EP2209169B1 - Elektrisches Gerät - Google Patents
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- EP2209169B1 EP2209169B1 EP09016019.3A EP09016019A EP2209169B1 EP 2209169 B1 EP2209169 B1 EP 2209169B1 EP 09016019 A EP09016019 A EP 09016019A EP 2209169 B1 EP2209169 B1 EP 2209169B1
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- H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
- H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
- H01R13/62933—Comprising exclusively pivoting lever
- H01R13/62938—Pivoting lever comprising own camming means
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- H01R13/62955—Pivoting lever comprising supplementary/additional locking means
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- H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
- H01R9/24—Terminal blocks
- H01R9/26—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting
- H01R9/2625—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting with built-in electrical component
Definitions
- the invention relates to an electrical device with a plug connection, which has a plug with at least one contact pin and a plug receptacle with at least one contact socket, according to the preamble of claim 1.
- the plug pins which are plugged into contact sockets of the connector receptacle.
- the contact sockets are covered by a plate-shaped closure device.
- the closure device When assembling the plug and plug receptacle, the closure device is displaced by a control surface on a wall part of a housing of the plug into an opening position releasing the contact bushes.
- the electrical device is not intended or suitable for use in potentially explosive atmospheres.
- the invention has the object of providing the generic electrical device in such a way that plug and connector receptacle can be easily plugged together, wherein the connector of the electrical device should be designed so that it can be used in potentially explosive atmospheres.
- the contact socket is arranged in an electrically non-conductive insulating body which is floatingly mounted with the contact socket in the connector receptacle.
- the insulating body has a bushing opening of the contact socket superior insertion with an insertion hole for the contact pin. Between the peripheral surface of the contact pin and the inner surface of the insertion hole an explosion-proof explosion-proof explosion protection gap is formed according to the guidelines of explosion protection.
- the electrical device according to the invention is intended for use in areas at risk of dust, dirt, moisture, spray water and flammable atmospheres.
- the device has a frame housing 1, a plug-in module housing 2 in the latter and an actuator 3 for a releasable locking of the module housing 2.
- the frame housing 1 has a base body 4 and is releasably secured with a locking device 5 on a cross-sectionally approximately U-shaped DIN rail 6.
- the latching device 5 is mounted on the base body 4 transversely to the longitudinal direction of the DIN rail 6 slidably.
- the base body 4 On the side of the DIN rail 6, which is opposite to the latching device 5, the base body 4 has a connector receptacle 7, which has a plurality of spaced-apart contact sockets 8.
- the contact bushes 8 may be surrounded by a boundary wall 9, which is expediently formed by four walls arranged at right angles to each other, so that the plug receptacle 7 is substantially rectangular in cross-section.
- Each individual contact socket 8 is located in an electrically non-conductive insulating body 10, which may be designed as an approximately circular cylinder.
- the insulator 10 may be significantly longer than the female contact 8, which expediently in the lower part of the insulator 10 is arranged, so that an insertion part 11 of the insulating body 10, the socket opening 12 of the contact socket 8 surmounted considerably.
- the insertion part 11 of the insulating body 10 has a coaxial with the contact bush 8 arranged insertion hole 13 into which a contact pin 14 is inserted.
- the insulating body 10 are floatingly mounted with the contact sockets 8 in the connector receptacle 7.
- sleeve-shaped connecting parts 15 can be formed on the contact bushes 8, which protrude from the plug receptacle 7 and to which electrical lines can be contacted, for example by soldering or crimping.
- each of the two support walls 16, 17 is located in each case a circular bearing seat 19, which are opposite to each other.
- the bearing receptacle 19 is an inlet opening 20 associated, which is formed in the support wall 16, 17 as a slot-shaped recess.
- the support walls 16, 17 have on their inner sides opposite each one extending in the insertion direction of the module housing 2 longitudinal groove 21 and on their outer sides opposite a respective locking cam 22.
- the support walls 16, 17 each have a locking member 67, in addition to the Peripheral region of the bearing seat 19 is arranged.
- a closure device 23 is provided, which at the top of the connector receptacle 7, ie in a plane above the connector receptacle 7, preferably directly over the Insertion holes 13 of the insulating body 10 is arranged.
- the closure device 23 has a sealing plate 24, a cover plate 25 has two springs 26 and a mounting frame 27 which is preferably secured by screws 28 to the connector receptacle 7 and the main body 4 of the frame housing 1 and via which the aforementioned closure device parts 24, 25, 26th are held.
- the approximately flat rectangular-shaped sealing plate 24 may consist of a rubber-elastic material and preferably be made of silicone, EPDM or Viton. It lies flush with the surface directly on the top of the connector receptacle 7 and has through holes 29 which are spaced apart and coaxially aligned with the insertion holes 13 of the insulating body 10 and the contact sockets 8.
- the cover plate 25 is flush on the insulating body 10 facing away from the surface of the sealing plate 24. It has through holes 30 which are arranged at the same distances from each other as the through holes 29 of the sealing plate 24, the insertion holes 13 and the contact sockets 8.
- the cover plate 25 is mounted relative to the stationary sealing plate 24 within the mounting frame 27 in its plane.
- seals 31 are provided, which are preferably designed as annular projections and formed integrally with the cover plate 25 of the same material. The projecting seals 31 thus slightly project beyond the underside of the cover plate 25 and press against the surface of the sealing plate 24, so that the through holes 29 of the sealing plate 24 are closed in the closed position of the cover plate 25 of the latter and surrounded by the seals 31.
- the springs 26 may expediently be designed as helical compression springs and be mounted in a recess 32 of the connector receptacle 7.
- the one end of the springs 26 abuts against a wall mitbegrenzenden the recess, while the other end of the spring is supported on a driver part 33 of the cover plate 25.
- the springs 26 cause the cover plate 25 is pressed in the closed position.
- the latter has two output parts 34 which have a preferably part-circularly rounded sliding surface 35 and preferably can be arranged on an edge region of the cover plate 25.
- a molded seal 36 is provided, which is arranged on the connector receptacle 7 approximately in the plane of the closure device 23 and the latter surrounds as a closed ring, which need not be circular.
- the molded seal 36 may expediently consist of a rubber-elastic material and be mounted on the base body 4 of the frame housing 1 in a groove.
- the module housing 2 is substantially formed as a rectangular body and has on the frame housing 1 facing the underside a plug 37 which is bounded by a peripheral wall 38 formed of four mutually perpendicular wall parts.
- the plug 37 with the peripheral wall 38 is thus substantially rectangular in cross section.
- the peripheral wall 38 surrounds the spaced-apart contact pins 14, which are electrically connected to the located within the module housing 2 electrical or electronic components.
- the diameter of the contact pins 14 is chosen so that it is slightly smaller than the diameter of the insertion hole 13 of the insulating body 10 in the frame housing 1.
- the plug 37 has a web-shaped or wall-shaped drive part 40, which extends downwards in the direction of the frame housing 1.
- the drive member 40 is longer than the contact pins 14 and has at its free end portion a free end of the contact pins 14 superior thrust surface 41.
- the thrust surface 41 is inclined to the drive member 40 with respect to the insertion direction of the plug 37 as at an angle of preferably about 45 ° Inclined surface formed, which corresponds to the insertion part 34 of the cover plate 25 during insertion of the plug 37 in the connector receptacle 7.
- On the base body 4 of the frame housing 1 facing lower wall of the module housing 2 also has a slightly projecting sealing web 42 is formed, which surrounds the contact pins 14 and the peripheral wall 38 in an annular manner.
- the annular configuration of the sealing web 42 is substantially equal to the molded seal 36, on which the sealing web 42 is tightly fitted when plug 37 is inserted.
- a respective locking pin 45 is arranged, which project opposite each other in opposite directions and outwardly.
- a wall portion 47 of the side walls 43, 44 is slightly recessed inward and bounded by an approximately wavy edge contour 48.
- edge contour 48 the outer edges of the support walls 16, 17, a likewise approximately wavy front side contour 49, in the in the FIG. 10 illustrated final assembly position with the edge contour 48th corresponds.
- the depth of the recessed wall portions 47 corresponds approximately to the thickness of the support walls 16, 17, which bear against the wall portions 47.
- the actuator 3 has two spaced parallel legs 50, 51 and a handle portion 52, which may be slightly bent and the legs 50, 51 connects, so that the actuator 3 is substantially formed as a U-shaped bracket.
- the actuator 3 is arranged on the support walls 16, 17 of the frame housing 1 and pivotally mounted.
- a bearing part 53 is arranged on the inner sides of the legs 50, 51 at the free ends, which lie opposite each other mirror-symmetrically and each have a guide groove 54.
- the bearing parts 53 are formed as annular discs and are positively mounted in the bearing receivers 19 of the support walls 16, 17, wherein the central axes of the annular bearing parts 53 form the pivot axis of the actuator 3.
- a respective locking part receptacle 68 is formed on the legs 50, 51 of the actuator 3, in which the locking parts 67 of the support walls 16, 17 engage positively, in such a way that the actuator 3 both in its end positions and during the pivoting is held insoluble and can not be removed.
- the guide grooves 54 are formed approximately radially in the bearing part 53 and extend from a formed on the peripheral edge of the bearing members 53 insertion opening 55 is approximately semicircular in the direction of the center axis of the bearing part 53.
- the width of the guide grooves 54 is dimensioned so that they are about the same or only slightly larger is as the diameter of the locking pin 45, so that the latter in the Guide grooves 54 are performed largely free of play.
- two mutually mirror-image opposing abutment 56 which abut against a stop 57 of the locking cam 22.
- the abutments 56 is preceded by a ramp 53 for the locking cam 22 and a recess 59 downstream.
- the actuator 3 on its legs 50, 51 nose-shaped projections 60 which have on their inner sides mutually mirror-inverted locking edges 61.
- the projections 60 In the closed position of the actuator 3, the projections 60 each overlap a wall portion 62, which are formed on opposite sides of the latching device 5.
- the wall parts 62 have a locking edge 63 which rests against the locking edge 61, whereby unintentional displacement of the locking device 22 is prevented in an open position.
- the frame housing 1 is fixed by means of the locking device 5 on the DIN rail 6, in a first mounting position.
- the actuator 3 is pivoted clockwise all the way back into a limited open position, wherein the inlet openings 20 of the support walls 16, 17 and the insertion openings 55 of the bearing parts 53 are congruent.
- the module housing 2 is in the three sides of the support walls 16, 17 and the end wall 18 bounded receiving space of the frame housing 1 inserted so that the webs 46 tight over the longitudinal grooves 21 and the locking pin 45 at a slightly greater distance above the entry and insertion 20, 55 are located.
- the FIG. 3 shows that in this first mounting position, the distance of the module housing 2 on the frame housing 1 is so large that the plug 37 also still has a clear distance from the connector receptacle 7 of the frame housing 1.
- FIG. 2 and 3 In this first mounting position of FIG. 2 and 3 is the closure device 23, as well as the FIG. 4 to 6 show, in the closed position, wherein the cover plate 25 is pushed by the force of the springs 26 as shown to the left.
- the through-holes 30 of the cover plate 25 are not coaxial with the through-holes 29 of the sealing plate 24, but they are so far laterally displaced that the cross-sections of the holes 29, 30 do not overlap.
- the through holes 29 of the sealing plate 24 are thus sealed from the cover plate 25 above, so that no moisture, dust or dirt in the connector receptacle 7 and their contact sockets 8 can get.
- a minimum degree of protection IP54 corresponding to the applicable safety standard is achieved.
- the tight closure of the connector receptacle 7 is supported or reinforced by the formed on the underside of the cover plate 25 seals 31, which act against the surface of the elastic sealing plate 24.
- FIG. 7 and 8 can be seen that the module housing 2 with respect to the representations of FIGS. 2 and 3 has already been pressed or pushed so far in the direction of down into the receiving space of the frame housing 1, that the plug 37 engages in the upper region of the connector receptacle 7.
- the webs 46 are guided in the longitudinal grooves 21 largely free of play and thus ensure a proper shift in the illustrated second mounting position and the peripheral wall 38 of the plug 37 is inserted approximately halfway into a slot-shaped recess 64, preferably in the boundary wall 9 of the connector receptacle is trained.
- the actuator 3 is still in its fully rearwardly pivoted opening position and the locking pins 45 have been passed through the inlet openings 20 and insertion 55.
- FIG. 10 and 11 the final assembly position is shown.
- the actuator 3 has been pivoted in the counterclockwise direction and is in its horizontal closed position.
- the pivoting slid the bevels 58 of the actuator 3 just before reaching the closed position on the locking cam 22 of the support walls 16, 17 until then the locking cam 22 snapped into the recesses 59 of the actuator 3 at the end of the pivotal movement, so that the abutment 56 to the Abut stops 57 of the locking cam 22.
- an unintentional pivoting up of the actuator 3 in the clockwise direction is prevented with certainty and ensures a stable fixation of the closed position.
- the locking pins 45 are preferably coaxial with the pivot axis of the actuator 3. Since the locking pins 54 are fixedly arranged on the module housing 2, the latter is of course also in the downward direction against the frame housing 1 in its end position been moved. In the illustrated closure position of the actuator 3 whose projections 60 engage over the wall parts 62 of the locking device 5. The locking edges 63 of the wall parts 62 abut against the locking edges 61 of the projections 60 and thus prevent the horizontal displacement of the locking device 5 in the plane of the base body 4th
- FIG. 11 It can be seen that the peripheral wall 38 of the plug 37 is now fully inserted to the bottom of the slot-shaped recess 64 of the connector receptacle 7 and also the drive member 40 with the thrust surface 41 is fully inserted into a slot recess of the connector receptacle 7.
- the sealing web 42 of the plug 37 presses against the molded seal 36 of the connector receptacle 7, so that the coupled connector is sealed around against harmful external influences.
- the contact pins 14 of the plug 37 are mounted in the contact sockets 8 of the connector receptacle 7 via an axial minimum contact path 66. This minimum contact distance 66 is preferably longer than the minimum contact spacing 65 described above, so that a permanently reliable contact is provided.
- the module housing 2 If the module housing 2 is to be replaced, for example, in the event of a defect during operation, proceed in the reverse manner as in the assembly process described above. This means that first the backup of the closed position of the actuator 3 must be canceled. Then the actuator 3 is clockwise in the in FIG. 2 to pivot shown opening position, the module housing 2 displaced by the eccentric positive guidance of the locking pin 45 away from the frame housing 1 in the upward direction and the connector is disengaged. After this Reaching the open position of the actuator 3, the module housing 2 can be pulled out by hand in the upward direction from the receiving space of the frame housing 1 and a new inserted.
- the connector receptacle 7 is advantageously protected by the closure device 23 against the ingress of dirt, dust, moisture, water spray and the like foreign media safely.
- the module housing 2 can be advantageously changed without risk in explosive environment during operation without the electrical system must be switched off. It must be solved no firmly connected connections, but all connections remain connected to the frame housing 1. Neither when plugging in nor when removing the module housing 2 can sparks emerging in the interior of the connector penetrate to the outside and bring an explosive ambient atmosphere to ignite, so that overall high security is given.
Landscapes
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein elektrisches Gerät mit einer Steckverbindung, die einen Stecker mit mindestens einem Kontaktstift und eine Steckeraufnahme mit mindestens einer Kontaktbuchse aufweist, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
- Bei einem solchen elektrischen Gerät (
EP 0 046 967 A1 ) hat der Stecker Kontaktstifte, die in Kontaktbuchsen der Steckeraufnahme gesteckt werden. Die Kontaktbuchsen sind durch eine plattenförmig ausgebildete Verschlussvorrichtung abgedeckt. Beim Zusammenfügen von Stecker und Steckeraufnahme wird die Verschlussvorrichtung durch eine Steuerfläche an einem Wandteil eines Gehäuses des Steckers in eine die Kontaktbuchsen freigebende Öffnungsposition verschoben. Für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen ist das elektrische Gerät nicht vorgesehen und auch nicht geeignet. - Es ist weiter bekannt (
US 2006/0040536 A1 ), zwei Geräte mittels einer Steckverbindung miteinander zu verbinden. Das eine Gerät ist hierzu mit einer Steckeraufnahme versehen, in deren Kontaktbuchsen die Kontaktstifte eines Steckers, der am anzuschließenden Gerät vorgesehen ist, eingesetzt werden können. Die Kontaktbuchsen sind ständig offen, so dass Fremdmedien und Verunreinigungen in die Kontaktbuchsen gelangen können, solange der Stecker nicht in die Steckeraufnahme gesteckt ist. Für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen ist die Steckverbindung nicht vorgesehen. - Es ist schließlich eine Steckverbindung bekannt (
EP 0 898 336 A1 ), bei der Stecker und Steckeraufnahme mittels eines Hebels in gestecktem Zustand gegeneinander verriegelt sind. Die Kontaktbuchsen in der Steckeraufnahme sind, solange der Stecker nicht aufgesetzt ist, ständig offen, so dass Fremdmedien und Verunreinigungen in die Kontaktbuchsen gelangen können. Die Steckverbindung ist zudem nicht für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen vorgesehen. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße elektrische Gerät so auszubilden, dass Stecker und Steckeraufnahme problemlos zusammengesteckt werden können, wobei die Steckverbindung des elektrischen Gerätes so ausgebildet sein soll, dass sie in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden kann.
- Diese Aufgabe wird beim gattungsgemäßen elektrischen Gerät erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
- Beim erfindungsgemäßen elektrischen Gerät ist die Kontaktbuchse in einem elektrisch nicht leitenden Isolierkörper angeordnet, der mit der Kontaktbuchse in der Steckeraufnahme schwimmend gelagert ist. Dadurch ist das Einbringen des Kontaktstiftes in die Kontaktbuchse einfach möglich. Der Isolierkörper hat einen die Buchsenöffnung der Kontaktbuchse überragenden Einführteil mit einer Einführbohrung für den Kontaktstift. Zwischen der Umfangsfläche des Kontaktstiftes und der Innenfläche der Einführbohrung ist ein den Richtlinien des Explosionsschutzes genügender zünddurchschlagsicherer Explosionsschutzspalt gebildet. Beim Zusammenfügen von Stecker und Steckeraufnahme befindet sich der Kontaktstift zunächst lediglich in der Einführbohrung des Isolierkörpers und hat noch keinen Kontakt mit der Kontaktbuchse. Zwischen dem freien Ende des Kontaktstiftes und der Buchsenöffnung der Kontaktbuchse besteht ein den Richtlinien des Explosionsschutzes entsprechender Mindestkontaktabstand. Weder beim Einstecken noch beim Entfernen des Steckers können im Innenbereich der Steckverbindung entstehende Funken nach außen durchschlagen und eine explosive Umgebungsatmosphäre zur Entzündung bringen, so dass insgesamt eine hohe Sicherheit gegeben ist.
- Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale der Unteransprüche gekennzeichnet.
- Weitere Vorteile und wesentliche Einzelheiten der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmen, die in schematischer Darstellung bevorzugte Ausführungsformen als Beispiel zeigt. Es stellen dar:
- FIG. 1
- ein erfindungsgemäßes elektrisches Gerät in einer Sprengdarstellung,
- FIG. 2
- das Gerät der
FIG. 1 in einer ersten Montageposition eines in ein Rahmengehäuse einzusetzenden Modulgehäuses, teilweise geschnitten, - FIG. 3
- das Gerät der
FIG. 2 in einer geschnittenen Ansicht, - FIG. 4
- einen Teil einer Verschlussvorrichtung des Rahmengehäuses gemäß dem Ausschnitt A der
FIG. 3 in einer vergrößerten Schnittansicht, - FIG. 5
- einen Teil einer Steckeraufnahme und der Verschlussvorrichtung des Rahmengehäuses gemäß dem Ausschnitt A der
FIG. 3 in einer vergrößerten Schnittansicht, - FIG. 6
- einen Teil der Steckeraufnahme und der Verschlussvorrichtung des Rahmengehäuses gemäß dem Ausschnitt B der
FIG. 5 in einer vergrößerten Schnittansicht, - FIG. 7
- das Gerät ähnlich der
FIG. 2 in einer zweiten Montageposition, teilweise geschnitten, - FIG. 8
- das Gerät der
FIG. 7 in einer geschnittenen Ansicht, - FIG. 9
- einen Teil eines Steckers, der Steckeraufnahme und der Verschlussvorrichtung gemäß dem Ausschnitt C der
FIG. 8 in einer vergrößerten Schnittansicht, - FIG. 10
- das Gerät der
FIG. 7 in einer fertig montierten Endposition, teilweise geschnitten, - FIG. 11
- das Gerät der
FIG. 10 in einer geschnittenen Ansicht, - FIG. 12
- einen Teil der Steckverbindung gemäß dem Ausschnitt D der
FIG. 11 in einer vergrößerten Schnittansicht. - Das erfindungsgemäße elektrische Gerät ist für den Einsatz in durch Staub, Schmutz, Feuchtigkeit, Spritzwasser und zündfähige Atmosphäre gefährdeten Bereichen vorgesehen. Das Gerät weist ein Rahmengehäuse 1, ein in letzteres einsteckbares Modulgehäuse 2 und einen Betätiger 3 für eine lösbare Verriegelung des Modulgehäuses 2 auf.
- Das Rahmengehäuse 1 besitzt einen Grundkörper 4 und ist mit einer Rastvorrichtung 5 an einer im Querschnitt ungefähr U-förmigen Hutschiene 6 lösbar befestigt. Dazu ist die Rastvorrichtung 5 an dem Grundkörper 4 quer zur Längsrichtung der Hutschiene 6 verschiebbar gelagert. An derjenigen Seite der Hutschiene 6, die der Rastvorrichtung 5 gegenüberliegt, weist der Grundkörper 4 eine Steckeraufnahme 7 auf, die mehrere zueinander beabstandete Kontaktbuchsen 8 besitzt. Die Kontaktbuchsen 8 können von einer Begrenzungswand 9 umfasst sein, die zweckmäßig von vier rechtwinklig zueinander angeordneten Wänden gebildet ist, so dass die Steckeraufnahme 7 im Querschnitt im Wesentlichen rechteckförmig ist.
- Jede einzelne Kontaktbuchse 8 befindet sich in einem elektrisch nicht leitenden Isolierkörper 10, der als etwa kreisförmiger Zylinder ausgeführt sein kann. Der Isolierkörper 10 kann deutlich länger sein als die Kontaktbuchse 8, die zweckmäßig im unteren Teil des Isolierkörpers 10 angeordnet ist, so dass ein Einführteil 11 des Isolierkörpers 10 die Buchsenöffnung 12 der Kontaktbuchse 8 erheblich überragt. Der Einführteil 11 des Isolierkörpers 10 besitzt eine koaxial zur Kontaktbuchse 8 angeordnete Einführbohrung 13, in die ein Kontaktstift 14 einführbar ist. Um das Einbringen der Kontaktstifte 14 in die Einführbohrungen 13 zu erleichtern, sind die Isolierkörper 10 mit den Kontaktbuchsen 8 in der Steckeraufnahme 7 schwimmend gelagert. An den Kontaktbuchsen 8 können zudem hülsenförmige Anschlussteile 15 ausgebildet sein, die aus der Steckeraufnahme 7 herausragen und an denen elektrische Leitungen zum Beispiel durch Löt- oder Quetschverbindungen kontaktiert werden können.
- Auf der Oberseite des Grundkörpers 4 sind zwei in einem Abstand zueinander parallele Stützwände 16, 17 angeordnet, die mittels einer quer dazu angeordneten Stirnwand 18 verbunden sind, so dass ein dreiseitig begrenzter Aufnahmeraum gebildet ist. In jeder der beiden Stützwände 16, 17 befindet sich je eine kreisförmige Lageraufnahme 19, die einander gegenüberliegen. Der Lageraufnahme 19 ist eine Eintrittsöffnung 20 zugehörig, die in der Stützwand 16, 17 als schlitzförmige Ausnehmung ausgebildet ist. Außerdem besitzen die Stützwände 16, 17 an ihren Innenseiten einander gegenüberliegend je eine sich in Einsteckrichtung des Modulgehäuses 2 erstreckende Längsnut 21 und an ihren Außenseiten gegenüberliegend je einen Rastnocken 22. Und schließlich weisen die Stützwände 16, 17 je einen Sperrteil 67 auf, der neben dem Umfangsbereich der Lageraufnahme 19 angeordnet ist.
- An dem Rahmengehäuse 1 ist eine Verschlussvorrichtung 23 vorgesehen, die an der Oberseite der Steckeraufnahme 7, also in einer Ebene über der Steckeraufnahme 7, bevorzugt direkt über den Einführbohrungen 13 der Isolierkörper 10 angeordnet ist. Die Verschlussvorrichtung 23 weist eine Dichtplatte 24, eine Abdeckplatte 25 zwei Federn 26 sowie einen Befestigungsrahmen 27 auf, der vorzugsweise mittels Schrauben 28 an der Steckeraufnahme 7 bzw. dem Grundkörper 4 des Rahmengehäuses 1 befestigt ist und über den die vorgenannten Verschlussvorrichtungsteile 24, 25, 26 gehalten sind.
- Die etwa flachrechteckförmige Dichtplatte 24 kann aus einem gummielastischen Werkstoff bestehen und vorzugsweise aus Silikon, EPDM oder Viton hergestellt sein. Sie liegt flächenbündig direkt auf der Oberseite der Steckeraufnahme 7 auf und besitzt Durchgangsbohrungen 29, die zueinander beabstandet und koaxial zu den Einführbohrungen 13 der Isolierkörper 10 sowie den Kontaktbuchsen 8 ausgerichtet sind.
- Die Abdeckplatte 25 liegt flächenbündig auf der den Isolierkörpern 10 abgewandten Oberfläche der Dichtplatte 24 auf. Sie besitzt Durchtrittsbohrungen 30, die in den gleichen Abständen zueinander angeordnet sind wie die Durchgangsbohrungen 29 der Dichtplatte 24, die Einführbohrungen 13 und die Kontaktbuchsen 8. Die Abdeckplatte 25 ist gegenüber der ortsfesten Dichtplatte 24 innerhalb des Befestigungsrahmens 27 in ihrer Ebene verschiebbar gelagert. An der auf der Dichtplatte 24 aufliegenden Unterseite der Abdeckplatte 25 sind Dichtungen 31 vorgesehen, die vorzugsweise als kreisringförmige Vorsprünge ausgeführt und mit der Abdeckplatte 25 materialeinheitlich einstückig ausgebildet sind. Die vorspringenden Dichtungen 31 überragen somit etwas die Unterseite der Abdeckplatte 25 und drücken gegen die Oberfläche der Dichtplatte 24, so dass die Durchgangsbohrungen 29 der Dichtplatte 24 in der Verschlussposition der Abdeckplatte 25 von letzterer verschlossen und von den Dichtungen 31 umgeben sind.
- Die Federn 26 können zweckmäßig als schraubenförmige Druckfedern ausgeführt und in einer Ausnehmung 32 der Steckeraufnahme 7 gelagert sein. Das eine Ende der Federn 26 liegt an einer die Ausnehmung mitbegrenzenden Wand an, während das andere Federende an einem Mitnehmerteil 33 der Abdeckplatte 25 abgestützt ist. Die Federn 26 bewirken, dass die Abdeckplatte 25 in die Verschlussposition gedrückt wird. Für die Verschiebung der Abdeckplatte 25 in eine Öffnungsposition besitzt letztere zwei Abtriebsteile 34, die eine bevorzugt teilkreisförmig gerundete Gleitfläche 35 aufweisen und bevorzugt an einem Randbereich der Abdeckplatte 25 angeordnet sein können. Außerdem ist eine Formdichtung 36 vorgesehen, welche an der Steckeraufnahme 7 etwa in der Ebene der Verschlussvorrichtung 23 angeordnet ist und letztere als geschlossener Ring, der nicht kreisförmig sein muss, umgibt. Die Formdichtung 36 kann zweckmäßig aus einem gummielastischen Werkstoff bestehen und am Grundkörper 4 des Rahmengehäuses 1 in einer Nut gelagert sein.
- Das Modulgehäuse 2 ist im Wesentlichen als Rechteckkörper ausgebildet und weist an der dem Rahmengehäuse 1 zugewandten Unterseite einen Stecker 37 auf, der von einer aus vier rechtwinklig zueinander angeordneten Wandteilen gebildeten Umfangswand 38 begrenzt ist. Der Stecker 37 mit der Umfangswand 38 ist somit im Querschnitt im Wesentlichen rechteckförmig. Die Umfangswand 38 umgibt die auf Abstand zueinander angeordneten Kontaktstifte 14, die mit den innerhalb des Modulgehäuses 2 befindlichen elektrischen oder elektronischen Einbauteilen elektrisch leitend verbunden sind. Der Durchmesser der Kontaktstifte 14 ist so gewählt, dass er geringfügig kleiner ist als der Durchmesser der Einführbohrung 13 des Isolierkörpers 10 im Rahmengehäuse 1. Wenn nunmehr der Stecker 37 in die Steckeraufnahme 7 eingeführt ist, besteht zwischen der Umfangsfläche der Kontaktstifte 14 und der Innenfläche der Einführbohrungen 13 jeweils ein durch die DIN EN 50018 und DIN EN 60079 definierter zünddurchschlagsicherer Spalt 39.
- Außerdem weist der Stecker 37 einen steg- oder wandförmigen Antriebsteil 40 auf, der sich nach unten in Richtung zum Rahmengehäuse 1 hin erstreckt. Der Antriebsteil 40 ist länger als die Kontaktstifte 14 und besitzt an seinem freien Endbereich eine die freien Enden der Kontaktstifte 14 überragende Schubfläche 41. Die Schubfläche 41 ist an dem Antriebsteil 40 bezüglich der Einsteckrichtung des Steckers 37 als in einem Winkel von vorzugsweise etwa 45° geneigte Schrägfläche ausgebildet, die beim Einstecken des Steckers 37 in die Steckeraufnahme 7 mit dem Abtriebsteil 34 der Abdeckplatte 25 korrespondiert. An der dem Grundkörper 4 des Rahmengehäuses 1 zugewandten Unterwand des Modulgehäuses 2 ist zudem ein etwas vorstehender Dichtungssteg 42 ausgebildet, der die Kontaktstifte 14 und die Umfangswand 38 ringförmig umgibt. Die ringförmige Gestaltung des Dichtungsstegs 42 ist im Wesentlichen gleich der Formdichtung 36, an der der Dichtungssteg 42 bei eingestecktem Stecker 37 dicht anliegt.
- An beabstandeten parallelen Seitenwänden 43, 44 des Modulgehäuses 2 ist je ein Verriegelungszapfen 45 angeordnet, die einander gegenüberliegend in entgegengesetzten Richtungen und nach außen hin vorstehen. Außerdem befindet sich an den Außenseiten der Seitenwände 43, 44 gegenüberliegend je ein Steg 46. Ein Wandteil 47 der Seitenwände 43, 44 ist etwas nach innen zurückgesetzt und durch eine etwa wellenförmige Randkontur 48 begrenzt. Entsprechend dieser Randkontur 48 weisen die Außenränder der Stützwände 16, 17 eine ebenfalls etwa wellenförmige Stirnseitenkontur 49 auf, die in der in der
FIG. 10 dargestellten Endmontagestellung mit der Randkontur 48 korrespondiert. Die Tiefe der zurückgesetzten Wandteile 47 entspricht etwa der Dicke der Stützwände 16, 17, die an den Wandteilen 47 anliegen. - Der Betätiger 3 weist zwei einander beabstandete parallele Schenkel 50, 51 und einen Griffteil 52 auf, der etwas gebogen sein kann und die Schenkel 50, 51 verbindet, so dass der Betätiger 3 im Wesentlichen als U-förmiger Bügel ausgebildet ist. Der Betätiger 3 ist an den Stützwänden 16, 17 des Rahmengehäuses 1 angeordnet und schwenkbar gelagert. Dazu ist an den Innenseiten der Schenkel 50, 51 an deren freien Enden je ein Lagerteil 53 angeordnet, die einander spiegelsymmetrisch gegenüberliegen und je eine Führungsnut 54 aufweisen. Die Lagerteile 53 sind als kreisringförmige Scheiben ausgebildet und sind formschlüssig in den Lageraufnahmen 19 der Stützwände 16, 17 gelagert, wobei die Mittenachsen der kreisringförmigen Lagerteile 53 die Schwenkachse des Betätigers 3 bilden.
- Neben dem Umfangsbereich der Lagerteile 53 ist an den Schenkeln 50, 51 des Betätigers 3 je eine Sperrteilaufnahme 68 ausgebildet, in welche die Sperrteile 67 der Stützwände 16, 17 formschlüssig eingreifen, und zwar so, dass der Betätiger 3 sowohl in seinen Endstellungen als auch während des Verschwenkens unlösbar gehalten ist und nicht entfernt werden kann.
- Die Führungsnuten 54 sind ungefähr radial in dem Lagerteil 53 ausgebildet und verlaufen von einer am Umfangsrand der Lagerteile 53 ausgebildeten Einführöffnung 55 ungefähr halbkreisförmig in Richtung zur Mittenachse des Lagerteils 53. Die Breite der Führungsnuten 54 ist so bemessen, dass sie etwa gleich oder nur geringfügig größer ist als der Durchmesser der Verriegelungszapfen 45, so dass letztere in den Führungsnuten 54 weitgehend spielfrei geführt sind. Außerdem befinden sich an den Innenseiten der beiden Schenkel 50, 51 des Betätigers 3 zwei einander spiegelbildlich gegenüberliegende Widerlager 56, die an einem Anschlag 57 der Rastnocken 22 anliegen. Den Widerlagern 56 ist für den Rastnocken 22 eine Auflaufschräge 58 vorgeordnet und eine Vertiefung 59 nachgeordnet. Weiterhin weist der Betätiger 3 an seinen Schenkeln 50, 51 nasenförmige Vorsprünge 60 auf, die an ihren Innenseiten einander spiegelbildlich gegenüberliegende Verriegelungskanten 61 besitzen. In der Verschlussposition des Betätigers 3 übergreifen die Vorsprünge 60 jeweils einen Wandungsteil 62, die an gegenüberliegenden Seiten der Rastvorrichtung 5 ausgebildet sind. Die Wandungsteile 62 besitzen eine Sperrkante 63, die an der Verriegelungskante 61 anliegt, wodurch ein unbeabsichtigtes Verschieben der Rastvorrichtung 22 in eine Öffnungsstellung verhindert ist.
- In den
Figuren 2 und 3 befindet sich das Modulgehäuse 2 des Gerätes, dessen Rahmengehäuse 1 mittels der Rastvorrichtung 5 an der Hutschiene 6 befestigt ist, in einer ersten Montageposition. Dabei ist der Betätiger 3 im Uhrzeigersinn ganz nach hinten in eine begrenzte Öffnungsstellung geschwenkt, wobei die Eintrittsöffnungen 20 der Stützwände 16, 17 und die Einführöffnungen 55 der Lagerteile 53 deckungsgleich sind. Das Modulgehäuse 2 ist in den von den Stützwänden 16, 17 und der Stirnwand 18 dreiseitig begrenzten Aufnahmeraum des Rahmengehäuses 1 so eingesetzt, dass sich die Stege 46 dicht über den Längsnuten 21 und die Verriegelungszapfen 45 in einem etwas größeren Abstand über den Eintritts- und Einführöffnungen 20, 55 befinden. DieFIG. 3 zeigt, dass in dieser ersten Montageposition der Abstand des Modulgehäuses 2 über dem Rahmengehäuse 1 so groß ist, dass der Stecker 37 ebenfalls noch einen deutlichen Abstand zu der Steckeraufnahme 7 des Rahmengehäuses 1 aufweist. - In dieser ersten Montageposition der
FIG. 2 und 3 befindet sich die Verschlussvorrichtung 23, wie auch dieFIG. 4 bis 6 zeigen, in der Verschlussposition, wobei die Abdeckplatte 25 durch die Kraft der Federn 26 gemäß der gezeichneten Darstellung nach links geschoben ist. In dieser Verschlussposition befinden sich die Durchtrittsbohrungen 30 der Abdeckplatte 25 nicht koaxial über den Durchgangsbohrungen 29 der Dichtplatte 24, sondern sie sind so weit seitlich verschoben, dass sich die Querschnitte der Bohrungen 29, 30 nicht überlappen. Die Durchgangsbohrungen 29 der Dichtplatte 24 sind somit von der Abdeckplatte 25 oben dicht verschlossen, so dass keinerlei Feuchtigkeit, Staub oder Schmutz in die Steckeraufnahme 7 und deren Kontaktbuchsen 8 gelangen kann. Damit wird eine der geltenden Sicherheitsnorm entsprechende Mindestschutzart IP54 erreicht. Der dichte Verschluss der Steckeraufnahme 7 wird durch die an der Unterseite der Abdeckplatte 25 ausgebildeten Dichtungen 31 unterstützt bzw. verstärkt, die gegen die Oberfläche der elastischen Dichtplatte 24 wirken. - Beim weiteren Hineinschieben des Modulgehäuses 2 in das Rahmengehäuse 1 drückt die den Kontaktstiften 14 vorauseilende Schubfläche 41 des Antriebsteils 40 gegen die Gleitfläche 35 des Abtriebsteils 34 und verschiebt die Abdeckplatte 25 aus der Verschlussposition nach rechts in die Öffnungsposition. In dieser Öffnungsposition befinden sich die Durchtrittsbohrungen 30 der Abdeckplatte 25 direkt über den Durchgangsbohrungen 29 der Dichtplatte 24. Die Durchtrittsbohrungen 30 sind also in der Öffnungsposition der Abdeckplatte 25 koaxial mit den Durchgangsbohrungen 29, den Einführbohrungen 13, den Kontaktbuchsen 8 und den Kontaktstiften 14, so dass letztere beim noch weiteren Hineinschieben des Modulgehäuses 2 in das Rahmengehäuse 1 ungehindert in die Einführbohrungen 13 eingreifen können.
- Den
FIG. 7 und 8 ist zu entnehmen, dass das Modulgehäuse 2 gegenüber den Darstellungen derFiguren 2 und 3 bereits so weit in Richtung nach unten in den Aufnahmeraum des Rahmengehäuses 1 hineingedrückt bzw. hineingeschoben worden ist, dass der Stecker 37 in den oberen Bereich der Steckeraufnahme 7 eingreift. Dabei sind die Stege 46 in den Längsnuten 21 weitgehend spielfrei geführt und gewährleisten somit eine einwandfreie Verschiebung in die dargestellte zweite Montageposition und die Umfangswand 38 des Steckers 37 ist ungefähr zur Hälfte in eine schlitzförmige Aussparung 64 eingeführt, die vorzugsweise in der Begrenzungswand 9 der Steckeraufnahme 7 ausgebildet ist. Der Betätiger 3 befindet sich noch immer in seiner ganz nach hinten geschwenkten Öffnungsstellung und die Verriegelungszapfen 45 sind durch die Eintrittsöffnungen 20 und Einführöffnungen 55 hindurchgeführt worden. Sie befinden sich jetzt am Anfang der teilkreisförmigen Führungsnuten 54 der Lagerteile 53. Ein weiteres Hinunterdrücken des Modulgehäuses 2 in Richtung gegen das Rahmengehäuse 1 ist nunmehr nicht mehr möglich. Das Modulgehäuse 2 kann jetzt nur noch durch Verschwenken des Betätigers 3 im Gegenuhrzeigersinn weiter in Richtung gegen das Rahmengehäuse 1 verlagert werden. Sobald der Betätiger 3 etwas im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt wird, werden die Verriegelungszapfen 45 innerhalb der Führungsnuten 54 oben übergriffen. In dieser Position ist das Modulgehäuse 2 dann durch den formschlüssigen Übergriff der Verriegelungszapfen 45 bereits derart gesichert, dass es beispielsweise durch einen explosionsartigen Gegendruck im Bereich der Steckverbindung nicht mehr von dem Rahmengehäuse 1 weg in Richtung nach oben gedrückt werden kann. - Die vergrößerte Darstellung in
FIG. 9 macht deutlich, dass die Kontaktstifte 14 sich zunächst lediglich in den Einführbohrungen 13 der Isolierkörper 10 befinden und noch nicht mit den Kontaktbuchsen 8 korrespondieren. Zwischen den freien Enden der Kontaktstifte 14 und den Buchsenöffnungen 12 der Kontaktbuchsen 8 besteht ein axialer Mindestkontaktabstand 65, der den Vorschriften der DIN EN 50018 und DIN EN 60079 entspricht. - In den
FIG. 10 und 11 ist die Endmontagestellung dargestellt. Der Betätiger 3 ist in Richtung gegen den Uhrzeigersinn geschwenkt worden und befindet sich in seiner horizontalen Verschlussstellung. Während des Verschwenkens glitten die Auflaufschrägen 58 des Betätigers 3 kurz vor Erreichen der Verschlussstellung über die Rastnocken 22 der Stützwände 16, 17, bis dann am Ende der Schwenkbewegung die Rastnocken 22 in die Vertiefungen 59 des Betätigers 3 einschnappten, so dass die Widerlager 56 an den Anschlägen 57 der Rastnocken 22 anliegen. Dadurch ist ein unbeabsichtigtes Hochschwenken des Betätigers 3 im Uhrzeigersinn mit Sicherheit unterbunden und eine stabile Fixierung der Verschlussstellung gewährleistet. - Außerdem wurden durch das Verschwenken des Betätigers 3 die in den halbkreisförmigen Führungsnuten 54 formschlüssig gelagerten und somit zwangsgeführten Verriegelungszapfen 45 in Richtung nach unten zum Rahmengehäuse 1 hin und gleichzeitig auch zum Ende der Führungsnuten 54 hin verschoben. In dieser Endlage sind die Verriegelungszapfen 45 vorzugsweise koaxial mit der Schwenkachse des Betätigers 3. Da die Verriegelungszapfen 54 an dem Modulgehäuse 2 ortsfest angeordnet sind, ist letzteres selbstverständlich auch in Richtung nach unten gegen das Rahmengehäuse 1 in seine Endlage verschoben worden. In der dargestellten Verschlussstellung des Betätigers 3 übergreifen dessen Vorsprünge 60 die Wandungsteile 62 der Rastvorrichtung 5. Dabei liegen die Sperrkanten 63 der Wandungsteile 62 an den Verriegelungskanten 61 der Vorsprünge 60 an und verhindern somit das horizontale Verschieben der Rastvorrichtung 5 in der Ebene des Grundkörpers 4.
- Der
FIG. 11 ist zu entnehmen, dass die Umfangswand 38 des Steckers 37 nunmehr vollkommen bis zum Grund der schlitzförmigen Aussparung 64 der Steckeraufnahme 7 eingeschoben ist und auch der Antriebsteil 40 mit der Schubfläche 41 ist gänzlich in eine Schlitzaussparung der Steckeraufnahme 7 eingeschoben. Der Dichtungssteg 42 des Steckers 37 drückt gegen die Formdichtung 36 der Steckeraufnahme 7, so dass die gekuppelte Steckverbindung ringsum gegen schädliche äußere Einflüsse abgedichtet ist. Die Kontaktstifte 14 des Steckers 37 sind über eine axiale Mindestkontaktstrecke 66 in den Kontaktbuchsen 8 der Steckeraufnahme 7 gelagert. Diese Mindestkontaktstrecke 66 ist bevorzugt länger als der zuvor beschriebene Mindestkontaktabstand 65, so dass eine dauerhaft zuverlässige Kontaktierung gegeben ist. - Wenn das Modulgehäuse 2 zum Beispiel im Falle eines Defekts bei laufendem Betrieb ausgetauscht werden soll, ist in umgekehrter Weise als beim zuvor beschriebenen Montagevorgang vorzugehen. Das heißt, dass zunächst die Sicherung der Verschlussstellung des Betätigers 3 aufgehoben werden muss. Dann ist der Betätiger 3 im Uhrzeigersinn in die in
FIG. 2 dargestellte Öffnungsstellung zu schwenken, wobei das Modulgehäuse 2 durch die exzentrische Zwangsführung der Verriegelungszapfen 45 weg von dem Rahmengehäuse 1 in Richtung nach oben verlagert und die Steckverbindung entkuppelt wird. Nach dem Erreichen der Öffnungsstellung des Betätigers 3 kann das Modulgehäuse 2 von Hand in Richtung nach oben aus dem Aufnahmeraum des Rahmengehäuses 1 herausgezogen und ein neues eingeschoben werden. Wenn das Modulgehäuse 2 nicht in das Rahmengehäuse 1 eingesteckt ist, ist die Steckeraufnahme 7 vorteilhaft durch die Verschlussvorrichtung 23 gegen ein Eindringen von Schmutz, Staub, Feuchtigkeit, Spritzwasser und dergleichen Fremdmedien sicher geschützt. Außerdem kann das Modulgehäuse 2 vorteilhaft auch in explosionsgefährdeter Umgebung während des laufenden Betriebs gefahrlos gewechselt werden, ohne dass die elektrische Anlage abgeschaltet werden muss. Es müssen dazu keine fest verbundenen Anschlüsse gelöst werden, sondern alle Anschlüsse bleiben mit dem Rahmengehäuse 1 verbunden. Weder beim Einstecken noch beim Entfernen des Modulgehäuses 2 können im Innenbereich der Steckverbindung entstehende Funken nach außen durchschlagen und eine explosive Umgebungsatmosphäre zur Entzündung bringen, so dass insgesamt eine hohe Sicherheit gegeben ist.
Claims (14)
- Elektrisches Gerät mit einer Steckverbindung, die einen Stecker (37) mit mindestens einem Kontaktstift (14) und eine Steckeraufnahme (7) mit mindestens einer Kontaktbuchse (8) aufweist, und einer die Kontaktbuchse (8) schützenden Verschlussvorrichtung (23), die der Steckeraufnahme (7) zugeordnet ist und über den Stecker (37) beim Einstecken in die Steckeraufnahme (7) in eine die Kontaktbuchse (8) freigebende Öffnungsposition verlagerbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktbuchse (8) in einem elektrisch nicht leitenden Isolierkörper (10) angeordnet ist, der mit der Kontaktbuchse (8) in der Steckeraufnahme (7) schwimmend gelagert ist und einen die Buchsenöffnung (12) der Kontaktbuchse (8) überragenden Einführteil (11) mit einer Einführbohrung (13) für den Kontaktstift (14) aufweist, wobei zwischen der Umfangsfläche des Kontaktstiftes (14) und der Innenfläche der Einführbohrung (13) ein zünddurchschlagsicherer Explosionsschutzspalt (39) gebildet ist. - Elektrisches Gerät nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussvorrichtung (23) in einer Ebene über der Einführbohrung (13) des Isolierkörpers (10) und an der dem Stecker (37) zugewandten Oberseite der Steckeraufnahme (7) angeordnet ist.
- Elektrisches Gerät nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussvorrichtung (23) eine Dichtplatte (24) aufweist, die mindestens eine mit der Buchsenöffnung (12) der Kontaktbuchse (8) und/oder der Einführbohrung (13) des Isolierkörpers (10) koaxiale Durchgangsbohrung (29) aufweist, aus einem gummielastischen Werkstoff besteht und an der dem Stecker (37) zugewandten Oberseite der Steckeraufnahme (7) anliegt.
- Elektrisches Gerät nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussvorrichtung (23) eine Abdeckplatte (25) aufweist, die mindestens eine Durchtrittsbohrung (30) für den Kontaktstift (14) des Steckers (37) besitzt, an der der Kontaktbuchse (8) abgewandten Seite der Dichtplatte (24) vorgesehen und in ihrer Ebene verschiebbar ist, und dass bei in die Steckeraufnahme (7) eingesetztem Stecker (37) die Abdeckplatte (25) in einer Öffnungsposition ist, in der die Durchtrittsbohrung (30) koaxial zur Kontaktbuchse (8) ist, und bei entkuppelter Steckverbindung die Abdeckplatte (25) in eine Verschlussposition verschoben ist, in der die Durchtrittsbohrung (30) radial versetzt neben der Durchgangsbohrung (29) der Dichtplatte (24) angeordnet ist.
- Elektrisches Gerät nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsbohrung (29) der Dichtplatte (24) in der Verschlussposition der Abdeckplatte (25) von letzterer verschlossen und von einer Dichtung (31) umgeben ist, die an der der Dichtplatte (24) zugewandten Seite der Abdeckplatte (25) angeordnet und als gegen die Dichtplatte (24) drückender ringförmiger Vorsprung an der Abdeckplatte (25) materialeinheitlich einstückig ausgebildet ist.
- Elektrisches Gerät nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckplatte (25) mittels einer Feder (26) in ihrer Verschlussposition gehalten und gegen die Kraft der Feder (26) in die Öffnungsposition verschiebbar ist, wobei die Feder (26) an einem Mitnehmerteil (33) der Abdeckplatte (25) abgestützt ist, die mindestens einen Abtriebsteil (34) für die Verschiebung aufweist, der bevorzugt eine Gleitfläche (35) für mindestens einen Antriebsteil (40) besitzt, der an dem Stecker (37) angeordnet ist.
- Elektrisches Gerät nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsteil (40) eine gegen den Abtriebsteil (34) der Abdeckplatte (25) gerichtete Schubfläche (41) aufweist, wobei die Schubfläche (41) als Schrägfläche und die Gleitfläche (35) als Rundfläche oder die Schubfläche (41) als Rundfläche und die Gleitfläche (35) als Schrägfläche ausgebildet ist.
- Elektrisches Gerät nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsteil (40) in Einsteckrichtung des Steckers (37) länger ist als der Kontaktstift (14) und die Schubfläche (41) das freie Kontaktstiftende überragt.
- Elektrisches Gerät nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussvorrichtung (23) einen Befestigungsrahmen (27) aufweist, der an der Steckeraufnahme (7) angeordnet ist, und dass die Dichtplatte (24), die Abdeckplatte (25) und die Feder (26) über den Befestigungsrahmen (27) an der Steckeraufnahme (27) gehalten sind.
- Elektrisches Gerät nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckverbindung eine Dichtungseinrichtung aufweist, die bevorzugt eine die Verschlussvorrichtung (23) der Steckeraufnahme (7) umgebende Formdichtung (36) und eine den Kontaktstift (14) des Steckers (37) umgebenden und mit der Formdichtung (36) korrespondierenden Dichtungssteg (42) aufweist.
- Elektrisches Gerät nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stecker (37) mit dem Kontaktstift (14) an der Unterseite eines Modulgehäuses (2) angeordnet ist, die einem Rahmengehäuse (1) zugewandt ist, dass die Steckeraufnahme (7) mit der Kontaktbuchse (8) und die Verschlussvorrichtung (23) an dem das Modulgehäuse (2) aufnehmenden Rahmengehäuse (1) angeordnet ist und dass das Modulgehäuse (2) an dem Rahmengehäuse (1) über einen Betätiger (3) verriegelbar ist, der an einer Stützwand (16, 17) des Rahmengehäuses (1) schwenkbar angelenkt ist.
- Elektrisches Gerät nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Einsetzen des Modulgehäuses (2) in das Rahmengehäuse (1) und dem Verschwenken des Betätigers (3) in die Verschlussstellung der Kontaktstift (14) in der Kontaktbuchse (8) in Eingriff ist und der Betätiger (3) in der Verschlussstellung gegen ein unbeabsichtigtes Zurückschwenken in die Öffnungsstellung gesichert ist.
- Elektrisches Gerät nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmengehäuse (1) mit der Steckeraufnahme (7) und der Verschlussvorrichtung (23) mittels einer verschiebbar gelagerten Rastvorrichtung (5) an einer im Querschnitt etwa U-förmigen Hutschiene (6) lösbar befestigbar ist, wobei die Rastvorrichtung (5) in der Verschlussstellung des Betätigers (3) durch letzteren gegen ein unbeabsichtigtes Verschieben gesichert ist.
- Elektrisches Gerät nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das den Stecker (37) aufweisende Modulgehäuse (2) an einander gegenüberliegenden Seitenwänden (43, 44) je einen Verriegelungszapfen (45) und einen Steg (46) besitzt, dass das Rahmengehäuse (1) zwei auf Abstand parallele Stützwände (16, 17) besitzt, zwischen denen die Steckeraufnahme (7) mit der Verschlussvorrichtung (23) vorgesehen ist und die je eine Lageraufnahme (19) mit einer Eintrittsöffnung (20) sowie einen Rastnocken (22), eine Längsnut (21) und einen Sperrteil (67) aufweisen und mittels einer Stirnwand (18) verbunden sind, und dass der Betätiger (3) mit zwei Schenkeln (50, 51) und einem diese verbindenden Griffteil (52) als etwa U-förmiger Bügel ausgebildet ist und an zwei Schenkeln (50, 51) je ein Lagerteil (53) mit einer Führungsnut (54) und einer Einführöffnung (55) sowie eine Sperrteilaufnahme (68) aufweist.
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