EP2620263B1 - Regard usiné et son procédé de fabrication - Google Patents

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EP2620263B1
EP2620263B1 EP13151623.9A EP13151623A EP2620263B1 EP 2620263 B1 EP2620263 B1 EP 2620263B1 EP 13151623 A EP13151623 A EP 13151623A EP 2620263 B1 EP2620263 B1 EP 2620263B1
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EP
European Patent Office
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manhole
cunette
machined
hoop
face
Prior art date
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EP13151623.9A
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English (en)
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EP2620263A1 (fr
Inventor
Hervé Jonckeau
Julien Seidler
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Blard
Original Assignee
Blard
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Publication date
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Publication of EP2620263A1 publication Critical patent/EP2620263A1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/16—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes
    • B28B7/168—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes for holders or similar hollow articles, e.g. vaults, sewer pits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/008—Producing shaped prefabricated articles from the material made from two or more materials having different characteristics or properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/08—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads
    • B28B11/0818—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads for roughening, profiling, corrugating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/12—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for removing parts of the articles by cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/16—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00—Sewerage structures
    • E03F5/02—Manhole shafts or other inspection chambers; Snow-filling openings; accessories

Definitions

  • the present invention relates to a manhole machined to connect at least two pipes, as well as methods of making such a manhole.
  • a manhole makes it possible to connect at least two pipes intended to evacuate a liquid such as wastewater or rainwater.
  • the manhole is in the form of a hollow cylinder open on the top and having, for each pipe, an orifice made in the cylindrical wall and each pipe is thus connected to the associated orifice.
  • the sight glass has at the bottom, a cunette taking the form of a channel extending between the various orifices to be connected.
  • the cunette is bordered by benches which delimit the edges of the cunette.
  • the shape of the cunet must be adapted to the installation of the pipes.
  • the document DE-A-103 17 321 discloses a method of manufacturing a manhole.
  • EP-A-2 011 615 discloses a method of manufacturing a manhole. The process consists in manufacturing a single-piece, single-material concrete element which is then machined according to the chosen geometric constraints.
  • Such a method is complex to implement, because it requires the handling of a compact and heavy block and it is necessary to carry out the machining after the production and drying of the block.
  • the manufacturer of said manhole begins by making the concrete block, then he waits for the necessary drying time, and finally, he machines said block thus dried.
  • Such a method therefore requires that the blocks be manufactured at the time of the order, and does not allow the blocks to be stored before their machining.
  • An object of the present invention is to provide a look which does not have the drawbacks of the prior art and which in particular is of a construction making it possible to shorten the time required to deliver it after its order.
  • the machinable part has a hole which extends from the face towards the bottom.
  • said face is flat.
  • said face has a hollow shape.
  • the invention also provides a method of manufacturing a machined manhole, according to claims 5 and 7.
  • the Fig. 1 shows a raw look 100 according to a first embodiment of the invention and which has a two-material structure.
  • the raw manhole 100 has a structural tank 102 and a machinable part 104 which is produced at the bottom of the structural tank 102.
  • the Fig. 2 shows a machined manhole 200 after machining of the machinable part 104 of the raw manhole 100 in order to produce at least one cunette 202 and the benches 204 which delimit the or each cunette 202.
  • the machined manhole 200 comprises several bezels 202.
  • the structural tank 102 is in one piece and single material and is in the form of a cylindrical tank which has a side wall 106 and a bottom 108 which closes one of the ends of the side wall 106 and which is intended to rest on the ground. during the installation of the machined manhole 200. Opposite the bottom 108, the structural tank 102 has an opening 110.
  • the structural tank 102 constitutes the framework of the manhole 100, 200 and as the structural tank 102 is made up of a single element, there is no risk of leakage.
  • the structural tank 102 is made of concrete which is a hard material.
  • the structural tank 102 is made, for example, by molding.
  • Concrete consists of an agglomerate of aggregates agglomerated by a hydrated binder.
  • Aggregates represent 75% of the volume of concrete and consist of millimeter-sized elements such as grains of sand and centimeter-sized elements such as chippings.
  • the machinable part 104 is one-piece and single-material and, after drying of the structural tank 102, it is cast into the structural tank 102 through the opening 110.
  • the machinable part 104 After casting, the machinable part 104 has a face oriented towards the opening 110 of the structural tank 102. The flat face will subsequently make it possible to produce all the conceivable shapes of gutters 202 and benches 204. The machinable part 104 has a height sufficient to the production of gutters 202 and benches 204.
  • the machinable part 104 constitutes the modifiable element of the manhole 100, 200 and it is made of mortar which is a soft material.
  • the mortar also consists of an agglomerate of aggregates agglomerated by a hydrated binder.
  • the aggregates represent 50% of the volume of the mortar and consist only of elements of millimeter size such as grains of sand.
  • the mortar has the advantage of being easily machined several weeks after it has been poured.
  • the face of the machinable part 104 which is oriented towards the opening 110 may be flat.
  • the Fig. 5 shows a raw look 500 according to a second embodiment of the invention and which has a two-material structure.
  • the raw manhole 500 has a structural tank 102 and a machinable part 504 which is made at the bottom of the structural tank 102.
  • the raw manhole 500 of the second embodiment of the invention differs from the raw manhole 100 of the first embodiment by the shape of their machinable parts 104, 504.
  • the face of the machinable part 504 has a hollow shape. That is to say that the face sinks towards the inside of the machinable part 504 from the side wall 106.
  • the face has for example the shape of a cone, the large base of which runs along the length of the face. side wall 106 and the top 502 of which is oriented towards the bottom 108. The height of the mortar is thus greater along the side wall 106 than at a distance from the latter.
  • This particular shape of the face makes it possible to reduce the volume of the machinable part 504 which must be machined to obtain the cutouts 202 the bench seats 204.
  • the face and the machinable part 104, 504 are hollowed out in order to form the cutouts 202 and the benches 204.
  • Each cutout 202 has one end in contact with the side wall 106.
  • a hole 112, 512 passes at least in part through the machinable part 104, 504.
  • the hole 112, 512 extends from the face towards the bottom 108.
  • the height of the hole 112, 512 is equal to or less than the height of the machinable part 104, 504.
  • Cutter 304 is then inserted into hole 112, 512 and works by removing material from machinable part 104.
  • the hole 112, 512 is made by drilling or by placing an imprint during the production of the machinable part 104, 504 then by removing this imprint.
  • manhole 100, 200, 500 consists of a concrete part and a mortar part which is the only one to be subsequently machined makes it possible to store raw manholes 100 that are not machined for several weeks.
  • the Fig. 3 shows a step of machining the raw manhole 100 by a machining robot 300 belonging to a machining island and the Fig. 4 shows the same step in a sectional view through a vertical plane.
  • the step of producing the structural concrete tank 102 is carried out for example by molding.
  • the filling step is followed by a step of placing an imprint adapted to the shape of the face to be obtained before the step of drying the machinable part 504.
  • the drying step of the structural tank 102 lasts at least two days. This period may vary depending on the concrete used.
  • a method of manufacturing a raw manhole 100, 500 consists of simultaneously producing the structural tank 102 and the machinable part 104, 504.
  • the Fig. 6 shows a core 600 allowing the implementation of the manufacturing method according to the second embodiment of the invention.
  • the Fig. 6 shows the core 600 in the molding position.
  • the ferrule 604 consists of a hollow sheet metal cylinder and the bottom 606 is integral with the ferrule 604 and extends across the latter and at a distance from the upper and lower ends of the ferrule 604.
  • the mold 602 is here secured to the shell 604 and extends around the latter and at a distance from the latter except at the level of the junction between the shell 604 and the mold 602. This junction is located below the bottom. 606.
  • the bottom 606 has a suitable shape and more particularly in the shape of a cone, the apex of which faces upwards.
  • a first volume 608 is thus defined between the bottom 606 and the upper ends of the ferrule 604.
  • the first volume 608 takes the form of the machinable part 104, 504.
  • a second volume 610 is also thus defined between the shell 604 and the mold 602.
  • the second volume 610 takes the form of the structural tank 102.
  • the process for manufacturing the machined manhole 200 then consists, after the step of drying the machinable part 104, 504 in a step of machining the machinable part 104, 504 thus dried using the machining robot 300 to produce the gutters 202 and the benches 204.
  • the machining robot 300 has an arm 302 which is orientable in space and a milling cutter 304 suitable for machining the mortar and which is of less cost than a tool which can machine harder materials such as concrete.
  • the machining robot 300 can have a tool magazine in which several cutters 304 are available.
  • the cutters 304 have different characteristics from each other and can be automatically mounted on the arm 302.
  • the cutter 304 which is mounted is chosen by the machining robot 300 depending on the machining to be performed.
  • the raw manhole 100 is arranged and maintained so that the opening 110 is in a substantially vertical plane, that is to say as it is. represented on the Fig. 4 , and a jet of water is directed towards the machined areas.
  • the positioning angle of the raw look 100 during machining can vary by +/- 10 °.
  • the tilt and the water flow allow debris to escape.
  • the inclination of 90 ° ⁇ 10 ° is sufficient to remove the debris because they are extracted from the machinable part 104, 504 which is made of mortar and therefore produces small debris easily removed by water.
  • a holding device for example of the type comprising jaws between which the raw manhole 100 is placed.
  • the side wall 106 of the machined manhole 200 also has for each end of a cunette 202, an orifice intended to be connected to a pipe and aligned with said end.
  • the machining island also includes means for locating and marking the positions of these orifices.
  • the manufacturing process then comprises for each end of a cunette 202, a step of locating and marking, on the outer surface of the side wall 106, a position aligned with said end and a step of drilling an orifice at this position thus identified and marked.
  • the machining robot 300 comprises a processing unit which knows the geometry of the raw manhole 100, the position of the ends of each cunette 202 and therefore, for each end, the position of the orifice which should be drilled and aligned with said end.
  • the marking is provided for example by the removal of a visual element, such as colored dots on the outer surface of the side wall 106.
  • the holes are then drilled using core drilling tools which are positioned according to the marking elements. Each orifice is thus aligned with one end of a cunet 202.

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Description

  • La présente invention concerne un regard usiné pour raccorder au moins deux canalisations, ainsi que des procédés de fabrication d'un tel regard.
  • Un regard permet de raccorder au moins deux canalisations destinées à évacuer un liquide tel que des eaux usées ou des eaux pluviales. Le regard se présente sous la forme d'un cylindre creux ouvert sur le dessus et présentant pour chaque canalisation, un orifice réalisé dans la paroi cylindrique et chaque canalisation est ainsi connectée à l'orifice associé.
  • Pour que le liquide puisse s'écouler d'une canalisation vers une autre canalisation, le regard présente au fond, une cunette prenant la forme d'une rigole s'étendant entre les différents orifices à relier. La cunette est bordée par des banquettes qui délimitent les bords de la cunette.
  • La forme de la cunette doit être adaptée à l'implantation des canalisations.
  • Le document DE-A-103 17 321 divulgue un procédé de fabrication d'un regard.
  • Le document EP-A-2 011 615 divulgue un procédé de fabrication d'un regard. Le procédé consiste à fabriquer un élément monobloc et mono-matière en béton qui est ensuite usiné selon les contraintes géométriques choisies.
  • Un tel procédé est complexe à mettre en œuvre, car il nécessite la manipulation d'un bloc compact et lourd et il est nécessaire de réaliser l'usinage après la réalisation et le séchage du bloc.
  • Ainsi, lorsqu'un regard est commandé, le fabricant dudit regard commence par réaliser le bloc de béton, puis il attend le temps de séchage nécessaire, et enfin, il usine ledit bloc ainsi séché.
  • Un tel procédé nécessite donc que les blocs soient fabriqués au moment de la commande, et ne permet pas un stockage des blocs avant leur usinage.
  • Si une commande urgente est enregistrée, il est impossible d'y répondre rapidement.
  • Un objet de la présente invention est de proposer un regard qui ne présente pas les inconvénients de l'art antérieur et qui en particulier soit d'une constitution permettant de raccourcir le temps nécessaire pour le livrer après sa commande.
  • A cet effet, est proposé un regard usiné comportant:
    • une cuve structurelle qui est réalisée en béton, qui est monobloc et qui présente une paroi latérale et un fond, et
    • une partie usinable qui est réalisée en mortier, qui est réalisée au fond de ladite cuve structurelle et qui présente une face orientée vers l'ouverture de la cuve structurelle, ladite partie usinable étant creusée pour former au moins une cunette et, pour chaque cunette, des banquettes délimitant ladite cunette, et où pour chaque extrémité d'une cunette, la paroi latérale est percée d'un orifice aligné avec ladite extrémité.
  • Avantageusement, la partie usinable présente un trou qui s'étend à partir de la face en direction du fond.
  • Selon un mode de réalisation particulier, ladite face est plane.
  • Selon un autre mode de réalisation particulier, ladite face présente une forme en creux.
  • L'invention propose également un procédé de fabrication d'un regard usiné, selon les revendications 5 et 7.
  • Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels :
    • la Fig. 1 montre une coupe d'un regard brut selon un premier mode de réalisation de l'invention, avant l'usinage de la cunette,
    • la Fig. 2 montre un regard usiné à partir du regard brut de la Fig. 1,
    • la Fig. 3 montre une étape d'usinage du regard usiné de la Fig. 2,
    • la Fig. 4 est une vue en coupe de la Fig. 3,
    • la Fig. 5 montre un regard brut selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, et
    • la Fig. 6 montre un outil permettant la réalisation d'un regard brut selon l'invention.
  • La Fig. 1 montre un regard brut 100 selon un premier mode de réalisation de l'invention et qui présente une structure bi-matière. Le regard brut 100 présente une cuve structurelle 102 et une partie usinable 104 qui est réalisée au fond de la cuve structurelle 102.
  • La Fig. 2 montre un regard usiné 200 après usinage de la partie usinable 104 du regard brut 100 afin de réaliser au moins une cunette 202 et les banquettes 204 qui délimitent la ou chaque cunette 202.
  • Dans le mode de réalisation de l'invention présenté sur la Fig. 2 et dans la suite de la description, le regard usiné 200 comporte plusieurs cunettes 202.
  • La cuve structurelle 102 est monobloc et monomatière et se présente sous la forme d'une cuve cylindrique qui comporte une paroi latérale 106 et un fond 108 qui ferme l'une des extrémités de la paroi latérale 106 et qui est destiné à reposer sur le sol lors de la mise en place du regard usiné 200. A l'opposé du fond 108, la cuve structurelle 102 présente une ouverture 110.
  • La cuve structurelle 102 constitue l'ossature du regard 100, 200 et comme la cuve structurelle 102 est constituée d'un seul élément, il n'y pas de risque de fuite. La cuve structurelle 102 est réalisée en béton qui est un matériau dur. La cuve structurelle 102 est réalisée par exemple par moulage.
  • Le béton est constitué d'un agglomérat de granulats agglomérés par un liant hydraté. Les granulats représentent 75% du volume du béton et sont constitués d'éléments de taille millimétrique tels que des grains de sable et d'éléments de taille centimétrique tels que des gravillons.
  • La partie usinable 104 est monobloc et monomatière et, après séchage de la cuve structurelle 102, elle est coulée dans la cuve structurelle 102 par l'ouverture 110.
  • Après coulage, la partie usinable 104 présente une face orientée vers l'ouverture 110 de la cuve structurelle 102. La face plane permettra ultérieurement de réaliser toutes les formes envisageables de cunettes 202 et de banquettes 204. La partie usinable 104 présente une hauteur suffisante à la réalisation des cunettes 202 et des banquettes 204.
  • La partie usinable 104 constitue l'élément modifiable du regard 100, 200 et elle est réalisée en mortier qui est un matériau tendre.
  • Le mortier est également constitué d'un agglomérat de granulats agglomérés par un liant hydraté. Les granulats représentent 50% du volume du mortier et sont constitués uniquement d'éléments de taille millimétrique tels que des grains de sable. Le mortier présente l'avantage de pouvoir être facilement usiné plusieurs semaines après son coulage.
  • La face de la partie usinable 104 qui est orientée vers l'ouverture 110 peut être plane.
  • La Fig. 5 montre un regard brut 500 selon un deuxième mode de réalisation de l'invention et qui présente une structure bi-matière. Le regard brut 500 présente une cuve structurelle 102 et une partie usinable 504 qui est réalisée au fond de la cuve structurelle 102.
  • Le regard brut 500 du deuxième mode de réalisation de l'invention se distingue du regard brut 100 du premier mode de réalisation par la forme de leurs parties usinables 104, 504.
  • Dans ce mode de réalisation de l'invention, la face de la partie usinable 504 présente une forme en creux. C'est-à-dire que la face s'enfonce vers l'intérieur de la partie usinable 504 à partir de la paroi latérale 106. La face présente par exemple la forme d'un cône dont la grande base court le long de la paroi latérale 106 et dont le sommet 502 est orienté vers le fond 108. La hauteur de mortier est ainsi plus importante le long de la paroi latérale 106 qu'à distance de celle-ci.
  • Cette forme particulière de la face permet de réduire le volume de la partie usinable 504 qui doit être usinée pour obtenir les cunettes 202 les banquette 204.
  • Dans les deux modes de réalisation de l'invention, la face et la partie usinable 104, 504 sont creusées afin de former les cunettes 202 et les banquettes 204. Chaque cunette 202 présente une extrémité en contact avec la paroi latérale 106.
  • Pour faciliter le travail de la fraise (304, Fig. 3) qui usine les cunettes 202 et les banquettes 204, un trou 112, 512 traverse au moins en partie la partie usinable 104, 504. Le trou 112, 512 s'étend à partir de la face en direction du fond 108. La hauteur du trou 112, 512 est égale ou inférieure à la hauteur de la partie usinable 104, 504.
  • La fraise 304 est alors insérée dans le trou 112, 512 et travaille en retirant de la matière de la partie usinable 104.
  • Le trou 112, 512 est réalisé par forage ou par la mise en place d'une empreinte lors de la réalisation de la partie usinable 104, 504 puis par retrait de cette empreinte.
  • Le fait que le regard 100, 200, 500 soit constitué d'une partie en béton et d'une partie en mortier qui est la seule à être ultérieurement usinée permet de stocker des regards bruts 100 non usinés pendant plusieurs semaines.
  • Ainsi, pour chaque commande d'un regard avec des cunettes 202 particulières, il est aisé de prélever un regard brut 100, 500 et de creuser les cunettes 202 voulues. Il est ainsi possible de réaliser simplement et rapidement toutes les formes possibles de cunettes 202 et de banquettes 204, afin de répondre à toutes les dispositions possibles de canalisations et ceci tout en réduisant le temps du cycle de production des regards usinés 200.
  • La Fig. 3 montre une étape d'usinage du regard brut 100 par un robot d'usinage 300 appartenant à un îlot d'usinage et la Fig. 4 montre la même étape selon une vue en coupe par un plan vertical.
  • Selon un premier mode de réalisation particulier de l'invention, un procédé de fabrication du regard brut 100, 500 consiste en:
    • une étape de réalisation de la cuve structurelle 102 en béton,
    • une étape de séchage de la cuve structurelle 102 ainsi réalisée,
    • une étape de remplissage de la cuve structurelle 102 ainsi séchée par coulage de mortier afin de constituer la partie usinable 104, 504, et
    • une étape de séchage de la partie usinable 104, 504 ainsi coulée.
  • L'étape de réalisation de la cuve structurelle 102 en béton s'effectue par exemple par moulage.
  • Dans le cas où la face de la partie usinable 504 est en creux, l'étape de remplissage est suivie d'une étape de mise en place d'une empreinte adaptée à la forme de la face à obtenir avant l'étape de séchage de la partie usinable 504.
  • L'étape de séchage de la cuve structurelle 102 dure au moins deux jours. Cette durée pouvant varier selon le béton mis en œuvre.
  • Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, un procédé de fabrication d'un regard brut 100, 500 consiste réaliser simultanément la cuve structurelle 102 et la partie usinable 104, 504.
  • La Fig. 6 montre un noyau 600 permettant la mise en œuvre du procédé de fabrication selon le deuxième mode de réalisation de l'invention. La Fig. 6 montre le noyau 600 en position de moulage.
  • Le noyau 600 comporte une virole 604, un fond 606 et un moule 602.
  • La virole 604 est constituée d'un cylindre creux en tôle et le fond 606 est solidaire de la virole 604 et s'étend en travers de celle-ci et à distance des extrémités supérieures et inférieures de la virole 604.
  • Le moule 602 est ici solidaire de la virole 604 et s'étend autour de celle-ci et à distance de celle-ci sauf au niveau de la jonction entre la virole 604 et le moule 602. Cette jonction se situe au-dessous du fond 606.
  • Lorsque la partie usinable 504 est en creux et plus particulièrement en forme de cône, le fond 606 présente une forme adaptée et plus particulièrement en forme de cône dont le sommet est orienté vers le haut.
  • Il est ainsi défini un premier volume 608 entre le fond 606 et les extrémités supérieures de la virole 604. Le premier volume 608 prend la forme de la partie usinable 104, 504.
  • Il est également ainsi défini un deuxième volume 610 entre la virole 604 et le moule 602. Le deuxième volume 610 prend la forme de la cuve structurelle 102.
  • Le procédé de fabrication consiste alors en:
    • une première étape de coulage du mortier constituant la partie usinable 104, 504 dans le premier volume 608,
    • une deuxième étape de coulage du béton constituant la cuve structurelle 102 dans le deuxième volume 610,
    • une étape de séchage du mortier et du béton ainsi coulés au cours de laquelle le mortier et le béton sont au moins partiellement séchés, et
    • une étape de retrait du regard brut 100, 500 ainsi réalisé par retrait du moule 602, de la virole 604 et du fond 606.
  • Ce procédé permet un gain de temps, puisque les étapes de séchage sont concomitantes.
  • Le procédé de fabrication du regard usiné 200 consiste alors après l'étape de séchage de la partie usinable 104, 504 en une étape d'usinage de la partie usinable 104, 504 ainsi séchée à l'aide du robot d'usinage 300 pour réaliser les cunettes 202 et les banquettes 204.
  • Le robot d'usinage 300 comporte un bras 302 qui est orientable dans l'espace et une fraise 304 adaptée pour usiner le mortier et qui est d'un coût moins important qu'un outil pouvant usiner des matériaux plus durs tels que le béton.
  • Bien sûr, le robot d'usinage 300 peut comporter un magasin d'outils dans lequel plusieurs fraises 304 sont disponibles. Les fraises 304 présentent des caractéristiques différentes les unes des autres et peuvent être montées automatiquement sur le bras 302. La fraise 304 qui est montée est choisie par le robot d'usinage 300 en fonction de l'usinage à effectuer.
  • Pour faciliter l'évacuation des débris dus à l'usinage, le regard brut 100 est disposé et maintenu de manière à ce que l'ouverture 110 se trouve dans un plan sensiblement vertical, c'est-à-dire telle qu'elle est représentée sur la Fig. 4, et un jet d'eau est dirigé vers les zones usinées. L'angle de positionnement du regard brut 100 lors de l'usinage peut varier de +/- 10°.
  • L'inclinaison et l'écoulement d'eau permettent d'évacuer les débris.
  • L'inclinaison de 90°±10° est suffisante pour évacuer les débris car ceux-ci sont extraits de la partie usinable 104, 504 qui est réalisée en mortier et produit donc des débris de petite taille facilement évacués par l'eau.
  • Le maintien du regard brut 100 durant l'usinage est assuré par un dispositif de maintien par exemple du type comportant des mâchoires entre lesquelles est placé le regard brut 100.
  • La paroi latérale 106 du regard usiné 200 présente également pour chaque extrémité d'une cunette 202, un orifice destiné à être connecté à une canalisation et aligné avec ladite extrémité. Pour assurer le bon positionnement de chaque orifice avec l'extrémité associée, l'îlot d'usinage comporte également des moyens pour repérer et marquer les positions de ces orifices.
  • Le procédé de fabrication comporte alors pour chaque extrémité d'une cunette 202, une étape de repérage et de marquage, sur la surface extérieure de la paroi latérale 106, d'une position alignée avec ladite extrémité et une étape de perçage d'un orifice à cette position ainsi repérée et marquée.
  • Le repérage est assuré du fait que le robot d'usinage 300 comporte une unité de traitement qui connaît la géométrie du regard brut 100, la position des extrémités de chaque cunette 202 et donc, pour chaque extrémité, la position de l'orifice qui devra être percé et aligné avec ladite extrémité.
  • Le marquage est assuré par exemple par la dépose d'un élément visuel, tel que des points de couleur sur la surface extérieure de la paroi latérale 106.
  • Le perçage des orifices est alors réalisé grâce à des outils de carottage qui se positionnent en fonction des éléments de marquage. Chaque orifice est ainsi aligné avec une extrémité d'une cunette 202.

Claims (8)

  1. Regard usiné (200) comportant:
    - une cuve structurelle (102) qui est réalisée en béton, qui est monobloc et qui présente une paroi latérale (106) et un fond (108), et
    - une partie usinable (104, 504) qui est réalisée en mortier, qui est réalisée au fond de ladite cuve structurelle (102) et qui présente une face orientée vers l'ouverture (110) de la cuve structurelle (102), ladite partie usinable (104, 504) étant creusée pour former au moins une cunette (202) et, pour chaque cunette (202), des banquettes (204) délimitant ladite cunette (202), et où pour chaque extrémité d'une cunette (202), la paroi latérale (106) est percée d'un orifice aligné avec ladite extrémité.
  2. Regard usiné (200) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie usinable (104, 504) présente un trou (112, 512) qui s'étend à partir de la face en direction du fond (108).
  3. Regard usiné (200) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite face est plane.
  4. Regard usiné (200) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite face présente une forme en creux.
  5. Procédé de fabrication d'un regard usiné (200), le procédé comportant:
    - une étape de réalisation d'une cuve structurelle (102) en béton qui est monobloc et qui présente une paroi latérale (106) et un fond (108),
    - une étape de séchage de la cuve structurelle (102) ainsi réalisée,
    - une étape de remplissage de la cuve structurelle (102) ainsi séchée par coulage de mortier constituant une partie usinable (104, 504) présentant une face orientée vers l'ouverture (110) de la cuve structurelle (102), et
    - une étape de séchage de la partie usinable (104, 504) ainsi coulée, et
    - une étape d'usinage au cours de laquelle la partie usinable (104, 504) ainsi séchée est creusée pour former au moins une cunette (202) et, pour chaque cunette (202), des banquettes (204) délimitant ladite cunette (202), et où pour chaque extrémité d'une cunette (202), la paroi latérale (106) est percée d'un orifice aligné avec ladite extrémité.
  6. Procédé de fabrication d'un regard usiné (200) selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte entre l'étape de remplissage et l'étape de séchage de la partie usinable (504), une étape de mise en place d'une empreinte adaptée à la forme de la face à obtenir.
  7. Procédé de fabrication d'un regard usiné (200), à l'aide d'un noyau (600) comportant une virole (604), un fond (606) solidaire de la virole (604) et s'étendant en travers de celle-ci et à distance des extrémités de la virole (604) et un moule (602) solidaire de la virole (604), ledit noyau (600) présentant un premier volume (608) entre le fond (606) et les extrémités supérieures de la virole (604) et un deuxième volume (610) entre la virole (604) et le moule (602), le procédé comportant:
    - une première étape de coulage du mortier constituant une partie usinable (104, 504) dans le premier volume (608),
    - une deuxième étape de coulage du béton constituant une cuve structurelle (102) dans le deuxième volume (610),
    - une étape de séchage du mortier et du béton ainsi coulés au cours de laquelle le mortier et le béton sont au moins partiellement séchés, et
    - une étape de retrait du regard brut (100, 500) ainsi réalisé par retrait du moule (602), de la virole (604) et du fond (606), et
    - une étape d'usinage de la partie usinable (104, 504) pour former au moins une cunette (202) et, pour chaque cunette (202), des banquettes (204) délimitant ladite cunette (202), en ce qu'il comporte, pour chaque extrémité d'une cunette (202), une étape de repérage et de marquage, sur la surface extérieure de la paroi latérale (106), d'une position alignée avec ladite extrémité et une étape de perçage d'un orifice à cette position ainsi repérée et marquée.
  8. Procédé de fabrication d'un regard usiné (200) selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que lors de l'étape d'usinage, le regard est maintenu de manière à ce que son ouverture (110) se trouve dans un plan sensiblement vertical, et les zones usinées sont aspergées par un jet d'eau.
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