  • Innerhalb des Kapselungsgehäuses 1 ist eine Leistungsschalterunterbrechereinheit angeordnet. Das Kapselungsgehäuse 1 begrenzt die Umgebung der Leistungsschalterunterbrechereinheit. Die Leistungsschalterunterbrechereinheit erstreckt sich entlang einer Längsachse 3. Die Leistungsschalterunterbrechereinheit weist ein erstes Lichtbogenkontaktstück 4 sowie ein zweites Lichtbogenkontaktstück 5 auf. Die beiden Lichtbogenkontaktstücke 4, 5 sind gegengleich ausgeformt und sind längs der Längsachse 3 relativ zueinander bewegbar. Zwischen den beiden Lichtbogenkontaktstücken 4, 5 ist eine Schaltstrecke 6 ausgebildet. Das zweite Lichtbogenkontaktstück 5 ist von einer Isolierstoffdüse 7 umgeben, welche in Richtung des ersten Lichtbogenkontaktstückes 4 ragt. Das erste Lichtbogenkontaktstück 4 ragt im ausgeschalteten Zustand, wie in der Figur gezeigt, teilweise in die Isolierstoffdüse 7 hinein.
  • Die beiden Lichtbogenkontaktstücke 4, 5 sind jeweils einem ersten Nennstromkontaktstück 8 sowie einem zweiten Nennstromkontaktstück 9 zugeordnet, wobei das erste Lichtbogenkontaktstück 4 und das erste Nennstromkontaktstück 8 sowie das zweite Lichtbogenkontaktstück 5 und das zweite Nennstromkontaktstück 9 miteinander dauerhaft elektrisch leitend kontaktiert sind, so dass die einander zugeordneten Lichtbogenkontaktstücke bzw. Nennstromkontaktstücke 4, 8; 5, 9 stets das gleiche elektrische Potential führen. Die beiden gegengleich ausgeformten Nennstromkontaktstücke 8, 9 sind längs der Längsachse 3 relativ zueinander bewegbar. Die beiden Lichtbogenkontaktstücke 4, 5 sind dabei derart in ihrer Relativbewegung bezüglich einer Relativbewegung der beiden Nennstromkontaktstücke 8, 9 synchronisiert, dass die Lichtbogenkontaktstücke 4,5 bei einem Einschaltvorgang zeitlich vor den Nennstromkontaktstücken 8, 9 kontaktieren und bei einem Ausschaltvorgang zeitlich nach den Nennstromkontaktstücken 8, 9 öffnen. Damit ist durch die Lichtbogenkontaktstücke 4, 5 ein Schutz der Nennstromkontaktstücke 8, 9 vor Erosion durch einen Lichtbogen gegeben, da dieser vorzugsweise an den beiden Lichtbogenkontaktstücken 4, 5 geführt wird.
  • Vorliegend ist das erste Lichtbogenkontaktstück 4 mittels eines Getriebes 10 zusätzlich bewegbar, so dass sowohl das erste als auch das zweite Lichtbogenkontaktstück 4, 5 jeweils mit entgegengesetztem Richtungssinn entlang der Längsachse 3 verschieblich angeordnet sind. Im Gegensatz dazu ist bei den beiden Nennstromkontaktstücken 8, 9 lediglich das zweite Nennstromkontaktstück 9 längs der Achse 3 bewegbar, wohingegen das erste Nennstromkontaktstück 8 relativ zur Längsachse 3 ortsfest angeordnet ist.
  • Das erste Lichtbogenkontaktstück 4 ist von einem Rohrstutzen 11 umgriffen. Der Rohrstutzen 11 dient einem Kontaktieren und Positionieren des ersten Nennstromkontaktstückes 8. Weiterhin begrenzt der Rohrstutzen 11 einen Abschnitt eines Schaltgaskanals, wobei während eines Schaltvorgangs in der Schaltstrecke 6 generiertes Schaltgas über den Rohrstutzen 11 aus der Schaltstrecke 6 abgeführt werden kann. Der Rohrstutzen 11 ist vorliegend koaxial zur Längsachse 3 angeordnet, wobei der Rohrstutzen 11 in einen ersten Rohrabschnitt 12 übergeht. Der erste Rohrabschnitt 12 nimmt im Wesentlichen den Querschnitt des durch den Rohrstutzen 11 gebildeten Abschnitts des Schaltgaskanals auf, so dass das Schaltgas weiter in axialer Richtung auch im Innern des ersten Rohrabschnittes 12 längs der Längsachse 3 geführt werden kann. In den ersten Rohrabschnitt 12 ragt weiterhin auch das Getriebe 10 hinein.
  • Das von der Schaltstrecke 6 abgewandte Ende des ersten Rohrabschnitts 12 ist beabstandet von einem Strömungsumlenkkörper 13 überspannt. Der Strömungsumlenkkörper 13 ist mit einem zweiten Rohrabschnitt 14 verbunden, der koaxial zu der Längsachse 3 ausgerichtet ist. Der Strömungsumlenkkörper 13 verschließt den zweiten Rohrabschnitt stirnseitig, an seinem von der Schaltstrecke 6 abgewandten Ende. Der zweite Rohrabschnitt 14 umgibt den ersten Rohrabschnitt 12 außenmantelseitig, so dass der erste Rohrabschnitt 12 von dem zweiten Rohrabschnitt 14 umgriffen ist und der Schaltgaskanal zwischen erstem und zweitem Rohrabschnitt 12, 13 einen Abschnitt mit ringförmigem Querschnitt 15 aufweist. Der zweite Rohrabschnitt 14 ragt an seinem der Schaltstrecke 6 zugewandten Ende frei in dem Raum hinein, wobei der zweite Rohrabschnitt 14 wiederum von einem dritten Rohrabschnitt 16 umgriffen ist, so dass zwischen dem zweiten Rohrabschnitt 14 und dem dritten Rohrabschnitt 16 der Schaltgaskanal wiederum einen ringförmigen Querschnitt 17 aufweist. Die beiden ringförmigen Querschnitte 15, 17, welche von dem ersten Rohrabschnitt 12 und dem zweiten Rohrabschnitt 14 bzw. von dem zweiten Rohrabschnitt 14 und dem dritten Rohrabschnitt 16 begrenzt sind, liegen koaxial zueinander und sind koaxial zur Längsachse 3 ausgerichtet, wobei der Abschnitt des Schaltgaskanals mit ringförmigem Querschnitt 17 zwischen dem zweiten und dem dritten Rohrabschnitt 14, 16 den Abschnitt des Schaltgaskanals mit ringförmigem Querschnitt 15, welcher zwischen erstem Rohrabschnitt 12 und zweitem Rohrabschnitt 14 angeordnet ist, umgreift.
  • Der dritte Rohrabschnitt 16 seinerseits ist als Tragkörper für das erste Lichtbogenkontaktstück 4 sowie das erste Nennstromkontaktstück 8 ausgebildet und dient als Phasenleiter zur Zuführung eines elektrischen Stromes zum ersten Nennstromkontaktstück 8 sowie zum ersten Lichtbogenkontaktstück 4.
  • Das freie Ende des zweiten Rohrabschnitts 14, welches in Richtung der Schaltstrecke 6 ragt, ist beabstandet von einem Strömungsumlenkkörper überspannt, so dass der Schaltgaskanal von dem Abschnitt mit ringförmigen Querschnitt 15 zwischen erstem Rohrabschnitt 12 und zweitem Rohrabschnitt 14 in den Abschnitt des Schaltgaskanals mit ringförmigem Querschnitt 17 zwischen zweitem Rohrabschnitt 14 und drittem Rohrabschnitt 16 übergehen kann. Der Strömungsumlenkkörper ist durch eine radial in Richtung der Längsachse 3 eingezogene umlaufende Schulter des dritten Rohrabschnitts 16 gebildet, an welcher der Rohrstutzen 11 bzw. das erste Nennstromkontaktstück 8 bündig anliegend abgestützt sind und über welche ein Strompfad zum ersten Nennstromkontaktstück 8 bzw. zum ersten Lichtbogenkontaktstück 4 gegeben ist.
  • Weiterhin ist am dritten Rohrabschnitt 16 außenmantelseitig eine Steckbuchse 18 angeordnet. Über die Steckbuchse 18 ist eine Kontaktierung, beispielsweise eines mittels einer Freiluftdurchführung über den exemplarischen Flansch 2 eingeführten Phasenleiters, mit dem ersten Nennstromkontaktstück 8 sowie dem ersten Lichtbogenkontaktstück 4 ermöglicht.
  • Der Abschnitt mit ringförmigem Querschnitt 17, welcher zwischen dem zweiten Rohrkörper 14 sowie dem dritten Rohrkörper 16 angeordnet ist, ist an seinem von der Schaltstrecke 6 abgewandten Ende mit axialen Austrittsöffnungen 19 versehen. Die axialen Austrittsöffnungen 19 laufen möglichst symmetrisch verteilt um die Längsachse 3 herum, so dass der Schaltgaskanal, über die Austrittsöffnungen 19 mit der Umgebung der Leistungsschalterunterbrechereinheit verbunden ist. Die Umgebung der Leistungsschalterunterbrechereinheit ist durch das Kapselungsgehäuse 1 abgeschlossen. Über die Austrittsöffnungen 19 kann Schaltgas in Richtung der Längsachse 3 in die Umgebung der Leistungsschalterunterbrechereinheit austreten.
  • Zur Abstützung der Leistungsschalterunterbrechereinheit gegenüber dem Kapselungsgehäuse 1 ist ein koaxial zur Längsachse 3 ausgerichteter hohlkegelstumpfartiger Stützisolator 20 eingesetzt. Die axialen Austrittsöffnungen 19 sind außen mantelseitig am Stützisolator 20 umlaufend angeordnet.
  • Der Schaltgaskanal, welcher die Schaltstrecke 6 bis zu den Austrittsöffnungen 19 mit der Umgebung der Leistungsschalterunterbrechereinheit verbindet, weist in seinem Verlauf mehrere Abschnitte auf, welche jeweils einen ringförmigen Querschnitt 15, 17 aufweisen. Um die einzelnen Rohrabschnitte 12, 14, 16, insbesondere in radialer aber auch in axialer Richtung, zueinander festzulegen, sind im Verlauf des Schaltgaskanals mehrere Barrieren 21a, 21b, 21c, 21d, 21e angeordnet. Die Barrieren sind im Verlauf des Schaltgaskanals beabstandet zueinander angeordnet, wobei jede der Barrieren 21a, 21b, 21c, 21d, 21e strukturell als ringförmiges Lochblech ausgebildet ist, welches jeweils azimutal einen Rohrabschnitt umgreift und jeweils seinerseits azimutal von einem weiteren Rohrabschnitt umgriffen ist. Mit den verschiedenen ringförmigen Querschnitten 15, 17 weist der Schaltgaskanal verschiedene Abschnitte auf, welche durch die Barrieren 21a, 21b, 21c, 21d, 21e unterteilt sind. Entsprechend entstehen Rückstaubereiche an den Barrieren 21a, 21b, 21c, 21d, 21e, wodurch ein durch den Schaltgaskanal abströmendes Schaltgas aus der Schaltstrecke 6 in Richtung der Mündungsöffnungen 19 mehrfach gestaut, verwirbelt und wieder entspannt wird. Entsprechend entstehen längs des Schaltgaskanals wellenartige Rückstauungen eines strömenden Schaltgases, wodurch dieses besonders günstig verwirbelt und gekühlt wird. Weiterhin ist vorgesehen, dass in Richtung der Längsachse 3 jede der Barrieren 21a, 21b, 21c, 21d, 21e versetzt zu den anderen Barrieren 21a, 21b, 21c, 21d, 21e angeordnet ist. Durch den Versatz der Barrieren 21a, 21b, 21c, 21d, 21e können die Rohrabschnitte 14, 15, 16 eine elastische Verformung vollziehen. Damit können Stöße bzw. Schwingungen gedämpft werden, so dass Stöße zwischen den Barrieren 21a, 21b, 21c, 21d, 21e nicht direkt übertragen werden können.

Claims (6)

  1. Anordnung aufweisend eine Leistungsschalterunterbrechereinheit mit einer zwischen einem ersten und einem zweiten Lichtbogenkontaktstück (4, 5) angeordneten Schaltstrecke (6) und einem die Schaltstrecke (6) mit einer Umgebung der Leistungsschalterunterbrechereinheit verbindenden Schaltgaskanal, in dessen Verlauf eine einen Strömungswiderstand des Schaltgaskanals vergrößernde Barriere (21a, 21b, 21c, 21d, 21e) angeordnet ist, wobei
    eine erste und eine zweite Barriere (21a, 21b, 21c, 21d, 21e) innerhalb des Schaltgaskanals aufeinander folgend voneinander beabstandet angeordnet sind, wobei zwischen einem von einem zweiten Rohrabschnitt (14) umgriffenen ersten Rohrabschnitt (12) und dem zweiten Rohrabschnitt (14) zumindest eine der Barrieren (21a, 21b, 21c, 21d, 21e) angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die zumindest eine Barriere (21a, 21b, 21c, 21d, 21e) mit zumindest einem, insbesondere beiden Rohrabschnitten (12, 14) winkelstarr verbunden ist, so dass die Rohrabschnitte (12, 14) relativ zueinander fixiert sind.
  2. Anordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Schaltgaskanal zwischen den beiden Rohrabschnitten (12, 14) einen ringförmigen Querschnitt (15) aufweist, wobei der Schaltgaskanal innerhalb des ersten Rohrabschnittes (12) und innerhalb des ringförmigen Querschnitts (15) auf dem Weg von der Schaltstrecke zu einer Schaltgasausströmöffnung (19) mit entgegengesetztem Richtungssinn vom Schaltgas durchströmbar ist.
  3. Anordnung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest eine der Barrieren (21a, 21b, 21c, 21d, 21e) ein Lochblech aufweist.
  4. Anordnung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    in einem Abschnitt des Schaltgaskanals mit ringförmigem Querschnitt (15, 17) zumindest eine Ringscheibe aus Lochblech als Barriere (21a, 21b, 21c, 21d, 21e) eingesetzt ist.
  5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der erste und der zweite Rohrabschnitt (12, 14) von einem dritten Rohrabschnitt (16) umgriffen sind, so dass zwei Abschnitte mit ringförmigen Querschnitten (15, 17) im Verlauf des Schaltgaskanals gebildet sind, in welchen jeweils zumindest eine Barriere (21a, 21b, 21c, 21d, 21e) angeordnet ist.
  6. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Leistungsschalterunterbrechereinheit von einem Kapselungsgehäuse (1) umgeben ist.
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