EP2626481A1 - Coulisseau de tête pour couverture à joint debout - Google Patents

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EP2626481A1
EP2626481A1 EP12306559.1A EP12306559A EP2626481A1 EP 2626481 A1 EP2626481 A1 EP 2626481A1 EP 12306559 A EP12306559 A EP 12306559A EP 2626481 A1 EP2626481 A1 EP 2626481A1
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EP
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flaps
folded
base
slide
flap
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EP12306559.1A
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EP2626481B1 (fr
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Florent Vassal
Anthony Berger
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Rheinzink France
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Rheinzink France
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/36—Connecting; Fastening
    • E04D3/366—Connecting; Fastening by closing the space between the slabs or sheets by gutters, bulges, or bridging elements, e.g. strips
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/14—Junctions of roof sheathings to chimneys or other parts extending above the roof
    • E04D13/147—Junctions of roof sheathings to chimneys or other parts extending above the roof specially adapted for inclined roofs
    • E04D13/1478—Junctions to walls extending above the roof

Definitions

  • the invention relates to the technical sector roofing roofs made of metal materials such as zinc, stainless steel, aluminum and other materials.
  • the invention relates more particularly to standing seam covers, that is to say to an assembly of different modules called bins and assembled together, all being constitutive of the cover.
  • the panel trays are assembled by the arrangement of folded shapes that may overlap in a complementary manner to form a standing seam and then receive the slider (s) head (x).
  • FIG. 1 We have illustrated figure 1 under the prior art a standing seam cover (C) with for example two consecutive trays (1) and (2). These trays and the head slider are obtained in their final form by cutting and folding according to a known practice in sheet metal.
  • Each panel tray of substantially rectangular configuration comprises at its end two borders (1a) (1b) (2a) (2b) in the longitudinal plane and each having a folded shape ((1c1-1c2) (2c1-2c2) towards the These shapes are assembled by overlapping one into the other then crimped to form a seam standing in the longitudinal direction of the bins, which joint is perpendicular to the flat base (1d) (2d) of said bins.
  • the first folded form (1c1-2c1) has a single horizontally oriented flap plane
  • the second folded form (1c2-2c2) has a U-shaped flap.
  • the assembly assembly provides a configuration each tray also has on a single transverse side a folded strip (1e) (2e) established in extension of the base (1d) (2d) bins.
  • the said folded headband has end transverse flaps (1f) (2f) constituting a return with respect to the plane of said folded strip (1e) (2e).
  • said flaps are arranged in their lower part near the connection zone with the base (1d) (2d) with folds in triangulation to form connection planes (1g) (2g).
  • This particular arrangement of the roof covering (C) thus makes it possible to define a slider shape (G) by means of the juxtaposition of the flaps (1f) (2f) of two consecutive panel trays. Indeed, said flaps define an interval (e1) of positioning relative to the wall of the strip (1e) (2e).
  • This slider shape is thus in the axial extension of the seamed portion defined by the connection of the aforementioned ply portions (1c1-2c1).
  • This arrangement thus allows the positioning of a head slider (5) which is an insert forming a cap and which reinforces the assembly of two successive panel trays (1) and (2).
  • This head slide has a configuration as shown Figures 3 and 4 with a flat base (5a) having at the ends on its rear face two opposite flaps (5b) on its longitudinal sides, these flaps being designed to be introduced into the slide portion (G) formed by two successive trays constituting the roof covering.
  • the head slider (5) has an elongated spout (5c) of triangular configuration and oriented angularly with respect to the plane of the base (5a). This angular orientation corresponds in practice to the angular orientation given to the bins between their base and the transverse strip (1e) (2e).
  • This spout in triangular extension itself has perpendicular flaps (5d) established in a curvilinear configuration to come substantially meet at the front of the head slider leaving an interval (e2) corresponding to the thickness of the part standing joint .
  • the head slider which forms a cap is adjusted by its base on the slide part (G) formed by the assembly of two consecutive trays, while the spout in extension (5c) is thus positioned on the part standing joint.
  • the spout (5c) in triangular extension of the slide allows sealing of the assembly.
  • the head slider can relatively easily be detached from the joint part upright and be raised out of its location. Welding or pinching operations are therefore necessary, to be carried out on site by the operators. This requires for them to have adapted tools, to handle it in conditions that are not always very easy.
  • These complementary welding operations take time and are not always perfect and over time may be deteriorated with breaks in the weld areas generated for example by the expansion of the constituent panels of the tanks due to temperature changes.
  • Another disadvantage is the lack of stabilization of the slide part of the bins with the base of the head slider.
  • the Applicant's approach has also been to improve the stability of the head slide when assembling two consecutive bins.
  • the head slide for standing seam cover said cover being composed of consecutive panels forming panels comprising borders in a longitudinal plane having an inwardly folded shape, said forms being assembled by overlapping one of the other two consecutive trays to form the standing seam in the longitudinal direction of the trays, each folded form of said borders having at least one flap plate facing downwards, the assembly giving a configuration in staple, each tray having on one transverse side a folded strip extending the base of the containers, said strip having flaps forming slides, the head slider being profiled with a flat base having flaps on the slide portion formed back on the band portions defined by the assembly of two consecutive bins, and a beaked front shape with rab ats adapting on the seamed part, is remarkable in that the beak portion of the head slider is arranged internally with two legs folded on themselves and partially penetrating into the internal volume V formed in the beak portion, the said legs having an elastic deformation capacity, the tab abutting against the wall opposite a flap of the tray concerned, and the other lug bearing
  • the modifications made according to the invention relate exclusively to the configuration of the head slider which is arranged and positioned to fit to ensure the assembly of two consecutive panels forming panels as described according to the prior art.
  • the head slider is arranged internally in its beak portion capable of surrounding and overlapping the standing joint, with two legs (5e1-5e2) folded on themselves and partially penetrating into the internal volume (V) formed in said beak portion. These legs are initially joined at their ends and have an elastic capacity of deformation.
  • one of the legs (5e1) is supported against the wall (1c1) facing a flap of the concerned tray and the other leg (5e2) bears against the opposite side of the flap (2c1) of the next panel.
  • said first tab (5e1) abuts against the inner wall (1c2) of the flap formed on the spout and the Another tab (5e2) provides elastically locking the position of the head slide on the standing seam.
  • the end portions of the contiguous edges of legs (5e1) (5e2) by their respective elasticity allow the engagement of the beak portion of the slider on the standing seam and constitute after engagement an abutment zone that can prevent or to limit any clearances of the head slider out of the staple portion of the standing seam.
  • This configuration also makes it possible to absorb any deformation of the panels forming panels due to expansion effect due to temperature variations.
  • the base of the slide is arranged on its flaps forming slides with projecting parts (5f) oriented opposite the rear face of the corresponding base. This ensures a better holding of the slide in the slide portion formed by the assembly of two consecutive panel trays.
  • These protruding portions (5f) have a square configuration for example as shown in FIGS. figures 7 and 8 and come in veneer and bearing against the inner walls of the flaps of the folded transverse strip.

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Abstract

La dite couverture est composée de bacs (1-2) consécutifs comprenant des bordures (1a) (1b) (2a) (2b) dans un plan longitudinal ayant une forme pliée (1c1) (1c2) (2c1) (2c2) vers l'intérieur, et assemblées par chevauchement l'une dans l'autre. Un coulisseau (5) de tête est profilé avec une base plane (5a) et une forme avant en bec (5c) avec des rabats (5d) s'adapte sur la partie joint debout. La partie bec du coulisseau de tête est aménagée intérieurement avec deux pattes (5e1) (5e2) repliées sur elles-mêmes et pénétrant partiellement dans le volume intérieur V formé dans la partie bec, les dites pattes ayant une capacité élastique de déformation, la patte (5e1) venant en appui contre la paroi (1c2) en regard d'un rabat du bac concerné, et l'autre patte (5e2) en appui contre la face en regard du rabat (2c1) du panneau suivant, et en ce que les dites pattes assurent par leur élasticité le blocage en position du coulisseau par rapport au joint debout.

Description

  • L'invention se rattache au secteur technique des couvertures de toitures réalisées en matériaux métalliques du type zinc, inox, aluminium et autres matériaux.
  • L'invention se rattache plus particulièrement aux couvertures à joint debout, c'est-à-dire à un assemblage de différents modules appelés bacs et assemblés entre eux, l'ensemble étant constitutif de la couverture. Les bacs formant panneaux sont assemblés par l'aménagement de formes en repli susceptibles de se chevaucher de manière complémentaire pour former un joint debout et recevoir ensuite le ou les coulisseau(x) de tête.
  • On a ainsi illustré figure 1 au titre de l'art antérieur une couverture à joint debout (C) avec par exemple deux bacs consécutifs (1) et (2). Ces bacs ainsi que le coulisseau de tête sont obtenus dans leur forme finale par découpage et pliage selon une pratique connue en matière de tôlerie. Chaque bac formant panneau de configuration sensiblement rectangulaire comprend en extrémité deux bordures (1a) (1b) (2a) (2b) dans le plan longitudinal et qui présentent chacune une forme pliée ((1c1-1c2) (2c1-2c2) vers l'intérieur. Ces formes sont assemblées par chevauchement l'une dans l'autre puis serties pour constituer un joint debout dans le sens longitudinal des bacs, lequel joint est donc perpendiculaire à la base plane (1d) (2d) des dits bacs. De préférence, la première forme pliée (1c1-2c1) présente un seul plan de rabat orienté à l'horizontal, tandis que la seconde forme pliée (1c2-2c2) présente un rabat configuré en U. L'assemblage de l'ensemble donne une configuration en agrafe. Chaque bac présente également sur un seul côté transversal un bandeau plié (1e) (2e) établie en prolongement de la base (1d) (2d) des bacs. Le dit bandeau plié présente en extrémité transversale des rabats (1f) (2f) en constituant un retour par rapport au plan du dit bandeau plié (1e) (2e). En outre, les dits rabats sont agencés dans leur partie inférieure près de la zone de raccordement avec la base (1d) (2d) avec des plis en triangulation pour former des plans de liaison (1g) (2g). Cette disposition particulière de la couverture de toit (C) permet ainsi de définir une forme en glissière (G) par le biais de la juxtaposition des rabats (1f) (2f) de deux bacs formant panneaux consécutifs. En effet, les dits rabats définissent un intervalle (e1) de positionnement par rapport à la paroi du bandeau (1e) (2e). Cette forme en glissière se trouve ainsi dans le prolongement axial de la partie joint debout définie par la liaison des parties de plis précitées (1c1-2c1). Cette disposition permet ainsi le positionnement d'un coulisseau de tête (5) qui est une pièce rapportée formant coiffe et qui permet de conforter l'assemblage de deux bacs formant panneaux successifs (1) et (2). Ce coulisseau de tête présente une configuration comme représentée figures 3 et 4 avec une base (5a) plane présentant en extrémités sur sa face arrière deux rabats opposés (5b) sur ses côtés longitudinaux, ces rabats étant conçus pour être introduits dans la partie glissière (G) formée par deux bacs successifs constituant la couverture de toit. En outre, le coulisseau de tête (5) présente un bec en prolongement (5c) de configuration triangulaire et orienté angulairement par rapport au plan de la base (5a). Cette orientation angulaire correspond en pratique à l'orientation angulaire donnée aux bacs entre leur base et le bandeau transversal (1e) (2e). Ce bec en prolongement triangulaire présente lui-même des rabats perpendiculaires (5d) établis dans une configuration curviligne pour venir sensiblement se rejoindre à l'avant du coulisseau de tête en laissant un intervalle (e2) correspondant à l'épaisseur de la partie joint debout. En d'autres termes, comme représenté figure 3, le coulisseau de tête qui forme coiffe vient s'ajuster par sa base sur la partie glissière (G) formée par l'assemblage de deux bacs consécutifs, tandis que le bec en prolongement (5c) vient ainsi se positionner sur la partie joint debout. On obtient une liaison de deux bacs consécutifs de plus, le bec (5c) en prolongement triangulaire du coulisseau permet une étanchéité de l'assemblage.
  • Ce type de couverture à joint debout avec coulisseau de tête est largement exploité par le Demandeur et d'autres fabricants.
  • La problématique réside néanmoins dans certains inconvénients, et plus particulièrement dans le manque ou insuffisance d'étanchéité lors du montage du coulisseau de tête par rapport à deux bacs consécutifs. Il y a en effet beaucoup de jeu dans les assemblages, le coulisseau de tête peut relativement facilement être désolidarisé de la partie joint debout et être relevé le faisant sortir de son emplacement. Des opérations de soudure ou de pinçage sont donc alors nécessaires, à effectuer sur place par les opérateurs. Cela nécessite pour eux d'avoir un outillage adapté, de le manipuler dans des conditions qui ne sont pas toujours très aisées. Ces opérations complémentaires de soudure prennent du temps et ne sont pas toujours parfaites et avec le temps peuvent être détériorées avec des ruptures des zones de soudure générées par exemple par la dilatation des panneaux constitutifs des bacs due aux variations de température. On observe également un autre inconvénient qui est l'insuffisance de stabilisation de la partie glissière des bacs avec la base du coulisseau de tête.
  • La démarche du Demandeur a donc été de remédier à ces inconvénients en recherchant une solution pratique de mise en oeuvre et de fixation du coulisseau de tête en s'affranchissant de tous travaux in situ par un opérateur telle que soudure ou pinçage.
  • La démarche du Demandeur a aussi été de rechercher une solution qui tienne compte des effets de dilatation des panneaux des bacs en cas de fortes variations de température.
  • La démarche du Demandeur a aussi été d'améliorer la stabilité du coulisseau de tête lors de l'assemblage de deux bacs consécutifs.
  • La solution apportée par le Demandeur répond à tous ces objectifs.
  • Selon une première caractéristique de l'invention, le coulisseau de tête pour couverture à joint debout, la dite couverture étant composée de bacs consécutifs formant panneaux comprenant des bordures dans un plan longitudinal ayant une forme pliée vers l'intérieur, les dites formes étant assemblées par chevauchement l'une sur l'autre de deux bacs consécutifs pour constituer le joint debout dans le sens longitudinal des bacs, chaque forme pliée des dits bordures présentant au moins un plat de rabat orienté vers le bas, l'ensemble donnant une configuration en agrafe, chaque bac présentant sur un seul côté transversal un bandeau plié en prolongement de la base des bacs, le dit bandeau présentant des rabats formant glissières, le coulisseau de tête étant profilé avec une base plane présentant des rabats sur la partie glissière formée en arrière sur les parties de bandeau définies par l'assemblage de deux bacs consécutifs, et une forme avant en bec avec des rabats s'adaptant sur la partie joint debout, est remarquable en ce que la partie bec du coulisseau de tête est aménagée intérieurement avec deux pattes repliées sur elles-mêmes et pénétrant partiellement dans le volume intérieur V formé dans la partie bec, les dites pattes ayant une capacité élastique de déformation, la patte venant en appui contre la paroi en regard d'un rabat du bac concerné, et l'autre patte en appui contre la face en regard du rabat du panneau suivant, et en ce que les dites pattes assurent par leur élasticité le blocage en position du coulisseau par rapport au joint debout.
  • Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description.
  • Pour fixer l'objet de l'invention illustrée d'une manière non limitative aux figures des dessins où :
    • La figure 1 est une vue en perspective avant montage du coulisseau de tête selon l'art antérieur devant être posé sur une couverture de toit à joint debout,
    • La figure 2 est une vue en perspective après montage selon la figure 1 d'un coulisseau de tête selon l'art antérieur sur une couverture de toit à joint debout,
    • La figure 3 est une vue en perspective de 3/4 illustrant le coulisseau de tête selon l'art antérieur,
    • La figure 4 est une vue de face du coulisseau de tête selon l'art antérieur,
    • La figure 5 est une vue en perspective de 3/4 d'un coulisseau de tête selon l'invention destiné à être posé pour une couverture à joint debout,
    • La figure 6 est une vue de face du coulisseau de tête selon l'invention,
    • La figure 7 est une vue en perspective arrière du coulisseau de tête selon la figure 5,
    • La figure 8 est une vue arrière du coulisseau de tête selon les figures 5 et 6,
    • La figure 9 est une vue en coupe selon la ligne AA de la figure 8,
    • La figure 10 est une vue en coupe selon la ligne BB de la figure 8,
    • La figure 11 est une vue partielle illustrant la présentation de la partie bec du coulisseau de tête sur la partie joint debout résultant de l'assemblage de deux bacs consécutifs.
    • La figure 12 est une vue partielle illustrant l'assemblage du coulisseau de tête selon l'invention de la tête sur la partie joint debout,
    • La figure 13 est une vue de dessus illustrant l'assemblage du coulisseau de tête sur les bacs.
  • Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative illustré aux figures des dessins.
  • Pour la bonne compréhension de l'invention, on gardera les mêmes références pour les parties et composants identiques au coulisseau de tête de l'art antérieur et aux bacs formant panneaux constitutifs de la couverture à joint debout.
  • Les modifications apportées selon l'invention concernent exclusivement la configuration du coulisseau de tête qui est agencé et positionné pour s'adapter pour assurer l'assemblage de deux bacs consécutifs formant panneaux tel que décrit selon l'art antérieur.
  • Selon l'invention, le coulisseau de tête est aménagé intérieurement dans sa partie bec susceptible d'entourer et chevaucher le joint debout, avec deux pattes (5e1-5e2) repliées sur elles-mêmes et pénétrant partiellement dans le volume intérieur (V) formé dans la dite partie bec. Ces pattes sont initialement jointives à leur extrémité et ont une capacité élastique de déformation. Comme représenté figure 8 lorsque le coulisseau de tête est engagé et positionné sur la partie joint debout par l'assemblage de deux bacs formant panneaux consécutifs, l'une des pattes (5e1)se retrouve en appui contre la paroi (1c1) en regard d'un rabat du bac concerné et l'autre patte (5e2) en appui contre la face en regard du rabat (2c1) du panneau suivant. Pour tenir compte de la forme et du volume en résultant de l'agrafe créée par la liaison des dits rabats entre eux, la dite première patte (5e1) vient en appui contre la paroi intérieure (1c2) du rabat formé sur le bec et l'autre patte (5e2) assure par élasticité le blocage en position du coulisseau de tête sur le joint debout. On obtient ainsi un positionnement très ferme et précis du coulisseau de tête sur le joint debout en évitant tout débattement latéral. Par ailleurs, les parties d'extrémités des bords jointifs de pattes (5e1) (5e2) de par leur élasticité respective permettent l'engagement de la partie bec du coulisseau sur le joint debout et constituent après engagement une zone de butée susceptible d'empêcher ou de limiter d'éventuels dégagements du coulisseau de tête hors de la partie agrafe du joint debout. Cette configuration permet également d'absorber les éventuelles déformations des bacs formant panneaux par suite d'effet de dilatation due aux variations de températures.
  • Selon une autre disposition de l'invention, la base du coulisseau est agencée sur ses rabats formant glissières avec des parties en saillie (5f) orientées en regard de la face arrière de la base correspondante. Cela permet d'assurer une meilleure tenue du coulisseau dans la partie glissière formée par l'assemblage de deux bacs de panneaux consécutifs. Ces parties en saillie (5f) ont une configuration carrée par exemple comme représenté aux figures 7 et 8 et viennent en placage et appui contre les parois intérieures des rabats de la bande transversale pliée.
  • Par cet agencement, on répond à la problématique posée en améliorant la qualité de l'assemblage, son étanchéité et en supprimant toutes les opérations de soudure ou pinçage rendues nécessaires selon l'art antérieur.
  • Les améliorations apportées au coulisseau de tête ne posent aucun problème de fabrication et sont exécutés par des opérations courantes d'emboutissage et de pliage.

Claims (2)

  1. Coulisseau de tête pour couverture à joint debout, la dite couverture étant composée de bacs (1-2) consécutifs formant panneaux comprenant des bordures (1a) (1b) (2a) (2b) dans un plan longitudinal ayant une forme pliée (1c1) (1c2) (2c1) (2c2) vers l'intérieur, les dites formes étant assemblées par chevauchement l'une dans l'autre de deux bacs consécutifs puis serties pour constituer le joint debout dans le sens longitudinal des bacs, chaque forme pliée des dits bordures présentant au moins un plat de rabat orienté vers le bas, l'ensemble donnant une configuration en agrafe, chaque bac présentant sur un seul côté transversal un bandeau (1e) (2e) plié en prolongement de la base des bacs, le dit bandeau présentant des rabats (1f) (2f) formant glissières, le coulisseau (5) de tête étant profilé avec une base plane (5a) présentant des rabats (5b) sur la partie glissière formée en arrière sur les parties de bandeau définies par l'assemblage de deux bacs consécutifs, et une forme avant en bec (5c) avec des rabats (5d) s'adaptant sur la partie joint debout, caractérisé en ce que la partie bec du coulisseau de tête est aménagée intérieurement avec deux pattes (5e1) (5e2) repliées sur elles-mêmes et pénétrant partiellement dans le volume intérieur V formé dans la partie bec, les dites pattes ayant une capacité élastique de déformation, la patte (5e1) venant en appui contre la paroi (1c2) en regard d'un rabat du bac concerné, et l'autre patte (5e2) en appui contre la face en regard du rabat (2c1) du panneau suivant, et en ce que les dites pattes assurent par leur élasticité le blocage en position du coulisseau par rapport au joint debout.
  2. Coulisseau de tête pour couverture à joint debout selon la revendication 1, caractérisé en ce que la base du coulisseau est agencée sur ses rabats (5b) formant glissières avec des parties en saillie (5f) orientées en regard de la face arrière de la base correspondante.
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2652849A1 (fr) * 1989-10-11 1991-04-12 Maury Nz Sarl Dispositif de raccord longitudinal de feuilles ou longues feuilles d'une couverture metallique a tasseaux et couvre-joints non agrafes.
EP0424188A1 (fr) * 1989-10-17 1991-04-24 Union Miniere France S.A. Procédé de raccordement à l'angle de deux plaques ou feuilles, piÀ¨ce de raccord pour sa mise en oeuvre et couverture de toiture réalisée selon ce procédé

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