EP2626481B1 - Coulisseau de tête pour couverture à joint debout - Google Patents

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EP2626481B1
EP2626481B1 EP20120306559 EP12306559A EP2626481B1 EP 2626481 B1 EP2626481 B1 EP 2626481B1 EP 20120306559 EP20120306559 EP 20120306559 EP 12306559 A EP12306559 A EP 12306559A EP 2626481 B1 EP2626481 B1 EP 2626481B1
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EP
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folded
folds
standing seam
head slider
pans
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Florent Vassal
Anthony Berger
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Rheinzink France
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Rheinzink France
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/36—Connecting; Fastening
    • E04D3/366—Connecting; Fastening by closing the space between the slabs or sheets by gutters, bulges, or bridging elements, e.g. strips
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/14—Junctions of roof sheathings to chimneys or other parts extending above the roof
    • E04D13/147—Junctions of roof sheathings to chimneys or other parts extending above the roof specially adapted for inclined roofs
    • E04D13/1478—Junctions to walls extending above the roof

Definitions

  • the invention relates to the technical sector roofing roofs made of metal materials such as zinc, stainless steel, aluminum and other materials.
  • the invention relates more particularly to the head slides for standing seam covers, that is to say to an assembly of different modules called bins and assembled together, all being constitutive of the cover.
  • the panel trays are assembled by the arrangement of folded shapes that may overlap in a complementary manner to form a standing seam and then receive the slider (s) head (x).
  • Each panel tray of substantially rectangular configuration comprises at the end two edges (1a) (1b) (2a) (2b) in the longitudinal plane and each having a folded shape ((1c1-1c2) (2c1-2c2).
  • tray also has on a single transverse side a folded strip (1e) (2e) established in extension of the base (1d) (2d) bins.
  • the said folded headband has end transverse flaps (1f) (2f) constituting a return with respect to the plane of said folded strip (1e) (2e).
  • said flaps (1f) (2f) are arranged in their lower part near the connection zone with the base (1d) (2d) with folds in triangulation to form connection planes (1g) (2g) .
  • This particular arrangement of the roof covering (C) thus makes it possible to define a slider shape (G) by means of the juxtaposition of the flaps (1f) (2f) of two consecutive panel trays.
  • said flaps (1f) (2f) define an interval (e1) of positioning relative to the wall of the strip (1e) (2e). This slider shape is thus in the axial extension of the seamed portion defined by the connection of the aforementioned ply portions (1c1-2c1).
  • This arrangement thus allows the positioning of a head slider (5) which is an insert forming a cap and which reinforces the assembly of two successive panel trays (1) and (2).
  • This head slider has a configuration as shown (cf. Figures 3, 4 ) with a flat base (5a) having at the ends on its rear face two opposite flaps (5b) on its longitudinal sides, these flaps being designed to be introduced into the slide part (G) formed by two successive bins constituting the roof covering .
  • the head slider (5) has an elongated spout (5c) of triangular configuration and oriented angularly with respect to the plane of the base (5a). This angular orientation corresponds in practice to the angular orientation given to the bins between their base and the transverse strip (1e) (2e).
  • This spout in triangular extension itself has perpendicular flaps (5d) established in a curvilinear configuration to come substantially meet at the front of the head slider leaving an interval (e2) corresponding to the thickness of the part standing joint .
  • the head slider which forms a cap is adjusted by its base on the slide portion (G) formed by the assembly of two consecutive trays, while the spout in extension (5c) is thus positioned on the part standing joint.
  • the spout (5c) in triangular extension of the slide allows sealing of the assembly.
  • the head slider can relatively easily be detached from the joint part upright and be raised out of its location. Welding or pinching operations are therefore necessary, to be carried out on site by the operators. This requires for them to have adapted tools, to handle it in conditions that are not always very easy.
  • These complementary welding operations take time and are not always perfect and over time may be damaged with breaks in the weld areas generated for example by the expansion of the constituent panels of the tanks due to temperature variations.
  • Another disadvantage is the lack of stabilization of the slide part of the bins with the base of the head slider.
  • the European patent EP 0 424 188 discloses a head slider for a butt joint cover according to the preamble of claim 1.
  • the Applicant's approach has also been to improve the stability of the head slide when assembling two consecutive bins.
  • the invention relates to a head slide for a standing seam cover, according to claim 1.
  • the modifications made according to the invention relate exclusively to the configuration of the head slider which is arranged and positioned to fit to ensure the assembly of two consecutive panels forming panels as described according to the prior art.
  • the head slider is arranged internally in its beak portion with two lugs (5e1-5e2), according to the characterizing part of claim 1. This gives a very firm and precise positioning of the head slider on the standing seam avoiding any deflection lateral. Furthermore, the end portions of the contiguous edges of legs (5e1) (5e2) by their respective elasticity allow the engagement of the beak portion of the slider on the standing seam and constitute after engagement an abutment zone that can prevent or to limit any clearances of the head slider out of the staple portion of the standing seam.
  • This configuration also makes it possible to absorb any deformation of the panels forming panels due to expansion effect due to temperature variations.
  • the flat base of the slider (5) is arranged on its flaps (5b) forming sliders with projecting portions (5f) oriented facing in accordance with claim 2. This ensures a better holding of the slide in the slide portion formed by the assembly of two consecutive panel trays.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
  • Cartons (AREA)

Description

  • L'invention se rattache au secteur technique des couvertures de toitures réalisées en matériaux métalliques du type zinc, inox, aluminium et autres matériaux.
  • L'invention se rattache plus particulièrement aux coulisseaux de tête pour couvertures à joint debout, c'est-à-dire à un assemblage de différents modules appelés bacs et assemblés entre eux, l'ensemble étant constitutif de la couverture. Les bacs formant panneaux sont assemblés par l'aménagement de formes en repli susceptibles de se chevaucher de manière complémentaire pour former un joint debout et recevoir ensuite le ou les coulisseau(x) de tête.
  • On a ainsi illustré (cf. figures 1, 2) au titre de l'art antérieur une couverture à joint debout (C) avec par exemple deux bacs consécutifs (1) et (2). Ces bacs ainsi que le coulisseau de tête sont obtenus dans leur forme finale par découpage et pliage selon une pratique connue en matière de tôlerie. Chaque bac formant panneau de configuration sensiblement rectangulaire comprend en extrémité deux bordures (1a) (1b) (2a) (2b) dans le plan longitudinal et qui présentent chacune une forme pliée ((1c1-1c2) (2c1-2c2). Ces formes sont assemblées par chevauchement l'une dans l'autre puis serties pour constituer un joint debout dans le sens longitudinal des bacs, lequel joint est donc perpendiculaire à la base plane (1d) (2d) des dits bacs. De préférence, la première forme pliée (1c1-2c1) présente un seul plan de rabat orienté à l'horizontal, tandis que la seconde forme pliée (1c2-2c2) présente un rabat configuré en U. L'assemblage de l'ensemble donne une configuration en agrafe. Chaque bac présente également sur un seul côté transversal un bandeau plié (1e) (2e) établie en prolongement de la base (1d) (2d) des bacs. Le dit bandeau plié présente en extrémité transversale des rabats (1f) (2f) en constituant un retour par rapport au plan du dit bandeau plié (1e) (2e). En outre, les dits rabats (1f) (2f) sont agencés dans leur partie inférieure près de la zone de raccordement avec la base (1d) (2d) avec des plis en triangulation pour former des plans de liaison (1g) (2g). Cette disposition particulière de la couverture de toit (C) permet ainsi de définir une forme en glissière (G) par le biais de la juxtaposition des rabats (1f) (2f) de deux bacs formant panneaux consécutifs. En effet, les dits rabats (1f) (2f) définissent un intervalle (e1) de positionnement par rapport à la paroi du bandeau (1e) (2e). Cette forme en glissière se trouve ainsi dans le prolongement axial de la partie joint debout définie par la liaison des parties de plis précitées (1c1-2c1). Cette disposition permet ainsi le positionnement d'un coulisseau de tête (5) qui est une pièce rapportée formant coiffe et qui permet de conforter l'assemblage de deux bacs formant panneaux successifs (1) et (2). Ce coulisseau de tête présente une configuration comme représentée (cf. figures 3, 4) avec une base (5a) plane présentant en extrémités sur sa face arrière deux rabats opposés (5b) sur ses côtés longitudinaux, ces rabats étant conçus pour être introduits dans la partie glissière (G) formée par deux bacs successifs constituant la couverture de toit. En outre, le coulisseau de tête (5) présente un bec en prolongement (5c) de configuration triangulaire et orienté angulairement par rapport au plan de la base (5a). Cette orientation angulaire correspond en pratique à l'orientation angulaire donnée aux bacs entre leur base et le bandeau transversal (1e) (2e). Ce bec en prolongement triangulaire présente lui-même des rabats perpendiculaires (5d) établis dans une configuration curviligne pour venir sensiblement se rejoindre à l'avant du coulisseau de tête en laissant un intervalle (e2) correspondant à l'épaisseur de la partie joint debout. En d'autres termes, comme représenté (cf. figure 3), le coulisseau de tête qui forme coiffe vient s'ajuster par sa base sur la partie glissière (G) formée par l'assemblage de deux bacs consécutifs, tandis que le bec en prolongement (5c) vient ainsi se positionner sur la partie joint debout. On obtient une liaison de deux bacs consécutifs de plus, le bec (5c) en prolongement triangulaire du coulisseau permet une étanchéité de l'assemblage.
  • Ce type de couverture à joint debout avec coulisseau de tête est largement exploité par le Demandeur et d'autres fabricants.
  • La problématique réside néanmoins dans certains inconvénients, et plus particulièrement dans le manque ou insuffisance d'étanchéité lors du montage du coulisseau de tête par rapport à deux bacs consécutifs. Il y a en effet beaucoup de jeu dans les assemblages, le coulisseau de tête peut relativement facilement être désolidarisé de la partie joint debout et être relevé le faisant sortir de son emplacement. Des opérations de soudure ou de pinçage sont donc alors nécessaires, à effectuer sur place par les opérateurs. Cela nécessite pour eux d'avoir un outillage adapté, de le manipuler dans des conditions qui ne sont pas toujours très aisées. Ces opérations complémentaires de soudure prennent du temps et ne sont pas toujours parfaites et avec le temps peuvent être détériorées avec des ruptures des zones de soudure générées par exemple par la dilatation des panneaux constitutifs des bacs due aux variations de température. On observe également un autre inconvénient qui est l'insuffisance de stabilisation de la partie glissière des bacs avec la base du coulisseau de tête.
  • Le brevet européen EP 0 424 188 divulgue un coulisseau de tête pour couverture à joint de bout, selon le préambule de la revendication 1.
  • La démarche du Demandeur a donc été de remédier à ces inconvénients en recherchant une solution pratique de mise en oeuvre et de fixation du coulisseau de tête en s'affranchissant de tous travaux in situ par un opérateur telle que soudure ou pinçage.
  • La démarche du Demandeur a aussi été de rechercher une solution qui tienne compte des effets de dilatation des panneaux des bacs en cas de fortes variations de température.
  • La démarche du Demandeur a aussi été d'améliorer la stabilité du coulisseau de tête lors de l'assemblage de deux bacs consécutifs.
  • La solution apportée par le Demandeur répond à tous ces objectifs.
  • Selon une première caractéristique, l'invention concerne un coulisseau de tête pour couverture à joint debout, selon la revendication 1.
  • Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description.
  • Pour fixer l'objet de l'invention illustrée d'une manière non limitative aux figures des dessins où :
    • La figure 1 est une vue en perspective avant montage du coulisseau de tête selon l'art antérieur devant être posé sur une couverture de toit à joint debout,
    • La figure 2 est une vue en perspective après montage selon la figure 1 d'un coulisseau de tête selon l'art antérieur sur une couverture de toit à joint debout,
    • La figure 3 est une vue en perspective de 3/4 illustrant le coulisseau de tête selon l'art antérieur,
    • La figure 4 est une vue de face du coulisseau de tête selon l'art antérieur,
    • La figure 5 est une vue en perspective de 3/4 d'un coulisseau de tête selon l'invention destiné à être posé pour une couverture à joint debout,
    • La figure 6 est une vue de face du coulisseau de tête selon l'invention,
    • La figure 7 est une vue en perspective arrière du coulisseau de tête selon la figure 5,
    • La figure 8 est une vue arrière du coulisseau de tête selon les figures 5 et 6,
    • La figure 9 est une vue en coupe selon la ligne AA de la figure 8,
    • La figure 10 est une vue en coupe selon la ligne BB de la figure 8,
    • La figure 11 est une vue partielle illustrant la présentation de la partie bec du coulisseau de tête sur la partie joint debout résultant de l'assemblage de deux bacs consécutifs.
    • La figure 12 est une vue partielle illustrant l'assemblage du coulisseau de tête selon l'invention de la tête sur la partie joint debout,
    • La figure 13 est une vue de dessus illustrant l'assemblage du coulisseau de tête sur les bacs.
  • Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative illustré aux figures des dessins.
  • Pour la bonne compréhension de l'invention, on gardera les mêmes références pour les parties et composants identiques au coulisseau de tête de l'art antérieur et aux bacs formant panneaux constitutifs de la couverture à joint debout.
  • Les modifications apportées selon l'invention concernent exclusivement la configuration du coulisseau de tête qui est agencé et positionné pour s'adapter pour assurer l'assemblage de deux bacs consécutifs formant panneaux tel que décrit selon l'art antérieur.
  • Le coulisseau de tête est aménagé intérieurement dans sa partie bec avec deux pattes (5e1-5e2), selon la partie caractérisante de la revendication 1. On obtient ainsi un positionnement très ferme et précis du coulisseau de tête sur le joint debout en évitant tout débattement latéral. Par ailleurs, les parties d'extrémités des bords jointifs de pattes (5e1) (5e2) de par leur élasticité respective permettent l'engagement de la partie bec du coulisseau sur le joint debout et constituent après engagement une zone de butée susceptible d'empêcher ou de limiter d'éventuels dégagements du coulisseau de tête hors de la partie agrafe du joint debout.
  • Cette configuration permet également d'absorber les éventuelles déformations des bacs formant panneaux par suite d'effet de dilatation due aux variations de températures.
  • Selon une autre disposition de l'invention, la base plane du coulisseau (5) est agencée sur ses rabats (5b) formant glissières avec des parties en saillie (5f) orientées en regard conformément à la revendication 2. Cela permet d'assurer une meilleure tenue du coulisseau dans la partie glissière formée par l'assemblage de deux bacs de panneaux consécutifs.
  • Par cet agencement, on répond à la problématique posée en améliorant la qualité de l'assemblage, son étanchéité et en supprimant toutes les opérations de soudure ou pinçage rendues nécessaires selon l'art antérieur.
  • Les améliorations apportées au coulisseau de tête ne posent aucun problème de fabrication et sont exécutées par des opérations courantes d'emboutissage et de pliage.

Claims (2)

  1. Coulisseau (5) de tête pour couverture à joint debout, la dite couverture étant composée de bacs (1, 2) consécutifs formant panneaux, chacun desdits panneaux comprenant deux bordures (1a, 1b, 2a, 2b) dans un plan longitudinal, chacune desdites bordures (1a, 1b, 2a, 2b) ayant une forme pliée (1c1, 1c2, 2c1, 2c2), la forme pliée (1c1, 2c1) de la première bordure (1a, 2a) présentant un seul plan de rabat orienté à l'horizontale tandis que la forme pliée (1c2, 2c2) de la deuxième bordure (1b, 2b) présente un rabat configuré en forme de U, les dites formes pliées (1c1, 1c2, 2c1, 2c2) de deux bacs (1, 2) consécutifs étant assemblées par chevauchement l'une dans l'autre puis serties pour constituer le joint debout dans le sens longitudinal des bacs (1, 2), chaque forme pliée (1c1, 1ac2, 2c1, 2c2) des dites bordures (1a, 1b, 2a, 2b) présentant au moins un plan de rabat orienté à l'horizontale, l'ensemble donnant, après sertissage, une configuration en agrafe, chaque bac (1, 2) présentant sur un seul côté transversal un bandeau (le, 2e) plié en prolongement de la base (1d, 2d) des bacs (1, 2), le dit bandeau (le, 2e) présentant des rabats (1f, 2f) formant glissières, le coulisseau (5) de tête étant profilé avec une base plane (5a) présentant des rabats (5b) pouvant s'adapter sur la partie glissière (G) formée, lors de l'assemblage de deux bacs (1, 2) consécutifs, par lesdites glissières formées par les rabats (1f, 2f) desdits bandeaux (1e, 2e) et une forme avant en bec (5c) avec des rabats (5d) pouvant s'adapter sur ledit joint debout,
    caractérisé en ce que la partie bec (5c) du coulisseau (5) de tête est aménagée intérieurement avec deux pattes (5e1, 5e2) repliées sur elles-mêmes et pénétrant partiellement dans le volume intérieur formé dans la partie bec (5c), les dites pattes (5e1, 5e2) ayant une capacité élastique de déformation, une première patte (5e1) étant adaptée pour venir en appui contre la bordure (1b, 2b) du bac (1, 2) concerné en regard de ladite configuration en agrafe, et une deuxième patte (5e2) étant adaptée pour venir en appui contre la bordure (2a, 1a) du bac (2, 1) suivant en regard de ladite configuration en agrafe, et en ce que les dites pattes (5e1, 5e2) sont adaptées pour assurer par leur élasticité le blocage en position du coulisseau par rapport au joint debout.
  2. Coulisseau (5) de tête pour couverture à joint debout selon la revendication 1, caractérisé en ce que la base plane (5a) du coulisseau (5) est agencée sur ses rabats (5b) formant glissières avec des parties en saillie (5f) orientées en regard, lesdites parties en saillie (5f) étant adaptées pour venir en placage et appui contre les parois intérieures des rabats (1f, 2f) formant glissières dudit bandeau (1e, 2e) plié.
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FR2652849B1 (fr) * 1989-10-11 1994-03-18 Maury Nz Sarl Dispositif de raccord longitudinal de feuilles ou longues feuilles d'une couverture metallique a tasseaux et couvre-joints non agrafes.
FR2653147B1 (fr) * 1989-10-17 1993-11-26 France Sa Vieille Montagne Procede de raccordement a l'angle de deux plaques ou feuilles, piece de raccord pour sa mise en óoeuvre et couverture de toiture realisee selon ce procede.

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