EP2608906A2 - Rivet setting tool - Google Patents

Rivet setting tool

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Publication number
EP2608906A2
EP2608906A2 EP11748370.1A EP11748370A EP2608906A2 EP 2608906 A2 EP2608906 A2 EP 2608906A2 EP 11748370 A EP11748370 A EP 11748370A EP 2608906 A2 EP2608906 A2 EP 2608906A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rivet
mandrel
holder
clamping jaws
setting device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11748370.1A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Daniel Soller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuerth International AG
Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Original Assignee
Wuerth International AG
Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuerth International AG, Adolf Wuerth GmbH and Co KG filed Critical Wuerth International AG
Publication of EP2608906A2 publication Critical patent/EP2608906A2/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/10—Riveting machines
    • B21J15/36—Rivet sets, i.e. tools for forming heads; Mandrels for expanding parts of hollow rivets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/02—Riveting procedures
    • B21J15/04—Riveting hollow rivets mechanically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/02—Riveting procedures
    • B21J15/04—Riveting hollow rivets mechanically
    • B21J15/043—Riveting hollow rivets mechanically by pulling a mandrel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
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    • Y10T29/53726—Annular work with second workpiece inside annular work one workpiece moved to shape the other
    • Y10T29/5373—Annular work with second workpiece inside annular work one workpiece moved to shape the other comprising driver for snap-off-mandrel fastener; e.g., Pop [TM] riveter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/53739—Pneumatic- or fluid-actuated tool
    • Y10T29/53743—Liquid
    • Y10T29/53748—Liquid and gas

Definitions

  • the invention is based on a Nietsetzêt, with the help of a blind rivet can be set.
  • Blind rivets are rivets that are inserted and deformed from the front without access to the back of the location where the rivet is set.
  • the deformation of the blind rivet to form a rivet head on the back or in a solid material is done by means of a rivet mandrel, which is pulled on. This can be done using manually operated pliers or powered blind riveting machines. After setting the blind rivet the rivet mandrel leaves.
  • rivet setting tools which drive the rivet by thrusting the rivet mandrel into the material to be fastened before deforming the rivet to form a rivet head by accessing the rivet mandrel.
  • a blind riveting tool is already known in which an electric motor drives a pulling device which pulls on the rivet mandrel of a blind rivet held in the device.
  • a collet is provided, which has an inner cone and thereby acts on clamping jaws inwards.
  • Clamping jaws for engaging cylindrical objects are known. They are moved axially and also moved inwards due to inclined surfaces. Usually, at least two are such
  • Jaws present, which then, when they are moved inward, reduce the spaces between each other.
  • clamping jaws In order to first drive in a rivet by pushing attack on the rivet mandrel, clamping jaws have to be moved outwards in order to release the rivet mandrel. to admit.
  • the jaws are not guided in their the rivet mandrel releasing state in the circumferential direction and form between them a free space.
  • the inventor of the present invention has found that such enlargements of slots between clamping jaws can occur and that the rivet mandrel can buckle into such a slot during the setting process. This leads to a complete blockage of the device.
  • the object of the invention is to provide a rivet setting device which operates reliably even after long use and under difficult conditions.
  • the invention proposes a Nietsetzêt with the features mentioned in claim 1. Further developments of the invention are the subject of dependent claims.
  • the rivet setting device proposed by the invention thus has a holder for the rivet mandrel, which is designed or guides the rivet mandrel such that a lateral deflection of the rivet mandrel is prevented.
  • the holder is designed so that it is substantially closed in the circumferential direction, in particular at the end facing the plunger, that is, any free spaces are arranged so that the rivet mandrel can not penetrate, for example because they are close to the rivet, or because they are smaller than the mandrel diameter in the circumferential direction.
  • the holder for the rivet mandrel has at least two radial slots, in each of which a clamping jaw is guided radially displaceably with little play.
  • the slots for the clamping jaws have a width that is smaller than the diameter of a rivet mandrel of a rivet to be set, for example has a width of 1 - 1, 5 mm with a rivet mandrel diameter of 2.8 mm.
  • the clamping plates are arranged in sliding fit in the slots and therefore have a corresponding width.
  • the rivet setting device has a push device for setting the rivet, which includes a plunger which acts on the free end of the arranged in the cylindrical passage Nietdorns.
  • the holder for the rivet mandrel can be designed such that the passage also surrounds the free end of the ram of the push device.
  • the diameter of the passage in the holder for the rivet mandrel is preferably slightly larger than the diameter of the rivet mandrel, so that the rivet mandrel is guided reliably.
  • the passage can thus also form a guide for the plunger.
  • the plunger has a diameter approximately equal to the diameter of the mandrel.
  • clamping jaws are guided in the slots with little play and axially limited movable. This axial displacement of clamping jaws can be exploited to push them out of engagement with the rivet mandrel by means of compressive forces in the axial direction.
  • the slots can be evenly distributed in the circumferential direction, wherein preferably three slots are provided.
  • the traction device that is required for setting the rivet in a further development of the invention in the region of its front of the holder for the rivet to be set end associated with a clamping sleeve have in the pulling direction expanding inner cone with which it rests against the outside of the clamping jaws.
  • a pressure spring can be provided which preferably acts on the holder of the blind rivet associated with the end of the pulling device in the axial direction in the direction of the jaw by means of a jaw closing device ,
  • the jaw closure may be a sleeve.
  • the jaw closure may preferably be guided axially displaceably on the holder for the blind rivet.
  • the holder of the rivet facing the leading edges of the slots in the holder are inclined, such that during the axial displacement of the clamping jaws these are also moved radially.
  • FIG. 1 shows an axial section through the front region of one of the
  • Figure 2 is a perspective view of the front portion of the holder for the blind rivet
  • FIG. 3 is a perspective sectional view of the front portion of the rivet setting apparatus;
  • FIG. 4 side view of the front region of the rivet setting g
  • Figure 5 is a section along line V-V in Figure 4.
  • Figure 6 is a perspective view of the holder with inserted
  • Rivet shows a longitudinal section through the front part of a rivet setting device according to another embodiment.
  • the Nietsetzêt shown in section in Figure 1 includes a housing 1, which is composed of several parts. At the front end, left in FIG. 1, there is an opening through which the rivet mandrel 2 of a blind rivet 3 passes. The rivet mandrel 2 extends far into the passage 4 of the holder 5 for the blind rivet. 3
  • the holder 5 for the blind rivet is arranged in the housing immediately behind the opening for the mandrel 2. It extends far into the housing.
  • the already mentioned passage 4 therefore also accommodates the plunger 6 of the setting device.
  • the holder 5 for the mandrel 2 has a plurality of radial slots 7, of which the section of Figure 1 shows such a slot 7.
  • the front in the direction of the blind rivet 3 front wall 8 of the radial slot 7 extends from inside to outside obliquely, as well as the rear end wall 9.
  • the two end walls 8, 9 diverge outwards.
  • a clamping jaw 10 is displaceably guided in the radial direction and in the axial direction.
  • the clamping jaw 10 has an inner side 1 1 provided with rounded teeth, which runs approximately parallel to the axis of the rivet mandrel 2.
  • the inside 1 1 is an outer side 12 which runs obliquely, the dimension measured in the radial direction of the clamping jaw 10 increases from the front of the device, on the left in FIG. 1, towards the rear.
  • the front edge 13 of the clamping jaw 10 extends complementary to the front edge 8 of the slot. 7
  • Both the holder 5 for the rivet and the clamping jaws 10 are surrounded by a clamping sleeve 14, which has on its inner side 15 a right-opening funnel shape. With this inner side 15, the clamping sleeve 14 abuts against the outer side 12 of the clamping jaw 10.
  • a jaw closure 16 On the holder 5 for the mandrel a jaw closure 16 is mounted, which is acted upon by a compression spring 17 in the direction of the clamping jaws 10.
  • the jaw closure 16 has a front side 17, which forms an inclined conical surface. With this front side 17, the jaw closure member 16 engages the complementarily shaped trailing edge 18 of the clamping jaw 10.
  • the compression spring 17 By the compression spring 17, the jaw closure member 16 is acted upon against the clamping jaw 10 and presses it against the front edge 13 of the slot 7.
  • the clamping jaws 10 are applied to the outside as far as the clamping sleeve 14 permits. If the clamping sleeve 14 is pulled to the right, then the clamping jaw 10 shifts radially inwards and thereby jams on the rivet mandrel 2.
  • FIG. 2 shows the holder 5 for the rivet mandrel with an inserted mandrel 2.
  • the outer sides 12 of the clamping jaws protrude from the radial outer side of the holder 10 out.
  • At the rear end of the jaws 10 of the jaw closure 16 is with its end face 17 at. It can be seen here that the clamping jaws 10 are secured by the slots in the holder for the rivet mandrel so that they can move only in the radial direction and slightly in the axial direction, but not in the circumferential direction.
  • FIG. 3 shows a longitudinal section in perspective view. The representation corresponds approximately to the section of FIG. 1.
  • FIG. 4 shows a side view of the front region of the rivet setting device, wherein the axial extent corresponds approximately to FIG.
  • FIG. 5 now shows a cross section through the device approximately along the line VV in FIG. 4.
  • the clamping jaws 10 are arranged in slots 7 which have parallel side walls.
  • the thickness of the clamping jaws 10 corresponds to the width of the slots 7.
  • the clamping jaws are fixed in the circumferential direction.
  • the width of the slots is smaller than the diameter of the rivet mandrel 2.
  • the holder 5 shows the holder 5 with the clamping jaws 10 guided in it and a blind rivet 3 guided in it.
  • the holder 5 can be divided into a front section which guides the clamping jaws 10 and into a rear section which adjoins and is separated by a transition shoulder , cylindrical area, can be divided.
  • the rear section serves to guide the rivet mandrel and has a length adapted to the mandrel 2 in order to ensure the guidance of the same.
  • the wall thickness of the rear portion may be reduced to a thickness sufficient for the guiding function of the mandrel 2 is.
  • the rear portion may have longitudinally extending slots, the width of which must be smaller than the diameter of the rivet mandrel 2 in order to ensure the secure guidance of the mandrel 2.
  • the front and rear portions of the guide 5 are integrally formed with each other in the present case, but may be present as separate parts, if required by the application.
  • the holder 5 is presently formed of a solid material, but may have 7 spaces in addition to the slots.
  • these free spaces should be designed so that they do not jeopardize the guidance of the Nietdorn 2. This can be realized, for example, in that the free spaces in the circumferential direction are smaller than the rivet mandrel diameter, whereby the penetration of the rivet mandrel 2 into such a free space is prevented. However, this can also be realized in that the free spaces at the front, for example between the clamping jaws 10, are formed so that the guidance of the rivet mandrel 2 is not affected by the free spaces.
  • the holder 5 consists in the present case of metal and is manufactured in the present case as a molded part.
  • the substantially cylindrical shape of the holder 5 enables easy guidance of the holder in the housing 1.
  • other shapes such as a square or rectangular, are also possible.
  • FIG. 7 shows, in another embodiment, a front end of a rivet setting device in which a rivet 3 is inserted.
  • the clamping jaws are not, as described above, plate-shaped, but run each viewed in the longitudinal direction by an angle of 180 °, so that when setting the rivet of the mandrel 2 is fully gripped.
  • the clamping jaws are moved towards one another via a clamping sleeve in order to grip the rivet mandrel and set the rivet, and by a NEN jaw closure 16 then again away from each other to release the torn-off mandrel.
  • a free space is presently formed radially, in which the rear portion, that is, the cylindrical portion, the previously described in particular in Figure 6 holder 5 can be arranged to guide the mandrel 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

The invention relates to a rivet setting tool comprising a holding element (5) for holding a blind rivet (2, 3) before being set by the tool. Said holding element (5) comprises a central, cylindrical passage, the diameter thereof being slighter bigger than the diameter of the rivet pin. At least two, preferably three clamping jaws (10), which are introduced into radial slots (7) so that they can be displaced in a radial and axial manner, interact on the rivet pins. The width of the slots is smaller than the diameter of the rivet pin.

Description

Beschreibung  description
Nietsetzgerät  rivet setting
Die Erfindung geht aus von einem Nietsetzgerät, mit dessen Hilfe ein Blindniet gesetzt werden kann. The invention is based on a Nietsetzgerät, with the help of a blind rivet can be set.
Blindniete sind solche Niete, die von der Vorderseite her eingesetzt und verformt werden, ohne dass man Zugriff auf die Rückseite der Stelle hat, wo der Niet gesetzt wird. Das Verformen des Blindniets zur Bildung ei- nes Nietkopfs auf der Rückseite oder in einem Vollmaterial geschieht mithilfe eines Nietdorns, an dem gezogen wird. Dies kann mithilfe von manuell betätigten Zangen geschehen, oder mithilfe von einen Antrieb aufweisenden Blindnietgeräten. Nach dem Setzen des Blindniets reist der Nietdorn ab. Blind rivets are rivets that are inserted and deformed from the front without access to the back of the location where the rivet is set. The deformation of the blind rivet to form a rivet head on the back or in a solid material is done by means of a rivet mandrel, which is pulled on. This can be done using manually operated pliers or powered blind riveting machines. After setting the blind rivet the rivet mandrel leaves.
Es gibt auch Nietsetzgeräte, die den Niet durch Schubangriff an dem Nietdorn in das zu befestigende Material eintreiben, bevor sie durch Zugangriff an dem Nietdorn den Niet zur Bildung eines Nietkopfs verformen. There are also rivet setting tools which drive the rivet by thrusting the rivet mandrel into the material to be fastened before deforming the rivet to form a rivet head by accessing the rivet mandrel.
Es ist bereits ein Blindnietgerät bekannt, bei dem mithilfe eines Elektromotors eine Zugeinrichtung betätigt wird, die an dem Nietdorn eines in dem Gerät gehalterten Blindniets zieht. Zum Ziehen an dem Blindniet ist eine Spannzange vorgesehen, die einen inneren Konus aufweist und dadurch Spannbacken nach innen beaufschlagt. A blind riveting tool is already known in which an electric motor drives a pulling device which pulls on the rivet mandrel of a blind rivet held in the device. For pulling on the blind rivet, a collet is provided, which has an inner cone and thereby acts on clamping jaws inwards.
Spannbacken zum Angreifen an zylindrischen Gegenständen sind bekannt. Sie werden axial bewegt und aufgrund von Schrägflächen auch nach innen bewegt. Üblicherweise sind mindestens zwei derartige Clamping jaws for engaging cylindrical objects are known. They are moved axially and also moved inwards due to inclined surfaces. Usually, at least two are such
Spannbacken vorhanden, die dann, wenn sie nach innen bewegt werden, die Zwischenräume zwischeneinander verkleinern. Um einen Niet durch Schubangriff an dem Nietdorn zunächst einzutreiben, müssen Spannbacken nach außen bewegt werden, um den Nietdorn frei- zugeben. Die Spannbacken sind aber in ihrem den Nietdorn freigebenden Zustand in Umfangsrichtung nicht geführt und bilden zwischen sich einen Freiraum. Der Erfinder der vorliegenden Erfindung hat herausgefunden, dass solche Vergrößerungen von Schlitzen zwischen Spannba- cken auftreten können und dass der Nietdorn beim Setzvorgang in einen solchen Schlitz einknicken kann. Dies führt zu einer vollständigen Blockade des Geräts. Jaws present, which then, when they are moved inward, reduce the spaces between each other. In order to first drive in a rivet by pushing attack on the rivet mandrel, clamping jaws have to be moved outwards in order to release the rivet mandrel. to admit. The jaws are not guided in their the rivet mandrel releasing state in the circumferential direction and form between them a free space. The inventor of the present invention has found that such enlargements of slots between clamping jaws can occur and that the rivet mandrel can buckle into such a slot during the setting process. This leads to a complete blockage of the device.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Nietsetzgerät zu schaf- fen, das auch nach langem Gebrauch und unter erschwerten Bedingungen zuverlässig arbeitet. The object of the invention is to provide a rivet setting device which operates reliably even after long use and under difficult conditions.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung ein Nietsetzgerät mit den im Anspruch 1 genannten Merkmalen vor. Weiterbildungen der Er- findung sind Gegenstand von Unteransprüchen. To solve this problem, the invention proposes a Nietsetzgerät with the features mentioned in claim 1. Further developments of the invention are the subject of dependent claims.
Das von der Erfindung vorgeschlagene Nietsetzgerät weist also eine Halterung für den Nietdorn auf, die so ausgebildet ist bzw. den Nietdorn so führt, dass ein seitliches Ausweichen des Nietdorns verhindert wird. Zu diesem Zweck ist die Halterung so gestaltet, dass sie in Umfangsrichtung insbesondere an dem dem Stößel zugewandten Ende im wesentlichen geschlossen ist, das heißt eventuell vorhandene Freiräume so angeordnet sind, dass der Nietdorn nicht eindringen kann, beispielsweise weil sie nah an der Niethülse liegen, oder weil sie in Umfangsrich- tung kleiner als der Nietdorndurchmesser sind. The rivet setting device proposed by the invention thus has a holder for the rivet mandrel, which is designed or guides the rivet mandrel such that a lateral deflection of the rivet mandrel is prevented. For this purpose, the holder is designed so that it is substantially closed in the circumferential direction, in particular at the end facing the plunger, that is, any free spaces are arranged so that the rivet mandrel can not penetrate, for example because they are close to the rivet, or because they are smaller than the mandrel diameter in the circumferential direction.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Halterung für den Nietdorn mindestens zwei radiale Schlitze aufweist, in denen jeweils ein Spannbacken mit geringem Spiel radial verschiebbar ge- führt ist. Wenn die Spannbacken zur Freigabe des Nietdorns radial nach außen bewegt werden, führt die Halterung weiter den Nietdorn. Die Schlitze für die Spannbacken weisen eine Breite auf, die kleiner als der Durchmesser eines Nietdorns eines zu setzenden Niets ist, beispiels- weise eine Breite von 1 - 1 ,5 mm bei einem Nietdorndurchmesser von 2,8 mm. In a development of the invention, it can be provided that the holder for the rivet mandrel has at least two radial slots, in each of which a clamping jaw is guided radially displaceably with little play. As the jaws are moved radially outward to release the mandrel, the fixture continues to guide the mandrel. The slots for the clamping jaws have a width that is smaller than the diameter of a rivet mandrel of a rivet to be set, for example has a width of 1 - 1, 5 mm with a rivet mandrel diameter of 2.8 mm.
Die Spannplatten sind in Gleitpassung in den Schlitzen angeordnet und weisen daher eine entsprechende Breite auf. The clamping plates are arranged in sliding fit in the slots and therefore have a corresponding width.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Nietsetzgerät eine Schubeinrichtung zum Setzen des Niets aufweist, die einen Stößel enthält, der an dem freien Ende des in dem zylindrischen Durchgang angeordneten Nietdorns angreift. In a further development of the invention it can be provided that the rivet setting device has a push device for setting the rivet, which includes a plunger which acts on the free end of the arranged in the cylindrical passage Nietdorns.
Erfindungsgemäß kann in Weiterbildung die Halterung für den Nietdorn derart ausgebildet sein, dass der Durchgang auch das freie Ende des Stößels der Schubeinrichtung umgibt. According to the invention, in a further development, the holder for the rivet mandrel can be designed such that the passage also surrounds the free end of the ram of the push device.
Der Durchmesser des Durchgangs in der Halterung für den Nietdorn ist vorzugsweise geringfügig größer als der Durchmesser des Nietdorns, so dass der Nietdorn zuverlässig geführt wird. Der Durchgang kann damit auch eine Führung für den Stößel bilden. Der Stößel weist einen dem Durchmesser des Nietdorns etwa gleichen Durchmesser auf. The diameter of the passage in the holder for the rivet mandrel is preferably slightly larger than the diameter of the rivet mandrel, so that the rivet mandrel is guided reliably. The passage can thus also form a guide for the plunger. The plunger has a diameter approximately equal to the diameter of the mandrel.
In nochmaliger Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Spannbacken in den Schlitzen mit geringem Spiel auch axial begrenzt bewegbar geführt sind. Diese axiale Verschiebung von Spannba- cken kann dazu ausgenutzt werden, sie durch Druckkräfte in axialer Richtung aus dem Eingriff mit dem Nietdorn heraus zu schieben. In a further development of the invention can be provided that the clamping jaws are guided in the slots with little play and axially limited movable. This axial displacement of clamping jaws can be exploited to push them out of engagement with the rivet mandrel by means of compressive forces in the axial direction.
Erfindungsgemäß können die Schlitze in Umfangsrichtung gleichmäßig verteilt sein, wobei vorzugsweise drei Schlitze vorgesehen sind. According to the invention, the slots can be evenly distributed in the circumferential direction, wherein preferably three slots are provided.
Die Zugeinrichtung, die zum Setzen des Niets erforderlich ist, kann in Weiterbildung der Erfindung im Bereich ihres vorderen der Halterung für den zu setzenden Niet zugeordneten Endes eine Klemmhülse mit einem sich in Zugrichtung erweiternden inneren Konus aufweisen, mit dem sie an der Außenseite der Spannbacken anliegt. The traction device that is required for setting the rivet, in a further development of the invention in the region of its front of the holder for the rivet to be set end associated with a clamping sleeve have in the pulling direction expanding inner cone with which it rests against the outside of the clamping jaws.
Um die Spannbacken mit Sicherheit durch die Klemmhülse an dem Nietdorn anlegen zu können, kann erfindungsgemäß in Weiterbildung eine Druckfeder vorgesehen sein, die vorzugsweise mithilfe eines an den Spannbacken anliegenden Backenschließers diese in Axialrichtung in Richtung auf das der Halterung für den Blindniet zugeordnete Ende der Zugeinrichtung beaufschlagt. In order to be able to apply the clamping jaws with certainty through the clamping sleeve on the rivet mandrel, according to the invention a pressure spring can be provided which preferably acts on the holder of the blind rivet associated with the end of the pulling device in the axial direction in the direction of the jaw by means of a jaw closing device ,
Bei dem Backenschließer kann es sich um eine Hülse handeln. Der Backenschließer kann vorzugsweise auf der Halterung für den Blindniet axial verschiebbar geführt sein. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die der Halterung für den Niet zugewandten Vorderkanten der Schlitze in der Halterung schräg verlaufen, derart, dass beim axialen Verschieben der Spannbacken diese auch radial bewegt werden. Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der Zusammenfassung, deren beider Wortlaut durch Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht wird, der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigen: The jaw closure may be a sleeve. The jaw closure may preferably be guided axially displaceably on the holder for the blind rivet. In particular, it can be provided that the holder of the rivet facing the leading edges of the slots in the holder are inclined, such that during the axial displacement of the clamping jaws these are also moved radially. Further features, details and advantages of the invention will become apparent from the claims and the abstract, the wording of which is incorporated by reference into the content of the description, the following description of preferred embodiments of the invention and with reference to the drawing. Hereby show:
Figur 1 einen Axialschnitt durch den vorderen Bereich eines von der FIG. 1 shows an axial section through the front region of one of the
Erfindung vorgeschlagenen Nietsetzgeräts;  Invention proposed Nietsetzgeräts;
Figur 2 eine perspektivische Ansicht des vorderen Bereichs der Halterung für den Blindniet; Figure 2 is a perspective view of the front portion of the holder for the blind rivet;
Figur 3 eine perspektivische Schnittansicht des vorderen Bereichs des Nietsetzgeräts; Figur 4 Seitenansicht des vorderen Bereichs des Nietsetzg FIG. 3 is a perspective sectional view of the front portion of the rivet setting apparatus; FIG. 4 side view of the front region of the rivet setting g
Figur 5 einen Schnitt längs Linie V-V in Figur 4; Figure 5 is a section along line V-V in Figure 4;
Figur 6 eine perspektivische Ansicht der Halterung mit eingeführtem Figure 6 is a perspective view of the holder with inserted
Niet; Figur 7 einen Längsschnitt durch den vorderen Teil eines Nietsetzgeräts nach einer anderen Ausführungsform.  Rivet; 7 shows a longitudinal section through the front part of a rivet setting device according to another embodiment.
Das in Figur 1 im Schnitt dargestellte Nietsetzgerät enthält ein Gehäuse 1 , das aus mehreren Teilen zusammengesetzt ist. An dem vorderen En- de, in Figur 1 links, ist eine Öffnung vorhanden, durch die der Nietdorn 2 eines Blindniets 3 hindurchgeführt ist. Der Nietdorn 2 reicht bis weit in den Durchgang 4 der Halterung 5 für den Blindniet 3. The Nietsetzgerät shown in section in Figure 1 includes a housing 1, which is composed of several parts. At the front end, left in FIG. 1, there is an opening through which the rivet mandrel 2 of a blind rivet 3 passes. The rivet mandrel 2 extends far into the passage 4 of the holder 5 for the blind rivet. 3
Die Halterung 5 für den Blindniet ist in dem Gehäuse unmittelbar hinter der Öffnung für den Nietdorn 2 angeordnet. Sie reicht weit in das Gehäuse hinein. Der bereits erwähnte Durchgang 4 nimmt daher auch den Stößel 6 der Setzeinrichtung auf. The holder 5 for the blind rivet is arranged in the housing immediately behind the opening for the mandrel 2. It extends far into the housing. The already mentioned passage 4 therefore also accommodates the plunger 6 of the setting device.
Die Halterung 5 für den Nietdorn 2 weist mehrere radiale Schlitze 7 auf, von denen der Schnitt der Figur 1 einen solchen Schlitz 7 zeigt. Die in Richtung auf den Blindniet 3 vordere Stirnwand 8 des radialen Schlitzes 7 verläuft von innen nach außen schräg, ebenso die hintere Stirnwand 9. Die beiden Stirnwänden 8, 9 divergieren nach außen. In dem radialen Schlitz 7 ist ein Spannbacken 10 in radialer Richtung und in axialer Richtung verschiebbar geführt. Der Spannbacken 10 weist eine mit abgerundeten Zähnen versehene Innenseite 1 1 auf, die etwa parallel zu der Achse des Nietdorns 2 verläuft. Der Innenseite 1 1 abge- wandt ist eine Außenseite 12 vorhanden, die schräg verläuft, wobei die in radialer Richtung gemessene Abmessung des Spannbackens 10 von der Vorderseite des Geräts, links in Figur 1 , nach hinten zunimmt. Die Vorderkante 13 des Spannbackens 10 verläuft komplementär zu der Vorderkante 8 des Schlitzes 7. The holder 5 for the mandrel 2 has a plurality of radial slots 7, of which the section of Figure 1 shows such a slot 7. The front in the direction of the blind rivet 3 front wall 8 of the radial slot 7 extends from inside to outside obliquely, as well as the rear end wall 9. The two end walls 8, 9 diverge outwards. In the radial slot 7, a clamping jaw 10 is displaceably guided in the radial direction and in the axial direction. The clamping jaw 10 has an inner side 1 1 provided with rounded teeth, which runs approximately parallel to the axis of the rivet mandrel 2. The inside 1 1 abge- If there is an outer side 12 which runs obliquely, the dimension measured in the radial direction of the clamping jaw 10 increases from the front of the device, on the left in FIG. 1, towards the rear. The front edge 13 of the clamping jaw 10 extends complementary to the front edge 8 of the slot. 7
Sowohl die Halterung 5 für den Niet als auch der Spannbacken 10 sind von einer Klemmhülse 14 umgeben, die an ihrer Innenseite 15 eine sich nach rechts öffnende Trichterform aufweist. Mit dieser Innenseite 15 liegt die Klemmhülse 14 an der Außenseite 12 des Spannbackens 10 an. Both the holder 5 for the rivet and the clamping jaws 10 are surrounded by a clamping sleeve 14, which has on its inner side 15 a right-opening funnel shape. With this inner side 15, the clamping sleeve 14 abuts against the outer side 12 of the clamping jaw 10.
Auf der Halterung 5 für den Nietdorn ist ein Backenschließer 16 gelagert, der von einer Druckfeder 17 in Richtung auf den Spannbacken 10 beaufschlagt wird. Der Backenschließer 16 weist eine Vorderseite 17 auf, die eine schräg verlaufende Kegelfläche bildet. Mit dieser Vorderseite 17 greift der Backenschließer 16 an der komplementär geformten Hinterkante 18 des Spannbacken 10 an. Durch die Druckfeder 17 wird der Backenschließer 16 gegen den Spannbacken 10 beaufschlagt und drückt diesen gegen die Vorderkante 13 des Schlitzes 7. Dadurch werden die Spannbacken 10 soweit nach außen beaufschlagt, wie dies die Klemmhülse 14 zulässt. Wird an der Klemmhülse 14 nach rechts gezogen, so verschiebt sich der Spannbacken 10 radial nach innen und verklemmt sich dadurch an dem Nietdorn 2. On the holder 5 for the mandrel a jaw closure 16 is mounted, which is acted upon by a compression spring 17 in the direction of the clamping jaws 10. The jaw closure 16 has a front side 17, which forms an inclined conical surface. With this front side 17, the jaw closure member 16 engages the complementarily shaped trailing edge 18 of the clamping jaw 10. By the compression spring 17, the jaw closure member 16 is acted upon against the clamping jaw 10 and presses it against the front edge 13 of the slot 7. As a result, the clamping jaws 10 are applied to the outside as far as the clamping sleeve 14 permits. If the clamping sleeve 14 is pulled to the right, then the clamping jaw 10 shifts radially inwards and thereby jams on the rivet mandrel 2.
Wird dagegen die Zugeinrichtung, die auf die Klemmhülse 14 einwirkt, nicht betätigt, so dass die Klemmhülse 14 ihre in Figur 1 dargestellten Endposition einnimmt, werden die Spannbacken 10 außer Eingriff mit dem Nietdorn 2 bewegt. If, in contrast, the pulling device which acts on the clamping sleeve 14 is not actuated, so that the clamping sleeve 14 assumes its end position shown in FIG. 1, the clamping jaws 10 are moved out of engagement with the rivet mandrel 2.
Die Figur 2, auf die jetzt Bezug genommen wird, zeigt die Halterung 5 für den Nietdorn mit einem eingesetzten Nietdorn 2. Aus der radialen Außenseite der Halterung ragen die Außenseiten 12 der Spannbacken 10 heraus. An dem hinteren Ende der Spannbacken 10 liegt der Backenschließer 16 mit seiner Stirnfläche 17 an. Es ist hier zu sehen, dass die Spannbacken 10 durch die Schlitze in der Halterung für den Nietdorn so gesichert sind, dass sie sich nur in radialer Richtung und geringfügig in axialer Richtung bewegen können, nicht aber in Umfangsrichtung. FIG. 2, to which reference is now made, shows the holder 5 for the rivet mandrel with an inserted mandrel 2. The outer sides 12 of the clamping jaws protrude from the radial outer side of the holder 10 out. At the rear end of the jaws 10 of the jaw closure 16 is with its end face 17 at. It can be seen here that the clamping jaws 10 are secured by the slots in the holder for the rivet mandrel so that they can move only in the radial direction and slightly in the axial direction, but not in the circumferential direction.
Die Figur 3 zeigt nun einen Längsschnitt in perspektivischer Darstellung. Die Darstellung entspricht in etwa dem Schnitt der Figur 1 . Die Figur 4 zeigt eine Seitenansicht des vorderen Bereichs des Nietsetzgeräts, wobei die Axialerstreckung in etwa der Figur 1 entspricht. 3 shows a longitudinal section in perspective view. The representation corresponds approximately to the section of FIG. 1. FIG. 4 shows a side view of the front region of the rivet setting device, wherein the axial extent corresponds approximately to FIG.
Die Figur 5 zeigt nun einen Querschnitt durch das Gerät etwa längs der Linie V-V in Figur 4. Hier ist besonders deutlich zu sehen, dass die Spannbacken 10 in Schlitzen 7 angeordnet sind, die parallele Seitenwände aufweisen. Die Dicke der Spannbacken 10 entspricht der Breite der Schlitze 7. Dadurch sind die Spannbacken in Umfangsrichtung festgelegt. Die Breite der Schlitze ist kleiner als der Durchmesser des Niet- dorns 2. Auch bei einer schlagartigen Beaufschlagung des Nietdorns 2 in Axialrichtung durch den Stößel 6 kann der Nietdorn nicht seitlich ausweichen. Er wird durch die Halterung 5 zuverlässig und sicher geführt. Diese Führung gilt auch für den Stößel 6, da dieser Stößel 6 ebenfalls in dem Durchgang 4 angeordnet ist, siehe Figur 1 . Figur 6 zeigt die Halterung 5 mit den in ihr geführten Spannbacken 10 sowie einen in ihr geführten Blindniet 3. Die Halterung 5 kann in einen vorderen Abschnitt, der die Spannbacken 10 führt, und in einen hinteren Abschnitt, den sich anschließenden und durch eine Übergangsschulter getrennten, zylindrischen Bereich, unterteilt werden. Der hintere Ab- schnitt dient der Führung des Nietdorns und weist eine an den Nietdorn 2 angepasste Länge auf, um die Führung desselben sicher zu gewährleisten. Die Wanddicke des hinteren Abschnitts kann auf eine Dicke reduziert sein, die für die Führungsfunktion des Nietdorns 2 ausreichend ist. Der hintere Abschnitt kann in Längsrichtung verlaufende Schlitze aufweisen, wobei deren Breite kleiner als der Durchmesser des Niet- dorns 2 sein muss, um die sichere Führung des Nietdorns 2 zu gewährleisten. FIG. 5 now shows a cross section through the device approximately along the line VV in FIG. 4. Here it can be seen particularly clearly that the clamping jaws 10 are arranged in slots 7 which have parallel side walls. The thickness of the clamping jaws 10 corresponds to the width of the slots 7. As a result, the clamping jaws are fixed in the circumferential direction. The width of the slots is smaller than the diameter of the rivet mandrel 2. Even with a sudden action on the mandrel 2 in the axial direction by the plunger 6 of the rivet mandrel can not escape laterally. It is guided reliably and safely by the holder 5. This guide also applies to the plunger 6, since this plunger 6 is also arranged in the passage 4, see Figure 1. FIG. 6 shows the holder 5 with the clamping jaws 10 guided in it and a blind rivet 3 guided in it. The holder 5 can be divided into a front section which guides the clamping jaws 10 and into a rear section which adjoins and is separated by a transition shoulder , cylindrical area, can be divided. The rear section serves to guide the rivet mandrel and has a length adapted to the mandrel 2 in order to ensure the guidance of the same. The wall thickness of the rear portion may be reduced to a thickness sufficient for the guiding function of the mandrel 2 is. The rear portion may have longitudinally extending slots, the width of which must be smaller than the diameter of the rivet mandrel 2 in order to ensure the secure guidance of the mandrel 2.
Der vordere und der hintere Abschnitt der Führung 5 sind vorliegend integral miteinander gebildet, können jedoch auch als getrennte Teile vorliegen, falls dies die Anwendung erfordert. Die Halterung 5 ist vorliegend aus einem Vollmaterial gebildet, kann jedoch zusätzlich zu den Schlitzen 7 Freiräume aufweisen. Diese Freiräume sollten jedoch so gestaltet sein, dass sie die Führung des Nietdorns 2 nicht gefährden. Dies kann beispielsweise dadurch realisiert sein, dass die Freiräume in Umfangsrichtung kleiner sind als der Niet- dorndurchmesser, wodurch das Eindringen des Nietdorns 2 in einen solchen Freiraum verhindert ist. Dies kann aber auch dadurch realisiert werden, dass die Freiräume vorne, beispielsweise zwischen den Spannbacken 10, gebildet sind, so dass die Führung des Nietdorns 2 durch die Freiräume nicht tangiert wird. The front and rear portions of the guide 5 are integrally formed with each other in the present case, but may be present as separate parts, if required by the application. The holder 5 is presently formed of a solid material, but may have 7 spaces in addition to the slots. However, these free spaces should be designed so that they do not jeopardize the guidance of the Nietdorn 2. This can be realized, for example, in that the free spaces in the circumferential direction are smaller than the rivet mandrel diameter, whereby the penetration of the rivet mandrel 2 into such a free space is prevented. However, this can also be realized in that the free spaces at the front, for example between the clamping jaws 10, are formed so that the guidance of the rivet mandrel 2 is not affected by the free spaces.
Die Halterung 5 besteht vorliegend aus Metall und ist vorliegend als Spritzteil gefertigt. Die im wesentlichen zylindrische Form der Halterung 5 ermöglicht eine einfache Führung der Halterung in dem Gehäuse 1 . Jedoch sind andere Formen, beispielsweise eine quadratische oder rechteckige, ebenfalls möglich. The holder 5 consists in the present case of metal and is manufactured in the present case as a molded part. The substantially cylindrical shape of the holder 5 enables easy guidance of the holder in the housing 1. However, other shapes, such as a square or rectangular, are also possible.
Figur 7 zeigt in einer weiteren Ausführungsform ein vorderes Ende eines Nietsetzgeräts, in das ein Niet 3 eingesetzt ist. Die Spannbacken sind nicht, wie zuvor beschrieben, plattenförmig ausgebildet, sondern verlau- fen jeweils in Längsrichtung betrachtet um einen Winkel von 180°, so dass beim Setzen des Niets der Nietdorn 2 vollumfänglich gegriffen wird. Die Spannbacken werden über eine Klemmhülse aufeinander zu bewegt, um den Nietdorn zu greifen und den Niet zu setzen, und durch ei- nen Backenschließer 16 anschließend wieder voneinander entfernt, um den abgerissenen Nietdorn freizugeben. Zwischen dem Backenschließer 16 und dem freien Ende des Nietdorns 2 ist vorliegend radial ein Freiraum gebildet, in dem der hintere Abschnitt, das heißt der zylindrische Abschnitt, der zuvor insbesondere in Figur 6 beschriebenen Halterung 5 angeordnet werden kann, um den Nietdorn 2 zu führen. FIG. 7 shows, in another embodiment, a front end of a rivet setting device in which a rivet 3 is inserted. The clamping jaws are not, as described above, plate-shaped, but run each viewed in the longitudinal direction by an angle of 180 °, so that when setting the rivet of the mandrel 2 is fully gripped. The clamping jaws are moved towards one another via a clamping sleeve in order to grip the rivet mandrel and set the rivet, and by a NEN jaw closure 16 then again away from each other to release the torn-off mandrel. Between the jaw closer 16 and the free end of the rivet mandrel 2, a free space is presently formed radially, in which the rear portion, that is, the cylindrical portion, the previously described in particular in Figure 6 holder 5 can be arranged to guide the mandrel 2.

Claims

Patentansprüche claims
1. Nietsetzgerät, mit 1. rivet setting device, with
1.1 einer Halterung (5) für den Nietdorn (2) des zu setzenden Nietes 1.1 a holder (5) for the rivet mandrel (2) of the rivet to be set
(3), (3)
1.2 mindestens zwei radial verschiebbar geführten Spannbacken (10), die  1.2 at least two radially displaceably guided clamping jaws (10), the
1.3 an ihrer radialen Innenseite (1 1 ) zum Angriff an dem Nietdorn (2) ausgebildet sind und  1.3 are formed on their radial inner side (1 1) for engagement on the rivet mandrel (2) and
1.4 an ihrer radialen Außenseite (12) schräg verlaufen, sowie mit 1.4 at its radial outer side (12) obliquely, and with
1.5 einer einen Antrieb aufweisenden zum Zugangriff an dem Nietdorn (2) des in der Halterung angeordneten Nietes (3) ausgebildeten Zugeinrichtung, die 1.5 having a drive for access to the rivet mandrel (2) of the arranged in the holder rivet (3) formed pulling device, the
1.6 zum Angriff an den Außenseiten (12) der Spannbacken (10) ausgebildet ist, wobei  1.6 for engagement on the outer sides (12) of the clamping jaws (10) is formed, wherein
1.7 der Nietdorn (2) in der Halterung (5) auch bei Freigabe durch die Spannbacken (10) gegen ein seitliches Ausweichen gesichert ist.  1.7 of the rivet mandrel (2) in the holder (5) is secured against lateral deflection even when released by the clamping jaws (10).
2. Nietsetzgerät nach Anspruch 1 , bei dem die Halterung (5) für den Nietdorn (2) einen zentralen zylindrischen Durchgang (4) für den Nietdorn (2) und mindestens zwei radiale Schlitze (7) aufweist, deren Breite kleiner als der Durchmesser des Durchgangs (4) ist, wobei in jedem Schlitz (7) ein Spannbacken (10) angeordnet ist. 2. rivet setting apparatus according to claim 1, wherein the holder (5) for the rivet mandrel (2) has a central cylindrical passage (4) for the rivet mandrel (2) and at least two radial slots (7) whose width is smaller than the diameter of Passage (4), wherein in each slot (7) a clamping jaw (10) is arranged.
3. Nietsetzgerät nach Anspruch 1 oder 2, mit einer Schubeinrichtung zum Setzen des Niets (3), die einen an dem freien Ende des in dem zylindrischen Durchgang (4) angeordneten Nietdorns (2) angreifenden Stößel (6) aufweist. 3. rivet setting apparatus according to claim 1 or 2, comprising a pushing means for setting the rivet (3) having a at the free end of the in the cylindrical passage (4) arranged rivet mandrel (2) engaging ram (6).
4. Nietsetzgerät nach Anspruch 3, bei dem das dem Stößel (6) zugewandte Ende des Durchgangs (4) bei eingeführtem Niet wenigstens bis 5 mm vor dem Nietdornende reicht, vorteilhaft bis zu dem Nietdornende reicht, bevorzugt über das Nietdornende reicht und höchst bevorzugt auch das Ende des Stößels (6) der Schubeinrichtung umgibt. 4. Rietsetzgerät according to claim 3, wherein the the plunger (6) facing the end of the passage (4) with inserted rivet at least to 5 mm before the rivet mandrel end extends, advantageously extends to the rivet mandrel end, preferably on the rivet mandrel end and most preferably, the end of the plunger (6) surrounds the pusher.
5. Nietsetzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Spannbacken (10) in den Schlitzen (7) axial begrenzt bewegbar geführt sind. 5. rivet setting device according to one of the preceding claims, wherein the clamping jaws (10) in the slots (7) are guided axially movable limited.
6. Nietsetzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die radialen Schlitze (7) gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordnet sind. 6. rivet setting device according to one of the preceding claims, wherein the radial slots (7) are arranged distributed uniformly over the circumference.
7. Nietsetzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Zugeinrichtung im Bereich ihres vorderen der Halterung (5) für den zu setzenden Niet (3) zugeordneten Endes eine 7. rivet setting device according to one of the preceding claims, wherein the pulling means in the region of its front of the holder (5) for the rivet to be set (3) associated with a
Klemmhülse (14) mit einem sich in Zugrichtung erweiternden inneren Konus (15) aufweist, mit dem sie an der radialen Außenseite (12) der Spannbacken (10) anliegt.  Clamping sleeve (14) having a widening in the pulling direction inner cone (15), with which it rests against the radial outer side (12) of the clamping jaws (10).
8. Nietsetzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem zur Beaufschlagung der Spannbacken (10) in Axialrichtung eine insbesondere auf einen an den Spannbacken (10) anliegenden Backenschließer (16) einwirkende Druckfeder (27) vorgesehen ist. 8. rivet setting device according to one of the preceding claims, in which for acting on the clamping jaws (10) in the axial direction a particular on one of the clamping jaws (10) adjacent the jaw closure (16) acting compression spring (27) is provided.
9. Nietsetzgerät nach Anspruch 8, bei dem der Backenschließer (16) auf der Halterung (5) für den Blindniet (3) axial verschiebbar geführt ist. 9. rivet setting device according to claim 8, wherein the jaw closure (16) on the holder (5) for the blind rivet (3) is guided axially displaceable.
10. Nietsetzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die dem Niet (3) zugewandeten Vorderkanten (8) der radialen Schlitze (7) schräg verlaufen. 10. rivet setting device according to one of the preceding claims, in which the rivet (3) facing the leading edges (8) of the radial slots (7) extend obliquely.
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