EP2593573A1 - Klemmkörper für einen elektrischen leiter - Google Patents

Klemmkörper für einen elektrischen leiter

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EP2593573A1
EP2593573A1 EP11738617.7A EP11738617A EP2593573A1 EP 2593573 A1 EP2593573 A1 EP 2593573A1 EP 11738617 A EP11738617 A EP 11738617A EP 2593573 A1 EP2593573 A1 EP 2593573A1
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EP
European Patent Office
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clamping body
aluminum
containing alloy
pocket
clamping
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EP11738617.7A
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Uwe Ambrosy
Michael Schäfer
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Phoenix Contact GmbH and Co KG
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Phoenix Contact GmbH and Co KG
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    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/03—Contact members characterised by the material, e.g. plating, or coating materials
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H01R4/36—Conductive members located under tip of screw

Definitions

  • the invention relates to a clamping body for a
  • electrical conductor with a clamping body pocket which forms a receiving space for receiving the electrical conductor, wherein in a side wall of the clamping body pocket, a threaded bore for receiving a screw is formed.
  • Such trained as a screw terminal clamp body are used for example in electrical terminals, such as terminal blocks or luster terminals.
  • Electrical connection terminals with screw connection are characterized by their high clamping force that can be continuously transmitted to electrical conductors for years. With this type of terminal predetermined high clamping forces can be maintained without fluctuations even when acting on the electrical terminal vibration. Due to these properties, electrical connection terminals with screw connection are also preferred in demanding industrial applications with moving and oscillating machine parts.
  • the clamping body is usually arranged in an insulating material housing.
  • the clamping body pocket of the clamping body may be formed of an electrically conductive material.
  • the screw head of the screw is about one in the
  • Opening provided insulating material housing so that the screw can be rotated with its tip into the receiving space and can clamp an electrical conductor inserted therein. But it is also possible that at When the screw is actuated, the screw pulls the clamp body upwards and presses the conductor against a current bar, so that there is no direct contact between conductor and screw.
  • the clamping body pocket can be made of a bent band-shaped sheet metal element which is bent or folded according to the contour of the clamping body pocket.
  • a steel material or a material containing a brass-containing alloy is usually used.
  • the clamping body pocket can be made of a solid profile, which by
  • machining processes such as sawing, drilling, milling, broaching, tapping, are machined accordingly to obtain the shape of the pinch body pocket.
  • Sheet metal element produced clamping body pocket, the clamping body pocket made of a solid profile has a more uniform outer contour, since no folding or
  • Umbiegestellen must be provided.
  • Clamping pocket can be reduced.
  • made of a solid profile clamping body pockets have a longer trained threaded hole, whereby by means of the screw inserted in the threaded hole a higher torque and thus a higher axial force on the clamped by means of the screw electrical conductor
  • formed clamping body pocket is usually made of a brass-containing alloy, which improved
  • the invention is based on the object to provide a solution in which a clamping body has substantially the properties of a sprag made of a brass-containing alloy body and at the same time complies with the EU directives and the StoffVerbotsver nieen.
  • the object is achieved by the
  • Clamping body bag is formed of an aluminum-containing alloy, which has a tensile strength of 380 N / mm 2 to 480 N / mm 2 . Surprisingly, it has been shown that in the
  • the inventive clamping body or the clamping body pocket of the clamp body meets the EU Directive on unleaded products and the Substance Prohibition Regulation and is also recyclable.
  • the lead additives that are no longer necessary can reduce the production costs of the
  • Clamping body can be reduced. Furthermore, the clamping body by the use of an aluminum-containing alloy for the pinch body pocket a much lower weight than a pinch body pocket made of a brass-containing
  • the aluminum-containing alloy has a tensile strength of 380 N / mm 2 to 480 N / mm 2 , the aluminum-containing alloy and thus the
  • Clamping pocket no or at least only a very small relaxation, so that the operability, in particular the clamping ability or the clamping force of such a clamp body when clamping an electrical conductor has a very long service life, without the clamping effect wears off because of the good mechanical properties , in particular the high tensile strength of the material of the clamping body pocket from 380 N / mm 2 to 480
  • Pinion pocket gives way and due to the
  • a tensile strength of 380 N / mm 2 to 480 N / mm 2 means here that the aluminum-containing alloy used as material for the pinch body pocket has a tensile strength of 380
  • the aluminum-containing alloy contains magnesium.
  • the pinch body pocket can be improved, so that a possible relaxation of the material of the pinch body pocket can be further reduced.
  • the aluminum-containing alloy and thus the pinch body pocket can be improved, so that a possible relaxation of the material of the pinch body pocket can be further reduced.
  • the aluminum-containing alloy has a copper content of 1.2% by weight.
  • the aluminum-containing alloy has a very good corrosion resistance, in particular a very good resistance to contact corrosion, even without the aluminum-containing alloy and thus the
  • aluminum-containing alloy also has a much better corrosion resistance than with a
  • the aluminum-containing alloy has a silicon content ⁇ 1, 4% by weight. More preferably, it is provided that the
  • aluminum-containing alloy is an aluminum wrought 6000 series Al-Mg-Si.
  • the aluminum-containing alloy thus preferably has the constituents aluminum (AI), magnesium (Mg) and silicon (Si).
  • Aluminum wrought 6000 series Al-Mg-Si is characterized by a very high corrosion resistance.
  • the formed from an aluminum wrought 6000 series Al-Mg-Si clamping body pocket has a very good machinability and a very good formability and the material state remains even in thermal
  • the aluminum-containing alloy is AlSilMgCuMn (EN AW-6056).
  • Such an aluminum-containing alloy has a high strength, in particular a high tensile strength, a very good
  • aluminum-containing alloy has a lower weight and lower manufacturing costs than a sprag pocket made of a brass-containing alloy.
  • the clamping body pocket is provided with a surface coating.
  • Surface coating may be formed for example by a nickel coating. Before applying the nickel coating, the surface of the nickel coating
  • Surface coating may also be provided such that the surface of the aluminum-containing alloy of
  • Anchor body pocket is anodized, so that on the surface of an aluminum oxide layer, a so-called hardcoat surface, arises, which acts electrically insulating. Further, it is possible a sub-copper as
  • Clamp bag made of one piece, preferably one
  • Rectangular profile wire is made, which is machined by cutting, broaching and drilling to a clamping body pocket with a receiving space for receiving an electrical conductor and a threaded hole
  • Such made of a solid profile clamping body pockets are hitherto usually made of a brass-containing alloy containing brass or of brass alloys with a Bleianteil. Due to the particular good Zerspannbarkeit the
  • an aluminum-containing alloy clamping body pocket such made of a solid profile clamping body pockets now made of an aluminum-containing alloy having solid profile which does not have lead additives but has substantially the same properties, in particular mechanical properties, as a sprag pocket made of a brass-containing alloy.
  • Clamping body pocket is formed from a curved band-shaped element.
  • Such clamping body pockets are usually made of a steel material or a material with a brass-containing alloy.
  • a clamping body pocket according to the invention made of an aluminum-containing alloy has a particularly better corrosion resistance with equally good or better formability.
  • the invention relates to an electrical
  • Connecting terminal comprising a clamping body as above and further educated.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a
  • Fig. 2 is a schematic sectional view of the in Fig.
  • Fig. 3 is a schematic representation in the form of a
  • FIGS. 1 to 3 Top view of the clamping body according to the invention shown in Fig. 1.
  • the clamping body 10 shown in FIGS. 1 to 3 has a clamping body pocket 12, which is formed from a solid profile and is machined by machining,
  • Clamping body pocket 12 has a receiving space 14, which is in the form of a, as seen in Fig. 2, through-hole, on, through which, not here
  • Receiving space 14 is bounded by a first side wall 16, a second side wall 18, a bottom-side side wall 20 and a ceiling-side side wall 22 of the pinch body pocket 12.
  • a threaded bore 24 for receiving a, not shown here, screw is formed, by means of which the introduced into the receiving space 14 conductor can be clamped and connected.
  • Fig. 3 the terminal block is shown in a plan view of the ceiling-side side wall 22, in which the
  • the clamping body pocket 12 is made of an electrically conductive, lead-free, aluminum-containing alloy, preferably
  • AlSilMgCuMn formed, which has a tensile strength between 380 N / mm 2 and 480 N / mm 2 and is characterized by a particularly good machinability, very good Corrosion resistance, no or very little relaxation properties, low weight and low production costs.

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Abstract

Bei einem Klemmkörper (10) für einen elektrischen Leiter mit einer Klemmkörpertasche (12), welche einen Aufnahmeraum (14) zur Aufnahme des elektrischen Leiters ausbildet, wobei in einer Seitenwand (22) der Klemmkörpertasche (12) eine Gewindebohrung (24) zur Aufnahme einer Schraube ausgebildet ist, soll erreicht werden, eine Lösung zu schaffen, bei welcher der Klemmkörper (12) im Wesentlichen die Eigenschaften eines aus einer messinghaltigen Legierung hergestellten Klemmkörpers aufweist und gleichzeitig den EU-Richtlinien und den StoffVerbotsverordnungen entspricht. Dies wird dadurch erreicht, dass die Klemmkörpertasche (12) aus einer aluminiumhaltigen Legierung ausgebildet ist, welche eine Zugfestigkeit von 380 N/mm2 bis 480 N/mm2 aufweist.

Description

Klemmkörper für einen elektrischen Leiter
Die Erfindung betrifft einen Klemmkörper für einen
elektrischen Leiter mit einer Klemmkörpertasche, welche einen Aufnahmeraum zur Aufnahme des elektrischen Leiters ausbildet, wobei in einer Seitenwand der Klemmkörpertasche eine Gewindebohrung zur Aufnahme einer Schraube ausgebildet ist . Derartige als Schraubanschluss ausgebildete Klemmkörper werden beispielsweise in elektrischen Anschlussklemmen, wie Reihenklemmen oder Lüsterklemmen, eingesetzt. Elektrische Anschlussklemmen mit Schraubanschluss zeichnen sich durch ihre hohen über Jahre konstant auf elektrische Leiter übertragbaren Klemmkräfte aus. Mit diesem Klemmentyp können vorgegebene hohe Klemmkräfte ohne Schwankungen sogar bei auf die elektrische Anschlussklemme wirkenden Vibrationen eingehalten werden. Aufgrund dieser Eigenschaften werden elektrische Anschlussklemmen mit Schraubanschluss auch bei anspruchsvollen industriellen Anwendungen mit bewegten und schwingenden Maschinenteilen bevorzugt eingesetzt.
Zur Ausbildung einer elektrischen Anschlussklemme ist der Klemmkörper üblicherweise in einem Isolierstoffgehäuse angeordnet. Die Klemmkörpertasche des Klemmkörpers kann aus einem elektrisch leitenden Material ausgebildet sein. An einer Seitenwand der Klemmkörpertasche ist eine bis in den Aufnahmeraum des Klemmkörpers geführte Gewindebohrung ausgebildet, in welcher eine Schraube eingesetzt ist. Der Schraubenkopf der Schraube ist über eine in dem
Isolierstoffgehäuse vorgesehene Öffnung zugänglich, so dass die Schraube mit ihrer Spitze in den Aufnahmeraum gedreht werden kann und einen hierin eingeführten elektrischen Leiter klemmen kann. Es ist aber auch möglich, dass bei einer Betätigung der Schraube die Schraube den Klemmkörper nach oben zieht und den Leiter gegen einen Strombalken drückt, so dass kein direkter Kontakt zwischen Leiter und Schraube erfolgt.
Die Klemmkörpertasche kann aus einem gebogenen bandförmigen Blechelement hergestellt sein, welches entsprechend der Kontur der Klemmkörpertasche gebogen bzw. gefalzt ist. Für eine derartige Klemmkörpertasche wird üblicherweise ein Stahlmaterial oder ein Material mit einer messinghaltigen Legierung verwendet. Ferner kann die Klemmkörpertasche aus einem Vollprofil hergestellt sein, welches durch
spanabhebende Verfahren, wie beispielsweise Sägen, Bohren, Fräsen, Räumen, Gewindeschneiden, entsprechend bearbeitet wird, um die Form der Klemmkörpertasche zu erhalten.
Gegenüber einer aus einem gebogenen bandförmigen
Blechelement hergestellten Klemmkörpertasche weist die aus einem Vollprofil hergestellte Klemmkörpertasche eine gleichmäßigere Außenkontur auf, da keine Falt- bzw.
Umbiegestellen vorgesehen werden müssen. Zudem kann eine aus einem Vollprofil hergestellte Klemmkörpertasche mit kleineren Abmessungen als eine aus einem gebogenen
bandförmigen Blechelement hergestellte Klemmkörpertasche ausgebildet sein, wodurch der Platzbedarf der
Klemmkörpertasche reduziert werden kann. Zudem können aus einem Vollprofil hergestellte Klemmkörpertaschen eine länger ausgebildete Gewindebohrung aufweisen, wodurch mittels der in der Gewindebohrung eingeführten Schraube ein höheres Drehmoment und damit eine höhere Axialkraft auf den mittels der Schraube geklemmten elektrischen Leiter
aufgebracht werden kann. Eine aus einem Vollprofil
ausgebildete Klemmkörpertasche besteht meist aus einer messinghaltigen Legierung, welche eine verbesserte
Festigkeit und eine höhere Korrosionsbeständigkeit gegenüber einer Klemmkörpertasche aus Stahl aufweist. Um die Bearbeitung, insbesondere in Bezug auf die
spanabhebende Bearbeitung, der messinghaltigen Legierung zu verbessern, ist es üblich, den Werkstoff des Klemmkörpers und damit die messinghaltige Legierung mit Blei zu versehen bzw. bleihaltige Messinglegierungen zu verwenden. Diese Bleizusätze sind jedoch nachteilig, wenn es darum geht, die EU-Richtlinie für bleifreie Erzeugnisse
(Stoffverbotsverordnung der Elektroindustrie oder die
Altfahrzeugverordnung) zu erfüllen. Zudem ist die
Herstellung von Klemmkörpern mit einer messinghaltigen Legierung relativ teuer.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Lösung zu schaffen, bei welcher ein Klemmkörper im Wesentlichen die Eigenschaften eines aus einer messinghaltigen Legierung hergestellten Klemmkörpers aufweist und gleichzeitig den EU-Richtlinien und den StoffVerbotsverordnungen entspricht. Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch die
Merkmale des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Bei einem Klemmkörper der eingangs näher bezeichneten Art wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die
Klemmkörpertasche aus einer aluminiumhaltigen Legierung ausgebildet ist, welche eine Zugfestigkeit von 380 N/mm2 bis 480 N/mm2 aufweist. Überraschenderweise hat es sich gezeigt, dass bei der
Verwendung einer aluminiumhaltigen Legierung mit einer Zugfestigkeit von 380 N/mm2 bis 480 N/mm2 für eine
Klemmkörpertasche im Wesentlichen die gleichen
Eigenschaften erzielt werden können, wie bei der Verwendung einer mit einem Bleizusatz versehenen messinghaltigen
Legierung. Insbesondere kann eine gleich gute
Zerspanbarkeit des Materials erreicht werden, ohne dass Bleizusätze notwendig sind. Dadurch, dass nunmehr eine Legierung verwendet wird, welche keine Bleizusätze
aufweist, erfüllt der erfindungsgemäße Klemmkörper bzw. die Klemmkörpertasche des Klemmkörpers die EU-Richtlinie für bleifreie Erzeugnisse und die StoffVerbotsverordnung und ist gleichzeitig recycelbar. Zudem können die nun nicht mehr notwendigen Bleizusätze die Herstellungskosten des
Klemmkörpers reduziert werden. Ferner weist der Klemmkörper durch die Verwendung einer aluminiumhaltigen Legierung für die Klemmkörpertasche ein wesentlich geringeres Gewicht auf als eine Klemmkörpertasche aus einer messinghaltigen
Legierung, so dass auch eine Gewichtsersparnis erreicht werden kann. Dadurch, dass die aluminiumhaltige Legierung eine Zugfestigkeit von 380 N/mm2 bis 480 N/mm2 aufweist, weist die aluminiumhaltige Legierung und damit die
Klemmkörpertasche keine oder zumindest nur eine sehr geringe Relaxation auf, so dass die Funktionsfähigkeit, insbesondere die Klemmfähigkeit bzw. die Klemmkraft, eines derartigen Klemmkörpers beim Klemmen eines elektrischen Leiters eine sehr hohe Betriebsdauer hat, ohne dass die Klemmwirkung nachlässt, da durch die guten mechanischen Eigenschaften, insbesondere der hohen Zugfestigkeit des Materials der Klemmkörpertasche von 380 N/mm2 bis 480
N/mm2, verhindert werden kann, dass das Material der
Klemmkörpertasche nachgibt und sich aufgrund der
aufgebrachten Spannung durch die Klemmkraft weitet. Eine Zugfestigkeit von 380 N/mm2 bis 480 N/mm2 bedeutet hierbei, dass die als Material für die Klemmkörpertasche verwendete aluminiumhaltige Legierung eine Zugfestigkeit von 380
N/mm2, 480 N/mm2 oder einem Wert zwischen 380 N/mm2 und 480 N/mm2 aufweist. Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung enthält die aluminiumhaltige Legierung Magnesium. Durch den Zusatz von Magnesium in der aluminiumhaltigen Legierung kann die Festigkeit, insbesondere die Zugfestigkeit, der
aluminiumhaltigen Legierung und damit der Klemmkörpertasche verbessert werden, so dass eine mögliche Relaxation des Materials der Klemmkörpertasche weiter reduziert werden kann. Vorzugsweise weist die aluminiumhaltige Legierung
0,35 - 1,2 Gew.-%, bevorzugt 0,6 - 1,2 Gew.-%, an Magnesium auf .
Bevorzugt ist es vorgesehen, dass die aluminiumhaltige Legierung einen Kupfergehalt von ^ 1,2 Gew.-% aufweist. Durch einen Kupfergehalt in der aluminiumhaltigen Legierung von ^ 1,2 Gew.-% weist die aluminiumhaltige Legierung eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit, insbesondere eine sehr gute Beständigkeit gegen Kontaktkorrosion auf, auch ohne dass die aluminiumhaltige Legierung und damit die
Klemmkörpertasche mit einer zusätzlichen
Oberflächenbeschichtung versehen werden muss. Die
Korrosionsbeständigkeit bleibt über die Betriebsdauer konstant und ist unabhängig von Beschädigungen an der
Oberfläche der aus einer aluminiumhaltigen Legierung bestehenden Klemmkörpertasche. Eine derartige
aluminiumhaltige Legierung weist zudem eine deutlich bessere Korrosionsbeständigkeit auf als mit einer
Oberflächenbeschichtung versehene Stahlmaterialien. Ferner ist es vorteilhafterweise vorgesehen, dass die aluminiumhaltige Legierung einen Siliziumgehalt ^ 1, 4 Gew.- % aufweist. Weiter bevorzugt ist es vorgesehen, dass die
aluminiumhaltige Legierung eine Aluminiumknetlegierung der Serie 6000 Al-Mg-Si ist. Die aluminiumhaltige Legierung weist somit bevorzugt die Bestandteile Aluminium (AI), Magnesium (Mg) und Silizium (Si) auf. Die
Aluminiumknetlegierung der Serie 6000 Al-Mg-Si zeichnet sich durch eine sehr hohe Korrosionsbeständigkeit aus.
Zudem weist die aus einer Aluminiumknetlegierung der Serie 6000 Al-Mg-Si ausgebildete Klemmkörpertasche eine sehr gute spanende Formbarkeit und eine sehr gute Umformbarkeit auf und der Werkstoffzustand bleibt auch bei thermischen
Betriebsbeanspruchungen, insbesondere auch bei
Langzeitbelastungen, bis zu 150 °C stabil. Kurzzeitig höhere Temperaturen bis etwa 180 °C sind ebenfalls
unkritisch.
Nach einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der
Erfindung ist es vorgesehen, dass die aluminiumhaltige Legierung AlSilMgCuMn (EN AW - 6056) ist. Eine derartige aluminiumhaltige Legierung weist eine hohe Festigkeit, insbesondere eine hohe Zugfestigkeit, eine sehr gute
Korrosionsbeständigkeit, eine gute Zerspanbarkeit und
Umformbarkeit , kein oder nur ein sehr geringes
Relaxationsverhalten auf, so dass eine Klemmkörpertasche mit einer derartigen aluminiumhaltigen Legierung im
Wesentlichen die gleichen Eigenschaften wie eine
Klemmkörpertasche aus einer mit Bleizusätzen versehenen messinghaltigen Legierung aufweist, wobei die
Klemmkörpertasche aus einer entsprechenden
aluminiumhaltigen Legierung ein geringeres Gewicht und geringere Herstellungskosten aufweist als eine aus einer messinghaltigen Legierung hergestellten Klemmkörpertasche. Gemäß einer weiter vorteilhaften Ausgestaltung der
Erfindung ist es vorgesehen, dass die Klemmkörpertasche mit einer Oberflächenbeschichtung versehen ist. Die
Oberflächenbeschichtung kann beispielsweise durch eine Nickelbeschichtung ausgebildet sein. Vor Aufbringen der Nickelbeschichtung wird die Oberfläche der
aluminiumhaltigen Legierung der Klemmkörpertasche gebeizt, vorzugsweise zinkatgebeizt . Ferner kann die
Oberflächenbeschichtung auch derart vorgesehen sein, dass die Oberfläche der aluminiumhaltigen Legierung der
Klemmkörpertasche eloxiert wird, so dass an der Oberfläche eine Aluminiumoxidschicht, eine sogenannte Hardcoat- Oberflache, entsteht, welche elektrisch isolierend wirkt. Weiter ist es möglich eine Unterkupferung als
Oberflächenbeschichtung vorzusehen. Es ist jedoch auch möglich gar keine Oberflächenbeschichtung vorzusehen.
Die Klemmkörpertasche ist nach einer weiter vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung aus einem Vollprofil
ausgebildet. Vollprofil bedeutet hier, dass die
Klemmkörpertasche aus einem Stück, vorzugsweise einem
Rechteck-Profildraht, hergestellt ist, welches entsprechend spanend durch Fräsen, Räumen und Bohren bearbeitet ist, um eine Klemmkörpertasche mit einem Aufnahmeraum zur Aufnahme eines elektrischen Leiters und einer Gewindebohrung
auszubilden. Derartige aus einem Vollprofil hergestellte Klemmkörpertaschen werden bisher üblicherweise aus einer mit Bleizusätzen versehenen messinghaltigen Legierung bzw. aus Messinglegierungen mit einem Bleianteil hergestellt. Durch die insbesondere gute Zerspannbarkeit der
erfindungsgemäßen aus einer aluminiumhaltigen Legierung hergestellten Klemmkörpertasche können derartige aus einem Vollprofil hergestellt Klemmkörpertaschen nun aus einem eine aluminiumhaltige Legierung aufweisenden Vollprofil hergestellt werden, welche keine Bleizusätze aufweist, aber im Wesentlichen die gleichen Eigenschaften, insbesondere mechanischen Eigenschaften, aufweist, wie eine aus einer messinghaltigen Legierung hergestellten Klemmkörpertasche.
Alternativ ist es nach einer weiter vorteilhaften
Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die
Klemmkörpertasche aus einem gebogenen bandförmigen Element ausgebildet ist. Derartige Klemmkörpertaschen werden bisher üblicherweise aus einem Stahlmaterial oder einem Material mit einer messinghaltigen Legierung hergestellt. Gegenüber einer insbesondre aus einem Stahlmaterial hergestellten Klemmkörpertasche weist eine erfindungsgemäße aus einer aluminiumhaltigen Legierung hergestellte Klemmkörpertasche eine insbesondere bessere Korrosionsbeständigkeit bei gleich guter oder besserer Umformbarkeit auf.
Ferner betrifft die Erfindung eine elektrische
Anschlussklemme umfassend einen wie vorstehend aus- und weitergebildeten Klemmkörper.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand einer bevorzugten
Ausführungsform näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines
erfindungsgemäßen Klemmkörpers in einer
Seitenansicht ;
Fig. 2 eine schematische Schnittdarstellung des in Fig.
1 gezeigten erfindungsgemäßen Klemmkörpers; und Fig. 3 eine schematische Darstellung in Form einer
Draufsicht auf den in Fig. 1 gezeigten erfindungsgemäßen Klemmkörper. Der in Fig. 1 bis 3 gezeigte Klemmkörper 10 weist eine Klemmkörpertasche 12 auf, welche aus einem Vollprofil ausgebildet ist und durch spanende Bearbeitung,
insbesondere Fräsen, Räumen und Bohren, aus beispielsweise einem Rechteck-Profildraht hergestellt ist. Die
Klemmkörpertasche 12 weist einen Aufnahmeraum 14, welcher in Form einer, wie in Fig. 2 zu sehenden, Durchgangsbohrung ausgebildet ist, auf, durch welche ein, hier nicht
dargestellter, zu klemmender und anzuschließender
elektrischer Leiter eingebracht werden kann. Der
Aufnahmeraum 14 ist durch eine erste Seitenwand 16, eine zweite Seitenwand 18, einer bodenseitigen Seitenwand 20 und einer deckenseitigen Seitenwand 22 der Klemmkörpertasche 12 begrenzt . Wie in Fig. 2 zu erkennen ist, ist in der deckenseitigen Seitenwand 22 eine Gewindebohrung 24 zur Aufnahme einer, hier nicht dargestellten, Schraube ausgebildet, mittels welcher der in den Aufnahmeraum 14 eingeführte Leiter geklemmt und angeschlossen werden kann.
In Fig. 3 ist die Reihenklemme in einer Draufsicht auf die deckenseitige Seitenwand 22 gezeigt, in welcher die
Gewindebohrung 24 vorgesehen ist. Die Klemmkörpertasche 12 ist aus einer elektrisch leitenden bleifreien aluminiumhaltigen Legierung, vorzugsweise
AlSilMgCuMn ausgebildet, welche eine Zugfestigkeit zwischen 380 N/mm2 und 480 N/mm2 aufweist und sich durch eine besonders gute Zerspanbarkeit , sehr gute Korrosionsbeständigkeit, keine oder nur sehr geringe Relaxationseigenschaften, geringes Gewicht und geringe Herstellungskosten auszeichnet.
Bezugszeichenliste
Klemmkörper 10
Klemmkörpertasche 12 Aufnahmeräum 14
Seitenwand 16
Seitenwand 18
Seitenwand 20
Seitenwand 22 Gewindebohrung 24

Claims

Patentansprüche
1. Klemmkörper für einen elektrischen Leiter mit einer Klemmkörpertasche (12), welche einen Aufnahmeraum (14) zur Aufnahme des elektrischen Leiters ausbildet, wobei in einer Seitenwand (22) der Klemmkörpertasche (12) eine Gewindebohrung (24) zur Aufnahme einer Schraube ausgebildet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Klemmkörpertasche (12) aus einer aluminiumhaltigen Legierung ausgebildet ist, welche eine Zugfestigkeit von 380 N/mm2 bis 480 N/mm2 aufweist.
2. Klemmkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die aluminiumhaltige Legierung Magnesium enthält.
3. Klemmkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, dass die aluminiumhaltige Legierung einen Kupfergehalt von -S 1,2 Gew.-% aufweist.
4. Klemmkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die aluminiumhaltige Legierung einen Siliziumgehalt ^ 1,4 Gew.-% aufweist.
5. Klemmkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die aluminiumhaltige Legierung eine Aluminiumknetlegierung der Serie 6000 Al-Mg-Si ist .
6. Klemmkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die aluminiumhaltige Legierung AlSilMgCuMn ist.
7. Klemmkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmkörpertasche (12) mit einer Oberflächenbeschichtung versehen ist.
8. Klemmkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmkörpertasche (12) aus einem Vollprofil ausgebildet ist.
Klemmkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmkörpertasche (12) aus einem gebogenen bandförmigen Element ausgebildet ist.
Elektrische Anschlussklemme umfassend einen Klemmkörpe (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
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DE (1) DE102010027082A1 (de)
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