EP2714976A1 - Structure textile tricotee pour la realisation d'implants - Google Patents

Structure textile tricotee pour la realisation d'implants

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EP2714976A1
EP2714976A1 EP12731040.7A EP12731040A EP2714976A1 EP 2714976 A1 EP2714976 A1 EP 2714976A1 EP 12731040 A EP12731040 A EP 12731040A EP 2714976 A1 EP2714976 A1 EP 2714976A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
textile structure
knitted textile
implant
loops
structure according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP12731040.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Paul Ducol
Eric Mignot
Damien SIMONS
Nadège BOUCARD
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MDB Texinov SA
Deltaval SARL
Original Assignee
MDB Texinov SA
Deltaval SARL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MDB Texinov SA, Deltaval SARL filed Critical MDB Texinov SA
Publication of EP2714976A1 publication Critical patent/EP2714976A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/02—Pile fabrics or articles having similar surface features
    • D04B21/04—Pile fabrics or articles having similar surface features characterised by thread material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F2/00—Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
    • A61F2/0063—Implantable repair or support meshes, e.g. hernia meshes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/10—Open-work fabrics
    • D04B21/12—Open-work fabrics characterised by thread material
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D04B23/08—Flat warp knitting machines with provision for incorporating pile threads
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    • A61F2/0063—Implantable repair or support meshes, e.g. hernia meshes
    • A61F2002/0068—Implantable repair or support meshes, e.g. hernia meshes having a special mesh pattern
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A61F2240/00—Manufacturing or designing of prostheses classified in groups A61F2/00 - A61F2/26 or A61F2/82 or A61F9/00 or A61F11/00 or subgroups thereof
    • A61F2240/001—Designing or manufacturing processes
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
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    • D10B2403/022—Lofty fabric with variably spaced front and back plies, e.g. spacer fabrics
    • D10B2403/0221—Lofty fabric with variably spaced front and back plies, e.g. spacer fabrics with at least one corrugated ply
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2509/00—Medical; Hygiene
    • D10B2509/08—Hernia repair mesh

Definitions

  • the invention relates to a knitted textile structure intended for producing implants, more particularly intended to treat hernias, in addition to acting as a parietal or gynecological implant.
  • This knitted textile structure is made by the so-called "knit stitch” technology. It is made of a polymer material, natural or synthetic, possibly bio-absorbable.
  • implants for the treatment of parietal insufficiencies is widely known today.
  • the main purpose of these is to provide permanent or temporary local mechanical support when it is totally or partially made of absorbable material.
  • EP 2 143 836 discloses a mechanical hooking system comprising a gripping part, made of pinned bristles of biocompatible material, and having the shape of a hook, intended to grip in its thickness another non-gripping surface forming part of the same implant.
  • the gripping portion and the non-gripping portion form two panels overlapping locally and being partially connected by sewing or welding.
  • the major disadvantage of this system lies in its design, namely that the gripping portion of the implant hangs on a non-gripping portion itself part of said implant. Thus and in other words, this system does not prevent the implant from moving on the human tissues at which it is fixed, because this device is to fix the implant on itself.
  • glues have been developed to avoid the use of a mechanical fastening means on the tissue area
  • These glues may be based on fibrin, cyanoacrylate, or water-soluble bio-adhesive compounds.
  • Adhesives prepared with cyanoacrylate have a strong adhering power, but are at the origin of pain sensations extremely painful for the implanted patient. Therefore, for the sake of optimizing the comfort of the patient, it is desired to overcome these methods of attachment of the implants.
  • the object of the invention is therefore the manufacture of a self-gripping implant mechanically by the implementation of a non-aggressive system.
  • This implant is composed of a flat surface called “bottom structure”, in which is inserted or defined, in a single step of manufacture, a gripping system called “hanging structure”, giving a localized thickness on one of faces of the implant.
  • the implant thus formed has tissue engineering properties similar to any parietal implant intended to treat hernias or eventrations while avoiding the problems of pain, or tearing of the mechanical catch of the type of those mentioned above.
  • the implant has a smooth surface intended essentially to be in contact with the viscera, and a hooked surface conferred by the "hook structure”, intended to be in contact with the implantation area.
  • this knitted textile structure consists of a sheet on which are defined in a single operation by knitting a plurality of relief elements constituting the hook structure.
  • the elements in relief present on the sheet constituting the textile structure of the invention consist of monofilaments, cords son assembled, twisted, twisted, cabled, or strips or strips.
  • These elements creating the desired relief are secured to the support textile by the set of specific bindings, for example with a combination with chains and partial frames and / or on the basis of son evolution in single, double knit or other known binding.
  • the elements in relief consist of loops emanating from the knitted tablecloth, the assembly being obtained by means of a Rachel-type loom or double-needle hooks, of which one of the needle beds carries out said a knitted sheet, and the other of which does not include needles but spikes, so that only the interlining bonding threads, being held, are "thrown" on these points and constitute the loops or loops defining the elements in question. relief proper to ensure the hanging function.
  • this knitted textile structure is made of natural polymer (polylactic acid (PLA), chitosan, polycaprolactone, carrageenan) or synthetic, in particular polypropylene, polyethylene, polyester, polyamide, silicone, or even a shape memory wire
  • PVA polylactic acid
  • chitosan chitosan
  • polycaprolactone polycaprolactone
  • carrageenan synthetic, in particular polypropylene, polyethylene, polyester, polyamide, silicone, or even a shape memory wire
  • These materials may also be partially bioabsorbable, this property being controlled in time, that is to say that the polymer biodegrades as the tissue is rebuilt.
  • FIGS. 1 to 6 illustrate a first embodiment of the invention, in which:
  • FIG. 1a is a diagrammatic representation in perspective of a first variant, of which FIG. 1b is a sectional view;
  • FIG. 2 is a schematic representation in perspective of a second variant
  • Figure 3 is a schematic perspective representation of a third variant
  • FIG. 4 is a diagrammatic representation in perspective of a fourth variant, implementing, under the elements in relief, strips or strips;
  • FIGS 5 and 6 illustrate the technology implemented to achieve any of the above variants.
  • FIGS. 7 to 11 illustrate a second embodiment of the invention, in which:
  • Figure 7 is a schematic representation illustrating the technical elements for the realization of a knitted fabric structure according to this second embodiment
  • FIGS 8 to 11 schematically illustrate different aspects of this second embodiment of the invention.
  • FIGS. 1 to 6 show a first embodiment of the invention. For the purposes of the illustration, only four variants have been illustrated. However, it should be borne in mind that a multitude of other variants fit into the same concept.
  • the four variants of this first embodiment consist in reporting on a knitted web, respectively 101, 201, 301, 401, a raised element.
  • this element in relief may consist of a warp thread, a twisted cord 102, 202, 203, 302, 303 ( Figure la, 2, 3).
  • this relief element may consist of a strip or a strip 402 (FIG. 4), that is to say of a planar element with the advantage of an even larger relief, but without being too heavy because of its thinness in the other plane.
  • the raised wires 102, 103 extend in the form of flat loops, and this in substantially parallel manner to one another.
  • the embossed yarns 202, 203 also extend in the form of flat loops, but said loops are in some way in opposition to one another between two adjacent yarns, but still in the same plane parallel to the plane in which is inscribed the base knitted sheet 201.
  • the loops of embossed threads 302 and 303 the loops of one of the threads being also oriented in opposition with respect to the loops of the other thread, overlap, at least partially, thus making it possible to locally increase the thickness of the element in relief.
  • the extra thickness obviously depends on the material used or its own constitution. It is conceivable that with a wired son assembled, so a fairly large diameter, or with the variant described in relation to Figure 3, one obtains a thickness greater than the implementation of a simple filament.
  • the strip 402 does not exhibit great flexibility than in one direction. This property is used to introduce it into the son guides of a Rachel loom and to integrate it into the support structure 401.
  • the lateral displacement imposed on it in "sinusoids", as appearing in FIG. Naturally requires to be arranged so that its greater width is perpendicular to the plane of the support textile and thus creates the desired relief.
  • the technical means making it possible to obtain the variants of FIGS. 1 to 4 are described briefly with reference to FIGS. 5 and 6.
  • the embossed element (wired, chain, strip or strip) can only be attached to a part of the width of the implant L1 in Figure 5 less than the total width of the implant L2.
  • the "hanging structure” is intended to limit the mobility of the “bottom structure” or sheet on the anatomical area where it is implanted, and facilitate its repositioning. This attachment is done mechanically by relief effect imparted to the implant on partial areas.
  • Figures 7 to 1 1 illustrate a second embodiment of the invention.
  • the embossed element does not result from the addition of an additional wire or cable to the basic knitted structure, but is always obtained by the jetted mesh technology, but on a knitting machine. pier Rachel type double needle.
  • the first needle bed 702, provided with the needles 703, operates in a traditional manner, and will make it possible to generate the base textile web 701, 801,
  • the other 704 needle is equipped on at least a portion of spikes or pins in place and needles, as is the case in the standard production of double-needle knits.
  • the son of connection (“son of hair") continue to work on the classical principle but do not come to associate with an opposite tablecloth since there are no needles, no son and therefore no knitting formation on the second needle bed.
  • the tips or pins 705 serve to hold the loop 706 in space by determining their dimensions which are substantially equal to the spacing between the two needle beds.
  • loops have been shown in Figures 8 to 11. They are the ones that constitute the elements in relief, characteristics of the invention. By partial threading on the bar of pile threads, areas of presence of loops of the connecting threads and areas in which such loops are absent, and where only the basic knitted web is present, are thus generated.
  • loops can be dimensioned at will by adjusting the spacing of the two needle beds 702 and 704, and thus allow a precise adaptation to the targeted applications.
  • a part of the second needle bed is equipped with normal knitting members and, in this configuration, it is thus possible to generate a classic 3D double needle fabric on the parts alternating with the hanging parts formed by loops.
  • the choice of yarn constituting them is also important in particular, its constituent material, the size and diameter of the yarn, its nervousness and its mechanical properties.
  • the advantage of this embodiment lies on the one hand in its simplicity of manufacture, but also in the fact that in addition to the relief aspect, conducive to colonization by the cells, the latter is further optimized by the presence loops, increasing the self-hanging nature of the implant.
  • FIG. 9 illustrates the fact that, in this embodiment, the characteristics of the two faces of the product can be determined completely independently: it is possible, by way of example as represented in this figure, to have a 902 face with buckles and 901 face with alveolar armor, very interesting for implants because offering "niches” both for the “colonization” by the cells of the surrounding tissues, and an extensibility for an excellent adaptation to the parts from the body.

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Abstract

Cette structure textile tricotée apte à constituer un implant, notamment pariétal ou gynécologique, est constituée d'une nappe (101) sur laquelle est définie par la seule opération de tricotage une pluralité d'éléments (102, 103) en relief par rapport au plan général dans lequel s'inscrit ladite nappe.

Description

STRUCTURE TEXTILE TRICOTÉE POUR LA RÉALISATION D'IMPLANTS
DOMAINE TECHNIQUE L'invention concerne une structure textile tricotée destinée à la réalisation d'implants, plus particulièrement destinés à traiter les hernies, outre à faire fonction d'implant pariétal ou gynécologique. Cette structure textile tricotée est réalisée par la technologie dite « à mailles jetées ». Elle est réalisée en un matériau polymère, naturel ou synthétique, éventuellement bio-résorbable.
ETAT ANTÉRIEUR DE LA TECHNIQUE
La mise en œuvre d'implants pour le traitement des insuffisances pariétales est aujourd'hui largement connue. Ceux-ci ont pour principal vocation d'apporter un soutien mécanique local permanent ou temporaire quand il est constitué totalement ou partiellement de matériau résorbable.
Si les implants constitués de renforts tissulaires ou constitués de textiles tricotés sont connus depuis longtemps, l'une des difficultés auxquelles sont confrontés les praticiens réside dans la fixation de tels implants aux fins de permettre à ceux-ci de pleinement remplir la fonction, notamment de support, qui leur est dévolue.
Tout d'abord, l'étalement des prothèses, qui sont souvent souples, s'avère difficile en raison du fait qu'elles ont tendance à former un pli sur la paroi abdominale. L'absence d'étalement parfait entraîne un risque d'engagement du sac péritonéal et augmente les possibilités de récidives. A ce jour un tel implant peut être maintenu : soit par des sutures ; cependant ce type de maintien, du fait des tensions importantes, est source de douleurs pour le patient ;
soit par des agrafes afin d'éviter le déplacement de celui-ci pendant les premiers jours qui suivent l'implantation. Pendant cette période en effet, l'implant est sollicité par des contraintes mécaniques fortes générées par les tissus mous, viscères ou muscles abdominaux. Mais ce système de fixation mécanique présente des inconvénients majeurs. Ces agrafes peuvent d'abord s'avérer traumatisantes pour le patient implanté car elles peuvent sectionner directement certains nerfs. Il a été aussi montré que ces agrafes pouvaient être la cause de nombreux rejets postopératoires. De plus le positionnement des agrafes s'effectue sans contrôle visuel direct. Enfin, la fixation d'agrafes est une opération chirurgicale longue et par conséquent coûteuse. D'autres systèmes de fixation mécanique ont été proposés. Ainsi, le document FR 2 929 834 décrit un clip chirurgical, constitué de deux couches de matériaux. Le document WO03/034925 décrit une vis avec une accroche ayant la forme d'une ancre pour fixer l'implant. Ces deux systèmes peuvent se révéler là encore source de douleurs.
Le document EP 2 143 836 décrit un système d'accroché mécanique comprenant une partie agrippante, réalisée de poils à picots en matériau biocompatible, et présentant la forme d'un crochet, destinée à agripper dans son épaisseur une autre surface non agrippante faisant partie du même implant. La partie agrippante et la partie non agrippante forment deux volets se superposant localement et étant reliés partiellement par couture ou soudure. L'inconvénient majeur de ce système réside dans sa conception, à savoir que la partie agrippante de l'implant accroche sur une partie non agrippante faisant elle-même partie dudit implant. Ainsi et en d'autres termes, ce système n'empêche en aucun cas l'implant de bouger sur les tissus humains au niveau desquels il est fixé, car ce dispositif revient à fixer l'implant sur lui-même.
Afin de remédier à ces inconvénients majeurs, certaines colles ont été développées pour éviter l'utilisation d'un moyen de fixation mécanique sur la zone tissulaire Ces colles peuvent être à base de fibrine, de cyanoacrylate, ou de composés bio-adhésifs hydrosolubles.
Les limites des colles à base de fïbrines sont connues. Ces colles biologiques ont un faible pouvoir d'adhérence. En outre, leur préparation doit impérativement être effectuée en salle d'opération afin d'éviter tout risque de contamination, ce qui rend les interventions longues et coûteuses. Il a été montré que les colles hydrosolubles, telles que celles décrites dans le document FR 2 863 502 pouvaient réagir trop vite, dès l'ouverture de leur emballage, créant ainsi des difficultés dans le bon déroulement de la pratique chirurgicale : dépôt de colle sur les gants du praticien avec un manque de colle résultant pour le traitement, difficulté de passage dans le trocart après enroulage de l'implant sur lui-même...
Les colles préparées à base de cyanoacrylate ont un pouvoir adhérant fort, mais sont à l'origine de sensations de brûlures extrêmement douloureuses pour le patient implanté. Dès lors, dans un souci d'optimisation du confort du patient, on souhaite s'affranchir de ces modes de fixation des implants. A cet effet, on souhaite pouvoir disposer d'implants susceptibles d'être fixés de par la seule colonisation dudit implant par les cellules des tissus environnants. Cependant, cette colonisation doit être suffisamment rapide, pour ne pas voir l'implant se déplacer avant qu'elle soit effective, et efficace, pour assurer la fonction de maintien recherchée.
L'objet de l'invention est donc la fabrication d'un implant auto-agrippant mécaniquement par la mise en œuvre d'un système non agressif.
DESCRIPTION DE L'INVENTION
Celle-ci vise un implant, plus particulièrement destiné à faire fonction d'implant pariétal, constitué d'une structure textile tricotée.
Cet implant est composé d'une surface plane dite « structure de fond », dans laquelle est inséré ou défini, en une seule étape de fabrication, un système agrippant dit « structure d'accroché », conférant une épaisseur localisée sur l'une des faces de l'implant. L'implant ainsi constitué possède des propriétés d'ingénierie tissulaire similaires à tout implant pariétal destiné à traiter les hernies ou les éventrations tout en évitant les problèmes de douleur, ou d'arrachage de l'accroche mécanique du type de ceux cités précédemment. Ainsi, l'implant possède une surface lisse destinée essentiellement à être en contact avec les viscères, et une surface d'accroché conférée par la « structure d'accroché », destinée à être en contact avec la zone d'implantation..
Selon l'invention, cette structure textile tricotée est constituée d'une nappe sur laquelle sont définis en une seule opération par tricotage une pluralité d'éléments en relief constituant la structure d'accroché. Par la seule opération de tricotage, il est possible de constituer des boucles sur une double fonture ou inclure des fils en relief, en l'absence de toute intervention ultérieure de découpe ou de liaison ou d'association.
Ainsi donc, ce sont ces éléments en relief qui vont permettre d'optimiser la colonisation des cellules des tissus au voisinage desquels est positionné l'implant, permettant ce faisant la fixation effective de ce dernier en lieu et place souhaités. On s'affranchit ainsi de toutes les difficultés nées du problème de suturation et autres coutures connues de l'état antérieur de la technique.
Ces éléments en reliefs sont réalisés par technologie maille jetée sur machine de type Rachel ou sur métier à crochets.
Selon une caractéristique de l'invention, les éléments en relief présents sur la nappe constitutive de la structure textile de l'invention, sont constitués de mono-filaments, de câblés de fils assemblés, retordus, twistés, de câblés, ou de feuillards ou de bandelettes.
Ces éléments créant le relief recherché, sont solidarisés avec le textile support par le jeu de liages spécifiques, par exemple avec une combinaison avec des chaînettes et des trames partielles et/ou sur la base d'évolution de fils en simple, double tricot ou autre liage connu.
Selon une autre alternative de l'invention, les éléments en relief sont constitués de boucles émanant de la nappe tricotée, l'ensemble étant obtenu au moyen d'un métier de type Rachel ou crochets double fonture, dont l'une des fontures réalise ladite nappe tricotée, et dont l'autre fonture comprend non pas des aiguilles mais des pointes, de sorte que seuls les fils de liaison inter- fonture, étant maintenus, sont « jetés » sur ces pointes et constituent les boucles ou bouclettes définissant les éléments en relief propres à assurer la fonction accrochante. Selon l'invention, cette structure textile tricotée est réalisée en polymère naturel (acide polylactique (PLA), chitosane, polycaprolactone, caraghenane) ou synthétique, notamment polypropylène, polyéthylène, polyester, polyamide, silicone, voire voire en un fil à mémoire de forme de type nitinol ou autre polymère à mémoire de forme Ces matériaux peuvent également être partiellement bio-résorbables, cette propriété étant contrôlée dans le temps c'est-à-dire que le polymère se biodégrade au fur et à mesure de la reconstruction tissulaire.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des exemples de réalisation qui suivent, donnés à titre indicatif et non limitatif, à l'appui des figures annexées. Les figures 1 à 6 illustrent un premier mode de réalisation de l'invention, au sein desquelles :
• la figure la est une représentation schématique en perspective d'une première variante, dont la figure lb est une vue en section ;
· la figure 2 est une représentation schématique en perspective d'une seconde variante ;
la figure 3 est une représentation schématique en perspective d'une troisième variante ;
la figure 4 est une représentation schématique en perspective d'une quatrième variante, mettant en œuvre au titre des éléments en relief des bandelettes ou des feuillards ;
les figures 5 et 6 illustrent la technologie mise en œuvre pour aboutir à l'une quelconque des variantes qui précèdent.
Les figures 7 à 11 illustrent un second mode de réalisation de l'invention, au sein desquelles :
• la figure 7 est une représentation schématique illustrant les éléments techniques permettant la réalisation d'une structure textile tricotée conforme à ce second mode de réalisation ;
les figures 8 à 11 illustrent schématiquement différents aspects de ce second mode de réalisation de l'invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
On a donc représenté en relation avec les figures 1 à 6, un premier mode particulier de réalisation de l'invention. Pour les seuls besoins de l'illustration, seules quatre variantes ont été illustrées. Il convient cependant de bien considérer qu'une multitude d'autres variantes entrent dans le même concept.
Les quatre variantes de ce premier mode de réalisation consistent à rapporter sur une nappe tricotée, respectivement 101, 201, 301, 401, un élément en relief. En l'espèce, cet élément en relief peut être constitué d'un fil chaînette, d'un câblé twisté 102, 202, 203, 302, 303 (figure la, 2, 3).
Alternativement, cet élément en relief peut être constitué d'une bandelette ou d'un feuillard 402 (figure 4), c'est-à-dire d'un élément plan avec l'avantage d'un relief encore plus important sans cependant être trop lourd du fait de sa minceur dans l'autre plan. On peut observer que sur la variante de la figure la, les fils en relief 102, 103 s'étendent sous la forme de boucles planes, et ce de manière sensiblement parallèlement les unes aux autres. Sur la variante de la figure 2, les fils en relief 202, 203 s'étendent également sous la forme de boucles planes, mais lesdites boucles sont en quelque sorte en opposition les unes par rapport aux autres entre deux fils adjacents, mais cependant toujours dans le même plan parallèle au plan dans lequel s'inscrit la nappe tricotée de base 201.
En revanche, dans la variante décrite en relation avec la figure 3, les boucles de fils de relief 302 et 303, les boucles de l'un des fils étant également orientées en opposition par rapport aux boucles de l'autre fil, se recouvrent, à tout le moins partiellement, permettant ainsi d'augmenter localement l'épaisseur de l'élément en relief.
Afin de réaliser ces différentes variantes, on met en œuvre la technologie du tricotage à mailles jetées sur métier Rachel de type « KARL MAYER » ou « LIBA » ou sur métier à crochets de type Cornez. Cette technique est largement connue à ce jour, de sorte qu'il n'y a pas lieu de la décrire plus en détail, l'homme du métier connaissant les tenants et les aboutissants pour sa mise en œuvre. Compte tenu de cette association entre le fil en relief ou l'élément rapporté, respectivement 102, 103, 202, 203, 302, 303 et la nappe, on génère localement un élément en relief tel qu'on peut bien le voir par exemple sur la figure lb.
Typiquement, la surépaisseur dépend bien évidemment du matériau mis en œuvre ou de sa propre constitution. On conçoit qu'avec un câblé de fils assemblés, donc d'un assez gros diamètre, ou avec la variante décrite en relation avec la figure 3, on obtient une épaisseur supérieure à la mise en œuvre d'un simple filament.
Par ailleurs, il est possible dans cette construction, comme le montre la figure lb d'augmenter encore le relief des fils rapportés 102 et 103 en libérant les brides 104 dans le sens longitudinal dans le textile de base 101. En effet, alors que les jetées sous ou trames partielles 103 se déplacent transversalement sur la distance dl, elles sont obligatoirement intégrées dans les chaînettes ou dans le liage du support 101. A contrario les brides 102 et/ou 104 peuvent être rendues libres simplement par le jeu d'un liage approprié. Dans ce cas on peut augmenter la sur-alimentation de ces câbles pour augmenter encore l'arc 104, et ainsi améliorer le relief. Dans l'exemple de la figure 4, le feuillard ou bandelette 402 est maintenu essentiellement perpendiculaire par rapport au plan général dans lequel s'inscrit la nappe 401 de par l'armure mise en œuvre, En pratique, le feuillard ou bandelette 402 ne présente une grande souplesse que dans une direction. On utilise cette propriété pour l'introduire dans les guides fils d'un métier Rachel et pour l'intégrer dans la structure support 401. Le déplacement latéral qui lui est imposé en « sinusoïdes », tel qu'apparaissant sur la figure 4, l'oblige naturellement à se disposer de telle sorte que sa plus grande largeur se trouve perpendiculaire au plan du textile support et crée ainsi le relief recherché.
On a décrit succinctement en relation avec les figures 5 et 6, les moyens techniques permettant d'aboutir aux variantes des figures 1 à 4. L'élément en relief (câblés, chaînette, bandelette ou feuillard) peut n'être rapporté que sur une partie de la largeur de l'implant Ll sur la figure 5 inférieure à la largeur total de l'implant L2.
On peut aussi imaginer sur les métiers à commande électronique d'alterner des zones avec dispositif d'accrochage et sans ce dispositif (dl et d2 sur figure 6). Il suffit d'installer un système de coupe et un système d'apport par minirobot de l'élément rapporté synchronisé électroniquement avec le métier.
La « structure d'accroché » est destinée à limiter la mobilité de la « structure de fond » ou nappe sur la zone anatomique où il est implanté, et faciliter son repositionnement. Cette accroche se fait mécaniquement par effet de relief conféré à l'implant sur des zones partielles.
Les figures 7 à 1 1 illustrent un second mode de réalisation de l'invention. Dans celui- ci, l'élément en relief ne résulte pas de l'adjonction d'un fil ou d'un câblé supplémentaire sur la structure tricotée de base, mais est obtenu toujours par la technologie à mailles jetées, mais sur un métier maille jetée de type Rachel à double fonture.
Selon l'invention, la première fonture 702, munie des aiguilles 703, fonctionne de manière traditionnelle, et va permettre de générer la nappe textile de base 701, 801, L'autre fonture 704 est équipé sur une partie au moins de pointes ou picots en lieu et places des aiguilles, comme c'est le cas dans la production standard des tricots double fonture. Les fils de liaison (« fils de poil ») continuent à travailler sur le principe classique mais ne viennent pas s'associer à une nappe opposée puisque il n'y a ni aiguilles, ni fils et donc pas de formation de tricot sur la seconde fonture.
Les pointes ou picots 705 servent à tenir la boucle 706 dans l'espace en déterminant leurs dimensions qui sont sensiblement égales à l'espacement entre les deux fontures.
Dans le cycle de formation des rangées de mailles du métier, ces boucles sont ensuite maintenues et bloquées dans le tricot réalisé sur la première fonture et demeurent en conséquence dans leur position de manière définitive, créant ainsi la face en relief recherchée. Dit autrement, les fils de liaison 706, qui bouclent entre les deux fontures, ne bouclent autour d'aucun fil sur la deuxième face,
Ces boucles ont été représentées sur les figures 8 à 11. Ce sont elles qui constituent les éléments en relief, caractéristiques de l'invention. En faisant un enfilage partiel sur la barre de fils de poils, on génère ainsi des zones de présence des boucles des fils de liaison et des zones dans lesquelles de telles boucles sont absentes, et où seule la nappe tricotée de base est présente.
Il convient de noter à nouveau que ces boucles peuvent être dimensionnées à volonté par le réglage de l'écartement des deux fontures 702 et 704, et ainsi permettre une adaptation précise aux applications visées.
Dans une variante, une partie de la deuxième fonture est équipé d'organes de tricotage normaux et, dans cette configuration, on peut ainsi générer un tissu double fonture 3D classique sur les parties en alternance avec les parties accrochantes formées de boucles.
Le choix du fil les constituant est également important notamment, sa matière constitutive, la grosseur et le diamètre du fil, sa nervosité et ses propriétés mécaniques. L'avantage de ce mode de réalisation réside d'une part dans sa simplicité de fabrication, mais également dans le fait qu'outre l'aspect relief, propice à la colonisation par les cellules, cette dernière est en outre optimisée de par la présence des boucles, accroissant le caractère auto-accrochant de l'implant.
La figure 9 illustre le fait que l'on peut, dans ce mode de réalisation, déterminer de manière complètement indépendante les caractéristiques des deux faces du produit : on peut , à titre d'exemple tel que représenté sur cette figure, disposer d'une face 902 avec boucles et d'une face 901 avec une armure alvéolaire, très intéressante pour les implants car offrant des « niches » à la fois pur la « colonisation » par les cellules des tissus environnants, et une extensibilité pour une excellent adaptation aux parties du corps.

Claims

REVENDICATIONS
Structure textile tricotée apte à constituer un implant, notamment pariétal ou gynécologique, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'une nappe (101 , 201, 301, 401, 701, 801, 901) sur laquelle est définie par la seule opération de tricotage une pluralité d'éléments (102, 103, 202, 203, 302, 303, 402, 802, 902) en relief par rapport au plan général dans lequel s'inscrit ladite nappe.
Structure textile tricotée selon la revendication 1, caractérisée en ce que les éléments en reliefs sont réalisés par technologie maille jetée sur machine de type Rachel ou sur métier à crochets.
Structure textile tricotée selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les éléments en relief sont constitués de mono-filaments, de câblés de fils assemblés et retordus ensemble par twisting, de câblés comportant une ou des chaînettes de fils, de feuillards ou de bandelettes.
Structure textile tricotée selon la revendication 1, caractérisée en ce que les éléments en relief sont constitués de boucles émanant de la nappe, l'ensemble étant obtenu au moyen d'un métier Rachel ou crochets double fonture, dont l'une des fontures réalise ladite nappe tricotée, et dont l'autre fonture équipée de pointes en lieu et place d'aiguilles, est localement exempte de fils, de sorte que seuls les fils de liaison inter- fonture, étant cependant maintenus, sont présents et constituent les boucles ou bouclettes définissant les éléments en relief propres à assurer la fonction accrochante.
Structure textile tricotée selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle est réalisée en polymère naturel choisi dans le groupe comprenant le PLA (acide polylactique), le chitosane, le polycaprolactone, les caraghenanes, ou synthétique, choisi dans le groupe comprenant le polyester, le polyamide, le polypropylène, le polyéthylène,le silicone, voire en un fil à mémoire de forme de type nitinol ou autre polymère à mémoire de forme.
Structure textile tricotée selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle est réalisée en matériau bio-résorbable.
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