EP2735445B1

EP2735445B1 - Printing unit with damping elements on printing cylinders

Info

Publication number: EP2735445B1
Application number: EP13192424.3A
Authority: EP
Inventors: Thomas Demand
Original assignee: Gallus Druckmaschinen GmbH
Current assignee: Gallus Druckmaschinen GmbH
Priority date: 2012-11-23
Filing date: 2013-11-12
Publication date: 2019-09-04
Anticipated expiration: 2033-11-12
Also published as: CN103832051A; DE102012022881A1; EP2735445A3; CN103832051B; EP2735445A2

Description

Die Erfindung betrifft ein Druckwerk mit den oberbegrifflichen Merkmalen von Anspruch 1 und eine Schmalbahndruckmaschine mit den Merkmalen von Anspruch 6.The invention relates to a printing unit with the preamble features of claim 1 and a narrow web printing machine with the features of claim 6.

State of the art

Bei Druckmaschinen, insbesondere bei Offset- und Tiefdruckwerken, ist im Druckzylinder häufig ein Zylinderkanal vorgesehen. Ein solcher Zylinderkanal fungiert in vielen Fällen als ein Spannkanal zum Aufnehmen der Enden eines auf den Zylinder aufgespannten Aufzugs. Der Aufzug kann eine Druckplatte oder ein Gummituch sein.In printing machines, especially in offset and gravure printing, a cylinder channel is often provided in the printing cylinder. Such a cylinder channel acts in many cases as a tensioning channel for receiving the ends of an elevator mounted on the cylinder. The elevator can be a pressure plate or a blanket.

Insbesondere bei Flexodruckwerken kann eine Lücke (sogenannter Gap) zwischen einer Vorderkante und einer Hinterkante eines um den Zylinderballen geschlungenen Aufzugs, z. B. einer auf dem Zylinderballen klebenden oder darauf magnetisch gehaltenen Flexodruckplatte (Klischee) bestehen.In particular, in flexographic printing, a gap (so-called Gap) between a leading edge and a trailing edge of a loop wrapped around the cylindrical bale, z. B. a sticking on the cylinder bales or magnetically held on flexographic printing plate (cliché) exist.

Beim Abrollen des Zylinders auf einem benachbarten Zylinder verursacht der Zylinderkanal bzw. der Gap einen sogenannten Kanalschlag bzw. Gapschlag. Wenn sich der Zylinderkanal bzw. der Gap in Gegenüberlage mit dem benachbarten Zylinder befindet, fällt die Pressung zwischen den beiden Zylindern schlagartig ab. Dies geschieht bei jeder Zylinderumdrehung und führt zu im Druckbild sichtbaren Störungen.When rolling the cylinder on an adjacent cylinder causes the cylinder channel or the Gap a so-called channel blow or Gapschlag. If the cylinder channel or the gap is in opposition to the adjacent cylinder, the pressure between the two cylinders abruptly drops. This happens with each cylinder revolution and leads to visible disturbances in the printed image.

Um diese Störungen im Druckbild zu vermindern, ist es aus dem Stand der Technik bekannt und beispielsweise in der DE 27 53 487 A1 beschrieben, die Lager der Druckzylinder von einer Gasdruckfeder abzustützen, so dass die Schwingungen der Druckzylinder gedämpft werden können. Das Vorsehen von Gasdruckfedern stellt jedoch eine aufwändige Lösung dar, die bereits bei der Konstruktion der Druckmaschine berücksichtigt werden muss. Die Lösung ist nicht geeignet für die Nachrüstung von Druckwerken.To reduce these disturbances in the printed image, it is known from the prior art and, for example in the DE 27 53 487 A1 described to support the bearings of the printing cylinder by a gas spring, so that the vibrations of the impression cylinder can be damped. However, the provision of gas springs represents a complex solution that must be taken into account in the construction of the printing press. The solution is not suitable for retrofitting printing units.

Die DE 1 047 794 B zeigt ein Druckwerk einer Anilin- bzw. Flexodruckmaschine, wobei elastische Stützringe zum Einsatz gelangen, welche auf dem Plattenzylinder oder dem Gegendruckzylinder angebracht sind. Dadurch sollen störende Schwingungen verhindert werden, welche auf Grund des sogenannten Gap-Schlages entstehen.The DE 1 047 794 B shows a printing unit of an aniline or flexographic printing press, wherein elastic support rings are used, which are mounted on the plate cylinder or the impression cylinder. This should be prevented from disturbing vibrations, which arise due to the so-called gap blow.

Die DE 35 29 680 A1 zeigt eine Druckmaschine, in deren Druckwerk flexible, zusammengepresste Stützringe die Achsabstände oder den Spalt zwischen den Walzen weiter verringern. Dadurch wird eine Ausgleichsvorrichtung für unterschiedlich dicke Matrizen und Papiere geschaffen.The DE 35 29 680 A1 shows a printing press, in the printing unit flexible, compressed support rings reduce the center distances or the gap between the rollers on. As a result, a compensation device for different thicknesses dies and papers is created.

Zur Abstandseinstellung zwischen den Walzen dienen pneumatische Zylinder. Die Stützringe selbst werden durch die pneumatischen Zylinder nicht verändert.To adjust the distance between the rollers are pneumatic cylinders. The support rings themselves are not changed by the pneumatic cylinder.

Die DE 10 2010 001 747 A1 beschreibt einen Schmitzring sowie ein Verfahren zum reversiblen Verändern eines Außenradius eines Schmitzrings, wobei ein Fluid im Inneren einer Kammer des Schmitzrings mit einem Überdruck beaufschlagt wird.The DE 10 2010 001 747 A1 describes a bearer ring and a method for reversibly changing an outer radius of a bearer ring, wherein a fluid is pressurized in the interior of a chamber of the bearer ring with an overpressure.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Druckwerk und eine Schmalbahndruckmaschine zu schaffen, welche die Nachteile des Standes der Technik zumindest teilweise beheben und eine einfache und zugleich kostengünstige Lösung zur Reduzierung des Einflusses von Kanalschlag bzw. Gapschlag auf das Druckbild bieten. Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Druckwerk mit den Merkmalen von Anspruch 1 und durch eine Schmalbahndruckmaschine gemäß Anspruch 6.Object of the present invention is to provide a printing unit and a narrow web printing machine, which at least partially remedy the disadvantages of the prior art and provide a simple and cost-effective solution to reduce the influence of channel impact or Gapschlag on the printed image. This object is achieved by a printing unit with the features of claim 1 and by a narrow web printing machine according to claim 6.

Das erfindungsgemäße Druckwerk dient dem Bedrucken eines bahnförmigen oder bogenförmigen Substrats, insbesondere zur Herstellung von Etiketten oder Faltschachteln, mit einem um eine Drehachse drehbaren Druckzylinder und mit einem um eine zur Drehachse des Druckzylinders im Wesentlichen parallelen Drehachse drehbaren Gegendruckzylinder, wobei zwischen dem Druckzylinder und dem Gegendruckzylinder ein Druckspalt gebildet und das Substrat bedruckt wird. Insbesondere kann das Druckwerk als Flexodruckwerk ausgeführt sein. Der Druckzylinder kann dabei einen Zylinderkanal oder einen Gap aufweisen. Erfindungsgemäß besitzt der Druckzylinder oder der Gegendruckzylinder in beiden Randbereichen seiner Umfangsfläche, d. h. nahe den Stirnseiten, je ein elastisches, ringförmiges Dämpfungselement. Das Dämpfungselement ist um den Zylinder geschlungen bzw. auf diesen aufgeschoben. Weiter ist in dem Druckwerk mindestens ein dem Dämpfungselement zugeordnetes Stellelement vorgesehen, wobei die Dämpfungseigenschaften und ggfs. zusätzlich der Außendurchmesser eines jeweiligen Dämpfungselements durch das mindestens eine Stellelement einstellbar sind.The printing unit according to the invention is used for printing a web-shaped or sheet-shaped substrate, in particular for the production of labels or folding cartons, with a rotatable about a rotation axis of the printing cylinder and a rotatable about an axis of rotation of the printing cylinder substantially parallel rotation axis impression cylinder, wherein between the impression cylinder and the impression cylinder formed a printing gap and the substrate is printed. In particular, the printing unit can be designed as a flexographic printing unit. The printing cylinder can have a cylinder channel or a gap. According to the invention, the printing cylinder or the impression cylinder has in both edge regions of its peripheral surface, d. H. near the end faces, depending on an elastic, annular damping element. The damping element is wrapped around the cylinder or pushed onto this. Furthermore, at least one adjusting element assigned to the damping element is provided in the printing unit, wherein the damping properties and, if necessary, additionally the outer diameter of a respective damping element can be adjusted by the at least one adjusting element.

Erfindungsgemäß ist ein jeweiliges Dämpfungselement als mit einem Fluid gefüllter Schlauch aus elastischem Material ausgeführt und und das mindestens eine Stellelement ist vorgesehen zur Veränderung des Drucks in einem jeweiligen Schlauch. Durch Veränderung des Drucks in einem jeweiligen Schlauch kann auf einfache Art und Weise der Durchmesser des Schlauchs verändert und dadurch das Abrollverhalten von Druckzylinder und Gegendruckzylinder beeinflusst werden. In einer vorteilhaften Ausgestaltung dieser
Variante umfasst das Stellelement eine
Pumpe bzw. einen Kompressor, welche von einer Maschinensteuerung angesteuert werden kann. Als Fluid in einem jeweiligen Schlauch kann dabei entweder Luft oder Hydraulikflüssigkeit eingesetzt werden.According to the invention, a respective damping element is designed as a hose filled with a fluid made of elastic material and and the at least one adjusting element is provided for varying the pressure in a respective hose. By changing the pressure in a respective hose, the diameter of the hose can be changed in a simple manner and thus the rolling behavior of the pressure cylinder and the impression cylinder can be influenced. In an advantageous embodiment of this
Variant, the control element comprises a
Pump or a compressor which can be controlled by a machine control. In this case, either air or hydraulic fluid can be used as fluid in a respective hose.

In einer nicht erfindungsgemäßen, alternativen Ausgestaltung des Druckwerks ist ein jeweiliges Dämpfungselement als Ring aus elastischem Material ausgeführt, insbesondere aus Gummi. Desweiteren ist jedem Ring ein Stellelement zugeordnet zur Verformung eines jeweiligen Ringes. Durch die Verformung eines jeweiligen Ringes kann der Durchmesser des Ringes, seine Dämpfungseigenschaften und damit das Abrollverhalten von Druckzylinder und Gegendruckzylinder beeinflusst werden. Die beiden Ringe nehmen dabei den vollen Anpressdruck des Druckzylinders bzw. Gegendruckzylinders auf. Dieser Druck kann dabei wesentlich höher sein als bei bisherigen Druckeinstellungen, ohne dass das Druckbild "überquetscht" würde. Dies wirkt einem Kanalschlag bzw. Gapschlag positiv entgegen. Durch das Verformen der Ringe und damit ein Einstellen der Durchmesser der Ringe ist eine Anpassung des Druckwerks an verschiedene Substratstärken des zu bedruckenden Substrats als auch eine Anpassung an unterschiedlich dicke Druckplatten, Gummitücher bzw. Klischees möglich.In a non-inventive, alternative embodiment of the printing unit, a respective damping element is designed as a ring of elastic material, in particular of rubber. Furthermore, each ring is assigned an actuating element for the deformation of a respective ring. Due to the deformation of a respective ring, the diameter of the ring, its damping properties and thus the rolling behavior of impression cylinder and impression cylinder can be influenced. The two rings take on the full contact pressure of the printing cylinder or impression cylinder. This pressure can be much higher than in previous print settings, without the printed image would be "over squeezed". This positively counteracts a channel strike or gap. By deforming the rings and thus adjusting the diameter of the rings, an adaptation of the printing unit to different substrate thicknesses of the substrate to be printed as well as an adaptation to different thickness printing plates, blankets or plates is possible.

Beiden vorteilhaften Ausführungsalternativen ist gemeinsam, dass dank der variabel einstellbaren Dämpfungselemente mit einem wesentlich höheren Anpressdruck des Druckzylinders gedruckt werden kann, ohne dass dabei das Druckbild wesentlich beeinflusst würde. Die Stoßempfindlichkeit eines jeweiligen Druckwerks wird durch die einstellbaren Dämpfungselemente wesentlich herabgesetzt.Both advantageous alternative embodiments have in common that thanks to the variably adjustable damping elements can be printed with a much higher contact pressure of the printing cylinder, without causing the image would be significantly affected. The shock sensitivity of each printing unit is significantly reduced by the adjustable damping elements.

Hinsichtlich weiterer Vorteile und in konstruktiver und funktioneller Hinsicht vorteilhafter Ausgestaltungen der Erfindung wird auf die Unteransprüche sowie die Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Figuren verwiesen.With regard to further advantages and constructive and functional advantageous embodiments of the invention, reference is made to the dependent claims and the description of exemplary embodiments with reference to the accompanying figures.

Die Erfindung soll anhand beigefügter Figuren noch näher erläutert werden. Einander entsprechende Elemente und Bauteile sind in den Figuren dabei mit gleichen Bezugszeichen versehen. Zugunsten einer besseren Übersichtlichkeit der Figuren wurde auf eine maßstabsgetreue Darstellung verzichtet. Es zeigen in schematischer Darstellung:

Figur 1: eine erfindungsgemäße Schmalbahndruckmaschine
Figur 2: ein erfindungsgemäßes Druckwerk
Figur 3a: eine erste, erfindungsgemäße Ausführungsvariante des Druckwerks aus Figur 2
Figur 3b: eine zweite, nicht erfindungsgemäße Ausführungsvariante des Druckwerks aus Figur 2

The invention will be explained in more detail with reference to accompanying figures. Corresponding elements and components are provided in the figures with the same reference numerals. In favor of a better clarity of the figures was waived a true to scale representation. In a schematic representation:

FIG. 1 : a narrow web printing machine according to the invention
FIG. 2 : a printing unit according to the invention
FIG. 3a : a first, inventive embodiment of the printing from FIG. 2
FIG. 3b : a second embodiment of the printing unit not according to the invention FIG. 2

In der Figur 1 ist eine Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform einer Druckmaschine 100, genauer einer Schmalbahn-Etikettendruckmaschine in Reihenbauweise, mit in horizontaler Richtung folgenden Druckwerken 110 gezeigt. Die Etikettendruckmaschine dient der Bearbeitung eines Substrats 144 in Bahnform. Das Substrat wird von einer Substratrolle 146 in einem Zuführteil 148 der Druckmaschine 100 abgerollt und entlang eines Weges in Maschinenlaufrichtung M durch die Druckmaschine 100 geführt. Die Druckmaschine 100 kann eine Mehrzahl von Gestellmodulen 126 aufweisen, hier beispielhaft drei Gestellmodule 126. In dieser Ausführungsform sind in den beiden ersten Gestellmodulen 126 jeweils zwei Druckwerke 110 und in dem dritten Gestellmodul 126 ein Druckwerk 110 und ein Bearbeitungswerk 150 aufgenommen, hier ein Stanzwerk zum Ausstanzen der Etiketten aus dem bahnförmigen Substrat 144. Nach den einzelnen Bearbeitungsstationen folgt ein Auslaufteil 152, in welchem die fertigen Produkte in eine Etikettenrolle 154 aufgewickelt werden. Zuführteil 148, Gestellmodule 126 und Auslaufteil 152 sind lösbar bzw. trennbar miteinander verbunden sodass sich ein modularer Aufbau der Druckmaschine 142 ergibt. Der Aufbau der Druckwerke 110 wird nachfolgend an Hand der Fig. 2 näher beschrieben.In the FIG. 1 Figure 11 is a view of a preferred embodiment of a printing machine 100, more specifically, a narrow web label printing machine in a series construction, with printing units 110 following in the horizontal direction. The label printing machine is for processing a substrate 144 in web form. The substrate is unrolled from a substrate roll 146 in a feed section 148 of the printing machine 100 and fed through a printing press 100 along a machine direction M path. The printing machine 100 may comprise a plurality of frame modules 126, here by way of example three frame modules 126. In this embodiment, two printing units 110 are accommodated in the two first frame modules 126 and a printing unit 110 and a processing unit 150 in the third frame module 126, here a punching unit for Punching the labels from the web-shaped substrate 144. After the individual processing stations follows an outlet part 152, in which the finished products are wound into a label roll 154. Feeding part 148, rack modules 126 and outlet part 152 are detachably connected to each other so that a modular Structure of the printing press 142 results. The structure of the printing units 110 will be described below with reference to Fig. 2 described in more detail.

In der Darstellung der einzelnen Druckwerke 110, hier Flexodruckwerke sind neben den Druckformzylindern 1, den Gegendruckzylindern 2 und den Farbauftragswalzen auch Kammerrakel angedeutet. Des Weiteren weisen die Druckwerke 110 in der Druckmaschine 100 diverse Trocknungseinrichtungen auf: Den Gegendruckzylindern 2 sind an dem jeweiligen Druckspalt S des Druckwerks 110 nachgeordnet UV-Trocknungseinrichtungen zugeordnet, so dass das bedruckte Substrat 144 direkt auf dem Gegendruckzylinder 2 getrocknet werden kann. Die Druckwerke 110 weisen auch Bahnleitwalzen 160 zur Führung des bahnförmigen Substrats 144 auf. In der gezeigten Ausführungsform umfasst das fünfte Druckwerk 110 eine Heißlufttrocknungseinrichtung 162. Alternativ könnte auch hier eine UV- oder eine IR-Trocknungseinrichtung eingesetzt werden. Nachfolgend ist ein Stanzwerk 150 angeordnet, welches als rotierende Werkzeuge einen Stanzzylinder und einen Gegenstanzzylinder aufweist. Zusätzlich bzw. alternativ zu dem Stanzwerk kann auch ein Prägewerk, beispielsweise ein Heißfolienprägewerk Verwendung finden.In the illustration of the individual printing units 110, in this case flexographic printing units, in addition to the printing forme cylinders 1, the counter-pressure cylinders 2 and the inking rollers, chambered doctor blades are also indicated. Furthermore, the printing units 110 in the printing machine 100 have various drying devices: The impression cylinders 2 are assigned downstream of the respective printing gap S of the printing unit 110 UV drying devices, so that the printed substrate 144 can be dried directly on the impression cylinder 2. The printing units 110 also have web guiding rollers 160 for guiding the web-shaped substrate 144. In the embodiment shown, the fifth printing unit 110 comprises a hot air drying device 162. Alternatively, a UV or an IR drying device could also be used here. Subsequently, a punching unit 150 is arranged, which has a punching cylinder and a counter-punching cylinder as rotating tools. In addition or as an alternative to the stamping plant, it is also possible to use a stamping mill, for example a hot foil stamping mill.

In einer alternativen, nicht dargestellten Ausführungsform können einzelne Flexodruckwerke auch durch ein Offset-, Tiefdruck- bzw. durch ein Rotationssiebdruckwerk ersetzt werden.In an alternative, not shown embodiment, individual flexographic printing units can also be replaced by an offset, gravure or by a rotary screen printing unit.

Figur 2 zeigt ein Druckwerk 110, welches einen Druckzylinder 1 und einen Gegendruckzylinder 2 besitzt. Der Druckzylinder 1 wird um eine Drehachse 3 und der Gegendruckzylinder 2 um eine Drehachse 4 rotiert. Zwischen Druckzylinder 1 und Gegendruckzylinder 2 wird ein Druckspalt S gebildet, in welchem ein Substrat 144 geführt und bedruckt wird. Integriert in die Umfangsfläche des Gegendruckzylinders 2 und nahe einer jeweiligen Stirnfläche des Gegendruckzylinders 2 liegend ist jeweils ein Dämpfungselement 5 angebracht, welches auf dem Gegendruckzylinder 2 gelagert ist. Bei der Rotation von Gegendruckzylinder 2 und Druckzylinder 1 rollt der Druckzylinder 1 auf diesen Dämpfungselementen 5 ab. Die Dämpfungselemente 5 sind erfindungsgemäß einstellbar ausgeführt, wobei Stellelemente 8 vorgesehen sind zur Einstellung der Dämpfungselemente 5. FIG. 2 shows a printing unit 110, which has a printing cylinder 1 and a counter-pressure cylinder 2. The printing cylinder 1 is rotated about a rotation axis 3 and the impression cylinder 2 about a rotation axis 4. Between printing cylinder 1 and impression cylinder 2, a printing gap S is formed, in which a substrate 144 is guided and printed. Integrated in the peripheral surface of the impression cylinder 2 and lying near a respective end face of the impression cylinder 2, a damping element 5 is mounted in each case, which is mounted on the impression cylinder 2. During the rotation of impression cylinder 2 and impression cylinder 1, the impression cylinder 1 rolls on these damping elements 5. The damping elements 5 are designed according to the invention adjustable, wherein adjusting elements 8 are provided for adjusting the damping elements. 5

Figur 3a zeigt eine erste, erfindungsgemäße Ausführungsvariante, in welcher das Dämpfungselement 5 als mit einem Fluid gefüllter elastischer Schlauch 6 ausgeführt ist, welcher um den
Gegendruckzylinder 2 geschlungen ist. Zur Veränderung des Durchmessers des Schlauches 6 ist dieser über nicht näher dargestellte Leitungen mit einem Kompressor 9 verbunden, so dass durch Veränderung des Drucks in dem Schlauch 6 der Spalt S zwischen den Zylindern 1, 2 verändert und damit das Abrollverhalten der Zylinder 1, 2 beeinflusst werden kann. FIG. 3a shows a first, inventive embodiment in which the damping element 5 is designed as filled with a fluid elastic hose 6, which around the
Impression cylinder 2 is looped. To change the diameter of the tube 6, this is connected via lines not shown in detail with a compressor 9, so that changed by changing the pressure in the tube 6, the gap S between the cylinders 1, 2 and thus influences the rolling behavior of the cylinder 1, 2 can be.

Figur 3b zeigt eine alternative, nicht erfindungsgemäße Ausgestaltung des Dämpfungselements 5 als Gummiring 7. Der Gummiring 7 kann dabei durch ein mechanisches Kontaktelement 10 mittels einer Zustellbewegung Z verformt werden, so dass der Außendurchmesser des Gummirings 7 und damit auch der Abstand S zwischen den Zylindern 1, 2 verändert und dadurch das Abrollverhalten von Druckzylinder 1 und Gegendruckzylinder 2 beeinflusst werden kann. Das Kontaktelement 10 kann beispielsweise als auf einen außengewindetragenden Zapfen des Gegendruckzylinders 2 aufschraubbarer Ring mit Innengewinde ausgeführt sein. FIG. 3b shows an alternative, non-inventive embodiment of the damping element 5 as a rubber ring 7. The rubber ring 7 can be deformed by a mechanical contact element 10 by means of a Z delivery, so that the outer diameter of the rubber ring 7 and thus the distance S between the cylinders 1, 2nd changed and thereby the rolling behavior of impression cylinder 1 and impression cylinder 2 can be influenced. The contact element 10 may be designed, for example, as an externally threaded pin of the impression cylinder 2 aufschraubbarer ring with internal thread.

Diese Ausführungsvariante lässt sich in Druckwerken 110 einfach nachrüsten, indem der übliche Gegendruckzylinder 2 durch einen Gegendruckzylinder 2 mit integrierten Dämpfungselementen 5 und Stellelementen 10 ersetzt wird.This embodiment variant can be easily retrofitted in printing units 110 by replacing the usual counter-pressure cylinder 2 with an impression cylinder 2 with integrated damping elements 5 and adjusting elements 10.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Druckzylinderpressure cylinder
22: GegendruckzylinderImpression cylinder
33: Drehachse DruckzylinderRotary axis pressure cylinder
44: Drehachse GegendruckzylinderRotary axis impression cylinder
55: Dämpfungselementdamping element
66: Schlauchtube
77: Gummiringrubber ring
88th: Stellelementactuator
99: Kompressorcompressor
1010: Mechanisches KontaktelementMechanical contact element
100100: Druckmaschinepress
110110: Druckwerkprinting unit
126126: Gestellmodulrack module
144144: Substratsubstratum
146146: Substratrollesubstrate roll
148148: Zuführstationfeeding
150150: Bearbeitungswerk, StanzwerkMachining plant, punching plant
152152: Auslaufstationexit station
154154: Etikettenrollelabel roll
160160: Bahnleitwalzeweb guide
162162: HeißlufttrocknerHot air dryer
MM: MaschinenlaufrichtungMachine direction
SS: Druckspalt (Abstand Zylinder)Pressure gap (cylinder distance)
ZZ: Zustellbewegung Kontaktelement zum Pressen des GummiringesFeed movement contact element for pressing the rubber ring

Claims

Printing unit (110) for printing on a web-shaped or sheet-shaped substrate (144) including a printing cylinder (1) rotatable about an axis of rotation (3) and an impression cylinder (2) rotatable about an axis of rotation (4) essentially parallel to the axis of rotation (3) of the printing cylinder (1),
wherein between the printing cylinder (1) and the impression cylinder (2) a printing nip (S) is formed and the substrate (144) is printed on, wherein the printing cylinder (1) or the impression cylinder (2) include a respective elastic, annular damping element (5) in both marginal regions of its circumferential surface,
wherein the printing unit (110) has at least one adjustment element (8, 9) assigned to the damping element (5), and
wherein the damping properties of a respective damping element (5) are adjustable by the at least one adjustment element (8, 9),
characterized
in that a respective damping element (5) is designed as a hose (6) made of an elastic material and filled with a fluid and the at least one adjustment element (9) is provided to change the pressure in a respective hose.
Printing unit according claim 1,
characterized
in that the printing unit (110) is designed as a flexographic printing unit.
Printing unit according to claim 1 or 2,
characterized
in that the adjustment element comprises a pump or compressor (9).
Printing unit according to any one of the preceding claims,
characterized
in that air is used as the fluid.
Printing unit according to any one of the preceding claims,
characterized
in that a hydraulic liquid is used as the fluid.
Narrow-web printing machine (100) including a printing unit (110) according to any one of the preceding claims.