EP2602417A1 - Door leaf and method for producing the same - Google Patents
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- EP2602417A1 EP2602417A1 EP12195298.0A EP12195298A EP2602417A1 EP 2602417 A1 EP2602417 A1 EP 2602417A1 EP 12195298 A EP12195298 A EP 12195298A EP 2602417 A1 EP2602417 A1 EP 2602417A1
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Definitions
- the invention relates to a door leaf in box-lid construction and a method for producing such a door panel.
- the invention relates to a door leaf, which are formed from sheet metal elements in the form of a box plate and a cover plate. More particularly, the door leaf is designed as a fire door leaf.
- the object of the invention is to form a door leaf in box-lid construction, which can also be designed as a fire door, is thermally separated and has a high thermal insulation, is inexpensive to mass-produce and has increased rigidity.
- the invention provides a box-lid door panel, in particular fire-resistant door panel, comprising first and second metal sheet members respectively formed from a sheet metal panel, which together enclose a door panel cavity, and with a filling inserted in the door panel cavity, at least a narrow end face of the door leaf margins of the sheet metal elements form a longitudinally narrow side of the extending, encompassed by the edge regions side cavity, which is filled by a filler, which conducts thermally worse than the metal sheet, which surrounds the side cavity Edge regions of the sheet metal elements, without the metal sheet elements touching each other directly, are indirectly connected to each other via the filler material.
- the filling material has a first strip of heat-insulating material, a second strip of heat-insulating material and a reinforcing strip therebetween.
- the reinforcing strip is formed of metal and is formed smaller in width than the strips of heat insulating material, the strips of heat insulating material preferably projecting on both sides over the reinforcing strip.
- the edge region of at least one of the sheet metal elements form a U-shaped profile, which forms on a part of the narrow end side, extending in a thickness direction of the door leaf, preferably formed by a double folding profile range of the sheet metal element inwardly toward the door leaf cavity directionally connected.
- both the edge region of the first metal sheet element and the edge region of the second metal sheet element are U-shaped profiled with mutually open U-profile grooves, so that the U-profile grooves together form the side cavity.
- the side cavity is enclosed in total by a C-shaped structure formed by the edge regions of the sheet metal elements.
- edge regions of the sheet metal elements seen in the narrow end side longitudinal direction have complementary to each other formed succession of projections and recesses, wherein the Projections of a sheet metal element in the recesses of the other sheet metal element non-contact, in particular at a distance, intermesh.
- the succession of projections and recesses are formed by rectangular or trapezoidal notches on the outermost edge strips of the sheet metal elements forming metal sheets.
- the projections are fastened to the filling material in each case by at least one fastening element, in particular a screw, more particularly a drilling screw.
- the filler has at least one strip of fire protection material on a mineral basis, in particular of mineral fiber board or of a vermiculite material.
- the end-side side cavity is formed by multiple bending of the edge regions.
- the narrow-side, filled with the filling material side cavity is open to the outside through a narrow end face extending gap whose width is smaller, in particular at least half smaller than the extension of the side cavity in the thickness direction.
- the filling in the door leaf cavity is formed by a mineral fiber board and that the filling and the sheet metal elements are connected cohesively over a large area, in particular glued together over a large area.
- At least the two narrow end faces to be arranged vertically and a narrow end face to be arranged horizontally above each are formed with the longitudinally over the entire narrow end side extending side cavity.
- a respective side cavity is provided on all narrow end sides along its entire extension, wherein the filler material is overlapped on the outside in the respective first side cavity of the vertically arranged narrow end sides of the edge regions of both the first and the second sheet metal element, while a second side cavity of a bottom horizontally to be arranged narrow end side outside only by the edge region of only one of the sheet metal elements is encompassed, wherein between the lower side cavity and the main extension plane of the other sheet metal element, a lower door groove is formed.
- an object of the construction is to achieve as complete a thermal separation as possible between a box panel and a cover panel of a door panel.
- strips of mineral plate in particular strips of a vermiculite plate (for example Thermax® strips) with metal strips inserted in between.
- a new special edge geometry of box panel and cover sheet is created.
- both the box sheet and the cover sheet, the edges are bent several times, so that the strip filler is accessible only by a small gap to the outside.
- U-profile In order to achieve a receiving area for the strip filling material, there is seen from the outside of the outer surface of the front side inwards, first a complete refolding of the sheets, then a U-profile with two U-legs, which are connected by a web.
- a U-leg is part of a double fold which forms a profile area for forming the outer face.
- a web is preferably formed inwardly extending parallel to the door leaf broad surface; this is followed by the further U-leg, which is formed from the outermost, the edge of the metal sheet panel forming edge strips.
- This free end portion of the U-profile is preferably notched.
- a series of projections and recesses is created here.
- corresponding U-profile structures are formed both on the box plate and on the cover plate, which are arranged in mirror image to each other and thus extend to each other with their U-profile grooves. Projections and recesses on the free U-webs are complementary and engage in the assembled state of the metal sheets into each other.
- a total C-profile structure is created by the two U-profile structures, wherein the gap is open to the outside and the side cavity thus formed is separated from the door leaf cavity by the interlocking U-webs towards the inside.
- box plate and cover plate there are rectangular notches on box plate and cover plate, which then interlock alternately.
- a connection between the box plate and cover sheet is made by the strips of filler material which are inserted in the side cavity thus formed.
- the filler itself is formed of a plurality of strips of mineral plate with a piece of sheet metal therebetween.
- a central piece of sheet metal between strips of thermally-separating material, which is inserted in the side cavity, increases the rigidity of Stirnbreitrateprofilleiter even more.
- An attachment is preferably via fasteners such as screw elements.
- the above-described training with C-profile structure which are formed by two mutually mirror-symmetrically arranged U-profile structures at the edge regions of the sheet metal elements, formed on the vertically arranged narrow end faces (lock side and hinge side) and on the above to be arranged horizontally narrow end face.
- a different construction is preferably provided for this purpose, in particular to here still a downwardly open door groove, for example, for receiving smoke protection seals or soundproofing materials to create.
- only the box plate is bent around filling material around in the lower area.
- only one strip of filler material can be provided, that is without the interposition of another metal strip.
- a ring of thermally insulating material is preferably inserted below the screw head to realize the complete thermal separation.
- the preferred edge geometry with inward-reaching U-profile can be achieved by cold forming machines, such as roller with multiple rolling tools.
- the aforementioned double folding can be achieved, for example, by detecting the profile structure from behind and pressing from behind.
- a folding takes place from outside to inside. First, the notches on the sheets for producing the succession of projections and Made recesses, then the notched plates are folded down, then folded the U-webs and U-legs, then the double folding takes place with pressing.
- the filling of the door leaf cavity is essentially formed by a mineral fiber plate, which is glued over a large area with the inner surfaces of the door leaf broadsides.
- stiffening of the door leaf does not take place solely via stiffening folds on the front side areas, and the main part of the stiffening is achieved by the sandwich construction of the superposed and glued-together layers.
- the construction of the door leaf is very stiff in itself, so that can be dispensed with reinforcements by additional metal bars in the edges.
- FIG. 1 An embodiment of a door leaf 10 for a fire door in box-lid construction is shown.
- the door leaf 10 has a first sheet metal element 12 and a second sheet metal element 14.
- the two sheet metal elements 12, 14 are formed from sheet metal panels by folding.
- the first sheet metal element 12 forms a box 16; and the second sheet metal element forms a lid 18.
- a door leaf cavity 20 is formed, which is filled by a filling 22.
- FIG. 1 in this case the first door leaf broad side 24 formed by the second sheet metal element 14, ie the cover 18, is shown.
- the four narrow end faces 26, 28, 30, 32 of the door leaf 10 are shown, wherein in FIGS. 2 and 3 vertically arranged narrow end faces 26, 28 and in the 4 and 5 horizontally to be arranged narrow end faces 30 and 32 are shown.
- the Fig. 4 shown horizontally to be arranged narrow end face 30 is the top 50
- the in Fig. 5 shown horizontally to be arranged narrow end face 32 is the bottom 52, which is provided with a lower door groove 54.
- the door leaf 10 is designed rebated on three sides, wherein on the lid 18 a on the vertically to be arranged narrow end faces 26, 28 and the upper horizontal to be arranged narrow end face 30 projecting fold 56 is formed by gradation.
- the box 16 formed by the first sheet metal element 12 forms the second door leaf broadside 58.
- the door leaf 10 is completely thermally separated carried out such that the sheet metal elements 12, 14 are connected only indirectly via a poor heat-conductive heat insulating material 60 compared to metal.
- a narrow gap 62 between the sheet metal elements 12, 14 is provided at the two narrow end faces 26, 28 to be arranged vertically and at the upper horizontally arranged narrow end side 30 and within the door groove 54 at the lower horizontally arranged narrow end side 32, so that the sheet metal elements 12, 14 do not touch.
- the sheet metal elements 12, 14 are here indirectly connected to one another via a filling element 64, 65, which is accommodated in side cavities 66, 68 provided in the region of the narrow end faces 26, 28, 30, 32. These side cavities 66, 68 will be discussed in more detail below.
- Fig. 6 is that in Fig. 3 shown detail of the connection of the door hinge 47 shown in more detail.
- the door hinge 47 has a door leaf side door frame part, which is attached to the hinge side 44.
- Fig. 7 shows a horizontal section along the line VII-VII through the door leaf 10, wherein between the sheet metal elements 12, 14, the filling 22 is shown.
- the outermost side portions of the narrow end faces 26, 28, 30 are heat-insulated reinforced by further strips 152 of heat insulating material 60.
- Fig. 8 shows the area of the lock receptacle 36 with the door lock 38 in section.
- the door lock 38 is protected by side plates 150 of heat insulating material 60.
- Fig. 9 shows the detail IX of Fig. 7 with the first side cavity 66
- Fig. 10 shows the section along the line XX through the entire door leaf 10 with filling and upper and lower portions of the narrow end faces 30, 32
- Fig. 11 shows a detail of the upper portion of the horizontally disposed narrow end face 30 with the first side cavity 66.
- the first side cavity 60 is filled with a first filling element 64.
- Fig. 12 shows the lower portion of the below-to-be-arranged narrow end face 32 with a different from the first side cavity 66 formed second side cavity 68.
- the second side cavity 68 is filled with a second filling element 65.
- the first filling element 64 which in Fig. 9 and Fig. 11 has a first strip 70 and a second strip 72 of filling material 74 formed by the thermal insulating material 60, with a reinforcing strip 76 of mechanically stronger resilient material than the thermal insulating material 60 sandwiched between the two strips 70, 72.
- the reinforcing strip 76 is formed of sheet metal 78.
- the strip metal sheet 78 has a substantially smaller thickness than the two strips 70, 72 and is also provided transverse to the longitudinal extent of the strips 70, 72 with a smaller width than the two strips 70, 72.
- the strips 70, 72 of heat insulating material 60 protrude on both sides of the reinforcing strip 76, so that no thermal bridge or cold bridge between the sheet metal elements 12, 14 is formed even when using metal sheet 78 as a reinforcing material.
- the boundary of the side cavities 66, 68 are preferably formed by bending over side areas of the metal sheets forming the metal sheet elements 12, 14.
- the boundary has a substantially C-profile structure 80 with a C-bar 82 and two C-legs 84, wherein at the formed on the narrow end faces 26, 28, 30 free ends of the C-leg 84 C directed towards each other Flanges 86 perpendicular to the C-legs 84 project towards each other and leave the gap 62 between them.
- the gap 62 has a width S, which is approximately in the range of the width F of each C-flange 86.
- the width S of the gap 62 is about 1/3 ( ⁇ 10%) of the total width (S + 2xF) of the first side cavity 66.
- the C-profile structure 80 which forms the boundary of the first side cavity 66, is formed partly by an edge region 88 of the first metal sheet element 12 and partly by an edge region 90 of the second metal sheet element 14.
- each of these edge regions 88 is shaped in such a way that it projects from its narrow end face profile region 92, 94, which forms the respective outer surface of the narrow end side 26, 28, 30, inward toward the door leaf cavity 20, in each case into a U profile 96. 98 is formed.
- the first U-profile 96 of the first metal sheet 12 has an outer U-leg 100, then a first U-web 102 and then an inner U-leg 104, wherein the U-leg 100 and the U-web 102 connecting them form a first U-profile groove 106 which is open to the second sheet metal element 14.
- the edge region 90 of the second sheet metal element has a correspondingly complementary second U-profile 98 with a second outside U-leg 108, a second U-web 110 and a second inner U-leg 112.
- the two second U-legs 108, 112 and intermediate second U-web 110 together form a second U-profile groove 118 which is open to the first U-profile groove 106 out.
- Fig. 13 shows a view from the inside of the door leaf cavity without filling seen on the C-bar 82 of the vertically arranged narrow end faces 26, 28 and Fig. 14 shows a view from the interior of the door leaf cavity without filling up on the C-bar 82 at the top to be arranged horizontally narrow end side 30.
- the inner U-legs 104, 112 of the two sheet metal elements 12, 14 complementary to each other sequences of projections 120a, 120b, 121 a, 121 b and recesses 122a, 122b, 123a, 123b which engage with each other.
- the first projections 120a, 120b of the edge region 88 of the first metal sheet element engage in the second recesses 123a, 123b of the edge region 90 of the second metal sheet element, while the second projections 121a, 121b formed on the second metal sheet element 14 engage in the first recesses 122a, 122b intervene.
- a minimum distance A is present between the projections 120a, 120b, 121 a, 121 b and the recesses 122a, 122b, 123a, 123b, a minimum distance A is present, so that the edge portions 88, 90 of the sheet metal elements 12, 14 do not touch.
- the projections 120a, 121a and the recesses 122a, 123a may be bounded rectangular.
- the example of in Fig. 14 illustrated above horizontal to be arranged end face 30 is shown that the projections 120b, 121b and the recesses 122b, 123b may also be shaped trapezoidal with oblique transitions, so that the projections 120b, 121b and the recesses 122b, 123b engage behind a form fit and at a moving apart of the metal sheets, eg in case of fire, can hook each other.
- fasteners 124 in particular formed by self-drilling screws 126, indicated that connect the respective projections 120a, 120b, 121 a, 121 b with the first filling element 64 and reach there in particular in the metal sheet 78 of the reinforcing strip 76. Since the reinforcing strip 76 is surrounded by heat insulating material 60, it is thermally insulated from the sheet metal elements 12, 14. This results in an indirect attachment of the sheet metal elements 12, 14 only on the filling material of the filling element 64th
- lower narrow end side region 32 is a different from the first side cavity 66 second side cavity 78 which is filled by a second filling member 65.
- This second filling element is simply formed from a strip of heat insulating material 60.
- the door groove 54 is formed by folding back the first lower edge portion 128 of the first sheet metal member 12 from the main portion forming the second door sheet broadside 58 by 180 ° so as to form a double-folded lower profile edge portion 130, followed by 90 ° bending in that the edge region 128 extends further in the thickness direction and forms the groove base 132 of the door groove 54.
- This groove base 132 is not carried out all the way to the second sheet metal element 14, but ends at a distance from this.
- the edge end strip 142 is designed to terminate at a distance from the groove base 132, so that here the gap 62 is formed between the sheet metal elements 12, 14.
- the second side cavity 68 is bounded on its upper side by the groove base 132 and is encompassed on its other three sides by the second lower edge region 133 of the second sheet metal element 14.
- the second lower edge portion 133 is secured to the first lower edge portion 128 by a series of fasteners 124, such as drill screws 126.
- a series of fasteners 124 such as drill screws 126.
- a ring 146 of heat insulating material 60 is inserted in the manner of a washer.
- the 15 to 19 10 shows an exploded perspective view of the door leaf 10 with the first sheet metal element 12, the second sheet metal element 14 of the filling 22 and the elements of additional heat insulation material 60.
- the filling 22 is formed for example by a mineral fiber plate 148, which is glued to the door leaf broad sides 24, 58 over a large area with the inner sides of the sheet metal elements 12, 14.
- a mineral fire protection plate in particular preferably based on vermiculite are preferably formed.
- vermiculite for example, the company Knauf offers a corresponding fire protection board under the brand name "Thermax" on the market. From such a mineral plate, the strips 70, 72 of the first filling element 64 and the second filling element 65 are cut.
- the lock receptacle 36 is also isolated from this heat insulation material 60 by small plate elements 150. Additional strips 152 of this heat insulating material 60 are arranged around the C-profile structures 80 around, as shown in particular from Fig. 9 and 11 as well as 14 and the Fig. 15 . 16 and 18 and 17.
- the area of the seam 46 is also replaced by such additional strips 152, which have an in Fig. 15 form frame 154 made of the heat insulating material 60, filled.
- the U-profiles 96, 98 are formed from sheet metal panels by cold forming of the edge regions, starting from outside to inside. Finally, the pressing of the double folds of the C-flanges 86 takes place.
- door leaf 10 is created, which can also meet high fire protection classes and is additionally designed to be particularly heat-insulating.
- the door leaf 10 can thus be used in particular as a door between rooms with large temperature differences, for example as a conclusion between a living area and a garage or as an outer door and contributes through the complete thermal separation between the door leaf broadsides 24, 58 for energy saving.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Türblatt in Kasten-Deckelbauweise sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Türblatts.The invention relates to a door leaf in box-lid construction and a method for producing such a door panel.
Insbesondere betrifft die Erfindung ein Türblatt, welches aus Metallblechelementen in Form eines Kastenblechs und eines Deckelblechs gebildet sind. Mehr insbesondere ist das Türblatt als Feuerschutztürblatt ausgebildet.In particular, the invention relates to a door leaf, which are formed from sheet metal elements in the form of a box plate and a cover plate. More particularly, the door leaf is designed as a fire door leaf.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Türblatt in Kasten-Deckelbauweise auszubilden, das auch als Feuerschutztürblatt ausgebildet werden kann, thermisch getrennt ausgeführt ist und eine hohe Wärmedämmfähigkeit besitzt, kostengünstig in Großserie herstellbar ist und eine erhöhte Steifigkeit aufweist.The object of the invention is to form a door leaf in box-lid construction, which can also be designed as a fire door, is thermally separated and has a high thermal insulation, is inexpensive to mass-produce and has increased rigidity.
Zum Lösen dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß ein Türblatt mit den Merkmalen des Anspruches 1 vorgeschlagen. Ein vorteilhaftes Herstellverfahren ist in dem Nebenanspruch angegeben.To solve this problem, a door leaf with the features of claim 1 is proposed according to the invention. An advantageous manufacturing method is specified in the independent claim.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.
Gemäß eines ersten Aspekts schafft die Erfindung ein Türblatt in Kasten-Deckelbauweise, insbesondere Feuerschutz-Türblatt, mit einem ersten und einem zweiten jeweils aus einer Metallblechtafel gebildeten Metallblechelement, die zusammen einen Türblatthohlraum umschließen, und mit einer in dem Türblatthohlraum eingefügten Füllung, wobei an wenigstens einer Schmalstirnseite des Türblatts Randbereiche der Metallblechelemente einen sich in Längsrichtung der Schmalstirnseite erstreckenden, von den Randbereichen umgriffenen Seitenhohlraum bilden, der durch ein Füllmaterial, das thermisch schlechter als das Metallblech leitet, befüllt ist, wobei die den Seitenhohlraum umgebenden Randbereiche der Metallblechelemente, ohne dass sich die Metallblechelemente einander direkt berühren, mittelbar über das Füllmaterial miteinander verbunden sind.According to a first aspect, the invention provides a box-lid door panel, in particular fire-resistant door panel, comprising first and second metal sheet members respectively formed from a sheet metal panel, which together enclose a door panel cavity, and with a filling inserted in the door panel cavity, at least a narrow end face of the door leaf margins of the sheet metal elements form a longitudinally narrow side of the extending, encompassed by the edge regions side cavity, which is filled by a filler, which conducts thermally worse than the metal sheet, which surrounds the side cavity Edge regions of the sheet metal elements, without the metal sheet elements touching each other directly, are indirectly connected to each other via the filler material.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Füllmaterial einen ersten Streifen aus Wärmeisolationsmaterial, einen zweiten Streifen aus Wärmeisolationsmaterial und einen Verstärkungsstreifen dazwischen aufweist.In an advantageous embodiment, it is provided that the filling material has a first strip of heat-insulating material, a second strip of heat-insulating material and a reinforcing strip therebetween.
Es ist bevorzugt, dass der Verstärkungsstreifen aus Metall gebildet ist und mit geringerer Breite als die Streifen aus Wärmeisolationsmaterial ausgebildet ist, wobei die Streifen aus Wärmeisolationsmaterial vorzugsweise beidseitig über den Verstärkungsstreifen vorstehen.It is preferred that the reinforcing strip is formed of metal and is formed smaller in width than the strips of heat insulating material, the strips of heat insulating material preferably projecting on both sides over the reinforcing strip.
Besonders bevorzugt ist, dass der Randbereich wenigstens eines der Metallblechelemente ein U-Profil bildet, das sich an eine einen Teil der Schmalstirnseite bildenden, sich in einer Dickenrichtung des Türblatts erstreckenden, vorzugsweise durch eine Doppelfaltung gebildeten, Profilbereich des Metallblechelements nach innen zu dem Türblatthohlraum hin gerichtet anschließt.It is particularly preferred that the edge region of at least one of the sheet metal elements form a U-shaped profile, which forms on a part of the narrow end side, extending in a thickness direction of the door leaf, preferably formed by a double folding profile range of the sheet metal element inwardly toward the door leaf cavity directionally connected.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass sowohl der Randbereich des ersten Metallblechelements als auch der Randbereich des zweiten Metallblechelements U-profilartig mit zueinander offenen U-Profilnuten ausgeformt sind, so dass die U-Profilnuten zusammen den Seitenhohlraum bilden.It is preferably provided that both the edge region of the first metal sheet element and the edge region of the second metal sheet element are U-shaped profiled with mutually open U-profile grooves, so that the U-profile grooves together form the side cavity.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Seitenhohlraum insgesamt durch eine durch die Randbereiche der Metallblechelemente gebildete C-Profilstruktur umschlossen ist.According to a further embodiment of the invention it is provided that the side cavity is enclosed in total by a C-shaped structure formed by the edge regions of the sheet metal elements.
Es ist bevorzugt, dass die Randbereiche der Metallblechelemente in Schmalstirnseitenlängsrichtung gesehen komplementär zueinander ausgebildete Aufeinanderfolgen von Vorsprüngen und Rücksprüngen haben, wobei die Vorsprünge des einen Metallblechelements in die Rücksprünge des anderen Metallblechelements berührungsfrei, insbesondere mit Abstand, ineinandergreifen.It is preferred that the edge regions of the sheet metal elements seen in the narrow end side longitudinal direction have complementary to each other formed succession of projections and recesses, wherein the Projections of a sheet metal element in the recesses of the other sheet metal element non-contact, in particular at a distance, intermesh.
Besonders bevorzugt ist, dass die Aufeinanderfolge von Vorsprüngen und Rücksprüngen durch rechteckförmige oder trapezförmige Ausklinkungen an den äußersten Randstreifen der die Metallblechelemente bildenden Metallbleche gebildet sind.It is particularly preferred that the succession of projections and recesses are formed by rectangular or trapezoidal notches on the outermost edge strips of the sheet metal elements forming metal sheets.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Vorsprünge jeweils durch wenigstens ein Befestigungselement, insbesondere Schraube, mehr insbesondere Bohrschraube, an das Füllmaterial befestigt sind.In an advantageous embodiment, it is provided that the projections are fastened to the filling material in each case by at least one fastening element, in particular a screw, more particularly a drilling screw.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Füllmaterial wenigstens einen Streifen aus Brandschutzmaterial auf mineralischer Basis, insbesondere aus Mineralfaserplatte oder aus einem Vermiculite-Material, aufweist.Preferably, it is provided that the filler has at least one strip of fire protection material on a mineral basis, in particular of mineral fiber board or of a vermiculite material.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der stirnseitige Seitenhohlraum durch mehrfaches Umbiegen der Randbereiche ausgebildet ist.According to a preferred embodiment of the invention it is provided that the end-side side cavity is formed by multiple bending of the edge regions.
Es ist bevorzugt, dass der schmalstirnseitige, mit dem Füllmaterial ausgefüllte Seitenhohlraum zur Außenseite hin durch einen sich über die Schmalstirnseite erstreckenden Spalt offen ist, dessen Breite kleiner, insbesondere wenigstens um die Hälfte kleiner als die Erstreckung des Seitenhohlraums in Dickenrichtung ist.It is preferred that the narrow-side, filled with the filling material side cavity is open to the outside through a narrow end face extending gap whose width is smaller, in particular at least half smaller than the extension of the side cavity in the thickness direction.
Besonders bevorzugt ist, dass die Füllung in dem Türblatthohlraum durch eine Mineralfaserplatte gebildet ist und dass die Füllung und die Metallblechelemente großflächig stoffschlüssig miteinander verbunden sind, insbesondere miteinander großflächig verklebt sind.It is particularly preferred that the filling in the door leaf cavity is formed by a mineral fiber board and that the filling and the sheet metal elements are connected cohesively over a large area, in particular glued together over a large area.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass wenigstens die beiden vertikal anzuordnenden Schmalstirnseiten und eine oben horizontal anzuordnende Schmalstirnseite jeweils mit dem sich längs über die gesamte Schmalstirnseite erstreckenden Seitenhohlraum ausgebildet sind.It is preferably provided that at least the two narrow end faces to be arranged vertically and a narrow end face to be arranged horizontally above each are formed with the longitudinally over the entire narrow end side extending side cavity.
Es ist weiter bevorzugt, dass an allen Schmalstirnseiten jeweils ein Seitenhohlraum längs über deren gesamte Erstreckung hinweg vorgesehen ist, wobei das Füllmaterial in dem jeweiligen ersten Seitenhohlraum der vertikal anzuordnenden Schmalstirnseiten von den Randbereichen sowohl des ersten als auch des zweiten Metallblechelements außenseitig übergriffen wird, während ein zweiter Seitenhohlraum einer unten horizontal anzuordnenden Schmalstirnseite außenseitig lediglich durch den Randbereich nur eines der Metallblechelemente umgriffen wird, wobei zwischen dem unteren Seitenhohlraum und der Haupterstreckungsebene des anderen Metallblechelements eine untere Türnut ausgebildet ist.It is further preferred that a respective side cavity is provided on all narrow end sides along its entire extension, wherein the filler material is overlapped on the outside in the respective first side cavity of the vertically arranged narrow end sides of the edge regions of both the first and the second sheet metal element, while a second side cavity of a bottom horizontally to be arranged narrow end side outside only by the edge region of only one of the sheet metal elements is encompassed, wherein between the lower side cavity and the main extension plane of the other sheet metal element, a lower door groove is formed.
Gemäß eines weiteren Aspekts schafft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines solchen, insbesondere thermisch getrennten, Türblatts, gekennzeichnet durch die Schritte
- a) Bereitstellen einer ersten Metallblechtafel zum Bilden des ersten Metallblechelements und einer zweiten Metallblechtafel zum Bilden des zweiten Metallblechelements,
- c) Umfalten von Randbereichen der Metallblechtafeln zum Bilden einer U-Profilstruktur,
- d) Umfalten der gesamten U-Profilstruktur und Anpressen, um eine Doppelfaltung zu formen, die einen Teil der äußeren Schmalstirnseitenoberfläche bildet.
- a) providing a first metal sheet panel for forming the first sheet metal member and a second metal sheet panel for forming the second sheet metal member,
- c) folding edge regions of the metal sheet panels to form a U-profile structure,
- d) folding the entire U-profile structure and pressing to form a double fold forming part of the outer narrow face side surface.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens ist gekennzeichnet durch den vor Schritt c) durchzuführenden Schritt:
- b) Ausklinken von umzuformenden Randbereichen der Metallblechtafeln um eine entlang des Randes verlaufende Aufeinanderfolge von Vorsprüngen und Rücksprüngen zu schaffen, wobei die Aufeinanderfolgen von Vorsprüngen und Rücksprüngen an dem ersten und dem zweiten Metallblech komplementär zueinander ausgebildet sind.
- b) notching edge portions of the metal sheet panels to be formed to provide a sequential succession of projections and recesses, the successions of projections and recesses on the first and second metal sheets being complementary to one another.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens ist gekennzeichnet durch die Schritte:
- e) Einlegen eines Füllelements (64) in die U-Profilstruktur,
- f) Einlegen und Verklebung einer Füllung (22) in einen zwischen den U-Profilstrukturen verbleibenden Türblatthohlraum (20) des ersten Metallblechelements (12),
- g) Aufsetzen und Verkleben des zweiten Metallblechelements (14) auf die Füllung (22).
- e) inserting a filling element (64) into the U-profile structure,
- f) inserting and bonding a filling (22) into a door leaf cavity (20) of the first metal sheet element (12) remaining between the U-profile structures,
- g) placing and bonding the second sheet metal element (14) on the filling (22).
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist ein Ziel der Konstruktion, eine möglichst vollständige thermische Trennung zwischen einem Kastenblech und einem Deckelblech eines Türblatts zu erreichen. Hierzu werden Streifen aus Mineralplatte, insbesondere Streifen aus einer Vermiculite-Platte (beispielsweise Thermax®-Streifen) mit Blechstreifen dazwischen eingesetzt. Vorzugsweise wird eine neue besondere Kantengeometrie von Kastenblech und Deckelblech geschaffen. In besonders bevorzugter Ausgestaltung sind sowohl beim Kastenblech als auch beim Deckelblech die Kanten mehrfach umgebogen, so dass der Streifen Füllmaterial nur durch einen geringen Spalt nach außen hin zugänglich ist. Um einen Aufnahmebereich für den Streifen Füllmaterial zu erreichen, gibt es von außen von der äußeren Oberfläche der Stirnseite nach innen hin gesehen, zunächst eine vollständige Umfaltung der Bleche, dann ein U-Profil mit zwei U-Schenkel, die durch einen Steg verbunden sind. Ein U-Schenkel ist Teil einer Doppelfaltung, die einen Profilbereich zum Bilden der äußeren Stirnseite bildet. Ein Steg ist vorzugsweise nach innen hin, parallel zu der Türblattbreitfläche erstreckend ausgebildet; daran schließt sich der weitere U-Schenkel an, der aus dem äußersten, die Kante der Metallblechtafel bildenden Randstreifen geformt ist. Dieser freie Endbereich des U-Profils ist vorzugsweise ausgeklinkt. Vorzugsweise ist hier eine Reihe von Vorsprüngen und Rücksprüngen geschaffen. Vorzugsweise sind sowohl am Kastenblech als auch am Deckelblech entsprechende U-Profilstrukturen gebildet, die spiegelbildlich zueinander angeordnet sind und somit mit ihren U-Profilnuten zueinander reichen. Vorsprünge und Rücksprünge an den freien U-Stegen sind dabei komplementär ausgebildet und greifen im zusammengesetzten Zustand der Metallbleche ineinander. Dadurch wird durch die beiden U-Profilstrukturen insgesamt eine C-Profilstruktur geschaffen, wobei nach außen hin der Spalt offen ist und nach innen hin der so gebildete Seitenhohlraum von dem Türblatthohlraum durch die ineinander greifenden U-Stege getrennt ist.According to a preferred embodiment, an object of the construction is to achieve as complete a thermal separation as possible between a box panel and a cover panel of a door panel. For this purpose, strips of mineral plate, in particular strips of a vermiculite plate (for example Thermax® strips) with metal strips inserted in between. Preferably, a new special edge geometry of box panel and cover sheet is created. In a particularly preferred embodiment, both the box sheet and the cover sheet, the edges are bent several times, so that the strip filler is accessible only by a small gap to the outside. In order to achieve a receiving area for the strip filling material, there is seen from the outside of the outer surface of the front side inwards, first a complete refolding of the sheets, then a U-profile with two U-legs, which are connected by a web. A U-leg is part of a double fold which forms a profile area for forming the outer face. A web is preferably formed inwardly extending parallel to the door leaf broad surface; this is followed by the further U-leg, which is formed from the outermost, the edge of the metal sheet panel forming edge strips. This free end portion of the U-profile is preferably notched. Preferably, a series of projections and recesses is created here. Preferably, corresponding U-profile structures are formed both on the box plate and on the cover plate, which are arranged in mirror image to each other and thus extend to each other with their U-profile grooves. Projections and recesses on the free U-webs are complementary and engage in the assembled state of the metal sheets into each other. As a result, a total C-profile structure is created by the two U-profile structures, wherein the gap is open to the outside and the side cavity thus formed is separated from the door leaf cavity by the interlocking U-webs towards the inside.
Bei einer Ausgestaltung gibt es rechteckförmige Ausklinkungen an Kastenblech und Deckelblech, die dann alternierend ineinander greifen. Eine Verbindung zwischen Kastenblech und Deckelblech erfolgt durch die Streifen aus Füllmaterial, die in dem so gebildeten Seitenhohlraum eingefügt sind.In one embodiment, there are rectangular notches on box plate and cover plate, which then interlock alternately. A connection between the box plate and cover sheet is made by the strips of filler material which are inserted in the side cavity thus formed.
Vorzugsweise ist das Füllmaterial selbst aus mehreren Streifen von Mineralplatte mit einem Blechstück dazwischen ausgebildet. Ein solches mittleres Blechstück zwischen Streifen aus thermisch trennendem Material, welches in dem Seitenhohlraum eingefügt ist, erhöht die Steifigkeit der Stirnbreitseitenprofilierung noch mehr.Preferably, the filler itself is formed of a plurality of strips of mineral plate with a piece of sheet metal therebetween. Such a central piece of sheet metal between strips of thermally-separating material, which is inserted in the side cavity, increases the rigidity of Stirnbreitseitenprofilierung even more.
Gemäß besonders bevorzugter Ausgestaltung berühren sich dabei weder das Kastenblech, noch das Deckelblech, noch der dazwischen befindliche Blechstreifen.According to a particularly preferred embodiment, neither touch the box panel, nor the cover sheet, nor the intervening metal strip.
Eine Befestigung erfolgt vorzugsweise über Befestigungselemente wie beispielsweise Schraubenelemente.An attachment is preferably via fasteners such as screw elements.
Insgesamt ergibt sich eine thermische Trennung und dennoch eine sehr steife Konstruktion.Overall, there is a thermal separation and yet a very rigid construction.
Es gibt verschiedene Ansätze, wie die alternierenden, ineinander greifenden Ausklinkungen aussehen können. Eine Lösung ist eine rechteckige Ausklinkung. Eine andere Lösung wäre eine Art trapezförmige Ausklinkung, so dass Schwalbenschwanz-Strukturen entstehen. Insgesamt können die Bleche so mit derartigen Ausklinkungen formschlüssig hintergreifen. Bei einer derartigen Schwalbenschwanz-förmigen Ausklinkung oder einer sonstigen Ausklinkung mit Hintergriff können sich die Bleche hinterhaken und so eine weitere Versteifung, insbesondere im Brandfall, bewirken.There are different approaches to what the alternating, interlocking notches look like. One solution is a rectangular notch. Another solution would be a kind of trapezoidal notch so that dovetail structures arise. Overall, the sheets can engage behind positively with such notches. In such a dovetail-shaped notch or other notch with Rear grip can hook behind the sheets and so a further stiffening, especially in case of fire, cause.
Vorzugsweise ist die zuvor erläuterte Ausbildung mit C-Profilstruktur, die durch zwei zueinander spiegelbildlich angeordnete U-Profilstrukturen an den Randbereichen der Metallblechelemente gebildet sind, an den vertikal anzuordnenden Schmalstirnseiten (Schlossseite und Bandseite) sowie an der oben horizontal anzuordnenden Schmalstirnseite ausgebildet. An der unten horizontal anzuordnenden Schmalstirnseite ist vorzugsweise eine hierzu unterschiedliche Konstruktion vorgesehen, insbesondere um hier noch eine nach unten offene Türnut, beispielsweise zur Aufnahme von Rauchschutzdichtungen oder Schallschutzmaterialien, zu schaffen. Bei einer bevorzugten Ausgestaltung ist im unteren Bereich lediglich das Kastenblech um Füllmaterial herumgreifend gebogen. Hier kann auch nur ein Streifen aus Füllmaterial vorgesehen sein, also ohne Zwischenschaltung eines weiteren Blechstreifens. Wird hier das Kastenblech durch den Streifen aus Füllmaterial mit einer Metallschraube mit dem Deckelblech verbunden, wird vorzugsweise unterhalb des Schraubenkopfs ein Ring aus thermisch isolierendem Material eingefügt, um die vollständige thermische Trennung zu realisieren. Bei einer derartigen Konstruktion, wo Verbindungen in den oben und seitlich umlaufenden Stirnseitenbereichen lediglich über das Füllmaterial hinweg erfolgt und wo unten Wärmebrücken durch Unterlegscheiben aus thermisch trennendem Material realisiert sind, kann eine völlige thermische Trennung zwischen Kastenblech und Deckelblech erreicht werden.Preferably, the above-described training with C-profile structure, which are formed by two mutually mirror-symmetrically arranged U-profile structures at the edge regions of the sheet metal elements, formed on the vertically arranged narrow end faces (lock side and hinge side) and on the above to be arranged horizontally narrow end face. At the below to be arranged horizontally narrow end face a different construction is preferably provided for this purpose, in particular to here still a downwardly open door groove, for example, for receiving smoke protection seals or soundproofing materials to create. In a preferred embodiment, only the box plate is bent around filling material around in the lower area. Here, only one strip of filler material can be provided, that is without the interposition of another metal strip. If here the box plate is connected by the strip of filling material with a metal screw with the cover plate, a ring of thermally insulating material is preferably inserted below the screw head to realize the complete thermal separation. In such a construction, where connections in the top and side circumferential end portions only occurs over the filler material and where thermal bridges are realized below by washers of thermally isolating material, complete thermal separation between the box panel and the cover sheet can be achieved.
Die bevorzugte Kantengeometrie mit nach innen hin reichendem U-Profil ist durch Kaltumformmaschinen, beispielsweise Rollumformer mit mehreren Rollwerkzeugen, erreichbar. Die erwähnte Doppelfaltung kann beispielsweise durch Erfassung der Profilstruktur von hinten und Anpressen von hinten erreicht werden.The preferred edge geometry with inward-reaching U-profile can be achieved by cold forming machines, such as roller with multiple rolling tools. The aforementioned double folding can be achieved, for example, by detecting the profile structure from behind and pressing from behind.
Bei einer bevorzugten Verfahrensweise zur Herstellung der Kantengeometrie erfolgt eine Faltung von außen nach innen. Zunächst werden die Ausklinkungen an den Blechen zum Herstellen der Aufeinanderfolgen von Vorsprüngen und Rücksprüngen vorgenommen, dann werden die ausgeklinkten Bleche abgefaltet, dann die U-Stege und U-Schenkel gefaltet, anschließend erfolgt die Doppelfaltung mit Anpressen.In a preferred procedure for producing the edge geometry, a folding takes place from outside to inside. First, the notches on the sheets for producing the succession of projections and Made recesses, then the notched plates are folded down, then folded the U-webs and U-legs, then the double folding takes place with pressing.
Zum Zusammenfügen von Füllung und Metallblechen wird bevorzugt eine Verklebung verwendet. Vorzugsweise ist die Füllung des Türblatthohlraumes im Wesentlichen durch eine Mineralfaserplatte gebildet, die großflächig mit den inneren Oberflächen der Türblattbreitseiten verklebt wird. Dadurch erfolgt eine Versteifung des Türblattes nicht alleine über Versteifungsumfaltungen an den Stirnseitenbereichen, der Hauptteil der Versteifung wird durch die Sandwich-Konstruktion der aufeinander liegenden und miteinander verklebten Lagen erreicht. Durch eine großflächige, bzw. vollflächige Verklebung ist die Konstruktion des Türblattes in sich sehr steif, so dass auf Verstärkungen durch zusätzliche Metallstäbe im Bereich der Kanten verzichtet werden kann.For joining of filling and metal sheets bonding is preferably used. Preferably, the filling of the door leaf cavity is essentially formed by a mineral fiber plate, which is glued over a large area with the inner surfaces of the door leaf broadsides. As a result, stiffening of the door leaf does not take place solely via stiffening folds on the front side areas, and the main part of the stiffening is achieved by the sandwich construction of the superposed and glued-together layers. By a large, or full-surface bonding the construction of the door leaf is very stiff in itself, so that can be dispensed with reinforcements by additional metal bars in the edges.
Hierbei ist zu bedenken, dass bei Feuerschutztüren im Brandfall sehr hohe Biegemomente auf die Türblätter wirken. Im Brandfall wird eine der Türblattbreitseiten sehr heiß, während die andere Türblattbreitseite eine weitaus geringere Temperatur hat, was zu unterschiedlichen Ausdehnungen der Metallblechtafeln und zur Verbiegung im Brandfall führt. Durch die Mehrfach-Umfaltungen und die Sandwich-Bauweise mit miteinander stoffschlüssig, aufeinander liegend verbundenen Lagen ist dies jedoch gut beherrschbar, ohne zusätzliche Versteifungselemente einbringen zu müssen.It should be remembered that in fire doors very high bending moments act on the door leaves in case of fire. In case of fire, one of the door leaf broadsides becomes very hot, while the other door leaf broadside has a much lower temperature, which leads to different expansions of the metal sheet panels and bending in case of fire. Due to the multiple folds and the sandwich construction with cohesively connected layers lying on top of each other, however, this is easy to control, without having to bring in additional stiffening elements.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Darin zeigen:
- Fig. 1
- eine Vorderansicht auf eine Türblattbreitseite einer Ausführungsform eines Türblatts;
- Fig. 2
- eine Ansicht auf die schlossseitige Schmalstirnseite des Türblatts von links in
Fig. 1 gesehen; - Fig. 3
- eine Ansicht auf die bandseitige Schmalstirnseite des Türblatts von rechts in
Fig. 1 gesehen; - Fig. 4
- eine Draufsicht auf die obere Schmalstirnseite des Türblatts von oben in
Fig. 1 gesehen; - Fig. 5
- eine Unteransicht auf die untere Schmalstirnseite des Türblatts von unten in
Fig. 1 gesehen; - Fig. 6
- eine Detailansicht des Details VI in
Fig. 3 ; - Fig. 7
- einen Horizontalschnitt entlang der Linie VII-VII durch das Türblatt von
Fig. 1 ; - Fig. 8
- eine Detailansicht des Details VIII von
Fig. 7 ; - Fig. 9
- eine Detailansicht des Details IX von
Fig. 7 ; - Fig. 10
- einen Vertikalschnitt entlang der Linie X-X durch das Türblatt von
Fig. 1 ; - Fig. 11
- eine vergrößerte Detailansicht des Details XI von
Fig. 10 ; - Fig. 12
- eine vergrößerte Detailansicht des Details XII von
Fig. 10 ; - Fig. 13
- eine Ansicht aus dem Inneren eines Türblatthohlraums von
Fig. 1 ohne Füllung entlang der Linie XIII-XIII inFig. 1 ; - Fig. 14
- einen Teil des Schnitts XIV-XIV von
Fig. 1 ohne Füllung des Türblatts; - Fig. 15
- eine perspektivische Explosionsansicht des Türblatts von
Fig. 1 mit den einzelnen Teilen des Türblatts; - Fig. 16
- ein vergrößerter Bereich aus der Darstellung von
Fig. 15 , der den unteren bandseitigen Bereich eines Kastenblechs des Türblatts näher darstellt; - Fig. 17
- einen vergrößerten Bereich der Darstellung von
Fig. 15 im Bereich der oberen Schmalstirnseite der Kastenblech-Konstruktion; - Fig. 18
- einen vergrößerten Bereich der Darstellung von
Fig. 15 im Bereich der unteren Schlossseite der Kastenkonstruktion; und - Fig. 19
- einen vergrößerten Bereich der Darstellung von
Fig. 15 , die eine schlossseitige untere Ecke der Deckelblech-Konstruktion darstellt.
- Fig. 1
- a front view of a door leaf broad side of an embodiment of a door panel;
- Fig. 2
- a view of the lock-side narrow end side of the door leaf from the left in
Fig. 1 seen; - Fig. 3
- a view of the hinge-side narrow end side of the door panel from the right in
Fig. 1 seen; - Fig. 4
- a plan view of the upper narrow side of the door panel from above in
Fig. 1 seen; - Fig. 5
- a bottom view of the lower narrow end side of the door panel from below in
Fig. 1 seen; - Fig. 6
- a detail view of the detail VI in
Fig. 3 ; - Fig. 7
- a horizontal section along the line VII-VII through the door leaf of
Fig. 1 ; - Fig. 8
- a detailed view of the detail VIII of
Fig. 7 ; - Fig. 9
- a detailed view of the detail IX of
Fig. 7 ; - Fig. 10
- a vertical section along the line XX through the door leaf of
Fig. 1 ; - Fig. 11
- an enlarged detail view of the detail XI of
Fig. 10 ; - Fig. 12
- an enlarged detail view of detail XII of
Fig. 10 ; - Fig. 13
- a view from the inside of a door leaf cavity of
Fig. 1 without filling along the line XIII-XIII inFig. 1 ; - Fig. 14
- a part of section XIV-XIV of
Fig. 1 without filling the door panel; - Fig. 15
- an exploded perspective view of the door leaf of
Fig. 1 with the individual parts of the door leaf; - Fig. 16
- an enlarged area from the illustration of
Fig. 15 detailing the lower band-side area of a box panel of the door panel; - Fig. 17
- an enlarged area of the representation of
Fig. 15 in the area of the upper narrow end side of the box-plate construction; - Fig. 18
- an enlarged area of the representation of
Fig. 15 in the area of the lower lock side of the box construction; and - Fig. 19
- an enlarged area of the representation of
Fig. 15 , which represents a lock-side lower corner of the cover sheet construction.
In den beigefügten Figuren ist eine Ausführungsform eines Türblatts 10 für eine Feuerschutztür in Kasten-Deckel-Konstruktion dargestellt. Das Türblatt 10 weist ein erstes Metallblechelement 12 und ein zweites Metallblechelement 14 auf. Die beiden Metallblechelemente 12, 14 sind aus Metallblechtafeln durch Falten gebildet. Das erste Metallblechelement 12 bildet einen Kasten 16; und das zweite Metallblechelement bildet einen Deckel 18. Zwischen dem Kasten 16 und dem Deckel 18 ist ein Türblatthohlraum 20 gebildet, der durch eine Füllung 22 ausgefüllt ist.In the accompanying figures, an embodiment of a
In
Zum Beispiel ist die in
Das Türblatt 10 ist vollständig thermisch getrennt derart ausgeführt, dass die Metallblechelemente 12, 14 nur mittelbar über ein gegenüber Metall schlechter wärmeleitfähigem Wärmeisolationsmaterial 60 verbunden sind. Hierzu ist an den beiden vertikal anzuordnenden Schmalstirnseiten 26, 28 sowie an der oberen horizontal anzuordnenden Schmalstirnseite 30 und innerhalb der Türnut 54 an der unteren horizontal anzuordnenden Schmalstirnseite 32 ein schmaler Spalt 62 zwischen den Metallblechelementen 12, 14 vorgesehen, so dass sich die Metallblechelemente 12, 14 nicht berühren. Die Metallblechelemente 12, 14 sind hier über ein Füllelement 64, 65 mittelbar miteinander verbunden, welches in im Bereich der Schmalstirnseiten 26, 28, 30, 32 vorgesehenen Seitenhohlräumen 66, 68 untergebracht ist. Auf diese Seitenhohlräume 66, 68 wird weiter unten noch näher eingegangen.The
In
Die Ausbildung der Seitenhohlräume 66, 68 sowie der darin eingesetzten Füllelemente 64, 65 wird im Folgenden anhand der Darstellungen in den
Das erste Füllelement 64, welches in
Die Streifen 70, 72 aus Wärmeisolationsmaterial 60 stehen beidseitig über den Verstärkungsstreifen 76 hervor, so dass auch bei Anwendung von Metallblech 78 als Verstärkungsmaterial keine Wärmebrücke oder Kältebrücke zwischen den Metallblechelementen 12, 14 entsteht.The
Die Berandung der Seitenhohlräume 66, 68 sind vorzugsweise durch Umkantungen von Seitenbereichen der die Metallblechelemente 12, 14 bildenden Metalltafeln ausgebildet.The boundary of the
Bei dem in
Wie in
In bevorzugter Ausgestaltung wird die C-Profilstruktur 80, die die Berandung des ersten Seitenhohlraums 66 bildet, teils durch einen Randbereich 88 des ersten Metallblechelements 12 und teils durch einen Randbereich 90 des zweiten Metallblechelements 14 gebildet.In a preferred embodiment, the C-profile structure 80, which forms the boundary of the
Vorzugsweise ist jeder dieser Randbereiche 88 derart geformt, dass er von seinem die jeweilige Außenoberfläche der Schmalstirnseite 26, 28, 30 bildenden, in Dickenrichtung des Türblattes verlaufenden Schmalstirnseitenprofilbereich 92, 94 nach innen zu dem Torblatthohlraum 20 hin gerichtet jeweils zu einem U-Profil 96, 98 ausgeformt ist.Preferably, each of these
Das erste U-Profil 96 des ersten Metallblechs 12 hat einen außenseitigen U-Schenkel 100, daran anschließend einen ersten U-Steg 102 und daran anschließend einen inneren U-Schenkel 104, wobei die U-Schenkel 100 und der diese verbindende U-Steg 102 eine erste U-Profilnut 106 bilden, die zu dem zweiten Metallblechelement 14 hin offen ist.The first U-profile 96 of the
Der Randbereich 90 des zweiten Metallblechelements hat ein entsprechend komplementäres zweites U-Profil 98 mit einem zweiten außenseitigen U-Schenkel 108, einem zweiten U-Steg 110 und einem zweiten inneren U-Schenkel 112. Die beiden zweiten U-Schenkel 108, 112 und der dazwischen liegende zweite U-Steg 110 bilden zusammen eine zweite U-Profilnut 118, die zu der ersten U-Profilnut 106 hin offen ist.The
Wie in
Wie aus den
In
Bei dem in
Die Türnut 54 ist dadurch ausgebildet, dass der erste untere Randbereich 128 des ersten Metallblechelements 12 ausgehend von dem die zweite Türblattbreitseite 58 bildenden Hauptbereich um 180° zurückgefaltet ist, um so einen doppelt gefalteten unteren Profilrandbereich 130 zu bilden, darauf folgt eine Umkantung um 90°, so dass sich der Randbereich 128 weiter in Dickenrichtung erstreckt und den Nutgrund 132 der Türnut 54 bildet. Dieser Nutgrund 132 ist nicht ganz bis zu dem zweiten Metallblechelement 14 hin durchgeführt, sondern endet mit Abstand von diesem.The
Der zweite untere Randbereich 33 des zweiten Metallblechs 14 ist ausgehend von dem die erste Türblattbreitseite 24 bildenden Hauptbereich zunächst um 90° in Dickenrichtung abgebogen, um einen äußersten unteren Profilbereich 134 zu bilden; daraufhin folgt eine Stufenausbildung 136 mit zwei Stufenflanken 138, 140, woraufhin der zweite untere Randbereich 133 einen nach oben hin reichenden Randendstreifen 142 aufweist. Der Randendstreifen 142 ist mit Abstand von dem Nutgrund 132 endend ausgeführt, so dass hier der Spalt 62 zwischen den Metallblechelementen 12, 14 ausgebildet ist. Dadurch ist der zweite Seitenhohlraum 68 an seiner oberen Seite durch den Nutgrund 132 begrenzt und ist an seinen drei anderen Seiten durch den zweiten unteren Randbereich 133 des zweiten Metallblechelements 14 umgriffen. Der zweite untere Randbereich 133 ist mit dem ersten unteren Randbereich 128 durch eine Reihe der beispielsweise als Bohrschrauben 126 ausgebildeten Befestiger 124 befestigt. Hier ist jeweils zwischen einem Schraubenkopf 144 und dem zweiten unteren Randbereich 133, beispielsweise zwischen dem Schraubenkopf 144 und der Stufenflanke 140, ein Ring 146 aus Wärmeisolationsmaterial 60 nach Art einer Unterlegscheibe eingefügt.The second lower edge region 33 of the
Die
Die Füllung 22 ist beispielsweise durch eine Mineralfaserplatte 148 gebildet, die an den Türblattbreitseiten 24, 58 großflächig mit den Innenseiten der Metallblechelemente 12, 14 verklebt wird. Als Wärmeisolationsmaterial 60 sind vorzugsweise Streifen aus einer mineralischen Brandschutzplatte, insbesondere vorzugsweise auf Basis von Vermiculite ausgebildet. Beispielsweise bietet die Firma Knauf eine entsprechende Brandschutzplatte unter dem Markennamen "Thermax" auf dem Markt an. Aus einer solchen Mineralplatte werden die Streifen 70, 72 des ersten Füllelements 64 sowie das zweite Füllelement 65 geschnitten. Auch die Schlossaufnahme 36 wird durch kleine Plattenelemente 150 aus diesem Wärmeisolationsmaterial 60 isoliert. Zusätzliche Streifen 152 aus diesem Wärmeisolationsmaterial 60 werden um die C-Profilstrukturen 80 herum angeordnet, wie dies insbesondere aus den
Der Bereich des Falzes 46 wird ebenfalls durch solche zusätzlichen Streifen 152, die einen in
Bei der Herstellung der Metallblechelemente 12, 14 werden aus Metallblechtafeln durch Kaltumformen der Randbereiche die U-Profile 96, 98 durch Umformungen beginnend von außen nach innen geformt. Zum Schluss erfolgt das Anpressen der Doppelfaltungen der C-Flansche 86.In the manufacture of the
Insgesamt ist somit ein aus kostengünstigen Materialien gebildetes Türblatt 10 geschaffen, welches auch hohe Brandschutzklassen erfüllen kann und zusätzlich besonders wärmedämmend ausgebildet ist. Das Türblatt 10 kann so insbesondere auch als Tür zwischen Räumen mit großen Temperaturunterschieden, beispielsweise als Abschluss zwischen einem Wohnbereich und einer Garage oder als Außentür eingesetzt werden und trägt durch die vollständige thermische Trennung zwischen den Türblattbreitseiten 24, 58 zur Energieeinsparung bei.Overall, thus formed from cost-effective
Aufgrund der Ausbildung der Seitenhohlräume 66, 68 durch Profilstrukturen 80, 96, 98 ergibt sich eine hohe Steifigkeit des Türblattes 10, welche zusätzlich durch den entlang der Schmalstirnseiten 26, 28, 30 laufenden Verstärkungsstreifen 76 weiter versteift wird. Zu einer zusätzlichen Versteifung trägt die Sandwich-Struktur durch Verkleben der Metallblechelemente 12, 14 mit der Füllung 22 bei.Due to the formation of the
Zusammenfassend kann gesagt werden:
- Die Erfindung
betrifft ein Türblatt 10 in Kasten-Deckelbauweise, insbesondere Feuerschutz-Türblatt, mit einem ersten und einem zweiten jeweils aus einer Metallblechtafel gebildeten Metallblechelement 12, 14, die zusammen einen Türblatthohlraum 20 umschließen, und mit einer indem Türblatthohlraum 20eingefügten Füllung 22, wobei an wenigstens einer Schmalstirnseite 26, 28, 30, 32 des Türblatts 10 88, 90; 128, 133Randbereiche 12, 14 einen sich in Längsrichtung der wenigstens einen Schmalstirnseite 26, 28, 30, 32 erstreckenden,der Metallblechelemente 88, 90; 128, 133von den Randbereichen 66, 68 bilden, der durchumgriffenen Seitenhohlraum ein Füllmaterial 74, das thermisch schlechter als das Metallblech leitet, befüllt ist, wobei die 66, 68 umgebenden Randbereiche der Metallblechelemente 12, 14, ohne dass sich dieden Seitenhohlraum 12, 14 einander direkt berühren, mittelbar überMetallblechelemente das Füllmaterial 74 miteinander verbunden sind. Dadurch wird mit einfachen Mitteln und wenig Metallmaterial ein vollständig thermisch getrenntes Türblatt 10 mit besonderer Steifheit ermöglicht.
- The invention relates to a
door leaf 10 in a box-lid construction, in particular fire protection door leaf, with a first and a second 12, 14 respectively formed from a sheet metal panel, which together enclose asheet metal element door leaf cavity 20, and with an inserted in thedoor leaf cavity 20 filling 22, wherein on at least one 26, 28, 30, 32 of thenarrow end face door leaf 10 88, 90; 128, 133 of theedge regions 12, 14 extending in the longitudinal direction of the at least onesheet metal elements 26, 28, 30, 32, of thenarrow end side 88, 90; 128, 133edge regions 66, 68 which is filled by a fillingSide cavity material 74, which conducts thermally worse than the metal sheet, wherein the edge portions of the 12, 14 surrounding thesheet metal elements 66, 68, without theside cavity 12, 14 directly touching each other, indirectly connected to each other via the fillingsheet metal elements material 74. As a result, a completely thermally separateddoor leaf 10 with particular rigidity is made possible by simple means and with little metal material.
- 1010
- Türblattdoor leaf
- 1212
- erstes Metallblechelementfirst sheet metal element
- 1414
- zweites Metallblechelementsecond sheet metal element
- 1616
- Kastenbox
- 1818
- Deckelcover
- 2020
- TürblatthohlraumDoor leaf cavity
- 2222
- Füllungfilling
- 2424
- erste Türblattbreitseitefirst door leaf broadside
- 2626
- vertikal anzuordnende SchmalstirnseiteVertical narrow side to be arranged
- 2828
- vertikal anzuordnende SchmalstirnseiteVertical narrow side to be arranged
- 3030
- horizontal anzuordnende Schmalstirnseitehorizontal narrow side to be arranged
- 3232
- horizontal anzuordnende Schmalstirnseitehorizontal narrow side to be arranged
- 3434
- Schlossseitelock side
- 3636
- SchlossaufnahmeCastle recording
- 3838
- TürschlossLocks
- 4040
- FalleCases
- 4242
- Riegelbars
- 4444
- Bandseitehinge side
- 4646
- erstes Türbandfirst door hinge
- 4747
- zweites Türbandsecond door hinge
- 4848
- Sicherungsbolzensafety bolt
- 5050
- Oberseitetop
- 5252
- Unterseitebottom
- 5454
- TürnutTürnut
- 5656
- Falzfold
- 5858
- zweite Türblattbreitseitesecond door leaf broadside
- 6060
- WärmeisolationsmaterialThermal insulation material
- 6262
- Spaltgap
- 6464
- erstes Füllelementfirst filling element
- 6565
- zweites Füllelementsecond filling element
- 6666
- erster Seitenhohlraumfirst side cavity
- 6868
- zweiter Seitenhohlraumsecond side cavity
- 7070
- erster Streifenfirst strip
- 7272
- zweiter Streifensecond strip
- 7474
- Füllmaterialfilling material
- 7676
- Verstärkungsstreifenreinforcement strips
- 7878
- Metallblechmetal sheet
- 8080
- C-ProfilstrukturC-profile structure
- 8282
- C-StegC-Steg
- 8484
- C-SchenkelC-leg
- 8686
- C-FlanscheC-flanges
- 8888
- Randbereich erstes MetallblechelementEdge region first metal sheet element
- 9090
- Randbereich zweites MetallblechelementEdge region second metal sheet element
- 9292
- Schmalstirnseitenprofilbereich erstes MetallblechNarrow end side profile area first metal sheet
- 9494
- Schmalstirnseitenprofilbereich erstes MetallblechNarrow end side profile area first metal sheet
- 9696
- erstes U-Profilfirst U-profile
- 9898
- zweites U-Profilsecond U-profile
- 100100
- erster außenseitiger U-Schenkelfirst outside U-leg
- 102102
- erster U-Stegfirst underground bridge
- 104104
- erster inneren U-Schenkelfirst inner U-thigh
- 106106
- erste U-Profilnutfirst U-profile groove
- 108108
- zweiter außenseitiger U-Schenkelsecond outside U-leg
- 110110
- zweiter U-Stegsecond underground bridge
- 112112
- zweiter innerer U-Schenkelsecond inner U-thigh
- 118118
- zweite U-Profilnutsecond U-profile groove
- 120a120a
- erste Vorsprünge (an vertikal anzuordnenden Stirnseiten)first projections (on vertical end faces)
- 120b120b
- erste Vorsprünge (an oben horizontal anzuordnender Stirnseite)first projections (on top to be arranged horizontally at the top)
- 121a121
- zweite Vorsprünge (an vertikal anzuordnenden Stirnseiten)second projections (on vertical end faces)
- 121b121b
- zweite Vorsprünge (an oben horizontal anzuordnender Stirnseite)second projections (on top to be arranged horizontally at the top)
- 122a122a
- erste Rücksprünge (an vertikal anzuordnenden Stirnseiten)first recesses (at vertical end faces)
- 122b122b
- erste Rücksprünge (an oben horizontal anzuordnender Stirnseite)first recesses (on top to be arranged horizontally at the top)
- 123a123a
- zweite Rücksprünge (an vertikal anzuordnenden Stirnseiten)second recesses (at vertical end faces)
- 123b123b
- zweite Rücksprünge (an oben horizontal anzuordnender Stirnseite)second recesses (on top side to be arranged horizontally)
- 124124
- Befestigerfasteners
- 126126
- BohrschraubenDrilling screws
- 128128
- erster unterer Randbereichfirst lower edge area
- 130130
- unterer Profilrandbereichlower profile edge area
- 132132
- Nutgrundgroove base
- 133133
- zweiter unterer Randbereichsecond lower border area
- 134134
- unterer Profilbereichlower profile area
- 136136
- Stufenausbildungstep formation
- 138138
- Stufenflankestep flank
- 140140
- Stufenflankestep flank
- 142142
- RandendstreifenRandendstreifen
- 144144
- Schraubenkopfscrew head
- 146146
- Ringring
- 148148
- MineralfaserplatteMineral fibreboard
- 150150
- Plattenelementpanel member
- 152152
- zusätzliche Streifenadditional stripes
- 154154
- Rahmen aus WärmeisolationsmaterialFrame made of heat insulation material
- SS
- Spaltbreitegap width
- FF
- Breite C-FlanschWide C flange
- AA
- Mindestabstandminimum distance
Claims (15)
dadurch gekennzeichnet,
dass wenigstens einer der Seitenhohlräume mit einem Füllelement (64) befüllt ist, der einen ersten Streifen (70) aus Wärmeisolationsmaterial (60) und einen zweiten Streifen (72) aus Wärmeisolationsmaterial (60) als Füllmaterial und zusätzlich einen Verstärkungsstreifen (76) aufweist, der zwischen dem ersten Streifen (70) und dem zweiten Streifen (72) eingebettet ist.Door leaf according to claim 1,
characterized,
in that at least one of the side cavities is filled with a filling element (64) comprising a first strip (70) of heat insulating material (60) and a second strip (72) of heat insulating material (60) as filling material and additionally a reinforcing strip (76) between the first strip (70) and the second strip (72) is embedded.
dadurch gekennzeichnet,
dass der Verstärkungsstreifen (76) aus Metall gebildet ist und mit geringerer Breite als die Streifen (70, 72) aus Wärmeisolationsmaterial (60) ausgebildet ist, wobei die Streifen (70, 72) aus Wärmeisolationsmaterial, vorzugsweise beidseitig, über den Verstärkungsstreifen (76) vorstehen.Door leaf according to claim 2,
characterized,
in that the reinforcing strip (76) is formed of metal and is of smaller width than the strips (70, 72) of heat insulating material (60), wherein the strips (70, 72) of heat insulating material, preferably on both sides, project beyond the reinforcing strip (76).
dadurch gekennzeichnet,
dass der Randbereich (8, 90) wenigstens eines der Metallblechelemente (12, 14) ein U-Profil (96, 98) bildet, das sich an einen einen Teil der Schmalstirnseite (26, 28, 30, 32) bildenden, sich in einer Dickenrichtung des Türblatts (10) erstreckenden, vorzugsweise durch eine Doppelfaltung gebildeten, Profilbereich (92, 94; 86) des Metallblechelements (12, 14) nach innen zu dem Türblatthohlraum (20) hin gerichtet anschließt.Door leaf according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the edge region (8, 90) of at least one of the sheet metal elements (12, 14) forms a U-profile (96, 98) forming in a part of the narrow end face (26, 28, 30, 32) Thickness direction of the door leaf (10) extending, preferably formed by a double folding, profile region (92, 94, 86) of the sheet metal element (12, 14) inwardly to the door leaf cavity (20) directed towards.
dadurch gekennzeichnet,
dass sowohl der Randbereich (88) des ersten Metallblechelements (12) als auch der Randbereich (90) des zweiten Metallblechelements (14) U-profilartig mit zueinander offenen U-Profilnuten (106, 118) ausgeformt sind, so dass die U-Profilnuten (106, 118) zusammen den Seitenhohlraum (68) bilden.Door leaf according to claim 4,
characterized,
in that both the edge region (88) of the first sheet metal element (12) and the edge region (90) of the second sheet metal element (14) are formed in a U-profile with U-profile grooves (106, 118) open to one another, so that the U-profile grooves ( 106, 118) together form the side cavity (68).
dadurch gekennzeichnet,
dass der Seitenhohlraum (68) insgesamt durch eine durch die Randbereiche (88, 90) der Metallblechelemente (12, 14) gebildete C-Profilstruktur (80) umschlossen ist.Door leaf according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the side cavity (68) is enclosed overall by a C-profile structure (80) formed by the edge regions (88, 90) of the sheet metal elements (12, 14).
dadurch gekennzeichnet,
dass die Randbereiche (88, 90) der Metallblechelemente (12, 14) in Schmalstirnseitenlängsrichtung gesehen komplementär zueinander ausgebildete Aufeinanderfolgen von Vorsprüngen (120a, 120b, 121 a, 121 b) und Rücksprüngen (122a, 122b, 123a, 123b) haben, wobei die Vorsprünge (120a, 120b) des einen Metallblechelements (12) in die Rücksprünge (123a, 123b) des anderen Metallblechelements (14) berührungsfrei, insbesondere mit Abstand, ineinandergreifen.Door leaf according to one of the preceding claims,
characterized,
that the edge regions (88, 90) of the sheet metal elements (12, 14) seen in narrow end side longitudinal direction complementary to each other formed successions of projections (120a, 120b, 121 a, 121 b) and recesses (122a, 122b, 123a, 123b), said Protrusions (120a, 120b) of the one sheet metal element (12) into the recesses (123a, 123b) of the other Sheet metal elements (14) non-contact, in particular at a distance, intermesh.
dadurch gekennzeichnet,
dass die Aufeinanderfolge von Vorsprüngen (120a, 120b, 121 a, 121 b) und Rücksprüngen (122a, 122b, 123a, 123b) durch rechteckförmige oder trapezförmige Ausklinkungen an den äußersten Randstreifen der die Metallblechelemente (12, 14) bildenden Metallbleche gebildet sind.Door leaf according to claim 7,
characterized,
in that the succession of projections (120a, 120b, 121a, 121b) and recesses (122a, 122b, 123a, 123b) are formed by rectangular or trapezoidal notches on the outermost edge strips of the metal sheets forming the sheet metal elements (12, 14).
dadurch gekennzeichnet,
dass die Vorsprünge (120a, 120b, 121 a, 121 b) jeweils durch wenigstens einen Befestiger (124), insbesondere Schraube, mehr insbesondere Bohrschraube (126), an das Füllmaterial (74) befestigt sind.Door leaf according to claim 7 or claim 8,
characterized,
in that the projections (120a, 120b, 121a, 121b) are each fastened to the filling material (74) by at least one fastener (124), in particular a screw, more particularly a drilling screw (126).
gekennzeichnet durch wenigstens eines der folgenden Merkmale a) bis d),
und/oder
characterized by at least one of the following features a) to d),
and or
dadurch gekennzeichnet,
dass wenigstens die beiden vertikal anzuordnenden Schmalstirnseiten (26, 28) und eine oben horizontal anzuordnende Schmalstirnseite (30) jeweils mit dem sich längs über die gesamte Schmalstirnseite erstreckenden Seitenhohlraum (66) ausgebildet sind.Door leaf according to one of the preceding claims,
characterized,
in that at least the two narrow end faces (26, 28) to be arranged vertically and a narrow end face (30) to be arranged horizontally above each are formed with the side cavity (66) extending longitudinally over the entire narrow end face.
dadurch gekennzeichnet,
dass an allen Schmalstirnseiten (26, 28, 30, 32) jeweils ein Seitenhohlraum (66, 68) längs über deren gesamte Erstreckung hinweg vorgesehen ist, wobei in einem an den vertikal anzuordnenden Schmalstirnseiten (26, 28) und der oben horizontal anzuordnenden Schmalstirnseite (30) vorgesehenen ersten Seitenhohlraum (66) ein erstes Füllelement (64) mit dem Füllmaterial (74) von den Randbereichen sowohl des ersten als auch des zweiten Metallblechelements außenseitig übergriffen wird, während ein mit einem zweiten Füllelement (65) befüllter zweiter Seitenhohlraum (68) an der unten horizontal anzuordnenden Schmalstirnseite (32) außenseitig lediglich durch den Randbereich (133) nur eines der Metallblechelemente (14) umgriffen wird, wobei zwischen dem unteren zweiten Seitenhohlraum (68) und der Haupterstreckungsebene des anderen Metallblechelements (12) eine untere nach unten offene Türnut (54) ausgebildet ist.Door leaf according to one of the preceding claims,
characterized,
in that a lateral cavity (66, 68) is provided along all the narrow end faces (26, 28, 30, 32) along their entire extension, wherein in a narrow end face (26, 28) to be arranged vertically and the narrow end face ( 30) provided first side cavity (66) a first filling element (64) with the filler (74) from the edge regions of both the first and the second sheet metal element is overlapped on the outside, while with a second filling element (65) filled second side cavity (68) at the below to be arranged horizontally narrow end face (32) on the outside only by the edge region (133) of only one of the sheet metal elements (14) is encompassed, wherein between the lower second side cavity (68) and the main extension plane of the other sheet metal element (12) has a lower downwardly open Door groove (54) is formed.
gekennzeichnet durch den vor Schritt c) durchzuführenden Schritt:
characterized by the step to be performed before step c):
gekennzeichnet durch die Schritte:
characterized by the steps:
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