EP2645024A1 - Kühlmittelbehälter, Vorrichtung und Verfahren zur Temperaturhaltung - Google Patents

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Publication number
EP2645024A1
EP2645024A1 EP12005249.3A EP12005249A EP2645024A1 EP 2645024 A1 EP2645024 A1 EP 2645024A1 EP 12005249 A EP12005249 A EP 12005249A EP 2645024 A1 EP2645024 A1 EP 2645024A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coolant
container
region
opening
stacking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12005249.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rayc Pallmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linde GmbH
Original Assignee
Linde GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linde GmbH filed Critical Linde GmbH
Publication of EP2645024A1 publication Critical patent/EP2645024A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D3/00—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies
    • F25D3/12—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies using solidified gases, e.g. carbon-dioxide snow
    • F25D3/125—Movable containers

Definitions

  • the invention relates to a coolant container, a device and a method for maintaining the temperature of goods, in particular refrigerated foods.
  • the temperature maintenance for chilled food is necessary to maintain the quality, since in many cases a desired storage temperature must not be exceeded. This also applies in particular to food transport, with criteria generally important for transport, such as low transport weight and independence from a permanent energy supply. In addition, the demands on the flexibility of such a temperature attitude with respect to the temperature level and the storage life have increased sharply.
  • containers are used for keeping the temperature with dry ice, but they can only fulfill the task of keeping the temperature within a tight time limit at a defined temperature level.
  • a dosage of the dry ice adapted to the desired storage time is difficult because of its availability in blocks.
  • the influence of the melt on the chilled goods can lead to undesirable impairments of the quality of the food.
  • Another method for keeping temperature is the cooling using carbon dioxide snow.
  • This method is for example in the from the US 5,511,379 known cooling device used.
  • liquid carbon dioxide is converted into carbon dioxide snow and carbon dioxide gas through the use of a nozzle / baffle plate system.
  • the cooling takes place by the energy requirement of the occurring sublimation of the carbon dioxide snow and by the resulting cold gas.
  • a device for maintaining the temperature of refrigerated food with a dual-chamber system which consists of a coolant chamber and an outer chamber.
  • the outer chamber in this case has a boundary surface whose permeability for coolant sublime variable is, wherein this boundary surface separates the dual-chamber system from a charge chamber, which receives food to be cooled.
  • the handling of such a dual-chamber system is perceived as relatively expensive.
  • the present invention has for its object to provide a device and a method for keeping temperature of refrigerated food available, which is energetically used in a favorable manner and easy and safe to handle.
  • coolant container which has a coolant chamber with a single opening and which is stackable, a simple, robust system that is easy and safe to handle for an operator is provided, which provides economical cooling of goods, in particular food, in rooms, thermal containers , Refrigerated vehicles or the like without further, active cooling allows.
  • Several coolant tanks can be filled and stacked to be ready for use.
  • the means for stacking are adapted to a stacking grid of stacking boxes, in particular euro containers, there are a variety of possible uses and facilities for use with widespread, standardized refrigerated and stored goods containers.
  • closure means preferably comprises a pressure relief device.
  • the coolant container according to the invention has a conduit means which can be fluid-tightly coupled to the opening of the coolant container, by means of which coolant can be discharged via the opening into the first region of the coolant container, and coolant vapor or exhaust gas via the opening from the second region of the coolant container.
  • the conduit means is preferably formed as a tube or pipe.
  • the conduit device it is particularly preferred for the conduit device to have a discharge line for draining off coolant vapor and a supply line for supplying coolant flowing concentrically within the latter, in particular substantially concentrically therewith.
  • a discharge line for draining off coolant vapor and a supply line for supplying coolant flowing concentrically within the latter, in particular substantially concentrically therewith.
  • the end of the discharge line can be coupled in a fluid-tight manner with a nozzle provided at the opening, the end region of the supply line projecting axially beyond the end of the discharge line and extending through the second region of the coolant container into the first region of the coolant container.
  • the end region of the supply line extending into the first region of the coolant container is formed with at least one nozzle in order to introduce coolant into the coolant container.
  • a plurality of such nozzles are provided, which cooperate with baffles formed in the first region. This makes it possible to provide a particularly effective conversion of coolant into coolant snow.
  • a wire mesh is formed, which is impermeable to coolant snow, and permeable to coolant vapor.
  • the wire mesh is formed on a perforated plate.
  • a perforated plate can be fastened in a simple manner to the inside of the coolant container, and at the same time represents a stabilizing element for the coolant container.
  • the size of the holes of the perforated plate can be selected depending on the concrete specifications.
  • Perforated plate and wire mesh can be connected to each other in particular by means of spot welding.
  • coolant sublimate arising from the opening in the coolant container be able to be discharged from the coolant container via the opening.
  • coolant can thus be introduced into the coolant container via a single opening, as well as coolant vapor initially arising and coolant sublimate which can subsequently be used for cooling be removed. This represents a significant design simplification over conventional solutions.
  • the coolant container can be arranged in an openable and closable thermos container.
  • a charge chamber may be formed, can be stored in the good to be cooled.
  • the thermal container is opened, the coolant container filled with coolant used and closed the thermal container again after any applied closure means for (temporarily) closing the opening in the coolant tank were removed or opened.
  • coolant sublimation resulting from sublimation of the coolant snow can pass over the wire mesh from the first region into the second region of the coolant tank and from there via the opening into the charge chamber.
  • a first preferred embodiment of the coolant container according to the invention is designated 10 in the figures.
  • the coolant container 10 has a first region 12 and a second region 14.
  • the regions 12, 14 are separated from one another by means of a perforated plate 17 and fluid-impermeable wall elements 19 (see FIG. 3 ).
  • the holes 17a of the perforated plate 17 are each covered by a wire mesh or fleece 16.
  • the wire used for this purpose is preferably a stainless steel wire.
  • the elements 14, 14a, 16 and optionally 19 thus form a subdivision of the coolant container 10 to provide the first and the second region.
  • the coolant container 10 has an opening 18 on one side. At the opening 18 designed as a hose conduit means 20 can be connected fluid-tight. Conveniently, a coupling piece 22 is provided for this purpose in the opening 18.
  • the hose 20 has a discharge line 21 and a supply line 24.
  • the derivative 21 is formed by the wall of the tube 20, which can be coupled to the nozzle 22.
  • the supply line 24 is inserted through an opening 20a in the wall of the hose 20 therein, and extends within the hose 20 substantially in parallel therewith, i. in the axial direction of the hose.
  • the end of the supply line 24 projects beyond the end of the discharge line or the hose 20 connected to the connecting piece 22 and extends through the connecting piece 22 via the second region 14 into the first region 12 of the coolant reservoir 10.
  • the end region of the supply line 24 is formed with a number of nozzles 26.
  • one of the wall elements 19 is formed with an opening 13, which is arranged coaxially or in alignment with the opening 18 or the connection 22.
  • a sealing lip 28 enclosing this is arranged on the outside of the feed line 24, which seals the opening 13 in positioning the end of the feed line in the first region 12.
  • this is formed with two handle elements 30, 32, so that a user can hold the hose 20 via the nozzle 22 in such a way with the coolant container 10 by holding these handle elements that the tube 20 fluid-tight against the nozzle 22 and the End region of the supply line 24 is arranged under sealing of the hole 13 in the first region of the coolant container 10.
  • Coolant injected via the feed line 24 bounces, after passage through the nozzles 26, on baffles 34 provided in the first region 12, whereby coolant snow and coolant vapor are formed.
  • carbon dioxide is used as the coolant to form carbon dioxide snow and carbon dioxide vapor.
  • the resulting coolant vapor (gaseous carbon dioxide) flows through the wire mesh 16 from the first region 12 into the second region 14 and from there via the hole 18 or the nozzle 22 through the tube 20 serving as the exhaust gas line an extraction of the refrigerant vapor, for example by means of a (not shown) blower.
  • the hose 20 expediently discharges the coolant vapor arising during the filling of the coolant container 10 out of the building in which the device is used.
  • the wall elements 19 and the wire mesh 16 simultaneously ensure that the coolant snow remains completely in the first region 12 and that no losses occur.
  • the tube 20 can be removed from the coolant reservoir 10.
  • a mechanism can be provided which seals the opening 13 even in the absence of the sealing lip 28.
  • the opening 18 or the nozzle 22 by a plug, a cap or the like can be closed as a closure means in the context of the invention.
  • a locking which prevents falling of the closure means even with overpressure in the coolant tank 10, and / or a pressure relief valve or the like as a pressure relief means, which limit the build-up of an overpressure in the coolant tank 10 may be provided.
  • the coolant tank 10 is formed with a box member 10 a and a lid 10 b.
  • the box element 10a has on the underside a plurality of elevations 11, while the cover 10b has a plurality of recesses 15.
  • the recesses 15 are formed at locations corresponding to the elevations 11. Inner diameter of the recesses 15 are slightly larger than the outer diameter of the elevations eleventh
  • the coolant tank 10 can be set aside until its use.
  • the depressions 15 of a coolant container 10 form a suitable receptacle for the elevations 11 of another coolant container 10 stacked thereon in such a way that lateral displacement of coolant containers 10 stacked on one another is prevented or limited from one another.
  • the recesses 15 and elevations 11 form means for stacking in the context of the invention.
  • FIG. 2 A possible use state of the coolant container 10 is in FIG. 2 shown, in which case the coolant container 10 is shown disposed within a thermo container 40.
  • the thermal container 40 has a shoulder 36 on which the coolant container 10 rests.
  • the thermal container 40 further has a charge chamber 38, which contains the material to be cooled, in particular food.
  • the thermal container 40 has a door 42, by means of which it can be opened and closed.
  • the loading of the thermal container 40 with the coolant container 10 takes place - either immediately after filling the first region 12 with coolant or after a rest period on a container stack-conveniently with the door open 42.
  • the coolant container 10 is placed on the shoulder 36 in the thermal container 40. Thereafter, if any existing closure means are removed.
  • thermos container 40 After loading the thermos container 40 with the coolant container 10 and closing the door 42 due to the prevailing pressure and temperature conditions, a sublimation of the coolant snow within the first region 12. This resulting sublimate (coolant gas) also escapes through the wire mesh 16 initially in the second region 14th , and then also via the opening 18 and the nozzle 22 in the charge chamber 38 of the thermo container 40th
  • FIG. 3 Preferred structural details of a coolant container 10 according to the invention are shown in FIG FIG. 3 shown.
  • the coolant container 10 has a box element 10a and a cover element 10b. In a side wall of the box member 10a, the opening 18 is formed. On the bottom of the box member 10a, a C-shaped support sheet 10c is formed.
  • the perforated plate 17 with wire mesh 16 provided thereon can be fastened to this metal sheet 10c, with the first and the second region 12, 14 of the coolant chamber 10 being definable by appropriate arrangement of sheet metal 10c and perforated plate 17.
  • the wall elements 19 are further fastened. Shown is only the wall member 19, in which the opening 18, through which the end portion of the conduit means is insertable into the second chamber is formed.
  • the first area 12 is relative to the second area 14 of the coolant chamber 10 definable.
  • another C-sheet 10e can be provided between perforated plate 17 and cover element 10b.
  • the nozzle 22 preferably consists of a brass ring 22a, which can be introduced directly into the opening 18, and a fixable on this nozzle element 22b. Further illustrated elements by means of z. B. the holder of the coolant chamber 10 is accomplished in the thermal container 40, are not explained in detail.
  • the elevations 11 and depressions 15 are formed in this embodiment by appropriate shaping of the bottom of the box member 10 a and the lid 10 b of the coolant tank 10, as in Fig. 3 shown schematically.
  • the elevations 11 may be formed in a variant as screwed or glued or fastened in a comparable manner feet.
  • the positive connection with the elevations 11 can also be realized through the upper edge of the box element 10a of the coolant container 10 and the cover element 10b can be correspondingly smaller in order to find space within the edge and not shown in detail Console elements, which protrude from the inside of the box member 10a, to rest.
  • an outwardly extending (di, downwardly from the bottom), running parallel to the edge, continuous or interrupted bead can be formed in the bottom of the box member 10a or can project downwardly Angle plates may be provided, which realizes or realize the positive connection with the edge.
  • FIGS. 4 and 5 another embodiment of a coolant container 10 according to the invention is shown. It shows Fig. 4 the coolant tank 10 without internals and shows Fig. 5 a filling device 50 for installation in a box element of the coolant tank.
  • This embodiment is a modification of the embodiment described above and has the same essential characteristics, applications and effects as already described.
  • the coolant tank 10 of the present embodiment is formed predominantly of plastic, for example by injection molding.
  • the coolant tank 10 has a box member 10a and a lid 10b.
  • the box member 10a has an extended upper edge 44, so that within the edge 44, a support for the lid 10b is formed.
  • Rods 45 extend through holes in the rim 44 across the lid 10b and hold it downwardly.
  • Formed on the box member 10a are a plurality of laterally projecting brackets 46 which are supported upwardly by struts 47 against a respective side wall of the box member 10a and by stiffening ribs 48 against the respective side wall and rim 44.
  • the brackets 48 are set back from the bottom surface of the box member 10a by an amount less than a distance from an upper edge of the upper edge 44 to the rods 45.
  • webs 49 are formed on the side walls of the box member 10a, which extend to the bottom of the box member 10a.
  • the webs 49 define with the box element 10a a total width, which is slightly smaller than an inner dimension of the upper edge 44 in the region of the bottom of the box member 10a.
  • the coolant tank 10 of this embodiment is stackable in such a manner that the brackets 46 rest on the upper edge 44 of the box member 10a with a clearance between the bottom of the box member 10a and the rods 45 holding the lid 10b, and the Webs 49 opposite respective inner sides of the upper edge 44.
  • the brackets 46, the webs 49 and the upper edge 44 of the box member 10a are means for stacking the coolant tank 10. It is understood that the webs 49 may be omitted if the box member 10a per se has a width sufficient to an excessive to exclude lateral play within the edge 44.
  • a filling device 50 is shown, which is intended for installation in the box member 10a of this embodiment.
  • the filling device 50 has a plate 52 and a front side thereof projecting at right angles holding plate 54.
  • the holding plate 54 has a plurality of bores 54a and an opening 54b.
  • the filling device 50 can be attached to the holding plate 54 from the inside to a side wall of the box member 10 a for assembling the coolant container 10 and attached by the holes 54 a by means not shown fastening elements (such as screws or the like) on the side wall.
  • the opening 54b corresponds in diameter and position to the opening 18 in the side wall of the box element 10a (FIG. Fig. 4 ).
  • the holding plate 54 carries the nozzle 22, which is formed as in the previous embodiment with a sealing ring 22a and an adapter for holding the filling gun and for sucking the resulting CO2 gas and in the assembled state through the opening 18 of the box member 10a (FIG. Fig. 4 ) protrudes outwards.
  • the plate 52 forms a subdivision in the mounted state, which subdivides the interior of the box element 10a into a lower region and an upper region, which are to be understood as first or second region in the sense of the invention.
  • the plate 52 has a plurality of openings 52a.
  • fabric elements 53 are inserted from a stainless steel wire mesh.
  • the first region is not a region separated from the second region on all sides, but is given only an upper limit by the plate 52.
  • the fabric elements 53 serve to retain the dry ice snow in the first (lower) region of the box element 10a during the filling process.
  • the coolant tank 10 is adapted to dimensions or a stack grid of standard stacking boxes such as so-called Euro currentlyern (E1, E2, E3 boxes).
  • Euro societyern E1, E2, E3 boxes
  • Such stacking boxes are widely used commercially, especially (but not only) in the food trade. They are available in a closed version as well as in a version with lattice-like perforated side walls and floors.
  • the stacking means are designed so that they fit into an edge or edge bead formed on an upper side of a Euro container.
  • the coolant reservoir 10 can be placed on the upper edge or edge bead of the Euro container while being secured against lateral slippage.
  • a stack consisting of stacking crates and one or more coolant containers 10 can be loaded into a thermo container or a refrigerated truck, without requiring additional cooling. It is also possible to have a stack consisting of stacking crates and one or more coolant containers 10 in a cooled cooling space initially with the opening 18 closed or the connecting piece 22 closed, and to open or remove the corresponding closure means only when being loaded into a thermo container or refrigerated vehicle. If the coolant tank 10 is adapted to the top and bottom of the stacking boxes, and coolant containers 10 can be arranged between stacking boxes.
  • coolant reservoir 10 may be adapted to any other form of refrigerated goods container such as stacking crates according to standards of other countries or markets, grid boxes or the like.

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Abstract

Kühlmittelbehälter, (10) Vorrichtung und Verfahren zur Temperaturhaltung von gekühlten Gütern, wobei der Kühlmittelbehälter (10) mittels einer Unterteilung (14, 14a, 16) in zwei Bereiche (12, 14) unterteilt ist, wobei Kühlmittel unter Erzeugung von Kühlmittelschnee und Kühlmitteldampf in den ersten Bereich einführbar, und der Kühlmitteldampf über die Unterteilung in den zweiten Bereich, und über den zweiten Bereich aus dem Kühlmittelbehälter abführbar ist, ferner mit einer Öffnung (18) in dem Kühlmittelbehälter, über welche Kühlmittel in die Kühlmittelkammer einführbar und gleichzeitig Kühlmitteldampf aus dem Kühlmittelbehälter abführbar ist, wobei ferner der Kühlmittelbehälter (10) Mittel zum Stapeln (11, 15) desselben aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Kühlmittelbehälter, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Temperaturhaltung von Gütern, insbesondere gekühlten Lebensmitteln.
  • Die Temperaturhaltung für gekühlte Lebensmittel ist zur Erhaltung der Qualität erforderlich, da in vielen Fällen eine gewünschte Lagertemperatur nicht überschritten werden darf. Das gilt in besonderem Masse auch für Lebensmitteltransporte, wobei für Transporte allgemein wichtige Kriterien wie geringes Transportgewicht und Unabhängigkeit von einer permanenten Energieversorgung hinzukommen. Darüber hinaus sind die Anforderungen an die Flexibilität einer solchen Temperaturhaltung bezüglich des Temperaturniveaus und der Lagerdauer stark angestiegen.
  • Üblicherweise werden zur Temperaturhaltung mit Trockeneis bestückte Container eingesetzt, die jedoch die Aufgabe der Temperaturhaltung nur in engen zeitlichen Grenzen auf einem festgelegten Temperaturniveau erfüllen können. Eine auf die gewünschte Lagerdauer abgestimmte Dosierung des Trockeneises ist aufgrund seiner Verfügbarkeit in Blöcken schwierig. Darüber hinaus kann es durch Einwirkung der Schmelze auf das Kühlgut zu unerwünschten Beeinträchtigungen der Lebensmittelqualität kommen.
  • Eine andere Methode zur Temperaturhaltung stellt die Kühlung unter Einsatz von Kohlendioxidschnee dar. Diese Methode wird beispielsweise bei der aus der US 5,511,379 bekannten Kühleinrichtung benutzt. Dabei wird flüssiges Kohlendioxid durch den Einsatz eines Düse-/Prallplattesystems in Kohlendioxidschnee und Kohlendioxidgas umgewandelt. Die Kühlung erfolgt durch den Energiebedarf der stattfindenden Sublimation des Kohlendioxidschnees und durch das dabei entstehende kalte Gas.
  • Aus der EP 1 048 228 B1 ist eine Vorrichtung zur Temperaturhaltung von gekühlten Lebensmitteln mit einem Doppelkammersystem bekannt, das aus einer Kühlmittelkammer und einer Außenkammer besteht. Die Außenkammer weist hierbei eine Begrenzungsfläche auf, deren Durchlässigkeit für Kühlmittelsublimat veränderlich ist, wobei diese Begrenzungsfläche das Doppelkammer-System von einer Ladungskammer trennt, die zu kühlenden Lebensmittel aufnimmt. Die Handhabung eines derartigen Doppelkammersystems wird als relativ aufwendig empfunden.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Temperaturhaltung von gekühlten Lebensmitteln zur Verfügung zu stellen, welches energetisch in günstiger Weise einsetzbar sowie leicht und gefahrlos handhabbar ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Kühlmittelbehälter mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1, eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 11 sowie ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 14.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Kühlmittelbehälter, welcher eine Kühlmittelkammer mit einer einzigen Öffnung aufweist und der stapelbar ist, ist ein einfaches, robustes und für einen Bediener leicht und sicher handhabbares System zur Verfügung gestellt, welches eine wirtschaftliche Kühlung von Gütern, insbesondere Lebensmitteln, in Räumen, Thermobehältern, Kühlfahrzeugen oder dergleichen ohne eine weitere, aktive Kühlung ermöglicht. Es können mehrere Kühlmittelbehälter befüllt und gestapelt werden, um für einen Einsatz bereitgehalten zu werden.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sowie des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Wenn die Mittel zum Stapeln an ein Stapelraster von Stapelkisten, insbesondere von Eurobehältern, angepasst sind, bieten sich vielfältige Einsatzmöglichkeiten und Erleichterungen beim Einsatz mit weit verbreiteten, genormten Kühl- und Lagergutbehältern.
  • Besonders bevorzugt sind Mittel zum Verschließen der Öffnung (18) vorgesehen, wobei die Verschlussmittel vorzugsweise eine Druckentlastungseinrichtung aufweist. So sind auch längere Vorhaltezeiten zwischen Befüllen eines Kühlmittelbehälters und dessen Einsatz ohne größeren Kühlmittelverlust realisierbar.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung weist der erfindungsgemäße Kühlmittelbehälter eine mit der Öffnung des Kühlmittelbehälters fluiddicht koppelbare Leitungseinrichtung auf, mittels der Kühlmittel über die Öffnung in den ersten Bereich des Kühlmittelbehälters, und Kühlmitteldampf bzw. Abgas über die Öffnung aus dem zweiten Bereich des Kühlmittelbehälters abführbar ist. Die Leitungseinrichtung ist bevorzugt als Schlauch oder Rohr ausgebildet. Durch diese Maßnahme ist es mittels Koppelung lediglich einer Leitung mit der Öffnung des Kühlmittelbehältersmöglich, Kühlmittel in den Kühlmittelbehältereinzubringen sowie hierbei entstehenden Kühlmitteldampf ohne Belastung der Umgebung abzuführen.
  • Es ist hierbei besonders bevorzugt, dass die Leitungseinrichtung eine Ableitung zum Ableiten von Kühlmitteldampf und eine innerhalb dieser, insbesondere im Wesentlichen zu dieser konzentrisch, verlaufende Zuleitung zur Zuführung von Kühlmittel aufweist. Eine derartige Anordnung der Zuleitung innerhalb der Ableitung erweist sich in der Praxis als besonders leicht handhabbar.
  • Vorteilhaft ist, dass das Ende der Ableitung mit einem an der Öffnung vorgesehenen Stutzen fluiddicht koppelbar ist, wobei hierbei der Endbereich der Zuleitung axial über das Ende der Ableitung hinausragt und sich durch den zweiten Bereich des Kühlmittelbehältershindurch in den ersten Bereich des Kühlmittelbehälterserstreckt.
  • Zweckmäßigerweise ist der in den ersten Bereich des Kühlmittelbehälters sich erstreckende Endbereich der Zuleitung mit wenigstens einer Düse ausgebildet, um Kühlmittel in den Kühlmittelbehälter einzuleiten. Vorzugsweise sind mehrere derartige Düsen vorgesehen, welche mit in dem ersten Bereich ausgebildeten Prallplatten zusammenwirken. Hierdurch ist eine besonders effektive Umwandlung von Kühlmittel in Kühlmittelschnee bereitstellbar.
  • Es ist bevorzugt, dass zwischen dem ersten Bereich und dem zweiten Bereich des Kühlmittelbehälters wenigstens bereichsweise ein Drahtgewebe ausgebildet ist, welches für Kühlmittelschnee undurchlässig, und für Kühlmitteldampf durchlässig ist. Mit dieser Maßnahme ist es in besonders einfacher und wirtschaftlicher Weise möglich, den entstehenden Kühlmittelschnee vollständig im ersten Bereich zurückzuhalten, und den entstehenden Kühlmitteldampf über das Drahtgewebe, den zweiten Bereich und die mit dem zweiten Bereich verbundene Ableitung zu entfernen. Zweckmäßigerweise ist das Drahtgewebe auf einem Lochblech ausgebildet. Ein derartiges Lochblech ist in einfacher Weise an der Innenseite des Kühlmittelbehälters befestigbar, und stellt hierbei gleichzeitig ein Stabilisierungselement für den Kühlmittelbehälter dar. Die Größe der Löcher des Lochbleches ist je nach konkreten Vorgaben wählbar. Es ist selbstverständlich möglich, lediglich die Löcher des Lochbleches mit Drahtgewebe zu bedecken. Es ist gleichfalls möglich, ein Drahtgewebe im Wesentlichen in der Gesamtgröße des Lochbleches vorzusehen, womit eine besonders einfache Herstellung des Verbundelements aus Lochblech und Drahtgewebe möglich ist. Lochblech und Drahtgewebe sind insbesondere mittels Punktschweißens miteinander verbindbar.
  • Es ist ferner bevorzugt, die Ableitung mit einer Absaugeinrichtung auszubilden. Hiermit ist entstehender Kühlmitteldampf in besonders sicherer Weise entfernbar.
  • Es ist besonders bevorzugt, dass nach Entfernung der mit der Öffnung des Kühlmittelbehälters koppelbaren Leitung von der Öffnung in dem Kühlmittelbehälter entstehendes Kühlmittelsublimat über die Öffnung aus dem Kühlmittelbehälter abführbar ist. Insgesamt kann somit bei erfindungsgemäßer Ausbildung des Kühlmittelbehälters über eine einzige Öffnung Kühlmittel in den Kühlmittelbehälter eingebracht, sowie zunächst entstehender Kühlmitteldampf und anschließend zur Kühlung verwendbares Kühlmittelsublimat abgeführt werden. Dies stellt eine signifikante konstruktive Vereinfachung gegenüber herkömmlichen Lösungen dar.
  • Zweckmäßigerweise ist der Kühlmittelbehälter in einem öffenbaren und verschließbaren Thermobehälter anordenbar. In dem Thermobehälter kann eine Ladungskammer ausgebildet sein, in der zu kühlendes Gut lagerbar ist. Zum Beladen mit dem Kühlmittelbehälter wird der Thermobehälter geöffnet, der mit Kühlmittel befüllte Kühlmittelbehälter eingesetzt und der Thermobehälter wieder verschlossen, nachdem gegebenenfalls applizierte Verschlussmittel zum (vorübergehenden) Verschließen der Öffnung in dem Kühlmittelbehälter entfernt oder geöffnet wurden. In diesem Zustand kann durch Sublimation des Kühlmittelschnees entstehendes Kühlmittelsublimat über das Drahtgitter von dem ersten Bereich in den zweiten Bereich des Kühlmittelbehälters übertreten und von dort über die Öffnung in die Ladungskammer.
    • Figurenbeschreibung
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung weiter beschrieben. In dieser zeigt
    • Figur 1
    eine schematische seitliche Schnittansicht einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kühlmittelbehälters mit angeschlosserer Leitungseinrichtung,
    Figur 2
    eine schematische seitliche Schnittansicht eines in einem geschlossenen Thermobehälter positionierten Kühlmittelbehälters,
    Figur 3
    eine explodierte perspektivische Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kühlmittelbehälters,
    Figur 4
    eine schematische seitliche Schnittansicht einer weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kühlmittelbehälters unter Weglassung einer Befüllvorrichtung, und
    Figur 5
    eine schematische räumliche Ansicht einer Befüllvorrichtung des Einbau des erfindungsgemäßen Kühlmittelbehälters.
  • Eine erste bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kühlmittelbehälters ist in den Figuren mit 10 bezeichnet. Der Kühlmittelbehälter 10 weist einen ersten Bereich 12 und einen zweiten Bereich 14 auf. Die Bereiche 12, 14 sind mittels eines Lochbleches 17 und fluid-undurchlässigen Wandungselementen 19 voneinander getrennt (siehe Figur 3). Die Löcher 17a des Lochbleches 17 sind jeweils von einem Drahtgewebe bzw. -vlies 16 überdeckt. Der hierfür verwendete Draht ist bevorzugt ein Edelstahldraht. Die Elemente 14, 14a, 16 und gegebenenfalls 19 bilden somit eine Unterteilung des Kühlmittelbehälters 10 zur Bereitstellung des ersten und des zweiten Bereiches.
  • Der Kühlmittelbehälter 10 weist auf einer Seite eine Öffnung 18 auf. An die Öffnung 18 ist eine als Schlauch ausgebildete Leitungseinrichtung 20 fluiddicht anschließbar. Zweckmäßigerweise ist zu diesem Zwecke in der Öffnung 18 ein Kupplungsstutzen 22 vorgesehen.
  • Der Schlauch 20 weist eine Ableitung 21 und eine Zuleitung 24 auf. Die Ableitung 21 wird von der Wandung des Schlauches 20 gebildet, welche mit dem Stutzen 22 koppelbar ist. Die Zuleitung 24 ist über eine Öffnung 20a in der Wandung des Schlauches 20 in diesen eingeführt, und verläuft innerhalb des Schlauches 20 im Wesentlichen parallel zu diesem, d.h. in axialer Richtung des Schlauches. Das Ende der Zuleitung 24 ragt über das mit dem Stutzen 22 verbundene Ende der Ableitung bzw. des Schlauches 20 hinaus und erstreckt sich durch den Stutzen 22 hindurch über den zweiten Bereich 14 in den ersten Bereich 12 des Kühlmittelbehälters 10. Der Endbereich der Zuleitung 24 ist mit einer Anzahl von Düsen 26 ausgebildet.
  • Zur Einführung der Zuleitung in den ersten Bereich 12 ist eines der Wandungselemente 19 mit einer Öffnung 13 ausgebildet, welche koaxial bzw. fluchtend zu der Öffnung 18 bzw. dem Stutzen 22 angeordnet ist. Zweckmäßigerweise ist auf der Außenseite der Zuleitung 24 eine diese umschließende Dichtungslippe 28 angeordnet, welche bei Positionierung des Endes der Zuleitung in dem ersten Bereich 12 die Öffnung 13 abdichtet.
  • Zur Handhabung des Schlauches 20 ist dieser mit zwei Griffelementen 30, 32 ausgebildet, so dass ein Benutzer durch Halten dieser Griffelemente den Schlauch 20 über den Stutzen 22 derart mit dem Kühlmittelbehälter 10 koppeln kann, dass der Schlauch 20 fluiddicht an dem Stutzen 22 anliegt und der Endbereich der Zuleitung 24 unter Abdichtung des Loches 13 im ersten Bereich des Kühlmittelbehälters 10 angeordnet ist.
  • Über die Zuleitung 24 eingedüstes Kühlmittel prallt, nach Durchgang durch die Düsen 26, auf in dem ersten Bereich 12 vorgesehene Prallplatten 34, wobei Kühlmittelschnee und Kühlmitteldampf entstehen. In der bevorzugten Ausführungsform wird als Kühlmittel Kohlendioxid eingesetzt, so dass Kohlendioxidschnee und Kohlendioxiddampf entstehen. Der entstehende Kühlmitteldampf (gasförmiges Kohlendioxid) strömt durch das Drahtgewebe 16 aus dem ersten Bereich 12 in den zweiten Bereich 14 und von dort über das Loch 18 bzw. den Stutzen 22 durch den als Abgasleitung dienenden Schlauch 20. Zweckmäßigerweise erfolgt in dem Schlauch 20 eine Absaugung des Kühlmitteldampfes z.B. mithilfe eines (nicht gezeigten) Gebläses. Der Schlauch 20 führt den bei der Befüllung des Kühlmittelbehälters 10 entstehenden Kühlmitteldampf zweckmäßigerweise aus dem Gebäude, in dem die Vorrichtung eingesetzt wird, heraus.
  • Bei der Befüllung des ersten Bereiches 12 mit Kühlmittelschnee wird mittels der Wandungselemente 19 und dem Drahtgewebe 16 gleichzeitig dafür gesorgt, dass der Kühlmittelschnee vollständig im ersten Bereich 12 verbleibt und keinerlei Verluste entstehen. Nach Entfernung sämtlichen Kühlmitteldampfes kann der Schlauch 20 von dem Kühlmittelbehälter 10 entfernt werden. Hierbei kann zweckmäßigerweise ein Mechanismus vorgesehen sein, der auch bei Abwesenheit der Dichtlippe 28 die Öffnung 13 abdichtet.
  • Nach dem Befüllen des Kühlmittelbehälters 10 kann die Öffnung 18 bzw. der Stutzen 22 durch einen Stopfen, eine Verschlusskappe oder dergleichen (nicht näher dargestellt) als Verschlussmittel im Sinne der Erfindung verschlossen werden. In nicht näher dargestellten Ausführungsvarianten können eine Verriegelung, welche ein Abfallen der Verschlussmittel auch bei Überdruck im Kühlmittelbehälter 10 verhindert, und/oder ein Überdruckventil oder dergleichen als Druckentlastungsmittel, welche den Aufbau eines Überdrucks im Kühlmittelbehälter 10 begrenzen, vorgesehen sein.
  • Wie in Fig. 1 dargestellt, ist der Kühlmittelbehälter 10 mit einem Kastenelement 10a und einem Deckel 10b ausgebildet. Das Kastenelement 10a weist an der Unterseite mehrere Erhebungen 11 auf, während der Deckel 10b mehrere Vertiefungen 15 aufweist. Die Vertiefungen 15 sind an Stellen ausgebildet, die den Erhebungen 11 entsprechen. Innendurchmesser der Vertiefungen 15 sind geringfügig größer als Außendurchmesser der Erhebungen 11.
  • Nach dem Befüllen kann der Kühlmittelbehälter 10 bis zu dessen Einsatz beiseite gestellt werden. Dabei bilden die Vertiefungen 15 eines Kühlmittelbehälters 10 eine passende Aufnahme für die Erhebungen 11 eines anderen, darauf gestapelten Kühlmittelbehälters 10 derart, dass ein seitliches Verrücken von aufeinander gestapelten Kühlmittelbehältern 10 zueinander verhindert bzw. begrenzt wird. Auf diese Weise bilden die Vertiefungen 15 und Erhebungen 11 Mittel zum Stapeln im Sinne der Erfindung.
  • Ein möglicher Einsatzzustand des Kühlmittelbehälters 10 ist in Figur 2 dargestellt, wobei hier der Kühlmittelbehälter 10 innerhalb eines Thermobehälters 40 angeordnet dargestellt ist. Der Thermobehälter 40 weist einen Absatz 36 auf, auf welchem der Kühlmittelbehälter 10 ruht. Der Thermobehälter 40 weist ferner eine Ladungskammer 38 auf, welche das zu kühlende Gut, insbesondere Lebensmittel, enthält. Der Thermobehälter 40 weist eine Tür 42 auf, mittels der er öffenbar und verschließbar ist.
  • Die Beladung des Thermobehälters 40 mit dem Kühlmittelbehälter 10 erfolgt - entweder unmittelbar nach Befüllung des ersten Bereiches 12 mit Kühlmittel oder nach einer Ruhezeit auf einem Behälterstapel -zweckmäßigerweise bei geöffneter Tür 42. Hierzu wird der Kühlmittelbehälter 10 auf dem Absatz 36 in dem Thermobehälter 40 abgelegt. Danach werden gegebenenfalls vorhandene Verschlussmittel entfernt.
  • Nach Beladen des Thermobehälters 40 mit dem Kühlmittelbehälter 10 und Schließen der Tür 42 erfolgt aufgrund der herrschenden Druck- und Temperaturverhältnisse eine Sublimation des Kühlmittelschnees innerhalb des ersten Bereiches 12. Hierbei entstehendes Sublimat (Kühlmittelgas) entweicht ebenfalls durch das Drahtgewebe 16 zunächst in den zweiten Bereich 14, und dann ebenfalls über die Öffnung 18 bzw. den Stutzen 22 in die Ladungskammer 38 des Thermobehälters 40.
  • Bevorzugte konstruktive Einzelheiten eines erfindungsgemäßen Kühlmittelbehälters 10 sind in Figur 3 dargestellt.
  • Der Kühlmittelbehälter 10 weist ein Kastenelement 10a und ein Deckelelement 10b auf. In einer Seitenwandung des Kastenelements 10a ist die Öffnung 18 ausgebildet. Auf dem Boden des Kastenelements 10a ist ein C-förmiges Halterungsblech 10c ausgebildet. An diesem Blech 10c ist das Lochblech 17 mit darauf vorgesehenem Drahtgewebe 16 befestigbar, wobei durch entsprechende Anordnung von Blech 10c und Lochblech 17 der erste und der zweite Bereich 12, 14 der Kühlmittelkammer 10 definierbar sind. An dem Lochblech 17 sind ferner die Wandungselemente 19 befestigbar. Dargestellt ist lediglich das Wandungselement 19, in welchem die Öffnung 18, durch welche der Endbereich der Leitungseinrichtung in die zweite Kammer einführbar ist, ausgebildet ist. Mittels der Wandungselemente 19, gegebenenfalls unter Verwendung des Bodens und/oder der Seitenwände des Kastenelements 10a, ist der erste Bereich 12 bezüglich des zweiten Bereiches 14 der Kühlmittelkammer 10 definierbar. Zur weiteren Stabilisierung der Kühlmittelkammer kann zwischen Lochblech 17 und Deckelelement 10b ein weiteres C-Blech 10e vorgesehen sein.
  • Der Stutzen 22 besteht bevorzugt aus einem Messingring 22a, welcher unmittelbar in die Öffnung 18 einbringbar ist, und einem auf diesem fixierbaren Stutzenelement 22b. Weitere dargestellte Elemente, mittels der z. B. die Halterung der Kühlmittelkammer 10 in dem Thermobehälter 40 bewerkstelligt wird, sind nicht im Einzelnen erläutert.
  • Die Erhebungen 11 und Vertiefungen 15 sind in diesem Ausführungsbeispiel durch entsprechende Formgebung des Bodens des Kastenelements 10a und des Deckels 10b des Kühlmittelbehälters 10 ausgebildet, wie in Fig. 3 schematisch dargestellt.
  • Die Erhebungen 11 können in einer Ausführungsvariante als anschraubbare oder anklebbare oder auf vergleichbare Weise befestigbare Füße ausgebildet sein.
  • Anstelle der im Deckelelement 10b ausgebildeten Vertiefungen 15 kann der Formschluss mit den Erhebungen 11 auch durch den oberen Rand des Kastenelements 10a des Kühlmittelbehälters 10 verwirklicht werden und kann das Deckelelement 10b entsprechend kleiner ausgebildet sein, um innerhalb des Randes Platz zu finden und auf nicht näher dargestellten Konsolelementen, die von der Innenseite des Kastenelements 10a abragen, aufzuliegen.
  • Dabei kann als eine weitere Ausführungsvariante anstelle der im Wesentlichen zylindrischen Erhebungen 11 eine nach außen (d.i., vom Boden aus nach unten) sich erhebende, parallel zum Rand verlaufende, durchgehende oder unterbrochene Sicke in dem Boden des Kastenelements 10a ausgebildet sein oder können nach unten abragende Winkelbleche vorgesehen sein, welche den Formschluss mit dem Rand verwirklicht bzw. verwirklichen.
  • Alle beschriebenen Varianten können als Mittel zum Stapeln des Kühlmittelbehälters 10 im Sinne der Erfindung verstanden werden.
  • In Fign. 4 und 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kühlmittelbehälters 10 dargestellt. Dabei zeigt Fig. 4 den Kühlmittelbehälter 10 ohne Einbauten und zeigt Fig. 5 eine Befüllvorrichtung 50 zum Einbau in ein Kastenelement des Kühlmittelbehälters. Dieses Ausführungsbeispiel ist eine Abwandlung des vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiels und weist die gleichen wesentlichen Eigenschaften, Einsatzmöglichkeiten und Wirkungen auf, die schon beschrieben wurden.
  • Der Kühlmittelbehälter 10 des vorliegenden Ausführungsbeispiels ist überwiegend aus Kunststoff ausgebildet, zum Beispiel im Spritzgussverfahren.
  • Gemäß der Darstellung in Fig. 4 weist der Kühlmittelbehälter 10 ein Kastenelement 10a und einen Deckel 10b auf. Das Kastenelement 10a weist einen erweiterten oberen Rand 44 auf, sodass innerhalb des Randes 44 eine Auflage für den Deckel 10b ausgebildet ist. Stangen 45 erstrecken sich durch Bohrungen in dem Rand 44 hindurch quer über den Deckel 10b hinweg und halten diesen nach unten fest. An dem Kastenelement 10a sind mehrere seitlich abragende Konsolen 46 ausgebildet, die nach oben durch Verstrebungen 47 gegen eine jeweiligen Seitenwand des Kastenelements 10a und durch Versteifungsrippen 48 gegen die jeweiligen Seitenwand und den Rand 44 abgestützt sind. Die Konsolen 48 sind gegenüber der Bodenfläche des Kastenelements 10a zurückgesetzt, und zwar um ein Maß, das geringer als ein Abstand von einer Oberkante des oberen Randes 44 zu den Stangen 45 ist. Ferner sind an den Seitenwänden des Kastenelements 10a Stege 49 ausgebildet, die bis zum Boden des Kastenelements 10a reichen. Die Stege 49 definieren mit dem Kastenelement 10a eine Gesamtbreite, die im Bereich des Bodens des Kastenelements 10a geringfügig kleiner als ein Innenmaß des oberen Randes 44 ist. Der Kühlmittelbehälter 10 dieses Ausführungsbeispiels ist in der Weise stapelbar, dass die Konsolen 46 auf dem oberen Rand 44 des Kastenelements 10a aufsitzen, wobei zwischen dem Boden des Kastenelements 10a und den Stangen 45, die den Deckel 10b halten, ein Abstand eingehalten wird, und die Stege 49 jeweiligen Innenseiten des oberen Randes 44 gegenüberliegen.
  • Die Konsolen 46, die Stege 49 und der obere Rand 44 des Kastenelements 10a sind Mittel zum Stapeln des Kühlmittelbehälters 10. Es versteht sich, dass die Stege 49 entfallen können, wenn das Kastenelement 10a an sich eine Breite aufweist, die ausreicht, um ein übermäßiges seitliches Spiel innerhalb des Randes 44 auszuschließen.
  • In Fig. 5 ist eine Befüllvorrichtung 50 gezeigt, die zum Einbau in das Kastenelement 10a dieses Ausführungsbeispiels vorgesehen ist. Die Befüllvorrichtung 50 weist eine Platte 52 und eine davon stirnseitig im rechten Winkel abragende Halteplatte 54 auf. Die Halteplatte 54 weist mehrere Bohrungen 54a und eine Öffnung 54b auf. Die Befüllvorrichtung 50 ist zum Zusammenbau des Kühlmittelbehälters 10 mit der Halteplatte 54 von innen an eine Seitenwand des Kastenelements 10a ansetzbar und durch die Bohrungen 54a mittels nicht näher dargestellter Befestigungselementen (wie etwa Schrauben oder dergleichen) an der Seitenwand anbringbar. Die Öffnung 54b entspricht in Durchmesser und Lage der Öffnung 18 in der Seitenwand des Kastenelements 10a (Fig. 4). Ferner trägt die Halteplatte 54 den Stutzen 22, der wie bei dem vorherigen Ausführungsbeispiel mit einem Dichtring 22a und einem Adapter zum Halten der Befüllpistole und zum Absaugen des anfallenden CO2-Gases ausgebildet ist und der im montierten Zustand durch die Öffnung 18 des Kastenelements 10a (Fig. 4) nach außen ragt.
  • Die Platte 52 bildet im montierten Zustand eine Unterteilung, welche den Innenraum des Kastenelements 10a in einen unteren Bereich und einen oberen Bereich unterteilt, die als erster bzw. zweiter Bereich im Sinne der Erfindung zu verstehen sind. Die Platte 52 weist mehrere Öffnungen 52a auf. In den Öffnungen 52a der Platte 52 sind Gewebeelemente 53 aus einem Edelstahldrahtgewebe eingesetzt. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist der erste Bereich kein allseitig vom zweiten Bereich abgetrennter Bereich, sondern ist nur eine Begrenzung nach oben durch die Platte 52 gegeben. Dabei dienen die Gewebeelemente 53 dem Rückhalten des Trockeneisschnees in dem ersten (untere) Bereich des Kastenelements 10a während des Befüllvorgangs.
  • Die Befüllung und weitere Handhabung des Kühlmittelbehälter 10 entsprechen dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel.
  • In einer nicht näher dargestellten Ausführungsvariante ist der Kühlmittelbehälter 10 an Abmessungen bzw. ein Stapelraster von genormten Stapelkisten wie etwa sogenannten Eurobehältern (E1-, E2-, E3-Boxen) angepasst. Solche Stapelkisten sind im Handel, insbesondere (aber nicht nur) im Lebensmittelhandel, weit verbreitet. Sie sind in geschlossener Ausführung sowie in einer Ausführung mit gitterartig durchbrochenen Seitenwänden und Böden erhältlich. Bei dieser Ausführungsvariante des Kühlmittelbehälters 10 sind die Stapelmittel so ausgebildet, dass sie in einen an einer Oberseite eines Eurobehälters ausgebildeten Rand oder Randwulst passen. Dadurch kann der Kühlmittelbehälters 10 auf dem oberen Rand oder Randwulst des Eurobehälters aufsetzen, während er gegen seitliches Verrutschen gesichert ist. Bei dieser Ausführungsvariante kann ein aus Stapelkisten und einem oder mehreren Kühlmittelbehältern 10 bestehender Stapel in einen Thermobehälter oder einen Kühlwagen geladen werden, ohne dass eine zusätzliche Kühlung erforderlich wäre. Es ist auch möglich, einen aus Stapelkisten und einem oder mehreren Kühlmittelbehältern 10 bestehenden Stapel in einem gekühlten Kühlraum zunächst bei verschlossener Öffnung 18 bzw. verschlossenem Stutzen 22 bereitzuhalten und erst bei Verladung in einen Thermobehälter oder Kühlwagen die entsprechenden Verschlussmittel zu öffnen bzw. zu entfernen. Wenn die Kühlmittelbehälter 10 oben und unten an die Stapelkisten angepasst ist, können auch Kühlmittelbehälter 10 zwischen Stapelkisten angeordnet werden.
  • Es versteht sich, dass der Kühlmittelbehälter 10 an jede andere Form von Kühlgutbehälter wie etwa Stapelkisten nach Normen anderer Länder oder Märkte, Gitterboxen oder dergleichen angepasst sein kann.

Claims (15)

  1. Kühlmittelbehälter (10), welcher mittels einer Unterteilung (14, 14a, 16; 52) in zwei Bereiche (12, 14) unterteilt ist, wobei Kühlmittel unter Erzeugung von Kühlmittelschnee und Kühlmitteldampf in den ersten Bereich einführbar, und der Kühlmitteldampf über die Unterteilung in den zweiten Bereich, und über den zweiten Bereich aus der Kühlmittelkammer abführbar ist, und mit einer Öffnung (18), über welche Kühlmittel einführbar und Kühlmitteldampf abführbar ist, wobei der Kühlmittelbehälter (10) Mittel zum Stapeln (11, 15; 46, 49, 44) desselben aufweist.
  2. Kühlmittelbehälter (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Stapeln an ein Stapelraster von Stapelkisten, insbesondere von Eurobehältern, angepasst ist.
  3. Kühlmittelbehälter (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel zum Verschließen der Öffnung (18) vorgesehen sind, wobei die Verschlussmittel vorzugsweise Mittel zur Druckentlastung aufweisen.
  4. Kühlmittelbehälter (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine mit der Öffnung (18) koppelbare Leitungseinrichtung (22), mittels welcher Kühlmittel über die Öffnung (18) in den ersten Bereich (12) einbringbar und Kühlmitteldampf über die Öffnung (18) aus dem zweiten Bereich (14) abführbar ist.
  5. Kühlmittelbehälter (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitungseinrichtung (20) eine Ableitung zum Abführen von Kühlmitteldampf und eine innerhalb dieser verlaufende Zuleitung zum Einführen von Kühlmittel in den Kühlmittelbehälter (10) aufweist.
  6. Kühlmittelbehälter (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Endbereich der Ableitung mit einem an der Öffnung (18) vorgesehenen Stutzen (22) fluiddicht koppelbar ist, wobei hierbei die Zuleitung mit ihrem Endbereich sich durch den zweiten Bereich (14) hindurch in den ersten Bereich (12) erstreckt.
  7. Kühlmittelbehälter (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der sich in den ersten Bereich (12) erstreckende Bereich der Zuleitung mit wenigstens einer Düse (26) zur Einbringung von Kühlmittel in den ersten Bereich (12) ausgebildet ist.
  8. Kühlmittelbehälter (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten Bereich (12) und dem zweiten Bereich (14) als Unterteilung wenigstens ein Drahtgewebe ausgebildet ist, welches für Kühlmittelschnee undurchlässig und für Kühlmitteldampf durchlässig ist.
  9. Kühlmittelbehälter (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine mit der Leitungseinrichtung (20) verbundene Absaugeinrichtung.
  10. Vorrichtung zur Temperaturhaltung von gekühlten Gütern, mit einer Ladungskammer (38) zur Aufnahme der gekühlten Güter, die in einem Thermobehälter (40) angeordnet ist, gekennzeichnet durch eine Aufnahmeeinrichtung für einen Kühlmittelbehälter nach einem der vorstehenden Ansprüche.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Thermobehälter mittels einer Tür (42) öffenbar und verschließbar ist.
  12. Verfahren zur Temperaturhaltung von gekühlten Gütern unter Verwendung eines Kühlmittelbehälters nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
    - Einführen von Kühlmittel in den Kühlmittelbehälter (10) durch die Öffnung (18), wobei der erste Bereich (12) mit hierbei entstehendem Kühlmittelschnee befüllt wird,
    - gleichzeitiges Abführen von in ersten Bereich (12) entstehendem Kühlmitteldampf über die Unterteilung (16) zwischen dem ersten und dem zweiten Bereich, den zweiten Bereich (14) und die Öffnung (18) aus der Kühlmittelkammer (10).
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlmittelbehälter (10) in eine Vorrichtung zum Kühlen von Kühlgut, die eine Ladungskammer (38) zum Aufnehmen von Kühlgut aufweist, geladen oder auf einem Kühlgutbehälter oder zwischen Kühlgutbehältern gestapelt wird, wobei der oder die Kühlgutbehälter vorzugsweise Mittel zum Stapeln aufweist bzw. aufweisen, die mit den Mitteln zum Stapeln des Kühlmittelbehälters (10) zusammenpassen.
  14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Befüllung des ersten Bereiches (12) mit Kühlmittel entstehendes Kühlmittelsublimat über die Öffnung (18) aus dem Kühlmittelbehälter (10) in die Ladungskammer (38) bzw. in den Bereich der Kühlgutbehälter überführt wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Kühlmittelbehälter (10) befüllt und aufeinander gestapelt werden, um bis zur Verwendung bereitgehalten zu werden.
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