EP2669095A1 - Lichtumlenkung bei Behälterbedruckung - Google Patents

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EP2669095A1
EP2669095A1 EP20130164920 EP13164920A EP2669095A1 EP 2669095 A1 EP2669095 A1 EP 2669095A1 EP 20130164920 EP20130164920 EP 20130164920 EP 13164920 A EP13164920 A EP 13164920A EP 2669095 A1 EP2669095 A1 EP 2669095A1
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EP
European Patent Office
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light
container
printing
optical element
light source
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EP20130164920
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English (en)
French (fr)
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EP2669095B1 (de
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Andreas Sonnauer
Andreas Kraus
Hartmut Davidson
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Krones AG
Original Assignee
Krones AG
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Publication date
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    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
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    • B41F17/08—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces
    • B41F17/14—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of finite length
    • B41F17/20—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of finite length on articles of uniform cross-section, e.g. pencils, rulers, resistors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0015—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
    • B41J11/002—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating
    • B41J11/0021—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating using irradiation
    • B41J11/00214—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating using irradiation using UV radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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    • B41J11/00218—Constructional details of the irradiation means, e.g. radiation source attached to reciprocating print head assembly or shutter means provided on the radiation source
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41J3/4073—Printing on three-dimensional objects not being in sheet or web form, e.g. spherical or cubic objects
    • B41J3/40733—Printing on cylindrical or rotationally symmetrical objects, e. g. on bottles

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for printing on containers or objects, with light-reactive media using light, in particular ultraviolet light radiation (UV light), for curing the container prints produced with light-reactive media.
  • UV light ultraviolet light radiation
  • light-reactive media inter alia, printing inks or inks as they are e.g. be used in screen printing or UV inkjet printing, as well as paints such as clear, top, non-stick, scratch-resistant and / or functional coatings, or adhesives for Etikettenverklebung or Bauteilverklebung be understood.
  • color, printing ink, lacquer, adhesive, or ink always means light-reactive media for container printing or container lacquering.
  • UV light such as in the DE102006001223A1 , of the DE69833974T2 or the DE102009053431A1 described. Curing may be necessary to control, for example, the cross-linking of ink on a substrate surface.
  • light emitting diodes LED's in the form of LED arrays or LED strips can be used here. Typical LEDs are eg in the DE10158395B4 or the DE10333907A1 described.
  • Beam characteristics of LED bulbs used for UV pinning can be highly divergent, including beam angles up to 120 ° or more. This has the disadvantage, inter alia, that with increasing distance to the LED lamp, the light output is greatly reduced. There are thus power losses and unwanted stray light.
  • a light-reactive printing ink of the container printing under certain circumstances, can not sufficiently harden and run, for example.
  • UV light can fall directly or indirectly, for example, on printing nozzles of a printing head used for printing containers of an inkjet printer, and clog the printing nozzles by hardening of the ink.
  • a device for printing on containers with light-reactive media at least one printing station, at least one of the printing station downstream curing station for curing the light-reactive Be Zellerbedruckungen and / or container finishes, and a conveyor for transporting the container between printing station and curing station.
  • the curing station can have at least one light source, as well as at least one optical element for deflecting and / or parallelizing the light generated by the light source, which at least partially directs the light onto the light-reactive container imprints and / or container finishes of a container printed or painted by the printing station at or near the printing station and / or can parallelize.
  • the term “light deflection” can also include the possibility of a redistribution of the light distribution, in which e.g. a point-shaped light distribution of a laser light source can be converted into a one-dimensional line or two-dimensional area distribution.
  • the term “light deflection” may also or only include the deflection in the sense that the optical axis of a beam path is deflected, i. with a change of direction of the optical axis of the beam path before and after the optical element.
  • crosslinking behavior of light-reactive media in particular e.g. the droplet size of inks, e.g. applied by means of ink jet printing process, can thus be controlled more targeted.
  • the curing time or the required light output can also be reduced, e.g. Hardening times shorter than 2, 5 or 10 ms can be achieved because less light radiation power is lost.
  • the quality of printing smaller container can be increased thanks to the more targeted and more efficient redirecting the annealing light or more targeted control of the irradiation range of the curing light.
  • Scattered light can be reduced, thus reducing e.g. reduce the risk that light undesirably falls on any pressure nozzles and clog them by curing light-reactive ink.
  • the light source may be a UV light source, e.g. a system of one or more light emitting diodes, and may preferably emit light in a wavelength range between 354 to 445 nm.
  • it may also be light of other wavelength ranges, e.g. matched to the photochemical properties of the light-reactive printing inks or lacquers used.
  • a laser e.g. an ultraviolet laser which preferably emits light in a wavelength range between 354 to 445 nm can be used.
  • the average power of a laser light source can preferably be more than 1000 mW and the laser can be pulsed or operated continuously.
  • laser light source advantageously reduces unwanted stray light to a minimum.
  • laser light sources can distinguish themselves from other light sources with a longer service life and enable a more compact design.
  • Free-form lenses, prisms, Fresnel lenses, plano-convex lenses, cylindrical lenses or mirrors, eg polygon mirrors, can be used as the optical element.
  • the optical element may be outside the light source, i. not be integrated into the light source.
  • the shape of the freeform lenses can be optimized by numerical simulations so that e.g. for various container printing patterns, e.g. in different product series, different free-form lenses optimized for a container printing pattern can be used, which can produce a light distribution and / or irradiation areas adapted to the respective container printing pattern, e.g. with a resolution of 100 x 100 dpi or higher.
  • the optical element may be associated with a shutter, i. e.g. Starting from the light beam path of the light emerging from the light source, a diaphragm can be behind or in front of an optical element. This can, inter alia, advantageously further reduce unwanted scattered light.
  • the optical element may be rotatable about at least one axis which is rotatable both parallel and not parallel to the direction of gravity, e.g. around angles between 0 to 60 °, can be.
  • the movement of the optical element for deflecting the light generated by the light source to be hardened container printing or container painting to the container movement i. the container movement in the conveying direction and / or a rotation of the container can be coupled in order to achieve a more efficient setting of the container printing, and so can reduce the residence time of containers in a device for printing on containers with light-sensitive media, and ultimately a higher processing rate, ie the rate of finished printed containers to be able to achieve.
  • the optical element may also be variable in position, e.g. by means of guide bearings or by a multiplicity of individual posture positions, so as to obtain by spacing variations, e.g. between the light source and the optical element in addition to be able to optimize the light distribution of the light source, or the irradiation area with respect to the print motif to be irradiated or to be hardened.
  • the light source can be arranged parallel to the printing station or to the print head in a plane perpendicular to the direction of movement of the container, or the conveying direction of the conveyor for transporting the container, in order to enable inter alia a more compact linear design of the device for printing on containers.
  • the preferred conveying direction for transporting the containers can preferably lie in a plane which is perpendicular to the direction of gravity.
  • the containers can be transported upright, suspended or lying, and rotated during transport.
  • the curing station may comprise a plurality of optical elements of the same or different types.
  • each individual optical element can be rotatable about a freely selectable pivot point, both about an axis perpendicular, as well as about an axis not perpendicular to the direction of movement of the container, and be changeable in position, e.g. via guide bearings or through a multiplicity of individual posture positions in order to be able to optimize the light distribution of the light source or the irradiation area with regard to the print motif to be irradiated or to be hardened by distance variations between the optical elements.
  • An example of this is a device for printing on containers with light-sensitive media with a curing station, which may have a first optical element and a second optical element, wherein the first optical element may be configured so that it can parallelize outgoing light from the light source and the second optical element can be rotatable and redirect the parallelized light towards the container print to be cured.
  • a curing station of a device for printing on containers with light-reactive media a first movable mirror and a second movable Mirror may be, wherein the light emanating from the light source from the first mirror can be deflected to the second mirror, and the second mirror may be configured so that it can focus the light, parallelized or divergent divert to the container to be cured.
  • such large light beam deflection angle changes can be achieved with small mirror rotation angle differences, e.g. the Lichtstrahlumlenkwinkel selectedung a multiple, for example, be 2, 3, 4 times or more of the mirror rotation angle change.
  • the curing station may have a third optical element, e.g. a third optical element adjacent to the first mirror, e.g. a plano-convex lens that can direct light emanating from the light source, parallelized, divergent or focused to the first mirror.
  • a third optical element e.g. a third optical element adjacent to the first mirror, e.g. a plano-convex lens that can direct light emanating from the light source, parallelized, divergent or focused to the first mirror.
  • the movement of the optical elements which are rotatable about an axis perpendicular as well as about an axis not perpendicular to the direction of movement of the containers, and whose position can be changed, can, as already mentioned, be limited to the movement of the container, i. the container movement conveying direction and / or rotation of the container are coupled.
  • the light source itself may be changeable in position about an axis perpendicular and not about an axis perpendicular to the direction of movement of the containers, and in its movement to the container movement, i. be coupled to the container movement in the conveying direction and / or to a rotation of the container.
  • a curing station may also have multiple light sources, e.g. a first light source for curing the light-reactive Be fiscalerbedruckungen, as well as one of the first light source in Be fiscalerbe mecanicscardi downstream second light source, which can harden the fully cured photo-reactive container printing almost completely.
  • the second light source for nearly complete curing of the light-reactive container printing as the first light source via at least one optical element for deflecting and / or parallelizing the light of the second light source have.
  • the device for printing on containers with light-reactive media may have a plurality of printing stations each having an associated curing station, wherein the arrangement printing stations and curing stations may be designed so that in the container conveying direction to each printing station can follow a curing station.
  • Such an alternating arrangement of printing stations and curing stations allows a multi-step process of printing on containers with light-sensitive media.
  • the irradiation by the light of the associated curing station can be specifically adapted to the respective print motif or the printing ink, e.g. by adapting the wavelength of the light source to the light-reactive properties of the printing ink for faster curing, or by adapting the irradiation area to the extent, structure and / or position of the container printing by appropriately adapted deflection / or. Parallelization and / or tracking of the light of the light source of the associated curing station
  • exemplary device forms described above can be executed both as linear systems and as rotary machines with a plurality of pressure and curing stations.
  • the curing station may comprise a replaceable translucent disk, e.g. of glass or plastic, which can protect the optical elements of the curing station from said soiling.
  • containers can be printed with light-reactive media, and then the light-reactive container printing be cures by light of a light source, the light before reaching the light-reactive container printing at least partially by an optical located outside of the light source Element, deflected and / or can be parallelized.
  • the light source may be stationary and the container moves relative to the light source, e.g. by means of a container conveying device.
  • the container may be rotated during its carriage and irradiated with light from the light source to cure a container print.
  • the rotational speed of the container, the light source power and the example linear or sinusoidal motion profile of the container and / or movable optical elements can be adjusted or coupled with each other and do not have to be constant.
  • the number of possible revolutions of a container in a conveying path section can be freely adjustable.
  • the hardening of the container printing in the cycle mode during the "dead time” speak the unusable cycle time between a plurality of printing stations done
  • the Fig. 1 shows by way of example a device for printing on containers with light-reactive media, which may have a printing station 101 and a light source 100.
  • the printing station can print on a container 104, for example by means of a printing jet 102 with light-reactive printing ink.
  • the light source 100 can emit light with a specific light distribution 107, for example a divergent light distribution.
  • An optical element 106 for example a free-form lens, can at least partially redirect and / or parallelize the light from the light source 100 in the direction of the container print 103 and convert the output light distribution 107 into a new light distribution 108 whose irradiation area 109 can be adapted to the container print 103 advantageously to be able to harden the container printing 103.
  • the container 104 may be rotated, e.g. with presettable direction of rotation 105 and presettable rotation speed.
  • the Fig. 2 shows by way of example a device for printing on containers with light-reactive media, which may have a printing station 201 and a light source 200.
  • the printing station can print on a container 204, for example by means of a printing jet 202 with light-reactive printing ink.
  • the light source 200 can have, for example, a first optical element 207, for example a plano-convex lens, for the parallelization of the light emerging from the light source 200.
  • the parallelized light distribution 213 may be applied to a second optical element 206, e.g. a prism, meet in order to deflect the light at least partially in the direction of container 204 or container printing 203 can.
  • the second optical element 206 may be rotatable, for example, in the direction 209 about a freely selectable pivot point about an axis perpendicular or not perpendicular to the direction of movement of the containers.
  • irradiation areas 210 for the position of the second optical element shown
  • 211 indicated exemplary irradiation area in the case of an exemplary rotation of the second optical element according to its possible rotational direction 209 are shown.
  • the second optical element 206 may be associated with a diaphragm 208, which, for example, as darg Robinson, starting from the light beam path of the emerging from the light source 200 Light can be located behind the second optical element 206, for the advantageous further reduction of unwanted scattered light.
  • the container 204 may be rotated, e.g. with presettable turning 205 and presettable turning speed.
  • the Figure 3 shows by way of example a device for printing on containers with light-reactive media, which may have a printing station 301, a light source 300, a first optical element 307, a second optical element 306, and a third optical element 316.
  • the light emanating from the light source 300 may first be emitted from the first optical element 307, e.g. a plano-convex lens, and parallel to a second optical element 306, e.g. a first mirror, forwarded. From the second optical element 306, the light 311 may be coupled to a third optical element 316, e.g. a second mirror, forwarded.
  • the third optical element 316 may eventually direct the light toward the container print 303 to be cured.
  • Both the second 306 and third 316 elements may be movable, in particular rotatable about an axis perpendicular or not perpendicular to the direction of movement of the containers.
  • the angular difference between the main propagation directions of the light beams 312 and 313 may be a multiple of the rotation angle difference between the first 308 and second 309 positions of the third optical element, e.g. a first and a second mirror.
  • the positions of the optical elements may be changeable, e.g. by (not shown) a plurality of holding positions and / or guide bearings.
  • the container 304 can be rotated, for example with presettable direction of rotation 305 and presettable rotational speed.
  • the Fig. 4 shows an example of a curing station, as well as in Fig. 3 represented by a light source 400, a first optical element 401, a second optical element 402, and a third optical element 419 may have.
  • the light emanating from the light source 400 may first be detected by the first optical element 401, e.g. a plano-convex lens, are parallelized and coupled to a second optical element 402, e.g. a first mirror, forwarded. From the second optical element 402, the light 414 may be coupled to a third optical element 419, e.g. a second mirror, forwarded. The third optical element 419 can then finally deflect the light in the direction of the container printing 407 to be hardened. Both the second 402 and the third 419 optical element may be movable, in particular rotatable about an axis perpendicular or not perpendicular to the direction of movement of the container.
  • the movement of the optical elements and thus the movement of the deflected light can be adapted to the movement of the printed container 413, in particular to the direction of movement 410 and / or its rotation 406.
  • While the container 413 may move from position 408 to position 409, e.g. by a controlled and coupled to the container movement rotation of the third optical element 419 with direction of rotation 404 from position 416 to position 415 of the third optical element 419, the deflected light follow the container 413 so that the print motif 407 from the first boundary 411 to the second Limit 412 pieces can be uniformly irradiated with light.
  • the third optical element 419 are in a first position 415, and the deflected light 418 may fall on the second boundary 412 of the print motif.
  • the positions of the optical elements may be variable, for example by (not shown) a plurality of holding positions and / or guide bearings.
  • the Fig. 5 exemplifies an arrangement of optical elements including light beam path, as it can also be used in a curing station.
  • a first optical element 500 for example a lens
  • the light of a light source eg divergent to a second optical element 503, eg forward a first mirror.
  • the second optical element 503 may converge the light convergently to a third optical element 510, eg, a second mirror.
  • the third optical element 510 can generate a convergent or focused beam path, with which, for example, a light-reactive container printing can advantageously be irradiated in a more targeted manner than with a parallel beam path.
  • the third optical element 510 may be movable and, for example, rotatable about an axis perpendicular or not perpendicular to the direction of movement of the container with exemplary direction of rotation 506.
  • Die Fig. 5 shows two possible light beam profiles for two exemplary rotational positions of the third optical element.
  • a first rotational position 504 of the third optical element 510 a first exemplary focused light beam path 508 can be generated, and in the second rotational position 505 of the third optical element a second exemplary focused light beam path 507 can be generated.
  • the second optical element 503 may also be movable, and e.g. rotatable about an axis perpendicular or not perpendicular to the direction of movement of the containers with exemplary direction of rotation 502, the positions of the optical elements be changeable, e.g. by (not shown) a plurality of holding positions and / or guide bearings.
  • the possibility of focusing the light to harden a light-reactive container printing it also allows advantageously to be able to cure light-reactive print motifs on smaller containers efficiently than it may be possible with the use of parallelized light alone.
  • the increased light beam intensity by focusing allows the use of special inks that require a minimum intensity to react in a reactive manner.
  • a further advantage of focusing is moreover e.g. in the minimization of unwanted stray light, e.g. To prevent clogging of the printhead by hardening pressure media in the pressure nozzles.
  • the Fig. 6 shows by way of example schematically a curing station which may have a movable light source.
  • the light source may be rotatable about an axis perpendicular or not perpendicular to the direction of movement of the container with exemplary direction of rotation 604 and the movement of the light source may be coupled to the movement of a printed container 607.
  • the container may eg have a direction of movement 606 and a rotation 605, so that at first the container may be in position 608 and at a later date in position 609.
  • the light source may be at the first time, e.g. in a first position 603 and transmit light through a first optical element 602, e.g. a plano-convex lens, parallelized 612 to a first location on the print motif 610.
  • a first optical element 602 e.g. a plano-convex lens, parallelized 612 to a first location on the print motif 610.
  • the light source may be in a second position 600 and light transmitted through a first optical element 601, e.g. a plano-convex lens parallelized 611 to a second location on print motif 610, which may be different than the first location on print motif 610 irradiated at the first time.
  • the Fig. 7 shows an example of an arrangement of a plurality of printing stations and curing stations.
  • a device for printing on containers with light-reactive media may, for example, have a first printing station 701, which is assigned a first curing station, ie, for example, a first light source 702 associated with the optical element 703.
  • the first curing station may be followed by a second printing station 704 with assigned curing station, consisting of eg a second light source 706 with associated optical element 705, in the direction of movement 711 of the conveyor for transporting / printing containers.
  • a container 710 may first be printed by a first printing station 701 with a first printing motif 713 and / or a first printing ink, and the printing subsequently be quenched in a first hardening station by light from the light source 702, for example deflected by an optical element 703.
  • the container can thereby rotate, with direction of rotation 712, to move in the direction 711 of the next printing and curing stations, where a new print motif, and / or a new print motif layer, and / or a new ink can be applied until after a predetermined number of printing and curing processes, the desired print motif has been generated and, for example if necessary finally by an additional light source the print motif can be completely / almost completely cured.
  • FIGS. 8a and 8b exemplify possible redistribution of light, using a laser as a light source for curing a container printing.
  • a laser as a light source for curing a container printing.
  • the printing station and the possibilities of movement of container and / or optical elements are not shown.
  • the Fig. 8a exemplifies a laser light source 801, which can emit a point-shaped light distribution 805, which can be fanned or transferred via an optical element 802, for example in a one-dimensional line-shaped light distribution 804 on the container 803 to be treated.
  • FIG. 4 illustrates by way of example a laser light source 901 which can emit a point-shaped light distribution 905 which can be fanned out or transferred via an optical element 902, for example into a two-dimensional area-shaped light distribution 904 on the container 903 to be treated.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bedruckung von Behältern mit lichtreaktiven Medien, beinhaltend wenigstens eine Druckstation (101), wenigstens eine der Druckstation nachgeordnete Anhärtungsstation zur Anhärtung der lichtreaktiven Behälterbedruckungen (103), beinhaltend wenigstens eine Lichtquelle (100), sowie eine Fördereinrichtung zum Transport der Behälter, dadurch gekennzeichnet, dass das die Anhärtungsstation wenigstens ein optisches Element (106) zur Umlenkung des von der Lichtquelle erzeugte Lichtes aufweist, welches das Licht wenigstens teilweise auf die lichtreaktiven Behälterbedruckungen eines von der Druckstation bedruckten Behälters an oder bei der Druckstation umlenken und/oder parallelisieren kann.

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Bedruckung von Behältern bzw. Gegenständen, mit lichtreaktiven Medien unter Verwendung von Licht, insbesondere ultraviolette Lichtstrahlung (UV-Licht), zur Anhärtung der mit lichtreaktiven Medien erzeugten Behälterbedruckungen.
  • Unter lichtreaktiven Medien, sollen unter anderem Druckfarben bzw. Tinten wie sie z.B. im Siebdruck oder UV-Tintenstrahldruck verwendet werden, sowie Lacke wie Klar-, Deck-, Antihaft-, kratzfeste und/oder Funktionslacke, oder auch Klebstoffe zur Etikettenverklebung oder Bauteilverklebung verstanden werden.
  • Darüber hinaus soll der Begriff "bedrucken" auch die Möglichkeit des "Lackierens" beinhalten.
  • Im Folgenden sind also unter den Begriffen Farbe, Druckfarbe, Lack, Klebstoff, oder Tinte, immer lichtreaktive Medien zur Behälterbedruckung bzw. Behälterlackierung zu verstehen.
  • Zur Anhärtung von lichtreaktiven Medien kann dabei z.B. UV-Licht verwendet werden, wie z.B. in der DE102006001223A1 , der DE69833974T2 oder der DE102009053431A1 beschrieben. Eine Anhärtung kann nötig sein, um z.B. die Vernetzung von Tinte auf einer Substratoberfläche zu steuern. Als Lichtquellen für dieses sogenannte UV-Pinning können hierbei unter anderem Lichtemittierende Dioden (LED's) in Form von LED-Arrays oder LED-Leisten eingesetzt werden. Typische LED's sind dabei z.B. in der DE10158395B4 oder der DE10333907A1 beschrieben.
  • Abstrahlcharakteristiken von LED Lampen wie sie für UV-Pinning verwendet werden, können stark divergent sein, und z.B. Abstrahlwinkel bis zu 120° oder mehr aufweisen. Dies hat nachteilig unter anderem zur Folge, dass sich mit zunehmendem Abstand zur LED-Lampe die Lichtleistung stark reduziert. Es treten somit Leistungsverluste und unerwünschtes Streulicht auf. Eine lichtreaktive Druckfarbe der Behälterbedruckung, kann unter Umständen nicht hinreichend anhärten und z.B. verlaufen. Daneben kann unter Umständen z.B. UV-Licht direkt oder indirekt z.B. auf Druckdüsen eines zur Bedruckung von Behältern eingesetzten Druckkopfes eines Inkjet-Druckers fallen, und die Druckdüsen durch Anhärtung der Druckfarbe verstopfen.
    • Aufgabe
  • Es ist somit Aufgabe der Erfindung eine Vorrichtung und ein Verfahren anzugeben, um die Anhärtung lichtreaktiver Medien bei Bedruckungen von Substraten, insbesondere von Behältern, zu verbessern.
    • Lösung
  • Dies wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung nach Anspruch 1 und ein Verfahren nach Anspruch 17 erreicht. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Dabei kann eine Vorrichtung zur Bedruckung von Behältern mit lichtreaktiven Medien wenigstens eine Druckstation, wenigstens eine der Druckstation nachgeordnete Anhärtungsstation zur Anhärtung der lichtreaktiven Behälterbedruckungen und/oder Behälterlackierungen, sowie eine Fördereinrichtung zum Transport der Behälter zwischen Druckstation und Anhärtungsstation aufweisen.
  • Die Anhärtungsstation kann über wenigstens eine Lichtquelle verfügen, sowie über wenigstens ein optisches Element zur Umlenkung und/oder Parallelisierung des von der Lichtquelle erzeugte Lichtes, welches das Licht wenigstens teilweise auf die lichtreaktiven Behälterbedruckungen und/oder Behälterlackierungen eines von der Druckstation bedruckten bzw. lackierten Behälters an oder bei der Druckstation umlenken und/oder parallelisieren kann.
  • Der Begriff "Lichtumlenkung" kann dabei im Übrigen auch die Möglichkeit einer Umverteilung der Lichtverteilung beinhalten, bei der z.B. eine punktförmige Lichtverteilung einer Laserlichtquelle in eine ein-dimensionale Linien- oder zweidimensionale Flächenverteilung überführt werden kann. Der Begriff "Lichtumlenkung" kann aber auch oder nur die Umlenkung in dem Sinn beinhalten, dass die optische Achse eines Strahlengangs umgelenkt wird, d.h. mit einer Richtungsänderung der optischen Achse des Strahlengangs vor und nach dem optischen Element.
  • Dies hat den Vorteil, das Licht unter anderem effizienter und gezielter auf auszuhärtende lichtreaktive Behälterbedruckungen und/oder Behälterlackierungen gerichtet werden kann und eine erhöhte Qualität der Bedruckung bzw. Lackierung erzielt werden kann, da z.B. die Integrität des Druckes verbessert wird durch Vermeidung unerwünschter Vermischung von Druckfarben, da die Druckfarben bzw. Lacke schneller anhärten.
  • Das Vernetzungsverhalten von lichtreaktiven Medien insbesondere z.B. die Tröpfchengröße von Druckfarben, z.B. aufgetragen mittels Tintenstrahldruckverfahren, kann somit gezielter gesteuert werden.
  • Vorteilhafterweise kann so auch die Anhärtungszeit bzw. die erforderliche Lichtleistung verringert werden, z.B. Anhärtungszeiten kürzer als 2, 5 oder 10 ms erreicht werden, da weniger Lichtstrahlungsleistung verloren geht.
  • Insbesondere auch die Qualität von Bedruckungen kleineren Behälter kann dank der gezielteren und leistungseffizienteren Umlenkung des Anhärtungslichtes bzw. gezielteren Steuerung des Bestrahlungsbereiches des Anhärtungslichtes erhöht werden.
  • Streulicht kann reduziert werden, und damit z.B. die Gefahr reduziert werden, das Licht unerwünschterweise auf etwaige Druckdüsen fällt und diese durch Anhärtung von lichtreaktiver Druckfarbe verstopfen.
  • Die Lichtquelle kann eine UV-Lichtquelle sein, z.B. ein System aus einer oder mehreren Lichtemittierenden Dioden, und kann vorzugsweise Licht in einem Wellenlängenbereich zwischen 354 bis 445 nm abstrahlen.
  • Es kann aber auch Licht anderer Wellenlängenbereiche, z.B. abgestimmt auf die photochemischen Eigenschaften der verwendeten lichtreaktiven Druckfarben bzw. Lacke, eingesetzt werden.
  • Als Lichtquelle kann auch ein Laser, z.B. ein Ultraviolett-Laser, der vorzugsweise Licht in einem Wellenlängenbereich zwischen 354 bis 445 nm abstrahlt, eingesetzt werden.
  • Dabei kann die mittlere Leistung einer Laserlichtquelle, auch Nennleistung genannt, vorzugsweise mehr als 1000 mW betragen und der Laser gepulst oder kontinuierlich betrieben werden.
  • Der Einsatz einer Laserlichtquelle reduziert vorteilhafterweise unerwünschtes Streulicht auf ein Minimum. Daneben können sich Laserlichtquellen gegenüber anderen Lichtquellen mit einer höheren Lebensdauer auszeichnen und eine kompaktere Bauform ermöglichen.
  • Als optisches Element können Freiformlinsen, Prismen, Fresnellinsen, plankonvexe Linsen, Zylinderlinsen, oder Spiegel, z.B. Polygonspiegel, verwendet werden.
  • Vorzugsweise kann sich das optische Element außerhalb der Lichtquelle befinden, d.h. nicht in die Lichtquelle integriert sein.
  • Die Form der Freiformlinsen kann durch numerische Simulationen optimiert werden, so dass z.B. für verschiedene Behälterbedruckungsmuster, z.B. bei verschiedenen Produktreihen, verschiedene auf ein Behälterbedruckungsmuster optimierte Freiformlinsen eingesetzt werden können, die eine dem jeweiligen Behälterbedruckungsmuster angepasste Lichtverteilung und/oder Bestrahlungsbereiche erzeugen können, z.B. mit einer Auflösung von 100 x 100 dpi oder höher.
  • Dem optischen Element kann eine Blende zugeordnet sein, d.h. z.B. ausgehend vom Lichtstrahlenverlauf des aus der Lichtquelle austretenden Lichtes kann sich eine Blende hinter oder vor einem optischen Element befinden. Dies kann unter anderem vorteilhafterweise unerwünschtes Streulicht weiter reduzieren.
  • Das optische Element kann um wenigstens eine Achse drehbar sein, die sowohl parallel also auch nicht parallel zur Schwerkraftrichtung drehbar, z.B. um Winkel zwischen 0 bis 60°, sein kann. Somit kann z.B. vorteilhafterweise die Bewegung des optischen Elementes zur Umlenkung des von der Lichtquelle erzeugte Lichtes auf die anzuhärtende Behälterbedruckung bzw. Behälterlackierung an die Behälterbewegung, d.h. die Behälterbewegung in Förderrichtung und/oder eine Drehung der Behälter gekoppelt werden, um eine effizientere Anhärtung der Behälterbedruckung erzielen zu können, und so die Verweildauer von Behältern in einer Vorrichtung zur Bedruckung von Behältern mit lichtreaktiven Medien reduzieren zu können, und letztlich eine höhere Prozessrate, d.h. die Rate an fertig bedruckten Behältern, erzielen zu können.
  • Das optische Element kann zudem in seiner Position veränderbar sein, z.B. mittels Führungslager oder durch eine Vielzahl einzelner Haltungspositionen, um durch Abstandsvariationen z.B. zwischen Lichtquelle und optischem Element zusätzlich die Lichtverteilung der Lichtquelle, bzw. den Bestrahlungsbereich hinsichtlich des zu bestrahlenden bzw. anzuhärtenden Druckmotivs, optimieren zu können.
  • Die Lichtquelle kann parallel zur Druckstation bzw. zum Druckkopf angeordnet sein in einer Ebene die senkrecht zur Bewegungsrichtung der Behälter, bzw. der Förderrichtung der Fördereinrichtung zum Transport der Behälter, um unter anderem eine kompaktere lineare Bauform der Vorrichtung zur Bedruckung von Behältern ermöglichen zu können.
  • Auch ist denkbar die Lichtquelle direkt in die Druckstation zu integrieren.
  • Dabei kann die bevorzugte Förderrichtung zum Transport der Behälter bevorzugt in einer Ebene liegen, welche senkrecht zur Schwerkraftrichtung ist. Die Behälter können im Übrigen stehend, hängend oder liegend transportiert werden, sowie während des Transports gedreht werden.
  • Ebenso sind aber auch Anordnungen von Lichtquelle und Druckstation denkbar in denen diese nicht parallel zueinander angeordnet, um z.B. kompaktere radiale Ausführungen einer Vorrichtung zur Bedruckung von Behältern mit lichtreaktiven Druckfarben oder Lacken mit einer Vielzahl von Druck- und Anhärtungsstationen in Form einer Rundlaufmaschine realisieren zu können.
  • Die Anhärtungsstation kann eine Vielzahl optischer Elemente von gleicher oder unterschiedlicher Bauart aufweisen.
  • Dabei kann jedes einzelne optische Element um einen frei wählbaren Drehpunkt drehbar sein, sowohl um eine Achse senkrecht, als auch um eine Achse nicht senkrecht zur Bewegungsrichtung der Behälter, und in seiner Position veränderbar sein, z.B. über Führungslager oder durch eine Vielzahl einzelner Haltungspositionen, um durch Abstandsvariationen zwischen den optischen Elementen die Lichtverteilung der Lichtquelle, bzw. den Bestrahlungsbereich hinsichtlich des zu bestrahlenden bzw. anzuhärtenden Druckmotivs, optimieren zu können.
  • Als Beispiel dafür sei eine Vorrichtung zur Bedruckung von Behältern mit lichtreaktiven Medien mit einer Anhärtungsstation genannt, welche ein erstes optisches Element und ein zweites optisches Element aufweisen kann, wobei das erste optische Element so ausgeführt sein kann, das es von der Lichtquelle ausgehendes Licht parallelisieren kann, und das zweite optische Element drehbar sein und das parallelisierte Licht umlenken kann hin zur anzuhärtenden Behälterbedruckung.
  • Dies hat unter anderem den Vorteil, dass auch Licht von Lichtquellen mit divergenten Abstrahlwinkeln effizienter genutzt werden, da das divergente Licht vom ersten optischen Element parallelisiert werden kann.
  • Ebenso ist es möglich, dass eine Anhärtungsstation einer Vorrichtung zur Bedruckung von Behältern mit lichtreaktiven Medien einen ersten beweglichen Spiegel und einen zweiten beweglichen Spiegel aufweisen kann, wobei das von der Lichtquelle ausgehendes Licht vom ersten Spiegel auf den zweiten Spiegel umgelenkt werden kann, und der zweite Spiegel so konfiguriert sein kann, dass er das Licht fokussiert, parallelisiert oder divergent umlenken kann hin zur anzuhärtenden Behälterbedruckung.
  • Vorteilhafterweise können so große Lichtstrahlumlenkwinkeländerungen, bei kleinen Spiegeldrehwinkelunterschieden erzielt werden, z.B. die Lichtstrahlumlenkwinkeländerung ein Vielfaches, beispielsweise das 2-, 3-, 4-fache oder mehr der Spiegeldrehwinkeländerung betragen.
  • Auch ist es denkbar, dass in beschriebenen beispielhaften Vorrichtungen, die Anhärtungsstation über ein drittes optisches Element verfügen kann, z.B. ein dem ersten Spiegel benachbartes drittes optisches Element, z.B. eine plankonvexe Linse, das von der Lichtquelle ausgehendes Licht, parallelisiert, divergent oder fokussiert auf den ersten Spiegel lenken kann.
  • Die Bewegung der sowohl um eine Achse senkrecht, als auch um eine Achse nicht senkrecht zur Bewegungsrichtung der Behälter drehbaren, und in ihrer Position veränderbaren optischen Elemente, kann dabei wie bereits erwähnt an die Behälterbewegung, d.h. die Behälterbewegung Förderrichtung und/oder eine Drehung der Behälter gekoppelt werden.
  • Darüber hinaus kann auch die Lichtquelle selbst, um eine Achse senkrecht als auch um eine Achse nicht senkrecht zur Bewegungsrichtung der Behälter drehbar sein, in ihrer Position veränderbar sein und in ihrer Bewegung an die Behälterbewegung, d.h. an die Behälterbewegung in Förderrichtung und/oder an eine Drehung der Behälter gekoppelt werden.
  • Eine Anhärtungsstation kann auch mehrere Lichtquellen aufweisen, z.B. eine erste Lichtquelle zur Anhärtung der lichtreaktiven Behälterbedruckungen, sowie einer der ersten Lichtquelle in Behälterbeförderungsrichtung nachgeordnete zweite Lichtquelle, welche die angehärtete lichtreaktive Behälterbedruckung nahezu vollständig aushärten kann.
  • Dabei kann die zweite Lichtquelle zur nahezu vollständigen Aushärtung der lichtreaktiven Behälterbedruckung wie die erste Lichtquelle über wenigstens ein optisches Element zum umlenken und/oder parallelisieren des Lichtes der zweiten Lichtquelle verfügen.
  • Die Vorrichtung zur Bedruckung von Behältern mit lichtreaktiven Medien kann eine Vielzahl von Druckstationen mit jeweils einer zugeordneten Anhärtungsstation aufweisen, wobei die Anordnung von Druckstationen und Anhärtungsstationen so ausgeführt sein kann, dass in Behälterbeförderungsrichtung auf jede Druckstation eine Anhärtungsstation folgen kann.
  • Solch eine alternierende Anordnung von Druckstationen und Anhärtungsstationen erlaubt beispielsweise ein Mehrschrittverfahren der Bedruckung Behältern mit lichtreaktiven Medien.
  • So können z.B. Behälter in mehreren Schritten mit lichtreaktiven Medien unterschiedlicher Farbe und/oder mit verschiedenen Druckmotiven bedruckt werden, und nach jedem Druckschritt die aufgetragene Behälterbedruckung angehärtet werden.
  • Dabei kann gezielt für jedes Druckmotiv bzw. jede Druckfarbe nach einem Druckschritt, die Bestrahlung durch das Licht der zugeordneten Anhärtungsstation dem jeweiligen Druckmotiv bzw. der Druckfarbe angepasst werden, sei es z.B. durch Anpassung der Wellenlänge der Lichtquelle an die lichtreaktiven Eigenschaften der Druckfarbe zur schnelleren Anhärtung, oder durch Anpassung des Bestrahlungsbereiches an Ausdehnung, Struktur und/oder Position der Behälterbedruckung durch entsprechend angepasste Umlenkung/bzw. Parallelisierung und/oder Nachführung des Lichts der Lichtquelle der zugeordneten Anhärtungsstation
  • Natürlich sind im Übrigen beschriebene beispielhafte Vorrichtungsformen sowohl als Linearsysteme wie auch als Rundläufermaschinen ausführbar mit einer Vielzahl von Druck- und Anhärtungsstationen.
  • Zum Schutz vor Verschmutzung, z.B. durch Staub und/oder Farb- bzw. Druckmediumnebel, kann die Anhärtungsstation eine austauschbare lichtdurchlässige Scheibe, z.B. aus Glas oder Kunststoff, aufweisen, welche die optischen Elemente der Anhärtungsstation vor besagten Verschmutzungen schützen kann.
  • In einem erfindungsgemäßen Verfahren zur Bedruckung von Behältern mit lichtreaktiven Medien können also Behälter mit lichtreaktiven Medien bedruckt werden, und anschließend die lichtreaktive Behälterbedruckung durch Licht einer Lichtquelle angehärtet werden, wobei das Licht vor Erreichen der lichtreaktiven Behälterbedruckung wenigstens teilweise durch ein sich außerhalb der Lichtquelle befindliches optisches Element, umgelenkt und/oder parallelisiert werden kann.
  • Daneben sind wie bereits erwähnt Verfahren mit mehreren Druck- und Anhärtungsschritten denkbar bei denen Behälter nacheinander mit lichtreaktiven Medien unterschiedlicher Farbe und/oder mit verschiedenen Druckmotiven bedruckt werden, und nach jedem Druckschritt die aufgetragene Behälterbedruckung angehärtet und/oder nahezu vollständig ausgehärtet werden kann.
  • Zudem ist es z.B. möglich, dass nach einem Anhärten einer lichtreaktiven Behälterbedruckung mit einer ersten Lichtquelle ein nahezu vollständiges Aushärten mit einer weiteren/anderen zweiten Lichtquelle erfolgen kann.
  • Die Lichtquelle kann stationär sein und der Behälter bewegt sich relativ zur Lichtquelle bewegen, z.B. mittels einer Behälterbeförderungseinrichtung. Der Behälter kann während seiner Beförderung gedreht und mit Licht der Lichtquelle zur Anhärtung einer Behälterbedruckung bestrahlt werden. Die Drehgeschwindigkeit des Behälters, die Lichtquellenleistung und das beispielsweise lineare oder sinusförmige Bewegungsprofil des Behälters und/oder beweglicher optischer Elemente können dabei untereinander angepasst bzw. gekoppelt werden und müssen nicht konstant sein.
  • Dadurch kann eine gezieltere Abstimmung der Intensität bzw. Dosis des Anhärtungslichtes erreicht werden. Die Anzahl der möglichen Umdrehungen eines Behälters in einem Beförderungswegabschnitt können frei einstellbar sein.
  • Vorteilhafterweise kann so z.B. die Anhärtung der Behälterbedruckung im Taktbetrieb während der "Totzeit" sprich der nicht nutzbarer Taktzeit zwischen einer Vielzahl von Druckstationen erfolgen
  • Die Figuren stellen beispielhaft dar:
    • Fig. 1 : Vorrichtung zur Bedruckung von Behältern mit lichtreaktiven Medien
    • Fig. 2 : Vorrichtung zur Bedruckung von Behältern mit lichtreaktiven Medien
    • Fig. 3 : Vorrichtung zur Bedruckung von Behältern mit lichtreaktiven Medien
    • Fig. 4 : Anhärtungsstation
    • Fig. 5 : Optische Elemente
    • Fig. 6 : Anhärtungsstation
    • Fig. 7 : Anordnung einer Vielzahl von Druckstationen und Anhärtungsstationen
    • Fig. 8a : eindimensionale Lichtumverteilung
    • Fig. 8b : zweidimensionale Lichtumverteilung
  • Die Fig. 1 zeigt beispielhaft eine Vorrichtung zur Bedruckung von Behältern mit lichtreaktiven Medien, welche eine Druckstation 101 und eine Lichtquelle 100 aufweisen kann. Die Druckstation kann einen Behälter 104, z.B. mittels eines Druckstrahles 102 mit lichtreaktiver Druckfarbe, bedrucken. Die Lichtquelle 100 kann dabei z.B. Licht mit einer bestimmten Lichtverteilung 107, z.B. einer divergenten Lichtverteilung, aussenden. Ein optisches Element 106, z.B. eine Freiformlinse, kann das Licht der Lichtquelle 100 wenigstens teilweise in Richtung der Behälterbedruckung 103 umlenken und/oder parallelisieren und die Ausgangslichtverteilung 107 in eine neue Lichtverteilung 108 überführen, deren Bestrahlungsbereich 109 der Behälterbedruckung 103 angepasst sein kann, um so vorteilhafterweise die Behälterbedruckung 103 anhärten zu können.
  • Um eine gleichmäßigere Anhärtung der lichtreaktiven Behälterbedruckung 103 zu erzielen, kann der Behälter 104 gedreht werden, z.B. mit voreinstellbarem Drehsinn 105 und voreinstellbarer Drehgeschwindigkeit.
  • Die Fig. 2 zeigt beispielhaft eine Vorrichtung zur Bedruckung von Behältern mit lichtreaktiven Medien, welche eine Druckstation 201 und eine Lichtquelle 200 aufweisen kann. Die Druckstation kann einen Behälter 204 z.B. mittels eines Druckstrahles 202 mit lichtreaktiver Druckfarbe bedrucken. Die Lichtquelle 200 kann hier z.B. ein erstes optisches Element 207 aufweisen, z.B. eine plankonvexe Linse, zur Parallelisierung des aus der Lichtquelle 200 austretenden Lichtes.
  • Die parallelisierte Lichtverteilung 213 kann auf ein zweites optisches Element 206, z.B. ein Prisma, treffen, um das Licht wenigstens teilweise in Richtung Behälter 204 bzw. Behälterbedruckung 203 umlenken zu können. Das zweite optische Element 206 kann beispielsweise in Richtung 209, um einen frei wählbaren Drehpunkt um eine Achse senkrecht oder nicht senkrecht zur Bewegungsrichtung der Behälter drehbar sein.
  • Je nach Drehposition des zweiten optischen Elementes 206 können so unterschiedliche Bestrahlungsbereiche erzeugt werden. Hier sind dafür beispielhaft zwei Bestrahlungsbereiche 210 (für die dargestellte Position des zweiten optischen Elementes) und 211 (angedeuteter beispielhafter Bestrahlungsbereich im Fall einer beispielhaften Drehung des zweiten optischen Elementes gemäß seiner möglichen Drehrichtung 209) dargestellt.
  • Zusätzlich kann dem zweiten optischen Element 206 eine Blende 208 zugeordnet sein, die sich z.B. wie dargstellt ausgehend vom Lichtstrahlenverlauf des aus der Lichtquelle 200 austretenden Lichtes hinter dem zweiten optischen Element 206 befinden kann, zur vorteilhaften weiteren Reduzierung von unerwünschtem Streulicht.
  • Um eine gleichmäßigere Anhärtung der lichtreaktiven Behälterbedruckung 203 zu erzielen, kann der Behälter 204 gedreht werden, z.B. mit voreinstellbarem Drehsinn 205 und voreinstellbarer Drehgeschwindigkeit.
  • Die Fig.3 zeigt beispielhaft eine Vorrichtung zur Bedruckung von Behältern mit lichtreaktiven Medien, welche eine Druckstation 301, eine Lichtquelle 300, ein erstes optisches Element 307, ein zweites optisches Element 306, sowie ein drittes optisches Element 316 aufweisen kann.
  • Das von der Lichtquelle 300 ausgehende Licht kann dabei zunächst vom ersten optischen Element 307, z.B. einer plankonvexen Linse, parallelisiert werden und an ein zweites optisches Element 306, z.B. einen ersten Spiegel, weitergeleitet werden. Vom zweiten optischen Element 306 kann das Licht 311 an ein drittes optisches Element 316, z.B. einen zweiten Spiegel, weitergeleitet werden. Das dritte optische Element 316 kann schließlich das Licht in Richtung der anzuhärtenden Behälterbedruckung 303 lenken.
  • Sowohl das zweite 306 als auch das dritte 316 Element können beweglich sein, insbesondere drehbar um eine Achse senkrecht oder nicht senkrecht zur Bewegungsrichtung der Behälter.
  • Dadurch können z.B. durch kleine Drehpositionsänderungen bzw. Drehwinkeländerungen optischer Elemente, z.B. von 1 bis 5 °, große Lichtumlenkwinkeländerungen, z.B. von 10 bis 70°, erreicht werden. Beispielsweise kann wie dargestellt der Winkelunterschied zwischen den Hauptausbreitungsrichtungen der Lichtstrahlenverläufe 312 und 313 ein Vielfaches des Drehwinkelunterschiedes zwischen der ersten 308 und zweiten 309 Position des dritten optischen Elementes, z.B. einem ersten und einem zweiten Spiegel, betragen.
  • Auch die Positionen der optischen Elemente können veränderbar sein, z.B. durch (nicht dargestellt) eine Vielzahl von Haltepositionen und/oder Führungslager.
  • Um eine gleichmäßigere Anhärtung der lichtreaktiven Behälterbedruckung 303 zu erzielen, kann der Behälter 304 gedreht werden, z.B. mit voreinstellbarem Drehsinn 305 und voreinstellbarer Drehgeschwindigkeit.
  • Die Fig. 4 zeigt beispielhaft eine Anhärtungsstation, die wie auch in Fig. 3 dargestellt über eine Lichtquelle 400, ein erstes optisches Element 401, ein zweites optisches Element 402, sowie ein drittes optisches Element 419 verfügen kann.
  • Das von der Lichtquelle 400 ausgehende Licht kann dabei zunächst vom ersten optischen Element 401, z.B. einer plankonvexen Linse, parallelisiert werden und an ein zweites optisches Element 402, z.B. einen ersten Spiegel, weitergeleitet werden. Vom zweiten optischen Element 402 kann das Licht 414 an ein drittes optisches Element 419, z.B. einen zweiten Spiegel, weitergeleitet werden. Das dritte optische Element 419 kann dann schließlich das Licht in Richtung der anzuhärtenden Behälterbedruckung 407 lenken. Sowohl das zweite 402 als auch das dritte 419 optische Element können beweglich sein, insbesondere drehbar um eine Achse senkrecht oder nicht senkrecht zur Bewegungsrichtung der Behälter.
  • Die Bewegung der optischen Elemente und somit die Bewegung des umgelenkten Lichtes kann an die Bewegung des bedruckten Behälters 413 angepasst werden, insbesondere an dessen Bewegungsrichtung 410 und/oder seine Drehung 406. So kann sich beispielsweise der Behälter 413 zu einem ersten Zeitpunkt an einer ersten Behälterposition 408 befinden, wobei das dritte optische Element 419 sich in einer beispielhaften zweiten Position 416 befinden kann, durch die das umgelenkte Licht 417 auf eine erste Begrenzung 411 des Druckmotivs 407 des Behälters 413 fallen kann.
  • Während der Behälter 413 sich von Position 408 zu Position 409 bewegen kann, kann z.B. durch eine gesteuerte und an die Behälterbewegung gekoppelte Drehung des dritten optischen Elementes 419 mit Drehsinn 404 von Position 416 zu Position 415 des dritten optischen Elementes 419, das umgelenkte Licht dem Behälter 413 so folgen, dass das Druckmotiv 407 von der ersten Begrenzung 411 bis zur zweiten Begrenzung 412 stückweise gleichmäßig mit Licht bestrahlt werden kann. An der zweiten Behälterposition 409, kann sich dann z.B. das dritte optische Element 419 in einer ersten Position 415 befinden, und das umgelenkte Licht 418 kann auf die zweite Begrenzung 412 des Druckmotivs fallen.
  • Auf diese kann Weise kann vorteilhafterweise eine effiziente und gezielte Anhärtung von lichtreaktiver Behälterbedruckungen auf sich bewegenden Behältern erreicht werden.
  • Auch hier können die Positionen der optischen Elemente veränderbar sein, z.B. durch (nicht dargestellt) eine Vielzahl von Haltepositionen und/oder Führungslager.
  • Die Fig. 5 stellt beispielhaft eine Anordnung optischer Elemente einschließlich Lichtstrahlenverlauf dar, wie sie ebenfalls in einer Anhärtungsstation verwendet werden kann. Dabei kann ein erstes optisches Element 500, z.B. eine Linse, das Licht einer Lichtquelle (nicht dargestellt), z.B. divergent an ein zweites optisches Element 503, z.B. einen ersten Spiegel weiterleiten. Das zweite optische Element 503 kann das Licht konvergent auf ein drittes optisches Element 510, z.B. einen zweiten Spiegel, leiten. Das dritte optische Element 510 kann schließlich einen konvergenten bzw. fokussierten Strahlenverlauf erzeugen, mit dem z.B. vorteilhaft gezielter als mit einem parallelen Strahlenverlauf eine lichtreaktive Behälterbedruckung bestrahlt werden kann.
  • Das dritte optische Element 510 kann beweglich sein, und z.B. drehbar um eine Achse senkrecht oder nicht senkrecht zur Bewegungsrichtung der Behälter sein mit beispielhafter Drehrichtung 506. Die Fig. 5 zeigt dabei zwei mögliche Lichtstrahlenverläufe für zwei beispielhafte Drehpositionen des dritten optischen Elementes. In einer ersten Drehposition 504 des dritten optischen Elementes 510 kann ein erster beispielhafter fokussierter Lichtstrahlenverlauf 508 erzeugt werden, und in der zweiten Drehposition 505 des dritten optischen Elementes kann ein zweiter beispielhafter fokussierter Lichtstrahlenverlauf 507 erzeugt werden.
  • Daneben kann auch das zweite optische Element 503 beweglich sein, und z.B. drehbar um eine Achse senkrecht oder nicht senkrecht zur Bewegungsrichtung der Behälter sein mit beispielhafter Drehrichtung 502, die Positionen der optischen Elemente veränderbar sein, z.B. durch (nicht dargestellt) eine Vielzahl von Haltepositionen und/oder Führungslager.
  • Die Möglichkeit der Fokussierung des Lichts zur Anhärtung einer lichtreaktiven Behälterbedruckung, erlaubt es vorteilhafterweise auch lichtreaktive Druckmotive auf kleineren Behältern effizient anhärten zu können, als es unter Umständen bei der Verwendung von parallelisiertem Licht alleine möglich. Ebenso erlaubt die erhöhte Lichtstrahlintensität durch Fokussierung den Einsatz spezieller Tinten, die eine Mindestintensität erfordern um lichtreaktiv zu reagieren. Ein weiterer Vorteil der Fokussierung liegt darüber hinaus z.B. in der Minimierung von unerwünschtem Streulicht, um z.B. Verstopfungen des Druckkopfes durch anhärtende Druckmedien in den Druckdüsen zu vermeiden.
  • Die Fig. 6 zeigt beispielhaft schematisch eine Anhärtungsstation die eine bewegliche Lichtquelle aufweisen kann. Die Lichtquelle kann dabei z.B. drehbar um eine Achse senkrecht oder nicht senkrecht zur Bewegungsrichtung der Behälter sein mit beispielhafter Drehrichtung 604 und die Bewegung der Lichtquelle kann an die Bewegung eines bedruckten Behälters 607 gekoppelt sein. Der Behälter kann z.B. eine Bewegungsrichtung 606 und eine Drehung 605 aufweisen, so dass zu einem ersten Zeitpunkt sich der Behälter in Position 608 befinden kann und zu einem späteren Zeitpunkt in Position 609.
  • Die Lichtquelle kann sich zum ersten Zeitpunkt z.B. in einer ersten Position 603 befinden und Licht durch ein erstes optisches Element 602, z.B. eine plankonvexe Linse, parallelisiert 612 auf eine erste Stelle auf dem Druckmotiv 610 gelenkt werden. Zum späteren zweiten Zeitpunkt, kann sich die Lichtquelle in einer zweiten Position 600 befinden und Licht durch ein erstes optisches Element 601, z.B. eine plankonvexe Linse, parallelisiert 611 auf eine zweite Stelle auf dem Druckmotiv 610, die von der beim ersten Zeitpunkt bestrahlten ersten Stelle auf dem Druckmotiv 610 verschieden sein kann, gelenkt werden.
  • Die Fig. 7 zeigt beispielhaft eine Anordnung einer Vielzahl von Druckstationen und Anhärtungsstationen. Eine Vorrichtung zur Bedruckung von Behältern mit lichtreaktiven Medien kann z.B. eine erste Druckstation 701 aufweisen, der eine erste Anhärtungsstation, d.h. z.B. eine erste Lichtquelle 702 mir zugehörigem optischen Element 703, zugeordnet ist. Der ersten Anhärtungsstation kann sich in Bewegungsrichtung 711 der Fördereinrichtung zum Transport zu bedruckender / bedruckter Behälter eine zweite Druckstation 704 mit zugeordneter Anhärtungsstation, bestehend aus z.B. einer zweiten Lichtquelle 706 mit zugehörigem optischem Element 705, anschließen.
  • Diese alternierende Reihenfolge aus Druckstation und nachfolgender Anhärtungsstation kann bis zu einer nahezu beliebigen Anzahl n von Druckstationen und Anhärtestationen realisiert werden. Im Beispiel aus Fig. 7 kann also ein Behälter 710 zunächst von einer ersten Druckstation 701 mit einem ersten Druckmotiv 713 und/oder einer ersten Druckfarbe bedruckt werden und die Bedruckung anschließend in einer ersten Anhärtungsstation durch Licht der Lichtquelle 702, z.B. umgelenkt durch ein optisches Element 703, angehärtet werden.
  • Der Behälter kann sich dabei drehend, mit Drehsinn 712, weiter in Richtung 711 der nächsten Druck- und Anhärtungsstationen bewegen, wo ein neues Druckmotiv, und/oder eine neue Druckmotivschicht, und/oder eine neue Druckfarbe aufgetragen werden kann, bis nach einer vorbestimmten Anzahl von Druck- und Anhärtungsvorgängen das gewünschte Druckmotiv erzeugt worden ist und z.B. wenn nötig abschließend durch eine zusätzliche Lichtquelle das Druckmotiv vollständig / nahezu vollständig ausgehärtet werden kann.
  • Die Figuren 8a und 8b stellen beispielhaft mögliche Lichtumverteilung dar, unter Verwendung eines Lasers als Lichtquelle zur Anhärtung einer Behälterbedruckung. Aus Gründen der Klarheit sind dabei unter anderem die Druckstation und die Bewegungsmöglichkeiten von Behälter und/oder optischen Elementen nicht dargestellt.
  • Die Fig. 8a stellt beispielhaft eine Laserlichtquelle 801 dar, welche eine punktförmige Lichtverteilung 805 aussenden kann, die über ein optisches Element 802 beispielsweise in eine eindimensionale Linienförmige Lichtverteilung 804 auf dem zu behandelnden Behälter 803 aufgefächert bzw. überführt werden kann.
  • Die Fig. 8b stellt beispielhaft eine Laserlichtquelle 901 dar, welche eine punktförmige Lichtverteilung 905 aussenden kann, die über ein optisches Element 902 beispielsweise in eine zweidimensionale Flächenförmige Lichtverteilung 904 auf dem zu behandelnden Behälter 903 aufgefächert bzw. überführt werden kann.
  • Es sei der Vollständigkeit halber angemerkt, dass die Merkmale der verschiedenen beschriebenen Beispiele, also z.B. die Bauform und/oder Anordnung der optischen Elemente, miteinander kombiniert werden können.
  • Es folgen 3 Blatt mit 9 Figuren.
    Die verwendeten Bezugszeichen sind dabei wie folgt belegt.
    • 100 Lichtquelle
    • 101 Druckstation
    • 102 Strahl des lichtreaktiven Druckmediums, z.B. lichtreaktive Druckfarbe bzw. Drucktinte
    • 103 Bedruckung / Druckmotiv
    • 104 bedrucktes/zu bedruckendes Substrat, z.B. bedruckter/zu bedruckender Behälter
    • 105 Drehung / Drehsinn des Substrates bzw. Behälters / sich drehender Behälter
    • 106 optisches Element zur Umlenkung des Lichtes der Lichtquelle
    • 107 Lichtverteilung des Lichts bei Austritt aus Lichtquelle / Ausgangslichtverteilung
    • 108 Lichtverteilung nach Durchgang durch optisches Element zur Umlenkung des Lichts der Lichtquelle
    • 109 Bestrahlungsbereich
    • 200 Lichtquelle
    • 201 Druckstation
    • 202 Strahl des lichtreaktiven Druckmediums, z.B. lichtreaktive Druckfarbe bzw. Drucktinte
    • 203 Bedruckung / Druckmotiv
    • 204 bedrucktes/zu bedruckendes Substrat, z.B. bedruckter/zu bedruckender Behälter
    • 205 Drehung / Drehsinn des Substrates bzw. Behälters / sich drehender Behälter
    • 206 zweites optische Element, z.B. Prisma, zur Umlenkung von Licht
    • 207 erstes optisches Element, z.B. plankonvexe Linse, zur Parallelisierung des aus der Lichtquelle austretenden Lichtes
    • 208 Blende
    • 209 beispielhafte mögliche Drehrichtung des zweiten optischen Elementes
    • 210 Bestrahlungsbereich in dargestellter Position des zweiten optischen Elementes
    • 211 angedeuteter beispielhafter Bestrahlungsbereich im Fall einer beispielhaften Drehung des zweiten optischen Elementes gemäß seiner möglichen Drehrichtung 209
    • 212 Lichtverteilung des Lichts bei Austritt aus Lichtquelle / Ausgangslichtverteilung
    • 213 Lichtverteilung des Lichts der Lichtquelle nach Durchgang durch erstes optisches Element 207, z.B. durch eine plankonvexe Linse parallelisierte Lichtverteilung
    • 300 Lichtquelle
    • 301 Druckstation
    • 302 Strahl des lichtreaktiven Druckmediums, z.B. lichtreaktive Druckfarbe bzw. Drucktinte
    • 303 Bedruckung / Druckmotiv des Behälters
    • 304 bedrucktes/zu bedruckendes Substrat, z.B. bedruckter/zu bedruckender Behälter
    • 305 Drehung / Drehsinn des Substrates bzw. Behälters / sich drehender Behälter
    • 306 zweites optisches Element, z.B. ein erster Spiegel
    • 307 erstes optisches Element, z.B. plankonvexe Linse, zur Parallelisierung des aus der Lichtquelle austretenden Lichtes
    • 308 drittes optisches Element, z.B. ein zweiter Spiegel, an einer ersten Position/Drehposition
    • 309 drittes optisches Element, z.B. ein zweiter Spiegel, an einer beispielhaften zweiten Position/Drehposition
    • 310 durch erstes optisches Element, z.B. plankonvexe Linse, parallelisiertes Licht der Lichtquelle.
    • 311 Lichtstrahlenverlauf zwischen zweitem und dritten optischen Element, d.h. z.B. zwischen erstem und zweitem Spiegel.
    • 312 Lichtstrahlenverlauf nach Durchlauf des dritten optischen Elementes, z.B. einem zweiten Spiegel, in einer beispielhaften ersten Position / Drehposition
    • 313 Lichtstrahlenverlauf nach Durchlauf des dritten optischen Elementes, z.B. einem zweiten Spiegel, in einer beispielhaften zweiten Position / Drehposition
    • 314 beispielhafte mögliche Drehrichtung des dritten optischen Elementes, z.B. eines zweiten Spiegels
    • 315 beispielhafte mögliche Drehrichtung des zweiten optischen Elementes, z.B. eines ersten Spiegels.
    • 316 drittes optisches Element, z.B. ein zweiter Spiegel
    • 400 Lichtquelle
    • 401 erstes optisches Element, z.B. plankonvexe Linse, zur Parallelisierung des aus der Lichtquelle austretenden Lichtes
    • 402 zweites optisches Element, z.B. ein erster Spiegel
    • 403 durch erstes optisches Element, z.B. plankonvexe Linse, parallelisiertes Licht der Lichtquelle.
    • 404 beispielhafte mögliche Drehrichtung des dritten optischen Elementes, z.B. eines zweiten Spiegels
    • 405 beispielhafte mögliche Drehrichtung des zweiten optischen Elementes, z.B. eines ersten Spiegels.
    • 406 Drehung / Drehsinn des Substrates bzw. Behälters / sich drehender Behälter
    • 407 Bedruckung / Druckmotiv des Behälters
    • 408 erste Behälterposition an einem ersten Zeitpunkt
    • 409 zweite Behälterposition an einem zweiten, im Vergleich zum ersten Zeitpunkt späteren, Zeitpunkt
    • 410 Bewegungsrichtung des Behälters / Bewegungsrichtung der Fördereinrichtung zum Transport der Behälter.
    • 411 erste Begrenzung des Druckmotivs
    • 412 zweite Begrenzung des Druckmotivs
    • 413 bedrucktes/zu bedruckendes Substrat, z.B. bedruckter/zu bedruckender Behälter
    • 414 Lichtstrahlenverlauf zwischen zweitem und dritten optischen Element, d.h. z.B. zwischen erstem und zweitem Spiegel.
    • 415 drittes optisches Element, z.B. ein zweiter Spiegel, an einer ersten Position
    • 416 drittes optisches Element, z.B. ein zweiter Spiegel, an einer beispielhaften zweiten Position
    • 417 Lichtstrahlenverlauf nach Durchlauf des dritten optischen Elementes, z.B. einem zweiten Spiegel, in einer beispielhaften zweiten Position / Drehposition
    • 418 Lichtstrahlenverlauf nach Durchlauf des dritten optischen Elementes, z.B. einem zweiten Spiegel, in einer beispielhaften ersten Position / Drehposition
    • 419 drittes optisches Element, z.B. ein zweiter Spiegel
    • 500 erstes optisches Element, z.B. eine Linse
    • 501 Lichtstrahlenverlauf zwischen erstem und zweiten optischen Element, d.h. z.B. zwischen einer ersten Linse und einem ersten Spiegel.
    • 502 beispielhafte mögliche Drehrichtung des zweiten optischen Elementes, z.B. eines ersten Spiegels.
    • 503 zweites optisches Element, z.B. ein erster Spiegel
    • 504 drittes optisches Element, z.B. ein zweiter Spiegel, an einer ersten Position/ Drehposition
    • 505 drittes optisches Element, z.B. ein zweiter Spiegel, an einer beispielhaften zweiten Position / Drehposition
    • 506 beispielhafte mögliche Drehrichtung des dritten optischen Elementes, z.B. eines zweiten Spiegels
    • 507 Lichtstrahlenverlauf, z.B. fokussierter Lichtstrahlenverlauf, nach Durchlauf des dritten optischen Elementes, z.B. einem zweiten Spiegel, in einer beispielhaften zweiten Position / Drehposition
    • 508 Lichtstrahlenverlauf, z.B. fokussierter Lichtstrahlenverlauf, nach Durchlauf des dritten optischen Elementes, z.B. einem zweiten Spiegel, in einer beispielhaften ersten Position / Drehposition
    • 509 Lichtstrahlenverlauf zwischen zweitem und dritten optischen Element, d.h. z.B. zwischen erstem und zweitem Spiegel
    • 500 drittes optisches Element, z.B. ein zweiter Spiegel
    • 600 Lichtquelle an einer beispielhaften zweiten Position / Drehposition
    • 601, 602 erstes optisches Element, z.B. plankonvexe Linse, zur Parallelisierung des aus der Lichtquelle austretenden Lichtes
    • 603 Lichtquelle an einer beispielhaften ersten Position / Drehposition
    • 604 beispielhafte mögliche Drehrichtung der Lichtquelle
    • 605 Drehung / Drehsinn des Substrates bzw. Behälters / sich drehender Behälter
    • 606 Bewegungsrichtung des Behälters / Bewegungsrichtung der Fördereinrichtung zum Transport der Behälter
    • 607 bedrucktes/zu bedruckendes Substrat, z.B. bedruckter/zu bedruckender Behälter
    • 608 erste Behälterposition an einem ersten Zeitpunkt
    • 609 zweite Behälterposition an einem zweiten, im Vergleich zum ersten Zeitpunkt späteren Zeitpunkt
    • 610 Bedruckung/Druckmotiv
    • 611 durch erstes optisches Element, z.B. plankonvexe Linse, parallelisiertes Licht der Lichtquelle an einer beispielhaften zweiten Position / Drehposition
    • 612 durch erstes optisches Element, z.B. plankonvexe Linse, parallelisiertes Licht der Lichtquelle an einer beispielhaften ersten Position / Drehposition
    • 701 erste Druckstation
    • 702 erste Lichtquelle
    • 703 der ersten Lichtquelle zugeordnetes optisches Element
    • 704 zweite Druckstation
    • 705 der zweiten Lichtquelle zugeordnetes optisches Element
    • 706 zweite Lichtquelle
    • 707 n-te Druckstation, wobei n eine natürliche Zahl > 2 ist
    • 708 der n-ten Lichtquelle zugeordnetes optisches Element
    • 709 n-te Lichtquelle
    • 710 bedrucktes/zu bedruckendes Substrat, z.B. bedruckter/zu bedruckender Behälter
    • 711 Bewegungsrichtung des Behälters / Bewegungsrichtung der Fördereinrichtung zum Transport der Behälter
    • 712 Drehung / Drehsinn des Substrates bzw. Behälters / sich drehender Behälter
    • 713 Bedruckung/Druckmotiv
    • 801 Lichtquelle, Laserlichtquelle
    • 802 optisches Element
    • 803 bedrucktes/zu bedruckendes Substrat, z.B. bedruckter/zu bedruckender Behälter
    • 804 eindimensionale Linienförmige Lichtverteilung
    • 805 punktförmige Lichtverteilung
    • 901 Lichtquelle, Laserlichtquelle
    • 902 optisches Element
    • 903 bedrucktes/zu bedruckendes Substrat, z.B. bedruckter/zu bedruckender Behälter
    • 904 zweidimensionale Flächenförmige Lichtverteilung
    • 905 punktförmige Lichtverteilung

Claims (18)

  1. Vorrichtung zur Bedruckung von Behältern mit lichtreaktiven Medien, beinhaltend wenigstens eine Druckstation (101), wenigstens eine der Druckstation nachgeordnete Anhärtungsstation zur Anhärtung der lichtreaktiven Behälterbedruckungen (103), beinhaltend wenigstens eine Lichtquelle (100), sowie eine Fördereinrichtung zum Transport der Behälter, dadurch gekennzeichnet, dass die Anhärtungsstation wenigstens ein optisches Element (106) zur Umlenkung des von der Lichtquelle erzeugte Lichtes aufweist, welches das Licht wenigstens teilweise auf die lichtreaktiven Behälterbedruckungen eines von der Druckstation bedruckten Behälters an oder bei der Druckstation umlenken und/oder parallelisieren kann.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtquelle eine UV-Lichtquelle ist, z.B. ein System aus einer oder mehreren lichtemittierenden Dioden, oder ein System aus einer oder mehreren Laserlichtquellen, und vorzugsweise Licht in einem Wellenlängenbereich zwischen 354 bis 445 nm abstrahlen kann.
  3. Vorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass das optische Element eine Freiformlinse, ein Prisma, eine Fresnellinse, eine Zylinderlinse, eine plankonvexe Linse, oder ein Spiegel ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem optische Element eine Blende zugeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das optische Element um wenigstens eine Achse drehbar ist, z.B. um Winkel zwischen 0 bis 60°, wobei besagte Achse senkrecht oder nicht senkrecht zur Bewegungsrichtung der Fördereinrichtung zum Transport der Behälter ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung die Behälter voreinstellbar um eine Behälterachse drehen kann und die Bewegung des optischen Elementes zur Umlenkung des von der Lichtquelle erzeugte Lichtes auf die anzuhärtende Behälterbedruckung an die Behälterbewegung, d.h. die Behälterbewegung in Förderrichtung und/oder eine Drehung der Behälter, gekoppelt ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtquelle parallel zur Druckstation oder zum Druckkopf angeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anhärtungsstation eine Vielzahl optischer Elemente, gleicher oder unterschiedlicher Bauart aufweist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Anhärtungsstation ein erstes optisches Element und ein zweites optisches Element aufweist, wobei das erste optische Element so ausgeführt ist, das es von der Lichtquelle ausgehendes Licht parallelisieren kann, und das zweite optische Element drehbar ist und das parallelisierte Licht umlenken kann hin zur anzuhärtenden Behälterbedruckung.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Anhärtungsstation einen ersten beweglichen Spiegel und einen zweiten beweglichen Spiegel aufweist, wobei das von der Lichtquelle ausgehendes Licht vom ersten Spiegel auf den zweiten Spiegel umgelenkt werden kann, und der zweite Spiegel so konfiguriert ist, dass er das Licht fokussiert, parallelisiert oder divergent umlenken kann hin zur anzuhärtenden Behälterbedruckung.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein dem ersten Spiegel benachbartes drittes optisches Element, z.B. eine plankonvexe Linse, das von der Lichtquelle ausgehendes Licht, parallelisiert, divergent oder fokussiert auf den ersten Spiegel lenken kann.
  12. Vorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche außer 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtquelle drehbar ist um eine Achse senkrecht oder nicht senkrecht zur Bewegungsrichtung der Fördereinrichtung zum Transport der Behälter.
  13. Vorrichtung, nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anhärtungsstation eine austauschbare lichtdurchlässige Scheibe, z.B. aus Glas oder Kunststoff, aufweist, welche die optischen Elemente der Anhärtungsstation vor Verschmutzung, z.B. Farbnebel schützt.
  14. Vorrichtung, nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anhärtungsstation eine erste Lichtquelle zur Anhärtung der lichtreaktiven Behälterbedruckung, sowie einer der ersten Lichtquelle nachgeordnete zweite Lichtquelle aufweist, welche die angehärtete lichtreaktive Behälterbedruckung nahezu vollständig aushärtet.
  15. Vorrichtung, nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Vielzahl von Druckstationen mit jeweils einer zugeordneten Anhärtungsstation aufweist, wobei die Anordnung von Druckstationen und Anhärtungsstationen so ausgeführt ist , dass auf jede Druckstation eine Anhärtungsstation folgt.
  16. Vorrichtung, nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung als Rundläufermaschine ausgebildet ist mit einer Vielzahl von Druck- und Anhärtungsstationen.
  17. Verfahren zur Bedruckung von Behältern mit lichtreaktiven Medien welches beinhaltet,
    dass Behälter mit lichtreaktiven Medien bedruckt werden, und
    die lichtreaktive Behälterbedruckung durch Licht einer Lichtquelle angehärtet wird, wobei das Licht vor Erreichen der lichtreaktiven Behälterbedruckung wenigstens teilweise durch ein sich außerhalb der Lichtquelle befindliches optisches Element, umgelenkt und/oder parallelisiert wird.
  18. Verfahren nach Anspruch 17 welches beinhaltet,
    dass Behälter in mehreren Schritten mit lichtreaktiven Medien unterschiedlicher Farbe und/oder mit verschiedenen Druckmotiven bedruckt werden, und
    nach jedem Druckschritt angehärtet wird.
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