EP2657395A1 - Verfahren zum Trocknen von Wäschestücken - Google Patents

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EP2657395A1
EP2657395A1 EP13001876.5A EP13001876A EP2657395A1 EP 2657395 A1 EP2657395 A1 EP 2657395A1 EP 13001876 A EP13001876 A EP 13001876A EP 2657395 A1 EP2657395 A1 EP 2657395A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drying
drying process
factor
laundry
determined
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP13001876.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Heinz Engelbert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Original Assignee
Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Herbert Kannegiesser GmbH and Co filed Critical Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Publication of EP2657395A1 publication Critical patent/EP2657395A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D06F58/32—Control of operations performed in domestic laundry dryers 
    • D06F58/34—Control of operations performed in domestic laundry dryers  characterised by the purpose or target of the control
    • D06F58/36—Control of operational steps, e.g. for optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry
    • D06F58/38—Control of operational steps, e.g. for optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry of drying, e.g. to achieve the target humidity
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
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    • D06F2105/62—Stopping or disabling machine operation

Definitions

  • the invention relates to a method for drying laundry items according to the preamble of claim 1.
  • laundry of all kinds in particular flat linen, clothing, dirt mats or the like, dried in dryers with at least one rotating drivable drying drum.
  • at least one burner uses heated air, which is passed as hot air through the drying drum with the items to be dried.
  • the drying is initially only with hot air heated by the burner.
  • the proportion of circulating air increasing at the end of the drying process.
  • the ratio of hot fresh air and circulating air is set.
  • the garments must not be dried to such an extent that the moisture content is 0 or almost 0, otherwise there is a risk of the laundry over-drying, which could result in scorching of the laundry items.
  • the drying process is therefore terminated when the laundry items still have a certain residual moisture, but which must not be too high, because otherwise the laundry items can be affected, for example, by mold formation, especially in a longer storage. So far, the drying process is terminated either by empirically determined empirical values or by measuring various drying parameters. This procedure is either too inaccurate or it requires a complex measurement technique.
  • it is endeavored to control the drying parameters or to regulate that the energy consumption during drying is as low as possible. This is emphasized due to rising energy costs. Economically optimal drying requires complex control. This requires a high metrological and control or control engineering effort.
  • the invention has for its object to optimize the drying, in particular the control or regulation of the drying process, preferably to simplify.
  • a method for achieving this object comprises the measures of claim 1. Accordingly, it is provided to form at least one factor from a plurality of drying parameters and to terminate the drying process on the basis of this factor and / or to control or regulate the drying process.
  • the respective factor can be easily formed, especially from a larger number of drying parameters.
  • the factor then represents a concrete value, according to which the drying process is purposefully and accurately terminated and, alternatively or preferably, in addition a simple, but nevertheless precise control or regulation of the drying process is possible. It is thus possible in a simple manner, taking into account certain drying parameters with simple means a targeted and reliable control or regulation of the drying process and it can additionally or alternatively be determined exactly when the drying process is completed.
  • drying it is preferably intended to determine the factor several times in succession, preferably continuously, on the basis of a plurality of drying parameters, in particular mathematically.
  • factors are constantly being determined or formed during the entire drying process, so that it is possible to draw conclusions about the course of drying, in particular the progress of drying, on the basis of the successively determined factors.
  • the drying operation can be easily controlled or regulated in a simple manner. Above all, the drying end can be reliably determined by the factors.
  • the drying process is ended. It becomes so effective Overdrying avoided, which could lead to damage of the laundry to be dried and unnecessary energy costs avoided.
  • the factor is compared with a predetermined switch-off value.
  • the drying process is then stopped as soon as the factor determined gradually during the drying process corresponds to the cut-off value. It can thus be done in a simple manner, the termination of the drying process, wherein the continuously during the drying process, in particular continuously determined factor provides a reliable reference value. The end of drying can be determined very easily by a constant comparison of the respectively determined factor with the predetermined cut-off value.
  • the shutdown value is determined according to the type of laundry items to be dried.
  • the switch-off value can also be determined as a function of the laundry thickness or the thickness of the fabric. For example, a distinction can be made between terrycloth and thin laminate.
  • the cut-off value is greater with thicker fabrics than with thinner fabrics. Also, the shutdown value is greater for insensitive fabrics.
  • the successive, in particular continuously determined during the drying process factor can be used not only to determine the completion of the drying process, but alternatively or additionally, to control the drying process. Since new factors are constantly being determined during the drying process, the drying stage can be derived from this course and / or the current factor. The respective factor provides concrete clues for a specific control or regulation of the drying process.
  • the drying operation is controlled by a change in the angular position of a recirculating air flap of the dryer depending on the factor and / or by an adaptation of the falling curve of the laundry items in the drying drum, preferably by a corresponding change or adaptation of the rotational speed of the drying drum or regulated. Influencing the angular position of the recirculation flap and the falling curve is essential for optimal drying. Above all, the position of the recirculating-air flap and the falling curve are decisive for the efficiency of the drying.
  • the position of the recirculation flap or the falling curve in very short time intervals namely ideally after each determination of a new factor, adjusted or adjusted for accurate and high resolution adaptation to the current drying stage and the associated drying state of the laundry.
  • the respectively determined factor is compared with the desired value with regard to time, that is to say it is checked whether the factor determined after a certain drying time coincides with the setpoint associated with this drying time or not.
  • at least one drying parameter is automatically changed, preferably the recirculating-air flap position and / or the falling curve. It is thus preferably continuously monitored the drying process and / or the degree of drying of the laundry and controlled or regulated accordingly.
  • the invention preferably provides that the respective factor from the drying parameters is determined on the basis of a Mollier diagram (h-x diagram). It has surprisingly been found that in this way the factor can be determined from a few drying parameters in a manner which is particularly advantageous for the method according to the invention.
  • Another advantageous embodiment of the method provides, as a drying parameter for determining the at least one factor to use the supply air temperature, the exhaust air temperature, the surface temperature of the items to be dried and / or the angle of the position of a recirculating air flap of the dryer.
  • the mentioned drying parameters are easily ascertainable. In part, they must be determined anyway. Therefore, no additional metrological effort is required. Only the measured values obtained in accordance with the invention are linked or converted in such a way that it is possible to derive information about the progress of the drying process and the degree of drying of the laundry items.
  • the dryer 10 shown in the figure is used for highly effective and energy-efficient drying of laundry. Such a dryer 10 is used primarily in commercial laundries.
  • the dryer 10 air for drying the laundry is heated by a single burner 11.
  • the dryer 10 may also have a plurality of burners 11 arranged in parallel or in series.
  • the burner 11 may be any burner 11, preferably a gas burner or an oil burner.
  • the dryer 10 has an outer housing 12, preferably a closed, box-like housing 12, in which a about a horizontal axis of rotation 13 rotatably drivable drying drum 14, said burner 11, a circulating air fan 15 and corresponding air ducts are arranged.
  • the rotationally drivable drying drum 14 serves to receive the laundry items to be dried.
  • the laundry items are not shown in the figure.
  • the drying drum 14 also has a loading and unloading also not shown.
  • the jacket of the cylindrical drying drum 14 is designed permeable to air so that air serving for drying can flow through the drying drum 14 and the laundry to be dried therein.
  • the drying drum 14 is partially surrounded by a small distance from the cylindrical shell of air-impermeable, arcuate walls.
  • the walls are located on a concentric about the axis of rotation 13 extending circular path.
  • the walls are preferably diametrically opposed openings, namely an upper air inlet opening 16 and a lower air outlet opening 17, free.
  • the drying drum 14 is located in the housing 12 of the recirculation fan 15, which may also be another air flow generator, such as a fan, act.
  • the burner 11 is arranged approximately centrally in the upper region of the housing 12, in such a way that the axes of the flames extend approximately horizontally transversely to the axis of rotation 13.
  • an exhaust port 18 In a chamfered upper right corner region of the housing 12 is an exhaust port 18.
  • the exhaust port 18 is associated with a not shown temperature sensor, whereby the exhaust air temperature can be determined.
  • a recirculating air flap 19 is provided in the interior of the housing 12.
  • the recirculation flap 19 is pivotable about a preferably horizontal pivot axis 20 by a drive, not shown.
  • the recirculation damper 19 is pivotable so far that it completely closes the exhaust port 18 in an open position on the one hand and the exhaust port 18 completely releases in a closed position and completely interrupts or prevents a circulating air flow to the air inlet opening 16 in the drying drum 14. Any intermediate positions of the recirculating air flap 19 are possible between said extreme positions.
  • an angle sensor not shown, the angular position of the recirculating air flap 19 can be determined.
  • the drying process takes place in the described dryer 10 as follows:
  • heated air 21 is passed from the burner 11 via the air inlet opening 16 of the rotationally driven drying drum 14 with the laundry to be dried therein.
  • the heated air 21 absorbs moisture.
  • moist air 22 is discharged through the air outlet opening 17 from the drying drum 14.
  • the moist air 22 is removed by the circulating air fan 15.
  • the recirculating-air flap 19 is completely closed, the moist air 22 is led completely through the exhaust air outlet 18 into the open air.
  • the discharged moist air 22 is replaced by heated from the burner 11 fresh air, which passes as heated air 21 without circulating air through the air inlet opening 16 to the drying drum 14.
  • the recirculation damper 19 is partially opened by pivoting clockwise (relative to the figure) to the pivoting pocket 20.
  • the recirculation damper 19 is opened so far that sets the desired circulating air flow, so a targeted proportion of moist air 22 as recirculation 24th the drying drum 14 is supplied again and a remaining portion of the moist air 22 is passed through the exhaust port 18 as exhaust air 23 into the open.
  • the proportion of the exhaust air 23 conducted to the outside is replaced by fresh air heated by the burner 11 and heated air 21 together with the circulating air or drying drum 14 through the air inlet opening 16 is supplied. It is then only that part of the moist air 22 is replaced, which is passed as exhaust air 23 to the outside. With increasing drying time, the proportion of circulating air 24 is gradually increased. For this purpose, the recirculation flap 19 is gradually opened further, so that it closes the exhaust port 18 more and more and less still considerable residual heat having moist air 22 escapes through the exhaust port 18 into the open.
  • actual factors are formed from several drying parameters during the drying process.
  • the factors are used on the one hand to control the drying process and on the other hand to end the drying process.
  • the invention is, however, not limited thereto.
  • the method according to the invention can also relate to ending the drying process on the basis of the factor or to controlling or regulating the drying process on the basis of continuously determined factors.
  • the angular position of the recirculating air flap 19 determined by an angle sensor the supply air temperature determined by a temperature sensor, ie the temperature of the fresh air to be heated by the burner 11, is also the exhaust air temperature determined by a temperature sensor, ie the temperature the exhaust air outlet 18 leaving moist air 22, and the surface temperature of the dried laundry used.
  • the surface temperature of the dried laundry is determined without contact by a sensor associated with the drying drum 14, for example an infrared sensor.
  • the said drying parameters are continuously determined during the entire drying process, continuously or at regular intervals, that is to say, with regard to duration pauses between successive determinations of the factors. It thus creates current factors related to the current drying phases.
  • the respective drying time can be assigned to the factors so that time-related or time-normalized factors are formed.
  • the factors are calculated by, for example, a microprocessor using the Mollier diagram (hx diagram).
  • a shutdown In order to determine the end of the drying process, based on the particular laundry to be dried, according to the type of laundry, in particular the type of fabric and / or the laundry thickness, set a shutdown. When the determined factor reaches this value, the drying process is automatically ended.
  • the cut-off value is set to be between 0 and 100, where 0 is wet laundry, 100 is a strongly overdried laundry that has almost no residual moisture, while a shutdown value below 100 corresponds to the optimum drying point.
  • This switch-off value is determined according to the type of laundry.
  • the shutdown value is the setpoint of the factor. If the factor reaches the cut-off value, this means that the optimum drying point of the laundry has been reached. The drying process is then stopped.
  • a determination of the factor is preferably carried out continuously during the entire drying process. If, on the basis of the factor, only the automatic termination of the drying process is to take place, it may be sufficient to start the formation of the factor only after a certain initial drying time has elapsed. The determination of the factor is started when, as experience shows, the drying process is largely completed, but certainly the cut-off value specified for the particular laundry has not yet been reached.
  • drying-time-related factors are determined successively over the entire drying process, either at regular time intervals or continuously in succession. This creates a series of factors for the respective drying time.
  • the factors related to the associated drying time ie at the time from the beginning of the drying, when it has been determined, recorded, in particular stored.
  • the determined time-related factors are compared with target values that are assigned to the respective drying period.
  • the setpoint of a certain drying time is used to compare the factor determined during this drying period. In case of deviation, the drying process is controlled or regulated accordingly.
  • deviations of each factor relating to a certain drying time to the setpoint value relating to the same drying time can be determined and, accordingly, the drying process controlled or regulated by reference to corresponding drying parameters.
  • drying parameters are influenced. It is also conceivable that certain drying parameters are influenced by the current comparison of the factor with the setpoint, while other drying parameters remain unchanged based on the course or the trend of several factors and their comparison with the timed setpoints.
  • the position of the recirculating-air flap 19 is preferably controlled on the basis of the factors, in particular its comparison with the associated desired values, ie a corresponding value of the angular position of the recirculating-air flap 19 is set and / or the fall curve of the laundry in the drying drum 14 is changed. This is done in such a way that a fall curve that changes as the drying of the laundry increases is adjusted by a corresponding change in the rotational speed of the drying drum 14.
  • the fall curve of the laundry can be adjusted in the drying drum 14 so the current degree of drying of the laundry, so that in the rotating driven drying drum 14 always results for the laundry to be dried optimum fall curve.
  • the circulating-air proportion can be optimally increased, preferably continuously, as a function of the factor permanently determined via the drying process and preferably by comparison of the respective determined factor with the associated setpoint , In this way, as much hot circulating air as possible can be reused for drying the laundry by returning it to the drying drum 14. This leads to a particularly energy-efficient drying.
  • drying parameters can be, for example, the rotational speeds of the drying drum 14 and / or the circulating air fan 15, but also the temperature at which the burner 11 heats the air 21.
  • the inventive method is not only suitable for the dryer 10 described above, but also for differently constructed dryer, in particular those for commercial laundries.

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Abstract

Trockner (10) sollen energiesparend und wäscheschonend arbeiten. Dazu ist es erforderlich, anhand der Trocknungsparameter den Trocknungsprozess optimal zu regeln und den für die jeweilige Wäsche günstigsten Zeitpunkt für die Beendigung des Trocknungsvorgangs zu finden. Bislang sind dazu aufwendige Regelungen und eine teure Messtechnik erforderlich. Die Erfindung sieht es vor, aus mehreren Trocknungsparametern mindestens einen Faktor zu bilden und anhand dieses Faktors den Trocknungsvorgang zu beenden und/ oder den Trocknungsvorgang zu regeln. Der Faktor lässt sich rechnerisch aus wenigen einfach zu erfassenden Trocknungsparametern bilden und die Regelung ist anhand des Faktors mit einem einfachen Sollwertvergleich einfach und mit geringem Aufwand durchführbar.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trocknen von Wäschestücken gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • In gewerblichen Wäschereien wird Wäsche aller Art, insbesondere Flachwäsche, Bekleidungsstücke, Schmutzfangmatten oder dergleichen, in Trocknern mit mindestens einer drehend antreibbaren Trockentrommel getrocknet. Zum Trocknen wird beispielsweise von mindestens einem Brenner erhitzte Luft verwendet, die als Heißluft durch die Trockentrommel mit den zu trocknenden Wäschestücken geleitet wird. Das Trocknen erfolgt anfänglich nur mit vom Brenner erhitzter Heißluft. Mit fortschreitendem Trocknungsvorgang erfolgt das Trocknen sowohl mit Umluft als auch mit Heißluft, wobei zum Ende des Trocknungsvorgangs der Anteil der Umluft zunimmt. Durch mindestens eine Umluftklappe des Trockners wird das Verhältnis von heißer Frischluft und Umluft eingestellt.
  • Die Wäschestücke dürfen nicht so weit getrocknet werden, dass der Feuchtegehalt 0 oder nahezu 0 ist, weil sonst die Gefahr der Übertrockung der Wäschestücke besteht, die ein Versengen der Wäschestücke zur Folge haben könnte. Der Trocknungsvorgang wird deshalb beendet, wenn die Wäschestücke noch eine gewisse Restfeuchte aufweisen, die aber auch nicht zu hoch sein darf, weil sonst insbesondere bei einer längeren Lagerung die Wäschestücke beispielsweise durch Schimmelbildung beeinträchtigt werden können. Bislang wird der Trocknungsvorgang entweder durch empirisch ermittelte Erfahrungswerte oder anhand der Messung verschiedener Trocknungsparameter beendet. Diese Vorgehensweise ist entweder zu ungenau oder sie erfordert eine aufwendige Messtechnik. Darüber hinaus ist man bestrebt, die Trocknungsparameter so zu steuern oder zu regeln, dass der Energieverbrauch beim Trocknen möglichst gering ist. Hierauf wird aufgrund steigender Energiekosten großer Wert gelegt. Die wirtschaftlich optimale Trocknung erfordert eine komplexe Steuerung bzw. Regelung. Das erfordert einen hohen messtechnischen und steuerungs- bzw. regelungstechnischen Aufwand.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Trocknung, insbesondere die Steuerung bzw. Regelung des Trocknungsvorgangs, zu optimieren, vorzugsweise zu vereinfachen.
  • Ein Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe weist die Maßnahmen des Anspruchs 1 auf. Demnach ist vorgesehen, aus mehreren Trocknungsparametern mindestens einen Faktor zu bilden und anhand dieses Faktors den Trocknungsvorgang zu beenden und/oder den Trocknungsvorgang zu steuern oder zu regeln. Der jeweilige Faktor kann einfach gebildet werden, und zwar vor allem auch aus einer größeren Anzahl von Trocknungsparametern. Der Faktor stellt dann einen konkreten Wert dar, wonach so der Trocknungsvorgang gezielt und exakt beendet wird und alternativ oder vorzugsweise zusätzlich eine einfache, aber gleichwohl präzise Steuerung oder Regelung des Trocknungsvorgangs möglich ist. Es ist so auf einfache Weise unter Berücksichtigung bestimmter Trocknungsparameter mit einfachen Mitteln eine gezielte und zuverlässige Steuerung oder Regelung des Trocknungsvorgangs möglich und es kann zusätzlich oder alternativ exakt bestimmt werden, wann der Trocknungsvorgang abgeschlossen ist.
  • Bevorzugt ist es vorgesehen, beim Trocknen mehrfach nacheinander, vorzugsweise kontinuierlich, den Faktor anhand mehrerer Trocknungsparameter zu ermitteln, und zwar insbesondere rechnerisch. Es werden so während des gesamten Trocknungsvorgangs ständig Faktoren ermittelt bzw. gebildet, wodurch anhand der nacheinander ermittelten Faktoren Rückschlüsse auf den Trocknungsverlauf, insbesondere den Trocknungsfortschritt, gezogen werden können. Dementsprechend kann der Trocknungsvorgang auf einfache Weise exakt gesteuert oder geregelt werden. Vor allem ist das Trocknungsende zuverlässig anhand der Faktoren bestimmbar.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausbildung des Verfahrens wird beim Erreichen insbesondere eines bestimmten Faktors der Trocknungsvorgang beendet. Es wird so wirksam eine Übertrocknung vermieden, die zu Beschädigungen der zu trocknenden Wäschestücke führen könnte und unnötige Energiekosten vermieden.
  • Bevorzugt ist es vorgesehen, dass der Faktor mit einem vorgegebenen Abschaltwert verglichen wird. Der Trocknungsvorgang wird dann beendet, sobald der nach und nach während des Trocknungsvorgangs ermittelte Faktor dem Abschaltwert entspricht. Es kann so auf einfache Weise die Beendigung des Trocknungsvorgangs erfolgen, wobei der während des Trocknungsvorgangs fortlaufend, insbesondere kontinuierlich, ermittelte Faktor einen zuverlässigen Anhaltswert liefert. Das Trocknungsende lässt sich sehr einfach ermitteln durch einen ständigen Vergleich des jeweils ermittelten Faktors mit dem vorgegebenen Abschaltwert.
  • Es ist bei einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens vorgesehen, den Abschaltwert individuell in Abhängigkeit von den zu trocknenden Wäschestücke festzulegen. Insbesondere wird der Abschaltwert nach der Art der zu trocknenden Wäschestücke bestimmt. Alternativ oder zusätzlich kann der Abschaltwert auch in Abhängigkeit von der Wäschedicke bzw. der Dicke der Gewebe festgelegt werden. Es kann so zum Beispiel unterschieden werden zwischen Frotteewäsche und dünnem Laminat. Der Abschaltwert ist bei dickeren Geweben größer als bei dünneren Geweben. Auch ist der Abschaltwert größer bei unempfindlichen Geweben.
  • Der aufeinanderfolgend, insbesondere kontinuierlich während des Trocknungsvorgangs ermittelte Faktor kann nicht nur zur Bestimmung der Beendigung des Trocknungsvorgangs verwendet werden, sondern alternativ oder zusätzlich auch zur Steuerung bzw. Regelung des Trocknungsvorgangs. Da während des Trocknungsvorgangs ständig neue Faktoren ermittelt werden, kann von diesem Verlauf und/oder dem aktuellen Faktor das Trocknungsstadium abgeleitet werden. Der jeweilige Faktor liefert konkrete Anhaltspunkte für eine gezielte Steuerung oder Regelung des Trocknungsprozesses.
  • Bevorzugt ist es vorgesehen, dass der Trocknungsvorgang durch eine in Abhängigkeit vom Faktor erfolgende Veränderung der Winkelstellung einer Umluftklappe des Trockners und/oder durch eine Anpassung der Fallkurve der Wäschestücke in der Trockentrommel, vorzugsweise durch eine entsprechende Veränderung bzw. Anpassung der Drehzahl der Trockentrommel, gesteuert oder geregelt wird. Die Beeinflussung der Winkelstellung der Umluftklappe und der Fallkurve ist wesentlich für die optimale Trocknung. Vor allem sind die Stellung der Umluftklappe und die Fallkurve entscheidend für die Wirtschaftlichkeit der Trocknung. Anhand der mehrfach, insbesondere fortlaufend, während des Trocknungsvorgangs ermittelten Faktoren kann die Stellung der Umluftklappe bzw. die Fallkurve in sehr kurzen Zeitabständen, nämlich idealerweise nach jeder Ermittlung eines neuen Faktors, verstellt oder angepasst werden zur genauen und hoch auflösenden Anpassung an das aktuelle Trocknungsstadium und dem damit einhergehenden Trocknungszustand der Wäschestücke.
  • Nach einer bevorzugten Weiterbildung des Verfahrens ist es vorgesehen, verteilt über die Trocknungszeit zeitbezogene Sollwerte des Faktors festzulegen und die Steuerung oder Regelung des Trocknungsvorgangs derart vorzunehmen, dass die Faktoren den Sollwerten entsprechen oder möglichst nahekommen. Insbesondere ist es vorgesehen, dass zeitbezogen der jeweils ermittelte Faktor mit dem Sollwert verglichen wird, also überprüft wird, ob der nach einer bestimmten Trocknungsdauer ermittelte Faktor mit dem dieser Trocknungsdauer zugeordneten Sollwert übereinstimmt oder nicht. Bei Abweichungen wird mindestens ein Trocknungsparameter automatisch verändert, vorzugsweise die Umluftklappenstellung und/oder die Fallkurve. Es wird so vorzugsweise kontinuierlich der Trocknungsvorgang und/oder der Trocknungsgrad der Wäschestücke überwacht und entsprechend gesteuert bzw. geregelt.
  • Die Erfindung sieht es bevorzugt vor, dass der jeweilige Faktor aus den Trocknungsparametern anhand eines Mollierdiagramms (h-x-Diagramm) ermittelt wird. Es hat sich überraschend gezeigt, dass auf diese Weise aus wenigen Trocknungsparametern sich der Faktor in einer für das erfindungsgemäße Verfahren besonders vorteilhaften Weise ermitteln lässt.
  • Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens sieht es vor, als Trocknungsparameter zur Ermittlung des mindestens einen Faktors die Zulufttemperatur, die Ablufttemperatur, die Oberflächentemperatur der zu trocknenden Wäschestücke und/oder den Winkel der Stellung einer Umluftklappe des Trockners heranzuziehen. Die genannten Trocknungsparameter sind leicht ermittelbar. Zum Teil müssen sie ohnehin ermittelt werden. Deswegen ist kein zusätzlicher messtechnischer Aufwand erforderlich. Es werden lediglich die gewonnenen Messwerte gemäß der Erfindung so verknüpft bzw. umgerechnet, dass hieraus ein Aufschluss über den Fortschritt des Trocknungsvorgangs und des Trocknungsgrads der Wäschestücke herleitbar ist.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Die einzige Figur der Zeichnung zeigt einen schematischen Querschnitt durch einen Trockner, womit unter anderem das erfindungsgemäße Verfahren durchführbar ist.
  • Der in der Figur dargestellte Trockner 10 dient zum hochwirksamen und energieeffizienten Trocknen von Wäsche. Ein solcher Trockner 10 findet vor allem in gewerblichen Wäschereien Verwendung.
  • Beim gezeigten Trockner 10 wird Luft zum Trocknen der Wäsche erhitzt durch einen einzigen Brenner 11. Der Trockner 10 kann aber auch mehrere parallele oder in Reihe angeordnete Brenner 11 aufweisen. Beim Brenner 11 kann es sich um einen beliebigen Brenner 11, vorzugsweise einen Gasbrenner oder einen Ölbrenner, handeln.
  • Der Trockner 10 verfügt über ein äußeres Gehäuse 12, vorzugsweise ein geschlossenes, kastenartiges Gehäuse 12, in dem eine um eine horizontale Drehachse 13 drehend antreibbare Trockentrommel 14, der genannte Brenner 11, ein Umluftventilator 15 und entsprechende Luftführungskanäle angeordnet sind.
  • Die drehend antreibbare Trockentrommel 14 dient zur Aufnahme der zu trocknenden Wäschestücke. Die Wäschestücke sind in der Figur nicht gezeigt. Die Trockentrommel 14 verfügt außerdem über eine ebenfalls nicht gezeigte Be- und Entladeöffnung. Insbesondere der Mantel der zylindrischen Trockentrommel 14 ist luftdurchlässig ausgebildet, damit zum Trocknen dienende Luft durch die Trockentrommel 14 und die sich darin befindliche, zu trocknende Wäsche strömen kann. Die Trockentrommel 14 ist mit geringem Abstand vom zylindrischen Mantel teilweise von luftundurchlässigen, bogenförmigen Wandungen umgeben. Die Wandungen liegen auf einer konzentrisch um die Drehachse 13 verlaufenden Kreisbahn. Die Wandungen lassen vorzugsweise diametral gegenüberliegende Öffnungen, und zwar eine obere Lufteintrittsöffnung 16 und eine untere Luftaustrittsöffnung 17, frei.
  • Oberhalb der Trockentrommel 14 befindet sich im Gehäuse 12 der Umluftventilator 15, wobei es sich auch um einen anderen Luftströmungserzeuger, beispielsweise ein Gebläse, handeln kann. Neben dem Umluftventilator 15 ist im oberen Bereich des Gehäuses 12 etwa mittig der Brenner 11 angeordnet, und zwar so, dass die Achsen der Flammen etwa horizontal quer zur Drehachse 13 verlaufen.
  • In einem abgeschrägten, oberen, rechten Eckbereich des Gehäuses 12 befindet sich ein Abluftstutzen 18. Dem Abluftstutzen 18 ist ein nicht gezeigter Temperatursensor zugeordnet, womit die Ablufttemperatur ermittelbar ist.
  • Unter dem Abluftstutzen 18 ist im Inneren des Gehäuses 12 eine Umluftklappe 19 vorgesehen. Die Umluftklappe 19 ist um eine vorzugsweise horizontale Schwenkachse 20 verschwenkbar durch einen nicht gezeigten Antrieb. Die Umluftklappe 19 ist so weit verschwenkbar, dass sie einerseits den Abluftstutzen 18 in einer geöffneten Stellung vollständig verschließt und andererseits in einer Schließstellung den Abluftstutzen 18 vollständig freigibt und eine Umluftströmung zur Lufteintrittsöffnung 16 in die Trockentrommel 14 vollständig unterbricht bzw. unterbindet. Zwischen den genannten Extremstellungen sind beliebige Zwischenstellungen der Umluftklappe 19 möglich. Durch einen nicht gezeigten Winkelgeber ist die Winkelstellung der Umluftklappe 19 ermittelbar.
  • Der Trocknungsvorgang läuft beim beschriebenen Trockner 10 wie folgt ab:
  • Zu Beginn des Trocknungsvorgangs wird vom Brenner 11 erhitzte Luft 21 über die Lufteintrittsöffnung 16 der drehend angetriebenen Trockentrommel 14 mit der darin befindlichen zu trocknenden Wäsche geleitet. Beim Entlangströmen an der feuchten Wäsche nimmt die erhitzte Luft 21 Feuchtigkeit auf. Dadurch wird feuchte Luft 22 durch die Luftaustrittsöffnung 17 aus der Trocknertrommel 14 abgeführt. Die feuchte Luft 22 wird durch den Umluftventilator 15 abtransportiert. Bei vollständig geschlossener Umluftklappe 19 wird die feuchte Luft 22 vollständig durch den Abluftstutzen 18 ins Freie geführt. Die abgeführte feuchte Luft 22 wird ersetzt durch vom Brenner 11 erhitzte Frischluft, die als erhitzte Luft 21 ohne Umluft durch die Lufteintrittsöffnung 16 zur Trockentrommel 14 gelangt.
  • Mit fortschreitendem Trocknungsprozess nimmt die Feuchtigkeit in der feuchten Luft 22 ab. Dann wird ein Teil der feuchten Luft 22 als Umluft am Brenner 11 vorbei der Trockentrommel 14 mit der zu trocknenden Wäsche wieder zugeführt. Zu diesem Zweck wird die Umluftklappe 19 teilweise geöffnet durch Verschwenken im Uhrzeigersinn (bezogen auf die Figur) um die Schwenkasche 20. Die Umluftklappe 19 wird so weit geöffnet, dass sich der gewünschte Umluftstrom einstellt, also ein gezielter Anteil der feuchten Luft 22 als Umluft 24 der Trockentrommel 14 wieder zugeführt wird und ein übriger Anteil der feuchten Luft 22 durch den Abluftstutzen 18 als Abluft 23 ins Freie geleitet wird. Der Anteil der ins Freie geleiteten Abluft 23 wird ersetzt durch Frischluft, die vom Brenner 11 erhitzt und als erhitzte Luft 21 zusammen mit der Umluft oder Trockentrommel 14 durch die Lufteintrittsöffnung 16 zugeführt wird. Es wird dann nur derjenige Teil der feuchten Luft 22 ersetzt, der als Abluft 23 ins Freie geleitet wird. Mit zunehmender Trocknungsdauer wird der Anteil der Umluft 24 sukzessive erhöht. Dazu wird die Umluftklappe 19 nach und nach weiter geöffnet, so dass sie den Abluftstutzen 18 mehr und mehr verschließt und weniger noch beträchtliche Restwärme aufweisende feuchte Luft 22 durch den Abluftstutzen 18 ins Freie entweicht.
  • Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Verfahren unter Bezugnahme auf den zuvor beschriebenen Trockner 10 näher erläutert:
  • Gemäß der Erfindung werden aus mehreren Trocknungsparametern während des Trocknungsvorgangs aktuelle Faktoren gebildet. Die Faktoren werden verwendet, um einerseits den Trocknungsvorgang zu steuern bzw. zu regeln und andererseits den Trocknungsvorgang zu beenden. Die Erfindung ist hierauf aber nicht beschränkt. Das erfindungsgemäße Verfahren kann sich auch darauf beziehen, anhand des Faktors den Trocknungsvorgang zu beenden oder anhand fortlaufend ermittelter Faktoren den Trocknungsvorgang zu steuern bzw. zu regeln.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel werden zur Bildung der Faktoren als Trocknungsparameter die durch einen Winkelgeber ermittelte Winkelstellung der Umluftklappe 19, die durch einen Temperatursensor ermittelte Zulufttemperatur, also die Temperatur der vom Brenner 11 zu erwärmenden Frischluft, die ebenfalls durch einen Temperatursensor ermittelte Ablufttemperatur, das heißt die Temperatur der den Abluftstutzen 18 verlassenden feuchten Luft 22, und die Oberflächentemperatur der getrockneten Wäsche herangezogen. Die Oberflächentemperatur der getrockneten Wäsche wird durch einen der Trockentrommel 14 zugeordneten Sensor, beispielsweise einen Infrarotsensor, berührungslos ermittelt.
  • Die genannten Trocknungsparameter werden während des gesamten Trocknungsvorgangs fortlaufend ermittelt, und zwar kontinuierlich oder in regelmäßigen Zeitabständen, also mit hinsichtlich der Dauer zu bestimmenden Pausen zwischen aufeinanderfolgenden Ermittlungen der Faktoren. Es entstehen so aktuelle Faktoren bezogen auf die momentanen Trocknungsphasen. Den Faktoren kann die jeweilige Trocknungsdauer zugeordnet werden, so dass zeitbezogene oder zeitnormierte Faktoren gebildet werden. Die Ermittlung der Faktoren erfolgt rechnerisch durch beispielsweise einen Mikroprozessor anhand des Mollierdiagramms (h-x-Diagramm).
  • Um das Ende des Trocknungsvorgangs zu ermitteln, wird bezogen auf die jeweils zu trocknende Wäsche, und zwar nach der Wäscheart, insbesondere der Gewebeart und/oder der Wäschedicke, ein Abschaltwert festgelegt. Wenn der ermittelte Faktor diesen Wert erreicht, wird automatisch der Trocknungsvorgang beendet. Der Abschaltwert wird so festgelegt, dass er zwischen 0 und 100 liegt, wobei 0 nasse Wäsche ist, 100 eine stark übertrocknete Wäsche, die nahezu keine Restfeuchte mehr aufweist, während ein unter 100 liegender Abschaltwert dem optimalen Trocknungspunkt entspricht. Dieser Abschaltwert wird gemäß der Wäscheart festgelegt. Der Abschaltwert ist der Sollwert des Faktors. Wenn der Faktor den Abschaltwert erreicht, bedeutet das, dass der optimale Trocknungspunkt der Wäsche erreicht ist. Der Trocknungsvorgang wird dann beendet.
  • Damit feststellbar ist, wann der den optimalen Trocknungspunkt für die jeweilige Wäsche darstellende Abschaltwert erreicht wird, erfolgt eine Ermittlung des Faktors vorzugsweise kontinuierlich während des ganzen Trocknungsvorgangs. Wenn nun anhand des Faktors nur die automatische Beendigung des Trocknungsvorgangs stattfinden soll, kann es ausreichend sein, mit der Bildung des Faktors erst nach Ablauf einer gewissen anfänglichen Trocknungszeit zu beginnen. Mit der Ermittlung des Faktors wird begonnen, wenn erfahrungsgemäß der Trocknungsvorgang größtenteils abgeschlossen ist, aber mit Sicherheit der für die jeweilige Wäsche festgelegte Abschaltwert noch nicht erreicht ist.
  • Zur Steuerung bzw. Regelung des Trocknungsvorgangs werden vorzugsweise über den gesamten Trocknungsvorgang hinweg nacheinander, und zwar entweder in regelmäßigen Zeitabständen oder kontinuierlich aufeinanderfolgend, trocknungszeitbezogene Faktoren ermittelt. Es entsteht so eine Serie von Faktoren für die jeweilige Trocknungsdauer. Bevorzugt werden die Faktoren bezogen auf die dazugehörige Trocknungsdauer, also zu dem Zeitpunkt ab Beginn der Trocknung, zu dem sie ermittelt worden ist, aufgezeichnet, insbesondere abgespeichert.
  • Die ermittelten zeitbezogenen Faktoren werden verglichen mit Sollwerten, die der jeweiligen Trocknungsdauer zugeordnet sind. Mit dem Sollwert einer bestimmten Trocknungsdauer wird der bei dieser Trocknungsdauer ermittelte Faktor verglichen. Bei Abweichung wird der Trocknungsvorgang entsprechend gesteuert oder geregelt.
  • Für die Steuerung oder Regelung des Trocknungsvorgangs können Abweichungen jedes auf eine bestimmte Trocknungsdauer bezogenen Faktors zum die gleiche Trocknungsdauer betreffenden Sollwert festgestellt und dementsprechend der Trocknungsvorgang durch Bezugnahme auf entsprechende Trocknungsparameter gesteuert oder geregelt werden.
  • Denkbar ist es auch, aus mehreren aufeinanderfolgenden Faktoren einen Trend oder Prognosen zu bilden. Dementsprechend werden die Trocknungsparameter beeinflusst. Es ist auch denkbar, dass bestimmte Trocknungsparameter anhand des aktuellen Vergleichs des Faktors mit dem Sollwert beeinflusst werden, während andere Trocknungsparameter anhand des Verlaufs oder des Trends mehrerer Faktoren und ihres Vergleichs mit den zeitlich dazu passenden Sollwerten unverändert bleiben.
  • Bevorzugt wird anhand der Faktoren, insbesondere ihres Vergleichs mit den dazugehörigen Sollwerten, die Stellung der Umluftklappe 19 gesteuert, also ein entsprechender Wert der Winkelstellung der Umluftklappe 19 eingestellt und/oder die Fallkurve der Wäsche in der Trockentrommel 14 verändert. Dies geschieht derart, dass eine mit zunehmender Trocknung der Wäsche sich verändernde Fallkurve durch eine entsprechende Veränderung der Drehzahl der Trockentrommel 14 angepasst wird. Die Fallkurve der Wäsche lässt sich in der Trockentrommel 14 so dem aktuellen Trocknungsgrad der Wäsche anpassen, damit sich in der drehend angetriebenen Trockentrommel 14 stets die für die zu trocknende Wäsche optimale Fallkurve ergibt.
  • Durch die Steuerung oder Regelung der Umluftklappenstellung anhand der gemessenen Winkelstellung derselben kann in Abhängigkeit vom über den Trocknungsvorgang ständig ermittelten Faktor und vorzugsweise durch Vergleich des jeweiligen ermittelten Faktors mit dem dazugehörenden Sollwert der Umluftanteil mit zunehmend fortschreitender Trocknung der Wäsche optimal erhöht werden, und zwar vorzugsweise kontinuierlich. Auf diese Weise kann so viel noch heiße Umluft wie möglich zum Trocknen der Wäsche durch Zurückleitung zur Trockentrommel 14 wiederverwendet werden. Das führt zu einem besonders energieeffizienten Trocknen.
  • Es ist auch denkbar, andere Trocknungsparameter unter Heranziehung der beim Trocknen ermittelten Faktoren zu verändern, insbesondere zu steuern oder zu regeln. Dieses können beispielsweise die Drehzahlen der Trockentrommel 14 und/oder des Umluftventilators 15 sein, aber auch die Temperatur, womit der Brenner 11 die Luft 21 erhitzt.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich nicht nur für den eingangs beschriebenen Trockner 10, sondern auch für anders aufgebaute Trockner, und zwar insbesondere solche für gewerbliche Wäschereien. Bezugszeichenliste:
    10 Trockner
    11 Brenner
    12 Gehäuse
    13 Drehachse
    14 Trockentrommel
    15 Umluftventilator
    16 Lufteintrittsöffnung
    17 Luftaustrittsöffnung
    18 Abluftstutzen
    19 Umluftklappe
    20 Schwenkachse
    21 erhitzte Luft
    22 feuchte Luft
    23 Abluft
    24 Umluft

Claims (11)

  1. Verfahren zum Trocknen von Wäschestücken, wobei die Wäschestücke vorzugsweise in einer drehend angetriebenen Trockentrommel (14) mit heißer Luft (21) beaufschlagt und dabei getrocknet werden und der Trocknungsvorgang beim Erreichen eines vorgegebenen Trocknungsgrads der Wäschestücke beendet wird, dadurch gekennzeichnet, dass aus mehreren Trocknungsparametern mindestens ein Faktor gebildet wird und anhand dieses Faktors der Trocknungsvorgang beendet und/oder der Trocknungsvorgang gesteuert bzw. geregelt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Faktoren beim Trocknen nacheinander, vorzugsweise kontinuierlich, anhand der Trocknungsparameter insbesondere rechnerisch ermittelt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass beim Erreichen des Faktors der Trocknungsvorgang beendet wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Faktor mit einem vorgegebenen Abschaltwert verglichen wird, wobei der Trocknungsvorgang beendet wird, sobald der während des Trocknungsvorgangs vorzugsweise fortlaufend ermittelte Faktor dem Abschaltwert entspricht.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschaltwert individuell in Abhängigkeit von der Art der zu trocknenden Wäschestücke, vorzugsweise ihrer Gewebeart und/oder Dicke, festgelegt wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschaltwert bei Wäschestücken aus dickeren Materialien größer ist als bei Wäschestücken aus dünneren Materialien.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass anhand von aufeinanderfolgend, vorzugsweise kontinuierlich, während des Trocknungsvorgangs ermittelten Faktoren der Trocknungsvorgang gesteuert bzw. geregelt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Trocknungsvorgang durch in Abhängigkeit von den Faktoren erfolgender Veränderung der Winkelstellung einer Umluftklappe (19) des Trockners (10) und/oder einer Fallkurve der Wäschestücke in der Trockentrommel (14), vorzugsweise durch Veränderung der Drehzahl der Trockentrommel (14), gesteuert bzw. geregelt wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass verteilt über die Trocknungszeit zeitbezogene Sollwerte des Faktors festgelegt werden und die Steuerung bzw. Regelung des Trocknungsvorgangs derart erfolgt, dass die Faktoren den Sollwerten entsprechen oder möglichst nahekommen, insbesondere der zum jeweiligen Zeitpunkt des Trocknungsvorgangs ermittelte Faktor dem diesen Zeitpunkt zugeordneten Sollwert entspricht oder zumindest möglichst nahekommt.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Faktor aus den Trocknungsparametern nach einem Mollierdiagramm ermittelt wird.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Trocknungsparameter zur Ermittlung des mindestens einen Faktors die Zulufttemperatur, die Ablufttemperatur, die Oberflächentemperatur der zu trocknenden Wäschestücke und/oder der Winkel der Stellung einer Umluftklappe (19) des Trockners (10) herangezogen werden.
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