EP2623214A2 - Auspressgerät - Google Patents

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Publication number
EP2623214A2
EP2623214A2 EP13152031.4A EP13152031A EP2623214A2 EP 2623214 A2 EP2623214 A2 EP 2623214A2 EP 13152031 A EP13152031 A EP 13152031A EP 2623214 A2 EP2623214 A2 EP 2623214A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
piston rod
feed mechanism
receptacle
container
force
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13152031.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2623214A3 (de
Inventor
Herbert Ginter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Publication of EP2623214A2 publication Critical patent/EP2623214A2/de
Publication of EP2623214A3 publication Critical patent/EP2623214A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/76—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing fluent contents by means of a piston
    • B65D83/763—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing fluent contents by means of a piston the piston being actuated by a reciprocating axial motion of a shaft which engages the piston, e.g. using a ratchet mechanism
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00583—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes the container for the material to be dispensed being deformable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00553—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with means allowing the stock of material to consist of at least two different components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/01—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like
    • B05C17/0116—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like characterised by the piston driving means
    • B05C17/012—Stepwise advancing mechanism, e.g. pawl and ratchets
    • B05C17/0123—Lever actuated

Definitions

  • the invention relates to a Auspress réelle for one- or multi-component mass-containing container with a receptacle for the container, with at least one piston rod and with a feed mechanism for displacing the at least one piston rod in the direction of the receptacle, wherein the feed mechanism has at least one clamping element which on the Attacking the piston rod and can jam releasably for displacing the at least one piston rod.
  • Such a dispensing device is used to dispense packaged in containers auspressknownen or pasty masses, such as mortar or sealants, at an application site.
  • the dispensing device allows exact dosage and accurate application of the respective mass.
  • the dispensing device has a piston arranged on a piston rod, which can act on the container and the pasty masses contained in the container can push against a dispensing opening.
  • the piston rod is driven by a feed mechanism which can be releasably clamped to this piston rod.
  • the feed mechanism has a clamping element that can jam on the piston rod. After the end of a Auspresshubes at least one further clamping element blocks the at least one push rod and holds it in the end position of the last stroke.
  • the feed mechanism thereby forms a unit together with the piston rod.
  • To retract the piston rod such as when changing the container is over a Unlocking a decoupled with the piston rod in contact clamping element decoupled and the piston rod manually.
  • Generic Auspressieri are in the DE 42 31 419 A1 , of the DE 20 2004 018 368 U1 as well as the DE 699 06 694 T2 described.
  • Container with several chambers which contain the components of a multicomponent, flowable, pasty mass, such as mortar and sealants and in which the chambers are formed essentially by cartridges or film tubes, are known.
  • packages include cartridges having one or more receiving spaces for one or more components of the single or multi-component mass to be dispensed, which may be directly or e.g. wrapped in foil bags are provided in the receiving spaces of the cartridge.
  • the term "container” also includes foil bags filled with one or more components of the single or multi-component mass to be dispensed, which are inserted into a separate receiving body arranged on the squeezing device, such as a cartridge holder (also called a cassette).
  • the cartridge holder has in multicomponent masses on separate chambers, according to the number of components and thus the foil bag or cartridges.
  • the most common application is the "side-by-side” application in which the components of a multicomponent mass are packaged in containers comprising juxtaposed foil pouches or cartridges, for example two pouches or cartridges for two-component masses.
  • multicomponent systems such as two-component mortar compounds
  • two-component mortar compounds have prevailed, which must be mixed in a specific mixing ratio so that they cure satisfactorily. Since the two components of a two-component system usually have different compressibilities / elasticities, during this run-off, mortar flows into the static mixer inlet at a mixing ratio that is sometimes very different from the planned mixing ratio. This automatically resulting after-run mixing ratio is dependent on the system-side compressibility / elasticity behavior of the two mortar components, the compressibility of the masses, the elasticity of the cartridge or container parts, the volume of the mortar mass and the like play a role. In unfavorable conditions, the disturbance caused by the running-on can be so great that the mortar emerging from the mixer is no longer in the systemically tolerable mixing ratio and therefore the hardening of the mortar composition is disturbed.
  • the object of the invention is to provide a Auspress réelle, which avoids the disadvantages mentioned by a controlled return stroke of the piston rod at the stroke end, thus ensuring a targeted displacement or pressure relief on the containers with pasty masses.
  • the invention is based on the idea of minimizing or completely avoiding mortar run-off with a targeted release of force from the at least one piston rod after the extrusion process or after a stroke.
  • the object is achieved in that an at least partial pressure or force relief on all components of single- or multi-component containers and Auspressellan is achieved by a controlled return stroke of the piston rod after each Auspresshub, by a flexible force and / or wegkontrollator connection between the receptacle for the container and the feed mechanism with the piston rod is made possible.
  • a dispensing device for one- or multi-component mass-containing container with a receptacle for the container, with at least one piston rod and a feed mechanism for moving the at least one piston rod in the direction of recording, wherein the feed mechanism has at least one clamping element, the engage the piston rod and can jam releasably for displacing the at least one piston rod, provided that the feed mechanism with the piston rod is movably connected to the receptacle for the container so that the feed mechanism with the piston rod along the feed axis from a first position in a second position is available.
  • the feed mechanism with the piston rod of the previously used Auspressieri is firmly connected to the receptacle for the container so that the at least one clamping element after each Auspresshub are always returned to a defined starting position, such as a spring or other mechanism and the at least one piston rod at least one further clamping element is held in the position which is reached after the Auspresshub.
  • a return stroke of the piston rod is prevented against the direction of pressurization.
  • the at least one piston rod after each Auspresshub a defined, fixed position in the pressed out container.
  • a force or pressure relief of the system can therefore be carried out after Auspressvorgang only in the direction of extrusion. This results in a running of the mass result, which may be different for multi-component masses for each mass, depending on their respective compressibility / elasticity.
  • the feed mechanism according to the invention which contains the at least one clamping element, which serves to advance the at least one clamp bar, is arranged so that it is not rigidly connected to the receptacle, but relative to a movement to each other, ie between the receptacle for the container and the feed mechanism, along the feed axis, is made possible.
  • the at least one piston rod is no longer held in a fixed position after an ejection stroke with respect to the receptacle and thus with respect to the container.
  • This allows a displacement of the feed mechanism and thus also the at least one piston rod against the direction of the lifting movement (return stroke) whereby the system can relax in the direction of the feed mechanism.
  • the return stroke must be compensated by a greater distance on the Auspresshebel.
  • the feed mechanism with the piston rod is thus movably connected to the receptacle for the container that the feed mechanism with the piston rod along the feed axis from a first position to a second position is displaceable. This enables a displacement of the feed mechanism together with the at least one piston rod against the direction of the pressurization.
  • This offset can be active and / or passive. Passive here means that the displacement takes place only by the pressures or compressive forces at the end of a Auspresshubes in the cartridge or the film container. Active means that the displacement is caused by a force that does not come from the cartridge or foil packaging system itself, but that was spent in the previous pressing in addition to the force required to squeeze out the mass contained in the container.
  • An active displacement is achieved by the feed mechanism initially has a certain distance from the receptacle for the container during pressing and must be pressed by force in the direction of recording.
  • a mechanism which, when the feed mechanism is pressed against the receptacle for the container, builds up a counterforce to push the two parts back from each other after the Auspresshub , After completion of the Auspressvorgangs then the feed mechanism as a result of the relaxation of the previously spent additional Force, the counterforce, actively pushed back against the direction of pressurization.
  • the feed mechanism can be designed so that its re-displacement takes place without additional effort, so that the relocation solely by the force from the container, passive, takes place.
  • the displacement can take place analogously to the active displacement, wherein the feed mechanism is arranged in such a way relative to the receptacle that beyond the active offset a passive, ie by possibly continuing pressure force of the container, a repositioning occurs.
  • the return stroke may only be part of the total Auspresshubes. Therefore, the displacement of the return stroke is preferably limited. As a result of this partial force or pressure relief on the pack to be squeezed out, the mortar run-off can be reduced to such an extent that no mass or negligible run-on of the mass and, in the case of multicomponent systems, no mixing and curing problems occur on the mass pressed out of the mixing element ,
  • the system-side force to move the feed mechanism against the direction of pressurization must be kept so low that the system can relax over the return stroke of the feed mechanism instead of in the extrusion through the outlet opening of the container and thus in the mixing element.
  • the displacement of the feed mechanism and the required force for the return stroke are adjustable.
  • the return stroke depending on the system properties, such as compressibility and dynamics (spring-damper behavior), control and kept as low as possible.
  • the extrusion forces and, correspondingly, the force relaxation after a squeezing process are relatively high, especially in pasty masses. Therefore, a higher force can be set for the return stroke.
  • the force for the return stroke be set correspondingly lower.
  • the force that is required to push back the feed mechanism by the relaxation of the system in the starting position at the Auspresshubende must not be too high, and should not significantly increase the force on the user during pressing.
  • the displacement force is set so low that it is independent of the system-related extrusion forces.
  • the feed mechanism can be provided in a separate component, such as a housing.
  • the feed mechanism and the receptacle for the container by a decoupling element are connected.
  • the decoupling element is designed such that a displacement and force-controlled displacement of the feed mechanism and thus of the at least one piston rod takes place counter to the direction of the pressurization.
  • the decoupling element is not limited. It merely has to be such that an active and / or passive displacement of the feed mechanism is made possible.
  • the decoupling element may be such that a displacement-controlled and / or force-controlled offset of the piston rod is ensured.
  • a carriage system, a diaphragm spring or a plastic damper or a combination thereof may be mentioned as a decoupling element.
  • Auspress choir 1 has a receptacle 2 for a cassette (not shown), in which a container with two parallel film bag is used.
  • the piston rods 3 for pressing out the masses located in the container or the cartridge are seated on the feed mechanism 4, which is connected to the receptacle 2 via two decoupling elements in the form of damping elements 5, such as plastic dampers. Secure the damping elements 5 the weg- and force-controlled return stroke of the feed mechanism 4 together with the piston rods 3 for pressure and power relief of the container.
  • the piston rods 3 are moved by actuation of a lever (not shown) on the feed mechanism 4 axially in the direction of the receptacle 2 .
  • the damping elements 5 are compressed, so that first the entire feed mechanism is guided in the direction of the receptacle 2 , whereby the feed mechanism 4 is moved from a first position to a second position.
  • the way that must be overcome in the hub can be adjusted by the damping element itself, the material properties, the size and thickness, based on the feed direction of the piston rod.
  • the damping elements 5 press the feed mechanism 4 in a direction opposite to the Auspressides, ie away from the receptacle 2 , whereby the feed mechanism with the piston rod turn from a first position (the former second position) to a second position (the former first position) is moved.
  • the pressure in the pack to be squeezed out can partially relax immediately and the run-on of the masses in the pack for pressure or force release of the system is prevented or minimized.
  • the extent of the return stroke that is to say the displacement path of the squeezing direction, is also determined.
  • the path of the return stroke may be greater than the thickness of the plastic damper, so that passive additional power relaxation of the system can be achieved. This effectively prevents any running after the masses located in the container.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)

Abstract

Bei einem Auspressgerät (1) für ein- oder mehrkomponentige Massen enthaltende Gebinde mit einer Aufnahme (2) für das Gebinde, mit zumindest einer Kolbenstange (3) und mit einem Vorschubmechanismus (4) zum Versetzen der zumindest einen Kolbenstange (3) in Richtung der Aufnahme (2), wobei der Vorschubmechanismus (4) zumindest ein Klemmelement aufweist, das an der zumindest einen Kolbenstange (3) angreifen und sich zum Versetzen der zumindest einen Kolbenstange (3) an dieser lösbar verklemmen kann, ist vorgesehen, dass der Vorschubmechanismus (4) mit der Kolbenstange (3) derart mit der Aufnahme (2) für das Gebinde beweglich verbunden ist, dass der Vorschubmechanismus (4) mit der Kolbenstange (3) entlang der Vorschubachse aus einer ersten Position in eine zweite Position verschiebbar ist. Damit kann ein Nachlaufen der Massen verhindert bzw. minimiert werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Auspressgerät für ein- oder mehrkomponentige Massen enthaltende Gebinde mit einer Aufnahme für das Gebinde, mit zumindest einer Kolbenstange und mit einem Vorschubmechanismus zum Versetzen der zumindest einen Kolbenstange in Richtung der Aufnahme, wobei der Vorschubmechanismus zumindest ein Klemmelement aufweist, das an der Kolbenstange angreifen und sich zum Versetzen der zumindest einen Kolbenstange an dieser lösbar verklemmen kann.
  • Ein derartiges Auspressgerät dient dem Ausbringen von in Gebinden verpackten auspressfähigen bzw. pastösen Massen, wie Mörtel- oder Dichtmassen, an einem Applikationsort. Das Auspressgerät ermöglicht eine exakte Dosierung sowie ein genaues Auftragen der jeweiligen Masse. Üblicherweise hat das Auspressgerät einen an einer Kolbenstange angeordneten Kolben, der an dem Gebinde angreifen und die im Gebinde befindlichen pastösen Massen gegen eine Ausgabeöffnung drängen kann. Die Kolbenstange wird über einen Vorschubmechanismus, der an dieser Kolbenstange lösbar verklemmt werden kann, angetrieben. Der Vorschubmechanismus hat dazu ein Klemmelement, das an der Kolbenstange verklemmen kann. Nach dem Ende eines Auspresshubes blockiert zumindest ein weiteres Klemmelement die zumindest eine Schubstange und hält sie in der Endlage des letzten Hubes. Der Vorschubmechanismus bildet hierdurch zusammen mit der Kolbenstange eine Einheit. Zum Zurückziehen der Kolbenstange, etwa beim Wechseln des Gebindes, wird über eine Entriegelungseinrichtung ein mit der Kolbenstange in Anlage stehendes Klemmelement entkoppelt und die Kolbenstange manuell zurückgezogen.
  • Gattungsgemäße Auspressgeräte sind in der DE 42 31 419 A1 , der DE 20 2004 018 368 U1 sowie der DE 699 06 694 T2 beschrieben.
  • Gebinde mit mehreren Kammern, welche die Komponenten einer mehrkomponentigen, fließfähigen, pastösen Masse, wie Mörtel- und Dichtmassen enthalten und bei denen die Kammern im Wesentlichen durch Kartuschen oder Folienschläuche gebildet werden, sind bekannt. "Gebinde" umfassen beispielsweise Kartuschen mit einem oder mehreren Aufnahmeräumen für eine oder mehrere Komponenten der auszubringenden ein- oder mehrkomponentigen Masse, die direkt oder z.B. in Folienbeutel verpackt in den Aufnahmeräumen der Kartusche vorgesehen sind. Der Begriff "Gebinde" umfasst zudem mit einer oder mehreren Komponenten der auszubringenden ein- oder mehrkomponentigen Masse befüllte Folienbeutel, die in einen separaten oder an der Auspressvorrichtung angeordneten Aufnahmekörper, wie ein Kartuschenhalter (auch Kassette genannt), eingesetzt werden. Der Kartuschenhalter verfügt bei mehrkomponentigen Massen über getrennte Kammern, entsprechend der Anzahl der Komponenten und damit der Folienbeutel bzw. der Kartuschen. Die häufigste Anwendung ist die "Side-by-Side"-Anwendung, bei der die Komponenten einer mehrkomponentigen Masse in Gebinden verpackt sind, die nebeneinander angeordnete Folienbeutel oder Kartuschen umfassen, wobei beispielsweise bei zweikomponentigen Massen zwei Folienbeutel bzw. Kartuschen vorgesehen sind.
  • Herstellungsbedingt enthalten insbesondere pastöse Massen einen gewissen Gasanteil, wodurch die Massen kompressibel werden. Diese Kompressibilität sowie die Kompressibilität/Elastizität des Gesamtsystems, bestehend aus den Massen, dem Gebinde und dem Auspressgerät, bedingen ein dynamisches Verhalten das Gesamtsystems.
  • Bei gattungsgemäßen Auspressgeräten erfolgt der Auspressvorgang intermittierend, d.h. hubweise. Zu Beginn des Auspressvorgangs, d.h. beim Beginn des Auspresshubes, werden die Massen in den Kartuschenkammern bzw. die Folienbeutel aufgrund ihrer Kompressibilität zunächst zusammengepresst, bis der Druck in den Kartuschenkammern bzw. den Folienbeuteln so groß ist, dass die Massen beginnen auszufließen. Ist dieser Punkt erreicht und hält die Auspressbewegung weiter an, fließen die Massen im planmäßigen Mischungsverhältnis aus den Kartuschenkammern bzw. Folienbeuteln und werden einem Mischelement, wie einem Statikmischer zugeführt. Am Ende des Auspresshubes entspannt sich das System, bis der Druck in den Kartuschenkammern bzw. den Folienbeuteln soweit abgefallen ist, dass ein Fließen der Massen nicht mehr erfolgt (nachfolgend Entspannungsphase genannt). In dieser Entspannungsphase wird weiterhin ein Fließen der Massen beobachtet, obwohl keine Hubbewegung mehr erfolgt, das sogenannte Nachlaufen.
  • Insbesondere bei den Injektionsmörteln haben sich mehrkomponentige Systeme, wie etwa Zweikomponenten-Mörtelmassen, durchgesetzt, die in einem bestimmten Mischungsverhältnis gemischt werden müssen, damit diese zufriedenstellend aushärten. Da die beiden Komponenten eines zweikomponentigen Systems meist unterschiedliche Kompressibilitäten/Elastizitäten aufweisen, fließt bei diesem Nachlaufen Mörtel in den Statikmischereinlauf mit einem vom planmäßigen Mischungsverhältnis teilweise stark abweichenden Mischungsverhältnis. Dieses sich im Nachlauf automatisch ergebende Mischungsverhältnis ist abhängig vom systemseitigen Kompressibilitäts-/Elastizitätsverhalten der beiden Mörtelkomponenten, wobei die Kompressibilität der Massen, die Elastizität der Kartuschen- oder Gebindeteile, das Volumen der Mörtelmasse und dergleichen eine Rolle spielen. Bei ungünstigen Verhältnissen kann die Störung durch das Nachlaufen so groß sein, dass der aus dem Mischer austretende Mörtel nicht mehr im systemmäßig tolerierbaren Mischungsverhältnis liegt und daher die Aushärtung der Mörtelmasse gestört wird.
  • Nachteilig an den bekannten Auspressgeräten mit Klemmelement-Antrieb ist, dass die Kolbenstange am Ende eines Auspresshubes und somit am Ende des Auspressvorgangs in der Endlage des letzten Hubes festgehalten wird. Dadurch kann die Kraft- bzw. Druckentlastung des Gesamtsystems nur in eine Richtung erfolgen, nämlich durch Nachlaufen der Mörtelkomponente in das Mischelement.
  • Zum Austausch der Gebinde ist zwar an den mechanischen Auspressgeräten mit Klemmelement-Antrieb eine manuelle Kraftentlastung vorhanden. Wird diese unmittelbar nach dem letzten Auspresshub betätigt führt dies jedoch zu einer unkontrollierten, meist großen Verschiebung der Kolbenstange, die zu unerwünschten Handhabungsproblemen der Auspressgeräte führt. Die manuelle Kraftentlastung führt, abhängig von den aktuellen Auspresskräften, zu teils großen, unkontrollierten Entlastungswegen der Kolbenstange. Diese Entlastungswege müssen bei den nächsten Auspressvorgängen erst wieder durch mehrere Hübe am Auspressgerät kompensiert werden, was zusätzliche Arbeit und zusätzlichen Zeitaufwand für den Anwender bedeutet. Außerdem wird bei Anwendungen, bei denen eine gewisse Hubanzahl oder spezifizierte Kolbenstangen-Verschiebungen als Zuordnung zur erforderlichen Mörtelmenge vorgegeben ist, wie bei Anwendungen in Hohluntergründen, diese Zuordnung empfindlich gestört.
  • Bei den heute am Markt befindlichen mechanischen Auspressgeräten mit Klemmelement-Antrieb ist eine gezielte Kraft- bzw. Weg-Entlastung der Kolbenstange und damit des Gesamt-Systems nach einem Auspressvorgang bzw. nach einem Hub schwer umsetzbar. Dementsprechend wurde eine gezielte Kraft- bzw. Weg-Entlastung bisher nicht umgesetzt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Auspressgerät zu schaffen, das die genannten Nachteile durch einen kontrollierten Rückhub der Kolbenstange am Hubende vermeidet und damit eine gezielte Weg- bzw. Druck-Entlastung an den Gebinden mit den pastösen Massen gewährleistet.
  • Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, mit einer gezielten Kraftentlastung der zumindest einen Kolbenstange nach dem Auspressvorgang bzw. nach einem Hub das Mörtelnachlaufen zu minimieren oder ganz zu vermeiden. Damit können einerseits unerwünschte Verschmutzungen der Auspressgeräte und des Arbeitsumfeldes, aber auch Misch- und Aushärtestörungen durch unterschiedliches Nachlaufen der Komponentenmassen bei mehrkomponentigen Systemen vermieden werden.
  • Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass eine wenigstens teilweise Druck- bzw. Kraftentlastung an allen Komponenten von ein- oder mehrkomponentigen Gebinden und Auspressgeräten durch einen kontrollierten Rückhub der Kolbenstange nach jedem Auspresshub erreicht wird, die durch eine flexible kraft- und/oder wegkontrollierte Verbindung zwischen der Aufnahme für das Gebinde und dem Vorschubmechanismus mit der Kolbenstange ermöglicht wird. Erfindungsgemäß ist hierzu bei einem Auspressgerät für ein- oder mehrkomponentige Massen enthaltende Gebinde mit einer Aufnahme für das Gebinde, mit zumindest einer Kolbenstange und mit einem Vorschubmechanismus zum Versetzen der zumindest einen Kolbenstange in Richtung der Aufnahme, wobei der Vorschubmechanismus zumindest ein Klemmelement aufweist, das an der Kolbenstange angreifen und sich zum Versetzen der zumindest einen Kolbenstange an dieser lösbar verklemmen kann, vorgesehen, dass der Vorschubmechanismus mit der Kolbenstange derart mit der Aufnahme für das Gebinde beweglich verbunden ist, dass der Vorschubmechanismus mit der Kolbenstange entlang der Vorschubachse aus einer ersten Position in eine zweite Position verbringbar ist.
  • Der Vorschubmechanismus mit der Kolbenstange der bisher verwendeten Auspressgeräte ist fest mit der Aufnahme für das Gebinde verbunden, so dass das zumindest eine Klemmelement nach jedem Auspresshub stets in eine definierte Ausgangsposition zurückgeführt werden, etwa durch eine Feder oder eine anderen Mechanismus und die zumindest eine Kolbenstange durch zumindest ein weiteres Klemmelement in der Position gehalten wird, die nach den Auspresshub erreicht wird. Hierdurch wird ein Rückhub der Kolbenstange entgegen der Richtung der Druckbeaufschlagung unterbunden. Damit hat die zumindest eine Kolbenstange nach jedem Auspresshub eine definierte, fixe Position im auszupressenden Gebinde. Eine Kraft- bzw. Druckentlastung des Systems kann daher nach jedem Auspressvorgang nur in Auspressrichtung erfolgen. Dies hat ein Nachlaufen der Masse zur Folge, was bei mehrkomponentigen Massen für die jeweilige Masse unterschiedlich sein kann, abhängig von deren jeweiliger Kompressibilität/Elastizität.
  • Der erfindungsgemäße Vorschubmechanismus, der das zumindest eine Klemmelement, das dem Vorschub der zumindest einen Klobenstange dient, enthält, ist so angeordnet, dass dieser nicht starr mit der Aufnahme verbunden ist, sondern eine Bewegung relativ zueinander, d.h. zwischen der Aufnahme für das Gebinde und dem Vorschubmechanismus, entlang der Vorschubachse, ermöglicht wird. Durch die Bewegung des Vorschubmechanismus wird die zumindest eine Kolbenstange nach einem Auspresshub gegenüber der Aufnahme und damit gegenüber dem Gebinde nicht mehr in einer festen Position gehalten. Dies ermöglicht eine Verschiebung des Vorschubmechanismus und somit auch der zumindest einen Kolbenstange entgegen der Richtung der Hubbewegung (Rückhub) wodurch sich das System in Richtung des Vorschubmechanismus entspannen kann. Mit dem nächsten Auspresshub muss dann der Rückhub durch einen größeren Weg am Auspresshebel kompensiert werden.
  • Zweckmäßig ist der Vorschubmechanismus mit der Kolbenstange daher derart mit der Aufnahme für das Gebinde beweglich verbunden, dass der Vorschubmechanismus mit der Kolbenstange entlang der Vorschubachse aus einer ersten Position in eine zweite Position verschiebbar ist. Damit wird ein Versetzen des Vorschubmechanismus zusammen mit der zumindest einen Kolbenstange entgegen der Richtung der Druckbeaufschlagung ermöglicht.
  • Dieses Versetzen kann aktiv und/oder passiv erfolgen. Passiv bedeutet dabei, dass das Versetzen nur durch die Drücke bzw. Druckkräfte am Ende eines Auspresshubes in der Kartusche bzw. dem Foliengebinde erfolgt. Aktiv bedeutet, dass das Versetzen durch eine Kraft verursacht wird, die nicht aus dem Kartuschen- bzw. Foliengebinde-System selbst kommt, sondern die beim vorherigen Auspressen zusätzlich zu der Kraft aufgewendet wurde, die erforderlich ist, die in dem Gebinde enthaltene Masse auszupressen. Ein aktives Versetzen wird erreicht, indem der Vorschubmechanismus beim Auspressvorgang zunächst einen gewissen Abstand von der Aufnahme für das Gebinde hat und mittels Kraftaufwendung in Richtung der Aufnahme gedrückt werden muss. Dies ist beispielsweise dann der Fall, wenn zwischen dem Vorschubmechanismus und der Aufnahme für das Gebinde ein Mechanismus vorgesehen ist, der, wenn der Vorschubmechanismus gegen die Aufnahme für das Gebinde gedrückt wird, eine Gegenkraft aufbaut, um nach dem Auspresshub die beiden Teile wieder voneinander wegzudrücken. Nach Beendigung des Auspressvorgangs wird dann der Vorschubmechanismus in Folge der Entspannung der zuvor aufgewendeten zusätzlichen Kraft, der Gegenkraft, aktiv entgegen der Richtung der Druckbeaufschlagung zurückgeschoben. Alternativ kann der Vorschubmechanismus so gestaltet sein, dass dessen Rückversetzung ohne zusätzlichen Kraftaufwand erfolgt, so dass das Rückversetzen alleine durch die Kraft aus dem Gebinde, passiv, erfolgt. Weiterhin kann das Versetzen analog des aktiven Versetzens erfolgen, wobei der Vorschubmechanismus derart gegenüber der Aufnahme angeordnet ist, dass über das aktive Versetzten hinaus ein passives, d.h. durch gegebenenfalls weiterhin vorhandene Druckkraft des Gebindes, ein Rückversetzen erfolgt.
  • Da jedoch ein Mehraufwand durch den Anwender bei einem erneuten Auspressvorgang zu minimieren ist, darf der Rückhub nur ein Teil des gesamten Auspresshubes betragen. Daher wird bevorzugt der Verschiebeweg des Rückhubes begrenzt. Durch diese teilweise Kraft- bzw. Druckentlastung am auszupressenden Gebinde kann der Mörtelnachlauf auf ein solches Maß reduziert werden, dass es zu keinem oder vernachlässigbar geringem Nachlaufen der Masse und bei mehrkomponentigen Systemen zu keinen Misch- und Aushärtestörungen mehr an dem aus dem Mischelement ausgepressten Massen kommt.
  • Auch muss der systemseitige Kraftaufwand zur Verschiebung des Vorschubmechanismus entgegen der Richtung der Druckbeaufschlagung so gering gehalten werden, dass sich das System über den Rückhub des Vorschubmechanismus entspannen kann anstatt in Auspressrichtung über die Auslassöffnung des Gebindes und damit in das Mischelement. Vorzugsweise sind daher der Verschiebeweg des Vorschubmechanismus sowie die erforderliche Kraft für den Rückhub einstellbar. Damit kann der Rückhub in Abhängigkeit von den Systemeigenschaften, wie Kompressibilität und Dynamik (Feder-Dämpfer-Verhalten), kontrollieren und möglichst gering gehalten werden.
  • Bei mehrkomponentigen Massen beispielsweise, die erst beim Auspressen aus dem Gebinde in ein an das Gebinde angeschlossenes Mischelement, wie beispielsweise ein Statikmischer, miteinander vermischt werden, sind insbesondere bei pastösen Massen die Auspresskräfte und dementsprechend die Kraftentspannung nach einem Auspressvorgang relativ hoch. Daher kann auch eine höhere Kraft für den Rückhub eingestellt werden. Bei Massen mit niedrigerer Viskosität muss die Kraft für den Rückhub entsprechend geringer eingestellt werden. Die Kraft, die erforderlich ist, den Vorschubmechanismus durch die Entspannung des Systems in die Ausgangslage am Auspresshubende zurückzuschieben, darf nicht zu hoch sein, und sollte beim Auspressen keinen merkbar erhöhten Kraftaufwand für den Anwender bedeuten. Zweckmäßig ist die Verschiebekraft so niedrig eingestellt, dass sie unabhängig von den systembedingten Auspresskräften ist.
  • Der Vorschubmechanismus kann dabei in einem eigenen Bauteil, wie etwa ein Gehäuse, vorgesehen sein.
  • Bevorzugt sind der Vorschubmechanismus und die Aufnahme für das Gebinde durch ein Entkopplungselement (mechanische Entkopplung) verbunden. Das Entkopplungselement ist derart ausgestaltet, dass ein weg- und kraftkontrolliertes Versetzen des Vorschubmechanismus und damit der zumindest einen Kolbenstange entgegen der Richtung der Druckbeaufschlagung erfolgt. Das Entkopplungselement ist nicht beschränkt. Es muss lediglich so beschaffen sein, dass ein aktives und/oder passives Versetzen des Vorschubmechanismus ermöglicht wird. Ferner kann das Entkopplungselement dergestalt sein, dass ein weg- und/oder kraftkontrollierter Versatz der Kolbenstange sicherstellt ist. Beispielhaft können ein Schlittensystem, eine Tellerfeder oder ein Kunststoffdämpfer oder eine Kombination davon als Entkopplungselement genannt werden.
  • Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1 schematisch in Draufsicht ein erfindungsgemäßes Auspressgerät.
  • Das in Figur 1 dargestellt Auspressgerät 1 weist eine Aufnahme 2 für eine Kassette (nicht dargestellt) auf, in die ein Gebinde mit zwei parallel angeordneten Folienbeutel eingesetzt wird. Die Kolbenstangen 3 zum Auspressen der in dem Gebinde oder der Kartusche befindlichen Massen sitzen an dem Vorschubmechanismus 4, der über zwei Entkopplungselemente in Form von Dämpfungselementen 5, wie beispielsweise Kunststoffdämpfer, an die Aufnahme 2 angebunden ist. Die Dämpfungselemente 5 sichern den weg- und kraftkontrollierten Rückhub des Vorschubmechanismus 4 zusammen mit den Kolbenstangen 3 zur Druck- bzw. Kraftentlastung des Gebindes.
  • Zum Auspressen der Massen aus dem Gebinde werden die Kolbenstangen 3 mittels Betätigung eines Hebels (nicht dargestellt) an dem Vorschubmechanismus 4 axial in Richtung der Aufnahme 2 bewegt. Dabei werden die Dämpfungselemente 5 zusammengedrückt, so dass zunächst der gesamte Vorschubmechanismus in Richtung der Aufnahme 2 geführt wird, wodurch der Vorschubmechanismus 4 aus einer ersten Position in eine zweite Position verschoben wird. Der Weg der bei dem Hub überwunden werden muss, kann durch das Dämpfungselement selbst, die Materialeigenschaften, die Größe und Dicke, bezogen auf die Vorschubrichtung der Kolbenstange eingestellt werden. Nachdem der Vorschubmechanismus (4) an der Aufnahme (2) nicht weiter beweglich anliegt führt die weitere Hubbewegung der Ankerstangen (3) zu einem weiteren Kraft- bzw. Druckanstieg im auszupressenden Gebinde und damit zum Ausfließen der Massen in den Statikmischer (nicht dargestellt).
  • Nach Beendigung des Auspresshubes und Loslassen des Hebels drücken die Dämpfungselemente 5 den Vorschubmechanismus 4 in eine Richtung entgegensetzt der Auspressrichtung, d.h. von der Aufnahme 2 weg, wodurch der Vorschubmechanismus mit der Kolbenstange wiederum aus einer ersten Position (der früheren zweiten Position) in eine zweite Position (der früheren ersten Position) verschoben wird. Dadurch kann sich der Druck im auszupressende Gebinde teilweise unmittelbar entspannen und das Nachlaufen der in dem Gebinde befindlichen Massen zur Druck- bzw. Kraftentspannung des Systems wird verhindert bzw. minimiert. Durch die Eigenschaften der Dämpfungselemente 5 wird auch das Ausmaß des Rückhubes, also der Verschiebeweg entgegensetzt der Auspressrichtung, bestimmt. Bei Verwendung von elastischen Kunststoffdämpfern 5 kann der Weg des Rückhubs größer als die Dicke der Kunststoffdämpfer sein, so dass passiv eine zusätzliche Kraftentspannung des Systems erreicht werden kann. Dies verhindert wirkungsvoll ein Nachlaufen der in dem Gebinde befindlichen Massen.

Claims (6)

  1. Auspressgerät (1) für ein- oder mehrkomponentige Massen enthaltende Gebinde mit einer Aufnahme (2) für das Gebinde, mit zumindest einer Kolbenstange (3) und mit einem Vorschubmechanismus (4) zum Versetzen der zumindest einen Kolbenstange (3) in Richtung der Aufnahme (2), wobei der Vorschubmechanismus (4) zumindest ein Klemmelement aufweist, das an der zumindest einen Kolbenstange (3) angreifen und sich zum Versetzen der zumindest einen Kolbenstange (3) an dieser lösbar verklemmen kann, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorschubmechanismus (4) mit der Kolbenstange (3) derart mit der Aufnahme für das Gebinde (2) beweglich verbunden ist, dass der Vorschubmechanismus (4) mit der Kolbenstange (3) entlang der Vorschubachse aus einer ersten Position in eine zweite Position relativ zur Aufnahme (2) verschiebbar ist.
  2. Auspressgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorschubmechanismus (4) derart mit der Aufnahme (2) für das Gebinde verbunden ist, dass ein Verschieben des Vorschubmechanismus (4) zusammen mit der zumindest einen Kolbenstange (3) entgegen der Vorschubrichtung der Kolbenstange (3) ermöglicht wird.
  3. Auspressvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschieben des Vorschubmechanismus (4) aktiv und/oder passiv erfolgen kann.
  4. Auspressvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorschubmechanismus (4) und die Aufnahme (2) für das Gebinde durch wenigstens ein Entkopplungselement (5) verbunden sind.
  5. Auspressvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Entkopplungselement (5) einen weg- und kraftkontrollierten Rückhub der Kolbenstange (3) entgegen der Richtung der Druckbeaufschlagung ermöglicht.
  6. Auspressvorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Entkopplungselement (5) ein Schlittensystem, eine Tellerfeder oder ein Kunststoffdämpfer ist.
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