EP2725156A1 - Procédé de réalisation d'une construction modulaire et construction modulaire - Google Patents

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EP2725156A1
EP2725156A1 EP13188417.3A EP13188417A EP2725156A1 EP 2725156 A1 EP2725156 A1 EP 2725156A1 EP 13188417 A EP13188417 A EP 13188417A EP 2725156 A1 EP2725156 A1 EP 2725156A1
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ceiling
floor
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stiffening
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/348—Structures composed of units comprising at least considerable parts of two sides of a room, e.g. box-like or cell-like units closed or in skeleton form
    • E04B1/34815—Elements not integrated in a skeleton
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/34—Extraordinary structures, e.g. with suspended or cantilever parts supported by masts or tower-like structures enclosing elevators or stairs; Features relating to the elastic stability

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a modular construction of n levels, with n ⁇ 1, and extends to a modular construction made according to this method.
  • the internal arrangement (partitioning %) of the modular constructions produced is generally conditioned by the dimensions (width and length) of the modules, and the layout possibilities offered are thus greatly limited.
  • the object of the invention is to overcome these drawbacks and its main objective is to provide a method for producing modular constructions at one or more level (x) which makes it possible to significantly reduce the unit weight of the modules relative to the weight of the current modules.
  • Another object of the invention is to provide a method allowing a great diversification of the interior layout of the modular constructions produced.
  • the principle of the invention therefore consisted, in the first place, of producing lightweight modules which simply have a stiffness adapted to allow their handling and transport, conferred by the presence of a floor and a ceiling calculated to be load-bearing on a range I with a load corresponding to the operating loads, transverse load bearing walls and longitudinal faces incorporating a beam intended to ensure the stiffening of the modules only during the handling and transport phases of the latter.
  • the invention has furthermore consisted in producing, for each level, in order to ensure the stability of the construction with vertical loads, a concrete slab consisting of prefabricated slabs, under which are suspended the ceilings of the modules which form a stable support for said concrete plate, and on which the floors of the modules disposed on the latter rest.
  • this method leads to the production of modules relatively light, of a weight of the order for example of 3 tons, including a total pre-equipment, for a surface (I x L) of 2.40 mx 6.00 m.
  • the layout of the concrete slabs can advantageously be determined so that the weight of these slabs does not exceed that of the modules, so that the transport and handling equipment, both in the workshop and on site, are selected in function of the weight of the modules.
  • the construction carried out according to the method of the invention has sufficient stiffness to ensure its stability to horizontal loads.
  • this stability can also be increased, according to an advantageous embodiment of the invention, by producing at least one bracing pinion of the construction to which the concrete plate of each level is mechanically connected.
  • a bracing pinion may, in addition, be of any type known per se, but it consists, advantageously according to the invention, in a reinforced concrete pinion block forming a stairwell access to the different levels.
  • the invention advantageously makes it possible to produce modules whose stiffening beams consist of stiffening elements provided with members removable fastening to the floor and the ceiling of said modules, adapted to allow the disassembly of said stiffening beams.
  • the method according to the invention makes it possible to produce modular constructions whose interior arrangement can be very diverse because it is independent of the flat dimensions of the modules, and thus makes it possible, in particular, to produce fully open trays.
  • each stiffening beam is composed of stiffening elements forming a lattice beam having a triangulation adapted to allow the handling of the modules.
  • facade panels for filling the longitudinal faces arranged on the facade of the modular construction, adapted to be put in place after removal of the beams. stiffening.
  • the modules are arranged in such a way as to provide a volume forming a technical sheath between the transverse walls of two modules juxtaposed longitudinally, and slabs of length adapted to cover the said slab are made. volume.
  • the invention extends, in addition, to a modular construction comprising, taken alone or in combination, any of the features defined in the claims and / or described in the text of the present application.
  • the carrier walls 3 may also consist of solid carrier walls of any other material, or walls consisting of frames or gantries of materials such as wood, steel. ..
  • the floor 7 may, for its part, consist of a steel tank either associated with a dry floor, or filled with a collaborating material (concrete ...) or a non-collaborating material (expanded concrete, vermiculated concrete, etc.).
  • a collaborating material concrete ....
  • a non-collaborating material expanded concrete, vermiculated concrete, etc.
  • Each of these modules also integrates, provisionally, two dismountable lattice girders P of span L extending between the floor 7 and the ceiling 8, and each disposed at one of the longitudinal faces 5, 6, of in order to ensure the stiffening of the modules only during the handling and transport phases of the latter.
  • the concrete slabs D1.1-D1.10 shown in the figures have a width I substantially equal to that of the modules M1.1-M1.6, M2.1, M2.6.
  • these concrete slabs D1.1-D1.10 is advantageously determined, according to the invention, so that their weight does not exceed that of the modules M1.1-M1.6, M2.1, M2 .6 so that transport and handling equipment, both in the workshop and on the job site, is selected according to the weight of the said modules.
  • the width of the slabs D1.1-D1.10 is advantageously 1.20 m, and the layout is preferably adapted to position an overlapping slab of each joining plane between two modules.
  • the realization of the modular construction according to the invention advantageously consists of producing, first of all, the underbody 1, 2 and to mount the two pinion units E1, E2.
  • this keyway C2 is also used to achieve, for example by means of lag bolts such as 24, a mechanical connection between the concrete plate D1.1-D1.10 and the adjacent bearing wall of the modules such as M1.6 contiguous to a gear unit E1, E2.
  • Such a construction method makes it possible to produce modular constructions of a definitive nature having several levels by means of prefabricated elements (modules, concrete slabs) of low weight. Moreover, this method allows a great diversification of the interior layout of the modular constructions. performed.

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Abstract

L'invention concerne un procédé de réalisation d'une construction modulaire à n niveaux, selon lequel on juxtapose, pour chaque niveau, une pluralité de modules (M1.1-M1.6) de forme générale parallélépipédique rectangle de surface (I x L) avec I < L. Selon l'invention, on fabrique des modules (M1.1-M1.6) dotés d'un plancher (7) et d'un plafond (8) porteurs sur une portée I, de faces transversales (3, 4) porteuses, et de faces longitudinales (5, 6) comportant des éléments raidisseurs (12-20) adaptés pour former une poutre de raidissement (P) de portée L s'étendant entre le plancher (7) et le plafond (8). De plus, on préfabrique des dalles en béton (D1.1-D1.10) de portée L que l'on appuie sur les parois transversales (3, 4) des modules (M1.1-M1.6), et on relie mécaniquement les dites dalles au plafond (8) des modules (M1.1-M1.6) sur lesquels elles reposent.

Description

  • L'invention concerne un procédé de réalisation d'une construction modulaire de n niveaux, avec n ≥ 1, et s'étend à une construction modulaire réalisée selon ce procédé.
  • Les avantages liés à la préfabrication de constructions (suppression des aléas de chantier, rapidité de réalisation) ont conduit depuis de nombreuses années à la réalisation de modules tridimensionnels préfabriqués de conceptions très diverses adaptés pour être préfabriqués en atelier puis assemblés sur chantier en vue de former des constructions modulaires
  • Toutefois, à l'heure actuelle, lorsque ces modules tridimensionnels sont destinés à des constructions à caractère définitif, ce mode de construction conduit, afin de respecter les exigences liées à ce type de construction (habitation à plusieurs niveaux, stabilité au feu, confort lié au marché de l'habitat...), à la réalisation de modules d'un poids élevé qui impose de posséder des moyens de manutention, tant dans l'atelier que sur chantier, et des moyens de transport relativement conséquents, et qui complexifie grandement les opérations de transport et de manutention.
  • De plus, actuellement, l'agencement intérieur (cloisonnement...) des constructions modulaires réalisées est généralement conditionné par les dimensions (largeur et longueur) des modules, et les possibilités d'agencement offertes se trouvent donc fortement limitées.
  • L'invention vise à pallier ces inconvénients et a pour principal objectif de fournir un procédé de réalisation de constructions modulaires à un ou plusieurs niveau(x) permettant de réduire de façon notable le poids unitaire des modules par rapport au poids des modules actuels.
  • Un autre objectif de l'invention est de fournir un procédé permettant une grande diversification de l'agencement intérieur des constructions modulaires réalisées.
  • À cet effet, et en premier lieu, l'invention vise un procédé de réalisation d'une construction modulaire de n niveaux, avec n ≥ 1, consistant, pour chaque niveau, à juxtaposer une pluralité de modules de forme générale parallélépipédique rectangle de surface (I x L) avec I < L, délimités par deux faces transversales, deux faces longitudinales, un plancher et un plafond, le dit procédé se caractérisant, selon l'invention, en ce qu'il consiste :
    • à fabriquer des modules dont :
      • les faces transversales sont porteuses et adaptées pour assurer la fonction porteuse d'une construction modulaire comportant n niveaux,
      • les faces longitudinales comportent des éléments raidisseurs adaptés pour former une poutre de raidissement de portée L s'étendant entre le plancher et le plafond,
      • le plancher et le plafond sont adaptés pour être porteurs sur une portée I,
    • à préfabriquer des dalles en béton de portée L, et, pour chaque niveau, à positionner les dites dalles sur les modules juxtaposés de façon qu'elles reposent sur les parois transversales des dits modules,
    • à réaliser, entre les dalles en béton et le plafond des modules sur lesquels elles reposent, des liaisons mécaniques aptes à assurer la suspension des dits plafonds,
    • et à procéder au clavetage des dalles en béton juxtaposées de façon à former une plaque unique en béton.
  • Le principe de l'invention a donc consisté, en premier lieu, à réaliser des modules légers présentant simplement une raideur adaptée pour permettre leur manutention et leur transport, conférée par la présence d'un plancher et d'un plafond calculés pour être porteurs sur une portée I avec une charge correspondant aux charges d'exploitation, de parois transversales porteuses et de faces longitudinales intégrant une poutre destinée à assurer le raidissement des modules uniquement durant les phases de manutention et de transport de ces derniers.
  • Pour compenser le manque de raideur de ces modules, l'invention a, en outre, consisté à réaliser, pour chaque niveau, en vue d'assurer la stabilité de la construction aux charges verticales, une plaque en béton, constituée de dalles préfabriquées, sous laquelle sont suspendus les plafonds des modules qui forment un appui stable pour la dite plaque en béton, et sur laquelle reposent les planchers des modules disposés sur cette dernière.
  • Tel que précité, ce procédé conduit à la réalisation de modules relativement légers, d'un poids de l'ordre par exemple de 3 tonnes, incluant un pré-équipement total, pour une surface (I x L) de 2,40 m x 6,00 m.
  • De plus, le calepinage des dalles en béton peut avantageusement être déterminé de façon que le poids de ces dalles n'excède pas celui des modules, de sorte que les engins de transport et de manutention, tant en atelier que sur chantier, sont sélectionnés en fonction du poids des modules.
  • Il est à noter, en outre, que la réalisation des constructions modulaires selon le procédé de l'invention ne requiert aucun béton de chantier si ce n'est le béton destiné aux clavetages.
  • Par ailleurs, la construction réalisée selon le procédé de l'invention présente une raideur suffisante pour garantir sa stabilité aux charges horizontales. Toutefois, cette stabilité peut également être augmentée, selon un mode de mise en oeuvre avantageux de l'invention, en réalisant au moins un pignon de contreventement de la construction auquel on relie mécaniquement la plaque en béton de chaque niveau. Un tel pignon de contreventement peut, en outre, être de tout type connu en soi, mais il consiste, avantageusement selon l'invention, en un bloc-pignon en béton armé formant une cage d'escalier d'accès aux différents niveaux.
  • Sur la base de ce principe qui conduit à obtenir la raideur des modules et donc de la construction au moyen des dalles en béton, l'invention permet avantageusement de réaliser des modules dont les poutres de raidissement sont constituées d'éléments raidisseurs dotés d'organes de fixation amovible au plancher et au plafond des dits modules, adaptés pour permettre le démontage des dites poutres de raidissement.
  • Par conséquent, selon ce mode de mise en oeuvre avantageux, le procédé selon l'invention permet de réaliser des constructions modulaires dont l'agencement intérieur peut être très diversifié car indépendant des dimensions planes des modules, et permet ainsi, notamment, de réaliser des plateaux entièrement ouverts.
  • À titre de mode de réalisation avantageux, chaque poutre de raidissement est composée d'éléments raidisseurs formant une poutre treillis présentant une triangulation adaptée pour permettre la manutention des modules.
  • De plus, sur la base de ce principe de raidissement provisoire, on réalise avantageusement, selon l'invention, des panneaux de façade de remplissage des faces longitudinales disposées en façade de la construction modulaire, adaptés pour être mis en place après retrait des poutres de raidissement.
  • Selon un autre mode de mise en oeuvre avantageux de l'invention, on dispose les modules de façon à ménager un volume formant une gaine technique entre les parois transversales de deux modules juxtaposés longitudinalement, et on réalise des dalles de longueur adaptée pour recouvrir le dit volume.
  • L'invention s'étend à une construction modulaire de n niveaux, avec n ≥ 1, composée :
    • de modules comportant :
      • des faces transversales porteuses et adaptées pour assurer la fonction porteuse d'une construction modulaire comportant n niveaux,
      • des faces longitudinales comprenant des éléments raidisseurs adaptés pour former une poutre de raidissement de portée L s'étendant entre le plancher et le plafond,
      • un plancher et un plafond adaptés pour être porteurs sur une portée I,
    • de dalles en béton préfabriquées de portée L disposées, pour chaque niveau, sur les modules juxtaposés de façon à reposer sur les parois transversales des dits modules, les dalles de chaque niveau étant, d'une part, clavetées de façon à former une plaque unique en béton, et d'autre part, reliées mécaniquement au plafond des modules sur lesquels elles reposent de façon à assurer la suspension des dits plafonds.
  • L'invention s'étend, en outre, à une construction modulaire comportant, prises seule ou en combinaison, l'une quelconque des caractéristiques définies dans les revendications et /ou décrites dans le texte de la présente demande.
  • D'autres caractéristiques buts et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui suit en référence aux dessins annexés qui en représentent à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation préférentiel. Sur ces dessins :
    • la figure 1 est une vue en perspective schématique, avec des arrachés partiels, d'une construction modulaire conforme à l'invention,
    • la figure2a est une coupe longitudinale schématique de cette construction modulaire,
    • la figure 2b est une vue de détail de la figure 2a, à échelle agrandie,
    • la figure 3 est une coupe longitudinale, à échelle agrandie, représentant la liaison entre la partie modulaire de la construction et la cage d'escalier,
    • la figure 4 est une vue longitudinale d'une poutre treillis de raidissement conforme à l'invention dépourvue de membrures,
    • et la figure 5 est une vue longitudinale de cette poutre treillis de raidissement.
  • La construction selon l'invention représentée partiellement à titre d'exemple à la figure 1 consiste en une construction modulaire à n niveaux composée principalement :
    • d"un soubassement en l'exemple constitué d'une dalle 1 reposant sur des longrines telles que 2,
    • de deux pignons consistant chacun en un bloc- pignon E1, E2 en béton armé formant une cage d'escalier, et assurant, en outre, un rôle de pignon de contreventement,
    • de n niveaux composés chacun :
      • d'une pluralité de modules M1.1-M1.6, M2.1, M2.6 (en l'exemple au nombre de 10 par niveau) de forme générale parallélépipédique rectangle de surface (I x L), avec I < L,
      • de panneaux de façade F1, F2 de remplissage des faces longitudinales 5 des modules tels que M1.1, M1.6 se trouvant en façade de la construction modulaire, adaptés pour être mis en place après retrait de poutres de raidissement P décrites ci-dessous,
      • et de dalles en béton telles que D1.1-D1.10 de portée L, reposant sur les modules M1.1-M1.6 et consistant en des dalles
  • pleines ou en des dalles alvéolées précontraintes ou en des dalles nervurées....
  • Selon l'exemple représenté, chaque module M1.1- M1.6, M2.1, M2.6 comporte :
    • deux parois transversales porteuses 3, 4 par exemple constituées de panneaux multi-plis croisés d'épaisseur adaptée pour assurer la fonction porteuse d'une construction modulaire comportant n niveaux,
    • deux faces longitudinales ouvertes 5, 6,
    • un plafond 8 constitué de deux solives longitudinales telles que 9 entre lesquelles s'étendent des solives transversales telles que 10, et sur lesquelles est disposé un platelage 21,
    • et un plancher 7 formé de planches 11 de bois plein
  • En lieu et place des matériaux ci-dessus décrits, les parois porteuses 3, peuvent également être constituées de parois pleines porteuses en tout autre matériau, ou de parois constituées de cadres ou portiques en des matériaux tels que du bois, de l'acier...
  • Le plancher 7 peut, quant à lui, consister en un bac acier soit associé à un plancher sec, soit rempli d'un matériau collaborant (béton...) ou d'un matériau non collaborant (béton expansé, béton vermiculé...) Chacun de ces modules intègre, en outre, à titre provisoire, deux poutres treillis démontables P de portée L s'étendant entre le plancher 7 et le plafond 8, et disposées chacune au niveau d'une des faces longitudinales 5, 6, de façon à assurer le raidissement des modules uniquement durant les phases de manutention et de transport de ces derniers.
  • Chacune de ces poutres treillis P comporte :
    • une position de fermeture de l'ouverture 6, et
    • une membrure inférieure 20 sur laquelle sont articulés les pieds de quatre diagonales 12, 13, 16, 18 formant deux triangles dont la base s'étend sur une demi-longueur de la dite membrure inférieure,
    • une membrure supérieure 19 reliant les sommets des deux triangles,
    • et trois montants consistant en deux montants 14, 17 s'étendant chacun selon la médiane d'un des triangles, et en un montant 15 s'étendant selon la médiatrice de la poutre treillis P.
  • Les dalles en béton D1.1-D1.10 représentées aux figures présentent quant à elles une largeur I sensiblement égale à celle des modules M1.1-M1.6, M2.1, M2.6.
  • Toutefois, le calepinage de ces dalles en béton D1.1-D1.10 est avantageusement déterminé, selon l'invention, de façon que leur poids n'excède pas celui des modules M1.1-M1.6, M2.1, M2.6, afin que les engins de transport et de manutention, tant en atelier que sur chantier, soient sélectionnés en fonction du poids des dits modules.
  • Ainsi, pour des modules M1.1-M1.6, M2.1, M2.6 d'une surface (I x L) de 2,40 m x 6,00 m, incorporant un pré-équipement total, et dont le poids est de l'ordre de 3 tonnes, la largeur des dalles D1.1-D1.10 est avantageusement de 1,20 m, et le calepinage est préférentiellement adapté pour positionner une dalle en chevauchement de chaque plan de jonction entre deux modules.
  • La réalisation de la construction modulaire selon l'invention consiste avantageusement à réaliser, en premier lieu, le soubassement 1, 2 et à monter les deux blocs-pignons E1, E2.
  • La réalisation de chaque niveau consiste, ensuite :
    • à mettre en place les modules M1.1-M1.6, du dit niveau en ménageant un volume V formant une gaine technique entre les parois transversales 3, 4 de deux modules juxtaposés longitudinalement,
    • à positionner les dalles D1.1-D1.10 sur les modules M1.1-M1.6 juxtaposés de façon qu'elles reposent sur les parois transversales 3, 4 des dits modules,
    • à réaliser les clavetages C1 des dalles en béton D1.1- D1.10 de façon à former une plaque unique en béton,
    • à relier mécaniquement la plaque en béton D1.1-D1.10 aux blocs-pignons E1, E2,
    • à réaliser, entre les dalles en béton D1.1-D1.10 et le plafond 8 des modules M1.1-M1.6 sur lesquels elles reposent, des liaisons mécaniques, consistant en l'exemple en des tirefonds 22, aptes à assurer la suspension des dits plafonds,
    • éventuellement à couler une chape en béton 28 sur le plancher en bois 11,
    • et à mettre en place les panneaux de façade F1, F2.
  • En outre, tel que représenté à la figure 3, la réalisation de la liaison mécanique entre la dalle de béton D1.1-D1.10 et chaque bloc-pignon E1, E2 consiste :
    • à réaliser une engravure 23 dans le mur séparatif du bloc-pignon E1, E2,
    • et à réaliser un clavetage C2 a l'aide d'un chaînage Ch et de tirefonds tels que 25 scellés dans le mur séparatif du bloc-pignon E1, E2.
  • De plus, ce clavetage C2 est également utilisé pour réaliser, par exemple au moyen de tirefonds tels que 24, une liaison mécanique entre la plaque en béton D1.1-D1.10 et la paroi porteuse adjacente des modules tels que M1.6 accolés à un bloc-pignon E1, E2.
  • Un tel procédé de construction permet de réaliser des constructions modulaires à caractère définitif présentant plusieurs niveaux au moyen d'éléments préfabriqués (modules, dalles en béton) de faible poids De plus, ce procédé permet une grande diversification de l'agencement intérieur des constructions modulaires réalisées.

Claims (8)

  1. Procédé de réalisation d'une construction modulaire de n niveaux, avec n ≥ 1, consistant, pour chaque niveau, à juxtaposer une pluralité de modules (M1.1-M1.6) de forme générale parallélépipédique rectangle de surface (I x L) avec I < L, délimités par deux faces transversales (3, 4), deux faces longitudinales (5, 6), un plancher (7) et un plafond (8), caractérisé en ce que :
    - on fabrique des modules (M1.1-M1.6) dont :
    • les faces transversales (3, 4) sont porteuses et adaptées pour assurer la fonction porteuse d'une construction modulaire comportant n niveaux,
    • les faces longitudinales (5, 6) comportent des éléments raidisseurs (12-20) adaptés pour former une poutre de raidissement (P) de portée L s'étendant entre le plancher (7) et le plafond (8),
    • le plancher (7) et le plafond (8) sont adaptés pour être porteurs sur une portée I,
    - on préfabrique des dalles en béton (D1.1-D1.10) de portée L, et, pour chaque niveau, on positionne les dites dalles sur les modules (M1.1-M1.6) juxtaposés de façon qu'elles reposent sur les parois transversales (3, 4) des dits modules,
    - on réalise, entre les dalles en béton (D1.1-D1.10) et le plafond (8) des modules (M1.1-M1.6) sur lesquels elles reposent, des liaisons mécaniques (22) aptes à assurer la suspension des dits plafonds,
    - on procède au clavetage des dalles en béton (D1.1- D1.10) juxtaposées de façon à former une plaque unique en béton.
  2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'on réalise au moins un pignon (E1, E2) de contreventement de la construction auquel on relie mécaniquement la plaque en béton (D1.1-D1.10) de chaque niveau.
  3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que l'on réalise les poutres de raidissement (P) de chaque module (M1.1-M1.6) au moyen d'éléments raidisseurs (12-20) dotés d'organes de fixation amovible au plancher (7) et au plafond (8) du dit module, adaptés pour permettre le démontage des dites poutres de raidissement.
  4. Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que chaque poutre de raidissement (P) est composée d'éléments raidisseurs (12-20) formant une poutre treillis présentant une triangulation adaptée pour permettre la manutention des modules (M1.1-M1.6).
  5. Procédé selon l'une des revendications 3 ou 4 caractérisé en ce que l'on réalise des panneaux de façade (F1, F2) de remplissage des faces longitudinales (5) disposées en façade de la construction modulaire, adaptés pour être mis en place après retrait des poutres de raidissement (P).
  6. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que l'on réalise un pignon de contreventement consistant en un bloc-pignon (E1, E2) en béton armé formant une cage d'escalier.
  7. Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que :
    - on dispose les modules (M1.1-M1.6) de façon à ménager un volume (V) formant une gaine technique entre les parois transversales (3, 4) de deux modules (M1.1-M1.6) juxtaposés longitudinalement,
    - on réalise des dalles (D1.1-D1.10) de longueur adaptée pour recouvrir le volume (V) ménagé entre les modules (M1.1-M1.6) juxtaposés longitudinalement.
  8. Construction modulaire de n niveaux avec n ≥ 1, comportant, pour chaque niveau, une pluralité de modules (M1.1-M1.6) juxtaposés de forme générale parallélépipédique rectangle de surface (I x L) avec I < L, délimités par deux faces transversales (3, 4), deux faces longitudinales (5, 6), un plancher (7) et un plafond (8), la dite construction modulaire étant caractérisée en ce qu'elle est composée :
    - de modules (M1.1-M1.6) comportant :
    • des faces transversales (3, 4) porteuses et adaptées pour assurer la fonction porteuse d'une construction modulaire comportant n niveaux,
    • des faces longitudinales (5, 6) comprenant des éléments raidisseurs (12-20) adaptés pour former une poutre de raidissement (P) de portée L s'étendant entre le plancher (7) et le plafond (8),
    • un plancher (7) et un plafond (8) adaptés pour être porteurs sur une portée I,
    - de dalles en béton préfabriquées (D1.1-D1.10) de portée L disposées, pour chaque niveau, sur les modules (M1.1-M1.6) juxtaposés de façon à reposer sur les parois transversales (3, 4) des dits modules, les dalles (D1.1-D1.10) de chaque niveau étant, d'une part, clavetées de façon à former une plaque unique en béton, et d'autre part, reliées mécaniquement au plafond (8) des modules (M1.1-M1.6) sur lesquels elles reposent de façon à assurer la suspension des dits plafonds.
EP13188417.3A 2012-10-25 2013-10-14 Procédé de réalisation d'une construction modulaire et construction modulaire Not-in-force EP2725156B1 (fr)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1202845A FR2997426B1 (fr) 2012-10-25 2012-10-25 Procede de realisation d'une construction modulaire et construction modulaire realisee

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