EP2612090B1 - Kältegerät - Google Patents

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Publication number
EP2612090B1
EP2612090B1 EP11745537.8A EP11745537A EP2612090B1 EP 2612090 B1 EP2612090 B1 EP 2612090B1 EP 11745537 A EP11745537 A EP 11745537A EP 2612090 B1 EP2612090 B1 EP 2612090B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
evaporator
refrigeration appliance
guide body
wall
end stop
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP11745537.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2612090A2 (de
Inventor
Detlef Cieslik
Christoph Fauser
Christian Hein
Berthold Pflomm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Priority to PL11745537T priority Critical patent/PL2612090T3/pl
Publication of EP2612090A2 publication Critical patent/EP2612090A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2612090B1 publication Critical patent/EP2612090B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F25D23/065—Details
    • F25D23/067—Supporting elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/006—General constructional features for mounting refrigerating machinery components
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2317/00—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2317/06—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass with forced air circulation
    • F25D2317/063—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass with forced air circulation with air guides

Definitions

  • the present invention relates to the field of refrigeration appliances.
  • compression refrigerating machines in which a change in the state of aggregation of the refrigerant is used from liquid to gas for cooling.
  • the refrigerant is moved in a refrigerant circuit and compressed by a compressor, i. compacted.
  • the compressed refrigerant is a heat exchanger, in particular a condenser, supplied and liquefied there under heat.
  • the liquefied refrigerant is for pressure change using a throttle, such as an expansion valve, relaxed and another heat exchanger, in particular an evaporator supplied. In the evaporator, the refrigerant evaporates under heat absorption at a low temperature and is then supplied to the compressor.
  • the heat exchanger is also often subjected to an air flow, which is generated for example by means of a fan.
  • From the DE 199 52 330 A1 is a laboratory cooling and / or warming cabinet with an interior and this multi-sided enclosing air circulation space known. At least one heating and / or cooling device is removably arranged in the air circulation space.
  • the publication EP 05 24 451 A2 shows a refrigerator with a plastic wall, which has a shape. In the molding a clamping piece is frictionally inserted to clamp a component to the plastic wall.
  • a refrigerator according to the preamble of claim 1 is the utility model DE 20 005 803 U1 known.
  • the Utility Model DE 20 005 803 U1 shows a fastener for securing an evaporator plate to the rear wall of a refrigerated goods chamber of a refrigerator.
  • a refrigerator used for household management in households or possibly even in the catering sector, and in particular serves to store food and / or drinks in household quantities at certain temperatures, such as For example, a refrigerator, a freezer, aharigefrierkombination or a wine storage cabinet.
  • the invention relates to a refrigeration device with a housing which surrounds an interior of the refrigeration device, and with an evaporator arranged in the interior.
  • An indentation is formed in an inner wall of the housing.
  • the evaporator is fixed to the housing via a guide body, which is arranged in the concavity of the inner wall.
  • the arranged in the concavity guide body allows to arrange the evaporator in different positions within the housing.
  • the evaporator during the manufacture of the refrigerator may be positioned in a different position than during normal operation of the refrigerator after its completion. This allows, for example, a bilateral flow around the evaporator during normal operation of the refrigerator.
  • the guide body is axially movable in the concavity. This allows a particularly simple way to vary the distance between the inner wall and the evaporator during the manufacturing process.
  • the concavity has a closed inner wall or is made foam-tight.
  • the concavity does not form a breakthrough through the inner wall, so that when foaming the housing with insulating foam, an insulation foam lying behind the concavity can not penetrate into the indentation.
  • the concavity has a stop and the guide body has a stop element.
  • the stop and the stop member cooperate such that axial movement of the guide body in the concavity in a first direction by abutting the stop member to the stop is limited. This causes the guide body is held in the concavity and can not completely slip out of the concavity.
  • an elastic element is arranged in the concavity of the inner wall in order to act on the guide body with a force acting in the axial direction.
  • the force pushes the guide body out of the concavity. This causes the vaporizer to be in the first position only as long as it is pressed into the first position or held in the first position, for example because of a catch, and otherwise automatically moves to the second position.
  • the guide body is at least partially elastic. This makes it possible to apply the force to the guide body in the direction out of the concavity. Forming the guide body elastically constitutes an alternative or supplementary measure for arranging the elastic element in the concavity.
  • the guide body is arranged biased in the concavity, so that acts on the guide body, a force in the axial direction, which presses the guide body, for example, from the concavity out.
  • a fan is arranged in the interior so that an air flow generated by means of the fan flows past at least between the evaporator and the inner wall.
  • the evaporator is a plate evaporator, a tube evaporator or a Rollbond evaporator. This helps to be able to produce the refrigerator in a simple manner.
  • the guide body on the front side a fastening means for holding the evaporator.
  • the attachment means may be resilient so that vibrations that occur during operation on the evaporator are not transmitted to the housing.
  • an inner wall region of the inner wall facing the evaporator comprises at least one deformation.
  • the inner wall for example, at least partially limit the interior and form an inner shell.
  • the deformation of the inner wall portion causes during the operation of the refrigerator, an air flow between the evaporator and the inner wall due to, for example, a locally turbulent air flow is deflected and at least partially directed to the evaporator, whereby a heat exchange between the interior and the evaporator can be improved .
  • the locally turbulent air flow can be achieved, for example, by deformation of an inner wall region of an inner wall of the refrigeration device adjacent to the evaporator.
  • this deformation comprises a structure which is at least partially a negative impression of a rear side of the evaporator, in particular an evaporator coil or a refrigerant channel, an air flow adapted to a shape of the evaporator and thus turbulent air flow can be produced between the rear side of the evaporator and the inner wall region with the deformation ,
  • Such a deformation of the inner wall can be generated particularly advantageous already during the introduction of insulating foam in a limited by the inner wall and an outer shell of the refrigerator space.
  • the inner wall is deformed due to the outward-pointing foam pressure according to a structure of the rear side of the evaporator, for example according to a course of an evaporator coil. After the introduction of foam, the evaporator can be spaced from the inner wall again.
  • the deformation comprises a negative impression of an inner wall area facing side of the evaporator.
  • negative impression is meant a structure in the inner wall region which receives a structure of the inner wall region facing side of the evaporator. If, for example, the elevation of the side of the evaporator facing the inner wall region comprises an elevation, then the negative impression is formed by a bulge which can at least partially accommodate the elevation.
  • the deformation is a negative impression of a protrusion, for example a survey formed by an evaporator coil or by a refrigerant channel of the evaporator.
  • the elevation is formed by a coil or by a refrigerant channel or by a rollbond arrangement of the evaporator.
  • the deformation comprises at least one indentation and / or a bulge.
  • the bulge may be, for example, a negative impression of a gap between adjacent portions of an evaporator coil or between adjacent refrigerant channels.
  • the inner wall region comprises a plurality of deformations which form parallel channels, in particular parallel longitudinal channels or parallel transverse channels.
  • the deformations may, for example, correspond to a course of the evaporator coil or a course of the refrigerant channels.
  • the deformation is provided to generate an air flow component in the direction of an inner wall region facing side of the evaporator when exposed to an air flow.
  • the air flow can be generated for example by means of a fan arranged in the interior.
  • the air flow may also be a heat flow.
  • the inner wall region comprises a spatial extent that is equal to or smaller than a cross section of the evaporator. In this way, advantageously, a local air flow can be generated.
  • the deformation in the inner wall region corresponds to a deformation on a side of the evaporator facing the inner wall region.
  • the deformation in the inner wall region represents a negative shape of the deformation on the evaporator. This contributes to the fact that the air flow is at least partially directed to the evaporator. Furthermore, this allows a particularly simple production of the deformation, namely by the deformation of the evaporator is used as a mold for forming the deformation in the inner wall area.
  • the invention relates to the manufacture of the refrigeration device.
  • the concavity is formed in the inner wall of the housing.
  • the guide body for fixing the evaporator is placed in the concavity. This helps to attach the evaporator in a particularly simple manner to the housing.
  • the evaporator is attached to the guide body before or after arranging the guide body in the concavity. This contributes to a particularly simple mountability of the evaporator.
  • the evaporator is placed in a first position. Behind the inner wall an insulating foam is foamed. Subsequently, the evaporator is brought into a second position in which the distance between the evaporator and the inner wall, is introduced behind the insulating foam, greater than in the first position.
  • This contributes to a simple manufacturability of the refrigerator. Furthermore, this contributes to a high efficiency of the refrigerator, since in the second position, the efficiency of the evaporator is better than in the first position.
  • the evaporator is held in the first and / or second position by means of the guide body in the concavity. In its movement between the first and the second position, the evaporator is guided by the guide body. In this way, the evaporator can be easily brought to the first or second position.
  • the evaporator is held in the interior in the first and / or second position by means of an external guide device and / or the evaporator is guided in its movement between the first and the second position of the external guide device.
  • the external guide device essentially comprises no components of the refrigeration device which are contained in the refrigeration appliance during normal operation after the completion of the refrigeration appliance. In this way, the evaporator can easily be in the first or the second Position be brought.
  • the guide may be combined with the aid of the guide body and the guide with the aid of the external guide device.
  • the guide body can guide the movement and hold the evaporator and the external guide device can move the evaporator.
  • FIG. 1 shows a partial view of a section through a refrigerator 10.
  • the refrigerator 10 is, for example, a household refrigerator, in particular a refrigerator.
  • the refrigeration device 10 has a housing 12 which encloses an interior 14.
  • an evaporator 16 is arranged in the interior 14.
  • the evaporator 16 may be connected to supply and discharge lines, not shown, and to electrical lines for controlling or regulating the evaporator 16.
  • the interior 14 is suitable for cooling refrigerated goods, such as food.
  • the evaporator 16 receives heat energy in the inner space 14 and transports it, so that the inner space 14 is cooled by means of the evaporator 16.
  • a cooling liquid is moved, which evaporates even at low temperatures, for example, the temperature of the product to be cooled. If the gaseous cooling liquid is pumped out, then the average kinetic energy of the entire system decreases, which is equivalent to a lower temperature and thus a cooling.
  • the evaporator 16 is designed, for example, as a tube evaporator, rollbond evaporator or plate evaporator, in particular with an evaporator coil.
  • the evaporator 16 is fixed to the housing 12 by means of a guide arrangement 21.
  • the guide assembly 21 holds the evaporator 16 and allows movement of the evaporator 16, by which a distance between the evaporator 16 and an inner wall 19 of the inner space 14 is variable.
  • the guide arrangement 21 preferably comprises one, two or more guide bodies 22 and corresponding indentations 24 in which the guide bodies 22 are guided.
  • the evaporator 16 is fixed to the guide bodies 22 by means of fastening means 20, which are preferably at least partially elastic, for example rubber-like, so that vibrations of the evaporator 16 are not transmitted to the housing 12. This contributes to a low noise during operation of the refrigerator 10 at.
  • the guide body 22 are at least partially disposed in indentations 24 of the housing 12.
  • the guide body 22 are for example piston-shaped and the indentations 24 are for example cylindrical.
  • the guide body 22 are movably guided in the indentations 24, in particular in the axial direction.
  • the guide assembly 21 may be formed differently.
  • the housing 12 has the indentations 24 associated stops 26, which are for example nose-shaped or shoulder-shaped and project in the radial direction in the corresponding indentation 24.
  • the guide body 22 have 26 corresponding stop elements 28 to the stops.
  • the stops 26 limit in cooperation with the stop elements 28, the movement of the guide body 22 in the axial direction and thus prevent the guide body 22 slip out of the indentations 24.
  • FIG. 1 shows the guide assembly 21 in the maximum extended state. That is, a distance between the evaporator 16 and its closest inner wall 19 is almost maximum or maximum.
  • the evaporator 16 is located, for example, in the intended use of the refrigerator 10 after completion in the extended state. This allows the air in the inner space 14 to flow around both sides of the evaporator 16, which promotes high efficiency of the evaporator 16.
  • FIG. 2 shows the refrigerator 10 with the evaporator 16 according to FIG. 1 in the inserted state, in which the distance between the evaporator 16 and the inner wall is smaller than in the extended state.
  • the evaporator 16 is, for example, during the manufacture of the refrigeration device 10 in the inserted state in which a distance from the inner wall is the lowest.
  • FIG. 3 shows the refrigerator 10 with the evaporator 16 according to FIG. 1 in the extended state, in which a distance to the inner wall is greatest.
  • FIG. 4 shows an embodiment of the refrigeration device 10 according to the FIGS. 1 to 3 in which the guide arrangement 21 comprises an elastic element 34.
  • the elastic element 34 is partially arranged in a concavity of the guide body 22 and on the other hand is supported on a bottom of the indentations 24.
  • the elastic member 34 is biased such that a force acts on the guide bodies 22 urging the guide bodies 22 in the direction of their extended state. This allows the guide assembly 21, for example, automatically brings the evaporator 16 in the extended state.
  • the elastic element 34 can also be the guide body 22 wholly or partially of an elastic material, such as rubber, be formed and biased due to their own elasticity and / or due to the elastic member 34 in the concavity 24.
  • FIGS. 5 and 6 show an alternative embodiment which, except for the shape of the evaporator 16 structurally and functionally the embodiment according to the FIGS. 1 to 3 equivalent.
  • the evaporator 16 has protrusions 36, on which the evaporator 16 is uneven and bulges in the direction of the inner wall 19.
  • the protrusions 36 may be constructive and may be tubular channels for circulating cooling fluid.
  • the protrusions 36 may be formed to favorably influence an air circulation in the inner space 14, which will be described below with reference to FIGS FIGS. 7 and 8 is explained in more detail.
  • FIG. 7 shows the embodiment according to FIG. 6 , wherein the evaporator 16 is in the extended state and wherein on the inner wall 19, a deformation region 32 is formed.
  • the deformation region 32 has indentations 37, which correspond to the protrusions 36.
  • the indentation 37 is formed, for example, during foaming of insulating foam behind the inner wall 19, for example, the indentations 37 are formed as negative impressions of the protrusions 36.
  • FIG. 8 shows the embodiment according to FIG. 7 ,
  • a fan 38 is arranged in the inner space 14, which generates an air flow, in particular an air circulation, in the inner space 14.
  • the air flows in the inner space 14 essentially in a first flow direction 40 and in a second flow direction 42.
  • the air absorbs heat of the chilled goods and is sucked in by the fan 38.
  • the air flows between the evaporator 16 and the inner wall 19 and discharges the absorbed heat to the evaporator 16 and thereby cools itself off. Subsequently, the cooled air again absorbs heat energy from the refrigerated goods.
  • the protrusions 36 and the corresponding concavities 37 cause the air in the second flow direction 42 is not rectilinear, but turbulent at the Evaporator 16 flows past.
  • a surface of the evaporator 16 is partially flowed at relatively large angles, which has a favorable effect on the heat transfer. This is, for example, maximum when the air meets the evaporator 16 at a right angle, and minimal when the air flows parallel to the evaporator 16 to the evaporator 16.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft das Gebiet der Kältegeräte.
  • Zur Kälteerzeugung in Kältegeräten können Kompressionskältemaschinen eingesetzt werden, bei der zur Kälteerzeugung ein Wechsel des Aggregatszustandes des Kältemittels von flüssig zu gasförmig genutzt wird. Das Kältemittel wird in einem Kältemittelkreislauf bewegt und durch einen Kompressor komprimiert, d.h. verdichtet. Das verdichtete Kältemittel wird einem Wärmetauscher, insbesondere einem Verflüssiger, zugeführt und verflüssigt dort unter Wärmeabgabe. Das verflüssigte Kältemittel wird zur Druckänderung unter Verwendung einer Drossel, beispielsweise eines Expansionsventils, entspannt und einem weiteren Wärmetauscher, insbesondere einem Verdampfer, zugeführt. Im Verdampfer verdampft das Kältemittel unter Wärmeaufnahme bei einer niedrigen Temperatur und wird daraufhin dem Kompressor zugeführt. Der Wärmetauscher wird zudem oft mit einem Luftstrom beaufschlagt, welcher beispielsweise mittels eines Ventilators erzeugt wird.
  • Aus der DE 199 52 330 A1 ist ein Laborkühl- und/oder-wärmeschrank mit einem Innenraum und einem diesen mehrseitig umschließenden Luft-Zirkulationsraum bekannt. In dem Luft-Zirkulationsraum ist zumindest eine Heiz- und/oder Kühleinrichtung entfernbar angeordnet.
  • Aus der US 2,267,432 A ist ein Kühlelement für einen Kühlschrank bekannt. Das Kühlelement ist mit Hilfe einer Tür von dem restlichen Innenraum des Kühlschranks abgetrennt.
  • Die Offenlegungsschrift EP 05 24 451 A2 zeigt ein Kältegerät mit einer Kunststoffwand, die eine Ausformung aufweist. In die Ausformung ist ein Klemmstück reibschlüssig eingesetzt, um ein Bauelement an die Kunststoffwand zu klemmen.
  • Ein Kältegerät nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus die Gebrauchsmusterschrift DE 20 005 803 U1 bekannt. Die Gebrauchsmusterschrift DE 20 005 803 U1 zeigt ein Befestigungselement zum Befestigen einer Verdampferplatte an der Rückwand einer Kühlgutkammer eines Kühlgeräts.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Kältegerät mit verbesserten thermischen Eigenschaften zu schaffen.
  • Unter einem Kältegerät wird insbesondere ein Haushaltskältegerät verstanden, also ein Kältegerät das zur Haushaltsführung in Haushalten oder eventuell auch im Gastronomiebereich eingesetzt wird, und insbesondere dazu dient Lebensmittel und/oder Getränke in haushaltsüblichen Mengen bei bestimmten Temperaturen zu lagern, wie beispielsweise ein Kühlschrank, ein Gefrierschrank, eine Kühlgefrierkombination oder ein Weinlagerschrank.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Gemäß einem Aspekt betrifft die Erfindung ein Kältegerät mit einem Gehäuse das einen Innenraum des Kältegeräts umgibt, und mit einem in dem Innenraum angeordneten Verdampfer. In einer Innenwand des Gehäuses ist eine Einwölbung ausgebildet. Der Verdampfer ist an dem Gehäuse über einen Führungskörper befestigt, der in der Einwölbung der Innenwand angeordnet ist.
  • Der in der Einwölbung angeordnete Führungskörper ermöglicht, den Verdampfer in unterschiedlichen Positionen innerhalb des Gehäuses anzuordnen. Insbesondere kann der Verdampfer während der Herstellung des Kältegeräts in einer anderen Position positioniert sein als während des bestimmungsgemäßen Betriebs des Kältegeräts nach seiner Fertigstellung. Dies ermöglicht beispielsweise eine beidseitige Umströmung des Verdampfer während des bestimmungsgemäßen Betriebs des Kältegerätes.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist der Führungskörper in der Einwölbung axial bewegbar. Dies ermöglicht auf besonders einfache Weise, den Abstand zwischen der Innenwand und dem Verdampfer während des Herstellungsprozesses zu variieren.
  • Gemäß einer Ausführungsform weist die Einwölbung eine geschlossene Innenwandung auf oder ist schaumdicht ausgeführt. Mit anderen Worten ausgedrückt bildet die Einwölbung keinen Durchbruch durch die Innenwand, sodass beim Einschäumen des Gehäuses mit Isolierschaum ein hinter der Einwölbung liegender Isolationsschaum in die Einwölbung nicht eindringen kann.
  • Es weisen die Einwölbung einen Anschlag und der Führungskörper ein Anschlagelement auf. Der Anschlag und das Anschlagelement wirken so zusammen, dass eine axiale Bewegung des Führungskörpers in der Einwölbung in einer ersten Richtung durch ein Anschlagen des Anschlagelements an dem Anschlag
    begrenzt ist. Dies bewirkt, dass der Führungskörper in der Einwölbung gehalten ist und nicht vollständig aus der Einwölbung rutschen kann.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist in der Einwölbung der Innenwand ein elastisches Element angeordnet, um den Führungskörper mit einer in axialer Richtung wirkenden Kraft zu beaufschlagen. Die Kraft drückt den Führungskörper in Richtung aus der Einwölbung heraus. Dies bewirkt, dass sich der Verdampfer nur so lange in der ersten Position befindet, wie er in die erste Position gedrückt wird oder in der ersten Position festgehalten wird, beispielsweise aufgrund einer Verrastung, und sich ansonsten selbsttätig in die zweite Position bewegt.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist der Führungskörper zumindest teilweise elastisch ausgebildet. Dies ermöglicht, den Führungskörper mit der Kraft in Richtung aus der Einwölbung heraus zu beaufschlagen. Den Führungskörper elastisch auszubilden stellt eine alternative oder ergänzende Maßnahme zu dem Anordnen des elastischen Elements in der Einwölbung dar.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist der Führungskörper vorgespannt in der Einwölbung angeordnet, so dass auf den Führungskörper eine Kraft in axialer Richtung wirkt, die den Führungskörper beispielsweise aus der Einwölbung heraus drückt.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist in dem Innenraum ein Lüfter so angeordnet, dass ein mit Hilfe des Lüfters erzeugter Luftstrom zumindest zwischen dem Verdampfer und der Innenwand vorbeiströmt.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist der Verdampfer ein Plattenverdampfer, ein Rohrverdampfer oder ein Rollbondverdampfer. Dies trägt dazu bei, das Kältegerät auf einfache Weise herstellen zu können.
  • Gemäß einer Ausführungsform weist der Führungskörper stirnseitig ein Befestigungsmittel zum Halten des Verdampfers auf. Dies ermöglicht auf besonders einfache Weise, den Verdampfer an dem Führungskörper zu befestigen. Das Befestigungsmittel kann derart elastisch ausgebildet sein, dass Vibrationen, die während des Betriebs an dem Verdampfer auftreten, nicht auf das Gehäuse übertragen werden.
  • Gemäß einer Ausführungsform umfasst ein dem Verdampfer zugewandter Innenwandbereich der Innenwand zumindest eine Verformung. Die Innenwand kann beispielsweise den Innenraum zumindest teilweise begrenzen und einen Innenhülle bilden. Die Verformung des Innenwandbereichs bewirkt, dass während des Betriebs des Kältegeräts ein Luftstrom zwischen dem Verdampfer und der Innenwand aufgrund von beispielsweise einer örtlich turbulenten Luftströmung abgelenkt wird und zumindest teilweise auf den Verdampfer gerichtet wird, wodurch ein Wärmeaustausch zwischen dem Innenraum und dem Verdampfer verbessert werden kann. Die örtlich turbulente Luftströmung kann beispielsweise durch eine Verformung eines dem Verdampfer benachbarten Innenwandbereichs einer Innenwand des Kältegerätes erzielt werden. Umfasst diese Verformung eine Struktur, welche zumindest teilweise ein Negativabdruck einer Rückseite des Verdampfers, insbesondere einer Verdampferschlange oder eines Kältemittelkanals, ist, so kann zwischen der Rückseite des Verdampfers und dem Innenwandbereich mit der Verformung ein einer Form des Verdampfers angepasster und daher turbulenter Luftstrom erzeugt werden. Eine derartige Verformung der Innenwand kann besonders vorteilhaft bereits beim Einbringen von Isolierschaum in einen durch die Innenwand und eine Außenhülle des Kältegerätes begrenzten Raum erzeugt werden. Wird beim Einschäumen die Rückseite des Verdampfers gegen die Innenwand gepresst, so wird die Innenwand aufgrund des nach Außen weisenden Schaumdrucks gemäß einer Struktur der Rückseite des Verdampfers, beispielsweise gemäß einem Verlauf einer Verdampferschlange, verformt. Nach dem Einbringen von Schaum kann der Verdampfer von der Innenwand wieder beabstandet werden.
  • Gemäß einer Ausführungsform umfasst die Verformung einen Negativabdruck einer dem Innenwandbereich zugewandten Seite des Verdampfers. Unter "Negativabdruck" ist eine Struktur in dem Innenwandbereich zu verstehen, welche eine Struktur der dem Innenwandbereich zugewandten Seite des Verdampfers aufnimmt. Umfasst die der dem Innenwandbereich zugewandten Seite des Verdampfers beispielsweise eine Erhebung, so ist der Negativabdruck durch eine Ausbuchtung gebildet, welche die Erhebung zumindest teilweise aufnehmen kann.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist die Verformung ein Negativabdruck einer Erhebung, beispielsweise einer durch eine Verdampferschlange oder durch einen Kältemittelkanal des Verdampfers gebildeten Erhebung.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist die die Erhebung durch eine Rohrschlange oder durch einen Kältemittelkanal oder durch eine Rollbond-Anordnung des Verdampfers gebildet.
  • Gemäß einer Ausführungsform umfasst die Verformung zumindest eine Einbuchtung und/oder eine Ausbuchtung. Die Ausbuchtung kann beispielsweise ein Negativabdruck eines Zwischenraums zwischen benachbarten Abschnitten einer Verdampferschlange oder zwischen benachbarten Kältemittelkanälen sein.
  • Gemäß einer Ausführungsform umfasst der Innenwandbereich eine Mehrzahl von Verformungen, welche parallele Kanäle, insbesondere parallele Längskanäle oder parallele Querkanäle, bilden. Die Verformungen können beispielsweise einem Verlauf der Verdampferschlange oder einem Verlauf der Kältemittelkanäle entsprechen.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist die Verformung vorgesehen, bei Beaufschlagung mit einem Luftstrom eine Luftstromkomponente in Richtung einer dem Innenwandbereich zugewandten Seite des Verdampfers zu erzeugen. Der Luftstrom kann beispielsweise mittels eines in dem Innenraum angeordneten Ventilators erzeugt werden. Bei dem Luftstrom kann es sich jedoch auch um eine Wärmeströmung handeln.
  • Gemäß einer Ausführungsform umfasst der Innenwandbereich eine räumliche Ausdehnung, welche gleich oder kleiner als ein Querschnitt des Verdampfers ist. Auf diese Weise kann vorteilhaft eine örtliche Luftströmung erzeugt werden.
  • Gemäß einer Ausführungsform korrespondiert die Verformung in dem Innenwandbereich zu einer Verformung an einer dem Innenwandbereich zugewandten Seite des Verdampfers. In anderen Worten stellt die Verformung in dem Innenwandbereich eine Negativ-Form der Verformung an dem Verdampfer dar. Dies trägt dazu bei, dass der Luftstrom zumindest teilweise auf den Verdampfer gerichtet ist. Ferner ermöglicht dies eine besonders einfache Herstellung der Verformung, und zwar indem die Verformung an dem Verdampfer als Form für die Ausbildung der Verformung in dem Innenwandbereich verwendet wird.
  • Gemäß einem Aspekt betrifft die Erfindung die Herstellung des Kältegeräts. Dabei wird die Einwölbung in der Innenwand des Gehäuses ausgebildet. Der Führungskörper zum Befestigen des Verdampfers wird in der Einwölbung angeordnet. Dies trägt dazu bei, den Verdampfer auf besonders einfache Weise an dem Gehäuse zu befestigen.
  • Gemäß einer Ausführungsform wird vor oder nach dem Anordnen des Führungskörpers in der Einwölbung der Verdampfer an dem Führungskörper befestigt. Dies trägt zu einer besonders einfachen Montierbarkeit des Verdampfers bei.
  • Gemäß einer Ausführungsform wird der Verdampfer in eine erste Position gebracht. Hinter die Innenwand wird ein Isolierschaum eingeschäumt. Anschließend wird der Verdampfer in eine zweite Position gebracht, in der der Abstand zwischen dem Verdampfer und der Innenwand, hinter der Isolierschaum eingebracht ist, größer ist als in der ersten Position. Dies trägt zu einer einfachen Herstellbarkeit des Kältegeräts bei. Ferner trägt dies zu einem hohen Wirkungsgrad des Kältegeräts bei, da in der zweiten Position der Wirkungsgrad des Verdampfers besser ist als in der ersten Position.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird der Verdampfer mit Hilfe des Führungskörpers in der Einwölbung in der ersten und/oder zweiten Position gehalten. In seiner Bewegung zwischen der ersten und der zweiten Position wird der Verdampfer von dem Führungskörper geführt. Auf diese Weise kann der Verdampfer einfach in die erste oder die zweite Position gebracht werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird der Verdampfer mit Hilfe einer externen Führungsvorrichtung in dem Innenraum in der ersten und/oder zweiten Position gehalten und/oder der Verdampfer wird in seiner Bewegung zwischen der ersten und der zweiten Position von der externen Führungsvorrichtung geführt. Die externe Führungsvorrichtung umfasst im Wesentlichen keine Komponenten des Kältegeräts, die während des bestimmungsgemäßen Betriebs nach der Fertigstellung des Kältegeräts in dem Kältegerät enthalten sind. Auf diese Weise kann der Verdampfer einfach in die erste oder die zweite Position gebracht werden. Alternativ dazu können die Führung mit Hilfe des Führungskörpers und die Führung mit Hilfe der externen Führungsvorrichtung miteinander kombiniert werden. Beispielsweise kann der Führungskörper die Bewegung führen und den Verdampfer halten und die externe Führungsvorrichtung kann den Verdampfer bewegen.
  • Weitere Ausführungsbeispiele werden Bezug nehmend auf die beiliegenden Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Ausführungsform eines Kältegeräts mit einem Verdampfer;
    Fig. 2
    eine Ausführungsform des Kältegeräts mit dem Verdampfer in einer ersten Position;
    Fig. 3
    eine Ausführungsform des Kältegeräts mit dem Verdampfer in einer zweiten Position;
    Fig. 4
    eine Ausführungsform des Kältegeräts mit dem Verdampfer in der zweiten Position mit einem elastischen Element;
    Fig. 5
    eine Ausführungsform des Kältegeräts mit dem Verdampfer in der zweiten Position;
    Fig. 6
    eine Ausführungsform des Kältegeräts mit dem Verdampfer in der ersten Position;
    Fig. 7
    eine Ausführungsform des Kältegeräts mit dem Verdampfer in der zweiten Position;
    Fig. 8
    eine Ausführungsform des Kältegeräts gemäß Figur 7 mit einem Lüfter.
  • Elemente gleicher Konstruktion oder Funktion sind figurenübergreifend mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
  • Figur 1 zeigt eine Teilansicht eines Schnitts durch ein Kältegerät 10. Das Kältegerät 10 ist beispielsweise ein Haushaltskältegerät, insbesondere ein Kühlschrank. Das Kältegerät 10 weist ein Gehäuse 12 auf, das einen Innenraum 14 umschließt. In dem Innenraum 14 ist ein Verdampfer 16 angeordnet. Der Verdampfer 16 kann mit nicht dargestellten Zu- und Ableitungen sowie mit elektrischen Leitungen zum Steuern oder Regeln des Verdampfers 16 verbunden sein.
  • Der Innenraum 14 eignet sich zum Kühlen von Kühlgut, beispielsweise von Lebensmitteln. Der Verdampfer 16 nimmt in dem Innenraum 14 Wärmeenergie auf und transportiert diese ab, so dass der Innenraum 14 mit Hilfe des Verdampfers 16 gekühlt wird. In dem Verdampfer 16 wird eine Kühlflüssigkeit bewegt, die schon bei geringen Temperaturen, beispielsweise der Temperatur des Kühlguts, verdampft. Wird die gasförmige Kühlflüssigkeit abgepumpt, so sinkt die mittlere kinetische Energie des Gesamtsystems, was einer tieferen Temperatur und damit einer Kühlung gleichbedeutend ist.
  • Der Verdampfer 16 ist beispielsweise als Rohrverdampfer, Rollbondverdampfer oder Plattenverdampfer, insbesondere mit einer Verdampferschlange ausgebildet. Der Verdampfer 16 ist mit Hilfe einer Führungsanordnung 21 an dem Gehäuse 12 befestigt. Die Führungsanordnung 21 hält den Verdampfer 16 und ermöglicht eine Bewegung des Verdampfers 16, durch die ein Abstand zwischen dem Verdampfer 16 und einer Innenwand 19 des Innenraums 14 veränderbar ist.
  • Die Führungsanordnung 21 umfasst vorzugsweise ein, zwei oder mehr Führungskörper 22 und dazu korrespondierende Einwölbungen 24, in denen die Führungskörper 22 geführt sind. Der Verdampfer 16 ist an den Führungskörpern 22 mit Hilfe von Befestigungsmitteln 20 festgelegt, die vorzugsweise zumindest teilweise elastisch ausgebildet sind, beispielsweise gummiartig, so dass Vibrationen des Verdampfers 16 nicht auf das Gehäuse 12 übertragen werden. Dies trägt zu einer geringen Geräuschentwicklung während des Betriebs des Kältegeräts 10 bei. Die Führungskörper 22 sind zumindest teilweise in Einwölbungen 24 des Gehäuses 12 angeordnet. Die Führungskörper 22 sind beispielsweise kolbenförmig und die Einwölbungen 24 sind beispielsweise zylinderförmig ausgebildet. Die Führungskörper 22 sind in den Einwölbungen 24 bewegbar geführt, insbesondere in axialer Richtung. Alternativ dazu kann die Führungsanordnung 21 auch anders ausgebildet sein.
  • Das Gehäuse 12 weist den Einwölbungen 24 zugeordnete Anschläge 26 auf, die beispielsweise nasen- oder schulterförmig ausgebildet sind und in radialer Richtung in die entsprechende Einwölbung 24 ragen. Die Führungskörper 22 weisen zu den Anschlägen 26 korrespondierende Anschlagelemente 28 auf. Die Anschläge 26 beschränken in Zusammenwirken mit den Anschlagelementen 28 die Bewegung der Führungskörper 22 in axialer Richtung und verhindern so, dass die Führungskörper 22 aus den Einwölbungen 24 rutschen.
  • Figur 1 zeigt die Führungsanordnung 21 in maximal ausgefahrenem Zustand. Das heißt, dass ein Abstand zwischen dem Verdampfer 16 und der ihm nächstgelegenen Innenwand 19 nahezu maximal oder maximal ist. Der Verdampfer 16 befindet sich beispielsweise bei bestimmungsgemäßem Gebrauch des Kältegeräts 10 nach der Fertigstellung in ausgefahrenem Zustand. Dies ermöglicht, dass die Luft in dem Innenraum 14 beide Seiten des Verdampfers 16 umströmt, was einen hohen Wirkungsgrad des Verdampfers 16 begünstigt.
  • Figur 2 zeigt das Kältegerät 10 mit dem Verdampfer 16 gemäß Figur 1 in eingeschobenem Zustand, in dem der Abstand zwischen dem Verdampfer 16 und der Innenwand kleiner ist als in ausgefahrenem Zustand. Der Verdampfer 16 befindet sich beispielsweise während der Fertigung des Kältegeräts 10 in eingeschobenem Zustand, in welchem ein Abstand zur Innenwand am geringsten ist.
  • Figur 3 zeigt das Kältegerät 10 mit dem Verdampfer 16 gemäß Figur 1 in ausgefahrenem Zustand, in welchem ein Abstand zur Innenwand am größten ist.
  • Figur 4 zeigt eine Ausführungsform des Kältegeräts 10 gemäß den Figuren 1 bis 3, bei der die Führungsanordnung 21 ein elastisches Element 34 umfasst. Das elastische Element 34 ist einerseits teilweise in einer Einwölbung der Führungskörper 22 angeordnet und stützt sich andererseits an einem Boden der Einwölbungen 24 ab. Das elastische Element 34 ist derart vorgespannt, dass eine Kraft auf die Führungskörper 22 wirkt, die die Führungskörper 22 in Richtung ihres ausgefahrenen Zustands drückt. Dies ermöglicht, dass die Führungsanordnung 21 den Verdampfer 16 beispielsweise selbsttätig in den ausgefahrenen Zustand bringt. Alternativ oder zusätzlich zu dem elastischen Element 34 können auch die Führungskörper 22 ganz oder teilweise aus einem elastischen Material, beispielsweise Gummi, gebildet sein und aufgrund ihrer eigenen Elastizität und/oder aufgrund des elastischen Elements 34 in der Einwölbung 24 vorgespannt sein.
  • Die Figuren 5 und 6 zeigen ein alternatives Ausführungsbeispiel, das bis auf die Form des Verdampfers 16 strukturell und funktionell dem Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 1 bis 3 entspricht. Im Gegensatz zu den vorstehend erläuterten Ausführungsbeispielen weist der Verdampfer 16 Vorwölbungen 36 auf, an denen der Verdampfer 16 uneben ist und sich in Richtung hin zu der Innenwand 19 wölbt. Die Vorwölbungen 36 können beispielsweise konstruktiv bedingt sein und rohrförmige Kanäle zum Zirkulieren von Kühlflüssigkeit sein. Alternativ dazu können die Vorwölbungen 36 ausgebildet werden, um eine Luftzirkulation in dem Innenraum 14 günstig zu beeinflussen, was nachfolgend anhand der Figuren 7 und 8 näher erläutert wird.
  • Figur 7 zeigt das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 6, wobei sich der Verdampfer 16 in ausgefahrenem Zustand befindet und wobei an der Innenwand 19 ein Verformungsbereich 32 gebildet ist. Der Verformungsbereich 32 weist Einwölbungen 37 auf, die zu den Vorwölbungen 36 korrespondieren. Die Einwölbung 37 entstehen beispielsweise beim Einschäumen von Isolierschaum hinter die Innenwand 19, beispielsweise die Einwölbungen 37 als Negativ-Abdrücke der Vorwölbungen 36 gebildet werden.
  • Figur 8 zeigt das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 7, wobei zusätzlich ein Lüfter 38 in dem Innenraum 14 angeordnet ist, der einen Luftstrom, insbesondere eine Luftzirkulation, in dem Innenraum 14 erzeugt. Dabei strömt die Luft in dem Innenraum 14 im Wesentlichen in einer ersten Strömungsrichtung 40 und in einer zweiten Strömungsrichtung 42. In der ersten Strömungsrichtung 40 nimmt die Luft Wärme des Kühlguts auf und wird von dem Lüfter 38 angesaugt. In der zweiten Strömungsrichtung 42 strömt die Luft zwischen dem Verdampfer 16 und der Innenwand 19 hindurch und gibt die aufgenommene Wärme an den Verdampfer 16 ab und kühlt dadurch selbst ab. Nachfolgend nimmt die abgekühlte Luft wieder Wärmeenergie von dem Kühlgut auf.
  • Die Vorwölbungen 36 und die dazu korrespondierenden Einwölbungen 37 bewirken, dass die Luft in der zweiten Strömungsrichtung 42 nicht geradlinig, sondern turbulent an dem Verdampfer 16 vorbeiströmt. Dabei wird eine Oberfläche des Verdampfers 16 teilweise unter relativ großen Winkeln angeströmt, was sich günstig auf die Wärmeübertragung auswirkt. Diese ist beispielsweise maximal, wenn die Luft in einem rechten Winkel auf den Verdampfer 16 trifft, und minimal, wenn die Luft parallel zu dem Verdampfer 16 an dem Verdampfer 16 vorbeiströmt.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Kältegerät
    12
    Gehäuse
    14
    Innenraum
    16
    Verdampfer
    19
    Innenwand
    20
    Befestigungsmittel
    21
    Führungsanordnung
    22
    Führungskörper
    24
    Einwölbung
    26
    Anschlag
    28
    Anschlagelement
    30
    Einschäumrichtung
    32
    Verformungsbereich
    34
    elastisches Element
    36
    Vorwölbung
    37
    Einwölbung
    38
    Lüfter
    40
    erste Strömungsrichtung
    42
    zweite Strömungsrichtung

Claims (19)

  1. Kältegerät (10) mit einem Gehäuse (12), das einen Innenraum (14) des Kältegeräts (10) umgibt, und mit einem in dem Innenraum (14) angeordneten Verdampfer (16), wobei in einer Innenwand (19) des Gehäuses (12) eine Einwölbung (24) ausgebildet ist und der Verdampfer (16) an dem Gehäuse (12) über einen Führungskörper (22), der in der Einwölbung (24) der Innenwand (19) angeordnet ist, befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Einwölbung (24) einen Anschlag (26) aufweist, dass der Führungskörper (22) ein Anschlagelement (28) aufweist und dass der Anschlag (26) und das Anschlagelement (28) so zusammenwirken, dass eine axiale Bewegung des Führungskörpers (22) aus der Einwölbung (24) heraus durch ein Anschlagen des Anschlagelements (28) an dem Anschlag (26) begrenzt ist.
  2. Kältegerät (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungskörper (22) in der Einwölbung (24) axial bewegbar ist.
  3. Kältegerät (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einwölbung (24) eine geschlossene Innenwandung aufweist oder schaumdicht ist.
  4. Kältegerät (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Einwölbung (24) ein elastisches Element (34) angeordnet ist, um den Führungskörper (22) mit einer in axialer Richtung wirkenden Kraft zu beaufschlagen.
  5. Kältegerät (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungskörper (22) zumindest teilweise elastisch ausgebildet ist.
  6. Kältegerät (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungskörper (22) vorgespannt in der Einwölbung (24) angeordnet ist.
  7. Kältegerät (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Gehäuse (12) ein Lüfter (38) angeordnet ist, um einen zumindest zwischen dem Verdampfer (16) und der Innenwand (19) vorbeiströmenden Luftstrom zu erzeugen.
  8. Kältegerät (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdampfer (16) ein Plattenverdampfer, ein Rohrverdampfer oder ein Rollbondverdampfer ist.
  9. Kältegerät (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungskörper (22) stirnseitig ein Befestigungsmittel (20) zum Halten des Verdampfers (16) aufweist.
  10. Kältegerät (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein dem Verdampfer (16) zugewandter Innenwandbereich (19) der Innenwand (18) zumindest eine Verformung (36, 37) aufweist.
  11. Kältegerät (10) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Verformung (36, 37) einen Negativabdruck einer dem Innenwandbereich (19) zugewandten Seite des Verdampfers (16) umfasst.
  12. Kältegerät (10) nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Verformung (36, 37) ein Negativabdruck einer Erhebung (16) einer dem Innenwandbereich (19) zugewandten Seite des Verdampfers (16) ist.
  13. Kältegerät (10) nach Anspruch 10, 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhebung (16) durch eine Rohrschlange oder durch einen Kältemittelkanal oder durch eine Rollbond-Anordnung des Verdampfers (16) gebildet ist.
  14. Kältegerät (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Verformung (36, 27) zumindest eine Einbuchtung (37) und/oder eine Ausbuchtung (36) umfasst.
  15. Kältegerät (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenwandbereich (19) eine Mehrzahl von Verformungen (36, 37) aufweist, welche parallele Kanäle, insbesondere parallele Längskanäle oder parallele Querkanäle, bilden.
  16. Kältegerät (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Verformung (36, 37) vorgesehen ist, bei Beaufschlagung mit einem Luftstrom eine Luftstromkomponente in Richtung einer dem Innenwandbereich (19) zugewandten Seite des Verdampfers (16) zu erzeugen.
  17. Kältegerät (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenwandbereich (19) eine räumliche Ausdehnung aufweist, welche gleich oder kleiner als ein Querschnitt des Verdampfers (16) ist.
  18. Verfahren zum Herstellen eines Kältegerätes (10) nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch:
    Ausbilden einer Einwölbung mit einem Anschlag (26) in einer Innenwand (19) eines Gehäuses (12) des Kältegerätes (10) und
    Anordnen eines Führungskörpers (22) mit einem Anschlagelement (28) in der Einwölbung (24) der Innenwand (19) zum Befestigen eines Verdampfers (16), wobei der Anschlag (26) und das Anschlagelement (28) so zusammenwirken, dass eine axiale Bewegung des Führungskörpers (22) aus der Einwölbung (24) heraus durch ein Anschlagen des Anschlagelements (28) an dem Anschlag (26) begrenzt ist.
  19. Verfahren nach Anspruch 18, gekennzeichnet durch:
    Befestigen des Verdampfers (16) an dem Führungskörper (22) nach oder vor dem Anordnen des Führungskörpers (22) in der Einwölbung (24).
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