EP2608242A1 - Electrical load interrupter for low voltage - Google Patents

Electrical load interrupter for low voltage Download PDF

Info

Publication number
EP2608242A1
EP2608242A1 EP12007929.8A EP12007929A EP2608242A1 EP 2608242 A1 EP2608242 A1 EP 2608242A1 EP 12007929 A EP12007929 A EP 12007929A EP 2608242 A1 EP2608242 A1 EP 2608242A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lever
contact
switch
housing
bracket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12007929.8A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Dirk Hauck
Ralf Weber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ABB AG Germany
Original Assignee
ABB AG Germany
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ABB AG Germany filed Critical ABB AG Germany
Publication of EP2608242A1 publication Critical patent/EP2608242A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/10—Operating or release mechanisms
    • H01H71/50—Manual reset mechanisms which may be also used for manual release
    • H01H71/52—Manual reset mechanisms which may be also used for manual release actuated by lever
    • H01H71/526—Manual reset mechanisms which may be also used for manual release actuated by lever the lever forming a toggle linkage with a second lever, the free end of which is directly and releasably engageable with a contact structure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/10—Operating or release mechanisms
    • H01H71/50—Manual reset mechanisms which may be also used for manual release
    • H01H71/52—Manual reset mechanisms which may be also used for manual release actuated by lever
    • H01H71/521—Details concerning the lever handle
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/10—Operating or release mechanisms
    • H01H71/50—Manual reset mechanisms which may be also used for manual release
    • H01H71/52—Manual reset mechanisms which may be also used for manual release actuated by lever
    • H01H71/528—Manual reset mechanisms which may be also used for manual release actuated by lever comprising a toggle or collapsible link between handle and contact arm, e.g. sear pin mechanism

Definitions

  • the invention relates to a low-voltage electrical switch-disconnector, according to the preamble of claim 1.
  • a switch-disconnector should be able to be switched off under power and also be able to carry high short-circuit currents. In addition, he should also allow a switch to an overcurrent.
  • a switch-disconnector with reduced material costs has only one contact point and only two contact pieces.
  • Such a load-break switch is in the DE 10 2004 001 939 A1 shown.
  • the movable contact piece is mounted on a pivotable contact lever, and the contact lever is pivotally supported in a current-carrying cutting bearing.
  • the rear derailleur is realized as a snap-action mechanism.
  • the contact pressure spring must apply both the pressing force of the movable contact lever into the cutting bearing, as well as the contact pressure force at the contact point, which requires a very strong spring and a correspondingly stable housing construction. This also increases the costs and makes the assembly complex.
  • the switching mechanism has a latching position formed by a release lever and a fixed rotatably mounted, a slot for guiding a bracket having latching lever
  • the switch lock has an intermediate lever which at one end to the contact lever and with its other end to the Bracket is articulated, wherein the bracket is articulated with at least one leg on the switch knob, wherein the contact lever forms a first prefabricated insertable into the housing of the service switching device assembly, which is mounted pivotably after insertion into the housing at a rotationally fixedly connected to the housing axis of rotation , And wherein the switch knob with the release lever, the latch lever, the intermediate lever and the bracket forms a second prefabricated insertable into the housing assembly which is hinged after insertion at a separation point with the first assembly.
  • the contact lever is mounted in the housing, the bearing point of the contact lever is not energized, and it forms the contact lever a first prefabricated insertable into the housing of the service switching device assembly after insertion into the housing is rotatably mounted on a fixedly connected to the housing axis of rotation, and the switch knob forms with the release lever, the latch lever, the intermediate lever and the bracket a second, prefabricated insertable into the housing assembly which articulates after insertion at a separation point with the first assembly connected is.
  • the second module is also referred to below as the articulated chain.
  • the contact pressure spring only has to apply the contact pressure and no longer has a double function.
  • the modular design of prefabricatable contact lever and link chain assembly allows a very simple installation.
  • the separation point is formed by a coupling point between a free end of the intermediate lever with a free end of the contact lever.
  • the coupling point can be formed, for example, by a molded onto a free end of the contact lever bolt be, which engages in a recess attached to a free end of the intermediate lever recess.
  • the two assemblies can be manufactured independently and pre-tested. By separating the "contact closure lever" functionality into two assemblies, each assembly is in itself less complex than an assembly that would incorporate all the functionality into a single assembly. As a result, each of the two assemblies according to the invention is easier and more reliable to manufacture.
  • the assembly takes place in the housing at the separation point. During assembly, only two assemblies need to be inserted into the housing to maintain functionality. This can be done either simply by hand or by means of a production machine. The requirements on the production machines are manageable, since only two modules must be handled and positioned, and not a large number of individual parts.
  • the movement path of the contact lever in the open position is limited by abutment against a fixedly connected to the housing stop.
  • the stop takes the impulse of the contact lever.
  • the bracket in approximately a U-shape, with a connecting the two U-legs strap web and integrally formed on the free ends of the U-leg guide extensions.
  • the strap web is slidably guided in the slot of the ratchet lever.
  • the switching knob diametrically opposite the handle on two fork-shaped projections, which leave a unilaterally open receiving space between them, wherein in each of the two projections of the guide extensions of the bracket is pivotally held.
  • the intermediate lever at its end opposite the separation point on an expiring in two fork-shaped projections projections U - profile, and each of the two fork-shaped projections arranged has terminal detent openings.
  • the intermediate lever is articulated with the detent openings on the hoop web and engages with its fork-shaped projections the pawl lever.
  • a respective pin designed as a projection extension is formed on the latch lever, with which it is mounted in two housing half-shells.
  • the sinking of the contact lever towards the fixed contact piece by a stationary stop can be formed by a housing projection in a very advantageous embodiment of the invention. It can also be realized by a separate, but with the housing stationary and positive or even cohesively connected attachment.
  • the advantage of the invention limiting the Nachsinkens by a stationary stop is that no contact pressure is lost and an improved reproducibility of the limiting threshold from device to device can be achieved.
  • the function of the limitation of the Nachsinkens is inventively taken away from the slot and a separate component, the stop assigned. This can be optimized in terms of its location and embodiment towards its only function, so that a total of a load-break switch according to the invention has improved properties.
  • the position of the stop in the device corresponds to the path of movement of the release lever that the contact lever does not hinder pivoting of the release lever when abutting against the stop.
  • a switch-disconnector 10, as in FIG. 8 and in FIG. 1 shown as a section, has a housing which is composed of two housing halves, of which only the first housing half shell 11 is shown.
  • This housing half shell 11 has like the complementary, not shown, second housing half shell a front front wall 12 and two rear front walls 13, 13 ', of which in the FIG. 1 only a rear front wall 13 can be seen, the front side walls 14, 14 ', of which in the FIG. 1 only one front side wall 14 can be seen connected to each other.
  • the housing rear narrow side walls 15, 15 ', and a mounting side 16 and broad sides of the housing are in the illustration of FIG. 1 not to be seen.
  • each housing half-shell has a width which corresponds to one-half the standard module width.
  • the housing half shell has a corresponding dimension, which is selected so that it reaches the module width together with the lid.
  • the current path through the device extends from a first terminal 100, located on the left, via a first bus bar 124 of the terminal 100 and a first strand 102 to the contact lever 62.
  • the strand 102 is welded to the bus bar 124 and the contact lever 62, respectively.
  • closed contact point in FIG. 8 If the contact point is shown open, the movable contact piece 68 on the contact lever 62 is pressed by the contact pressure spring 69 against the fixed contact piece 70.
  • the fixed contact piece is located on a first, plate-shaped portion 107 of a designated contact horn 106 component. At the free end of the plate-shaped portion 107, an arcuate portion is formed, the opening facing upward.
  • the first plate-shaped portion 107 is in communication with another plate 122, which is oriented approximately parallel to the first plate-shaped portion 107 and to the right of this is at some distance.
  • another plate 122 At the lower free end of the plate 122 is horizontally angled an additional plate formed, which is referred to as FestWalletleitschiene 105.
  • the second terminal 101 On the right side of the housing is the second terminal 101 with a second bus bar 125, which is in the form of a double L.
  • a second strand 103 is welded, the second end is welded to the free end of the second busbar.
  • the current path then continues from the fixed contact piece 70 via the second strand 103 to the second terminal 101.
  • the second strand 103 runs approximately parallel to the fixed contact rail 105, at some distance from the latter.
  • a rear derailleur 123 In the upper housing portion, such as between the two front side walls 14, 14 ', there is a rear derailleur 123. This is at one end with the contact lever A pivoting of the switch knob 19 causes a change in state of the derailleur 123 such that it acts with one of its levers on the contact lever 62 and this brings either in such a position that the spring 69 presses the contact lever 62 in an opening manner away from the fixed contact piece, or brings the contact lever in such a position in which the spring 69 can press the contact lever 62 in a closing manner against the fixed contact piece.
  • the rear derailleur includes a Verklinkungsstelle that verklinkt to close the contact point and must be unlatched to open the contact point, and after the pivoting of the contact lever in the open position, as in the FIG. 8 shown, automatically latched again, so that it can be switched on again.
  • the derailleur 123 includes a bracket 27, a pawl lever 37, a trigger lever 40 and an intermediate lever 33. Structure and interaction of the various levers in the function of the derailleur are described below.
  • Opposite the Fest.leitschiene 105 is another guide rail 104. This has a first, horizontal portion 108 which is located near the mounting side 106. On the left of this, an obliquely upwardly extending second portion 109 is formed, which bends in the vicinity of the contact lever 62 and again extends downward in a third portion 110. Between the Fest.leitschiene 105 and the guide rail 104 thus a gap 85 is clamped. If a switching arc should occur during the contact opening, then one of its base points can commutate via the fixed contact horn onto the solid contact guide rail 105, and its second base point can commute to the guide rail 104. In the gap 85 of the switching arc is widened, making it easier and faster extinguished.
  • the switch knob 19 has an opening which can be regarded as a virtual axis of rotation of the switch knob.
  • On the switching handle 18 diametrically opposite side are two fork-shaped projections 21,22, of which in the illustration of FIG. 1 only one projection 21 is visible. In the perspective view of FIG. 6d Both fork-shaped projections 21, 22 can be seen.
  • the two projections 21, 23 leave between a one-sided open receiving space 23 free.
  • Each of the two projections 21, 22 has at its end facing away from the handle 18 an eye-shaped Opening 24, 25.
  • the longitudinal center axis of the switching handle 18 extends through the center of the eye-shaped openings 24, 25th
  • the eye-shaped opening 24 engages a leg 26 of a U-shaped bracket 27 with its molded guide extension 28, as shown in detail in the FIG. 4 shown.
  • the second leg 29 of the bracket 27 engages with its guide extension 128 in the eye-shaped opening 25 of the second projection 22 of the switch knob 19 a.
  • the intermediate lever 33 has at its one end in two fork-shaped projections 34, 35 expiring U-profile, each of the two fork-shaped projections 34,35 each terminal has a detent opening 31,32.
  • the bar web 30 engages in an oblong hole 36 of a latch lever 37 arranged below the intermediate lever 33 and partially in the U-profile recess between the two terminal projections 34, 35 of the intermediate lever 33 and through it.
  • the U-shaped bracket 27 is guided with its hoop web 30 in the slot 36 of the ratchet lever 37, and at the same time the intermediate lever 33 is articulated with its latching openings 31 and 32 on the hoop web 30.
  • the switch knob 19, the intermediate lever 33 and the latch lever 37 thus form a coupled together by the bracket 27 assembly.
  • a pin 38, 39 are integrally formed on both sides, with which it is stationary and rotatably mounted in a two-shell housing in two housing halves or in a single-shell housing with cover in the housing shell and the lid.
  • the longitudinal direction of the intermediate lever 33, the pawl lever 37 and the legs 26, 29 of the bracket 27 are parallel to the broad side of the device housing.
  • a release lever 40 is rotatably mounted. This is designed approximately L-shaped, see Fig. 6 , Wherein its first arm 41 has at its free end a joint head with a loop-shaped opening 42, with which it is rotatably mounted on the stationary shaft 20. Its second arm 43 is formed approximately at right angles to the first arm 42. The first arm 41 has approximately in its center a latching surface 44.
  • the first arm 41 of the trigger lever 40 carries a latching nose 45.
  • the trigger lever 40 is inserted with its first arm 41 into the receiving space 23 between the two fork-shaped projections 21, 22 of the switch knob 19, so that the central axis its eye-shaped opening 42 coincides with the central axis of the opening of the switch knob 19.
  • the opening of the shift lever is seated on a bead 120 surrounding the eye-shaped opening 42, on which it is rotatably held.
  • the release lever 40 is pivotally supported on the axis 20, and the switch knob 19 is pivotally supported on the release lever 40.
  • the detent 45 holds a spring 46 which is received in a recess 121. In this way, the release lever 40 is added by coupling the switch knob 19, the intermediate lever 33 and the pawl lever 37 formed on the bracket 27 assembly.
  • the latch lever 37 carries at its one free end a nose 49 which forms the Verklinkungsstelle of the switch lock together with the locking surface 44 on the release lever 40 in the Verklinkungswolf of the release lever 40.
  • the load-break switch 10 is shown with latched derailleur.
  • the release lever 40 is clockwise in the view after FIG. 3 pivoted on the pawl lever 37 out.
  • the release lever 40, the switch knob 19, the intermediate lever 33 and the pawl lever 37 thus form a coherent, vorfertigbare unit, which is also referred to below as the articulated chain 50.
  • the articulated chain 50 can be prefabricated and pre-tested as a separate unit.
  • FIG. 4 it is now the FIG. 4 considered, in which the individual steps in the assembly of the link chain 50 are shown in the form of an exploded view.
  • the bracket 27 is guided by a leg 29 through the slot 36, so that the strap web 30 is slidably guided in the slot 36 and the latch lever 37 between the two legs 26,29 of the bracket 27 runs.
  • the intermediate lever 33 is clipped with its terminal locking openings 31 on the hoop web 30 so that its terminal projections 34, 35 cover the latch lever 37 and include.
  • the bracket 27 is inserted with its terminal on the legs 26,29 integrally formed mecanical arrangementsn 28, 128 in the eye-shaped in openings 24,25 on the projections 21,22 of the switch knob 19.
  • the release lever into which the spring arrangement 46 was previously inserted is inserted into the receiving space 23 between the fork-shaped projections 21, 22 of the control knob 19 and latched therein.
  • FIGS. 6a to 6d show more details of the spring assembly 46 and the assembly of the link chain 50.
  • the spring assembly 46 is a coil spring which is pushed in the region of the condyle of the free end of the first arm 41 of the trigger lever 40 on the outer peripheral surface of the joint head.
  • the condyle carries a roughly centered on its outer peripheral surface circumferential shoulder 51, which serves as a stop for the coil spring of the spring assembly 46. From the shoulder 51 extends toward the end face of the joint head indicative of a cup-shaped top surface 52, so that between the outer peripheral surface of the condyle and the top surface 52, a gap for receiving and guiding the spring assembly 46 is formed.
  • the front side of the top surface 52 extends in the manner of a slope 53 from the stop edge of the paragraph 51 to the front side of the eye-shaped opening 42 and runs there in an undercut, so that a retaining pocket 54 is formed for the spring arm 47 of the spring assembly 46.
  • FIG. 6a shows, is thus pushed onto the spring assembly 46 on the outer peripheral surface of the eye-shaped opening 42, so that the protruding spring arm 48 is held in a further undercut on the first arm 41 of the release lever 40.
  • the second protruding spring arm 47 forms at a relaxed spring assembly 46 with the first protruding spring arm 48 is approximately a right angle.
  • the second protruding spring arm 47 is pivoted along the slope 53 in a clockwise direction until it locks in the retaining pocket 54.
  • the spring assembly 46 is now biased. As shown in FIG.
  • the link chain 50 is assembled, its individual parts are hinged to each other, and the trigger lever 40 is biased in its Verklinkungsraum by the spring assembly 46.
  • the intermediate lever 33 has at its end remote from the bracket 27 a recess 60. At this recess, it is connected by means of a cylindrical pin 61 hinged to the contact lever 62.
  • the contact lever 62 is designed as a double-arm lever and rotatably mounted in a slot 66 on a fixedly connected to the first housing half-shell 11 axis 63, so that a first part lever 64 from the stationary axis 63 in the direction of the front front wall 12 points out, and a second Part lever 65 points from the stationary axis 63 in the direction of the attachment side of the housing. At the free end of the first partial lever 64 this carries the positively connected with him pin 61. The pin 61 thus forms the coupling point between the link chain 50 and the contact lever 62nd
  • the first part lever 64 has a U-shaped contour with a receiving space 67 formed by the leg extending approximately parallel to the broad sides of the housing, which opens in the direction of the front side wall 14, and whose one leg has a recess, so that the receiving space 67 is accessible from the broad side of the removed housing half shell with the housing open.
  • the second part lever 65 carries at its free end the movable contact piece 68th
  • a contact pressure spring 69 which crashes with one end on the front side wall 14 of the housing, and with its second end in the receiving space 67 of the first partial lever 64, the contact lever 62 about the stationary axis 63 in a clockwise direction, so that the movable Contact piece 68 is pushed away from the fixed contact piece 70.
  • the movement path of the contact lever 62 is limited by a fixedly connected to the first housing half-shell stop 71, in other words, in the off position of the contact lever 62 abuts the stationary stop 71.
  • the fixed stop 71 is formed by a bolt integrally connected to the housing half shell, which can be produced, for example, together with the housing half-shells in an injection molding process.
  • FIG. 3 the load-break switch 10 is shown in the closed position.
  • the switching handle 18 is in the closed position, the nose 49 on the pawl lever 37 is latched to the locking surface 44 on the trigger lever 40.
  • the intermediate lever is blocked and the pin 61 at the coupling point between the link chain 50 and the contact lever 62 now forms the axis of rotation for the contact lever 62.Um this axis 61, the contact pressure spring 69 pushes the contact lever 62 counterclockwise, thus providing the contact between the movable contact piece 68 and the fixed contact piece 70 safely.
  • the opening movement of the contact lever 62 is limited by the stationary stop 71.
  • the advantage of the limitation by the fixed stop 71 is that the impulse when opening the contact lever 62 is received by the housing and not of parts of the switching mechanism. As a result, excessive mechanical stress on the switching parts are avoided, so that stress-induced distortions and displacements of the switching parts are also omitted and the mutual arrangement and position of the individual parts of the switching mechanism is maintained within the required for a reliable function narrow tolerance limits. In particular, this ensures that the contact opening distance can be defined and precisely adjusted and does not change over time due to mechanical distortions.
  • the switch lock and the contact lever 62 with the contact point are arranged together in a first half-space of the housing extending from an imaginary center plane perpendicular to the housing sides through the center of the axis 20 of the switch knob 19, extends to a narrow side of the housing.
  • a first half-space of the housing extending from an imaginary center plane perpendicular to the housing sides through the center of the axis 20 of the switch knob 19, extends to a narrow side of the housing.
  • an arc quenching device 85 In the other half space of the housing, which extends from the imaginary center plane to the opposite narrow side of the housing, there is room for an arc quenching device 85.
  • FIG. 2 An assembly step is shown in which the contact lever 62 with the contact pressure spring 69 is already inserted into the housing, but not yet the link chain 50.
  • the assembly is done in such a way that the contact lever 62 hinged with its slot 66 to the stationary axis 63 becomes.
  • the contact pressure spring 69 is used. It is helpful that the first part lever 64 of the contact lever 62 has a recess on its one leg of the U-shaped contour. This allows the contact pressure spring 69 in a simple way perpendicular are used to the housing broadside in the receiving space 67 of the first partial lever 64, in particular, this facilitates automatic assembly.
  • the contact pressure spring 69 is supported on a wedge-shaped projection 86 on the front side wall 14, wherein the inclination of the support surface 87 relative to the front side wall 14 is selected so that they approximately parallel to the web of the first partial lever 64 in the on position of the contact lever 62 , on which the contact pressure spring 69 is supported on the contact lever side, and thus the contact pressure spring 69 in the closed position of the contact lever 62 extends substantially in a straight line between the front side wall 14 and the contact lever 62. This ensures good force transmission from the contact pressure spring 69 to the contact lever 62 and thus a high contact pressure force at the contact point.
  • the contact lever is pressed by the contact pressure spring 69 with its second arm part 65 against the stop 71.
  • the contact lever 62 is thus in a clearly defined and stable position. This is important because it facilitates the insertion of the link chain 50 following the next assembly step.
  • the articulated chain 50 is now used so that it is articulated and pivotally mounted once on the stationary axis 20, and further with the recess 60 of the intermediate lever 33 on the pin 61 of the contact lever 62.
  • circuit breaker according to the invention is designed very easy to install.
  • FIG. 7 Here is a variant of a circuit breaker according to the invention is shown in a schematic representation, in which the sinking of the contact lever 162 toward the fixed contact piece 170 in the event that the thickness of the fixed and / or movable contact piece 168, 170 is greatly reduced by burning through a fixedly connected to the housing half shell 111 stop 90 is limited.
  • the stopper 90 is formed as a housing projection, which protrudes into the interior of the housing at the corresponding location, and is produced in the manufacture of the housing halves by injection molding together with all other Gezzauseanformungen in an injection molding process. It can also be realized by a separate, but with the housing stationary and positive or even cohesively connected attachment.
  • Reference numerals 162, 168, 170 designate the contact lever, the movable contact piece and the fixed contact piece with the contact point closed and with no reduction in thickness due to erosion.
  • the reference numerals 162a, 168a, 170a and in dashed lines designate the contact lever, the movable contact piece and the fixed contact piece with the contact point closed and with the reduction in thickness due to burnup. It can be seen that in the case of heavy burnup, the contact lever 162a has a greater distance from the front side wall 114 of the housing when the contact point is closed. Therefore, the contact pressure force of the contact pressure spring (in the FIG. 7 not shown).

Abstract

The electrical load circuit breaker (10) has fixed contact element (70), movable contact element (68), contact lever (62) and switching toggle (19). The latch is comprised of trip lever (40) and oblong hole (66) for guiding bracket (27) having ratchet lever (37). One end of intermediate lever (33) is connected to contact lever, and other end is pivoted to the bracket. The control knob (26) of bracket is coupled to switching toggle. The trip lever, ratchet lever, idler arm and bracket are assembled in a pre-fabricated housing.

Description

Die Erfindung betrifft einen elektrischen Lasttrennschalter für Niederspannung, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a low-voltage electrical switch-disconnector, according to the preamble of claim 1.

Ein Lasttrennschalter soll unter Strom ausschaltbar sein und auch hohe Kurzschlussströme führen können. Darüber hinaus soll er auch ein Einschalten auf einen Überstrom zulassen.A switch-disconnector should be able to be switched off under power and also be able to carry high short-circuit currents. In addition, he should also allow a switch to an overcurrent.

Es ist bekannt, zur Erhöhung des Kontaktdruckes bei elektrischen Lasttrennschaltern die Anziehungskraft zwischen zweiparallelen Stromleitern auszunutzen, wodurch die Schaltleistung und die Kurzschlussstromfestigkeit eines Lasttrennschalters erhöht werden kann. Ein Beispiel für solch einen Lasttrennschalter zeigt die DE 1 198 909 .It is known to take advantage of the attraction force between two-parallel conductors to increase the contact pressure in electrical circuit breakers, whereby the switching capacity and the short circuit current strength of a circuit breaker can be increased. An example of such a circuit breaker shows the DE 1 198 909 ,

Für Lasttrennschalter der o.g. Art mit zwei parallelen Stromleitern werden zwei Kontaktstellen mit vier Kontaktstücken benötigt. Dies ist von den Materialkosten her teuer. Ein Lasttrennschalter mit reduzierten Materialkosten hat nur eine Kontaktstelle und nur zwei Kontaktstücke. Ein solcher Lasttrennschalter ist in der DE 10 2004 001 939 A1 gezeigt. Bei dem dort gezeigten Lasttrennschalter ist das bewegliche Kontaktstück auf einem schwenkbaren Kontakthebel angebracht, und der Kontakthebel ist in einem stromführenden Schneidlager schwenkbar gehalten. Das Schaltwerk ist als ein Sprungschaltwerk realisiert. Dabei muss die Kontaktdruckfeder sowohl die Andruckkraft des beweglichen Kontakthebels in das Schneidlager hinein, als auch die Kontaktdruckkraft an der Kontaktstelle aufbringen, was eine sehr starke Feder und eine entsprechend stabile Gehäusekonstruktion erfordert. Auch das erhöht die Kosten und gestaltet die Montage aufwändig.For switch disconnectors of the type mentioned above with two parallel current conductors, two contact points with four contact pieces are required. This is expensive from the material cost. A switch-disconnector with reduced material costs has only one contact point and only two contact pieces. Such a load-break switch is in the DE 10 2004 001 939 A1 shown. In the switch-disconnector shown there, the movable contact piece is mounted on a pivotable contact lever, and the contact lever is pivotally supported in a current-carrying cutting bearing. The rear derailleur is realized as a snap-action mechanism. In this case, the contact pressure spring must apply both the pressing force of the movable contact lever into the cutting bearing, as well as the contact pressure force at the contact point, which requires a very strong spring and a correspondingly stable housing construction. This also increases the costs and makes the assembly complex.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen gattungsgemäßen Lasttrennschalter zu schaffen, der kostengünstig ist, und eine hohe Kontaktdruckkraft bei einfacher Montagemöglichkeit gewährleistet.It is therefore an object of the present invention to provide a generic switch disconnector, which is inexpensive, and ensures a high contact pressure with a simple mounting option.

Die Aufgabe wird gelöst durch einen gattungsgemäßen Lasttrennschalter mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1.The object is achieved by a generic switch disconnector with the characterizing features of claim 1.

Erfindungsgemäß also hat das Schaltschloss eine mit einer durch einen Auslösehebel und einen ortsfest drehbar gelagerten, ein Langloch zur Führung eines Bügels aufweisenden Klinkenhebel gebildete Verklinkungsstelle, und das Schaltschloss hat einen Zwischenhebel, der an seinem einen Ende mit dem Kontakthebel und mit seinem anderen Ende an dem Bügel angelenkt ist, wobei der Bügel mit wenigstens einem Schenkel am Schaltknebel angelenkt ist, wobei der Kontakthebel eine erste, vorgefertigt in das Gehäuse des Installationsschaltgerät einsetzbare Baugruppe bildet, die nach dem Einsetzen in das Gehäuse an einer ortsfest mit dem Gehäuse verbundenen Drehachse verschwenkbar gelagert ist, und wobei der Schaltknebel mit dem Auslösehebel, dem Klinkenhebel, dem Zwischenhebel und dem Bügel eine zweite, vorgefertigt in das Gehäuse einsetzbare Baugruppe bildet, die nach dem Einsetzen an einer Trennstelle mit der ersten Baugruppe gelenkig verbunden ist.Thus, according to the invention, the switching mechanism has a latching position formed by a release lever and a fixed rotatably mounted, a slot for guiding a bracket having latching lever, and the switch lock has an intermediate lever which at one end to the contact lever and with its other end to the Bracket is articulated, wherein the bracket is articulated with at least one leg on the switch knob, wherein the contact lever forms a first prefabricated insertable into the housing of the service switching device assembly, which is mounted pivotably after insertion into the housing at a rotationally fixedly connected to the housing axis of rotation , And wherein the switch knob with the release lever, the latch lever, the intermediate lever and the bracket forms a second prefabricated insertable into the housing assembly which is hinged after insertion at a separation point with the first assembly.

Erfindungsgemäß ist das Schaltwerk somit ein Schaltwerk mit Verklinkungsstelle, der Kontakthebel ist in dem Gehäuse gelagert, die Lagerstelle des Kontakthebels ist nicht stromführend, und es bildet der Kontakthebel eine erste, vorgefertigt in das Gehäuse des Installationsschaltgerät einsetzbare Baugruppe, die nach dem Einsetzen in das Gehäuse an einer ortsfest mit dem Gehäuse verbundenen Drehachse verschwenkbar gelagert ist, und der Schaltknebel bildet mit dem Auslösehebel, dem Klinkenhebel, dem Zwischenhebel und dem Bügel eine zweite, vorgefertigt in das Gehäuse einsetzbare Baugruppe, die nach dem Einsetzen an einer Trennstelle mit der ersten Baugruppe gelenkig verbunden ist. Die zweite Baugruppe wird im folgenden auch als Gelenkkette bezeichnet. Die Kontaktdruckfeder muß nur noch die Kontaktdruckkraft aufbringen und hat keine doppelte Funktion mehr. Der modulare Aufbau aus vorfertigbarer Kontakthebel- und Gelenkketten-Baugruppe ermöglicht eine sehr einfache Montage.According to the switching mechanism is thus a rear derailleur with Verklinkungsstelle, the contact lever is mounted in the housing, the bearing point of the contact lever is not energized, and it forms the contact lever a first prefabricated insertable into the housing of the service switching device assembly after insertion into the housing is rotatably mounted on a fixedly connected to the housing axis of rotation, and the switch knob forms with the release lever, the latch lever, the intermediate lever and the bracket a second, prefabricated insertable into the housing assembly which articulates after insertion at a separation point with the first assembly connected is. The second module is also referred to below as the articulated chain. The contact pressure spring only has to apply the contact pressure and no longer has a double function. The modular design of prefabricatable contact lever and link chain assembly allows a very simple installation.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die Trennstelle durch eine Koppelstelle zwischen einem freien Ende des Zwischenhebels mit einem freien Ende des Kontakthebels gebildet. Die Koppelstelle kann dabei beispielsweise durch einen an einem freien Ende des Kontakthebels angeformten Bolzen gebildet sein, der in eine an einem freien Ende des Zwischenhebels angebrachte Ausnehmung eingreift.According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the separation point is formed by a coupling point between a free end of the intermediate lever with a free end of the contact lever. The coupling point can be formed, for example, by a molded onto a free end of the contact lever bolt be, which engages in a recess attached to a free end of the intermediate lever recess.

Die beiden Baugruppen können unabhängig voneinander gefertigt und vorgeprüft werden. Durch die Trennung der Funktionalität "Schaltschloß mit Kontakthebel" in zwei Baugruppen ist jede Baugruppe für sich weniger komplex gestaltet als eine Baugruppe, die die gesamte Funktionalität in einer einzigen Baugruppe umfassen würde. Dadurch ist jede der beiden erfindungsgemäßen Baugruppen einfacher und zuverlässiger zu fertigen. Das Zusammenfügen geschieht im Gehäuse an der Trennstelle. Bei der Montage müssen nur zwei Baugruppen in das Gehäuse eingesetzt werden, um die Funktionalität zu erhalten. Dies kann sowohl einfach von Hand oder mittels eines Fertigungsautomaten geschehen. Die Anforderungen an den Fertigungsautomaten sind dabei überschaubar, da nur zwei Baugruppen gehandhabt und positioniert werden müssen, und nicht eine Vielzahl von einzelnen Teilen.The two assemblies can be manufactured independently and pre-tested. By separating the "contact closure lever" functionality into two assemblies, each assembly is in itself less complex than an assembly that would incorporate all the functionality into a single assembly. As a result, each of the two assemblies according to the invention is easier and more reliable to manufacture. The assembly takes place in the housing at the separation point. During assembly, only two assemblies need to be inserted into the housing to maintain functionality. This can be done either simply by hand or by means of a production machine. The requirements on the production machines are manageable, since only two modules must be handled and positioned, and not a large number of individual parts.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Bewegungsbahn des Kontakthebels in der Offenstellung durch Anliegen an einen mit dem Gehäuse ortsfest verbundenen Anschlag begrenzt. Beim Öffnen des Kontakthebels nimmt der Anschlag den Kraftstoß des Kontakthebels auf. Damit wird das Schaltwerk selbst nicht durch den Kraftstoß des Kontakthebels belastet, und es kann nicht zu Verzerrungen oder Verschiebungen zwischen den einzelnen das Schaltwerk aufbauenden Hebeln kommen, so dass ein spielarmer und dauerhaft präziser Aufbau gegeben ist.According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the movement path of the contact lever in the open position is limited by abutment against a fixedly connected to the housing stop. When you open the contact lever, the stop takes the impulse of the contact lever. Thus, the rear derailleur itself is not burdened by the impulse of the contact lever, and it can not lead to distortions or displacements between the individual levers constituting the rear derailleur, so that a low-play and permanently precise design is given.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist der Bügel in etwa eine U-Form auf, mit einem die beiden U-Schenkel verbindenden Bügelsteg und an den freien Enden der U-Schenkel angeformten Führungsfortsätzen.According to an advantageous embodiment of the invention, the bracket in approximately a U-shape, with a connecting the two U-legs strap web and integrally formed on the free ends of the U-leg guide extensions.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der Bügelsteg in dem Langloch des Klinkenhebels verschieblich geführt.According to an advantageous embodiment of the invention, the strap web is slidably guided in the slot of the ratchet lever.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist der Schaltknebel diametral gegenüber dem Schaltgriff zwei gabelförmig angeformte Vorsprünge auf, die einen einseitig offenen Aufnahmeraum zwischen sich freilassen, wobei in jedem der beiden Vorsprünge einer der Führungsfortsätze des Bügels verschwenkbar gehalten ist.According to an advantageous embodiment of the invention, the switching knob diametrically opposite the handle on two fork-shaped projections, which leave a unilaterally open receiving space between them, wherein in each of the two projections of the guide extensions of the bracket is pivotally held.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist der Zwischenhebel an seinem der Trennstelle gegenüberliegenden Ende ein in zwei gabelförmig angeordnete Vorsprünge auslaufendes U - Profil auf, und jeder der beiden gabelförmigen angeordneten Vorsprünge weist endständige Rastöffnungen auf.According to an advantageous embodiment of the invention, the intermediate lever at its end opposite the separation point on an expiring in two fork-shaped projections projections U - profile, and each of the two fork-shaped projections arranged has terminal detent openings.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der Zwischenhebel mit den Rastöffnungen an den Bügelsteg angelenkt und umgreift mit seinen gabelförmigen Vorsprüngen den Klinkenhebel.According to an advantageous embodiment of the invention, the intermediate lever is articulated with the detent openings on the hoop web and engages with its fork-shaped projections the pawl lever.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung verrastet ein erster Arm des Auslösehebels in der Drehachse des Schaltknebels mit diesem gelenkig und ist von den beiden gabelförmigen Vorsprüngen des Schaltknebels umfasst.According to an advantageous embodiment of the invention, a first arm of the release lever locked in the axis of rotation of the switch knob with this articulated and is covered by the two fork-shaped projections of the switch knob.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist an den Klinkenhebel beidseitig je ein als Zapfen ausgebildeter Fortsatz angeformt, mit denen er in beiden Gehäusehalbschalen gelagert ist.According to an advantageous embodiment of the invention, on both sides a respective pin designed as a projection extension is formed on the latch lever, with which it is mounted in two housing half-shells.

Bei nahezu jeder kontaktöffnenden Schalthandlung, sei es unter Nennstrombelastung oder sei es im Kurzschlußfall, tritt an der Kontaktstelle für eine kurze Zeit ein Lichtbogen auf, welcher einen lokalen, geringen Abbrand an dem beweglichen und dem festen Kontaktstück zur Folge hat. Im Laufe der Lebenszeit eines gattungsgemäßen Installationsschaltgerätes verringert sich dadurch die Dicke der Kontakte. Der Dickenschwund wird dadurch kompensiert, dass der Kontakthebel nachsinkt, so dass auch bei verringerter Dicke der Kontaktstücke ein flächiger, guter Kontakt zwischen den Kontaktstücken vorhanden ist. Je näher sich jedoch der Kontakthebel beim Nachsinken auf das feste Kontaktstück zu bewegt, desto geringer ist die Kontaktdruckkraft, die die Kontaktdruckfeder auf den Kontakthebel aufzubringen vermag. Ohne ausreichende Kontaktdruckkraft besteht die Gefahr, dass der Übergangswiderstand bei geschlossener Kontaktstelle zu groß wird, so dass eine unzulässig hohe Erwärmung an der Kontaktstelle oder sogar eine Serie von kleinen Überschlägen stattfindet. Um das zu verhindern, wird der Kontakthebel an einem weiteren Nachsinken gehindert, wenn eine gewisse Dicke der Kontaktstücke unterschritten ist.In almost every contact-opening switching operation, be it under rated current load or be it in case of short circuit, occurs at the contact point for a short time on an arc, which has a local, low erosion of the movable and the fixed contact piece result. Over the lifetime of a generic service switching device thereby reduces the thickness of the contacts. The thickness shrinkage is compensated by the fact that the contact lever sinks, so that even with a reduced thickness of the contact pieces a flat, good contact between the contact pieces is present. However, the closer the contact lever moves to the fixed contact piece when sinking, the lower the contact pressure force that the contact pressure spring is able to apply to the contact lever. Without sufficient contact pressure, there is a risk that the contact resistance at the contact point is too large, so that an inadmissibly high heating at the contact point or even a series of small flashovers takes place. To prevent this, the contact lever is prevented from further sinking when a certain thickness of the contact pieces is exceeded.

Bei bekannten Schaltwerken mit Verklinkungsstelle sind entweder die Kontaktstücke sehr dick und damit überdimensioniert ausgeführt, oder das Nachsinken des Kontakthebels ist durch die Länge des Langloches, in welchem der Kontakthebel an der zweiten, ortsfesten Drehachse gelagert ist, begrenzt. Im verklinkten Zustand nämlich, wenn der Kontakthebel um den ersten Drehpunkt gegen das feste Kontaktstück hin gedrückt wird, befindet sich die zweite, ortsfeste Drehachse im Innenbereich des Langloches. Je geringer die Dicke der Kontaktstücke wird, desto weiter rückt das Ende des Langloches an die zweite, ortsfeste Drehachse heran. Wenn die zweite, ortsfeste Drehachse schließlich an dem Rand des Langloches anliegt, ist ein weiteres Andrücken des Kontakthebels an das feste Kontaktstück nicht mehr möglich, und das Nachsinken ist gestoppt. Allerdings wird durch das Anliegen der zweiten, ortsfesten Drehachse an den Rand des Langloches bereits Kontaktdruck weggenommen, so dass in dem gerade noch zulässigen Bereich des Nachsinkens die Kontaktdruckkraft bereits vermindert ist. Zum zweiten kann aufgrund der Fertigungstoleranzen bei der Ausstanzung des Langloches der Begrenzungspunkt für das Nachsinken bei einzelnen Geräten voneinander abweichen.In known derailleur with Verklinkungsstelle either the contacts are very thick and thus executed oversized, or the sinking of the contact lever is limited by the length of the elongated hole in which the contact lever is mounted on the second, fixed axis of rotation. In the latched state namely, if the contact lever is pressed around the first pivot point against the fixed contact piece, there is the second stationary axis of rotation in the inner region of the elongated hole. The smaller the thickness of the contact pieces, the further the end of the elongated hole approaches the second, stationary axis of rotation. When the second, stationary axis of rotation finally abuts against the edge of the elongated hole, a further pressing of the contact lever to the fixed contact piece is no longer possible, and the sinking is stopped. However, contact pressure is already removed by the abutment of the second, stationary axis of rotation at the edge of the elongated hole, so that the contact pressure force is already reduced in the region of the remaining sink which is still permissible. Second, due to the manufacturing tolerances in the punching of the elongated hole of the boundary point for the Nachsinken differ for individual devices.

Um dies zu verbessern ist bei einem erfindungsgemäßen Lasttrennschalter in einer weiteren sehr vorteilhaften Ausführungsform das Nachsinken des Kontakthebels hin zu dem festen Kontaktstück durch einen ortsfesten Anschlag begrenzt. Dieser kann in einer sehr vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung durch einen Gehäusevorsprung gebildet sein. Er kann auch durch ein separates, aber mit dem Gehäuse ortsfest und formschlüssig oder sogar stoffschlüssig verbundenes Anbauteil realisiert sein. Der Vorteil bei der erfindungsgemäßen Begrenzung des Nachsinkens durch einen ortsfesten Anschlag besteht darin, dass keine Kontaktdruckkraft verloren geht und eine verbesserte Reproduzierbarkeit der Begrenzungsschwelle von Gerät zu Gerät erreichbar ist. Die Funktion der Begrenzung des Nachsinkens wird erfindungsgemäß von dem Langloch weggenommen und einem separaten Bauteil, dem Anschlag, zugeordnet. Dieser kann dadurch in seiner Lage und Ausführungsform hin auf seine einzige Funktion hin optimiert werden, so dass insgesamt ein erfindungsgemäßer Lasttrennschalter verbesserte Eigenschaften aufweist.To improve this is limited in a load disconnect switch according to the invention in a further very advantageous embodiment, the sinking of the contact lever towards the fixed contact piece by a stationary stop. This can be formed by a housing projection in a very advantageous embodiment of the invention. It can also be realized by a separate, but with the housing stationary and positive or even cohesively connected attachment. The advantage of the invention limiting the Nachsinkens by a stationary stop is that no contact pressure is lost and an improved reproducibility of the limiting threshold from device to device can be achieved. The function of the limitation of the Nachsinkens is inventively taken away from the slot and a separate component, the stop assigned. This can be optimized in terms of its location and embodiment towards its only function, so that a total of a load-break switch according to the invention has improved properties.

In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung korrespondiert die Lage des Anschlags im Gerät so mit der Bewegungsbahn des Auslösehebels, dass der Kontakthebel beim Anliegen an den Anschlag ein Verschwenken des Auslösehebels nicht behindert.In a particularly advantageous embodiment of the invention, the position of the stop in the device corresponds to the path of movement of the release lever that the contact lever does not hinder pivoting of the release lever when abutting against the stop.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung und weitere Vorteile sind den Unteransprüchen zu entnehmen.Further advantageous embodiments and improvements of the invention and further advantages can be taken from the subclaims.

Anhand der Zeichnungen, in denen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist, sollen die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung näher erläutert und beschrieben werden.Reference to the drawings, in which an embodiment of the invention is shown, the invention and further advantageous refinements and improvements of the invention will be explained and described in detail.

Es zeigen:

Figur 1
einen Einblick in den Bereich des Schaltwerks bei einem erfindungsgemäßen Lasttrennschalter, bei geöffneter Kontaktstelle;
Figur 2
den Einblick gemäß Figur 1, in einem Stadium der Fertigung, in dem die Gelenkkette noch nicht eingesetzt ist;
Figur 3
einen Einblick in ein erfindungsgemäßes Installationsschaltgerät, bei geschlossener Kontaktstelle;
Figur 4
eine Sprengbilddarstellung der Gelenkkette;
Figur 5
die zusammengesetzte Gelenkkette gemäß Figur 4;
Figur 6a-d
einzelne Montageschritte beim Einsetzen des Auslösehebels in den Schaltknebel;
Figur 7
eine schematische Darstellung der Begrenzung des Nachsinkens des Kontakthebels durch eine ortsfesten Anschlag, sowie
Figur 8
einen Einblick in einen erfindungsgemäßen Lasttrennschalter.
Show it:
FIG. 1
an insight into the area of the derailleur in a load-break switch according to the invention, with open contact point;
FIG. 2
according to the insight FIG. 1 at a stage of manufacture in which the articulated chain has not yet been inserted;
FIG. 3
an insight into an inventive switching device, with closed contact point;
FIG. 4
an exploded view of the articulated chain;
FIG. 5
the composite articulated chain according to FIG. 4 ;
Figure 6a-d
single assembly steps when inserting the release lever in the switch knob;
FIG. 7
a schematic representation of the limitation of the Nachsinkens the contact lever by a stationary stop, and
FIG. 8
an insight into a load-break switch according to the invention.

Es sei nun zunächst Bezug genommen auf die Figuren 1 und 8.Let us first refer to the FIGS. 1 and 8th ,

Ein Lasttrennschalter 10, wie in Figur 8 und in Figur 1 als Ausschnitt gezeigt, besitzt ein Gehäuse, welches aus zwei Gehäusehalbschalen zusammengesetzt ist, von denen nur die erste Gehäusehalbschale 11 dargestellt ist. Diese Gehäusehalbschale 11 besitzt wie die ergänzende, nicht dargestellte, zweite Gehäusehalbschale eine vordere Frontwand 12 sowie zwei hintere Frontwände 13, 13', von denen in der Figur 1 nur eine hintere Frontwand 13 zu sehen ist, die über vordere Seitenwände 14, 14', von denen in der Figur 1 nur eine vordere Seitenwand 14 zu sehen ist, miteinander verbunden sind. Weiterhin zum Gehäuse gehörende hintere Schmalseitenwände 15, 15', sowie eine Befestigungsseite 16 und Breitseiten des Gehäuses sind in der Darstellung der Figur 1 nicht zu sehen.A switch-disconnector 10, as in FIG. 8 and in FIG. 1 shown as a section, has a housing which is composed of two housing halves, of which only the first housing half shell 11 is shown. This housing half shell 11 has like the complementary, not shown, second housing half shell a front front wall 12 and two rear front walls 13, 13 ', of which in the FIG. 1 only a rear front wall 13 can be seen, the front side walls 14, 14 ', of which in the FIG. 1 only one front side wall 14 can be seen connected to each other. Further belonging to the housing rear narrow side walls 15, 15 ', and a mounting side 16 and broad sides of the housing are in the illustration of FIG. 1 not to be seen.

Es besteht natürlich auch die Möglichkeit, lediglich eine Gehäusehalbschale zu verwenden, die mittels eines Deckels verschlossen ist. In dem Falle, wenn zwei Gehäusehalbschalen vorgesehen sind, besitzt jede Gehäusehalbschale einer Breite, die einer halben Norm - Modulbreite entspricht. In dem Falle, wenn eine einzige Gehäusehalbschale mittels eines Deckels verschlossen wird, besitzt die Gehäusehalbschale in entsprechender Weise eine Abmessung, die so gewählt ist, dass sie zusammen mit dem Deckel die Modulbreite erreicht.Of course, it is also possible to use only a housing half shell, which is closed by means of a lid. In the case when two housing half-shells are provided, each housing half-shell has a width which corresponds to one-half the standard module width. In the case when a single housing half shell is closed by means of a lid, the housing half shell has a corresponding dimension, which is selected so that it reaches the module width together with the lid.

Nun zur Figur 8. Der Strompfad durch das Gerät verläuft von einer ersten Klemme 100, links angeordnet, über eine erste Stromschiene 124 der Klemme 100 und eine erste Litze 102 zu dem Kontakthebel 62. Die Litze 102 ist an der Stromschiene 124 und dem Kontakthebel 62 jeweils angeschweißt. Bei geschlossener Kontaktstelle (in Figur 8 ist die Kontaktstelle geöffnet dargestellt) wird das bewegliche Kontaktstück 68 an dem Kontakthebel 62 von der Kontaktdruckfeder 69 gegen das feste Kontaktstück 70 gedrückt. Das feste Kontaktstück befindet sich an einem ersten, plattenförmigen Abschnitt 107 eines als Kontakthorn 106 bezeichneten Bauteils. An dem freien Ende des plattenförmigen Abschnitts 107 ist ein bogenförmiges Teil ausgebildet, dessen Öffnung nach oben weist.Now for FIG. 8 , The current path through the device extends from a first terminal 100, located on the left, via a first bus bar 124 of the terminal 100 and a first strand 102 to the contact lever 62. The strand 102 is welded to the bus bar 124 and the contact lever 62, respectively. With closed contact point (in FIG. 8 If the contact point is shown open), the movable contact piece 68 on the contact lever 62 is pressed by the contact pressure spring 69 against the fixed contact piece 70. The fixed contact piece is located on a first, plate-shaped portion 107 of a designated contact horn 106 component. At the free end of the plate-shaped portion 107, an arcuate portion is formed, the opening facing upward.

Der erste plattenförmige Abschnitt 107 steht in Verbindung mit einer weiteren Platte 122, welche in etwa parallel zu dem ersten plattenförmigen Abschnitt 107 orientiert und rechts von diesem in einigem Abstand sich befindet. An dem unteren freien Ende der Platte 122 ist waagrecht abgewinkelt eine weitere Platte angeformt, die als Festkontaktleitschiene 105 bezeichnet ist.The first plate-shaped portion 107 is in communication with another plate 122, which is oriented approximately parallel to the first plate-shaped portion 107 and to the right of this is at some distance. At the lower free end of the plate 122 is horizontally angled an additional plate formed, which is referred to as Festkontaktleitschiene 105.

An der rechten Gehäuseseite befindet sich die zweite Klemme 101 mit einer zweiten Stromschiene 125, die in Form eines doppelten L ausgebildet ist.On the right side of the housing is the second terminal 101 with a second bus bar 125, which is in the form of a double L.

An dem ersten plattenförmigen Abschnitt 107 ist eine zweite Litze 103 angeschweißt, deren zweites Ende an dem freien Ende der zweiten Stromschiene angeschweißt ist.On the first plate-shaped portion 107, a second strand 103 is welded, the second end is welded to the free end of the second busbar.

Der Strompfad verläuft von dem festen Kontaktstück 70 dann weiter über die zweite Litze 103 zu der zweiten Klemme 101. Die zweite Litze 103 verläuft dabei in etwa parallel zu der Festkontaktleitschiene 105, in einigem Abstand zu dieser.The current path then continues from the fixed contact piece 70 via the second strand 103 to the second terminal 101. The second strand 103 runs approximately parallel to the fixed contact rail 105, at some distance from the latter.

In dem oberen Gehäusebereich, etwa zwischen den beiden vorderen Seitenwänden 14, 14', befindet sich ein Schaltwerk 123. Dieses ist an einem Ende mit dem Kontakthebel 62 gekoppelt, und an dem anderen Ende mit dem Schaltknebel 19. Ein Verschwenken des Schaltknebels 19 bewirkt eine Zustandsänderung des Schaltwerks 123 dergestalt, dass dieses mit einem seiner Hebel auf den Kontakthebel 62 einwirkt und diesen entweder in eine solche Position bringt, dass die Feder 69 den Kontakthebel 62 in öffnender Weise von dem feststehenden Kontaktstück weg drückt, oder den Kontakthebel in eine solche Position bringt, in der die Feder 69 den Kontakthebel 62 in schließender Weise gegen das feststehende Kontaktstück drücken kann. Das Schaltwerk umfasst dazu eine Verklinkungsstelle, die zum Schließen der Kontaktstelle verklinkt und zum Öffnen der Kontaktstelle entklinkt sein muss, wobei sie nach dem Verschwenken des Kontakthebels in die Öffnungsstellung, wie in der Figur 8 dargestellt, wieder selbsttätig verklinkt, damit ein erneutes Einschalten erfolgen kann.In the upper housing portion, such as between the two front side walls 14, 14 ', there is a rear derailleur 123. This is at one end with the contact lever A pivoting of the switch knob 19 causes a change in state of the derailleur 123 such that it acts with one of its levers on the contact lever 62 and this brings either in such a position that the spring 69 presses the contact lever 62 in an opening manner away from the fixed contact piece, or brings the contact lever in such a position in which the spring 69 can press the contact lever 62 in a closing manner against the fixed contact piece. The rear derailleur includes a Verklinkungsstelle that verklinkt to close the contact point and must be unlatched to open the contact point, and after the pivoting of the contact lever in the open position, as in the FIG. 8 shown, automatically latched again, so that it can be switched on again.

Das Schaltwerk 123 umfasst einen Bügel 27, einen Klinkenhebel 37, einen Auslösehebel 40 und einen Zwischenhebel 33. Aufbau und Wechselwirkung der verschiedenen Hebel bei der Funktion des Schaltwerks sind weiter unten beschrieben.The derailleur 123 includes a bracket 27, a pawl lever 37, a trigger lever 40 and an intermediate lever 33. Structure and interaction of the various levers in the function of the derailleur are described below.

Gegenüber der Festkontaktleitschiene 105 befindet sich eine weitere Leitschiene 104. Diese hat einen ersten, waagrechten Abschnitt 108, der nahe der Befestigungsseite 106 liegt. Links an diesem ist ein schräg nach oben verlaufender zweiter Abschnitt 109 ausgebildet, der in der Nähe des Kontakthebels 62 sich umbiegt und wieder nach unten in einem dritten Abschnitt 110 verläuft. Zwischen der Festkontaktleitschiene 105 und der Leitschiene 104 ist somit ein Zwischenraum 85 aufgespannt. Wenn bei der Kontaktöffnung ein Schaltlichtbogen entstehen sollte, so kann dessen einer Fußpunkt über das Festkontakthorn auf die Festkontaktleitschiene 105 kommutieren, und dessen zweiter Fußpunkt kann auf die Leitschiene 104 kommutieren. In dem Zwischenraum 85 wird der Schaltlichtbogen aufgeweitet, wodurch er leichter und schneller verlöscht.Opposite the Festkontaktleitschiene 105 is another guide rail 104. This has a first, horizontal portion 108 which is located near the mounting side 106. On the left of this, an obliquely upwardly extending second portion 109 is formed, which bends in the vicinity of the contact lever 62 and again extends downward in a third portion 110. Between the Festkontaktleitschiene 105 and the guide rail 104 thus a gap 85 is clamped. If a switching arc should occur during the contact opening, then one of its base points can commutate via the fixed contact horn onto the solid contact guide rail 105, and its second base point can commute to the guide rail 104. In the gap 85 of the switching arc is widened, making it easier and faster extinguished.

In der vorderen Frontwand 12 befindet sich eine Öffnung 17, durch die hindurch der Schaltgriff 18 eines Schaltknebels 19 herausragt. Der Schaltknebel 19 weist eine Öffnung auf, die als virtuelle Drehachse des Schaltknebels betrachtet werden kann. Auf der dem Schaltgriff 18 diametral gegenüber liegenden Seite befinden sich zwei gabelförmig angeformte Vorsprünge 21,22, von denen in der Darstellung der Figur 1 nur ein Vorsprung 21 sichtbar ist. In der perspektivischen Darstellung der Figur 6d sind beide gabelförmig angeformten Vorsprünge 21, 22 zu erkennen. Die beiden Vorsprünge 21, 23 lassen zwischen sich einen einseitig offenen Aufnahmeraum 23 frei. Jeder der beiden Vorsprünge 21, 22 hat an seinem dem Schaltgriff 18 abgewandten Ende eine augenförmige Öffnung 24, 25. Die Längsmittelachse des Schaltgriffes 18 verläuft durch den Mittelpunkt der augenförmigen Öffnungen 24, 25.In the front front wall 12 there is an opening 17 through which the control handle 18 of a control knob 19 protrudes. The switch knob 19 has an opening which can be regarded as a virtual axis of rotation of the switch knob. On the switching handle 18 diametrically opposite side are two fork-shaped projections 21,22, of which in the illustration of FIG. 1 only one projection 21 is visible. In the perspective view of FIG. 6d Both fork-shaped projections 21, 22 can be seen. The two projections 21, 23 leave between a one-sided open receiving space 23 free. Each of the two projections 21, 22 has at its end facing away from the handle 18 an eye-shaped Opening 24, 25. The longitudinal center axis of the switching handle 18 extends through the center of the eye-shaped openings 24, 25th

In die augenförmige Öffnung 24 greift ein Schenkel 26 eines U-förmigen Bügels 27 mit seinem angeformten Führungsfortsatz 28 ein, wie im einzelnen in der Figur 4 dargestellt. Der zweite Schenkel 29 des Bügels 27 greift mit seinem Führungsfortsatz 128 in die augenförmige Öffnung 25 des zweiten Vorsprungs 22 des Schaltknebels 19 ein.In the eye-shaped opening 24 engages a leg 26 of a U-shaped bracket 27 with its molded guide extension 28, as shown in detail in the FIG. 4 shown. The second leg 29 of the bracket 27 engages with its guide extension 128 in the eye-shaped opening 25 of the second projection 22 of the switch knob 19 a.

Der die beiden U-Schenkel 26,29 verbindende Bügelsteg 30 des Bügels 27 greift in zwei Rastöffnungen 31, 32 eines Zwischenhebels 33 ein. Der Zwischenhebel 33 besitzt dazu an seinem einen Ende ein in zwei gabelförmig angeordnete Vorsprünge 34, 35 auslaufendes U-Profil, wobei jeder der beiden gabelförmig angeordneten Vorsprünge 34,35 endständig je eine Rastöffnung 31,32 aufweist.The two U-legs 26,29 connecting the hoop web 30 of the bracket 27 engages in two latching openings 31, 32 of an intermediate lever 33 a. The intermediate lever 33 has at its one end in two fork-shaped projections 34, 35 expiring U-profile, each of the two fork-shaped projections 34,35 each terminal has a detent opening 31,32.

Gleichzeitig greift der Bügelsteg 30 in ein Langloch 36 eines unterhalb des Zwischenhebels 33 angeordneten und teilweise in der U-Profil - Ausnehmung zwischen den beiden endständigen Vorsprüngen 34,35 des Zwischenhebels 33 verlaufenden Klinkenhebels 37 ein und durch dieses hindurch. Somit ist der U-förmige Bügel 27 mit seinem Bügelsteg 30 in dem Langloch 36 des Klinkenhebels 37 geführt, und gleichzeitig ist der Zwischenhebel 33 mit seinen Rastöffnungen 31 und 32 an dem Bügelsteg 30 angelenkt. Der Schaltknebel 19, der Zwischenhebel 33 und der Klinkenhebel 37 bilden somit eine durch den Bügel 27 miteinander verkoppelte Baueinheit.At the same time, the bar web 30 engages in an oblong hole 36 of a latch lever 37 arranged below the intermediate lever 33 and partially in the U-profile recess between the two terminal projections 34, 35 of the intermediate lever 33 and through it. Thus, the U-shaped bracket 27 is guided with its hoop web 30 in the slot 36 of the ratchet lever 37, and at the same time the intermediate lever 33 is articulated with its latching openings 31 and 32 on the hoop web 30. The switch knob 19, the intermediate lever 33 and the latch lever 37 thus form a coupled together by the bracket 27 assembly.

An den Klinkenhebel 37 sind beidseitig je ein Zapfen 38, 39 angeformt, mit denen er bei einem zweischaligen Gehäuse in beiden Gehäusehalbschalen beziehungsweise bei einem einschaligen Gehäuse mit Deckel in der Gehäuseschale und dem Deckel ortsfest und drehbar gelagert ist.On the latch lever 37, a pin 38, 39 are integrally formed on both sides, with which it is stationary and rotatably mounted in a two-shell housing in two housing halves or in a single-shell housing with cover in the housing shell and the lid.

Die Längserstreckungsrichtung des Zwischenhebels 33, des Klinkenhebels 37 und der Schenkel 26, 29 des Bügels 27 verlaufen parallel zur Breitseite des Gerätegehäuses.The longitudinal direction of the intermediate lever 33, the pawl lever 37 and the legs 26, 29 of the bracket 27 are parallel to the broad side of the device housing.

Um eine ortsfeste Achse 20 ist ein Auslösehebel 40 drehbar gelagert. Dieser ist in etwa L-förmig gestaltet, siehe Fig. 6, wobei sein erster Arm 41 an seinem freien Ende einen Gelenkkopf mit einer ösenförmigen Öffnung 42 aufweist, mit der er auf der ortsfesten Achse 20 drehbar gelagert ist. Sein zweiter Arm 43 ist ungefähr im rechten Winkel an den ersten Arm 42 angeformt. Der erste Arm 41 weist etwa in seiner Mitte eine Rastfläche 44 auf.To a fixed axis 20, a release lever 40 is rotatably mounted. This is designed approximately L-shaped, see Fig. 6 , Wherein its first arm 41 has at its free end a joint head with a loop-shaped opening 42, with which it is rotatably mounted on the stationary shaft 20. Its second arm 43 is formed approximately at right angles to the first arm 42. The first arm 41 has approximately in its center a latching surface 44.

An der ringförmigen Stirnseite der ösenförmigen Öffnung 42 trägt der erste Arm 41 des Auslösehebels 40 eine Rastnase 45. Der Auslösehebel 40 ist mit seinem ersten Arm 41 in den Aufnahmeraum 23 zwischen den beiden gabelförmigen Vorsprüngen 21, 22 des Schaltknebels 19 eingeführt, so das die Mittelachse seiner ösenförmigen Öffnung 42 mit der Mittelachse der Öffnung des Schaltknebels 19 zusammenfällt. Dabei sitzt die Öffnung des Schalthebels auf einer die ösenförmige Öffnung 42 umgebenden Wulst 120, auf der sie drehbar gehalten ist. Der Auslösehebel 40 ist auf der Achse 20 verschwenkbar gehalten, und der Schaltknebel 19 ist auf dem Auslösehebel 40 verschwenkbar gehalten.At the annular end face of the eye-shaped opening 42, the first arm 41 of the trigger lever 40 carries a latching nose 45. The trigger lever 40 is inserted with its first arm 41 into the receiving space 23 between the two fork-shaped projections 21, 22 of the switch knob 19, so that the central axis its eye-shaped opening 42 coincides with the central axis of the opening of the switch knob 19. In this case, the opening of the shift lever is seated on a bead 120 surrounding the eye-shaped opening 42, on which it is rotatably held. The release lever 40 is pivotally supported on the axis 20, and the switch knob 19 is pivotally supported on the release lever 40.

Die Rastnase 45 hält eine Feder 46 fest, die in einer Ausnehmung 121 aufgenommen ist. Auf diese Weise ist der Auslösehebel 40 der durch Verkopplung des Schaltknebels 19, des Zwischenhebels 33 und des Klinkenhebels 37 über den Bügel 27 gebildeten Baueinheit hinzugefügt.The detent 45 holds a spring 46 which is received in a recess 121. In this way, the release lever 40 is added by coupling the switch knob 19, the intermediate lever 33 and the pawl lever 37 formed on the bracket 27 assembly.

Der Klinkenhebel 37 trägt an seinem einen freien Ende eine Nase 49, die zusammen mit der Rastfläche 44 an dem Auslösehebel 40 in der Verklinkungsstellung des Auslösehebels 40 die Verklinkungsstelle des Schaltschlosses bildet. In der Figur 3 ist der Lasttrennschalter 10 mit verklinktem Schaltwerk gezeigt. In der Verklinkungsstellung ist der Auslösehebel 40 im Uhrzeigersinn in der Ansicht nach Figur 3 auf den Klinkenhebel 37 hin verschwenkt.The latch lever 37 carries at its one free end a nose 49 which forms the Verklinkungsstelle of the switch lock together with the locking surface 44 on the release lever 40 in the Verklinkungsstellung of the release lever 40. In the FIG. 3 the load-break switch 10 is shown with latched derailleur. In the Verklinkungsstellung the release lever 40 is clockwise in the view after FIG. 3 pivoted on the pawl lever 37 out.

Über eine vorgespannte Federanordnung 46 mit zwei vorstehenden Armen 47,48, von denen der Arm 47 an dem Schaltknebel 19 und der Arm 48 an dem Auslösehebel 40 angreifen, wird der Auslösehebel 40 in Richtung auf seine Verklinkungsstellung hin, also in der Darstellung gemäß der Figur 3 im Uhrzeigersinn, beaufschlagt und ohne Einwirkung einer Gegenkraft in der Verklinkungsstellung festgehalten.About a preloaded spring assembly 46 with two protruding arms 47,48, of which the arm 47 on the switch knob 19 and the arm 48 engage the release lever 40, the release lever 40 toward its Verklinkungsstellung out, so in the illustration according to the FIG. 3 clockwise, applied and held in the Verklinkungsstellung without the action of a counter force.

Der Auslösehebel 40, der Schaltknebel 19, der Zwischenhebel 33 und der Klinkenhebel 37 bilden somit eine zusammenhängende, vorfertigbare Einheit, die im folgenden auch als Gelenkkette 50 bezeichnet wird. Die Gelenkkette 50 kann als separate Baueinheit vorgefertigt und vorgetestet werden.The release lever 40, the switch knob 19, the intermediate lever 33 and the pawl lever 37 thus form a coherent, vorfertigbare unit, which is also referred to below as the articulated chain 50. The articulated chain 50 can be prefabricated and pre-tested as a separate unit.

Es sei nun die Figur 4 betrachtet, in der die einzelnen Schritte beim Zusammenbau der Gelenkkette 50 in Form einer Explosionszeichnung dargestellt sind. Im ersten Schritt, den gekennzeichnet durch den Pfeil P1, wird der Bügel 27 mit einem Schenkel 29 durch das Langloch 36 führt, so dass der Bügelsteg 30 in dem Langloch 36 verschieblich geführt ist und der Klinkenhebel 37 zwischen den beiden Schenkeln 26,29 des Bügels 27 verläuft. Im zweiten Schritt, gekennzeichnet durch den Pfeil P2, wird der Zwischenhebel 33 mit seinen endständigen Rastöffnungen 31 auf den Bügelsteg 30 aufgeklipst, so das seine endständigen Vorsprünge 34 , 35 den Klinkenhebel 37 überdecken und umfassen. Im dritten Schritt, gekennzeichnet durch den Pfeil P3, wird der Bügel 27 mit seinen endständig an den Schenkeln 26,29 angeformten Führungsabsätzen 28, 128 in die augenförmige in Öffnungen 24,25 an den Vorsprüngen 21,22 des Schaltknebels 19 eingesetzt. Im vierten Schritt schließlich, gekennzeichnet durch den Pfeil P4, wird der Auslösehebel in den zuvor die Federanordnung 46 eingesetzt wurde, in den Aufnahmeraum 23 zwischen den gabelförmig angebrachten Vorsprüngen 21, 22 des Schaltknebels 19 eingeführt und darin verrastet.It is now the FIG. 4 considered, in which the individual steps in the assembly of the link chain 50 are shown in the form of an exploded view. In the first step, characterized by the arrow P1, the bracket 27 is guided by a leg 29 through the slot 36, so that the strap web 30 is slidably guided in the slot 36 and the latch lever 37 between the two legs 26,29 of the bracket 27 runs. In the second step, characterized by the arrow P2, the intermediate lever 33 is clipped with its terminal locking openings 31 on the hoop web 30 so that its terminal projections 34, 35 cover the latch lever 37 and include. In the third step, characterized by the arrow P3, the bracket 27 is inserted with its terminal on the legs 26,29 integrally formed Führungsabsätzen 28, 128 in the eye-shaped in openings 24,25 on the projections 21,22 of the switch knob 19. Finally, in the fourth step, marked by the arrow P4, the release lever into which the spring arrangement 46 was previously inserted is inserted into the receiving space 23 between the fork-shaped projections 21, 22 of the control knob 19 and latched therein.

Die Figuren 6a bis 6d zeigen weitere Einzelheiten der Federanordnung 46 und des Zusammenbaues der Gelenkkette 50. Die Federanordnung 46 ist dabei eine Spiralfeder, welche im Bereich des Gelenkkopfes des freien Endes des ersten Arms 41 des Auslösehebels 40 auf die Außenumfangsfläche des Gelenkkopfes aufgeschoben wird. Der Gelenkkopf trägt einen etwa mittig auf seiner Außenumfangsfläche umlaufenden Absatz 51, welcher als Anschlag für die Spiralfeder der Federanordnung 46 dient. Von dem Absatz 51 erstreckt sich zur Stirnseite des Gelenkskopfes hinweisend eine schalenförmig ausgebildete Deckfläche 52, so dass zwischen der Außenumfangsfläche des Gelenkkopfes und der Deckfläche 52 ein Spalt zur Aufnahme und Führung der Federanordnung 46 gebildet ist. Die Stirnseite der Deckfläche 52 verläuft in Art einer Schräge 53 von der Anschlagskante des Absatzes 51 bis zur Stirnseite der ösenförmigen Öffnung 42 und läuft dort in einer Hinterschneidung aus, so dass eine Haltetasche 54 für den Federarm 47 der Federanordnung 46 gebildet ist.The FIGS. 6a to 6d show more details of the spring assembly 46 and the assembly of the link chain 50. The spring assembly 46 is a coil spring which is pushed in the region of the condyle of the free end of the first arm 41 of the trigger lever 40 on the outer peripheral surface of the joint head. The condyle carries a roughly centered on its outer peripheral surface circumferential shoulder 51, which serves as a stop for the coil spring of the spring assembly 46. From the shoulder 51 extends toward the end face of the joint head indicative of a cup-shaped top surface 52, so that between the outer peripheral surface of the condyle and the top surface 52, a gap for receiving and guiding the spring assembly 46 is formed. The front side of the top surface 52 extends in the manner of a slope 53 from the stop edge of the paragraph 51 to the front side of the eye-shaped opening 42 and runs there in an undercut, so that a retaining pocket 54 is formed for the spring arm 47 of the spring assembly 46.

Wie die Figur 6a zeigt, wird also an die Federanordnung 46 auf die Außenumfangsfläche der ösenförmigen Öffnung 42 aufgeschoben, so dass der vorstehende Federarm 48 in einer weiteren Hinterschneidung an dem ersten Arm 41 des Auslösehebels 40 gehalten ist. Der zweite vorstehende Federarm 47 bildet bei entspannter Federanordnung 46 mit dem ersten vorstehenden Federarm 48 in etwa einen rechten Winkel. Zum Vorspannen der Federanordnung 46 wird der zweite vorstehende Federarm 47 entlang der Schräge 53 im Uhrzeigersinn verschwenkt, bis er in der Haltetasche 54 verrastet. Die Federanordnung 46 ist nun vorgespannt. Gemäß der Darstellung in Figur 6c wird nun der Auslösehebels 40 mit der vorgespannten Federanordnung 46, von der der zweite Federarm 47 nun radial herausragt, in den Aufnahmeraum 23 zwischen den beiden Vorsprüngen 21, 22 des Schaltknebels 19 hineingeschoben. Gleichzeitig stützt sich der zweite vorstehende Federarm 47 an dem zwischen den beiden Vorsprüngen 21, 22 verlaufenden Mittelsteg 55 des Schaltknebels 19 ab.As the FIG. 6a shows, is thus pushed onto the spring assembly 46 on the outer peripheral surface of the eye-shaped opening 42, so that the protruding spring arm 48 is held in a further undercut on the first arm 41 of the release lever 40. The second protruding spring arm 47 forms at a relaxed spring assembly 46 with the first protruding spring arm 48 is approximately a right angle. For biasing the spring assembly 46, the second protruding spring arm 47 is pivoted along the slope 53 in a clockwise direction until it locks in the retaining pocket 54. The spring assembly 46 is now biased. As shown in FIG. 6c is now the release lever 40 with the prestressed spring assembly 46, from which the second spring arm 47 now protrudes radially, pushed into the receiving space 23 between the two projections 21, 22 of the switch knob 19. At the same time supports the second protruding spring arm 47 on the extending between the two projections 21, 22 center web 55 of the switch knob 19 from.

Somit ist die Gelenkkette 50 zusammengesetzt, ihre einzelnen Teile sind gelenkig aneinander gekoppelt, und der Auslösehebel 40 ist in seiner Verklinkungsrichtung durch die Federanordnung 46 vorgespannt.Thus, the link chain 50 is assembled, its individual parts are hinged to each other, and the trigger lever 40 is biased in its Verklinkungsrichtung by the spring assembly 46.

Es sei nun wieder die Figur 1 betrachtet. Der Zwischenhebel 33 besitzt an seinem dem Bügel 27 abgewandten Ende eine Ausnehmung 60. An dieser Ausnehmung ist er mittels eines zylinderförmigen Stiftes 61 gelenkig mit dem Kontakthebel 62 verbunden.It is now the again FIG. 1 considered. The intermediate lever 33 has at its end remote from the bracket 27 a recess 60. At this recess, it is connected by means of a cylindrical pin 61 hinged to the contact lever 62.

Der Kontakthebel 62 ist als Doppelarmhebel ausgeführt und in einem Langloch 66 an einer mit der ersten Gehäusehalbschale 11 ortsfest verbundenen Achse 63 drehbar gelagert, so dass ein erster Teilhebel 64 von der ortsfesten Achse 63 in Richtung auf die vordere Frontwand 12 hin weist, und ein zweiter Teilhebel 65 von der ortsfesten Achse 63 in Richtung auf die Befestigungsseite des Gehäuses hin weist. Am freien Ende des ersten Teilhebels 64 trägt dieser den formschlüssig mit ihm verbundenen Stift 61. Der Stift 61 bildet somit die Koppelstelle zwischen der Gelenkkette 50 und dem Kontakthebel 62.The contact lever 62 is designed as a double-arm lever and rotatably mounted in a slot 66 on a fixedly connected to the first housing half-shell 11 axis 63, so that a first part lever 64 from the stationary axis 63 in the direction of the front front wall 12 points out, and a second Part lever 65 points from the stationary axis 63 in the direction of the attachment side of the housing. At the free end of the first partial lever 64 this carries the positively connected with him pin 61. The pin 61 thus forms the coupling point between the link chain 50 and the contact lever 62nd

Der erste Teilhebel 64 besitzt eine U-förmige Kontur mit einem durch die etwa parallel zu den Breitseiten des Gehäuses verlaufenden Schenkel gebildeten Aufnahmeraum 67, der sich in Richtung auf die vordere Seitenwand 14 öffnet, und dessen einer Schenkel eine Ausnehmung aufweist, so dass der Aufnahmeraum 67 bei geöffnetem Gehäuse von der Breitseite der entfernten Gehäusehalbschale her zugänglich ist.The first part lever 64 has a U-shaped contour with a receiving space 67 formed by the leg extending approximately parallel to the broad sides of the housing, which opens in the direction of the front side wall 14, and whose one leg has a recess, so that the receiving space 67 is accessible from the broad side of the removed housing half shell with the housing open.

Der zweite Teilhebel 65 trägt an seinem freien Ende das bewegliche Kontaktstück 68.The second part lever 65 carries at its free end the movable contact piece 68th

In der in der Figur 1 dargestellten Ausschaltstellung drückt eine Kontaktdruckfeder 69, die sich mit einem Ende an der vorderen Seitenwand 14 des Gehäuses, und mit ihrem zweiten Ende in dem Aufnahmeraum 67 des ersten Teilhebels 64 abstürzt, den Kontakthebel 62 um die ortsfeste Achse 63 im Uhrzeigersinn, so dass das bewegliche Kontaktstück 68 von dem festen Kontaktstück 70 weggedrückt wird. Dabei ist die Bewegungsbahn des Kontakthebels 62 durch einen ortsfest mit der ersten Gehäusehalbschale verbundenen Anschlag 71 begrenzt, mit anderen Worten, in der Ausschaltstellung liegt der Kontakthebel 62 an dem ortsfesten Anschlag 71 an. Der ortsfeste Anschlag 71 ist durch einen mit der Gehäusehalbschale einstückig verbundenen Bolzen, welcher beispielsweise zusammen mit den Gehäusehalbschalen in einem Spritzgußvorgang hergestellt werden kann, ausgeführt.In the in the FIG. 1 shown off-press a contact pressure spring 69, which crashes with one end on the front side wall 14 of the housing, and with its second end in the receiving space 67 of the first partial lever 64, the contact lever 62 about the stationary axis 63 in a clockwise direction, so that the movable Contact piece 68 is pushed away from the fixed contact piece 70. In this case, the movement path of the contact lever 62 is limited by a fixedly connected to the first housing half-shell stop 71, in other words, in the off position of the contact lever 62 abuts the stationary stop 71. The fixed stop 71 is formed by a bolt integrally connected to the housing half shell, which can be produced, for example, together with the housing half-shells in an injection molding process.

Es sei nun die Figur 3 betrachtet. Hier ist der Lasttrennschalter 10 in der Einschaltstellung gezeigt. Der Schaltgriff 18 befindet sich in der Einschaltstellung, die Nase 49 am Klinkenhebel 37 ist mit der Rastfläche 44 an dem Auslösehebels 40 verklinkt. Dadurch ist der Zwischenhebel blockiert und der Stift 61 an der Koppelstelle zwischen der Gelenkkette 50 und dem Kontakthebel 62 bildet nun die Drehachse für den Kontakthebel 62.Um diese Achse 61 drückt die Kontaktdruckfeder 69 den Kontakthebel 62 entgegen dem Uhrzeigersinn, und stellt damit den Kontakt zwischen dem beweglichen Kontaktstück 68 und dem festen Kontaktstück 70 sicher.It is now the FIG. 3 considered. Here, the load-break switch 10 is shown in the closed position. The switching handle 18 is in the closed position, the nose 49 on the pawl lever 37 is latched to the locking surface 44 on the trigger lever 40. As a result, the intermediate lever is blocked and the pin 61 at the coupling point between the link chain 50 and the contact lever 62 now forms the axis of rotation for the contact lever 62.Um this axis 61, the contact pressure spring 69 pushes the contact lever 62 counterclockwise, thus providing the contact between the movable contact piece 68 and the fixed contact piece 70 safely.

Die Öffnungsbewegung des Kontakthebels 62 wird durch den ortsfesten Anschlag 71 begrenzt.The opening movement of the contact lever 62 is limited by the stationary stop 71.

Der Vorteil der Begrenzung durch den ortsfesten Anschlag 71 liegt darin, dass der Kraftstoß beim Öffnen des Kontakthebels 62 vom Gehäuse aufgenommen wird und nicht von Teilen des Schaltschlosses. Dadurch werden übermäßige mechanische Belastungen der Schaltschlossteile vermieden, so dass belastungsbedingte Verzerrungen und Verschiebungen der Schaltschlossteile ebenfalls unterbleiben und die gegenseitige Anordnung und Lage der einzelnen Teile des Schaltschlosses innerhalb der für eine zuverlässige Funktion erforderlichen engen Toleranzgrenzen erhalten bleibt. Insbesondere ist dadurch gewährleistet, dass die Kontaktöffnungsstrecke definiert und genau eingestellt werden kann und sich nicht im Laufe der Zeit durch mechanische Verzerrungen verändert.The advantage of the limitation by the fixed stop 71 is that the impulse when opening the contact lever 62 is received by the housing and not of parts of the switching mechanism. As a result, excessive mechanical stress on the switching parts are avoided, so that stress-induced distortions and displacements of the switching parts are also omitted and the mutual arrangement and position of the individual parts of the switching mechanism is maintained within the required for a reliable function narrow tolerance limits. In particular, this ensures that the contact opening distance can be defined and precisely adjusted and does not change over time due to mechanical distortions.

Das Schaltschloss und der Kontakthebel 62 mit der Kontaktstelle, also nahezu alle mechanisch beweglichen Teile, sind zusammen in einem ersten Halbraum des Gehäuses angeordnet, der sich von einer gedachten Mittelebene, die senkrecht zu den Gehäusebreitseiten durch den Mittelpunkt der Achse 20 des Schaltknebels 19 verläuft, hin zu einer Schmalseite des Gehäuses erstreckt. In dem anderen Halbraum des Gehäuses, der sich von der gedachten Mittelebene zu der gegenüberliegenden Schmalseite des Gehäuses erstreckt, ist Raum für eine Lichtbogenlöscheinrichtung 85.The switch lock and the contact lever 62 with the contact point, ie almost all mechanically movable parts, are arranged together in a first half-space of the housing extending from an imaginary center plane perpendicular to the housing sides through the center of the axis 20 of the switch knob 19, extends to a narrow side of the housing. In the other half space of the housing, which extends from the imaginary center plane to the opposite narrow side of the housing, there is room for an arc quenching device 85.

Es werde nun die Figur 2 betrachtet. Dort ist ein Montageschritt dargestellt, bei dem der Kontakthebel 62 mit der Kontaktdruckfeder 69 bereits in das Gehäuse eingesetzt ist, aber noch nicht die Gelenkkette 50. Die Montage geschieht in der Art, dass der Kontakthebel 62 mit seinem Langloch 66 an die ortsfeste Achse 63 angelenkt wird. Dann wird die Kontaktdruckfeder 69 eingesetzt. Dabei ist es hilfreich, dass der erste Teilhebel 64 des Kontakthebels 62 an seinem einen Schenkel der U-förmigen Kontur eine Ausnehmung aufweist. Dadurch kann die Kontaktdruckfeder 69 auf einfache Art senkrecht zur Gehäusebreitseite in den Aufnahmeraum 67 des ersten Teilhebels 64 eingesetzt werden, insbesondere erleichtert dies die automatische Montage. Gehäuseseitig stützt sich die Kontaktdruckfeder 69 an einem keilförmigen Vorsprung 86 an der vorderen Seitenwand 14 ab, wobei die Neigung der Stützfläche 87 gegenüber der vorderen Seitenwand 14 so gewählt ist, dass sie in der Einschaltstellung des Kontakthebels 62 annähernd parallel zu dem Steg des ersten Teilhebels 64, an dem sich die Kontaktdruckfeder 69 kontakthebelseitig abstützt, verläuft und somit die Kontaktdruckfeder 69 in der Einschaltstellung des Kontakthebels 62 weitgehend geradlinig zwischen der vorderen Seitenwand 14 und dem Kontakthebel 62 verläuft. Dadurch ist eine gute Kraftübertragung von der Kontaktdruckfeder 69 auf den Kontakthebel 62 und somit eine hohe Kontaktdruckkraft an der Kontaktstelle gewährleistet.It will now be the FIG. 2 considered. There, an assembly step is shown in which the contact lever 62 with the contact pressure spring 69 is already inserted into the housing, but not yet the link chain 50. The assembly is done in such a way that the contact lever 62 hinged with its slot 66 to the stationary axis 63 becomes. Then, the contact pressure spring 69 is used. It is helpful that the first part lever 64 of the contact lever 62 has a recess on its one leg of the U-shaped contour. This allows the contact pressure spring 69 in a simple way perpendicular are used to the housing broadside in the receiving space 67 of the first partial lever 64, in particular, this facilitates automatic assembly. The housing side, the contact pressure spring 69 is supported on a wedge-shaped projection 86 on the front side wall 14, wherein the inclination of the support surface 87 relative to the front side wall 14 is selected so that they approximately parallel to the web of the first partial lever 64 in the on position of the contact lever 62 , on which the contact pressure spring 69 is supported on the contact lever side, and thus the contact pressure spring 69 in the closed position of the contact lever 62 extends substantially in a straight line between the front side wall 14 and the contact lever 62. This ensures good force transmission from the contact pressure spring 69 to the contact lever 62 and thus a high contact pressure force at the contact point.

Bei dem in der Figur 2 dargestellten Montageschritt wird der Kontakthebel durch die Kontaktdruckfeder 69 mit seinem zweiten Teilarm 65 gegen den Anschlag 71 gedrückt. Der Kontakthebel 62 befindet sich somit in einer eindeutig festgelegten und stabilen Position. Dies ist wichtig, da es das als nächster Montageschritt folgende Einsetzen der Gelenkkette 50 erleichtert. Die Gelenkkette 50 wird nun so eingesetzt dass sie einmal auf der ortsfesten Achse 20, und weiterhin mit der Ausnehmung 60 des Zwischenhebels 33 an dem Stift 61 des Kontakthebels 62 gelenkig und verschwenkbar gelagert ist. Durch die eindeutig festgelegte Position des Kontakthebels 62 wird das Einsetzen, insbesondere bei einer automatisierten Montage, sehr erleichtert.In the in the FIG. 2 shown assembly step, the contact lever is pressed by the contact pressure spring 69 with its second arm part 65 against the stop 71. The contact lever 62 is thus in a clearly defined and stable position. This is important because it facilitates the insertion of the link chain 50 following the next assembly step. The articulated chain 50 is now used so that it is articulated and pivotally mounted once on the stationary axis 20, and further with the recess 60 of the intermediate lever 33 on the pin 61 of the contact lever 62. The clearly defined position of the contact lever 62, the insertion, especially in an automated assembly, much easier.

Insgesamt ist der erfindungsgemäße Lasttrennschalter sehr montagefreundlich konstruiert.Overall, the circuit breaker according to the invention is designed very easy to install.

Des werde nun die Figur 7 betrachtet. Hier ist eine Variante eines erfindungsgemäßen Lasttrennschalters in schematischer Darstellung gezeigt, bei der das Nachsinken des Kontakthebels 162 hin zu dem festen Kontaktstück 170 in dem Fall, dass durch Abbrand die Dicke des festen und/oder beweglichen Kontaktstückes 168, 170 stark verringert ist, durch einen ortsfest mit der Gehäusehalbschale 111 verbundenen Anschlag 90 begrenzt ist. Der Anschlag 90 ist als Gehäusevorsprung, der in den Innenraum des Gehäuses an der entsprechenden Stelle hineinragt, ausgebildet und wird bei der Herstellung der Gehäusehalbschalen im Spritzgießverfahren zusammen mit allen anderen Gehäuseanformungen in einem Spritzgußvorgang hergestellt. Er kann auch durch ein separates, aber mit dem Gehäuse ortsfest und formschlüssig oder sogar stoffschlüssig verbundenes Anbauteil realisiert sein.That will now be the FIG. 7 considered. Here is a variant of a circuit breaker according to the invention is shown in a schematic representation, in which the sinking of the contact lever 162 toward the fixed contact piece 170 in the event that the thickness of the fixed and / or movable contact piece 168, 170 is greatly reduced by burning through a fixedly connected to the housing half shell 111 stop 90 is limited. The stopper 90 is formed as a housing projection, which protrudes into the interior of the housing at the corresponding location, and is produced in the manufacture of the housing halves by injection molding together with all other Gehäuseanformungen in an injection molding process. It can also be realized by a separate, but with the housing stationary and positive or even cohesively connected attachment.

Mit den Bezugsziffern 162, 168, 170 sind der Kontakthebel, das bewegliche Kontaktstück und das feste Kontaktstück bei geschlossener Kontaktstelle und ohne durch Abbrand bedingte Dickenverringerung bezeichnet. Mit dem Bezugsziffern 162a, 168a, 170a und in strichlierter Darstellung sind der Kontakthebel, das bewegliche Kontaktstück und das feste Kontaktstück bei geschlossener Kontaktstelle und bei durch Abbrand bedingte Dickenverringerung bezeichnet. Man sieht, dass bei starkem Abbrand der Kontakthebel 162a bei geschlossener Kontaktstelle einen größeren Abstand von der vorderen Seitenwand 114 des Gehäuses hat. Daher nimmt die Kontaktdruckkraft der Kontaktdruckfeder (in der Figur 7 nicht dargestellt) ab. Durch den Anschlag 90 ist dieses Nachsinken des Kontakthebels 162a begrenzt auf solche Werte, bei denen eine ausreichend hohe Kontaktdruckkraft durch die Kontaktdruckfeder noch immer gewährleistet ist. Bei noch größerem Abbrand kann die Kontaktstelle nicht mehr geschlossen werden, das Schaltgerät muss ausgetauscht werden. Es kann daher nicht vorkommen, dass ein Schaltgerät im Einsatz ist, dessen Kontaktstelle zwar geschlossen, aber mit unzureichend großer Kontaktdruckkraft versehen ist. Denn in diesem Fall würde sich ein erhöhter Übergangswiderstand an der Kontaktstelle einstellen, mit der damit einhergehenden Gefahr der unzulässig hohen Erwärmung des Schaltgerätes.Reference numerals 162, 168, 170 designate the contact lever, the movable contact piece and the fixed contact piece with the contact point closed and with no reduction in thickness due to erosion. The reference numerals 162a, 168a, 170a and in dashed lines designate the contact lever, the movable contact piece and the fixed contact piece with the contact point closed and with the reduction in thickness due to burnup. It can be seen that in the case of heavy burnup, the contact lever 162a has a greater distance from the front side wall 114 of the housing when the contact point is closed. Therefore, the contact pressure force of the contact pressure spring (in the FIG. 7 not shown). By the stop 90 this Nachsinken the contact lever 162a is limited to those values at which a sufficiently high contact pressure force is still guaranteed by the contact pressure spring. With even greater burnup, the contact point can not be closed, the switching device must be replaced. It can therefore not happen that a switching device is in use, the contact point is closed, but provided with insufficient contact pressure. Because in this case, an increased contact resistance would adjust at the contact point, with the concomitant danger of unduly high heating of the switching device.

Bis zum Anliegen an dem Anschlag wirkt die Kontaktdruckfeder ungehindert auf den Kontakthebel. Der Vorteil bei der erfindungsgemäßen Begrenzung des Nachsinkens durch einen ortsfesten Anschlag besteht darin, dass keine Kontaktdruckkraft verloren geht und eine verbesserte Reproduzierbarkeit der Begrenzungsschwelle von Gerät zu Gerät erreichbar ist.Until contact with the stop, the contact pressure spring acts unhindered on the contact lever. The advantage of the invention limiting the Nachsinkens by a stationary stop is that no contact pressure is lost and an improved reproducibility of the limiting threshold from device to device can be achieved.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010 LasttrennschalterSwitch disconnectors 6161 Stiftpen 11, 11111, 111 erste Gehäusehalbschalefirst housing half shell 62, 162, 162a62, 162, 162a Kontakthebelcontact lever 1212 vordere Frontwandfront front wall 6363 Achseaxis 13, 13'13, 13 ' Hintere FrontwandRear front wall 6464 Erste TeilhebelFirst part lever 14, 14', 11414, 14 ', 114 vordere Seitenwandfront side wall 6565 Zweiter TeilhebelSecond part lever 15, 15'15, 15 ' Schmalseitenarrow side 6666 LanglochLong hole 1616 Befestigungsseitemounting side 6767 Aufnahmeraumaccommodation space 1717 Öffnungopening 68, 168, 168a68, 168, 168a Bewegliches KontaktstückMovable contact piece 1818 Schaltgriffshifter 6969 KontaktdruckfederContact pressure spring 1919 Schaltknebeltoggle switch 70, 170, 170a70, 170, 170a Festes KontaktstückFixed contact piece 2020 Ortsfeste AchseFixed axis 7171 Anschlagattack 2121 Vorsprunghead Start 8585 Zwischenraumgap 2222 Vorsprunghead Start 9090 Anschlagattack 2323 Aufnahmeraumaccommodation space 100100 Klemmeclamp 101101 Klemmeclamp 101101 Klemmeclamp 2525 Augenförmige ÖffnungEye-shaped opening 102102 Erste LitzeFirst strand 2626 Schenkelleg 103103 Zweite LitzeSecond strand 2727 Bügelhanger 104104 LeitschieneGuardrail 2828 FührungsfortsatzGuide extension 105105 Festkontaktleitschienefixed contact guide rail 2929 Schenkelleg 106106 FestkontakthornFixed contact Horn 3030 BügelstegIroning Steg 107107 Erster Abschnittfirst section 3131 Rastöffnunglatching opening 108108 Erster Abschnitt von 104First section of 104 3232 Rastöffnunglatching opening 109109 Zweiter Abschnitt von 104Second section of 104 3333 Zwischenhebelintermediate lever 110110 Dritter Abschnitt von 104Third section of 104 3434 Vorsprunghead Start 120120 Wulstbead 3535 Vorsprunghead Start 121121 Ausnehmungrecess 3636 LanglochLong hole 122122 Platteplate 3737 Klinkenhebelratchet lever 123123 SchaltwerksbaugruppeDerailleur assembly 3838 Zapfenspigot 124124 Erste StromschieneFirst busbar 3939 Zapfenspigot 125125 Zweite StromschieneSecond busbar 4040 Auslösehebelsear 4141 Erster ArmFirst arm 4242 Ösenförmige ÖffnungEyelet-shaped opening 4343 Zweiter ArmSecond arm 4444 RastflächeRest area 4545 Rastnaselocking lug 4646 Federanordnungspring assembly 4747 Federarmspring arm 4848 Federarmspring arm 4949 Nase am KlinkenhebelNose on the pawl lever 5050 Gelenkkettearticulated chain 5151 Absatzparagraph 5252 Deckflächecover surface 5353 Schrägeslope 5454 Haltetascheholding pocket 5555 Mittelstegcenter web 6060 Ausnehmungrecess

Claims (10)

Elektrischer Lasttrennschalter für Niederspannung, mit einem festen und einem beweglichen Kontaktstück, mit einem Schaltschloss, und mit einem Schaltknebel zur manuellen Betätigung des Schaltschlosses, wobei das Schaltschloss den Kontakthebel bleibend in Offenstellung halten kann
dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltschloss eine mit einer durch einen Auslösehebel und einen ortsfest drehbar gelagerten, ein Langloch zur Führung eines Bügels aufweisenden Klinkenhebel gebildete Verklinkungsstelle hat, und dass das Schaltschloss einen Zwischenhebel, der an seinem einen Ende mit dem Kontakthebel und mit seinem anderen Ende an dem Bügel angelenkt ist, hat, wobei der Bügel mit wenigstens einem Schenkel am Schaltknebel angelenkt ist, wobei der Kontakthebel eine erste, vorgefertigt in das Gehäuse des Installationsschaltgerät einsetzbare Baugruppe bildet, die nach dem Einsetzen in das Gehäuse an einer ortsfest mit dem Gehäuse verbundenen Drehachse verschwenkbar gelagert ist, und wobei der Schaltknebel mit dem Auslösehebel, dem Klinkenhebel, dem Zwischenhebel und dem Bügel eine zweite, vorgefertigt in das Gehäuse einsetzbare Baugruppe bildet, die nach dem Einsetzen an einer Trennstelle mit der ersten Baugruppe gelenkig verbunden ist.Low-voltage electrical switch-disconnector, with a fixed and a movable contact piece, with a switch lock, and with a switch knob for manual operation of the switch lock, wherein the switch lock can hold the contact lever permanently in the open position
characterized in that the switch lock has a locking member formed by a release lever and a fixed rotatably mounted, a slot for guiding a strap having latching lever, and that the switch lock an intermediate lever which at one end to the contact lever and with its other end is hinged to the bracket has, wherein the bracket is articulated with at least one leg on the handle, wherein the contact lever forms a first prefabricated insertable into the housing of the service switching device assembly, which is connected after insertion into the housing at a fixed to the housing Rotary axis is pivotally mounted, and wherein the switch knob forms with the release lever, the latch lever, the intermediate lever and the bracket a second prefabricated insertable into the housing assembly which is hinged after insertion at a separation point with the first assembly. Elektrischer Lasttrennschalter nach Anspruch 1, wobei die Bewegungsbahn des Kontakthebels in der Offenstellung durch Anliegen an einen mit dem Gehäuse ortsfest verbundenen Anschlag begrenzbar ist.Electric switch-disconnector according to claim 1, wherein the movement path of the contact lever in the open position can be limited by abutment against a stop which is fixedly connected to the housing. Elektrischer Lasttrennschalter nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Trennstelle durch eine Koppelstelle zwischen einem freien Ende des Zwischenhebels mit einem freien Ende des Kontakthebels gebildet ist.Electric switch-disconnector according to claim 1 or 2, wherein the separation point is formed by a coupling point between a free end of the intermediate lever with a free end of the contact lever. Elektrischer Lasttrennschalter nach Anspruch 3, wobei der Bügel in etwa eine U-Form aufweist, mit einem die beiden U-Schenkel verbindenden Bügelsteg und an den freien Enden der U-Schenkel angeformten Führungsfortsätzen.Electric circuit breaker according to claim 3, wherein the bracket has approximately a U-shape, with a U-leg connecting the strap web and integrally formed on the free ends of the U-leg guide extensions. Elektrischer Lasttrennschalter nach Anspruch 4, wobei der Bügelsteg in dem Langloch des Klinkenhebels verschieblich geführt ist.Electric switch-disconnector according to claim 4, wherein the strap web is guided in the slot of the pawl lever slidably. Elektrischer Lasttrennschalter nach Anspruch 5, wobei der Schaltknebel diametral gegenüber dem Schaltgriff zwei gabelförmig angeformte Vorsprünge aufweist, die einen einseitig offenen Aufnahmeraum zwischen sich freilassen, wobei in jedem der beiden Vorsprünge einer der Führungsfortsätze des Bügels verschwenkbar gehalten ist.Electric switch-disconnector according to claim 5, wherein the switch knob diametrically opposite the handle has two fork-shaped projections which leave a one-sided open receiving space between them, wherein in each of the two projections of the guide extensions of the bracket is pivotally held. Elektrischer Lasttrennschalter nach Anspruch 6, wobei der Zwischenhebel an seinem der Trennstelle gegenüberliegenden Ende ein in zwei gabelförmig angeordnete Vorsprünge auslaufendes U - Profil aufweist, und wobei jeder der beiden gabelförmigen angeordneten Vorsprünge endständige Rastöffnungen aufweist.Electric switch-disconnector according to claim 6, wherein the intermediate lever at its end opposite the separation point has a U-profile which runs out into two fork-shaped projections, and wherein each of the two fork-shaped arranged projections has terminal latching openings. Elektrischer Lasttrennschalter nach Anspruch 7, wobei der Zwischenhebel mit den Rastöffnungen an den Bügelsteg angelenkt ist und mit seinen gabelförmigen Vorsprüngen den Klinkenhebel umgreift.Electric switch-disconnector according to claim 7, wherein the intermediate lever is articulated with the latching openings on the strap web and engages around the latch lever with its fork-shaped projections. Elektrischer Lasttrennschalter nach Anspruch 8, wobei ein erster Arm des Auslösehebels in der Drehachse des Schaltknebels mit diesem gelenkig verrastet und von den beiden gabelförmigen Vorsprüngen des Schaltknebels umfasst ist.Electric switch-disconnector according to claim 8, wherein a first arm of the release lever in the axis of rotation of the switch knob with this articulated locked and is covered by the two fork-shaped projections of the switch knob. Elektrischer Lasttrennschalter nach Anspruch 9, wobei an den Klinkenhebel beidseitig je ein als Zapfen ausgebildeter Fortsatz angeformt ist, mit denen er in beiden Gehäusehalbschalen gelagert ist.Electrical switch-disconnector according to claim 9, wherein on both sides of the latch lever each formed as a pin extension is formed, with which it is mounted in two housing half-shells.
EP12007929.8A 2011-12-23 2012-11-24 Electrical load interrupter for low voltage Withdrawn EP2608242A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202011109576 2011-12-23
DE201220001641 DE202012001641U1 (en) 2011-12-23 2012-02-17 Electrical switch-disconnector for low voltage

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2608242A1 true EP2608242A1 (en) 2013-06-26

Family

ID=45936187

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP12007929.8A Withdrawn EP2608242A1 (en) 2011-12-23 2012-11-24 Electrical load interrupter for low voltage

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2608242A1 (en)
CN (1) CN202651012U (en)
AR (1) AR089314A1 (en)
DE (1) DE202012001641U1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202018104529U1 (en) 2018-08-07 2018-10-11 Abb Schweiz Ag disconnectors

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015116493B4 (en) 2015-09-29 2021-10-07 Eaton Intelligent Power Limited Circuit breaker

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1198909B (en) 1962-10-24 1965-08-19 Siemens Ag Low voltage switch
DE102004001939A1 (en) 2004-01-14 2005-08-04 Abb Patent Gmbh Electrical switching device
EP1760747A2 (en) * 2005-08-31 2007-03-07 ABB PATENT GmbH Electric circuit breaker
EP1995754A1 (en) * 2007-05-23 2008-11-26 Abb Ag Electric installation switching device

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1198909B (en) 1962-10-24 1965-08-19 Siemens Ag Low voltage switch
DE102004001939A1 (en) 2004-01-14 2005-08-04 Abb Patent Gmbh Electrical switching device
EP1760747A2 (en) * 2005-08-31 2007-03-07 ABB PATENT GmbH Electric circuit breaker
EP1995754A1 (en) * 2007-05-23 2008-11-26 Abb Ag Electric installation switching device

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202018104529U1 (en) 2018-08-07 2018-10-11 Abb Schweiz Ag disconnectors

Also Published As

Publication number Publication date
DE202012001641U1 (en) 2012-03-14
AR089314A1 (en) 2014-08-13
CN202651012U (en) 2013-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1995754B1 (en) Electric installation switching device
DE102008006863A1 (en) Electrical service switching device
DE102009043105B4 (en) Electrical switching device with a contact bridge
WO2012140145A1 (en) Contact-making device and drive therefor for protective switching devices
WO2006053648A1 (en) Electrical installation switching device
EP1728260A1 (en) Switch mechanism for an electrical installation switch device
DE102009007475A1 (en) Switching mechanism for a switching device with a remaining at a welded contact member and an opening operation in a Zwischenschaltstellung shift lever
DE3105774A1 (en) CIRCUIT BREAKER WITH ENLARGED CONTACT DISCONNECTION
EP2254138A2 (en) Thermal actuator and electric switching device with a thermal actuator
EP2608242A1 (en) Electrical load interrupter for low voltage
EP2608233A1 (en) Electrical load interrupter for low voltage
EP1251538B1 (en) Narrow three-pole load break switch with fuses
DE102014110757B4 (en) switchgear
EP2437354A1 (en) Low voltage switching device with a connection clamp assembly
DE102012001336A1 (en) Electrical load circuit breaker for low voltage, has first movable conductor piece attached at contact lever near movable contact piece, and second conductor piece, which guides current away from contact point, attached at contact carrier
DE3515158A1 (en) High-current overcurrent protection circuit breaker
EP0849759B1 (en) Switchgear for an electric installation
DE3734396A1 (en) Electrical switching apparatus
DE102015226004B4 (en) Insulated housing and electromechanical circuit breaker
EP2824689B1 (en) Dynamic actuator and electric installation device with a dynamic trigger
DE102012201677A1 (en) Electrical switching device, in particular circuit breaker
DE102011018647B4 (en) Electrical installation switching device
EP3671791B1 (en) Arrangement of a load bearing element and at least one cover of a switch strip
DE102010005345A1 (en) Electric switch device, has middle component having wiring column and magnetic and heat tripping device, and locking mechanism standard component that is fixed on middle component and carries operator
EP1659604B1 (en) Switchgear for an electric installation

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20131211

17Q First examination report despatched

Effective date: 20170724

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20180206