EP2720819A1 - Holder for a cutting device - Google Patents

Holder for a cutting device

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Publication number
EP2720819A1
EP2720819A1 EP12728226.7A EP12728226A EP2720819A1 EP 2720819 A1 EP2720819 A1 EP 2720819A1 EP 12728226 A EP12728226 A EP 12728226A EP 2720819 A1 EP2720819 A1 EP 2720819A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
longitudinal direction
cutting device
projection
holding part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP12728226.7A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2720819B1 (en
Inventor
Hans Schaefer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hartmetall Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH
Original Assignee
Hartmetall Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hartmetall Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH filed Critical Hartmetall Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH
Publication of EP2720819A1 publication Critical patent/EP2720819A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2720819B1 publication Critical patent/EP2720819B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/10—Cutting tools with special provision for cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
    • B23B29/04—Tool holders for a single cutting tool
    • B23B29/043—Tool holders for a single cutting tool with cutting-off, grooving or profile cutting tools, i.e. blade- or disc-like main cutting parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2205/00—Fixation of cutting inserts in holders
    • B23B2205/02—Fixation using an elastically deformable clamping member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2250/00—Compensating adverse effects during turning, boring or drilling
    • B23B2250/12—Cooling and lubrication
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
    • B23B29/04—Tool holders for a single cutting tool
    • B23B29/12—Special arrangements on tool holders
    • B23B29/14—Special arrangements on tool holders affording a yielding support of the cutting tool, e.g. by spring clamping
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/14—Cutters, for shaping with means to apply fluid to cutting tool

Definitions

  • the present invention relates to a cutting device with a cutting insert and a holding part. Furthermore, the invention relates to a holder for such a cutting device.
  • a cutting device which has a holding part with an elongated beam part.
  • An arranged at a front portion of the beam portion clamping head projects with a projection on the level of an upper surface of the beam part.
  • On one longitudinal side of the beam part an upper finger is arranged, which forms with a lower finger a receiving pocket for receiving a cutting insert.
  • a nip which allows a resilient pivoting movement of the upper finger, opens into the receiving pocket.
  • the object of the present invention is to provide an unproblematic coolant and / or lubricant supply to a work area with minimal equipment and design effort.
  • the present invention provides a cutting device with a cutting insert and a holding part which has a beam part extending in a longitudinal direction and a clamping head in order to achieve the above-mentioned object.
  • the clamping head projects with a projection over an upper side of the holding part.
  • the supernatant is connected to a first of two clamping fingers which form between them a receiving pocket for receiving the cutting insert.
  • a nip is provided below the supernatant for allowing elastic mobility of the first clamping finger.
  • the nip opens into the receiving pocket and extends from an end of the holding part facing the workpiece to be machined in the longitudinal direction to its rear end, which is arranged in the transition region between the clamping head and the beam part.
  • a coolant and / or lubricant guide for supplying coolant and / or lubricant extends to a cooling and / or lubricant outlet arranged in the projection.
  • the projection extends with a projection portion in the longitudinal direction beyond the rear end of the clamping gap. The coolant supply passes through the extension section.
  • the invention shows a way how to pass a coolant and / or lubricant guide on the nip past the beam part in the supernatant can and thus creates the conditions for the first time that the coolant and / or lubricant guide can be fully integrated with a clamp holder up to a front-side outlet in the holding part.
  • the coolant and / or lubricant can now be guided by the holding part via appropriate routes to immediately to the processing area, where it is actually needed.
  • the inventively designed cutting device allows in a simple manner a coolant and / or lubricant supply to the work area. In just one operation, both the tool itself can be assembled or disassembled and the cooling and / or lubricant supply for the tool installed or disconnected.
  • working area is to be understood as meaning the area in which the cutting insert is in contact with a workpiece.
  • the fingers are arranged on one of the longitudinal sides of the holding part, while the extension portion is arranged on the opposite longitudinal side of the holding part.
  • a width of the beam portion is a multiple of the thickness of the extension portion. In other words, that the extension section is very narrow and thus has only a small influence on the inherent elasticity of the material parts of the clamping head.
  • the cooling and / or Schmierffenauslass opens on a transverse to the longitudinal direction of the front surface of the upper finger in the room.
  • the coolant and / or lubricant jet before it encounters its target, receives a component in the direction of gravity, so that the chips produced during machining are in turn received by the latter and supported by the coolant and / or lubricant jet from the latter be carried away.
  • the extension section is web-like.
  • a web is understood to mean a flat element that is longer than it is wide.
  • a bridge is easy to make.
  • the extension portion consists of the same material as the holding part.
  • the extension section is formed integrally with the holding part. This has the advantage that the separate production of the extension section is eliminated. Further, by the integration of the extension portion in the holding part of the mounting step for mounting the extension portion on the holding part is unnecessary.
  • a rectilinear, by an angle relative to the longitudinal direction inclined passage portion of a coolant and / or Schmierffenleitkanals extends from the beam portion via the extension portion in the supernatant.
  • a rectilinear passageway section can be made simply by drilling and provides a short, direct path from the beam section to the overhang.
  • the passage section is passed close to the rear end of the nip.
  • the distance between the nip and the passage section is thus very low and both are close to each other, so that a narrow design is achieved with a small footprint.
  • Fig. 1 shows an inventively designed cutting device in a perspective view
  • Fig. 2 shows a front view of the inventively designed cutting device; 3 shows a side view of the cutting device designed according to the invention;
  • Fig. 4 shows the enlarged detail X of Fig. 3;
  • Fig. 5 shows a section along the line B-B of Fig. 2;
  • Fig. 6 shows a section along the line C-C of Fig. 2;
  • Fig. 7 shows a front portion of the cutter with cutting insert, in a side view
  • Fig. 8 shows a section along the line D-D of Fig. 7;
  • Fig. 9 shows a longitudinal section through the cutting device
  • Fig. 10 is a sectional view taken along the line A-A of Fig. 9;
  • inventively designed cutting device initially has a holding part 12.
  • the latter has a beam part 14 which extends in a longitudinal direction L and is bounded at the top by a flat upper side 16 and at the bottom by a lower side 18 arranged parallel to the upper side 16 and pointing downwards in a position of use.
  • the beam part 14 is bounded by a rectangular smooth back 20.
  • the holding member 12 further includes a right longitudinal side 24 and a parallel spaced from the latter arranged on the left longitudinal side 22.
  • a arranged on the front portion of the beam part 14 clamping head 26 communicates with a block-like, solid projection 28 on the level of the top 16 via.
  • the workpiece is a rotating workpiece (rotating part).
  • the upper finger 30 and the lower finger 32 form between them a receiving pocket 36 for receiving the cutting insert 36 shown in Fig. 7.
  • a pointed end of the cutting insert 36 protrudes in the assembled state into a tip holder 38, the rear by a cylindrical Inner wall 40 is limited.
  • a clamping gap 44 extending in the longitudinal direction L up to a rear end 42 opens into the receiving pocket 34.
  • the clamping gap 44 permits a resilient pivoting movement of the upper finger 30 in a plane parallel to the longitudinal sides 22, 24 of the beam part 14 about a geometrical axis. which extends approximately in the region of the rear end 43 of the clamping gap 44 transversely to the longitudinal direction L through the beam part 14.
  • the upper finger 30 By tightening a clamping screw 46, which cooperates with an internal thread, the upper finger 30 is acted upon by a clamping force directed downwards on the lower finger 32, under the influence of which the cutting insert 36 is firmly clamped in the receiving pocket 34 between the fingers 30, 32 , By unscrewing the clamping screw 46, the upper finger 30 is moved under the influence of its inherent elasticity towards its rest position (the position which the upper finger 30 occupies without external force), whereby the receiving pocket 34 is slightly apart and the cutting insert 36 for an exchange is released. In other words, the clamping force with which the cutting insert 36 is clamped in the receiving pocket 34 can be canceled by unscrewing the clamping screw 46.
  • the clamping head 26 is partially penetrated by a counter bearing in the form of a pin 49. If the clamping screw 46 is tightened as part of the setting of the cutting insert 36, the upper wall surface of the clamping gap 44 can be supported on the abutment point.
  • the front end 30 of the supernatant 28 opposite rear end face 31 of the supernatant 28 is an extension portion 48 from which is formed here as a web 48.
  • the web 48 is arranged on the right longitudinal side of the holding part 12.
  • the thickness d of the web 48 defined as the extent of the web 48 in a lateral, transversely to the longitudinal direction L extending direction is small relative to the width B of the beam portion 14.
  • the width B (defined as the distance between the longitudinal sides 22, 24) of the Beam part 14 a multiple of the thickness d of the web 48.
  • the upwardly facing top 51 of the web 50 terminates flush with the top 52 of the supernatant 28 from.
  • the integrally formed with the holding part 12 web 48 extends -in a plane parallel to the top 16 or bottom 18 of the beam portion 14 viewed plane - in the longitudinal direction L of the rear end 31 of the supernatant 28 on the rear end 43 of the nip 44th out.
  • Fig. 2 shows a front view of the inventively designed cutting device 10.
  • the nip 44 penetrates the beam member 14 completely over its entire width B.
  • the clear width of the receiving pocket 34 is defined by the distance between the two fingers 30, 32 from each other.
  • the outlet opening 58 is located in the region of the lower edge of the front surface 59 of the upper finger 30.
  • the outlet opening 54 is located in a right upper corner region of the supernatant 28th
  • the upper finger 30 and the lower finger 32 extend on the left longitudinal side 22 of the cutting device 10 each parallel to the left longitudinal side 22 in the longitudinal direction L, while the web 48 on the opposite right longitudinal side 24 of the beam part 14 is arranged.
  • Fig. 4 shows the enlarged detail X of Fig. 3.
  • a distance between the inner wall 40 of the tip holder 38 and the clamping gap 44 is required so that the structure of the beam portion 14 in this area too close to one another recesses is not weakened too much. This means, conversely, that a coolant channel, theoretically through the area between the inner wall 40 and the nip 44 should have such a small diameter that the flow cross-section would be too small to achieve a sufficient coolant flow.
  • Fig. 5 shows a section along the line B-B of Fig. 2.
  • the web 48 has a rectangular cross section.
  • end portion 64 of thedeatorileitkanals extending with upward tendency of the front surface 59 of the upper finger 30 to the rear and ends with its rear end in an upper transverse portion 72 of theméstoffleitkanals.
  • the upper finger 30 has an upper leading edge 68, while the lower finger 32 has a lower leading edge 70.
  • the two guide edges 68, 70 in each case form a linear guide of the cutting insert 36 with a corresponding groove provided on the cutting insert 36 into which the guide edges 68, 70 engage.
  • Fig. 6 shows a section along the line CC of Fig. 2.
  • the sealed by the plug 56, ending in the outlet opening 54 passage portion 62 of thedeatorileitkanals extends with respect to the longitudinal direction L obliquely at an angle oc through the web 48th
  • the angle oc is for example 20 °.
  • the transversely to the longitudinal direction L extending upper transverse portion 72 of thehariffenleitkanals opens at a right angle in the mouth 74 in the passage portion 62nd
  • Fig. 7 shows a side view of the front portion of the cutting device 10 with inserted cutting insert 36.
  • the cutting insert 36 is firmly clamped between the two fingers 30, 32 by means of the clamping mechanism described above.
  • Fig. 8 shows a section along the line DD of Fig. 7.
  • upper transverse portion 72 of thedeffenleitkanals open at a right angle on the one hand the end portion 64 of theméstoffleitkanals and on the other hand, the passage portion 62 of theméstoffleitkanals.
  • FIG. 9 shows a section in the longitudinal direction L through the cutting device 10.
  • the clamping screw 46 and the outlet opening 58 on the front surface 59 of the upper finger 32 can be clearly seen.
  • a transversely to the longitudinal direction L extending lower transverse portion 76 of thedestoffleitkanals connects the passage portion 62 with the apparent in Fig. 11 initial section 78 of theméstoffleitkanals.
  • Fig. 10 shows a section along the line AA of Fig. 9.
  • the formed between the upper finger 30 and the lower finger 32 receiving pocket opens into the nip 44.
  • the threaded shaft 82 of the clamping screw 64 extends at a right angle to Longitudinal direction L.
  • Fig. 11 shows a section along the line EE of Fig. 9.
  • the initial section 78 terminates in an opening on the underside 18 of the beam portion 14 to the outside inlet opening 80 which is connectable to a (not shown) coolant source.
  • the invention represents a way in which a cooling and / or Schmierstoffleitkanal can be integrated into the holding part 12. It is understood that the present invention can be variously modified without departing from the spirit of the invention. Thus, for example, the geometric course of thehariffenleitkanals be designed differently within the holding part 12.
  • the extension portion 48 may have a different shape than the web shape. Further, the extension portion 48 may extend, for example, over a majority of the width B of the beam portion 14 or over the entire width B.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
  • Sawing (AREA)

Abstract

The present invention relates to a cutting device (10) comprising a cutting insert (36) and a holding part (12) with a beam part (14), extending in a longitudinal direction (L), and a clamping head (26), which projects beyond an upper side (16) of the holding part (12) with a projection (28), wherein the projection (28) is connected to a first of two clamping fingers (30, 32), which between them form a receiving pocket (34) for receiving the cutting insert (36), wherein a clamping gap (44) is provided underneath the projection (28) to allow the first clamping finger (30) to be elastically movable, wherein the clamping gap (44) opens out into the receiving pocket (34), wherein the clamping gap (44) runs from an end face of the holding part (12) that is facing the workpiece to be worked in the longitudinal direction (L) up to the rear end (43) of said holding part, which rear end is arranged in the transitional region between the clamping head (26) and the beam part (14), wherein a coolant and/or lubricant guide (62, 64, 72, 76, 78) for feeding coolant and/or lubricant to a coolant and/or lubricant outlet (58) arranged in the projection (28) runs in the holding part (12), characterized in that the projection (28) extends with a continuing portion (48) in the longitudinal direction (L) beyond the rear end (43) of the clamping gap (44) and the coolant and/or lubricant guide (62) runs through the continuing portion (48).

Description

HALTER FÜR EINE SCHNEIDVORRICHTUNG  HOLDER FOR A CUTTING DEVICE
[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung mit einem Schneideinsatz und einem Halteteil. Ferner betrifft die Erfindung einen Halter für eine solche Schneidvorrichtung. The present invention relates to a cutting device with a cutting insert and a holding part. Furthermore, the invention relates to a holder for such a cutting device.
[0002] Aus der WO 2009/135592 AI ist eine Schneidvorrichtung bekannt, die ein Halteteil mit einem länglichen Balkenteil aufweist. Ein an einem vorderen Bereich des Balkenteils angeordneter Klemmkopf steht mit einem Überstand über das Niveau einer Oberseite des Balkenteils über. An einer Längsseite des Balkenteils ist ein oberer Finger angeordnet, der mit einem unteren Finger eine Aufnahmetasche zur Aufnahme eines Schneideinsatzes bildet. Ein Klemmspalt, der eine elastische Schwenkbewegung des oberen Fingers ermöglicht, mündet in die Aufnahmetasche. Durch Anziehen einer mit einem Innengewinde zusammenwirkenden Klemmschraube wird der obere Finger mit einer nach unten, auf den unteren Finger zu gerichteten Spannkraft beaufschlagt, unter deren Einfluss der Schneideinsatz in der Aufnahmetasche zwischen den Fingern fest eingeklemmt wird. Bei den bekannten Lösungen sind alle Wege, die vom Balkenteil in den Überstand führen durch den Klemmspalt unterbrochen. Das heißt mit anderen Worten, dass bisher kein Weg am Klemmspalt vorbei führte. Daher wird ein Kühlmittel von außen über eine externe Kühlmittelzuführung in den Bearbeitungsbereich geleitet, in dem der Schneideinsatz mit dem Werkstück bearbeitend in Kontakt steht. [0003] Der Kühlmittelstrahl muss exakt eingestellt werden, so dass bei unterschiedlichen Bauteilen die entsprechenden Düsen stets neu einjustiert werden müssen. Weitere Nachteile dieser bekannten Lösung bestehen darin, dass Werkzeugwechselvorgänge erschwert werden und die externen Zuleitungen leicht beschädigt werden können. Zudem stellt die externe Kühlmittelzuführung einen hohen apparativen Aufwand dar. From WO 2009/135592 AI a cutting device is known which has a holding part with an elongated beam part. An arranged at a front portion of the beam portion clamping head projects with a projection on the level of an upper surface of the beam part. On one longitudinal side of the beam part an upper finger is arranged, which forms with a lower finger a receiving pocket for receiving a cutting insert. A nip, which allows a resilient pivoting movement of the upper finger, opens into the receiving pocket. By tightening a cooperating with an internal screw clamping screw, the upper finger is acted upon with a downward, directed to the lower finger clamping force, under the influence of the cutting insert is firmly clamped in the receiving pocket between the fingers. In the known solutions, all paths leading from the beam part in the supernatant are interrupted by the nip. In other words, that so far no way led past the nip. Therefore, a coolant is led from the outside via an external coolant supply into the processing area, in which the cutting insert is in contact with the workpiece. The coolant jet must be set exactly, so that with different components, the corresponding nozzles must always be readjusted. Other disadvantages of this known solution are that tool changing operations are more difficult and the external leads can be easily damaged. In addition, the external coolant supply represents a high expenditure on equipment.
[0004] Ausgehend von diesem Stand der Technik besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine unproblematische Kühl- und/oder Schmiermittelzuführung zu einem Arbeitsbereich bei minimalem apparativem und konstruktivem Aufwand bereitzustellen. Based on this prior art, the object of the present invention is to provide an unproblematic coolant and / or lubricant supply to a work area with minimal equipment and design effort.
[0005] Die vorliegende Erfindung stellt zur Lösung der oben genannten Aufgabe eine Schneidvorrichtung mit einem Schneideinsatz und einem Halteteil bereit, das ein sich in einer Längsrichtung erstreckendes Balkenteil und einen Klemmkopf aufweist. Der Klemmkopf steht mit einem Überstand über eine Oberseite des Halteteils über. Dabei ist der Überstand mit einem ersten von zwei Klemmfingern verbunden, die zwischen sich eine Aufnahmetasche zur Aufnahme des Schneideinsatzes bilden. Unterhalb des Überstandes ist ein Klemmspalt zur Ermöglichung einer elastischen Beweglichkeit des ersten Klemmfingers vorgesehen. Der Klemmspalt mündet in die Aufnahmetasche und erstreckt sich von einer dem zu bearbeitenden Werkstück zugewandten Stirnseite des Halteteils in Längsrichtung bis zu seinem hinteren Ende, das im Übergangsbereich zwischen Klemmkopf und Balkenteil angeordnet ist. Im Halteteil verläuft eine Kühl- und/oder Schmiermittelführung zur Zuführung von Kühl- und/oder Schmiermittel zu einem im Überstand angeordneten Kühl- und/oder Schmiermittelauslass. Der Überstand erstreckt sich mit einem Fortsatzabschnitt in Längsrichtung über das hintere Ende des Klemmspalts hinaus. Die Kühlmittelzuführung verläuft durch den Fortsatzabschnitt. The present invention provides a cutting device with a cutting insert and a holding part which has a beam part extending in a longitudinal direction and a clamping head in order to achieve the above-mentioned object. The clamping head projects with a projection over an upper side of the holding part. In this case, the supernatant is connected to a first of two clamping fingers which form between them a receiving pocket for receiving the cutting insert. Below the supernatant, a nip is provided for allowing elastic mobility of the first clamping finger. The nip opens into the receiving pocket and extends from an end of the holding part facing the workpiece to be machined in the longitudinal direction to its rear end, which is arranged in the transition region between the clamping head and the beam part. In the holding part, a coolant and / or lubricant guide for supplying coolant and / or lubricant extends to a cooling and / or lubricant outlet arranged in the projection. The projection extends with a projection portion in the longitudinal direction beyond the rear end of the clamping gap. The coolant supply passes through the extension section.
[0006] Die Erfindung zeigt einen Weg, wie eine Kühl- und/oder Schmiermittelführung am Klemmspalt vorbei vom Balkenteil in den Überstand gelangen kann und schafft damit erstmals die Voraussetzungen dafür, dass die Kühl- und/oder Schmiermittelführung bei einem Klemmhalter vollständig bis zu einem stirnseitigen Austritt in das Halteteil integriert werden kann. Das Kühl- und/oder Schmiermittel kann nun durch das Halteteil über entsprechende Leitwege bis unmittelbar zu dem Bearbeitungsbereich hingeführt werden, wo es tatsächlich benötigt wird. Die erfindungsgemäß ausgebildete Schneidvorrichtung ermöglicht in einfacher Weise eine Kühl- und/oder Schmiermittelzuführung zum Arbeitsbereich. In nur einem Arbeitsgang kann sowohl das Werkzeug selbst montiert bzw. demontiert als auch die Kühl- und/oder Schmiermittelversorgung für das Werkzeug installiert bzw. getrennt werden. Unter dem Begriff "Arbeitsbereich" ist dabei der Bereich zu verstehen, in dem der Schneideinsatz mit einem Werkstück bearbeitend in Kontakt steht. The invention shows a way how to pass a coolant and / or lubricant guide on the nip past the beam part in the supernatant can and thus creates the conditions for the first time that the coolant and / or lubricant guide can be fully integrated with a clamp holder up to a front-side outlet in the holding part. The coolant and / or lubricant can now be guided by the holding part via appropriate routes to immediately to the processing area, where it is actually needed. The inventively designed cutting device allows in a simple manner a coolant and / or lubricant supply to the work area. In just one operation, both the tool itself can be assembled or disassembled and the cooling and / or lubricant supply for the tool installed or disconnected. The term "working area" is to be understood as meaning the area in which the cutting insert is in contact with a workpiece.
[0007] Bei einer Ausführungsform der Erfindung sind die Finger an einer der Längsseiten des Halteteils angeordnet, während der Fortsatzabschnitt an der gegenüberliegenden Längsseite des Halteteils angeordnet ist. Durch diese weit entfernte Lageranordnung des Fortsatzabschnitts bezüglich der Finger bleibt die elastische Schwenkbeweglichkeit für den oberen Finger erhalten. In one embodiment of the invention, the fingers are arranged on one of the longitudinal sides of the holding part, while the extension portion is arranged on the opposite longitudinal side of the holding part. By this far away bearing arrangement of the extension portion with respect to the fingers, the elastic pivoting mobility for the upper finger is maintained.
[0008] Bei einer Ausführungsvariante der Erfindung beträgt eine Breite des Balkenteils ein Mehrfaches der Dicke des Fortsatzabschnitts. Das heißt mit anderen Worten, dass der Fortsatzabschnitt sehr schmal ist und damit nur einen geringen Einfluss auf die Eigenelastizität der Materialteile des Klemmkopfs hat. In one embodiment of the invention, a width of the beam portion is a multiple of the thickness of the extension portion. In other words, that the extension section is very narrow and thus has only a small influence on the inherent elasticity of the material parts of the clamping head.
[0009] Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung mündet der Kühl- und/oder Schmiermittelauslass auf einer quer zur Längsrichtung verlaufenden Frontfläche des oberen Fingers in den Raum. Hierdurch bekommt der Kühl- und/oder Schmiermittelstrahl, bevor er auf sein Ziel trifft, eine Komponente in Richtung der Schwerkraft, so dass die bei der Bearbeitung entstehenden Späne ihrerseits durch die Schwerkraft und mit Unterstützung des Kühl- und/oder Schmiermittelstrahls von Letzterem aufgenommen und mitgerissen werden. [0010] Beispielsweise ist der Fortsatzabschnitt stegartig ausgebildet. Als Steg wird dabei ein flaches Element verstanden, das länger als breit ist. Ein Steg ist einfach herzustellen. According to one embodiment of the invention, the cooling and / or Schmiermittelauslass opens on a transverse to the longitudinal direction of the front surface of the upper finger in the room. As a result, the coolant and / or lubricant jet, before it encounters its target, receives a component in the direction of gravity, so that the chips produced during machining are in turn received by the latter and supported by the coolant and / or lubricant jet from the latter be carried away. For example, the extension section is web-like. A web is understood to mean a flat element that is longer than it is wide. A bridge is easy to make.
[0011] Gemäß einer Ausführungsvariante der Erfindung besteht der Fortsatzabschnitt aus dem gleichen Material wie das Halteteil. Insbesondere ist der Fortsatzabschnitt einteilig mit dem Halteteil ausgebildet. Dies hat den Vorteil, dass die separate Fertigung des Fortsatzabschnitts entfällt. Ferner erübrigt sich durch die Integration des Fortsatzabschnitts in das Halteteil der Montageschritt zur Befestigung des Fortsatzabschnitts am Halteteil. According to one embodiment of the invention, the extension portion consists of the same material as the holding part. In particular, the extension section is formed integrally with the holding part. This has the advantage that the separate production of the extension section is eliminated. Further, by the integration of the extension portion in the holding part of the mounting step for mounting the extension portion on the holding part is unnecessary.
[0012] Bei einer Ausführungsform der Erfindung erstreckt sich ein geradliniger, um einen Winkel gegenüber der Längsrichtung geneigter Durchgangsabschnitt eines Kühl- und/oder Schmiermittelleitkanals vom Balkenteil über den Fortsatzabschnitt in den Überstand. Ein geradliniger Durchgangsabschnitt kann beispielsweise einfach durch Bohren hergestellt werden und stellt einen kurzen, direkten Weg vom Balkenteil in den Überstand dar. In one embodiment of the invention, a rectilinear, by an angle relative to the longitudinal direction inclined passage portion of a coolant and / or Schmiermittelleitkanals extends from the beam portion via the extension portion in the supernatant. For example, a rectilinear passageway section can be made simply by drilling and provides a short, direct path from the beam section to the overhang.
[0013] Bei einer Ausgestaltung der Erfindung ist der Durchgangsabschnitt nahe am hinteren Ende des Klemmspalts vorbeigeführt. Der Abstand zwischen dem Klemmspalt und dem Durchgangsabschnitt ist somit sehr gering und beide liegen dicht aneinander, so dass eine enge Bauform mit geringem Platzbedarf erreicht ist. In one embodiment of the invention, the passage section is passed close to the rear end of the nip. The distance between the nip and the passage section is thus very low and both are close to each other, so that a narrow design is achieved with a small footprint.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen Brief description of the drawings
Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäß ausgestaltete Schneidvorrichtung in einer perspektivischen Darstellung; Fig. 1 shows an inventively designed cutting device in a perspective view;
Fig. 2 zeigt eine Vorderansicht der erfindungsgemäß ausgestalteten Schneidvorrichtung; Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht der erfindungsgemäß ausgestalteten Schneidvorrichtung; Fig. 2 shows a front view of the inventively designed cutting device; 3 shows a side view of the cutting device designed according to the invention;
Fig. 4 zeigt das vergrößerte Detail X von Fig. 3; Fig. 4 shows the enlarged detail X of Fig. 3;
Fig. 5 zeigt einen Schnitt entlang der Linie B-B von Fig. 2; Fig. 5 shows a section along the line B-B of Fig. 2;
Fig. 6 zeigt einen Schnitt entlang der Linie C-C von Fig. 2; Fig. 6 shows a section along the line C-C of Fig. 2;
Fig. 7 zeigt einen vorderen Bereich der Schneidvorrichtung mit Schneideinsatz, in einer Seitenansicht; Fig. 7 shows a front portion of the cutter with cutting insert, in a side view;
Fig. 8 zeigt einen Schnitt entlang der Linie D-D von Fig. 7; Fig. 8 shows a section along the line D-D of Fig. 7;
Fig. 9 zeigt einen Schnitt in Längsrichtung durch die Schneidvorrichtung; Fig. 9 shows a longitudinal section through the cutting device;
Fig. 10 zeigt einen Schnitt entlang der Linie A-A von Fig. 9; und Fig. 10 is a sectional view taken along the line A-A of Fig. 9; and
Fig. 11 zeigt einen Schnitt entlang der Linie E-E von Fig. 9. 11 shows a section along the line E-E of FIG. 9.
[0014] In den Fig. 1 bis 11 sind gleiche oder äquivalente Komponenten bzw. Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen. In Figs. 1 to 11 the same or equivalent components or parts are provided with the same reference numerals.
[0015] Die in Fig. 1 in einer perspektivischen Darstellung gezeigte, erfindungsgemäß ausgestaltete Schneidvorrichtung weist zunächst ein Halteteil 12 auf. Letzteres weist ein sich in einer Längsrichtung L erstreckendes Balkenteil 14 auf, das nach oben durch eine plane Oberseite 16 und nach unten durch eine parallel zur Oberseite 16 angeordnete, in einer Gebrauchstellung nach unten weisende Unterseite 18 begrenzt ist. Nach hinten ist das Balkenteil 14 durch eine rechteckige ebenmäßige Rückseite 20 begrenzt. [0016] Das Halteteil 12 weist ferner eine rechte Längsseite 24 sowie eine parallel im Abstand zu Letzterer angeordnete linke Längsseite 22 auf. Ein am vorderen Bereich des Balken teils 14 angeordneter Klemmkopf 26 steht mit einem blockartigen, massiven Überstand 28 über das Niveau der Oberseite 16 über. The illustrated in Fig. 1 in a perspective view, inventively designed cutting device initially has a holding part 12. The latter has a beam part 14 which extends in a longitudinal direction L and is bounded at the top by a flat upper side 16 and at the bottom by a lower side 18 arranged parallel to the upper side 16 and pointing downwards in a position of use. To the rear, the beam part 14 is bounded by a rectangular smooth back 20. The holding member 12 further includes a right longitudinal side 24 and a parallel spaced from the latter arranged on the left longitudinal side 22. A arranged on the front portion of the beam part 14 clamping head 26 communicates with a block-like, solid projection 28 on the level of the top 16 via.
[0017] Von der quer zur Längsrichtung L verlaufenden vorderen Stirnseite 33 des Überstandes 28, die dem zu bearbeitenden (nicht dargestellten) Werkstück zugewandt ist, steht ein an der linken Längsseite 22 angeordneter oberer Finger 30 ab, der die Form eines flachen dreieckigen Prismas aufweist. Dem oberen Finger 30 liegt ein unterer Finger 32 gegenüber. Beispielsweise handelt es sich bei dem Werkstück um ein rotierendes Werkstück (Drehteil). From the transversely to the longitudinal direction L extending front end face 33 of the supernatant 28, which faces the workpiece to be machined (not shown), is disposed on the left longitudinal side 22 upper finger 30, which has the shape of a flat triangular prism , The upper finger 30 is opposed by a lower finger 32. For example, the workpiece is a rotating workpiece (rotating part).
[0018] Der obere Finger 30 und der untere Finger 32 bilden zwischen sich eine Aufnahmetasche 36 zur Aufnahme des in Fig. 7 gezeigten Schneideinsatzes 36. Ein spitzes Ende des Schneideinsatzes 36 ragt in montiertem Zustand in eine Spitzenaufnahme 38, die nach hinten durch eine zylindrische Innenwand 40 begrenzt ist. Ein sich in Längsrichtung L bis zu einem hinteren Ende 42 erstreckender Klemmspalt 44 mündet in die Aufnahmetasche 34. Der Klemmspalt 44 ermöglicht eine elastische Schwenkbewegung des oberen Fingers 30 in einer parallel zu den Längsseiten 22, 24 des Balkenteils 14 angeordneten Ebene um eine geometrische Achse, die etwa im Bereich des hinteren Endes 43 des Klemmspalts 44 quer zur Längsrichtung L durch das Balkenteil 14 verläuft. Durch Anziehen einer mit einem Innengewinde zusammenwirkenden Klemmschraube 46 wird der obere Finger 30 mit einer nach unten, auf den unteren Finger 32 zu gerichteten Spannkraft beaufschlagt, unter deren Ein- fluss der Schneideinsatz 36 in der Aufnahmetasche 34 zwischen den Fingern 30, 32 fest eingeklemmt wird. Durch das Herausschrauben der Klemmschraube 46 wird der obere Finger 30 unter dem Einfluss seiner Eigenelastizität in Richtung auf seine Ruhelage (die Lage, die der obere Finger 30 ohne Einwirkung einer äußeren Kraft einnimmt) bewegt, wodurch die Aufnahmetasche 34 etwas auseinanderklafft und der Schneideinsatz 36 für einen Austausch freigegeben wird. Mit anderen Worten ist die Spannkraft, mit der der Schneideinsatz 36 in der Aufnahmetasche 34 festgeklemmt wird, durch Herausschrauben der Klemmschraube 46 aufhebbar. Der Klemmkopf 26 ist teilweise von einer Gegenlagerstelle in Form eines Stiftes 49 durchgriffen. Wird die Klemmschraube 46 im Rahmen des Festlegens des Schneideinsatzes 36 angezogen, kann sich die obere Wandfläche des Klemmspalts 44 an der Gegenlagerstelle abstützen. The upper finger 30 and the lower finger 32 form between them a receiving pocket 36 for receiving the cutting insert 36 shown in Fig. 7. A pointed end of the cutting insert 36 protrudes in the assembled state into a tip holder 38, the rear by a cylindrical Inner wall 40 is limited. A clamping gap 44 extending in the longitudinal direction L up to a rear end 42 opens into the receiving pocket 34. The clamping gap 44 permits a resilient pivoting movement of the upper finger 30 in a plane parallel to the longitudinal sides 22, 24 of the beam part 14 about a geometrical axis. which extends approximately in the region of the rear end 43 of the clamping gap 44 transversely to the longitudinal direction L through the beam part 14. By tightening a clamping screw 46, which cooperates with an internal thread, the upper finger 30 is acted upon by a clamping force directed downwards on the lower finger 32, under the influence of which the cutting insert 36 is firmly clamped in the receiving pocket 34 between the fingers 30, 32 , By unscrewing the clamping screw 46, the upper finger 30 is moved under the influence of its inherent elasticity towards its rest position (the position which the upper finger 30 occupies without external force), whereby the receiving pocket 34 is slightly apart and the cutting insert 36 for an exchange is released. In other words, the clamping force with which the cutting insert 36 is clamped in the receiving pocket 34 can be canceled by unscrewing the clamping screw 46. The clamping head 26 is partially penetrated by a counter bearing in the form of a pin 49. If the clamping screw 46 is tightened as part of the setting of the cutting insert 36, the upper wall surface of the clamping gap 44 can be supported on the abutment point.
[0019] Von einer nach hinten weisenden, der vorderen Stirnseite 30 des Überstandes 28 gegenüberliegenden hinteren Stirnseite 31 des Überstandes 28 steht ein Fortsatzabschnitt 48 ab, der hier als Steg 48 ausgebildet ist. Der Steg 48 ist auf der rechten Längsseite des Halteteils 12 angeordnet. Die Dicke d des Stegs 48 definiert als die Ausdehnung des Steges 48 in seitlicher, quer zur Längsrichtung L verlaufender Richtung ist klein bezogen auf die Breite B des Balkenteils 14. Beispielsweise beträgt die Breite B (definiert als Abstand zwischen den Längsseiten 22, 24) des Balkenteils 14 ein Vielfaches der Dicke d des Stegs 48. Durch den Steg 48 kann der hinderliche Klemmspalt 44 umgangen werden und der Kühlmittelleitkanal kann nun über den Steg 48 vom Balkenteil 14 in den Überstand 28 gelangen. Der Steg 48 stellt somit eine Lösung für das zuvor beschriebene Problem des im Wege stehenden Klemmspaltes 44 bereit. From a rearwardly facing, the front end 30 of the supernatant 28 opposite rear end face 31 of the supernatant 28 is an extension portion 48 from which is formed here as a web 48. The web 48 is arranged on the right longitudinal side of the holding part 12. The thickness d of the web 48 defined as the extent of the web 48 in a lateral, transversely to the longitudinal direction L extending direction is small relative to the width B of the beam portion 14. For example, the width B (defined as the distance between the longitudinal sides 22, 24) of the Beam part 14 a multiple of the thickness d of the web 48. By the web 48 of the obstructive clamping gap 44 can be bypassed and the Kühlmittelleitkanal can now pass over the web 48 from the beam portion 14 in the supernatant 28. The web 48 thus provides a solution to the above-described problem of the in-standing nip 44.
[0020] Die nach oben weisende Oberseite 51 des Stegs 50 schließt bündig mit der Oberseite 52 des Überstandes 28 ab. The upwardly facing top 51 of the web 50 terminates flush with the top 52 of the supernatant 28 from.
[0021] Der einstückig mit dem Halteteil 12 ausgebildete Steg 48 erstreckt sich -in einer zur Oberseite 16 oder Unterseite 18 des Balkenteils 14 parallelen Ebene projiziert betrachtet - in Längsrichtung L von der hinteren Stirnseite 31 des Überstandes 28 über das hintere Ende 43 des Klemmspalts 44 hinaus. The integrally formed with the holding part 12 web 48 extends -in a plane parallel to the top 16 or bottom 18 of the beam portion 14 viewed plane - in the longitudinal direction L of the rear end 31 of the supernatant 28 on the rear end 43 of the nip 44th out.
[0022] Eine auf der vorderen Stirnseite 33 des Überstandes 28 nach außen mündende überzählige Austrittsöffnung 54, in der ein unten näher beschriebener Durchgangsabschnitt 62 eines Kühlmittelleitkanals endet, ist mit einem Stopfen 56 dicht verschlossen. [0023] In das massive Halteteil 12 sind sämtliche Leitungen des Kühlmittelleitkanals als Bohrungen eingebracht, wobei überzählige Öffnungen jeweils durch einen Stopfen 56 verschlossen werden. A on the front end face 33 of the supernatant 28 to the outside opening surplus outlet opening 54, in which a below described in detail through passage section 62 ends a Kühlmittelleitkanals is sealed with a plug 56. In the massive holding part 12 all lines of the Kühlmittelleitkanals are introduced as holes, with excess openings are each closed by a plug 56.
[0024] Auf der schräg zur Längsrichtung L angeordneten Frontfläche 59 des oberen Fingers 30 mündet eine Auslassöffnung 58 in den Raum. In der Auslassöffnung 58 endet ein unten im Einzelnen beschriebener Endabschnitt 64 des Kühlmittelleitkanals. Im Betrieb tritt ein auf den Arbeitsbereich gerichteter (nicht dargestellter) Kühl- und/oder Schmiermittelstrahl aus der Auslassöffnung 58 aus. On the oblique to the longitudinal direction L arranged front surface 59 of the upper finger 30 opens an outlet opening 58 in the room. In the outlet opening 58 ends a described below in detail end portion 64 of the Kühlmittelleitkanals. In operation, a coolant and / or lubricant jet (not shown) directed to the work area exits the outlet port 58.
[0025] Fig. 2 zeigt eine Vorderansicht der erfindungsgemäß ausgestalteten Schneidvorrichtung 10. Der Klemmspalt 44 durchdringt das Balkenteil 14 vollständig über dessen gesamte Breite B. Die lichte Weite der Aufnahmetasche 34 ist durch den Abstand der beiden Finger 30, 32 voneinander definiert. Die Auslassöffnung 58 befindet sich im Bereich des unteren Randes der Frontfläche 59 des oberen Fingers 30. Fig. 2 shows a front view of the inventively designed cutting device 10. The nip 44 penetrates the beam member 14 completely over its entire width B. The clear width of the receiving pocket 34 is defined by the distance between the two fingers 30, 32 from each other. The outlet opening 58 is located in the region of the lower edge of the front surface 59 of the upper finger 30.
[0026] Die Austrittsöffnung 54 befindet sich in einem rechten oberen Eckbereich des Überstandes 28. The outlet opening 54 is located in a right upper corner region of the supernatant 28th
[0027] Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht der erfindungsgemäß ausgestalteten Schneidvorrichtung 10. Der obere Finger 30 und der untere Finger 32 erstrecken sich an der linken Längsseite 22 der Schneidvorrichtung 10 jeweils parallel zur linken Längsseite 22 in Längsrichtung L, während der Steg 48 auf der gegenüberliegenden rechten Längsseite 24 des Balkenteils 14 angeordnet ist. The upper finger 30 and the lower finger 32 extend on the left longitudinal side 22 of the cutting device 10 each parallel to the left longitudinal side 22 in the longitudinal direction L, while the web 48 on the opposite right longitudinal side 24 of the beam part 14 is arranged.
[0028] Fig. 4 zeigt das vergrößerte Detail X von Fig. 3. Auf der linken Längsseite 22 des Balkenteils 14 ist ein Abstand zwischen der Innenwand 40 der Spitzenaufnahme 38 und dem Klemmspalt 44 erforderlich, damit die Struktur des Balkenteils 14 in diesem Bereich durch zu nahe aneinanderliegende Ausnehmungen nicht zu stark geschwächt wird. Dies bedeutet im Umkehrschluss, dass ein Kühlmittelkanal, der theoretisch durch den Bereich zwischen der Innenwand 40 und dem Klemmspalt 44 verlaufen soll, einen so geringen Durchmesser haben müsste, dass der Strömungsquerschnitt zu klein wäre, um einen ausreichenden Kühlmitteldurchfluss zu erreichen. Fig. 4 shows the enlarged detail X of Fig. 3. On the left longitudinal side 22 of the beam portion 14, a distance between the inner wall 40 of the tip holder 38 and the clamping gap 44 is required so that the structure of the beam portion 14 in this area too close to one another recesses is not weakened too much. This means, conversely, that a coolant channel, theoretically through the area between the inner wall 40 and the nip 44 should have such a small diameter that the flow cross-section would be too small to achieve a sufficient coolant flow.
[0029] Fig. 5 zeigt einen Schnitt entlang der Linie B-B von Fig. 2. Der Steg 48 weist einen rechteckigen Querschnitt auf. Der in der Auslassöffnung 58 endende Endabschnitt 64 des Kühlmittelleitkanals erstreckt sich mit Aufwärtstendenz von der Frontfläche 59 des oberen Fingers 30 nach hinten und mündet mit seinem hinteren Ende in einen oberen Querabschnitt 72 des Kühlmittelleitkanals. Fig. 5 shows a section along the line B-B of Fig. 2. The web 48 has a rectangular cross section. The ending in the outlet opening 58 end portion 64 of the Kühlmittelleitkanals extending with upward tendency of the front surface 59 of the upper finger 30 to the rear and ends with its rear end in an upper transverse portion 72 of the Kühlmittelleitkanals.
[0030] Der obere Finger 30 weist eine obere Führungskante 68 auf, während der untere Finger 32 eine untere Führungskante 70 aufweist. Die beiden Führungskanten 68, 70 bilden jeweils mit einer am Schneideinsatz 36 vorgesehenen entsprechenden Nut, in die die Führungskanten 68, 70 eingreifen, eine Linearführung des Schneideinsatzes 36. The upper finger 30 has an upper leading edge 68, while the lower finger 32 has a lower leading edge 70. The two guide edges 68, 70 in each case form a linear guide of the cutting insert 36 with a corresponding groove provided on the cutting insert 36 into which the guide edges 68, 70 engage.
[0031] Fig. 6 zeigt einen Schnitt entlang der Linie C-C von Fig. 2. Der durch den Stopfen 56 abgedichtete, in der Austrittsöffnung 54 endende Durchgangsabschnitt 62 des Kühlmittelleitkanals verläuft in Bezug auf die Längsrichtung L schräg unter einem Winkel oc durch den Steg 48. Der Winkel oc beträgt beispielsweise 20°. Der quer zur Längsrichtung L verlaufende obere Querabschnitt 72 des Kühlmittelleitkanals mündet unter einem rechten Winkel in der Mündung 74 in den Durchgangsabschnitt 62. Fig. 6 shows a section along the line CC of Fig. 2. The sealed by the plug 56, ending in the outlet opening 54 passage portion 62 of the Kühlmittelleitkanals extends with respect to the longitudinal direction L obliquely at an angle oc through the web 48th The angle oc is for example 20 °. The transversely to the longitudinal direction L extending upper transverse portion 72 of the Kühlmittelleitkanals opens at a right angle in the mouth 74 in the passage portion 62nd
[0032] Die geometrischen Abmessungen des Stegs, des Klemmspalts 44 und des Durchgangsabschnitts 62 sind erfindungsgemäß so gewählt, dass zwischen dem Klemmspalt 44 und dem Durchgangsabschnitt 62 ein Mindestabstand eingehalten wird, so dass das Balkenteil 14 in diesem Bereich eine ausreichende strukturelle Festigkeit aufweist. [0033] Fig. 7 zeigt in einer Seitenansicht den vorderen Bereich der Schneidvorrichtung 10 mit eingesetztem Schneideinsatz 36. Der Schneideinsatz 36 ist zwischen den beiden Fingern 30, 32 mittels des oben beschriebenen Klemmmechanismus fest eingeklemmt. The geometric dimensions of the web, the nip 44 and the passage portion 62 are inventively chosen so that between the nip 44 and the passage portion 62, a minimum distance is maintained, so that the beam member 14 has sufficient structural strength in this area. Fig. 7 shows a side view of the front portion of the cutting device 10 with inserted cutting insert 36. The cutting insert 36 is firmly clamped between the two fingers 30, 32 by means of the clamping mechanism described above.
[0034] Fig. 8 zeigt einen Schnitt entlang der Linie D-D von Fig. 7. In den sich von einem oberen rechten Eckbereich des Überstandes 28 in einen unteren linken Eckbereich des Überstandes 28 erstreckenden oberen Querabschnitt 72 des Kühlmittelleitkanals münden jeweils unter einem rechten Winkel einerseits der Endabschnitt 64 des Kühlmittelleitkanals und andererseits der Durchgangsabschnitt 62 des Kühlmittelleitkanals. Fig. 8 shows a section along the line DD of Fig. 7. In the extending from an upper right corner region of the supernatant 28 in a lower left corner region of the supernatant 28 upper transverse portion 72 of the Kühlmittelleitkanals open at a right angle on the one hand the end portion 64 of the Kühlmittelleitkanals and on the other hand, the passage portion 62 of the Kühlmittelleitkanals.
[0035] Fig. 9 zeigt einen Schnitt in Längsrichtung L durch die Schneidvorrichtung 10. Deutlich zu erkennen sind die Klemmschraube 46 sowie die Auslassöffnung 58 auf der Frontfläche 59 des oberen Fingers 32. 9 shows a section in the longitudinal direction L through the cutting device 10. The clamping screw 46 and the outlet opening 58 on the front surface 59 of the upper finger 32 can be clearly seen.
[0036] Ein sich quer zur Längsrichtung L erstreckender unterer Querabschnitt 76 des Kühlmittelleitkanals verbindet den Durchgangsabschnitt 62 mit dem in Fig. 11 ersichtlichen Anfangsabschnitt 78 des Kühlmittelleitkanals. A transversely to the longitudinal direction L extending lower transverse portion 76 of the Kühlmittelleitkanals connects the passage portion 62 with the apparent in Fig. 11 initial section 78 of the Kühlmittelleitkanals.
[0037] Fig. 10 zeigt einen Schnitt entlang der Linie A-A von Fig. 9. Die zwischen dem oberen Finger 30 und dem unteren Finger 32 gebildete Aufnahmetasche mündet in den Klemmspalt 44. Der Gewindeschaft 82 der Klemmschraube 64 erstreckt sich unter einem rechten Winkel zur Längsrichtung L. Fig. 10 shows a section along the line AA of Fig. 9. The formed between the upper finger 30 and the lower finger 32 receiving pocket opens into the nip 44. The threaded shaft 82 of the clamping screw 64 extends at a right angle to Longitudinal direction L.
[0038] Fig. 11 zeigt einen Schnitt entlang der Linie E-E von Fig. 9. Der Anfangsabschnitt 78 endet in einer auf der Unterseite 18 des Balkenteils 14 nach außen mündenden Eintrittsöffnung 80, die mit einer (nicht dargestellten) Kühlmittelquelle verbindbar ist. [0039] Zusammenfassend stellt die Erfindung eine Möglichkeit dar, wie ein Kühl- und/oder Schmiermittelleitkanal in das Halteteil 12 integriert werden kann. Es versteht sich, dass die vorliegende Erfindung vielfältig abgeändert werden kann, ohne den Erfindungsgedanken zu verlassen. So kann beispielsweise der geometrische Verlauf des Kühlmittelleitkanals innerhalb des Halteteils 12 unterschiedlich gestaltet sein. Der Fortsatzabschnitt 48 kann eine andere Form als die Stegform aufweisen. Ferner kann der Fortsatzabschnitt 48 sich zum Beispiel über einen Großteil der Breite B des Balkenteils 14 oder über die gesamte Breite B erstrecken. Fig. 11 shows a section along the line EE of Fig. 9. The initial section 78 terminates in an opening on the underside 18 of the beam portion 14 to the outside inlet opening 80 which is connectable to a (not shown) coolant source. In summary, the invention represents a way in which a cooling and / or Schmiermittelleitkanal can be integrated into the holding part 12. It is understood that the present invention can be variously modified without departing from the spirit of the invention. Thus, for example, the geometric course of the Kühlmittelleitkanals be designed differently within the holding part 12. The extension portion 48 may have a different shape than the web shape. Further, the extension portion 48 may extend, for example, over a majority of the width B of the beam portion 14 or over the entire width B.

Claims

Patentansprüche claims
1. Schneidvorrichtung (10) mit einem Schneideinsatz (36) und einem Halteteil (12) mit einem sich in einer Längsrichtung (L) erstreckenden Balkenteil (14) und einem Klemmkopf (26), der über eine Oberseite (16) des Halteteils (12) mit einem Überstand (28) übersteht, wobei der Überstand (28) mit einem ersten von zwei Klemmfingern (30, 32) verbunden ist, die zwischen sich eine Aufnahmetasche (34) zur Aufnahme des Schneideinsatzes (36) bilden, wobei unterhalb des Überstands (28) ein Klemmspalt (44) zur Ermöglichung einer elastischen Beweglichkeit des ersten Klemmfingers (30) vorgesehen ist, wobei der Klemmspalt (44) in die Aufnahmetasche (34) mündet, wobei sich der Klemmspalt (44) von einer dem zu bearbeitenden Werkstück zugewandten Stirnseite des Halteteils (12) in Längsrichtung (L) bis zu seinem hinteren Ende (43) erstreckt, das im Übergangsbereich zwischen Klemmkopf (26) und Balkenteil (14) angeordnet ist, wobei im Halteteil (12) eine Kühl- und/oder Schmiermittelführung (62, 64, 72, 76, 78) zur Zuführung von Kühl- und/oder Schmiermittel zu einem im Überstand (28) angeordneten Kühl- und/oder Schmiermit- telauslass (58) verläuft, dadurch gekennzeichnet, dass der Überstand (28) sich mit einem Fortsatzabschnitt (48) in Längsrichtung (L) über das hintere Ende (43) des Klemmspalts (44) hinaus erstreckt und die Kühl- und/oder Schmiermittelführung (62) durch den Fortsatzabschnitt (48) verläuft. A cutting device (10) comprising a cutting insert (36) and a retaining member (12) having a beam portion (14) extending in a longitudinal direction (L) and a clamping head (26) being mounted over an upper surface (16) of the retaining member (12 protruding with a projection (28), wherein the supernatant (28) is connected to a first of two clamping fingers (30, 32) between them a receiving pocket (34) for receiving the cutting insert (36), wherein below the supernatant (28) a clamping gap (44) is provided for allowing elastic movement of the first clamping finger (30), wherein the clamping gap (44) opens into the receiving pocket (34), wherein the clamping gap (44) facing from a workpiece to be machined Front side of the holding part (12) in the longitudinal direction (L) extends to its rear end (43) which is arranged in the transition region between the clamping head (26) and the beam part (14), wherein in the holding part (12) a coolant and / or lubricant guide (62, 64, 72, 76, 78) for supplying coolant and / or lubricant to a in the supernatant (28) arranged cooling and / or Schmiermittel- telauslass (58), characterized in that the supernatant (28) with a Extension portion (48) extends in the longitudinal direction (L) beyond the rear end (43) of the clamping gap (44) and extends the cooling and / or lubricant guide (62) through the extension portion (48).
2. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Finger (30, 32) an einer der Längsseiten (22, 24) des Halteteils (12) und der Fortsatzabschnitt (48) an der gegenüberliegenden Längsseite (22, 24) des Halteteils (12) angeordnet ist. 2. Cutting device according to claim 1, wherein the fingers (30, 32) on one of the longitudinal sides (22, 24) of the holding part (12) and the extension portion (48) on the opposite longitudinal side (22, 24) of the holding part (12) is.
3. Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei eine Breite (B) des Balkenteils (14) ein Mehrfaches der Dicke (d) des Fortsatzabschnitts (48) beträgt. 3. A cutting device according to any one of claims 1 or 2, wherein a width (B) of the beam part (14) is a multiple of the thickness (d) of the extension portion (48).
4. Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Kühl- und/oder Schmiermittelauslass (58) auf einer quer zur Längsrichtung (L) verlaufenden Frontfläche (59) des oberen Fingers (30) angeordnet ist. 4. Cutting device according to one of claims 1 to 3, wherein the cooling and / or Schmiermittelauslass (58) on a transverse to the longitudinal direction (L) extending front surface (59) of the upper finger (30) is arranged.
5. Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Fortsatzabschnitt (48) stegartig ausgebildet ist. 5. Cutting device according to one of claims 1 to 4, wherein the extension portion (48) is web-like.
6. Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Fortsatzabschnitt (48) aus dem gleichen Material wie das Halteteil (12) besteht. 6. Cutting device according to one of claims 1 to 5, wherein the extension portion (48) made of the same material as the holding part (12).
7. Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Fortsatzabschnitt (48) einteilig mit dem Halteteil (12) ausgebildet ist. 7. Cutting device according to one of claims 1 to 6, wherein the extension portion (48) is formed integrally with the holding part (12).
8. Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei sich ein geradliniger, um einen Winkel gegenüber der Längsrichtung (L) geneigter Durchgangsabschnitt (62) eines Kühl- und/oder Schmiermittelleitkanals vom Balkenteil (14) über den Fortsatzabschnitt (48) in den Überstand (28) erstreckt. 8. Cutting device according to one of claims 1 to 7, wherein a rectilinear, at an angle to the longitudinal direction (L) inclined passage portion (62) of a cooling and / or Schmiermittelleitkanals of the beam part (14) via the extension portion (48) in the Projection (28) extends.
9. Schneidvorrichtung nach Anspruch 8, wobei der Durchgangsabschnitt (62) nahe am hinteren Ende (43) des Klemmspalts vorbeigeführt ist. A cutting apparatus according to claim 8, wherein the passage portion (62) is passed near the rear end (43) of the nip.
10. Halter (12) für eine Schneidvorrichtung (10) mit einem Schneideinsatz (36), wobei der Halter (12) ein sich in einer Längsrichtung (L) erstreckendes Balkenteil (14) und einen Klemmkopf (26) aufweist, der über eine Oberseite (16) des Halters (12) mit einem Überstand (28) übersteht, wobei der Überstand (28) mit einem ersten von zwei Klemmfingern (30, 32) verbunden ist, die zwischen sich eine Aufnahmetasche (34) zur Aufnahme des Schneideinsatzes (36) bilden, wobei unterhalb des Überstands (28) ein Klemmspalt (44) zur Ermöglichung einer elastischen Beweglichkeit des ersten Klemmfingers (30) vorgesehen ist, wobei der Klemmspalt (44) in die Aufnahmetasche (34) mündet, wobei sich der Klemmspalt (44) von einer dem zu bearbeitenden Werkstück zu- gewandten Stirnseite des Halters (12) in Längsrichtung (L) bis zu seinem hinteren Ende (43) erstreckt, das im Übergangsbereich zwischen Klemmkopf (26) und Balkenteil (14) angeordnet ist, wobei im Halter (12) eine Kühl- und/oder Schmiermittelführung (62, 64, 72, 76, 78) zur Zuführung von Kühl- und/oder Schmiermittel zu einem im Überstand (28) angeordneten Kühl- und/oder Schmiermittelauslass (58) verläuft, dadurch gekennzeichnet, dass der Überstand (28) sich mit einem Fortsatzabschnitt (48) in Längsrichtung (L) über das hintere Ende (43) des Klemmspalts (44) hinaus erstreckt und die Kühl- und/oder Schmiermittelführung (62) durch den Fortsatzabschnitt (48) verläuft. A holder (12) for a cutting device (10) having a cutting insert (36), the holder (12) having a beam portion (14) extending in a longitudinal direction (L) and a clamping head (26) over an upper surface (16) of the holder (12) projects with a projection (28), wherein the projection (28) is connected to a first of two clamping fingers (30, 32) having between them a receiving pocket (34) for receiving the cutting insert (36 ), wherein below the projection (28) a clamping gap (44) is provided for allowing elastic movement of the first clamping finger (30), wherein the clamping gap (44) opens into the receiving pocket (34), wherein the clamping gap (44) from a workpiece to be machined facing end side of the holder (12) in the longitudinal direction (L) to its rear end (43) which is arranged in the transition region between the clamping head (26) and beam part (14), wherein in the holder (12) has a cooling and / or Lubricant guide (62, 64, 72, 76, 78) for supplying coolant and / or lubricant to a in the supernatant (28) arranged cooling and / or Schmiermittelauslass (58), characterized in that the projection (28) itself extends with a projection portion (48) in the longitudinal direction (L) beyond the rear end (43) of the clamping gap (44) and extends the cooling and / or lubricant guide (62) through the extension portion (48).
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