EP2722177A1 - Dispositif d'impression sérigraphique à deux modes d'impression - Google Patents

Dispositif d'impression sérigraphique à deux modes d'impression Download PDF

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EP2722177A1
EP2722177A1 EP13187537.9A EP13187537A EP2722177A1 EP 2722177 A1 EP2722177 A1 EP 2722177A1 EP 13187537 A EP13187537 A EP 13187537A EP 2722177 A1 EP2722177 A1 EP 2722177A1
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EP
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mounting plate
doctor blade
screen
alternative
printing
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Machines Dubuit SAS
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    • B41F15/40—Inking units

Definitions

  • the object on which the screen printing is to be performed is held by an object holder module, for example mounted on a turntable.
  • the screen is normally horizontal.
  • the squeegee scrapes the screen in a direction of printing or longitudinal direction.
  • the object has a rectilinear generatrix in a transverse direction perpendicular to the longitudinal direction.
  • the printing device provides a second scraper door clean scraping the screen in the transverse direction that replaces the first scraper door clean scraping the screen in the longitudinal direction.
  • An object of the invention is therefore to overcome the above drawbacks, that is to say in particular to provide a device for a rapid change in the direction in which is scraping, while preserving the position settings of the door scrapes with respect to the frame.
  • the subject of the invention is a device for producing a screen printing on at least one object, of the type described above, in which the scraper door module comprises a support mounted on the frame, and a removable scraper holder fixed on the support, the support having a receiving surface of the scraper door, and the scraper door having a door fixing plate scrapes on the receiving surface in a printing position in which the scraper direction of the doctor blade extends. in a printing direction, and an alternating mounting plate of the same door scrapes on the receiving surface in an alternative printing position in which the scanning direction of the doctor blade extends in a different printing direction distinct from the printing direction.
  • a print direction Ox, or longitudinal direction, and an alternative printing direction Oy, or transverse direction, are defined.
  • the print direction Ox and the alternative printing direction Oy are horizontal and for example perpendicular to each other.
  • the object 3 is for example a glass bottle, of generally cylindrical shape.
  • the object 3 is flat in the direction Oy, that is to say that it comprises a rectilinear generator in this direction Oy.
  • the device 1 comprises a chassis 5, a screen module 7 and a doctor blade module 9 mounted movably on the chassis 5.
  • the screen module 7 comprises a support 11, an adjustable screen door 13, and a screen 15 held by the screen door 13.
  • the adjustable screen door 13 is movably mounted on the support 11 in translation substantially in the print direction Ox.
  • the screen 15 is advantageously rectangular.
  • the sides of the screen 15 are substantially parallel respectively to the directions Ox and Oy.
  • the doctor blade module 9 comprises a rigid support 17 slidably mounted on a frame 5, and a doctor blade 19 fixed to the support 17.
  • the screen module 7 and the support 17 are fixed to each other optionally in an adjustable arrangement.
  • the support 17 ( Figure 3 ) comprises a surface 21 for receiving the doctor blade 19 and the fasteners 23, 25, 27 of the doctor blade 19 on the receiving surface 21.
  • the door scrapes 19 ( Figures 2 and 6 ) comprises a frame 29 and a carriage 31 movably mounted on the frame 29 in translation substantially in a scanning direction.
  • the doctor blade 19 further comprises an actuator 32 for moving the carriage 31 in translation relative to the frame 29 substantially in the scanning direction, and a doctor blade assembly 33 fixed to the carriage 31.
  • the squeegee assembly 33 includes a squeegee 35, a squeegee 37 for returning ink by coating the screen 15, an actuator 39 for lowering and raising the squeege 35 respectively to and away from the screen 15. , and an actuator 41 for lowering and raising the squeegee 37 respectively towards and away from the screen 15.
  • the actuators 39, 41 are for example pneumatic cylinders.
  • the frame 29 comprises a mounting plate 43 of the support 17 on the receiving surface 21, and an alternating mounting plate 45 of the support 17 on the receiving surface 21. These two plates extend perpendicularly to each other following two intersecting planes along a line parallel to the direction Oz.
  • the mounting plate 43 has an upper notch 47 intended to cooperate with the fastener 23, and two lower notches 49, 51 intended to cooperate with the fasteners 25, 27.
  • the alternative mounting plate 45 forms a "T" with the mounting plate 43 in the direction Oz.
  • the plate 43 extends parallel to the scanning direction of the carriage 31 while the alternative fixing plate 45 extends perpendicularly to this scanning direction.
  • the alternative mounting plate 45 has an upper notch 53 intended to cooperate with the fixing member 23, and a lower notch 55 ( Figure 5 ) intended to cooperate with the fixing member 25.
  • the fasteners 23, 25, 27 are for example flywheel screws.
  • the screws 25 and 27 are located in the lower part of the support 17.
  • the screws 25 and 27 protrude from the receiving surface 21 substantially in the direction Oy towards the doctor blade 19.
  • the screw 23 is pivotally mounted on the support 17 about an axis 57 substantially parallel to the printing direction Ox.
  • the screw 23 is movable between a raised position (not shown) in which it is separated from the receiving surface 21, and a lowered position ( Figure 3 ), in which it is engaged selectively in one of the upper slots 47 ( Figure 2 ) and 53 ( Figure 4 ).
  • the scraper door 19 is in a printing position in which the fixing plate 43 is fixed on the support 17.
  • the scraper door 19 is in an alternative printing position in which the alternative fixing plate 45 is fixed on the support 17.
  • the actuator 32 moves the carriage 31 relative to the frame 29. This moves the doctor blade 35 in the print direction Ox, the scanning direction of the carriage being parallel to the print direction Ox.
  • the screws 23, 25, 27 are slightly unscrewed.
  • the screws 25, 27 continue to support the fixing plate 43.
  • the screw 23 is raised from the position lowered to the raised position. This releases the mounting plate 43.
  • the scraper door 19 is then raised, rotated 90 ° about the axis Oz and the alternative fixing plate 45 is fixed on the support 17.
  • the alternative fixing plate 45 is applied against the receiving surface 21, and moved downwards.
  • the notch 55 is placed on the screw 25 ( Figure 5 ).
  • the screw 25 supports the doctor blade 19, while the screw 23 is moved from the raised position to the lowered position and engages in the notch 53.
  • the alternative fixing plate 45 is then retained by the screws 23 and 25.
  • the screws 23 and 25 are then tightened against the alternative fixing plate 45.
  • the actuator 32 moves the carriage 31 relative to the frame 29 perpendicularly to the plate 45.
  • the doctor blade 35 moves in the alternative printing direction Oy.
  • the doctor blade 19 is easily selectively placed in the printing position and in the alternate printing position, without the positional adjustments of the blade door 19 relative to the frame 5 being altered.
  • the device 1 thus allows a rapid change in the direction in which the scraping is done, while preserving the position settings of the doctor blade 19 relative to the frame 5.
  • the actuator 32 of the doctor blade 35 forming part of the doctor blade 19 the internal adjustments of the doctor blade position in the printing direction relative to the doctor blade are not affected by the change of the printing position. at the alternative print position.
  • the actuator 39 of the doctor blade 35 forming part of the scraper door 19 the internal adjustments of the position of the scraper transversely to the printing direction relative to the scraper door are not affected by the change of the position of the doctor blade. printing at the alternative printing position.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Screen Printers (AREA)

Abstract

Dispositif pour réaliser une impression sérigraphique sur au moins un objet, comprenant : un châssis, un module porte écran pour porter un écran, et un module porte racle (9) pour porter une racle (35) destinée à racler l'écran selon une direction de balayage. Le module porte racle comprend un support (17) monté sur le châssis, et un porte racle amovible (19) fixé sur le support, le support comportant une surface de réception (21) du porte racle, et le porte racle comportant une platine de fixation (43) du porte racle sur la surface de réception dans une position d'impression dans laquelle la direction de balayage de la racle s'étend selon une direction d'impression (Ox), et une platine de fixation alternative (45) du même porte racle sur la surface de réception dans une position alternative d'impression dans laquelle la direction de balayage de la racle s'étend selon une direction alternative d'impression (Oy) distincte de la direction d'impression (Ox).

Description

  • La présente invention concerne un dispositif pour réaliser une impression sérigraphique sur au moins un objet, du type comprenant :
    • un châssis,
    • un module porte écran monté sur le châssis pour porter un écran, et
    • un module porte racle monté sur le châssis pour porter une racle destinée à racler l'écran selon une direction de balayage.
  • L'objet sur lequel doit être réalisée l'impression sérigraphique est tenu par un module porte objet, par exemple monté sur un plateau tournant. L'écran est normalement horizontal. La racle vient racler l'écran dans une direction d'impression ou direction longitudinale. L'objet présente une génératrice rectiligne dans une direction transversale perpendiculaire à la direction longitudinale.
  • Pour imprimer sur un objet présentant une génératrice rectiligne dans la direction longitudinale, il est connu dans l'état de la technique de modifier la configuration du dispositif d'impression pour que la racle vienne racler l'écran dans la direction transversale. A cet effet, le dispositif d'impression prévoit un second porte racle propre au raclage de l'écran dans la direction transversale qui remplace le premier porte racle propre au raclage de l'écran dans la direction longitudinale.
  • Toutefois, la modification du dispositif est longue et complexe, car il faut refaire des réglages de position du module porte racle par rapport au châssis.
  • Un but de l'invention est donc de pallier les inconvénients ci-dessus, c'est-à-dire en particulier de proposer un dispositif permettant un changement rapide de la direction dans laquelle se fait le raclage, tout en préservant les réglages de position du porte racle par rapport au châssis.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif pour réaliser une impression sérigraphique sur au moins un objet, du type décrit ci-dessus, dans lequel le module porte racle comprend un support monté sur le châssis, et un porte racle amovible fixé sur le support, le support comportant une surface de réception du porte racle, et le porte racle comportant une platine de fixation du porte racle sur la surface de réception dans une position d'impression dans laquelle la direction de balayage de la racle s'étend selon une direction d'impression, et une platine de fixation alternative du même porte racle sur la surface de réception dans une position alternative d'impression dans laquelle la direction de balayage de la racle s'étend selon une direction alternative d'impression distincte de la direction d'impression.
  • Selon des modes particuliers de réalisation, le dispositif comprend l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
    • la platine de fixation alternative est sensiblement orthogonale à la platine de fixation ;
    • la platine de fixation alternative et la platine de fixation sont situées l'une par rapport à l'autre de manière à former un « T » ;
    • le support comprend des organes de fixation du porte racle propres à serrer sélectivement la platine de fixation et la platine de fixation alternative contre la surface de réception ;
    • les organes de fixation du porte racle comprennent des vis à volant ;
    • au moins l'une des vis à volant est montée pivotante autour d'un axe sensiblement parallèle à la surface de réception, et propre s'engager sélectivement dans une encoche située sur un bord de la platine de fixation opposé à l'écran et dans une encoche située sur un bord de la platine de fixation alternative opposé à l'écran ;
    • une autre des vis à volant fait saillie à partir de la surface de réception en direction du porte racle et est propre à s'engager sélectivement dans une encoche située sur un bord de la platine de fixation situé du côté de l'écran et dans une encoche située sur un bord de la platine de fixation alternative situé du côté de l'écran ;
    • le porte racle comprend en outre un ensemble porte racle mobile par rapport à la platine de fixation et à la platine de fixation alternative, et un actionneur pour déplacer l'ensemble porte racle par rapport à la platine de fixation et à la platine de fixation alternative selon la direction de balayage ;
    • le porte racle comporte un actionneur pour abaisser et relever la racle transversalement à la direction de balayage.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels :
    • la Figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif selon l'invention, le porte racle étant dans une position d'impression,
    • la Figure 2 est une vue de détail du dispositif représenté sur la Figure 1, montrant le module porte racle,
    • la Figure 3 est une vue en perspective d'une partie du module porte racle, montrant le support du module porte racle, sans le porte racle, et
    • la Figures 4 et 5 sont des vues en perspective du module porte racle, le porte racle étant dans la position d'impression alternative, et
    • la Figure 6 est une vue en perspective d'une partie du porte racle.
  • On décrit en référence aux Figures 1 à 5 un dispositif 1 selon l'invention pour réaliser une impression sur un objet 3.
  • On définit une direction d'impression Ox, ou direction longitudinale, et une direction d'impression alternative Oy, ou direction transversale. La direction d'impression Ox et la direction d'impression alternative Oy sont horizontales et par exemple perpendiculaires entre elles. On définit aussi une direction Oz, le repère Ox, Oy, Oz étant direct.
  • L'objet 3 est par exemple un flacon en verre, de forme générale cylindrique. L'objet 3 est plat selon la direction Oy, c'est-à-dire qu'il comporte une génératrice rectiligne selon cette direction Oy.
  • Comme visible sur la Figure 1, le dispositif 1 comprend un châssis 5, un module porte écran 7 et un module porte racle 9 montés mobiles sur le châssis 5.
  • Le module porte écran 7 comprend un support 11, un porte écran réglable 13, et un écran 15 tenu par le porte écran 13.
  • Le porte écran réglable 13 est monté mobile sur le support 11 en translation sensiblement selon la direction d'impression Ox.
  • L'écran 15 est avantageusement rectangulaire. Par exemple, les côtés de l'écran 15 sont sensiblement parallèles respectivement aux directions Ox et Oy.
  • Comme visible sur les Figures 1 et 2, le module porte racle 9 comprend un support rigide 17 monté coulissant sur châssis 5, et un porte racle 19 fixé sur le support 17.
  • Le module porte écran 7 et le support 17 sont fixés l'un à l'autre éventuellement suivant un agencement réglable.
  • Le support 17 (Figure 3) comporte une surface 21 de réception du porte racle 19 et des organes de fixation 23, 25, 27 du porte racle 19 sur la surface de réception 21.
  • Le porte racle 19 (Figures 2 et 6) comprend un bâti 29 et un chariot 31 monté mobile sur le bâti 29 en translation sensiblement selon une direction de balayage. Le porte racle 19 comprend en outre un actionneur 32 pour déplacer le chariot 31 en translation par rapport au bâti 29 sensiblement selon la direction de balayage, et un ensemble porte racle 33 fixé sur le chariot 31.
  • L'ensemble porte racle 33 comprend une racle 35, une contre racle 37 destinée à ramener l'encre en nappant l'écran 15, un actionneur 39 pour abaisser et relever la racle 35 respectivement vers et à l'écart de l'écran 15, et un actionneur 41 pour abaisser et relever la contre racle 37 respectivement vers et à l'écart de l'écran 15.
  • Les actionneurs 39, 41 sont par exemple des vérins pneumatiques.
  • Le bâti 29 comprend une platine de fixation 43 du support 17 sur la surface de réception 21, et une platine de fixation alternative 45 du support 17 sur la surface de réception 21. Ces deux platines s'étendent perpendiculairement l'une à l'autre suivant deux plans sécants suivant une droite parallèle à la direction Oz.
  • La platine de fixation 43 comporte une encoche supérieure 47 destinée à coopérer avec l'organe de fixation 23, et deux encoches inférieures 49, 51 destinées à coopérer avec les organes de fixation 25, 27.
  • La platine de fixation alternative 45 forme un « T » avec la platine de fixation 43 selon la direction Oz. La platine 43 s'étend parallèlement à la direction de balayage du chariot 31 alors que la platine de fixation alternative 45 s'étend perpendiculairement à cette direction de balayage.
  • La platine de fixation alternative 45 comporte une encoche supérieure 53 destinée à coopérer avec l'organe de fixation 23, et une encoche inférieure 55 (Figure 5) destinée à coopérer avec l'organe de fixation 25.
  • Les organes de fixation 23, 25, 27 sont par exemple des vis à volant.
  • Les vis 25 et 27 sont situées en partie basse du support 17. Les vis 25 et 27 font saillie à partie de la surface de réception 21 sensiblement selon la direction Oy vers le porte racle 19.
  • La vis 23 est montée pivotante sur le support 17 autour un axe 57 sensiblement parallèle à la direction d'impression Ox. La vis 23 est mobile entre une position relevée (non représentée) dans laquelle elle est écartée de surface de réception 21, et une position abaissée (Figure 3), dans laquelle elle est engagée sélectivement dans l'une des encoches supérieures 47 (Figure 2) et 53 (Figure 4).
  • Sur les Figures 1 et 2, le porte racle 19 est dans une position d'impression dans laquelle la platine de fixation 43 est fixée sur le support 17.
  • Sur les Figures 4 et 5, le porte racle 19 est dans une position d'impression alternative dans laquelle la platine de fixation alternative 45 est fixée sur le support 17.
  • Le fonctionnement du dispositif 1 va maintenant être décrit.
  • Lorsque le porte racle 19 est dans la position d'impression (Figures 1 et 2), la platine de fixation 43 repose sur les vis 25, 27 par les encoches 49, 51. La vis 23, en position abaissée, est engagée dans l'encoche 47. Les vis 23, 25, 27 sont serrées contre la platine de fixation 43.
  • L'actionneur 32 déplace le chariot 31 par rapport au bâti 29. Ceci déplace la racle 35 selon la direction d'impression Ox, la direction de balayage du chariot étant parallèle à la direction d'impression Ox.
  • Pour passer de la position d'impression à la position d'impression alternative, on dévisse légèrement les vis 23, 25, 27. Les vis 25, 27 continuent de supporter la platine de fixation 43. Puis on relève la vis 23 de la position abaissée à la position relevée. Ceci libère la platine de fixation 43. Le porte racle 19 est alors soulevé, tourné à 90° autour de l'axe Oz et la platine de fixation alternative 45 est fixée sur le support 17.
  • Pour ce faire, la platine de fixation alternative 45 est appliquée contre la surface de réception 21, et déplacée vers le bas. L'encoche 55 vient se placer sur la vis 25 (Figure 5). La vis 25 supporte le porte racle 19, cependant que la vis 23 est déplacée de la position relevée à la position abaissée et s'engage dans l'encoche 53. La platine de fixation alternative 45 est alors retenue par les vis 23 et 25. Les vis 23 et 25 sont ensuite serrées contre la platine de fixation alternative 45.
  • L'actionneur 32 déplace le chariot 31 par rapport au bâti 29 perpendiculairement à la platine 45. Ainsi, la racle 35 se déplace selon la direction d'impression alternative Oy.
  • La passage de la position d'impression alternative à la position d'impression se fait de manière analogue à celui de la position d'impression à la position d'impression alternative et ne sera pas décrit.
  • Grâce aux caractéristiques décrites ci-dessus, le porte racle 19 est facilement placé sélectivement dans la position d'impression et dans la position d'impression alternative, sans que les réglages de position du porte racle 19 par rapport au châssis 5 soient altérés. Le dispositif 1 autorise donc un changement rapide de la direction dans laquelle se fait le raclage, tout en préservant les réglages de position du porte racle 19 par rapport au châssis 5.
  • En outre, l'actionneur 32 de la racle 35 faisant partie du porte racle 19, les réglages internes de position de la racle selon la direction d'impression par rapport au porte racle ne sont pas altérées par le changement de la position d'impression à la position d'impression alternative.
  • De même, l'actionneur 39 de la racle 35 faisant partie du porte racle 19, les réglages internes de position de la racle transversalement à la direction d'impression par rapport au porte racle ne sont pas altérées par le changement de la position d'impression à la position d'impression alternative.

Claims (9)

  1. Dispositif (1) pour réaliser une impression sérigraphique sur au moins un objet (3), comprenant :
    - un châssis (5),
    - un module porte écran (7) monté sur le châssis (5) pour porter un écran (15), et
    - un module porte racle (9) monté sur le châssis (5) pour porter une racle (35) destinée à racler l'écran (15) selon une direction de balayage,
    caractérisé en ce que le module porte racle (9) comprend un support (17) monté sur le châssis (5), et un porte racle amovible (19) fixé sur le support (17), le support (17) comportant une surface de réception (21) du porte racle (19), et le porte racle (19) comportant une platine de fixation (43) du porte racle (19) sur la surface de réception (21) dans une position d'impression dans laquelle la direction de balayage de la racle (35) s'étend selon une direction d'impression (Ox), et une platine de fixation alternative (45) du même porte racle (19) sur la surface de réception (21) dans une position alternative d'impression dans laquelle la direction de balayage de la racle (35) s'étend selon une direction alternative d'impression (Oy) distincte de la direction d'impression (Ox).
  2. Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la platine de fixation alternative (45) est sensiblement orthogonale à la platine de fixation (43).
  3. Dispositif (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la platine de fixation alternative (45) et la platine de fixation (43) sont situées l'une par rapport à l'autre de manière à former un « T ».
  4. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendication 1 à 3, caractérisé en ce que le support (17) comprend des organes (23, 25, 27) de fixation du porte racle (19) propres à serrer sélectivement la platine de fixation (43) et la platine de fixation alternative (45) contre la surface de réception (21).
  5. Dispositif (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que les organes (23, 25, 27) de fixation du porte racle (19) comprennent des vis à volant.
  6. Dispositif (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'au moins l'une (23) des vis à volant (23, 25, 27) est montée pivotante autour d'un axe (57) sensiblement parallèle à la surface de réception (21), et propre s'engager sélectivement dans une encoche (47) située sur un bord de la platine de fixation (43) opposé à l'écran (15) et dans une encoche (53) située sur un bord de la platine de fixation alternative (45) opposé à l'écran (15).
  7. Dispositif (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'une autre (25) des vis à volant fait saillie à partir de la surface de réception (21) en direction du porte racle (19) et est propre à s'engager sélectivement dans une encoche (49) située sur un bord de la platine de fixation (43) situé du côté de l'écran (15) et dans une encoche (55) située sur un bord de la platine de fixation alternative (45) situé du côté de l'écran (15).
  8. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le porte racle (19) comprend en outre un ensemble porte racle (33) mobile par rapport à la platine de fixation (43) et à la platine de fixation alternative (45), et un actionneur (32) pour déplacer l'ensemble porte racle (33) par rapport à la platine de fixation (43) et à la platine de fixation alternative selon la direction de balayage.
  9. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le porte racle (19) comporte un actionneur (39) pour abaisser et relever la racle (35) transversalement à la direction de balayage.
EP13187537.9A 2012-10-19 2013-10-07 Dispositif d'impression sérigraphique à deux modes d'impression Not-in-force EP2722177B1 (fr)

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