EP2642610B1 - Gedichteter Leiterplattensteckverbinder mit Gasaustrittkanal - Google Patents

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EP2642610B1
EP2642610B1 EP13000426.0A EP13000426A EP2642610B1 EP 2642610 B1 EP2642610 B1 EP 2642610B1 EP 13000426 A EP13000426 A EP 13000426A EP 2642610 B1 EP2642610 B1 EP 2642610B1
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EP
European Patent Office
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circuit board
plug
seal
gas outlet
connector
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP13000426.0A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP2642610A1 (de
Inventor
Sven Filipon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amphenol Tuchel Electronics GmbH
Original Assignee
Amphenol Tuchel Electronics GmbH
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE201220002975 external-priority patent/DE202012002975U1/de
Application filed by Amphenol Tuchel Electronics GmbH filed Critical Amphenol Tuchel Electronics GmbH
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Publication of EP2642610B1 publication Critical patent/EP2642610B1/de
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/52Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5202Sealing means between parts of housing or between housing part and a wall, e.g. sealing rings
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/52Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/523Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases for use under water

Definitions

  • the present invention relates to an electrical connector for the electrical connection of a plug to a printed circuit board according to claim 1.
  • DE-41-9209969 discloses a printed circuit board connector which is connected via a sealing frame to the Leiterpleitte.
  • Printed circuit board connector solutions of the generic type in particular for currents up to 10 amps for different electronic applications, in particular for applications in which temperatures up to 180 ° C occur, prepare the technical problems listed below.
  • the problem of soldering over soldering occurs in the region of the terminals, which are usually in a sealed area.
  • the circuit board interface should in addition to their tightness overall have a compact design, but at the same time have a secure locking to the circuit board and ensure the tightness of at least the current-carrying components.
  • a simple mechanical and stable latching with the printed circuit board is desirable, so that existing structures of the printed circuit board during assembly and in particular during soldering of the electrical connection components can not be damaged, in particular not by escaping gases and overpressure.
  • Sealing means in the present case, a seal that should be in the sense of an IP degree of protection of IP 55 and better and should be solderable, d. H.
  • the spaces formed by the seal in the area of the terminals of the contacts must not lead to destruction by overpressure when soldering the resulting gas.
  • the basic idea of the present invention is to provide a gas outlet channel in the connection area of the sealed circuit board connector, ie in the contact carrier adjacent to the contacts and spaced from the sealing surface of the seal of a printed circuit board connector, which connects from the connection area of the circuit board connector to the outwardly open mating face of the circuit board connector.
  • the gas outlet channel causes the gases occurring during soldering in the connection region between the sealing plane and the sealing surface formed by the circuit board with the gasket in the connection space a gas outlet channel
  • the resulting gases can lead away to the outside to vapors that would lead to overpressure in the soldering process, dissipate.
  • solder joints are ensured in a sufficient quality by avoiding unwanted air bubbles or air bubbles by a gas outlet channel.
  • the circuit board connector has latching means, surrounded by a, in particular the functional space almost filling, seal with a, in particular parallel to the support surface extending, sealing surface, in particular enclosed.
  • latching means surrounded by a, in particular the functional space almost filling, seal with a, in particular parallel to the support surface extending, sealing surface, in particular enclosed.
  • the seal has a passage opening for receiving the contacts or, the seal is virtually everywhere possible along virtually the entire bearing surface of the interface connector.
  • a gas outlet channel is arranged to connect to the terminal space to the contacts with the sealing surface opposite the mating side of the connector or connected thereto.
  • the seal By providing a compression gap surrounding the sighting for receiving the seal at compression provided by connecting the interface plug to the printed circuit board, the seal fits seamlessly to the printed circuit board when the interface plug is connected, so that the contact surface of the interface housing and the sealing surface are flush and level common bearing surface in the connected state form to form a connection space for the contacts.
  • connection space is increased in height compared to an embodiment in which the seal is formed very flat.
  • sealing surface protrudes at least by the maximum or predominantly constant annular width of the compression gap in the non-connected state relative to the support surface.
  • the seal consists at least predominantly, in particular completely, of a temperature-resistant sealing material, in particular cellular rubber, in particular at temperatures of -40 ° Celsius to 120 ° Celsius.
  • the plug is sealingly receivable in the plug connection, in particular by a / the contact (s) radially circumferential peripheral wall for conditioning at least one, insbesondre radially extending sealing lip of the plug.
  • the printed circuit board connector according to the invention ensures tightness both to the printed circuit board and to the interface.
  • Fig. 1a) to Fig. 1e show a circuit board connector 1, which consists of an interface housing 2 with corresponding attachments or mounting parts, which are partially formed integrally with the PCB connector or the interface housing 2.
  • a plug connection 4 is integrally formed on the interface housing 2, in which a plug 50, thus a corresponding mating connector for electrical connection of the plug 50 to the circuit board is receivable.
  • the plug connection 4 can also be referred to quite generally as the interface of the circuit board plug.
  • contacts 6, 6 ' For electrical contacting of electrical connections of the printed circuit board with the plug 50 are two extending through the interface connector 1, in particular straight, contacts 6, 6 'are provided.
  • the contacts 6, 6 ' extend in a plug-in direction S and protrude on the circuit board side by a bearing surface formed by the support surface 3.
  • the contacts 6, 6 ' On the other hand, on the plug connection side, the contacts 6, 6 'end within a receiving space 14 of the plug connection 4.
  • the contacts 6, 6' are inserted through in Fig. 1e ) shown in cross-section, in the insertion direction S extending, passage openings 15, 15 'terminals held in the interface housing 2.
  • the interface housing 2 generally represent a contact carrier for the contacts 6, 6 '.
  • a sealing lip or a sealing ring is provided on the mating connector, wherein the sealing lips are arranged on the inner circumference of the sealing ring in the circumferential direction parallel to each other and that transverse to the insertion direction S, so that the mating connector with the connector terminal 4 seals in the inserted state.
  • the seal is formed on an outer periphery 13a of a peripheral wall 13 of the male terminal 4.
  • the latching means 7 extends from a side edge 17 of the interface housing 2 of the support surface 3 in the insertion direction S.
  • the latching means 7 is formed integrally with the interface housing 2.
  • the locking means 7 has an outwardly, ie transversely to the insertion direction S from the side edge 17 outwardly projecting locking lug 7r, which serves for latching with a corresponding recess of the circuit board.
  • the locking lug 7r accordingly points away from the contacts 6, 6 '.
  • the locking means 8, 8' in the form of two, preferably resilient locking arms are arranged, both extending in the insertion direction S.
  • the latching means 8, 8 'each have latching lugs 8r, 8r' which point approximately to a center or a longitudinal center axis of the interface plug housing 2 extending in the plugging direction S.
  • the locking lugs 7r, 8r, 8r ' all in different directions, but in particular to one side of the interface connector 1 or PCB connector 1, so as to produce a secure locking.
  • the latching means 8, 8 ' are arranged in a function space 5 surrounded by the support surface 3, while, as described above, the latching means 7 projects from the support surface 3 at the side edge 17.
  • the functional space 5 is delimited laterally by a peripheral shoulder 18 which at the same time delimits the bearing surface 3 opposite the functional space 5.
  • the support surface 3 extends from the shoulder 18 to an outer edge 3a of the support surface. 3
  • a seal 9 is further provided which has two recesses 19, 19 'for the latching means 8, 8'. Furthermore, the seal 9 has a passage opening 11 for the passage of the contacts 6, 6 'and forms there and in the region of the passage opening 11 a connection space 100th
  • the interface housing 2 forms a bearing surface 101 for the seal 9.
  • a gas outlet channel 102 is arranged as a groove in the interface housing 2.
  • the gas outlet channel 102 extends at least partially in the region below the through-opening 11 of the seal 9, provided that the seal 9 is applied to the bearing surface 101 of the interface housing 2.
  • the gas outlet channel 102 is connected to the plug connection 4 with a passage opening 103.
  • the interface of the printed circuit board connector 1, that is, the plug connection 4 is connected on its plug side by means of the passage opening 103 with the connection space 100, so that vapors or gases during the soldering of the contacts 6, 6 'formed in the connection space 100, through the gas outlet channel 102 and the passage opening 103 to the outside and that can get to the connector 4.
  • the gas outlet channel 102 acts together with the seal 9 such that occurring vapors are discharged through the passage opening 103.
  • the seal 9 furthermore has a sealing surface 10 arranged parallel to the bearing surface 3, which protrudes in the plug-in direction S in the unassembled state relative to the bearing surface 3.
  • a circumferential compression gap 12 provided in the unassembled state between the shoulder 18 and the gasket 9 is filled by the gasket, the volume of the gasket 9 being dimensioned such that the gasket 9 in the assembled state of the printed circuit board plug 1 the compression gap 12 as completely as possible fills.
  • the volume of the gasket 9 being dimensioned such that the gasket 9 in the assembled state of the printed circuit board plug 1 the compression gap 12 as completely as possible fills.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen elektrischen Steckverbinder zum elektrischen Anschluss eines Steckers an einer Leiterplatte gemäß Patentanspruch 1. DE-41-9209969 offenbart einen Leiterplattensteckverbinder, der über einen Dichtrahmen mit der Leiterpleitte verbunden ist.
  • Leiterplattensteckverbinderlösungen der gattungsgemäßen Art, insbesondere für Ströme bis 10 Ampere für unterschiedliche Elektronikanwendungen, insbesondere für Anwendungen, bei denen Temperaturen bis 180° Celsius auftreten, bereiten die nachfolgend aufgeführten technischen Probleme.
  • Insbesondere bei der Bereitstellung eines gedichteten Leiterplattensteckverbinders gemäß der vorliegenden Erfindung tritt das Problem des Überdrucks beim Löten im Bereich der Anschlüsse auf, die sich in der Regel in einem gedichteten Bereich befinden.
  • Beim Löten werden Lötdämpfe freigesetzt, die zu Überdruck und zu Beschädigungen des Leiterplattensteckverbinders oder der Leiterplatte führen können.
  • Die Leiterplattenschnittstelle soll neben ihrer Dichtheit insgesamt eine kompakte Bauform haben, gleichzeitig aber eine sichere Verrastung zur Leiterplatte aufweisen und die Dichtigkeit zumindest der stromführenden Bauteile gewährleisten.
  • Des weiteren ist eine einfache mechanische und stabile Verrastung mit der Leiterplatte wünschenswert, so dass bei der Montage und insbesondere beim Löten der elektrischen Anschlussbauteile vorhandene Strukturen der Leiterplatte nicht beschädigt werden können, insbesondere nicht durch austretende Gase und Überdruck.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen dichten, d. h. abgedichteten Leiterplattensteckverbinder bereitzustellen, der, sofern gesteckt im Bereich des Steckgesichts einerseits und gegenüber der Leiterplatte andererseits im Hinblick auf Eintritt von Wasser und Flüssigkeiten bzw. allgemein Feuchtigkeiten und Umweltschmutz abgedichtet ist.
  • Abdichtung bedeutet im vorliegenden Fall, eine Dichtung, die im Sinne eines IP-Schutzgrades von IP 55 und besser ausgebildet sein soll und dabei lötfähig sein soll, d. h. die durch die Dichtung gebildeten Räume im Bereich der Anschlüsse der Kontakte darf nicht durch Überdruck beim Löten des entstehenden Gases zu Zerstörungen führen.
  • Die vorliegende Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • In den Rahmen der Erfindung fallen auch sämtliche Kombinationen aus zumindest zwei in der Beschreibung, den Ansprüchen und/oder den Zeichnungen angegebenen Merkmalen.
  • Bei angegebenen Wertebereichen sollen auch innerhalb der genannten Grenzen liegende Werte als Grenzwerte offenbart gelten und in beliebiger Kombination beanspruchbar sein.
  • Es wird aus die Beschreibung der deutschen Patentanmeldung Nr. 10 2011 051 644.1 hingerwiesen, die gleiche Figuren und Bezugszeichen verwendete.
  • Grundgedanke der vorliegenden Erfindung ist es, im Anschlussbereich des gedichteten Leiterplattensteckverbinders, d. h. im Kontaktträger benachbart zu den Kontakten und beabstandet zur Dichtfläche der Dichtung eines gedichteten Leiterplattensteckverbinders einen Gasaustrittskanal anzubringen, der eine Verbindung darstellt vom Anschlussbereich des Leiterplattensteckverbinders zum nach außen hin offenen Steckgesicht des Leiterplattensteckverbinders.
  • Da der Leiterplattensteckverbinder in der Regel im nicht gesteckten Zustand auf die Leiterplatte aufgebracht und dort elektrisch verbunden wird, führt der erfindungsgemäße Gasaustrittskanal dazu, dass beim Löten auftretende Gase im Anschlussbereich zwischen der Dichtungsebene und der von der Leiterplatte mit der Dichtung gebildeten Dichtfläche im Anschlussraum ein Gasaustrittskanal die entstehenden Gase nach außen hin wegführen kann, um Dämpfe die beim Lötprozess zu Überdruck führen würden, abzuführen.
  • Solche Dämpfe zeigen allerdings bereits Nachteile im Lötprozess, nämlich, dass sich in den Lötstellen Luftblasen bilden, die ebenfalls zu vermeiden sind.
  • Erfindungsgemäß werden durch einen Gasaustrittskanal auch die Lötstellen in einer ausreichenden Qualität sichergestellt unter Vermeidung von unerwünschten Lufteinschlüssen oder Luftblasen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, dass der Leiterplattensteckverbinder Rastmittel aufweist, von einer, insbesondere den Funktionsraum nahezu ausfüllenden, Dichtung mit einer, insbesondere parallel zur Auflagefläche verlaufenden, Dichtfläche umgeben, insbesondere umschlossen ist. Somit lässt sich trotz einer kompakten Bauform des erfindungsgemäßen Leiterplattensteckers eine nicht nur mechanisch stabile Verrastung, sondern eine zur Leiterplatte dichte Verbindung schaffen, die über einen Gasaustrittskanal verfügt. Durch die parallel zur Auflagefläche verlaufende Dichtfläche wird eine besonders gleichmäßige und wirksame Abdichtung erreicht, bei der die Dichtfläche und damit die Kräfteverteilung optimal auf die Oberfläche einer Leiterplatte aufgebracht wird. Weiterhin ergibt sich aus der Bauweise und der dabei verwendeten Materialien eine hohe Temperaturstabilität.
  • Soweit die Dichtung eine Durchgangsöffnung zur Aufnahme des oder der Kontakte aufweist, ist die Abdichtung praktisch flächendeckend entlang quasi der gesamten Auflagefläche des Schnittstellensteckers möglich.
  • Innerhalb der Dichtung befindet sich eine Durchgangsöffnung, unterhalb derer, sozusagen zwischen den Kontakten angeordnet ein Gasaustrittskanal angeordnet ist, um den Anschlussraum, um die Kontakte mit den der Dichtfläche gegenüberliegenden Steckseite des Steckverbinders zu verbinden bzw. mit dieser verbunden ist.
  • Indem ein die Sichtung umgebener Kompressionsspalt zur Aufnahme der Dichtung bei durch Anschluss des Schnittstellensteckers an die Leiterplatte vorgesehener Kompression vorgesehen ist, fügt sich die Dichtung beim Anschluss des Schnittstellensteckers an die Leiterplatte, insbesondere nahtlos an, so dass die Auflagefläche des Schnittstellengehäuses und die Dichtfläche eine bündige und ebene gemeinsame Auflagefläche im angeschlossenen Zustand bilden unter Ausbildung eines Anschlussraumes für die Kontakte.
  • Es ist weiter von Vorteil, die Dichtfläche im nicht angeschlossenen Zustand in Richtung der Leiterplatte vorstehen zu lassen, damit durch die Kompression der Dichtfläche im angeschlossenen Zustand eine wirkungsvolle Abdichtung erreicht wird. Hierdurch wird gleichzeitig der Anschlussraum in seiner Höhe vergrößert gegenüber einer Ausführungsform, bei dem die Dichtung sehr flach ausgebildet ist.
  • Dabei ist es weiter von Vorteil, wenn die Dichtfläche mindestens um die maximale oder überwiegend konstante Ringbreite des Kompressionsspaltes im nicht angeschlossenen Zustand gegenüber der Auflagefläche vorsteht.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Dichtung zumindest überwiegend, insbesondere vollständig aus einem, insbesondere bei Temperaturen von - 40° Celsius bis 120° Celsius, temperaturbeständigen Dichtungsmaterial, insbesondere Zellkautschuk, besteht.
  • Mit Vorteil ist weiterhin vorgesehen, dass der Stecker dichtend im Steckeranschluss aufnehmbar ist, insbesondere durch eine den/die Kontakt(e) radial umlaufende Umfangswand zur Anlage mindestens einer, insbesondre radial verlaufenden, Dichtlippe des Steckers. Somit wird durch den erfindungsgemäßen Leiterplattenstecker eine Dichtigkeit sowohl zur Leiterplatte als auch zum Interface gewährleistet.
  • So lange der Steckverbinder mit dem Gegenstecker allerdings nicht gesteckt ist, kann Feuchtigkeit durch das Interface, also die Schnittstelle, zum Gegenstecker eintreten und durch den Gasaustrittskanal in den Anschlussraum zwischen den Kontaktträger des Leiterplattensteckers und der Dichtebene der Leiterplatte, also sprich unmittelbar in den Anschlussraum des Leiterplattensteckers gelangen, wodurch Korrosion entstünde.
  • Da der Steckverbinder allerdings auf der Steckseite, also im Bereich des Interface, mit einer Dichtlippe versehen ist, tritt dieses Problem im gesteckten Zustand nicht auf.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung, den Patentansprüchen und den Figuren. Diese zeigen in:
  • Fig. 1 a)
    eine perspektivische Ansicht auf eine Ausführungsform einer Auflagefläche eines erfindungsgemäßen Schnittstellensteckers;
    Fig. 1b)
    eine perspektivische Ansicht auf den Schnittstellenstecker gemäß Fig. 1a) von der gegenüberliegenden Seite;
    Fig. 1c)
    eine geschnittene Ansicht des Schnittstellensteckers bzw. Leiterplattensteckers gemäß Fig. 1a);
    Fig. 1d)
    eine Aufsicht auf den Leiterplattenstecker gemäß Fig. a);
    Fig. 1e)
    eine Schnittansicht durch den erfindungsgemäßen Steckverbinder mit dem Gasaustrittskanal;
    Fig. 2
    eine Unteransicht des erfindungsgemäßen Steckverbinders mit dem im Kontaktträger angeordneten Gasaustrittskanal;
    Fig. 3
    eine Ansicht ähnlich Fig. 2 mit einer auf dem Kontaktträger des Leiterplattensteckverbinders aufgebrachten Dichtung.
  • In den Figuren sind gleiche oder gleichwirkende Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
  • Die Fig. 1a) bis Fig. 1e) zeigen einen Leiterplattenstecker 1, der aus einem Schnittstellengehäuse 2 mit korrespondierenden Anbauteilen oder Einbauteilen besteht, die zum Teil integral mit dem Leiterplattenstecker bzw. dem Schnittstellengehäuse 2 ausgebildet sind.
  • Die in Fig. 1a) oben liegende Seite des Schnittstellensteckers 1 dient zum Anschluss an eine Leiterplatte, wobei eine Auflagefläche 3 des Schnittstellensteckers bzw. Schnittstellengehäuses 2 in einer montierten Position planeben auf der Leiterplatte aufliegen soll. Auf der gegenüberliegenden Seite des Leiterplattensteckers 1 ist gemäß Fig. 1 d) ein Steckeranschluss 4 an dem Schnittstellengehäuse 2 integral ausgebildet, in welchem ein Stecker 50, somit ein korrespondierender Gegenstecker zum elektrischen Anschluss des Steckers 50 an die Leiterplatte aufnehmbar ist.
  • Der Steckeranschluss 4 kann auch ganz allgemein als Interface des Leiterplattensteckers bezeichnet werden.
  • Zur elektrischen Kontaktierung von elektrischen Anschlüssen der Leiterplatte mit dem Stecker 50 sind zwei sich durch den Schnittstellenstecker 1 erstreckende, insbesondere gerade verlaufende, Kontakte 6, 6' vorgesehen. Die Kontakte 6, 6' verlaufen in einer Steckrichtung S und überragen leiterplattenseitig eine durch die Auflagefläche 3 gebildete Auflageebene. Steckeranschlussseitig enden die Kontakte 6, 6' dagegen innerhalb eines Aufnahmeraums 14 des Steckeranschlusses 4. Die Kontakte 6, 6' werden durch in Fig. 1e) im Querschnitt gezeigt, in Steckrichtung S verlaufende, Durchtrittsöffnungen 15, 15' klemmen in dem Schnittstellengehäuse 2 gehalten. Das Schnittstellengehäuse 2 stelle allgemein ein Kontaktträger für die Kontakte 6, 6' dar.
  • Zur Abdichtung des Schnittstellensteckers 1, insbesondere des Steckeranschlusses 4, ist am Gegenstecker, insbesondere an dessen Steckgesicht eine Dichtlippe bzw. ein Dichtring vorgesehen, wobei die Dichtlippen am Innenumfang des Dichtrings in Umfangsrichtung parallel zueinander verlaufend angeordnet sind und zwar quer zur Steckrichtung S, so dass der Gegenstecker mit dem Steckeranschluss 4 im gesteckten Zustand abdichtet. Im montierten Zustand des Gegensteckers mit dem Leiterplattenstecker 1 wird die Dichtung an einem außenliegenden Umfang 13a einer Umfangswand 13 des Steckeranschlusses 4 gebildet. Auch eine umgekehrte Anordnung, also in dem außenliegenden Umfang 13a der Umfangswand 13 angeordnete Dichtlippen, sind erfindungsgemäß denkbar.
  • Zur Verrastung des Leiterplattensteckers 1 mit der Leiterplatte bzw. mit einer Leiterplatte sind Rastmittel 7, 8, 8' in Form von federnden Rastarmen an der zum Steckeranschluss 4 gegenüberliegenden Seite angeordnet, wobei die Rastarme vorzugsweise in etwa parallel zur Steckrichtung S verlaufen. Das Rastmittel 7 erstreckt sich von einem Seitenrand 17 des Schnittstellengehäuses 2 von der Auflagefläche 3 in Steckrichtung S. das Rastmittel 7 ist integral mit dem Schnittstellengehäuse 2 ausgebildet. Das Rastmittel 7 weist eine nach außen, also quer zur Steckrichtung S vom Seitenrand 17 nach außen abstehende Rastnase 7r auf, die zur Verrastung mit einer korrespondierenden Rastausnehmung der Leiterplatte dient. Die Rastnase 7r weist demnach von den Kontakten 6, 6' weg.
  • Auf der gegenüberliegenden Seite der Kontakten 6, 6' zum Rastmittel 7 sind die Rastmittel 8, 8' in Form zweier, vorzugsweise federnder Rastarme angeordnet, die beide in Steckrichtung S verlaufen. Die Rastmittel 8, 8' weisen jeweils Rastnasen 8r, 8r' auf, die in etwa zu einem Zentrum bzw. einer in Steckrichtung S verlaufenden Längsmittelachse des Schnittstellensteckergehäuses 2 weisen. Somit weisen die Rastnasen 7r, 8r, 8r' alle in unterschiedliche Richtungen, insbesondere aber zu einer Seite des Schnittstellensteckers 1 bzw. Leiterplattensteckers 1, um somit eine sichere Verrastung herzustellen.
  • Die Rastmittel 8, 8' sind in einem von der Auflagefläche 3 umgebenen Funktionsraum 5 angeordnet, während, wie oben beschrieben, das Rastmittel 7 von der Auflagefläche 3 am Seitenrand 17 absteht.
  • Der Funktionsraum 5 wird seitlich durch einen umlaufenden Absatz 18 begrenzt, der gleichzeitig die Auflagefläche 3 gegenüberliegend dem Funktionsraum 5 abgrenzt.
  • Die Auflagefläche 3 erstreckt sich von dem Absatz 18 bis zu einer Außenkante 3a der Auflagefläche 3.
  • Im Funktionsraum 5 ist weiterhin eine Dichtung 9 vorgesehen, die zwei Ausnehmungen 19, 19' für die Rastmittel 8, 8' aufweist. Weiterhin weist die Dichtung 9 eine Durchgangsöffnung 11 für die Durchführung der Kontakte 6, 6' auf und bildet dort und zwar im Bereich der Durchgangsöffnung 11 einen Anschlussraum 100.
  • Wie deutlich in Fig. 2 und Fig. 3 zu erkennen ist, bildet das Schnittstellengehäuse 2 eine Auflagefläche 101 für die Dichtung 9 aus.
  • In Fig. 2 deutlich zu erkennen ist, dass zwischen den Kontakten 6, 6' ein Gasaustrittskanal 102 als Nut im Schnittstellengehäuse 2 angeordnet ist. Der Gasaustrittskanal 102 verläuft zumindest teilweise im Bereich unterhalb der Durchgangsöffnung 11 der Dichtung 9, sofern die Dichtung 9 auf der Auflagefläche 101 des Schnittstellengehäuses 2 aufgebracht ist.
    Der Gasaustrittskanal 102 ist mit einer Durchtrittsöffnung 103 mit dem Steckeranschluss 4 verbunden.
  • Anders ausgedrückt wird das Interface des Leiterplattensteckers 1, also der Steckanschluss 4, auf seiner Steckseite mittels der Durchtrittsöffnung 103 mit dem Anschlussraum 100 verbunden, so dass Dämpfe oder Gase während der Lötung der Kontakte 6, 6' die im Anschlussraum 100 entstehen, durch den Gasaustrittskanal 102 und die Durchtrittsöffnung 103 nach Außen und zwar zum Steckanschluss 4 gelangen können.
  • Wie in Fig. 3 weiter ersichtlich wird sichergestellt, dass durch die Dichtung das der Durchtrittsöffnung 103 entgegen gelegenem Ende des Anschlusskanals 102 abgedeckt wird, so dass entstehender Dampf oder Gase nicht zur Oberflächen der Leiterplatte in diesem Bereich gelangen können, somit ungewollt an einer nicht dafür vorgesehenen Stelle austreten.
  • Der Gasaustrittskanal 102 wirkt zusammen mit der Dichtung 9 derart, dass auftretende Dämpfe durch die Durchtrittsöffnung 103 abgeführt werden.
  • Die Dichtung 9 weist weiterhin eine parallel zur Auflagefläche 3 angeordnete Dichtfläche 10 auf, die gegenüber der Auflagefläche 3 in Steckrichtung S im nicht montierten Zustand hervorsteht.
  • Beim Montieren wird die Dichtung 9 komprimiert und zwar derart, bis die Rastmittel 7, 8, 8' in korrespondierende Rastaufnehmung der Leiterplatte einrasten und die Dichtfläche 10 mit der Auflagefläche 3 fluchtet.
  • Während der Komprimierung der Dichtung 9 wird ein im nicht montierten Zustand zwischen dem Absatz 18 und der Dichtung 9 vorgesehener, umlaufender Kompressionsspalt 12 von der Dichtung ausgefüllt, wobei das Volumen der Dichtung 9 so bemessen ist, dass die Dichtung 9 im montierten Zustand des Leiterplattensteckers 1 den Kompressionsspalt 12 möglichst vollständig ausfüllt. Gleichzeitig werden bei der Komprimierung der Dichtung 9 bei der Montage auch die Durchgangsöffnungen 11 und die Ausnehmungen 19, 19' verkleinert gegenüber dem Zustand vor der Montage.
  • Bezugszeichenliste
  • Gedichteter Leiterplattensteckverbinder mit Gasaustrittkanal
  • 1
    Leiterplattenstecker (Schnittstellenstecker)
    2
    Schnittstellengehäuse
    3
    Auflagefläche
    3a
    Außenkante
    4
    Steckeranschluss
    5
    Funktionsraum
    6, 6'
    Kontakte
    7
    Rastmittel
    7r
    Rastnase
    8, 8'
    Rastmittel
    8r, 8r'
    Rastnase
    9
    Dichtung
    10
    Dichtfläche
    11
    Durchgangsöffnung
    12
    Kompressionsspalt
    13
    Umfangswand
    13a
    außenliegender Umfang
    14
    Aufnahmeraum
    15, 15'
    Durchtrittsöffnungen
    16, 16'
    Rastarme
    17
    Seitenrand
    18
    Absatz
    19, 19'
    Ausnehmungen
    100
    Anschlussraum
    101
    Auflagefläche
    102
    Gasaustrittskanal
    103
    Durchtrittsöffnung

Claims (7)

  1. Leiterplattenstecker (1) zum elektrischen Anschluss eines Steckers an eine Leiterplatte, dadurch gekennzeichnet, dass der Leiterplattenstecker (1)
    a) ein Schnittstellengehäuse (2), welches Ober mindestens einen Kontakt (6, 6') verfügt;
    b) das Schnittstellengehäuse (2) mit einer Auflagefläche (101), für eine Dichtung (9) ausgebildet ist;
    c) mit einer Dichtung (9), die sich im Dichtbereich des Leiterplattensteckers (1) befindet wobei die Dichtung (9) eine Durchgangsöffnung (11) für den oder die Kontakt(e) (6, 6') aufweist und in diesem Bereich einen Anschlussraum (100) ausbildet und wobei das Schnittstellengehäuse (2) einen Gasaustrittskanal (102) aufweist, der als Nut im Schnittstellengehäuse (2) ausgebildet ist und mit dem Anschlussraum (100) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Schnittstellengehäuse (2) leiterplattenseitig über eine Auflagefläche (3) zur Auflage auf einer Leiterplatte verfügt und die dichtfläche (10) der Dichtung (9) parallel zur und gegenüber der Auflagefläche (3) in Steckrichtung (S) gegenüber dieser hervorstehend ausgebildet ist.
  2. Leiterplattenstecker (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasaustrittskanal (102) als längliche Nut zwischen den Kontakten (6, 6') im Schnittstellengehäuse (2) angeordnet ist.
  3. Leiterplattenstecker (1) gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Leiterplattenstecker über einen Steckeranschluss (4) zur Aufnahme eines korrespondierenden Gegensteckers auf der der Auflagefläche (101) gegenüberliegenden Seite aufweist und der Gasaustrittskanal (102) mittels einer Durchtrittsöffnung (103) mit dem Steckeranschluss (4) verbunden ist.
  4. Leiterplattenstecker (1) gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchtrittsöffnung (103) unmittelbar am endseitigen Ende des Gasaustrittskanals (102) im Schnittstellengehäuse (2) angeordnet ist.
  5. Leiterplattenstecker (1) gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schnittstellengehäuse (2) über mindestens ein Rastmittel (7, 8, 8') verfügt zur rastenden Verbindung mit einer Leiterplatte.
  6. Leiterplattenstecker (1) gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der Rastmittel (7, 8, 8') über eine Rastnase (7r, 8r, 8') verfügt zur Verrastung in korrespondierenden Rastausnehmungen einer Leiterplatte.
  7. Leiterplattenstecker (1) gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Rastmittel (7, 8, 8') durch eine Öffnung (19, 9') in der Dichtung (9) verläuft.
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