EP2740199A1 - Connecteur, dispositif de redressement de courant muni d'un tel connecteur et machine electrique equipee d'un tel dispositif de redressement - Google Patents

Connecteur, dispositif de redressement de courant muni d'un tel connecteur et machine electrique equipee d'un tel dispositif de redressement

Info

Publication number
EP2740199A1
EP2740199A1 EP12759794.6A EP12759794A EP2740199A1 EP 2740199 A1 EP2740199 A1 EP 2740199A1 EP 12759794 A EP12759794 A EP 12759794A EP 2740199 A1 EP2740199 A1 EP 2740199A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
connector
electrodes
phases
conductors
connection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP12759794.6A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2740199B1 (fr
Inventor
Virginie Leroy
Azeddine TAKORABET
Olivier Gas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Equipements Electriques Moteur SAS
Original Assignee
Valeo Equipements Electriques Moteur SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Equipements Electriques Moteur SAS filed Critical Valeo Equipements Electriques Moteur SAS
Publication of EP2740199A1 publication Critical patent/EP2740199A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2740199B1 publication Critical patent/EP2740199B1/fr
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K19/00—Synchronous motors or generators
    • H02K19/16—Synchronous generators
    • H02K19/36—Structural association of synchronous generators with auxiliary electric devices influencing the characteristic of the generator or controlling the generator, e.g. with impedances or switches
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K11/00—Structural association of dynamo-electric machines with electric components or with devices for shielding, monitoring or protection
    • H02K11/04—Structural association of dynamo-electric machines with electric components or with devices for shielding, monitoring or protection for rectification
    • H02K11/049—Rectifiers associated with stationary parts, e.g. stator cores
    • H02K11/05—Rectifiers associated with casings, enclosures or brackets

Definitions

  • the present invention relates to a connector for a device for rectifying the current produced by a rotating electrical machine, in particular polyphase, such as an alternator and / or a starter-motor vehicle.
  • the present invention also relates to a current rectifying device equipped with such a connector and a rotating electrical machine equipped with such a rectifying device.
  • motor vehicle alternators having a wound stator surrounding a rotor and at least one rotor excitation coil. They function as an electric power generator for electrically powering the onboard network of a motor vehicle and / to recharge its battery.
  • the rotor of the alternator is rotated by the engine of the vehicle via a motion transmission device and its excitation coil is powered by an electric current, said excitation current.
  • the rotor thus magnetized, generates an electromotive force so that an alternating electric current is induced in the winding of the stator of the machine, configured to be connected to the on-board network and to the battery via at least one a rectifier of the AC direct current.
  • a rectifier bridge comprising a plurality of arms each provided with two AC direct current rectifying diodes, between which the outputs of the rectifiers are connected. phases of the electric machine.
  • one of the diodes is electrically connected to a bearing of said electrical machine, grounded, and to a connection arrangement of the connector arm, while the other diode is electrically connected to another connecting the connector arm and a heatsink, connected to the vehicle battery via a cable.
  • the diodes have rod-shaped connection electrodes, called diode tails, which are soldered to the connector arm connection arrangements.
  • the connection arrangements therefore consist of connection terminals.
  • connection arrangements at the outputs of the phases constitute connection terminals at the outputs of the phases
  • the voltage regulators are reported on the rectification device independently. Although satisfactory for adapting the voltage regulator to different configurations of electric machine, these solutions have disadvantages. First of all, they need to be able to have fixing points of the regulator on the device for rectifying the current and connection terminals thereof to phases of the electric machine as well as to different points, intended to be connected. to the on-board network of the vehicle, while the available surface is limited, in particular because of the cooling constraints of the electrical machine and the rectifying device, which require the presence of numerous fins on all or part of these components.
  • the object of the invention is to improve the situation and relates to a connector for a device for rectifying the current produced by a rotating electrical machine, in particular a motor vehicle generator, said connector being configured to establish, for each phase of the electric machine, an electrical connection between one of the phases of said electric machine and a respective arm of the current rectifier, said connector integrating a voltage regulator of the electric machine.
  • the regulator By providing the regulator at the connector of the straightening device, it facilitates assembly of the assembly. It can also reduce its size.
  • the connector comprises a body made of electrically insulating material, such as plastic, and the voltage regulator comprises a body made of electrically insulating material derived from the material of the connector body,
  • the connector comprises electrical conductors each having a connection terminal to one of the phases of the electrical machine, at least one of said conductors being connected to a control component of the voltage regulator of the electric machine,
  • connection terminals for the electrodes of the current rectifying elements have a contact surface lying on the same circular arc
  • the electrical conductors each have at least two connection terminals, positioned angularly spaced apart from one another so that electrodes for connecting rectification elements of each of the arms of the rectifying device, provided, are arranged on a terminal same arc of circle, can be in contact with said connection terminals,
  • connection terminals for the electrodes of the current rectifying elements are configured so that said electrodes can be soldered on the same side of said terminals
  • all or part of the conductors also comprise a connection terminal for one of the phases of the electric machine
  • connection terminal for one of the phases of the electrical machine is angularly located between the connection terminals for the electrodes of the current-correcting elements of the corresponding conductor, all or some of the conductors comprise a main branch generally of radial orientation,
  • the main branch is in the form of an arm carrying at its outer periphery the connection terminal for one of the phases of the electrical machine of the conductor, provided radially distant from said connection terminals for the electrodes of the rectifying elements,
  • the main branch is extended at its inner periphery by two portions each carrying one of the connection terminals for the electrodes of the rectifying elements, each said portion being angularly in the extension of one another and axially offset the one relative to the other, said portions meeting at one end to define the main branch carrying the connection terminal for one of the phases of the electric machine,
  • connection terminal for one of the outputs of the phases of the electric machine has a hook-shaped end
  • connection terminals for the phases of the electrical machine are on one and the same second circular arc, concentric with the first arc of circle at which the contact surfaces of the connection terminals for the electrodes of the rectifying elements are located,
  • said conductors are positioned in the angular extension of each other
  • two of the conductors are angularly extended to define terminals for connection to a voltage regulator of the electric machine
  • At least one of the portions carrying a connection terminal for an electrode of a current rectifying element is extended by a globally radially oriented branch presenting externally a connection terminal for an input of a phase of the machine electric,
  • the connector comprises an additional conductor comprising an electrical connection branch carrying branches having a shape of radially oriented arm having externally connecting terminals for the inputs of the phases of the electric machine,
  • stator connection conductor being positioned in the axial extension of at least two portions of the conductors carrying the connection terminals for the electrodes of the current rectifier device, said conductors of recovery,
  • the righting-arm conductors and / or the stator-connecting conductor are overmolded in an electrically insulating material forming a connector body
  • the body of the connector comprises fastenings to a positive dissipator of the rectifying device
  • At least one of said fasteners is located at the voltage regulator.
  • the body of the connector comprises a wall containing the portions of the conductors carrying the connection terminals for the current rectifying elements
  • the wall of the connector contains the electrical connecting branch of the stator connection conductor
  • the wall is generally ring-shaped
  • the wall carries the main branches of the drivers
  • the wall carries branches presenting in the form of a generally radially oriented arm having externally connecting terminals for the inputs of the phases of the electric machine,
  • the invention also relates to a current rectifying device comprising a plurality of rectifying elements, a sink, said negative, a sink, said positive, and a connector, as described above, for establishing an electrical connection between the rectifying elements and the phases of the electric machine whose current is intended to be rectified by said device.
  • the positive dissipator is located between the negative dissipator and the connector.
  • the invention also relates to a rotary electric machine equipped with a rectifying device as described above. Said machine is provided with fixed inductor winding, that is to say without brushes.
  • FIG. 1 illustrates in perspective an exemplary rectifying device for the current equipped with a connector that can be integrated into a voltage regulator according to the invention
  • FIG. 2 is an exploded view of the device of FIG. 1;
  • Figure 3 is a view similar to Figure 1 without the stator of the rotating electrical machine with modification of the terminal B +;
  • FIG. 4 is a perspective illustration of the conductors of an exemplary rectifying device of the current according to the invention.
  • FIG. 5 illustrates in perspective the connector integrating the conductors of FIG. 4;
  • FIG. 6 is a view from above of the connector of FIG. 5;
  • Figure 7 is a view similar to Figure 4 for another embodiment of the invention.
  • FIG. 8 to 10 are views showing, in top view, embodiments of the connector of Figures 1 to 3 integrated regulator according to the invention.
  • a rotary electric machine as described in the documents US Pat. at least two flanges respectively called front bearing and rear bearing.
  • the front bearing is adjacent to a motion transmitting member, such as a pulley, belonging to the motion transmitting device between the heat engine and the electric machine.
  • the drive member is integral in rotation with a shaft, called a rotor shaft, carrying the rotor of the machine surrounded by the stator thereof.
  • the axis of the rotor shaft is the axis of rotation of the machine.
  • the stator has a body in the form of a sheet metal package with notches for mounting a winding.
  • This winding, carried by the stator body comprises, in the case of a polyphase rotating electrical machine, several phases, each phase comprising an input, an output and at least one winding connecting the input to the output as described for example in document FR 2 818 821.
  • the phases can be connected in a star or in a triangle.
  • the winding of the stator extends on either side of the stator body to form buns.
  • the stator body is carried by the casing of the machine; the front and rear bearings thereof being configured accordingly. These bearings are centrally configured for mounting shaft rotation bearings rotor, whose axis of axial symmetry is the axis of rotation of the machine.
  • the machine also comprises a dc rectifying device comprising several arms, and a voltage regulator controlling the intensity of the current flowing in the rotor excitation winding or windings to maintain the voltage of the alternator. in a determined range of values so that the consumers of the vehicle and / or the battery work reliably.
  • the current rectifier and the voltage regulator can be carried by the rear bearing as in the embodiment of Figures 1 to 3, but the opposite is possible.
  • the current rectifier and the voltage regulator can be carried by the front bearing as in FR 2,744,575.
  • FIGS. 1 to 6 shows in 6 the rear bearing and at 4 a portion of the stator of the rotating electrical machine, the protective cover of the current rectifier and the voltage regulator is not shown.
  • This bearing 6 is for example aluminum and is a heat sink. It is connected to the mass of the motor vehicle in favor of at least one bracket 261 and here has a hollow shape. It has a bottom 160 with air inlet openings 300 generally trapezoidal shape. This bottom 160 is generally annular and is of transverse orientation relative to the axis XX ( Figure 2) of the rotor shaft.
  • FIGS. 1 to 6 shows the voltage regulator 62, current rectifying elements in the form of diodes 18, 20 belonging to the direct current rectifying device for direct current.
  • This bottom 160 is extended at its outer periphery by a skirt 260, on the one hand, generally axially oriented relative to the axis XX of the rotor shaft and on the other hand, provided with outlet openings 30 of oblong air. These openings 30 are axially oriented relative to the axis XX and affect the outer periphery of the bottom 160 as best seen in Figure 3.
  • At least one fan integral with the rotor may be mounted within the housing to cause air flow between the air inlet and outlet openings 300 to cool the current rectifier, the voltage regulator 62, and the polyphase stator winding as described in FIG. US 7,019,424.
  • the invention firstly relates to a direct current rectifier device for direct current, in particular the current produced by the stator of a polyphase rotating electrical machine such that, for example, a motor vehicle alternator.
  • a positive heat sink 2 comprising a terminal 14, 14 ', said terminal B +, for its connection via a cable to the positive terminal of the vehicle battery;
  • a connector 8 provided with a body 10 of electrically insulating material, such as plastics material, in which electrical conductors 40, 42, 44, such as metal conductors, are embedded in order to form arms of the rectifier bridge, AC direct current defined by the current rectifier.
  • electrically insulating material such as plastics material
  • the connector 8 and the dissipator 2 are generally ring-shaped. They extend in the shape of a circular arc and have a slot-shaped opening defining two circumferential ends.
  • the invention takes advantage of the connector 8.
  • the conductors 40, 42, 44 are locally apparent as described below.
  • Heat sinks 2, 6 may be metallic for example aluminum.
  • the positive dissipator may be made of copper.
  • the electrical conductors 40, 42, 44 may be copper, or aluminum. It also includes current rectifying elements 18, 20. Specifically, each arm of the current rectifying device may comprise two current rectifying elements, one 18 mounted between the negative dissipator 6 and the connector 8, the another 20 mounted between the connector 8 and the positive sink 2.
  • diodes one of the diodes, called negative, having its anode connected to the negative dissipator 6 and its cathode to the connector 8 and the other, said positive, having its anode connected to the connector 8 and its cathode to positive dissipator 2.
  • Said positive and negative diodes are, for example, respectively force-fitted, via their knurled body for this purpose, in holes of the dissipaters 2, 6 and are provided with electrodes 22 electrically conductive, such as tails rod-shaped diodes, connected to the concerned arm connector 8.
  • the use of diodes corresponds, in particular, to the use of the current rectifier device with alternators.
  • the electrodes 22 are thus connection electrodes to the arms of the connector 8.
  • the body of the negative diodes is force-fitted into a metal plate integral with the negative heat sink.
  • the bodies of the diodes 18, 20 may be fixed by soldering on the dissipators 2, 6 or alternatively by brazing on a plate
  • the negative diodes 18 are carried in the abovementioned manner by the bottom 160 of the bearing 6.
  • the positive diodes 20, carried by the dissipator 2, are located between the diodes 18. They may be located at least partly facing an opening 300 of air inlet.
  • the current rectifying device is configured to form a current rectifier bridge in alternator mode (Transformation of mechanical energy into electrical energy) and to form an inverter in electric motor mode (Transformation of electrical energy into mechanical energy); the MOSFET transistors being controlled accordingly.
  • the connector 8 is intended to establish an electrical connection between the current rectifying elements 18, 20 and the outputs u, v, w phases of the electric machine, here provided three-phase.
  • These phases in the abovementioned manner, each comprise at least one winding carried by the body of the stator 4.
  • the windings may be continuous. Alternatively they may include conductive segments welded together to form the winding.
  • Drivers may be of square or rectangular round section. They will preferably be covered with a thin insulating layer, such as enamel.
  • the outputs u, v, w are thus covered with an insulating layer that should be removed.
  • the rectifying elements 18, 20 are electrically grouped in pairs and connected to one of the outputs of a winding of one of the phases of the electrical machine using the connector 8. More precisely, in the case of an alternator, the connector 8 connects an output u, v, w of a phase winding of the alternator to a positive diode, carried by the positive dissipator 2, and to a negative diode, carried by the negative dissipator 6 .
  • the rectifier bridge comprises, for example, as many arms as phase outputs of the electric machine, here three arms for a rotating electrical machine of the three-phase type.
  • the phases may be connected in a star as can be seen in FIGS. 4 to 6.
  • the phases may be connected in a triangle as can be seen in the embodiment of FIG. 7.
  • the electrodes 22 for connecting the rectifying elements 18, 20 to the arms of the rectifying bridge of the current rectifying device are, according to one characteristic, arranged on a same arc of circle. In other words, the electrodes 22 are implanted on the same circumference.
  • the connector 8 is located above the positive heat sink 2 so that the positive heat sink 2 is interposed axially between the bottom 160 of the bearing 6 and the connector 8.
  • the regulator 62 is interposed with electrical insulation in this embodiment between the circumferential ends of the connector 8.
  • the voltage regulator may include a brush holder with two housings for guiding brushes each adapted to cooperate with a slip ring carried by the rear end of the rotor shaft as described and visible in Figure 1 of the document FR 2 81 1 156.
  • the voltage regulator 62 may be devoid of a brush holder and slip rings as described in documents FR 1 591 189 and FR 2 044 219.
  • the excitation winding of the rotor of the rotating electrical machine is fixed and the outputs of this coil are connected to the electrical circuit of the voltage regulator 62.
  • Z is seen in Figure 2 one of the outputs of this coil. This arrangement is advantageous because the voltage regulator 62 is circumferentially shorter, which makes it possible to circumferentially lengthen the positive dissipator 2 as well as the connector 8.
  • the rotating electrical machine may comprise four phases.
  • the regulator 62 may comprise an electrical circuit with electrically conductive metal traces of the type of that described in documents FR 2 754 650 and EP 1058 369 to which reference will be made. These traces are embedded in the body 72 of electrically insulating material that the regulator 62 comprises.
  • the connector 8 may comprise two conductors 40, 42 extended to form at one of their ends each an apparent 60,60 'half ring ( Figure 4 and 5) electrically connected to a shaped end half-ring of an electrically conductive trace of the regulator connected at its other end to the integrated circuit for example of the Asian type, that includes the regulator for taking information on two phases of the machine.
  • the conductors 40, 42 also each have at their other end a connection arrangement forming a connection terminal 52 with one of the outputs of the phases as described below.
  • the regulator 62 thus receives via the conductors 40, 42 information concerning two phases of the machine.
  • This regulator also comprises a connector 165 for receiving information from for example the engine control of the vehicle and a metal dissipator 166, for example copper or aluminum, implanted above the integrated circuit of the regulator to cool it.
  • the dissipator here has a U-shaped section.
  • connection between the electrically conductive ends 60, 60 'of the connector 8 and of the voltage regulator 62 may be achieved by means of connection arrangements for receiving a single fixing member providing a plurality of electrical contacts as better visible in the FIGS. 5 to 7 of document FR 2 754 650.
  • the voltage regulator 62 may be fixed on the bottom 160 of the bearing 6 by means of three fasteners 26, such as screws, which may alternatively be studs or bolts.
  • the bottom 160 may carry three threaded protruding chimneys 24 (two of which are visible in FIG. 1) for local fixing of the body 72 of the regulator 62 by means of the screws 26, each passing through a hole in the regulator 62 for these holes may each belong to an ear of the body 72 of the regulator 62 as visible in Figures 1 to 3 and in Figures 1 and 2 of EP 1 058 369.
  • Two other threaded chimneys 24 are provided for fixing the body 10 of the connector 8 and the positive heat sink 2 on the bottom 160 also with the aid of screws 26.
  • the chimneys 24 may have at their outer periphery a change in diameter for mounting insulation guns of electrically insulating material, such as plastic, some of which are associated with complementary guns, one of which is referenced at 80 in FIG. These guns are cylindrical in shape and have a change in diameter.
  • the larger diameter portion of the barrel is threaded on the outer periphery of larger diameter of the chimney 24, while the smaller diameter portion of the barrel is threaded into a hole for example of the dissipator 2 to electrically isolate the dissipator 2 by relative to the body of the screw 26 through the hole to screw into the chimney.
  • the shoulder formed by the change of diameter of the barrel bears against the shoulder formed by the change of diameter made at the outer periphery of the chimney.
  • the shouldered insulating barrel centrally hollow for the passage of the screw, is threaded on the chimney 24 shouldered in the manner of a sock.
  • This barrel penetrates here in part into a hole of the positive dissipator 2, whose dorsal surface bears on the outer periphery of the shoulder of the barrel.
  • the associated complementary barrel 80 also enters the hole of the positive dissipator with a clearance between the two ends facing the barrel and the complementary barrel 80.
  • This complementary barrel 80 is shouldered externally.
  • the positive dissipator 2 is tightened via the screws 26 between the shoulders vis-à- screw pairs of barrel and complementary barrel 80 in the manner described below.
  • the heatsink 2 can be electrically isolated from the bottom 160 of the bearing electrically connected to the vehicle mass.
  • the dissipator 2 is raised relative to the bottom 160 which promotes its cooling, a space between the bottom 160 and the back of the dissipator.
  • the regulator 62 comprises other electrically conductive traces provided with ring-shaped ends for establishing electrical contacts with the positive dissipator 2 and with the ground via the bearing 6. These traces are electrically connected at their other end to the integrated circuit. of the regulator.
  • the screw 26 closest to the connector 165 provides electrical contact of the ring-shaped end of the relevant trace of the regulator 62 to the ground with intercalation of the circumferential end hole of the body 10 of the connector.
  • the second screw 26 closest to the dissipator 166 provides, as mentioned above, the electrical contact between the two ends 60, 60 'of the conductors 40, 42 with both ends of the two electrical traces of the regulator 62.
  • the ends of these traces can be in the shape of a half-ring; arrangements being made in favor of the electrically insulating body, for example plastic, respectively 10 and 72 of the connector 8 and the regulator 62 configured accordingly.
  • the third screw 26, farther from the dissipator 166 than the second screw 26, ensures electrical contact between the end of the third ring-shaped electric trace of the regulator 62 with the positive heat sink 2 with the intervention of a sleeve 167 integral with the dissipator 2.
  • This sleeve also forms a spacer between the dissipator and the threaded chimney 24 associated projection (not visible) of the bottom 160 of the bearing 6.
  • a gun described above is threaded on this chimney and is engaged in the sleeve 167.
  • the sleeve 167 may belong to an extension in the form of an ear hole that has the heatsink 2 in the vicinity of its terminal 14, 14 'said terminal B +.
  • Terminal B + may be of radial orientation as visible at 14 in FIGS. 1 and 2 or may be of axial orientation, as can be seen alternatively at 14 'in FIG. 3.
  • terminal 14' consists of a screw whose head is housed in an extended housing by a sleeve 168 as described in document FR 2 807 583.
  • the positive dissipator 2 has a perforated perpendicular return 268 serving as a support for the head of the terminal 14 in the form of a screw and traversed by the threaded part of the screw.
  • the cable connected to the positive terminal of the battery has, in known manner an ear through which the screw of the B + terminal with the intervention of a fixing nut.
  • the electrodes 22 of the diodes 18, 20, here in the form of tails in the form of rods, are all directed axially in the same direction in the opposite direction to the stator of the electric machine.
  • the electrodes 22 of the diodes 18, 20 may have the same length.
  • the electrodes 20 are shorter than those of the diodes 18 because they are carried by the dissipator 2 raised.
  • the outputs u, v, w of the phases of the rotating electrical machine are also directed axially in the same direction. They pass through the bottom 160 of the bearing 6 in favor of the air outlet openings 30.
  • chimneys 28 for the passage of the outlets u, v, w of the phases through the bearing 6 may be provided, in particular at the level of the air outlet openings 30 of the bearing 6. Said chimneys 28 are connected by a ring 31 in contact with the rear face of the bottom of the bearing 6.
  • the chimneys 28 and the ring 31 are made of electrically insulating material, here plastic.
  • the phases in the context of a star assembly comprise an input connected to a neutral point.
  • This neutral point is formed in favor of a stator connecting piece constituting an additional electrical conductor stator connection.
  • This additional conductor is part of the stator being implanted at one of the windings of the stator winding.
  • the connector 8 according to the invention can be connected only to the outputs of the phases u, v, w, the additional conductor of the stator connection being carried by the stator.
  • the additional stator-link conductor 64 is implanted in the connector 8, which makes it possible to simplify the stator of the electrical machine, the inputs u ', v ', w' phases being extended axially to cross the bottom 160 through the air outlet openings 30 in the same manner as the outputs u, v, w.
  • the outputs u, v, w and the inputs u ', v', w 'of the phases are grouped circumferentially in pairs.
  • the ring 31 is located at the outer periphery of the transverse bottom 160 of the bearing 6; the openings 30 constituting the air outlets also affecting the outer periphery of the bottom of this bottom 160.
  • the outputs of the fixed rotor excitation winding of the machine are circumferentially implanted beyond the inlet w 'and each axially pass through an air outlet opening 30 at the outer periphery of the bottom 160 as the outputs of the phases.
  • the ring 31 extends outside the outer periphery of the positive heat sink 2.
  • the positive dissipator 2 is disposed on the bearing 6, for example, so as to be positioned coaxially with the rotor shaft of said machine. It is here, in the aforementioned manner, between the bearing 6 and the connector 8. It is provided with heat dissipating fins 32, 34, generally of radial orientation, intended to be swept by an air flow, for example generated by ventilation means, such as a fan, rotating with the electric machine.
  • the ventilation means may comprise a centrifugal pump.
  • cooling fins 32 located externally with respect to the arc of a circle along which are located the electrodes 22 of the rectifying elements 20 connected to the positive dissipator 2. It may also be provided with fins 34, located at its inner periphery. The presence of the outer fins 32 is made possible by the configuration of the connector 8, described in more detail below, to free up space at the diodes 20.
  • the invention also relates to a connector 8 as mentioned above.
  • said connector 8 is configured to establish, for each phase of the electrical machine, an electrical connection between one of the phase outputs of said electric machine and an arm of the rectifier bridge of the current rectifier.
  • said connector 8 comprises the aforementioned electrical conductors 40, 42, 44.
  • These conductors may be of circular or polygonal section.
  • the drivers of circular section may include flats.
  • these conductors 40, 42, 44 are of square or rectangular section.
  • these conductors are of rectangular section they may be according to a characteristic of transverse orientation relative to the axis XX, their smallest side being opposite the bottom 160.
  • These conductors 42, 44, 46 of rectangular section are perpendicular to the conductors of the connector described in the document FR 2,754,650 cited above. The connector is thus less bulky transversely, which makes it possible to free spaces for the implantation of the positive diodes 20.
  • each conductor 40, 42, 44 has two connection terminals 46, positioned angularly spaced apart from one another so that the connection electrodes 22, in particular the rod-shaped diode tails in the terminal illustrated example, current rectifying elements 18, 20 of each of the arms of the rectifier bridge of the rectifying device can be in contact with said connection terminals 46.
  • connection terminals 46 for the electrodes 22 of the rectifying elements 18, 20 have a contact surface 48 on the same arc or circumference, for all the conductors 40, 42, 44. In other words said contact surfaces 48 are on the same circumference.
  • One of the conductors 40, 42, 44 is described in the following, knowing that the characteristics evoked may be common to all or part of them.
  • Said conductor 40, 42, 44 is, in particular, of rectangular section as a variant of square section, circular with or without flats or polygonal. It extends angularly at least one connection terminal 46 for the electrodes 22 of the rectifying elements 18, 20 to the other, see beyond. Said connection terminals 46 are formed in a portion of the conductor 40, 42, 44. In other words, the conductor 40, 42, 44 with its connection terminals 46 forms a single component, derived from the same material, for example a rod Metallic shaping.
  • the conductor 40, 42, 44 may be radially deformed at the connection terminals 46 in the form of a slot whose vertices 48 form the contact surfaces for the electrodes 22 of the rectifying elements 18, 20. As a variant not shown, it may be pins with a loop into which the electrode 22, which can be pinched.
  • connection terminals 46 for the electrodes of the current rectifying elements 18, 20 are configured so that said electrodes can be soldered on the same side of said terminals.
  • the contact surfaces 48 are all on the same side of the connector, in particular the outer side, as shown in the example of FIGS. 1 to 7.
  • the slots 48 allow the passage of a tool for clamping the electrodes 22 in contact with the surface 48 and perform a good welding. It's the same with pins.
  • the conductor 40, 42, 44 may also include a connection terminal 52 for one of the phase outputs of the electrical machine.
  • the latter is, for example, angularly located between the connection terminals 46 for the electrodes 22 of the rectifying elements 18, 20.
  • the conductor 40, 42, 44 comprises a main branch 50, carrying at its inner periphery the connection terminals 46 for the electrodes of the rectifying elements 18, 20.
  • This branch 50 has at its outer periphery, that is, to say at its free end, a hook
  • This hook constitutes the connection terminal for the phase output concerned.
  • the branch 50 is according to a generally radial orientation characteristic. It is in the form of globally radially oriented arm which allows to free up space between the branches 50 for the implantation of the rectifying elements 18, 20.
  • the outputs u, v, w of the phases may be introduced axially into their respective hooks 52 without the need for a lengthening, these outlets passing through the hooks 52.
  • the hooks 52 and the outputs u, v, w are implanted on the same arc of circle that is to say on circumference of diameter greater than that of the contact surfaces 48.
  • the branches 50 may be of rectangular section, the smaller side is directed radially.
  • the contact surfaces 48 extend, in the aforementioned manner, circumferentially on either side of an arm 50 at the inner periphery of this arm.
  • This arrangement allows a fast welding, the slots to clear a passage to pinch the electrodes 22 in contact with the surfaces 48 formed by the tops of the slots and achieve a reliable and fast welding.
  • the hook 52 may be replaced by a loop, such a solution being used, for example, when the outputs of the phases comprise several wires to be connected together.
  • said main branch 50 is extended at its inner periphery by two portions 54, 56 (FIGS. 4, 5 and 7) each carrying one of the contact surface connection terminals 48. for the electrodes 22 of the rectifying elements 18, 20.
  • the portions 54, 56 extend circumferentially on either side of the branch 50.
  • Each said portion is angularly in the extension of one another and axially offset relative to each other, said portions meeting at one end to define the main branch in the form of a generally radially oriented arm 50 carrying at its outer periphery the connecting hooks 52 at one of the outputs of the phases u, v, w.
  • axially offset is meant offset along an orthogonal axis to the disk bearing the arc at which are provided the connection surfaces 48 for the electrodes 22 of the rectifying elements 18, 20.
  • the main branch 50 in the form of radially oriented arm generally relative to the axis XX has a thickness corresponding to the sum of the thicknesses of the portions each carrying one of the connection terminals 46 for the electrodes of the rectifying elements.
  • Said conductors 40, 42, 44 are, for example, positioned in the angular extension of each other so that, as already said, the connection electrodes of the rectifying elements of each of the arms of the rectifying device, provided arranged on a same first arc or circumference, can be in contact with their contact surfaces 48 of their connection terminals 46 for the electrodes 22 of the rectifying elements.
  • connection terminals 52 for the outputs of the phases of the electric machine are on the same second arc, concentric with the first arc of the circle that is to say on the same second circumference concentric with the first circumference of implantation of electrodes and larger diameter.
  • the conductors 40, 42, 44 may overlap angularly, especially with a slight radial offset.
  • connection terminals 60, 60 'to the voltage regulator 62 of the electric machine not shown in detail in these figures , called control terminals.
  • control terminals may be concentric and terminate by the connection terminals and control 60, 60 'provided being in the form two half-rings 60, 60 'or two half-circles located vis-à-vis one another.
  • the connector comprises, for example in the aforementioned manner, an additional conductor 64, said stator connection conductor, comprising an electrical connection branch 66 with branches 68 in the form of an arm of generally radial orientation with respect to the axis XX having at their outer periphery connection terminals 70 for the inputs u ', v', w 'of the phases of the electric machine.
  • This conductor 64 is metallic, for example being made of copper or aluminum, such as conductors 40, 42, 44.
  • connection terminals 70 are therefore connected to the ends of the stator windings of the electric machine opposite to those connected to the connection terminals 46 of the rectifier bridge.
  • Said additional conductor 64 serves to establish the connection mode of the phases of the electric machine, here in a star.
  • the inputs u ', v', w 'of the phases are covered with an electrical insulator, such as enamel, as the outputs u, v, w.
  • the terminals 70 s may have a shape identical to that of the hooks 52.
  • the hooks 52, 70 of the same phase are turned towards each other as visible for example in Figure 4.
  • the arms 68 are identical in shape arm 50. So they have in this embodiment a rectangular section.
  • the arms 70, 50 may have a different section, the arms 68 "being for example of square or polygonal circular section.
  • the terminals 52, 70 may alternatively have a different shape.
  • the connecting branch 66 extends circumferentially globally. It will be noted that this connecting branch is in one piece at each of its ends with an arm 68, respectively with the arm 68 associated with the input ⁇ and with the arm associated with the input w '.
  • the arm 68 associated with the inlet v ' is attached for example by welding on the branch 66 and has for this purpose a circumferential extension in contact with the branch 66.
  • the electrical connection branch 66 of said stator connection conductor 64 is positioned in the axial extension of the portion of the conductor (s) 40, 42, 44 carrying the connection terminals for the electrodes 22 of the rectifier device.
  • the arms 68 of the stator conductor 64 are, for example, generally radially oriented and oriented outwardly. They are angularly interposed between the arm-shaped branches 50 of the righting-arm conductors 40, 42, 44. These main branches 50 are also outwardly circumferentially alternating with the arms 68.
  • At least one of the portions 54, 56 of a phase carrying a connection terminal 46 with a slot 48 may be extended by an arm 68 for a triangle mounting of the phases.
  • the connector 8 thus modified is suitable for mounting the stator winding described for example in WO 92/06527. In this case the branch 66 of the previous figures is deleted.
  • the righting-arm conductors 40, 42, 44 and / or the stator-connecting conductor 64 are, for example, overmolded in an electrically insulating material forming the body 10 of the connector. It may be plastic material. Said body 10 interrupts at said terminals 46 for the electrodes of the rectifying elements and / or at the terminals 52, 70 of the different conductors 40, 42, 44, 64.
  • This body comprises (FIGS. 3 and 6) an electrically insulating wall 200 which can contain at least the portions of the conductors 40, 42, 44 carrying the connection terminals 46 for the electrodes 22 of the elements of the rectifying elements 18, 20.
  • this wall may also contain the electrical connecting branch 66 of the additional conductor of stator link 64 implanted below the conductors 40, 42, 44.
  • This wall 200 is generally annular in shape and extends generally perpendicular to the dissipator 2.
  • the dissipator 2 is implanted between the internal fins 34, implanted facing at least one air inlet opening 300, and the outer fins 32. These fins 32, 34 are radially offset relative to each other. It will be noted that the outer periphery of the dissipator 2 is corrugated (FIGS. 1 and 3) for the implantation of the external fins 32.
  • the wall may have internal corrugations 252 facing at least two terminals with contact surface 48 to create clearances and better support on the dissipator 2.
  • the wall may comprise a number of corrugations 252 equal to the number of positive diodes 20.
  • the corrugations 252 are adjacent to the internal fins 34.
  • the outer fins 32 are implanted radially on the outside of the fins 34.
  • the wall may comprise a clearance notch 251 at at least one contact surface terminal 48.
  • the wall 200 is provided with outwardly projecting electrically insulating arms 250 which can contain the main branches 50.
  • some arms may contain an arm 68.
  • the arms 250 are radiating outwards and define with the wall a clearance space for the rectifying elements 18,20.
  • Each element 18, 20 is implanted between two consecutive arms delimiting with the wall 200 a flared space to the outside.
  • the connector 8 comprises several outwardly flared compartments with a bottom having a contact surface 48. These compartments are in this embodiment each dedicated to the implantation of an element 18, 20
  • the body 10 of the connector 8 may comprise fasteners 74 to the positive dissipator of the rectifier device and the bottom 160 of the bearing 6, in particular in the form of wells for the passage of the fasteners 26, such as screws. Some of said fasteners 74 may be widened and circumferentially extend an insulating arm 250. Two of the fasteners 74 may be used for fixing the circumferential ends of the connector with the bottom 160 and the regulator 62.
  • the connector is fixed with four screws 26, two of these screws 26 having a head bearing on the body 72 of the regulator 62 for fixing the circumferential ends of the connector 8 at the bottom 160 via two stacks 24.
  • Two other intermediate screws 26 are provided whose heads bear on the front face of the widened fasteners 74 farthest from the transverse bottom 160 to fix the connector to the bottom 160.
  • the two screws are electrically insulated through a barrel isolator 80 a hole of the heatsink 2 to also fix the heatsink 2 at the bottom 160 and this with electrical insulation.
  • the two enlarged fasteners 74 constitute a pressing element bearing on the outer shoulder of the complementary barrel 80 to clamp the positive dissipator 2 between the pairs of barrel and complementary barrel.
  • Three of the screws 26 thus serve for fixing the dissipator 2 on the bottom 160.
  • a fourth screw 26 associated with the sleeve 167 also serves, as mentioned above, for fixing the dissipator 2 and the regulator to the bottom 160.
  • the regulator 72 is thus fixed at three points at the bottom 160, while the dissipator 2 and the connector 8 are fixed at four points at the bottom 160.
  • the dissipator 2 is electrically isolated from the bottom 160 of the bearing in the aforementioned manner using the aforementioned guns of electrically insulating material interposed between the bodies of the fasteners and the associated holes of the dissipator 2 through which the screws 26 are fixed in chimneys 24.
  • a complementary insulating gun bearing on the dorsal surface of a fastener 74 is visible for example at 80 in Figure 1.
  • the dorsal transverse face of the dissipator 2 turned towards the bottom 160 may be equipped, at each passage hole of a screw, with electrically insulating bushes with a support collar for contact with the external shoulder of the chimney 24 concerned. These bushings pass through the hole in the heatsink.
  • a coating of electrically material occurs between the bottom 160 and the back of the dissipator 2, the screw holes being covered with an insulator.
  • the angular spacing between the arms 50, 68 carrying the connection terminals 52, 70 for the phases of the electrical machine is configured to allow an air flow at the electrodes of the rectifying elements 18 20.
  • it is intended to leave room for the outer fins 32.
  • the regulator 62 may be extended circumferentially at its circumferential end adjacent to the connector 165.
  • This end of the regulator and / or the connector may also be further extended in the context of an application of a brushless rotary electric machine and at least one fixed excitation winding of the rotor because the brush holder is deleted so that the connector 8 and the regulator 62 may be in the same plane.
  • the shape of the connector 8, as illustrated in FIGS. 8 to 10, is used to integrate the voltage regulator 62.
  • This arrangement makes it possible to reduce the number of fixing points of the regulator 62 as can be seen in these FIGS. 8 to 10.
  • This dissipator 2 can be simplified because the presence of the sleeve 167 forming a spacer between the body of the voltage regulator and the body of the dissipator is no longer necessary. We take advantage of this feature, as well as the location of the connector 8, implanted above the dissipator, and the orientation in the same direction of the electrodes.
  • the insulating body 10 of the connector and the insulating body 72 of the voltage regulator 62 may be made of material.
  • the voltage regulator may comprise (FIG. 8), for example, a control circuit comprising one or more electronic components 102, able to participate at the control of said electrical machine, a heat sink 166, for example having ( Figure 9) heat dissipating wings, and various electrical traces, integrated in said body 72 of the regulator 62.
  • the regulator may be of the type described in document FR 2 754 650.
  • FIGS. 9 and 10 it can be seen in FIGS. 9 and 10 that the conductors 40 and 42 are extended to the control circuit 102 of the regulator 62 which may be of the single-function or multi-function type.
  • FIG. can receive information that a single phase, for example the driver 44 is then extended to the control circuit of the regulator. In this case, the conductors 40, 42 can be preserved.
  • the conductors 40, 42 can be simplified without being ends 60, 60 '.
  • the connector 8 comprises electrical conductors 40, 42, 44, 64 each having a connection terminal 52, 70 at one of the phases of the electrical machine, at least one of said conductors 40, 42, 44, 64 being connected to a control component 102 of the voltage regulator 62 of the electric machine.
  • the heat sink 166 is in heat exchange relation with the electronic control circuit to ensure its cooling.
  • the electronic control circuit 102 consists, for example, of a semiconductor circuit or electronic chip, in particular of the ASIC type. It therefore comprises at least one control component 102, which receives information via electrical traces embedded in its body. This regulator provides regulation of the voltage delivered to the on-board network by the rotating electrical machine.
  • the current delivered to the excitation winding of the rotor controls, for example, the current delivered to the excitation winding of the rotor, in particular, as a function of different input data such as, inter alia, the voltage available at the terminals of the battery, the speed of rotation of the rotor, thermal engine and / or the temperature of the heat engine, the voltages of some of the phases of the electric machine, which are delivered to it by the electrical traces to which it is connected.
  • FIG. 9 schematizes in z, z 'the ends of the excitation coil of the rotor of the machine that can be electrically connected to the control circuit of the regulator 62. It can be seen from FIGS. 8 to 10 that the regulator assembly 62 - Connector 8 has an enlarged circumferential end hole 174 at the regulator.
  • the regulator 62 may comprise dorsally, at the hole 274 of the end 174, a recess for receiving an electrically conductive ring intended to bear on the bottom stack of the bearing as in Figures 1 to 3, said ring belonging to an electrically conductive trace, called ground trace, connected to the electronic control circuit 102.
  • the widened end 174 of the regulator 62 may also include another hole 374 provided with a recess for receiving another electrically conductive ring belonging to an electrically trace conductive, so-called positive trace or trace B + for contact with the positive sink at its end adjacent to the terminal B +.
  • the integrated regulator 62-connector 8 is annular in shape as the bottom 160. It is in the form of a circular arc and has two circumferential ends formed in favor of a slot.
  • the voltage regulator assembly 62- connector 8 is manipulable and transportable.
  • the connector 8, in the aforementioned manner is provided in the form of a circular arc, so that the body 72 of the voltage regulator 62 is connected to the body 10 of the connector at one end of said arc near the terminal B + (14, 14 ') of the dissipator 2.
  • This arrangement makes it possible to reduce the number of fixing points of the regulator as can be seen in these FIGS. 8 to 10.
  • This dissipator 2 can be simplified because the presence of the sleeve 167 forming a spacer between the body of the voltage regulator and the body of the dissipator n ' is no longer necessary.
  • the circumferential end 174 may be lengthened so that it coincides with the other circumferential end 74 of the assembly 62-8 so that an attachment point is eliminated.
  • the voltage regulator assembly 62-connector 8 by means of four fasteners, such as screws 26, without changing the number of fixing points (four) of the dissipator 2 since this is fixed. at one of these circumferential ends at a point distinct from the connector 8.
  • the dissipator 166 with heat dissipation wings of the regulator may be positioned so that its wings can orient a flow of air towards a zone of depression provided between the body of the dissipator and the rotary electric machine as described in FIG. document FR 2 939 410 to which reference will be made.
  • This dissipator may comprise at least one additional dissipation fin as can be seen in FIG. 5 of this document FR 2 939 410.
  • the voltage regulator assembly 62- connector 8 is manipulable and transportable. It is of globally annular shape. It has an overall shape in an arc and has two circumferential ends in favor of a slot.
  • the connector 8, in the aforementioned manner is provided in the form of a circular arc, so that the body 72 of the voltage regulator 62 is connected to the body 10 of the connector at one end of said arc near the terminal B + of the heatsink 2.
  • the connector may have a planar configuration incorporating electrical traces of connection between the connection terminals to the electrodes of the rectifying elements and the connection terminals to the phases of the electrical machine, such as the configuration of the connector of the document FR 2 754 650.
  • the invention also relates to a rotary electric machine equipped with a rectifying device as described above.
  • It may be a brushless alternator such as that described in document FR 2 744 575 or FR 1 591 189 or FR 2 044 219 showing in FIG. 9 two ends of the fixed excitation winding. These ends can being in the form of electrically insulated rods and passing through the openings 30 to be fixed on the electrically relevant traces of the electric circuit of the regulator 62.
  • connection mode of the stator windings of the electrical machine can be performed at the connector 8. In a more conventional manner, it can also be implanted in the stator as described in the document FR 2 818 821.
  • the electric machine may comprise a claw rotor as in the aforementioned documents. In a variant, it consists of a rotor with salient poles.
  • the machine may include an internal fan as in the aforementioned documents.
  • the machine comprises an external fan.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Synchronous Machinery (AREA)
  • Motor Or Generator Frames (AREA)

Abstract

L'invention concerne un connecteur pour dispositif de redressement du courant produit par une machine électrique tournante, notamment alternateur de véhicule automobile, ledit connecteur (8) étant configuré pour établir, pour chaque phase (u, v, w- u', v',w')) de la machine électrique, une connexion électrique entre l'une des phases de ladite machine électrique et un bras respectif du dispositif de redressement, ledit connecteur intégrant un régulateur de tension (62) de la machine électrique. L'invention concerne aussi un dispositif de redressement muni d'un tel connecteur et une machine électrique tournante munie d'un tel dispositif.

Description

Connecteur, dispositif de redressement de courant muni d'un tel connecteur et machine électrique équipée d'un tel dispositif de redressement
Domaine de l'invention
La présente invention concerne un connecteur pour un dispositif de redressement du courant produit par une machine électrique tournante, notamment polyphasée, telle qu'un alternateur et/ou un alterno-démarreur de véhicule automobile.
La présente invention concerne également un dispositif de redressement du courant équipé d'un tel connecteur et une machine électrique tournante équipée d'un tel dispositif de redressement.
Etat de la technique
Il est aujourd'hui connu des alternateurs de véhicules automobiles comportant un stator bobiné entourant un rotor et au moins un bobinage d'excitation du rotor. Ils fonctionnent comme générateur de courant électrique pour alimenter électriquement le réseau de bord d'un véhicule automobile et/ pour recharger sa batterie. Pour cela, le rotor de l'alternateur est entraîné en rotation par le moteur thermique du véhicule via un dispositif de transmission de mouvement et son bobinage d'excitation est alimenté par un courant électrique, dit courant d'excitation. Le rotor, ainsi magnétisé, génère une force électromotrice de la sorte qu'un courant électrique alternatif est induit dans le bobinage du stator de la machine, configuré pour être relié au réseau de bord et à la batterie par l'intermédiaire d'au moins un dispositif de redressement du courant alternatif en courant continu.
Il est connu d'intégrer le dispositif de redressement au niveau de la machine électrique tournante en utilisant un pont redresseur comprenant plusieurs bras munis chacun de deux diodes de redressement de courant alternatif en courant continu entre lesquels sont connectées les sorties des phases de la machine électrique. Pour chaque bras, l'une des diodes est reliée électriquement à un palier de ladite machine électrique, mis à la masse, et à un aménagement de connexion du bras du connecteur, tandis que l'autre diode est reliée électriquement à un autre aménagement de connexion du bras du connecteur et à un dissipateur, relié à la batterie du véhicule via un câble. Les diodes présentent des électrodes de connexion en forme de tige, appelées queues de diode, qui sont soudées aux aménagements de connexion des bras du connecteur. Les aménagements de connexion consistent donc en des bornes de connexion. Pour plus de précisions on se reportera par exemple au document FR 2 754 650 montrant le connecteur, qui comporte un corps en matière électriquement isolante dans lequel sont noyés des conducteurs électriques sous la forme de traces électriquement conductrices localement apparentes au niveau des bornes de connexion et des aménagement de connexion aux sorties des phases du stator de la machine. Les aménagements de connexion aux sorties des phases constituent des bornes de connexion aux sorties des phases
Par ailleurs, il est nécessaire de réguler la tension délivrée au réseau de bord et à la batterie du véhicule pour que les récepteurs du réseau de bord et la batterie ne soient pas détériorés et travaillent de manière correcte et fiable. Pour cela, on contrôle le courant d'excitation du ou des bobinages d'excitation du rotor de la machine. A cette fin, il est connu, par exemple par les documents EP 1 058 et FR 2 754 650, des régulateurs de tension visant à contrôler le courant d'excitation à l'aide d'un circuit électronique. Il a déjà été proposé, par exemple comme décrit dans le document US 7 019 424 d'intégrer également ces régulateurs au niveau de la machine électrique.
Dans les solutions connues, les régulateurs de tension sont rapportés sur le dispositif de redressement, de façon indépendante. Bien que satisfaisantes car permettant d'adapter le régulateur de tension aux différentes configurations de machine électrique, ces solutions présentent des inconvénients. Tout d'abord, elles nécessitent de pouvoir disposer de points de fixation du régulateur sur le dispositif de redressement du courant et de bornes de connexion de celui-ci à des phases de la machine électrique ainsi qu'à différents points, destinés à être reliés au réseau de bord du véhicule, alors que la surface disponible est limitée, en particulier en raison des contraintes de refroidissement de machine électrique et du dispositif de redressement, qui nécessitent la présence de nombreuses ailettes sur tout ou partie de ces composants.
En outre, elles contribuent à augmenter l'encombrement axial de la machine électrique, c'est-à-dire son encombrement dans la direction de son arbre de rotation.
Objet de l'invention L'invention se propose d'améliorer la situation et concerne un connecteur pour dispositif de redressement du courant produit par une machine électrique tournante, notamment alternateur de véhicule automobile, ledit connecteur étant configuré pour établir, pour chaque phase de la machine électrique, une connexion électrique entre l'une des phases de ladite machine électrique et un bras respectif du dispositif de redressement du courant, ledit connecteur intégrant un régulateur de tension de la machine électrique.
En prévoyant le régulateur au niveau du connecteur du dispositif de redressement, on facilite le montage de l'ensemble. On peut également diminuer son encombrement.
Selon des modes de mises en œuvre de l'invention qui pourront être pris ensemble ou séparément :
- le connecteur comprend un corps en matériau électriquement isolant, tel que de la matière plastique, et le régulateur de tension comprend un corps en matière électriquement isolante issu de matière du corps du connecteur,
- le connecteur comprend des conducteurs électriques présentant chacun une borne de connexion à l'une des phases de la machine électrique, au moins l'un desdits conducteurs étant connecté à un composant de commande du régulateur de tension de la machine électrique,
- deux desdits conducteurs sont connectés audit composant de commande,
- le connecteur comporte des bornes de connexion pour les électrodes des éléments de redressement de courant présentent une surface de contact se trouvant sur un même arc de cercle,
- les conducteurs électriques présentent chacun au moins deux bornes de connexion, positionnées angulairement distantes l'une de l'autre de façon à ce que des électrodes de connexion d'éléments de redressement de chacun des bras du dispositif de redressement, prévues disposées sur un même arc de cercle, puissent être au contact desdites bornes de connexion,
- tout ou partie des conducteurs s'étendent angulairement au moins d'une de leurs bornes de connexion pour les électrodes des éléments de redressement de courant à l'autre et lesdites bornes de connexion sont formées dans une portion des conducteurs,
- tout ou partie des conducteurs sont radialement déformés en forme de créneau au niveau de leurs bornes de connexion pour les électrodes des éléments de redressement de courant,
- les bornes de connexion pour les électrodes des éléments de redressement de courant sont configurées pour que lesdites électrodes puissent être soudées d'un même côté desdites bornes,
- tout ou partie des conducteurs comprennent également une borne de connexion pour l'une des phases de la machine électrique,
- la borne de connexion pour l'une des phases de la machine électrique est angulairement située entre les bornes de connexion pour les électrodes des éléments de redressement de courant du conducteur correspondant, - tout ou partie des conducteurs comprennent une branche principale globalement d'orientation radiale,
- la branche principale est en forme de bras portant à sa périphérie externe la borne de connexion pour l'une des phases de la machine électrique du conducteur, prévue radialement distante desdites bornes de connexion pour les électrodes des éléments de redressement,
- la branche principale est prolongée à sa périphérie interne par deux portions portant chacune l'une des bornes de connexion pour les électrodes des éléments de redressement, chaque dite portion étant angulairement dans le prolongement l'une de l'autre et axialement décalée l'une par rapport à l'autre, lesdites portions se réunissant à l'une de leur extrémité pour définir la branche principale portant la borne de connexion pour l'une des phases de la machine électrique,
- la borne de connexion pour l'une des sorties des phases de la machine électrique présente une extrémité en forme de crochet,
- les bornes de connexion pour les phases de la machine électrique sont sur un même second arc de cercle, concentrique au premier arc de cercle au niveau duquel se trouvent les surfaces de contact des bornes de connexion pour les électrodes des éléments de redressement,
- lesdits conducteurs sont positionnés dans le prolongement angulaire les uns des autres,
- les conducteurs se chevauchent angulairement,
- deux des conducteurs sont prolongés angulairement pour définir des bornes de connexion à un régulateur de tension de la machine électrique,
- l'une au moins des portions portant une borne de connexion pour une électrode d'un élément de redressement de courant est prolongée par une branche globalement d'orientation radiale présentant extérieurement une borne de connexion pour une entrée d'une phase de la machine électrique,
- le connecteur comprend un conducteur supplémentaire comprenant une branche de liaison électrique portant des branches présentant en forme de bras globalement d'orientation radiale présentant extérieurement des bornes de connexion pour les entrées des phases de la machine électrique,
- la branche de liaison électrique dudit conducteur supplémentaire, dit conducteur de connexion statorique, étant positionnée dans le prolongement axiale d'au moins deux portions des conducteurs portant les bornes de connexion pour les électrodes du dispositif de redressement du courant, dit conducteurs de bras de redressement,
- les conducteurs de bras de redressement et/ou le conducteur de connexion statorique sont surmoulés dans un matériau électriquement isolant formant un corps du connecteur,
- le corps du connecteur comprend des fixations à un dissipateur positif du dispositif de redressement,
- l'une au moins desdites fixations est située au niveau du régulateur de tension.
- le corps du connecteur comprend un muret contenant les portions des conducteurs portant les bornes de connexion pour les éléments de redressement de courant,
- le muret du connecteur contient la branche de liaison électrique du conducteur de liaison statorique,
- le muret est globalement de forme annulaire,
- le muret porte les branches principales des conducteurs,
- le muret porte des branches présentant en forme de bras globalement d'orientation radiale présentant extérieurement des bornes de connexion pour les entrées des phases de la machine électrique,
- les branches sont rayonnantes vers l'extérieure,
- l'écartement angulaire entre les branches en forme de bras globalement d'orientation radiale portant les bornes de connexion pour les sorties ou les entrées des phases de la machine électrique est configuré pour autoriser une circulation d'air au niveau des électrodes des éléments de redressement. L'invention concerne également un dispositif de redressement de courant comprenant plusieurs éléments de redressement, un dissipateur, dit négatif, un dissipateur, dit positif, et un connecteur, tel que décrit plus haut, destiné à établir une connexion électrique entre les éléments de redressement et les phases de la machine électrique dont le courant est destiné à être redressé par ledit dispositif.
Selon un aspect de l'invention, le dissipateur positif est situé entre le dissipateur négatif et le connecteur. L'invention concerne également une machine électrique tournante équipée d'un dispositif de redressement tel que décrit plus haut. Ladite machine est prévue à enroulement inducteur fixe, c'est-à-dire, sans balais.
L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages apparaîtront à la lumière de la description suivante qui n'est donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter, accompagnée des dessins joints.
Brève description des dessins Brève description des dessins
- la figure 1 illustre en perspective un exemple de dispositif de redressement du courant équipé d'un connecteur apte à être intégré à un régulateur de tension selon selon l'invention,
- la figure 2 illustre en éclaté le dispositif de la figure 1 ,
- la figure 3 est une vue analogue à la figure 1 sans le stator de la machine électrique tournante avec modification de la borne B+ ;
- la figure 4 est illustre en perspective les conducteurs d'un exemple de dispositif de redressement du courant selon l'invention,
- la figure 5 illustre en perspective le connecteur intégrant les conducteurs de la figure 4, - la figure 6 est une vue de dessus du connecteur de la figure 5,
- la figure 7 est une vue analogue à la figure 4 pour un autre exemple de réalisation de l'invention ;
- les figures 8 à 10 sont des vues montrant, en vue de dessus, des variantes de réalisation du connecteur des figures 1 à 3 à régulateur intégré selon l'invention.
Description d'exemples de réalisation de l'invention Ainsi qu'on le sait une machine électrique tournante, telle que décrite dans les documents US 7 019 424 et FR 2 744 575 auxquels on se reportera pour plus de précisions, comporte un carter doté d'au moins deux flasques appelés respectivement palier avant et palier arrière. Le palier avant est adjacent à un organe de transmission de mouvement, telle qu'une poulie, appartenant au dispositif de transmission de mouvement entre le moteur thermique et la machine électrique.
L'organe d'entraînement est solidaire en rotation d'un arbre, appelé arbre de rotor, portant à fixation le rotor de la machine entouré par le stator de celle-ci. L'axe de l'arbre de rotor constitue l'axe de rotation de la machine. Le stator comporte un corps sous la forme d'un paquet de tôle doté d'encoches pour le montage d'un bobinage. Ce bobinage, porté par le corps du stator, comporte, dans le cas d'une machine électrique tournante polyphasée, plusieurs phases, chaque phase comprenant une entrée, une sortie et au moins un enroulement reliant l'entrée à la sortie comme décrit par exemple dans le document FR 2 818 821 . De manière connue les phases peuvent être connectées en étoile ou en triangle. Le bobinage du stator s'étend de part et d'autre du corps du stator pour former des chignons.
Le corps du stator est porté par le carter de la machine ; les paliers avant et arrière de celle-ci étant configurés en conséquence. Ces paliers sont configurés centralement pour le montage de roulements de rotation de l'arbre de rotor, dont l'axe de symétrie axiale constitue l'axe de rotation de la machine.
La machine comporte également un dispositif de redressement du courant alternatif en courant continu comprenant plusieurs bras, ainsi qu'un régulateur de tension pilotant l'intensité du courant circulant dans le ou les bobinages d'excitation du rotor pour maintenir la tension de l'alternateur dans une plage de valeurs déterminée pour que les consommateurs du véhicule et/ou la batterie travaillent de manière fiable.
Le dispositif de redressement du courant et le régulateur de tension pourront être portés par le palier arrière comme dans le mode de réalisation des figures 1 à 3, mais l'inverse est possible. Ainsi en variante le dispositif de redressement du courant et le régulateur de tension pourront être portés par le palier avant comme dans le document FR 2 744 575.
Dans les figures 1 à 3 on voit en 6 le palier arrière et en 4 une partie du stator de la machine électrique tournante, le capot de protection du dispositif de redressement du courant et du régulateur de tension n'étant pas représenté. Ce palier 6 est par exemple en Aluminium et constitue un dissipateur de chaleur. Il est relié à la masse du véhicule automobile à la faveur d'au moins une patte de fixation 261 et a ici une forme creuse. Il comporte un fond 160 doté d'ouvertures d'entrée d'air 300 globalement de forme trapézoïdale. Ce fond 160 est globalement de forme annulaire et est d'orientation transversale par rapport à l'axe X-X (Figure 2) de l'arbre de rotor. Il porte dans l'exemple des figures 1 à 6 le régulateur de tension 62, des éléments de redressement de courant sous la forme de diodes 18, 20 appartenant au dispositif de redressement du courant alternatif en courant continu. Ce fond 160 est prolongé à sa périphérie externe par une jupe 260, d'une part, globalement d'orientation axiale par rapport à l'axe X-X de l'arbre de rotor et d'autre part, dotée d'ouvertures 30 de sortie d'air de forme oblongue. Ces ouvertures 30 sont d'orientation axiale par rapport à l'axe X-X et affectent la périphérie externe du fond 160 comme mieux visible à la figure 3. Au moins un ventilateur solidaire du rotor pourra être monté à l'intérieur du carter pour provoquer une circulation d'air entre les ouvertures d'entrée d'air 300 et de sortie d'air 30 afin de refroidir le dispositif de redressement du courant, le régulateur de tension 62 et le bobinage du stator polyphasé comme décrit dans le document US 7 019 424.
Ainsi comme illustré dans le mode de réalisation des figures 1 à 6, l'invention concerne tout d'abord un dispositif de redressement du courant alternatif en courant continu, notamment du courant produit par le stator d'une machine électrique tournante polyphasée telle que, par exemple, un alternateur de véhicule automobile.
II comprend :
- un dissipateur de chaleur positif 2 comportant une borne 14, 14' dite borne B+, pour sa liaison via un câble à la borne positive de la batterie du véhicule;
- un dissipateur de chaleur négatif 6, relié à la masse, le plus souvent le palier arrière de la machine ou une plaque fixée sur le palier arrière ou en variante de manière précitée sur le palier avant;
- un connecteur 8, doté d'un corps 10 en matière électriquement isolante, telle que de la matière plastique, dans lequel sont noyées des conducteurs électriques 40, 42, 44, tels que des conducteurs métalliques, pour former des bras du pont redresseur de courant alternatif en courant continu défini par le dispositif de redressement du courant.
Le connecteur 8 et le dissipateur 2 sont globalement de forme annulaire. Ils s'étendent en forme d'arc de cercle et présentent une ouverture en forme de fente délimitant deux extrémités circonférentielles.
L'invention tire partie du connecteur 8.
Les conducteurs 40, 42, 44 sont localement apparents de manière décrite ci- après.
Les dissipateurs de chaleur 2, 6 pourront être métallique par exemple en Aluminium. En variante le dissipateur positif pourra être en cuivre. Les conducteurs électriques 40, 42, 44 pourront être en cuivre, ou en aluminium. Il comprend également des éléments de redressement de courant 18, 20. Plus précisément, chaque bras du dispositif de redressement du courant pourra comprendre deux éléments de redressement de courant, l'un 18 monté entre le dissipateur négatif 6 et le connecteur 8, l'autre 20 monté entre le connecteur 8 et le dissipateur positif 2.
Il pourra s'agir de diodes, l'une des diodes, dite négative, ayant son anode reliée au dissipateur négatif 6 et sa cathode au connecteur 8 et l'autre, dite positive, ayant son anode reliée au connecteur 8 et sa cathode au dissipateur positif 2. Lesdites diodes positives et négatives sont, par exemple, respectivement emmanchées à force, via leur corps moleté à cet effet, dans des trous des dissipateurs 2, 6 et sont munies d'électrodes 22 électriquement conductrices, telles que des queues de diodes en forme de tige, reliées au bras concerné connecteur 8. L'utilisation de diodes correspond, notamment, à l'utilisation du dispositif de redressement du courant avec des alternateurs. Les électrodes 22 sont donc des électrodes de connexion aux bras du connecteur 8. En variante le corps des diodes négatives est emmanché à force dans une plaque métallique solidaire du dissipateur de chaleur négatif. En variante les corps des diodes 18, 20 pourront être fixés par brasage sur les dissipateurs 2, 6 ou en variante par brasage sur une plaque
Dans le mode de réalisation des figures 1 à 6 les diodes négatives 18 sont portées de manière précitée par le fond 160 du palier 6.
Elles sont implantées dans ce mode de réalisation dans le prolongement radial des bras délimitant deux ouvertures d'entrée d'air consécutives 300 comme visible à la figure 2.
Les diodes positives 20, portés par le dissipateur 2, sont implantées entre les diodes 18. Elles pourront être implantées au moins en partie en regard d'une ouverture 300 d'entrée d'air.
Dans le cas d'alterno-démarreur, c'est-à-dire de machine électrique destiné à fonctionner de façon réversible aussi bien en mode alternateur qu'en mode moteur électrique, notamment pour démarrer le moteur thermique du véhicule, il pourra s'agir de transistors du type MOSFET. Dans ce cas le dispositif de redressement de courant est configuré pour former un pont redresseur de courant en mode alternateur (Transformation de l'énergie mécanique en énergie électrique) et pour former un onduleur en mode moteur électrique (Transformation de l'énergie électrique en énergie mécanique) ; les transistors du type MOSFET étant pilotés en conséquence.
Par ailleurs, le connecteur 8 est destiné à établir une connexion électrique entre les éléments de redressement de courant 18, 20 et les sorties u, v, w des phases de la machine électrique, ici prévue triphasée. Ces phases, de manière précitée, comportent chacune au moins un enroulement porté par le corps du stator 4. Les enroulements pourront être continus. En variante ils pourront comporter des segments conducteurs soudés entre eux pour former l'enroulement. Les conducteurs pourront être de section ronde carrée ou rectangulaire. Ils seront de préférence recouverts d'une mince couche isolante, telle que de l'émail. Les sorties u, v, w sont donc recouvertes d'une couche isolante qu'il convient d'enlever.
Autrement dit, les éléments de redressement 18, 20 sont électriquement groupés par paires et connecté à l'une des sorties d'un enroulement d'une des phases de la machine électrique à l'aide du connecteur 8. Plus précisément, dans le cas d'un alternateur, le connecteur 8 relie une sortie u, v, w d'un enroulement de phase de l'alternateur à une diode positive, portée par le dissipateur positif 2, et à une diode négative, portée par le dissipateur négatif 6.
Le pont redresseur comprend, par exemple, autant de bras que de sorties de phases de la machine électrique, ici trois bras pour une machine électrique tournante du type triphasé.
Les phases pourront être connectées en étoile comme visible dans les figures 4 à 6. En variante les phases pourront être connectées en triangle comme visible dans le mode de réalisation de la figure 7.
De façon à faciliter le montage, les électrodes 22 de connexion des éléments de redressement 18, 20 aux bras du pont redresseur du dispositif de redressement du courant sont, selon une caractéristique, disposées sur un même arc de cercle. Autrement dit les électrodes 22 sont implantées sur la même circonférence.
Selon une autre caractéristique le connecteur 8 est implanté au-dessus du dissipateur de chaleur positif 2 de sorte que le dissipateur de chaleur positif 2 est intercalé axialement entre le fond 160 du palier 6 et le connecteur 8. Le régulateur 62 est intercalé à isolation électrique dans ce mode de réalisation entre les extrémités circonférentielles du connecteur 8.
Le régulateur de tension pourra comporter un porte-balais doté de deux logements pour le guidage de balais aptes à coopérer chacun avec une bague collectrice portée par l'extrémité arrière de l'arbre du rotor comme décrit et visible à la figure 1 du document FR 2 81 1 156.
En variante le régulateur de tension 62 pourra être dépourvu d'un porte balais et de bagues collectrices comme décrit dans les documents FR 1 591 189 et FR 2 044 219. Dans ce cas le bobinage d'excitation du rotor de la machine électrique tournante est fixe et les sorties de ce bobinage sont reliées au circuit électrique du régulateur de tension 62. On voit en Z à la figure 2 l'une des sorties de ce bobinage. Cette disposition est avantageuse car le régulateur de tension 62 est circonférentiellement plus court ce qui permet de rallonger circonférentiellement le dissipateur positif 2 ainsi que le connecteur 8.
Il est alors possible d'implanter un plus grand nombre de diodes 18, 20 de sorte qu'en variante la machine électrique tournante pourra comporter quatre phases.
Le régulateur 62 pourra comporter un circuit électrique avec des traces métalliques électriquement conductrices du type de celui décrit dans les documents FR 2 754 650 et EP 1058 369 auxquels on se reportera. Ces traces sont noyées dans le corps 72 en matière électriquement isolante que comporte le régulateur 62.
Dans ce cas le connecteur 8 pourra comporter deux conducteurs 40, 42 prolongés pour former à l'une de leurs extrémités chacun un demi anneau 60,60' apparent (Figure 4 et 5) relié électriquement à une extrémité en forme de demi anneau d'une trace électriquement conductrice du régulateur reliée à son autre extrémité au circuit intégré par exemple du type Asie, que comporte le régulateur pour prise d'informations sur deux phases de la machine. Les demi- anneaux 60, 60' forment des bornes de connexion avec le régulateur 62.
Les conducteurs 40, 42 comporte également chacun à l'autre de leurs extrémités un agencement de connexion formant une borne de connexion 52 avec l'une des sorties des phases de manière décrite ci-après. Le régulateur 62 reçoit donc via les conducteurs 40, 42 des informations concernant deux phases de la machine. Ce régulateur comporte également un connecteur 165 pour recevoir des informations provenant par exemple du contrôle moteur du véhicule et un dissipateur métallique 166, par exemple en cuivre ou en Aluminium, implanté au-dessus du circuit intégré du régulateur pour refroidir celui-ci. Le dissipateur présente ici une section en forme de U.
La liaison entre les extrémités 60, 60' électriquement conductrices du connecteur 8 et du régulateur de tension 62 pourra être réalisée à l'aide d'aménagements de connexion pour recevoir un organe de fixation unique assurant une pluralité de contact électriques comme mieux visible dans les figures 5 à 7 du document FR 2 754 650.
Ainsi, comme visible dans les figures 1 à 3, le régulateur de tension 62 pourra être fixé sur le fond 160 du palier 6 à l'aide de trois organes de fixation 26, tels que des vis en variante des goujons ou des boulons. Le fond 160, dans un mode de réalisation pourra porter trois cheminées saillantes taraudées 24 (dont deux sont visibles à la figure 1 ) pour fixation locale du corps 72 du régulateur 62 à l'aide des vis 26 traversant chacune un trou du régulateur 62 pour se visser dans les taraudages des cheminées 24. Ces trous pourront appartenir chacun à une oreille du corps 72 du régulateur 62 comme visible dans les figures 1 à 3 et dans les figures 1 et 2 du document EP 1 058 369. Deux autres cheminées taraudées 24 sont prévues pour la fixation du corps 10 du connecteur 8 et du dissipateur de chaleur positif 2 sur le fond 160 également à l'aide de vis 26.
Comme mieux visible dans les figures 1 à 3 il existe dans ce mode de réalisation au total six vis de fixation et six cheminées 24.
Ces vis 26 et cheminées 24, qui pourront avoir des hauteurs différentes en fonction des pièces à fixer.
Dans un mode de réalisation les cheminées 24 pourront présenter à leur périphérie externe un changement de diamètre pour le montage de canons d'isolation en matière électriquement isolante, tel que de la matière plastique, dont certains sont associés à des canons complémentaires dont l'un est référencé en 80 à la figure 1 . Ces canons sont de forme cylindrique et présentent un changement de diamètre. La portion de plus grand diamètre du canon est enfilée sur la périphérie externe de plus grand diamètre de la cheminée 24, tandis que la portion de plus petit diamètre du canon est enfilée dans un trou par exemple du dissipateur 2 pour isoler électriquement le dissipateur 2 par rapport au corps de la vis 26 traversant le trou pour se visser dans la cheminée.
L'épaulement formé à la faveur du changement de diamètre du canon vient en appui sur l'épaulement formé à la faveur du changement de diamètre réalisé à la périphérie externe de la cheminée.
Le canon isolant épaulé, centralement creux pour le passage de la vis, est enfilé sur la cheminée 24 épaulée à la manière d'une chaussette.
Ce canon pénètre ici en partie dans un trou du dissipateur positif 2, dont la face dorsale est en appui sur la périphérie externe de l'épaulement du canon. Le canon complémentaire 80 associé pénètre également dans le trou du dissipateur positif avec un jeu entre les deux extrémités en vis à vis du canon et du canon complémentaire 80. Ce canon complémentaire 80 est épaulé extérieurement. Ainsi qu'il ressort de la description et des figures 1 à 3 le dissipateur positif 2 est serré via les vis 26 entre les épaulements en vis-à- vis des paires de canon et canon complémentaire 80 de manière décrite ci- après.
Grâce à ces dispositions le dissipateur positif 2 pourra être isolé électriquement par rapport au fond 160 du palier relié électriquement à la masse du véhicule. En outre le dissipateur 2 est surélevé par rapport au fond 160 ce qui favorise son refroidissement, un espace existant entre le fond 160 et la face dorsale du dissipateur.
Le régulateur 62 comporte d'autres traces électriquement conductrices dotées d'extrémités en forme d'anneau pour établir des contacts électriques avec le dissipateur positif 2 et avec la masse via le palier 6. Ces traces sont reliées électriquement à leur autre extrémité au circuit intégré du régulateur.
Ainsi la vis 26 la plus proche du connecteur 165 assure le contact électrique de l'extrémité en forme d'anneau la trace concernée du régulateur 62 à la masse avec intercalation de l'extrémité circonférentielle trouée du corps 10 du connecteur. La deuxième vis 26 la plus proche du dissipateur 166 assure, de manière précitée, le contact électrique entre les deux extrémités 60, 60' des conducteurs 40, 42 avec les deux extrémités des deux traces électriques du régulateur 62. Les extrémités de ces traces pourront être en forme de demi-anneau ; des aménagements étant réalisés à la faveur des corps électriquement isolant, par exemple en matière plastique, respectivement 10 et 72 du connecteur 8 et du régulateur 62 configurés en conséquence.
La troisième vis 26, plus éloignée du dissipateur 166 que la deuxième vis 26, assure le contact électrique entre l'extrémité de la troisième trace électrique en forme d'anneau du régulateur 62 avec le dissipateur de chaleur positif 2 avec intervention d'un manchon 167 solidaire du dissipateur 2. Ce manchon forme également une entretoise entre le dissipateur et la cheminée taraudée 24 saillante associée (Non visible) du fond 160 du palier 6. Un canon décrit ci-dessus est enfilé sur cette cheminée et est engagé dans le manchon 167. Le manchon 167 pourra appartenir à un prolongement en forme d'oreille troué que présente le dissipateur 2 au voisinage de sa borne 14, 14' dite borne B+.
La borne B+ pourra être d'orientation radiale comme visible en 14 dans les figures 1 et 2 ou être d'orientation axiale, comme visible en variante en 14' dans la figure 3. A la figure 3 la borne 14' consiste en une vis dont la tête est logée dans un logement prolongé par un manchon 168 comme décrit dans le document FR 2 807 583. En variante (figures 1 et 2) le dissipateur positif 2 présente un retour perpendiculaire troué 268 servant d'appui à la tête de la borne 14 en forme de vis et traversé par la partie filetée de la vis. Le câble reliée à la borne positive de la batterie présente, de manière connue une oreille traversée par la vis de la borne B+ avec intervention d'un écrou de fixation.
Selon une autre caractéristique les électrodes 22 des diodes 18, 20, ici en forme de queues sous la forme de tiges, sont toutes dirigées axialement dans le même sens en direction opposée au stator de la machine électrique. Les électrodes 22 des diodes 18, 20 peuvent avoir la même longueur. En variante les électrodes 20 sont plus courtes que celles des diodes 18 du fait qu'elles sont portées par le dissipateur 2 surélevé.
Les sorties u, v, w des phases de la machine électrique tournante sont également dirigées axialement dans le même sens. Elles traversent le fond 160 du palier 6 à la faveur des ouvertures de sortie d'air 30.
Pour ce faire des cheminées 28 de passage des sorties u, v, w des phases à travers le palier 6 pourront être prévus, notamment au niveau des ouvertures de sortie d'air 30 du palier 6. Lesdites cheminées 28 sont reliées par une couronne 31 en contact avec la face arrière du fond du palier 6. Les cheminées 28 et la couronne 31 sont en matière électriquement isolante, ici en matière plastique.
Comme décrit dans le document FR 2 818 821 les phases dans le cadre d'un montage en étoile comportent une entrée reliées à un point neutre. Ce point neutre est formé à la faveur d'une pièce de liaison statorique constituant un conducteur électrique supplémentaire de connexion statorique. Ce conducteur supplémentaire fait partie du stator en étant implanté au niveau d'un des chignons du bobinage du stator.
Le connecteur 8 selon l'invention pourra être connecté uniquement aux sorties des phases u, v, w, le conducteur supplémentaire de connexion statorique étant porté par le stator.
En variante, comme représenté dans les figure 1 à 6, le conducteur supplémentaire de liaison statorique 64, de manière décrite ci-après, est implanté dans le connecteur 8 ce qui permet de simplifier le stator de la machine électrique, les entrées u', v', w' des phases étant prolongées axialement pour traverser le fond 160 à la faveur des ouvertures de sorties d'air 30 de la même manière que les sorties u, v, w.
Comme visible dans les figures 1 et 2 les sorties u, v, w et les entrées u', v', w' des phases sont groupées circonférentiellement par paire.
Ainsi dans le mode de réalisation des figures 1 à 6 il existe trois autre cheminées pour le passage des trois entrées supplémentaires u', v', w' des phases.
Une entrée et une sortie d'une même phase traversent chacune à la faveur d'une cheminée 28 une ouverture de sortie d'air 30, les dites sorties étant consécutives c'est-à-dire adjacentes.
La couronne 31 est implantée à la périphérie externe du fond transversal 160 du palier 6 ; les ouvertures 30 constituant les sortie d'air affectant également la périphérie externe du fond de ce fond 160.
Les sorties du bobinage fixe d'excitation du rotor de la machine sont implantées circonférentiellement au-delà de l'entrée w' et traversent chacune axialement une ouverture de sortie d'air 30 au niveau de la périphérie externe du fond 160 comme les sorties des phases.
Suivant une caractéristique une caractéristique la couronne 31 s'étend à l'extérieur de la périphérie externe du dissipateur de chaleur positif 2. Le dissipateur positif 2 est disposé sur le palier 6, par exemple, de façon à être positionné de façon coaxiale à l'arbre de rotor de ladite machine. Il est ici situé, de manière précitée, entre le palier 6 et le connecteur 8. Il est muni d'ailettes de dissipation thermiques 32, 34, globalement d'orientation radiale, destiné à être balayé par un flux d'air, par exemple généré par des moyens de ventilation, tel qu'un ventilateur, tournant avec la machine électrique.
En variante, comme décrit dans le document FR 2 744 575, les moyens de ventilation pourront comporter une pompe centrifuge.
II pourra en particulier être muni, selon une caractéristique, d'ailettes de refroidissement 32 situées extérieurement par rapport à l'arc de cercle le long duquel sont situées les électrodes 22 des éléments de redressement 20 reliés au dissipateur positif 2. Il pourra également être muni d'ailettes 34, situé à sa périphérie interne. La présence des ailettes externes 32 est rendue possible grâce à la configuration du connecteur 8, décrit plus en détails ci-après, permettant de libérer de la place au niveau des diodes 20.
En variante non représentée, grâce à la libération de la place, on pourra prévoir des ouvertures de passage d'air dans le dissipateur 2 au niveau des corps des diodes positives 20 pour améliorer encore le refroidissement.
L'invention concerne encore un connecteur 8 tel qu'évoqué plus haut. Comme déjà dit, ledit connecteur 8 est configuré pour établir, pour chaque phase de la machine électrique, une connexion électrique entre l'une des sorties des phases de ladite machine électrique et un bras du pont redresseur du dispositif de redressement du courant.
Comme illustré aux figures 1 à 6 ledit connecteur 8 comprend les conducteurs électriques 40, 42, 44 précités.
Ces conducteurs pourront être de section circulaire ou polygonale. Les conducteurs de section circulaire pourront comporter des méplats.
En variante ces conducteurs 40, 42, 44 sont de section carrée ou rectangulaire. Lorsque ces conducteurs sont de section rectangulaire ils pourront être selon une caractéristique d'orientation transversale par rapport à l'axe X-X, leur plus petit côté étant en regard du fond 160. Ces conducteurs 42, 44, 46 de section rectangulaire sont donc perpendiculaires aux conducteurs du connecteur décrit dans le document FR 2 754 650 précité. Le connecteur est ainsi moins encombrant transversalement ce qui permet de libérer des espaces pour l'implantation des diodes positives 20.
Selon une caractéristique chaque conducteur 40, 42, 44 présente deux bornes de connexion 46, positionnées angulairement distantes l'une de l'autre de façon à ce que les électrodes 22 de connexion, en particulier les queues de diode en forme de tiges dans l'exemple illustré, des éléments de redressement de courant 18, 20 de chacun des bras du pont redresseur du dispositif de redressement puissent être au contact desdites bornes de connexion 46.
On pourra prévoir pour cela que les bornes de connexion 46 pour les électrodes 22 des éléments de redressement 18, 20 présentent une surface de contact 48 se trouvant sur même arc de cercle ou circonférence, pour tous les conducteurs 40, 42, 44. Autrement dit lesdites surfaces de contact 48 se trouvent sur une même circonférence.
On décrit dans la suite l'un des conducteurs 40, 42, 44 sachant que les caractéristiques évoquées pourront être communes à tout ou partie de ceux- ci.
Ledit conducteur 40, 42, 44 est, notamment, de section rectangulaire en variante de section carrée, circulaire avec ou sans méplats ou polygonale. Il s'étend angulairement au moins d'une borne de connexion 46 pour les électrodes 22 des éléments de redressement 18, 20 à l'autre, voir au-delà. Lesdites bornes de connexion 46 sont formées dans une portion du conducteur 40, 42, 44. Autrement dit, le conducteur 40, 42, 44 avec ses bornes de connexion 46 forme un composant unique, issu d'une même matière, par exemple une tige métallique mise en forme.
Le conducteur 40, 42, 44 pourra être radialement déformé au niveau des bornes de connexions 46 en forme de créneau dont les sommets 48 forment les surfaces de contact pour les électrodes 22 des éléments de redressement 18, 20. En variante non illustrée, il pourra s'agir d'épingles avec une boucle dans laquelle pénètre l'électrode 22, qui pourra être pincée.
Ces bornes de connexion 46 pour les électrodes des éléments de redressement de courant 18, 20 sont configurées pour que lesdites électrodes puissent être soudées d'un même côté desdites bornes. Autrement dit, les surfaces de contact 48 se trouvent toutes du même côté du connecteur, notamment le côté extérieur, comme cela apparaît sur l'exemple des figures 1 à 7.
Les créneaux 48 autorisent le passage d'un outil pour serrer les électrodes 22 au contact de la surface 48 et réaliser un bon soudage. Il en est de même des épingles.
Si l'on se reporte de nouveau aux figures 4 à 6, on constate que le conducteur 40, 42, 44 pourra aussi comprendre une borne de connexion 52 pour l'une des sorties de phases de la machine électrique. Cette dernière est, par exemple, angulairement située entre les bornes de connexion 46 pour les électrodes 22 des éléments de redressement 18, 20.
Plus précisément, le conducteur 40, 42, 44 comprend une branche principale 50, portant à sa périphérie interne les bornes de connexion 46 pour les électrodes des éléments de redressement 18, 20. Cette branche 50 présente à sa périphérie externe, c'est-à-dire à son extrémité libre, un crochet
52 pour fixation de la sortie de phase concernée u, v, w. Ce crochet constitue la borne de connexion pour la sortie de phase concernée.
La branche 50 est selon une caractéristique globalement d'orientation radiale. Elle est en forme de bras globalement d'orientation radiale ce qui permet de libérer de la place entre les branches 50 pour l'implantation des éléments de redressement 18, 20.
Ainsi les sorties u, v, w des phases pourront être introduites axialement dans leur crochet respectifs 52 sans besoin de réaliser une mise à longueur, ces sorties traversant les crochets 52. Bien entendu les crochets 52 et les sorties u, v, w sont implanté sur le même arc de cercle c'est-à-dire sur circonférence de diamètre supérieure à celle des surfaces de contact 48.
Les branches 50 pourront être de section rectangulaire dont le plus petit côté est dirigé radialement.
II ressort de ce qui précède que l'on pourra fixer les sorties u, v, w sur leur crochet respectif 52 par soudage sans être dénudées. Ce soudage pourra être du type Laser. De même le soudage des queues des diodes sur les surfaces 48 pourra être du type Laser.
Ce soudage est aisé car les électrodes 22 sont disposées sur un même arc de cercle pour venir en contact avec les bornes de connexion 46. Bien entendu on pourra faire appel à un autre type de soudage, par exemple de manière connue du type TIG ou MIG à l'aide d'électrodes, voir par sertissage lorsque les sorties u, v, w sont dénudées.
Les surfaces de contact 48 (les sommets des créneaux) s'étendent, de manière précitée, circonférentiellement de part et d'autre d'un bras 50 à la périphérie interne de ce bras.
Cette disposition permet un soudage rapide, les créneaux permettant de dégager un passage pour pincer les électrodes 22 au contact des surfaces 48 constituées par les sommets des créneaux et réaliser un soudage fiable et rapide.
Selon une variante, le crochet 52 pourra être remplacé par une boucle, une telle solution étant par exemple utilisée lorsque les sorties des phases comportent plusieurs fils à connecter ensembles.
Ainsi qu'il ressort de la description et des dessins ladite branche principale 50 est prolongée à sa périphérie interne par deux portions 54, 56 (Figures 4, 5 et 7) portant chacune l'une des bornes de connexion 46 à surface de contact 48 pour les électrodes 22 des éléments de redressement 18, 20. Les portions 54, 56 s'étendent circonférentiellement de part et d'autre de la branche 50. Chaque dite portion est angulairement dans le prolongement l'une de l'autre et axialement décalée l'une par rapport à l'autre, lesdites portions se réunissant à l'une de leur extrémité pour définir la branche principale en forme de bras globalement d'orientation radiale 50 portant à sa périphérie externe le crochets de connexion 52 à l'une des sorties des phases u, v, w. Par axialement décalé, on entend décalé selon un axe orthogonal au disque portant l'arc de cercle au niveau duquel sont prévues les surfaces de connexion 48 pour les électrodes 22 des éléments de redressement 18, 20. Autrement dit la branche principale 50 en forme de bras globalement d'orientation radiale par rapport à l'axe X-X présente une épaisseur correspondant à la somme des épaisseurs des portions portant chacune l'une des bornes de connexion 46 pour les électrodes des éléments de redressement.
On décrit maintenant l'agencement des conducteurs entre eux.
Lesdits conducteurs 40, 42, 44 sont, par exemple, positionnés dans le prolongement angulaire les uns des autres de sorte que, comme déjà dit, les électrodes de connexion des éléments de redressement de chacun des bras du dispositif de redressement, prévues disposées sur un même premier arc de cercle ou circonférence, puissent être au contact de leurs surfaces de contact 48 de leurs bornes de connexion 46 pour les électrodes 22 des éléments de redressement.
Les bornes de connexion 52 pour les sorties des phases de la machine électrique sont sur un même second arc de cercle, concentrique au premier arc de cercle c'est-à-dire sur une même seconde circonférence concentrique à la première circonférence d'implantation des électrodes et de diamètre supérieur.
Les conducteurs 40, 42, 44 pourront se chevaucher angulairement, notamment avec un léger décalage radial.
Ainsi, deux des conducteurs, ici les conducteurs 40 et 42, sont prolongés angulairement, par exemple, pour définir de manière précitée les bornes de connexion 60 , 60' au régulateur de tension 62 de la machine électrique, non illustré en détail dans ces figures, dites bornes de commande. Ces prolongements pourront être concentriques et se terminer par les bornes de connexion et de commande 60, 60' prévues se présentant sous la forme de deux demi- anneaux 60, 60' ou deux demi-cercles situés en vis-à-vis l'un de l'autre.
Toujours comme illustré, le connecteur comprend, par exemple de manière précitée, un conducteur supplémentaire 64, dit conducteur de connexion statorique, comprenant une branche de liaison électrique 66 à des branches 68 en forme de bras d'orientation globalement radiale par rapport à l'axe X-X présentant à leur périphérie externe des bornes de connexion 70 pour les entrées u', v', w' des phases de la machine électrique.
Ce conducteur 64 est métallique en étant par exemple en cuivre ou en aluminium comme les conducteurs 40, 42, 44.
Les bornes de connexion 70 sont donc reliées à des extrémités des enroulements statoriques de la machine électrique opposées à celles reliées aux bornes de connexion 46 du pont redresseur. Ledit conducteur supplémentaire 64 sert à établir le mode de connexion des phases de la machine électrique, ici en étoile.
Les entrées u', v', w' des phases sont recouvertes d'un isolant électrique, tel que de l'émail, comme les sorties u, v, w.
Tout ce qui a été dit en ce qui concerne la fixation des sorties u, v, w avec les borne de connexion 52, par exemple par soudage sans dénudage, s'applique aux entrées u', v', w'.
Les bornes 70 s pourront avoir une forme identique à celle des crochets 52. Les crochets 52, 70 d'une même phase sont tournés l'un vers l'autre comme visible par exemple à la figure 4. Les bras 68 sont de forme identique aux bras 50. Ils ont donc dans ce mode de réalisation une section rectangulaire.
En variante les bras 70, 50 pourront avoir une section différente, les bras 68 «étant par exemple de section circulaire carré ou polygonale.
Les bornes 52, 70 pourront en variante avoir une forme différente.
La branche de liaison 66 s'étend globalement circonférentiellement. On notera que cette branche de liaison est d'un seul tenant à chacune de ses extrémité avec un bras 68, respectivement avec le bras 68 associé avec l'entré ι et avec le bras associé avec l'entrée w'. Le bras 68 associé à l'entrée v' est rapporté par exemple par soudage sur la branche 66 et présente à cet effet un prolongement circonférentiel en contact avec la branche 66.
La branche de liaison électrique 66 dudit conducteur de connexion statorique 64 est positionnée dans le prolongement axial de la portion du ou des conducteurs 40, 42, 44 portant les bornes de connexion pour les électrodes 22 du dispositif de redressement. Les bras 68 du conducteur statorique 64 sont, par exemple, globalement d'orientation radiale et orientés extérieurement. Ils sont interposés angulairement entre les branches 50 en forme de bras 50 des conducteurs de bras de redressement 40, 42, 44. Ces branches principales 50 sont également orientées vers l'extérieur en alternance circonférentielle avec les bras 68.
En variante on pourra tirer partie de cette alternance des branches 50 en forme de bras et des bras 68 comme visible à la figure 7.
Ainsi l'une au moins des portions 54, 56 d'une phase portant une borne de connexion 46 à créneau 48 pourra être prolongée par un bras 68 pour un montage en triangle des phases. Le connecteur 8 ainsi modifié est adapté au montage du bobinage du stator décrit par exemple dans le document WO 92/06527. Dans ce cas la branche 66 des figures précédentes est supprimée.
Comme plus particulièrement visible aux figures 1 à 3, 5 et 6, les conducteurs de bras de redressement 40, 42, 44 et/ou le conducteur de connexion statorique 64 sont, par exemple, surmoulés dans un matériau électriquement isolant formant le corps 10 du connecteur. Il pourra s'agir de matériau plastique. Ledit corps 10 s'interrompt au niveau desdites bornes 46 pour les électrodes des éléments de redressement et/ou au niveau des bornes 52, 70 des différents conducteurs 40, 42, 44, 64.
On dispose de la sorte d'un connecteur présentant une bonne rigidité, notamment grâce aux bornes 46 en forme de créneau, au chevauchement angulaire des conducteurs de bras de redressement 40, 42, 44, en particulier au niveau de leur prolongement vers les bornes de commande 60, 60' et/ou à la présence du conducteur statorique 64.
Ce corps comporte (Figures 3 et 6) un muret 200 électriquement isolant qui pourra contenir au moins les portions des conducteurs 40, 42, 44 portant les bornes de connexion 46 pour les électrodes 22 des éléments des éléments de redressement 18, 20. En variante ce muret pourra contenir également la branche de liaison électrique 66 du conducteur supplémentaire de liaison statorique 64 implantée en dessous des conducteurs 40, 42, 44.
Ce muret 200 est globalement de forme annulaire et s'étend globalement perpendiculairement par rapport au dissipateur 2.
Il est implanté entre les ailettes internes 34, implantées en regard d'au moins une ouverture d'entrée d'air 300, et les ailettes externes 32. Ces ailettes 32, 34 sont donc décalées radialement les unes par rapport aux autres. On notera que la périphérie externe du dissipateur 2 est ondulée (Figures 1 et 3) pour l'implantation des ailettes externes 32.
Le muret pourra présenter des ondulations internes 252 en regard d'au moins deux bornes à surface de contact 48 pour créer des dégagements et un meilleur appui sur le dissipateur 2.
Le muret pourra comporter un nombre d'ondulations 252 égal au nombre de diodes positives 20.
Les ondulations 252 sont adjacentes aux ailettes internes 34.
Les ailettes externes 32 sont implantées radialement à l'extérieur des ailettes 34.
Le muret pourra comporter une entaille de dégagement 251 au niveau d'au moins une borne à surface de contact 48.
Le muret 200 est doté de bras saillants 250 électriquement isolant orienté vers l'extérieur et qui pourront contenir les branches principales 50.
En variante certains bras pourront contenir un bras 68.
Les bras 250 sont rayonnants vers l'extérieur et délimitent avec le muret un espace de dégagement pour les éléments de redressement 18,20. Chaque élément 18, 20 est implanté entre deux bras consécutifs délimitant avec le muret 200 un espace évasé vers l'extérieur.
Ainsi le connecteur 8 comprend plusieurs compartiments évasés vers l'extérieur avec un fond comportant une surface de contact 48. Ces compartiments sont dans ce mode de réalisation dédiés chacun à l'implantation d'un élément 18, 20
Le corps 10 du connecteur 8 pourra comprendre des fixations 74 au dissipateur positif du dispositif de redressement et au fond 160 du palier 6, notamment sous la forme de puits pour le passage des organes de fixation 26, tels que des vis. Certaines desdites fixation 74 pourront être élargies et prolonger circonférentiellement un bras isolant 250. Deux des fixations 74 pourront servir à la fixation des extrémités circonférentielles du connecteur avec le fond 160 et le régulateur 62.
Comme mieux visible dans les figures 1 à 3 le connecteur est fixé à l'aide de quatre vis 26, deux de ces vis 26 ayant une tête prenant appui sur le corps 72 du régulateur 62 pour la fixation des extrémités circonférentielles du connecteur 8 au fond 160 via deux cheminées 24. L'une des vis 26, celle la plus proche du connecteur 165, sert également à la fixation du dissipateur 2 au fond 160 avec intervention d'un canon isolant épaulé précité entre lavis et un trou associé du dissipateur 2. Deux autres vis 26 intermédiaires sont prévues dont les têtes prennent appui sur la face frontale des fixations élargies 74 la plus éloignée du fond transversal 160 pour fixer le connecteur au fond 160. Ces deux vis traversent à isolation électrique à la faveur d'un canon isolant 80 un trou du dissipateur 2 pour fixer également le dissipateur 2 au fond 160 et ce à isolation électrique. Les deux fixations élargies 74 constituent un élément presseur prenant appui sur l'épaulement externe du canon complémentaire 80 pour serrer le dissipateur positif 2 entre les paires de canon et canon complémentaires. Trois des vis 26 servent donc à la fixation du dissipateur 2 sur le fond 160. Une quatrième vis 26 associée au manchon 167 sert également, de manière précitée, à la fixation du dissipateur 2 et du régulateur au fond 160. Le régulateur 72 est donc fixé en trois points au fond 160, tandis que le dissipateur 2 et le connecteur 8 sont fixés en quatre points au fond 160.
Le dissipateur 2 est isolé électriquement par rapport au fond 160 du palier de manière précitée à l'aide des canons précités en matière électriquement isolante intercalés entre les corps des organes de fixation et les trous associés du dissipateur 2 traversés par les vis 26 se fixant dans les cheminées 24. Un tel canon complémentaire isolant en appui sur la face dorsale d'une fixation 74 est visible par exemple en 80 à la figure 1 . En variante la face transversale dorsale du dissipateur 2 tournée vers le fond 160 pourra être équipée, au niveau de chaque trou de passage d'une vis, de douilles électriquement isolantes à collerette d'appui pour contact avec l'épaulement externe de la cheminée 24 concernée. Ces douilles traversent le trou concerné du dissipateur. En variante un revêtement en matière électriquement intervient entre le fond 160 et la face dorsale du dissipateur 2, les trous de passage des vis étant recouverts d'un isolant.
Dans tous les cas on tire partie du connecteur pour l'isolation des vis
26.
Comme mieux visible à la figure 1 , l'écartement angulaire entre les bras 50, 68 portant les bornes de connexion 52, 70 pour les phases de la machine électrique est configuré pour autoriser une circulation d'air au niveau électrodes des éléments de redressement 18, 20. En particulier, comme déjà évoqué, il est prévu pour laisser la place aux ailettes extérieures 32.
On pourra ainsi obtenir une dissipation thermique satisfaisante même dans les configurations conformes à l'exemple illustré où les queues des diodes sont dans le même sens et où le connecteur 8 est au dessus du dissipateur positif 2.
Cette disposition permet de faire varier la taille du connecteur 2.
Ainsi le régulateur 62 pourra être étendu circonférentiellement au niveau de son extrémité circonférentielle voisine du connecteur 165.
Ainsi dans les figures 1 à 3 l'extrémité circonférentielle du connecteur 8 présente une extrémité élargie de grande taille. Lorsque l'on rallonge l'extrémité circonférentielle précité du régulateur 62, la taille de cette extrémité élargie diminue pour devenir celle des figures 4 à 7. Bien entendu il faut déplacer la cheminée 24 correspondante. Cela permet de fixer plus aisément les extrémités du bobinage fixe d'excitation du rotor, qui peuvent être implantées ainsi à proximité de l'entrée w'.
On pourra également encore prolonger cette extrémité du régulateur et/ou du connecteur et ce dans le cadre d'une application d'une machine électrique tournante sans balais et à au moins un bobinage fixe d'excitation du rotor du fait que le porte-balais est supprimé de sorte que le connecteur 8 et le régulateur 62 peuvent être dans le même plan.
Ainsi selon l'invention on tire partie de la forme du connecteur 8, comme illustré aux figures 8 à 10, pour intégrer le régulateur de tension 62.
Dans les figures 8 à 10 on n'a pas représenté le connecteur du régulateur pour plus de clarté.
Cette disposition permet de diminuer le nombre de points de fixation du régulateur 62 comme visible dans ces figures 8 à 10. On pourra simplifier ce dissipateur 2 car la présence du manchon 167 faisant entretoise entre le corps du régulateur de tension et le corps du dissipateur n'est plus nécessaire. On tire partie de cette particularité, ainsi que la localisation du connecteur 8, implanté au-dessus du dissipateur, et de l'orientation dans le même sens des électrodes.
Ainsi, le corps isolant 10 du connecteur et le corps isolant 72 du régulateur de tension 62 pourront être issus de matière.
De façon plus détaillé, le régulateur de tension, par exemple du type de celui décrit dans les documents EP 1 058 369, pourra comprendre (Figure 8), par exemple, un circuit de commande comprenant un ou plusieurs composants électroniques 102, aptes à participer à la commande de ladite machine électrique, un dissipateur de chaleur 166, par exemple présentant (Figure 9) des ailes de dissipation de chaleur, et différentes traces électriques, intégrées dans ledit corps 72 du régulateur 62. En variante (Figure 10) le régulateur pourra être du type de celui décrit dans le document FR 2 754 650. A la lumière de ce document il ressort dans les figures 9 et 10 que les conducteurs 40 et 42 sont prolongés jusqu'au circuit de commande 102 du régulateur 62 qui peut être du type mono fonction ou multifonctions En variante, figure 8, le régulateur 62 pourra recevoir une information que d'une seule phase, par exemple le conducteur 44 étant alors prolongé jusqu'au circuit de commande du régulateur. Dans ce cas les conducteurs 40, 42 pourront être conservés. En variante les conducteurs 40, 42 pourront être simplifiés en étant dépourvus des extrémités 60, 60'.
Ainsi le connecteur 8 comprend des conducteurs électriques 40, 42, 44, 64 présentant chacun une borne de connexion 52, 70 à l'une des phases de la machine électrique, au moins l'un desdits conducteurs 40, 42, 44, 64 étant connecté à un composant de commande 102 du régulateur de tension 62 de la machine électrique.
Le dissipateur 166 est en relation d'échange thermique avec le circuit électronique de commande afin d'assurer son refroidissement. Le circuit électronique de commande 102 est constitué, par exemple, d'un circuit à semi-conducteur ou puce électronique, notamment du type ASIC. Il comporte donc au moins un composant de commande 102, qui reçoit des informations via des traces électriques noyées dans son corps. Ce régulateur assure une régulation de la tension délivrée au réseau de bord par la machine électrique tournante. Pour cela, il contrôle, par exemple, le courant délivré au bobinage d'excitation du rotor, notamment, en fonction de différentes données d'entrée telles que, entres autres, la tension disponible aux bornes de la batterie, la vitesse de rotation du moteur thermique et/ou la température du moteur thermique, les tensions de certaines des phases de la machine électrique, qui lui sont délivrées par les traces électriques auxquels il est connecté.
A la figure 9 on a schématisé en z, z' les extrémités du bobinage d'excitation du rotor de la machine aptes à être reliées électriquement au circuit de commande du régulateur 62. Il ressort des figures 8 à 10 que l'ensemble régulateur 62 - connecteur 8 présente une extrémité circonférentielle trouée élargie 174 au niveau du régulateur. Le régulateur 62 pourra comporter dorsalement, au niveau du trou 274 de l'extrémité 174, une creusure pour recevoir un anneau électriquement conducteur destiné à venir en appui sur la cheminée du fond du palier comme dans les figures 1 à 3, ledit anneau appartenant à une trace électriquement conductrice, dite trace de masse, reliée au circuit électronique de commande 102. L'extrémité élargie 174 du régulateur 62 pourra également comporter un autre trou 374 doté d'une creusure pour recevoir un autre anneau électriquement conducteur appartenant à une trace électriquement conductrice, dite trace positive ou trace B+ pour contact avec le dissipateur positif au niveau de sont extrémité adjacente à la borne B+.
L'ensemble intégré régulateur 62- connecteur 8 est de forme annulaire comme le fond 160. Il est en forme d'arc de cercle et présente deux extrémités circonférentielles formées à la faveur d'une fente. L'ensemble régulateur de tension 62- connecteur 8 est manipulable et transportable. Le connecteur 8, de manière précitée est prévu en forme d'arc de cercle, de sorte que le corps 72 du régulateur de tension 62 est lié au corps 10 du connecteur à l'une des extrémités du dit arc à proximité de la borne B+ (14, 14') du dissipateur 2.
Cette disposition permet de diminuer le nombre de points de fixation du régulateur comme visible dans ces figures 8 à 10. On pourra simplifier ce dissipateur 2 car la présence du manchon 167 faisant entretoise entre le corps du régulateur de tension et le corps du dissipateur n'est plus nécessaire.
En variante on pourra rallonger l'extrémité circonférentielle 174 pour que celle-ci soit confondue avec l'autre extrémité circonférentielle 74 de l'ensemble 62-8 de sorte que l'on supprime un point de fixation. Ainsi on pourra fixer l'ensemble régulateur de tension 62- connecteur 8 à l'aide de quatre organes de fixation, tels que des vis 26, sans changer le nombre de points de fixation (quatre) du dissipateur 2 puisque celui-ci est fixé à l'une de ces extrémités circonférentielle en un point distinct du connecteur 8. Bien entendu en variante le dissipateur 166 à ailes de dissipation de chaleur du régulateur pourra être positionné de façon que ses ailes puissent orienter un flux d'air vers une zone de dépression prévu entre le corps du dissipateur et la machine électrique tournante comme décrit dans le document FR 2 939 410 auquel on se reportera. Ce dissipateur pourra comporter au moins une ailette de dissipation supplémentaire comme visible à la figure 5 de ce document FR 2 939 410.
L'ensemble régulateur de tension 62- connecteur 8 est manipulable et transportable. Il est de forme globalement annulaire. Il a une forme globalement en arc de cercle et présente deux extrémités circonférentielle à la faveur d'une fente. Le connecteur 8, de manière précitée est prévu en forme d'arc de cercle, de sorte que le corps 72 du régulateur de tension 62 est lié au corps 10 du connecteur à l'une des extrémités du dit arc à proximité de la borne B+ du dissipateur 2.
On pourra ainsi obtenir une dissipation thermique satisfaisante même dans les configurations conformes à l'invention où les queues des diodes sont dans le même sens et où le connecteur 8 est au dessus du dissipateur positif 2.
Selon une variante de réalisation, non illustrée, le connecteur pourra présenter une configuration plane intégrant des traces électriques de liaison entre les bornes de connexion aux électrodes des éléments de redressement et les bornes de connexion aux phases de la machine électrique, telle que la configuration du connecteur du document FR 2 754 650.
L'invention concerne également une machine électrique tournante équipée d'un dispositif de redressement tel que décrit plus haut.
Il pourra s'agir d'un alternateur sans balai tel que celui décrit dans le document FR 2 744 575 ou FR 1 591 189 ou FR 2 044 219 montrant à la figure 9 deux extrémités du bobinage fixe d'excitation. Ces extrémités peuvent être en forme de tige électriquement isolées et traversant les ouvertures 30 pour se fixer sur les traces électriquement concernées du circuit électrique du régulateur 62.
Comme déjà vu, le mode de connexion des enroulements statoriques de la machine électrique peut être effectué au niveau du connecteur 8. De façon plus classique, elle pourra aussi être implantée dans le stator comme décrit dans le document FR 2 818 821 .
La machine électrique pourra comporter un rotor à griffes comme dans les documents précités. En variante elle consiste en un rotor à pôles saillants.
La machine peut comporter un ventilateur interne comme dans les documents précités. En variante la machine comporte un ventilateur externe.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Connecteur pour dispositif de redressement du courant produit par le stator (4) d'une machine électrique tournante polyphasée, notamment un alternateur de véhicule automobile, comportant un régulateur de tension (62) doté d'un composant de commande (102), ledit connecteur (8) comprenant des conducteurs électriques (40, 42, 44, 64) pour former des bras du dispositif de redressement de courant et un corps (10) en matériau électriquement isolant, tel que de la matière plastique, dans lequel sont noyés des conducteurs électriques (40, 42, 44, 64) présentant chacun une borne de connexion (52, 70) à l'une des phases (u, v, w- u', v', w') de la machine électrique, dans lequel ledit connecteur intègre le régulateur de tension (62) de la machine électrique comprenant corps (72) issu de matière du corps (10) du connecteur (8) et dans lequel l'un au moins de l'un desdits conducteurs (40, 42, 44) est connecté au composant de commande (102) du régulateur de tension (62) de la machine électrique.
2. Connecteur selon la revendication 1 dans lequel deux desdits conducteurs (40, 42, 44) sont connectés audit composant de commande (102).
3. Connecteur selon la revendication 1 ou 2 dans lequel le dispositif de redressement de courant comporte des éléments de redressement de courant dotés d'électrodes (22) associés aux bras et dans lequel les conducteurs électriques (40, 42, 44) présentent chacun au moins deux bornes de connexion (46), positionnées angulairement distantes l'une de l'autre de façon à ce que des électrodes (22) de connexion d'éléments de redressement de courant (18, 20) de chacun des bras du dispositif de redressement, prévues disposées sur un même arc de cercle, puissent être au contact desdites bornes de connexion (46).
4. Connecteur selon la revendication 3 dans lequel les bornes de connexion (46) pour les électrodes (22) des éléments de redressement de courant (18,20) présentent une surface de contact (48) se trouvant sur un même arc de cercle.
5. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4 dans lequel la borne de connexion (52) pour l'une des phases de la machine électrique est angulairement située entre les bornes de connexion (46) pour les électrodes (22) des éléments de redressement de courant (18, 22) du conducteur correspondant.
6. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 3 à 5 dans lequel tout ou partie des conducteurs (40, 42, 44) comprennent une branche principale (50) portant à sa périphérie interne les bornes de connexion (46) pour les électrodes (22) des éléments de redressement de courant (18, 20) du conducteur correspondant et portant à sa périphérie externe une borne de connexion (52) pour l'une des phases de la machine électrique du conducteur, prévue radialement distante desdites bornes de connexion (46) pour les électrodes des éléments de redressement.
7. Connecteur selon la revendication 7 dans lequel la branche principale (50) est globalement d'orientation radiale et est prolongée à sa périphérie interne par deux portions (54, 56) portant chacune l'une des bornes de connexion (46) pour les électrodes des éléments de redressement, chaque dite portion (54, 56) étant angulairement dans le prolongement l'une de l'autre et axialement décalée l'une par rapport à l'autre, lesdites portions (54, 56) se réunissant à l'une de leur extrémité pour définir la branche principale en forme de bras (50) portant la borne de connexion (52) pour l'une des phases de la machine électrique.
8. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 dans lequel la borne de connexion pour l'une des phases de la machine électrique est en forme de crochet (52).
9. Connecteur selon la revendication selon la revendication 4 dans lequel les bornes de connexion (52) pour les phases de la machine électrique sont sur un même second arc de cercle, concentrique au premier arc de cercle au niveau duquel se trouve les surfaces de contact (48) des bornes de connexion (46) pour les électrodes des éléments de redressement.
10. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 dans lequel lesdits conducteurs (40, 42, 44) sont positionnés dans le prolongement angulaire les uns des autres.
1 1 . Connecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 dans lequel les conducteurs (40, 42, 44) se chevauchent angulairement.
12. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 1 1 , caractérisé en ce qu'il est prévu en forme d'arc de cercle, le corps (72) du régulateur de tension (62) étant lié au corps (10) du connecteur à l'une des extrémités du dit arc.
13. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7dans lequel le connecteur (8) comprend un conducteur supplémentaire (64) comprenant une branche de liaison électrique (66) et des bras (68) globalement d'orientation radiale présentant extérieurement des bornes de connexion (70) pour les phases de la machine électrique, ladite branche de liaison électrique (66) dudit conducteur supplémentaire (64), dit conducteur de connexion statorique, étant positionnée dans le prolongement axiale d'au moins deux portions (54, 56) des conducteurs portant les bornes de connexion (46) pour les électrodes du dispositif de redressement, dit conducteurs de bras de redressement.
14. Connecteur selon la revendication 13 dans lequel les conducteurs (40, 42, 44) de bras de redressement et/ou le conducteur de connexion statorique (64) sont surmoulés dans un matériau électriquement isolant formant un corps (10) du connecteur.
15. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 7 à 14, caractérisé en ce que le corps (10) du connecteur (8) comporte un muret (200) globalement de forme annulaire contenant les portions portant les bornes de connexions (46) pour les éléments de redressement de courant (18, 29).
16. Connecteur selon la revendication 15, caractérisé en ce que le muret contient la branche de liaison électrique (66) du conducteur supplémentaire
(64).
17. Connecteur selon la revendication 15 ou 16 caractérisé en ce que le muret (200) porte des branches (250) rayonnante vers l'extérieur présentant extérieurement des bornes de connexion (50, 70) pour les phases de la machine électrique.
18. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 15 à 17, caractérisé en ce que le corps (10) du connecteur comprend des fixations (74) à un dissipateur positif du dispositif de redressement.
19. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 13 à 18 dans lequel l'écartement angulaire entre les bras (50, 68) portant les bornes de connexion (52, 70) pour les phases de la machine électrique est configuré pour autoriser une circulation d'air au niveau des électrodes (22) des éléments de redressement.
20. Dispositif de redressement de courant comprenant plusieurs éléments de 5 redressement (18, 20), un dissipateur (6), dit négatif, un dissipateur (8), dit positif, et un connecteur (8) selon l'une quelconque des revendications précédentes, destiné à établir une connexion électrique entre les éléments de redressement (18, 20) et les phases (u, v, w- u', v',w') de la machine électrique dont le courant est destiné à être redressé par ledit dispositif.
o
21 . Dispositif de redressement selon la revendication 20 dans lequel le dissipateur positif (2) est situé entre le dissipateur négatif (6) et le connecteur (8). 5 22. Machine électrique tournante équipée d'un dispositif de redressement selon l'une quelconque des revendications 20 ou 21 , prévue à enroulement inducteur fixe.
EP12759794.6A 2011-08-05 2012-07-31 Connecteur, dispositif de redressement de courant muni d'un tel connecteur et machine electrique equipee d'un tel dispositif de redressement Not-in-force EP2740199B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1157178A FR2978885B1 (fr) 2011-08-05 2011-08-05 Connecteur, dispositif de redressement de courant muni d'un tel connecteur et machine electrique equipee d'un tel dispositif de redressement
PCT/FR2012/051800 WO2013021117A1 (fr) 2011-08-05 2012-07-31 Connecteur, dispositif de redressement de courant muni d'un tel connecteur et machine electrique equipee d'un tel dispositif de redressement

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2740199A1 true EP2740199A1 (fr) 2014-06-11
EP2740199B1 EP2740199B1 (fr) 2017-11-08

Family

ID=46875886

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP12759794.6A Not-in-force EP2740199B1 (fr) 2011-08-05 2012-07-31 Connecteur, dispositif de redressement de courant muni d'un tel connecteur et machine electrique equipee d'un tel dispositif de redressement

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2740199B1 (fr)
CN (1) CN103782493A (fr)
FR (1) FR2978885B1 (fr)
WO (1) WO2013021117A1 (fr)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10181658B2 (en) * 2016-03-31 2019-01-15 Borgwarner Inc. Electric machine with electrical connector
FR3055755B1 (fr) * 2016-09-02 2019-07-12 Valeo Equipements Electriques Moteur Machine electrique tournante comprenant un ensemble electronique demontable
FR3062753A1 (fr) 2017-02-03 2018-08-10 Valeo Equipements Electriques Moteur Machine electrique tournante munie d'elements d'obturation limitant un rebouclage d'air chaud
CN107528425B (zh) * 2017-09-05 2024-06-21 江苏云意电气股份有限公司 一种用于汽车发电机的整流器w端固定结构
TWI668941B (zh) * 2018-05-30 2019-08-11 朝程工業股份有限公司 Method for manufacturing stator of brushless motor and stator of brushless motor
EP4293885A1 (fr) * 2022-06-13 2023-12-20 MAHLE International GmbH Agencement de support de diode, dispositif de protection contre les surtensions le comprenant, composant de véhicule à moteur le comprenant et procédé de fabrication de support de diode

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1591189A (fr) 1968-10-31 1970-04-27
FR2044219A6 (fr) 1969-05-13 1971-02-19 Sev Marchal
DE2739632C2 (de) 1977-09-02 1980-11-27 Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen Fehlerstromschutzschalter
DE4031276A1 (de) 1990-10-04 1992-04-09 Bosch Gmbh Robert Staender fuer elektrische maschinen und verfahren zu seiner herstellung
DE4439863A1 (de) * 1994-11-08 1996-05-09 Bosch Gmbh Robert Gleichrichteranordnung, vorzugsweise für einen Drehstromgenerator für Kraftfahrzeuge
JP3458530B2 (ja) * 1995-06-02 2003-10-20 株式会社デンソー 交流発電機の整流電圧調整装置
FR2744575B1 (fr) 1996-02-06 1998-02-27 Valeo Equip Electr Moteur Alternateur de vehicule automobile muni d'un circuit perfectionne de refroidissement par air
FR2754650B1 (fr) 1996-10-16 2003-12-12 Valeo Equip Electr Moteur Dispositif d'assemblage mecanique et de liaison electrique de deux sous-ensembles d'un alternateur, notamment de vehicule automobile
FR2794299B1 (fr) 1999-05-31 2001-06-29 Valeo Equip Electr Moteur Porte-balais a composant de commande pour alternateur de vehicule automobile
FR2807583B1 (fr) 2000-04-06 2003-01-31 Valeo Equip Electr Moteur Assemblage de borne de connexion sur un alternateur ou un alterno-demarreur de vehicule, notamment automobile
FR2811156B1 (fr) 2000-06-30 2006-12-15 Valeo Equip Electr Moteur Ventilateur pour machine electrique tournante, notamment pour alternateur de vehicule automobile
FR2818821B1 (fr) 2000-12-21 2003-05-16 Valeo Equip Electr Moteur Alternateur pour vehicule automobile
US7019424B2 (en) 2001-07-16 2006-03-28 Valeo Equipements Electriques Moteur Current rectifier assembly for rotating electrical machines, in particular motor vehicle alternator
DE10361862A1 (de) * 2003-12-30 2005-07-28 Robert Bosch Gmbh Gleichrichtereinrichtung und Drehstromgenerator
FR2939410B1 (fr) 2008-12-04 2012-06-15 Airbus France Systeme de fermeture d'un capot de soufflante pour aeronef
FR2950753B1 (fr) * 2009-09-30 2012-12-07 Valeo Equip Electr Moteur Agencement de redressement de courant pour machine electrique tournante, notamment alternateur pour vehicule automobile, et machine electrique tournante comportant un tel agencement

Also Published As

Publication number Publication date
EP2740199B1 (fr) 2017-11-08
CN103782493A (zh) 2014-05-07
FR2978885B1 (fr) 2015-11-13
FR2978885A1 (fr) 2013-02-08
WO2013021117A1 (fr) 2013-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2656487B1 (fr) Dispositif regulateur de tension pour une machine electrique tournante, palier d'une telle machine equipe d'un tel dispositif et une telle machine comportant un tel palier
EP2740199B1 (fr) Connecteur, dispositif de redressement de courant muni d'un tel connecteur et machine electrique equipee d'un tel dispositif de redressement
EP3084932B1 (fr) Interconnecteur pour stator de machine électrique et stator de machine électrique comportant un tel interconnecteur
EP1993189B1 (fr) Machine électrique tournante, et notamment alternateur de véhicule automobile, comportant un stator monté élastiquement dans une résine thermoconductrice
EP1407527B1 (fr) Agencement de redressement de courant pour machines electriques tournantes, notamment alternateur pour vehicule automobile
EP2122808B1 (fr) Agencement de redressement de courant de machine electrique tournante
EP2656486B1 (fr) Dispositif régulateur de tension pour une machine électrique tournante, palier d'une telle machine équipe d'un tel dispositif et une telle machine comportant un tel palier
WO2017118786A1 (fr) Stator pour machine electrique tournante
EP1264386A2 (fr) Enroulements et connections statoriques d'un alternateur
EP2740198B1 (fr) Connecteur, dispositif de redressement de courant muni d'un tel connecteur et machine electrique equipee d'un tel dispositif de redressement
EP1388197B1 (fr) Machine electrique tournante, notamment alternateur pour vehicule automobile
EP2351192B1 (fr) Ensemble regulateur de tension porte-balais pour machine electrique tournante et machine electrique tournante comportant un tel ensemble
EP2315340B1 (fr) Module de redressement de courant pour machine électrique tournante et machine électrique tournante comportant un tel module
FR2969413A1 (fr) Dispositif regulateur de tension pour une machine electrique tournante, palier d'une telle machine equipe d'un tel dispositif et une telle machine comportant un tel palier
WO2018234023A1 (fr) Porte-balai pour machine electrique tournante
WO2019180240A1 (fr) Dispositif de connexion electrique pour machine electrique tournante
FR2954016A1 (fr) Module de redressement de courant pour machine electrique tournante et machine electrique tournante comportant un tel module
FR2936916A1 (fr) Module de redressement de courant pour machine electrique tournante et machine electrique tournante comportant un tel dispositif.
FR3088502A1 (fr) Machine electrique tournante munie d'un peigne de guidage de sorties de phases
FR3064132A1 (fr) Rotor de machine rotative electrique pour une utilisation sur vehicule
FR2869738A1 (fr) Alternateur, notamment pour vehicule automobile
FR2869730A1 (fr) Dispositif de connexion electrique a contacts multiples ainsi que faisceau de cables electriques, embase et connecteur confectionnes en conformite avec un tel dispositif
WO2011070281A1 (fr) Agencement de redressement de courant dote d'au moins deux modules pour machine electrique tournante et machine electrique tournante comportant un tel agencement

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20140224

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20150924

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20170601

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 945051

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20171115

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602012039510

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20171108

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 945051

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20171108

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180208

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171108

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171108

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171108

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171108

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171108

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180208

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171108

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171108

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171108

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171108

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180209

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180308

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171108

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171108

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171108

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171108

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171108

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602012039510

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171108

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171108

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171108

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171108

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171108

26N No opposition filed

Effective date: 20180809

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171108

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20180731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171108

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180731

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20180731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180731

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180731

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180731

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20190731

Year of fee payment: 8

Ref country code: DE

Payment date: 20190711

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171108

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20120731

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171108

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171108

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171108

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 602012039510

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210202

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230528