EP2617538A1

EP2617538A1 - Apparatus for cutting laminate floor panels

Info

Publication number: EP2617538A1
Application number: EP13164222.5A
Authority: EP
Inventors: Jürgen ZIMMER; Winfried Ebert; Theo Meid; Hans Peter Radermacher; Thomas Schlich
Original assignee: Wolfcraft GmbH
Current assignee: Wolfcraft GmbH
Priority date: 2009-02-16
Filing date: 2010-02-16
Publication date: 2013-07-24
Anticipated expiration: 2030-02-16
Also published as: EP2617538B2; EP2636494A2; DE102009003490A1; WO2010092183A2; EP2636494B1; ES2535383T3; EP2396151A2; EP2617538B1; EP2636494A3; DE202010018003U1; ES2491819T3; WO2010092183A3; EP2396151B1; ES2491819T5

Abstract

The device has a cutting blade (6) fastened to a frame (2) to swivel about a swivel axis formed by a swivel bearing. A cutting edge (7) of the blade plunges into a plunge slit (4) when the blade is swiveled from an open position to a closed position. A cutting point (8) lying in a swivel plane between a support (3) and the cutting edge moves from a proximal side of the support with respect to the bearing to a distal side of the support with respect to the bearing when the blade is closed. The bearing is relocated in an extension direction of the slit.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden einer porösen, im Wesentlichen biegesteifen Platte, insbesondere Laminat-Fußbodenplatte mit einem Gestell, einer vom Gestell gebildeten Auflage für die Platte, einen der Auflage zugeordneten Eintauchschlitz und einem am Gestell um eine von einem Schwenklager gebildeten Schwenkachse schwenkbar derart befestigten Schneidmesser, dass dessen Schneidkante beim Schwenken des Schneidmessers von einer Offenstellung in eine Geschlossenstellung in den Eintauchschlitz eintaucht, wobei ein in der Schwenkebene liegender Schnittpunkt zwischen Auflage und Schneidkante während des Schließens des Schneidmessers von der zum Schwenklager proximalen Seite der Auflage hin zu der zum Schwenklager distalen Seite der Auflage wandert.The invention relates to a device for cutting a porous, substantially rigid plate, in particular laminate floorboard with a frame, a support formed by the frame support for the plate, a support associated with the immersion slot and on the frame about a pivot bearing pivot axis formed such attached cutting blade, that its cutting edge when pivoting the cutting blade dives from an open position to a closed position in the immersion slot, wherein a lying in the pivot plane intersection between support and cutting edge during the closing of the cutting blade from the pivot bearing proximal side of the support towards the pivot bearing distal side of the pad wanders.

Ein derartiges Schneidegerät ist bekannt aus der FR 575749 . Auch die FR 612747 A und FR 847014 A beschreiben derartige Schneidegeräte.Such a cutting device is known from the FR 575749 , Also the FR 612747 A and FR 847014 A describe such cutting devices.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Schneidegerät gebrauchsvorteilhaft weiterzubilden.The invention has for its object to further develop the generic cutting device nutzsvorteilhaft.

Gelöst wird die Aufgabe durch die in den Ansprüchen angegebene Erfindung.The object is achieved by the invention specified in the claims.

Die erfindungsgemäße Weiterbildung eines gattungsgemäßen Laminatschneiders betrifft die Gestaltung des Gestells. Letzteres wird bevorzugt von einem oder mehreren Hohlkörpern gebildet. Bevorzugt besitzt das Gestell zwei im Wesentlichen gleich gestaltete, spiegelsymmetrisch zueinander angeordnete Hohlkörper. Bei den Hohlkörpern handelt es sich bevorzugt um Aluminiumextrusionsteile. Die beiden Stirnenden der Hohlkörper sind bevorzugt mit Stirnseitenverkleidungen verbunden. Diese Stirnseitenverkleidungen können auch die Füße des Schneidegerätes ausbilden. Die Stirnseitenverkleidungen halten die beiden Hohlkörper in einem derartigen Abstand zueinander, dass sich zwischen ihnen der Eintauchschlitz ausbildet. Die beiden Hohlkörper bilden darüber hinaus auch die beiden oben genannten, voneinander beabstandeten Führungswände, an denen die Lagerkulisse geführt ist.The development of a generic laminate cutter according to the invention relates to the design of the frame. The latter is preferably formed by one or more hollow bodies. Preferably, the frame has two substantially identically shaped, mirror-symmetrically arranged hollow body. The hollow bodies are preferably aluminum extruded parts. The two ends of the hollow body are preferably connected to front side panels. These face panels can also form the feet of the cutting device. The front side panels hold the two hollow bodies at such a distance from each other that forms the immersion slot between them. In addition, the two hollow bodies also form the two above-mentioned, mutually spaced guide walls on which the bearing guide is guided.

Eine Weiterbildung der Erfindung betrifft einen Auflagebock. Der Auflagebock ist temporär mit dem Gestell befestigt. Die Befestigung kann über eine Rast bzw. Clipsverbindung erfolgen. Bei dem Auflagebock handelt es sich bevorzugt um ein bogenförmiges Teil, welches auf das von zwei Hohlkörpern gebildete Gestell aufgesetzt wird. Dabei liegt ein Kopfabschnitt des Auflagebocks oberhalb der Auflage des Gestells. Zwei Fußabschnitte bilden jeweils eine untere Randkante, mit der der Auflagebock auf einen Untergrund aufgestellt werden kann. Zwischen dem Fußabschnitt und dem Kopfabschnitt erstreckt sich ein Mittelabschnitt. Letzterer besitzt eine Querschnitts-Konturlinie, die der Außenwand des Gestells folgt. Die Höhe des Auflagebocks entspricht der Höhe des Gestells. Der Auflagebock kann in einer Entfernung vom Gestell auf den Untergrund aufgesetzt werden. Seine Kopffläche ist dann etwa um denselben Betrag vom Untergrund beabstandet wie die Auflage des Gestells. Der Auflagebock dient zur Auflage einer zu schneidenden Platte.A development of the invention relates to a support block. The support frame is temporarily attached to the frame. The attachment can be done via a snap or clip connection. The support bracket is preferably an arcuate part which is placed on the frame formed by two hollow bodies. In this case, a head portion of the support bracket is above the support of the frame. Two foot sections each form a lower peripheral edge with which the support bracket can be placed on a base. Between the foot portion and the head portion extends a central portion. The latter has a cross-sectional contour line that follows the outer wall of the frame. The height of the support bracket corresponds to the height of the frame. The support bracket can be placed at a distance from the frame to the ground. His head surface is then spaced about the same amount from the ground as the support of the frame. The support bracket serves to rest a plate to be cut.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung sind im Bereich der Auflage Zähne vorgesehen. Diese Zähne dienen der Halterung des Werkstücks auf der Auflage und sind in der Lage, sich in die Rückseite des Werkstückes einzugraben, wenn auf das Werkstück ein Druck von oben aufgebracht wird. Zur Vermeidung einer Verletzungsgefahr in der Offenstellung des Schneidmessers wird vorgeschlagen, dass die Zähne beim Verschwenken des Schneidmessers von der Offenstellung in Richtung der Geschlossenstellung von einer Verstecktlage in eine Vortrittsstellung wechseln. Dabei kann vorgesehen sein, dass sich die Zähne beim Verschwenken des Schneidmessers in die Offenstellung in eine Versenktlage verlagern. Sobald das Schneidmesser von der Offenstellung in Richtung auf die Geschlossenstellung verlagert wird, wechseln die Zähne von der Verstecktlage in die Vortrittsstellung. Die Zähne sind bevorzugt einer Zahnleiste zugeordnet. Diese Zahnleiste steckt in einer Aufnahmenut, die sich parallel zum Eintauchschlitz erstreckt. Beidseitig des Eintauchschlitzes können derartige Aufnahmenuten vorgesehen sein, die jeweils mit einer Zahnleiste bestückt sind. Die Zahnleisten können angehoben und abgesenkt werden. In einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Zähne, die ebenfalls von einer Zahnleiste ausgebildet sein können, fest am Gestell sitzen. Die Zähne verlaufen auch hier reihenförmig parallel zum Eintauchschlitz. Neben den Zähnen liegt eine Leiste. Die Oberfläche der einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweisenden Leiste bildet die Auflage für die zu schneidende Platte. In einem unbelasteten Zustand überragt die gedachte Ebene, in welcher die Oberseite der Leiste liegt, die Spitzen der Zähne. Die Oberseite der Leiste kann in Abwärtsrichtung durch Ausübung eines Drucks verlagert werden. Hierzu kann die Leiste aus einem komprimierbaren, insbesondere gummielastischen Werkstoff, beispielsweise Schaumgummi, ausgebildet sein. Die Abwärtsverlagerung der Oberseite der Leiste erfolgt beispielsweise durch Auflage der zu schneidenden Platte bzw. durch Ausübung der Schneidkraft. Die Oberseite wandert dabei abwärts unter die Spitzen der Zähne, so dass sich die Zähne der Zahnreihe in die Unterseite der Platte eingraben können. Bevorzugt verlaufen beidseitig des Eintauchschlitzes jeweils eine Zahnreihe und eine Leiste, wobei die beiden Zahnreihen zwischen den beiden parallel zueinander verlaufenden Leisten verläuft.According to one embodiment of the invention, teeth are provided in the region of the support. These teeth are for holding the workpiece on the support and are able to dig into the back of the workpiece when a pressure is applied to the workpiece from above. To avoid a risk of injury in the open position of the cutting blade is proposed that the teeth change during pivoting of the cutting blade from the open position in the direction of the closed position of a hidden position in a leading position. It can be provided that the teeth move during pivoting of the cutting blade in the open position in a recessed position. Once the cutting blade from the open position in the direction is shifted to the closed position, change the teeth of the hidden position in the leading position. The teeth are preferably assigned to a toothed strip. This rack is inserted in a receiving groove which extends parallel to the immersion slot. On both sides of the immersion slot such receiving grooves can be provided, which are each equipped with a rack. The toothed racks can be raised and lowered. In a further development it is provided that the teeth, which may also be formed by a rack, sit firmly on the frame. The teeth also run in rows parallel to the immersion slot. There is a bar next to the teeth. The surface of the strip having a substantially rectangular cross-section forms the support for the plate to be cut. In an unloaded state, the imaginary plane, in which the top of the strip lies, overhangs the tips of the teeth. The top of the bar can be displaced in the downward direction by applying a pressure. For this purpose, the strip may be formed from a compressible, in particular rubber-elastic material, for example foam rubber. The downward displacement of the top of the bar is done for example by supporting the plate to be cut or by exercising the cutting force. The top migrates down below the tips of the teeth, so that the teeth of the row of teeth can dig into the bottom of the plate. A row of teeth and a strip extend in each case on both sides of the immersion slot, the two rows of teeth extending between the two strips extending parallel to one another.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand beigefügter Zeichnungen erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: eine perspektivische Darstellung eines Laminatschneiders in einer vollständig geöffneten Stellung,
Fig. 2: eine Darstellung gemäß Fig. 1, jedoch mit entlang der Schnittrichtung verlagertem Schneidmesser 6,
Fig. 3: eine Draufsicht auf den Laminatschneider,
Fig. 4: eine Seitenansicht,
Fig. 5: eine Frontansicht,
Fig. 6: eine Unteransicht,
Fig. 7: einen Schnitt gemäß der Linie VII - VII in Fig. 3,
Fig. 8: einen Schnitt gemäß der Linie VIII - VIII in Fig. 3,
Fig. 9: eine Darstellung gemäß Fig. 7, jedoch mit halbgeschlossener Klinge,
Fig. 10: eine Darstellung gemäß Fig. 8, jedoch mit halbgeschlossener Klinge,
Fig. 11: eine Darstellung gemäß Fig. 7 mit geschlossener Klinge,
Fig. 12: eine Darstellung gemäß Fig. 10, jedoch mit geschlossener Klinge,
Fig. 13: einen Schnitt gemäß der Linie XIII - XIII in Fig. 3,
Fig. 14: einen Schnitt gemäß der Linie XIV - XIV in Fig. 3,
Fig. 15: eine Darstellung gemäß Fig. 1, jedoch mit geöffneter Schublade,
Fig. 16: eine Explosionsdarstellung des Sperrmechanismus,
Fig. 17: eine Explosionsdarstellung der Anschlaganordnung und einer Versteifungsanordnung,
Fig. 18: eine perspektivische Darstellung der Unterseite des Winkelanschlages 22,
Fig. 19: einen vergrößerten Ausschnitt XIX aus Fig. 8,
Fig. 20: eine Darstellung gemäß Fig. 19, jedoch mit aufliegender Platte 1,
Fig. 21: eine perspektivische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels mit halbgeöffnetem Schneidmesser,
Fig. 22: eine Darstellung gemäß Fig. 21, wobei eine der zwei einen Betätigungshebel 58 ausbildenden Stahlplatten weggelassen ist,
Fig. 23: eine weitere perspektivische Darstellung des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 21 mit geöffnetem Schubfach,
Fig. 24: eine perspektivische Darstellung des Ausführungsbeispiels mit geöffneter Schublade in Unteransicht,
Fig. 25: eine Seitenansicht auf den Laminatschneider mit vollständig in die Offenstellung verschwenktem Schneidmesser,
Fig. 26: einen Schnitt gemäß der Linie XXVI - XXVI in Fig. 25,
Fig. 27: einen Laminatschneider in der geschlossenen Stellung mit auf dem Gestell 2 aufgeclipstem Auflagebock 71,
Fig. 28: eine perspektivische Darstellung des Laminatschneiders gemäß Fig. 27 mit entfernter Endkappe und
Fig. 29: den Laminatschneider gemäß Fig. 27 mit dem Auflagebock 71 in Funktionsstellung.

Embodiments of the invention are explained below with reference to accompanying drawings. Show it:

Fig. 1: a perspective view of a laminate cutter in a fully open position,
Fig. 2: a representation according to Fig. 1 but with cutting blade 6 displaced along the cutting direction,
Fig. 3: a top view of the laminate cutter,
Fig. 4: a side view,
Fig. 5: a front view,
Fig. 6: a bottom view,
Fig. 7: a section along the line VII - VII in Fig. 3 .
Fig. 8: a section along the line VIII - VIII in Fig. 3 .
Fig. 9: a representation according to Fig. 7 but with a half-closed blade,
Fig. 10: a representation according to Fig. 8 but with a half-closed blade,
Fig. 11: a representation according to Fig. 7 with closed blade,
Fig. 12: a representation according to Fig. 10 , but with closed blade,
Fig. 13: a section along the line XIII - XIII in Fig. 3 .
Fig. 14: a section along the line XIV - XIV in Fig. 3 .
Fig. 15: a representation according to Fig. 1 , but with open drawer,
Fig. 16: an exploded view of the locking mechanism,
Fig. 17: an exploded view of the stop assembly and a stiffening arrangement,
Fig. 18: a perspective view of the underside of the angle stop 22,
Fig. 19: an enlarged section XIX Fig. 8 .
Fig. 20: a representation according to Fig. 19 but with a lying plate 1,
Fig. 21: a perspective view of another embodiment with half-opened cutting blade,
Fig. 22: a representation according to Fig. 21 wherein one of the two steel plates forming an actuating lever 58 is omitted,
Fig. 23: a further perspective view of the embodiment according to Fig. 21 with open drawer,
Fig. 24: a perspective view of the embodiment with open drawer in bottom view,
Fig. 25: a side view of the laminate cutter with fully pivoted in the open position cutting blade,
Fig. 26: a section according to the line XXVI - XXVI in Fig. 25 .
Fig. 27: a laminate cutter in the closed position with support bracket 71 clipped on the frame 2,
Fig. 28: a perspective view of the laminate cutter according to Fig. 27 with removed end cap and
Fig. 29: the laminate cutter according to Fig. 27 with the support bracket 71 in functional position.

Das Gestell 2 des Laminatschneiders wird von zwei im Wesentlichen spiegelsymmetrisch angeordneten Hohlkörpern ausgebildet, die im Aluminiumextrusionsverfahren gefertigt sind. Die beiden Hohlkörper weisen jeweils eine Bodenwand 46, eine Außenwand 43, eine parallel zur Außenwand verlaufende Innenwand 44 und eine sich zwischen Außenwand 43 und Innenwand 44 erstreckende Führungswand 45 auf. Während die Führungswand 45 im Wesentlichen sich in Vertikalrichtung erstreckt, erstreckt sich die Bodenwand 46 im Wesentlichen in Horizontalrichtung.The frame 2 of the laminate cutter is formed by two substantially mirror-symmetrically arranged hollow bodies, which are manufactured in the aluminum extrusion process. The two hollow bodies each have a bottom wall 46, an outer wall 43, an inner wall 44 running parallel to the outer wall, and a guide wall 45 extending between outer wall 43 and inner wall 44. While the guide wall 45 extends substantially in the vertical direction, the bottom wall 46 extends substantially horizontally.

Die beiden Gehäusehälften sind voneinander beabstandet. Der Abstand der beiden Gehäusehälften definiert einen Schlitz 4. Der Schlitz erstreckt sich zwischen zwei Stegfortsätzen 55, die jeweils Abstützflanken 18 ausbilden. An den beiden aufeinander zugerichteten Enden der Abstützflanken 18 befinden sich Versteifungsstege 19, die eine nach oben offene Tasche ausbilden.The two housing halves are spaced apart. The distance between the two housing halves defines a slot 4. The slot extends between two web extensions 55, which each form Abstützflanken 18. At the two ends of the supporting flanks 18 directed towards one another there are stiffening webs 19, which form an upwardly open pocket.

Nach oben hin bilden die Stegfortsätze 55 eine Auflage 3 für eine Laminatplatte 1. In den beiden sich parallel zum Eintauchschlitz 4 erstreckenden Taschen liegen jeweils Zahnleisten 20 ein. Es kann ein nicht dargestellter Mechanismus vorgesehen sein, um diese Zahnleisten 20 in Vertikalrichtung zu verlagern.Towards the top, the web extensions 55 form a support 3 for a laminate plate 1. In the two pockets extending parallel to the immersion slit 4, racks 20 are located in each case. There may be provided an unillustrated mechanism to shift these toothed racks 20 in the vertical direction.

Bei den in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen stecken die Zahnleisten 20 jedoch fest in den Nuten 50. Neben den beiden sich auf jeder Seite des Schlitzes 4 erstreckenden Zahnleisten 20 liegen in Vertiefungen 56 der Stegfortsätze 55 Schaumgummileisten 53 ein. Die nach oben weisenden Oberflächen der Schaumgummileisten 53 liegen in einer gemeinsamen Ebene E, die oberhalb der Spitzen 52 der Zähne 51 der Zahnleiste 20 verläuft. Die Leisten 53 können zusammengedrückt werden. Dies erfolgt durch einen vertikalen Druck von oben. Im unbelasteten Zustand verläuft die Ebene E der Oberseiten der Leisten 53 über den Zahnspitzen 52, so dass eine Verletzungsgefahr minimiert ist. Wird - wie in der Fig. 20 dargestellt ist - auf die Oberseite der Leisten 53 eine Laminatplatte 1 gelegt und auf letztere ein vertikaler Druck nach unten ausgeübt, so verlagert sich die Oberseite der Leisten 53 zufolge einer Kompression letzterer nach unten. Die Spitzen 52 der Zähne 51 können sich dabei in die Unterseite der zu schneidenden Platte 1 eingraben.In the embodiments shown in the drawings, however, the toothed racks 20 stuck in the grooves 50. In addition to the two on each side of the slot 4 extending toothed racks 20 are in recesses 56 of the Steg extensions 55 foam rubber strips 53 a. The upwardly facing surfaces of the foam rubber strips 53 lie in a common plane E, which extends above the tips 52 of the teeth 51 of the toothed bar 20. The strips 53 can be compressed. This is done by a vertical pressure from above. In the unloaded state, the plane E of the tops of the strips 53 extends over the tooth tips 52, so that a risk of injury is minimized. Will - as in the Fig. 20 is shown - placed on the top of the strips 53, a laminate plate 1 and applied to the latter a vertical pressure down, so the top of the strips 53 moves according to a compression of the latter down. The tips 52 of the teeth 51 can dig into the underside of the plate 1 to be cut.

Befindet sich ein am Gestell 2 angelenktes Schneidmesser 6 in der in Fig. 1 dargestellten vollständig geöffneten Stellung, liegen die Zähne der Zahnleiste 20 in einer Verstecktlage. Sie liegen in einer versenkten Stellung bezogen auf die die Auflage 3 bildende Oberseite der Leisten 53. Wird das Schneidmesser 6 von der in Fig. 1 dargestellten geöffneten Stellung im Uhrzeigersinn in Richtung der Geschlossenstellung verlagert, wobei der Schnittpunkt 8 zwischen Schneidkante 7 und Auflage 3 sich in Richtung auf einen Anschlag 22 verlagert, treten die Zahnleisten 20 aus der Versenktlage heraus. Sie können sich somit in die Unterseite der Laminatplatte eingraben, um diese zu fixieren.There is a hinged on the frame 2 cutting blade 6 in the in Fig. 1 shown fully open position, the teeth of the rack 20 are in a hiding position. They are in a retracted position relative to the upper 3 of the support strips 53. If the cutting blade 6 of the in Fig. 1 shown open position shifted clockwise in the direction of the closed position, wherein the intersection 8 between cutting edge 7 and support 3 shifts towards a stop 22, the toothed racks 20 come out of the recessed position. You can thus dig into the bottom of the laminate plate to fix it.

Die beiden Gehäusehälften werden mittels Stirnseitenverkleidungen 40, die aus Kunststoff bestehen können, aneinander fixiert. Diese Stirnseitenverkleidungen bilden auch die Standfüße aus, mit denen das Gestell 2 auf einem ebenen Untergrund aufgestellt werden kann. Sie überragen dabei die Bodenwand 46. Im Bereich der Ecke zwischen Bodenwand 46 und Innenwand 44 befindet sich ein Führungsschlitz 47. Die beiden sich gegenüberliegenden Führungsschlitze 47 der beiden Gehäusehälften bilden eine Führung für ein als Platte ausgebildetes Schubfach 39 aus. Mit diesem Schubfach 39 lässt sich der Zwischenraum zwischen den beiden Gehäusehälften verschließen. Dieser Zwischenraum bildet eine Spansammelkammer aus. Ein Bodenblech des Schubfaches 39 sitzt an einer Endplatte 42, die bei geschlossenem Schubfach in einer Aussparung 41 der Stirnseitenverkleidung liegt. Es sind zwei Schubfächer 39 vorgesehen, die von den sich gegenüberliegenden Enden eingesteckt werden können.The two housing halves are fixed to each other by means of end covers 40, which may be made of plastic. These face panels also form the feet with which the frame 2 can be placed on a level surface. They protrude beyond the bottom wall 46. In the area of the corner between the bottom wall 46 and inner wall 44 is a guide slot 47. The two opposite guide slots 47 of the two housing halves form a guide for a designed as a plate drawer 39. With this drawer 39, the gap between close the two housing halves. This space forms a chip collection chamber. A bottom plate of the drawer 39 is seated on an end plate 42, which is located in a recess 41 of the front side panel with the drawer closed. There are two drawers 39 are provided, which can be inserted from the opposite ends.

Das Schneidmesser 6 besitzt an seinem Lagerende eine Lageröffnung und an seinem anderen Ende einen Griff. Eine sich unmittelbar an das Lagerende anschließende Randkante des Schneidmessers 6 bildet eine Schneidkante 7 aus. Die gegenüberliegende Randkante bildet den Rücken des Schneidmessers 6 und verläuft im Wesentlichen geradlinig. Die Schneidkante 7 verläuft derart bogenförmig, dass beim Schließen des Schneidmessers 6 der Schnittpunkt 8 zwischen Auflage 3 und Schneidkante 7 sich vom Schwenklager des Schneidmessers 6 wegbewegt. Die bogenförmig verlaufende Schneidkante 7 besitzt eine Vielzahl von voneinander beabstandeten Zähnen 17. Die zur Schwenklagerachse 5 hinweisenden Flanken 17" der Zähne 17 besitzen einen steileren Winkel zur Konturlinie der Schneidkante 7, als die vom Schwenklager wegweisenden Zahnflanken 17'. Zufolge dieser Ausgestaltung graben sich die Zähne 17 beim Schließen des Schneidmessers 6 nacheinander in die Oberfläche der Laminatplatte 1 ein, um so ein Verrutschen der Laminatplatte 1 während des Schnitts zu vermindern.The cutting blade 6 has at its bearing end a bearing opening and at its other end a handle. An adjoining the end of the bearing edge of the cutting blade 6 forms a cutting edge 7 from. The opposite edge forms the back of the cutting blade 6 and is substantially rectilinear. The cutting edge 7 extends in such a curved shape that when closing the cutting blade 6 of the intersection 8 between support 3 and cutting edge 7 moves away from the pivot bearing of the cutting blade 6. The arcuate cutting edge 7 has a multiplicity of spaced-apart teeth 17. The flanks 17 "of the teeth 17 facing the pivot bearing axis 5 have a steeper angle to the contour line of the cutting edge 7 than the tooth flanks 17 'facing away from the pivot bearing Teeth 17 when closing the cutting blade 6 successively in the surface of the laminate plate 1, so as to reduce slippage of the laminate plate 1 during the cut.

Mit dem Laminatschneider können Laminatplatten geschnitten werden, die breiter sind als die Länge der Schneidkante 7. Eine derartige Laminatplatte 1 wird mit einer Randkante gegen eine Anlageflanke des Winkelanschlags 22 gelegt, wobei der Winkelanschlag 22 eine größere Beabstandung zur Schwenklagerachse 5 hat, als die Länge der Schneidkante 7. In einem ersten Schnitt wird ausgehend von der in Fig. 1 dargestellten Position des Schneidmessers 6 ein erster Teilschnitt erzeugt. Das Schneidmesser 6 befindet sich dort in der maximalen Entfernung vom Winkelanschlag 22. Das Schneidmesser 6 kann in der in Fig. 1 dargestellten, vollständig geöffneten Stellung in Richtung auf den Winkelanschlag 22 verlagert werden. Hierzu kann der Benutzer an einem am Rücken des Schneidmessers 6 angebrachten Griff 21 angreifen.With the laminate cutter laminate plates can be cut, which are wider than the length of the cutting edge 7. Such a laminate plate 1 is placed with a peripheral edge against a contact edge of the angle stopper 22, wherein the angle stopper 22 has a greater spacing from the pivot bearing axis 5, as the length of the Cutting edge 7. In a first cut, starting from the in Fig. 1 shown position of the cutting blade 6 generates a first partial section. The cutting blade 6 is located there at the maximum distance from the angle stop 22. The cutting blade 6 can in the in Fig. 1 shown, fully open position in the direction of the angle stop 22 are shifted. For this purpose, the user can attack on a handle 21 attached to the back of the cutting blade 6.

Der Folgeschnitt kann dann aus der in Fig. 2 dargestellten Betriebsstellung erfolgen, in welcher das Schneidmesser 6 näher am Anschlag 22 gelagert ist.The subsequent cut can then be made from the in Fig. 2 shown operating position in which the cutting blade 6 is mounted closer to the stop 22.

Um die zuvor geschilderte Funktionsweise zu ermöglichen, wird die Schwenklagerachse 5 von einer Lagerkulisse 9 gelagert, die entlang der Führungswände 45 in Schnittrichtung verschoben werden kann. Die Schwenklagerachse 5 besteht aus zwei Lagerhälften, die mit einer das Lagerauge des Schneidmessers 6 durchgreifenden Verbindungsschraube 13 miteinander verbunden sind. Die beiden axial voneinander wegweisenden Endabschnitte der Schwenklagerachse 5 bilden Exzenterabschnitte 12 aus. Ein erster Abschnitt 12' besteht aus einer Tangentialfläche. An diese Sekantenfläche 12' schließt sich eine Kreiszylindermantelfläche 12" an. Die Kreiszylindermantelfläche 12" ist in einer Lageröffnung 14 einer Kulissenschale 9 der Lagerkulisse gelagert. Der Exzenterabschnitt 12 besitzt darüber hinaus einen Anschlag 12"'.In order to enable the above-described operation, the pivot bearing axis 5 is supported by a bearing slot 9, which can be moved along the guide walls 45 in the cutting direction. The pivot bearing axis 5 consists of two bearing halves, which are connected to one another the bearing eye of the cutting blade 6 by cross-connecting screw 13. The two axially facing away from each other end portions of the pivot bearing axis 5 form eccentric 12 of. A first section 12 'consists of a tangential surface. A circular cylinder jacket surface 12 "adjoins this secant surface 12 '. The circular cylinder jacket surface 12" is mounted in a bearing opening 14 of a slide shell 9 of the bearing guide. The eccentric 12 also has a stop 12 "'.

Die Kulissenschalen 9 lagern jeweils eine der beiden voneinander wegweisenden Exzenterabschnitte 12 und bilden im Anschluss an die Lageröffnung 14 jeweils Taschen 10 aus, in denen jeweils eine Klemmleiste 11 einliegt. Die Kulissenschalen 9 bilden darüber hinaus Schwalbenschwanznuten 16 aus, in die Schwalbenschwanzstege 15 eingreifen. Die Schwalbenschwanzstege 15 verlaufen auf den äußeren Seiten der Führungswände 45, weisen somit aufeinander zu und erstrecken sich parallel zum Eintauchschlitz 4. Die Klemmleisten 11 liegen auf einer Seite am Exzenterabschnitt 12 der Schwenklagerachse 5 an. Auf der anderen Seite liegen die Klemmleisten 11 an den Abstützflanken 18 an.The guide shells 9 each store one of the two mutually path-pointing eccentric sections 12 and form, following the bearing opening 14, respectively pockets 10, in each of which a clamping strip 11 rests. The guide shells 9 also form dovetail grooves 16, engage in the dovetail webs 15. The dovetail webs 15 run on the outer sides of the guide walls 45, thus face each other and extend parallel to the immersion slot 4. The clamping strips 11 rest on one side on the eccentric portion 12 of the pivot bearing axis 5. On the other side, the terminal strips 11 bear against the supporting flanks 18.

In der in Fig. 7 dargestellten geöffneten Stellung des Schneidmessers 6 liegt die auf einer Sekanten verlaufenden Flanke 12' des Exzenterabschnittes 12 in der Bodenebene der Tasche 10, so dass die Klemmleiste 11 nicht gegen die Abstützflanke 18 gepresst wird.In the in Fig. 7 illustrated open position of the cutting blade 6 is located on a secant flank 12 'of the eccentric 12 in the bottom plane of the pocket 10, so that the terminal block 11 is not pressed against the supporting edge 18.

In diesem Betriebszustand liegt der Anschlag 12'" an einem Gegenanschlag der Kulissenschale 9. Die Lagerkulisse 9 kann somit in Erstreckungsrichtung des Eintauchschlitzes 4 verschoben werden. Sie gleitet dabei entlang der Schwalbenschwanzstege 15.In this operating state, the stop 12 '"is located on a counter stop of the guide shell 9. The bearing guide 9 can thus be displaced in the extension direction of the immersion slot 4. It slides along the dovetail webs 15.

Wird das Schneidmesser 6 in Richtung seiner Geschlossenstellung verschwenkt, so wird die Klemmleiste 11 vom Umfangsabschnitt 12" beaufschlagt. Die Klemmleiste 11 drückt sich dann gegen die Abstützflanke 18, so dass die Verlagerbarkeit der Lagerkulisse 19 reibschlüssig blockiert ist.If the cutting blade 6 is pivoted in the direction of its closed position, the clamping strip 11 is acted upon by the circumferential section 12 ".The clamping strip 11 then presses against the supporting flank 18, so that the displaceability of the bearing guide 19 is frictionally locked.

Der Winkelanschlag 22 liegt auf der Auflage 3 auf und besitzt eine Öffnung 30, durch die eine Schraube 23 gesteckt ist. Die Öffnung 30 ist mit einem Stopfen 31 verschlossen, der den Kopf der Schraube 23 überfängt. Der Gewindeschaft der Schraube 23 ist in eine Gewindeöffnung 27 einer Spannkulisse 24 eingeschraubt. Die Spannkulisse 24 befindet sich im Zwischenraum zwischen den beiden Führungswänden 45. Sie besitzt zwei in den Eintauchschlitz 4 hineinragende Raststege 28, die bis über die Auflage 3 hinausragen können. Die Spannkulisse 24 besitzt darüber hinaus zwei parallel zueinander verlaufende Nuten 26, in denen Gewindestifte 25 als reibschlussvergrößernde Elemente einliegen. Beim Festziehen der Schraube 23 werden die Mantelwände, also die Gewindegänge der Rippenkörper 25, gegen die Versteifungsstege 19 gepresst. Es entsteht somit eine reibschlüssige Sicherung des Winkelanschlages 22 gegen Verschieben.The angle stop 22 rests on the support 3 and has an opening 30 through which a screw 23 is inserted. The opening 30 is closed with a plug 31 which overhangs the head of the screw 23. The threaded shank of the screw 23 is screwed into a threaded opening 27 of a clamping slide 24. The clamping slide 24 is located in the intermediate space between the two guide walls 45. It has two projecting into the immersion slot 4 locking webs 28, which may protrude beyond the support 3. The clamping slide 24 also has two mutually parallel grooves 26 in which threaded pins 25 einliegen as reibschlussvergrößernde elements. When tightening the screw 23, the jacket walls, so the threads of the rib body 25, pressed against the stiffening webs 19. Thus, there is a frictional securing the angle stop 22 against displacement.

Sollen sehr breite Platten geschnitten werden, also solche, deren Breite die Länge des Gestells 2 überschreiten, kann der Winkelanschlag 22 durch Lösen der Schraube 23 entfernt werden. Zur unverlierbaren Halterung der Spannkulisse 24 im Abstandsraum zwischen den beiden Führungswänden 45, ragen von der Unterseite der Spannkulisse 24 jeweils Klemmzungen 29 ab, die sich an den Schwalbenschwanzstegen 15 abstützen können.If very wide plates are to be cut, ie those whose width exceeds the length of the frame 2, the angle stop 22 can be removed by loosening the screw 23. For captive mounting of the clamping slide 24 in the distance space between the two guide walls 45, protrude from the underside of the clamping slide 24 each terminal tongues 29, which can be supported on the dovetail bars 15.

In einer 90°- bzw. 45°-Winkelstellung des Winkelanschlags 22 greift ein Raststeg 28 in eine Rastnische 34 des Winkelanschlages 22 ein. Zum Verstellen des Winkelanschlags 22 in eine andere Winkelstellung wird die Schraube 23 gelöst.In a 90 ° or 45 ° -Winkelstellung the angle stop 22 engages a latching web 28 in a detent niche 34 of the angle stop 22 a. To adjust the angle stopper 22 in a different angular position, the screw 23 is released.

Die Vorrichtung besitzt optionale Versteifungsmittel. Diese bestehen aus zwei sich parallel zueinander erstreckenden Stahlschienen 36, die unterhalb der Abstützflanke 18 angeordnet sind und die den Verlagerungsweg der Lagerkulisse 9 beschränken. Die Versteifungsschienen 36 sind mit mehreren Befestigungsböckchen 37 im Zwischenraum zwischen den Führungswänden 45 befestigt. Zur Befestigung dienen die Schwalbenschwanzstege 15. Zur Stabilisierung sind zwei auf verschiedenen Seiten des Eintauchschlitzes 4 angeordnete Versteifungsschienen 36 mittels Verbindungsstegen 38 miteinander verbunden. Die Verbindungsstege 38 verbinden jeweils zwei Halteböckchen 37 miteinander.The device has optional stiffening means. These consist of two mutually parallel steel rails 36, which are arranged below the supporting edge 18 and restrict the displacement of the bearing block 9. The stiffening rails 36 are secured with a plurality of Befestigungsböckchen 37 in the space between the guide walls 45. The dovetail webs 15 serve for fastening purposes. For stabilization, two reinforcing rails 36 arranged on different sides of the immersion slit 4 are connected to one another by means of connecting webs 38. The connecting webs 38 each connect two Halteböckchen 37 with each other.

Der oben bereits erwähnte Letztzahn 48 bildet das schnittendseitige Ende der Schneidkante 7. Diesem Letztzahn 48 ist ein Anschlagpuffer 49 benachbart, der sich am Griffende des Schneidmessers 6 befindet.The last tooth 48 already mentioned above forms the cut-end end of the cutting edge 7. This last tooth 48 is adjoined by a stop buffer 49 which is located at the grip end of the cutting blade 6.

Das in den Figuren 21 und 22 dargestellte Ausführungsbeispiel entspricht im Wesentlichen dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel, wobei hier jedoch an der Endplatte 42 ein Fußtritt 57 vorgesehen ist. Wesentlich bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Gestaltung des Schneidmessers 6. Während bei dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel der Griff an einem Arm des Schneidmessers sitzt, der materialeinheitlich der eigentlichen Klinge angeformt ist, wird bei diesem Ausführungsbeispiel der Griffarm 59 von einem Arm eines zweiarmigen Betätigungshebels 58 ausgebildet. Am Ende des Griffarms 59 ist der Handgriff 62 aufgesetzt. Er besteht aus zwei Griffschalen.That in the Figures 21 and 22 illustrated embodiment substantially corresponds to the embodiment described above, but here on the end plate 42, a foot 57 is provided. Essential in this embodiment is the design of the cutting blade 6. While in the embodiment described above, the handle on an arm of the Saw blade sits, the material of the actual blade is integrally formed, in this embodiment, the handle arm 59 is formed by an arm of a two-armed operating lever 58. At the end of the handle arm 59 of the handle 62 is placed. It consists of two handles.

Der Betätigungshebel 58 besteht aus zwei im Wesentlichen gleichgestalteten Stahlplatten, die zwischen sich das aus Stahl bestehende Schneidmesser 6 aufnehmen. Die beiden den Betätigungshebel 58 ausbildenden Stahlplatten sind mit einer Gelenkachse 61 miteinander verbunden. Die Gelenkachse 61 durchragt eine Gelenkbohrung des Schneidmessers 6. Um diese Gelenkachse 61 kann der Betätigungshebel 58 relativ gegenüber dem Schneidmesser 6 verschwenkt werden. Zur Begrenzung des Schwenkwinkels des Betätigungshebels 58 gegenüber dem Schneidmesser 6 sind Anschlagmittel vorgesehen. Diese bestehen aus einem Anschlagstift 65, der einen Bogenschlitz 66 des Schneidmessers 6 durchgreift. Die beiden Enden des Bogenschlitzes 66 begrenzen den Schwenkwinkel des Betätigungshebels 58.The operating lever 58 consists of two substantially identically shaped steel plates which receive the steel cutting blade 6 between them. The two steel plates forming the actuating lever 58 are connected to one another by a hinge axis 61. The hinge axis 61 extends through a joint bore of the cutting blade 6. The actuating lever 58 can be pivoted relative to the cutting blade 6 about this hinge axis 61. To limit the pivot angle of the actuating lever 58 relative to the cutting blade 6 stop means are provided. These consist of a stop pin 65 which passes through an arcuate slot 66 of the cutting blade 6. The two ends of the curved slot 66 limit the pivot angle of the actuating lever 58th

Der zweite Arm 60 des Betätigungshebels 58 erstreckt sich etwa in einem 180°-Winkel zum ersten Arm 59. Beide Arme 60, 59 sind etwa gleich lang. Das freie Ende 60' des zweiten Armes 60 ist in der Lage, eine Niederhalterfunktion für eine zu schneidende Platte 1 auszuüben. Dementsprechend bildet der zweite Arm des Betätigungshebels 58 einen Niederhalterarm 60 aus. Der Schwenkwinkel des Betätigungshebels 58 und die Länge des Niederhalterarmes 60 sind so auf die Lage der Drehachse 61 abgestellt, dass beim Öffnen des Schneidmessers 6 aus einer geschlossenen Stellung in Richtung einer offenen Stellung das Ende 60' die Auflage 3, zumindest aber die Oberseite einer zu schneidenden Laminatplatte 1 nach unten hin beaufschlagt. Das Öffnen des Schneidmessers 6 ist somit nicht nur mit einem Verschwenken des Schneidmessers 6, sondern auch mit einer relativen Schwenkbewegung des Betätigungshebels 58 gegenüber dem Schneidmesser 6 verbunden, wobei sich das freie Ende 60' des Niederhalterarmes 60 von der Drehachse A des Schneidmessers 6 entfernt und auf der Oberseite der geschnittenen Laminatplatte 1 entlang gleitet und dabei eine Kraft auf die Laminatplatte 1 ausübt, die in Richtung auf die Auflage 3 gerichtet ist.The second arm 60 of the actuating lever 58 extends approximately at a 180 ° angle to the first arm 59. Both arms 60, 59 are approximately equal in length. The free end 60 'of the second arm 60 is capable of exerting a hold-down function for a plate 1 to be cut. Accordingly, the second arm of the operating lever 58 forms a hold-down arm 60. The pivoting angle of the actuating lever 58 and the length of the hold-down arm 60 are so focused on the position of the axis of rotation 61 that when opening the cutting blade 6 from a closed position toward an open position, the end 60 'the support 3, but at least the top one to cutting laminate plate 1 applied downward. The opening of the cutting blade 6 is thus not only connected to a pivoting of the cutting blade 6, but also with a relative pivoting movement of the actuating lever 58 relative to the cutting blade 6, wherein the free end 60 'of the hold-down arm 60 away from the axis of rotation A of the cutting blade 6 and slides on the top of the cut laminate plate 1 while exerting a force on the laminate plate 1, which is directed towards the support 3.

Es ist eine Feststelleinrichtung 63 vorgesehen, die aus einem Gewindestift besteht und einem darauf aufgeschraubten Drehknopf 63. Das Schneidmesser 6 besitzt einen randoffenen Schlitz 64, in den der Gewindeschaft eintreten kann. Wird in dieser Stellung der Drehknopf 63 festgedreht, so ist die Verschwenkbarkeit des Betätigungshebels 58 blockiert, da das Schneidmesser 6 zwischen den beiden Stahlplatten des Betätigungshebels 58 eingeklemmt ist.There is a locking device 63 is provided, which consists of a threaded pin and a screwed thereon knob 63. The cutting blade 6 has an open-edge slot 64 into which the threaded shaft can enter. If the knob 63 is tightened in this position, the pivotability of the actuating lever 58 is blocked because the cutting blade 6 is clamped between the two steel plates of the actuating lever 58.

Die Funktionsweise des Niederhalters ist die folgende: Ist zum Schneiden einer breiten Laminatplatte 1 ein Mehrfachschnitt erforderlich, so muss das Schneidmesser 6 nach jedem Schnitt durch den Schnittspalt in der Laminatplatte 1 nach oben zurückgeschwenkt werden. Da die Wände des Schnittspaltes reibschlüssig an der Breitseitenfläche des Schneidmessers 6 anhaften, besteht die Tendenz, die Laminatplatte 1 beim Öffnen des Schneidmessers 6 anzuheben. Bei gelöstem Feststeller 63 wird beim Anheben des Griffarms 59 aber ein Drehmoment auf den Betätigungshebel 58 ausgeübt, da dieser leichtgängig um die Drehachse 61 verschwenkbar ist. Der Niederhalterarm 60 neigt sich nach unten, bis sein Ende 60' in berührender Anlage an die Oberseite der Laminatplatte 1 tritt. Das Ende 60' stützt sich dann an der Oberseite der Laminatplatte 1 ab und bildet einen Drehpunkt, um den der Betätigungshebel 58 dann dreht, wenn der Griff 62 weiter nach oben gezogen wird. Das Schneidmesser 6 wird dann aus dem geschnittenen Schlitz herausgezogen, wobei gleichzeitig über die Enden 60' eine Niederhalterkraft auf die Laminatplatte 1 ausgeübt wird.The operation of the hold-down device is as follows: If a multiple cut is required to cut a wide laminate plate 1, the cutting blade 6 must be swung back upwards after each cut through the kerf in the laminate plate 1. Since the walls of the cutting gap frictionally adhere to the broad side surface of the cutting blade 6, there is a tendency to lift the laminate plate 1 when opening the cutting blade 6. When the lock 63 is released, however, a torque is exerted on the actuation lever 58 when the handle arm 59 is raised, since the latter is easily pivotable about the axis of rotation 61. The hold-down arm 60 tilts down until its end 60 'comes into abutting engagement with the top of the laminate plate 1. The end 60 'then rests against the top of the laminate panel 1 and forms a fulcrum about which the operating lever 58 rotates as the handle 62 is pulled further upwards. The cutting blade 6 is then withdrawn from the cut slot, while at the same time a hold-down force is exerted on the laminate plate 1 via the ends 60 '.

Für den darauffolgenden Schnitt wird entweder das Schneidmesser 6 in Richtung auf den Winkelanschlag 22 verschoben oder die zu schneidende Laminatplatte 1 in Richtung auf das Schneidmesser 6 verlagert. Wird danach der Griff 62 wieder in Abwärtsrichtung belastet, so verschwenkt zunächst der Betätigungshebel 58 in seine Anschlagstellung, in welcher entweder der Anschlagstift 65 am oberen Ende des Bogenschlitzes 66 oder der Gewindeschaft am Boden des randoffenen Schlitzes 64 anschlägt. Ist diese Schwenkendstellung erreicht, kann über den Griffarm 59 und seine dann starre Kopplung mit dem Schneidmesser 6 ein Drehmoment auf das Schneidmesser 6 aufgebracht werden, so dass der nächste Schnitt erfolgen kann.For the subsequent cut, either the cutting blade 6 is displaced in the direction of the angle stop 22 or the laminate plate to be cut 1 shifted in the direction of the cutting blade 6. If the handle 62 is then loaded again in the downward direction, the actuating lever 58 initially pivots into its stop position, in which either the stop pin 65 at the upper end of the curved slot 66 or the threaded shaft at the bottom of the open-slot 64 abuts. If this pivot end position is reached, a torque can be applied to the cutting blade 6 via the gripping arm 59 and its then rigid coupling to the cutting blade 6, so that the next cut can be made.

Auch bei diesem Ausführungsbeispiel befindet sich unterhalb des Eintauchschlitzes 4 eine herausziehbare Platte, die zur Aufnahme von Spänen ein Schubfach 39 bildet. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Platte aber nicht zweigeteilt. Es ist eine einzige, sich über die gesamte Länge des Gestells 2 erstreckende Platte vorgesehen.Also in this embodiment, located below the immersion slot 4 is a pull-out plate, which forms a drawer 39 for receiving chips. In this embodiment, however, the plate is not divided into two parts. It is a single, over the entire length of the frame 2 extending plate provided.

Die beiden jeweils die Enden der beiden parallel zueinander verlaufenden Hohlprofile des Gestells 2 verschließenden Stirnseitenverkleidungen 40 bilden Endkappen, die mit ihrer Unterseite eine Standfläche 78 ausbilden, mit der der Laminatschneider auf einen Untergrund aufgeständert werden kann. Von den Endkappen 40 ragen beidseitig Flügel ab, die jeweils mit einer Befestigungsbohrung 67 versehen sind. In diese Befestigungsbohrungen 67 können Befestigungsschrauben eingeschraubt werden, um das Gestell auf einer Arbeitsplatte permanent zu befestigen.The two respectively the ends of the two mutually parallel hollow sections of the frame 2 closing end face panels 40 form end caps, which form a bottom surface 78 with its underside, with which the laminate cutter can be raised to a substrate. Of the end caps 40 protrude from both sides wings, which are each provided with a mounting hole 67. In this mounting holes 67 mounting screws can be screwed to permanently secure the frame on a countertop.

Das in den Figuren 21 bis 29 dargestellte Ausführungsbeispiel besitzt nur eine Schublade 39, mit der der unterhalb des Eintauchschlitzes 4 ausgebildete Hohlraum verschlossen ist. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel besteht die Schublade 39 im Wesentlichen aus einem Blechstreifen, der an seinem Ende eine Endplatte 42 besitzt. Die Endplatte 42 bildet einen Griff aus, mit dem die Schublade 39 in einer Führung hin- und hergeschoben werden kann.That in the FIGS. 21 to 29 illustrated embodiment has only one drawer 39, with the formed below the immersion slot 4 cavity is closed. Also in this embodiment, the drawer 39 consists essentially of a metal strip having an end plate 42 at its end. The end plate 42 forms a handle with which the drawer 39 can be moved back and forth in a guide.

Die Schneidkante 7 des Schneidmessers 6 bildet auch bei diesem Ausführungsbeispiel eine Feinverzahnung aus. Es handelt sich dabei um Zähne mit einer Zahnhöhe von etwa 1,5 mm und einer Teilung von 3 mm. Diese Verzahnung bildet die Brust 6' des Schneidmessers. Die Brust 6' verläuft auf einer Konturlinie, die bogenförmig gestaltet ist. Die der Brust 6' gegenüberliegende Randkante des Schneidmessers bildet ihren Rücken 6". Letzterer verläuft im Wesentlichen geradlinig und trägt einen Kunststoffgriff 21.The cutting edge 7 of the cutting blade 6 also forms a fine toothing in this embodiment. These are teeth with a tooth height of about 1.5 mm and a pitch of 3 mm. This gearing forms the chest 6 'of the cutting blade. The breast 6 'runs on a contour line that is arc-shaped. The peripheral edge of the cutting blade opposite the breast 6 'forms its back 6 ".The latter runs essentially in a straight line and carries a plastic handle 21.

Zwischen Kunststoffgriff 21 und Schwenklagerachse 5 befindet sich eine querschnittsverminderte Zone. Diese querschnittsverminderte Zone wird von zwei Breitseitenausnehmungen 68 ausgebildet. Es handelt sich dabei um nutartige Vertiefungen 68. Die beiden nur wenige Zehntel Millimeter tiefen Nuten 68 verlaufen parallel zueinander und sind den breiten voneinander wegweisenden Breitseiten des Schneidmessers 6 zugeordnet. Die beiden Nuten 68 besitzen eine untere Stufe 70 und eine obere Stufe 69, die jeweils parallel zueinander verlaufen. In der in den Figuren 25 und 26 dargestellten vollständig geöffneten Stellung des Schneidmessers 6 verlaufen die Stufen 69, 70 parallel zur Auflage 3. Während in dieser geöffneten Stellung die Nut in Horizontalrichtung verläuft, verläuft der Rücken 6" des Schneidmessers 6 in Vertikalrichtung. Die untere Stufe 70 der Vertiefung 68 liegt unterhalb der Auflage 3. Die obere Stufe 69 der Vertiefung 68 liegt oberhalb der Auflage 3. Der Abstand der oberen Stufe 69 zur Auflage 3 ist größer als die Materialstärke der zu schneidenden Platte.Between plastic handle 21 and pivot bearing axis 5 is a cross-section reduced zone. This cross-section reduced zone is formed by two Breitseitenausnehmungen 68. These are groove-like depressions 68. The two grooves 68, which are only a few tenths of a millimeter deep, run parallel to one another and are assigned to the wide broad sides of the cutting blade 6 pointing away from one another. The two grooves 68 have a lower step 70 and an upper step 69 which are parallel to each other. In the in the Figures 25 and 26 While in this open position the groove extends in the horizontal direction, the back 6 "of the cutting blade 6 extends in the vertical direction, while the lower step 70 of the recess 68 lies beneath the 3. The upper step 69 of the recess 68 is above the support 3. The distance of the upper step 69 to the support 3 is greater than the material thickness of the plate to be cut.

Die Funktion der beidseitigen Vertiefung 68 bzw. der damit erreichten querschnittsverminderten Zone wird nachfolgend erläutert: Ist eine poröse Platte, beispielsweise Laminatplatte, zu schneiden, deren Breite größer ist als die wirksame Länge der Schneidkante 7 des Schneidmessers 6, so muss die Platte in mehreren, aufeinander folgenden Schnitten geschnitten werden. Es erfolgt zunächst ein erster Schnitt, der sich nur über einen Teil der Breite der Laminatplatte erstreckt. Dies erfolgt durch Schwenken des Schneidmessers 6 von einer Offenstellung in eine Geschlossenstellung. Danach muss das Schneidmesser wieder aus dem Teilschnitt herausgeschwenkt werden. Dies erfolgt mit Hilfe des oben bereits beschriebenen Niederhalters 60 und dessen Niederhalterfunktionsfläche 60'. Das Schneidmesser 6 wird in die in den Figuren 25 und 26 gezeigte vollständige Offenstellung geschwenkt. Beim Öffnen des Schneidmessers 6 schlägt dabei der Anschlagstift 65 an ein Ende des Bogenschlitzes 66 an, wie dies in der Fig. 25 gezeigt ist. In der vollständig geöffneten Stellung, in welcher der Rücken 6" des Schneidmessers 6 etwa in Vertikalrichtung verläuft, verläuft die querschnittsverminderte Zone 68 in Horizontalrichtung unmittelbar oberhalb der Auflage 3. Das auf der Auflage 3 liegende Werkstück kann jetzt weiter verschoben werden bzw. es kann das Schneidmesser 6 in Richtung auf den Anschlag 22 verlagert werden. Dabei kommt es zu einer Relativverlagerung von Schneidmesser 6 und Laminatplatte 1. Diese Verschiebung ist deshalb leichtgängig, da nur der querschnittsverminderte Bereich 68 durch den Schlitz der Laminatplatte 1 bewegt wird. Der Boden der Vertiefungen 68 besitzt einen geringen Abstand zu den Wänden des geschnittenen Spalts in der Laminatplatte 1, so dass eine Gleitreibungsverminderung stattfindet.The function of the bilateral recess 68 and the cross-section reduced zone achieved thereby is explained below: If a porous plate, for example a laminate plate, to be cut, whose width is greater than the effective length of the cutting edge 7 of the cutting blade 6, the plate must be in several, be cut in successive cuts. There is first a first cut, which is only over part of the width of the laminate plate extends. This is done by pivoting the cutting blade 6 from an open position to a closed position. Thereafter, the cutting blade must be swung out of the partial section again. This is done with the help of the already described above hold-60 and its hold-down function surface 60 '. The cutting blade 6 is in the in the Figures 25 and 26 pivoted full open position shown pivoted. When opening the cutting blade 6 proposes the stopper pin 65 at one end of the arcuate slot 66, as shown in the Fig. 25 is shown. In the fully open position in which the back 6 "of the cutting blade 6 extends approximately in the vertical direction, the cross-section reduced zone 68 extends in the horizontal direction immediately above the support 3. The lying on the support 3 workpiece can now be moved further or it can This displacement is therefore smooth, since only the cross-section reduced area 68 is moved through the slot of the laminate plate 1. The bottom of the recesses 68th has a small distance to the walls of the cut gap in the laminate plate 1, so that a Gleitreibungsverminderung takes place.

Die Figuren 27 und 28 zeigen einen auf das Gestell aufgeclipsten Auflagebock 71. Letzterer besteht aus einem U- bzw. V-gebildeten Formteil, dessen Innenquerschnittskontur in etwa der Außenquerschnittskontur des Gestells 2 entspricht. Der Auflagebock 71 besitzt einen Kopfabschnitt 75, der auf der Auflage 3 aufliegt. In der Mitte besitzt der Kopfabschnitt 75 eine Einprägung 76, die in den Eintauchschlitz 4 hineinragt. Beidseitig vom Kopfabschnitt 75 ragen Mittelabschnitte 74 ab, die der Außenwandung 72 der beiden Hohlkörper, die das Gestell 2 ausbilden, folgen. An die beiden Mittelabschnitte 74 schließt sich jeweils ein Fußabschnitt 73 an. Die Fußabschnitte 73 verlaufen im Wesentlichen in Vertikalrichtung und parallel zueinander. Sie bilden eine untere Randkante 73', die vom Kopfabschnitt 75 um die Höhe der Auflage 3 beabstandet ist. ImThe Figures 27 and 28 show a aufklapptsten on the frame support bracket 71. The latter consists of a U- or V-shaped molding, the inner cross-sectional contour corresponds approximately to the outer cross-sectional contour of the frame 2. The support bracket 71 has a head portion 75 which rests on the support 3. In the middle of the head portion 75 has an indentation 76, which projects into the immersion slot 4. On both sides of the head portion 75 projecting middle portions 74 which follow the outer wall 72 of the two hollow bodies, which form the frame 2. Each foot section 73 is adjoined by the two middle sections 74. The foot portions 73 extend substantially in the vertical direction and parallel to each other. They form a lower peripheral edge 73 ', which is spaced from the head portion 75 by the height of the support 3. in the

Übergangsbereich zwischen Mittelabschnitt 74 und Kopfabschnitt 75 besitzt der Auflagebock 71 nach innen ragende Rastlippen 77, die die das Gestell 2 bildenden Hohlkörper rastartig unterfangen. Mit diesen Rastlippen 77 ist eine temporäre Fixierung des Auflagebocks 71 an das Gestell 2 möglich.Transition region between central portion 74 and head portion 75 has the support bracket 71 inwardly projecting locking lips 77, which underpin the hollow body forming the frame 2 like a latch. With these locking lips 77, a temporary fixation of the support bracket 71 to the frame 2 is possible.

Der Laminatschneider kann mit auf dem Gestell 2 aufgeclipsten Auflagebock 71 verwendet werden. Der Auflagebock 71 liegt nämlich nicht im Schnittbereich des Schneidmessers 6.The laminate cutter can be used with support frame 71 clipped on the frame 2. The supporting block 71 is not located in the cutting area of the cutting blade 6.

Der Auflagebock 71 kann vom Gestell 2 entfernt werden, um als Auflager für eine Laminatplatte 1 zu dienen, wie es die Fig. 29 zeigt. Da der Abstand zwischen Standfläche 78 und Auflager 3 und Randkante 73' und Kopfabschnitt 75 derselbe ist, verläuft die Laminatplatte 1 parallel zur Aufständerungsfläche von Gestell 2 und Auflagebock 71.The support bracket 71 can be removed from the frame 2 to serve as a support for a laminate plate 1, as the Fig. 29 shows. Since the distance between base 78 and support 3 and edge 73 'and head portion 75 is the same, the laminate plate 1 runs parallel to the footing of support frame 2 and support bracket 71st

Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.All disclosed features are essential to the invention. The disclosure of the associated / attached priority documents (copy of the prior application) is hereby also incorporated in full in the disclosure of the application, also for the purpose of including features of these documents in claims of the present application.

Claims

Device for cutting a porous, substantially rigid plate (1), in particular laminate floor plate with a frame (2), a support (3) formed by the frame (2) for the plate (1), one of the support (3) Immersion slot (4) and on the frame (2) about one of a pivot bearing (5, 9) formed pivot axis (A) pivotally mounted cutting blade (6), that the cutting edge (7) during pivoting of the cutting blade (6) from an open position immersed in a closed position in the immersion slot (4), wherein an intersecting point (8) lying in the pivot plane between support (3) and cutting edge (7) during the closing of the cutting blade (6) from the proximal to the pivot bearing (5, 9) the support (3) towards the pivot bearing (5, 9) distal side of the support (3) wanders, characterized in that the frame (2) of one or more hollow bodies with walls (43, 44, 45, 46) is formed is.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the hollow bodies are arranged mirror-symmetrically to one another and form mutually parallel hollow profiles.

Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the two ends of the two mutually parallel hollow profiles of the frame (2) are each closed by front side panels (40).

Apparatus according to claim 3, characterized in that the end-face linings (40) form end caps which form with their underside a standing surface (78) with which the device can be raised to a base.

Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the hollow bodies are extruded aluminum parts.

Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the two hollow bodies each have a bottom wall (46) an outer wall (43) and a parallel to the outer wall (43) extending inner wall (44), wherein the bottom wall (46) in Substantially extends in the horizontal direction.

Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the two housing halves formed by the hollow bodies are spaced from each other, wherein the distance between the two housing halves defines the immersion slot (4).

Device according to one or more of claims 3 to 7, characterized in that the feet formed by the end face panels project beyond the bottom wall (46).

Apparatus according to claim 4, characterized by a temporarily on the frame (2) attachable support bracket (71) having a foot portion (73) and a head portion (75).

Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the support bracket (71) has two central portions (74) projecting from the head portion (75), which on the side wall (72) of the temporary connected to the frame (2) Rests (2) abut.

Device according to one or more of claims 9 to 10, characterized in that the support bracket (71) undercuts the frame (2) with inwardly projecting locking lips (77).

Device according to one or more of claims 9 to 11, characterized in that the inner cross-sectional contour of the support block (71) corresponds approximately to the outer cross-sectional contour of the frame (2), wherein the support bracket (71) has a head portion (75) on the support (3) is up.

Device according to one or more of claims 9 to 12, characterized in that the head portion (75) in the middle of an indentation (76) which projects into the immersion slot (4).

Device according to one or more of claims 9 to 13, characterized in that the device can be used with support frame (71) carried by the frame (2), wherein the support bracket (71) is not located in the cutting region of the cutting blade (6).

Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that teeth are provided in the region of the support zone, which in particular are associated with a rack, which extends in particular in a receiving groove, preferably on both sides of the immersion slot four receiving grooves are provided, each in one Rack are equipped.